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FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE INGENIERA METALURGICA
EXPERIMENTAL N1:
ESTUDIO DE ACEROS ESTRUCTURALES Y DE CONSTRUCCIN
SOLDADOS.
Proceso de soldadura, test de doblado, anlisis metalogrfico y dureza
Alumno
E. A1
E. A2
E. A3
E. A4
E.A5
A.E.
M. Cabello (A1)
-------------
J. Castillo (A2)
--------------
I. Oyarzo (A3)
--------------
R. Pizarro (A4)
-------------
P. Urbina (A5)
-------------
Integrant
es
Martin Cabello T.
Javiera Castillo G.
Ivn Oyarzo C.
Rodrigo Pizarro C.
Profesor
Patricio Urbina M.
Santiago Riveros.
Ayudante
Carlos Cancino.
Fecha
24 de Abril, 2015.
RESUMEN
Esta experiencia consisti en analizar piezas de tres tipos de aceros: Acero
ASTM A-572, A-514 (HSL) y SAE 1045, los cuales fueron sometidos a un
proceso de soldadura por arco elctrico en la empresa Kpfer Hnos. Esta
soldadura fue realizada por un operador calificado por la empresa y
posteriormente preparada para los ensayos de doblado, anlisis qumico y
anlisis metalogrfico, por esto se estudiaron tres muestras de cada acero.
El objetivo de realizar estos ensayos es comparar la soldabilidad de estos
aceros, tomando en cuenta los resultados de los ensayos y analizando los
conceptos de carbono equivalente, dureza, fases presentes, entre otros.
Los ensayos de doblado y anlisis qumico fueron realizados en el laboratorio
del SIMET-USACH. Siendo los datos obtenidos de estos mostrados en las
tablas 5.1 y grficos de la seccin anlisis y resultados. Para la realizacin de
estos dos ensayos, no fue necesario preparar las muestras, ya que el
procedimiento de estos no lo exiga.
Para la realizacin del anlisis metalogrfico fue necesario la preparacin de
las muestras, para lo cual se realiz un desbaste con set de lijas, pulido con
almina 1 y ataque qumico con reactivos. Luego de esto se revisaron
mediante microscopio ptico todas las muestras, fotografiando a distintos
aumentos el metal base, la zona atacada trmicamente y el metal de aporte,
para luego comparar cada acero en base a sus microestructuras.
Posteriormente al anlisis metalogrfico, se realiza un ensayo de dureza a los
tres aceros, para realizar un grfico de dureza v/s posicin en la probeta,
para comparar la variacin de dureza entre las zonas analizadas (metal base,
zat y metal aporte).
Una vez obtenidos los resultados de todos los ensayos, se procedi a
comparar y discutir las propiedades de los tres aceros en base a los objetivos
de la experiencia.
NDICE
1. OBJETIVOS...................................................................................................5
2. INTRODUCCIN TEORICA.............................................................................6
2.1 Acero estructural....................................................................................6
2.2 Tipos de aceros:......................................................................................8
2.2.1 Acero ASTM A-572:..............................................................................8
2.2.2 Acero HSL 700:....................................................................................8
2.2.3 Acero SAE 1045:..................................................................................9
2.3 Soldadura................................................................................................9
2.3.1 Soldadura por arco elctrico..............................................................11
2.3.2 Soldadura por electrodo consumible protegido.................................12
2.4 Ensayo de dureza.................................................................................14
2.4.1 Dureza Brinell....................................................................................14
2.5 Ensayo de Chispa..................................................................................15
2.6 Ensayo de doblado................................................................................16
3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL...............................................................18
3.1 Materiales.............................................................................................18
3.2 Desarrollo..............................................................................................18
3.2.1 Ensayo de doblado:...........................................................................20
3.2.2 Anlisis qumico.................................................................................21
3.2.3 Anlisis metalogrfico........................................................................21
3.2.4 Ensayo de dureza..............................................................................22
4. RESULTADOS..............................................................................................23
4.1 Composicin qumica............................................................................23
4.2 Micrografas..........................................................................................25
4.2.1 Acero ASTM A-572..............................................................................25
4.2.2 Acero HSL..........................................................................................26
4.2.3 Acero 1045.........................................................................................27
4.3 Ensayo de dureza.................................................................................28
4.4 Ensayo de Doblado...............................................................................30
5. DISCUSION Y CONCLUSION........................................................................31
5.1 Discusin..............................................................................................31
5.2 Conclusin............................................................................................32
6. BIBLIOGRAFIA............................................................................................34
1. OBJETIVOS
2. INTRODUCCIN TEORICA
2.1 Acero estructural.
El Acero estructural es uno de los materiales bsicos utilizados en la
construccin de estructuras, tales como edificios industriales y comerciales,
puentes y muelles. Se produce en una amplia gama de formas y grados, lo
que permite una gran flexibilidad en su uso. Es relativamente barato de
fabricar y es el material ms fuerte y ms verstil disponible para la industria
de la construccin.
