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Vibraciones mecánicas

Análisis armónico: Conocer el equipo de
medición de las vibraciones mecánicas y efectuar
un análisis armónico como determinar velocidad
angular con tacómetro y lámpara estroboscopica.
Vibraciones Mecánicas
Ingeniería Mecánica

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Vibraciones mecánicas

Indice
Introducción---------------------------------------------------------------------------Desarrollo-------------------------------------------------------------------------------Medición De La Vibración (Etapas)------------------------------------------Etapa transductora-------------------------------------------------------------Etapa de acondicionamiento de la señal--------------------------------Etapa de análisis y medición------------------------------------------------Medición De La Vibración (Equipo De Medición)---------------------Estroboscopio LED Fluke 820-2-----------------------------------Tacómetro digital--------------------------------------------------------------Aplicaciones Prácticas---------------------------------------------------------Diagnóstico de grietas en ejes y vigas---------------------------------Conclusiones------------------------------------------------------------------------Bibliografía----------------------------------------------------------------------------

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1 . El objetivo del análisis de vibraciones es poder extraer el máximo de información relevante que ella posee. Por otro lado se puede presentar la necesidad de someter a vibración una máquina o estructura para observar su comportamiento posibles resonancias respecto a diferentes frecuencias de excitación o para probar su resistencia. es que la evaluación se realiza con la máquina funcionando. en todo tipo de industrias como técnica de diagnóstico de fallas y evaluación de la integridad de máquinas y estructuras. la ventaja que presenta el análisis vibratorio respecto a otras técnicas como tintas penetrantes. También se presenta un ejemplo práctico en el análisis de vigas. evitando con ello la pérdida de producción que genera una detención. radiografía. ultrasonido. En el caso de los equipos rotatorios. etc. Para esto existen diferentes técnicas de análisis tanto en el dominio tiempo como en el dominio frecuencia. las cuales tienen sus propias ventajas para algunas aplicaciones en particular. Se presenta algunas de las técnicas más utilizadas en la inspección de máquinas. Los fundamentos de esta técnica son ilustrados analizando el comportamiento dinámico de una viga y un eje agrietado. en conjunto con otras técnicas. Una de las técnicas utilizadas para diagnosticar la presencia de grietas en máquinas y estructuras es el análisis de vibraciones..Vibraciones mecánicas Introducción La medición y análisis de vibraciones es utilizado.

Típicamente hay cuatro tipos de sensores o transductores de vibraciones: 1 - Sensor de desplazamiento relativo sin contacto - Sensor de desplazamiento relativo con contacto - Sensor de velocidad o velocímetro - Sensor de aceleración o acelerómetro. son: - Etapa transductora - Etapa de acondicionamiento de la señal - Etapa de análisis y/o medición - Etapa de registro. Etapa transductora El transductor es el primer eslabón en la cadena de medición y debería reproducir exactamente las características de la magnitud que se desea medir. Un transductor es un dispositivo electrónico que sensa una magnitud física como vibración y la convierte en una señal eléctrica (voltaje) proporcional a la magnitud medida. . que constituyen la cadena de medición.Vibraciones mecánicas Desarrollo Medición De La Vibración (Etapas) Las etapas seguidas para medir y/o analizar una vibración.

1 . La tensión de salida está relacionada con la tensión de entrada mediante: Etapa de acondicionamiento de la señal • El acondicionador (integrador) de la señal se utiliza para limitar el rango de frecuencias de la misma y para llevar a cabo una simple (aceleración a velocidad) o doble integración (aceleración a desplazamiento).Vibraciones mecánicas Figura 1 Diagrama en bloques de un típico sistema de medida de la vibración El preamplificador es necesario para convertir la señal débil de alta impedancia del transductor piezoeléctrico típico en una señal de voltaje de baja impedancia. El preamplificador es el encargado de adaptar la alta impedancia de la capsula a un bajo valor para ser acoplado al resto de los equipos.

