CAPÍTULO 4.

 TÉCNICAS DE EXTRACCIÓN Y
CONCENTRACIÓN
Los primeros intentos de aislamiento de un aroma fueron hechos a través de impregnación en sustratos
y destilación, usando las mismas técnicas que se usaban para la refinación de aceites y grasas, de esos
primeros intentos a las técnicas modernas de aislamiento y purificación, han pasado siglos de
investigación pero el deseo sigue siendo el mismo, atrapar los esquivos aromas de la naturaleza.
Este tipo de procesos generalmente se realizan cerca o en el mismo lugar de origen de la materia
prima, pues es crucial para una buena calidad del producto deseado, que el producto este fresco,
además que el transporte de la materia prima puede adicionar un costo adicional que haga la operación
inviable económicamente.

4.1. Arrastre con vapor.
El agua es uno de los solventes por excelencia, y los primeros intentos para realizar extracciones se
hicieron con este solvente. Uno de los primeros intentos de extraer la esencia de las plantas fue poner
en contacto estas con agua caliente, pero la dificultad de separar después los materiales hizo que se
buscasen nuevas alternativas. Posteriormente se ideo colocar las plantas en un recipiente superior para
que el vapor formado en la parte inferior lo atravesase y posteriormente fuese condensado en un
serpentín, así surgió el alambique para extracciones de aromas y esencias.
Con la revolución industrial, la necesidad de producir extractos en proporciones más grandes que los
métodos artesanales pudieran alcanzar, hicieron que estos métodos fueran adaptados a la escala
industrial con buenos resultados. Así que del alambique se paso a un extractor donde se coloca el
material vegetal  y se pone en contacto con el vapor generado en un calderín anexo o una caldera,
para después llevar ese vapor a un condensador, y recogido en un tanque de decantación, donde
saldrían el aceite esencial y el agua por aparte.

 donde se condensan junto con el vapor de agua. Además pueden encontrarse algunos compuestos que puedan degradarse con la temperatura del vapor. el arrastre con vapor ha sido dejado de lado a favor de tecnologías que funcionen a menor temperatura y pueda extraerse la mayor cantidad de compuestos esenciales. hace que los compuestos aromáticos. que generalmente poseen un punto de ebullición más bajo que el agua. pero no para aislar un compuesto determinado.Ilustración 47 Diagrama general del arrastre con vapor[1] La extracción funciona gracias a que. También la temperatura del vapor hace que las células y las estructuras vegetales se rompan y liberen mas compuestos esenciales. se vaporicen y sean arrastrados junto con el vapor hasta el condensador. Esta técnica funciona para extraer aceites esenciales en general. cuando el vapor entra en contacto con el material vegetal. Así que a medida que la industria de los aceites esenciales su fue especializando. .

 bajo costo debido al uso de agua en lugar de solventes. La cantidad de vapor a utilizar en operaciones industriales se puede controlar fácilmente La temperatura de extracción siempre va a ser menor o igual que la temperatura de ebullición del agua a condiciones ambientales. pero a su vez aumenta el costo de la operación. de manera similar a una destilación al vacío. el aceite esencial y el hidrosol. pero si también se tiene interés en el hidrosol correspondiente. Pueden obtenerse dos productos de la extracción. esto puede incluir pesticidas o sustancias indeseadas No sirve para obtener todo tipo de sustancias (por ejemplo resinas). Esto también permite proteger sustancias termolábiles que pueden ser de interés. que ha sido el de interés general por mucho tiempo. a este producto se le conoce como hidrosol y existen algunos hidrosoles que son de interés en la industria de aromas. ya que si se utiliza una cantidad muy grande. cuya composición dependerá de la solubilidad de los compuestos en agua. Ventajas Fácil montaje y operación. Un método para subsanar este problema es la recirculación del agua al calderín o generador de vapor. Si al montaje se le conecta una línea de operación al vacío. bien sea como ingrediente o como precursores de otras clases de productos. Es necesario controlar la cantidad de vapor necesaria para realizar la extracción. Desventajas No todos los extractos se pueden obtener por medio de arrastre con vapor. este puede verse degradado al ser expuesto a las temperaturas del calderín.Ilustración 48 Diagrama general de destilación por arrastre con vapor a escala laboratorio[2] Es necesario anotar que en este proceso se obtienen en realidad dos productos. Si el producto de interés es de bajo costo. . el tiempo de amortización del capital necesario para el montaje a escala industrial puede ser muy largo No es una técnica de separación especifica. dificultando la posterior extracción del aceite esencial. se puede realizar la operación de extracción a presiones de vacío. esta se condensara al final del proceso y puede generar que no se evidencie una separación física de fases. uno es el aceite esencial. pero la fase acuosa que se condensa y que muchas veces se recircula al calderín para reutilizar el agua. también puede contener sustancias odoríferas y de interés. se extrae toda sustancia volátil en el rango de temperatura de operación. permitiendo que el agua genere vapor a temperaturas menores a la temperatura normal de ebullición a las condiciones ambientales.

