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Nelson Arzola de la Pea

Metodologa de Diseo para Ingeniera


Gua de Clase

Departamento de Ingeniera Mecanica y Mecatronica


Facultad de Ingeniera
Universidad Nacional de Colombia
Bogot, D.C, Colombia

Bogot, D.C. 2011

Catalogacin en la publicacin Universidad Nacional de Colombia


Galeano Uruea, Carlos Humberto, 1976Aplicaciones de elementos finitos : gua de clase / Carlos Galeano, Diego Garzn, Juan Miguel
Mantilla. Bogot: Universidad Nacional de Colombia. Facultad de Ingeniera. Departamento
de Ingeniera Mecnica y Mecatrnica, 2011
xxx p. : il. (Coleccin guas de clase ; v. 3)
Incluye referencias bibliogrficas
ISBN : 978-958-719-982-6
1. Mtodo de elementos finitos 2. Mtodos de simulacin 3. Ecuaciones diferenciales
parciales - Soluciones numricas I. Garzn Alvarado, Diego Alexander, 1975- II.
Mantilla Gonzlez, Juan Miguel, 1976- III. Tt.
CDD-21 620.00151535 / 2011
AMALIA TORRES PARDO
Grupo Colecciones- Seccin de Catalogacin
Direccin Bibliotecas. Sede Bogot
Universidad Nacional de Colombia
e-mail: atorrespa@unal.edu.co
Bogot, D.C., septiembre 19 / 2011

Coleccin Guas de Clase


Metodologa de Diseo para Ingeniera
Volumen 4, 2011
ISBN:


Universidad Nacional de Colombia


Facultad de Ingeniera
Departamento de Ingeniera Mecnica y Mecatrnica

Nelson Arzola de la Pea

Andrs Camilo Gantiva Rueda


Diseo de Cartula
Impreso y hecho en Bogot, Colombia
Prohibida la reproduccin total o parcial por cualquier medio sin la autorizacin escrita del titular de los
derechos patrimoniales.

Prefacio
El libro Metodologa de Diseo para Ingeniera es el resultado del trabajo desplegado en las
asignaturas Diseo de Mquinas y Proyecto Aplicado de Ingeniera durante los ltimos cuatro
aos. A lo largo de este tiempo, se ha ido conformando y estableciendo una metodologa de
diseo enfocada al desarrollo de prototipos de mquinas y equipos de dismil naturaleza, para ser
empleada en los programas curriculares de pregrado del Departamento de Ingeniera Mecnica
y Mecatrnica. Las tcnicas y procedimientos considerados en este libro son el resultado de
un proceso de adaptacin a una realidad acadmica rica y compleja, donde los estudiantes de
ltimos semestres de los programas de Ingeniera Mecnica e Ingeniera Mecatrnica de la
Universidad Nacional de Colombia Sede Bogot, han aportado su valiosa contribucin al
desarrollo de estos temas. Sin sus aportes a travs de la aplicacin de la metodologa a problemas
de diseo reales hubiera sido muy difcil haber logrado este texto, por lo que les trasmito mis ms
sinceros agradecimientos. Tambin doy las gracias a los profesores de la Seccin de Diseo del
Departamento, por sus comentarios enriquecedores y aportes al trabajo desarrollado en la Lnea
de Diseo durante estos ltimos treinta aos. Gracias a ellos se ha logrado construir una Escuela
de Diseo en el rea de la ingeniera en nuestra Universidad que ha brindado numerosos aportes
a la pequea y mediana empresa, el sector metalmecnico, la agroindustria y otros sectores
productivos.
La metodologa de diseo mostrada est inspirada en las tcnicas y mtodos de diseo de
efectividad comprobada para concebir un producto de manera intensiva, en tal sentido se
ajusta bien al propsito de lograr el desarrollo de un producto de mediana complejidad en un
periodo de un semestre. El objetivo de este libro es presentar de una manera clara y enfocada una
metodologa de diseo y desarrollo de producto para ser aplicada en la generacin de productos
discretos de naturaleza tecnolgica. Su identidad permite el trabajo con problemas de ingeniera
reales que surjan de la industria en general, lo cual permite un entorno de trabajo en equipo
interdisciplinario para abordar la solucin del problema y poder concluir con la validacin de un
artefacto que responda a las necesidades identificadas.
Aunque los mtodos y procedimientos de diseo presentados en este libro se pueden usar en
principio para cualquier tipo de proyecto de desarrollo de producto, estos son ms adecuados para
productos que requieran cierto grado de implementacin de ingeniera mecnica o mecatrnica.
Las categoras de producto que mejor se ajustan a esta metodologa son:
a)
b)
c)

Maquinaria industrial
Equipos para cosecha y postcosecha
Equipos para produccin y procesamiento de alimentos y sus ingredientes

d)

e)
f)
g)

Instalaciones experimentales para laboratorio (Lab. de mecnica, transferencia de


calor, fluidos, otros)
Prtesis y equipos de rehabilitacin mdica
Equipos para el hogar (electrodomsticos, domtica, muebles especiales, etc.)
Equipos para entrenamiento deportivo

El libro se encuentra conformado por diez captulos que describen las fases principales
del proceso de diseo y desarrollo de producto. En el Captulo I Introduccin al Diseo de
Productos se presentan los aspectos fundamentales para el diseo de producto, la metodologa
general de trabajo, la conformacin de los equipos de desarrollo de producto y la manera de
cmo realizar la planeacin del proceso de desarrollo, entre otros aspectos. En el Captulo II
Requerimientos Iniciales de Diseo se muestran los aspectos fundamentales de la primera fase
de diseo, en donde se establece la necesidad a satisfacer, se realiza el planteamiento del problema
y los subproblemas de diseo y se presentan las actividades de investigacin de mercado con el fin
de identificar el mercado objetivo, los clientes potenciales y sus requerimientos sobre el producto
a desarrollar. En el Captulo III Despliegue de la Funcin de Calidad y el Proceso Creativo, se
explica el desarrollo del Despliegue de la Funcin de Calidad, tcnica que permite, entre otros
aspectos, definir las Especificaciones de Ingeniera y el nivel de importancia que poseen para el
producto. Adems, se describen las caractersticas del proceso creativo y los aspectos que cualquier
diseador debe tener en cuenta durante el proceso de generacin de alternativas conceptuales
de diseo. En el Captulo IV Diseo Conceptual se tratan las tres etapas que conforman esta
segunda fase del proceso de desarrollo de producto: anlisis funcional, generacin de conceptos,
y evaluacin de conceptos. El resultado principal de esta fase es la seleccin de uno o unos pocos
conceptos fuertes del producto que se desarrolla (conceptos globales dominantes) que debern
considerarse en la fase de diseo detallado. Contina el Captulo V Generacin Detallada
del Producto donde se presenta el procedimiento para la generacin del diseo de detalle del
producto. Adems, se manejan los aspectos relacionados con la interface humana producto y
los criterios ergonmicos; y por ltimo se presentan tres tipos de diseo ingenieril usualmente
empleados: diseo robusto, diseo basado en el peor caso y diseo estocstico.
El Captulo VI Evaluacin del Producto Orientado a Funciones y Desempeo y el Captulo
VII Evaluacin del Producto por Factores (DfX) estn destinados a presentar las tcnicas de
evaluacin del diseo detallado. El primero de ellos se centra en la revisin y evaluacin de la
lgica funcional del producto y en la comprobacin del cumplimiento de las Especificaciones
de Ingeniera por medio de modelos matemticos y experimentales principalmente. El segundo
de ellos trabaja en evaluacin del diseo por factores (DfX), describiendo la aplicacin de esta
tcnica para lograr un diseo que satisfaga las expectativas de calidad en cuando a fabricacin,
ensamble, confiabilidad y medio ambiente. El Captulo VIII Diseo Experimental para Lograr
Confiabilidad en el Producto se centra en los aspectos experimentales y el tratamiento estadstico
necesario para garantizar confiabilidad en el producto a travs del trabajo con modelos fsicos
(estaciones experimentales). El Captulo IX Mtodos de Optimizacin en Diseo abarca varias
tcnicas de optimizacin que pueden emplearse en diseo para mejorar el desempeo y la calidad
del producto desde la fase de diseo detallado. Son descritos los componentes fundamentales,
el modo en que funcionan y la forma en que trabajan las tcnicas de optimizacin de forma,
topolgica y multicriterio. Por ltimo, en el captulo X Finalizacin del Proceso de Diseo
se detalla la estructura de la documentacin final del proyecto junto al contenido que deber

presentarse en la misma, la estrategia de sustentacin final del proyecto de diseo y los aspectos
relacionados con la proteccin de la invencin mediante un registro de patente de invencin o de
tipo modelo de utilidad.
Ing. Nelson Arzola de la Pea
Profesor Asociado
DIMM - UNAL

Contenido
Captulo I. Introduccin al Diseo de Productos
1.1. Algunos ejemplos de desarrollo de productos
1.2. Objetivos y sellos formativos
1.3. Metodologa de desarrollo de producto
1.4. Documentacin de proyecto
1.5. Funciones de los integrantes del equipo
1.6. Conformacin de los equipos de desarrollo de proyecto
1.7. Planeacin del diseo del producto
1.8. Presentacin de los proyectos a desarrollar
1.9. Preguntas sobre el tema visto
1.10. Bibliografa
Captulo II. Requerimientos Iniciales de Diseo
2.1. Visin global del proceso de desarrollo de un producto
2.2. Definicin de la necesidad
2.3. Comprensin del problema de diseo
2.4. Establecimiento del mercado objetivo
2.5. Definicin de los requerimientos del cliente
2.6. Preguntas sobre el tema visto
2.7. Bibliografa
Captulo III. Despliegue de la Funcin de Calidad y el Proceso Creativo
3.1. Despliegue de la funcin de calidad QFD
3.2. Anlisis de la competencia
3.3. Proceso para identificar Especificaciones de Ingeniera
3.4. Pasos para el desarrollo del QFD
3.5. El proceso creativo en el diseo en ingeniera
3.6. Mtodo de la resolucin inventiva de problemas (TRIZ)
3.7. Preguntas sobre el tema visto
3.8. Bibliografa

Contenido

Captulo IV. Diseo Conceptual


4.1. Introduccin al Diseo Conceptual
4.2. Anlisis Funcional
4.3. Mtodo para la generacin de conceptos
4.4. Desarrollo de conceptos relacionados con la seguridad del producto
4.5. Tcnicas de Creatividad
4.6. Caso de estudio: Cosecha de la palma de aceite
4.7. Tcnicas para generacin estructurada e integracin de conceptos
4.7.1. rbol de clasificacin de conceptos
4.7.2. Tabla de combinacin de conceptos
4.8. Procedimiento para la evaluacin y seleccin de conceptos
4.9. Preguntas sobre el tema visto
4.10. Bibliografa
Captulo V. Generacin Detallada del Producto
5.1. Introduccin al diseo detallado
5.2. Mtodo para la generacin detallada del producto
5.3. Interface humana producto. Criterios ergonmicos
5.4. Diseo Robusto
5.5. Diseo estocstico y basado en el peor caso
5.6. Preguntas sobre el tema visto
5.7. Bibliografa
Captulo VI. Evaluacin del Producto Orientado a Funciones y Desempeo
6.1. Mtodos de evaluacin de producto (funciones y desempeo)
6.2. Tcnicas de evaluacin para la medicin del desempeo del producto
6.3. Determinacin experimental de las medidas de desempeo
6.4. Preguntas sobre el tema visto
6.5. Bibliografa
Captulo VII. Evaluacin del Producto por Factores (DfX)
7.1. Introduccin al diseo por factores (DfX)
7.2. Diseo para Manufactura
7.3. Diseo para Ensamble
7.4. Diseo para Confiabilidad
7.5. Diseo para Medio Ambiente
7.6. Diseo para otros factores
7.7. Anlisis Modal de Fallas y sus Efectos
7.8. Caso de Estudio: Desarrollo de la estructura soporte del motortool de una fresadora
CNC
7.9. Preguntas sobre el tema visto
7.10. Bibliografa

