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Prctica 3: Balanceo de Lneas

INSTITUTO TECNOLOGICO DE AGUASCALIENTES

Departamento: Ingeniera Industrial

Materia: Estudio del Trabajo II

Prctica 3
Balanceo de Lneas

Docente: M.C. J. Refugio Lara Lpez

Alumnos:
Adame Gutirrez Cecilia Karina
Briones Lechuga Marcos
Carrillo Roque Jorge Armando
Gallardo Delgado Leonardo
Martell Garca Guadalupe los ngeles
Ramrez Aranda Hctor
Snchez Daz Laura Patricia
Estudio del Trabajo II

Prctica 3: Balanceo de Lneas


Vega Lpez Jos de Jess

Aguascalientes, Ags. 30 de Marzo del 2015

Estudio del Trabajo II

Prctica 3: Balanceo de Lneas

ndice
Introduccin........................................................................................................4
Marco Terico......................................................................................................5
Balanceo de Lneas...................................................................................5
Procedimiento ...........................................................................................5
Mtodo Heurstico......................................................................................6
Materiales y Equipo............................................................................................7
Objetivo..................................................................................................................8
Desarrollo............................................................................................................9
Anlisis Fsico............................................................................................9
Anlisis Digital (Software POM)...............................................................15
Heurstica del Tiempo de la Tarea Ms Larga......................18
..................................................................

Heurstica de Peso Posicional20

Resultados.........................................................................................................23
Observaciones..................................................................................................25
Conclusiones....................................................................................................26

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Prctica 3: Balanceo de Lneas


Adame Gutirrez Cecilia Karina...............................................................26
Briones Lechuga Marcos ........................................................................26
Carrillo Roque Jorge Armando.................................................................27
Gallardo Delgado Leonardo.....................................................................27
Martell Garca Guadalupe los ngeles....................................................28
Ramrez Aranda Hctor ...........................................................................29
Snchez Daz Laura Patricia...................................................................29
Vega Lpez Jos de Jess......................................................................30
Fuentes de Informacin...................................................................................31

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Prctica 3: Balanceo de Lneas

Introduccin
El balanceo de lnea es el anlisis de las lneas de produccin que divide
prcticamente por igual el trabajo a realizarse entre estaciones de trabajo, de
forma que sea mnima la cantidad de estaciones de trabajo en la lnea de
produccin.
Existen dos mtodos para el balanceo de lnea, mtodo heurstica del tiempo de
tarea ms largo y mtodo de peso posicional- Helgeson y Birnie, para resolver el
problema de balanceo de lnea planteado en el laboratorio de Ingeniera Industrial
en el Instituto Tecnolgico

de Aguascalientes se utilizara el primer mtodo

heurstica del tiempo de tarea ms largo.


Se realizara la simulacin de una lnea de produccin de un vehculo de juguete
para la cual previamente se realizaron clculos para determinar el tiempo ciclo, el
nmero de estaciones de trabajo, la eficiencia de la lnea, el tiempo ocio y el
tiempo total de la lnea.

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Marco Terico
Balanceo de Lneas
El anlisis de las lneas de produccin es el foco central del anlisis de
disposiciones fsicas por productos. El diseo del producto y la demanda del
mercado para los productos es la que finalmente determina los pasos de procesos
tecnolgicos y la capacidad requerida de las lneas de produccin. El Balanceo de
la lnea es el anlisis de las lneas de produccin que divide prcticamente por
igual el trabajo a realizarse entre estaciones de trabajo, de forma que sea mnima
la cantidad de estaciones de trabajo requeridas en la lnea de produccin.

Procedimiento

El procedimiento tpico de balanceo de lneas, se establece a partir de los

siguientes criterios:
Determinar las tareas que deben hacerse para completar una unidad de un

producto en particular.
Determinar el orden o secuencia en la que deben llevarse a cabo las tareas.
Graficar un diagrama de procedencia, que se trata de un diagrama de flujo,
en que los crculos representan tareas y las flechas que las interconectan

representan las procedencias.


Estimacin de los tiempos de las tareas.
Calcular el tiempo del ciclo.
Calcular el tiempo mnimo de las estaciones de trabajo.

