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JOSBEL CHAS MEDINA

12-0079

ESTRUCTURA III

HORMIGN, ACERO Y HORMIGN ARMADO

ING. LUIS REINOSO

26/ENERO/2015

INTRODUCCIN
En este trabajo se trataran de algunos materiales que se utilizan para la construccin de elementos
estructurales y la combinacin de algunos de ellos, para la carga y trasmisin de esfuerzos, y por medio
de las combinaciones lograr la misma carga pero con menores tamaos y otros beneficios.
Los materiales principales que se hablan aqu son el hormign, el acero y su combinacin. El hormign
como elemento de masa que soporta las cargas a compresin, es creado con agua, mortero y grava. El
acero elemento que sale de la unin del hierro y carbono, es un elemento estructural que carga esfuerzos a
tensin. Y la unin de estos elementos conocido como hormign armado, es una combinacin perfecta,
por sus caractersticas que le permiten adherirse uno a otro y proporcionndose beneficio uno a otro, el
hormign como impermeabilizante para evitar la oxidacin al acero, y ste ltimo como elemento
estructural que soporta las cargas que el hormign no puede, cargas de tensin.

HORMIGON
Es el material resultante de la unin de un mortero y grava o gravilla. Los hormigones son usados desde
la antigedad, aunque la mezcla no se haca precisamente con cemento Portland (El cemento Portland es
un almino silicato de calcio, patentado por J. Aspdin en 1824, y denominado Portland por su semejanza
a una piedra que abunda en esa localidad de Inglaterra). Desde la aparicin del cemento Portland hasta
nuestros das el hormign ha adquirido mucha importancia y ha aumentado sus propiedades en cuanto a
resistencia.

Cemento Portland.
Existen varias clasificaciones del hormign, entre ellas estn:

Hormign ordinario: se obtiene al mezclar ntimamente cemento Portland, agregados y agua.


Hormign en masa: es el que no contiene en su interior armadura de ningn tipo, resiste esfuerzos

a compresin.
Hormign armado: es el hormign ordinario que contiene una armadura de acero en su interior,

resiste esfuerzos a compresin y en flexin.


Hormign ciclpeo: es el hormign ordinario al que se le aaden elementos gruesos (bloques,

rocas, etc.) de dimensiones no inferiores a 30 cm.


Hormign asfaltico: es el formado por asfalto y agregados.
Hormign bituminoso: es el compuesto por betn y agregados.
Hormign pretensado: es el que tiene una armadura de acero tensada antes del fraguado.
Hormign postensado: es el que tiene una armadura de acero tensada despus del fraguado.

Los hormigones estn compuestos de aglomerante, agregados y agua en proporcin conveniente. Los
aglomerados son hidrulicos o hidrocarbonados. El agua recomendable a utilizarse es el agua potable,
pero pueden usarse las aguas confirmadas como aceptables por la prctica.

Los agregados pueden ser fino (arena) y grueso (grava), estos no tienen relacin con el fraguado y
endurecimiento del hormign, pero ayudan en la compacidad y resistencia de los mismos. A pesar de que
las gravas partidas tienen ms adherencia por sus porosidades, las redondeadas son las que se prefieren
por producir hormigones ms fciles de colocar adems dejan menos huecos.

Hormign en su estado final.


Hay varios mtodos de dosificar los hormigones, entre ellos estn:
En volumen: se determina por medio del volumen de huecos. Se obtiene un hormign compacto e
impermeable, partiendo del volumen aparente de la grava, cuyos huecos indican el volumen de la arena, y
los huecos de sta, el volumen de la pasta de cemento. Ejemplo, si se desea fabricar un hormign
compacto e impermeable y los huecos de la arena y grava son de 45%, se necesitara por cada metro
cubico de arena 0.45 metros cbicos de pasta de cemento.
En peso: se basa en la granulometra de los agregados, as como en sus densidades y en la razn cementoagua. Una dosificacin tpica en peso para hormign armado de 260 Kg/cm2 de resistencia a los 28 das
es:
Grava
1257 Kg
Arena
709 Kg
Cemento
306 Kg
Agua
178 Kg
Total metros cbicos
1 m3
Tanteo: conocindose la razn agua-cemento a usarse, se va aadiendo agregado fino y agregado grueso
hasta que la mezcla alcance el asentamiento deseado
Formula Bolomey: por medio de esta frmula se obtiene los volmenes de cemento, agua, y agregados:

R=

Rm 1
( 0.5) Para probetas cilndricas
3.6 w

R=

Rm 1
( 0.5) Para probetas cbicas
2.7 w

R = resistencia en Kg/cm2 (a los 28 das)


Rm = 400 para hormigones normales de cemento Portland.
1/w = Cemento/Agua
El amasado del hormigones puede hacer a mano o mecnicamente. Para pequeos volmenes se realiza a
mano y se mezclan el cemento y los agregados en seco hasta que la mezcla adquiera un color uniforme,
despus se le aade el agua poco a poco. Cuando se requiere preparar grandes cantidades de hormign
con rapidez y economa, se recurre al amasado a mquina.
El hormign debe colocarse en el encofrado lo antes posible y no debe tardarse ms de una hora en
verano y dos en invierno desde que se amasa hasta que se vierte en los moldes, debe ser apisonado en los
moldes para evitar que dejen huecos.

COMPORTAMIENTO DEL HORMIGON

ACERO

Se denomina Acero a aquellos productos ferrosos cuyo porcentaje de Carbono est comprendido entre
0,05 y 1,7 %.
El Acero es uno de los materiales de fabricacin y construccin ms verstil y adaptable. Ampliamente
usado y a un precio relativamente bajo, el Acero combina la resistencia y la trabajabilidad, lo que se
presta a fabricaciones diversas. Asimismo sus propiedades pueden ser manejadas de acuerdo a las
necesidades especficas mediante tratamientos con calor, trabajo mecnico, o mediante aleaciones.
El Acero funde entre 1400 y 1500C pudindose moldear ms fcilmente que el Hierro.
Resulta ms resistente que el Hierro pero es ms propenso a la corrosin. Posee la cualidad de ser
maleable, mientras que el hierro es rgido.

Acero en proceso de refinamiento.


Su fabricacin comienza con la reduccin de hierro (produccin de arrabio) el cual se convierte ms tarde
en Acero.
Los materiales bsicos utilizados son Mineral de Hierro, Coque y Caliza. El coque se quema como
combustible para calentar el horno, y al arder libera monxido de carbono, que se combina con los xidos
de hierro del mineral y los reduce a hierro.
La ecuacin de la reaccin qumica fundamental de un alto horno es:
Fe2O3 + 3 CO => 3 CO2 + 2 Fe

La caliza de la carga del horno se emplea como fuente adicional de monxido de carbono y como
sustancia fundente. Este material se combina con la slice presente en el mineral (que no se funde a las

temperaturas del horno) para formar silicato de calcio, de menor punto de fusin. Sin la caliza se formara
silicato de hierro, con lo que se perdera hierro metlico. El silicato de calcio y otras impurezas forman
una escoria que flota sobre el metal fundido en la parte inferior del horno.
El arrabio producido en los altos hornos tiene la siguiente composicin:

92% de hierro
3 o 4% de carbono
0,5 a 3% de silicio
0,25% al 2,5% de manganeso
0,04 al 2% de fsforo
Algunas partculas de azufre

El Alto Horno es virtualmente una planta qumica que reduce continuamente el hierro del mineral.
Qumicamente desprende el oxgeno del xido de hierro existente en el mineral para liberar el hierro. Est
formado por una cpsula cilndrica de acero forrada con un material no metlico y resistente al calor,
como ladrillos refractarios y placas refrigerantes. La parte inferior del horno est dotada de varias
aberturas tubulares llamadas toberas, por donde se fuerza el paso del aire. La parte superior del horno,
contiene respiraderos para los gases de escape, y un par de tolvas redondas, por las que se introduce la
carga en el horno. Los materiales se llevan hasta las tolvas en pequeas vagonetas o cucharas que se
suben por un elevador inclinado situado en el exterior del horno.
Las materias primas se cargan (o se vacan) en la parte superior del horno. El aire, que ha sido
precalentado hasta los 1.030C aproximadamente, es forzado dentro de la base del horno para quemar el
coque. El coque en combustin genera el intenso calor requerido para fundir el mineral y produce los
gases necesarios para separar el hierro del mineral. Los altos hornos funcionan de forma continua.
Esencialmente, el CO gaseoso a altas temperaturas tiene una mayor atraccin por el oxgeno presente en
el mineral de hierro (Fe2O3) que el hierro mismo, de modo que reaccionar con l para liberarlo.
Qumicamente entonces, el hierro se ha reducido en el mineral. Mientras tanto, a alta temperatura, la
piedra caliza fundida se convierte en cal, la cual se combina con el azufre y otras impurezas. Esto forma
una escoria que flota encima del hierro derretido.

