Quevedo, 13 de Mayo de 2016

Seor
Ing. Luis Mera Chinga
COORDINADOR DE LA CARRERA: INGENIERA MECNICA
FACULTAD: CIENCIAS DE LA INGENIERA
Presente.De mi consideracin:
Yo, Toctaguano Arequipa Jos Luis aspirante a graduacin de la Carrera
de ingeniera mecnica, solicito a usted, de la manera ms respetuosa, se
sirva disponer el trmite para la aprobacin del Anteproyecto de trabajo de
Investigacin, titulado Diseo y simulacin de una mquina sandblasting con

el

respectivo sistema de extraccin de polvo - cabina hermtica, para limpieza de partculas ,

el cual cuenta con el auspicio del Ing./MsC. Rodolfo Najarro Quintero, quien
conjuntamente firma esta solicitud.
TEMA:
Diseo y simulacin de una mquina sandblasting con el respectivo sistema de

extraccin de polvo - cabina hermtica, para limpieza de partculas

Atentamente,

Toctaguano arequipa jose

Cd:120681983-9

F)
Rodolfo
Quintero
AUSPICIO
ACADMICO

Najarro

Formulario de Datos Generales:

Fecha

de

( 13-05-2016)

presentacin:
Datos del aspirante:
Primer Apellido:
Segundo Apellido:
Toctaguano
Arequipa
Primer Nombre:
Segundo Nombre:
Jos
Luis
Nmero de Cdula:
120681983-9
Unidad:
Estudios Presencial
Carrera:
Ingeniera Mecnica
Acadmica:
Direccin Domiciliaria:
Ciudad:
Guayacn tercera etapa
Quevedo

Tel
096979042
fono:
4

Correo Electrnico:
Jhoseth91@hotmail.com
Docente Auspiciante:
Apellidos:
Nombres:
Najarro Quintero
Rodolfo
Ttulo acadmico de mayor nivel: MsC en Conectividad y Redes de Ordenadores
Telfono:
0987309973
Correo Electrnico:
rnajarro@uteq.edu.ec

1. TITULO

Diseo y simulacin de una mquina sandblasting con

el respectivo sistema de

extraccin de polvo - cabina hermtica, para la limpieza de partculas.

2. INTRODUCCIN
El ECUADOR es un pas el cual est tomando fuerza la parte industrial gracias al apoyo
del gobierno seccional dando apertura a la generacin termoelctrica , al aumentar la
produccin se ha tenido que perfeccionar varios mtodos de trabajo como son todos
aquellos que tienen que ver con el mantenimiento. Los cuales en la actualidad intervienen
la tecnologa para mejorar calidad y disminuir tiempos de trabajos.
El proyecto de investigacin est basado en el diseo de una mquina sandblasting,
como una parte primordial del equipo de trabajo, donde se utilizara esferas de fibra de
vidrio como abrasivo, la funcin principal de la maquina ser la limpieza o preparacin de
superficies. Para el diseo se tendr en cuenta el sistema de evacuacin de las esferas de
fibra de vidrio y el sistema de separacin de polvo, ya que este es el objetivo a alcanzar.
Cabe mencionar que la cabina de la maquina ser diseada para piezas de mediano
tamao. Esta mquina tiene como propsito disminuir el tiempo de mantenimiento y
entrega de los elementos que componen el turbo como son: turbina, cuerpo central del
turbo, aros de tobera, difusor, etc.

3. PROBLEMATIZACIN

3.1. Diagnostico
El problema de investigacin radica en la central termoelctrica Quevedo 2, en el rea
de turbos. La suciedad generada a causa del combustible es un problema que se presenta
en los motores de generacin elctrica, el cual afecta a varios elementos que estn en
contacto directo con dicho fluido. Por lo cual obliga a realizar mantenimientos peridicos
de ciertos elementos.
La necesidad de la termopichincha, la cual es mejorar el sistema de limpieza, puesto que
el trabajo tarda demasiado al realizarlo manualmente. Por este motivo se desea
implementar el proceso de granallado.

3.2. Formulacin del problema

Puede una mquina de sandblasting con el respectivo sistema de extraccin de polvo cabina hermtica, disminuir el tiempo de mantenimiento de los equipos a limpiar?
3.3. Sistematizacin del problema
El diseo del sandblasting se enfocara en demostrar si es posible disminuir el tiempo de
mantenimiento y limpieza de los equipos a limpiar, mediante la implementacin de la
maquina de sandblasting .teniendo en cuenta que esta es una de las funciones primordiales
para la que se realizara el estudio.
El proyecto de investigacin tambin permitir conocer si la implementacin del
mismo ser factible o no, as mismo determinara los beneficios econmicos que
representaran para la empresa (Termopichincha).

4. OBJETIVO GENERAL

Diseo y simulacin de una mquina sandblasting con

el respectivo sistema de

extraccin de polvo - cabina hermtica, para la limpieza de partculas.

5. OBJETIVOS ESPECIFICOS
Estudiar varios tipos de sandblasting y sus distintos sistemas que lo componen, para
adaptarlos a las necesidades de la Empresa.
Disear un equipo de sandblasting que se adapte a las necesidades solicitadas por la
empresa.
Realizar la simulacin del proceso de sandblasting, mediante un software
especializado el cual permitir comprobar puntos crticos de diseo.
Elaborar un manual de operacin y mantenimiento de la mquina.

6. JUSTIFICACIN

Para todas las industrias sera de gran beneficio constar con el proceso de granallado, el
cual ayuda a optimizar tiempos de trabajo y mejorar el proceso de mantenimiento, este
permitir tener un acabado de calidad.
Con la construccin del sandblasting permitir mejorar el proceso de limpieza,
optimizar los resultados y mayor uniformidad, reducir costos de mano de obra, minimizar
tiempos de trabajo, optimizando mano de obra, mejorar procesos, tener una mejor
adherencia de recubrimientos, conseguir mejor acabado del material con un mnimo
esfuerzo.
La construccin del equipo quedara a criterio de la termopichincha Quevedo 2 .El
objetiv de este proyecto es realizar el diseo que se adapten a sus necesidades.
El equipo podr realizar la limpieza de varios elementos al mismo tiempo, mientras
que con un operario realizando este trabajo manualmente le llevara mucho ms tiempo.
Esta mquina tiene como propsito disminuir costos de mantenimiento causado a
consecuencia del combustible que se utiliza en los motores de generacin elctrica.
Los implementos para realizar el mantenimiento manualmente son: lija, esponja, mano
de obra, disel y cepillo rotatorio de cobre. En cambio con el sandblasting se resumen en:
abrasivo y mano de obra, pero hay que tener en cuenta que el abrasivo es reutilizable varias
veces por lo que tendra un ahorro de materia prima, el cual al tener un costo significativo
se estara economizando el costo de mantenimiento.

