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Manejo de la leche: Cmo

conservar su calidad luego del


ordeo
La higiene es un factor fundamental para preservar el estado
de la leche, su vida til como materia prima

Autor: Equipo Periodstico de Actualidad Ganadera


El proceso de conservacin de la leche no es una materia sencilla para el productor.
Despus de extraer la leche del animal, sta sufre cambios dramticos en su
composicin debido desde un principio al incremento de grmenes, que van desde
decenas que estn presentes en las ubres hasta miles alojados en el balde de
ordeo o porongo, y que al transcurrir de las horas pueden aumentar a millones por
mililitro. Asimismo, la leche contiene enzimas como las lipasas que pueden acelerar
su deterioro; por ello los especialistas recomiendan cuidar la higiene tras su
obtencin y manejo, as como enfriarla lo antes posible.
En tal sentido, si bien es cierto que hay factores que predisponen y determinan la
calidad de la leche como las caractersticas raciales, edad, etapa de lactancia,
salud, alimentacin y confort de la vaca, as como la tcnica de ordeo, luego de
ordeada la leche debe tener un tratamiento higinico adecuado, con paos (de
preferencia con la tela tipo organiza antes que el tocuyo) y puesta a enfriar a
temperaturas alrededor de los 4C lo antes posible. La higiene es un factor
fundamental para preservar el estado de la leche, su vida til como materia prima,
y la vida til y calidad de los derivados elaborados con ella. Debemos mantenernos
aseados para realizar las diferentes actividades en el establo y tener limpios los
equipos de ordeo y corrales. La falta de higiene provocara la precipitacin o
cortado de la leche y problemas tecnolgicos en sus derivados: quesos cidos,

esponjosos, que desueran y de mal olor; yogures de textura lquida irregular, que se
inflan en sus envases, mantequillas rancias, etc. El utilizar utensilios esterilizados
evita la incorporacin de nueva carga microbiolgica a la ya presente en la leche,
aumentando su vida til.
Las principales fuentes de contaminacin son:
- Medio ambiente (corrales) - presencia de estircol, desperdicios de alimentos,
polvo, lodo, orina, agua, etc.
- Cuerpo de la vaca (ubre)
- muchas veces se ensucia con excremento, tierra, pelos e insectos. Es
recomendable lavar y secar la ubre antes de empezar el ordeo.
- Equipos y utensilios - debemos tener cuidado con la limpieza de los equipos que se
usan para el ordeo como coladores, pichingas y baldes, ya que sirven para la
extraccin y traslado de leche.
- Personal a cargo del ordeo - las personas que participan en el ordeo son el
ordeador y enrejador, y deben tener claro sus funciones.
Segn el Jefe del Programa de Investigacin y Proyeccin Social en Leche, Ing. Mg.
Sc. Jorge Vargas Morn: para que la leche sea considerada de buena calidad debe
poseer dos grupos de caractersticas deseables: a) Buena composicin y b) Buen
estado. Para el primero debe tener un alto nivel de slidos (la NTP 202.001 del 2010
indica 10.4 g/100g como mnimo), alto nivel de grasa (mnimo 3.2 g/100g), buena
densidad (1.0296 a 1.0340 g/cm3 a 15C), punto de congelacin mximo de
-0.540C y no tener sustancias extraas (calostro, medicamentos, desinfectantes,
antiparasitarios, detergentes), baja carga microbiana y de clulas somticas
(500,000 por ml en cada caso. Para el segundo, no cortar a la prueba de alcohol
(74), tener de 0.13 a 0.18 g de cido lctico por 100 ml (o 13 a 18 Drnic) y
tiempo de reduccin del azul de metileno (mnimo 4 horas).
Desinfeccin de la leche
Se puede decir que no existe realmente un proceso de desinfeccin, puesto que los
grmenes al ingresar y reproducirse en la leche -aun eliminndolos- ocasionan un
deterioro irreversible que se traduce en acidificacin, desestabilizacin, desarrollo
de sabor y olor anormal que ningn proceso realmente corrige. No obstante, existen
mtodos para reducir levemente la carga microbiana como el filtrado; y a nivel
industrial se reduce el nmero de microorganismos patgenos mediante los
bactofugadores, equipos que por fuerza centrfuga separan a estos y otras
sustancias indeseables en un lodo.
Posteriormente la leche se someter a pasteurizacin, ya sea pasteurizado LTLT,
Low Temperature Long Time (se calienta la leche a 63C por 30 minutos, en olla o
marmita) o pasteurizado HTST, High Temperature Short Time (se calienta la leche a
72C por 15 segundos y posterior enfriado a 10C en equipos de flujo continuo).
Este proceso elimina todos los grmenes patgenos causantes de enfermedades en
el hombre, al mismo tiempo que reduce los grmenes no patgenos y desactiva las
enzimas sin causar cambios en el sabor, aroma de la leche ni su posibilidad de
procesos tecnolgicos posteriores. Adicionalmente, a nivel industrial existe el
proceso UHT, Ultra High Temperature (calentamiento a temperaturas de 130 a
140C por 2 a 3 segundos de manera continua). Cuanto mayor sea la cantidad de
microorganismos que tenga la leche cruda, ser mayor la carga final y menor la
vida til del producto final.

En tal sentido, el conteo de bacterias expresado como unidades formadoras de


colonias por ml (UFC/ml) son las bacterias en un ml o cm3 de leche que son capaces
de reproducirse en un medio nutritivo especfico. Puede haber un mayor nmero de
ellas, pero que no son capaces de reproducirse en el plazo dado y ya han provocado
deterioro de la leche.
Uso de antibiticos, hormonas, contaminantes qumicos y agregado de
agua
Por otro lado, en el caso de antibiticos, hormonas o contaminantes qumicos estn
legalmente prohibida su presencia en la leche (NTP 202.001); pero adicionalmente a
ello provocan problemas que se manifiestan ya sea inmediatamente, a mediano o
largo plazo en el consumidor (alergias, crean grmenes resistentes a antibiticos,
trastornan la normalidad hormonal del consumidor, afectan la flora digestiva y
otras). Adems, provocan prdidas cuantiosas al ser usados como materia prima en
la elaboracin de derivados lcteos fermentados como yogurt, quesos, mantequilla
y otros al no permitir la normal multiplicacin de los microorganismos deseables
agregados en su preparacin, lo que provoca la prdida no solo de la leche sino de
los ingredientes, combustibles, mano de obra y toda la inversin hecha. Igualmente,
el agregado de agua es una adulteracin de la leche prohibida por la NTP 201.001,
ya que adems de ser un fraude diluye los componentes secos de la leche que
constituyen la base de su valor como alimento, aadido a la carga microbiana que
adicionalmente el agua acarrea. Cabe sealar que, de nada sirve tener todos los
cuidados descritos en este reportaje si el ganado no est clnicamente sano, libre de
enfermedades zoonticas como la TBC, Brucelosis; bien alimentado, de manera
balanceada, o si no existen corrales con reas limpias y secas donde echarse, que
le permita mantener a lo largo del ao ubres libres de estircol o barro, con sombra
suficiente en los corrales. Corrales cercanos a las zonas de ordeo. Zonas de ordeo
sombreadas, con pisos compactos de concreto, piedra o ladrillo, no resbalosos, con
agua potable disponible, de buen drenaje y posibles de limpiar a fondo.