Contenido

Captulo VIII. Diseo Experimental para Lograr Confiabilidad en el Producto


8.1. Introduccin a la medicin del desempeo de un producto mediante experimentacin
8.2. Estacin experimental, muestreo, aleatorizacin y rplicas
8.3. Error experimental
8.4. Modelos para ajuste estadstico de datos
8.5. Diseos Experimentales Factoriales (diseos completos, fraccionados y cuadrticos)
8.6. Superficies de respuesta y optimizacin experimental
8.7. Preguntas sobre el tema visto
8.8. Bibliografa
Captulo IX. Mtodos de Optimizacin en Diseo
9.1. Introduccin a la optimizacin
9.2. Algoritmos genticos
9.3. Optimizacin de forma
9.4. Optimizacin topolgica. Empleo de autmatas celulares
9.5. Optimizacin multicriterio
9.6. Caso de estudio: Diseo ptimo de un rbol y sus apoyos
9.7. Preguntas sobre el tema visto
9.8. Bibliografa
Captulo X. Finalizacin del Proceso de Diseo
10.1. Generacin de la documentacin final de proyecto
10.2. Planos y lista de materiales
10.3. Ensamble, control y aseguramiento de la calidad
10.4. Instrucciones de instalacin, operacin, mantenimiento & reparacin y reciclaje
10.5. Presentacin final del proyecto de desarrollo de producto
10.6. Proteccin del producto desarrollado
10.7. Preguntas sobre el tema visto
10.8. Bibliografa

1 Introduccin al Diseo de Productos


El diseo de producto es una actividad estimulante y al mismo tiempo desafiante. Las personas
vinculadas por primera vez a esta actividad muchas veces no encuentran por dnde empezar y
lo que es peor an una vez comenzado el proceso entran a una espiral catica de prueba, error
y posterior correccin que alarga innecesariamente los tiempos de desarrollo. En los ltimos
sesenta aos varias escuelas de diseo se han consolidado y perfeccionado sus metodologas,
mostrando que es posible conducir un proceso de desarrollo de producto de una forma
estructurada y con procedimientos adecuadamente documentados. Aunque la la hoja de ruta
mostrada por las distintas tendencias, desde las que se inclinan por disear diseando hasta las
que muestran procedimientos ms o menos ortodoxos en el desarrollo del proceso, vara de caso
en caso, es posible plantear una metodologa de diseo general que se adapte de manera acertada
a los productos usualmente desarrollados en ingeniera (Ej.: productos de naturaleza mecnica
o mecatrnica).
Un proyecto de desarrollo de producto surge con un conjunto de necesidades del cliente y
especificaciones de diseo ms o menos claras, y concluye con dos resultados: un sistema de
documentacin del producto y un artefacto (prototipo). La calidad de las entradas y las salidas
de este proceso es importante, pero tambin lo son los mtodos y herramientas (y la forma en
que se estructuran y organizan) que se emplean durante el proceso de desarrollo de producto.
En tal sentido una metodologa de diseo de producto puede entenderse como un sistema de
gestin de informacin donde a travs de actividades cognitivas y creativas se construye nueva
informacin con base a informacin previa, se analizan resultados y se evalan mltiples variantes
de soluciones. Este sistema de gestin de informacin debe responder de manera adecuada a
las expectativas y requerimientos del equipo de proyecto y a cada uno de sus integrantes en
particular, facilitando el trabajo y la comunicacin por medio de reportes e informes.
Por otro lado, el equipo de diseo y desarrollo de producto debe estar conformado por individuos
heterogneos con una amplia variedad de actitudes y aptitudes; entre otras cualidades deben ser
creativos, crticos, hbiles en visualizar soluciones, analticos y sin miedo a tomar riesgos con
responsabilidad. Adems de la visin del individuo, se encuentra como aspecto importante para
el xito de un proceso de desarrollo de producto la visin de equipo. Un conjunto de personas no
podran generar un equipo funcional sino comparten una misin sinrgicamente. De no ocurrir
esto ltimo en el mejor de los casos estarn formando un equipo disfuncional. Por lo anterior,
es vital que los miembros del equipo de diseo sean seleccionados cuidadosamente tomando
en consideracin no solamente las fortalezas de cada individuo, sino tambin su desempeo,
efectividad y habilidad durante el trabajo en equipo.

Una de las primeras tareas que debe adelantar el equipo de diseo y desarrollo de producto es
establecer la Misin de Proyecto, entendida como que hay que hacer para llegar al resultado
deseado. En tal sentido, es fundamental que el equipo de proyecto obtenga un enunciado claro y
conciso de la Misin de Proyecto con el cual todos los integrantes se sientan a gusto e identificados.
La segunda gran actividad preliminar es realizar la planeacin del proyecto. La misma tendr que
ser consistente con la Misin establecida y deber contener un sistema de actividades/tareas bien
definidas, sus interacciones, los resultados parciales que se esperan de ellas, tiempos de inicio y
finalizacin, responsables y recursos asociados para darle cumplimiento.

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FACULTAD DE INGENIERA

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Captulo 1 - Introduccin al Diseo de Productos

1.1. Algunos ejemplos de desarrollo de productos


XX Muestra de Mquinas y Prototipos

Envasadora de lquidos

Prtesis de rodilla

Mquina para ensayo


de botellas
Rajadora de bamb

Tamizadora de leche de soya

1.1. Algunos ejemplos de desarrollo de productos


XXI Muestra de Mquinas y Prototipos

Prtesis transtibial de
respuesta dinmica

Esterilizador elctrico
Hiladora de queso

Segadora de forrajes

Banda transportadora curva


Brazo robot

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Captulo 1 - Introduccin al Diseo de Productos

1.1. Algunos ejemplos de desarrollo de productos


XXVI Muestra de Mquinas y Prototipos

Sistema automatizado de
marquesinas mviles

Mquina peladora y
cortadora de papa

Dispositivo ahorrador de agua


implementado en la ducha
y el sanitario
Silla de ruedas de
inters social

Dispositivo para la prctica


de baloncesto

1.2. La formacin ingenieril los


sellos deseados en el ingeniero

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Captulo 1 - Introduccin al Diseo de Productos

1.2. Lnea de Investigacin, Innovacin


y Desarrollo Tecnolgico
Integracin de saberes y
habilidades de las lneas
disciplinares

Ingeniera y
Desarrollo
Sostenible

Integracin de saberes y
habilidades de las lneas
disciplinares

Taller de Proyecto
Interdisciplinario

Proyecto Aplicado
de Ingeniera

Trabajo de
Grado

Evolucin del nivel de complejidad en el trabajo

1.2. Objetivos Generales


Conocer, discutir y aplicar los mtodos de
diseo en ingeniera de ms amplio uso.

Disear, construir y validar el desempeo


de un dispositivo o mquina de naturaleza
mecnica o mecatrnica siguiendo los
mtodos de diseo estudiados.

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Captulo 1 - Introduccin al Diseo de Productos

1.2. Objetivos Especficos


Promover el trabajo en equipos interdisciplinarios de
estudiantes de ingeniera, desde donde se desarrollen
habilidades para comprender el lenguaje empleado entre las
distintas ingenieras.
Adquirir habilidades para el anlisis, modelamiento y diseo
en ingeniera mediante la integracin y aplicacin de los
conocimientos adquiridos hasta el momento en la carrera.
Perfeccionar las habilidades comunicativas (orales, escritas
y grficas).
Fortalecer las capacidades investigativas.
Promover la autonoma y el aprendizaje activo.
Desarrollar la creatividad.
Mejorar la interaccin con el gremio industrial.

1.3. QU ES DISEO?
Concebir, configurar y estructurar un nuevo
objeto (proceso, servicio, entorno) para ser
empleado en satisfacer determinadas
necesidades humanas

Diseo artstico
Diseo grfico
Diseo de producto
Diseo industrial
Diseo mecnico
Diseo curricular

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Captulo 1 - Introduccin al Diseo de Productos

1.3. Algo en comn?

1.3. Quienes desarrollan los productos?


El desarrollo de productos es una
actividad interdisciplinaria que requiere de
contribuciones desde varias reas. Existen
tres funciones principales:

oMarketing
oDiseo

oManufactura

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Captulo 1 - Introduccin al Diseo de Productos

1.3. Influencia del diseo en los


costos de manufactura
Administracin
Mano de
obra

Materia
prima
Proceso
de
diseo

1.3. Diferentes tipos de Problemas de Diseo


Diseo

de seleccin: Cuando se requiere


seleccionar un componente, de un conjunto de
posibilidades, que posea ciertas caractersticas y
requisitos (Ej. Bomba, motor elctrico, cojinetes).
Diseo de configuracin: Cuando se requiere
establecer los elementos que conforman un sistema
y la mejor manera de interconectarlos (Ej. Ensamble
de un computador, sistema de refrigeracin).
Diseo paramtrico: Cuando se deben encontrar
los valores de las variables y parmetros que
caracterizan al sistema ingenieril que est siendo
estudiado.
Diseo original: Cuando se intenta generar un
artefacto esencialmente nuevo.
Otros tipos de diseo: (Ej. rediseo).

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Captulo 1 - Introduccin al Diseo de Productos

1.3. Metodologa de Diseo


Definicin de
la necesidad

Generacin de
Conceptos

Planteamiento
del Problema
de Diseo

Definicin del
QFD y
Mercado y las
Anlisis
Especificaciones del
Funcional
Producto
Fundamentacin y Marco Terico
Benchmarking

Seleccin de
conceptos
dominantes

Tcnicas de
Creatividad

Evaluacin del
Producto
Tcnicas
Experimentales
- DOE -

Diseo a Nivel
Sistema

Diseo de
Detalle

Ingeniera Asistida por Computador


Reparcheo del
Diseo y
Mejora del
Producto

Generacin de
Documentacin
Final

Optimizacin

Fabricacin
Ensamble
Prueba de Prototipo

1.4. Tipos de documentos que se generan


durante el proceso de diseo

Comunicaciones e informes parciales al director,

clientes y otros miembros del equipo de diseo.

Croquis sobre conceptos generados.

Planos y slidos de componentes.

Memorias de clculo.

Manuales para las fases posteriores (produccin,


servicio, mantenimiento y retiro del producto).

Informe final de diseo.

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Captulo 1 - Introduccin al Diseo de Productos

1.4. Documentacin de Proyecto


- Informes Parciales de diseo

Primer Informe: Definicin de la necesidad, Planteamiento

del Problema de diseo, Requerimientos del Cliente, QFD,


Especificaciones de Ingeniera.
Segundo Informe: Anlisis funcional. Bsqueda externa
(revisin del Estado del Arte relacionado con el proyecto) y
aplicacin de las Tcnicas de Creatividad, Generacin de
Conceptos, Evaluacin de Conceptos, descripcin detallada de
la alternativa de diseo dominante seleccionada.
Tercer Informe: Diseo Detallado, Evaluacin del Producto
y DfX.
Cuarto Informe: Tcnicas Experimentales, Diseos de
Experimento desarrollados, Optimizacin del prototipo.

