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UNIVERSIDAD TCNICA ESTATAL DE QUEVEDO

FACULTAD CIENCIAS DE LA INGENIERA


CARRERA: INGENIERA INDUSTRIAL.
PROYECTO INTEGRADOR DEL MDULO 5.
TEMA:
ANLISIS SITUACIONAL DE MAQUINAS Y EQUIPOS DE LA EMPRESA
EL ENGRANAJE, QUEVEDO 2016.

AUTORES:
CARREO CHILN DARO JAVIER.
PREZ PAREDES DARWIN MAURICIO.
QUINTO GUZMN RODOLFO ALBERTO.
YPEZ BORRERO JONATHAN ALEXANDER.
COORDINADOR:
ING. JORGE LUIS GUADALUPE ALMEIDA.
QUEVEO

LOS ROS

ECUADOR-2016.

NDICE
1.

RESUMEN EJECUTIVO.............................................................................. 1

2.

INTRODUCCIN........................................................................................ 3
Situacin problemtica.............................................................................. 5

2.1
2.1.1

Ubicacin de la problemtica en forma histrica, espacial y temporal...........5

2.1.2

Descripcin de la problemtica...............................................................5

2.1.3

Problema de investigacin......................................................................5

2.1.4

Delimitacin de los problemas derivados..................................................6


Objetivos................................................................................................ 7

2.2
2.2.1

Objetivo general.................................................................................... 7

2.2.2

Objetivos especficos.............................................................................7

2.3

Justificacin............................................................................................ 8

2.4

Cambios esperados.................................................................................. 9
MARCO TERICO.................................................................................... 10

3.

Fundamentacin terica del proyecto.................................................................10


3.1

Qu es un anlisis situacional?..............................................................10

3.2

Anlisis situacional de mquinas y equipos................................................10

3.2.1
3.3

Aspectos que se analizaran..................................................................10


Variables del estado funcional de las mquinas y equipos............................11

3.3.1.1

Plan de mantenimiento.....................................................................12

3.3.1.2

El mantenimiento correctivo..............................................................12

3.3.1.3

Mantenimiento preventivo.................................................................12

3.3.1.4

Actividades del plan de mantenimiento...............................................13

3.3.2

Competencia del responsable del mantenimiento....................................13

3.3.3

Tiempo total de trabajo de la maquina o equipo.......................................15

3.4

Caracterizacin de las mquinas y equipos................................................16

3.4.1

Torno............................................................................................. 16

3.4.2

Fresadora....................................................................................... 16

3.4.3

Plegadora....................................................................................... 18

3.4.4

Cizalla Hidrulica Cortadora De Metal.................................................19

3.4.5

Soldadura de puntos........................................................................20

3.4.6

Maquina Roladora............................................................................20

3.4.7

Taladro........................................................................................... 21

3.4.8

Taladradora..................................................................................... 22

3.5

Diagrama De Pareto............................................................................... 23

4.

MTODOS TCNICAS INSTRUMENTOS...................................................24

4.1

Materiales utilizados en la investigacin....................................................24

4.1.1

Materiales de campo...........................................................................24

4.1.2
4.1.3

Tcnicas de la investigacin..............................................................24
Equipos y otros................................................................................... 24

4.2

Mtodos utilizados en la investigacin.......................................................25

4.3

Descripcin de las tcnicas aplicadas (mtodos de anlisis).........................25

5.
5.1

MANEJO ESPECFICO DE LA INVESTIGACIN..........................................26


Fuentes, tcnicas e instrumentos de la investigacin...................................26
5.1.1

FUENTES PRIMARIAS.................................................................26

5.1.2

FUENTES SECUNDARIAS............................................................26

5.2

Descripcin del proceso de caracterizacin................................................26

5.3

Cronograma de actividades.....................................................................27

5.4

Presupuesto.......................................................................................... 28

6.

RESULTADOS Y DISCUSIN.....................................................................29

6.1.

Resultados............................................................................................ 29

6.2.

Anlisis de los resultados........................................................................32

6.3.

Discusin.............................................................................................. 33

7.

CONCLUSIONES...................................................................................... 35

8.

RECOMENDACIONES.............................................................................. 36

9.

BIBLIOGRAFA......................................................................................... 37

10.

ANEXOS.............................................................................................. 38

1. RESUMEN EJECUTIVO
Este proyecto de investigacin con el tema ANLISIS SITUACIONAL DE
MAQUINAS Y EQUIPOS, se desarrolla en la empresa metalmecnica EL
ENGRANAJE ubicada en el cantn Quevedo provincia Los Ros, dicha
empresa

se

dedica

al

desarrollo

de

productos

industriales

agroindustriales. Para su produccin la empresa cuenta con mquinaherramientas (torno, fresadora, taladradora, troqueladora, plegadora,
guillotina, roladora, soldadora de punto) y equipos porttiles (taladro,
amoladora, soldadora elctrica). Este conjunto de mquinas y equipos
facilitan las tareas de produccin en serie.
El problema principal de la empresa radica en que no se tiene
conocimientos de la situacin funcional de sus mquinas y equipos. Esto
afecta conservablemente al plan de produccin ya que no se sabe en qu
momento una maquina puede fallar y causar una parada del proceso o lnea
de produccin.
El objetivo principal de este proyecto de investigacin se centra en la
elaboracin de un anlisis situacional de las mquinas y equipos con el fin
de asegurar la fiabilidad y disponibilidad de las mismas.
El anlisis situacional de la mquinas y equipos de una empresa se centra
en la obtencin de datos acerca de las caracterstica y condiciones de
desempeo de cada mquina y equipo disponible en la empresa, tomando
como referencia el historial de fallas se establece una comparacin de los
resultados con los del trabajo de otros autores estrechamente relacionado
con el anlisis situacional de mquinas y equipos industriales.
La variable ms importante que determina el estado funcional de las
mquinas y equipos es el mantenimiento preventivo programado, por eso
en este proyecto se hace nfasis a este tipo de mantenimiento.
Los resultados obtenidos muestran que en la empresa no se dispone de
una plan de manteniendo preventivo programado en el que sistematizan las

tareas de mantenimiento, siendo la razn por la que dos mquinas han


tenido fallas con ms frecuencia.
En la discusin de los resultados con los de otros autores estos han
coincidido en la importancia del manteniendo como variable que determina
el estado funcional de las mquinas y equipos, pero a falta de este tipo
mantenimiento en la empresa, la reparacin de una mquina o equipo
supone la prolongacin de tiempo de paro altos gastos en la bsqueda de
repuestos ya que no disponen de repuestos en bodega.
Se concluye que la empresa al no disponer de un mantenimiento preventivo
es de suma importancia disear un plan de manteniendo preventivo
programado, para garantizar la fiabilidad y disponibilidad de las mquinas y
equipos, que a pesar de que en su mayora son nuevas estas puede sufrir
deterioros si no son atendido regularmente.

