CAPÍTULO IV

RESULTADOS
Presentación, Análisis e Interpretación de Resultados
En el presente capitulo se presentaran los datos analizados, en relación al
instrumento aplicado al Departamento de Producción de la empresa SOLQUIVEN
C.A con la finalidad de determinar el cumplimiento de los procedimientos de este
departamento. De igual forma, se aplicó la observación directa para identificar los
riesgos físicos, químicos, biológicos, disergonómicos y psicosociales que se
encuentran presentes en el ambiente de trabajo, dando cumplimiento al segundo
objetivo.
En relación al primer objetivo relacionado con diagnosticar las condiciones
generales en la ejecución de los procedimientos del departamento de producción de la
empresa SOLQUIVEN, C.A se realizó una lista de cotejo con la finalidad de verificar
el cumplimiento de cada uno de los procedimientos que se llevan a cabo en el
departamento de producción.
El primero de los procedimientos es el ingreso de producto, en donde se debe
verificar la mercancía a recibir con la factura del proveedor haciéndole saber al
departamento de compras, de igual forma se debe verificar el peso del producto si es
sólido; ahora bien en el caso de ser líquidos, deberá entregarse la muestra del
producto al laboratorio de control de calidad para tomar su densidad; por último se
etiqueta la mercancía se notifica al departamento de compras las condiciones en las
cuales llegó el producto escribiendo en la factura del proveedor la observación en el
caso de existir alguna anomalía, y se firma y sella. Sin embargo como puede verse en
la Tabla 2, denominada cumplimiento del procedimiento ingreso de producto y la
Figura 1, no todos los pasos son cumplidos.

Tabla 2. Cumplimiento del Procedimiento Ingreso de Producto
Procedimiento
1. Verificar la mercancía a recibir con la factura traída del
proveedor
2. Hacer saber al departamento de compras el ingreso de
mercancía al almacén
3. Verificar en el caso de ser sólidos el peso de los mismos
4. Si el producto que se está recibiendo es líquido, notificar a
control de calidad para tomar la densidad
5. Etiquetar la mercancía colocando fecha de ingreso, cantidad,
numero de unidad y/o densidad peso
6. Notificar al departamento de compra las condiciones en las
cuales se está recibiendo el producto
7. Escribir en la factura del proveedor si existe algún tipo de
faltante del producto recibido
8. Colocar en la factura del proveedor la firma y sello de la
empresa

Se cumple

No se cumple

X
X
X
X
X
X
X
X

Fuente: Atencio y Materan (2010)

Figura 1. Cumplimiento del Procedimiento Ingreso de Producto

Fuente: Atencio y Materan (2010)

El paso que no se cumple es sobre escribir en la factura del proveedor alguna
observación sobre el estado del producto recibido; debido a que si existe dicha
observación se anexa una hoja a la factura que se envía al proveedor. Asimismo,
según lo observado se debería escoger aleatoriamente sacos, en el caso de ser sólido,
o tambores, en el caso de ser líquido, para verificar su peso, ya que han existido
diferencias en la cantidad de producto recibido.
Otro de los procedimientos evaluados fue el de almacenamiento, en el cual se
verificaron cada uno de los pasos a seguir, primeramente se identifican los

