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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE QUÍMICA TEXTIL

GUÍA DE PRÁCTICAS DE LABORATORIO

Ing. Carmen Mabel Luna Chávez
Ing. Ronald Portales Tarrillo
Ing. Jorge López Herrera

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Tabla de contenido

PRÁCTICA N ° 1: IDENTIFICACIÓN DE FIBRAS

PRÁCTICA N ° 2: PRODUCTOS AUXILIARES.-SELECCIÓN Y DOSIFICACIÓN.

PRÁCTICA N ° 3: DESENGOMADO

PRÁCTICA N ° 4: DESCRUDE POR SAPONIFICACIÓN

PRÁCTICA Nº 5: BLANQUEO QUÍMICO

PRÁCTICA Nº 6: BLANQUEO ÓPTICO

PRÁCTICA Nº 7: TEÑIDO CON COLORANTES DIRECTOS

PRÁCTICA Nº 8: TEÑIDO CON COLORANTES REACTIVOS

PRÁCTICA Nº 9: COLORANTES TINA

PRÁCTICA Nº 10: IDENTIFICACIÓN DE COLORANTES

PRÁCTICA Nº 11: SOLIDEZ DEL TEÑIDO

PRÁCTICA N ° 1: IDENTIFICACIÓN DE FIBRAS
Ing. C. Mabel Luna – Ing. Ronald Portales – Ing. Jorge López

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I). OBJETIVOS:

Identificar diferentes tipos de fibras.

II). FUNDAMENTO TEORICO:
Identificar la fibra sobre la que se realizará un teñido, orienta sobre la clase de colorante
a aplicar o ya aplicado. Por ejemplo si la muestra es una fibra acrílica estándar, la
aplicación del colorante queda limitado a dos clases: colorantes dispersos y colorantes
básicos.
Para la identificación de fibras se han desarrollado algunas pruebas; pero ninguna de
ellas por sí solas deben tomarse como concluyentes, sino el resultado cruzado de por lo
menos dos de ellas.
Estas pruebas son:

Pruebas de combustión

Pruebas de solubilidad química

Prueba de análisis microscópico

Prueba de combustión
Es una prueba relativa que no debe tomarse como concluyente por sí sola. Está basada
en la estructura química de la fibra y su comportamiento frente al fuego. El
comportamiento de la fibra debe ser observado cuidadosamente así como sus cenizas y
olor, los resultados de esta prueba pueden orientar hacia la siguiente clasificación:
Fibra
Celulósica
Proteínica
Acetato
Rayón
Acrílica
Nylon
Poliester
Spandex

Comportamiento
Combustión
rápida
Combustión
lenta, llama viva
Se encogen
cerca al fuego
Arde muy
lentamente
Se encogen
cerca al fuego
Se encoge cerca
al fuego
Se encoge cerca
al fuego
Se funde pero no
encoge cerca al
fuego

olor
A papel quemado
A piel o cabello
quemado
indescriptible
indescriptible
indescriptible

cenizas
Plomizas, se deshacen al
tacto
Negras y se sienten al
tacto.
Borlita negra, quebradiza
de forma irregular.
No deja borlitas

indescriptible

Borlita negra, quebradiza
de forma irregular.
Borlita dura, resistente

indescriptible

Borlita dura, resistente

indescriptible

Cenizas
suaves,
esponjosas, negras

Tabla N °1.- Comportamiento de las fibras frente al fuego
Prueba de solubilidad química
Es una prueba más concluyente que la anterior, consiste en someter pequeñas porciones
de la muestra a la acción de diferentes solventes y bajo condiciones predeterminadas de
tiempo, temperatura y concentración.

Ing. C. Mabel Luna – Ing. Ronald Portales – Ing. Jorge López

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Fibra

H2SOL4 Lejía

Celulósica

Acetona

Ac. Acético

NaOH al
5%

CHCl3

HNO3

m-cresol

Ac.
Fórmico

s

Proteínica

S

S 75°F

s

Acetato
Rayó
n
Viscosa

s

Acrílic
a
Nylon

s

Poliester

s

S

s
s

s
s
S

s
s
p/s

Spandex

Tabla N °2.- Comportamiento de las fibras frente a diferentes solventes
Prueba de análisis microscópico
Si los resultados cruzados de las pruebas anteriores no permiten identificar plenamente
el tipo de fibra, entonces se puede hacer uso de esta prueba, siempre y cuando se cuente
con el microscopio adecuado y las gráficas de las secciones longitudinales y transversales
de todas las fibras conocidas.

III). PARTE EXPERIMENTAL:
Pueden usarse grupos de fibras, retazos muy pequeños de tela o hilo, a menos que se
sospeche que la muestra contiene una mezcla de fibras o hilos. En ese caso selecciones
fibras individuales como muestra.
1. Realice la prueba de combustión a cada muestra y observe las características de
su comportamiento frente al fuego y olor.
2. Deje enfriar los residuos y observe las características de las cenizas
3. Compare estos resultados con los de la tabla N° 1. Esto le dará una primera
información sobre el tipo de fibra y la siguiente prueba que debe realizar.
4. Luego de tener una idea sobre el tipo de fibra probable, se puede hacer la prueba
de solubilidad para confirmar los resultados.
5. Entrecruce la información de ambas pruebas y emita sus resultados.

Ing. C. Mabel Luna – Ing. Ronald Portales – Ing. Jorge López

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C. Ronald Portales – Ing.UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE QUÍMICA TEXTIL TEMA: IDENTIFICACIÓN DE FIBRAS Muestra N° 1 Combustión y cenizas: ______________________________ Solubilidad: _______________________________________ Conclusión: ______________________________________________________ Muestra N° 2 Combustión y cenizas: ______________________________ Solubilidad: _______________________________________ Conclusión: ______________________________________________________ Muestra N° 3 Combustión y cenizas: ______________________________ Solubilidad: _______________________________________ Conclusión: ______________________________________________________ FECHA:___________________ RESPONSABLE (S): ____________________________________________ ____________________________________________ __________________________________________ Ing. Mabel Luna – Ing. Jorge López Página 5 .

