3.

IMPLANTAO
3.1. Estudos Tcnicos e "Engineering"
O estudo tcnico e 'engineering" so a principal rea de interveno da
engenharia, no processo de deciso do investimento para a implantao de uma
fbrica, e constituem a parte fulcral de todo o projecto de investimento, na medida em
que do realismo e justeza da soluo tcnica depende a validade da anlise econmicofinanceira e a rentabilidade.
Deste modo, so tarefas predominantes dos tcnicos de "engineering" no que
respeita preparao e arranque de projectos de investimentos as seguintes:

Estudos tcnicos preliminares de concepo e elaborao do anteprojecto e

projecto tcnico;

Pesquisas de informaes de literatura tcnica sobre o tipo de projecto previsto;

Estudo sumrio de alternativas tcnicas em relao ao processo produtivo

(alternativas de processo);

Pesquisa sobre a possibilidade de aquisio de matrias-primas e ensaios de

materiais.

Coordenao e fiscalizao da sua realizao.

3.1.1. Anteprojecto e Projecto

Os aspectos propriamente tcnicos devem ser abortados com algum detalhe logo
na fase preparatria de um projecto de investimento (fase de anteprojecto) com o
objectivo de:
i.

Efectuar uma estimativa de investimento Na fase do anteprojecto deve-se

fazer uma estimativa, to correcta quanto possvel, dos custos de investimento
(aquisio de terrenos, equipamentos, edificaes, materiais, etc.). Relativamente
a este ponto o estudo dever conter:
a) a planta do terreno e implantao dos edifcios com indicao de reas
cobertas e no cobertas das seces principais e auxiliares ("layout" geral);
b) o diagrama ("flow sheet") geral das vrias fases e operaes do processo de
produo a adoptar, com a descrio sucinta de cada uma;
c) a especificao dos equipamentos principais e auxiliares contendo a
designao, origem, capacidade, custo de aquisio e de montagem;
d) a cronologia do investimento (durao das fases de construo e instalao de
equipamentos e outros meios auxiliares da produo).

ii. Determinar as necessidades de factores de produo Estabelecer

correctamente as necessidades de matrias-primas e subsidirias, mo-de-obra)
as condies locais da sua obteno, e, a partir delas, fazer a estimativa do custo
de produo para nveis de capacidade. Relativamente a este ponto, para o
processo produtivo deve-se escolher o seguinte:

a) consumos normais de matrias-primas e subsidirias, de energia, de gua,

de combustveis, de vapor, de ar comprimido, etc., por unidade produzida e
por escales de capacidade.
b) lista de pessoal por seces indicando as categorias, as previso de em
remuneraes e encargos sociais;
c) condies locais de fornecimento das matrias-primas e subsidirias e o
recrutamento da mo-de-obra, baseados em inqurito sobre as
disponibilidades, preos e qualidade;
De uma forma geral, pode-se concluir que o objectivo do Estudo Tcnico e
"Engineering" o de conjugar ou agrupar todos os conhecimentos adquiridos para o
projecto de uma oficina ou instalao fabril produtiva.
3.2. Princpios a Observar ao Estudar uma Implantao
Os princpios a observar ao estudar uma implantao foram estabelecidos por
Muther e so todos considerados com o mesmo grau de importncia.
i.

Princpio do fluxo em linha recta Uma implantao de base deve permitir

produo ter uma progresso em linha recta, a fim de que, dentro de um
arranjo terico ideal, as matrias-primas entrem por um extremo do edifcio,
passem atravs do processo de fabricao, em linha recta, e saiam pelo outro
extremo, j como produtos acabados, prontos a serem expedidos.

ii.

Princpio de adaptao da implantao ao processo O tipo de edifcio e a

posio da prpria fbrica, das mquinas, armazm, escritrios, etc., podem e
devem ser determinados de acordo com os processos, segundo os quais se vai
trabalhar. Relativamente ao tipo de edifcio, desde que actualmente se adoptem
na maioria dos casos, edifcios de um nico piso, pode haver vantagens na
utilizao de vrios andares, especialmente nos casos em que possvel usar
sistematicamente a gravidade no transporte entre e atravs processos.

iii.

Princpio de integrao total A melhor implantao aquela que integra

homens, materiais, mquinas, actividades de suporte e outros factores
importantes, dum modo que corresponda ao melhor compromisso.

iv.

Princpio da mnima distncia a percorrer Em igualdade de outras

circunstncias, ser melhor a implantao que corresponde mnima distncia
entre operaes.

v.

Princpio de fluxo contnuo - Em igualdade de outras circunstncias, ser

melhor a implantao que corresponda a um arranjo das reas de trabalho,
segundo a mesma sequncia de trabalho, tratamento e montagem dos materiais.

vi.

Princpio do aproveitamento do espao A maior economia obtm-se pela

utilizao efectiva de todo o espao disponvel, quer horizontal, quer vertical.

vii.

Princpio da satisfao e segurana Em igualdade de outras circunstncias,

ser melhor a implantao que proporcione aos operrios a maior satisfao e
segurana no trabalho.

viii.

Princpio de flexibilidade Em igualdade de outras circunstncias, ser

melhor a implantao que possa ser adaptada ao evoluir das necessidades, por
um mnimo de custo e de inconvenientes.

3.3 Tipos de implantao

Num plano terico, e apesar do nmero de possibilidades diferentes ser quase
infinito, definem-se normalmente duas categorias - tipo de implantao:
1)

Subordinada ao produto que se fabrica e em que as mquinas e os postos de

trabalho so dispostos pela mesma ordem em que intervm nas operaes
necessrias para obt-los (Implantao - Produto ou "product layout").

2)

Determinada pelo tipo de processo atravs do qual os materiais tm de

passar, durante a sua manufactura, e em que as mquinas ou postos de
trabalho so agrupados por especializao (Implantao - operao ou "process
layout").
A implantao - operao considerada particularmente aplicvel quando:

i.
ii.
iii.

O produto a fabricar no tem possibilidade de ser estandardizado.

O volume da produo normal bastante baixo em comparao com o da
produo especial.
O nmero de produtos diferentes, fabricados na mesma oficina, bastante
grande.