-Informe Final de diseo


-Presentacin y prueba de desempeo

1.5. Aplicacin de ingeniera concurrente


para el desarrollo de productos
Fabricacin
Diseo

Mantenimiento

Proveedores

DESARROLLO
DE
PRODUCTOS

Montaje

Ensamble

Ventas
Post-venta

Diseo para X

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Captulo 1 - Introduccin al Diseo de Productos

1.5. Integrantes del equipo de diseo


(equipo extendido)
Ingeniero diseador.
Director encargado del producto (a cargo del producto y su xito en el

mercado, ventas y servicios postventa).


Ingeniero de manufactura.
Ingeniero de diseo de detalles.
Dibujantes.
Tcnicos (desarrollo de experimentos, aparatos para ensayos).
Especialistas en materiales.

Especialistas en control de la calidad y asegurador de la calidad.


Diseador industrial.
Director de ensamble.

Representante de compras (en ocasiones proveedor(es) crtico(s)).

1.5. Cualidades que debe poseer un


ingeniero diseador

Creativo

Inteligente persistente

Hbil para visualizar soluciones

Facilidad para manipular soluciones parciales

Fuerte habilidad analtica

Sin miedo a tomar riesgos

Espritu de no conformidad

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Captulo 1 - Introduccin al Diseo de Productos

1.6. Organizaciones de tipos proyecto y


funcional para el desarrollo de productos

1.6. Organizaciones de proyecto de peso


ligero y pesado completo para el desarrollo
de productos

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Captulo 1 - Introduccin al Diseo de Productos

1.7. Planeacin del diseo del producto


Pasos para generar un plan:
1. Identificar las actividades.
2. Plantear los objetivos para cada tarea.
Se definen no como las actividades a ser realizadas,
sino como los resultados a alcanzar.
3. Estimar las personas y el tiempo de trabajo requerido
para alcanzar los objetivos.
4. Establecer una secuencia para cada tarea.
5. Estimacin de los costos de desarrollo del producto.
Actv.

Objetivos

Personas a
cargo

Tiempo de
comienzo

Tiempo de
finalizacin

Costos
estimados

Anotaciones

1
2
3

1.7. Cronograma de trabajo genrico


para el diseo y desarrollo de producto
Actividad

T1

T2

T3

Revisin del Estado del Arte

Estudio de Mercado

Despliegue de Funcin de Calidad


Anlisis Funcional

T4

Generacin de Conceptos

Seleccin del CGD

Prueba de Conceptos

Diseo a Nivel de Sistema

Diseo de Detalle / Evaluacin del Diseo Detallado

Generacin de Planos

X
X

Planeacin del Proceso de Manufactura

Compra de Materiales y partes Estandarizadas

Fabricacin y Ensamble

Validacin del Prototipo y Desarrollo de Experimentos


Redaccin de Documentacin Final
Sustentacin Final del Proyecto

Tj

X
X
X

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Captulo 1 - Introduccin al Diseo de Productos

1.8. Seleccin del Proyecto de Ingeniera


Banco de Proyectos
Reglas de seleccin:
1. Conformacin de los equipos de diseo.
2. Seleccin por parte de los equipos de diseo de
tres opciones de Proyecto de Diseo.
3. Asignacin de los Proyectos de Diseo.
4. Desarrollo y entrega del formato de presentacin
inicial del anteproyecto.
Nota: Los equipos pueden proponer otros proyectos.
En ese caso debern entregar un anteproyecto donde
presenten y justifiquen la pertinencia del producto
que proponen.

1.9. Preguntas sobre el tema visto


Qu

habilidades y conocimientos deben


poseer los integrantes de un equipo de
desarrollo de producto para lograr el xito del
proyecto?

Es

necesario un mtodo estructurado y bien


documentado para lograr un desarrollo de
producto adecuado?

Cmo

su equipo de proyecto planea


repartirse las distintas actividades de diseo?
De qu manera consideraran los tiempos y
recursos que se requieren para garantizar
cada actividad?

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Captulo 1 - Introduccin al Diseo de Productos

1.10. Bibliografa
ULRICH, K. y EPPINGER, S. Diseo y Desarrollo de Productos,
Enfoque Multidisciplinario, McGraw Hill Interamericana, 2004.
VILLAMIL, E. y GARCIA M. Introduccin al Proyecto de

Ingeniera. 1era edicin. Argentina. Universidad Nacional de


Buenos Aires, 2003. 255p.

http://www.ing.unal.edu.co/eventos/mmp

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2 Requerimientos Iniciales de Diseo


Una vez el equipo de diseo ha sido conformado y sus integrantes han establecido la misin
de proyecto y una estrategia de desarrollo de producto que se ajuste a los recursos y tiempos
disponibles, a continuacin se pasa a desarrollar los requerimientos iniciales de diseo.
Los requerimientos iniciales de diseo lo conforman la definicin formal de la necesidad del
producto, el problema de diseo y los sub-problemas que de l se derivan, el establecimiento del
mercado objetivo y la identificacin del tipo de clientes al que va orientado el producto que se
pretende desarrollar, y los requerimientos/demandas de los clientes.
La definicin formal de la necesidad del producto justifica porque es necesario concebir el
producto. Se trata de un enunciado corto y preciso que establece en que aspectos el producto
que se desea desarrollar favorece o facilita la ejecucin de alguna actividad til para el hombre,
independientemente de cmo la realizar. La mayora de las necesidades son de tipo explcita,
siendo clara o evidente la relacin causa-efecto que se generara. En otras pocas ocasiones la
necesidad es latente, es decir, an los usuarios potenciales no la manifiestan pero los encargados
de investigacin de mercado, especialistas en prospeccin, futuristas o diseadores perciben que
el producto tendr aceptacin y que incluso poco a poco podra hacerse indispensable.
El planteamiento del problema y los sub-problemas de diseo permite aclarar las dificultades
ingenieriles y tcnicas que se tendrn que solucionar en el proyecto de desarrollo. Bsicamente,
existen muy pocos productos que estn exentos de problemas de diseo, siendo aquellos de
naturaleza sencilla basados en una simple labor de reproduccin los que carecen de complejidad
suficiente como para definir el Problema de Diseo. Para el resto de productos, an intuyendo
funciones y subsistemas relativamente simples, se necesitar de tcnicas y procedimientos
efectivos de resolucin de problemas de diseo, los cuales se aplicarn progresivamente a lo largo
de la metodologa de diseo presentada en este libro.
Pocos productos podran tener alcance universal; por ejemplo, en un mundo apocalptico donde
escaseen los alimentos, y el agua y el aire se encontrasen seriamente contaminados, la visin de
productos como alimentos concentrados en forma de pastas o cremas, y reservorios porttiles
de aire y agua podran ser de alcance universal e indispensable para la subsistencia de cualquier
ser humano. Pero estas situaciones no se presentan en la vida normal de la especie humana.
Por tanto, los productos deben estar orientados a cierto tipo de clientes, que poseen necesidades
particulares de acuerdo a realidades existenciales, histricas, sociales y econmicas. Lo anterior
conduce a la necesidad de establecer cual es el segmento del mercado para el cual se considera
que est orientado o enfocado el producto.
De ser un mercado existente, se tratara de establecer el grado de penetracin (participacin) del

producto propio y la prospeccin en cuanto a la forma en que se compartira ese mercado. Por
el contrario, de ser un producto esencialmente nuevo y sin productos competidores similares
habra que estudiar el tamao del mercado que se generara por medio de investigacin de
mercado, aunque siempre es aconsejable considerar que la competencia no es esttica y que
reaccionar con productos similares en el mediano plazo. En cualquier caso el tamao y tipologa
del mercado potencial restringira las caractersticas y las tecnologas empleadas en el producto,
as como los procesos de fabricacin y ensamble empleados.
Una vez definido el mercado objetivo, las acciones del equipo de proyecto debern enfocarse
en determinar los requerimientos/demandas del cliente relativas al producto. En esta etapa del
proceso de diseo son utilizadas herramientas de recoleccin de informacin como las entrevistas,
encuestas y grupo de enfoque para alcanzar el objetivo de escuchar la voz del cliente. Preguntas
como: Qu caractersticas deseara en el producto? Para qu lo utilizara? Dnde o en que
momentos de su vida diaria lo utilizara? Cunto estara dispuesto a pagar por el producto?,
son frecuentemente empleadas en la determinacin de los requerimientos/demandas del cliente.
Una vez concluida esta labor se tendran requerimientos/demandas formalmente expresados,
la categora a la que pertenece cada requerimiento, y el nivel de importancia (ponderacin)
para cada requerimiento. Esta informacin es empleada posteriormente en el Despliegue de la
Funcin de Calidad.

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48

Captulo 2 - Requerimientos Iniciales de Diseo

2.1. Visin global del proceso de


desarrollo de un producto (Fase I)

2.1. Visin global del proceso de


desarrollo de un producto (Fase II)

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50

Captulo 2 - Requerimientos Iniciales de Diseo

2.1. Visin global del proceso de


desarrollo de un producto (Fase III)

2.1. Diagrama de flujo para tres tipos de


procesos de desarrollo de producto
1) Proceso Genrico de Desarrollo
Desarrollo de
Conceptos

Planeacin

Aprobacin de
Proyecto

Diseo a
Nivel Sist.
Revisin de
Conceptos

Diseo de
Detalle

Revisin de
Especificaciones del
Sistema

Prueba y
Depuracin
Revisin Crtica
Global

Manufactura del
Prototipo

Aprobacin de
Manufactura

2) Proceso de Desarrollo en Espiral


Planeacin

Desarrollo de
Conceptos
Aprobacin de
Proyecto

Diseo a
Nivel Sist.

Diseo

Manufactura

Revisin de
Conceptos

Prueba

Manufactura del
Prototipo

Revisin del ciclo de mejora


y Aprobacin de Manufactura

3) Proceso de Desarrollo de Sistemas Complejos

Planeacin

Desarrollo de
Conceptos

Aprobacin de
Proyecto

Revisin de
Conceptos

Diseo a
Nivel Sist.

Diseo de
Subconjunto

Prueba

Diseo de
Subconjunto

Prueba

Revisin de
Especificaciones del
Sistema

Prueba y
Validacin

Manufactura
del Prototipo

Aprobacin de
Manufactura

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52

Captulo 2 - Requerimientos Iniciales de Diseo

2.1. Variacin de la libertad de cambio y el


conocimiento del problema durante el desarrollo
del producto

2.1. Cambios durante el proceso de


diseo de un producto
Aunque las tcnicas de diseo
consumirn bastante tiempo en las
etapas tempranas del proceso, ellas
disminuirn
en
gran
medida
la
probabilidad de tener que realizar
costosos cambios en las etapas finales

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54

Captulo 2 - Requerimientos Iniciales de Diseo

2.1. Intensidad de los cambios durante el


diseo de un producto
Brecha
Competitiva

2.1. Consideraciones de diseo


Qu tener en cuenta?

Nivel de esfuerzos
Resistencia mecnica
Tasa de desgaste
Corrosin
Seguridad
Confiabilidad
Friccin
Facilidad de uso
Utilidad
Costo
Peso y volumen
Nivel de ruido

Ergonoma
Forma geomtrica
Forma de control
Propiedades trmicas
Caracterstica superficial
Lubricacin
Comercializacin
Mantenimiento
Durabilidad
Capacidad / rendimiento
Responsabilidad legal
Reciclaje

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Captulo 2 - Requerimientos Iniciales de Diseo

2.2. Satisfaccin de las


necesidades del cliente

PERO

2.2. Satisfaccin de las


necesidades del cliente
as lo deseaba el cliente

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58

Captulo 2 - Requerimientos Iniciales de Diseo

2.2. ANLISIS DE LA NECESIDAD

Cmo realizar un buen planteamiento?