Instalaciones y equipos
El mantenimiento de superficies y equipos es clave para asegurar la
mnima contaminacin y ptimo resultado de conservacin. Todas las
superficies deben ser impermeables y posibles de lavar y desinfectar,
debiendo someterse a un programa de higiene y mantenimiento
preventivo, aade el Ing. Jorge Vargas.
Los depsitos donde se almacena la leche deben ser de tipo sanitario para su uso
en alimentos. Tenemos como usuales el acero inoxidable AISI 304 o AISI 316, que se
usa mayormente en tanques cisterna, material muy durable pero pesado y caro;
otro es el aluminio anodizado, metal liviano, resistente, de menor costo pero menos

duro que el acero inoxidable usado para porongos de 30 a 50 litros. Otro material
menos usado en circuitos industriales es el hierro galvanizado, pesado y duro pero
de poca duracin, precio menor a los anteriores, mayormente usado para porongos
artesanales. Por ltimo el plstico sanitario, de bajo peso y resistencia a golpes;
poca vida til por desgaste pero a muy bajo precio.
Enfriamiento de la leche
El proceso de enfriamiento de la leche se puede hacer colocando los envases
expuestos al aire ambiente (de estar en zonas fras como la sierra), pero de
preferencia sumergiendo los envases en agua fra, de modo circulante. El agua al
tener mayor calor especfico enfra ms rpido que el aire. De estar en zonas
clidas, se requiere enfriamiento mecnico como cmaras frigorficas o mejor an,
tanques enfriadores de leche que adems de su unidad de refrigeracin agita la
leche. De disponerse capacidad financiera, se puede invertir en un pre-enfriado
rpido ya sea a placas o tubular que acelere el proceso de enfriamiento;
dependiendo de la temperatura del fluido de enfriado, agua a temperatura
ambiente o agua helada, ser mayor o menor la temperatura de salida antes de
llegar al tanque de almacenamiento. Su optimizacin se logra haciendo que el
enfriado sea inmediato luego de ordeada y llegue lo antes posible a los 4C.
Transporte de la leche
En cuanto al traslado, la leche puede ser llevada en porongos cuando los volmenes
son pequeos o en cisternas de mayor volumen. Se puede transportar sin enfriar si
el traslado es de corta duracin, o enfriado si el transporte implica un largo tiempo
de traslado que afecte su estado. Su transporte puede ser individual o colectivo si
se concentra en centros de acopio de leche y usualmente evaluado en calidad y
enfriado antes de su traslado. El transporte tiene mucha importancia por ser un
factor de costo considerable en muchos casos y posibilitar el ingreso de leche de
zonas alejadas al circuito comercial.
Etapa de recepcin de la leche
La recepcin de la leche implica una rutina de evaluacin de estado y composicin
de la leche trada a planta o centro de acopio (que fija el comprador de leche de
acuerdo al destino de la leche y su inters). Usualmente exigen que no corte a la
prueba de alcohol, algunas empresas exigen una refraccin en grados Brix mnima
o acidez titulable mxima. Ya decidida la aceptacin del lote tomarn muestras
adicionales antes de ser filtrada, enfriada y almacenada para su posterior uso. Con
las muestras pueden determinar el nivel de slidos totales, nivel de grasa, ausencia
de inhibidores (medicamentos, antiparasitarios, desinfectantes y otros) y densidad.
En base a algunas de estas caractersticas de la leche podrn fijar su valor de
compra.
Etapa de elaboracin de productos lcteos
Se debe cuidar de no someter a la leche a procesos trmicos excesivos que
minimicen su valor nutricional o desnaturalicen su inocuidad. Asimismo, se debe
utilizar los ingredientes y aditivos en cada uno de los derivados en la cantidad
mxima indicada por las Normas y Buenas Prcticas de Manufactura, tomando en
cuenta que no se afecte en ningn caso la salud del consumidor.
El papel de la tecnologa
La tecnologa a utilizar debe adecuarse al nivel del productor en cuanto a qu
productos, en qu cantidades los produce, el mercado al cual los destina. El Ing.
Jorge Vargas manifiesta: es tan vlida la tecnologa de elaboracin de un pequeo

productor que elabora su queso pasteurizando la leche de sus vacas en tina, los
madura en cmara con temperatura ambiental en sierra y empaca en cera para un
mercado turstico ecolgico como el industrial que elabora un queso semejante
pasteurizando leche acopiada, en sistema HTST en placas y cmara de maduracin
con unidad de refrigeracin mecnica con un mercado de consumo masivo de
mbito regional. El primero asegura la calidad con conocimiento artesanal de la
elaboracin del queso y el segundo con la aplicacin de tcnicas estandarizadas.
Recomendaciones finales
Se debe prestar mucha atencin a la hora de ordear, para que la vaca no
contamine la leche en el balde al momento de orinar o defecar. Si esto sucede, lo
recomendable es eliminar la leche.
No se debe permitir el ingreso de otros animales que no sean vacas o terneros.
Al finalizar el ordeo, se deben llevar las vacas al potrero para evitar que se
acuesten y ensucien las ubres. Cabe resaltar que, los orificios de la leche quedan
expuestos durante dos horas despus del ordeo y en ese lapso puede entrar
suciedad.
Para un ordeo limpio: vacas sanas, instalaciones limpias y con techo, equipo de
ordeo adecuado y limpio, tener a disposicin jabn, cloro y agua, trabajadores
sanos y aseados, y personal calificado para realizar el ordeo.