• Del análisis del circuito se desprende que a medida que el producto R. 1 .C se hace mayor respecto de T/2.). El proceso actúa como un filtro de pasa bajos. etc. factor de cresta. el circuito integra mejor. en la salida del circuito se dispone de una tensión proporcional a la integral de la tensión de entrada. Capturan el mayor valor encontrado y bien lo mantienen hasta que son reinicializados o hacen que descienda lentamente. para retirar los componentes de ondulación de frecuencias altas y dejar las DC. Obtención de la media (promedio). Detectores de pico. • El detector se emplea para extraerle a la señal aquellos parámetros que le caracterizan (valor RMS. • En otras palabras para que el circuito actúe como integrador la constante de tiempo del mismo debe ser mucho mayor que el semiperiodo de excitación.Vibraciones mecánicas Cuando se cumple la condición -2-. valor pico.

las cuales tienen sus propias ventajas para 1 . Para esto existen diferentes técnicas de análisis tanto en el dominio tiempo como en el dominio frecuencia. Factor de cresta Relación entre el valor pico y el valor RMS • Aporta una medida de cuan puntiaguda es la señal. El análisis directo de la frecuencia de una señal no siempre ofrece información sobre la frecuencia de repetición. • Ejemplos (vibraciones en máquinas alternativas y fallas en engranajes y elementos rodantes de cojinetes) Etapa de análisis y medición El objetivo del análisis de vibraciones es poder extraer el máximo de información relevante que ella posee. Estas frecuencias son fáciles de medir mediante la envolvente de la señal. sobre todo cuando las resonancias excitadas son de alta frecuencia.Vibraciones mecánicas Detectores de envolventes.

Análisis espectral. mínimos o cero. 2. en el caso de las máquinas. La esencia del análisis espectral es descomponer la señal vibratoria en el dominio del tiempo en sus componentes espectrales en frecuencia. 1. Se puede definir la diferencia de fase entre dos vibraciones de igual frecuencia como la diferencia en tiempo o en grados con que ellas llegan a sus valores máximos. Esto permite. Las componentes sincrónicas al 1 . Este análisis es adecuado para reconocer los siguientes tipos de problemas: - Impactos Rozamientos intermitentes - Modulaciones en amplitud y frecuencias - Transientes - Truncaciones. Fig. Análisis de los promedios sincrónicos en el tiempo. Análisis de fase de vibraciones. Análisis de la forma de onda. correlacionar las vibraciones medidas generalmente en sus descansos. 3. y diferenciar entre problemas que generan vibraciones a frecuencia 1x rpm: - Desbalance amiento - Des alineamiento - Eje doblado - Resonancia - Poleas excéntricas o desalineadas. El análisis de diferencias de fase a la velocidad de giro de la máquina entre las vibraciones horizontal y vertical o entre las vibraciones axiales de los diferentes descansos del sistema motor. Esta técnica recolecta señales vibratorias en el dominio tiempo y las suma y promedia sincrónicamente mediante un pulso de referencia repetitivo. con las fuerzas que actúan dentro de ella. Las vibraciones corresponden a una bomba centrífuga de 5 álabes. Nº1 ilustra lo anterior. Las componentes de frecuencias 1x rpm y 2x rpm se las asocia a un grado de des alineamiento de la bomba con el motor y al desbalance amiento residual del rotor. El análisis de la forma de la vibración en el tiempo a veces puede proveer información complementaria al análisis espectral. La componente de frecuencia 5x rpm proviene de las pulsaciones de presión que genera este tipo de máquinas.máquina. permite determinar los movimientos relativos entre ellos. 4.Vibraciones mecánicas algunas aplicaciones en particular. A continuación se presenta algunas de las técnicas más utilizadas en la inspección de máquinas.