homogéneo y con el menor número de fallas posible. al aumentar la concentración las moléculas pueden agruparse en el interior del líquido como agregados miscelares. FUNDAMENTO TEORICO: En la industria textil. Por ello los agentes tensoactivos tienen muchas aplicaciones en la industria textil. La mayoría de los auxiliares textiles son agentes tensoactivos. manifestando esta acción de forma muy variada: humectando. OBJETIVOS:  Adoptar criterios para la selección de productos auxiliares como humectantes y detergentes. Se caracterizan porque contienen dos grupos: uno polar o hidrófilo y otro no polar o hidrófobo. varían mucho con la concentración.UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE QUÍMICA TEXTIL PRÁCTICA N ° 2: PRODUCTOS AUXILIARES. los productos auxiliares son de gran ayuda para que el proceso sea lo más rápido. por ejemplo pueden usarse como humectante o como detergentes. Ronald Portales – Ing.  Dosificar adecuadamente el producto auxiliar seleccionado II). C. A pequeñas concentraciones se acumulan en la interfase a modo de una película superficial. Los agentes tensoactivos son sustancias que presentan actividad en la superficie. Humectantes: Se utilizan cuando es necesario un perfecto contacto entre un sólido y un líquido. está demostrado que además de la tensión superficial. Mabel Luna – Ing. o bien la tensión superficial de la interfase si hubiera otra fase presente. Al aumentar la concentración las miscelas incrementan su tamaño llegando a tomar formas laminares y cilíndricas cuya longitud se ve afectada por el electrolito presente. etc. conductividad. Todo esto tiene su explicación en la estructura molecular de estas sustancias que a partir de una concentración crítica. las miscelas tienen forma esférica y son pequeñas. Las propiedades de las soluciones de los tensoactivos. etc. presión osmótica. dispersando. reduciendo la tensión superficial del líquido en el que esta disuelto. emulsionando. Pero su gran aplicación es en la tintura.-SELECCIÓN Y DOSIFICACIÓN I). se van transformando en agregados miscelares. eliminando partículas extrañas (limpieza). Así mismo cuando la solución es relativamente diluída. se pueden modificar otras propiedades como densidad. Se dice que un tejido está mojado cuando Ing. Jorge López Página 6 .

Repita lo mismo con la otra muestra. Ing. cierto número de retazos de tela (3-5) en cada una de las soluciones. en cada uno de los retazos. Detergentes: Un tensoactivo con efecto detersivo. extraer la mayor cantidad de líquido de las telas y colocar una gota muy pequeña de solución de colorante sobre ambos retazos. como es el caso de los agentes humectantes y detersivos. salvo que el agente detersivo tiene un fuerte carácter lipófilico (su cadena hidrocarbonada es más larga). Propiedad Tiempo de desaparición de la gota (seg) Humectabilidad (cm) Espumosidad( cm) Muestra A Muestra B 5) Revise la tabla anterior y verifique cual de las muestras cumple con el mayor numero propiedades requeridas para un humectante y selecciónelo. al disminuir las tensiones interfaciales sólido-agua y líquido-agua.8 gr/L y de 1 gr/L de éste y humecte 2-3 retazos de tela en cada una de las soluciones y repita los pasos anteriores y llene la tabla siguiente. prepare soluciones de 0. extraer la mayor cantidad de líquido de las telas y colocar un extremo de ambos sobre una solución de colorante. debe ser capaz de varias acciones: que sus soluciones puedan mojar la superficie del sólido.UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE QUÍMICA TEXTIL el baño acuoso ha reemplazado al aire en los intersticios existentes en la fibra.5 gr/L. 6) Una vez seleccionado el humectante. desplazar el contaminante y permitir el desprendimiento del contaminante (suciedad) bajo la forma de suspensión sin redepositación sobre la superficie sólida. Mabel Luna – Ing. marque el nivel que alcanza en la probeta. PARTE EXPERIMENTAL: Selección y dosificación de Humectantes 1) Preparar soluciones (1gr/L) de las ambas muestras de humectantes y humectar por aproximadamente 5 minutos. Observar el tiempo en que la gota desaparece de la superficie y anotar. Jorge López Página 7 . Mida la altura que subió el colorante. La velocidad del mojado disminuye mientras aumenta la tensión superficial de la fase líquida y al mismo tiempo aumenta la capilaridad de la solución. 0. Ronald Portales – Ing. 3) Tomar un retazo humectado con la muestra A y otro con la muestra B. III). agitar enérgicamente por un tiempo determinado después del cual marcará el nivel que alcanza ahora el líquido mas la espuma y determine la altura que alcanzo la espuma. El papel de estos dos tensoactivos es el mismo. 4) Colocar un volumen no mayor de 10 ml de la solución preparada en 1) en una probeta (100 ml). C. 2) Tomar un retazo humectado con la muestra A y otro con la muestra B. de manera uniforme. Las dos primeras condiciones son cubiertas por la substancia.

5 gr/L Ing. Mabel Luna – Ing. extraer la mayor cantidad de líquido de las telas y colocar un extremo de ambos sobre una solución de colorante. cierto número de retazos de tela (3-5) en cada una de las soluciones. Propiedad Humectabilidad (cm) Espumosidad( cm) Limpieza Muestra A Muestra B 10) Una vez seleccionado el detergente. Seleccione el detergente. de manera uniforme. en cada uno de los retazos. prepare soluciones de 0. Mida la altura que subió el colorante. una agitar enérgicamente por un tiempo determinado después del cual marcará el nivel que alcanza ahora el líquido mas la espuma y determine la altura que alcanzo la espuma. al mismo tiempo. Propiedad Humectabilidad (cm) Espumosidad( cm) Limpieza 0.marque el nivel que alcanza en la probeta. Repita lo mismo con la otra muestra.5 gr/L 0. extraiga la mayor cantidad de líquido de las telas y observa cual de ellas se ve mas limpia. Selección y dosificación de detergentes 7) Preparar soluciones (1gr/L) de las ambas muestras de detergentes y humectar por aproximadamente 5 minutos. 9) Divida en dos partes iguales un retazo de tela manchado e introduzca. C. Anote sus resultados en la tabla.5 gr/L. y luego sáquelas. Ronald Portales – Ing. por un periodo de tiempo no mayor de 10 min. Agitar uniformemente las telas dentro de los baños. Tomar un retazo humectado con la muestra A y otro con la muestra B. Jorge López 1 gr/L 2 gr/L Página 8 .8 gr/L 1 gr/L Revise la tabla anterior y verifique cual de las soluciones cumple con el mayor numero propiedades requeridas para un humectante y selecciónela como la dosificación adecuada. 8) Colocar un volumen no mayor de 10 ml de la solución preparada en 6) en probeta . uno de ellos en la solución A y otro en la B.UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE QUÍMICA TEXTIL Propiedad Tiempo de desaparición de la gota (seg) Humectabilidad (cm) Espumosidad( cm) 0. 1 gr/L y de 2 gr/L de éste y repita los pasos anteriores y llene la tabla siguiente.

