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YESO

• Definición: Mineral constituido por sulfato cálcico, incoloro, blanco verdoso o castaño que, al
calentarlo a cierta temperatura y perder parte de su agua, forma una sustancia pulverulenta, y al
mezclar esta con agua, forma una masa plástica que se endurece al secarse.
• Origen: Se obtiene directamente de la naturaleza por extracción en forma de roca de yeso
(mineral de sulfato de calcio dihidratado) en canteras o minas y se procesa industrialmente con
poca alteración.
• Tipos:
Los yesos de construcción se pueden clasificar en:
1. Artesanales, tradicionales o multi-fases
 El yeso negro es el producto que contiene más impurezas, de grano grueso, color
gris, y con el que se da una primera capa de enlucido.
 El yeso blanco con pocas impurezas, de grano fino, color blanco, que se usa
principalmente para el enlucido más exterior, de acabado.
 El yeso rojo, muy apreciado en restauración, que presenta ese color rojizo debido a
las impurezas de otros minerales.
2. Industriales o de horno mecánico
 Yeso de construcción (bifase)
 Grueso
 Fino
 Escayola, que es un yeso de más calidad y grano más fino, con pureza mayor del 90
%.
3. Con aditivos
 Yeso controlado de construcción
 Grueso
 Fino
 Yesos finos especiales
 Yeso controlado aligerado
 Yeso de alta dureza superficial
 Yeso de proyección mecánica
 Yeso aligerado de proyección mecánica
 Yesos-cola y adhesivos.
Uso odontológico
4. Yeso Corriente o Tipo I
 Es el más débil de los yesos, debido al tamaño y forma de sus partículas. Se genera
calentando en horno abierto a más de 100 °C. Es el que necesita más cantidad de
agua, y por lo mismo es más poroso y débil. Anteriormente se usaba para la toma
de impresiones en pacientes edéntulos, pero fue reemplazado por materiales menos
rígidos como los hidrocoloides y elastomeros. Este yeso se utiliza principalmente
como impresión final (impresión de lavado) para la fabricación de prótesis
completas.
5. Yeso París o Tipo II
 Es un poco más compacto y duro que el Tipo I. Se genera horneando en autoclave
cerrado a 128 °C. Sus partículas son más pequeñas y regulares que el tipo I, por lo
mismo, menos poroso y frágil. También llamado "Taller" o Hemihidrato Beta. Es el
más utilizado en odontología, se utiliza para realizar montajes en articulador y para
realizar los enmuflados de cocción en la confección de prótesis.

Yeso Extraduro  Tipo III o Piedra: Se calienta a más de 125 °C. No se produce Dihidrato ya que a esta temparatura la solubilidad es cero. etc.6. altamente duro y resistente. Es mucho menos poroso que los otros dos. Se utiliza para trabajar directamente en él y para la realización de troqueles. porcentaje de absorción de agua. pero se le agregan algunas resinas que le mejoran características como porosidad. Es aún más duro que el tipo II. menos frágil. Sus partículas más finas le otorgan una mejor precisión en el copiado de superficies. pero su alto costo limita su uso a la realización de modelos de exhibición. bajo presión y en presencia de vapor. por lo que necesita menos agua para fraguar. es decir. Posteriormente el CaCl es eliminado con agua a 100 °C.  Tipo V o Sintético: Es el más duro de todos con un porcentaje resinoso alto. También es llamado Hemihidrato Alfa. no es poroso y no absorbe mucha agua. por lo que se usa para modelos preliminares de estudio. . El agua de cristalización es eliminada hirviendo el mineral en una solución de Cloruro de Calcio (CaCl) al 30 %.  Tipo IV o Densita: Es igual al yeso tipo III. sus características son óptimas. con partículas más regulares y finas. Es el más resistente de todos.