7. ESQUEMA REFERENCIAL DEL MARCO TERICO

7.1. Resea histrica

El Arenado, Granallado o Chorreado abrasivo, conocido en ingls como Sandblasting,
es la operacin de propulsar a alta presin un fluido, que puede ser agua o aire, o una
Fuerza centrfuga con fuerza abrasiva, contra una superficie a alta presin para alisar la
superficie o la rugosidad de la superficie o eliminar materiales contaminantes de la
superficie (wikipedia c. , 2015)

El primer proceso de limpieza con chorro abrasivo fue patentado por Benjamn Chew
Tilghman en 18 de octubre 1870. (wikipedia c. , 2015)

7.2. Definicin
El granallado es un proceso mediante el cual se logra modificar el estado superficial
de un material, principalmente es una tcnica de tratamiento por impacto consiguiendo un
excelente grado de limpieza y decapado, as como una correcta terminacin superficial
(Maquinaria, Abrasivos y, 2011)
7.3. Granallado por turbina

El granallado centrifugo, como se suele tambin llamarse a esta operacin, el perdign

de forma esfrica o angular, de acero o de hierro fundido, o en su defecto alambre
tronceado, es tomada por vanos de una turbina que gira a alta velocidad (2.00-3.000 r.p.m)
y dirigido a la superficie a tratar. La velocidad perifrica adquirida por cada partcula es
60-70 m/s. (Fernndez, 1984)

7.4. Chorreado por aire

En este mtodo el abrasivo se acelera de forma neumtica mediante aire comprimido y

se proyecta a travs de boquillas sobre el componente. (wikipedia c. , 2015)

7.5. Equipos de Succin

Figura 7.1 diagrama bsico de granallado por succin.

Un sistema de succin, llamado tambin Vnturi, arrastra el abrasivo desde un

contenedor no presurizado a la cmara de una pistola, para luego expulsarlo por la
boquilla. Este tipo de equipos se usa en cabinas y para trabajo liviano, como retoques
en materiales blandos, como aluminio, titanio y magnesio; para quitar rebabas y
escamas, sin penetrar el metal base. (indisa, 2004)
7.6. Equipos de Presin
Figura 7.1 diagrama bsico de granallado por presin

Los equipos de presin alimentan el abrasivo, por medio de una vlvula reguladora, a
una corriente de aire comprimido en movimiento. El aire y el abrasivo viajan a travs de
una manguera a alta presin y velocidad. Se utilizan para acero estructural por su alta
velocidad de produccin, menor consumo de aire y porque generan acabados ms
uniformes que los de succin. (indisa, 2004)

7.7. Tipos de Abrasivos

Los equipos para limpieza con chorro de abrasivos (sandblast) pueden realizar diversas
tareas como limpiar y preparar superficies para aplicacin de recubrimientos, grabado de
materiales, limpieza de contaminantes de la superficie, proporcionar acabados limpios y
estticos, difuminar defectos y marcas de herramientas, etc. Sin embargo es necesario que
elija el abrasivo ms adecuado para su equipo de acuerdo a los resultados que desea
obtener, ya que una mala eleccin del abrasivo le puede traer problemas del rendimiento de
su equipo. Recuerde que todos los factures arriba sealados inciden en el resultado de la
aplicacin. (Grupo industrial Chipaxa, (s.f))
7.7.1. Micro esferas de vidrio
(Blasting Abrasivos, 2010)asegura que : Las micro esferas de vidrio son utilizadas en
tareas de granallado, constituyen un abrasivo que permite efectuar operaciones de
limpieza, terminacin decorativa, grabado y shot-peening de forma tal que a diferencia de
otros abrasivos no producen remocin del metal base, ni lo contaminan por no dejar
incrustaciones. Adems respetando las tolerancias dimensionales ms estrictas logran la
mejor terminacin superficial en elementos de precisin.
7.7.2. Oxido de aluminio
Es un abrasivo de granos muy duros y aristas extremadamente agudas, produciendo una
accin cortante de gran intensidad. Su utilizacin habitual suele ser la preparacin de
superficies, previa metalizacin o granallado de partes de aluminio para revestimientos
posteriores (tefln, poliamida, etc.) en los cuales no se admiten inclusiones no compatibles
con el metal base. Tambin se utiliza en la limpieza de piezas mecnicas, texturados de
matrices, etc. (Blasting Abrasivos, 2010)
7.7.3. Carburo de silicio
Es un material de elevada dureza utilizado como abrasivo para cortar, molturar o pulir.
Refractario con alta resistencia a la oxidacin a temperaturas elevadas debido a la
formacin de una capa de SiO2 que protege el material. (universitad de barcelona)
7.7.4. Escoria de cobre

Es el caso de utilizar un abrasivo econmico fundamentalmente donde las exigencias de

terminaciones y uniformidad son mnimas. (Blasting Abrasivos, 2010)
7.7.5. Abrasivo plstico
Se emplean para el tratamiento de superficies plsticas, de aluminio, composite, etc.
sobre todo en el rebabado de piezas inyectadas como ser las de bakelita, donde por golpe y
arrastre produce el rebabado de las partes o en materiales donde no es posible el desgaste
ni generar tensiones superficiales. No altera dimensionalmente a la pieza a tratar. (Blasting
Abrasivos, 2010)

7.7.6. Granalla de Acero (HGA)

Recomendado para limpieza de piezas de fundicin dejando una rugosidad notoria
como acabado final o anclaje para recubrimiento de alguna pintura. Sufre muy poco
desgaste y se puede llegar a utilizar hasta 30 veces. Tiene 2 presentaciones, angular y
redonda (Abrasivos, (s,f))
7.8. Blowers (Sopladores de Aire)
El Blower es de avanzado diseo y estricto control de calidad, puede servir en varios
campos, lo ms comn es para tratamiento de aguas, termo-formado, jacuzzis y la
piscicultura gracias a su alta presin presenta una efectiva oxigenacin para peces.
(Electricidad Industrial Pulido)
7.9. Separador Ciclnico
Un separador ciclnico es un equipo utilizado para separar partculas slidas
suspendidas en el aire, gas o flujo de lquido, sin el uso de un filtro de aire, utilizando un
vrtice para la separacin. Los efectos de rotacin y la gravedad son usados para separar
mezclas de slidos y fluidos. El mtodo tambin puede separar pequeas gotas de un
lquido de un flujo gaseoso. (wikipedia)
7.10.