Mtodo Heurstico
En las investigaciones del balanceo de lnea se utilizan modelos matemticos,
como es, la programacin lineal, la programacin entera y la programacin
dinmica para definir las situaciones que se presentan. El mtodo heurstico, es
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decir el mtodo basado en reglas simples, se utiliza para desarrollar buenas
soluciones a las situaciones que se presentan, tal vez no las ptimas, pero si muy
buenas soluciones.
Entre los mtodos heursticos que se ocupan se encuentran la Heurstica de la
Utilizacin Incremental (IU, por sus siglas en ingls) y la Heurstica del Tiempo de
la Tarea ms Larga (LTT, por sus siglas en ingls).
La heurstica del tiempo de tareas ms largo, agrega una tarea a la vez a una
estacin de trabajo, en el orden de procedencia de las tareas. Esto tiene el efecto
de asignar muy rpidamente las tareas ms difciles y de ajustar las tareas dentro
de una estacin. Las tareas con tiempos ms cortos se guardan para afinar la
solucin.

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Materiales y Equipo

Piezas para ensamblar el juguete


Tornillos para el brazo del juguete
Tornillos para unir chasis con carrocera
Envases para piezas pequeos
Envases para piezas grandes
Desarmadores de cruz
Banda transportadora con temporizador
Cronometro
Software de balanceo de lneas
Cmara para tomar video
Calculadora
Engrapadora
Grapas
Empaque de celofn para empacar los juguetes
Etiquetas para los juguetes

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Objetivo
Llevar a cabo un proyecto de balanceo de lneas a partir de un producto
determinado entre los integrantes del equipo para comprender de mejor forma la
elaboracin, utilizacin y beneficios que nos presenta esta tcnica como futuros
ingenieros industriales de optimizacin de tiempos y as tener un mejor
conocimiento significativo al respecto de la misma.

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Desarrollo
Anlisis Fsico
1. Determinar los elementos que son parte del ensamble.
A travs del armado y desarmado de sus distintas piezas se lleg a la siguiente
lista de tareas mostradas en la tabla 1, las cuales estn enlistadas en forma
alfabtica:

Tabla 1 Lista de tareas del ensamble de un juguete de construccin

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2. Identificar y registrar orden de las tareas.
Se ha de realizar la tabla de precedencia (Tabla 2), la cual nos permite determinar
y visualizar el orden en la que las tareas deben llevarse, es decir, cual depende
de la otra para poder ser llevada a cabo.

Tabla 2 Tabla de precedencia

3. Dibujar diagrama de precedencia.


Se realiz un diagrama de precedencia, en la que cada tarea se interconecta
segn la precedencia dada mostrada en la Figura 1.

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A
G
B

D
N
E
I

L
M

Figura 1 Diagrama de precedencia de la operacin

4. Realizar la toma de tiempos de cada una de las tareas


Mediante un tiempo mtodo cronometrado se realiz la toma de tiempos mediante
un ensamble simulado que se muestra en la siguiente tabla 3:

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Tabla 3 Tabla de tareas con precedencia y tiempo

5. Realizar el clculo del tiempo ciclo.


Se utiliz la siguiente frmula:
Tiempo ciclo=

Tiempo disponible por d a


No . de unidades deseadas por d a.

Para el caso de nuestro producto a travs de la sustitucin la frmula se tiene de


la siguiente forma:
Tiempo ciclo=

3300 segundos
=28.94 29 segundos
114 piezas

En donde se tom como tiempo productivo un total de 55 minutos (3300


segundos) y un total de piezas por da de 114 juguetes, los cuales dan como
resultado un tiempo ciclo de 28.94 el cul fue redondeado a un aproximado de 29
segundos para no involucrar centsimas de segundo.
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Un dato importante es que el tiempo ciclo debe superar al tiempo ms mayor de
las tareas, en este caso la tarea con mayor tiempo fue de 27 segundos y el tiempo
ciclo es de 29 segundos por lo que cumple con el tiempo necesario para cubrir la
tarea ms larga.

6. Calcular el nmero mnimo de estaciones de trabajo.


Es importante calcular el nmero mnimo de estaciones de trabajo con las que
contara el proceso de ensamblado del juguete, en donde se usa la frmula que se
muestra:
Cantidad M nima de Estaciones de Trabajo=

Suma de todos lostiempos de las tareas


Tiempo ciclo

Para el caso del juguete la aplicacin de la anterior formula es:


Cantidad M nima de Estaciones de Trabajo=

160
=5.5172 Estaciones de trabajo
29

Dado que no se pueden tener 5.52 estaciones de trabajo es conveniente tomar en


cuenta un redondeo a 6 para realizar la asignacin de tareas.

7. Asignar las tareas a las estaciones de trabajo con la heurstica elegida: La


tarea ms larga.
La asignacin de tareas por dicho mtodo es mostrado en la tabla 4.

