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Bases y criterios de diseo acordadas con el rea usuaria (Definicin de Normas y


estndares aplicables, detallar requerimientos de diseo de cada funcionalidad, y sus
especificaciones preliminares.

En base al proyecto que se realizar, se aplicar la norma ISA S95 para definir modelos,
terminologa que permitan la interoperacin y fcil integracin entre sistemas de control y
sistemas empresariales, adems se utilizar la ISA SP101 para abordar el diseo,
implementacin y mantenimiento de interfaces hombre mquina (HMI) en los procesos del
proyecto.
ISA S95
Un estndar desarrollado por el comit SP95 para integrar los sistemas de informacin ERP y
los de manufactura MES.
El uso de la norma ISA S95 ser aplicada en las partes 1, 2 y 3 de la misma, quedando
restringida el sistema de negocios contenido dentro de esta norma.
ISA S95 PARTE 1:

Tomando como objetivo para el proyecto la descripcin de las funciones relevantes y


que objetos son normalmente intercambiados entre el dominio de control y el dominio
empresarial, correspondiente a la parte uno de la norma. (Ver figura 1)

Figura 1. Flujo de Informacin entre el ERP y MES

ISA S95 PARTE 2:

La parte dos proporcionar los modelos de objetos formales para el intercambio de


informacin entre los dominios antes mencionados.

ISA S95 PARTE 3:

La parte tres define los modelos de actividad de la gestin de operacin de manufactura


que permite a la empresa controlar la integracin de los sistemas, estableciendo los
siguientes puntos:

ACTIVIDADES:
Operaciones de Produccin

Describe que actividades relacionadas con la produccin que son necesarias en el


sistema de manufactura.
No especifica cmo implementar el software o como estructurar las organizaciones

Operaciones de Manufactura

Operaciones de Calidad
Operaciones de Mantenimiento
Inventario

OPERACIONES DE GESTIN DE MANUFACTURA


Cmo producir?

Los recursos que se van a utilizar, en este caso granza de 2 KG, 36 botes.
El peso de producto que va contener cada bote producido, este puede ser: 15 KG, 30
KG y 45 KG.

Qu se puede producir?

Cuantos botes se han producido.


Lista de Materiales: elctricos, neumticos de cada estacin.

Cundo y Qu producir?

Gestin de rdenes mediante un sistema MES.

Cundo y Qu fue producido?

Recoleccin de datos de cada bote producido.

MODELO DE ACTIVIDAD DE GESTIN DE OPERACIN DEL PRODUCTO


El proyecto seguir un modelo de actividad de gestin de operacin de producto (Ver
figura 2), establecido en esta parte de la norma, definiendo los siguientes pasos:
1. El ERP enva la Definicin de Producto
Para el desarrollo de nuestro proyecto tenemos que se va a llenar botes con granza
monocolor en diferentes pesos: 15gr, 30gr y 45 gr.
2. La parte MES de Gestin de la definicin de producto
Se gestionar un Sistema de Ejecucin de Manufactura para producir botes llenos con
granza monocolor.
3. La Gestin de recursos para el producto conoce todo sobre los recursos
disponibles en la planta.

Como recursos se cuenta con los estudiantes de la materia de CIM para el desarrollo del
proyecto, los conocimientos adquiridos por cada persona y los equipos instalados en el
laboratorio para el desarrollo del proyecto.
4. La Capacidad de Produccin
Se realizar un alcance de la produccin que se puede realizar con 36 botes plsticos y 2
KG de granza.
5. El sistema de negocio ERP prepara el Plan de Produccin
Gestiona que botes y de que peso son los ms factibles para producir, usar y enviar al
sistema de manufactura.
6. Un Plan detallado de produccin es preparado.
Previo a la ejecucin del proceso se tendr lista la materia prima, en este caso la granza,
los botes, las tapas y las etiquetas, todos los elementos que garanticen la correcta
produccin.
7. El Despacho de Produccin enva la solicitud de iniciar la produccin a la
mquina o personal.
El MES empieza a realizar la produccin de botes, esto comprende el envo de
instrucciones, la cantidad de trabajo en proceso.
8. La Ejecucin de produccin ejecuta el trabajo despachado
El sistema comienza el pedido de produccin en modo manual o automtico, adems de
mostrar el progreso de la produccin.
9. Recoleccin de datos de produccin recolecta la informacin desde el sistema
de control.
Adquisicin de datos del sistema y almacenamiento de informacin de la produccin,
10. Anlisis del producto, proceso y produccin son realizados para confirmar y
optimizar la produccin.
Esta actividad es asegurada a travs del Anlisis de desempeo de la produccin.
11. La Trazabilidad de la produccin
Se crea la genealoga de producto desde la materia prima hasta el producto final.
12. El Desempeo de produccin
Finalmente se evala que se realiz, cuanto se consumi de materia prima y los
diferentes indicadores que ayuden al sistema de negocio.

Figura 2. Modelo de actividad de gestin de Operacin de Producto

ISA SP 101
El proyecto aplicar el ciclo de vida para HMIs propuesto por esta norma (Ver figura 3), el cual
nos propone cuatro etapas:

Requerimientos del Sistema


Diseo
Implementacin
Operacin

Las cuales proponen un sistema de mejora continua.

Figura 3. Ciclo de Vida HMI

Adems se aplicarn la Ingeniera de Factores Humanos en los siguientes puntos:


1) Modelo de interaccin del operador proceso (Ver figura 4)

Figura 4. Modelo de Interaccin del operador - proceso

Para el cumplimiento del modelo cada etapa debe cumplir ciertos aspectos citados a
continuacin:
Detectar

La experiencia del operador


Codificacin redundante
Eficacia de alarma
Diseo de la pantalla

Diagnosticar

Organizacin de visualizacin y navegacin


La dependencia de la memoria a corto plazo
Tiempo de cambio de Pantalla

Responder

Procedimientos Operativos
Pantalla de ayuda
La capacidad de respuesta del sistema

Evaluar

Estrategia de Control
Modelo mental del operador
Tiempo de respuesta de Procesos

2) Lmites sensoriales de los usuarios

Consideraciones Visuales
Consideraciones Auditivas

3) Lmites cognitivos de los usuarios

El desempeo de un usuario y los procesos cognitivos subyacentes se ven afectados


por el nivel de carga de trabajo, conocimiento de la situacin, y la compatibilidad
tarea.