2. INTRODUCCIN.
La presente investigacin realizada en la empresa metalmecnica EL
ENGRANAJE, es un aporte para la sociedad industrial, ya que se basa en
2

el anlisis situacional de las mquinas y equipos de la entidad, en este


trabajo de investigacin se indica las pautas necesarias para asegurar el
correcto desempeo de las mquinas, y optimizar la eficacia del rea de
produccin de una empresa metalmecnica.
La empresa EL ENGRANAJE ubicado en el km 1 Av. Quito 202 y Rosita
Paredes fue fundado en el ao 1992, por el seor William Zambrano.
Empez realizando reparaciones de carros y maquinarias agrcolas
utilizando herramientas manuales y tres mquinas

Soldadora, torno y

esmeril. Actualmente la empresa cuenta con mquina-herramientas (torno,


fresadora,

taladradora,

troqueladora,

plegadora,

guillotina,

roladora,

soldadora de punto) y equipos de uso manual (taladro, amoladora,


soldadora elctrica). Este conjunto de mquinas y equipos facilitan las
tareas de produccin en serie.
El propsito de esta investigacin es; realizar un anlisis situacional de las
mquinas y equipos de la empresa metalmecnica EL ENGRANAJE. El
desempeo de las mquinas en las empresas metalmecnicas de la ciudad
de Quevedo es un factor que afecta a la produccin industrial, por tal razn
mediante este proyecto se espera analizar alternativas viables para mejorar
el desempeo y conservacin de las mquinas.
Este proyecto se desarroll utilizando dos metodologas; el diagrama de
Pareto y anlisis FODA los cuales simplificaron el estudio de los datos,
reduciendo as el umbral de incertidumbre en la obtencin de resultados.

INTRODUCTION
This research in-house metallurgical industry "El Engranaje is a contribution
to industrial society, since it is based on the situational analysis of machines
and equipments of the entity, in this research indicates the necessary

guidelines to ensure the correct performance of the machines, to optimize


the efficiency of the production area of a metalworking company.
The company "El Engranaje" metalworking located at km 1 Av. Quito 202
and Rosita a wall was founded in 1992, by Mr. William Zambrano. He began
making repairs of cars and agricultural machinery using hand tools and three
machines welding machine, lathe and grinding. Currently the company has
machines tool (lathe, milling machine, drill, stamping, press brake, guillotine,
bending, and welding point machine) and manual equipment (drill, grinder,
electric welding machine). This set of machines and equipment facilitate the
tasks of production in series.
The purpose of this research is; a situational analysis of machinery and
equipment of the company "El Engranaje" metalworking. Performance of the
machines in the companies metalworking in the city of Quevedo is a factor
affecting industrial production, therefore through this project is expected to
develop a method to improve the performance and maintenance of the
machines.
This project was developed using two methodologies; the diagram of Pareto
and analysis SWOT which simplified the study of the data, reducing thus the
threshold of uncertainty in the obtaining of results.

2.1

Situacin problemtica.

2.1.1 Ubicacin de la problemtica en forma histrica, espacial y


temporal.

La empresa metalmecnica EL ENGRANAJE ubicado en el km 1


Av. Quito 202 y Rosita Paredes fue fundado en el ao 1992, por el seor
William Zambrano siendo solo un taller de reparacin de vehculos y
maquinarias

agrcolas,

con

algunas

mquinas

herramientas

(soldadora, torno, esmeril y prensa de banco). En vista de la creciente


demanda de productos de uso agroindustrial se present las necesidad
de adquirir maquinas herramientas ms complejas que faciliten la
produccin en serie. Ofreciendo as productos como: cartuchos para
escopetas, bisagras torneadas, brida de tubera, granizadora y garrucha
de banano, siendo estos los productos que fomentaron las bases para el
crecimiento de la empresa.

2.1.2

Descripcin de la problemtica.
En la empresa metalmecnica El Engranaje no se tiene la informacin
precisa de la situacin en las que se encuentran sus mquinas y
equipos, esto aumenta el umbral de incertidumbre de la capacidad de
produccin y merma el crecimiento de la empresa. Por tanto esto hace
indispensable que se realice un anlisis situacional de sus mquinas y
equipos, para conocer cules son las mquinas que se estn
desempeando dentro de los rangos de rendimiento establecido en las
normas.

2.1.3

Problema de investigacin.
Cmo afecta la falta de un anlisis situacional de mquinas y equipos a
la capacidad de produccin de la empresa metalmecnica EL
ENGRANAJE?

2.1.4

Delimitacin de los problemas derivados.


Incertidumbre de la disponibilidad de las mquinas y equipos.
Bajo rendimiento de las mquinas y equipos.

Paralizacin de la produccin.
Retraso en las proyecciones de trabajo.

2.2
2.2.1

Objetivos.

Objetivo general.

Desarrollar un anlisis situacional de mquinas y equipos en la


empresa metalmecnica EL ENGRANAJE de Quevedo en el Ao
2016
2.2.2

Objetivos especficos.
Realizar una caracterizacin de las mquinas y equipos de la
empresa.
Identificar mediante el uso de tcnicas de investigacin, cuales
son las condiciones en las que opera las mquinas y equipos de
la empresa.
Realizar una entrevista dirigida al jefe del rea de produccin
para obtener informacin puntual, sobre las mquinas y equipos
con la que cuenta la empresa.

2.3

Justificacin.