De acuerdo a la observación realizada no todos estos pasos se cumplen. Colocar la etiqueta que contenga el rombo de seguridad y el equipo de protección necesario para su manipulación 10. Situar el producto sobre estibas 11. los productos que . Cumplimiento del Procedimiento de Almacenamiento Fuente: Atencio y Materan (2010) En relación a lo observado. como puede observarse en la tabla 3 y la figura 2. y por ultimo en el caso de ser sacos. Almacenar el producto de manera que la mercancía anterior que delante de la que se va recibiendo 13. solo es reconocido por la denominación comercial. Embalar la mercancía en el caso de ser sacos al momento de almacenarlos Se cumple No se cumple X X X X X Fuente: Atencio y Materan (2010) Figura 2. los contenedores no se ubican según su contenido lo que implica que existe un gran riesgo debido a que la empresa maneja productos que son incompatibles. asimismo se conoció que los trabajadores que manipulan los materiales y sustancias peligrosas no conocen el nombre químico de los productos. Tabla 3. colocándolo en el almacén de acuerdo a contenido y su fecha de recibido. Ubicar el producto de acuerdo a su contenido 12.contenedores con el rombo de seguridad y el equipo de protección personal adecuado para su manipulación. Por otra parte. embalarlos. según la norma COVENIN 2239-2-1985 sustancias de acuerdo a su incompatibilidad. Cumplimiento del Procedimiento de Almacenamiento Procedimiento 9. se sitúa el producto sobre estibas.

Cumplimiento del Procedimiento de Envasado . Llenar el producto hasta la medida correcta 18. Etiquetar las bolsas colocando nombre. El cumplimiento de estos pasos no fue completo como se muestra en la siguiente tabla y figura. El producto a llenar en el caso de ser líquidos viscosos trasvasarlo a un tanque de boca abierta 16. Tabla 4. los envases deben ser llenados hasta la medida correcta verificando que no exista algún derrame. Colocarle la tapa al envase llenado 20. se limpia y etiqueta colocando los envases de un litro y galón en cestas para transportarlos. Se tapa el envase. lo que puede generar como consecuencia una pérdida de material debido a la descomposición de los productos si estos no son utilizados antes de su fecha de vencimiento. Utilizar jarra en el caso de ser tambores abiertos y mangueras en el caso de ser tambores cerrados 17. En caso de ser sólidos pesar el producto con la medida correcta 24. cantidad y rombo de seguridad 22. se debe emplear una jarra para este tipo de envase o una manguera para extraer el líquido si el contenedor es un tambor cerrado.se reciben no siempre se colocan de tal manera que sean usados siempre los de fechas más antigua. Sellar la bolsa de tal forma que no haya perdida de producto 25. Al momento de envasar ir verificando que no haya ningún derrame del producto 19. cantidad y rombo de seguridad 26. Colocar los envases si son de 1 litro o galón en cestas para ser transportados 23. Limpiar los envases con residuos antes de colocarle la etiqueta 21. luego trasvasar el producto si es líquido viscoso. Recibir la lista por parte del supervisor 15. Colocar las bolsas en cestas para ser transportadas Se cumple X No se cumple X X X X X X X X X X X X Fuente: Fuente: Atencio y Materan (2010) Figura 3. En cuanto al procedimiento de envasado este debe realizarse recibiendo una lista por parte del supervisor de lo que se va a envasar. Etiquetar el producto señalando nombre. las bolsas igualmente deben sellarse de manera segura y etiquetarse. Cumplimiento del Procedimiento de Envasado Procedimiento 14. en un envase de boca grande.

es de notarse que no todos son cabalmente efectuados. En la figura 4 se ilustra los porcentajes de cumplimiento de este procedimiento. esto ha traido consecuencias graves como confusion en la entrega del producto a los clientes. existe incumplimiento con relación a verificar el producto al momento de su salida. lo que genera una perdida y contaminacion del piso haciéndolo resbaladizo. y es de suma importancia debido a que un producto puede ser envasado por otro ocasionando de esta manera un accidente si existiera incompatibilidad en una posible mezcla realizada por las persona que lo recibe. otro de los pasos que no se cumplen es que la persona que recibe no firma la solicitud o la requisición de almacén. De igual forma. las bolsas que se envasan no son etiquetadas. . lo que puede generar confusión sobre su entrega. este se debe llevar a cabo según lo expuesto en la Tabla 5.Fuente: Atencio y Materan (2010) Las fallas encontradas en este procedimiento se refieren a que siempre existen derrames de productos bien sea por su viscosidad o por la generacion de espuma cuando existe agitacion del producto. Con respecto al procedimiento de despacho. De igual manera. asímismo. por lo que el producto no lleva las condiciones especiales para su manipulacion ni el rombo de seguridad. ásimismo este producto debe ser recogido con aserrin y luego descartarlo en un contenedor especial para esto que será dispuesta por una empresa manejadora de desechos peligrosos generando un costo adicional en el proceso. sobre el cumplimiento de cada uno de los pasos. dicho paso debe ser cumplido por el supervisor.