Principio de Funcionamiento del cicln

(Echeverri, 2006) Afirma que:
El equipo de recoleccin de polvo que se usa con mayor frecuencia es el cicln. Los

ciclones remueven el material particulado de la corriente gaseosa, basndose en el

principio de impactacin inercial, generado por la fuerza centrfuga. La figura 1 muestra el

movimiento de las partculas mayores hacia las paredes del cicln debido a la fuerza
centrfuga.

Figura 1. Mecanismos de coleccin de partculas en un cicln

El cicln es esencialmente una cmara de sedimentacin en que la aceleracin
gravitacional se sustituye con la aceleracin centrifuga.
Los ciclones constituyen uno de los medios menos costosos de recoleccin de polvo,
tanto desde el punto de vista de operacin como de la inversin. Estos son bsicamente
construcciones simples que no cuentan con partes mviles, lo cual facilita las operaciones
de mantenimiento; pueden ser hechos de una amplia gama de materiales y pueden ser
diseados para altas temperaturas (que ascienden incluso a 1000 oC) y presiones de
operacin.
Los ciclones son adecuados para separar partculas con dimetros mayores de 5 m;
aunque partculas muchos ms pequeas, en ciertos casos, pueden ser separadas.
Los ciclones presentan eficiencias mayores que la cmara de sedimentacin
gravitacional, y eficiencias menores que los filtros de talegas, lavadores y precipitadores
electrostticos.
La fuerza centrfuga generada por los giros del gas dentro del cicln puede ser mucho
mayor que la fuerza gravitacional, ya que la fuerza centrfuga vara en magnitud
dependiendo de la velocidad de giro del gas y del radio de giro.
Tericamente el aumento de la velocidad de entrada al cicln implicara un aumento de
la fuerza centrfuga y, por lo tanto, un aumento de la eficiencia; sin embargo, velocidades
de entrada muy altas generan la resuspensin de material particulado de las paredes
internas del cicln, lo cual disminuye la eficiencia del cicln; adicionalmente, aumentar la
velocidad de entrada implica mayor consumo de energa.

En un cicln, la trayectoria del gas comprende un doble vrtice, en donde el gas dibuja
una espiral descendente en el lado externo, y ascendente, en el lado interno. Las figuras 2 y
3 ilustran dichos vrtices.

Figura 2. Vrtices en el cicln

Figura 3. Vrtices en el cicln

En un cicln, el gas entra en la cmara superior tangencialmente y desciende en
espirales hasta el pice de la seccin cnica; luego, asciende en un segundo espiral, con
dimetro ms pequeo, y sale por la parte superior a travs de un ducto vertical centrado.
Los slidos se mueven radialmente hacia las paredes, se deslizan por las paredes, y son
recogidos en la parte inferior. El diseo apropiado de la seccin cnica del cicln obliga al

cambio de direccin del vrtice descendente; el vrtice ascendente tiene un radio menor, lo
que aumenta las velocidades tangenciales; en el cono se presenta la mayor coleccin de
partculas, especialmente de las partculas pequeas al reducirse el radio de giro.
7.11.

Familias de Ciclones
Los ciclones son un dispositivo de control de material particulado bastante estudiado, el

diseo de un cicln se basa normalmente en familias de ciclones que tienen proporciones

definidas.
Las principales familias de ciclones de entrada tangencial son: ciclones de alta
eficiencia, ciclones convencionales y ciclones de alta capacidad.
Los mrgenes de la eficiencia de remocin para los ciclones estn con frecuencia
basados en las tres familias de ciclones, es decir, convencional, alta eficiencia y alta
capacidad. La tabla 1 presenta el intervalo de eficiencia de remocin para las diferentes
familias de ciclones.
Tabla 1. Intervalo de eficiencia de remocin para las diferentes familias de ciclones
Familia de ciclones

Los ciclones de alta eficiencia estn diseados para alcanzar mayor remocin de las
partculas pequeas que los ciclones convencionales. Los ciclones de alta eficiencia pueden
remover partculas de 5 m con eficiencias hasta del 90%, pudiendo alcanzar mayores
eficiencias con partculas ms grandes. Los ciclones de alta eficiencia tienen mayores
cadas de presin, lo cual requiere de mayores costos de energa para mover el gas sucio a
travs del cicln. Por lo general, el diseo del cicln est determinado por una limitacin
especificada de cada de presin, en lugar de cumplir con alguna eficiencia de control
especificada.
Los ciclones de alta capacidad estn garantizados solamente para remover partculas
mayores de 20 m, aunque en cierto grado ocurra la coleccin de partculas ms pequeas.
Se ha reportado que los multiciclones han alcanzado eficiencias de recoleccin de 80 a 95
% para partculas de 5 m.

Las tablas 2 a 4 presentan un resumen de las caractersticas de las principales familias

de ciclones de entrada tangencial. La figura 4 identifica las principales dimensiones del
cicln de entrada tangencial. El dimetro del cicln identifica la dimensin bsica de
diseo, todas las dems dimensiones simplemente son una proporcin del dimetro del
cicln.

Tabla 2. Caractersticas de los ciclones de alta eficiencia

Tabla 3. Caractersticas de los ciclones convencionales

Tabla 4. Caractersticas de los ciclones de alta capacidad.

Figura 4. Dimensiones del cicln

7.12.

Clculo de la Eficiencia de Coleccin

No existe un mtodo terico sencillo que permita el clculo de la eficiencia (definido

como el porcentaje de la masa de partculas entrante que es separado en el cicln) de forma

exacta. Esto es, en parte, debido a que, en la prctica, partculas pequeas que tericamente
deberan salir con el gas, debido a la aglomeracin y al barrido y choque con partculas
mayores, sern capturadas; mientras, partculas grandes que deberan ser retenidas
rebotarn contra las paredes o sern capturadas por turbulencias, escapndose del cicln.
Existen numerosas teoras sobre el clculo de la eficiencia terica de los ciclones, las
cuales relacionan la eficiencia de coleccin y el tamao de las partculas.