Caminhando-se para a produo em srie ou em cadeia, em que h uma maior

necessidade de escoamento contnuo, aproximamo-nos das melhores condies para a
adopo duma implantao tipo-produto. Cada uma das categorias tem as suas
vantagens e inconvenientes, decorrentes dos gneros de produo aos quais elas
melhor se adaptem.
3.3.1. Implantao-produto ("Product layout")
A implantao-produto tambm designada por layout de fluxo em linha. Neste
layout, as mquinas e o equipamento para a produo so dispostos de acordo com a
sequncia das operaes para o processamento dos produtos. A direco do fluxo do
material rigidamente definida o os produtos em processamento se movem de um
posto de trabalho para o outro em linha onde um conjunto de tarefas especficas so
levadas acabo.
Por exemplo, consideremos uma linha de enchimento de garrafas uma fbrica
de sumos. Nela, as garrafas so inicialmente lavadas, postas em secagem e
inspencionadas antes de serem movidas para o posto de enchimento onde so
enchidas. Depois disso, as garrafas vo ou posto subsequente para a colocao das
tampas e, finalmente, inspencionadas para a verificao da quantidade do sumo em
cada garrafa. O layout deste tipo poser conforme mostra a ficura 3.1.
3

Linha de
Alimentao

Linha de
Produo
Postos de
Trabalho

Figura 3.1. Fluxo do material numa implantao produto

Vantagens
1)

Diminui o custo da movimentao de materiais: os percursos que implicam

mquinas sucessivas contguas ou postos de trabalho adjacentes so menores.

2)

Diminui o tempo de produo por cada unidade:

O trabalho move-se segundo linhas directas bem definidas e mecanizadas,

evitando-se demoras entre postos de trabalho;
estreita a coordenao da fabricao, devido ordem bem definida das
operaes;
menor probabilidade de que se produzam atrasos na fabricao.

3)

Diminui o espao necessrio por unidade de produo: maior concentrao da

fabricao e consequente economia de espao.

4)

Diminui e simplifica o controlo da produo:

menor nmero de ordens de fabricao, boletins de inspeco, ordens de

movimentao, etc.
o controlo visual substitui grande parte do trabalho de escriturao.

5)

Diminui as necessidades de inspeco: controlo executado normalmente apenas

entrada e sada da linha de fabricao e com poucas verificaes durante o
processo.

6)

Diminui os em curso: existe pouca acumulao de materiais entre e nos

diferentes postos de trabalho.

Inconvenientes
1)

Diminui o grau de utilizao das mquinas: se uma ou vrias linhas de

produo trabalham com baixa carga, a utilizao das mquinas diminui
consideravelmente.
4

2)

Diminui a flexibilidade dos processos de produo: os trabalhos a executar no

podem ser atribudos a outra mquina similar.

Aumenta as interrupes da fabricao devido a avarias: existe o perigo de parar

toda a linha de fabricao, se uma mquina sofre uma avaria, a menos que haja
mquinas de substituio, ou se faam reparaes urgentes.

4)

Aumenta os investimentos em equipamentos, devido duplicaes em diversas

linhas de produo.

5)

Tende a aumentar os custos totais de fabricao, ainda que os de mo-de-obra

sejam menores. A situao agrava-se, quando as linhas de produo trabalham
a baixa carga.

6)

Diminui o grau de formao dos operrios: cada um aprende apenas uma gama
simples de operaes normalizadas, a executar num determinado posto de
trabalho, operaes que muitas vezes se resumem a alimentar uma mquina
automtica.

3.3.2. Implantao - Operao ("Process Layout")

Na implantao operao os postos de trabalho so organizados de acordo com
as funes que desempenham. Por exemplo, numa oficina os tornos, as fresadoras, as
furadoras ou as rectificadoras podem ser individualmente agrupadas e atribuidas
reas de trabalho distintas.
Na implantao operao no existe uma direco rigidamente definida para o
fluxo de materiais. Cada produto fabricado tem uma orientao do fluxo do material
diferente dos outros. O fluxo do material numa implantao operao dado na Figura
3.2.

Fresadoras
Tornos
Recepo
Furadoras

Rectificadoras

Despacho

Inspenco

Pintura

Figura. 3.2. Fluxo do material numa implantao operao

Vantagens
1)

Aumenta o Grau de Utilizao das Mquinas: o nmero de mquinas de cada

tipo , em geral, o necessrio para a produo normal.

2)

Aumenta a Flexibilidade dos Processos de Produo: possvel consignar

trabalhos a qualquer mquina do mesmo tipo, desde que esteja disponvel no
momento.

3)

Diminui as interrupes da Fabricao Devido a Avarias: basta transferir o

trabalho para outra mquina que esteja disponvel, ou alterar ligeiramente o
programa, se no h mquina parada no momento e a tarefa em questo
urgente.

4)

Diminui os Investimentos em equipamento, por no serem necessrias

duplicaes.

5)

Para a pequena e mdia produo, diminui os custos totais de produo.

6)

Contribui para melhorar o nvel dos operrios, no que respeita execuo de

tarefas num determinado tipo de mquina.

Inconvenientes
1)

Aumenta o Custo da Movimentao de Materiais:

2)

Aumenta o Tempo de Produo por Cada Unidade:

3)

aumentam os tempos de transporte;

os trabalhos tm de ser transportados para uma determinada seco, antes que
seja necessrio, para evitar que as mquinas tenham que parar.
Aumenta o Espao Necessrio por Unidade de Produo:

4)

no existe as disposies compactas de produo em linha;

em geral, maior o espaamento entre postos de trabalho nas seces
separadas;
necessrio contar com mais corredores para transportes.
Aumenta e complica o sistema de controlo da produo:

5)

as maiores distncias que tm que ser percorridas aumentam a movimentao e

emprego de mo-de-obra;
aumentam as dificuldades para a fixao de percursos.

no existe o controlo visual;

h que manter uma comprovao minuciosa sobre todas as operaes
executadas em todas as peas (mais ordens de trabalho, mais ordens de
transporte, mais folhas de registo, etc).
Aumenta as necessidades de inspeco: em geral, necessria uma inspeco
depois de cada operao e antes do trabalho passar ao departamento seguinte.

