SELECCIÓN DE LOS MEDIDORES DE FLUJO PARA UNA CORRIENTE DE

GAS DENTRO DE UNA REFINERIA
UNIVERSIDAD DE AQUINO

INGENIERIA EN GAS Y ETROLEO

SELECCIÓN DE LOS MEDIDORES DE FLUJO PARA UNA CORRIENTE DE
GAS DENTRO DE UNA REFINERIA

Autores y Código: Darwin Orellana Taboada
Denisson Lima de Oliveira
Fecha: 24/05/2016

cod. 201006243
cod. 201104810

Carrera: Ingeniería de Gas y Petróleo
Asignatura: Evaluacion de Proyectos
Grupo: A
Docente: Sergio Ali Terrazas Aguilar
Periodo Académico: Gestión l de 2016
Subsede: Santa Cruz de la Sierra

SANTA CRUZ-BOLIVIA 2016

SELECCIÓN DE LOS MEDIDORES DE FLUJO PARA UNA CORRIENTE DE
GAS DENTRO DE UNA REFINERIA
UNIVERSIDAD DE AQUINO

INGENIERIA EN GAS Y ETROLEO

RESUMEN
Esta investigacion tiene como objetivo principal estudiar el efecto, funcionamiento y las
aplicaciones tecnológicas de algunos aparatos medidores de flujo el cual su invención data
de los años 1.800,como el Tubo Vénturi, donde su creador luego de muchos cálculos
y pruebas logró diseñar un tubo para medir el gasto de un fluido, es decir la cantidad de
flujo por unidad de tiempo.
Principalmente su funcion se basó en esto, y luego con posteriores investigaciones para
aprovechar las condiciones que presentaba el mismo, se llegaron a encontrar nuevas
aplicaciones como la de crear vacio atravez de la caida de presion.
Luego atravez de los años se crearon aparatos como los rotámetros y los fluxómetros que
en la actualidad cuenta con la mayor tecnología para ser más precisos en la medición del
flujo.
Tambien tener siempre presente la selección del tipo de medidor, como los factores
comerciales, economicos, para el tipo de necesidad que se tiene etc.
El estudiante o ingeniero que conozca los fundamentos básicos y aplicaciones que se
presentan en este trabajo debe estar en capacidad para escoger el tipo de medidor que se
adapte a las necesidades que el usuario requiere.

calibration Siempre que se trabaja con un fluido. tube. caudal. existe la necesidad de realizar un conteo de la cantidad que se transporta. y aplicando la Ecuación de continuidad y la de energía se calcula la velocidad Palabras claves: flujo. tubo.SELECCIÓN DE LOS MEDIDORES DE FLUJO PARA UNA CORRIENTE DE GAS DENTRO DE UNA REFINERIA UNIVERSIDAD DE AQUINO INGENIERIA EN GAS Y ETROLEO Abstract Whenever working with a fluid. measurer. medidor. orifice. Algunos de ellos miden la velocidad de flujo de manera directa y otros miden la velocidad promedio. for which we use flowmeters. and applying the continuity equation and the energy is calculated speed Key words: flow. there is a need for a count of the number that is transported. Some of them measure the flow rate and other directly measure the average velocity. para lo cual utilizamos medidores de flujo. orificio. calibracion .

1.5 TUBO PITOT 5. METODOLOGIA 1. OBJETIVOS ESPECIFICOS 1.2 APLICACIONES TECNOLÓGICAS DE UN TUBO DE VENTURI3.2 FLUXOMETRO DE TURBINA5. PROCEDIMIENTO PARA LA RECOLECCION Y TRATAMIENTO DE LA INFORMACION CAPITULO 2 2. METODO DE INVESTIGACION 1.6.1.2. JUSTIFICACION CIENTIFICA 1.6.3.6.7. TIPO DE ESTUDIO 1. MEDIDORES DE AREA VARIABLE5.5. INTRODUCCION 1.2. DEFINICIÓN TUBO DE VENTURI3. BIBLIOGRAFIA .3.4. JUSTIFICACION PERSONAL 1.1 FUNCIONAMIENTO DE UN TUBO DE VENTURI 3.6 FLUXOMETRO ELECTROMAGNÉTICO 5. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 1.4.4 FLUXOMETROS DE VELOCIDAD 5. JUSTIFICACION ECONOMICA 1. ANTECEDENTES 1.7. JUSTIFICACION 1. RECOMENDACIÓN 5.1 BOQUILLA O TOBERA DE FLUJO 5. FLUXOMETROS COMERCIALES 3.7.3 TUBO DE VENTURI4.3. CONCLUSION 4. MARCO TEORICO CONCEPTUAL 2. FORMULACION DEL PROBLEMA 1. FUENTES DE INFORMACION 1.3.3 FLUXOMETRO DE VORTICE 5.7. JUSTIFICACION SOCIAL 1.1. CAPITULO 1 1.7 FLUXOMETRO DE ULTRASONIDO 6.6.7.6. ANEXOS 7.1. OBJETIVO GENERAL 1.2.4.SELECCIÓN DE LOS MEDIDORES DE FLUJO PARA UNA CORRIENTE DE GAS DENTRO DE UNA REFINERIA UNIVERSIDAD DE AQUINO INGENIERIA EN GAS Y ETROLEO INDICE GENERAL 1.1.2 MEDIDORES DE CABEZA VARIABLE 3.1 ROTÁMETRO 5. PLACA ORIFICIO 4. MARCO TEORICO 2.