 lo cual es una de las grandes ventajas de este proceso. se pueden generar si el material es muy fino.4. En este método. la cual es calentada hasta ebullición. en el caso de la destilación con arrastre de vapor. Es necesario mantener una agitación constante en este proceso. Hidrodestilación. el material a extraer esta completamente sumergido en agua. También es necesario determinar a través de ensayos de laboratorio si es necesaria la disminución del tamaño de partícula del material a trabajar. La característica principal de este proceso es el contacto directo entre el agua en ebullición y el material. pues se puede generar acumulación de material solido en el fondo y este degradarse térmicamente. En este caso. .2. el material se dispersa en el agua y se mantiene disperso bien sea por agitación mecánica o por el mismo movimiento generado por la ebullición del agua. lo que afectara la calidad del extracto obtenido. ya que permite trabajar tamaños de partícula pequeños sin el inconveniente de la generación de caminos por los cuales. bien sea a través de fuego directo o a través de algún método de calefacción (chaquetas o serpentines de vapor o resistencias eléctricas).

 ya que la cantidad de equipos necesarios es menor en comparación a la destilación con arrastre de vapor. para facilitar la operación. También se recomienda el uso de sistemas Clevenger para este tipo de destilación. A nivel laboratorio el montaje es similar al de una destilación simple. Es uno de los procesos de separación de más fácil montaje a nivel industrial. aparato tipo Clevenger. esquema general de hidrodestilación. . derecha. también se puede hacer recirculación del agua condensada junto con el aceite esencial al balón o calderín. teniendo las mismas restricciones con respecto si se es de interés el hidrosol correspondiente.Ilustración 49 Izquierda. donde en el balón de fondo se colocan tanto el agua como el material a destilar.

 así que no . Desventajas ·         Algunos componentes de los aceites esenciales como esteres son sensibles a la hidrolisis. Ventajas ·         Fácil montaje a comparación de la destilación con arrastre con vapor ·         Fácil manejo de sustancias con tamaño de partícula pequeño. algunos esteres se hidrolizan parcialmente y los aldehídos tienden a polimerizar. ·         Compuestos oxigenados como fenoles tienen tendencia a ser solubles en agua.Ilustración 50 Diagrama general de un sistema de hidrodestilación a nivel industrial[3] Pero también sufre de desventajas. como por ejemplo. También requiere de más combustible en proporción a la cantidad de material a extraer. segundo es que la extracción completa no es posible. la primera y más importante es que la calidad del aceite esencial es diferente al obtenido a través del arrastre con vapor. algunos monoterpenos y aldehídos pueden polimerizar. pulverizados.