Tabla 5. Cumplimiento del Procedimiento de Despacho Fuente: Atencio y Materan (2010) Según información recopilada durante la aplicación del cuestionario se pudo conocer que ya han ocurrido errores por el incumplimiento total de este procedimiento. La persona que recibe el producto debe firmar la factura o la requisición de almacén 31. . puede apreciarse que sólo un paso no es cumplido. Recibir la requisición de almacén o la factura para dar salida al producto 28. como se observa en la tabla 6 y la figura 5. éste concuerda con lo expuesto anteriormente. precisamente en los ambos pasos. Con respecto al procedimiento de elaboración de producto con agitación manual. numero de factura o requisición. sobre su cumplimiento. Se cumple X No se cumple X X X X Fuente: Atencio y Materan (2010) Figura 4. debido a que el preparado no firma la requisición de almacén ocasionando confusión sobre la entrega o no del producto. Cumplimiento del Procedimiento de Despacho Procedimiento 27. Al momento de entregar el producto solicitado al almacenista. constatar que sea lo requerido en la factura o en la requisición de almacén 30. escribir en el libro de almacén la fecha. cantidad y producto entregado. debido que el producto entregado no era el requerido por el preparador y fuer vertido en el tanque de preparación ocasionando perdida del producto que se estaba realizando. En el caso de ser materia prima. uno de estos errores generó como consecuencia la pérdida de un material. Solicitar al almacenista la entrega del producto notificándole la cantidad y el producto 29.

Solicitar al almacén las materias primas necesarias para la elaboración del producto 33. Agitar el producto hasta su completa homogenización 39. Cumplimiento del Procedimiento de Elaboración de Producto con Agitación Manual Procedimiento 32. Cumplimiento del Procedimiento de Elaboración de producto con agitación manual Fuente: Atencio y Materan (2010) El hecho de que el preparador no firme la requisición pone en duda la aceptación de su parte sobre el recibimiento de la materia prima. Adicionar las materias primas en el orden que se requiera 37. . Agregar el color en caso de ser necesario 40.Tabla 6. Tomar una muestra y llevarla hasta el laboratorio de control de calidad 41. Esperar la respuesta del laboratorio y retirar el aviso de producto en elaboración Se cumple X No se cumple X X X X X X X X X Fuente: Atencio y Materan (2010) Figura 5. Firmar la requisición de almacén 34. norma que debe establecerse para que este adquiera responsabilidad en cuanto al producto que se le entrega evitando confusiones ya que se supo que es posible que se emita una requisición de almacén pero es probable que por problemas eléctrico o de espacio en los tanques de preparación éste no pueda realizarse quedando la duda al final de la jornada de trabajo sobre su entrega o no. Colocar el agitador dentro del tanque de preparación 38. Colocar el aviso de producto en elaboración antes del llenado 35. Llenar los envases del solvente requeridos bien sea orgánico o inorgánico verificando que la llave de salida este cerrada 36.