El segundo consta de un tubo delgado que mide la diferencia de presión que hay entre la presión estática local y la presión de impacto y con él se puede conocer la velocidad del flujo punto a punto en una sección transversal de tubería. estos medidores producen un cambio de la energía cinética del fluido que se está estudiando. Para alcanzar el objetivo se dispone del equipo conformado por un tramo de tubería de 4” de diámetro (nominal) en el cual se encuentran instalados dos sistemas de medición de flujo. se construirán los perfiles de velocidad para cada caudal y se establecerá el régimen de flujo del aire operando a las condiciones ambientales de 25ºC y 692 mmHg. permitiendo determinar la diferencia de altura del líquido manométrico correspondiente a la caída de presión entre aguas arriba y la atmósfera. un ventilador que succiona el aire del medio ambiente. Para ello se determinará el factor de compresibilidad del aire. Los datos obtenidos se manejan algebraicamente de tal forma de obtener la información necesaria para alcanzar los objetivos propuestos. CAPITULO 1 1. Para caudal fijado se realizan las lecturas del líquido manométrico de M2 variando la posición vertical del tubo hasta recorrer completamente el diámetro de la tubería. la lectura realizada con la pinza de Mohr que corresponde a la caída de presión en el tubo de Venturi mientras que la lectura hecha sin esta pertenece a la presión absoluta aguas arriba del tubo de Venturi.1. El segundo medidor de flujo instalado es un tubo de Pitot que también posee un manómetro en U (M2. El procedimiento a seguir consiste en fijar los caudales de operación teniendo como base la diferencia de altura del líquido manométrico de M1. líquido 2 manométrico agua destilada) en cuyo tramo de manguera que conecta al manómetro con el punto aguas abajo del tubo de Venturi se encuentra una ramificación que abre al ambiente (por medio de una pinza de Mohr). Es importante poder medir y controlar la cantidad de materia que entra y sale de una planta de procesamiento. y puede conocerse a través de él la velocidad media del fluido. tanto para . las velocidades puntuales para cada coordenada radial y los caudales de operación. líquido manométrico alcohol isopropílico) para determinar la diferencia de altura del líquido manométrico correspondiente a la caída de presión entre la presión estática y la dinámica. a partir de datos obtenidos experimentalmente con un tubo de Pitot.SELECCIÓN DE LOS MEDIDORES DE FLUJO PARA UNA CORRIENTE DE GAS DENTRO DE UNA REFINERIA UNIVERSIDAD DE AQUINO INGENIERIA EN GAS Y ETROLEO 1. y una válvula de compuerta que permite al operador regular la cantidad de aire al sistema. Entre los diferentes medidores de flujo se encuentran el tubo de Venturi y el tubo de Pitot. El primero mide la diferencia de presión existente entre la sección cilíndrica a la entrada y la garganta característica del mismo. El primero de los medidores de flujo es un tubo de Venturi al cual se encuentra conectado a un manómetro diferencial (M1. Las tomas manométricas del tubo de Pitot se conectan al manómetro diferencial por medio de dos válvulas de tipo mariposa. El objetivo principal de esta experiencia consiste en realizar la curva de calibración del tubo de Venturi para un flujo de aire. INTRODUCCION Los medidores de flujo son equipos diseñados para originar una caída de presión que puede medirse y relacionarse con la velocidad de flujo.

1 de la AGA publicado en 1930. Los tubos venturi. El comienzo de las investigaciones que posteriormente dieron origen al desarrollo del “medidor de orificio” como se conoce hoy en día ocurrió en 1904 cuando Thomas Weymouth de Oil City. el físico suizo Daniel Bernouilli emitió su principio describiendo los efectos de presión en caudales de líquido. es decir. formó un comité con la intención de recopilar información técnica que pudiese ser empleada para optimizar la medición de gas natural utilizando medidores de orificio. se logra obtener el caudal que circula por dicha tubería y la velocidad del fluido. Posteriormente se le pidió oficialmente al Buró Nacional de Patrones (National Bureau of Standards) que revisara los datos obtenidos en las investigaciones y reportara sus conclusiones. En 1924. a mayor volumen requerido. si se conoce el perfil de velocidades. Además.2. A pesar que el uso de la placa de orificio es uno de los métodos más antiguos para la medición de caudales de fluidos emanados de recipientes. Pennsylvania. Cada conexión de servicio estaba dotada de una válvula de tapón rudimentaria para bloquear el flujo y una sección de tubería de diámetro restringido para regular el caudal del líquido servido a cada usuario. ANTECEDENTES La medición de caudal es utilizada desde la época de los romanos. instaló una placa de orificio entre dos bridas en serie con un tubo pitot con la intención de estudiar su comportamiento y desarrollar un dispositivo simple para indicar “tasas de flujo” en tuberías de suministro de gas combustible a calderas. Este comité publicó en 1927 un reporte preliminar. mayor era el diámetro de la restricción en la línea. este comité unió sus esfuerzos con los del comité de medidores de fluidos del ASME (American Society of Mechanical Engineers) con la finalidad de unificar criterios y asegurar que cualquier publicación emanada de cualquiera de las dos sociedades estuviera en concordancia.SELECCIÓN DE LOS MEDIDORES DE FLUJO PARA UNA CORRIENTE DE GAS DENTRO DE UNA REFINERIA UNIVERSIDAD DE AQUINO INGENIERIA EN GAS Y ETROLEO optimizar un proceso como para determinar la producción de dicha planta. para regular caudales de agua en sus redes de distribución doméstica. Se asume que el usuario pagaba una suma de dinero proporcional al volumen de agua que deseaba recibir. es importante medir la velocidad con la que un fluido 3 circula por una tubería u otra conducción. . de allí radica la importante de la experiencia realizada. luego revisado en 1929. su uso en tuberías aparentemente no se desarrolló sino hasta principios del siglo XX. las placas de orificio y las toberas de flujo son los dispositivos más utilizados para crear artificialmente caídas de presión y así obtener información sobre caudales de flujo. 1. la Natural Gas Association. Este principio enunció que la caída de presión a través de una restricción era proporcional a la raíz cuadrada de la velocidad del fluido. que dio origen al Reporte No. en forma fluida. puesto que los materiales se transportan. que luego se convertiría en la actual American Gas Association o AGA. En el año 1738. siempre que sea posible. La velocidad también es útil para poder realizar un balance de energía y predecir pérdidas por fricción en un sistema dado. En 1931.

