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UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES

DEDICATORIA:
La vida es encuentra plagada de retos, y uno de ellos es la
universidad. Tras verme dentro de ella, me he dado cuenta que ms
all de ser un reto, es una base no solo para mi entendimiento del
campo en el que me he visto inmerso, sino para lo que concierne a la
vida y mi futuro.
Agradezco a mi institucin y maestros por sus esfuerzos, por
motivarme para la realizacin del siguiente trabajo.

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I.

INTRODUCCIN
A nivel mundial el sistema constructivo con placa colaborante se utiliza desde
los aos 50 y en el Per desde mediados de los aos 90. Aceros Procesados
S.A., una empresa netamente peruana, con el compromiso de fortalecer la
ingeniera en nuestro pas y satisfacer las demandas del sector construccin,
introdujo en el Per el ao 2000 el Sistema STEEL DECK, llamndolo
Sistema Constructivo con Placa Colaborante ACERO DECK.
En respuesta a los requerimientos econmicos y funcionales que nos exige la
ingeniera en el diseo y la construccin, se introdujo el sistema estructural
para la elaboracin de losas y entrepisos en general, conformado por planchas
preformadas hechas de acero estructural con proteccin galvnica, las cuales
despus del proceso de preformado logran inercias considerables, permitiendo
soportar cargas muy altas durante el proceso de construccin; cumpliendo tres
funciones principalmente:
1) Plataforma de trabajo para todas las instalaciones de la futura losa.
2) Refuerzo de acero positivo
3) Encofrado perdido del concreto.
Como todo sistema constructivo, el Acero-Deck, viene regulado por diversos
organismos, hasta la fecha internacionales, destacando como el ms
importante del STEEL DECK INSTITUTE (SDI). Las normas del American
Standard of Steel ASSHTO tambin nos dan pautas para el uso del sistema
con un mayor enfoque al rea de caminos. Las normas del American Standard
of Testing Materials (ASTM), recopilan los requerimientos fsicos y qumicos de
los materiales empleados para el sistema, as como la normativa de los
ensayos que se requieren hacer al sistema para verificar su comportamiento y
cumplimiento ante determinadas condiciones.

II.

OBJETIVOS

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A. OBJETIVO GENERAL
Dar a conocer, el nuevo sistema de construccin, el sistema de
placas o planchas colaborantes conocido como STEEL DECK.
B. OBJETIVO ESPECIFICO
Describir el sistema STEEL DECK aplicado en construcciones
de edificaciones ejecutados en la ciudad de Huancayo.
Definir su importancia en la parte econmica y estructural.

III.

MARCO TERICO

ESTRUCTURAS EN EDIFICACIONES CON PLANCHAS


COLABORANTES

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A. ANTECENDETES
Existe una gran demanda para la creacin de oficinas con gran calidad,
especialmente en el centro de la ciudad, las sedes centrales de bancos
y otras grandes compaas requieren que lo edificios presenten alto
nivel de calidad arquitectnica y medio ambiental. El coste de inversin
es el criterio principal en la decisin de la solucin arquitectnica de un
edificio, su implantacin y la estrategia de integracin de servicios.
Asimismo, existen muchos edificios curvos o de formas arquitectnicas
muy complejas con amplias fachadas acristaladas y grandes atrios.

Existe, actualmente una clara tendencia en las construcciones, con


usos mixtos la cual involucra en un mismo proyecto o edificio, un
diseo residencial o comercial.
Las planchas colaborantes se emplean principalmente en combinacin
con estructuras metlicas, no obstante se puede utilizar igualmente
sobre estructuras de hormign, madera o mampostera, siempre que se
cumplan las condiciones de fijacin y solape adecuadas. Cuando se
emplean vigas metlicas cabe la posibilidad de conectar las vigas al
hormign del forjado, de modo que la viga se convierte en un perfil
mixto de mayor resistencia. Para ello se pueden emplear diversos tipos
de piezas de unin o conectores, que deben servir para transmitir las
tensiones rasantes en la superficie de unin entre ambos materiales,
as como evitar el arrancamiento (separacin entre el acero y el
hormign).
Por otro lado, la reciente tendencia a construir en zonas de expansin
de las ciudades, en las que no habido construcciones previas (zonas
verdes) o en zonas no cntricas de la ciudad como parques
tecnolgicos y cientficos, ha ido disminuyendo notablemente, ya que se
incrementado la construccin en el centro de las ciudades.
La construccin para usos mixtos ha empezado a convertirse en un
referente en la edificacin, esta tecnologa estructural tambin
proporciona oportunidades en la integracin de servicios para las
construcciones en base a grandes luces.