Se observa utilizando la técnica de promedios sincrónicos en el tiempo la contribución a la vibración global del rodillo superior y el fieltro. Este análisis permite determinar más fácilmente la periocidad de las modulaciones y diagnosticar problemas tales como: 1 - Rodamientos picados - Engranajes excéntricos o con dientes agrietados . 6. Nº2 muestra vibraciones medid as en la tercera prensa de una máquina papelera. Combinando dos señales vibratorias captadas por sensores ubicados relativamente entre ellos a 90º (vertical y horizontal) en un descanso de la máquina se puede obtener el movimiento del eje en el descanso o su órbita. 5. 2 Promedios sincrónicos en el tiempo. El análisis de demodulaciones en amplitud consiste en analizar la envolvente de la señal temporal de una señal modulada. Esto permite determinar en forma más fácil el origen de las diferentes componentes vibratorias. Fig. Análisis de órbitas. Análisis de demodulaciones.Vibraciones mecánicas pulso se suman en el promedio y las no sincrónicas disminuyen de valor con el número de promedios (1). ver Fig.

como el mostrado en Fig. se agrega una nueva dimensión (el tiempo) a la clásica FFT. El estroboscopio LED Fluke 820-2 es un dispositivo robusto. es decir. Este gráfico tridimensional muestra espectros vibratorios para diferentes velocidades de rotación de la máquina. Existen ciertos problemas que son más fácil de diagnosticar durante el funcionamiento transiente (partidas/paradas) que durante el funcionamiento estacionario de la máquina. Al disminuir ésta. compacto y portátil. Existe entonces la necesidad de un análisis que describa mejor señales no estacionarias o transientes. 8. evidenciando en ese instante en forma más clara el problema.Vibraciones mecánicas - Deterioro de álabes en turbinas Problemas eléctricos en motores 7. El análisis espectral es adecuado para analizar vibraciones compuestas de componentes estacionarias durante su período de análisis. Nº7. El transformado tiempo-frecuencia son análisis tridimensionales amplitud-tiempofrecuencia. Es el caso de los problemas que generan vibraciones cuyas frecuencias son función de la velocidad de la máquina. Estos gráficos se denominan a veces gráficos de Bodé. sin necesidad de tocar la máquina. idóneo para el diagnóstico mediante congelación de movimiento. perdiéndose información sobre la naturaleza o forma de estas variaciones. Transformado tiempo-frecuencia. Medición De La Vibración (Equipo De Medición) Estroboscopio LED Fluke 820-2 Revise y observe posibles fallos mecánicos con plena confianza. Análisis de vibraciones en partidas y paradas de una máquina. 1 . Esto se consigue con las distribuciones o transformadas tiempofrecuencia (2). Útil para un amplio abanico de sectores y máquinas. Esto indica qué efectos transientes de la vibración son promediados en el período de análisis. dichas componentes van disminuyendo en acorde. Para esto se analiza los gráficos de la amplitud y fase de algunas componentes vibratorias en función de la velocidad de rotación de la máquina. la detección de problemas mecánicos y la investigación y el desarrollo de productos y procesos. por lo que en algún momento coinciden con alguna frecuencia natural de ella y son amplificadas. Otro gráfico que se utiliza para estos análisis es el diagrama en cascada.

gases.800 Lux a 6. 1 . • Identificar números de pieza u otras marcas.000 FPM (destellos por minuto). bombas. superficies de corte. • Permite revisar la velocidad de rotación de la maquinaria sin contacto físico o necesidad de una cinta reflectante. altavoces. repeticiones o equipos "en deriva". Características clave: • Matriz de 7 LED de alta intensidad: 4. o partes mecánicas. • Pantalla LCD de varias líneas. Aplicaciones comunes del 820-2 El estroboscopio LED Fluke 820-2 es más que una herramienta que permite medir la velocidad de giro de una máquina sin contacto físico. cavidades huecas ni cristal (caídas de un metro). imágenes • Diseño robusto y duradero que utiliza LEDs de estado sólido sin filamentos.Vibraciones mecánicas El estroboscopio LED Fluke 820-2 es una herramienta sencilla y fácil de usar que mediante la congelación del movimiento permite realizar mediciones y tareas de diagnóstico como las indicadas a continuación: • Identificar la velocidad de funcionamiento de equipos giratorios sin tener que parar ni tocar la máquina. deslizamientos o distorsiones indeseadas. • Fuente de luz de estado sólido LED de alto rendimiento con características de destello uniforme que permiten velocidades de destello más altas: 30-300. • Puede adelantarse o atrasarse el tiempo de los destellos para ver dientes de engranajes.000 FPM/30 cm. • Modulación de ancho de pulso digital para excepcionalmente nítidas a velocidades elevadas.02 % (± 1 dígito). También es una excelente herramienta de diagnóstico para una amplia variedad de aplicaciones: • Maquinaria con correas de transmisión: ventiladores de HVAC. • Sistema de control de precisión de cuarzo que proporciona una alta precisión: 0. • Congelar el movimiento para detectar oscilaciones parásitas. • Medir la velocidad de rotación o la frecuencia de un eje giratorio. • Sencillo manejo pulsando un botón con botones 2x y ÷2 para un ajuste fácil. defectos.