.1. OBJETIVO GENERAL Selección de criterios claves para la determinación del el tipo y características adecuadas de los sistemas de medición para hidrocarburos líquidos y gaseosos 1.3.3.6. 1. JUSTIFICACION SOCIAL El proyecto de selección se convertirá en obras para beneficio de la región y de esta manera generar mayores empleos de manera directa e indirecta.  Conocer prácticas adecuadas en el diseño. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Existen sistemas de medición de hidrocarburos en donde no se obtienen los mejores resultados. JUSTIFICACION 1. afectando la operación continúa del sistema asociada a la relación costo-beneficio. montaje y puesta en marcha de facilidades de Sistemas de Medición para manejo de hidrocarburos líquidos y gaseosos.5. 1. FORMULACION DEL PROBLEMA Cuales son las tecnologías. dependiendo el producto  Reconocimiento de los instrumentos de medición de flujo 1.3. según sus características fisicoquímicas.SELECCIÓN DE LOS MEDIDORES DE FLUJO PARA UNA CORRIENTE DE GAS DENTRO DE UNA REFINERIA UNIVERSIDAD DE AQUINO INGENIERIA EN GAS Y ETROLEO 1.6.6. 1.4.2.1. OBJETIVOS ESPECIFICOS  Determinar el sistema de medición más favorable para hidrocarburos líquidos y gaseosos.6. JUSTIFICACION CIENTIFICA Aporte de transferencia cientifica en los conocimientos relacionados a la selección de medidores de flujo para los futuros proyectos en refinerias o plantas. prácticas y las marcas que ofrecen un mayor aseguramiento en la implementación de un sistema de medición de hidrocarburos y sus derivados para las aplicaciones en refinerias? 1. JUSTIFICACION ECONOMICA Evitar pérdidas económicas por una mala eleccion de medidor de flujo para una corriente de gas dentro de las refinerias en Bolivia.

1. entrevista personal a personas especializadas en el tema. 1. FUENTES DE INFORMACION Una fuente primaria es la fuente documental que se considera material de primera mano.2. METODOLOGIA 1.7.3.SELECCIÓN DE LOS MEDIDORES DE FLUJO PARA UNA CORRIENTE DE GAS DENTRO DE UNA REFINERIA UNIVERSIDAD DE AQUINO INGENIERIA EN GAS Y ETROLEO 1.6. Las fuentes primarias que se van a utilizar son:  Observación.7. Descriptivo: buscando especificar las propiedades. relativo a un fenómeno que se desea investigar. talleres. es decir en un tiempo determinado en que se basan los estudios.  Documentos. es decir recolectar información para finalmente describir las condiciones necesarias para cumplir el objetivo del perfil de grado.  Entrevistas. METODO DE INVESTIGACION Se empleara el método de investigación lógico. JUSTIFICACION PERSONAL Mediante este Trabajo se cumplirá con el requisito para continuar con el proceso de Titulación de la carrera de Ingeniería de Gas Y Petróleo. 1. . y síntesis de los datos obtenidos durante la ejecución del proyecto. ya que se tendrá en cuenta la deducción. Además se acudirá a técnicas de investigación como la revisión bibliográfica. en un tiempo único. Con estudios transaccionales transversales: porque se recolectaran datos en un solo tiempo. características o cualquier otro fenómeno que se someta a un análisis para el proyecto.4. Cuantitativo: Porque recolecta datos con valores numéricos para la representación de datos estadísticos.7. etc.7. El perfil de grado se realizará con un diseño de tipo no experimental ya que el trabajo se encuentra normado por estándares internacionales. TIPO DE ESTUDIO El tipo de estudio aplicado será transversal y descriptivo: Transversal: este tipo de estudio recolecta datos en un solo momento. 1. páginas de internet. para una posterior toma de decisiones. análisis.