 Extracción de aceites esenciales por expresión. el líquido se escapaba por el hueco en el centro y caía a un contenedor inferior donde el aceite se separaba por decantación.2. El tornillo transporta la fruta a otra tolva donde rodillos con puntas terminan de romper las glándulas de aceite. que consistía en partir la fruta por la mitad. ·         Es una operación más lenta que la destilación con arrastre de vapor.1. En este proceso. el aceite es retirado del solido rociando agua finamente pulverizada. Las frutas rotan contra el cilindro abrasivo a través de un tornillo de Arquímedes. las frutas cítricas son alimentadas desde una tolva a un cilindro abrasivo dentro de la maquina. La emulsión es recogida y pasa a un separador donde se remueven los solidos y posteriormente pasa a separadores centrífugos para separar el aceite. Un método antiguo de extracción era el spugna. A través del proceso. las glándulas de aceite presentes en la cascara de los cítricos son sometidas a presión mecánica. Ambos métodos tenían la seria desventaja de ser manuales. solo se usa en la extracción de aceites cítricos. Por ultimo. Otro método utilizado era el scodella. la esponja humectada era exprimida para extraer el aceite. así que se han diseñado maquinas y procesos para aumentar la productividad de estos procesos. este usaba un cuenco o recipiente poco profundo de cobre un tubo central.3. 4. 4. . El aceite era extraído bien presionando la piel contra una pieza de arcilla cocida llamada concolina que era colocada bajo una esponja natural o presionando la cascara junto con la esponja. siendo raspadas y liberando el aceite esencial.pueden ser recuperados fácilmente. siendo aplastadas. La expresión o presión en frio. donde la piel era presionada hasta la extracción del aceite esencial. Proceso pelatrice En el proceso pelatrice. llamado rastrello. posteriormente se despulpaba con la ayuda de un instrumento en forma de cuchara. por lo tanto imprácticos.3. liberando el aceite esencial.

4. además de poder ser acoplados en la producción de zumos de las mismas frutas. posteriormente la grasa es tratada con algún solvente. las cascaras son movidas por los rodillos y presionadas para liberar el aceite.3. Este tiempo depende del material usado y puede ir de unas cuantas horas a un par de días. el aceite es removido a través de agua finamente pulverizada. Proceso sfumatrice El proceso sfumatrice consiste de una cadena o banda metálica que es halada por dos rodillos horizontales. se remueve el material vegetal y se remplaza con material fresco. Se repite la operación hasta que la grasa se encuentra saturada.4. Blanqueada y Desodorizada) se pone en contacto con material vegetal. El principio de enfleurage es que una grasa RBD (Refinada. . En la actualidad el proceso pelatrice es más popular que el sfumatrice debido a su alto rendimiento.3. Después de que se cumple tal tiempo. posteriormente el liquido se pasa a un decantador y por ultimo a separadores centrífugos. Enfleurage El enfleurage es una técnica antigua para la extracción de aromas delicados.Ilustración 51 Maquina tipo pelatrice[1] Los rendimientos de extracción con este tipo de proceso son altos. para separar el aceite. 4. inclusive se han diseñado equipos que permite la extracción simultánea del aceite y del zumo. usada especialmente con pétalos de flores. generalmente fresco. Al igual que en el proceso pelatrice. y de deja en contacto por un determinado espacio de tiempo. en general alcohólicos.