álabes de bombas. • Medición de RPM e investigación de frecuencias.Vibraciones mecánicas • Cojinetes de rodillos. Tacómetro digital Detección precisa combinada con versatilidad de medición 1 . pero no cambian con frecuencia. Los tacómetros estroboscópicos son útiles dado que no siempre se puede acceder al eje de la máquina para pegar cinta reflectante. • Desgaste o daños en cables y tuberías. se puede utilizar como tacómetro estroboscópico para medir velocidades en lugar de un tacómetro láser. • Procesos de mezclado y dosificación. para utilizar un tacómetro de contacto. Utilice el estroboscopio LED 820-2 para: • Turbinas con variación de velocidad que cambian frecuentemente de velocidad. ejes. Para utilizar el estroboscopio el componente que se desea medir debe poderse ver y tener una marca de identificación que se utilizará como punto de referencia. • Embragues y ruedas dentadas. • Cálculo de la velocidad de rotación de correas y detección de patinaje de correas. Con un estroboscopio se puede “congelar” el eje a velocidades tan reducidas como 30 RPM (FPM). tornillos de compresores y dientes de engranajes. • Detección de componentes de máquinas: palas de ventiladores. • Cimientos: vibraciones de resonancia. • Medición de deslizamientos. para utilizar un tacómetro láser. • Motores de variadores de frecuencia que varían en velocidad. ni entrar en contacto con el eje móvil. dientes de engranajes y demás componentes mecánicos. Además.

SKF TKRT 10 es un instrumento láser o contacto para medir las Está equipado con un láser y una contacto que lo convierten en un puede utilizar en diferentes  Amplia gama 99. p. adaptadores  Los modos de medición incluyen lo siguiente: velocidad de giro.Ángulo de funcionamiento ±45˚ Memoria Memoria para 10 lecturas .). de en de medición de velocidades: hasta medición láser y 20.000 r. p.7 pulg.  Se pueden almacenar hasta 10 lecturas para referencia futura. frecuencia.05% de lectura de ±1 dígito Pantalla Pantalla LCD con retroiluminación de 5 dígitos .Vibraciones mecánicas El tacómetro rápido y preciso que utiliza velocidades de giro y lineal. uso del instrumento con una sola mano  Se ofrece en un maletín de transporte para su protección y portabilidad. o bien 1 r. m.  Diseño compacto.Precisión ±0. m.9 a 19.Distancia de medición 50 a 500 mm (1. p.000 r. . gama de adaptadores de instrumento versátil que se aplicaciones.  La amplia pantalla LCD con retroiluminación facilita la lectura en casi todas las condiciones de iluminación. m. revoluciones totales.) Resolución de la pantalla 0.5 m (20 pulg.999 r. Datos técnicos 1 Designación TKRT 10 . hasta 10.1 r. SKF TKRT 10 Se ofrece en un maletín de transporte para su protección y portabilidad.  El rango angular de captación de ±45° ayuda a facilitar la medición. velocidad de superficie y longitud en unidades métricas e imperiales. m.. con contacto. p. m.Sensor láser Indicador de batería baja Sí Medición por contacto 1 láser clase 2 integrado . p.  El láser se puede utilizar para medir la velocidad de giro sin contacto de manera rápida y segura a una distancia de hasta 0.