Teja. También se la utiliza en muchos procesos industriales. mezcla de barro. material que se utiliza de diversas formas:    Barro. utensilios de cocina. Adobe. sustancia muy fluida empleada para contener tierras y zanjas durante las tareas de cimentación . como el granito. compactado "in situ" produce tapial Cob. 2 ésta se endurece. secados al sol. ortoedro que conforma la mayoría de paredes y muros. de gran dureza. porosidad y color punto de fusión. procedentes de la descomposición de rocas que contienen feldespato. o barro y paja. empleado en pavimentos y revestimientos de paredes. Presenta diversas coloraciones según las impurezas que contiene. y aún es uno de los materiales más baratos y de uso más amplio. producción de cemento y procesos químicos. plasticidad. de múltiples aplicaciones como revestimiento. Gres. cerámica esmaltada. pieza cerámica destinada a canalizar el agua de lluvia hacia el exterior de los edificios. La arcilla endurecida mediante la acción del fuego fue la primera cerámica elaborada por los seres humanos. desde el rojo anaranjado hasta el blanco cuando es pura. Se caracteriza por adquirir plasticidad al ser mezclada con agua. En formato pequeño se denomina gresite Azulejo. creando los materiales cerámicos:     Ladrillo. • Origen: Surge de la descomposición de rocas que contienen feldespato. De un tipo de arcilla muy fina llamada bentonita se obtiene:  Lodo bentonítico. arena y paja que se aplica a mano para construir muros. La arcilla mezclada con polvo y otros elementos del propio suelo forma el barro. y también sonoridad y dureza al calentarla por encima de 800 °C. objetos de arte e incluso instrumentos musicales como la ocarina son elaborados con arcilla. Ladrillos. tales como en la elaboración de papel. ladrillos de barro. Cuando la arcilla se calienta a elevadas temperaturas (900 °C o más). originada en un proceso natural que dura decenas de miles de años.ARCILLA • Definición: La arcilla es un suelo o roca sedimentaria constituida por agregados de silicatos de aluminio hidratados. • Tipos: Las arcillas las podemos clasificar o agrupar desde varios y distintos puntos de vista:     por por por por su su su su hallazgo en su estado natural.

4.08 mm. . se agrupan en: 1. Gruesa: entre 5 y 2 mm Media: entre 2 y 1 mm Fina: menos de 1 mm. cuando se las obtiene por machaqueo. sílica (SiO2) y alúmina (Al2O3) o mezclas sintéticas de composición similar. Es un material muy utilizado en construcción y en otras actividades humanas. 3. Como producto comercial. 3. La cal viva debe ser capaz de combinarse con el agua. ARENA (o árido fino) • Definición: Conjunto de partículas pequeñas de rocas que se acumulan en las orillas del mar o de los ríos. 2.CAL • Definición: La cal es un elemento cáustico. Cal hidráulica: Cal compuesta principalmente de hidróxido de calcio. se aplique en la construcción. que proviene de la calcinación de la piedra caliza. Tiene la propiedad de fraguar y endurecer incluso debajo del agua. río. 2. se transforma en óxido de calcio. La Arena es una roca incoherente cuyos granos son inferiores a 5 mm. normalmente contiene también óxido de magnesio. Por su yacimiento se las clasifica en mina. • Tipos: 1. Cal Viva: Se obtiene de la calcinación de la caliza que al desprender anhídrido carbónico. • Origen: Resulta de la desintegración natural de las rocas o se obtiene de la trituración de las mismas • Tipos: Según su tamaño. Cal hidratada: Se conoce con el nombre comercial de cal hidratada a la especie química de hidróxido de calcio. para transformarse de óxido a hidróxido y una vez apagada (hidratada). la cual es una base fuerte formada por el metal calcio unido a dos grupos hidróxidos. marinas y artificiales. que se usan para elaborar morteros y hormigones. muy blanco en estado puro. Limo: menos de 0. también conocido como cal viva. óxido de silicio y pequeñas cantidades de óxidos de aluminio y hierro. La cal común es el óxido de calcio de fórmula CaO. • Origen: Se obtiene como resultado de la calcinación de las rocas (calizas o dolomías).

Cementos Artificiales Son aquellos que se obtienen a partir de Arcilla y Caliza convenientemente preparadas y dosificadas. se convierte en el componente básico para la fabricación del Cemento. y procede a su vez del verbo caedere (precipitar). • Origen: Producto resultante de la cocción de Caliza y Arcilla.CEMENTO • Definición: El Cemento es el producto resultante de la cocción de Caliza y Arcilla. • Tipos: 1. Son más constantes en su composición que los Cementos Naturales. después de ser triturada finamente. Los Cementos se emplean principalmente en la fabricación de Morteros y Hormigones.480 ºC. pero debido a su baja resistencia no son apropiados para elementos estructurales. La cocción de la mezcla se realiza a una temperatura de entre 1.  Cemento Portland  Cemento Puzolánico  Cemento Aluminoso También podemos encontrar las siguientes variedades: 3. la cual. Cemento Blanco 4. Pueden utilizarse en obras de albañilería. Se trata del conglomerante más importante que podemos encontrar en la actualidad. suelen tener más sílice y alúmina y menos Cal que los Cementos Artificiales.450 y 1. Cementos Naturales Son los resultantes de la calcinación de Margas a unos 1000ºC. Cemento Cola 5.  Cemento Natural Lento  Cemento Natural Rápido 2. que en latín significa "argamasa". La masa homogénea obtenida se denomina clínquer. También se utiliza mezclado con agua en pequeños trabajos y reparaciones. Su nombre deriva de caementum. Cemento con Aditivos . De composición química muy variable.