La figura 5 presenta una comparacin grfica de los resultados experimentales con las
predicciones tericas de eficiencia de coleccin en funcin del tamao de las partculas.

Figura 5. Eficiencia de coleccin del cicln

La teora de Leith y Licht es la que mejor se adapta al comportamiento experimental.
Esta teora predice las eficiencias de coleccin de material particulado, basndose en las
propiedades fsicas del material particulado y el gas de arrastre, y en las relaciones entre
proporciones del cicln.
La eficiencia fraccional por tamao de partculas se calcula con la ecuacin 1.

(1)
En la cual:
= Eficiencia fraccional por intervalos de tamao.
= Factor de configuracin del cicln.
= Tiempo de relajacin para cada partcula, s.
= Caudal de gas, m3/s.
= Dimetro del cicln, m.

= Exponente del vrtice del cicln

El parmetro

esta relacionado con las proporciones del cicln y

agrupa

caractersticas del material particulado y del gas de arrastre.

La eficiencia total se calcula realizando la sumatoria del producto de las eficiencias
fraccionales por la masa fraccional.

(2)
En la cual:
= Eficiencia total
= Eficiencia fraccional
= Porcentaje msico, %.
Para utilizar las ecuaciones 1 y 2 se debe estar seguro de que el cicln no presenta
resuspensin, ya que el valor real de la eficiencia sera mucho menor al estimado por estas
ecuaciones. La ecuacin 1 es la eficiencia 'al vaco' o sin carga de partculas y se debe
corregir con la ecuacin 23 cuando la concentracin de partculas es mayor de 2 g/m3 a
condiciones de referencia.

7.13.

Factor de configuracin (G)

El factor de configuracin resulta de relacionar algunas proporciones normalizadas por

el dimetro del cicln; la ecuacin 3 nos presenta el factor de configuracin.

(3)
En la cual:
= Factor dimensional de las proporciones volumtricas del cicln

= Relacin entre la altura de la entrada y el dimetro del cicln (a/Dc).

= Relacin entre al ancho de la entrada y el dimetro del cicln (b/Dc).
El factor de configuracin
presentan el valor de

es comn para cada familia de ciclones; las tablas 2 a 4

para las principales familias.

El factor dimensional de las proporciones volumtricas del cicln

se calcula con la

ecuacin 4.

(4)
En la cual:
= Volumen evaluado sobre la salida del cicln, m3.
= Volumen evaluado sobre la longitud natural del cicln (m3), siempre que se cumpla
la siguiente condicin:
(5)
En la cual:
= Longitud natural del cicln, m.
= Altura total del cicln, m.
= Altura de la salida, m.
La longitud natural del cicln corresponde a longitud necesaria para iniciar el vrtice
ascendente, tomada desde la altura superior del cicln; se puede calcular con la ecuacin 6.
La longitud natural del cicln

es comn para cada familia de ciclones.

(6)
El volumen evaluado sobre la salida del cicln (

) evala con la ecuacin 7.

(7)
El volumen del cicln evaluado sobre la longitud natural

se calcula con:

( 8)
En la cual

se denomina el factor de dimensiones lineales y se calcula con la ecuacin 9.

(9)

7.14.

Tiempo de Relajacin Ti
El tiempo de relajacin es el tiempo necesario para que una partcula alcance la

velocidad terminal de cada; se evala con la ecuacin 10.

(10)
En la cual:
= Densidad de la partcula, kg/m3.
= Dimetro de la partcula, m.

= Viscosidad del gas, kg/ms.

7.15.

Exponente del Vrtice (n)

El exponente del vrtice resulta de relacionar la velocidad tangencial y el radio de giro

de un movimiento en forma de vrtice. Los anlisis tericos revelan que

debe ser igual a

1.0 en ausencia de friccin de pared (vrtice libre). No obstante, las mediciones reales
sealan que

puede variar de 0.5 a 0.7 de acuerdo con el tamao del cicln y la

temperatura; una ecuacin emprica muy utilizada es la ecuacin 11.

(11)
En la cual:
= Exponente del vrtice (valor adimensional).
= Dimetro del cicln, m.
= Temperatura del gas,

7.16.

Numero de Giros
Otro modelo para estimar la eficiencia de remocin de partculas en los ciclones es la

que se basa en el nmero de giros o vrtices externos que presenta la corriente gaseosa en
el interior del cicln. El nmero de giros o vrtices puede ser estimado de las dimensiones
del cicln, debido a que estos dependen de la altura de cada uno de los vrtices y la
longitud del cicln:

(12)
El nmero de vrtices es comn para cada familia de ciclones. Las tablas 2 a 4
presentan los valores de

para las principales familias de ciclones.

Asumiendo un flujo mezclado, la expresin que relaciona la eficiencia de remocin con

los parmetros del cicln y las condiciones de operacin es:

(13)
En la cual:
= Eficiencia fraccional por intervalos de tamao.
Este modelo indica la fuerte dependencia que tiene la eficiencia con el dimetro de las
partculas, el nmero de giros o vrtices y la velocidad de entrada.
Sin embargo, el modelo predice un valor finito para el dimetro de la partcula, arriba
del cual la eficiencia de coleccin es 100% (tamao crtico), mientras la evidencia
experimental muestra que la eficiencia se aproxima asintticamente con el incremento del
dimetro de la partcula. El dimetro crtico de la partcula est dado por:

(14)
La eficiencia obtenida por cualquiera de estos mtodos (ecuaciones 1 y 13) es la
eficiencia 'al vaco', es decir, la que se obtendra separando partculas aisladas. En la
prctica, la interaccin entre partculas hace que la eficiencia aumente con la concentracin
de partculas. Por lo tanto, las ecuaciones 1 y 13 son vlidas solamente para
concentraciones de partculas que se encuentran por debajo de 2.0 g/m3, medidos a
condiciones de referencia. La eficiencia 'corregida' puede obtenerse de la ecuacin 22.
La eficiencia de coleccin de los ciclones vara en funcin del tamao de la partcula y
del diseo del cicln. La eficiencia de ciclones generalmente, aumenta con:
a) El tamao de partcula y/o la densidad.
b) La velocidad en el conducto de entrada.
c) La longitud del cuerpo del cicln.

d) El nmero de revoluciones del gas en el cicln.

e) La proporcin del dimetro del cuerpo del cicln al dimetro del conducto de salida del
gas.
f) La concentracin de las partculas.
g) El pulimento de la superficie de la pared interior del cicln.
La eficiencia del cicln disminuir con los aumentos en:
a) La viscosidad del gas.
b) El dimetro del cuerpo.
c) El dimetro de la salida del gas.
d) El rea del conducto de entrada del gas.
e) La densidad del gas.
Un factor comn que contribuye a la diminucin de eficiencias de control en los ciclones
es el escape de aire en el conducto de salida del polvo.