esto se refleja en la Figura 6. Apagar el motor cuando el producto esté listo 51. Esperar la respuesta del laboratorio y retirar el aviso de producto en elaboración Se cumple X No se cumple X X X X X X X X X X Fuente: Atencio y Materan (2010) Figura 6. por lo tanto requiere la conexión a la corriente y verificar que el motor del agitador no tenga problemas cuando este se encuentre en funcionamiento. debido a que el preparador no firma la requisición. Colocar el aviso de producto en elaboración antes del llenado 45. no todos los pasos de este procedimiento son cumplidos. Cumplimiento del Procedimiento de Elaboración de Producto con Agitación Mecánica Fuente: Atencio y Materan (2010) . Solicitar al almacén las materias primas necesarias para la elaboración del producto 43. Estar al tanto del funcionamiento del agitador hasta la culminación de la preparación 49. y tampoco coloca el aviso de productos elaborado. Tomar una muestra y llevarla hasta el laboratorio de control de calidad 52. este se lleva a cabo de la misma manera que el procedimiento anterior sólo difiere en que el agitador es mecánico.En relación al procedimiento sobre la elaboración de los productos con agitación mecánica. Agregar el color en caso de ser necesario 50. Sin embargo como se muestra en la Tabla 7. Tabla 7. Colocar el agitador y encenderlo 47. Adicionar las materias primas en el orden que se requiera 48. Llenar los envases del solvente requeridos bien sea orgánico o inorgánico verificando que la llave de salida este cerrada 46. Firmar la requisición de almacén 44. Cumplimiento del Procedimiento de Elaboración de Producto con Agitación Mecánica Procedimiento 42. observación que se hizo en el procedimiento con agitación manual.

se gradúa su velocidad. este se efectúa primeramente agregando la muestra en el recipiente donde se mide la viscosidad. Cumplimiento del Procedimiento de Determinación de la viscosidad Procedimiento 53. Cumplimiento del Procedimiento de Determinación de la viscosidad Fuente: Atencio y Materan (2010) . Tabla 8. Sacar la muestra 61. Agregar la muestra a un beaker de 1 litro 54. luego se coloca el agitador con el que se va a medir la viscosidad. luego se coloca la muestra y se enciende el equipo. Indicar la velocidad de las revoluciones y el agitador seleccionado 57. Colocar la muestra en el viscosímetro 58. tomando la lectura que este indique.Ahora bien. Encender el motor esperando la estabilización del mismo 59. la importancia de colocar el aviso de producto en elaboración radica en que el personal que envasa puede llenar un producto que no está terminado. Como puede observarse en la siguiente tabla y figura. Colocarle al viscosímetro el agitador adecuado 55. lo que trae como consecuencia molestias en el cliente por tener que hacer una devolución cuando se percate. causando problemas en el cliente cuando vaya a utilizarlo. En cuanto al procedimiento de determinación de la viscosidad. Lavar el agitador Se cumple X X X X No se cumple X X X X X Fuente: Atencio y Materan (2010) Figura 7. y pérdida en la producción ya que el producto terminado no tendrá las características necesarias para su optimo uso. Luego de la lectura. apagar el motor 60. Encender el viscosímetro 56. todos los pasos de este procedimiento se cumplen.

es de hacer notar que el agua destilada es solo el 10 % del agua que entra. Colocar el recipiente de agua dentro del destilador 63. Tabla 9. Cumplimiento del Procedimiento de Destilación de agua Fuente: Atencio y Materan (2010) En este procedimiento se debe colocar el envase donde se encuentra la salida de agua destilada. ya que no es agua contaminada puede servir para el lavado de envases. es decir el otro 90 % es agua que se descarta. la primera de ellas es el agua destilada y la segunda es agua que descarta el destilador. Cumplimiento del Procedimiento de Destilación de Agua Procedimiento 62. ya que el destilador posee dos salidas de agua. debido a que es posible que no todos los productos tengan el mismo valor así se realicen de la misma manera y con las mismas materias primas siempre. Colocar las mangueras de salida de agua descartada en la posición adecuada 65. Encender el destilador 64.Este procedimiento se lleva a cabo con la finalidad de obtener la viscosidad de todos los jabones y suavizantes que se preparan. Es importante también percatarse del llenado del envase de agua destilada. Otros de los procedimientos que se realizan en el laboratorio de control de calidad es el de destilación de agua. la cual es vertida en envases plásticos para su posterior uso. Esperar el llenado del recipiente y apagar el destilador Se cumple X X X No se cumple X Fuente: Atencio y Materan (2010) Figura 8. en donde se observa que hay cumplimiento total de los mismos. . la cual se lleva a cabo según los pasos mostrados en la Tabla 9 y en la Figura 8.