6)

Aumenta os em curso: podem acumular-se grandes quantidades de trabalho,

devido s esperas de meios de movimentao que estejam ocupadas noutros
transportes, e ao tempo necessrio para o transporte.

3.3.3. Layout em grupo ou misto

No caso mais geral, a melhor soluo obtm-se atravs da combinao de ambos
os tipos de implantao acima considerados, como, por exemplo, no caso em que cada
processo interveniente numa fabricao considerado como ncleo individualizado e
implantado em relao ao conjunto, de acordo com o produto a produzir,
correspondendo a cada um, arranjos tipo-operao, formando o layout misto.
O layout misto ou em grupo aquele em que o equipamento dividido em
grupo, cada um contendo todas as mquinas necessrias para realizar todas as
operaes aplicadas certas famlias de peas. Usa-se, em geral, nos sistemas de
produo para fabricao por encomendas de poucos produtos diferentes e na
produo em pequena srie. O fluxo de material de um layout em grupo dado pela
Figura 3.3
Grupo 2

Grupo 3

Grupo 1

Figura 3.3. Fluxo do material num layout em grupo ou misto.

3.3.4. Layout por posto fixo.
Muitos produtos so fabricados deste modo, como por exemplos embarcaes,
aeronaves, mquinas especiais, etc. Com o objectivo de reduzir os custos de transporte
os materiais so dispostos em crculos concntricos, com o produto no centro. Nos
crculos internos localizam-se os materiais frequentemente mais usados: rebites,
parafusos porcas etc., enquanto os materiais menos usados so colocados nos crculos
externos.
De qualquer forma, o problema deste tipo de layout altamente dependente das
precedncias tecnolgicas e da programao das operaes, as quais determinam a
ordem pela qual os materiais sero usados.

Quadro-3.1. Resumo das caractersticas dos tipos de layout.

CARACTERSTICA

LAYOUT PRODUTO

LAYOUT PROCESSO

LAYOUT POR POSTO

FIXO

PRODUTOS

Quantidade limitada e
estveis no tempo

Quantidade ilimitada
e instveis no tempo

Um de cada vez

TIPO DE FLUXO DE
PRODUO

Unidades sucessivas
seguem o mesmo
percurso sofrendo a
mesma sequncia de
operaes

Ordens diferentes
seguem diferentes
percursos sofrendo
operaes variveis

O produto mantm-se
estacionrio e os
recursos de produo
fluem para ele

ESPECIALIDADES
PROFISSIONAIS

Pessoal semiespecializado
desempenhando
tarefas repetitivas e
rotineiras, de
contedo pobre e sem
controle sobre a
cadncia

Pessoal especializado
em postos de
trabalhos especficos
com considervel
contedo e com
controlo sobre a
cadncia

Pessoal especializado
com tarefas muito
bem definidas

EQUIPAMENTO

Mquinas especiais
restritas a algumas
operaes
especializadas e para
grandes produes

Mquinas universais
para uma grande
variedade de
operaes e para
baixas produes

Equipamento
universal e muito
generalizado

TRANSPORTE DE
MATERIAIS

Cargas e passagens
fixas com bastante
mecanizao (tapetes
rolantes,
transportadores por
gravidade, etc.)

Equipamento de
transporte muito
variado e universal

UTILIZAO DO
EQUIPAMENTO

Alta taxa de
ocupao.
Vulnerabilidade as
avarias

Cargas e capacidades
de passagens
variveis
(empilhadeiras porta
paletas, carrinhos,
etc.)
Baixa taxa de
ocupao.
Versatilidade e
relativamente
independente de
avarias

NVEL DE
INVENTRIO

Baixo, devido a uma

alta taxa de rotao
das matrias-primas e
dos materiais em
curso

Alto, devido a uma

baixa taxa de rotao
das matrias-primas e
de semi fabricos

Baixo, pois os
materiais so
encomendados
conforme a
programao.

CUSTOS DE
TRANSFORMAO

Custos fixos altos

(capital investido) e
custos variveis
baixos

Custos fixos baixos ou

mdios e custos
variveis altos

Custos fixos baixos e

custos variveis muito
altos

TCNICAS DE
SOLUO DE
PROBLEMAS DE
LAYOUT

Balanceamento da
linha de motriz ou
no, com mtodos
heursticos

Tentativas sucessivas
com mtodos manuais
ou mtodos
computarizados

Tentativas sucessivas

Baixa devido s
necessidades de
programao e
coordenao

3.4. Etapas de Estudo

3.4.1. Anlise parcial das etapas de estudo
Quer seja estendido a uma unidade industrial no seu todo, quer a um dos seus
departamentos ou oficinas, um estudo de implantao compreender, em qualquer
caso, um certo nmero de etapas essenciais que se devem suceder pela seguinte
ordem:

Anlise;
Sntese;
Escolha.

A primeira preocupao, antes de se iniciar a realizao de qualquer estudo,

deve consistir em definir claramente o problema a resolver e estabelecer, de uma forma
precisa, os respectivos limites. Trata-se de um regra geral, aplicvel a qualquer estudo
pelo que no se individualiza, no mtodo geral de estudo, esta fase preparatria e
apenas considera, como etapas a ter em conta, aqueles que dizem respeito execuo
do estudo de implantao.
A qualidade e o grau de adaptao da soluo final realidade, para o problema
proposto depender inteiramente da extenso e da verdade das informaes. Isto
significa que na base de todo o estudo de implantao, indispensvel que exista uma
documentao suficientemente detalhada sobre produtos a fabricar e respectivas
quantidades, circuitos de fabricao, caractersticas e capacidade do equipamento
disponvel e previsto, contingncias tcnicas prprias da actividade da empresa,
edifcio disponvel, etc., que possibilite posteriormente a tomada em considerao de
todos os factores importantes que caracterizam a situao em estudo.
A primeira etapa de realizao (ANLISE) corresponde, pois, recolha de todos
os elementos necessrios e suficientes para a efectivao do estudo.
A segunda etapa (SNTESE) constitui o fulcro de todo o estudo, visto que nela
que se realizar a pesquisa de solues possveis para o problema proposto. Definir-se, primeiro, um esquema funcional para a fabricao dos diversos produtos
materializados por um esquema terico de conjunto para a implantao e, s depois se
procurara, por aproximaes sucessivas, adaptar esta soluo ideal limitaes
prticas existentes, procurando sempre o compromisso mais satisfatrio. Geralmente
seguem-se os seguintes passos:

Comea-se por um estudo terico, sem ter em conta as contingncias

particulares da fabricao e do espao disponvel;
Calculam-se, em seguida, todas as superfcies elementares necessrias;
Dispem-se as diferentes unidades de produo e de armazenagem umas em
relao s outras;
Corrige-se esta disposio em funo de imposies respeitantes
movimentao, forma de edifcio, necessidades em servios auxiliares, etc.;
Chega-se finalmente s vrias hipteses que podero surgir para o arranjo de
todos os meios necessrios sobre a planta exacta do edifcio (a construir ou j
construdo).