Ronald Portales – Ing. Mabel Luna – Ing.5 gr/L 0.UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE QUÍMICA TEXTIL TEMA: Selección y dosificación de Humectantes y detergentes Humectante Propiedad Muestra A Muestra B Tiempo de desaparición de la gota (seg) Humectabilidad (cm) Espumosidad( cm) Recomendado: ______________________________ Propiedad 0. Jorge López Página 9 .5 gr/L 1 gr/L 2 gr/L Humectabilidad (cm) Espumosidad( cm) Ing. C.8 gr/L 1 gr/L Tiempo de desaparición de la gota (seg) Humectabilidad (cm) Espumosidad( cm) Dosificación: _________________________________ Detergente Propiedad Muestra A Muestra B Humectabilidad (cm) Espumosidad( cm) Limpieza Recomendado: ______________________________ Propiedad 0.

C.UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE QUÍMICA TEXTIL Limpieza Dosificación: _________________________________ FECHA:___________________ RESPONSABLE (S): ____________________________________________ ____________________________________________ ____________________________________________ PRÁCTICA N ° 3: DESENGOMADO I). entre ellos tenemos el CMC. Si el hilo de urdiembre no está bien desengomado. Mabel Luna – Ing. por lo tanto esta es la primera operación de humectación. tienen un elevado poder adhesivo y elasticidad de sus películas. Muchas veces se engoman los hilos para facilitar el proceso de tejeduría.Polímeros que han sido desarrollados para el engomado de fibras. son solubles en agua..las colas provienen del ácido poliacrílico. Jorge López Página 10 .Polisacárido natural poco soluble en agua. OBJETIVO:  Preparar el sustrato para su posterior teñido.  Acrílicos. II).tienen un punto intermedio entre la cola y la goma. buena solubilidad en agua. Es importante conocer los tipos de gomas que se utilizan en el engomado para saber como eliminarlo. Ronald Portales – Ing. Los agentes de encolado hidrosolubles no requieren ningún proceso especial para su eliminación. los hay poco solubles e insolubles en agua. FUNDAMENTO TEORICO: Hay varias razones por las cuales debemos desengomar: 1. Estos pueden suprimirse mediante un simple lavado con agua caliente Ing. Porque es el primer paso de eliminación de las impurezas más externas 2..  Poliésteres. no penetrarán en él los productos en los siguientes procesos.  Espesantes sintéticos. eliminando los productos utilizados en el engomado (almidón) adheridas a la superficie externa . Las Gomas más utilizadas son:  Almidón.. en soluciones acuosas calientes forma soluciones...resinas sintéticas de acetato polivinílico no hidrolizado.  Alcoholes polivinílicos.

Pesar un retazo de aproximadamente 15 X 15 cm de tejido plano y calcular el volumen de agua blanda a usar (Use relaciones de baño de 1/10 a 1/30) 2. PARTE EXPERIMENTAL: 1. 4./L de detergentehumectante 3. En cambio los encolados a base de almidón pueden eliminarse por:  Desencolado con ácido  Desencolado con oxidantes  Desencolado con enzimas: a pesar de su costo más elevado es el más empleado porque no deteriora la fibra./L de enzima y __ gr.UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE QUÍMICA TEXTIL adicionada de un humectante o detergente. Enzima concentración % g/L 1 1– 3 A IV). III). 6. 5. Mediante análisis reconocer si todavía hay presencia de almidón para finalizar o repetir el proceso. OBSERVACIONES: Compare el tacto del patrón y de la muestra y describa las diferencias: Ing. Ronald Portales – Ing. En el mercado se encuentran: - Vegetales (diastasas de malta) - Animales (diastasas del pancreas) - Bacterianas (diastasas del aspergillius) La enzima equivale a un fermento que degrada el polímero del almidón hasta sus monómeros hidrosolubles y de esta manera facilita su eliminación. compare la rigidez al tacto con la muestra sin tratar. Enjuagar en agua fría. Mabel Luna – Ing. Preparar una solución o baño con __ gr. Una vez seca la muestra. C. Llevar el baño con la tela sumergida a ______° C por ____ minutos. Jorge López Página 11 . RECETA Y CURVA A APLICAR Sustancia Humec/det. Anote sus resultados _________________________________________________ IV).

Mabel Luna – Ing.UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE QUÍMICA TEXTIL _______________________________________________________________________________ Tema: DESENGOMADO W de tela : R. V baño : : Sustancia Concentración % g/L presentación Cantidad números unidad Curva utilizada: Ing. Jorge López Página 12 .B. C. Ronald Portales – Ing.

Hidroliza las proteínas y elimina las materias pécticas. Las grasas. II. La solución alcalina más empleada es el hidróxido de sodio. OBJETIVO:  Preparar el sustrato para su posterior teñido. Ronald Portales – Ing. C. manteniendo además un PH alcalino evitando por lo tanto la Ing.UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE QUÍMICA TEXTIL Ppatron P fecha: Realizado por: PRÁCTICA N ° 4: DESCRUDE POR SAPONIFICACIÓN I. FUNDAMENTO TEORICO: El descrudado tiene por objeto la eliminación. Actúa sobre los ésteres saponificándolos y convirtiéndolos en jabones. confiriéndole carácter hidrofílico. La mayoría de las materias grasas se saponifican con solución alcalina de carbonato o hidróxido de sodio a altas temperaturas. pépticas y minerales que contiene el algodón . de sustancias grasas. minerales y ceras que no se pueden saponificar se emulsionan y se eliminan como tal. Mabel Luna – Ing. Jorge López Página 13 . mediante la saponificación o emulsificación.

pues asegura la obtención de un algodón hidrófilo de buena recepción para un teñido homogéneo.B. III. RECETA Y CURVA A APLICAR 98 °C Concentración Sustancia % 30 min g/L Humec/det. Antes de sumergir el tejido en el baño compruebe su carácter hidrofóbico. Ronald Portales – Ing.7°Bé. NaOH 1 1 Tema: DESCRUDE POR SAPONIFICACIÓN W de tela : R. 3. 4. IV.5 a 4 °Bé. especialmente cuando la fibra ha de teñirse en colores oscuros a continuación del descrude. PARTE EXPERIMENTAL: 1. Cuando el tejido esté seco. Jorge López cantidad número s unidad Página 14 . luego humecte por 5 minutos. V baño : : concentración Sustancia % g/L presentaci ón Ing. siendo la mínima recomendada para que no haya redeposición de 0. La concentración promedio utilizada varía de 1. C.UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE QUÍMICA TEXTIL redeposición de las impurezas. Pesar un retazo de tejido y calcular el volumen de agua blanda a usar (Use relaciones de baño de 1/10 a 1/30). 2. Mabel Luna – Ing. (C15H35COO)3C3H5 + 3 NaOH 3 C17H35COONa + C3H5(OH)3 Este tratamiento previo es muy importante. Preparar un baño según la receta adjunta y siga la cueva de descrude. compruebe el carácter hidrofílico de ésta.