1 N 73. Realizar la lectura de la bureta 75. Tabla 10. Tomar la muestra del hipoclorito de sodio 67.1 M 71. Realizar el informe 78.5 ml de la muestra de hipoclorito de sodio y adicionar al erlenmeyer 70. Adicionar 20 ml de agua destilado en un erlenmeyer 68. Determinar la concentración de cloro 76. Llevarlo hasta el departamento de compra Se cumple X X X X No se cumple X X X X X X X X X Fuente: Atencio y Materan (2010) Figura 9. Agregar 10 ml de ácido clorhídrico 0. Cumplimiento del Procedimiento de Determinación de la concentración de hipoclorito de sodio Procedimiento 66. Notificar sobre la concentración de cloro al área de almacén 77. Adicionar 10 ml de ioduro de potasio al 10 % 69. Cumplimiento del Procedimiento de Determinación de la concentración de hipoclorito de sodio Fuente: Atencio y Materan (2010) . Comenzar la titulación hasta el cambio de color de marrón a incoloro 74. en el cual todos los pasos son cumplidos cabalmente según lo señalado en la Tabla 10 y la Figura 9. Llenar la bureta con tiosulfato de sodio 0. Pipetear 0. Adicionar dos gotas del indicador fenolftaleína 72.Por último se tiene el procedimiento de determinación de la concentración de hipoclorito de sodio. Este procedimiento tiene como finalidad conocer la concentración en porcentaje de hipoclorito de sodio en la materia prima que se compra la cual debe ser del 10 %.

A..Este procedimiento es importante para el departamento de compras debido a que cuando llega la materia prima que una solución acuosa de hipoclorito de sodio al 10%. Riesgos Presentes en el Ingreso de Producto Severo Moderado Leve Riesgo Físico Riesgo Químico Riesgo Biológico Fuente: Atencio y Materan (2010) Riesgo Disergonómico Riesgo Psicosocial . es posible que esta concentración sea más baja. en el caso de que esta concentración sea mayor. Con relación al segundo objetivo relacionado con identificar los riesgos existentes en el departamento de producción de la empresa SOLQUIVEN C. ocasionando problema en el producto terminado que se elabora con dicha materia prima. se obtuvo en cuanto al primer indicador denominado ingreso de producto. Figura 10. ya que existen envases plásticos que solo pueden soportar concentración bajas (de hasta un 4%) y un aumento en la concentración puede romper los envases y ocasionar perdidas. el producto terminado puede traer inconvenientes al momento de envasarlos. como se dijo anteriormente. los resultados mostrados en la Figura 10.