Mquinas de ordear
Produccin de leche. Ordeo. Vacas. Bomba de vaco. Niveles de vaco. Pezoneras

Enviado por: Erika

Idioma: castellano

Pas: Argentina

4 pginas

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El correcto funcionamiento de una mquina de ordeo, tiene una relacin tanto


o ms estrecha que la que fsicamente guarda con la glndula mamaria de la
vaca lechera, de ah que llame la poca atencin que el ganadero tiene con sus
unidades de ordeo, en lo referente a la instalacin y mantenimiento. Si se
tiene en cuenta que son mquinas que estn dos y en otras tres veces al da
trabajando en el ordeo, son mquinas que estn en permanente contacto con
la ubre de las vacas, de manera que en la medida que funcione mal o bien, se
darn casos de mastitis en las vacas, sean esta de ndole clnico o subclnico.
Debe quedar claro que las mquinas de ordeo de reciente fabricacin e
instalacin han mejorado sustancialmente en lo referente a concepcin y
diseo, y esto evidentemente permite un mejor uso y por tanto mejora
sustancial en lo que a sanidad de la ubre se refiere, condicin que se traduce en
mayor volumen de leche y mejor calidad del producto.
Partes de una mquina de ordeo

1.- Bomba de vaco: Es la que genera el vaco en la mquina, debemos recordar


en este punto que en el ordeo la leche fluye de una zona de mayor presin a
una zona de menor presin. Una bomba de vaco es la que extrae el aire
existente dentro del sistema, para que este permanezca en presin negativa, y
as pueda hacer que la leche fluya de la ubre hacia afuera. Las bombas de vaco
generan sta, por flujo de aire desde el sistema hacia el exterior. En trminos
generales una bomba de vaco genera 10 pies cbicos por minuto (CFM) por
cada HP de potencia que tenga, esto permitir prever la capacidad necesaria
para una sala de ordeo.
En este punto cabe sealar que pocos profesionales y ganaderos conocen los
principios bsicos del funcionamiento de la bomba de vaco, incluso personas
que brindan servicio de mantenimiento de este importante medio de ayuda en
la produccin de leche, no tiene el entrenamiento debido en materia de
mquinas de ordeo, y esto hace que su imagen vaya en deterioro, de manera
que el ganadero ha probado con uno u otro sin resultado satisfactorio.
2.- Tanque de distribucin: Es un dispositivo en donde el vaco se acumula,
generalmente lo encontramos por debajo de la bomba de vaco, y muchas
veces se le conoce como trampa o reserva de vaco. Su funcin es la de
mantener un nivel de vaco ms o menos constante, es el que tiende a
equilibrar cuando hay fluctuaciones de vaco.
Debe recordarse que muchas mquinas tienen un tanque de distribucin
reducida para el trabajo que realizan, y recientemente en un establo lechero se

indic la construccin de un tanque adicional de 200 litros de capacidad, esto


ms la inclusin de tubera de grueso calibre (4 de dimetro), nos ha permitido
mejorar sustancialmente el manejo de la mastitis bovina, debido a que las
fluctuaciones de vaco se reducen sustancialmente.
3.- Lnea de vaco de leche: Es la lnea a la que se conecta las mangueras de
leche sea que esta vaya a un balde o a una lnea que llevar la leche al tanque
de recepcin. Recalco en todo establo que visito, que tanto el calibre, como la
ligera pendiente que debe tener esta lnea hacia el tanque de recepcin es
fundamental, ya que de lo contrario se crea turbulencia en el flujo de la leche y
esto significa mayor consumo de vaco, lo que puede tener repercusin en la
garra o pezonera.
Lnea de vaco de pulsadores: Es la lnea a la que se conectan los pulsadores. Es
recomendable que esta lnea sea independiente de la lnea de leche, esto ayuda
sustancialmente a mantener estabilidad de vaco en el sistema.
5.- Manmetro: Artefacto que va en la lnea de pulsadores, y que indica el nivel
de vaco del sistema, debemos recordar que es slo indicador aproximado del
nivel real de vaco.
6.- Regulador: Es un dispositivo calibrado que se encarga de la admisin de aire
hacia el sistema, es el encargado de equilibrar con presin positiva, para que el
sistema no se mantenga en presin negativa constante, si no fuera por el
regulador no habra las alternancias entre presin positiva y negativa, para un
correcto funcionamiento de una mquina de ordeo.
Este dispositivo que en algunos casos trabaja con un sensor o simplemente
tiene regulacin neumtica, es el encargado de que la bomba de vaco no haga
que colapse el sistema de tuberas, ya que a un nivel de vaco extremo, deja
entrar aire y si este vaco est cayendo, se cierra, por lo mismo dejar al aire,
pero sin descuidar la limpieza es garanta de buen funcionamiento de la
mquina.
7.- Los pulsadores: Son dispositivos que tambin admiten aire hacia el sistema,
necesarios en las diferentes fases del ordeo, es el encargado de admisin de
aire para la fase de descanso de las pezoneras. Adems son indicadores del
ritmo que lleva la maquina durante el ordeo. Los pulsadores pueden ser
elctricos o neumticos, siendo mejores los primeros.
8.- Recipiente o tanque de recepcin de leche: Dispositivo en donde se recibe la
leche cuando esta fluye en un sistema cerrado de lnea de leche, est sujeto a
las variaciones de vaco. Las salas que trabajan con balde o porongos,
evidentemente carecen de este dispositivo, en s los baldes hacen de tanque de
recepcin.
9.- Trampa sanitaria: Dispositivo de desfogue para el tanque de recepcin.
10.- Unidades de ordeo: Son las que se colocan a los pezones para la correcta
extraccin de la leche

La bomba de vaco es la encargada de crear la presin negativa hasta niveles


de 45 a 50 Kip, dependiendo del tipo de mquina de ordeo, cuando el nivel
de vaco sobrepasa estos lmites, el regulador es el que admite aire y estabiliza
el nivel de vaco en el sistema, si el nivel de vaco tiende a caer el regulador
cierra las vlvulas y de este abrir y cerrar de vlvulas, se tiene el vaco uniforme
para un buen ordeo.
Debemos recordar que adems hay ingreso de aire normal, por las unidades de
ordeo y los pulsadores, durante el ordeo, de manera que esa es la razn por
la cual la bomba trabaja permanentemente.
Las variaciones en el nivel de vaco son perjudiciales para la glndula mamaria,
as si el vaco es excesivo, entonces tiene repercusin en la glndula mamaria,
pues ejerce una mayor presin a nivel de los pezones, y aqu puede causar
desde una simple congestin, hasta edema, esto si sucediera por tiempos
relativamente cortos, probablemente no tendra mayor repercusin en la salud
de la ubre, pero esto va a ocurrir dos veces por da, 30 veces al mes y el tiempo
que se demore en ser detectado y corregido.
Por otro lado la fluctuacin de vaco en una garra o unidad, probablemente no
sea causante potencia o real de mastitis es la vaca que sufre esta alteracin,
sino en otra vaca, ya que se crea presin positiva, lo que facilita el reflujo de
leche al interior de la glndula mamaria.
De otro lado, si el vaco es insuficiente, las pezoneras tienden a no prenderse
bien, generando los tpicos ruidos de una mquina con bajo nivel de vaco, que
aspira aire, esto genera subordeo, y genera cambio en las presiones a nivel de
pezoneras, permitiendo que haya reflujo de leche desde pezoneras hacia la
glndula mamaria, y esto es un alto factor de riesgo para la salud de la glndula
mamaria.
Algo que est fuera de los programas de evaluacin de mquinas de ordeo, es
lo relacionado a los pezones, bien se sabe que deben ser usados entre 2,500 a
4,000 ordeos. Resulta que cuando visito un establo y revis la mquina de
ordeo, lo primero que hago es pasar el dedo medio por el interior de las
pezoneras, y es francamente sorprendente encontrar pezoneras speras que
parecen lija, a estas alturas estos artefactos que debieran ser cambiados,
causan mucho dao en la glndula mamaria, generando mastitis.