para una instalación de medición en particular. exactitud requerida: cualquier dispositivo de medición de flujo instalado y operado adecuadamente puede proporcionar una exactitud dentro del 5 % del flujo real. se han determinado formas geométricas y dimensiones estándar para las que se encuentran datos empíricos disponibles. la mayoría de los medidores en el mercado tienen una exactitud del 2% y algunos dicen tener una exactitud de más del 0. pdf. . tipo de fluido: el funcionamiento de algunos medidores de fluido se encuentra afectado por las propiedades y condiciones del fluido.1. éstos proporcionan diversas cantidades de pérdida de energía o pérdida de presión conforme el fluido corre a través de ellos. En la que se utilizara paquetes de interpretación de datos. pérdida de presión: debido a que los detalles de construcción de los distintos medidores son muy diferentes. otros factores que pueden ser importantes son la viscosidad. excepto algunos tipos.SELECCIÓN DE LOS MEDIDORES DE FLUJO PARA UNA CORRIENTE DE GAS DENTRO DE UNA REFINERIA UNIVERSIDAD DE AQUINO INGENIERIA EN GAS Y ETROLEO 1. en el caso del tipo más básico de los medidores. tal como una diferencia de presión o un nivel de fluido. algunos fabricantes proporcionan una calibración en forma de una gráfica o esquema del flujo real versus indicación de la lectura. la temperatura. la corrosión. causando así la pérdida de energía. CAPITULO 2 2. estos datos relacionan el flujo con una variable fácil de medición. algunos están equipados para hacer la lectura en forma directa con escalas calibradas en las unidades de flujo que se deseen. etc. MARCO TEORICO CONCEPTUAL Factores para la elección del tipo de medidor de fluido son: rango: Los medidores disponibles en el mercado pueden medir flujos desde varios mililitros por segundo (ml/s) para experimentos precisos de laboratorio hasta varios miles de metros cúbicos por segundo (m3/s) para sistemas de irrigación de agua o agua municipal o sistemas de drenaje. MARCO TEORICO 2.7.4. la claridad óptica. tales como los de cabeza variable. los medidores de fluido llevan a cabo la medición estableciendo una restricción o un dispositivo mecánico en la corriente de flujo. calibración: se requiere de calibración en algunos tipos de medidores. una consideración básica es si el fluido es un líquido o un gas. El costo es con frecuencia uno de los factores importantes cuando se requiere de una gran exactitud.5%. digitalizando la información en un documento Word. debe conocerse el orden de magnitud general de la velocidad de flujo así como el rango de las variaciones esperadas. la conductividad eléctrica. PROCEDIMIENTO PARA LA RECOLECCION Y TRATAMIENTO DE LA INFORMACION Para la realización del trabajo de procedimientos y recolección de la información se utilizara la técnica de la observación y revisión de la bibliografía. las propiedades de lubricación y homogeneidad.

su presión disminuye por una cantidad que depende de la velocidad de flujo a través de la restricción. . es decir. óptica e hidráulica.SELECCIÓN DE LOS MEDIDORES DE FLUJO PARA UNA CORRIENTE DE GAS DENTRO DE UNA REFINERIA UNIVERSIDAD DE AQUINO INGENIERIA EN GAS Y ETROLEO 2. Los tipos más comunes de medidores de cabeza variable son el tubo Venturi. Según él este era un dispositivo para medir el gasto de un fluido. estudió cuestiones teóricas relacionadas con el calor. a partir de una diferencia de presión entre el lugar por donde entra la corriente y el punto. calibrable. en donde su parte ancha final actúa como difusor. la placa orificio y el tubo de flujo. de mínima sección del tubo. Fue profesor en Módena y Pavía. la cantidad de flujo por unidad de tiempo. El Tubo de Venturi fue creado por el físico e inventor italiano Giovanni Battista Venturi (1.2 MEDIDORES DE CABEZA VARIABLE El principio básico de estos medidores es que cuando una corriente de fluido se restringe. por lo tanto la diferencia de presión entre los puntos antes y después de la restricción puede utilizarse para indicar la velocidad del flujo. En Paris y Berna.746 – 1.822). En este último campo fue que descubrió el tubo que lleva su nombre. ciudades donde vivió mucho tiempo.

ya que dependiendo de los mismos es que se va a obtener la presión deseada a la entrada y a la salida del mismo para que pueda cumplir la función para la cual está construido. Un largo cono divergente. éste es una tubería corta recta. La principal ventaja del Venturi estriba en que sólo pierde un 10 . La entrada es una tubería corta recta del mismo diámetro que la tubería a la cual va unida. En algunos diseños los anillos piezométricos se sustituyen por sencillas uniones de presión que conducen a la tubería de entrada y a la garganta. la presión en la garganta se transmite a otro anillo piezométrico. entre dos tramos cónicos. El cono de entrada. De modo análogo. La presión varía en la proximidad de la sección estrecha.20% de la diferencia de presión entre la entrada y la garganta. así. o bien. restaura la presión y hace expansionar el fluido al pleno diámetro de la tubería. DEFINICIÓN TUBO DE VENTURI El Tubo de Venturi es un dispositivo que origina una pérdida de presión al pasar por él un fluido. que tiene un ángulo a2. conduce por una curva suave a la garganta de diámetro d1.SELECCIÓN DE LOS MEDIDORES DE FLUJO PARA UNA CORRIENTE DE GAS DENTRO DE UNA REFINERIA UNIVERSIDAD DE AQUINO INGENIERIA EN GAS Y ETROLEO 3. tal como las estableció Clemens Herschel. . El diámetro de la garganta varía desde un tercio a tres cuartos del diámetro de la tubería. al colocar un manómetro o instrumento registrador en la garganta se puede medir la caída de presión y calcular el caudal instantáneo. Esto se consigue por el cono divergente que desacelera la corriente. se puede introducir este combustible en la corriente principal. Es importante conocer la relación que existe entre los distintos diámetros que tiene el tubo. que forma el ángulo a1. uniéndola a un depósito carburante. La presión que precede al cono de entrada se transmite a través de múltiples aberturas a una abertura anular llamada anillo piezométrico. En esencia. Las dimensiones del Tubo de Venturi para medición de caudales. Una sola línea de presión sale de cada anillo y se conecta con un manómetro o registrador. o garganta. son por lo general las que indica la figura 1.