A terceira etapa (ESCOLHA) corresponder ento a uma anlise ponderada das

vantagens e inconvenientes de cada uma das diferentes solues viveis que
resultaram da etapa anterior.
A quarta e ltima etapa constituda pela INSTALAO E CONTROLO da
implantao realizada. Escolhida uma das solues (eventualmente com algumas
correces) e obtida a autorizao da direco da Empresa para se iniciar a respectiva
realizao prtica, h pois que tratar de instala-la. A instalao de um projecto de
Implantao envolve numerosos problemas que muitas vezes atingem um nvel de
complexidade bastante elevado. Por exemplo:
a) Projectos de pormenor e cadernos de encargos para o edifcio e instalaes, no
caso de construo inteiramente nova, ou no caso de modificaes importantes
na j existente;
b) Planos de distribuio de energia, de iluminao e de climatizao, etc.
Apesar de durante todo o estudo se ter tido o cuidado de tomar em considerao
as futuras condies de explorao, quer por intermdio de previses, quer adoptando
uma grande flexibilidade para todo o conjunto instalado, o facto que a situao pode
evoluir de uma forma que, num determinado momento, passe a existir um
desequilbrio de adaptao entre a implantao e as necessidades a que esta deve
satisfazer. Haver pois que controlar permanentemente a evoluo deste grau de
adaptao e, no momento em que se constate que a implantao deixou de
corresponder eficazmente s condies de trabalho, tentar modifica-la de forma mais
econmica.
3.4.2. Anlise
A procura de melhor implantao quase sempre um compromisso entre
exigncias contraditrias ou, melhor, que o seriam, se cada uma fosse desenvolvida at
sua concluso lgica. Um compromisso equilibrado no pode ser atingido, sem que
cada um dos elementos que entram em jogo seja conhecido com preciso e avaliada a
sua importncia relativa. Esta constatao pe em evidncia o cuidado com que deve
ser levada a cabo esta 1 fase de estudo.
Pode dizer-se em consequncia, que, servindo de base a qualquer estudo de
implantao, vai-se de um modo geral encontrar o conjunto de mtodos e tcnicas que
tero que ser utilizados, no caso de se pretender um conhecimento detalhado de
mtodos e processos utilizados na fabricao. De facto, a utilizao, por exemplo, dos
Diagramas de Anlise Geral, dos Grficos de Anlise e dos esquemas de circulao
oferece ao estudo de uma implantao, os seguintes elementos indispensveis:
i.
ii.
iii.
iv.
v.

Uma relao completa das partes componentes (ou elementos) de cada produto
e da ordem segundo a qual elas so montadas;
Uma relao, to completa quanto se deseje, das operaes de produo
necessrias para cada componente, indicados pela sua ordem cronolgica;
Uma ideia objectiva da complexidade de fabricao em estudo;
Uma ideia da importncia relativa das fabricaes das diversas partes
componentes de cada produto;
Uma ideia das relaes existentes, do ponto de vista da fabricao, entre as
vrias partes constituintes de um produto;
10

vi.

Informaes to completas quanto se deseje, sobre o dbito e circulao das

peas e dos materiais.

Alm deste conhecimento dos mtodos e processos, para um estudo de

implantao interessa ainda uma quantificao da produo que permite traduzir as
respectivas necessidades em volume ocupado. Neste caso interessa definir:
a) Volume de produo planeado (curto ou longo prazo);
b) Capacidade mxima de mquinas e postos de trabalho existentes e
necessidades em equipamento suplementar;
c) Capacidade normal de produo;
d) Necessidades em stocks intermdios;
e) Dados relativos ao edifcios onde se far a implantao, tais como: superfcies
utilizveis, localizao exacta de pilares que porventura existam, resistncia de
pavimentos, facilidades de acesso (elevadores, escadas, cais, etc.), distribuies
de electricidade, gua, ar comprimido, etc.
Noes bsicas sobre o clculo das superfcies de implantao
Em geral, a superfcie necessria a cada unidade de produo , pelo menos,
composta pelas quatro seguintes parcelas:
1) Superfcie correspondente mquina, instalao ou bancada que equipa o posto
de trabalho e que ser computada atravs de medies directas;
2) Superfcie correspondente armazenagem provisria de peas, quer para
trabalhar, quer j trabalhadas, e que ser determinada a partir da rea
necessria para depositar o nmero de peas em situao de espera;
3) Superfcie que rodeia o posto de trabalho e que ocupada pelo ou pelos
operrios que esto afectados durante a execuo das operaes atribudas;
4) Superfcie destinada a possibilitar a satisfao de qualquer necessidade
especfica, inerente ao posto de trabalho em causa, nomeadamente no que
respeita a conservao.
Para determinar a superfcie total necessrio adicionar ao total resultante da
soma de superfcies parciais necessrias quer a unidades de produo quer a de
armazenagem, a superfcie de que necessrio dispor entre as diferentes unidades,
para a circulao do pessoal e para movimentaes. Se nesta fase de clculo de
superfcie (em que a disposio relativa das diferentes unidades de produo e de
armazenagem ainda no est determinada) se revelar conveniente uma computao de
superfcie total necessria, corrente o recurso a valores mdios, dados em
percentagem, que fornecem uma estimativa de superfcie necessria para corredores,
alas de circulao, elevadores, escadas, etc. Nos Estados Unidos so correntes os
seguintes valores:

Para edifcios com um piso: 15%

Para edifcios com mais de um piso: 22%

Existe um mtodo abreviado de clculo das superfcies de implantao,

estabelecido por P. F. Guerchet. Neste clculo considera-se que a superfcie necessria
composta de trs parcelas:

11

1)

Uma superfcie esttica (Ss) que a correspondente mquina, bancada

ou instalao;

2)

Uma superfcie de gravitao (Sg) que a utilizada volta do posto de

trabalho pelo operrio que lhe est afectado e pelos materiais e produtos
em situao de espera
Sg = Ss N
Sendo N o nmero de lados em relao aos quais a mquina ou a
bancada devero ser servidas;

3)

Uma superfcie de evoluo (Se) que aquela que necessrio reservar

entre postos de trabalho, para as deslocaes e para as movimentaes
de materiais e produtos.
Se = (Ss + Sg) K
K - coeficiente que pode variar entre:

0,05 - indstria pesada com pontes rolantes; e

3,00- indstria mecnica.

K=

Cmx (objectos a movimentar )

2Cmd ( mquinas ou bancadas)

A superfcie total necessria para cada unidade de produo ser:

ST = Sg + Se + Ss = Ss + NSs + K (Ss + NSs)
ST = (Ss + NSs) (K + 1)
ST = Ss (1 + N) (1 + K)
Para clculo de superfcies necessrias aos stocks em armazns ou em curso de
fabricao consideram-se apenas as superfcies esttica e de evoluo. Para este caso a
superfcie total ser:
ST= Ss + Se = Ss + K (Ss + NSs)
ST= Ss (1 + k + NK)
Alguns Aspectos Inerentes Movimentao
Nos casos mais correntes a superfcie ocupada pela armazenagem provisria de
peas, quer para trabalhar, quer j trabalhadas, junto da unidade de produo, no
corresponde a nenhuma atribuio complementar da rea ocupada; considera-se como
estando includa nas superfcies de gravitao e de evoluo.
No entanto, quando a armazenagem provisria ocupa uma rea bastante
grande, conveniente juntar ao total das trs superfcies parciais consideradas mais

12

uma parcela correspondente ao stock necessrio. Esta ltima dever ser calculada a
parte e como se tratasse efectivamente de uma armazenagem isolada.
A movimentao outro factor importante em relao ao qual indispensvel
obter elementos nesta fase de estudo. Isto porque os problemas de implantao e de
movimentao esto intimamente ligados: no se pode estudar uma implantao sem
ter em conta as necessidades de movimentao e vice-versa. Devem estar, por isso,
definidos antes de entrar-se na fase de sntese, pelo menos as modalidades gerais de
movimentao, tais como:

pontes rolantes;
transportadores contnuos;
outros mtodos.

A escolha do equipamento de movimentao a adoptar numa implantao em

projecto, depender da natureza do problema proposto, das caractersticas de
actividade da empresa em estudo. Deve ter-se tambm uma ideia bem definida sobre a
natureza e tipo de materiais e produtos a transportar, distncias a percorrer,
possibilidades da estrutura do edifcio, custos reais de movimentao, etc.
3.4.3. Sntese
Ao iniciar esta parte do estudo, indispensvel ter-se presente que a linha geral
de conduta dever ser, em qualquer circunstncia, a de raciocnio do geral para o
particular, estabelecendo em primeiro lugar esquemas de conjunto e s depois
pormenorizando arranjos para cada parte constitutiva.
No estabelecimento deste esquema de conjunto, ter-se-o em conta no s as
linhas gerais de fluxo atravs da fbrica e as ligaes entre oficinas ou sectores de
fabricao, mas tambm os requisitos para a recepo de matrias primas, expedio
de produtos acabados e armazenagem.
O exame de detalhe que deve ser feito a seguir, poder normalmente conduzir a
uma ligeira modificao das linhas gerais estabelecidas no incio.
Este facto,
corresponder, no entanto, a um trabalho de reajustamento recproco entre
necessidades globais e sujeies de pormenor que no poderia ser feito correctamente,
se fossem estudados em primeiro lugar os detalhes, correndo-se ainda o risco de, por
um processo de limitao do campo de anlise, se perderem as noes do conjunto.
Na inexistncia actual de uma tcnica explcita na qual se possa recorrer de
uma maneira mais ou menos universal para resolver qualquer problema deste tipo em
qualquer empresa, existe entre outro, um mtodo satisfatrio em muitos casos, o
Mtodo da Gama Fictcia.
O Mtodo da Gama Fictcia de Fabricao
A cada fabricao individualizada, compreender uma certa gama de operaes
que poder ter analogias, maiores ou menores, com as correspondentes a outros
produtos (ou peas). O conhecimento das analogias existentes entre diferentes
circuitos pode facilitar extraordinariamente a execuo dum esquema terico de
implantao. Com efeito, se todas as peas fabricadas passarem com a mesma
13

sequncia pelos mesmos postos de trabalho, um esquema terico de implantao, no

qual sejam mnimas as distncias entre postos de trabalho interessados em operaes
sucessivas e onde no existam retrocessos, ser facilmente constitudo, dispondo
progressivamente os diferentes postos de trabalho pela mesma ordem em que intervm
na gama de fabricao comum.
Como em geral o que se verifica no uma identidade completa, mas sim uma
simples analogia, mais ou menos completa entre gamas de operaes de peas ou
produtos diferentes, a constituio dum esquema terico de implantao no ser to
imediata. Ser, contudo, ainda possvel, se conseguir-se encontrar uma gama fictcia,
na qual os postos de trabalho, correspondentes a cada um dos diferentes circuitos de
fabricao intervierem sempre dentro duma mesma ordem relativa, apenas se
verificando para alguns casos a ausncia de certas fases de transformao.
, pois, a pesquisa duma analogia de conjunto entre todos os circuitos ou
gamas de fabricao, correspondentes aos diferentes produtos (ou peas), fabricados
num determinado departamento, que constitui o fundamento do mtodo da gama
fictcia de fabricao.
Este mtodo particularmente adaptado aos casos em que o volume e peso dos
diferentes produtos (peas) no so um elemento importante de diferenciao e em que
bastante elevado o nmero de produtos ou peas diferentes que so fabricados.
Com base num exemplo fictcio e elementar, escolhidos em funo dum critrio
de simplicidade que possibilite dar uma ideia do essencial neste mtodo veja-se o
processo geral de estudo que se segue. E, partida, este mtodo implica a elaborao
de quatro quadros segundo a ordem por que so indicados:
1)

Quadro das gamas de fabricao: dupla entrada

uma coluna - n de ordem

uma linha - cada produto diferente
Quadro-1. Quadro das gamas de fabricao.