En cuanto a los procedimientos de evaluacin de una mquina de ordeo, en la


siguiente seccin se incluye la traduccin del manual de evaluacin del Concejo
Nacional de la Mastitis (Mational Matitis Council = NMC), realizada y revisada
por el que suscribe y que a su vez ha sido presentado como documento de
trabajo de la NMC, para pases de habla hispana, en la reunin anual del 2002
en Orlando, El. USA, que adems unifica los criterios de evaluacin en sistemas
de ordeo mecnico, en la idea de que no se atomicen los criterios de
evaluacin.
Procedimientos para la evaluacin de niveles de vaco y flujo de aire en
sistemas de ordeo Nacional MastitisCouncil (NMC) - Machine Mil King
Committee
Introduccin

Este documento presenta mtodos para la evaluacin de niveles de vaco y flujo


de aire en sistemas de ordeo. Este documento no presenta una evaluacin
completa del proceso de ordeo. Por ejemplo, no se ocupa de la evaluacin de
los operarios y sus procedimientos de ordeo, que son crticos para el xito del
ordeo. El principal objetivo de los procedimientos presentados, es asegurar
que el sistema de vaco de la lnea de leche sea mantenido cerca del nivel preestablecido durante todo el ordeo. Por favor tenga presente que el NMC no es
una organizacin encargada de establecer estndares. Los procedimientos
presentados aqu son guas basadas en los estndares para la instalacin y
rendimiento (ASAE S518) y tcnicas de medicin (ASAE EP445) desarrollados
por la Sociedad Americana de Ingenieros Agrcolas (ASAE).
El orden en que se lleven a cabo las diferentes pruebas no es crtico; sin
embargo, el orden de las pruebas que aqu se presenta ha sido diseado para
minimizar la duplicacin de mediciones y maximizar la eficiencia del proceso de
evaluacin. Las pruebas durante el ordeo son el procedimiento ms directo
para determinar la adecuada produccin y regulacin de cualquier sistema de
ordeo bajo sus condiciones de uso, y se presentan primero en este documento.
El apropiado funcionamiento del pulsador tambin es crtico para el xito del
proceso de ordeo, y se presentan en segundo lugar. Se pueden usar pruebas
ms detalladas para diagnosticar la causa de fallas en cualquiera de estas
pruebas. Estas pruebas diagnsticas detalladas se presentan en tercer lugar.
Debe llevarse a cabo una evaluacin completa para cada sistema nuevo, o cada
vez que se hagan modificaciones a la mquina de ordeo, o cuando las pruebas
durante el ordeo indican que podra haber un problema con la mquina de
ordeo. Despus que se haya llevado a cabo una evaluacin completa y se han
registrado datos especficos de rendimiento, se pueden llevar a cabo controles
puntuales de aspectos tales como reserva efectiva, que se comparan con estos
valores de referencia como indicacin de un cambio en la condicin de la
mquina de ordeo.

Sala de ordeo
La funcin de una maquina de ordeo tiene relacin con la glndula mamaria de la vaca
productora de leche, estas maquinas estn trabajando dos y o tres veces al da, estn en
permanente contacto con la ubre de las vacas, en la medida de que funcionen mal o bien
se darn casos en que cojan bacterias las vacas, siendo estas de tratamiento. Las
maquinas de ordeo de reciente fabricacin han mejorado mucho tanto en el diseo como

en lo mecnico, esto naturalmente permite un mejor uso y por lo que mejora la sanidad y
salud de la ubre, con una mayor cantidad de leche y una mejor calidad.
ndice
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1Partes de una mquina de ordeo


o

1.1Bomba de vaco

1.2Tanque de distribucin

1.3Manmetro

1.4Los pulsadores
1.4.1Lnea de vaco de pulsadores

1.5Lnea de vaco de leche

1.6Recipiente o tanque de recepcin de leche

1.7Unidades de ordeo
2Referencias

Partes de una mquina de ordeo[editar]


Bomba de vaco[editar]
Es la que genera el vaco de la mquina, la bomba de vaco extrae el aire que hay dentro
del sistema, esta hace que se encuentre de forma negativa y as se extrae la leche de la
ubre, la presin de la bomba de vaco tiene que ser la adecuada para que las vacas no
cojan bacterias.

Tanque de distribucin[editar]
Dispositivo donde el vaco se acumula, este se encuentra por debajo de la bomba de vaco
su funcin es la de mantener el nivel de vaco constante.

Manmetro[editar]
Est colocado en la lnea de pulsadores, este indica el nivel de vaco del sistema, solo es
el nivel de real del vaco.

Los pulsadores[editar]
Aparatos que admiten aire a el sistema, son necesarios para el ordeo, son indicadores
del ritmo que lleva la maquina para el ordeo, estos pueden ser elctricos o neumticos,
son mejores los elctricos.

Lnea de vaco de pulsadores[editar]


Es una lnea donde se conectan los pulsadores, se recomienda que sea independiente de
la lnea de leche.

Lnea de vaco de leche[editar]


Es una lnea donde se conectan las mangueras de leche esta va a una lnea que lleva la
leche al tanque de recepcin

Recipiente o tanque de recepcin de leche[editar]


Dispositivo donde se deposita la leche cuando se ordean las vacas.

Unidades de ordeo[editar]
Son las que se colocan en los pezones para la extraccin de la leche.

