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Qu es un acero al carbono?

Cuando el hierro est aleado con el carbono en proporciones menores que el


2% de carbono se denomina acero al carbono. La proporcin de carbono y el
tratamiento trmico del acero determinan sus propiedades, en cuanto a dureza
y resistencia mecnica, por lo que una gran parte del acero se fabrica con un
estricto control del contenido de carbono y se somete a tratamiento
trmico posterior, para darle las cualidades apropiadas de acuerdo al futuro
uso.
El carbono es un acompaante casi obligado, ya que la propia produccin del
hierro desde las menas, se realiza haciendo arder dentro de un horno con tiro
forzado de aire, una mezcla de mineral y carbn. La temperatura generada
durante el proceso hace que algunos de los acompaantes indeseados del
mineral se combinen con el oxgeno del aire formando xidos que flotan en el
material fundido (escorias) unos, o gases que escapan al exterior otros, al
mismo tiempo que los xidos de hierro (principal componente de los minerales
de hierro) se reducen a hierro, al reaccionar el carbono incandescente con el
oxgeno del mineral para escapar como dixido de carbono por la chimenea.
Naturalmente, durante este proceso una parte del carbono se disuelve y
retiene en el hierro. Este carbono retenido puede interactuar con la
estructura cristalina del hierro de acuerdo a la cantidad y velocidad de
enfriamiento, deformndola en mayor o menor grado y con esto haciendo el
material final mas o menos duro y/o resistente.
Durante el enfriamiento del acero recin
fabricado, la velocidad de enfriamiento ha sido
lenta, el hierro ha tenido tiempo de "ignorar" la presencia del carbono y ha
formado una estructura cristalina bien definida, por lo que el material es
blando y maleable, facilitando su mecanizacin para dar forma a la pieza que
se construya con l. Luego la pieza terminada se somete al tratamiento trmico
conocido como temple, lo que de manera simplificada significa, que la pieza se
calienta por encima de los 800 grados celsius y luego se enfra rpidamente
(generalmente con agua), en este caso la estructura cristalina se establece de
manera rpida y el carbono queda incluido dentro de la red deformndola y
endureciendo notablemente el acero final aunque mucho ms quebradizo y
frgil.
De acuerdo a la cantidad de carbono los aceros pueden clasificarse en:
1.- Aceros de bajo carbono (menos del 0.30%).
2.- Aceros medios en carbono (entre 0.30 y 0.50 %).

3.- Aceros de alto carbono (mas de 0.5%).


Los aceros de bajo carbono no adquieren dureza notable durante el temple,
solo mejoran sus propiedades mecnicas (resistencia y rigidez), los de medio
contenido pueden adquirir dureza apreciable y mucha mayor resistencia y los
de alto carbono endurecen notablemente y se tornan frgiles.

Procesos de obtencin:
Designacin estndar:

Diagrama de faces:
Propiedades y aplicaciones:
Acero SISA01
Caractersticas:
Acero grado herramienta para temple al aceite, el cual puede ser templado a
temperaturas bajas exhibiendo poca distorsin. Combina cualidades de
penetracin al temple con una estructura de grano fino. Tiene una buena
combinacin de alta dureza superficial y tenacidad despus del temple y
revenido. Ofrece buenas corridas iniciales de produccin y buena continuidad
de produccin entre rectificados.
Aplicaciones:
Estampado y Formado
Troquelado y Perforado
Dados para Rebabear
Calibres
Matrices y Punzones
Cuchillas para Corte de Papel
Herramientas para Roscar (a mano)
Clavos de Joyero
Propiedades fsicas:

Mdulo de Elasticidad 30 psi x 10


Densidad

7850 kg/m

(207 GPa)
(0.283 lb/in)

Acero SISA M2
CARACTERSTICAS
Acero rpido aleado al tungsteno y molibdeno, particularmente satisfactorio
para herramientas de corte en las que se requiere mantenimiento de filo y gran
tenacidad con buena resistencia al desgaste y mantenimiento de dureza al rojo

COMPOSICIN QUMICA - % PROMEDIO:


C
Mn
Si
Cr
W
0.95
1.25
0.30
0.50
0.50
) C F HRC ft.-lb. (J) Adhesivo (1) Tratamiento Trmico: Templado segn se
indica con revenido a la dureza. (2) Prueba de impacto Entalla Charpy C. (3)
Valores relativos. (el nmero mayor representa resistencia al desgaste
superior). * H13 - Resistencia al Impacto es estimado a partir de Entalla Charpy
V. 800 1475 1010 1850 955 1750 955 1750 1010 1850 1065 1950 60 45 57 60
60 60 30 175* 125 40 21 70 (41) (237*) (169) (53) (28) (95) 1.5 --- 1 2-3 3-4
Temperatur
a(1)
de Temple

Dureza

Resistenci
a(2)
al Impacto

Resistenci
a(3)
al
Desgaste

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