La presente investigacin se enfoca a realizar un anlisis situacional de las


mquinas y equipos de la empresa metalmecnica El Engranaje ya que
7

debido al reciente crecimiento de la competencia de otras entidades, la


empresa debe optimizar la produccin dndole importancia a los principios de
eficiencia y eficacia.
Esta investigacin fue realizada con el propsito de aplicar los conocimientos
adquiridos en el transcurso del quinto semestre de la Carrera de Ingeniera
Industrial. El contenido terico de este trabajo permite realizar un anlisis para
determinar el estado funcional de las mquinas y equipos de la empresa EL
ENGRANAJE.
El motivo que nos llev a investigar la situacin de las maquinas en la empresa
metalmecnica EL ENGRANAJE se centra en, determinar el estado
operacional de las mquinas y equipos de tal manera que se pueda optimizar la
produccin en serie. Pensamos que mediante el anlisis situacional de las
mquinas y equipos de la empresa se puede obtener informacin necesaria
para implementar una tcnica de control y as prolongar la vida til de las
mismas.

La produccin de toda empresa industrial est basado en la calidad de


mantenimiento que se provea a cada una de las maquinas equipos, y esto a su
vez determina su situacin operacional. Es de suma importancia tener una
visin a futuro, planificar y programar el mantenimiento para asistir a todas las
mquinas y equipos del rea produccin.

2.4

Cambios esperados.
Atreves de un anlisis se anhelan cambios como:

Reducir los costos de reparaciones.


Aumentar la eficiencia de produccin.
8

Evitar las prdidas de tiempo.


Cumplir a cabalidad con las proyecciones de trabajo.
Mantener la secuencia de produccin.

3. MARCO TERICO.
Fundamentacin terica del proyecto.
3.1 Qu es un anlisis situacional?

Es la accin de reunir y estudiar informacin relativa a uno o ms aspectos de


una organizacin. Tambin, investigacin de los antecedentes que contribuye a
formular mejor el problema de investigacin.
El anlisis situacional tambin se denomina Anlisis FODA, por las iniciales de
las palabras Fortalezas, Oportunidades, Debilidades y Amenazas, dado que
consiste en el estudio meditado y detallado de:
La empresa y su operacin (o nosotros y lo que hacemos), determinando los
factores positivos, que se denominan Fortalezas, y los negativos, llamados
Debilidades.
El Anlisis situacional implica entonces, por una parte, hacer un anlisis
general de la situacin de cules son los aspectos fuertes y dbiles de la
misma.
3.2 Anlisis situacional de mquinas y equipos
Es una tarea que implica la recopilacin de informacin sobre los niveles de
desempeo de las maquias y equipos en condiciones determinadas de trabajo.
Para realizar un anlisis situacional se debe tener mucho conocimiento y tal
vez experiencia sobre las mquinas y equipos que se desea evaluar, ya que se
tomaran en cuenta los mnimos aspectos que determinan el nivel de
rendimiento de dichos equipos.
3.2.1

Aspectos que se analizaran.

Tipo de mquina o equipo.


Caractersticas tcnicas.
Condiciones de trabajo.
Tipo de mquina.
Se refiere a la clase de maquina o equipo a la cual pertenece en el caso de
maquina herramientas puede ser mecnicas o automticas.
Caractersticas tcnicas.

10

Son la cualidades que definen a la maquina o equipo y que se toman en cuenta


para realizar una tarea. Las caractersticas ms comunes son:
Acondicionamiento: Est dado por la exigencia que pueda tener el equipo o
la mquina para un buen funcionamiento.
Accionamiento: Dependiendo si la operacin de la mquina o equipo es fcil o
no.
Capacidad y velocidad: Lo cual estar ligada a la capacidad de realizar el
trabajo y los tiempos que demanda.
Caractersticas de operacin: Sealando las particularidades especficas, si
las hubiera, para la operacin de la mquina o equipo.
Confiabilidad: Relacionada con sus especificaciones en forma general.
Modularidad: En relacin fundamentalmente a la capacidad de trabajo.
Caractersticas especiales: indicaciones que pueden ser muy particulares, en
relacin a otros equipos o mquinas.
Condiciones de trabajo.
Se refiere los aspectos bajo los cuales opera una mquina o equipo.
3.3 Variables del estado funcional de las mquinas y equipos.
Las variables que determinan el estado funcional de una mquina o equipo
son; el mantenimiento que se d a las mquinas y equipos, la competencia del
responsable del mantenimiento, tiempo de total de trabajo.
3.3.1 Mantenimiento.
El mantenimiento se define como un conjunto de actividades desarrolladas con
el fin de asegurar que cualquier activo contine desempeando las funciones
deseadas o de diseo.
3.3.1.1 Plan de mantenimiento.
Un plan de mantenimiento es el conjunto de tareas programadas, agrupadas o
no siguiendo algn tipo de criterio, y que incluye a una serie de equipos de la
planta, que habitualmente no son todos. Hay todo un conjunto de equipos que
se consideran no mantenibles desde un punto de vista preventivo, y en los
11

cuales en mucho ms econmico aplicar una poltica puramente correctiva (en


ingls se denomina run to failure, o utilizar hasta que falle).
3.3.1.2

El mantenimiento correctivo

Es aquel encaminado a reparar una falla que se presente en un momento


determinado. Es el modelo ms primitivo de mantenimiento, o su versin ms
bsica, en l, es el equipo quien determina las paradas. Su principal objetivo es
el de poner en marcha el equipo lo ms pronto posible y con el mnimo costo
que permita la situacin.

Caractersticas

Altos costos de mano de obra, y se precisa de gran disponibilidad de la


misma.

Altos costos de oportunidad (lucro cesante), debido a que los niveles de


inventario de repuestos debern ser altos, de tal manera que puedan
permitir efectuar cualquier dao imprevisto.

Generalmente es desarrollado en pequeas empresas.

La prctica ensea que aunque la filosofa de mantenimiento de la


compaa no se base en la correccin, este tipo de mantenimiento es
inevitable, dado que es imposible evitar alguna falla en un momento
determinado.

3.3.1.3

Mantenimiento preventivo.