35 lb) ..4 x 7. yardas Autonomía 12 horas de uso continuo .Velocidad lineal 0. p.. m. p. metros. yardas.) Contenido del maletín 1 tacómetro SKF TKRT 10 1 juego de 3 adaptadores de contacto Aplicaciones Prácticas Diagnóstico de grietas en ejes y vigas DIAGNOSTICO DE GRIETAS EN EJES Y VIGAS 1 ±1% de lectura de ±1 dígito 160 x 60 x 42 mm (6. hz Batería 1 batería alcalina de 9 V tipo IEC 6F22 .Modos de contacto r. m. p.000 r.Tiempo de muestreo 0.5 segundos (más de 120 r. m. por minuto. de giro . metros.4 x 1. p.Precisión .) 160 g (0.3 x 3. hz . rebaje cónico y rueda . pulgadas. pies.Modos ópticos r.) Fuente de Puerto de carga de 6 V CC (no se alimentación adicional incluye cargador) .Rango de velocidad 2 a 20. m.Modos de recuento total de revoluciones.3 x 2.7 pulg.Vibraciones mecánicas Datos técnicos Apagado automático Tras 15 segundos Medición .Adaptadores de contacto Incluye accesorio de punta cónica.2 a 1500 metros/min (4500 ft/min) Dimensiones del producto Medición óptica Peso del producto Temperatura de funcionamiento de 0 a 50°C (de 32 a 122°F) Temperatura de almacenamiento De -10 a +50°C (de 14 a 122 °F) Humedad relativa HR de 10 a 90% sin condensación Clasificación IP IP 40 Dimensiones del maletín 260 x 85 x 180 mm (10. pies.0 pulg.

A pesar de que las máquinas y estructuras son cuidadosamente diseñadas y minuciosamente inspeccionadas. La respuesta vibratoria estacionaria de la viga a una excitación armónica de frecuencia . fue estudiado en forma teórica y experimental. y en algunos casos (no mostrados) submúltiplos de . las componentes espectrales predominantes aparte de la fundamental es a 2 . 391 y 706 (Hz) respectivamente. Viga agrietada simplemente apoyada. Muestra una viga simplemente apoyada. Para el estudio teórico se utilizó el método de los elementos finitos.6 (cm) de largo. la cual tiene una grieta transversal de profundidad un 40% del ancho de ella. El comportamiento vibratorio de esta viga agrietada cuando se le aplica una fuerza senoidal transversal a ella. Sus primeras cuatro frecuencias naturales de vibrar en flexión son 44. cuando en el nodo 5 se aplica una fuerza armónica de frecuencia = 83 (Hz). hay antecedentes en la literatura del colapso de plantas debido a ejes y estructuras agrietadas. Uno de los problemas más serios en las máquinas y estructuras es el riesgo de una falla catastrófica debido a la generación de grietas en ellas. Para el caso mostrado en donde = 83 (Hz). 1 . 170. tanto antes de su puesta en servicio como periódicamente durante su vida operativa.Vibraciones mecánicas Fig. de sección transversal 1.54 (cm) de ancho y 81. muestra el espectro vibratorio en frecuencias y la forma de la vibración en el tiempo en los nodos 3 y 7 de la viga. Fig. La viga es de acero estructural.26 (cm) de alto por 2. debido a la cercanía de esta frecuencia con la segunda frecuencia natural de vibrar en flexión de la viga. Esta figura ilustra algunas características del comportamiento vibratorio de la viga agrietada que se utiliza para detectar la presencia de una grieta en una estructura: Comportamiento no lineal de la viga agrietada. La grieta se modeló utilizando la teoría de la fractomecánica lineal (3). Los fundamentos de esta técnica son ilustrados a continuación analizando el comportamiento dinámico de una viga y un eje agrietado. tiene componentes de frecuencias múltiplos de . Una de las técnicas utilizadas para diagnosticar la presencia de grietas en máquinas y estructuras es el análisis de vibraciones.