Estudio de los informes presentados por


empresas e instituciones representativas.
Desarrollo de entrevistas, encuestas a
clientes potenciales y grupos de enfoque
(sector del mercado).
Publicaciones de datos del mercado
(hbitos, usos y tendencias).
Preferencias y crticas del consumidor
frente a productos similares.

2.3. Comprensin del Problema de Diseo

A QUIEN? Anlisis del cliente. A quin va dirigido el


producto, quin lo usar.

QUE y PARA QU?

POR QU? Razones o motivos del proyecto.

DNDE Y CUANDO?

COSTOS?

Que es lo que el usuario desea


obtener del producto. Para que lo desea.

Ubicacin del prototipo, el


entorno y condiciones de entrega del servicio.
Anlisis del valor, valoracin
funciones, desempeo (rentabilidad del proyecto).

del

servicio,

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60

Captulo 2 - Requerimientos Iniciales de Diseo

2.3. Sub-problemas de Diseo


Los sub-problemas de diseo debern
expresarse como contradicciones de ingeniera
que se espera aparezcan en el producto.
AUTONOMA
DEL VEHICULO
ELCTRICO
ELEVADA

CONTRADICCIN
ENTRE
PARMETROS
TCNICOS

PESO DE LA
FUENTE DE
ENERGA
(BATERIAS)

BSQUEDA DE SOLUCIONES AL
CONFLICTO ENTRE PARMETROS SIN
PERJUDICAR A NINGUNO

2.4. Establecimiento del mercado


objetivo
MERCADO
OBJETIVO
Condiciones
de uso
Entorno

Viabilidad
tcnica

Nivel de
complejidad

Tiempo de
desarrollo

Desarrollo
del producto

Introduccin
del producto

Grado de
mejora

Costos

Anlisis de la
competencia

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Captulo 2 - Requerimientos Iniciales de Diseo

2.4. Ciclo de vida de un producto

Desde la necesidad
hasta el reciclaje

2.4. Comportamiento del volumen de


ventas del producto durante su vida

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64

Captulo 2 - Requerimientos Iniciales de Diseo

2.5. Fuentes para determinar los


requerimientos del cliente
Encuestas, entrevistas y grupos de enfoque
Estudios de mercado
Anlisis de tendencias

Historial de productos similares


Historial de fallas, problemas o quejas

Anlisis de la competencia (Benchmarking)

2.5. Proceso para identificar los requerimientos


del cliente (necesidades explicitas y latentes )
Recopilar Datos

Interpretar Datos en
trminos de las
necesidades del cliente

Organizar los requerimientos del


cliente segn una jerarqua
Establecer importancia
(ponderacin) relativa de los
requerimientos
Orientar los resultados hacia el
proceso de diseo

Entrevistas
Grupos de Enfoque (~10 clientes)
Observacin del producto en uso

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Captulo 2 - Requerimientos Iniciales de Diseo

2.5. Proceso para identificar los requerimientos


del cliente (necesidades explicitas y latentes )
Recopilar Datos

Interpretar Datos en
trminos de las
necesidades del cliente

Organizar los requerimientos del


cliente segn una jerarqua

Expresar los requerimientos en


trminos de lo que el producto tiene
que hacer.
Emplear fraseo positivo.
Datos que sean atributos del
producto.
Evitar las palabras: debe y debera

Establecer importancia
(ponderacin) relativa de los
requerimientos
Orientar los resultados hacia el
proceso de diseo

2.5. Proceso para identificar los requerimientos


del cliente (necesidades explcitas y latentes )
Recopilar Datos

Interpretar Datos en
trminos de las
necesidades del cliente

Organizar los requerimientos del


cliente segn una jerarqua
Establecer importancia
(ponderacin) relativa de los
requerimientos
Orientar los resultados hacia el
proceso de diseo

Eliminar los enunciados


redundantes.
Agrupar las necesidades por
categoras.

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Captulo 2 - Requerimientos Iniciales de Diseo

2.5. Modo de subdivisin de los


requerimientos del cliente
1. Requisitos de Seguridad
2. Requisitos de Funcionalidad

3. Requisitos de Apariencia
4. Requisitos de Manufactura
5. Requisitos de Costos

2.5. Determinacin de la importancia relativa de


los R.C. por medio de comparacin dos a dos
Requerimiento del cliente 1

Requerimiento del cliente 2

Requerimiento del cliente 3


Requerimiento del cliente j

1
1

1
0

0
0

 

33,33%

16,67%

33,33%

16,67%

100%

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Captulo 2 - Requerimientos Iniciales de Diseo

2.5. Requerimientos tpicos del consumidor


Que trabaje como se supone debe

hacerlo.
Larga vida.
Fcil de mantener.

Incorpore la ltima tecnologa.


Que posea muchas caractersticas.

2.5. Requerimientos tpicos del fabricante


Fcil

de producir
ensamblar).

(de

fabricar

de

Uso de partes estandarizadas y mtodos

normalizados.

Que los recursos para su produccin

estn disponibles (materia prima, equipos


y habilidades de los operarios).

Que el proceso productivo genere un

mnimo de desperdicios y de piezas fuera


de especificaciones.

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Captulo 2 - Requerimientos Iniciales de Diseo

2.5. Requerimientos tpicos del rea de


ventas
Que

cumpla con las especificaciones


deseadas por el consumidor.

Fcil de embalar.
Fcil de almacenar y transportar.
Apariencia atractiva.

Mantenimiento a realizar por parte del

usuario nulo o muy sencillo.

2.5. Requerimientos tpicos del rea de


mantenimiento
Mantenimiento mnimo.
Reemplazo de componentes mnimo (larga

vida de todos sus componentes).

Fcil de desmontar y montar todas sus partes

sin posibilidad de error.

Accesibilidad a cada una de sus partes.


Que no se produzcan fallas secundarias a la

falla primaria.

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Captulo 2 - Requerimientos Iniciales de Diseo

2.5. Requerimientos del cliente

CASO DE DISEO: DISPOSITIVO PARA ENSAYO A


PANDEO DE PERFILES

Que se aplique la carga de forma controlada y cuasi


esttica
Se pueda medir la carga aplicada sobre la columna
en cada instante
Sistema rpido y seguro de sujecin de la columna
de perfil en C
La columna debe estar empotrada en un extremo
Dispositivo compacto y en lo posible ligero
Que sea fcil de operar
Que sea estticamente robusto y agradable
Que posea accionamiento manual para la aplicacin
de la carga

2.5. Requerimientos del cliente

CASO DE DISEO: DISPOSITIVO PARA ENSAYO A


PANDEO DE PERFILES

Buena precisin en la medicin de la carga para los


fines del experimento
Durante la falla de la columna no se produzcan daos
sobre los componentes del dispositivo ni sobre las
personas
Mantenimiento simple y poco frecuente
Libre de reemplazo regular de partes o componentes
Durable
Fcil de transportar y manipular dentro del laboratorio
Se garanticen las condiciones de aplicacin de la
carga propias del fenmeno de pandeo

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Captulo 2 - Requerimientos Iniciales de Diseo

2.6. Preguntas sobre el tema visto


Realice

una lista sobre los aspectos a tener


en cuenta durante el proceso de diseo de un
producto Cmo influyen en el desarrollo del
producto?

Qu

tipos de documentos son necesarios


generar y administrar durante el proceso de
diseo? Explique de manera general en qu
consisten y cual informacin aportan.

Explique

como planeara la determinacin de


los requerimientos del cliente para: a) un
equipo mdico; b) un equipo de ejercicios
aerbicos.

2.7. Bibliografa
EVERSHEIM, W., et al. A Methodology for an Integrated
Design and Process Planning Based on a Concurrent
Engineering Reference Model. En: Materials & Design.
Abril junio,1995, vol. 1 no.2, p. 200-305
ULLMAN D. The Mechanical Design Process, McGraw
Hill International Editions, 1992.
VILLAMIL, G. y GARCIA, M. Introduccin al Proyecto de
Ingeniera. 1 ed. Argentina. Universidad Nacional de
Buenos Aires, 2003.255p

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3 Despliegue de la Funcin de Calidad y el


Proceso Creativo
Una vez los requerimientos iniciales de diseo han sido determinados, los integrantes del equipo
de proyecto deben traducir la voz del cliente a atributos de diseo medibles y asignarles a estos
ltimos valores objetivos deseados y marginales. Realizar lo anterior clarifica cuales son las medidas
de desempeo que deber poseer el producto para satisfacer al cliente y enfoca el trabajo de equipo
hacia esa direccin. El mtodo que permite alcanzar este resultado se denomina Despliegue de
la Funcin de Calidad, el cual facilita y organiza los procesos de adquisicin y anlisis de la
informacin necesaria a este nivel. La Casa de la Calidad es la herramienta para desarrollar tal
mtodo, la cual est compuesta por varias regiones de trabajo por matrices de evaluacin. En su
matriz principal se evala el tipo de relacin que se establece entre los requerimientos del cliente
y las especificaciones de ingeniera, la cual puede ser fuerte, media, dbil o nula. En la matriz
superior se define el grado de correlacin que se produce entre las especificaciones de ingeniera.
En el desarrollo de productos con fuerte orientacin hacia tecnologa es usual encontrar
correlaciones entre E.I. de tipo positivo o negativo. Es decir, ambas estaran relacionadas en el
primer caso de tal manera que si la primera mejora conduce a la segunda hacia una mejora, o en
el segundo caso por el contrario la lleva hacia un estado de peor condicin para el diseo. Este
anlisis permite posteriormente centrarse en las contradicciones entre parmetros de ingeniera
con el fin de buscar soluciones que las atenen o idealmente las anulen. Del lado derecho de la
Casa de la Calidad se encuentra la tercera matriz de evaluacin, donde se especifica el modo en
que los productos de la competencia satisfacen los requerimientos/demandas del cliente. Por otro
lado, en la parte inferior de la casa de la calidad se visualizan los resultados del proceso. Es all
donde se definen los valores objetivos de las E.I., el grado de dificultad en lograr estos valores y la
importancia jerrquica relativa de las E.I. Puede decirse que el despliegue de la funcin de calidad
sirve para transformar la voz del cliente y la percepcin que poseen los clientes potenciales
sobre los productos similares de la competencia a atributos de diseo necesarios en el producto
que se desarrolla; aunque su importancia y utilidad no se restringe nicamente a lo anterior como
se ver en este captulo.
Antes de pasar a la siguiente fase del proceso de diseo, conocida como diseo conceptual es
importante tratar y comprender las cuestiones relacionadas con el proceso creativo. Es por ello
que este captulo presenta lo relacionado con las caractersticas de la creatividad, la forma en que
se genera el proceso creativo en la mente humana y las actividades, que muchas veces de un modo
sub-consciente, se producen para conducir el proceso de diseo creativo. Conocer estos aspectos
ayuda a los integrantes del equipo de proyecto a ser reflexivos sobre las fortalezas y debilidades
propias del ser humano para realizar esta actividad tan demandante de recursos de pensamiento,

romper la barrera psicolgica que provoca el mito que plantea que un creador exitoso es innato e
imposible o muy difcil de formar mediante el aprendizaje y la actividad creativa.
Por ltimo, este captulo presenta el mtodo de la resolucin inventiva de problemas (TRIZ). Si
durante el proceso de bsqueda de los sub-problemas se detectan parmetros tcnicos propios
del diseo que entran en contradiccin y no se encuentra una salida directa a este conflicto, muy
seguramente la aplicacin del mtodo TRIZ lo ayudar a superar esta dificultad. TRIZ es un mtodo
ideado en Rusia hace ya ms de medio siglo e implementado en occidente posteriormente. No es
un mtodo nacido de una teora cerrada, sino un mtodo emprico y abierto creado por medio de
la observacin y verificacin de cientos de miles de registros de patentes de productos reales. Esta
observacin y anlisis condujeron a identificar un grupo de principios inventivos universales que
pueden ser aplicados cuidadosamente a la solucin de conflictos entre parmetros tcnicos. En
este captulo encontrar la manera de conducir un anlisis efectivo de resolucin de problemas
mediante la aplicacin de TRIZ.