Después se expande el flujo a través de la porción divergente al mismo diámetro que la tubería principal. donde disminuye la presión del fluido. La entrada convergente tiene un ángulo incluido de alrededor de 21º. a la cual llamaremos sección 2. Utilizando las secciones 1 y 2 en la fórmula 2 como puntos de referencia. Deduciendo se puede decir que un Tubo de Venturi típico consta. como ya se dijo anteriormente. La presión se detecta a través de una serie de agujeros en la admisión y la garganta. y las dos cámaras están conectadas a un sensor de diferencial de presión. pueden utilizarse otros tipos de medidores de presión diferencial. estos agujeros conducen a una cámara angular. Estos se encuentran unidos a los dos lados de un manómetro diferencial de tal forma que la deflexión h es una indicación de la diferencia de presión p1 – p2. La finalidad del cono divergente es reducir la pérdida global de presión en el medidor. una garganta y un cono divergente. se encuentran ubicados ramificadores de presión. En la pared de la tubería en la sección 1 y en la pared de la garganta. un cono convergente. de una admisión cilíndrica. Por supuesto. podemos escribir las siguientes ecuaciones: Q = A1v1 = A2v2 (2) .SELECCIÓN DE LOS MEDIDORES DE FLUJO PARA UNA CORRIENTE DE GAS DENTRO DE UNA REFINERIA UNIVERSIDAD DE AQUINO INGENIERIA EN GAS Y ETROLEO Esta relación de diámetros y distancias es la base para realizar los cálculos para la construcción de un Tubo de Venturi y con los conocimientos del caudal que se desee pasar por él.1 FUNCIONAMIENTO DE UN TUBO DE VENTURI En el Tubo de Venturi el flujo desde la tubería principal en la sección 1 se hace acelerar a través de la sección angosta llamada garganta. su eliminación no tendrá efecto sobre el coeficiente de descarga. y el cono divergente de 7º a 8º. 3. La ecuación de la energía y la ecuación de continuidad pueden utilizarse para derivar la relación a través de la cual podemos calcular la velocidad del flujo.

se desprecia este término. aun cuando el medidor se encuentre instalado en forma vertical. usualmente se desea calcular la velocidad de flujo del volumen. El valor hl debe determinarse en forma experimental. en el caso de los líquidos. Por lo tanto. debemos dar especial atención a la variación del peso específico  con la presión.SELECCIÓN DE LOS MEDIDORES DE FLUJO PARA UNA CORRIENTE DE GAS DENTRO DE UNA REFINERIA UNIVERSIDAD DE AQUINO INGENIERIA EN GAS Y ETROLEO Estas ecuaciones son válidas solamente para fluidos incomprensibles. la diferencia de elevación (z1-z2) es muy pequeña. Primero. Para el flujo de gases. tenemos: . Puesto que. el termino hl es la perdida de la energía del fluido conforme este corre de la sección 1 a la sección 2. Segundo. La reducción algebraica de las ecuaciones 1 y 2 es como sigue: Se pueden llevar a cabo dos simplificaciones en este momento. Sin embargo. Pero es más conveniente modificar la ecuación (3) eliminando h1 e introduciendo un coeficiente de descarga C: La ecuación (4) puede utilizarse para calcular la velocidad de flujo en la garganta del medidor.

La ecuación (14-5) se utiliza para la boquilla de flujo y para el orificio.2 APLICACIONES TECNOLÓGICAS DE UN TUBO DE VENTURI .984 para un Tubo Vénturi fabricado o fundido con las siguientes condiciones: La referencia 3. La referencia 3 recomienda que C = 0. 3. La siguiente figura muestra una curva típica de C Vs número de Reynolds en la tubería principal.SELECCIÓN DE LOS MEDIDORES DE FLUJO PARA UNA CORRIENTE DE GAS DENTRO DE UNA REFINERIA UNIVERSIDAD DE AQUINO INGENIERIA EN GAS Y ETROLEO El valor del coeficiente C depende del número de Reynolds del flujo y de la geometría real del medidor. así como también para el Tubo de Venturi. 5 y 9 proporcionan información extensa sobre la selección adecuada y la aplicación de los Tubos de Venturi.

se aumenta la velocidad del paso de aire. el uso de éste se pude observar en lo que es la Alimentación de Combustible. y debe existir algún mecanismo dosificador que permita el ingreso de la mezcla al motor en la proporción correcta.3 TUBO DE VÉNTURI Cuando dicha placa se coloca en forma concéntrica dentro de una tubería. Un litro de gasolina necesita aproximadamente 10. Los motores requieren aire y combustible para funcionar. A ese dosificador se le denomina carburador.000 litros de aire para quemarse. y se basa en el principio de Vénturi: al variar el diámetro interior de una tubería. esta provoca que el flujo se contraiga de repente conforme se aproxima al orificio y después se expande de .SELECCIÓN DE LOS MEDIDORES DE FLUJO PARA UNA CORRIENTE DE GAS DENTRO DE UNA REFINERIA UNIVERSIDAD DE AQUINO INGENIERIA EN GAS Y ETROLEO El Tubo Venturi puede tener muchas aplicaciones entre las cuales se pueden mencionar: En la Industria Automotriz: en el carburador del carro. 3.