Es un tipo de mantenimiento cuyo objetivo consiste en prevenir el fallo. El


mantenimiento preventivo ms comn es el planificado, se basa en el
establecimiento de una rutina de sustitucin de piezas; intervalos peridico y de
tiempo. En la mayora de los casos la sustitucin se realiza sistemticamente,
independientemente del estado de la pieza, basndose en el nmero de ciclos
realizados o el tiempo de trabajo de la mquina y la informacin histrica en
medio entre el fallo del componente. El xito del mtodo radica en una
adecuada eleccin de los intervalos de la sustitucin de la pieza. (Antonio
Prez Gonzlez, 2007)
12

El programa de mantenimiento preventivo.


El programa de mantenimiento de mquina se establece a partir del
seguimiento de los puntos crticos de la mquina que implican riesgos de
parada, deterioro en la calidad y falta de productividad, y responde a los
objetivos que hay que conseguir sobre cuotas de produccin, calidad costes de
mantenimiento. (Ministerio de educacion y cultura de espaa., 1997)
Los programas minimizan a los niveles deseados las actuaciones del
mantenimiento correctivo.
Los programas optimizan los recursos propios, determinan las necesidades de
apoyo externo, y compatibilizan el cumplimiento del plan de mantenimiento y el
plan de produccin.
En la prctica se considera que el xito de un mantenimiento preventivo radica
en el constante anlisis del programa, su reingeniera y el estricto cumplimiento
de sus actividades.
3.3.1.4

Actividades del plan de mantenimiento.

El plan de mantenimiento engloba tres tipos de actividades:


Las actividades rutinarias que se realizan a diario, y que normalmente
las lleva a cabo el equipo de operacin.
Las actividades programadas que se realizan a lo largo del ao.
Las actividades que se realizan durante las paradas programadas.
3.3.2 Competencia del responsable del mantenimiento.
La competencia del ingeniero encargado de mantenimiento depende de la
combinacin de conocimiento y experiencia. Los conocimientos pueden
obtenerse durante un largo periodo de formacin que incluye cursos impartidos
por centros privados, cursos en universidades, etc. Sin embargo, la experiencia
solamente se puede adquirir enfrentndose a los problemas diarios de
mantenimiento en una industria.

13

Ejemplo Gua de plan de mantenimiento para tornos convencionales.

3.3.3 Tiempo total de trabajo de la maquina o equipo.

14

Es el tiempo que la maquina ha trabajado contado en unidad de tiempo, dicho


tiempo debe ser registrado en la hoja de control de la mquina.

Mquina-herramienta.
La mquina herramienta es un tipo de mquina que se utiliza para dar forma a
piezas slidas, principalmente metales. Su caracterstica principal es su falta de
movilidad, ya que suelen ser mquinas estacionarias. El moldeado de la pieza
se realiza por la eliminacin de una parte del material, que se puede realizar
por arranque de viruta, por estampado, corte o electroerosin.
Las mquinas-herramienta son mquinas de precisin y elevado costo, de las
que se esperan un trabajo exacto, alto rendimiento y larga duracin. Su
precisin de trabajo depende esencialmente del montaje y su duracin de unos
cuidados escrupulosos.1
Tipos de mquina herramienta.
Por la forma de trabajar las mquinas herramientas se pueden clasificar en tres
tipos:
De desbaste, que dan forma a la pieza por arranque de viruta.
Prensas, que dan forma a las piezas mediante el corte, el prensado o el
estirado.
Especiales, que dan forma a la pieza mediante tcnicas diferentes como, por
ejemplo, lser, electroerosin, ultrasonido, plasma, etc.

3.4 Caracterizacin de las mquinas y equipos.


1

Hans ppold, 1984 (Tecnologa de los metales para profesionales tcnico-mecnicas) pag
172.

15

3.4.1 Torno.

Una de las mquinas-herramienta ms


importantes en la industria del labrado
de los metales es el torno. Un torno es
un dispositivo en el cual se hace girar
la

pieza

de

trabajo

contra

una

herramienta cortante. A medida que la


herramienta
longitudinal

cortante
y

se

mueve

transversalmente

respecto al eje de la pieza de trabajo,


se genera la forma de la pieza de trabajo.

3.4.2 Fresadora
Las

mquinas

fresadoras

son

mquinas-

herramientas que se utilizan para producir con


precisin una o ms superficies maquinadas
sobre una pieza; esto se efecta mediante uno
o ms cortadores de fresado giratorios que
tienen uno o mltiples bordes cortantes. La
pieza de trabajo se sujeta firmemente sobre la
mesa de trabajo de la maquina o en un
dispositivo de sujecin a su vez sujeto sobre la
mesa. Es entonces puesta en contacto con un
cortador giratorio.
Caractersticas tcnicas de una fresadora
Al seleccionar una fresadora para su adquisicin y para realizar trabajos con
ella, deben tenerse en cuenta varias caractersticas tcnicas de la misma. El
tamao de las piezas a mecanizar est limitado por las dimensiones de la
superficie de la mesa y los recorridos de los elementos mviles. Dependiendo
de las operaciones a realizar, puede ser necesaria la posibilidad de controlar
varios ejes a la vez, como los proporcionados por mesas giratorias o por
16

cabezales divisores, o incluso controlar estos ejes de forma automtica por


CNC, por ejemplo para realizar contorneados. En funcin del material de la
pieza, de las herramientas de corte y de las tolerancias de fabricacin
requeridas, es necesario utilizar diferentes velocidades de corte y de avance, lo
que puede hacer necesaria la posibilidad de operar con gamas de velocidades,
con velocidades mximas y potencias suficientes para lograr flexibilidad en el
sistema de produccin.
Los dispositivos electrnicos de control, desde la visualizacin de cotas hasta
el control numrico, permiten aumentar la productividad y la precisin del
proceso productivo.
Adems, una fresadora debe tener dispositivos de seguridad, como botones de
parada de emergencia (coloquialmente conocidos como setas de emergencia),
dispositivo de seguridad contra sobrecargas (que consiste, bien en un
embrague automtico que desacopla el movimiento de la herramienta cuando
se alcanza un lmite de friccin o se vence la accin de unos muelles, o bien en
un sistema electrnico) y pantallas de proteccin contra la proyeccin de
virutas o partes de la pieza o la herramienta de corte.
Otro aspecto a tener en cuenta es el peso de la mquina, que influye en el
transporte de la misma y las necesidades de cimentacin de la nave para que
las

vibraciones

estn

controladas

en

niveles

admisibles.