7.17.

Velocidad de Saltacin
En los ciclones, la velocidad de entrada es un parmetro fundamental; velocidades muy

bajas permiten la sedimentacin de partculas y neutralizan el efecto de la fuerza centrfuga

generando disminucin en la eficiencia de coleccin; velocidades muy altas pueden
resuspender partculas previamente colectadas, disminuyendo tambin la eficiencia. La
experiencia indica que la velocidad de entrada al cicln debe situarse en el intervalo de
15.2 a 27.4 m/s.
Kalen y Zenz propusieron la existencia de una 'velocidad de saltacin' en el cicln para
explicar por qu la eficiencia de coleccin algunas veces descenda con incrementos en la
velocidad de entrada. De lo anterior se puede observar que lo ideal es trabajar con
velocidades de entrada lo suficientemente altas para aprovechar el efecto de la aceleracin

centrfuga, sin sobrepasar la velocidad que implica resuspensin del material ya colectado.
La correlacin semiemprica para la velocidad de saltacin es:

(15)
En la cual:
= Velocidad de saltacin, m/s.
= Velocidad de entrada del gas en el cicln, m/s.
= Velocidad equivalente, m/s.
La velocidad equivalente se evala a travs de la siguiente ecuacin.

(16)
En la cual:
= Densidad de la partcula, kg/m3.
= Densidad del gas portador, kg/m3.
= Viscosidad del gas portador, kg/ms.
Por lo tanto, la velocidad de saltacin es funcin de las propiedades de las partculas y
del fluido, as como de las dimensiones del cicln.
Kalen y Zenz desarrollaron correlaciones experimentales entre la relacin velocidad de
entrada/ velocidad de saltacin y la eficiencia del cicln, encontrando lo siguiente:
La mxima eficiencia de coleccin ocurre cuando la velocidad de entrada es 1.25
veces la velocidad de saltacin.

 Cuando la velocidad de entrada es mayor a 1.35 veces la velocidad de saltacin, se

produce resuspensin del material ya capturado.

7.18.

Estimativa de la Cada de Presin

La cada de presin es un parmetro importante debido a que relaciona directamente los

costos de operacin. La cada de presin en un cicln puede deberse a las prdidas a la

entrada y salida, y prdidas de energa cintica y friccin en el cicln.
Las eficiencias de remocin en un cicln se pueden aumentar al incrementar las
velocidades de entrada, pero esto tambin incrementa las cadas de presin. A mayor
prdida de presin aumentan los requerimientos de potencia en el ventilador y, por lo tanto,
mayor consumo de energa. Existen diferentes ecuaciones para calcular la prdida de
presin en un cicln.
Las prdidas de presin menores a 2488.16 pascales (10 in H2O) son generalmente
aceptadas.
Una de las ecuaciones para calcular la prdida de presin en un cicln es la desarrollada
por Shepherd y Lapple.

(17)
En la cual:
= Cada de presin en el cicln, Pa.
= Densidad del gas portador, kg/m3.
= Velocidad de entrada del gas en el cicln, m/s.
= Nmero de cabezas de velocidad a la entrada del cicln.
El nmero de cabezas de velocidad a la entrada del cicln se puede hallar con la siguiente
ecuacin:

(18)
En la cual:
= Constante, toma el valor de 16 para entrada tangencial.
El valor de

es comn para cada familia de ciclones; las tablas 2 a 4 presentan los

valores para cada familia de ciclones.

La prdida de presin en un cicln depende del cuadrado de la velocidad de entrada, por
lo tanto, a mayor velocidad de entrada mayor prdida de presin; lo anterior implica en la
prctica el sacrificar un poco de eficiencia para disminuir los requerimientos de energa.
Aunque otras ecuaciones han sido formuladas a partir de consideraciones tericas, se ha
encontrado que generalmente no son tan precisas como la ecuacin de Shepherd y Lapple,
la cual es considerada como la ms til para calcular la cada de presin.

7.19.

Variacin de las Condiciones de Trabajo

A menudo es necesario evaluar el funcionamiento de los ciclones cuando operan en

condiciones fuera de diseo. La eficiencia de un determinado cicln vara con las

condiciones de trabajo. A continuacin se presentan algunas expresiones que permiten
predecir de forma aproximada dicha variacin.
7.20.

Variacin del Caudal

Implica evidentemente un cambio en la velocidad de entrada al cicln. Si no se dispone

de datos experimentales, para variaciones poco importantes del caudal, la nueva eficiencia
puede calcularse mediante la siguiente ecuacin:

(19)

7.21.

Variacin de la Viscosidad del Gas

El cambio en la eficiencia debido a cambios en la viscosidad del gas puede estimarse

mediante la expresin:

(20)
Las variaciones en la viscosidad se deben principalmente a cambios de temperatura, ya
que los cambios de presin no afectan de manera significativa la viscosidad.
Un incremento en la temperatura del gas tiene dos efectos principales: se incrementa
tanto el caudal de gas como su viscosidad. Por lo tanto, el efecto total, es el producto de los
efectos individuales.

(21)

7.22.

Variacin en la Densidad del Gas

El cambio en la eficiencia debido a cambios en la densidad del gas puede estimarse

mediante la expresin:

(22)

7.23.

Variacin en la Concentracin de Partculas

Si aumenta la concentracin de partculas crecer la eficiencia de captacin; de forma

aproximada:

(23)

Esta ecuacin es necesaria para corregir la eficiencia estimada con las ecuaciones 1 y 13
cuando la concentracin de partculas sea superior a 2.0 g/m3 medido a condiciones de
referencia. En este caso

ser la eficiencia hallada con las ecuaciones 1 13 y

el valor de 2.0 g/m3, y

ser la nueva eficiencia para una concentracin de partculas

7.24.

toma

a condiciones de referencia mayor de 2.0 g/m3.