304 y 578.Vibraciones mecánicas Fig. esa parte de la sección agrietada se encontraría abierta. En caso contrario. Algunas publicaciones (4) proponen como método de detección y ubicación de una grieta transversal en una viga o eje. por un lado estos cambios son el la mayoría de los casos pequeños y por otro lado ellos pueden provenir de otras causas que cambien la rigidez del sistema. Los nodos donde es más clara la presencia de la componente a 2 son los nodos 3. . Sin embargo. Fig. Si el factor de intensidad de esfuerzos (obtenido de la teoría de la fractomecánica) es positivo en un elemento de área agrietado.3 (Hz) respectivamente y para el eje agrietado 53. Nº6 muestra un esquema del rotor agrietado estudiado. En el modelo teórico hay que determinar para cada posición angular del eje qué parte de la sección agrietada del eje está abierta y cuál está cerrada. se asume que el esfuerzo resultante es de tracción y por lo tanto. Esto también es utilizado para poder determinar la ubicación de la grieta en la viga. Esto ilustra lo indicado anteriormente para la viga agrietada. la ley de apertura y cierre de la grieta en ejes es más compleja.6. El rotor está montado en el punto medio del eje y tiene una masa de 6 (kg). . 4. que son los nodos que tienen mayor amplitud vibratoria cuando es predominante el segundo modo de vibrar en la vibración de la viga. es decir. el análisis de los cambios en las frecuencias naturales y modos de vibrar que genera el sistema agrietado. 1 . Forma del segundo modo de vibrar en flexión de la viga. Estos espectros corresponden a diferentes velocidades de giro del rotor entre 0 y 6000 (cpm).8 (Hz) respectivamente. esta parte de la sección agrietada se encontraría cerrada muestra espectros vibratorios de un rotor con eje agrietado teniendo como fuerzas que actúan sobre él sólo el peso de sus componentes. El eje tiene una grieta de profundidad un 30% de su diámetro. 303. A diferencia de las vigas agrietadas.2 y 576. 9. como ocurre cuando = 83 (Hz). El diámetro del eje es de 4 (cm) y su largo de 1 (m). si es negativo. que los cambios en las frecuencias naturales y modos de vibrar (no mostrados) del eje agrietado respecto al eje no agrietado son pequeños. 8. Las primeras tres frecuencias naturales de vibrar en flexión del sistema para el eje no agrietado son 54.

son muy diferentes.Vibraciones mecánicas De esta figura se observa que la característica de los espectros vibratorios son componentes a frecuencias 1. Se analiza la órbita que describe el centro del eje a diferentes velocidades de giro (análisis en la partida o parada de la máquina). 1 . Las consecuencias de ambos problemas. sin embargo. Estas vibraciones son de origen paramétrico. son pequeños. la importancia de poder discriminar entre este tipo de problemas. cuando el rotor gira a su velocidad funcionamiento. vibra esto es debido a los cambios de rigidez del eje que produce la apertura y cierre de la grieta cuando el rotor gira. 2 y 3 veces la velocidad de giro del rotor. no así un eje agrietado. en el caso de las máquinas rotatorias estos síntomas no son discriminatorios para diagnosticar la presencia de una grieta transversal en el eje. Otras características que ayudan a diferenciar entre los dos tipos de problemas mencionados precedentemente son: El desalineamiento genera vibraciones significativas en la dirección axial. El desalineamiento genera vibraciones en los descansos a ambos lados del acoplamiento. De aquí. a pesar de estar sometido a una fuerza constante (su peso). El rotor. Las vibraciones axiales generadas por un eje agrietado debido a un acoplamiento de movimientos transversal y axial que genera la grieta. es necesario analizar las vibraciones del rotor durante su régimen transiente. Un problema muy común en las máquinas rotatorias que presenta síntomas similares es el desalineamiento entre los ejes de máquinas acopladas. Fig. Para poder realzar los síntomas de un eje agrietado que permitan diferenciarlo de otros problemas que presentan espectros vibratorios y formas de vibración similares. mientras el desalineamiento sólo reducirá la vida de algunos elementos de ella. Sin embargo. la grieta en ambos descansos de la máquina con eje agrietado. Nº8 muestra órbitas características de un eje agrietado. Un eje agrietado no detectado a tiempo conducirá a la falla catastrófica de la máquina.