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Las condiciones climatolgicas de nuestro pas se traducen en una real
oportunidad para un producto de esas caractersticas, a su vez el
profesional destaca el uso de planchas colaborantes a lo largo de los
pases de Chile, Venezuela, Colombia, Brasil, Ecuador y Per.

La de comercializacin de las planchas es por metro lineal de chapa


conformada y est disponible en varios calibres segn el clculo
estructural del edificio.
El sistema de instalacin de planchas colaborantes, en la ciudad de
Huancayo, es muy poco usado.
Se observ que no es muy comn ver esta aplicacin de este sistema
en el valle del Mantaro, al investigar y buscar se lleg a apreciar que se
est ejecutando una construccin de la CAJA HUANCAYO, entre las
avenidas Jr. Huancas Y Jr. Lima (Centro de Huancayo).

B. DEFINICION:
Una plancha colaborante o forjado de chapa colaborante llamado
tambin STEEL DECK es un tipo de forjado mixto compuesto por un
perfil de chapa grecada de acero y una capa compresora de hormign,
en el que la propia chapa cumple una funcin resistente como armadura

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de positivos y no solo como encofrado perdido, por lo que ambos
materiales colaboran estructuralmente. Habitualmente el sistema se
completa con un mallazo de reparto embebido en el hormign, con el fin
de evitar la figuracin por retraccin y por cambios de temperatura.
Al objeto de que ambos materiales trabajen de una manera solidaria, la
chapa debe estar especficamente diseada para este cometido, para lo
que suele disponer de resaltos o embuticiones que facilitan la
transmisin de tensiones entre un material y otro y evita el
deslizamiento relativo entre ambos.
Desde el punto de vista de su funcionamiento estructural, un forjado

colaborante es de tipo unidireccional, ya que los nervios de la chapa


son paralelos a una direccin, y por lo tanto debe apoyar en los dos
bordes perpendiculares a estos. Dada la disposicin de los materiales,
este sistema funciona de forma ptima cuando se disponen vanos
aislados, es decir, que no tienen continuidad ms all de sus apoyos.
Cuando se disponen varios vanos consecutivos, y se desea que
trabajen solidariamente, aparecen tensiones de traccin en la cara
superior del forjado, que requieren de un refuerzo de armadura de
acero.
Los forjados colaborantes se emplean principalmente en combinacin
con estructuras metlicas, no obstante se puede utilizar igualmente
sobre estructuras de hormign, madera o mampostera, siempre que se
cumplan las condiciones de fijacin y solape adecuadas. Cuando se
emplean vigas metlicas cabe la posibilidad de conectar las vigas al
hormign del forjado, de modo que la viga se convierte en un perfil
mixto de mayor resistencia. Para ello se pueden emplear diversos tipos
de piezas de unin o conectores, que deben servir para transmitir las
tensiones rasantes en la superficie de unin entre ambos materiales,
as como evitar el arrancamiento (separacin entre el acero y el
hormign).
C. DISEO DE UNA PLANCHA COLABORANTE
C.1 CALCULO DE ESFUERZOS DE LA LMINA:
Cuando se efecta el vaciado del concreto la lmina de acero
STEEL DECK debe resistir los esfuerzos que se generan en su

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seccin, esfuerzos por presin y por traccin debido al peso propio
de la lmina ms el peso del concreto mismo y a las cargas
generadas por el montaje.