Diseo de Ciclones
Los ciclones se disean habitualmente de tal modo que se satisfagan ciertas limitaciones

bien definidas de cada de presin. Para instalaciones ordinarias que operan ms o menos a
la presin atmosfrica, las limitaciones del ventilador dictaminan, casi siempre, una cada
de presin mxima permisible correspondiente a una velocidad de entrada al cicln dentro
del intervalo de 15.2 a 27.4 m/s. Por consiguiente, los ciclones se suelen disear para una
velocidad de entrada de 22 m/s, aunque no es necesario apegarse estrictamente a este valor.
En la separacin de partculas, la eficiencia de recoleccin puede cambiar slo en una
cantidad relativamente pequea mediante una variacin en las condiciones operacionales.
El factor de diseo primario que se utiliza para controlar la eficiencia de recoleccin es el
dimetro del cicln. Un cicln de dimetro ms pequeo que funciona a una cada de
presin fija alcanza la eficiencia ms alta. Sin embargo, los ciclones de dimetro pequeo
requieren varias unidades en paralelo para lograr una capacidad especificada. En tales
casos, los ciclones individuales descargan el polvo en una tolva receptora comn (figura 6).
El diseo final implica llegar a un trmino medio entre la eficiencia de recoleccin y la
complejidad del equipo. Se acostumbra disear un solo cicln para una capacidad
particular, recurriendo a varias unidades en paralelo slo cuando la eficiencia de
recoleccin prevista es inadecuada para una sola unidad.
Los ciclones en serie se justifican en aquellos casos en que el polvo tiene las siguientes
propiedades:
Cuando tiene una distribucin amplia de tamaos, incluyendo una porcin importante
de partculas ms finas que 15 m, en cuyo caso se utiliza un solo cicln de dimetro
grande para recoger la fraccin de partculas gruesas y reducir la carga para una unidad con
un dimetro ms pequeo.

 Cuando tiene una tendencia marcada a flocularse en el equipo que precede a los
ciclones, al igual que en estos mismos.

Figura 6. Multiciclones
Cuando se reduce el dimetro del ducto de salida del gas se incrementa tanto la
eficiencia de recoleccin como la cada de presin. Al aumentar la longitud del cicln, casi
siempre se observa un incremento en la eficiencia de recoleccin.
Un cicln operar bien, si el receptor de polvo es hermtico. Es probable que la causa
individual ms importante para un funcionamiento deficiente del cicln sea la fuga de aire
hacia la salida de polvo del mismo. Una fuga ligera de aire en este punto provocar una
reduccin muy notable en la eficiencia de recoleccin, sobre todo, cuando se trata de
polvos finos.
En la parte inferior del cono se coloca generalmente una tolva para recibir el material
particulado colectado; la tolva debe tener el volumen suficiente que evite la apertura
frecuente del dispositivo de descarga, ya que la entrada de aire por la parte inferior del
cicln puede generar resuspensin de material colectado.

Para la extraccin continua del polvo recolectado se acostumbra usar una vlvula
rotatoria de estrella, una vlvula de doble cierre, compuertas deslizantes manuales,
tornillos sin fin y vlvulas de contrapeso. En la figura 7 se observan algunos de estos
dispositivos.

Figura 7. Sistemas de descarga en un cicln

En cualquier caso, es esencial proporcionar la suficiente capacidad de descarga y
recepcin para evitar que el material recogido se acumule dentro del cicln.
Las siguientes son algunas de las caractersticas que debe cumplir la corriente de
emisin para utilizar ciclones:
a) Caudal de aire: los caudales tpicos de gas para unidades de un solo cicln son de 0.5
a 12 m3/s a condiciones de referencia. Los caudales en la parte alta de este intervalo y
mayores (hasta aproximadamente 50 m3/s) utilizan multiciclones. Hay ciclones que se
emplean en aplicaciones especializadas, las cuales tienen flujos desde 0.0005 hasta 30
m3/s.
b) Temperatura: las temperaturas del gas de entrada estn limitadas nicamente por los
materiales de construccin de los ciclones y han sido operados a temperaturas tan altas
como 540oC.

c) Concentracin de partculas: las concentraciones tpicas de partculas en el gas van de

2.0 a 230 g/m3 a condiciones de referencia. En aplicaciones especializadas, estas cargas
pueden ser tan altas como 16.000 g/m3 y tan bajas como 1.0 g/m3.
El procedimiento general de diseo es el siguiente:
Seleccionar el tipo de cicln, dependiendo del funcionamiento o necesidades requeridas.
Obtener un estimativo de la distribucin de tamao de las partculas en la corriente
gasesoa a ser tratada.
Calcular el dimetro del cicln para una velocidad de entrada de 22 m/s (opcional), y
determinar las otras dimensiones del cicln con las relaciones establecidas para las familias
de ciclones con base en el dimetro (tablas 2 a 4).
Estimar el nmero de ciclones necesarios para trabajar en paralelo.
Calcular la eficiencia del cicln y, si se requiere, seleccionar otro tipo de cicln.
Calcular la cada de presin del cicln y, si se requiere, seleccionar otro tipo de cicln.
Calcular el costo del sistema y optimizar para hacer el mejor uso de la cada de presin
disponible o, si se requiere, para dar el ms bajo costo de operacin.
Los ciclones generalmente tienen como parmetros de diseo el dimetro del cicln, la
cada de presin y la velocidad de entrada y velocidad de saltacin (tabla 5):
Tabla 5. Parmetros de diseo para los ciclones e entrada tangencial

Ejemplo 1.

Disear un cicln para separar slidos de una corriente gaseosa. La densidad de la

partculas es de 1500 kg/m3 y el gas es aire a 450 oC. El caudal de la corriente es 3.2 m3/s,
y la operacin es a una presin de 85.3 kPa. La concentracin de las partculas es de 2.0
g/m3 y, segn las normas de emisin, se requiere una eficiencia de separacin del 80%. La
distribucin de tamao de las partculas en la corriente gaseosa es la siguiente (tabla 6):
Tabla 6. Distribucin de tamao de las partculas

Desarrollo: el procedimiento general de diseo es el siguiente:

Seleccin del tipo de cicln: como el 45% de las partculas est por debajo de 10 m,
se requiere un cicln de alta eficiencia. Por lo tanto, seleccionamos un cicln de la familia
de ciclones de alta eficiencia (tabla 2). Seleccionamos un cicln Stairmand.
Clculo del dimetro del cicln: para calcular el dimetro del cicln se selecciona una
velocidad de entrada que est en el intervalo de 15.2 a 27.4 m/s. Para este caso
seleccionamos una velocidad de entrada de 22 m/s. Con este valor se puede determinar el
dimetro del cicln y las otras dimensiones con base en las relaciones establecidas para las
familias de ciclones (tabla 2).
rea del ducto de entrada:

rea del ducto de entrada =

Para un cicln Stairmand (tabla 2):
Altura de entrada al cicln (a):