Un

buen

funcionamiento de la mquina requiere que sus holguras e imperfecciones


dimensionales estn controladas y no excedan de unas tolerancias
determinadas, para lo cual se realizan inspecciones peridicas. Por esta razn,
las guas de los componentes deslizantes (como los carros de mesa o el
puente) habitualmente son trapezoidales o con forma de cola de milano 3 Los
husillos de accionamiento de los movimientos deslizantes son husillos de bolas
sin juego para disminuir las fuerzas de rozamiento y as ralentizar el
crecimiento de las holguras.

3.4.3 Plegadora.
17

Las

prensas

plegadoras

mquinas

son

diseadas

especialmente para el plegado de


chapas; estas mquinas efectan
varios tipos de plegado teniendo
en cuenta el espesor de la chapa,
se clasifican dependiendo de la
fuerza

motriz

con

la

que

se

produzca el plegado as como tambin de las diversas formas o actuacin de


las fuerzas del prensado. La estructura de estas mquinas estn formadas por
varios elementos ya sea por accionamiento mecnico como hidrulico, el ms
importante lo constituyen las piezas de actuacin, alguna de estas mquinas
permiten controlar la penetracin del punzn.
Caractersticas.
Las caractersticas principales de todos los elementos bsicos como los
laterales, pisn y mordaza estn diseados en perfil tubular de fundicin por lo
que ofrecen una gran resistencia a la flexin.
Los radios interiores mnimos en los mximos espesores son de 1.5 veces el
espesor de la chapa. Los bordes mnimos de plegado oscilan entre 6 o 7 veces
su espesor.
Todos los rganos principales giran sobre cojinetes de bronce fosforoso de alta
clida y los husillos sobre cojinetes de bolas, lo que le da una facilidad de
maniobra sin gran esfuerzo. Los tres principales elementos de la plegadora son
desplazables lo que permite obtener los ms variados perfiles.

3.4.4 Cizalla Hidrulica Cortadora De Metal.


18

El diseo de la barra con oscilacin Agarraderas hidrulicas con

cojinetes de nylon
Ajuste del boquete de la cuchilla
Interruptor elctrico de pie Contador electrnico de movimiento
Gala trasera elctrica NC con lector Digital
Longitud del control de movimiento
Colector hidrulico con separador de unidades
Galga frontal / brazos de soporte con escalas y flip stop
Brazo de encuadre con escala
Galga trasera retrctil
Soportes de esfera
Shadow cut line

Especificaciones de la Cizalla Hidrulica de Guillotina


Tiene una estructura rgida y estable compuesta de placas de acero
soldado para eliminar el inconveniente de la vibracin y el estrs. Posee

avanzado sistema hidrulico asegurando buen desempeo.


Una manija puede ajustar rpidamente la distancia entre las cuchillas con

exactitud.
Cuenta con un rodillo de tres puntos de deslizamiento para eliminar las
grandes distancias y mejorar la calidad del corte. Calibres raseros o
calibres manuales estn disponibles. Tambin cuenta con fijacin manual y
pantalla digital.

3.4.5 Soldadura de puntos.


En trminos simples, la soldadura por puntos consiste en "soldar piezas
superpuestas de metal en pequeos puntos mediante la aplicacin de presin y
corriente elctrica".

19

El tiempo de soldado vara entre 0.01 seg.


a 0.63 seg., segn el grosor del metal, la
fuerza de los electrodos y el dimetro de
l

os mismos.
El equipo bsico que se usa en el proceso
de soldado por puntos consiste de una
estacin de trabajo de escritorio, que

incluye una fuente de poder para soldado, un cabezal de soldadura y


electrodos. Una manufactura ms sofisticada puede usar automatizacin y/o
robtica.

3.4.6 Maquina Roladora.


Descripcin.
La mquina roladora asimtrica
tambin conocida como mquina
dobladora
rodillos,

asimtrica
adopta

una

de

tres

estructura

asimtrica de tres rodillos con el


rodillo superior como el manejo
principal y el rodillo inferior haciendo movimiento vertical para engrapar las
placas suavemente. El accionamiento principal viene de la unin entre el
engranaje del rodillo inferior con el engranaje del rodillo superior. El rodillo
lateral hace movimientos de levantamiento y tiene plegamiento preliminar y
funciones de enrollamiento. La mquina roladora asimtrica est caracterizada
por una estructura compacta, fcil operacin y manutencin conveniente. La
mquina dobladora asimtrica de tres rodillos se utiliza extensivamente en la
industria petrolera, qumica, caldera, estructura metlica, fabricacin de
maquinaria y produccin de vario barriles cilndricos.
Principales Caractersticas.
El rodillo superior de la mquina roladora asimtrica es manual. Debido a su
estructura asimtrica, la mquina dobladora asimtrica de tres rodillos tiene
20

funcin de plegamiento preliminar. Los rodillos de plegamiento son el motor


principal y el rodillo superior puede ser movido para retirar las piezas de
trabajo.
HB Machinery es un fabricante y proveedor profesional de mquina roladora
asimtrica en China. Adems dela mquina dobladora asimtrica de tres
rodillos tambin proveemos mquina roladora con dos rodillos, mquina
roladora de placa con tres rodillos, mquina roladora cnica, mquina roladora
de placa simtrica, maquina dobladora de perfil y roladora de placa, mquina
roladora de tubo para petrleo y gas, mquina roladora marina, mquina
roladora vertical, etc. Nuestra mquina roladora asimtrica (mquina dobladora
asimtrica de tres rodillos) es aceptada de la mejor manera por nuestros cliente
en el extranjero.