• Tipos: . Morteros bastardosn. agregados finos y agua. etc. revestimiento de paredes. 8. lo que se presta a fabricaciones diversas. etc. trabajo mecánico. etc. Según      el tipo de aglomerante: Morteros de cal Morteros de cemento Morteros de cemento aluminato de calcio. bloques de hormigón. 3. agregado fino y agua. • Tipos: 1. se utilizan para obras de albañilería. Los más comunes son los de cemento y están compuestos por cemento. Resulta más resistente que el Hierro pero es más propenso a la corrosión. ACERO 7. o mediante aleaciones. cal. Mortero Justacken 2. mientras que el hierro es rígido. el Acero combina la resistencia y la trabajabilidad. Ampliamente usado y a un precio relativamente bajo. por ejemplo: velocidad de fraguado. • Definición: Se denomina Acero a aquellos productos ferrosos cuyo porcentaje de Carbono está comprendido entre 0. Morteros especiales:  Morteros expansivos (grout)  Morteros refractarios  Morteros con aireante  Morteros ignífugos  Morteros de cemento cola  Morteros aislados de finos  Morteros aligerados  Morteros no expansivos  Morteros hidrófugos  Morteros coloreados  Morteros autonivelantes 6. y posibles aditivos que sirven para pegar elementos de construcción tales como ladrillos.05 y 1. • Origen: Compuesto por una Aleación de Hierro y Carbono. resistencia en ambientes agresivos. Posee la cualidad de ser maleable.7 %. Además. plasticidad. La cal y el cemento pueden usarse mezclados. como material de agarre. arena y agua. Generalmente.MORTEROS • Definición: El mortero es un compuesto de conglomerantes inorgánicos. • Origen: Los morteros básicamente se realizan con: cemento. se usa para rellenar los espacios que quedan entre los bloques y para el revestimiento de paredes. El Acero es uno de los materiales de fabricación y construcción más versátil y adaptable. de 5. 9. A éstos componentes se le adicionan otros que sirven para mejorar algunas de sus propiedades. Asimismo sus propiedades pueden ser manejadas de acuerdo a las necesidades específicas mediante tratamientos con calor. 4. El Acero funde entre 1400 y 1500ºC pudiéndose moldear más fácilmente que el Hierro. piedras.

7. Acero 16. Acero 12. 6. 5. 4.1. Acero 13. ALUMINIO Dulce Efervescente Estirado en Frío Estructural Intemperizado Suave Negro . 3. Acero 15. Acero 10. Acero Acero Acero Acero Acero Acero Acero Acero Corten Calmado Corrugado Galvanizado Inoxidable Laminado al Carbono de Aleación 9. Acero 14. Acero 11. 8. 2.