C.2
CONDICION DEL MOMENTO LTIMO:
Esto se refiere a la resistencia del sistema compuesto (Plancha
acero deck y el concreto) antes las cargas aplicadas en la losa.
Se tomaran dos condiciones para la determinacin del momento
ltimo:
Primera condicin:
Se considera cuando trabajamos con una loza sub-reforzada
en la cual la capacidad de la lmina de acero a tomar en
dicho momento ser la condicin crtica.
Segunda condicin:
Cuando estamos ante una losa sobre-reforzada en la cual el
acero de la lmina es excesivo y el momento estar
expuesto a la capacidad del concreto.
Para poder definir ante que condicin nos encontramos debemos
verificar si la cuanta del sistema es mayor o menor que la cuanta
balanceada.

D. CONTROL DE CALIDAD
a) CERTIFICADOS DE CALIDAD
Para verificar la calidad de los materiales realizamos
peridicamente ensayos de traccin del acero y pruebas de
medicin de espesores galvanizado, que comparamos con los
certificados de los lotes de bobinas a travs de un control
estadstico.

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b) ENSAYOS REALIZADOS
Las normas del American Standard of Testing Materials (ASTM),
recopilan la normativa de los ensayos que se requieren hacer al
sistema para verificar su comportamiento y cumplimiento ante
determinadas condiciones.
Adems de los ensayos propios del acero de las bobinas,
realizamos ensayos a la unidad del sistema compuesto
conformado por los elementos principales: Plancha ACERO
DECK, concreto y malla de temperatura.
En estos ensayos no utilizamos conectores de corte para
situarnos en la condicin ms desfavorable.
Venimos realizando ensayos desde el ao 2000 en el
Laboratorio de estructuras del Centro Peruano-Japons de
Investigaciones Ssmicas y Mitigacin de Desastres (CISMID),
institucin perteneciente a la Universidad Nacional de Ingeniera.
Presentaremos aqu resultados puntuales de los ltimos
ensayos realizados (2006/ 2007).
ENSAYOS DE FLEXIN
Siguiendo las especificaciones de las Normas internacionales
del American Society Testing and Materials C-78 (ASTM C-78)
se realizaron 42 ensayos de flexin en placas colaborantes
ACERO DECK.
Este ensayo es conocido como el ensayo de los tres puntos que
consiste en aplicar una carga al espcimen en los tercios de luz,
distribuyendo la carga por la mitad en cada uno.
ENSAYOS DE FUEGO
Siguiendo las especificaciones de las normas internacionales del
American Society Testing and Materials E-119 (ASTM E-119)
Standard Test Methods for FIRE Test Building Construction and
Materials se realizaron 06 ensayos de fuego en el Sistema
Constructivo ACERO DECK.
El ensayo consisti en suministrar calor mediante fuego
controlado por una gradiente de temperatura similar a la
presente en los incendios, bajo una sobrecarga de servicio al
lmite obtenido ya en los ensayos de flexin.
E. SISTEMA CONSTRUCTIVO DEL SISTEMA STEEL DECK
a) USOS

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El sistema constructivo acero-deck puede aplicarse bsicamente
para construir cualquier tipo de losas de entrepisos y sus
variaciones; podemos nombrar algunos usos que se da al
sistema en la actualidad:

Edificios
Centros Comerciales.
Estacionamientos.
Mezanines.
ltimos techos y techos inclinados.
Plataformas para muelles.
Losas para puentes peatonales y vehiculares.
Losas de entrepisos en general

b) FUNCIONES
Dentro del sistema constructivo, la placa colaborante cumple
con tres funciones principales:
Actuar como ACERO DE REFUERZO de refuerzo para
contrarrestar los esfuerzos de traccin generados en las
fibras inferiores de la losa producidas por las cargas de
servicio.
Servir de ENCOFRADO para recibir el concreto en
estado fresco y las cargas de servicio producidas durante
el vaciado del concreto.
Actuar como PLATAFORMA DE TRABAJO, permitiendo
tener una superficie de trnsito libre y seguro para poder
realizar las labores necesarias sobre la placa
colaborante, como la instalacin de tuberas,
perforaciones de la placa colaborante, armado del
refuerzo o de las mallas de temperatura, soldadura de los
conectores, etc.
c) VENTAJAS
El sistema ofrece muchas ventajas respecto a los sistemas
tradicionales de construccin, siendo idneo en proyectos donde
el tiempo de ejecucin de la obra es reducido. Entre las
principales ventajas del sistema tenemos:
Variedad de aplicaciones: Se usa sobre estructuras
metlicas, de concreto y mixtas.
Eliminacin del encofrado tradicional.
Limpieza y seguridad en obra.
d) ELEMENTOS DE SISTEMA
El Sistema Constructivo Acero-Deck tiene TRES elementos:

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Placa Colaborante Acero-Deck
Concreto
Malla de temperatura

MALLA DE
TEMPERATU
RA

CONCRETO

PLACA
COLABORAN
TE
F. PROCESO CONSTRUCTIVO
a) INGENIERIA DE DETALLES
La ingeniera de detalles son labores que deben realizarse en
gabinete para optimizar las reas a cubrir, generando
funcionalidad en la obra y desperdicios mnimos.
MODULACIN: En caso no se especifique la
modulacin de las planchas en los planos, esta se debe
realizar cubriendo la mayor cantidad de paos posibles.
Las medidas usuales de modulacin varan hasta los
9.00 metros de longitud; siendo una medida adecuada,
debido al proceso constructivo, entre 4.00 metros y 8.00
metros.
LONGITUDES: Para efectos del clculo de la longitud de
las planchas, se debe tomar en cuenta la penetracin en
las vigas especificada en los planos, mnimo 4.00cm
recomendable 5.00cm. Sobre los empalmes: estos
deben ser a tope, en caso se proyecte un traslape, se
recomienda que no exceda los 10.00 cm. Se debe
procurar tener medidas iguales en el modulado de las
planchas, para as facilitar el proceso de instalacin.
CONECTORES DE CORTE: El metrado de los
conectores de corte se realizar segn
las
especificaciones de los planos estructurales que
determinan el tipo de conector. Para las vigas
perpendiculares al sentido de la placa colaborante, estas

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especificaciones deben indicar la cantidad de conectores
por cada valle. Para las vigas en sentido paralelo se
debe especificar la cantidad y el distanciamiento entre
los mismos.
PLANCHAS ADICIONALES: Si se requiere agregar un
porcentaje de planchas adicionales, stas deben ser
unidades solicitadas y no agregando un porcentaje por el
largo de cada plancha.
b) TRANSPORTE
El proceso de transporte, implica la metodologa del transporte
de las planchas Acero-Deck desde la planta de fabricacin
hasta su destino final en obra.
c) ALMACENAMIENTO
El almacenamiento de las planchas Acero-Deck se har de
acuerdo al tiempo de permanencia en obra antes de ser
utilizado.
d) IZAJE
El Izaje se podr hacer de dos maneras:
Manual
En este sistema se suben las planchas mediante sogas,
procurando no daar el borde de las placas. Para tal fin
se las planchas sern amarradas con sogas en forma de
cruz
Asegurando las a los extremos con un gancho. El
personal deber emplear obligatoriamente guantes de
cuero en estas labores.
Mecnico
Se emplean los medios mecnicos de la obra, como son
las plumas, las gras, etc., por lo general se utiliza
cuando se tiene que izar paquetes de placas colaborante
a diferentes alturas. Se debe tener cuidado de no daar
las pestaas laterales de las placas.
e) COLOCACIN
Corresponde a esta, la etapa para la ubicacin de las planchas
sobre las vigas de apoyo, es decir, la posicin final.
f) INSTALACIN DE CONECTORES DE CORTE

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Se utilizan los conectores de corte cuando se forman sistemas
compuestos de losas y vigas metlicas.
Los conectores permiten conformar el sistema compuesto: placa
colaborante y vigas metlicas. Estos se unen al perfil metlico a
travs de la soldadura y a la losa por el bulbo de concreto
alrededor del mismo.
g) FIJACIN
Este proceso se realiza para mantener las planchas ACERO
DECK en su posicin final de trabajo y como medida de
seguridad.
h) PERFORACIN Y DUCTOS
Es comn que en las especificaciones de un proyecto existan
perforaciones en las losas para los tragaluces, o vanos para
pasar escaleras, y pasos de accesorios elctricos mecnicos y/o
sanitarios; o si se requiere cortar sectores de planchas que
estn daadas, por lo que se dan ciertas consideraciones para
saber como tratar estos casos.
i)