3.4.7 Taladro.
Consiste en una barra metlica con un extremo
cortante de uno o ms filos y con una hendidura
helicoidal que recorre la barra desde el filo para
desalojar la viruta que se arranca durante el corte: las
barrenas y las brocas son taladros.
Caractersticas
Las partes o caractersticas que debemos tener en
cuenta

sobre

esta

herramienta

deben

ser

las

siguientes.
Potencia: Expresada en vatios, de 400 a 600 w o ms. Cuanto mayor sea esta
ms variedad de trabajos podremos realizar.
Tipo de porta brocas: Su numeracin 10 13 mm. Nos dice el dimetro
mximo que admiten sus mordazas. El apriete se realiza mediante una llave
especial incorporada en todos los taladros. Hoy en da dicha llave se suprime
en algunos modelos de taladros por un sistema de auto cierre manual.
Velocidades: Normalmente dos o tres, integradas en el gatillo o en la carcasa
del mismo. Nos permite trabajar con diversos materiales.
-Velocidades lentas: Para materiales duros como Acero, Vidrio, Hormign.
21

-Velocidades altas: Para madera y materiales blandos.


Reversibles: Nos permite cambiar el sentido de giro del porta brocas, si es
electrnico (que la regulacin de la velocidad se determina mediante una
pequea ruedecilla, incorporada en el gatillo o en la carcasa del taladro) nos
servir como atornillador.
Variador Electrnico: Situado en el gatillo o en la carcasa de la maquina nos
permitir trabajar a la misma velocidad aunque tropecemos con algn
obstculo. En los taladros reversibles es muy til para atornillar y destornillar
con precisin.
Percusin: Permite simultanear la accin de taladro con la de un intenso
martilleo en el material que se est perforando, preferiblemente sobre
hormign. Ciertos taladros aaden otra funcin y es la de cincelado,
aprovechando el golpe reforzado y parando la rotacin del mandril se consigue
tal efecto.
3.4.8

Taladradora.
El taladro es una mquina herramienta con la que se
mecanizan la mayora de los agujeros que se hacen a
las piezas en los talleres mecnicos. Destacan estas
mquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos
movimientos: El de rotacin de la broca que le imprime
el motor elctrico de la mquina a travs de una
transmisin por poleas y engranajes, y el de avance
de penetracin de la broca, que puede realizarse de
forma manual sensitiva o de forma automtica, si

incorpora transmisin para hacerlo.

3.5 Diagrama De Pareto.

22

Es un grfico que representa en forma ordenada el grado de importancia que


tienen los diferentes factores en un determinado problema, considerando la
frecuencia con que ocurre cada uno de los factores.
Su nombre se debe a Wilfrido Pareto, economista italiano que centraba su
atencin en los POCOS VITALES CONTRA LOS MUCHOS TRIVIALES.
EL 80% DE TODOS LOS PROBLEMAS PROVIENEN DEL 20% DE LAS
CAUSAS.
Construccin del diagrama de Pareto.
Distribucin de las frecuencia en orden descendente de mayor a menor.
Clculo de la frecuencia absoluta.
Clculo de la frecuencia absoluta en funcin de su porcentaje.
Representacin grfica de los datos calculados, en el cual uno de los
ejes verticales representar las frecuencias y el otro eje vertical
representar la frecuencia absoluta en porcentaje.
Trazado de una lnea horizontal a la atura del 80%, hasta cortar la
grfica de la frecuencia absoluta, desde ese punto se traza una lnea
vertical que corte el eje horizontal de las observaciones.

Anlisis de los resultados del diagrama de Pareto.


Los problemas que se encuentran dentro del rectngulo formado por las lneas
razadas, son lo que necesitan solucin con prioridad.

23

4. MTODOS TCNICAS INSTRUMENTOS.


4.1 Materiales utilizados en la investigacin.
4.1.1

Materiales de campo.
Dentro de los materiales y equipos utilizados en el proceso de la
investigacin se detallan los siguientes:

Cmara.

Computadora.

Cuaderno de apuntes.

en drive.

4.1.2 Tcnicas de la investigacin.


Entrevista.
Se elabora un cuestionario con preguntas dirigidas al jefe del rea
productiva para obtener informacin referente a las condiciones de
trabajo y rendimiento de las mquinas.
Observacin.
Con esta tcnica se consigue identificar las mquinas, su estado
fsico y como estn distribuidas en el rea de produccin.

4.1.3 Equipos y otros.

DESCRIPCIN

CANTIDAD

Equipos informticos y electrnicos


Computador

Cmara fotogrfica

Memoria USB

24

4.2 Mtodos utilizados en la investigacin.


Investigacin descriptiva no experimental.
Este mtodo se utiliza para describir los elementos que influyen en el
problema de investigacin sin inducir factores que provoquen cambio en
dicho problema.
Investigacin Bibliogrfica.
Este tipo de investigacin permite recopilar la informacin en fuentes de
carcter bibliogrficas, como libros, internet y datos estadsticos, que
posteriormente sern utilizadas como referencia para determinar los
resultados de la investigacin.
Investigacin de campo.
La investigacin de campo se realiza aplicando las tcnicas de
observacin y entrevista para obtener informacin precisa de la situacin
real de las mquinas y equipos.
4.3 Descripcin de las tcnicas aplicadas (mtodos de anlisis).
Mtodo Deductivo.
Se parte de informacin y conocimientos generales obtenidos en
fuentes bibliogrficas, internet para relacionarlo con los problemas
particulares, los cuales se han derivado del problema general.
Analtico.
Por medio de este mtodo se puede estudiar los resultados y
compararlos con estndares que rigen el nivel de desempeo de las
mquinas y equipos industriales.

25

5. MANEJO ESPECFICO DE LA INVESTIGACIN.


5.1 Fuentes, tcnicas e instrumentos de la investigacin
5.1.1

FUENTES PRIMARIAS.

Informacin recopilada a travs de la entrevista realizada a la empresa.

5.1.2 FUENTES SECUNDARIAS.


Informacin adquirida a travs del internet para solventar el tema
investigado.
5.2 Descripcin del proceso de caracterizacin.

Orientacin por parte del coordinador de proyecto.


Seleccin de la empresa en la cual se elabor el proyecto.
Visita a la empresa industrial EL ENGRANAJE, para conocer el rea de
produccin y por ende conocer las mquinas que disponen.
Con toda la informacin que se obtuvo se desarroll el proyecto
integrador.
Se visita nuevamente las instalaciones de la empresa para realizar una
entrevista dirigida al jefe de produccin en el rea de mquinas.

26

5.3

Cronograma de actividades.