es que debido a la pequeña cantidad de material y al tiempo relativamente corto de maquinado que se requiere en su manufactura. A grandes valores de Reynolds (106) C es superior a 0. 4. Las mayores desventajas de este medidor son su capacidad limitada y la perdida de carga ocasionada tanto por los residuos del fluido como por las pérdidas de energía que se producen cuando se forman vórtices a la salida del orificio.. el comportamiento en su uso con fluidos viscosos es errático pues la placa se calcula para una temperatura y una viscosidad dada y produce las mayores pérdidas de presión en comparación con los otros elementos primarios. El uso de la placa de orificio es inadecuado en la medición de fluidos con sólidos en suspensión pues estas partículas se pueden acumular en la entrada de la placa. PLACA ORIFICIO 4. Debido a la contracción pareja y gradual. existe una pérdida muy pequeña. . cuando los fluidos contienen un alto porcentaje de gases disueltos. su costo llega a ser comparativamente bajo.SELECCIÓN DE LOS MEDIDORES DE FLUJO PARA UNA CORRIENTE DE GAS DENTRO DE UNA REFINERIA UNIVERSIDAD DE AQUINO INGENIERIA EN GAS Y ETROLEO repente al diámetro total de la tubería. fácil de instalar y desmontar y de que se consigue con ella un alto grado de exactitud. la excéntrica para los gases donde los cambios de presión implican condensación. Además que no retiene muchas partículas suspendidas en el fluido dentro del orificio.99. La corriente que fluye a través del orificio forma una vena contracta y la rápida velocidad del flujo resulta en una disminución de presión hacia abajo desde el orificio. Algunos tipos de placas orificios son los siguientes: La concéntrica sirve para líquidos. La gran ventaja de la placa de orificio en comparación con los otros elementos primarios de medición. El valor real del coeficiente de descarga C depende de la ubicación de las ramificaciones de presión. El valor de C es mucho más bajo que el del tubo Venturi o la boquilla de flujo puesto que el fluido se fuerza a realizar una contracción repentina seguida de una expansión repentina. aparte de que es fácilmente reproducible.1 BOQUILLA O TOBERA DE FLUJO Es una contracción gradual de la corriente de flujo seguida de una sección cilíndrica recta y corta. igualmente es afectado por las variaciones en la geometría de la orilla del orificio.

Además este tipo de medidor es útil para fluidos con muchas partículas en suspensión o sedimentos. La cuidadosa alineación del tubo Venturi y a expansión gradual larga después de la garganta provoca un muy pequeño exceso de turbulencia en la corriente de flujo. La mejor recuperación de presión se obtiene en el tubo de flujo. la pérdida de energía es baja y la recuperación de presión es alta. mientras que la correspondiente al orificio es aún más baja. MEDIDORES DE AREA VARIABLE 5.SELECCIÓN DE LOS MEDIDORES DE FLUJO PARA UNA CORRIENTE DE GAS DENTRO DE UNA REFINERIA UNIVERSIDAD DE AQUINO INGENIERIA EN GAS Y ETROLEO La tobera de flujo. Por lo tanto. esto es. Boquilla o tobera de flujo. 5. al instalar un medidor de este tipo se logran mediciones mucho más exactas. La falta de una expansión gradual provoca que la boquilla tenga una recuperación de presión más baja. es demasiado alta para la placa orificio. cuando la velocidad del flujo es mucho mayor y las pérdidas empiezan a hacerse notorias.1 ROTÁMETRO El rotámetro es un medidor de área variable que consta de un tubo transparente que se amplia y un medidor de "flotador" (más pesado que el líquido) el cual se desplaza hacia arriba por . su forma hidrodinámica evita que sedimentos transportados por el fluido queden adheridos a la tobera. es un instrumento de medición que permite medir diferencial de presiones cuando la relación de ß. Luego. Recuperación de la presión: La caída de presión es proporcional a la pérdida de energía. este en línea recta sin importar la orientación que esta tenga. La instalación de este medidor requiere que la tubería donde se vaya a medir caudal.

5. Velocidades de flujo desde 0. también llamada elemento de derramamiento de vórtice.3 FLUXOMETRO DE VORTICE Una obstrucción chata colocada en la corriente del flujo provoca la creación de vórtices y se derrama del cuerpo a una frecuencia que es proporcional a la velocidad del flujo. puede variar de fabricante a fabricante. Conforme el flujo se aproxima a la cara frontal del elemento de derramamiento. El fluido cerca del cuerpo tiene una velocidad baja en relación con la correspondiente en las líneas de corrientes principales. mayor es la altura que asume el flotador. este se divide en dos corrientes.SELECCIÓN DE LOS MEDIDORES DE FLUJO PARA UNA CORRIENTE DE GAS DENTRO DE UNA REFINERIA UNIVERSIDAD DE AQUINO INGENIERIA EN GAS Y ETROLEO el flujo ascendente de un fluido en la tubería. Entre mayor sea el caudal. que mantenga su posición central en el tubo. Conforme cada una de las aspas de rotor pasa a través de una bobina magnética. La forma del cuerpo chato. 5. Un sensor en el fluxómetro detecta los vórtices y genera una indicación en la lectura del dispositivo medidor. La ranura en el flotador hace que rote y. La diferencia en velocidad provoca que se generen capas de corte las cuales eventualmente se rompen en vórtices en forma alternada sobre los dos lados del elemento de derramamiento. .02 L/min hasta algunos miles de L/min se pueden medir con fluxómetros de turbina de varios tamaños. un contador electrónico u otro dispositivo similar cuyas lecturas puedan convertirse en velocidad de flujo. se genera un pulso de voltaje que puede alimentarse de un medidor de frecuencia. Esta figura muestra un bosquejo del fenómeno de derramamiento de vórtice. El tubo se encuentra graduado para leer directamente el caudal.2 FLUXOMETRO DE TURBINA El fluido provoca que el rotor de la turbina gire a una velocidad que depende de la velocidad de flujo. por consiguiente.