Estrangulando el flujo de gas de los respiraderos del horno es posible aumentar la presin del interior del
horno hasta 1,7 atmsferas o ms. Esta tcnica, llamada presurizacin, permite una mejor combustin del
coque y una mayor produccin de hierro. En muchos altos hornos puede lograrse un aumento de la
produccin de un 25%.

Cada cinco o seis horas, se cuelan desde la parte interior del horno hacia una olla de colada o a un carro
de metal caliente, entre 150 a 375 toneladas de arrabio. A continuacin, el contenedor lleno de arrabio se
transporta a la fbrica siderrgica (Acera).
El arrabio recin producido contiene demasiado carbono y demasiadas impurezas para ser provechoso.
Debe ser refinado, porque esencialmente, el acero es hierro altamente refinado que contiene menos de un
2% de carbono.
En el alto horno, el oxgeno fue removido del mineral por la accin del CO (monxido de carbono)
gaseoso, el cual se combin con los tomos de oxgeno en el mineral para terminar como CO2 gaseoso
(dixido de carbono). Ahora, el oxgeno se emplear para remover el exceso de carbono del arrabio. A alta
temperatura, los tomos de carbono (C) disueltos en el hierro fundido se combinan con el oxgeno para
producir monxido de carbono gaseoso y de este modo remover el carbono mediante el proceso de
oxidacin.
Las propiedades del acero son las siguientes:

Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar cuando est en

contacto de friccin con otro material.


Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorber energa sin producir Fisuras

(resistencia al impacto).
Maquinabilidad: Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de mecanizado por

arranque de viruta.
Dureza: Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar. Se mide en unidades
BRINELL (HB) o unidades ROCKWEL C (HRC), mediante test del mismo nombre.

COMPORTAMIENTO DEL ACERO

HORMIGON ARMADO

El hormign armado es hoy en da un material de construccin con propiedades diferentes a las del
hormign y del acero, sus dos propiedades. En el hormign armado el acero da fibra al hormign y ste
da masa al acero.
El hormign armado es la unin de dos materiales: hormign en masa, el cual es muy resistente en
compresin pero poco resistente en tensin, y varillas de acero incrustadas en el hormign, las cuales
proveen la resistencia en tensin. La capacidad de la viga aumenta gradualmente al colocar varillas de
acero en la zona de tensin.

Colocacin de acero en una viga de hormign armado.


Tambin el acero de refuerzo como es resistente en tensin y compresin, es empleado para soportar peso
en columnas y vigas reforzadas, y poderse construir entonces elementos ms pequeos.
El esfuerzo generalmente es en forma de varillas. Los dimetros de las varillas oscilan entre pulgadas y
2 pulgadas. Se fabrican con superficies corrugadas para aumentar la adherencia, propiedad muy
importante en el hormign armado. Tambin para impedir su deslizamiento dentro del hormign.
La unin del acero y el hormign tienen aproximadamente el mismo coeficiente de dilatacin trmica. Si
no fuera as, la adherencia entre el acero y el hormign se rompera por un cambio de temperatura, ya que
los dos materiales tendran diferentes elongaciones.
Adems de la adherencia es importante la cantidad y la colocacin del acero. Cuando se aumenta la
cuanta de las varillas y su dimetro, se acorta la continuidad de la pieza, y el hormign rompe por
retraccin; si se separan excesivamente las barras se produce una figuracin entre barra y barra.

Es difcil asegurar la ausencia de fisuras en el hormign armado; es difcil asimismo, determinar la


importancia de las mismas cuando aparecen. Usando los lmites de cuanta establecidos en cada caso y
fijando la distancia correcta entre varilla y varilla se evitan las fisuras, y si aparecen no sobrepasan un
tercio de milmetro. Pero siempre es un defecto que conviene evitar, aun cuando sea por el mal efecto que
produce a la vista.
Cuando el hormign se vaca en un molde, el agua libre que contiene se evapora. A medida que el
hormign fragua y se cura suelta esta humedad durante un periodo de tiempo y se contrae. La contraccin
produce grietas. El acero reduce la contraccin en el hormign armado.
Adems el refuerzo de acero en el hormign reduce la cantidad de flujo plstico (propiedad de fluir bajo
la carga). Como el hormign es un material plstico, se deformara con el tiempo.
La relativa impermeabilidad del hormign y la alcalinidad del ambiente, en su interior, aseguran la
inoxibilidad del acero, dando al conjunto buenas condiciones de durabilidad.