4. el disolver y extraer el metal de interés para su posterior purificación se convirtió en una técnica habitual. El tipo de proceso. antes se usaba grasa de cerdo que tenia que ser tratada químicamente para lograr unas propiedades optimas para su uso en enfleurage. También existe una variante del enfleurage que permite reducir el tiempo  de contacto. pero en la actualidad se usa otro tipo de grasas. Un inconveniente que tiene es la calidad de la grasa a utilizar. para asegurar su máxima frescura. que consiste en sumergir el material en grasa caliente fundida alrededor de 45 a 60°C por espacio de 1 o 2 horas. además de la irregularidad en la calidad del producto que se puede presentar al ser un proceso netamente artesanal. Después de repetir el proceso con material fresco 10 a 20 veces. y se lleva a cabo en el mismo lugar de recolección del material.5. Al encontrarse los minerales en mezclas solidas con otros compuestos no deseables. la grasa es extraída de manera similar al enfleurage tradicional. como por ejemplo el azúcar a partir de la caña. Extracción con solventes La extracción solido­liquido o liquido­liquido se basa en la solubilidad que pueden tener las sustancias de interés en determinado solvente. despierta interés por la posibilidad de obtener sustancias que a través de técnicas mas radicales pueden ser dañadas o no poder ser aisladas. el bagazo de la caña es lavado en varias ocasiones para arrastrar el jugo que aun se . Esta técnica también es ampliamente usada en la recuperación de materiales valiosos de matrices orgánicas. pero aun así. los tiempos de procesamiento y los insumos hacen al enfleurage una técnica costosa para su uso a nivel industrial. Es un proceso totalmente manual. en especial de origen vegetal. esta técnica se emplea solo en la región de Grasse en Francia y en algunas partes de India. Después de ser puesta bajo presión para sacarle el jugo. La primera industria en realizar extracciones con líquidos fue tal ves la metalúrgica.Ilustración 52 Grabado que ilustra un taller de Enfleurage En la actualidad.

 generalmente usando como agente extractor líquidos orgánicos.encuentra presente en este.5. Posteriormente se adiciona agua fría hasta sumergir completamente el material. se deja por 24 horas para que las sustancias solubles en agua alcancen el equilibrio con el líquido. Generalmente el soluto de interés se encuentra rodeado de una matriz insoluble que dificulta o aun impide el contacto del solvente con el soluto. consiste en macerar el material a extraer con agua y colocarlo en un recipiente. no siempre es posible incrementar la temperatura. ácidos orgánicos e inorgánicos o compuestos aromáticos. También se han extraído desde tiempos antiguos principios vegetales de raíces. Generalmente la molienda no es muy practica para el pretratamiento de sólidos de origen biológico. . Transcurrido el tiempo. Pero en otras ocasiones se hace necesario el uso de alcoholes. se separa el líquido y se concentra a través de evaporación hasta una concentración deseada. Después tanto el jugo como los productos de lavado son mezclados para su posterior purificación y cristalización. pero como algunas sustancias biológicas pueden degradarse a tales temperaturas. este es altamente recomendable para realizar la extracción.1. o por ruptura producida por el choque osmótico con el solvente. flores y frutos. Por ejemplo si es un soluto soluble en agua. un ejemplo de este es la extracción de cafeína a partir de café y de hojas de te. tallos. la acción de los solventes sobre estos materiales puede ser  lo suficientemente fuerte para poder liberar el soluto de interés del interior de las células. En el caso de materiales de origen biológico. 4. aldehídos. Percolación en frio La percolación en frio es una técnica poco común debido a su bajo índice de rendimiento. generalmente es deseable que la temperatura a la que se desarrolle el proceso sea lo mas alto posible. En el caso de la industria metalúrgica la molienda  y posterior tamizado pueden ser pretratamientos óptimos para los sólidos. hojas. son dos elementos importantes al momento de determinar cual puede ser el solvente a extraer. Debido a que la difusividad aumenta con la temperatura del solvente. Por ejemplo si el soluto se destina para consumo humano directamente el uso de compuestos aromáticos no es aconsejable debido a sus características cancerígenas. Las características del soluto deseado y el posterior uso que se le va a dar. Los pretratamientos físicos dados a los sólidos antes de la extracción pueden influir de manera considerable en el éxito de la operación. bien a través de difusión a través de la membrana celular. debido a que los solutos de interés en esta clase de material se pueden encontrar en muy baja cantidad y en la molienda se puede perder parte.