Se define como acero estructural al producto de la aleacin de hierro,
carbono y pequeas cantidades de otros elementos tales como silicio,
fsforo, azufre y oxgeno, que le aportan caractersticas especficas.
Las propiedades y cualidades del acero estructural son su alta resistencia,
homogeneidad en la calidad y fiabilidad de la misma, soldabilidad, ductilidad,
incombustible, pero a altas temperaturas sus propiedades mecnicas
fundamentales se ven gravemente afectadas, buena resistencia a la
corrosin
en
condiciones
normales.
El acero es ms o menos un material elstico, responde tericamente igual a
la compresin y a la tensin, sin embargo con bastante fuerza aplicada,
puede comenzar a comportarse como un material plstico, pero a diferencia
de los materiales plsticos a mximas solicitaciones puede llegar a la
fractura, pero su comportamiento plstico en tales situaciones como un
terremoto, la fase plstica es til, ya que da un plazo para escapar de la
estructura.
Las aplicaciones comunes del acero estructural en la construccin incluyen
perfiles estructurales de secciones: I, H, L, T, 0, usadas en edificios e
instalaciones para industrias; cables para puentes colgantes, atirantados y
concreto pre esforzado; varillas y mallas electro soldadas para el concreto
reforzado; lminas plegadas usadas para techos y pisos.
Como el acero tiene propiedades prcticamente idnticas a tensin y
compresin, por ello su resistencia se controla mediante el ensayo de
probetas pequeas a tensin. Los elementos de acero pueden unirse
fcilmente, mediante soldadura, pernos o remaches.
%C
mx.
%Si
mx.
%Mn
mx.
%Cr
mx.
%Mo
mx.
%V+N
b mx.
%B
mx.
%S mx.
%P mx.
ASTM
A-514
0,230
0,500
1,350
1,500
0,600
1,000
0,004
0,050
0,040
%C
mx.
%Si
mx.
%Mn
mx.
%Cr
mx.
%Mo
mx.
%V+N
b mx.
%B
mx.
%S
mx.
%P
mx.
HSL
700
0,250
0,550
1,600
1,500
0,600
1,000
0,005
0,015
0,030
%C
mx.
%Si mx.
%Mn mx.
%Cr mx.
%Mo mx.
%V+Nb
mx.
%B mx.
%S mx.
%P mx.
SAE 1045
0,500
0,350
0,900
<0,050
<0,040
2.3 Soldadura.
La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de
dos o ms piezas de un material, (generalmente metales o termoplsticos),
usualmente logrado a travs de la coalescencia (fusin), en la cual las piezas
son soldadas fundiendo, se puede agregar un material de aporte (metal o
plstico), que, al fundirse, forma un charco de material fundido entre las
piezas a soldar (el bao de soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una
unin fija a la que se le denomina cordn. A veces se utiliza conjuntamente
presin y calor, o solo presin por s misma, para producir la soldadura. Esto
est en contraste con la soldadura blanda (en ingls soldering) y la
soldadura fuerte (en ingls brazing), que implican el derretimiento de un
material de bajo punto de fusin entre piezas de trabajo para formar un
enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.
Muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas para la soldadura,
incluyendo una llama de gas, un arco elctrico, un lser, un rayo de
electrones, procesos de friccin o ultrasonido. La energa necesaria para
formar la unin entre dos piezas de metal generalmente proviene de un arco
elctrico. La energa para soldaduras de fusin o termoplsticos
generalmente proviene del contacto directo con una herramienta o un gas
caliente.
Elementos
Imagen 2.3.2
2.4 Ensayo de dureza
La dureza es una condicin de la superficie del material, no representa
ninguna propiedad de la materia y est relacionada con las propiedades
elsticas y plsticas del material. Si bien, es un trmino que nos da idea de
solidez o firmeza, no existe una definicin nica acerca la dureza y se la
suele definir arbitrariamente en relacin al mtodo particular que se utiliza
para la determinacin de su valor.
Los diferentes mtodos desarrollados para medir la dureza en general
consisten en producir una deformacin local, en el material que se ensaya, a
travs de un indentador. Los valores obtenidos son siempre dependientes del
mtodo y las condiciones en las que se ensaya por lo que para que un valor
de dureza sea til y permita su comparacin debe estar acompaada de la
indicacin del mtodo utilizado y las condiciones del ensayo.