Produtos
Fabricados

TIPO DE POSTOS DE TRABALHO

3
4
5
6
operao operao
operao
operao
B
E
F
D

Pa

1
operao
A

2
operao
C

7
operao
G

8
operao
H

Pb

Pc

Pd

Pe

Pf

Na interseco de cada linha com cada coluna, inscreve-se o smbolo ou nmero

de cdigo do posto de trabalho onde se efectua a respectiva operao (Quadro 2.2).
Deste modo, para cada produto, identificam-se diferentes operaes, pela ordem em
que so efectuadas, e os postos de trabalho correspondentes a cada uma delas. Com
este quadro, optem-se uma relao de gamas de fabricao.

14

2)

Quadro de distribuio das operaes da mesma ordem

uma coluna - n de ordem de operao (igual ao anterior)

uma linha - cada tipo de posto de trabalho

Na interseco de cada linha com coluna, inscreve-se o nmero de operaes

executado por cada tipo de posto de trabalho, por cada um dos nmeros de ordem de
operao. Por exemplo, o posto de trabalho tipo A utilizado em primeira operao
para os produtos Pa, Pe, Pd e Pf (dados do quadro anterior) - por isso na interseco da
linha A com a coluna 1 inscrever-se nmero 4. O mesmo para os outros casos.
Na ltima coluna direita inscreve-se ainda o nmero de unidades disponveis
de cada um dos tipos de postos de trabalho. Utilizando todos os tipos de postos de
trabalho em todas as gamas de fabricao segundo a mesma ordem por que so
indicados na 1 coluna, todos os nmeros que constam do quadro estariam situados
ao longo da diagonal que liga o canto superior esquerdo ao inferior direito do quadro.
Desta maneira a pesquisa de gama fictcia comum consistir em repartir os
diferentes postos de trabalho, de modo a obter uma distribuio do nmero de
operaes da mesma ordem, que esteja o mais prximo possvel da referida diagonal.
Quadro-2 Quadro de distribuio das operaes da mesma ordem.
Nmero de operaes da mesma ordem executadas
Por cada tipo de posto de trabalho
1
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J

4
2

1
2
5
1

1
2

2
2
3

2
2

2
3

2
1

3)

N de Postos
de trabalho
Disponveis
3
2
3
2
2
3
2
2
1
1

Quadro de constituio da gama fictcia:

Este quadro que apenas de pesquisa, ser idntico ao anterior mas com a
diferena de que, aps ensaiadas e realizadas todas as deslocaes dos postos de
trabalho (tendo em ateno o nmero de unidades disponveis em cada tipo), de modo
a obter uma distribuio ao longo da diagonal, dever, em princpio aparecer na 1
coluna da esquerda a gama fictcia de fabricao. Assim, por exemplo:

Como os postos de trabalho do tipo A tm a seu cargo uma operao de 3

ordem e outro de 5 ordem (bastando ajustar, portanto da diagonal) e como
existem trs unidades deste tipo (A), colocando uma das unidades entre os

15

postos de trabalho F e G, a disposio em diagonal fica sensivelmente

melhorada.
Como os postos do tipo B tm a seu cargo duas operaes da terceira ordem,
tambm afastadas da diagonal, e como existem duas unidades deste tipo, se
colocarmos uma delas entre os postos de trabalho D e E, a disperso da
diagonal fica sensivelmente melhorada. Procedendo de forma idntica para
todos os tipos de postos de trabalho chega-se a uma distribuio em diagonal
mais ou menos satisfatria, e determina-se a gama fictcia de fabricao.
Quadro 3. - Quadro de constituio da gama fictcia:
Nmero de operaes da mesma ordem executadas
por cada tipo de posto de trabalho

N de ordem
das operaes
Tipo de PT
A
B
C
D
B
E
F
A
D
G
H
I
J

4
2
5
1

1
2
2

2
3

2
1
2
2

2
3

2
1

N de Postos
de trabalho
Afectados
2
1
3
1
1
2
3
1
1
2
2
1
1

Note-se que no se tomou em conta as cargas dos diferentes postos de trabalho

afectados aos diferentes nveis e de implantao terica, corre-se, por isso, o risco de
ter alguns postos de trabalho ou sobrecarregados ou subtilizados. Porque este mtodo
de estudo tem por objectivo apenas a determinao de um esquema terico de
princpio para a implantao, o qual dever em seguida, ser adaptado s contingncias
reais de explorao, a verificao das cargas dos postos de trabalho poder ser feita
posteriormente e qualquer anomalia que se verifique poder ser corrigida, tendo em
conta a necessidade de ponderar e eventualmente equilibrar os dois seguintes critrios
que, aplicados isoladamente, tendero para solues antagnicas:

4)

Ao primeiro - interessa uma produo sem retrocesso e com distncias mnimas

entre os postos de trabalho.
E segundo - impe a mxima utilizao dos meios de produo disponveis.
Quadro de verificao

uma coluna - cada elemento da gama fictcia de fabricao

uma linha - cada produto fabricado

16

Para cada linha inscrevem-se os nmeros de ordem das diferentes operaes da

gama de fabricao de cada produto, tendo o cuidado de colocar cada um na coluna
correspondente ao respectivo tipo de posto de trabalho interessado.
Este quadro constitui, pois, um modo de verificar se a gama fictcia de
fabricao, que foi constituda, corresponde efectivamente a um processamento sem
retrocesso para cada um dos produtos fabricados. Verificando-se alguma anomalia
poder ento investigar-se a viabilidade da sua eliminao, atravs dum retorno
terceira fase do mtodo de estudo (Quadro de constituio de gama fictcia).
Quadro 4 - Quadro de verificao
Sequncia de interveno dos Postos de Trabalho, na fabricao,
constituindo a GAMA FICTCIA
Gama fictcia
A
Produtos
Pa
Pb
Pc
Pd
Pe
Pf