 dependiendo del tipo de extracto a extraer. Este tipo de equipos tiene una malla interna o un fondo falso con agujeros que permite la separación del material de la fase liquida. solo es recomendable cuando el soluto de interés sea altamente soluble en agua y pueda presentar degradación con la temperatura. este solvente generalmente proviene de la condensación del mismo en las etapas de concentración posteriores. además de una válvula en el fondo que permite recolectar el líquido.5. Posteriormente se extrae el líquido y pasa a la siguiente etapa de procesamiento. pero la ausencia de calentamiento y/o agitación limita el nivel de extracción que se puede alcanzar. Generalmente se lleva en recipientes abiertos hechos de acero y con una relación altura/diámetro de 0.5. La calefacción puede ser dada por vapor a través de una chaqueta o serpentín interno o a través de resistencias eléctricas internas. Este proceso se lleva a cabo varias veces con solvente fresco para aumentar el porcentaje de recuperación de las sustancias de interés. la finalidad de tal extracto y el costo del solvente. pero se lleva a cabo con calentamiento del conjunto solvente­ solido.2. 4. Ilustración 53 Percolador basculante[1] Este tipo de extracción también se puede realizar con otro tipo de solventes. Este tipo de proceso se conoce como extracción de una sola etapa .Este tipo de extracción tiene gran afinidad por los componentes hidrosolubles que están presentes en el material. Generalmente se deja hervir la mezcla hasta que el solvente reduce su volumen a ¾ del volumen original. que generalmente es la concentración del extracto. Extracción en caliente (decocción) Esta operación es similar a la anterior.

 así hasta salir por el primer extractor. tanto el solvente como el material fresco son alimentados al primer extractor. por ejemplo. además de las propiedades físicas y químicas de las sustancias . mientras el primero es llenado con material fresco. La decisión de realizar un proceso contra o co­corriente depende de especificaciones de ingeniería sobre la transferencia de masa entre e material y el solvente. la alimentación de solvente fresco entrara al último extractor. así sucesivamente hasta salir del ultimo extractor. Si el proceso es co­corriente. para después pasar al siguiente extractor. Dependiendo si el sistema es co­corriente o contracorriente. donde se puso en contacto con el material fresco. con material algo mas fresco. material es colocado en el primer extractor y después de estar en contacto determinado tiempo pasa al siguiente. saliendo del proceso el que se encuentra en el último extractor y alimentando material fresco al primero. posteriormente el solvente pasa al segundo extractor. se detiene la circulación del solvente y se mueve el material de un extractor a otro. el solvente fresco es puesto en contacto con el material fresco o con el material más agotado. así que se conectan varios extractores en serie. donde se encuentra el material mas agotado.Ilustración 54 Ilustración de una operación con solo una etapa con concentradores de múltiple efecto[1] Pero en esta configuración solo se puede trabajar con una cantidad limitada de material en un tiempo determinado. Después de un ciclo de operación. si el sistema es contracorriente.

 Si se desea simular una extracción de etapas múltiples se usa un extractor Soxhlet. posteriormente se condensan en el condensador y caen sobre la muestra. desarrollado por el químico alemán Franz von Soxhlet en 1879. es una etapa de separación con solvente fresco. usado para evitar la perdida de solvente. los vapores ascienden a través del cuerpo del extractor pero no tocan a la muestra.Ilustración 55 extracción con múltiples etapas[2] A nivel laboratorio este proceso se puede simular. el peso del balón vacío se debe de conocer de antemano pues es una técnica gravimétrica. y en la parte inferior del extractor se coloca un balón con solvente. al llegar al máximo el sifón obliga a desocupar la cavidad de solvente. por cada vez que se realiza el proceso de vaciado. que puede ser Allihn o Friedrichs. . en el caso de una sola etapa. y se coloca en su interior. llenando la cavidad del extractor. El extractor tiene un sistema de sifón invertido que se va llenando a la par que lo hace la cavidad con la muestra. la muestra se coloca en un dedal de celulosa. en la parte superior del extractor se coloca un condensador refrigerado. que cae de nuevo al balón en ebullición y se repite el proceso. En este tipo de extractores. La extracción comienza cuando se inicia el calentamiento del balón con el solvente. a través de un balón donde se coloca una muestra de masa conocida del material a extraer junto con el solvente.