2.4.1 Dureza Brinell
Se denomina dureza Brinell a una escala de medicin de la dureza de un
material mediante el mtodo de indentacin, midiendo la penetracin de un
objeto en el material a estudiar. Fue propuesto por el ingeniero sueco Johan
August Brinell en 1900, siendo el mtodo de dureza ms antiguo.
Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras
delgadas. El indentador o penetrador usado es una bola de acero templado
de diferentes dimetros. Para los materiales ms duros se usan bolas de
carburo de tungsteno. En el ensayo tpico se suele utilizar una bola de acero
de 10 a 12 milmetros de dimetro, con una fuerza de 3.000 kilopondios. El
valor medido es el dimetro del casquete en la superficie del material. Las
medidas de dureza Brinell son muy sensibles al estado de preparacin de la
superficie, pero a cambio resulta en un proceso barato, y la desventaja del
Un haz de chispa puede dividirse en tres partes principales las cuales son
Mostradas en la imagen 2.5:
La primera, a la salida de la piedra del esmeril, que se encuentra formada
por rayos rectilneos en los que puede observarse perfectamente el color
caracterstico.
La segunda zona es la de bifurcacin, y algunas veces tiene lugar en ella
algunas explosiones.
La tercera y ltima zona, es donde aparecen la mayor parte de las
explosiones, adopta diversas formas, que se denominan estrellas, gotas,
lenguas, flores, etc.
Imagen 2.5
2.6 Ensayo de doblado
El ensayo de doblado se aplica en fro o en caliente para chapas, cintas,
alambres y tubos, con objeto de determinar la capacidad del metal de
soportar el doblado hasta un ngulo requerido, hasta que los dos planos
sean paralelos, o hasta la coincidencia de las caras. Despus de pasar el
ensayo las probetas no han de tener grietas.
Este ensayo sirve para obtener una idea aproximada sobre el
comportamiento del acero a la flexin o esfuerzo de doblado, necesaria para
prevenir roturas frgiles durante las manipulaciones de doblado y
transporte. Se comienza el ensayo, colocando la pieza sobre dos apoyos,
cuya separacin est normalizada. Se aplica luego una fuerza controlada y
que aumenta paulatinamente hasta que la barra se dobla completamente o
comienzan a aparecer las primeras grietas.
Imagen 2.6
3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.
3.1 Materiales.
3.2 Desarrollo.
Para comenzar la experiencia se realiz una visita a la empresa Kpfer Hnos.
en donde se proporcionaron las muestras de los aceros a analizar durante las
experiencias de laboratorio. En la empresa, un soldador con experiencia se
encarg de realizar la preparacin de las muestras, siendo esta la
entalladura y posterior soldadura (Imagen 3.2.1, imagen 3.2.2, imagen 3.2.3)
con la maquina soldadora (imagen 3.2.4).
4. RESULTADOS.
4.1 Composicin qumica.
Tabla 4.1.1; Composicin qumica de acero ASTM A-572.
elemen
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
to
%
0,169
0,11
1,45
0,023
0,007
0,045
0,059
0,0036
elemen
Al
9
Cu
Co
Ti
Nb
Pb
to
%
0,034
0,03
0,008
0,012
0,011
<0,00
<0,00
0,011
elemen
9
Sb
6
Sn
Zn
As
1
Bi
7
Ta
Ca
to
%
<0,00
0,00
0,02
0,004
0,013
<0,00
0,016
0,0025
elemen
02
Ce
76
Zr
La
2
Se
15
Fe
to
%
<0,00
0,00
0,001
0,021
0,011
97,8
2
24
5
Tabla 4.1.2; Composicin qumica de acero HSL.
elemen
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
to
%
0,166
0,33
1,08
0,014
0,002
0,353
0,136
0,015
elemen
Al
0
Cu
Co
Ti
1
Nb
Pb
to
%
0,032
0,22
0,013
0,016
<0,00
0,002
0,008
<0,00
elemen
Mg
8
B
Sb
Sn
4
Zn
2
As
2
Bi
2
Ta
to
%
<0,00
0,00
0,009
0,028
0,002
0,021
<0,00
0,031
elemen
05
Ca
18
Ce
4
Zr
La
5
Se
15
Fe
to
%
0,001
<0,0
0,002
<0,00
0,021
0,014
97,5
4
02
4
05
Tabla 4.1.3; Composicin qumica de acero SAE 1045.