MESES

MAYO

ACTIVIDADES
Orientacin del coordinador de

JUNIO
3

JULIO
3

modulo.
Seleccin de la empresa
Visitas a la Empresa EL
ENGANAJE
Revisin de los avances del
proyecto
Conceso del grupo
Realizar entrevista.
Entrega final del proyecto
integrador.
Defensa y sustentacin

27

AGOSTO
3

SEPTIEMBRE
4

AM=100%
CA=75%
NA=50%
AZ=25%
RO=0%

5.4 Presupuesto

Rubros

Costo Total

Equipos de Computacin

$ 20

Suministros de Oficinas

$ 20

Gastos de transporte y viticos

$ 35

Total

$ 75

6. RESULTADOS Y DISCUSIN.

28

6.1. Resultados.
Mediante las tcnicas de entrevista y observacin se obtuvo datos que se
deducen en tres variables principales, que inciden en el estado funcional de las
mquinas y equipos; averas comunes de las mquinas, mantenimiento y su
distribucin en el rea de produccin.

6.1.1.

Averas comunes de las mquinas.

Datos.

MAQUINAS

AVERAS. (Comunes)

Torno.
Fresadora.
Taladro.
Troqueladora.
Plegadora.
Guillotina.
Roladora.
Soldadora de punto.

Sistema elctrico
Sistema elctrico
Nuevo
Nuevo
Dao del manmetro
Dao de las cuchillas
Nuevo
Dao de electrodos

FRECUENCIA
(ltimo ao)
3 veces
2 veces

1 vez
1 vez
1 vez

TABULACIN DE DATOS.
MAQUINAS

FRECUENCIA

FRECUENCIA %.

FRECUENCIA

Torno.

37,5

ABSOLUTA
37,5

29

Fresadora.
Plegadora.
Guillotina.
Soldadora de punto.
Roladora.
Taladro.
Troqueladora.
Total

2
1
1
1
0
0
0
8

25
12,5
12,5
12,5
0
0
0
100

Diagrama de Pareto.

Problemas relevantes.
Averas del torno.
Averas de la fresadora.
Averas Plegadora.
Soluciones para las averas comunes del torno y fresadora.
Realizar mantenimientos en el sistema elctrico de la mquina.
Realizar mantenimientos en las instalaciones elctricas de la planta.

30

62,5
75
87,5
100
100
100
100

Soluciones para las averas comunes de la plegadora.


Realizar mantenimientos en el sistema elctrico de la mquina.
Realizar ajustes a las piezas mviles del manubrio de la mquina.
1. Mantenimiento.- La empresa no dispone de un plan de mantenimiento
preventivo programado, sin embargo realiza tareas que suponen un
mantenimiento emprico, ya que se basan en los conocimientos adquiridos
a travs de la experiencia al operar las mquinas y equipos, a esto se
suma el hecho de que no dispone de un stock de repuestos en caso de
fallo de alguna mquina.
2. Distribucin de las maquinas en la planta.- El espacio fsico con el que
cuenta la empresa es muy reducido tomando en cuenta la ubicacin de 20
elementos entre mquinas y equipos, debido a esto las distribucin de las
maquinas no es la ms eficiente, esto genera que; al movilizar los
materiales para trabajar (materia prima), estos agredan las partes fsicas
externas de las maquinas lo cual provoca el deterioro de las mismas.

6.2.

Anlisis de los resultados.

Las mquinas y equipos de la empresa metalmecnica el engranaje en su


mayora tienen poco tiempo de uso por lo que se puede asegurar que sus
niveles de rendimientos son aceptables, pero a travs del diagrama de Pareto
se determin que existen dos mquinas (torno y fresadora) que presenten una
alta frecuencia de fallas en el ltimo ao. Precisamente en el anlisis de los
datos del diagrama de Pareto, se obtiene que la causa que ha provocado la
falla de las maquinas mencionadas se debe a factores en los sistemas
elctricos de la maquina o de las instalaciones.

31

6.3.

Discusin.

El estado funcional de las mquinas y equipos de una empresa


metalmecnica

depende

fundamentalmente

del

mantenimiento

preventivo que se les da a cada mquina. De aqu la importancia de


tener un plan de mantenimiento definido, que ayude a facilitar las
planificacin de las actividades de mantenimiento.
Teoras de algunos autores.
1. Segn los autores; Antonio Prez Gonzlez, Pablo Jess Rodrguez
Cervantes, Joaqun Lus Sancho Br en su libro Mantenimiento
mecnico de mquinas.
32

El mantenimiento preventivo es un tipo de mantenimiento cuyo objetivo


consiste en prevenir el fallo. El mantenimiento preventivo ms comn es
el planificado, se basa en el establecimiento de una rutina de sustitucin
de piezas a intervalos peridicos e tiempo. En la mayora de los casos la
sustitucin se realiza sistemticamente, independientemente del estado
de la pieza, basndose en el nmero de ciclos realizados o el tiempo de
trabajo de la mquina y la informacin histrica en medio entre el fallo
del componente. El xito del mtodo radica en una adecuada eleccin
de los intervalos de la sustitucin de la pieza.
2.

Segn el libro Mantenimiento y servicios a la produccin del


Ministerio de educacin y cultura de Espaa.
El programa de mantenimiento de maquina se establece a partir del
seguimiento de los puntos crticos de la mquina que implican riesgos de
parada, deterioro de la calidad y falta de productividad, y responde a los
objetivos que hay que conseguir sobre cuotas de produccin, calidad
costes de mantenimiento.
Los programas minimizan a los niveles deseados las actuaciones del
mantenimiento correctivo.
Los programas optimizan los recursos propios, determinan las
necesidades de apoyo externo, y compatibilizan el cumplimiento del plan
de mantenimiento y el plan de produccin.