INSTALACION DE TUBERIAS
En el diseo de las instalaciones elctricas, electromecnicas e
instalaciones sanitarias, se utilizan frecuentemente el paso de
tuberas a travs de la losa de entrepiso, debido a esto se
tendrn algunas consideraciones cuando se utilicen losas
colaborante.

j)

ACERO DE REFUERZO

El acero de refuerzo vendr especificado en los planos de


estructuras debidamente diseado por el ingeniero de
estructural. El tipo de refuerzo que se requiere para el Sistema
ACERO DECK tiene como objetivo tomar los esfuerzos de
flexin negativa en los apoyos y brindar anclaje en los bordes de
losa mediante bastones que estn anclados a la viga. Se debe
respetar el diseo en cuanto a longitudes de varillas y
posiciones de colocacin segn los planos.
k) CONCRETO
Una vez colocada la malla de temperatura se proceder a
preparar el rea de trnsito para el vaciado.
l)

PROTECCIN
El uso de sistemas de proteccin, como son el galvanizado y los
procesos de pintura, permite tener una proteccin adecuada del
acero ante agentes agresivos presentes en el medio donde se
instalen las placas colaborantes.

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m) ACABADOS
Se dan principalmente tres tipos de acabado:
Acabado Natural
Se puede dejar la plancha galvanizada ACERO DECK
expuesta sin recubrimiento.
Acabado Pintado
Se utiliza el tipo de pintura de acuerdo al uso.
Acabado Cielo Raso
Las planchas de Drywall u otro material para ser utilizadas
como cielo raso pueden ser fijadas directamente a la losa
colaborante
ACERO
DECK
mediante
esprragos,
colgadores o canales.

IV.

CONCLUSIONES
El sistema STEEL DECK, es ideal para realizar ejecutar lozas en
donde el apuntalamiento es dificultoso imposible de realizar.
El sistema STEEL DECK, aun no es muy usada en nuestra ciudad.
El sistema STEEL DECK, tiene un costo muy similar a los sistemas
de construccin de losas y entrepisos tanto tradicionales como
industrializados, la diferencia es notoria cuando se analizan los costos
indirectos como son el flete, el montaje en obra y principalmente el
tiempo.

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V.

RECOMENDACIONES
Se recomienda usar este tipo de sistemas cuando se presenta
problemas apuntalamiento para soportar la losa propia.
En el momento de vaciar el concreto, se debe tener en cuenta la
precaucin volcar el concreto sobre los apoyos y desde ah
distribuirlo con pala o carretilla.
En cuanto al ahorro de costos para una vivienda con una
construccin de gran tamao, las diferencias pueden varias entre 5%
y 10% menos.

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VI.

ANEXOS

PARTES DE UNA LOSA ALIGERADA CON LA PLACA


COLABORANTE

DETALLES DE UNA PLACA COLABORANTE

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INDICE:
PAG.
I.
II.
III.

INTRODUCCIN------------------------------------------------------------01
OBJETIVOS
-----------------------------------------------------------------02
MARCO TEORICO

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ESTRUCTURAS EN EDIFICACIONES CON PANCHAS COLABORANTES.
----------03
DEFINICION----------------------------------------------------------------------------------05
DISEO DE UNA PLANCHA
COLBORANTE---------------------------------------------06
CONTROL DE
CALIDAD---------------------------------------------------------------------07
SISTEMA
CONSTRUCTIVO-----------------------------------------------------------------08
PROCESO
COSNTRUCTIVO----------------------------------------------------------------09

IV.
V.
VI.

CONCLUSIONES------------------------------------------------------------13
RECOMENDACIONES------------------------------------------------------14
ANEXOS-----------------------------------------------------------------------15

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