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Captulo 3 - Despliegue de la Funcin de Calidad


y el Proceso Creativo

84

3.1. Despliegue de la Funcin Calidad


QFD:

Es una mtodo utilizado en la metodologa de

diseo (para el desarrollo de productos o servicios) que


recoge la voz del cliente y la traduce, mediante pasos
sucesivos, a Especificaciones de Ingeniera.
Como

herramienta

del

QFD

se

encuentra

la

denominada Matriz o Casa de la Calidad, la cual


relaciona la voz del cliente con los requerimientos
tcnicos que la satisfacen.

3.1. Despliegue de la Funcin Calidad

Cual es el producto o servicio que


necesita mi cliente?

Para conocerlo debo:


Conocer al cliente.
Identificar sus necesidades y expectativas
(Independientemente de los requisitos del
producto).
Identificar las caractersticas de mi producto
(Implcitas, explcitas y las que exceden sus
expectativas).

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Captulo 3 - Despliegue de la Funcin de Calidad


y el Proceso Creativo

3.1. Beneficios al aplicar QFD


Los integrantes de reas heterogneas del
equipo de desarrollo se forman una idea ms
depurada de las complejas relaciones que
hacen satisfactorio el diseo de producto.
Se comprende la importancia de los datos.
Se facilita el dilogo y el trabajo en equipo.
Se asignan prioridades.
Se establecen valores objetivos.
Se establecen objetivos en armona.
Brinda la oportunidad de comparar el producto
de la propia empresa con otros similares de la
competencia.

3.1. Ejemplo de Casa de la Calidad

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Captulo 3 - Despliegue de la Funcin de Calidad


y el Proceso Creativo

88

3.2. Anlisis de la Competencia


Productos similares
ofrecidos por la
competencia
Exploracin
exhaustiva
para la
comprensin
de las
caractersticas
tcnicas y
funciones que
garantizan
calidad y la
aceptacin del
usuario

Ideas
Empleadas
y Metas
sobre los
Parmetros
Tcnicos
(EI)

Posible
adaptacin
al producto
que se
desarrolla

3.3. Proceso para identificar las especificaciones


de ingeniera (atributos de diseo)
Preparar la Lista de Medidas

Recopilar Informacin de
Benchmarking
Establecer Valores Objetivos
ideales y lmites aceptables
Orientar los resultados hacia el
proceso de diseo

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Captulo 3 - Despliegue de la Funcin de Calidad


y el Proceso Creativo

90

3.3. Valor objetivo de la


Especificacin de Ingeniera
Cada

E.I. debe ser medida con las unidades


adecuadas y comparada con un valor objetivo
hacia el cual dirigir los esfuerzos de la
organizacin.
Corresponden a valores ideales y marginales que
debieran ofrecerse en un nuevo producto o en
uno mejorado.
Se recomienda superar siempre las expectativas
del cliente.
No es recomendable indicar rangos de tolerancia
(los costos terminan influyendo en la decisin
final).

3.3. Especificaciones de Ingeniera


CASO DE DISEO: DISPOSITIVO PARA ENSAYO A
PANDEO DE PERFILES

Rango de longitud libre de las probetas (columnas):


50 ~ 180 mm
Carga axial mxima aplicada sobre la probeta: 5 kN
Velocidad de aplicacin de la carga: menor que 5
mm/min
Error limite del sistema de medicin: < 3%
Precisin del sistema de medicin: 10 N
Dimensiones de la base: no mayor de 400 x 600 mm
Altura del dispositivo: no mayor de 1200 mm
Fuerza a ejercer sobre el dispositivo para aplicar la
carga: no mayor a 10 kgf

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Captulo 3 - Despliegue de la Funcin de Calidad


y el Proceso Creativo

92

3.3. Especificaciones de Ingeniera


CASO DE DISEO: DISPOSITIVO PARA ENSAYO A
PANDEO DE PERFILES

Fuerza de apriete en el empotramiento de la


probeta: 100 kgf
Peso del dispositivo: no mayor de 60 kg
Tiempo de alineacin y fijacin de la probeta
(setting): no mayor a 30 segundos
Apariencia del dispositivo cuando se compara
con otros similares*: 8
Percepcin de la seguridad que brinda cuando se
compara con otros similares*: 10
Periodo entre inspecciones y mantenimientos:
cada ao
Vida til: 10 aos

Atributos
de diseo (5)

Matriz de
correlacin
(6)

Benchmarks
(4)

Ponderacin (3)

(1 y 2)

Requerimientos del cliente

3.4. Pasos para el


desarrollo del QFD

Puntuacin
total y valores
objetivos
de los atributos
de diseo (7)

Es el deseo del cliente quien gua el desarrollo del producto y no la


visin del diseador sobre lo que piense que el cliente debe querer

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Captulo 3 - Despliegue de la Funcin de Calidad


y el Proceso Creativo

94

3.4. Pasos
1.

Identificacin del cliente (s) (ver


al
fabricante,
ensamblador,
vendedor, reparador, tambin
como clientes).

2. Determinar los requerimientos


del cliente.

3.4. Pasos
3. Determinar la importancia relativa de los

requerimientos, generar factores de


ponderacin para los requerimientos.

La ponderacin dar una idea de cunto


esfuerzo, tiempo y dinero habr que gastar en
cada requerimiento
Son importantes dos preguntas:

Para quin es importante el requerimiento?

Cul puede ser una medida de importancia para cada


grupo de requerimientos?

DA

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Captulo 3 - Despliegue de la Funcin de Calidad


y el Proceso Creativo

96

3.4. Pasos
4. Benchmarking de la competencia

El objetivo es determinar como el cliente percibe la


habilidad de la competencia para cumplir con cada
requerimiento. Esto ayuda a:
Alertar sobre lo que ya existe.
Pone al descubierto nuevas oportunidades para
mejorar lo que ya existe.
Se evala con una escala de:
15

El diseo no cumple con el


requerimiento

El diseo cumple plenamente


(satisface) el requerimiento

3.4. Pasos
5.

Trasladar los requerimientos del cliente


a atributos del diseo (especificaciones
de ingeniera).
9 Relacin fuerte.
3 Relacin media.
1 Relacin dbil.
0 No existe relacin.

6.

Colocar valores objetivos deseados a


las especificaciones de ingeniera.
Una especificacin de diseo tendr una
unidad de medida obligatoriamente.

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Captulo 3 - Despliegue de la Funcin de Calidad


y el Proceso Creativo

98

3.4. Las cuatro casas de la calidad


Planeacin del
producto

Planeacin de las
piezas

Planeacin del
proceso

Control de
calidad

Requerimientos
del cliente

Casa

Casa

Casa

de la

de la

de la

de la

Calidad 1

Calidad 2

Calidad 3

Calidad 4

Casa

Especificaciones
tcnicas

Especificaciones Especificaciones
de piezas
de proceso

PRODUCTO con CALIDAD GARANTIZADA

3.5. El proceso creativo en el


Diseo en Ingeniera
Objetivo principal:
Estimular la generacin de
ideas con un enfoque
orientado hacia las
necesidades del cliente

Especificaciones
de calidad

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Captulo 3 - Despliegue de la Funcin de Calidad


y el Proceso Creativo

100

3.5. Enfoque para la valoracin


de la creatividad
Calificacin

del individuo (visin


psicolgica).

Perspectiva

del proceso de actuacin en el


desarrollo del producto (visin del proceso).

Resultado

producto).

de la accin (visin del

3.5. Las cuatro caractersticas que


definen la creatividad (segn Penagos)
Flexibilidad
Caracterstica que define la transformacin, el replanteamiento y la
reinterpretacin del proceso para lograr la solucin del problema.

Fluidez
Caracterstica que define el nmero de alternativas de solucin
generadas.

Elaboracin
Caracterstica que define el nivel de detalle, desarrollo y
complejidad de las ideas.

Originalidad
Caracterstica que define a las ideas como nicas o diferentes.

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102

Captulo 3 - Despliegue de la Funcin de Calidad


y el Proceso Creativo

3.5. Comportamiento de la calidad creativa


en funcin del esfuerzo creativo y la
experiencia
Experiencia:

Formacin profesional
Experiencia profesional

Habilidad para el trabajo de diseo


Diversidad de los miembros del equipo

de diseo.

Esfuerzo creativo:
Horas-hombres
necesarias para el
desarrollo

3.5. Cmo se desarrolla el proceso creativo

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Captulo 3 - Despliegue de la Funcin de Calidad


y el Proceso Creativo

104

3.5. Cmo est estructurada la memoria


Tipos de conocimiento:

Conocimiento general.
Conocimiento sobre un dominio especfico.
Conocimiento sobre como proceder.

POTENCIAL
INTELECTUAL
RAZONAMIENTO
Lgica pura
Intuicin
Gestor del lenguaje
Manejo espacial

GESTOR DE LA
MEMORIA

MEMORIA

Proporcionar y guardar
M. corto plazo
informacin
M. largo plazo
Clasificacin, racionalizacin M. instantnea
y reorganizacin
Degradacin y reconstruccin

Los psiclogos creen que la mayora de la informacin del


proceso de diseo en ingeniera es manipulada en forma de
imgenes tridimensionales en la memoria de corto plazo.

3.5. Memoria de corto plazo


Siete paquetes
Slot 1

Slot 2

Slot 3

Slot 4

Slot 5

Representaciones grficas (imgenes)


Palabras (informacin semntica)
Restricciones (ecuaciones y relaciones)

Slot 6

Slot 7

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Captulo 3 - Despliegue de la Funcin de Calidad


y el Proceso Creativo

106

3.5. Limitaciones del espacio de almacenamiento


de la memoria de corto plazo
Hacia donde se mueve el punto C?

3.5. Procesos mentales que ocurren


durante el diseo
Comprensin del problema
2. Bsqueda de soluciones
1.

Tomando elementos de diseos anteriores


Tcnica de descomposicin aplicada a un problema
completamente nuevo que no posee solucin aparente

Problema
inicial

Subproblema 1

Solucin a
Subproblema 1

Subproblema 2

Solucin a
Subproblema 2

Subproblema 3

Solucin a
Subproblema 3

Recombinacin
de las
soluciones
parciales

Solucin del
Problema
inicial

DA

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Captulo 3 - Despliegue de la Funcin de Calidad


y el Proceso Creativo

108

3.5. Procesos mentales que ocurren


durante el diseo
3. Evaluacin de las soluciones y

seleccin de la mejor (comparacin


de los conceptos generados)
Leyes de la naturaleza

Capacidad tecnolgica
Concepto
A

Requerimientos

Concepto
B

Costos

3.5. Procesos mentales que


ocurren durante el diseo
4.