elemen
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
to
%
0,470
0,175
0,540
0,011
0,001
0,176
0,030
0,0130
elemen
0
Al
0
Cu
0
Co
0
Ti
5
Nb
0
V
0
W
Pb
to
%
0,033
0,029
0,007
<0,00
<0,0
<0,0
0,007
<0,00
elemen
0
Mg
0
B
6
Sb
05
Sn
04
Zn
01
As
6
Bi
2
Ta
to
%
0,000
0,000
0,007
0,010
0,004
0,013
<0,00
0,0240
elemen
5
Ca
8
Ce
3
Zr
0
La
0
Se
0
N
15
Fe
to
%
0,001
<0,00
<0,00
<0,00
0,016
0,013
98,40
20
15
05
00
Acero
CE [%]
ASTM A-572
0.43
HSL
0.44
SAE 1045
0.54
4.2 Micrografas.
4.2.1 Acero ASTM A-572
Imagen 4.2.1; Micrografas del metal base del acero ASTM A-572, donde se
observa ferrita y perlita. A) x500. B) x1000.
A
Imagen 4.2.4; Micrografa metal base de acero HSL x500. A) Presenta perlita
y algo de bainita. B) Presenta martensita.
A
Imagen 4.2.7; Micrografa metal base de acero SAE 1045, donde observamos
perlita y ferrita proeutectoide. A) x500. B) x1000.
A
ta
Imagen 4.2.8; Micrografa zona afectada termicamente (ZAT), presenta
ferrita proeutectoide y colonias perliticas. A) x500. B) x1000.
A
Zonas
Metal
base (1)
Metal
base (2)
ZAT (3)
Material
de aporte
(4)
ZAT (5)
Metal
base (6)
Metal
base (7)
Acero HSL
Dureza [HB]
165.0
336.0
216.0
165.0
362.0
216.0
180.0
362.0
234.0
195.0
180.0
210.0
210.0
249.0
222.0
156.0
214.7
222.0
159.0
214.7
234.0
100.0
50.0
0.0
0
ZONA
4
ZONA
210.0
200.0
190.0
0
4
ZONA
5. DISCUSION Y CONCLUSION.
5.1 Discusin.
La experiencia se dividi en 3 tipos de ensayo: Qumico, dureza y
doblado; Aadiendo micrografas para evaluar el comportamiento de los
aceros.
Analizando los ensayos qumicos; todos los tipos de aceros examinados
presentaron elementos aleantes dentro del rango de valor permitido
para cada uno de ellos, en su mayora menores que el valor mximo
permitido para cada uno de ellos.
Con respecto a los ensayos de dureza; la aleacin ASTM A-572 present
una dureza mayor en la zona afectada trmicamente y en el material de
aporte que en la zona del material base, esto se explica al analizar las
micrografas del acero mostradas en la seccin de resultados, en donde
se aprecia una estructura de matriz ferrtica con perlita en todo rango
del metal, pero con distinta concentracin de perlita; En la zona afectada
trmicamente y en el metal de aporte se aprecia mayor cantidad de
perlita que en el material base, lo que conlleva a un incremento de la
dureza.
La aleacin HSL 700, mostr una variacin increble entre ambos lados
de la probeta examinada, ya que se produjo una variacin de alrededor
de 120 [HB], lo cual es un hecho sbito, debido a que en teora,
debiesen presentar la misma dureza por ser el mismo material base.
Analizando la micrografa del lado de menor dureza, se aprecia una
estructura baintica, hecho que es extrao, ya que supuestamente esta
probeta no fue tratada trmicamente por lo que suponemos que la
soldadura al calentarla provoco un efecto de difusin en este lado, o
bien, la pieza unida de este extremo es diferente a la del otro. Por otro
lado, el otro extremo de mayor dureza, present martensita revenida,
fase que no debera existir por el mismo motivo mencionado
anteriormente. La variacin amplia entre las durezas de cada extremo
de la pieza se debi, a que la fase martenstica es una estructura de
mayor dureza que la baintica. En cuanto a la zona afectada
trmicamente, por ambos costados de la soldadura ocurri un
incremento en la dureza y en la micrografa ambos lados presentaron
martensita revenida, hecho que explica el aumento significativo de la
dureza proporcionalmente a cada lado, ya que en un extremo de la zona
6. BIBLIOGRAFIA
http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4080020/Le
cciones/Capitulo%203/ACERO%20ESTRUCTURAL.htm
http://www.ecured.cu/index.php/Ensayo_de_doblado
http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura
http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_arco
http://www.udb.edu.sv/udb/archivo/guia/mecanicaingenieria/ciencia-de-los-materiales/2014/ii/guia-1.pdf
http://190.105.160.51/~material/materiales/presentaciones/Apunt
eDureza.pdf
http://es.wikipedia.org/wiki/Dureza_Brinell