"Mechanical vibration. C y D. La normativa actual existente da criterios de evaluación de la severidad vibratoria respecto a: - la condición operacional de la máquina - ensayos de aceptación de máquinas. ISO 10816-1.Vibraciones mecánicas - El desalineamiento genera cargas adicionales en los descansos de ambas máquinas acopladas. En el otro extremo. B. lo que se traduce en un aumento de la temperatura de éstos. instrumentación y condiciones de operación recomendados para tomar las mediciones. El nivel vibratorio de calidad A corresponde al de una máquina en buen estado y debería ser el valor de aceptación para una máquina nueva. no así el eje agrietado. de acuerdo al tipo de máquina y de acuerdo a su sistema de montaje. NORMATIVA EXISTENTE EN EL ANÁLISIS DE VIBRACIONES 1. una calidad de vibración D se considera ser suficientemente severa como para causar daño a la máquina. Califica el nivel vibratorio en cuatro calidades: A. procedimientos. Evaluation of machine vibration by measurements on non-rotating parts. Respecto a las máquinas rotatorias. Para su evaluación divide a las máquinas de acuerdo a su tamaño (potencia). 1 . Part 1: General guidelines" establece los parámetros a medir.

Vibraciones mecánicas Esta normativa utiliza para evaluar la severidad de vibraciones de baja frecuencia (f < 10 Hz) el desplazamiento RMS.47: "American National Standard. a diferencia de la existente para las máquinas. sino que considera el efecto que ella tiene en elementos montados sobre la máquina (bombas. las magnitudes y métodos de medición que pueden ser usados y los diferentes procedimientos de cálculo a utilizar para evaluar las vibraciones medidas. tales como ASA 95-1990 ó ANSI S2. como ser un motor Diesel. La normativa evalúa la severidad vibratoria no para considerar el efecto sobre la máquina misma. instrumentos. Una máquina con movimiento alternativo. que es el caso en general de máquinas críticas grandes. ver ISO 10816-1: "Mechanical vibration.) Y los conectados a ella (tuberías. que los esfuerzos generados por las vibraciones son para este tipo de máquinas.). Evaluation of machine vibration by measurement on nonrotating parts. para vibraciones de frecuencias intermedias (10 f 1000 Hz) la velocidad RMS. y para vibraciones de alta frecuencia (f > 1000 Hz) la velocidad RMS. Para las máquinas con descansos hidrodinámicos. en el rango medio de frecuencias es el efecto de la fatiga y a altas frecuencias son las fuerzas de inercia que generan las vibraciones. sellos). Esto considerando el hecho que a bajas frecuencias el problema más serio que generan las vibraciones son los esfuerzos o la fatiga a bajos ciclos. intercambiadores de calor. Respecto a las estructuras. Existen normativas al respecto. Esta normativa. Guidelines for the measurement of vibrations and evaluation of their effects on buildings". Indica los diferentes factores que deben ser considerados para su evaluación. marginales. 3. Measurement on rotating shafts and evaluation criteria". no da valores numéricos que permitan la evaluación de la severidad de la vibración.recip rocating machines. los cuales pueden dañar el metal blanco. etc. es una máquina robusta diseñada para soportar los esfuerzos que generan las explosiones que se producen dentro de ella. ii) que los desplazamientos vibratorios del eje sean compatibles con los juegos internos del rotor con las partes fijas de la máquina (estator. esta normativa ISO 10816 es complementada con el estándar ISO 7919-1: "Mechanical vibration of non. como tomar en cuenta los diferentes tipos de estructuras o edificios existentes. 2. Respecto a máquinas con movimiento alternativo. etc. Esta normativa es solamente cualitativa. Part 6: Reciprocating machines with power rating above 100 kW". Vibration of Buildings. Este último estándar establece límites para las vibraciones del eje de la máquina con el objeto de i) evitar sobrecargas dinámicas excesivas sobre los descansos. La severidad vibratoria la cuantifica este estándar por la medición del desplazamiento vibratorio máximo del eje respecto al descanso. De aquí. fundaciones. En el caso de máquinas con movimiento alternativo los estándares existentes para evaluar la severidad de sus vibraciones tienen objetivos diferentes que para el caso de las máquinas rotatorias. El hecho de que la normativa existente para las máquinas de valores que permite evaluar la severidad de sus vibraciones se debe a que la razón entre las diferentes dimensiones de una 1 .