Control del proceso de diseo


Para algunos diseadores el proceso de
diseo es tan catico que nunca encuentran
soluciones a los problemas
Es necesario estructurar el diseo de tal
forma que el proceso desde el planteamiento
del problema hasta la solucin sea tan
controlado y directo como sea posible

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Captulo 3 - Despliegue de la Funcin de Calidad


y el Proceso Creativo

110

3.6. Mtodo de la resolucin inventiva


de problemas (TRIZ)
Clasificacin de los problemas:
Con solucin conocida (comunes)
Problemas
Con solucin desconocida (intuicin y creatividad)

Requisitos que debe cumplir una teora sobre la invencin:


1.
Ser un procedimiento sistemtico, paso a paso.
2.
Ser una gua a travs de un amplio espacio de soluciones
para poder dirigirse hacia la solucin ideal.
3.
Ser repetible, fiable y no dependiente de las herramientas
psicolgicas.
4.
Posibilitar el acceso al conocimiento inventivo.
5.
Permitir aadir nuevo conocimiento.

3.6.Clasificacin de las soluciones


(TRIZ)

Nivel 4 (4% de las soluciones)


Nivel 5 (1% de las soluciones)

Novedad inventiva

Nivel 3 (18% de las soluciones)

Ciencia

Nivel 2 (45% de las soluciones)

Tecnologa existente

Nivel 1 (32% de las soluciones)

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Captulo 3 - Despliegue de la Funcin de Calidad


y el Proceso Creativo

112

3.6. Mtodo de TRIZ: Ley de la


idealidad creciente
Efectos Positivos
Grado de Idealidad
Efectos Negativos
Efectos Positivos
Cumplimiento de las
funciones
Rendimiento
Desempeo
Satisfaccin del
cliente
Durabilidad

Efectos Negativos
Costo
Consumo de energa
Contaminacin
Riesgos de uso

3.6. Pasos para desarrollar el TRIZ

1. Identificar el problema

Entorno de operacin: El producto deber operar

Parmetros:

Capacidad de procesamiento por hora


Peso
Potencia consumida
Dimensiones

Funcin positiva primaria


Efectos negativos
Resultado ideal: Equipo con un volumen de procesamiento
superior al obtenido en la actualidad que sea liviano
que genere el menor cansancio, sea seguro para el
operario, que sea sencillo de operar.

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Captulo 3 - Despliegue de la Funcin de Calidad


y el Proceso Creativo

114

3.6. Pasos para desarrollar el TRIZ


2. Formulacin del problema en trminos
de contradicciones fsicas

a) Existe un problema de compromiso entre el poco peso


requerido de la mquina y el logro de la resistencia mecnica
necesaria.

b) Existe un problema de compromiso entre la capacidad de


procesamiento (toneladas / hora) y la fuente de potencia a
emplear.
c) Existe un problema de compromiso entre la sencillez
requerida de operacin y el cumplimiento de todas las

funciones necesarias.

3.6. Pasos para desarrollar el TRIZ


3) Identificar los principios de ingeniera
que entran en conflicto

39 parmetros tcnicos que causan conflicto.


1.

Peso

11.

Durabilidad

2.

Longitud

12.

Temperatura

3.

rea

13.

Complejidad de control.

4.

Volumen

14.

Adaptabilidad.

5.

Velocidad

15.

Potencia

6.

Fuerza

16.

Consumo (de energa,


sustancia, tiempo.

7.

Tensin y presin

17.

Fiabilidad

8.

Productividad

18.

Precisin.

9.

Estabilidad

19.

Efectos perjudiciales.

10.

Resistencia

20.

Facilidad de reparacin

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Captulo 3 - Despliegue de la Funcin de Calidad


y el Proceso Creativo

116

3.6. Pasos para desarrollar el TRIZ


4. Bsqueda de soluciones anlogas
40 principios inventivos.
1.

Segmentacin.

11.

Equipotencialidad (horizontalidad).

2.

Extraccin.

12.

Inversin.

3.

Cualidad local.

13.

Esfericidad.

4.

Asimetra.

14.

Aumentar el nmero de dimensiones

5.

Combinar.

6.

Universalidad.

15.

Vibracin mecnica.

7.

Anidar.

16.

Convertir lo negativo en positivo.

8.

Contrapeso.

17.

Autoservicio.

9.

Adelantar la accin

18.

Duracin.

opuesta

19.

Cambiar el medio ambiente.

Adelantar accin

20.

Materiales compuestos.

10.

en que se efecta el movimiento.

3.6. Pasos para desarrollar el TRIZ


Seleccin de los principios inventivos
CARACTERISTICA A MEJORAR

CARACTERISTICA QUE EMPEORA

3y5

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Captulo 3 - Despliegue de la Funcin de Calidad


y el Proceso Creativo

118

3.6. Pasos para desarrollar el TRIZ


5. Adaptacin al problema
Posible
solucin
inventiva

Aplicacin abstracta

Accin
peridica

a) Sustituir una accin


constante por una
peridica
b) Cambiar la frecuencia de
una accin peridica
c) Utilizar pulsos entre
pulsos para proveer una
accin adicional

Adelantar la
accin
opuesta

a) Realizar una accin


opuesta previamente
b) Si un objeto va a estar
bajo tensin, proveer la
tensin opuesta antes

Aplicacin
concreta

3.7.Preguntas sobre el tema visto


Cmo

establecera especificaciones de ingeniera


precisas y medibles, para los requerimientos del
cliente que son difciles de interpretar? Por
ejemplo: El vehculo es capaz de pasar por
encima de los baches sin sentirse.

Cules

son las caractersticas que definen la


creatividad? Explquelas.

Argumente

sobre el siguiente planteamiento: El


mtodo TRIZ (mtodo de la resolucin inventiva de
problemas) permite obtener soluciones rpidas y
directas a contradicciones que surgen entre
parmetros de ingeniera.

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Captulo 3 - Despliegue de la Funcin de Calidad


y el Proceso Creativo

120

3.8. Bibliografa
ALCAIDE J., et al. Diseo de producto: mtodos y Tcnicas.
1ed. Mxico: Alfaomega Grupo Editor, 2004. 370p. ISBN
970-15-0991-9
PENAGOS, J. Creatividad: una Aproximacin. Revista
Psicologa, Edicin Especial ao 2000. Nmero monogrfico
dedicado a la Creatividad, 2000, p.3 -7.
ULRICH K. y EPPINGER S. Diseo y Desarrollo de
Productos, Enfoque Multidisciplinario, McGraw Hill
Interamericana, 2004.
http://www.qfdcapture.com/

www.TRIZ40.com

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4 Diseo Conceptual
Una vez concluida la actividad de Despliegue de la Funcin de Calidad se da paso al Diseo
Conceptual. El Diseo Conceptual es la segunda fase del proceso de desarrollo de producto y
est compuesta de tres etapas interrelacionadas: Anlisis Funcional, Generacin de Conceptos, y
evaluacin y Seleccin del Concepto Global Dominante.
La actividad de anlisis funcional tiene como fin identificar las funciones que deber ejecutar el
producto y organizarlas de un modo lgico. Para ello se cuenta con dos herramientas bsicas:
el diagrama de caja gris y el rbol de descomposicin funcional. El diagrama de caja gris ayuda
a establecer las entradas y salidas de materiales, energas e informacin al producto que se
desarrolla, para luego por medio de un proceso de identificacin y anlisis funcional construir
los flujos lgicos de estos elementos a travs de las funciones fundamentales dentro de la caja
gris (el futuro producto). Por su parte, el diagrama de descomposicin funcional es til para
organizar jerrquicamente y por categoras las distintas funciones a realizar por el producto. Esta
descomposicin funcional a funciones ms simples facilita la identificacin de los conceptos
factibles de utilizar en cada caso mediante el mapeo funcin concepto.
Como segunda etapa del diseo conceptual est la Generacin de Conceptos, el cual est basado
en aclarar el problema de diseo, desarticularlo en problemas ms simples y luego buscar
soluciones parciales a cada uno de ellos. Las soluciones parciales se alcanzan por medio de un
correcto mapeo desde las funciones identificadas hasta los conceptos aplicables en cada caso.
La generacin de conceptos puede realizarse siguiendo dos estrategias de bsqueda, la primera
basada en las experiencias y resultados logrados por otros (bsqueda externa); y la segunda
basada en generacin de conceptos endgena del equipo de proyecto (bsqueda interna). Para
esta ltima es til apoyarse en Tcnicas de Creatividad que a travs de su uso han demostrado su
efectividad, como son: tormenta de ideas, lista de atributos, listas de comprobacin, tcnica de la
palabra/imagen aleatoria, tcnicas de combinacin e inversin de conceptos, los seis sombreros
del pensamiento, entre otras. En este captulo se muestran los aspectos fundamentales sobre
como apoyarse en estas tcnicas de creatividad para lograr alternativas de solucin conceptuales
hechas en casa. Se debe tener especial cuidado cuando se pretende emplear ideas generadas
externamente en el desarrollo del producto. Si estas estn protegidas por derechos de propiedad
industrial o modelos de utilidad, implica que se deber obtener el debido permiso de uso en
el producto que se desarrolla. En cualquier caso, tambin es importante realizar el debido
reconocimiento citando apropiadamente en la documentacin de proyecto al inventor o creador
de la idea o solucin tcnica.

El proceso de generacin de conceptos es una actividad divergente que trae como consecuencia
el desarrollo de cientos de alternativas parciales de solucin. El manejo de este gran nmero de
soluciones sera engorroso y demorado sino se utiliza un mtodo eficaz que ayude a organizar
e integrar las soluciones parciales en conceptos generales que expresen todas las caractersticas
de forma y funcionales del producto. Para lograr un manejo e integracin eficaz de conceptos
se emplean los rboles de Clasificacin de Conceptos y las Tablas de Combinacin de
Conceptos. El primero de ellos ayuda a visualizar las categoras de solucin existentes para cada
funcin fundamental; permite comprender que ramas son ms prometedoras y cuales menos
prometedoras; y direccionar los esfuerzos de diseo con base a esta apreciacin. La Tabla de
Combinacin de Conceptos permite organizar los conceptos parciales y darle al equipo de
proyecto una visin global del cumplimiento de las funciones fundamentales del producto. Ms
importante an, tambin permite buscar las combinaciones factibles de conceptos parciales que
deriven en conceptos generales fuertes y desechar aquellas combinaciones que sean dbiles o
deficientes.
La ltima etapa del diseo conceptual es la Evaluacin y Seleccin del Concepto Global
Dominante. Esta etapa se considera convergente puesto que comienza con la evaluacin de
un nmero relativamente grande de conceptos generales fuertes, usualmente entre 10 y 20, y
concluye con uno o unos pocos C.G.D. que sern considerados en la fase de diseo de ingeniera
detallada. La evaluacin de los conceptos puede entenderse como una serie de cuatro pasos de
evaluacin donde los conceptos generales fuertes son sometidos a elementos de juicio de tipo
factibilidad, disponibilidad tecnolgica y satisfaccin de los requerimientos del cliente. Luego de
concluida esta etapa es conveniente realizar la transmisin del C.G.D. de una manera efectiva. Se
podra por ejemplo utilizar un croquis detallado del producto o un slido CAD de definicin;
cualquiera de los dos deber estar acompaado de una descripcin textual sobre formas/
geometras, funcionamiento, tecnologa empleada, materiales preliminares y tcnicas tentativas
de produccin.
A lo largo de este captulo encontrar un ejemplo de desarrollo conceptual de producto que le
servir como gua para comprender como se aplica cada herramienta de diseo conceptual.