Los sistemas de instrumentación estándar con frecuencia utilizan una señal analógica que varía desde 4 hasta 20 mA cd (miliamperes de cd). a la frecuencia del flujo del volumen.5 TUBO PITOT Cuando un fluido en movimiento es obligado a pararse debido a que se encuentra un objeto estacionario.4 FLUXOMETROS DE VELOCIDAD Algunos dispositivos disponibles comercialmente miden la velocidad de un fluido en un lugar específico más que una velocidad promedio. por lo tanto. que en forma simultánea se mide con el tubo pitot estático.6 FLUXOMETRO ELECTROMAGNÉTICO . 5. Utilizando la ecuación de la energía para relacionar la presión en el punto de estancamiento con la velocidad de fluido: si el punto 1 está en la corriente quieta delante del tubo y el punto s está en el punto de estancamiento. se genera una presión mayor que la presión de la corriente del fluido. así como gases y vapor.SELECCIÓN DE LOS MEDIDORES DE FLUJO PARA UNA CORRIENTE DE GAS DENTRO DE UNA REFINERIA UNIVERSIDAD DE AQUINO INGENIERIA EN GAS Y ETROLEO La frecuencia de los vórtices creados es directamente proporcional a la velocidad del flujo y. Para la salida de pulso el fabricante proporciona un fluxómetro de factor-K que indica los pulsos por unidad de volumen a través del medidor. p1 = presión estática en la corriente de fluido principal p1/g = cabeza de presión estática p1 = presión de estancamiento o presión total ps/ g = cabeza de presión total v1²/ 2g = cabeza de presión de velocidad Solo se requiere la diferencia entre la presión estática y la presión de estancamiento para calcular la velocidad. La magnitud de esta presión incrementada se relaciona con la velocidad del fluido en movimiento. 5. Los medidores de vórtice pueden utilizarse en una amplia variedad de fluidos incluyendo líquidos sucios y limpios. 5. La señal de salida es tanto un cadena de pulsos de voltaje como una señal analógica de cd (corriente directa). El fluido en o dentro de la punta es estacionario o estancado llamado punto de estancamiento. El tubo pitot es un tubo hueco puesto de tal forma que los extremos abiertos apuntan directamente a la corriente del fluido. Unos sensores colocados dentro del medidor detectan las variaciones de presión alrededor de los vórtices y generan una señal de voltaje que varía a la misma frecuencia que la de derramamiento del vórtice. entonces. La presión en la punta provoca que se soporte una columna del fluido.

de donde se puede deducir también el caudal. gravedad específica o turbulencia. una mayor velocidad de flujo genera un voltaje mayor. se induce un voltaje. Está formado por un tubo. dos bobinas electromagnéticas y dos electrodos. alejados uno del otro.SELECCIÓN DE LOS MEDIDORES DE FLUJO PARA UNA CORRIENTE DE GAS DENTRO DE UNA REFINERIA UNIVERSIDAD DE AQUINO INGENIERIA EN GAS Y ETROLEO Su principio de medida está basado en la Ley de Faraday. El flujo completamente sin obstrucciones es una de las ventajas de este medidor. montados a 180° en la pared del tubo.). directamente proporcional a la velocidad del mismo. y todo se recubre de una protección externa. la cual expresa que al pasar un fluido conductivo a través de un campo magnético. El fluido debe ser ligeramente conductor debido a que el medidor opera bajo el principio de que cuando un conductor en movimiento corta un campo magnético. entre los cuales se genera la señal eléctrica de medida.E. En la parte externa se colocan los dispositivos para generar el campo magnético. Su salida es completamente independiente de la temperatura. Los componentes principales incluyen un tubo con un material no conductor. Sobre dos puntos diametralmente opuestos de la superficie interna se colocan dos electrodos metálicos. . se produce una fuerza electromagnética (F. Puesto que le voltaje generado es directamente proporcional a la velocidad del fluido.M. revestido interiormente con material aislante. Los electrodos detectan el voltaje generado en el fluido. Los tamaños existentes en el mercado van desde 5 mm hasta varios metros de diámetro. con diversos grados de seguridad. viscosidad.