así como también se corten con algún objeto filoso. ácido clorhídrico. En el caso del riesgo disergonómico. Con relación al riesgo químico. debido a que son muchos los productos que pueden ingresar a los almacenes y se deben elaborar las etiquetas a mano. entre ellos el climático. ácido fluorhídrico y ácido fosfórico. referente al almacenamiento. lo genera calor en el ambiente. en esta área se encuentran envases contenedores de productos altamente corrosivos como el caso de la soda caústica. como se muestra en la Figura 11. . existe la presencia del movimiento repetitivo. En cuanto al riesgo biológico. en donde se encuentran presentes diferentes riesgos. ya que en los almacenes existen temperaturas que pueden llegar a los 40 °C. como por ejemplo el de la gripe. por llevarse a cabo en almacenes con grandes cantidades de tambores puede existir la probabilidad de que las personas que laboran queden atrapadas o se golpeen con cualquier objeto. en diferentes niveles. el cual se presenta al momento de recibir producto como el formaldehido que puede ocasionar esta consecuencia en las personas.En este procedimiento se pudo observar que existe la presencia de riesgos físicos. este riesgo se encuentra presente debido a que los obreros deben montarse sobre los camiones que llevan la materia prima para poder descargarlos. Es de notarse que existen diferentes tipos de riesgos físicos en el área. Con respecto al riesgo psicosocial. Asimismo se tiene el riesgo mareado por. Otros de los riegos físicos es la caída a diferente nivel. ya que en el área de trabajo existen varias personas con las que se labora y puede contagiarse por vía respiratoria o por compartir algún alimento. existe monotonía ya que la persona de almacén debe realizar siempre los mismos pasos durante la jornada laboral. Por otra parte se tiene el segundo indicador. asimismo existe la presencia de solventes los cuales son combustibles y explosivos como por ejemplo alcohol isopropílico y metanol. existe la posibilidad de contraer algún virus. como consecuencia de la falta de orden y limpieza en el ambiente de trabajo. de igual forma este personal debe colocarse sobre envases ya almacenados para ubicar tambores sobre los mismos.

transporte y almacenamiento. Asimismo.Figura 11. . el personal que trabaja con este tipo de producto debe poseer un adiestramiento previo para la manipulacion. las medidas de almacenamiento y manipulación en cuanto a la compatibilidad de las sustancias deben llevarse a cabo según las Normas COVENIN. Con relación al riesgo quimico. según los conocimientos basicos de almacenamiento de materiales peligrosos indicados por la Academia Municipal de Bomberos de Maracaibo. de tal forma que puedan minimizarse los riesgos de incidentes y accidentes que puedan suscitarse dentro de las instalaciones de la empresa. Riesgos Presentes en el Almacenamiento Severo Moderado Leve Riesgo Físico Riesgo Químico Riesgo Biológico Riesgo Disergonómico Riesgo Psicosocial Fuente: Atencio y Materan (2010) De igual forma se encuentra presente el riesgo de electricidad ya que se emplean equipos electricos como es el caso del monatcarga el cual posee una bateria recargable. existe en el almcenamiento un error que puede generar graves consecuencias como es el caso de tener productos un al lado de otro que son imcompatibles.

como se dijo anteriormente. los obreros se encuentran bajo el riesgo de cargas pesada por el hecho de descargar de los camiones sacos de producto de hasta 25 Kg y tambores de hasta 300 Kg. así como también exceso de atención por parte del supervisor. de los cuales se pueden recibir por cada tipo hasta 500 sacos. Símbolos y Dimensiones de Señales de Identificación. lo que puede generar caídas. la presencia de virus por algún contagio. la norma 3061:2002 Materiales Peligrosos Guía para el Adiestramiento de Personas que Manejan. Asimismo. En cuanto al riesgo disergonómico. en los almacenes se encuentran generalmente los pisos resbaladizos. De igual forma. Ahora bien. corrosivos como la soda caústica y polvos como el carboximetilcelulosa. Con respecto al riesgo biológico. como se observa en la Figura 12. por tener en la empresa la presencia de solventes altamente combustibles y explosivos existe un alto riesgo químico. aspecto que debería evaluarse ya que al momento de la comunicación existen inconvenientes que pudieran ocasionar alguna equivocación al momento de realizar una tarea señalada por el supervisor. estos pisos permanecen mojados ya que se envasan grandes cantidades de líquidos que generan espumas por ser soluciones jabonosas. existe la probabilidad en todos los procedimientos del departamento de producción. de igual forma se encuentran vulnerables a posturas forzadas por tener cargar este peso y a movimiento repetitivo por estibar todos estos productos.3060:2002 sobre Materiales Peligrosos Clasificación. o por derrames de productos por error del obrero que envasa o por derrame de los tanques de producción cuando este excede del nivel del agua. en este se presentan los cinco tipos de riesgos. . El riesgo psicosocial existe por ser el trabajo monótono en cuanto a la descarga de las materias primas y estibarla. en cuanto al procedimiento de envasado. así como también la presencia de nieblas y vapores originadas por el ácido clorhídrico. Con respecto al riesgo físico. destaca la presencia de ruido en el ambiente. se encuentran en los almacenes ventiladores grandes que generan ruido. Almacenan y/o Transportan Materiales Peligrosos y la norma COVENIN 3059:2002 sobre Materiales Peligrosos Hoja de Datos de Seguridad de los Materiales (HDSM).