fatiga. La revisión más reciente corresponde a 1997. esto no sucede en las estructuras. Las transversales (espalda a pecho y de derecha a izquierda) están entre 1 y 2 (Hz). Limita el nivel vibratorio de acuerdo a la frecuencia de la vibración. Estos límites establecen valores que permiten cuantificar diferentes efectos de las vibraciones sobre el individuo: - Daño en la salud o seguridad de las personas. - Disminución de la eficiencia en el trabajo. Por ejemplo. Respecto a las personas . la frecuencia natural longitudinal (de cabeza a pies) de un ser humano se considera que está entre 4 y 8 (Hz). Sin embargo. - Disminución del confort de la persona. 1 . Las quejas médicas incluyen dolor vertebragénico. donde las dimensiones relativas en las tres direcciones de ellas pueden variar grandemente. Los valores más bajos corresponden a los rangos de frecuencia donde se encuentran las frecuencias naturales de vibrar de los diferentes órganos del ser humano. 4. cuya primera edición apareció en 1972. Part 1: General requirements". La norma más importante y ampliamente conocida es la norma ISO 2631: "Mechanical vibration and shock.Vibraciones mecánicas misma máquina es relativamente constante. Evaluation of human exposure to whole -body vibration. enfermedades de los músculos del esqueleto. Este estándar define y da valores numéricos para los límites de exposición a los que puede estar sometido un ser humano. Esta norma utiliza para evaluar la severidad vibratoria la aceleración RMS entre 1 y 80 (Hz) medida en tres direcciones mutuamente ortogonales. deformaciones de la columna vertebral. lo que permite relacionar niveles vibratorios y esfuerzos generados por ellos. desórdenes hemorroidales. etc.

en primer lugar. la ventaja que presenta el análisis vibratorio respecto a otras técnicas como tintas penetrantes. en todo tipo de industrias como técnica de diagnóstico de fallas y evaluación de la integridad de máquinas y estructuras. es que la evaluación se realiza con la máquina funcionando. En la práctica anterior realizada se analiza. Se analiza en particular su uso en la detección de grietas en ejes y vigas. En el caso de los equipos rotatorios. evitando con ello la pérdida de producción que genera una detención. radiografía. Se presenta las técnicas de análisis más utilizadas.. Finalmente se analiza la normativa existente para la medición y evaluación de la severidad vibratoria. en conjunto con otras técnicas.Vibraciones mecánicas Conclusiones La medición y análisis de vibraciones es utilizado. etc. 1 . en especial lo referente a la limitación de sus rangos de frecuencia y a su inherente ruido eléctrico. ultrasonido. algunas de las cuales son ilustradas con casos históricos. los diferentes tipos de sensores que se utiliza para la medición de las vibraciones.

Chile (1997). 607-620 (1992). P. Facultad de Ingeniería. . Wang. Time-Frequency Distributions. Vibration Analysis and Diagnosis of a crack shaft. Comportamiento dinámico de vigas y ejes agrietados. pp. Departamento de Ingeniería Mecánica. T. Vol 77. Universidad de Concepción. Nº7.A. Vol. Cohen.Harris Análisis de modelos circuitales-Hector Pueyo/Carlos Marco Amplificadores operacionales y circuitos amplificadores lineales-Robert Coughlin Datasheet LM3915-National Semiconductors Saavedra. L.Vibraciones mecánicas Bibliografía           1 Manual de medidas acústicas y control del ruido-Cyril M. Tsai. C. L. A Review. 192(3). pp. Y. Proceeding of the IEEE. Facultad de Ingeniería. Memoria de título Ingeniero Civil Mecánico. Journal of Sound and Vibration. Z. 941-981 (1989). Cuitiño. Universidad de Concepción. Análisis de vibraciones nivel II. Chile (2000).