Sala de ordeo en espina de


pescado HB50

Adecuado para:

Al mejorar la colocacin de la vaca junto al ordeador, el ordeo se


realiza con ms seguridad y comodidad, mientras que el aumento del
tamao de los componentes clave aumenta la solidez general y la
durabilidad de la sala de ordeo.

Ventajas principales

De 1x4/4 a 2x30/60
hasta 2x40 en una configuracin Midiline
Centros de estabulacin de 800 mm

"Eleg la Sala de ordeo en espina de pescado DeLaval HB50 porque la


longitud de la sala de ordeo es menor, por lo que resulta ms sencillo
para un hombre ordear solo. La anchura de las estabulaciones permite a
mis vacas entrar y salir con ms facilidad. Tambin entran ms
rpidamente cuando saben que conseguirn alimento concentrado durante
el ordeo. Otra razn por la que he elegido esta sala de ordeo es que
puedo ordear a las vacas desde la parte posterior, en lugar de hacerlo
desde el lateral.
Adems es de DeLaval: me siento cmodo trabajando con ellos. No solo se
trata de una marca conocida en salas de ordeo, sino que mi distribuidor
de DeLaval est cerca y me proporciona un servicio de calidad y digno de
confianza."
Pieter Smid Lgstr, Dinamarca.
Colocacin excelente de la vaca
La DeLaval HB50 cuenta con un bastidor y una barra trasera de grueso de dos
pulgadas. La barra trasera en ngulo y el carril anticoces escalonado
proporcionan una colocacin de la vaca, una seguridad del ordeador y un
acceso a la ubre excelentes. Entre las opciones que se pueden elegir se
incluyen comederos, un bastidor de viga ms grueso, un guardabarros
individual en la barra trasera, mdulos de salida delantera o de salida
convencional ms resistentes para salas de ordeo ms grandes.
La DeLaval HB50 presenta una distribucin del espacio de las vacas ms corta
que la HB30 tradicional. Esto significa que puede colocarse a ms vacas a lo
largo del foso y que se reduce la distancia que debe recorrer el ordeador. El
ordeo entre las patas traseras con un carril anticoces aumenta
considerablemente la seguridad del ordeador. Nuestros mdulos estndar
disponen de guardabarros independientes opcionales que proporcionan una
buena visibilidad de la vaca y protegen al ordeador y al equipo durante el
ordeo.

La estabulacin DeLaval HB50 puede adaptarse a muchas distribuciones ya


existentes, lo que hace que su instalacin resulte sencilla y econmica. La
salida convencional de la DeLaval HB50 puede adaptarse a edificios que no son
muy amplios, por lo que resulta perfecto para renovar su edificio tndem o
HB30 existente. Le permite incorporar ms estabulaciones, y poder as ordear
a su rebao con ms rapidez sin tener que reconstruirlo todo.

Alimentacin en la sala de ordeo


La salida convencional tambin le permite instalar comederos opcionales para
alimentar a las vacas con concentrados en la sala de ordeo. Todas las vacas
pueden comer su racin sin interrupciones, algo importante cuando se
alimentan con raciones individuales mediante un sistema de gestin del rebao.

Caractersticas

Entre las caractersticas estndar se incluye

La anchura y la altura del bastidor suspendido de tubera de dos

pulgadas puede ajustarse.


Carril para ancas suspendido (un poste en cada extremo)
Carriles anticoces y para ancas de dos pulgadas escalonados y en ngulo
Borde del foso en grueso acero galvanizado con bordes en plstico azul

(cementados o atornillados)
Puerta de entrada giratoria con control de vaco
Puerta de salida giratoria

Entre las caractersticas opcionales se incluye

Diseo de foso abierto o cerrado


Bastidor de viga grueso suspendido
Guardabarros individual en el carril para ancas
Gama de barras para el pecho o salida delantera
Alimentacin en la sala de ordeo
Indexacin de barra para el pecho
Suelo ajustable DeLaval
Puerta de entrada vertical con control de vaco o manual
Carriles de borde del foso y escalones dentro del foso
Carril para ancas de alta resistencia
HB Flex para distribucin del espacio de establo no estndar
Soluciones de refrigeracin, ordeo y gestin del rebao DeLaval
InService para el ordeo le permite mantener su sala de ordeo en
plena forma. El mantenimiento preventivo regular realizado por tcnicos
de DeLaval le ayuda a mejorar la eficiencia del ordeo.

Datos tcnicos
Especificaciones de tamao:

Tamaos: de 1x4 a 1x8, de 2x4 a 2x40


Centros de estabulacin estndar: 800 mm
Dimensiones de la tubera en estructuras principales y carriles para
ancas: 2 pulg.

ELEMENTOS DE LA MQUINA DE ORDEO


El principio bsico de una mquina de ordeo es extraer la leche de la mama por vaco. De
este modo se logra una extraccin rpida, lo ms completa posible e higinica.
Las mquinas de ordeo tienen un funcionamiento muy sencillo. Consisten en un circuito
cerrado en el que una bomba crea la accin de vaco (38-42 Kp lnea baja, 50 Kp lnea alta) y ,
este vaco simultneamente llega a unpulsador que abre y cierra rtmicamente una pezonera,
este es el elemento que ejerce la accin de masaje que favorece la expulsin de la leche, y
recolecta la leche por un circuito especfico y la traslada a un recipiente para su
almacenamiento.

La pezonera es la nica pieza de la mquina que est en contacto con el animal. Su misin es
la de imitar en lo posible la boca de la cra del animal, proporcionando un masaje al pezn y
aspirando la leche.
Su forma es la de un cubilete o copa (metlica o de plstico rgido), cubierto por dentro por una
vaina de goma flexible (silicona). El espacio entre los dos elementos est conectado por un
tubo al circuito de vaco regulado por el pulsador. El espacio donde se encuentra el pezn est
conectado a un colector de leche, que la traslada a un tanque de refrigeracin.

Los elementos de la mquina se pueden ver en el esquema y en las fotografas que estn a
continuacin.
1. BOMBA DE
VACO
2. INTERCEPT
OR
3. REGULADO
R DE VACO
4. CALDERN
SANITARIO
5. TUBO DE
VACO
6. VACUMET
RO
7. PULSADOR
8. TUBO DE
PULSACIN
9. CONJUNTO
DE
PEZONERAS
10. TUBO
CORTO DE
LECHE
11. COLECTOR
12. TUBO
LARGO DE
LECHE
13. TUBO
COLECTOR DE
LECHE
14. UNIDAD
FINAL O
RECEPTOR.
15. BOMBA.
16. TUBO
TANQUE DE
REFRIGERACI
N

1. Bomba de vaco

2. Interceptor

3. Regulador de vaco

4. Tuberas de conduccin de vaco

5. Tuberas de conduccin de vaco con 6. Conjunto de pezonera en ovino. En rojo


los pulsadores
los tubos cortos de leche. A continuacin
el colector y blanco el tubo largo de leche

7. Conjunto de pezoneras en vacuno

8. Colector y salida del tubo largo de


leche

9. Unidad final de recepcin de leche,


junto con la bomba de traslado al tanque y
el caldern sanitario en la parte superior en
blanco

10. Medidores automticos del flujo de


leche

11. Detalle del medidor automtico del


flujo de leche

12. Unidad final, con el caldern sanitario y


la bomba en la parte inferior.