Riesgos Presentes en el Envasado Severo Moderado Leve Riesgo Físico Riesgo Químico Riesgo Biológico Riesgo Disergonómico Riesgo Psicosocial Fuente: Atencio y Materan (2010) En relación al riesgo quimico. . para los cuales es necesario utilizar mascarillas. alcoholes. así como también de los equipos de protección personal necesarios para el manejo como mascarillas. Estas sustancias son las materias primas básicas que son envasadas para su venta y almacenadas para la elaboración de los productos como jabones. asímismo se pudo notar que el riesgo químico es muy alto debido a que en estas áreas se encuentran productos como ácidos. glicoles. trajes químico y mascarillas con filtros. suavizantes y desengrasantes. desinfectantes. en este procedimiento exista la presencia de polvos muy finos. Los galpones en donde se manipulan estas sustancias se encuentran dotados de extintores y detectores de humos. ceras. bases. sales de amonio cuaternario y sales inorgánicas. surfactantes iónicos y no iónicos. solventes.Figura 12.

lo que provoca caída a un mismo nivel. como se muestra en la Figura 13. asimismo. tal como carga pesada. Se encuentran los trabajadores bajo la existencia del riesgo físico por la existencia de ruido en el ambiente. de igual forma estos obreros se encuentran siempre bajo supervisión. posturas forzadas y movimiento repetitivo debido a la manipulación de tambores y sacos pesados. Riesgos Presentes en el Área de Despacho Severo Moderado Leve Riesgo Físico Riesgo Químico Fuente: Atencio y Materan (2010) Riesgo Biológico Riesgo Disergonómico Riesgo Psicosocial .Por otra parte existe riesgo disergonómico. ya que un obrero pueden envasar hasta 500 envases en un solo día. así como también de elevadas temperaturas a pesar de tener en las áreas ventiladores. por lo que tienen exceso de atención y su ritmo de trabajo debe ser acelerado. lo que conlleva a que exista riesgo psicosocial en cuanto a la monotonía. el proceso de envasado es rutinario. Figura 13. En el procedimiento de despacho se encuentran presentes diferentes riesgos. Al igual que el procedimiento anterior se encuentran los pisos resbaladizos por las soluciones jabonosas.

lo equivalente a 170 Kg. Figura 14. existe riesgo de temperatura elevado. Con respecto al proceso de elaboración de producto con agitación manual. Riesgos Presentes en la Elaboración de Producto con Agitación Manual Severo Moderado Leve Riesgo Físico Riesgo Químico Riesgo Biológico Fuente: Atencio y Materan (2010) Riesgo Disergonómico Riesgo Psicosocial .El riesgo químico se encuentra ya que los productos que se despachan pueden ser corrosivos. generando monotonía y ritmo de trabajo acelerado. lo que genera calor en los alrededores. de igual forma el manejo de esta caretilla es de las 8 horas de la jornada laboral lo que hace que sea repetitivo. señalado en la Figura 14. combustibles y explosivos. Uno de los riesgos que destaca en este procedimiento es el disergonómico. en este proceso los obreros deben de llevar los envases llenos de productos en una caretilla en la cual pueden meter hasta 8 envases de 20 litros. debido a que en el área donde se elabora se encuentran equipos que trabajan con fuego.