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128

Captulo 4 - Diseo Conceptual

4.1. Introduccin al Diseo Conceptual


El diseo conceptual emplea relativamente pocos recursos
(~5%) y tiempo (~15%) del desarrollo del producto, sin
embargo define en gran medida la calidad y los costos
finales del producto
Requerimientos
del Cliente

Valores de las
Especificacione
s de Ingeniera

Anlisis
funcional

Generacin
de
Alternativas
de solucin

Seleccin de la
alternativa a
desarrollar en
detalle

Iteraciones

4.2. Anlisis funcional


Funciones expresan QU debe hacer el
producto.
Estructura o formas expresan CMO el
producto desarrollar las funciones.
Materiales (in)

Caja
negra

Energa (in)
Informacin (in)

Materiales (out)
Energa (out)
Informacin (out)

Informacin
(sensores)

Accin de
control
USUARIO

DISEO
DETALLADO

Benchmarking

DISEO CONCEPTUAL

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130

Captulo 4 - Diseo Conceptual

4.2. Anlisis funcional


Acciones sobre la
energa

Acciones sobre los


materiales
Manipular (posicionado,

Transformar

Almacenar
Disipar

elevado, volteado, rotado,


guiado, etc.)
Divergir (desensamble,

separacin, corte, etc.)


Converger (unin,

ensamble, pegado,
fusionado, etc.)

4.2. Funciones tpicas en Diseo


Ingenieril
Cambiar

Liberar

Limpiar

Aumentar/disminuir

Disipar

Asegurar

Acoplar

Orientar

Guiar

Rectificar

Localizar

Suministrar

Absorber

Mover

Transformar

Almacenar

Rotar

Conducir

Trasladar

Posicionar

Elevar

Soportar

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132

Captulo 4 - Diseo Conceptual

4.2. Diagrama de caja gris: anlisis funcional


del dispositivo para ensayos de columnas de
esbeltez intermedia

4.2. Mtodo de descomposicin


funcional

Definir las funciones


Estructurar las funciones

Segn el tipo de prestacin


Funciones
tcnicas
Funciones de
uso o manejo

Funciones de
imagen y esttica
Funciones de
seguridad

Segn su importancia
Funciones
principales
Funciones
secundarias

Funciones
innecesarias
o perjudiciales
Funciones
terciarias

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134

Captulo 4 - Diseo Conceptual

4.2. Pasos bsicos para la


descomposicin funcional
Establecer la funcin principal que se necesita.
Un producto Tipo A, accionado por potencia
Clase B, que sea capaz de ejecutar la funcin
principal C, garantizando las siguientes
condiciones F, G, H .
2. Descomponer la funcin principal en sub
funciones. Sugerencias:
1.

Documentar el QU no el CMO.
Usar notacin estandarizada siempre que sea
posible.
Considerar un flujo lgico para las funciones.
Descomponer las funciones tanto como sea posible.

4.2. Diagrama de
Realizar el movimiento
funciones
relativo entre el racimo y
Separar los

Desespigar los racimos de


palma africana

cocos
del pednculo

Soportar las
cargas

el elem. que los separa

Posicionar y fijar el racimo

Mover la mquina
en el contenedor

Guiar en direccin adecuada


Generar movimiento
Detener movimiento

Resistir sobrecargas
Soportar los elementos propios
Soportar el peso del racimo
Soportar los elementos auxiliares
Garantizar comodidad
Adoptar postura
Soportar el peso
del operario

Descargar las
partes que han
sido separadas

Transmitir fuerza
Guiar el mecanismo de separacin
Detener movimiento
Expulsar copa del racimo
Proteger de lesiones

Proteger de lesiones
Guiar cocos

Descargar los cocos


en el contenedor

Descargar los pednculos


al campo
Transformar fuerza
en movimiento
Dirigir movimiento
Detener movimiento

Posicionar cocos
Guiar pednculos
Posicionar pednculos
Recoger fuerza del usuario
Transmitir fuerza
Alcanzar movimiento
Adoptar direccin

Guiar en direccin adecuada


Inmovilizar en parada
Frenar cuando este en movimiento

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136

Captulo 4 - Diseo Conceptual

4.2. Anlisis funcional de sistemas


tcnicos (FAST)
Preguntas que se deben realizar para estructurar la lgica del
producto

Cmo se realiza?
Por qu se realiza esa funcin?

Cundo (causa-efecto)?

A medida que se avanza en el sentido CMO, menos abstracto


es el elemento que encontramos y se pasa de un problema
(funcin a ejecutar) a una solucin (sistema que la ejecuta)

4.3. Mtodo para la generacin de conceptos


Un concepto es una idea que puede ser
representada por medio de un grfico simple y/o
una frase, que deriva de una funcin esencial a
realizar por el producto.
Descripcin aproximada de la tecnologa,
principios de funcionamiento y forma del
producto.
Descripcin concisa sobre cmo el
producto va a satisfacer los requerimientos
del cliente
La forma sigue a la funcin

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138

Captulo 4 - Diseo Conceptual

4.3. Mtodo de generacin de conceptos


1.Aclarar el problema

Entendimiento
Desarticulacin del problema
Centrarse en los subproblemas crticos
Subproblemas

2.Buscar externamente
Usuarios lideres; Expertos;
Patentes; Literatura;
Benchmarking

3.Buscar internamente
Individual
Grupo

Conceptos existentes

Nuevos conceptos

4. Explorar sistemticamente
rbol de clasificacin
Tabla de combinacin
Soluciones integradas

5.Reflejarlo en las soluciones


y en el proceso
Retroalimentacin constructiva

4.3. Recursos para generar conceptos


Diagrama de descomposicin funcional. Mapeo de
funciones conceptos.
rbol de clasificacin de conceptos.
Tabla de combinacin de conceptos.

Resultados de la bsqueda bibliogrfica realizada


(literatura, patentes, libros de referencia, Internet y

revistas tcnicas especializadas).


Otros conceptos previamente desarrollados.

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140

Captulo 4 - Diseo Conceptual

4.3. Errores comunes durante la


generacin de conceptos

Considerar solo una o dos alternativas (con frecuencia


propuesta(s) por los miembros ms autoritarios).

Falta de evaluacin cuidadosa de la utilidad de los conceptos

empleados por la competencia en productos de la misma


categora o parecidos.

Participacin de slo una o dos personas en el proceso de

generacin.

Integracin ineficaz de soluciones parciales prometedoras.

Falta de consideracin de todas las categoras de soluciones.

4.3. Errores comunes durante la


generacin de conceptos
Generar la primera
Desarrollar
Refinar
idea
Generar muchas ideas detalles

Diseo de
Calidad pobre

Resultado
Concepto 1
Concepto 2
Concepto 3
Concepto i

Tcnicas para
generacin
de conceptos

Comparar
y
seleccionar

Refinar

Desarrollar
detalles

Diseo de
alta calidad

Resultado

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142

Captulo 4 - Diseo Conceptual

4.3. Mapeo funcin - concepto


1.
2.

Desarrollar varios conceptos para cada funcin


Combinar los conceptos
Funcin 1

Subfuncin
1.1
Concepto
1.1.A

Funcin 2

Subfuncin
2.1

Concepto
1.1.B

Subfuncin
2.2

Concepto
2.1.A+2.2.A

Subfuncin
1.2

Funcin 3

Subfuncin
3.1

Subfuncin
3.3

Subfuncin
3.2
Concepto
1.2.A

Concepto
1.2B

Concepto
1.2.C

Concepto
3.2.A

4.4. Desarrollo de conceptos relacionados


con la seguridad del producto
Un producto es confiable cuando su
respuesta ante una determinada
accin de control se encuentra dentro
de las especificaciones
Un producto es seguro cuando no
causa daos o prdidas, humanas o
materiales

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144

Captulo 4 - Diseo Conceptual

4.4. Formas de garantizar la


seguridad del producto
producto.
Adicionar dispositivos protectores al
producto.
Colocar etiquetas o emplear otros tipos de
seales (Ej: luminosas y sonoras) con
advertencias sobre el peligro inherente
con el uso del producto.

Deseable

Disear seguridad directamente dentro del

4.4. Tipos de negligencias en que puede


incurrir un diseador y su equipo
1.

2.
3.

4.
5.
6.

Diseo
defectuoso
(clculos
incorrectos
o
impropios,
materiales
inadecuados,
ensayos
insuficientes, no empleo de normas mandatorias o
recomendadas).
Ausencia en el diseo de dispositivos de seguridad
adecuados.
No prever otros usos alternativos del producto
(producto a prueba de idiotas).
El producto es manufacturado con defectos.
El producto es advertido de manera impropia.
No brindar las instrucciones adecuadas y
suficientes para el uso seguro del producto.

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Captulo 4 - Diseo Conceptual

4.5. Tcnicas de creatividad


Tcnicas enmarcadas como creativas:
Analoga
Tormenta de ideas
Lista de atributos
Lista de comprobacin (checklists)
Inversin
Combinacin
Mtodo de las palabras aleatorias
Los seis sombreros del pensamiento
Cuadros morfolgicos

4.5. Tormenta de ideas


(Alex Osborn, 1950)

Reglas de desarrollo:
Tener el problema claro y bien definido.
Asignar a alguien la tarea de registrar todas las ideas a
medida que se produzcan.
Reunir un grupo con el nmero requerido de personas.
Asignar a alguien la tarea de hacer respetar las
siguientes reglas:
Suspender la crtica.
Toda idea es aceptada y documentada.
Anime a las personas a construir sobre las ideas de los dems.
Anime a que se expresen las ideas locas o fuera de lugar.

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Captulo 4 - Diseo Conceptual

4.5. Lista de atributos


Forma
1

Distribucin de los pesos


1

Acabado superficial
1

Conductividad trmica
1

Etc.
1

4.5. Lista de comprobacin (checklists)


Lista de preguntas de Osborn

Otros usos?
Adaptar?
Modificar?
Agrandar?
Disminuir?
Sustituir?
Invertir?
Otra forma?
Otro material?
separar?
Equilibrar?

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Captulo 4 - Diseo Conceptual

4.5. Tcnica de inversin

4.5. Tcnica de combinacin

Proceso de
Combinacin

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Captulo 4 - Diseo Conceptual

4.5. Tcnica de las palabras o imgenes


aleatorias
Seleccionar al
azar una
palabra o
imagen
Generar lista de
atributos y asociaciones
con la palabra o imagen

Aplicar al problema
de diseo

4.5. Tcnica de los seis sombreros


del pensamiento (Edward de Bono, 1982)
Miremos datos y cifras
Mi intuicin me dice que si/no funcionar
de esa manera

Definitivamente, no es buena idea porque


Es una excelente solucin ya que nos dar los
siguientes resultados

Pensando creativamente mi propuesta es

De manera global, estamos trabajando


en la direccin correcta

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154

Captulo 4 - Diseo Conceptual

4.6. Caso de estudio:


Cosecha de la palma de aceite

4.6. El proceso de desespigado


manual

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156

Captulo 4 - Diseo Conceptual

4.6. Caracterizacin de los agentes que


interactan con el producto que se disea

4.6. Aplicacin del mtodo de generacin


de conceptos a la desespigadora de
racimos de palma africana
Energa (calor?
Mecnica?)

Energa (mecnica
humana)

Desespigadora
Material (racimos)

Seal (activar
separar)

de racimos

Material (espigas,
pednculo)

de palma africana
Seal (??)

Concepto de caja negra

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158

Captulo 4 - Diseo Conceptual

4.6. Depuracin en Subfunciones


Energa del
operario

Racimos

Seal

activar
separar

Convertir
energa
biolgica en
energa
mecnica

Aceptar
racimo

Detectar
Activacin

PRDIDAS
DE ENERGA

Almacenar la
energa

Posicionar
el
racimo

Aplicar
energa
cintica para
separar el
racimo

ESPIGAS
SEPARADAS
PEDNCULO

SEAL DE
DESCARGA

Disparar
herramienta
de separacin

DE LA H.S.