C
2
2
2
2

1
1
1
1
4
2

5
4
4
5

3
3
4

5
3

2
1

8
6
6
8
4
6

4
2

6
2

5
7

2
2
1

N de Passagens
N de Postos de
Trabalho

2
1

4
2

5
3

2
1

2
1

2
1

2
1

O caso escolhido no apresenta nenhuma anomalia, podendo adoptar-se

definitivamente a seguinte gama fictcia de fabricao:
A(2); B(1); C(3); D(1); B(1); E(2); F(3); A(1); D(1); C(2); H(2); I(1); J(1).
F

Pa

Pb

Pc

Pd

Pe

Pf

Figura 3.4. Esquema terico de implantao

17

Devemos ainda notar que, na constituio de um esquema final, o arranjo

terico das unidades correspondentes a cada nvel de implantao deve ser feito de
modo a evitar, tanto quanto possvel, o cruzamento de circuitos.
Um esquema terico de implantao, qualquer que seja o mtodo por que tenha
sido estabelecido, sem dvidas uma soluo abstracta, necessitando duma posterior
adaptao a um certo nmero de contingncias prprias da fabricao, do edifcio, etc.
Por isso, no caso mais geral, a soluo final adoptada acabar por ser bastante
diferente da soluo ideal, inicialmente estabelecida.
1. EsquemaTerico
4

2. Clculodas superfcies

Posto de Trabalho 1
Postos de Trabalho 4, 5 e 6

Poasto de Trabalho 2
Posto de Trabalho 7

Posto de Trabalho 3

Posto de Trabalho 8

3. Disposio das Superfcies

a) Sem vias de Circulao

b) Com vias de circulao

Fig.2.5 - Esquema simplificado de aplicao do mtodo de estudo

18

No entanto, o estabelecimento duma soluo ideal deve ser sempre o primeiro

objectivo a atingir, a fim de se poder evitar que uma introduo prematura de sujeies
de ordem prtica impossibilite um arranjo coerente para o conjunto. De facto, s
depois
da soluo ideal estar elaborada ser possvel introduzir diversas
contingncias, atendendo ao seu valor, quer absoluto, quer relativo, e de modo a poder
avaliar, com a maior preciso possvel, as vantagens e inconvenientes da sua tomada
em considerao.
Como obvio, uma das primeiras tarefas de adaptao da soluo ideal s
contingncias prprias da fabricao e do edifcio dever constituir no estudo da
melhor disposio relativa para as superfcies que so efectivamente necessrias e
suficientes para albergar materiais, mquinas e homens.
Ora, conhecendo a sequncia lgica do encadeamento da fabricao, o total de
equipamento necessrio em cada fase e as superfcies ocupadas por cada unidade de
produo e de armazenagem, poderemos tentar disp-las, umas em relao s outras,
de formas a conseguir um ptimo para o aproveitamento do espao, respeitando, tanto
quanto possvel, o esquema terico de implantao anteriormente estabelecido.
3.4.4. Escolha
Depois do estudo de implantao ter sido discutido e completado, de acordo
com todos os interessados, ser necessrio obter a aprovao oficial que permite dar
incio instalao. Competir ento, direco da Empresa ou a um seu
representante, a escolha, entre as solues propostas, daquela que finalmente se
adoptar.
nesta altura que, para a equipa que estudou a implantao, a existncia de
mais do que uma soluo constitui um elemento favorvel, na medida em que, assim,
se evita que o responsvel pela escolha seja colocado perante a alternativa de recusar,
ou aceitar todo o estudo em bloco.
Embora no seja nico, o mtodo mais corrente de escolher entre vrias
hipteses viveis, aquele que consiste em calcular, por um lado, os custos de
instalao, por outro, os ganhos previstos e compara-los para as vrias solues. H
outros mtodos frequentemente utilizados, em conjunto ou isoladamente, para a
escolha de uma soluo de implantao, que corresponde ao melhor compromisso, tais
como:
a) Clculo e comparao das economias do espao, obtidas com cada hiptese
vivel de implantao;
b) Execuo de listas de vantagens e inconvenientes, qualificadas em relao a
uma escala (pode ser de 0 a 5) e comparao dos valores totais, obtidos com
cada alternativa;
c) Afectar de coeficientes a cada uma das alternativas de acordo com a forma
como so respeitados os princpios de uma boa soluo de implantao (de
integrao total, de mnima distncia a percorrer, do fluxo contnuo, do
aproveitamento do espao, da satisfao e segurana e de flexibilidade). A
soma de todos os coeficientes para cada alternativa dar um valor que permite
uma comparao objectiva entre elas;

19

d) Clculo da rentabilidade dos investimentos, utilizvel para quaisquer mtodos

e equipamentos.
A pretender utilizar-se o mtodo dos custos de instalao e ganhos previstos,
haver que ter em ateno que devem ser inclusos no clculo, todos os custos
originados por cada uma das hipteses viveis de implantao.
Faltas de cuidado, no que respeita a este clculo, tm muitas vezes estado na
base das decises, acarretado prejuzos graves para as empresas. Por ser impossvel
apresentar uma lista geral, detalhada e universal de todos os elementos de custo que
intervm num projecto de implantao, devido a grande variao daqueles, enumeramse apenas como guia de utilizao as principais categorias de custos que devem ser
consideradas:
a) Custo de modificaes estruturais que cada soluo imponha, incluindo edifcios
a construir, ou modificaes exteriores ou interiores nos j existentes.
b) Custo de novas mquinas, de dispositivos auxiliares e de aparelhos de
movimentao de qualquer espcie, cuja aquisio seja determinada por cada
soluo em estudo (devero estar inclusos para alm do equipamento mais
importante, as aquisies de ferramentas e montagens, bancadas, assentos,
estrados, contentores, iluminao suplementar, etc., que so impostos pelos
novos mtodos de trabalho);
c) Custo de instalao (incluindo mo-de-obra) das mquinas e de todo o restante
equipamento que considerado na alnea anterior;
d) Perda correspondente a eventuais interrupes de fabrico que se tornem
imprescindveis durante a fase de instalao de nova implantao.
As economias ou ganhos originados por uma determinada soluo de implantao
podem provir, simultaneamente de inmeras fontes. A ttulo de exemplo e apenas
como guia para o respectivo clculo, apresentam-se as seguintes (fontes):
a)
b)
c)
d)
e)

