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Mecnica
Tratamentos Trmicos
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SENAI
Departamento Regional do Esprito Santo
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Esprito Santo
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Superviso
Elaborao
Aprovao
Editorao
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Sumrio
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Generalidades
H muitos sculos atrs o homem descobriu que com
aquecimento e resfriamento podia modificar as propriedades
mecnicas de um ao, isto , torn-los mais duro, mais mole, mais
malevel, etc.
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Tmpera
o tratamento trmico aplicado aos aos com porcentagem igual
ou maior do que 0,4% de carbono.
O efeito principal da tmpera num ao o aumento de dureza.
Fases da tmpera
1 Fase:
Aquecimento A pea aquecida em forno ou forja, at uma
temperatura recomendada. (Por volta de 800C para os aos ao
carbono).
2 Fase:
Manuteno da temperatura Atingida a temperatura desejada
esta deve ser mantida por algum tempo afim de uniformizar o
aquecimento em toda a pea.
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3 Fase:
Resfriamento A pea uniformemente aquecida na temperatura
desejada resfriada em gua, leo ou jato de ar.
Efeitos da Tmpera
1 - Aumento considervel da dureza do ao.
2 - Aumento da fragilidade em virtude do aumento de dureza. (O
ao torna-se muito quebradio).
Reduz-se a fragilidade de um ao temperado com um outro
tratamento trmico denominado revenimento.
Observaes:
1 - A temperatura de aquecimento e o meio de resfriamento so
dados em tabelas:
TMPERA
MATERIAL A
TEMP.
TEMP. DE
COR DO MAT.
RESFRIAR
TEMPERAR
DE
TMPERA
NA TEMP.
EM
PR - AQUEC.
AO
500 C
830 C
Vermelho
gua
500 C
790 C
Vermelho
escuro
gua ou
leo
AO 1.090
500 C
775 C
Vermelho
cereja
leo
AO PRATA
550 C
800 C
Vermelho
escuro
leo
AO
600 C
875 C
Vermelho
claro
leo
550 C
a
900 C
1.300 C
Branco
leo
1.040 a 1.050
AO
1.060 a 1.080
P/ MOLAS
AO
RPIDO
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Revenimento
o tratamento trmico que se faz nos aos j temperados, com a
finalidade de diminuir a sua fragilidade, isto , torn-lo menos
quebradio.
O revenimento feito aquecendo-se a pea temperada at uma
certa temperatura resfriando-a em seguida. As temperaturas de
revenimento so encontradas em tabelas e para os aos ao
carbono variam entre 210C e 320C.
Fases do Revenimento
1 Fase:
Aquecimento Feito geralmente em fornos controlando-se a
temperatura com pirmetro.
Nos pequenos trabalhos os aquecimento pode ser feito apoiandose a pea polida, em um bloco de ao aquecido ao rubro.
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210C
Castanho avermelhado
270C
Amarelo palha
220C
Violeta
280C
Amarelo
230C
Azul escuro
290C
Amarelo escuro
240C
Azul marinho
300C
Amarelo ouro
250C
Azul claro
310C
Castanho claro
260
Azul acizentado
320
2 Fase:
Manuteno da Temperatura Possvel quando o aquecimento
feito em fornos.
3 Fase:
Resfriamento O resfriamento da pea pode ser:
Lento deixando-a esfriar naturalmente.
Rpido mergulhando-a em gua ou leo.
Efeitos do revenimento
Diminui um pouco a dureza da pea temperada, porm aumenta
consideravelmente a sua resistncia aos choques.
Geralmente, toda pea temperada passa por um revenimento,
sendo at comum dizer-se pea temperada ao invs de pea
temperada e revenida.
Recozimento
O recozimento o tratamento trmico que tem por finalidade
eliminar a dureza de uma pea temperada ou normalizar materiais
com tenses internas resultantes do forjamento, da laminao,
trefilao etc..
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Tipos de recozimento
1 - Recozimento para eliminar a dureza de uma pea temperada.
Fazes do recozimento
1 Fase:
Aquecimento A pea aquecida a uma temperatura que varia
de acordo com o material a ser recozido. (Entre 500C e 900C).
A escolha da temperatura de recozimento feita mediante
consulta a uma tabela. Exemplo de tabela:
Material
Temp. de recozimento
Ao 1040 - 1050
800C
Ao 1060 - 1080
785C
Ao 1090
770C
Ao rpido
900C
2 Fase:
Manuteno da temperatura A pea deve permanecer aquecida
por algum tempo na temperatura recomendada para que as
modificaes atinjam toda a massa da mesma.