Es un metal blanco con matiz ligeramente azulado. chapas plegadas para cubiertas. La aleación 5003 se emplea para perfiles soldables. Las aguas potables y ácidos le atacan. 24. debiéndose emplear fundentes para eliminar la capa de óxido. Grupo 5000: Proporción del 10% de Magnesio (Mg). constituye el 7. Grupo 6000: Proporción del 0. 6. • Definición: El Aluminio es uno de los elementos más abundantes en la tierra. 21.5% Silicio (Si). Carpintería Exterior de Aluminio. El Aluminio es un material sustentable. Grupo 2000: Proporción del 2% al 8% de Cobre (Cu). Grupo 1000: Tenor de aluminio casi puro o puro (99% Al). por ser muy adherente. paneles sándwich. Aplicación: Poco uso en la construcción. 22. Posee carga de rotura a la tracción entre 120 y 435 N/mm2. Aplicación: Prácticamente no se lo emplea en la construcción.17.65% de Silicio (Si). Aplicación: Se usa en la fabricación de paneles y remates de fachadas. 25. chapas lisas para zócalos. • Origen: Se extrae principalmente de la bauxita. etc. Aplicación: La aleación 6063 se emplea casi exclusivamente para fabricación de perfiles extruidos para carpinterías de fachadas. 4.• Tipos: 1. Grupo 3000: Proporción del 1. Buena soldabilidad y resistente a la corrosión marina. tipo de arcilla muy abundante en los Estados Unidos de América. Posee alta resistencia mecánica y baja resistencia a la corrosión. como un barniz que le protege. 18. . 19. 5. 26. 27. 28.. En su forma natural. como el Oro. recubrimientos para telas y láminas asfálticas. en Francia y en las Guayanas. Posee moderada resistencia mecánica.3% de su masa. Posee bajo punto de fusión. 3. Grupo 4000: Proporción del 1. Muy dúctil y maleable. 20. Se obtiene por electrólisis de la bauxita en criolita fundida. cierres y defensas. Puede soldarse con soplete o eléctricamente. solamente existe en combinación con otros materiales. El Aluminio es resistente al aire por cubrirse de una capa de óxido invisible.5% Magnesio (Mg) y 0. Posee las características básicas del aluminio. Aplicación: La aleación 5005 se emplea para la fabricación de perfiles extruídos (en ingeniería naval). 2.82 de Manganeso (Mn). puede obtenerse en hilos o en hojas. Aplicación: se usa para paneles arquitectónicos de fundición. 23. Más del 55% de la producción mundial de Aluminio se realiza utilizando energía hidroeléctrica renovable.

produciendo como resultado muebles de gran calidad y de excelentes acabados. 31. Esto hace que para alcanzar el punto necesario para ser talados haya que esperar más tiempo. álamo.•Tipos: 1. Estos tipos de maderas son las más ligeras. Tienen un tratamiento más complicado. 37. • Definición: La madera es un material duro y resistente que se produce mediante la transformación del árbol. 35. Estos factores hacen que el precio de las maderas duras sea mayor respecto a las blandas. y por ello se suelen emplearse menos en la elaboración de muebles y artesanía y casi siempre son tratadas con pintura. abeto. Trabajar con este tipo de madera es más complicado porque son menos lisas y tienen más irregularidades. cedro. sin embargo. La madera es uno de los elementos constructivos más antiguos que el hombre ha utilizado para la construcción de sus viviendas y otras edificaciones. Son por lo general muy abundantes y tienen un coste bastante asequible económicamente. 33.ASERRÍN 34. algunas pueden serlo y otras no tanto. dureza y resistencia al paso del tiempo. olmo. . 2. es un tablero elaborado con finas chapas de madera pegadas con las fibras transversalmente una sobre la otra con resinas sintéticas mediante fuerte presión y calor. MADERA 30. El termino blanda no equivale siempre a madera menos resistente. A este material. • Origen: Se produce mediante la transformación del árbol. ciprés. • Definición: El serrín o aserrín es el desperdicio del proceso de serrado de la madera. Algunas de las más utilizadas son: pino. Dentro del campo de la carpintería se usa para fabricar tableros de madera aglomerada y de tablero de fibra de densidad media (DM). curado y secado. • Definición: El contrachapado. se le han buscado destinos diferentes con el paso del tiempo. como el que se produce en un aserradero.TRIPLAY 36. perennes y coníferos suelen ocupar el mayor porcentaje entre el tipo de maderas blandas. también conocido como multilaminado. Pero para lograr un resultado excelente en su trabajabilidad hay que tener presente ciertos aspectos relacionados con la forma de corte. pero un mejor poder visual. Tienen una durabilidad mucho menor que las duras y al ser tratadas producen muchas más astillas. plywood. Esta técnica mejora notablemente la estabilidad dimensional del tablero obtenido respecto de madera maciza.29. barniz o tintes. triplay o madera terciada. Se refiere a que son más fáciles de trabajar y mucho más dúctiles. 32. Son las utilizadas para la construcción y la ebanistería. Maderas Duras: Son más caras y normalmente más resistentes. El atractivo estético de las maderas blandas es mucho menor que el de las maderas duras. que en principio es un residuo o desecho de las labores de corte de la madera. Maderas Blandas: Los árboles de crecimiento rápido. traduciéndose esto en un encarecimiento considerablemente. baratas y las más habituales en la mayoría de muebles y estructuras. etc. Las maderas duras provienen de árboles de crecimiento prolongado. darles forma con máquina suele ser más sencillo.