como estas labores se realizan en tanques que se encuentran en estructuras de acero inoxidable. ya que los tanques de preparación en este proceso poseen agitadores que trabajan con electricidad. se encuentran entre las materias primas que el preparador manipula polvos. líquidos combustibles. Riesgos Presentes en la Elaboración de Producto con Agitación Mecánica Severo Moderado Leve Riesgo Físico Riesgo Químico Fuente: Atencio y Materan (2010) Riesgo Biológico Riesgo Disergonómico Riesgo Psicosocial . mostrado en la Figura 15.De igual forma. Las cargas pesadas también se hacen presentes en este procedimiento ya que el obrero de trasladar manualmente los envases que contienen las materias primas hasta los tanques. estos obreros tienen que bajar y subir escaleras para trasladar la materia prima hasta los tanques. Con respecto al procedimiento de elaboración de producto con agitación mecánica. este difiere en los riesgos. Figura15. asimismo. el obrero tiene una postura forzada al manipular este peso y al revolver el líquido que se encuentran en estos tanques. como se menciono anteriormente. Con respecto al riesgo químico. primeramente en que existe riesgo eléctrico. existe riesgo de caída a diferente nivel. explosivos y corrosivos. los mismos pueden llegar a tener una capacidad de 2000 litros.

existe riesgo físico por la presencia de objetos en el laboratorio que pueden ocasionar golpes y caída a un mismo y diferente nivel. . como se muestra en la Figura 16. Figura 16. Por otra parte este proceso genera movimiento repetitivo. las cuales pueden provocar un accidente en el área de trabajo. de igual forma pueden presentarse caída al mismo o diferente nivel ya que se está bajo la presencia de escaleras en la entrada del laboratorio. existe la posibilidad de ser golpeado por o atrapado por.En relación a la determinación de la viscosidad. debido a la presencia de equipos y mesones en el laboratorio. Los reactivos que se emplean son polvos. sobre los riesgos presentes en la destilación de agua. y líquidos que generan gases y vapores. Riesgos Presentes en la Determinación de la Viscosidad Severo Moderado Leve Riesgo Físico Riesgo Químico Riesgo Biológico Riesgo Disergonómico Riesgo Psicosocial Fuente: Atencio y Materan (2010) Como puede observarse en la Figura 17.

como el caso de ácido clorhídrico. en relación al cuarto objetivo. Riesgos Presentes en la Destilación de Agua Severo Moderado Leve Riesgo Físico Riesgo Químico Riesgo Biológico Riesgo Disergonómico Riesgo Psicosocial Fuente: Atencio y Materan (2010) Por último. Ahora bien. sobre determinar las normas de seguridad industrial para el departamento de producción de la empres SOLQUIVEN. y se encuentran estipuladas en el Manual de Normas y Procedimientos expuesto en el Capítulo V.A. estas fueron establecidas según lo observado en la aplicación del instrumento para el primer y segundo objetivo. los mismos forman parte de la propuesta de este trabajo..Figura 17. por lo . la diferencia existe en que en la determinación de la concentración de hipoclorito de sodio los reactivos son corrosivos. Con respecto al tercer objetivo. en el cual se encuentran presente los mismos riesgos que el proceso de destilación de agua.. como se muestra en la Figura 18. C.A. se tiene el procedimiento de determinación de la concentración de hipoclorito de sodio. referente a documentar los procedimientos de trabajo seguro para el departamento de producción de la empresa SOLQUIVEN C.

Riesgos Presentes en la Determinación de Hipoclorito de Sodio Severo Moderado Leve Riesgo Físico Riesgo Químico Fuente: Atencio y Materan (2010) Riesgo Biológico Riesgo Disergonómico Riesgo Psicosocial . Figura 18.que se encuentran contenidos en el Capítulo V y fueron ejecutados según la información recopilada en la aplicación de los instrumentos.