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Tabla 4 Asignacin de tareas

Al final sumar todo el tiempo de sobra, para conocer el tiempo ocio.

8. Calcular la eficiencia, mediante la siguiente frmula:


Eficiencia=

Cantidad m nima de estacionesde trabajo


100
Cantidad real de estacionesde trabajo

Entonces:

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Eficiencia=

5.517241379
100=91.95
6

9. Calcular tiempo disponible en lnea, mediante el uso de la siguiente frmula:


Tiempo disponible en l nea=Tiempo cicloN mero de estaciones de trabajo
Entonces:
Tiempo disponible en l nea=296=174 segundos

10. Calcular desbalanceo, mediante el uso de la siguiente frmula:


Desbalanceo=100 Balanceo=100 91.95 =8.05

Se observa quel el balanceo tiene un porcentaje alto por lo que es factible trabajar
con este balanceo de lneas.

11. Comprobar mediante uso de software los datos obtenidos.


Para comprobar que los datos anteriores fueron tomados de forma correcta se
completa mediante el software llamado POM (Production and Operations
Management) el cual permite la elaboracin de la prctica mediante diferentes
tipos de heurstica como son la heurstica del tiempo de la tarea ms larga e
incluso la heurstica del peso posicional.

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Anlisis Digital (Software POM)
A continuacin se muestra el uso del software:
A. El software muestra diferentes opciones, como el caso es balanceo de
lneas esta es la opcin a elegir. (Imagen 1)

Imagen 1 Opciones de software

B. Completar los campos de la ventana en donde se incluye el nmero de


tareas, as como las unidades de tiempo y el cmo se desea que estn
enumeradas la lista de tareas mostrado en la imagen 2:

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Imagen 2
Ventana de Nuevo archivo

Al dar clic en OK se tiene como resultado la siguiente tabla:


Tabla 5 Tabla de elementos y precedencia sin datos

C. Introducir los siguientes datos:


Tiempos de tareas.
Precedencia.
Mtodo.
Unidad de tiempo.

Tabla 6 Tabla de elementos y precedencia con datos de la prctica

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A continuacin se muestra la realizacin de las heursticas en el software POM.

Heurstica del Tiempo de la Tarea Ms Larga


1. Seleccionar el mtodo a utilizar (Tiempo de la tarea ms larga).

Imagen 3 Seleccin de mtodo a utilizar

2. Seleccionar el botn de resolver (


En donde se muestra la siguiente tabla:

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).

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Tabla 7 Tabla de asignacin de tareas por heurstica de tarea ms larga en POM

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Mostrando as las tareas seleccionadas, el tiempo que cada tarea tiene, el tiempo
restante por asignar en la estacin del trabajo y el nmero de estaciones. Adems
el software nos permite obtener el nmero de estaciones de trabajo, el tiempo de
lnea, el tiempo necesitado, desbalanceo y el diagrama de precedencia mostrado
en la figura 2.

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Figura 2 Diagrama De precedencia obtenido de POM

Comparando la realizacin de la heurstica de manera manual y el software POM,


podemos observar que se ejecut de manera correcta de forma manual.
El paso siguiente es realizar la heurstica del peso posicional, para comparar cul
de los dos mtodos mencionados es el mejor a considerar.

Heurstica de Peso Posicional


1. Seleccionar el mtodo a utilizar (Peso posicional).

Imagen 4. Seleccin de mtodo a utilizar: Peso posicional

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2. Seleccionar el botn de resolver (

).

En donde se muestra la siguiente tabla:

Tabla 8 Tabla de asignacin de tareas mediante heurstica de peso posicional

Mostrando as las tareas seleccionadas, el tiempo que cada tarea tiene, el tiempo
restante por asignar en la estacin del trabajo y el nmero de estaciones.
Adems el software nos permite obtener el nmero de estaciones de trabajo, el
tiempo de lnea, el tiempo necesitado, desbalanceo y el diagrama de precedencia.

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Figura 3. Diagrama De precedencia obtenido de POM

Mediante la comparacin de la heurstica de la tarea ms larga y la heurstica del


peso posicional se observa lo siguiente:

Por lo que se concluye que la mejor opcin a utilizar es la heurstica de la tarea


ms larga debido a que el balanceo es mucho mayor su valor a comparacin de la
heurstica del eso posicional, en donde se tendr un eficiente balanceo de lneas.

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Resultados
1. Diagrama de precedencia.