existen otras coloreadas que no se eliminan en el descrudado. FUNDAMENTO TEÒRICO Además de las impurezas que se pueden retirar durante el descrude. C. Ronald Portales – Ing. Mabel Luna – Ing. pero se supone que pertenecen a la familia de los flavonoides o antocianinas. por lo que la fibra a la salida de esta operación queda aún con un color amarillento. Jorge López Página 15 . OBJETIVO: Aclarar la fibra mediante la eliminación de los pigmentos responsables de la coloración del sustrato. 2. La constitución de estos pigmentos o compuestos que le dan color aún no han sido determinados exactamente.UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE QUÍMICA TEXTIL Curva utilizada: Ppatron P fecha: Realizado por: PRÁCTICA Nº 5: BLANQUEO QUÍMICO 1. Ing.

una enzima que acelera la ruptura del peróxido en agua y oxigeno no activo Ing. Ronald Portales – Ing. C. por ejemplo. En la actualidad el oxidante utilizado es el peróxido de hidrógeno habiendo desplazado al hipoclorito de sodio por razones ambientales. por ello se hace necesario su eliminación. Durante la reacción de blanqueo con peroxido.8-11 y para controlarlo se usa estabilizadores como el silicato de sodio. Una forma de eliminar el peróxido residual es la adición de catalasa. porque a temperatura ambiente y medio acuoso el peróxido se disocia de la siguiente manera: H2O2 H + + HO2 – El blanqueo se puede hacer con las siguientes variantes:  Blanquear antes de descrudar  Blanquear y descrudar simultáneamente Cualquier tratamiento sobre la fibra. El H2O2 utilizado para el blanqueo normalmente está en concentraciones al 35% ó 50%. Los factores que influyen en el blanqueo con peróxido son por lo tanto PH y temperatura. interferirá muchas veces sobre los cromóforos de los colorantes provocando cambios en la coloración o teñidos disparejos. producirá un deterioro de ésta y/o puede causar efectos no deseados en tratamientos posteriores como el teñido. Para ello es necesario eliminar este pigmento mediante oxidación controlada para evitar el deterioro de la fibra. en la práctica es conocido que la velocidad de descomposición del peróxido crece fuertemente con el aumento del PH. El PH debe estar entre 10. además se completan otros procesos:  Remoción de cascarillas y semillas  Eliminación de los restos de almidón. La ecuación precedente se da en presencia de temperatura alta.UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE QUÍMICA TEXTIL El blanqueo químico es necesario sobre todo si la fibra será teñida en color blanco (blanqueo óptico) o colores claros. Jorge López Página 16 . y que hacia medio ácido es a la inversa. Mabel Luna – Ing. El peróxido residual sobre la fibra. Su acción oxidante se explica porque cede oxígeno con facilidad: H2O2 H 2 O + ½ O 2 Aunque la ecuación anterior no establece ninguna relación de dependencia del PH.

1 Neutralizador peroxido B de A 0. V baño : : Sustancia concentración % g/L presentación cantidad números Ing. + O2 3.3 H2O2 (50%) 3 NaOH Q.B.UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE QUÍMICA TEXTIL H2O2 + catalasa 2 H 2O …………. Jorge López unidad Página 17 . Mabel Luna – Ing. 1 Secuestrante 1 Estabilizador peróxido 98 °C 30 min 50 º C 15! de 0.P. C. RECETA Y CURVA A APLICAR Concentración Sustancia % g/L Humec/det. Ronald Portales – Ing..35 A: Humectante Estabilizador de peróxido H2O2 NaOH B: Neutralizador de peróxido Tema: BLANQUEO QUÍMICO W de tela : R.

Mabel Luna – Ing. que no permite alcanzar el grado de blanco más blanco que solicitan los consumidores. OBJETIVO: Mejorar el grado de blanco de los tejidos blanqueados químicamente. Jorge López Página 18 . FUNDAMENTO TEÒRICO Cuando las fibras celulósicas se blanquean con los oxidantes habituales se obtiene un color blanco amarillento. por eso se hace necesario el uso de sustancias conocidas como blanqueadores ópticos. Ing. Ronald Portales – Ing.UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE QUÍMICA TEXTIL Curva utilizada: Ppatron P fecha: Realizado por: PRÁCTICA Nº 6: BLANQUEO ÓPTICO 1. 2. C.

cumarínicos. Mabel Luna – Ing.3-difenil-2pirazolinas. La mayor parte de los blanqueadores ópticos comercializados para fibras celulósicas son derivados del estilbenceno.B.UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE QUÍMICA TEXTIL Estas sustancias absorben luz ultravioleta del espectro y la emiten como luz visible. por lo que se aplican de manera similar a los colorantes directos. Los blanqueadores ópticos se pueden clasificar en varios grupos según su estructura química: derivados del estilbenceno. policíclicos o compuestos de amonio cuaternario. por lo que se puede decir que la fluorescencia del blanqueador óptico sobre los materiales textiles. 1. V baño : : Sustancia concentraci ón % g/L presentaci ón Ing. también depende de las condiciones de aplicación. RECETA Y CURVA A APLICAR Concentraci ón % g/L Sustancia Humec/det. Ronald Portales – Ing. generalmente con una longitud de onda cercana a la banda del azul. También hay que tener en cuenta que este tipo de productos produce un blanco azulado. La mayoría de los blanqueadores ópticos no presentan fluorescencia en su forma de polvo concentrada. Jorge López cantidad número unidad Página 19 . naftalimidas. C. Este fenómeno es conocido como fluorescencia. Blanqueador óptico Electrolito Tema: BLANQUEO OPTICO W de tela : R. dando una sensación de blancura más limpia. 3. etilénicos y vinílicos. por encima del cual cualquier incremento en la concentración del blanqueador no mejora el grado de blanco. sino que aparece en solución y en algunos casos incluso cuando ya esta aplicado a la fibra. Se aplican en cantidades muy pequeñas sobre la fibra y cada producto presenta un límite de saturación. Estos blanqueadores son solubles en agua y presentan afinidad por este tipo de fibras.