Ancho de entrada al cicln (b):

Entonces:
Las otras dimensiones se hallan con base en las proporciones propuestas:
Altura de entrada al cicln (a):

Ancho de entrada al cicln (b):

Altura de salida del cicln (S):

Dimetro de salida del cicln (Ds):

Altura parte cilndrica del cicln (h):

Altura total del cicln (H):

Altura parte cnica del cicln (z):

Dimetro salida del polvo (B):

 Estimacin del nmero de ciclones necesarios para trabajar en paralelo: aunque

1.0 m, solo se requiere un cicln simple, ya que el valor del dimetro del cicln est
relativamente cercano a 1.0 m. Este parmetro de diseo es una recomendacin, mas no
una imposicin en el momento de disear.
Por otro lado, algunos autores recomiendan que para caudales entre 0.5 y 12 m3/s a
condiciones de referencia se utilice un solo cicln.
Clculo de la eficiencia del cicln: para calcular la eficiencia del cicln se requiere
calcular primero si hay o no resupensin, ya que de presentarse resuspensin en el cicln,
la ecuacin de Leith y Licht estara sobrestimando la eficiencia del cicln.
Para hallar la relacin de velocidades se requiere primero estimar la velocidad
equivalente y luego la velocidad de saltacin.
Velocidad equivalente (ecuacin 16):

Suponiendo que la corriente gaseosa es aire, stas son las propiedades del aire a 450 oC
y 85.3 kPa:
= 0.411 kg/m3
= 3.57 10-5 kg/ms

=
Velocidad de saltacin (ecuacin 15):

 Relacin entre velocidades:

Como

, No hay resuspensin del material particulado

Como ya estamos seguros de que no hay resuspensin de las partculas, procedemos a

calcular la eficiencia del cicln. Para ello se necesita determinar el factor de configuracin
(ecuacin 3), el tiempo de relajacin (ecuacin 10) y el exponente de vrtice (ecuacin 11).
Cuando tenemos un cicln de una familia de ciclones estandarizados, el factor de
configuracin G es comn para cada familia de ciclones y puede leerse de las tablas 1 a 3.
Aunque tenemos un cicln Stairmand que tiene un factor de configuracin de 551.22, se
har todo el procedimiento necesario para hallarlo.
Volumen del cicln evaluado sobre la salida (ecuacin 7):

Longitud natural del cicln (ecuacin 6):

Condicin:

Ya que cumple la condicin, calculamos el volumen evaluado sobre la longitud natural

del cicln
Factor de dimensiones lineales (ecuacin 9):

Volumen del cicln evaluado sobre la longitud natural (ecuacin 8):

Factor dimensional de las proporciones volumtricas del cicln (ecuacin 4):

Relacin entre la altura de entrada y el dimetro del cicln:

Relacin entre la base de entrada y el dimetro del cicln:

 Factor de configuracin (ecuacin 3):

Exponente de vrtice (ecuacin 11):

Tiempo de relajacin (ecuacin 10):

Para una partcula con

, tenemos:

Los tiempos de relajacin para los dems tamaos de partculas se reportan en la tabla 7.
Eficiencia fraccional por intervalos de tamao:
Como la concentracin de las partculas es de 2 g/m3, la ecuacin 1 se puede utilizar sin
tener que corregirla con la ecuacin 22.

Para una partcula con

, tenemos:

Las eficiencias fraccionales por intervalos de tamao para los dems tamaos de
partculas se reportan en la tabla 6.
Eficiencia total (ecuacin 2):

La eficiencia total se reporta en la tabla 7.

Tabla 7. Clculo de la eficiencia para el ejemplo 1

Calcular la cada de presin del cicln y si se requiere, seleccionar otro tipo de cicln.
- Nmero de cabezas de velocidad (ecuacin 18):

 Cada de presin (ecuacin 17):

7.25.

Recirculacin del Gas

La recirculacin del gas de una parte de los gases de salida permite incrementar la

eficiencia de captacin de un cicln; sin embargo, el aumento de caudal del gas en el

interior del aparato implica un mayor tamao del mismo y una mayor prdida de presin.
La recirculacin puede ser, por lo tanto, interesante en determinados casos en los que sea
importante aumentar la eficiencia (para prescindir de una segunda etapa de captacin, por
ejemplo) o bien cuando quiere mantenerse una determinada velocidad de operacin pese a
una variacin del caudal a tratar (mayor flexibilidad).
El efecto de la recirculacin puede calcularse con algunas de las ecuaciones anteriores
(1, 19 y con la 22), as como con la ecuacin 24:

(24)
La eficiencia global de la corriente puede calcularse, para cada intervalo de tamao, a
partir de

(25)
En la cual:
= Eficiencia fraccional global del cicln por intervalos de tamaos.
La eficiencia total sera:

(26)

7.26.

Ventajas de los Ciclones

Las ventajas de los ciclones incluyen las siguientes:

a) Bajos costos de capital.
b) Falta de partes mviles, por lo tanto, pocos requerimientos de mantenimiento y bajos
costos de operacin.
c) Cada de presin relativamente baja, comparada con la cantidad de partculas removidas.
d) Las limitaciones de temperatura y presin dependen nicamente de los materiales de
construccin.
e) Coleccin y disposicin en seco.
f) Requisitos espaciales relativamente pequeos.

7.27.

Desventaja de los Ciclones

Las desventajas de los ciclones incluyen las siguientes:

a) Eficiencias de recoleccin de partculas suspendidas totales relativamente bajas,
particularmente para partculas menores de 10 m.
b) No pueden manejar materiales pegajosos o aglomerantes.
c) Las unidades de alta eficiencia pueden tener altas cadas de presin. (vol.5, no.9)
7.28.