FUNCIONAMIENTO DE LA MQUINA DE ORDEO


Para comprender el
funcionamiento de la
mquina nos
debemos fijar en
el pulsador, que es
una vlvula situada
entre la lnea de
vaco y la pezonera
que alternativamente
da paso al vaco y al
aire al espacio
comprendido entre el
cubilete metlico y la
goma de la pezonera
(cmara de
pulsacin). La
pulsacin fuerza a la
pezonera (goma) a
abrirse o
cerrarse. De tal
forma que cuando,
fase
de
vaco,
la
pezonera
se
abre y la leche
fluye,
correspondien
do al ordeo o
aspiracin.
fase
de
presin
atmosfrica,
provocada por
la entrada de
aire,
la
pezonera
se
colapsa,
el
flujo de leche
se detiene y se
efecta
el masaje al
pezn.

La
leche
es
trasladada
a
la
unidad final por el
propio vaco que
existe en el sistema
de recogida.

El nmero de aperturas de las pezoneras por minuto se denomina frecuencia de pulsacin.


Generalmente el valor medio es de 40 pulsaciones por minuto en vacuno y 120 en ovino. cada

pulsacin consta de dos fases, ordeo (pezonera abierta) y masaje (pezonera cerrada).

Autor: Pedro A. Redondo Cardea. rea de Zootecnia y Produccin Animal. INEA. 2003.

o
o

Ordeo
Gestin del rebao
Alimentacin
Refrigeracin y almacenamiento de la leche
Productos
Soluciones
Confort animal
Entorno del establo y de trabajo
Estircol y aguas residuales

Refrigeracin y almacenamiento de la leche

Para preservar la calidad de la leche es esencial refrigerarla de manera rpida y


eficiente. La leche sale de la ubre a una temperatura que ronda los 35 C, y es

preciso enfriarla de inmediato. Aunque la leche conserva una resistencia natural


a las bacterias inmediatamente despus de la extraccin, es necesario
refrigerarla rpidamente a una temperatura de almacenamiento de entre 4 y 6
C para impedir o minimizar el crecimiento de microorganismos.
En DeLaval, somos conscientes de la importante papel que desempea la
refrigeracin de la leche en la produccin de leche de calidad, y por eso
ofrecemos la gama ms exhaustiva del mundo de equipos tcnicos para la
refrigeracin de la leche en la granja.
Obtenga ms informacin sobre los sistemas y productos de refrigeracin y
almacenamiento de la leche utilizando el men de navegacin izquierdo.

ETAPAS Y EQUIPOS DEL PROCESO.


ETAPAS
La leche lquida tratada, se obtiene de leche y crema que han sufrido tratamiento trmico y su
destino es el consumo humano. Las leches lquidas o leches comerciales son productos en los
que perfectamente pueden desarrollarse los microorganismos.
Cualquiera que sea el grado de actividad germicida que hubiese existido en la leche cruda, este
queda eliminado por la accin de los tratamientos trmicos aplicados a estos productos.
El proceso de obtencin de leches acidificadas, consta de las siguientes etapas:

Etapa de Recepcin.

Etapa de Rehigienizacin.

Etapa de Fermentacin

Etapa de Incubacin.

Etapa de Incorporacin de fruta.

Etapa de Envasado

Etapa de Almacenamiento.

Regresar a Procesos de Produccin.


Recepcin. La leche puede llegar a la fbrica en diferentes formas, ya sea que se utilice en la
elaboracin de leches lquidas (como sucede en la mayora de Plantas) y que pase de dicha
seccin a la de leches cidas o que solo se utilice para producir leches cidas, en cualquiera de
los casos, normalmente se transporta en jarras (cantinas) o en tanques cisternas. La leche
ordeada est a una temperatura de unos 37C y resulta un excelente caldo de cultivo para
todo tipo de bacterias que se encuentran en el sitio de ordeo ( suelos, estircol, utensilios,
depsitos) ; por ello se debe proceder a su rpido enfriamiento a temperaturas entre 3 y 4C,
con lo que se inhibir el desarrollo de esos microorganismos y se tendr un producto de buena
calidad microbiolgica.
El enfriamiento de la leche, aunque es bsicamente beneficioso , altera su estructura
microbiana. La flora de la leche sin refrigerar est compuesta por bacterias lcticas
(estreptococos, lactobacilos y leuconostocos).
Los tratamientos mecnicos, como bombeo y agitacin a que tan frecuentemente es sometida
la leche, incorporan an ms aire, perjudicando la calidad de la misma, formando espuma y
fraccionando la materia grasa. La formacin de espuma acarrea problemas tales como errores
volumtricos en la medicin y prdida de eficacia en la pasteurizacin.
Rehigienizacin. Teniendo en cuenta la cantidad de microorganismos que pueden deteriorar la
calidad de la leche, vale la pena recalcar la importancia de una buena higienizacin de la
misma. Como las plantas generalmente producen tambin leche lquida, la leche a utilizar ya ha
sido higienizada, sin embargo en las plantas se repite el procedimiento, por la naturaleza de los
ingredientes que se adicionan y su facilidad de estropearse, por lo tanto se realiza una
repasterizacin.
Repasterizacin de la leche. La repasteurizacin se efecta al igual que la pasterizacin,
elevando la temperatura del lquido. La temperatura y la duracin deben ser tales que impidan
cambios Fsico-Qumicos y organolpticos del producto. Terminando el calentamiento, la leche
debe enfriarse para aumentar su poder de conservacin.
Fermentacin. La fermentacin se logra por adicin de fermentos o cultivos lcticos, este
cultivo generalmente contiene el Strepcoccus thermophilus y el Lactobacillus bulgaricus en
proporciones iguales. Para que la fermentacin se lleve a cabo eficientemente, las
temperaturas deben oscilar entre 38 y 46oC.
La fermentacin se lleva a cabo en tanques de gran capacidad, donde una vez se han aadido
los fermentos es necesario que se deje reposar para que se desarrollen los cultivos.
Incubacin. La etapa de incubacin consiste en la fase final del desarrollo de los cultivos
lcticos, la temperatura de incubacin del cultivo es de 42oC y la incubacin como tal se
desarrolla a una temperatura de 45oC. Dicha incubacin debe permitir la disminucin del pH
hasta 4.5, la acidificacin se lleva a cabo en dos o tres horas, dependiendo del cultivo, en este
periodo se desarrolla el aroma del yogur.
La incubacin o maduracin, es la etapa ms importante de la preparacin de leches cidas,
debido a que es esta etapa la que diferencia los variados productos que se preparan, cuando la
produccin esta destinada a la fabricacin del yogur, la incubacin presenta una variable en
tiempo y en la incorporacin de componentes, a el yogur se le incorpora frutas en forma de
mermelada o en trozos.