Comparacin.
Las teoras de los autores citados coinciden en la importancia del
mantenimiento preventivo programado, como la variable ms importante que
determina la situacin funcional de las mquinas y equipos de una empresa,
adems incide en el cumplimiento de los planes de produccin. Pero la
empresa metalmecnica EL ENGRANAJE no ha tomado en cuenta estos
concepto de importancia del mantenimiento preventivo programado. Puesto
que el mantenimiento realizado es emprico y no se lleva un registro en el que
se detallen las fallas, tiempo de paro, costo del mantenimiento o reparacin,
33

piezas intervenidas o sustituidas. Lo cual ha generado que no se pueda


determinar con facilidad la situacin funcional y de rendimiento de las mquinas
y equipos.
Adems, segn el libro manteniendo y servicios a la produccin, el o los
responsables del mantenimiento debe tener conocimiento y experiencia en el
anlisis y manejo de los fallos en las mquinas. Pero en la empresa EL
ENGRANAJE a pesar de que los operarios quienes son los que realizan las
actividades de mantenimiento, son personas con experiencia, estos no
disponen del suficiente conocimiento acerca de procedimientos para realizar el
mantenimiento, esto genera ineficacia de mantenimiento y afecta directamente
al estado funcional de las mquinas y equipos.

Anlisis de la discusin.
En base a las teoras analizadas y comparndolas con los resultados obtenidos
en el desarrollo de este proyecto, se puede determinar con seguridad que la
razn por la cual existen dos mquinas de la empresa con mayor frecuencia de
fallos (torno y fresadora) se da precisamente por la ineficacia del tipos de
mantenimiento aplicado en la empresa, la falta de un plan de mantenimiento
preventivo programado.

7. CONCLUSIONES.

De acuerdo a la investigacin realizada se concluye que:


La empresa metalmecnica el engranaje cuenta con mquinasherramientas y equipos indispensables para la produccin en serie,
estas mquinas demanda de un plan de mantenimiento preventivo
programado para asegurar la disponibilidad, y vida til. Pero la empresa
solo aplica un manteniendo emprico lo cual merma las variables de
disponibilidad y vida til.
Las condiciones de trabajo en las que se desempean mquinas y
quipos de la empresa es; espacio reducido, es decir la empresa no tiene
34

una buena distribucin de las maquinas debido a que no cuenta con el


espacio suficiente para ubicarlas adecuadamente. Es importante
mencionar que la empresa tiene mucho cuidado con el tiempo de trabajo
diario de cada mquina pues evitan superar lo estipulado por el
fabricante.

La situacin de las mquinas y equipos de la empresa metalmecnica


El Engranaje se ha calificado como un buen estado funcional. Esto se
debe bsicamente a que la mayora de las maquinas intervenidas en
este proyecto ha sido adquiridas hace dos aos y no han superado la
mitad de su vida til, por lo que estn en buen estado. Adems a
excepcin del torno y fresadora, (maquinas analizadas en los resultados
y discusin) las mquinas no presentan fallas con mucha frecuencia.

8. RECOMENDACIONES.

Se

recomienda

realizar

la

programacin

del

mantenimiento

preventivo, sistemtico, para las mquinas y equipos, as como para


las instalaciones del rea operativa, a partir de un plan de produccin
y un plan de mantenimiento. Adems se debe llevar un control de
fallas y registrar los datos ms relevantes del manteniendo o del
paro.
Mantener y mejorar la buena prctica del cuidado de las mquinas y
equipos en cuanto al tiempo diario de operacin, para evitar que
estas se deterioren por exceso de trabajo, se debe analizar la
posibilidad de una redistribucin de las mquinas y equipos en el
35

rea de produccin para evitar su deterioro por el contacto con los


materiales.
Realizar el seguimiento y controlar la ejecucin y costes del
mantenimiento,

para

asegurar

la

fiabilidad,

disponibilidad

mantenibilidad de las mquinas y equipos. Es importante que para


mantener el buen estado funcional de las maquinas se debe de
implementar un plan de mantenimiento programado, este debe estar
sincronizado con un stock de repuestos de manera que permita
reducir el tiempo de paro y aumentar la disponibilidad.

9. BIBLIOGRAFA.

Antonio Prez Gonzlez, P. J. (2007). Mantenimiento mecnico de mquinas.


Publicacions de la Universitat Jaume I,.
Appold, H. (1984). Tecnologa de los metales para profesionales tcnico-mecnicas.
Revert.
HSE. (s.f.). www.hse.gov.uk. Obtenido de
http://www.hse.gov.uk/electricity/withequip.htm#standards
http://www.hse.gov.uk. (s.f.). http://www.hse.gov.uk/work-equipmentmachinery/maintenance.htm. Obtenido de http://www.hse.gov.uk/workequipment-machinery/maintenance.htm: http://www.hse.gov.uk/workequipment-machinery/maintenance.htm
http://www.santiagogarciagarrido.com/. (s.f.).
http://www.santiagogarciagarrido.com/index.php/mantenimiento-industrial/49determinacion-de-la-frecuencia-de-las-tareas-de-mantenimiento-preventivo.
Obtenido de http://www.santiagogarciagarrido.com/index.php/mantenimientoindustrial/49-determinacion-de-la-frecuencia-de-las-tareas-de-mantenimientopreventivo: http://www.santiagogarciagarrido.com/index.php/mantenimiento36

industrial/49-determinacion-de-la-frecuencia-de-las-tareas-de-mantenimientopreventivo
ISO. (s.f.). www.iso.org/iso/iso. Obtenido de
http://www.iso.org/iso/iso_catalogue/catalogue_tc/catalogue_detail.htm?
csnumber=59970
Lpez., B. S. (s.f.). ingenieriaindustrialonline. Obtenido de
http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingenieroindustrial/mantenimiento/
Ministerio de educacion y cultura de espaa. (1997). Mantenimiento y servicios a la
produccin. Espaa.: Secretara General Tcnica. Centro de Publicaciones.
Ministerio de Educacin y Cultura.

10.

ANEXOS.
ANALISIS FODA DEL GRUPO DE MAQUINAS DE DESBASTE.

FORTALEZAS.

OPORTUNIDADES.

Fciles de manejar.

Multifuncionales.

Herramientas

Realizan

una

variedad

de

productos.
fciles

de

obtener.

37

Bajos costos para obtenerlas.

Buena aplicacin en el medio.

DEBILIDADES.

AMENAZAS.

Mantenimientos costosos.

Repuestos escasos.

Averas.

Reemplazo por maquinas cnc.

Necesidad

Riesgos

humana

de
respecto

maniobra
a

las

operador.

maquinas cnc.

38

de

accidente

al

39

40

41

42

43