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE QUÍMICA TEXTIL s Curva utilizada: Ppatron P fecha: Realizado por: PRÁCTICA Nº 7: TEÑIDO CON COLORANTES DIRECTOS 1. OBJETIVO: Teñir fibras celulósicas (algodón) con colorantes directos. 2. FUNDAMENTO TEÒRICO Ing. Mabel Luna – Ing. C. Jorge López Página 20 . Ronald Portales – Ing.

el lino. Este grupo de colorantes tiñe a las fibras celulòsicas sin necesidad de aplicar otros productos como mordientes para su desarrollo o tratamiento posterior. sin embargo el agotamiento en el baño guarda relación con la cantidad de electrolito añadido. C. luego del cual Ningún añadido mejora la subida del colorante a la fibra ni intensifica el tono. Las distancias de los grupos activos del colorante quedan cerca de los de la fibra. Los colorantes directos se caracterizan por que son moléculas grandes y largas aplicables en solución neutra. Para teñir este tipo de fibras debe considerarse que la celulosa presenta una estructura bastante abierta lo que facilita la entrada de moléculas grandes de colorantes.UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE QUÍMICA TEXTIL El algodón es una fibra celulósica como la viscosa. Ronald Portales – Ing. Sin embargo existe un limite para ambos. Jorge López Página 21 . entre otras. el cáñamo. Como cualquiera de ellas tiene un porcentaje superior al 90% de celulosa en su composición química. RECETA Y CURVA A APLICAR Sustancia Concentraci ón % g/L Ing. Así mismo debe considerarse que los colorantes deben aplicarse desde una solución acuosa por lo que es conveniente que sean solubles en agua o que puedan ser convertidos a una forma hidrosoluble. el yute. permitiendo que se formen puentes de Hidrogeno entre ellos. para que los colorantes queden firmemente unidos a la fibra deben existir entre ellos fuerzas de atracción lo suficientemente fuertes para resistir por ejemplo los continuos lavados. así como la intensidad del color con la cantidad de colorante añadido. por lo tanto su estructura se puede representar como la repetición de muchas moléculas de glucosa. Mabel Luna – Ing. 3.

Tema: 20 20 1/3 sal 1/3 sal 20 BB colorante TEÑIDO CON COLORANTES DIRECTOS W de tela : R.UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE QUÍMICA TEXTIL Humec/det. Jorge López Página 22 . V baño : : Ing. C. Colorante electrolito Curva de teñido 1/3 sal 10 hum. Mabel Luna – Ing.B. Ronald Portales – Ing.

Mabel Luna – Ing. Ronald Portales – Ing. Jorge López Página 23 . OBJETIVO: Ing.UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE QUÍMICA TEXTIL concentraci ón Sustancia % g/L cantidad presentaci ón número s unidad Curva utilizada: Ppatron P fecha: Realizado por: PRÁCTICA Nº 8: TEÑIDO CON COLORANTES REACTIVOS 1. C.

Mabel Luna – Ing.UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE QUÍMICA TEXTIL Teñir fibras celulósicas con colorantes reactivos. se habían hecho intentos para tratar de conseguir colorantes mas sólidos sobre todo a procesos húmedos. Ing. se unen a la fibra celulósica mediante un enlace covalente entre los grupos activos de la fibra y del mismo. 2. Jorge López Página 24 . FUNDAMENTO TEÒRICO Hasta antes de 1956. Los colorantes reactivos son aquellos que le transfieren color a la fibra mediante una reacción química con ella. aun cuando requieren de temperaturas superiores a los 100°C. o ftalocianinas. están formados por grupos azo. carbonilo. permitiendo de esta manera que el teñido alcance mayor resistencia o solidez sobre todo en húmedo. N° 1 Estructura molecular del colorante reactivo Rojo CI El cromógeno: es la parte del colorante que le confiere color y que puede contribuir a su resistencia a la luz. incrementando por ello la preferencia de su consumo. de esta manera ocurre una unión colorantefibra mucho más fuerte que en el caso de colorantes directos. Ronald Portales – Ing. Los colorantes reactivos se distinguen de otros grupos por el brillo conferido al sustrato textil y por sus mejores solideces. Y esto solo se podía conseguir si el colorante se fijara a la fibra mediante reacción química. aunque ya se reporta la aparición de colorantes reactivos aplicable a PH neutro. La mayoría de ellos se aplica a la fibra desde un baño alcalino a temperaturas que pueden varias desde 40 °C hasta 80°C. Generalmente. C. Un ejemplo de la estructura de un colorante reactivo es el siguiente: CROMOGENO SO3Na N=N NaO3S PUENTE GRUPO REACTIVO H N SO3Na Cl N N N H GRUPOS SOLUBILIZANTES Fig.

en otros. E N Cl Cl Tricloripirimidina (TCP) N Cl N Cl OCHN-F BAYER Levafix E Dicloroquinoxalina (DCQ) Ing. Cibacrón E ICI Proción H. SP BASF Basilen E. En muchos colorantes reactivos este grupo es el grupo (-NH-). originando aniones celulosato (Cel-O-).UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE QUÍMICA TEXTIL El grupo puente: grupo atómico utilizado para enlazar la parte cromógena de la molécula del colorante con el grupo reactivo de la fibra. C. La mayoría de los tintes reactivos para algodón aprovechan la presencia de los múltiples grupos oxhidrilos (OH) para actuar como nucleofílicos. El grupo hidrosolubilizante: es el grupo que le proporciona solubilidad en el agua.PRINCIPALES NUCLEOS REACTIVOS NOMBRE COMERCIAL GRUPO REACTIVO Cl N F-HN ICI BASF N N Proción MX Basilen M Cl Diclorotriazina (DCT) R N F-HN CIBA-GEIGY Cibacrón. se realiza en medio alcalino acuoso. de este modo los grupos oxhidrilo se desprotonizan (Cel-OH). frecuentemente el grupo sulfonato en forma de sal de sodio. los cuales actúan como nucleofílicos muy activos durante el teñido con colorantes reactivos. y de esta manera hacen posible su aplicación. Mabel Luna – Ing. TABLA N° 1. El teñido con colorantes reactivos.. Ronald Portales – Ing. P SANDOZ Drimarén P N N Cl Monoclorotriazina (MCT) F – SO3CH2CH2OSO3H Sulfatoetil-sulfona (VS) N F-HN Cl HOESCHT SUMITOMO BEZEMA Remazol Sumifix Bezaktiv V SANDOZ CIBA-GEIGY Drimaren Z Cibacrón T. El grupo reactivo: es el grupo funcional capaz de reaccionar con la fibra (ver tabla). el grupo reactivo no es fácilmente identificable. HE. La mayoría de los tintes reactivos reaccionan por sustitución nucleofílica aromática o por adición nucleofílica sobre alquenos. Jorge López Página 25 . pueden encontrarse uno o varios grupos iónicos.