Figura 3 Diagrama De precedencia obtenido de POM

2. Asignacin de tareas.

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Tabla 7 Tabla de asignacin de tareas por heurstica de tarea ms larga en POM

Resumen de la asignacin de tareas para las estaciones de trabajo en lnea.

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Observaciones
En esta prctica tuvimos grandes observaciones ya que con las herramientas
esenciales que nos proporcione el profesor pudimos desarrollar esta prctica que
es balanceo de lneas. Al momento de realizar un anlisis previo a lo que sera
escoger nuestro producto tuvimos que buscar uno que nos proporcionara una
manera de trabajar ms cmodamente y no estar batallando al momento de
ensamblar, despus de haber escogido el producto observamos como lo bamos a
ensamblar y desensamblar, cuantas tareas bamos a tener y muchas cosas ms.
Cuando ya tenamos todos los datos necesarios para hacer el balanceo, tuvimos
que estar jugando con algunos tiempos ya que nos daban muy justos los tiempos
y al momento de ensamblar el producto nos faltaba tiempo para acabar el
producto y aqu fue donde tuvimos que estar jugando con esos tiempos para que
una vez nos diera el tiempo ciclo normal pudiramos efectuar todas las tareas sin
ninguna prisa.

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Conclusiones
Adame Gutirrez Cecilia Karina
El uso del balanceo de lneas nos permite que algn proceso de lnea de
produccin pueda tener asignadas tareas a las estaciones de trabajo de tal forma
que sea posible que el tiempo del ciclo sea productivo y no se tengan cuellos de
botella; por lo que no se tendra un desperdicio de tiempo.
Existen dos tipos de heursticas para poder desarrollar el balanceo de lneas las
cuales son: heurstica de la tarea ms larga y heurstica del peso posicional, en
donde la primera nos permite acomodar las tareas segn el tiempo ms alto de la
tarea siempre y cuando se cumple con la precedencia que se le asigne a las
tareas y la heurstica del peso posicional que consiste en que se asigne las tareas
segn el peso mayor (suma de los tiempos de las tareas sucesoras).
Es importante destacar que el balanceo de lneas tiene importante utilizacin
debido a que esta nos permite utilizarse debido a que nos permite evitar un cuello
de botella as como poder utilizar

todo el tiempo necesario para realizar la

operacin.

Briones Lechuga Marcos


La prctica realizara, despus de haber obtenido los tiempos que se emplea al
realizar cada tarea, obtenido la presidencia para realizar la tarea. Empezamos por
obtener un tiempo ciclo que fue de gran beneficio para la el establecimiento del
nmero de estaciones de trabajo.
Por lo que buscamos propone un tiempo ciclo que fuera mayor al tiempo que se
presenta en la tarea de mayor tiempo.

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Por lo que se procedi con aplicar el balanceo de lneas mdiate el mtodo de la
tarea ms larga, lo cual se obtuvieron seis estaciones de trabajo. Dejando dos
estaciones para solo el poner los tornillos.
Por lo que fue muy importante realizar esta prctica. Ya que es ms til llevar el
mtodo a la aplicacin y no solo quedarse con lo que se hace en clases. Es
mucho ms aprendizaje si lo llevas a lo prctico.

Carrillo Roque Jorge Armando


Creo que lo que ms importante que nos dejo esta prctica fue el hecho de que
nosotros mismos tuvimos que determinar cules y cuantas tareas haba en el
proceso de fabricacin para a partir de ah realizar los clculos de balanceo de
lneas, me pude dar cuenta que el establecer bien las distintas tareas del proceso,
asignar bien las precedencias en las tareas y determinar bien cuanto tiempo se
necesitaba para desarrollar cada una de ellas era al diferencia en un mal y un
buen balanceo de lneas y eso es algo que no hacamos al estudiar los clculos de
balanceo de lneas en clase, eso creo que fue de gran utilidad para nosotros, el
batallar con la asignacin de tareas hizo que tuviramos que analizar como equipo
las mejor opciones para llevar mejor a cabo nuestras estaciones de trabajo, creo
que con un poco mas de practica en este tipo de actividad har que desarrollemos
una habilidad que os haga mejores en este tipo de trabajos.

Gallardo Delgado Leonardo


El balanceo de lnea es una de las tcnicas ms usadas en la industria cualquiera
que sea el ramo, ya que es necesario tener un equilibrio del resultado de
produccin, el anlisis y las sencillas operaciones son de gran

ayuda para

determinar las estaciones de trabajo, conocer cul es mi eficiencia en lnea,


cuanto es el tiempo de ocio y cuanto es el tiempo que dispone cada estacin para
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que los operarios realicen las tareas, para concluir el balanceo de lnea en la
prctica del laboratorio fue de gran ayuda porque se complemento la teora con la
prctica.