La fabricacin de kumis, por su parte solo requiere del tiempo suficiente de reposo, para este
producto no lleva incorporado ningn tipo de componente.
Envasado. Esta fase consiste en envasar la leche acidificada para su consumo directo. Si la
produccin de la planta est dirigida a este fin, esta ser la etapa ms importante de la planta.
La operacin de envasado, cuando se envasa en material tal como vidrio incluye los siguientes
pasos:

Limpieza y desinfeccin preliminar del equipo que entra en contacto directo con la
leche.

Limpieza de los envases, si el envase es retornable.

Alimentacin de los envases a la mquina llenadora.

Envasado de la leche y cerrado del envase.

Acomodado de los envases en las cestas.

Transportes de las cestas al cuarto de refrigeracin.

Limpieza y desinfeccin del equipo y de los locales al terminar el ciclo del envasado.

El diseo y el equipo de la seccin de envasado vara de acuerdo a la clase de envase


utilizado ; la leche se envasa en recipientes recuperables o reciclables. Los recipientes se
acomodan en cestas metlicas o de plstico.
EQUIPOS.
Los equipos utilizados en el proceso de fabricacin leches lquidas, al igual que los utilizados
en cualquier tipo de industria, dependen del tipo de proceso que se desarrolle, adems de la
relacin que mantengan con la materia prima que se este procesando ; dependiendo de esto,
los equipos se clasifican como equipos medulares y perifricos.
Equipos medulares. Los equipos medulares, son aquellos que mantienen relacin directa con
las materias primas, y que adems de esto transforman sus condiciones iniciales. Los equipos
medulares en la fabricacin de leches lquidas se nombran a continuacin, siguiendo el orden
en el cual se encuentran en el proceso.

Deposito de enfriamiento. Los depsitos de enfriamiento llevan una serie de


accesorios

( ver figura ).

Aislamiento de espuma de poliuretano inyectado u otros materiales, para mantener


constante la temperatura de la leche una vez enfriada.

Patas regulables.

Agitador de giro lento (28 - 36 r.p.m.), con objeto de transmitir mejor el fro a toda la
masa de leche sin formar espuma.

Cubierta superior para evitar que caigan sobre la leche impurezas y microorganismos
del ambiente, paredes, personas.

Conexiones de entrada y salida de la leche.

Conexin para la limpieza del depsito.

Equipo frigorfico regulable.

Filtro depurador. Los depuradores se emplean para eliminar las partculas gruesas. La
depuracin se efecta por filtracin o por centrifugacin. Para la depuracin continua
se requiere un filtro doble que funciona a presin, el filtro doble se hace necesario para
no interrumpir las operaciones, ya que mientras se limpia un filtro, el otro esta en
funcionamiento. Los filtros de depuracin constan de las siguientes partes :

Tubo de entrada de la leche a presin.

Vlvula de desviacin del flujo.

Vlvula de descarga del aire.

Grupo filtrante.

Vlvula de descarga.

Tubo de salida de la leche depurada.

Discos perforados que aprietan entre s el disco de algodn.

Disco filtrante de algodn.

Tubo central de la leche depurada.

El principio de funcionamiento del Depurador consiste en la entrada inicial de la leche con


impurezas, la cual pasa por el eje del tambor rotativo, quien por efecto de la fuerza centrifuga
separa la leche de las impurezas ms pesadas. Posteriormente, la leche entra en los discos y
se desplaza a travs de la pared interna del tambor. Por la misma fuerza centrfuga, las
sustancias slidas se desplazan hacia la pared externa y salen del aparato a travs de una
boquilla central.

Enfriador de placas. El enfriador de placas permite bajar la temperatura de la leche


para reducir el desarrollo de los microorganismos durante el almacenamiento previo.
Este equipo funciona de la misma forma que el enfriador de leche despus de la
pasteurizacin rpida.

Centrfugas higienizadoras y desnatadoras. Por simple decantacin de la leche en


un recipiente, la nata asciende por su menor peso, formando una capa en la parte
superior. Si la leche se somete a centrifugacin, la accin de la fuerza de gravedad
hace que, la separacin sea mucho ms rpida.

La leche entra por debajo y se distribuye en el cuerpo de la mquina, que lleva un paquete de
discos para aumentar la eficacia de la separacin. Las impurezas slidas que aun contenga, al
ser ms pesadas, se van hacia la periferia, siendo descargadas a intervalos regulares sin
necesidad de parar la mquina. La nata, menos pesada, se queda en el centro y es descargada
por arriba, mientras la leche lo hace por la boca inmediatamente inferior. Actualmente, las
modernas centrfugas incorporan una serie de mejoras tales como:

Diseo hermtico para trabajar al abrigo del aire.

Sistema de descargas parciales de las impurezas acumuladas en las paredes del


motor.

Sistema de autodisparos, de forma que las descargas de impurezas se realizan en el


momento preciso, independiente de las variaciones en la alimentacin.

Altos caudales horarios.

Sistemas de seguridad.

Pasteurizadores. La pasteurizacin lenta, o sea, el calentamiento de la leche a 63C


durante 30 minutos, se lleva a cabo en tanques que funcionan por carga. Estos constan
de los siguiente :

Tubo de entrada de la leche cruda.

Agitador.

Compuerta de control.

Camisa de doble fondo.

Nivel de la leche.

Termmetro.

Tubo de salida de la leche pasteurizada.

Tubo de entrada del agua a temperatura ambiente.

Tubo de entrada del agua helada.

Tubo de entrada del vapor de calentamiento.

Tubo de salida del agua y del vapor de condensacin.

La pasteurizacin rpida incluye un calentamiento a 72C durante 15 segundos. Se efecta con


flujo continuo con Pasteurizadores de placas, que constan de las siguientes partes :

Soporte posterior.