N N F-HN N R Monofluorotriazina (FT) 4. C. Jorge López Página 26 . Ronald Portales – Ing. RECETA Y CURVA A APLICAR 60°C 10 10 60 10 10 50°C C DC A B E Tiempo en minutos A: Sarabid LDR C: Carbonato de sodio Biavin BPA D: Hidróxido de sodio Colorantes E: Acido acético B: Sal Tema: TEÑIDO CON COLORANTES REACTIVOS W de tela : R.UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE QUÍMICA TEXTIL N F-HN BAYER F Levafix E-A Drimaren K N Cl R Difluorocloropirimidina (DFCP) N CIBA-GEIGY BAYER F Cibacron F Levafix E. Mabel Luna – Ing. : Ing.B.

Jorge López Página 27 . Ronald Portales – Ing. OBJETIVO: Ing. C. Mabel Luna – Ing.UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE QUÍMICA TEXTIL V baño : concentraci ón Sustancia % g/L cantidad presentaci ón número s unidad Curva utilizada: Ppatron P fecha: Realizado por: PRÁCTICA Nº 9: TEÑIDO CON COLORANTES TINA 1.

Durante el proceso de reducción del colorante se debe controlar principalmente el nivel o concentración de Hidrosulfito. Ronald Portales – Ing. pero ahora adsorbida por el textil. que puede ser soluble en presencia de una agente reductor (Hidrosulfito de Sodio) en medio alcalino (soda). capaz de difundirse a su interior. BASF : INDANTHREN MONTENEGRO : BEZATHREN Ing.UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE QUÍMICA TEXTIL Teñir fibras celulósicas con colorantes tina. Adsorción del colorante por el textil. para evitar los riesgos de sobre – reducción. un proceso de oxidación posterior (peróxido de hidrógeno) lo convierte nuevamente en una sustancia insoluble. Los colorantes tinas provienen de un compuesto denominado INDIGO. en forma soluble y con afinidad por la fibra de algodón. etc). viscosa. Jorge López Página 28 . Existen cuatro etapas fundamentales por las que atraviesa un colorante a la tina durante su aplicación: Reducción: para convertir la forma insoluble en agua. etc. Los colorantes tinas son buenos debido a que por su estado insoluble ofrece a los textiles teñidos con el altos grados de solidez a la Luz. Oxidación: para pasar de la forma soluble a la insoluble en agua Jabonado: Para a inducir la solidificación interna del colorante responsable de un matiz estable y de sus máximas solideces finales. Los colorantes tinas de color azul son más afectados por esta sobre – reducción. para obtener éste compuesto se hacia fermentar las hojas en Tinas. C. Mabel Luna – Ing. y en este estado (soluble) tiene buena afinidad al Textil (hilo y / o tela). al Cloro. Se emplean en el teñido de fibras de origen celulósico (algodón. que causan disminución de la solidez al Cloro al igual que baja el rendimiento tintorero (adsorción del colorante por la fibra). el cual se encuentra en las hojas de algunas plantas. FUNDAMENTO TEÒRICO Los colorantes tinas son compuestos orgánicos insolubles en agua. derivando de éste modo su nombre. Igualmente tiene buenas propiedades de igualación en el teñido. 2.

) B: NaOH 38 °BE Sarabid ldr Hidrosulfito de sodio C: Sal textil 7 0.UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE QUÍMICA TEXTIL 3. REC ETA Y CURVA A APLICAR Sustancia RB = 1/20 Colorante tina Concentración Presentación % g/L ml/L 2 1/100 - A: Meropan DPE (sec) Heptol B (sec) 2 1 1 CHT Dispergator SMS (disp. C. Mabel Luna – Ing. Ronald Portales – Ing.5 3 5 D: peróxido de hidrógeno 50% E Cotoblanc 2 100°C 15’ BB 60°C 30’ 5’ 5’ 15’ 10’ 10’ BB ½ sal D E BB ½ sal X% A B Ing. Jorge López Página 29 .

C.UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE QUÍMICA TEXTIL Tema: TEÑIDO CON COLORANTES TINA W de tela : R. Ronald Portales – Ing.B. Mabel Luna – Ing. V baño : : Sustancia concentraci ón % g/L cantidad presentaci ón número s unidad Curva utilizada: Ppatron P fecha: Realizado por: Ing. Jorge López Página 30 .

Dejar en ebullición por 20 segundos. C. son de gran importancia. Añadir de 10 a 20 ml de NaOH al 10% Introducir la muestra de 1 a 3 g. entonces se trata de un colorante tina. FUNDAMENTO TEÒRICO Algunos colorantes ofrecen gran resistencia a la alteración del color o separación de la fibra. 2. Si después de agregar el hidrosulfito la muestra cambia del color y después del tiempo de oxidación no se recupera.UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE QUÍMICA TEXTIL PRÁCTICA Nº 10: IDENTIFICACIÓN DE COLORANTES 1. OBJETIVO: Identificar los colorantes utilizados para la tintura de una fibra textil. se puede deducir que tipo de colorantes no pueden encontrase sobre esa fibra. dentro del vaso y calentar Pesar de 100 a 200 mg de hidrosulfito de sodio y añadirlo a la solución justo cuando ésta llegue a ebullición. restringiendo la búsqueda sólo entre los colorantes con afinidad a la fibra sobre la que se aplicó. Retirar la muestra del baño y colocarla sobre un papel. física o químicamente o de ambas formas al substrato fibroso. Ing. se trata de un colorante reactivo (excepto los turquezas reactivos presentes también en los verdes que si se reoxidan). IDENTIFICACIÓN DE CELULÓSICAS COLORANTES APLICADOS SOBRE FIBRAS Puede utilizarse este procedimiento NTMD – 0162 – A1: Medir 20 ó 30 ml de agua destilada en una probeta y colocarlo en un vaso de precipitados de 100 ml . Mabel Luna – Ing. Si después de agregar el reductor y en ebullición la solución se oscurece o toma otro color y después de oxidado se recupera. Así por ejemplo es imposible hallar colorantes dispersos sobre la celulosa. Jorge López Página 31 . es evidente que las pruebas basadas en la decoloración permanente o temporal o en un cambio del color en presencia de reactivos adecuados. Ya que los compuestos a identificar son coloreados y fijados mas o menos firmemente. Ronald Portales – Ing. dejar oxidar 5 minutos. 3. Con el conocimiento de que colorantes de ciertos grupos únicamente pueden aplicarse a un tipo particular de fibra.