 que exhibe propiedades tanto de gas como de líquido. bien sea destilando el solvente restante en el balón o por decantación se observan dos fases. 4.Ilustración 56 Ilustración de un extractor soxhlet. y como otras propiedades de estos. pero no se describirá.[3] Después de terminar la operación. En esta región no existe una interacción entre fases sino solo existe una fase. Otra técnica de extracción similar es la extracción a través de Goldfish. Este procedimiento se ideo originalmente para determinar el contenido de grasa en alimentos. Como en el caso de los gases.6. Tabla 4 Condiciones críticas para distintos solventes de uso común en SCFE   . se procede a concentrar la muestra. con lo cual puede interactuar con una gran cantidad de solutos. los fluidos supercríticos no tienen tensión superficial. pero ha tenido múltiples adaptaciones y nuevas aplicaciones en distintos campos. Por ultimo se pesa el conjunto balón­ muestra y se halla la cantidad de producto de interés obtenido. con lo cual la transferencia de masa no se ve limitada por este. es fácilmente ajustable cambiando ligeramente la temperatura y presión. Extracción con fluidos supercríticos Se puede definir como fluido supercríticos a una sustancia que se encuentra a condiciones de presión y temperatura más altas que su punto critico.  Todas estas propiedades hacen que los fluidos supercríticos sean firmes candidatos a remplazar a los solventes en distintas aplicaciones como extracción. Una de las características más deseadas que exhiben los fluidos supercríticos es su alto poder de solvatación. medio de reacción o secado.

08 508.70 (46.064 (217. .096 22.04 190. Además después de realizar la extracción el fluido se descomprime.322 Metano (CH4) 16.05 282.8) 0.1 7.8 4.87 (48.04 (49.4) 0.7) 0.14 (60.09 (79.9) 0.3 4.1 4.04 512.01 304.272 Etanol (C2H5OH) 46. con lo cual se puede focalizar en extraer una serie de compuestos sin afectar a los demás.232 Metanol (CH3OH) 32.162 Etano (C2H6) 30.203 Propano (C3H8) 44.09 369.60 (45.4 4. su baja toxicidad y alta disponibilidad.4) 0.25 (41.015 647.peso temperatura molecular critica g/mol K MPa (atm) g/cm3 carbono(CO2) 44.07 513.08 364.1) 0. sin necesidad de una posterior purificación y/o recuperación del solvente.215 Propileno (C3H6) 42.9 4.278 Solvente presión critica densidad critica dióxido de Una de las sustancias más ampliamente estudiadas como fluidos supercríticos es el dióxido de carbono. que tiene las ventajas de tener una temperatura critica relativamente baja (cerca de 30 °C).276 Acetona (C3H6O) 58.9 6.07 305.6 8.217 Etileno(C2H4) 28.4) 0.6) 0.60 (45. Este método de extracción tiene ventajas frente a otras técnicas gracias a la posibilidad de modificar las propiedades del fluido de modo casi ilimitado. haciendo que las sustancias extraídas queden libres para su uso.8) 0.755) 0.38 (72.4 5.469 agua(H2O) 18.

1. Como las presiones a manejar son altas. 4.La principal limitación que poseen los procesos basados en fluidos supercríticos es el costo. El rendimiento de un aceite esencial. también es necesario que resistan un alto poder corrosivo que exhiben este tipo de reacciones.7. .7. los equipos involucrados deben tener la suficiente resistencia mecánica para poder soportar tales presiones y en caso de reacciones oxidativas en medio supercríticos. y los tratamientos que reciban después. Después de la condensación se pueden diferenciar debido a la diferencia de densidades y es posible separarlo por decantación. Aceites esenciales Los aceites esenciales son obtenidos de materiales vegetales por arrastre con vapor. A continuación se hará mención de los productos finales más comunes en la industria de aromas extraídos a partir de fuentes naturales. Ventajas: variedad de condiciones de operación. Productos obtenidos de los procesos de extracción Dependiendo del proceso de extracción al cual sometemos el material. se encuentra en el rango de 0. amplias posibilidades de uso Desventajas: alto costo en equipos Ilustración 57 Diagrama general de un proceso de extracción con SCF[1] 4.1 a 1 % o menos. pueden servir como materia prima para procesos de síntesis y producción de otros compuestos o productos (productos intermedios). o ser productos destinados al consumo directamente (productos finales). basada en la cantidad de material vegetal usada. se pueden obtener materiales que bien.