Reduo de volume de produtos em curso de fabricao devida por exemplo, ao

encurtamento dos ciclos ou a um melhor encadeamento das diferentes fases
de produo.
Aumento da capacidade de produo devido melhor utilizao do
equipamento disponvel e eliminao de demoras inteis entre fases de
fabrico.
Melhor utilizao do espao disponvel, devido, por exemplo, libertao de
superfcies, em consequncia da eliminao de depsitos intermdios, ou de
uma melhor disposio do equipamento de produo.
Reduo de encargos com a mo-de-obra directa, devida ao aumento de
velocidade das mquinas, eliminao de esperas desnecessrias, reduo
da fadiga dos trabalhadores, etc.
Reduo de encargos com a mo-de-obra indirecta, devida por exemplo, a
melhoramentos introduzidos na movimentao, resultando numa diminuio
dos tempos de transporte ou numa utilizao mais racional do pessoal
encarregado dos transportes.

Deve ainda ser feito um cuidadoso exame de outros factores importantes e

mensurveis como, por exemplo, do grau de segurana e das possibilidades de
adaptao que ter cada uma das solues. A anlise deste factor particularmente
20

importante na medida em que a equipa encarregue pelo estudo, no estar em geral,

perfeitamente inteirada dos objectivos estabelecidos a longo prazo para a Empresa.
Convir ainda que o ou os responsveis pela escolha oiam as opinies de todos
os seus colaboradores interessados na implantao a fim de se inteirarem do grau de
aceitao que, para eles, poder ter uma ou outra soluo e tambm para poderem
dispor, como factor de deciso, das opinies dos especialistas, nos vrios campos de
actividade da empresa.
3.5. Instalao e Controlo
A aprovao oficial do estudo no constitui o fim dele e deve, ao contrrio, ser
considerado apenas como comeo. De facto, depois de obtida a aprovao, mesmo que
a equipa de estudo no seja a que encarregada da instalao, ser preciso fornecer
aos servios, por ela responsveis, todos os planos e informaes indispensveis.
Sero, por exemplo, necessrios desenhos de construo, se a implantao implicar
um novo edifcio, ou modificaes importantes no edifcio existente, planos de
distribuio de energia, de iluminao, etc., e alm disso, ser necessrio tambm
estudar e resolver, com pleno conhecimento das possveis implicaes, as dificuldades
que possam surgir de factores imprevisveis.
A fim de que a instalao se possa fazer com um mnimo de dificuldades,
interessa que esta seja convenientemente planeada e controlada, sendo para o efeito,
sugerido o seguinte processamento:
1)

Preparar uma lista de todas as mquinas a deslocar (incluir nela nome e

nmero de cada mquina e informaes sobre a sua antiga e nova instalao).

2)

Programar a sequncia de deslocao das mquinas.

3)

Preparar ordens de movimento (fichas) para cada uma das mquinas.

4)

Etiquetar cada uma das mquinas (cada etiqueta dever incluir nome e n da
mquina; antiga e nova localizao; e espaos para inscrever a descrio de
todos os ajustamentos a efectuar, o resultado de inspeco e aprovao final da
instalao.

5)

Executar um mapa de progresso do movimento dirio das mquinas, desde o

incio at ao fim da instalao.

Terminada a instalao e aps um perodo de utilizao mais ou menos longo,

devero ser verificados os resultados previstos no estudo, como forma de apreciar a
validade de previses e estimativas feitas, resultados esses que sero teis em futuros
estudos do mesmo tipo.
Haver uma necessidade de controlar a utilizao dos mtodos instalados, com
uma periodicidade varivel em funo das necessidades especficas de cada empresa.
Esta necessidade de controlo evidente tendo em conta que na realidade em que se
insere uma determinada implantao essencialmente evolutiva, se admite facilmente
que, mesmo uma implantao convenientemente estudada e instalada com toda a

21

flexibilidade, a partir dum dado momento poder passar a estar desadaptada, em

relao s necessidades que pretende satisfazer.
Um dos meios mais eficazes de controlo, disposio da empresa o
diagnstico peridico, efectuado pelos seus prprios tcnicos ou por entidades
exteriores.
Tem sido elaborados muitos questionrios (diagnsticos tipo ou "check-list")
destinados a identificar deficincias no que respeita implantao e movimentao,
quer consideradas como um conjunto unitrio de preocupaes, quer consideradas
como problemas individualizveis. Todavia, a extenso e profundidade dum
diagnstico sobre o grau de organizao de uma implantao dever depender do tipo
de empresa em que se v aplicar e da importncia de que este factor se revestir, em
face das suas necessidades de organizao tcnicas.
Alguns indicadores qualitativos, tpicos da necessidade dum estudo de
reimplantao:
1)

Verificam-se mudanas sensveis nos desenhos de produtos, nas matrias

utilizadas, nos mtodos de trabalhos ou no volume de produo;

2)

Existem retrocessos, cruzamentos ou congestionamentos evidentes, em circuitos

de fabrico importantes;

3)

Existem reas de armazenamento, de recepo ou de expedio apresentando

sinais evidentes de confuso ou de congestionamento;

4)

As vias de circulao, apesar de convenientemente marcadas no solo,

encontram-se frequentemente impedidas por obstculos;

5)

As reas para o depsito provisrio de produtos em curso de fabricao

apresentam-se congestionadas;

6)

Existem deslocamentos suprfluos entre operaes de fabricao consecutivas;

7)

Verifica-se um aumento substancial dos danos e quebras de fabricao, no

imputveis a operaes produtivas;

8)

Existem reclamaes frequentes da parte dos operrios, cerca das ms

condies de trabalho;

9)

Existe um aumento considervel no nmero de movimentaes que so

executadas manualmente por operrios qualificados.

Termina assim o estudo dos princpios mtodos e tcnicas inerentes a estudos de

implantao.

22