enjuague y neutralizela con ácido acético 0. previamente hay que retirar los acabados. dentro del vaso y calentar - Pesar de 100 a 200 mg de hidrosulfito de sodio y añadirlo a la solución justo cuando ésta llegue a ebullición. enjuague y seque la muestra a no mas de 90 °C.5 g/l a 90 °C por 10 minutos. caliente el baño por 30 minutos a 90 °C. introduzca la muestra y caliente. añadirlo a la solución y volver a calentarlo - Introducir una muestra testigo en el baño y dejar en ebullición por 1 minuto - Retirar del baño y dejar oxidar por 5 minutos - Si cuando la solución está en ebullición se oscurece o toma otro color y luego de oxidado recupera su tono original y además el testigo se tiñe del mismo colorante. - Coloque 3 g de muestra en la solución preparada. Ing.UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE QUÍMICA TEXTIL Los colorantes directos migran a la solución desde el momento en que se colocan en agua. Ronald Portales – Ing. Mabel Luna – Ing. de lo contrario. siempre y cuando no tengan acabados. - Pesar de 100 a 200 mg de cloruro de sodio. - Saque la muestra. - Retirar la muestra del baño y colocarla sobre un papel. C. - Si el colorante se desmonta total o parcialmente de la muestra se verifica la presencia de colorante reactivo. Dejar en ebullición por 1 minuto. Si cree que está ante la presencia de un colorante reactivo. - Si cree que está frente a la presencia de un colorante tina. dejar oxidar 5 minutos. Jorge López Página 32 . - Introducir la muestra de 1 a 3 g. debe verificarlo según: - Prepare 50 ml de solución de 4g/L de NaOH y 6 g/L de hidrosulfito de sodio. debe verificarlo según: - Prepare 20 ml de NaOH al 10%. se verifica la presencia del colorante tina.

Jorge López Página 33 . Mabel Luna – Ing. Ronald Portales – Ing.UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE QUÍMICA TEXTIL TEMA: IDENTIFICACIÓN DE COLORANTES Muestra N° 1 BLANCO Conclusión: ______________________________________________________ Muestra N° 2 BLANCO Conclusión: ______________________________________________________ Muestra N° 3 BLANCO Conclusión: ______________________________________________________ FECHA:___________________ RESPONSABLE (S): ____________________________________________ ____________________________________________ __________________________________________ Ing. C.

es muy probable que esté expuesto al sol y a la luz en general durante muchas horas continuas en muchas ocasiones e incluso que sea frotado para quitar las manchas más difíciles. El tipo de unión colorante – fibra: Procesos a los que son sometidos las fibras teñidas: La fibra teñida puede tener dos destinos: pasar a la confección para al consumidor final. frote en húmedo. 2. etc. FUNDAMENTOS TEÓRICOS: Se denomina solidez de un teñido. quien lo someterá a lavados constantes. planchado. Intensidad de tintura. que sea planchado para usarlo de nuevo. Si el teñido es sólido. Ronald Portales – Ing. el polo no variará su color ni su intensidad a pesar de estar sometido a estos agentes. ó como en el caso de los jeans que antes de llegar al consumidor final será procesado en una lavandería industrial para darle acabados como focalizado. Sin embargo. C. a la resistencia que presenta un teñido a variar su color o perder intensidad luego de ser sometida a los procesos para los cuales se ha preparado. Factores que afectan a la solidez: El propio colorante La fibra Proceso de tintura. que durante su uso este sometido a la transpiración de quien lo está usando. Jorge López Página 34 . un teñido de algodón con colorante reactivo puede ser muy sólido al lavado (no sangrará en el agua de lavado) pero puede no ser resistente a la luz solar ni al Ing. OBJETIVO: Evaluar las solideces de los teñidos realizados. Si la fibra teñida será usada para teñir polos para el verano. dependiendo del tipo de prenda o uso que le vaya a dar. aclarado. Mabel Luna – Ing.UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE QUÍMICA TEXTIL PRÁCTICA Nº 11: SOLIDEZ DELTEÑIDO 1. etc.

etc. oprimiendo la muestra contra el recipiente. Jorge López Página 35 . tratamientos a temperaturas elevadas entre otros. azul muy oscuro. PARTE EXPERIMENTAL: a. Solidez a los solventes: Objetivo: Determinar la solidez de los colores en los materiales textiles. pero antes de ser confeccionados son procesados en las lavanderías industriales para darles las diferentes tonalidades entre el azul y celeste y acabados como el focalizado. nevado. por ejemplo: percloroetileno. al agua clorada. Procedimiento: Se sumerge la muestra compuesta en el disolvente y se agita continuamente durante 30 minutos a la temperatura ambiente. Solidez al Planchado Objetivo: Valorar la solidez del color de cualquier clase de material textil y en todas sus formas. en una relación de baño de 40:1. se exprime para eliminar el exceso de disolvente. Ronald Portales – Ing. a los solventes. Los jeans son prendas teñidas con colorante índigo. Estos procesos se realizan sometiendo a la prenda a reactivos oxidantes como el peróxido de hidrógeno. Pruebas de solidez Son pruebas para comprobar la resistencia del teñido a permanecer en la fibra. al agua. a intervalos aproximadamente de 2 minutos. a la acción del planchado.UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE QUÍMICA TEXTIL hipoclorito. Mabel Luna – Ing. Antes de someter a la prenda a estos procesos hay que asegurarse que el teñido las resistirá. al formaldehido. alguna de ellas son: Solidez a la luz. Se retira la muestra. varsol. al frote en seco 3. C. b. al frote en húmedo. se seca con aire caliente a 90°C±2°C y se descose para hacer la evaluación. con una varilla de vidrio. Tejido testigo: de algodón Ing. a la acción de disolventes orgánicos y en particular a los disolventes utilizados en la limpieza en seco. Preparación de las Muestras: Coser la muestra a ensayar entre las dos telas testigo. etc. Reactivos: Disolventes orgánicos. a la transpiración. Por esta razón la etiquetas del producto debe indicar la forma de procesar el producto para hacerlo más duradero.