 Estos compuestos sirven de materia prima para la síntesis de derivados para la industria. Son preparados a través de la extracción de los compuestos volátiles con solventes no polares (benceno. Son usados principalmente para la formulación de jabones. como por ejemplo eugenol a partir del aceite de clavo. concretos. los aceites esenciales no dejan un rastro grasoso cuando es impregnado en papel de filtro. 4. absolutos.Los aceites esenciales consisten principalmente de hidrocarburos y compuestos monofuncionales derivados del metabolismo de terpenos. fenilpropanoides. sino también una gran proporción de materiales grasos.2.7. citronelal del aceite de Eucalyptus citriodora y citral del aceite de Litsea cubeba. Concretos. jazmín. dándole un aspecto semisólido a estos. aminoácidos y ácidos grasos. También se producen concretos a partir de plantas aromáticas como lavanda. También los compuestos individuales pueden ser aislados a través de destilación o cristalización. mimosa y boronía. hexano entre otros) para después evaporar el solvente. A diferencia de los aceites grasos. Los principales concretos producidos son a partir de flores como rosa. . geranio. La mayoría de los aceites esenciales sirven de materia prima para la industria de aromas y sabores. hojas de violeta entre otras. El enfleurage en caliente es una de las técnicas más antiguas para preservar la fragancia de flores. ylang­ylang. Las pomadas consisten en grasas que contienen sustancias aromáticas y son producidas  por el enfleurage en caliente o frio de flores.7. En el enfleurage en frio. Para esto es necesario realizar algunas purificaciones y separaciones para separar algunos compuestos que puedan tener efectos negativos en el olor deseado.3. los componentes volátiles de las flores son absorbidas con grasas con las cuales se ponen en contacto por un largo periodo de tiempo. El resultante no solo contiene materiales volátiles. el material vegetal es sumergido directamente en las grasas en estado líquido a alta temperatura. 4. tolueno.3% con respecto a la materia prima inicial. El rendimiento aproximado del concreto es de alrededor del 0. Extractos Los extractos obtenidos de plantas se pueden clasificar en pomadas. En este caso. resinoides o tinturas de acuerdo al modo en que han sido preparados.

 También pueden ser obtenidas disolviendo otros extractos en estos solventes. Las sustancias que precipitan son removidas por filtración. 4. Se deben de diferenciar de las oleorresinas que son generalmente preparados concentrados de especias por extracción con solventes.4. Son soluciones alcohólicas que son preparadas por el tratamiento de la materia prima natural con etanol o mezclas etanol­agua. etanol o tolueno. Son altamente viscosos y generalmente se dejan diluidos para facilitar su posterior procesamiento. Su rendimiento es del cerca del 50% con respecto al concreto usado como materia prima. Son ampliamente usados en perfumería debido a su total solubilidad en alcohol.7.7. Estos consisten principalmente de compuestos resinosos no volátiles que son usados principalmente por sus excelentes propiedades adhesivas. 4. En ocasiones también reciben el nombre de infusiones. Absolutos. Tinturas.5. Los absolutos son preparados a partir de la disolución de los concretos en etanol. Los resinoides son preparados  por la extracción de exudados de las plantas con solventes como metanol.7. Resinoides. Después de la evaporación del etanol. El solvente usado depende en amplia medida de la especia utilizada.6. . El rendimiento varía entre 50 a 95 %. el residuo restante es el absoluto.4.