Principio de Funcionamiento de la Cabina de sandblasting

El sistema de las Cabinas para Sandblast consiste en un proceso de lanzamiento de

materiales abrasivos con aire a presin sobre cualquier superficie rgida, para remover
oxido, escama de laminacin, pintura vieja, preparndolas para la aplicacin de un

recubrimiento.Las cabinas para sandblast se usan cuando se emplean abrasivos costosos,

pues se tiene la posibilidad de recuperar el agente abrasivo y evitar su perdida; as como
para tener control en la dispersin de polvos. Tambin se usan cuando las piezas a tratar
requieren estar sujetas al chorro de abrasivos por un periodo largo. (COSMOS, s,f)
7.29.

Coeficiente de Rozamiento
El valor del coeficiente de rozamiento es caracterstico de cada par de materiales en

contacto; no es una propiedad intrnseca de un material. Depende adems de muchos

factores como la temperatura, el acabado de las superficies, la velocidad relativa entre las
superficies, etc. La naturaleza de este tipo de fuerza est ligada a las interacciones de las
partculas microscpicas de las dos superficies implicadas. (wikipedia, 2016)
7.30.

Formula de la ecuacin de Bernoulli

(Barbol) Afirma que:
La ecuacin de Bernoulli describe el comportamiento de un fludo bajo condiciones

variantes y tiene la forma siguiente:

(1)

En la ecuacin de Bernoulli intervienen los parmetros siguientes:

: Es la presin esttica a la que est sometido el fludo, debida a las molculas

que lo rodean
: Densidad del fludo.

v: Velocidad de flujo del fludo.

g: Valor de la aceleracin de la gravedad (9.8 m/s^2 en la superficie de la Tierra).

h: Altura sobre un nivel de referencia.

Esta ecuacin se aplica en la dinmica de fludos. Un fludo se caracteriza por carecer

de elasticidad de forma, es decir, adopta la forma del recipiente que la contiene, esto se

debe a que las molculas de los fludos no estn rgidamente unidas, como en el caso de los
slidos. Fludos son tanto gases como lquidos.
Para llegar a la ecuacin de Bernoulli se han de hacer ciertas suposiciones que nos
limitan el nivel de aplicabilidad:

7.31.

El fludo se mueve en un rgimen estacionario, o sea, la velocidad del flujo en un

punto no vara con el tiempo.

Se desprecia la viscosidad del fludo (que es una fuerza de rozamiento interna).

Se considera que el lquido est bajo la accin del campo gravitatorio nicamente.

Efecto Bernoulli
El efecto Bernoulli es una consecuencia directa que surge a partir de la ecuacin de

Bernoulli: en el caso de que el fludo fluja en horizontal un aumento de la velocidad del

flujo implica que la presin esttica decrecer.
Un ejemplo prctico es el caso de las alas de un avin, que estn diseadas para que el
aire que pasa por encima del ala fluya ms velozmente que el aire que pasa por debajo del
ala, por lo que la presin esttica es mayor en la parte inferior y el avin se levanta.
7.32.

Tubo de Venturi
El caudal (o gasto) se define como el producto de la seccin por la que fluye el fludo y

la velocidad a la que fluye. En dinmica de fludos existe una ecuacin de continuidad que
nos garantiza que en ausencia de manantiales o sumideros, este caudal es constante. Como
implicacin directa de esta continuidad del caudal y la ecuacin de Bernoulli tenemos un
tubo de Venturi.
Un tubo de Venturi es una cavidad de seccin S1 por la que fluye un fludo y que en una
parte se estrecha, teniendo ahora una seccin S2menor que S1. Como el caudal se conserva
entonces tenemos que V2 mayor que V1. Por tanto:

(2)

Si el tubo es horizontal entonces h1=h2, y con la condicin anterior de las velocidades

vemos que, necesariamente, P1 mayor que P2. Es decir, un estrechamiento en un tubo
horizontal implica que la presin esttica del lquido disminuye en el estrechamiento.
(s,p,2003)

8. MTODOS DE INVESTIGACION
8.1. Mtodo lgico deductivo

Este mtodo se utilizara para la recopilacin de datos de varias fuentes como como son:
internet, textos, pginas web. Con el propsito de obtener una base cientfica acerca del
sandblasting. El cual permitir

mediante la tcnica de la observacin plantear una

hiptesis que ser negada o afirmada al final de la investigacin.

8.2. Mtodo experimental
Con el mtodo experimental se analizara varios diseos de cabinas de sandblasting para
adecuar a las necesidades de la empresa, con el propsito de obtener varias utilidades para
esta mquina ya que est proporcionando servicios de mantenimiento a otras centrales
termoelctricas.
8.3. Tcnicas de recoleccin de datos, instrumentos de medicin
8.3.1. La observacin
Con este mtodo se puede mejorar el procedimiento de limpieza de los
elementos que conforman el turbo. Por este motivo se proceder al estudio del
sandblasting el cual tiene un campo de aplicacin muy amplio en las
industrias.

8.3.2. La entrevista
La entrevista es la tcnica que se utilizara con el propsito de conocer los tiempos de
trabajos para poder mejorar procesos de mantenimiento. Tambin se aplicara en varias
reas de trabajo que estn en contacto con los diferentes procesos de mantenimiento

8.3.3. Documental
Esta tcnica se utilizara para recopilar informacin terica a travs de monografas,
tesis de grado, libros y aplicar al proceso de Diseo y simulacin de una mquina
sandblasting con el respectivo sistema de extraccin de polvo - cabina hermtica, para
limpieza de partculas.

9. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
2

ACTIVIDADES

s1

Anlisis, seleccin y
organizacin

de

literatura
Identificacin de los
requerimientos de la
industrias
Diseo de cabina para
sandblasting
Diseo del sistema de
extraccin de polvo
Simulacin del diseo
Culminacin
proyecto

MAYO
2
2

del

s2

s3

3
s4

JUNIO
0

0
s1

s2

s3

AGOSTO

JULIO
S

1
s4

0
s1

1
s2

s3

s4

S
s1

S
S2

s3

S
s4

10. RESULTADOS ESPERADOS

Diseo del equipo de sandblasting, enfocado para el rea de mantenimiento de turbos de
la termopichincha.
Realizar la simulacin del equipo de sandblasting.
Disminuir el tiempo de mantenimiento de los turbos.

11. BIBLIOGRAFA

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(22

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junio

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Separador

ciclnico.

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https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Separador_cicl
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2016,

de

https://es.wikipedia.org/w/index.php?

title=Arenado&oldid=87758502

Firma de responsabilidad del

Aspirante

Firma de responsabilidad del

Docente Auspiciante

Nombres toctaguano arequipa jose

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Rodolfo Najarro Quintero

C.C.:1725234569