ESTADOS DEL HORMIGON ARMADO

HORMIGON PRETENSADO Y POSTENSADO (HORMIGON PRESFORZADO)


El presfuerzo puede definirse como la imposicin a una estructura de esfuerzos internos que son de
carcter opuestos a los causados por las cargas de servicio o de trabajo. Un ejemplo para comprender
como funciona el presfuerzo, es una hilera de libros sujetada por las manos de una persona, esta viga
resultante puede tener una carga hacia abajo, siempre que el esfuerzo se compresin sea mayor que el
esfuerzo de tensin.

Como acta el presfuerzo en los elementos estructurales.


Los elementos estructurales que reciben el presfuerzo se dividen en pretensados y postensados. El
hormign pretensado es aquel cuya estructura metlica es tensada con anterioridad al fraguado. El
hormign postensado es contrario, se tensa despus del fraguado y queda adherida al mismo al
agregrsele nuevas masas de hormign o mortero.
El hormign pretensado se emplea casi exclusivamente en piezas prefabricadas, es un material muy fino y
complicado, pero resultan flexibles y resistentes, adems el pandeo y la figuracin se alejan. El hormign
postensado tiene su mayor empleo en puentes aunque son ya muchas las estructuras de edificaciones
formadas con este material, toda vez que asegura la transmisin de esfuerzos a travs de sus juntas igual y
a veces mejor que una estructura monoltica.

Hormign postensado.

Hormign pretensado.
En el pretensado los tendones se tensan antes de colar el hormign, despus que el hormign endurece lo
suficiente los tendones se cortan y la fuerza del presfuerzo se transmite al hormign por adherencia.
El en postensado los tendones se tensan despus del colar el hormign y despus que se haya adquirido la
resistencia deseada, se colocan en la cimbra tubos o conductos de plsticos o metal con los tendones
dentro de ellos. Una vez que el hormign se endurece lo suficiente, los tendones se estiran y se unen
mecnicamente a dispositivos de anclaje en los extremos para mantener a los tendones en su estado
estirado, as los esfuerzos del presfuerzo se transmiten al hormign no por adherencia sino por apoyo
extremo.
Entre las ventajas del presfuerzo est la de hacer posible elementos ms pequeos y que puedan soportar
las mismas cargas, esto ayuda a que el mismo peso de las cargas estructurales sea menor. Los miembros
presforzados no se agrietan bajo cargas y por ellos tienen mejor aspecto y son ms impermeables, lo que
implica una mejor proteccin contra la corrosin del acero. Adems los miembros presforzados sin grietas
requieren menos mantenimiento y duran ms que los miembros de hormign reforzados agrietados. Por
cuanto al costo inicial y cuando se toma en cuenta el menor mantenimiento requerido, el con hormign
presforzado proporciona el costo global ms bajo en muchos casos. Los momentos negativos causados
por el presfuerzo producen combadura en los miembros y en consecuencia las deflexiones totales resultan
mucho menores.

CONCLUSIN
Para finalizar, pude comprender que estos materiales tienen su propios beneficios y que conociendo sus
propiedades y debilidades que hay que saberlos usar, desde la manera en que se hacen hasta en la manera
que se colocan para evitar que los elementos colapsen.
Fue de gran inters para m el poder comprender como se realizaba el hormign armado, que es la
combinacin del hormign con el acero, y ver sus diferentes maneras en que se poda construir, y de
ambas formas poder utilizar sus propiedades de varias formas, en el caso del hormign pretensado, una
forma de comprender su funcin fue con el ejemplo de la hilera de libros, antes de este estudio por m
mismo me poda dar cuenta de esto pero no comprenda el porqu, y es que la tensin que se provoca en
el elemento (tensin del acero antes del fraguado) y si la carga que recibe hacia abajo no es mayor a la de

la tensin, sin ningn problema el elemento estructural puede soportarlo, y esto es lo interesante de la
unin del acero y el hormign, el hormign soporta las cargas de compresin y el acero soporta las cargas
de tensin, pero el uno sin el otro son frgiles, pues el acero ayuda en las cargas que el hormign no
puede soportar y el hormign por igual, pero aporta a evitar la corrosin y brinda masa al acero.

REFERENCIAS
Materiales de construccin, por Jos Francisco Comarazany, pgs. 69 - 85
Diseo de concreto reforzado, por Jack C. McCormac, pgs. 637 672

BIBLIOGRAFIA
http://ing.unne.edu.ar/pub/quimica/cemento.pdf
http://www.construmatica.com/construpedia/Acero
http://www.arqhys.com/arquitectura/acero-propiedades.html