Soporte anterior.

Paquetes de placas acanaladas para el intercambio de calor.

Placa de separacin que divide los paquetes entre si.

Filtro para la limpieza. Este puede estar fuera del pasteurizador.

Placa compresora.

Barra de sostn de las placas.

Vstago central de compresin de los paquetes de placas.

Los paquetes de placas son la parte principal del aparato. Los paquetes se componen de un
nmero variable de placas acanaladas superpuestas. Los lquidos fluyen en el interior de los
paquetes. En la superficie de una de las caras de cada placa circula la leche. En la otra cara,
en sentido opuesto, circula el lquido de calentamiento o de enfriamiento. Las funciones
especficas de cada paquete de placas, durante el ciclo de pasteurizacin de la leche, son las
siguientes:

Precalentamiento.

Pasteurizacin.

Preenfriamiento.

Enfriamiento.

El Precalentamiento de la leche cruda se efecta haciendo pasar, en el paquete de placas


correspondiente, la leche ya pasteurizada. Esto permite la recuperacin del calor. La
pasteurizacin se lleva a cabo por medio de agua caliente. El Preenfriamiento y el enfriamiento
se efectan respectivamente, con agua a muy baja temperatura. La leche y los lquidos de
calentamiento y enfriamiento se distribuyen en los paquetes de placas, como a continuacin se
menciona:

Entrada de la leche cruda.

Entrada de agua caliente.

Leche pasteurizada caliente que va a los paquetes de recuperacin del calor.

Entrada del agua fra.

Entrada del agua helada.

Salida de la leche pasteurizada fra.

Desodorizador. Este aparato permite eliminar los malos olores presentes en la leche.
El Desodorizador se emplea durante la preparacin de la crema de la leche
pasteurizada o de la leche esterilizada para el consumo directo.

La desodorizacin se efecta generalmente despus de la pasteurizacin.


El tanque desodorizador y desgasificador al vaco se compone de las siguientes partes :

Tubera de entrada de la leche.

Tubera de extraccin de los olores y los gases. Estos son aspirados por una bomba al
vaco.

Mirilla de observacin.

Bomba para la leche.

Tubera de transporte de la leche desodorizada y desgacificada.

Homogeneizador. La fase fundamental del homogenizador est representada por el


dispositivo homogenizador, el cual consta de lo siguiente :

Tubo de entrada de la leche a presin.

Manmetro.

Volante regulador de la presin del resorte

Resorte del dispositivo homogenizador

Dispositivo homogenizador

Cmara de disminucin brusca de la presin.

Salida dela leche homogeneizada.

Equipos perifricos. Los equipos perifricos son aquellos equipos que aunque
intervienen en el proceso, no cambian las condiciones de los productos. Los equipos

perifricos ms comnmente utilizados en la fabricacin de leches lquidas se


describen a continuacin.
Depsitos de almacenamiento final. Son los tanques en los cuales se almacena la leche una
vez ha sido procesada. Los depsitos son de forma y capacidad variable . Estn provistos de
un equipo para la limpieza y desinfeccin automtica, despus del vaciado de la leche.
Este tanque hermtico y aislado consta de los siguiente:

Tubo de entrada de la leche higienizada.

Tubera para limpieza y desinfeccin.

Agitador de doble hlice.

Varilla medidora del nivel.

Termmetro.

Compuerta de control.

Conducto de descarga.

Capa aislante de espuma de poliuretano.

Bombas de impulsin. Las bombas de impulsin, son las ms utilizadas en la industria


qumica para transferir lquidos de todos los tipos y tambin para los servicios generales de
abastecimiento de agua, alimentacin de las calderas, circulacin y regreso de condensados.
Estas bombas, en su forma ms simple constan de un impulsor que gira dentro de una carcaza.
Dicho impulsor presenta cierta cantidad de hojas montadas sobre un rbol o eje, el cual se
proyecta al exterior de la carcaza. Los impulsores pueden tener ejes de rotacin horizontales o
verticales para adaptarse al trabajo que se desee realizar.
Descripcin de los equipos de envasado. El envasado de la leche, se realiza en diferentes
tipos de material. Para cada material existe un equipo determinado

Envasadora en bolsas de Polietileno. El envasado se realiza con el siguiente


equipo :

Cadena doble, fijada en el piso, transportadora de cestas.

Mquina lavadora de cestas.

Tubera de transporte de la leche normalizada y pasteurizada que llega de los


depsitos de leche higienizada.

Mquina confeccionadora, llenadora y selladora de bolsas de Polietileno.

Cintatransportadora de las bolsas en las cestas.

Mquina acomodadora de las bolsas en las cestas.

Cadena transportadora de las cestas llenas.

Regresar a Procesos de Produccin.

Sistemas de recepcin de leche

La produccin de leche es diaria, llegando continuamente camiones a las centrales lecheras.


La leche llega en cisternas normalmente refrigeradas y con un alto contenido en
microorganismos. Su almacenamiento puede ser necesario durante horas o incluso das como
durante los fines de semana. Es para ello necesaria su pasteurizacin y posterior
almacenamiento refrigerada.
Los sistemas de recepcin de leche consisten en equipos de pasteurizado a placas que
reducen la cantidad de microorganismos contenidos en la leche.
Posteriormente esta es enfriada y mantenida refrigerada a temperaturas inferiores a
4Centigrados en tanques isotermos.
Debido a que la recepcin de leche se realiza en unas pocas horas al da y el envasado puede
llegara a durar 24 horas al da, se requiere una gran demanda de frio en unas horas muy
concentradas durante la recepcin.
En plantas donde no se dispone de equipos frigorficos de gran potencia, se instalan balsas de
hielo de salmuera o balsas de escamas de hielo, que almacenan el frio durante 24 horas, para
ser utilizado en una gran demanda en el momento de la recepcin de leche.
Los equipos de recepcin tanques de almacenamiento, enfriadores sistemas de tuberas, etc,
deben ser limpiados de forma correcta mediante un sistema CIP de limpieza para garantizar la
higiene de todo este proceso.
Estos sistemas normalmente se automatizan de forma que todo el proceso, recepcin,
pasteurizado, almacenaje, limpieza, es monitorizado de forma automtica, garantizando las
homologaciones de la FDA 3A y EHEDG , en cuanto a seguridad alimentaria se refiere.

http://www.jica.go.jp/nicaragua/espanol/office/others/c8h0vm000001q4bcatt/14_agriculture01.pdf
http://www.engormix.com/MA-ganaderia-leche/sanidad/articulos/funcionamientoevaluacion-maquinas-ordeno-t476/165-p0.htm