Martell Garca Guadalupe los ngeles


El balanceo de lneas es bsicamente un anlisis que se lleva a cabo con el fin de
nivelar, es decir, con el objetivo de distribuir de manera equilibrada la carga de
trabajo en las estaciones por tiempo de realizacin de manera que se exista un
menor tiempo de ocio por estacin y se ocupen las mnimas estaciones de trabajo
(esto reduce mano de obra) as como equipos.
Dentro de este tema existen mtodos matemticos conocidos como heursticas,
los cuales son aplicados para distribuir de diferente manera las tareas por estacin
aunque, de heurstica a otra pueden existir variaciones en los resultados.
El balanceo de lneas como prctica es algo con lo que un Ingeniero Industrial
puede enfrentarse en algn momento de su vida laboral dado que es de suma
importancia para las empresas que se tenga un equilibrio productivo a la hora de
estar fabricando el producto.
Mediante la presente prctica es posible representar por un momento la vida real
donde, nos enfrentamos al problema de solucionar problemas donde las lneas de
produccin no trabajan de manera uniforme.
Sin duda, aporta un conocimiento bastante significativo hacia nosotros, los
alumnos como un escaln para una mejora en nuestro perfil profesional. Los
mtodos presentados y analizados en esta prctica brindan la posibilidad de
combinar varios temas previstos en el curso como la toma de tiempos o
determinacin de tiempos mediante el mtodo

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de tiempos predeterminados a

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eleccin as como el balanceo de lneas y un desarrollo de lgica matemtica
bsico.

Ramrez Aranda Hctor


Esta prctica fue de suma importancia para m ya que aqu estuve realizando con
mis compaeros anlisis previos a realizar un balanceo de lneas y aqu aprend
mejor de cmo es que se tiene que descomponer todo para que una vez este se
pueda realizar de la mejor manera, tambin aprend los que es el trabajo en
equipo y que en equipo salen mejor las cosas.

Algo que me pareci muy

importante fue que los tiempos juegan un papel importante en este balanceo ya
que si no te salen los tiempos como debe de ser se va a batallar para lograr un
balanceo de lnea. Para concluir, esta prctica fue un aprendizaje mayor a lo que
es estar viendo ejemplos, ya que aqu supe bien todo el anlisis previo a un
balanceo de lneas.

Snchez Daz Laura Patricia


Esta prctica me pareci muy interesante y muy til ya que nos permiti llevar a
cabo lo aprendido en esta unidad, es importante como ingenieros industriales
tener estos conocimientos ya que, cuando se trabaja con lneas de produccin se
tiene la necesidad de que sea eficiente sin desperdiciar recursos y uno muy
importante es el tiempo, ya que mientras ms tiempo se ahorre, se pueden
producir ms recursos y es lo que toda empresa busca, aumentar la produccin
para maximizar las ganancias, por esto es de vital importancia el balanceo de
lneas, para que las actividades de la operacin estn distribuidas uniformemente
a lo largo de la lnea permitiendo reducir el tiempo de ocio y por lo tanto el tiempo
en el que se realiza la operacin.

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Personalmente fue una gran experiencia, porque nos permiti trabajar en equipo,
comunicarnos, aprender de los dems y enriquecer nuestros conocimientos. Me di
cuenta de diversas situaciones que se pueden presentar a la hora de desempear
algn trabajo como el de esta prctica en el rea laboral.

Vega Lpez Jos de Jess


Es de gran utilidad la tcnica de balanceo de lneas en el momento de producir un
producto que requiere de un trabajo en lnea por barias personas, para designar
de igual manera los tiempos, pero teniendo distintas tareas, la importancia de
realizar un buen calculo es la de asignar el tiempo adecuado y la tarea adecuada,
misma que se realizara dentro del tiempo predeterminado.
El producto final es producto de la planeacin y un buen trabajo en equipo.

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Fuentes de Informacin

Documentos y Apuntes de la Materia de Estudio del Trabajo II


M.C. J. Refugio Lara Lpez

Administracin de produccin y operaciones


Norman Gaither, Greg Frazier

Principios de administracin de operaciones


Escrito por Jay Heizer,Barry Rende

Introduccin a la ingeniera industrial


Escrito por Richard C. Vaughn

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