burbujas y discontinuidades en el líquido harán que el pulso enviado se refleje. Se puede hallar una relación diferencial del flujo con el tiempo transmitiendo la señal alternativamente en ambas direcciones. La velocidad de la señal que viaja entre los transductores aumenta o disminuye con la dirección de transmisión y con la velocidad del líquido que está siendo medido Tendremos dos señales que viajan por el mismo elemento. una a favor de la corriente y otra en contra de manera que las señales no llegan al mismo tiempo a los dos receptores. Se colocan dos sensores cada uno a un lado del flujo a medir y se envía una señal de frecuencia conocida a través del líquido.  TRÁNSITO: Tienen transductores colocados a ambos lados del flujo. La placa piezocerámica de una de las sondas es excitada por un impulso de tensión. Su configuración es tal que las ondas de sonido viajan entre los dispositivos con una inclinación de 45 grados respecto a la dirección de flujo del líquido. El convertidor de medida determina los tiempos de propagación del sonido en sentido y contrasentido del flujo en un medio líquido y calcula su velocidad de circulación a partir de ambos tiempos. generándose un impulso ultrasónico que se propaga a través del medio líquido a medir. La medida del flujo se realiza determinando el tiempo que tardan las señales en viajar por el flujo. . que trabajan por pares.7 FLUXOMETRO DE ULTRASONIDO Consta de unas Sondas. Hay dos tipos de medidores de flujo por ultrasonidos:  DOPPLER: Miden los cambios de frecuencia causados por el flujo del líquido. esta señal es recibida en el lado opuesto de la conducción por la segunda sonda que lo transforma en una señal eléctrica.SELECCIÓN DE LOS MEDIDORES DE FLUJO PARA UNA CORRIENTE DE GAS DENTRO DE UNA REFINERIA UNIVERSIDAD DE AQUINO INGENIERIA EN GAS Y ETROLEO 5. Y a partir de la velocidad se determina el caudal que además necesita alimentación eléctrica. pero como el líquido que causa la reflexión se está moviendo la frecuencia del pulso que retorna también cambia y ese cambio de frecuencia será proporcional a la velocidad del líquido. Sólidos. como emisor y receptor.

Tienen un alto rango dinámico Diseño compacto y pequeño tamaño Costes de instalación y mantenimiento pequeños Las medidas son independientes de la presión y del líquido a medir No se producen pérdidas de presión debido al medidor No hay riesgos de corrosión en un medio agresivo Aunque el precio no es bajo. en donde conociendo su funcionamiento y su principio de operación se puede entender de una manera más clara la forma en que este nos puede ayudar para solventar o solucionar problemas o situaciones con las cuales son comunes. presión de conexión 25 bar Las medidas no se ven afectadas por la presencia de sustancias químicas.. Operan en un gran rango de temperaturas (-10º a 70º) (-30º 180º)[3]dependiendo del sensor y se ofrece la posibilidad de comprar sensores con características especiales para aplicaciones concretas. Reconocer que con la ayuda de un medidor de flujo se pueden diseñar equipos para aplicaciones específicas o hacerle mejoras a equipos ya construidos y que estén siendo utilizados por empresas. RECOMENDACIÓN . partículas contaminantes. menos espacio físico y en general muchos aspectos que le puedan disminuir pérdidas o gastos excesivos a empresa en donde estos sean necesarios. CONCLUSIONES Tener en cuenta que los Medidores de Flujos son dispositivos. en donde se desee mejorar su capacidad de trabajo utilizando menos consumo de energía. El Tubo de Venturi es un dispositivo que por medio de cambios de presiones puede crear condiciones adecuadas para la realización de actividades que nos mejoren el trabajo diario. Las medidas son no invasivas (especialmente importantes cuando hablamos del cuerpo humano) Ofrecen una alta fiabilidad y eficiencia 3. el cual pueden ser utilizado en muchas aplicaciones tecnológicas y aplicaciones de la vida diaria. 4. como lo son sus aplicaciones tecnológicas. sale rentable para aplicaciones en las que se necesite gran sensibilidad (flujos corporales) o en sistemas de alta presión.SELECCIÓN DE LOS MEDIDORES DE FLUJO PARA UNA CORRIENTE DE GAS DENTRO DE UNA REFINERIA UNIVERSIDAD DE AQUINO INGENIERIA EN GAS Y ETROLEO Características                 Temperatura ambiente 0º 55º Temperatura de almacenamiento -20º 150º Humedad <80% Temperatura del líquido 20º 150º Máx.

utn.pd http://planespecifico. "Mecánica de los Fluidos". Tener en cuenta en la selección de medidores el tipo de producto a manejar. Eugene A. Vargas.html .edu. 5. Prentice Hall. Novena Edición.blogspot. para que se ajuste de una mejor forma a las propiedades del hidrocarburo. 1996. Tomo 1 y 2. Mc Graw Hill.com 23/11/2005 https://es.org/wiki/Caudal%C3%ADmetro http://www. Juan Carlos. México. http:// www.wikipedia. lo cual representa mayores ingresos para la planta.wanadoo. ya que la medición dinámica presenta una incertidumbre más baja. Se recomienda que el sistema de medición dinámica a implementarse cumpla con todas las normas y estándares del manual único de medición API MPMS.frc. Mott. Intermedios Editores. "Manual de Mecánica para no Mecánicos". Colombia.investigacion. 1996. México. "Manual de Ingeniero Mecánico".com/2011/07/medidores-de-flujo. Robert. 1999. Cuarta Edición.ar/sensores/Caudal/Principios/Caudal_Sensores.SELECCIÓN DE LOS MEDIDORES DE FLUJO PARA UNA CORRIENTE DE GAS DENTRO DE UNA REFINERIA UNIVERSIDAD DE AQUINO INGENIERIA EN GAS Y ETROLEO Es recomendable optimizar un sistema de medición estática en cualquier planta relacionada con medición de hidrocaburos a un sistema de medición dinámica. brindando confianza y calidad en la medición. BIBLIOGRAFIA Avallone.