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3 Fase:
Resfriamento O resfriamento deve ser feito lentamente, tanto
mais lento quanto maior for a porcentagem de carbono do ao.
No resfriamento para recozimento adotam-se os seguintes
processos:
1 - Exposio da pea aquecida ao ar livre. (Processo pouco
usado).
2 - Colocao da pea em caixas contendo cal, cinza, areia ou
outros materiais.
Cementao
Muitas peas de mecnica necessitam ter elevada dureza externa
para resistirem ao desgaste; entretanto, internamente precisam
permanecer moles, para suportarem solavancos.
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Fases da cementao
1 Fase:
Aquecimento
Cementao em caixa:
Cementao em banho:
2 Fase:
Manuteno da temperatura O tempo de durao desta fase
varia de acordo com a espessura da camada que se deseja e da
qualidade do carburante utilizado. (0,1mm a 0,2mm por hora).
3 Fase:
Resfriamento A pea esfriada lentamente dentro da prpria
caixa.
Aps a cementao as peas so temperadas.
Nitretao
um processo semelhante cementao, que se faz aquecendo
o ao a uma temperatura de 500C a 525C na presena de um
gs denominado Nitrognio. Aps algum tempo, obtm-se uma
fina camada, extremamente dura, no havendo necessidade de
se temperar a pea.
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Tipo de ao
SAE
AISI
10XX
11XX
13XX
23XX
25XX
31XX
33XX
303XX
40XX
41XX
C10XX
C11XX
13XX
23XX
25XX
31XX
E33XX
40XX
41XX
43XX
43XX
46XX
46XX
47XX
47XX
48XX
50XX
51XX
501XX
48XX
50XX
51XX
-
511XX
E511XX
521XX
514XX
515XX
61XX
E521XX
61XX
86XX
86XX
87XX
92XX
87XX
92XX
93XX
98XX
950
XXBXX
XXLXX
93XX
98XX
XXBXX
CXXLXX
Aos-carbono comum
Aos de usinagem fcil, com alto S
Aos-Mn com 1,75%Mn mdio
Aos-Ni com 3,5%Ni
Aos-Ni com 5,0%Ni
Aos-Ni-Cr com 1,25%Ni e 0,65%Cr e 0,80Cr
Aos-Ni-Cr com 3,50%Ni, 1,50 e 1,57%Cr
Aos resistentes corroso e ao calor Ni-Cr
Aos-Mo com 0,25%Mo mdio
Aos-Cr-Mo com 0,50% ou 0,95%Cr e 0,12%,
0,20%, 0,25% e 0,30%Mo
Aos-Ni-Cr-Mo com 1,82%Ni, 0,50% ou 0,80%Cr,
0,25%Mo
Aos-Ni-Mo com 0,85% ou 1,82%Ni e 0,20% ou
0,25%Mo
Aos-Ni-Cr-Mo com 1,05%Ni, 0,45%Cr, 0,20% e
0,35%Mo
Aos-Ni-Mo com 3,50%Ni e 0,25%Mo
Aos-Cr com 0,27%, 0,40%, 0,50%Cr e 0,65%Cr
Aos-Cr com 0,80% a 1,05%Cr
Aos para rolamentos de baixo cromo, com
0,50%Cr
Aos para rolamentos de mdio cromo, com
1,02%Cr
Aos para rolamentos de alto cromo, com 1,45%Cr
Aos resistentes corroso e ao calor ao Cr
Aos resistentes corroso e ao calor ao Cr
Aos-Cr-V com 0,60%, 0,80% e 0,95%Cr e 0,10%
ou 0,15%V (mn.)
Aos-Ni-Cr-Mo com 0,55%Ni, 0,50% ou 0,65%Cr,
0,20%Mo
Aos-Ni-Cr-Mo com 0,55%Ni, 0,50%, 0,25%Mo
Aos-Si,Mn com 0,65%, 0,82%, 0,85% ou
0,87%Mn, 1,40% ou 2,00%Si e 0%, 0,17%,
0,32% ou 0,65%Cr
Aos-Ni-Cr-Mo com 3,25%Ni, 1,20%Cr e 0,12%Mo
Aos-Ni-Cr.Mo com 1,00%Ni, 0,80%Cr e 0,25%Mo
Aos de baixo teor em liga e alta resistncia
Aos-boro com 0,0005% de B mn.
Aos-chumbo com 0,15% a 0,35% de chumbo
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