Procedimiento Experimental: Colocar una muestra de 20 cm x 3 cm de las telas teñidas. Evaluamos los cambios de color y la transferencia de color. de tal manera que sea fácil desprenderlos. a la inmersión en agua clorada. desplazándola de un lado a otro sin efectuar presión sobre la misma. se pone la plancha sobre el conjunto y se le deja durante 12 seg. con la tela al medio.5 cm x 1.5 cm a lo largo de la cartulina por encima de la tela. Ubicar la tira de tela al centro de una de las cartulinas. teniendo cuidado de no mover la tela del medio. Marcar 7 cuadraditos pequeños de 1. y proceder a fijar la tela a la cartulina. y cada día que pase removeremos 1 cuadradito mas. Solidez a la luz Objetivo: Determinar la solidez del color de los materiales textiles a la exposición a la luz visible. Jorge López Página 36 . Este procedimiento se repetirá por 7 dias luego de los cuales separamos las cartulinas para dejas descubierta completamente la tela y evaluamos si es ha sufrido variaciones en su coloración. Ronald Portales – Ing. Solidez al hipoclorito Objetivo: Determinar la solidez del color de los materiales textiles. c. se coloca la plancha sobre el mismo y se le deja durante 12 seg. 25 cm x 5 cm. C. Luego removemos el primer cuadradito marcado y colocaremos nuestra muestra cerca a una fuente de luz continua (puede ser junto a una ventana en el día.UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE QUÍMICA TEXTIL Procedimiento Experimental Planchado en seco: Cambio de color: Se pone la muestra en una superficie horizontal lisa. Sellar las 2 cartulinas negras con cinta adhesiva. Ing. y junto a un foco en las noches). Mabel Luna – Ing. Transferencia de color: Se coloca la muestra entre dos tejidos testigos y en una superficie horizontal lisa. Los rectángulos deben ser de aprox. Dejarlos solo marcados con tijera. d. entre 2 rectángulos de cartulina negra.

Luego. f. Solidez al lavado Objetivo: Determinar la solidez del color de los materiales textiles al lavado con detergente en condiciones extremas. Procedimiento Experimental: Se humedece completamente la muestra preparada.UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE QUÍMICA TEXTIL Preparación de las Muestras: Colocar una muestra de 6 cm x 6 cm entre 2 tejidos (una de algodón teñido y otro de algodón con blanqueo químico) cosiéndose por sus 4 lados. Instrumentos: Tejido testigo de algodón de 5 cm x 5 cm. Solidez al frote Objetivo: Valorar la solidez del color de cualquier clase de material textil y en todas sus formas. Ing. se lleva todo al calor. Jorge López Página 37 . Ronald Portales – Ing. Preparación de las Muestras: Colocar una muestra de 6 cm x 6 cm entre 2 tejidos (una de algodón teñido y otro de algodón con blanqueo químico) cosiéndose por sus 4 lados. Tejido de algodón teñido de 14 cm x 4 cm (aquí los hilos de 14 cm deben pertenecer a la urdimbre). Se separan los tejidos y se secan por separado. en una solución diluida de hipoclorito a temperatura ambiente. Luego. se secan con aire caliente a una temperatura que no exceda los 60°C. e. se escurre la solución y se enjuaga con agua destilada fría. Se evalúa la variación de color en la muestra y la migración en los testigos. por 20 minutos aproximadamente. Procedimiento Experimental: Se sumerge la tela de algodón en un baño compuesto por agua destilada y detergente en exceso. hasta temperatura de ebullición. Se deshacen las costuras y se secan con aire caliente a una temperatura que no exceda los 60°C. en una relación de 50/1. a la acción del frote en seco y en húmedo. Se agita constantemente (simulando el efecto de una lavadora) por espacio de 10 minutos. y se agita constantemente por otros 10 minutos. C. Se evalúa la variación de color en la muestra y la migración en los testigos. Mabel Luna – Ing.

con cuidado de no correr mucho la tela. se enrolla la muestra testigo sobre el dedo y se procede a frotar una con otra las muestras. Ronald Portales – Ing. y secadas mediante rodillos al mimo tiempo para asegurar la misma cantidad de agua retenida. Frote en Húmedo: Para esta prueba. Si no se dispone del crockmeter. ya que esto afecta el resultado. y se procede a frotar la tela hacia adelante y hacia atrás dando 10 vueltas completas de la manivela a una velocidad de 1 vuelta por segundo. se coloca la muestra teñida sobre la base del aparato. Jorge López Página 38 . Ing. se coloca la muestra testigo en el extremo del dedo mecánico. Al final de las pruebas. se coloca la muestra testigo en el extremo del dedo mecánico. Mabel Luna – Ing. se sujeta mediante el brazo de aluminio. Si no se dispone del crockmeter. Al final de las pruebas. C. se sujeta mediante el brazo de aluminio. se enrolla la muestra testigo sobre el dedo y se procede a frotar una con otra las muestras. se coloca la muestra teñida sobre la base del aparato. evaluar si se ha producido migración alguna de colorante. evaluar si se ha producido migración alguna de colorante. las 2 muestras (teñido y testigo) deben ser mojadas previamente en agua destilada a temperatura ambiente. En caso de que se disponga de un crockmeter. y se procede a frotar la tela hacia adelante y hacia atrás dando 10 vueltas completas de la manivela a una velocidad de 1 vuelta por segundo. se procede a colocar la muestra teñida sobre la mesa. se procede a colocar la muestra teñida sobre la mesa.UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE QUÍMICA TEXTIL Crockmeter (solo si se encuentra disponible) Procedimiento Experimental: Frote en seco: En caso de que se disponga de un crockmeter. con la misma fuerza y la misma frecuencia 10 veces. con la misma fuerza y la misma frecuencia 10 veces.

Solidez al hipoclorito Muestra Blanco e. Mabel Luna – Ing. Solidez a la luz Muestra d. Solidez al lavado Muestra Ing. C. Ronald Portales – Ing. Solidez al Planchado Muestra Blanco Conclusión: ____________________ Conclusión Blanco ________________________ c. Jorge López Blanco Página 39 .UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE QUÍMICA TEXTIL TEMA: EVALUACION DE SOLIDECES Muestra N° _____ a. Solidez a los solventes: Muestra b.

Solidez al frote en húmedo Muestra Blanco Conclusión: ____________________ Conclusión Blanco ________________________ FECHA:___________________ RESPONSABLE (S): ____________________________________________ ____________________________________________ __________________________________________ Ing. Ronald Portales – Ing. Mabel Luna – Ing. Solidez al frote en seco Muestra Conclusión ________________________ g. Jorge López Página 40 . C.UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE QUÍMICA TEXTIL Conclusión: ____________________ f.