Concepto de caja gris

4.6. Generacin de conceptos para


el proceso de desespigado (I)
Base

Tubo para
fijar asiento

1er concepto
Sistema de corte con
cuchilla con desplazamiento
lineal

(cuchilla nica)
Mecanismo
de cuatro
barras

Potencia suministrada por


una transmisin por correas
desde pedales
Investigar forma adecuada
de la cuchilla para mnima
resistencia
Estructura de duraluminio y
perfiles de lminas, ejes
huecos, para aligerar peso
Viga principal en
perfil de cajn de
duraluminio

Adems

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160

Captulo 4 - Diseo Conceptual

4.6. Generacin de conceptos para


el proceso de desespigado (II)
Pin - cremallera
Cadena de rodillos

2do concepto
Sistema de accionamiento
manual de la cuchilla de
corte (dos grados de
libertad)

Primer grado de libertad:


movimiento lineal de la cuchilla
Segundo grado de libertad:
pivote del cabezal de corte

Correa
sincrnica

Plataforma
giratoria

Movimiento garantizado
manualmente para el elemento
de corte y para la rotacin de la
plataforma por medio de
transmisiones de cadena y de
correa
Adems

4.6. Generacin de conceptos para


el proceso de desespigado (III)
Rodamientos
de bolas

3er concepto
Pin - cremallera

Sistema de accionamiento
manual de la cuchilla de
corte (dos grados de
libertad)
El cabezal de corte pivota
directamente sobre el rbol de
transmisin de movimiento al
telescopio portacuchilla

El telescopio permite el ajuste en


altura de la posicin de la cuchilla

Cadena de rodillos

Telescopio portacuchilla ajustable


en altura

Material antifriccin para el par


cinemtico que garantiza el
movimiento lineal del telescopio
Adems

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Captulo 4 - Diseo Conceptual

4.6. Generacin de conceptos para


el proceso de desespigado (IV)
Cuchilla con perfil
especial en el borde

4to concepto
Sistema de alimentacin
forzada con cuchilla esttica
Expulsor
de copa

Se requiere un juego de 4
6 cuchillas

Cuchilla con mecanismo


expulsor de copa
Potencia suministrada por
una transmisin por cadena
desde pedales

Perfil de dientes de los


Investigar forma adecuada
engranes especial para
de la cuchilla para mnima
permitir distancia entre
resistencia
centros variable
Adems

4.6. Generacin de conceptos para


el proceso de desespigado (V)
Canal
plstica
Placa de
expulsin

Pas de
fijacin del
racimo

5to concepto
Subsistema de
posicionamiento del
racimo
Dos grados de libertad
para el movimiento del
racimo
Movimiento garantizado
manualmente e
independientemente a
travs de los manubrios
Sistema de expulsin de la
copa por medio de una
placa pivote
Adems

Cremallera de
posicionamiento

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Captulo 4 - Diseo Conceptual

4.6. Generacin de conceptos para


el proceso de desespigado (VI)
6to concepto

Soporte de la mesa
posicionadora
Lmina en acero calibre 16
Se emplean tornillos para fijarla a
la estructura
Diseo ligero para disminuir peso
Permite suficiente espacio para el
operario

4.6. Generacin de conceptos para


el proceso de desespigado (VII)
Columna de corte
desmontable de la
viga principal
Canal de
descarga

7mo concepto
Vista general de lo que podra
ser la mquina

Un grado de libertad (rotacin)


para el movimiento del racimo
Se emplean todas las ideas del
concepto anterior

Pone pies con funciones


(mecanismo expulsor de la copa y
desplazamiento de la viga principal
Pone pies con de soporte de la mquina)
mecanismo de Equipo desmontable de la viga
expulsin de copa
principal para fcil transporte
Rodillos para
desplazamiento de
la mquina sobre el
transporte

Viga principal en duraluminio


Adems

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Captulo 4 - Diseo Conceptual

4.7.1. rbol de Clasificacin de Conceptos


divisin de posibles soluciones en categoras
independientes
Reaccin qumica
Qumico

exotrmica - endotrmica
Mezclas de sustancias
inestables - explosivas

Neumtico

FUNCIN:
Almacenar
energa

Hidrulico

Elctrico

Batera
Motor Inercia de una
masa en rotacin
Motor lineal Elevacin de
una masa
Resorte

Mecnica

Masa giratoria
Masa oscilante

4.7.2. Tabla de Combinacin de Conceptos


Convertir energa
biolgica (humana) en
energa mecnica
A1 -Palanca oscilante

A2 - Pedales para
pies
A3 - Pedales para
manos
A4 - Pedal oscilante
A5 - Respaldo
oscilante (apoya
espaldas)

Almacenar energa

B1 - Resorte
helicoidal
B2 - Resorte de
ballesta
B3 - Masa giratoria
B4 - Masa oscilante

Aplicar energa para


separar racimos del
pednculo
C1 - Un solo impacto

C2 - Mltiples
impactos
C3 - Empujar
C4 - Halar el racimo
sobre elemento de
separacin

5 x 4 x 4 = 80 combinaciones potenciales

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168

Captulo 4 - Diseo Conceptual

4.8. Procedimiento para la evaluacin y


seleccin de conceptos
Listado de mtodos para elegir el concepto
global dominante
Decisin externa (clientes, empresa satlite, etc.)

Decisin del lder


Basado en la intuicin
Votacin mltiple de los miembros del equipo

Basado en un listado de Ventajas y Desventajas de

cada concepto
Prototipado y prueba de las alternativas
prometedoras (prueba error - correccin)
Matrices de decisin

4.8. Evaluacin de conceptos


Posibilidad de ser mejorado?

Conceptos globales
generados

Conceptos OUT

Juicios de factibilidad

Intuicin

Conceptos OUT Revisin de la tecnologa


requerida

Estado del arte

Conceptos OUT Matriz PASA NO PASA

Requerimientos
del cliente

Conceptos OUT

Requerimientos
del cliente

Matriz de decisin

Concepto global
dominante

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170

Captulo 4 - Diseo Conceptual

4.8. Aplicacin de juicios de factibilidad


Podrn emplearse
varias preguntas:
1) Es posible que
funcione el
concepto?
2) Es atractivo el
concepto para el
equipo de diseo?
(idea original o
invencin interna
hecha en casa)
3) Alguna
norma/estndar
impide el uso del
concepto?

Vale
considerarla

Pasa al
siguiente filtro

Podra ser
considerada
si se modifica

Puede servir
de concepto
madre para
un nuevo
intento de
generacin de
conceptos

No
funcionar

4.8. Revisin sobre la tecnologa necesaria


Podrn emplearse varias
preguntas:
1) Puede obtenerse la
tecnologa requerida con
procesos conocidos y
existentes?
2) Estn identificados los
parmetros crticos?
3) Se conocen los valores
lmites de los parmetros
crticos?
4) Han sido identificados los
modos de falla?
5) Es controlable la tecnologa
durante todo el ciclo de
vida del producto?
6) Estn demostrados los
cinco tems anteriores ?

Vale
considerarla

Podra ser
considerada
si se modifica

No
funcionar

Pasa al
siguiente
filtro

Puede servir
de concepto
madre para
un nuevo
intento de
generacin de
conceptos

DA

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172

Captulo 4 - Diseo Conceptual

4.8. Matriz PASA NO PASA


comparacin absoluta sobre el cumplimiento
de los requerimientos del cliente
Requerimientos
del cliente

Concepto Concepto Concepto Concepto


1
2
3
n

Que sea ligero

SI

Resistente a la
corrosin

Tal Vez

Fcil de operar
NO

etc.

4.8. Matriz de decisin

(mtodo de Pugh)

Ponderacin (2)

Puntuacin
generada
(4)

Puntuacin
Total (5)
-positiva
-negativa
-total
-ponderada

DATUM

Requerimientos
del cliente
(paso 1)

Conceptos (3)

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174

Captulo 4 - Diseo Conceptual

4.8. Producto terminado

4.9. Preguntas sobre el tema visto


Qu

significa que la forma sigue a la funcin?

Es

posible emplear las tcnicas de creatividad


para cualquier tipo de problema de diseo?

Deber

restringirse el nmero de conceptos


parciales durante la bsqueda de soluciones a los
sub-problemas de diseo? Explique.

Qu

sucede si en la Matriz de Pugh todos los


conceptos
evaluados
poseen
puntuaciones
similares? Qu hacer en ese caso?

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176

Captulo 4 - Diseo Conceptual

4.10. Bibliografa
ALCAIDE, J., et al. Diseo de producto: mtodos y Tcnicas.
1ed. Mxico: Alfaomega Grupo Editor, 2004. 370p. ISBN 97015-0991-9
ULRICH, K. y EPPINGER, S. Diseo y desarrollo de producto.
Enfoque Multidisciplinario.3 ed. [s.l.]: McGraw Hill, 2004. 355p.
ARZOLA, N. and GARCIA, J. The Development and Validation
Test of a New Agricultural Machine for Process of Cutting of
African Oil Palm Fruits in Plantation. PIPOC 2009, November
2009, KLCC, Kuala Lumpur, Malaysia.

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5 Generacin detallada del producto


Hasta este punto del proceso de desarrollo del producto se ha realizado un esfuerzo por
comprender los requerimientos del cliente y transmitirlo efectivamente como atributos de diseo
al producto. Tambin se ha logrado estructurar la lgica funcional que poseer el producto,
y a travs de procesos divergentes-convergentes se ha obtenido un concepto de producto
suficientemente fuerte como para ser considerado en esta tercera fase del proceso de desarrollo.
Sin embargo, el Concepto General Dominante (CGD) seleccionado se encuentra a un nivel de
abstraccin tal que resulta difcil poder llevarlo a la fase de produccin. Adems, en realidad
no se conoce siquiera si este CGD podr garantizar las medidas de desempeo deseadas. Para
superar todas estas dificultades es imprescindible desarrollar la fase de diseo detallado, donde el
producto abstracto, y cada uno de sus subsistemas y partes, es refinado hasta un grado en que se
comprenda mejor como va a responder ante las expectativas de calidad que poseen el equipo de
proyecto y los clientes potenciales.
El proceso de diseo detallado del producto est compuesto de una serie de actividades
entrelazadas y altamente iterativas, las cuales mediante pasos sucesivos van aproximando una
alternativa conceptual de diseo, ms o menos abstracta, a un producto suficientemente refinado
como para conocer con suficiente grado de detalle cmo fabricarlo, ensamblarlo, operarlo,
repararlo, mantenerlo y reciclarlo al final de su vida til.
El proceso de diseo detallado comienza con la bsqueda y seleccin de componentes
normalizados disponibles en el mercado. Siempre es preferible adquirir estos componentes en
el mercado conforme al proceso de estandarizacin que hayan sufrido; sin embargo, aquellos
componentes que poseen caractersticas funcionales o formas que respondan a funciones muy
especficas seguramente sern difciles de encontrar. Para ellos se hace necesario seleccionar los
materiales y los procesos de fabricacin que tentativamente se emplearn. Como tercera actividad
se tiene la definicin de las restricciones espaciales para el producto, tanto del producto en s como
del medio que lo rodea, tomndose en consideracin el modo en que sern admitidos y saldrn
del producto los materiales y las energas. Como cuarta actividad se encuentra la identificacin
de los componentes independiente; dado que este proceso ya ha sido parcialmente realizado en
el diseo conceptual, lo que se trata aqu es de justificar con criterios ingenieriles el porqu de los
componentes independientes. Durante esta actividad es comn que la morfologa y distribucin
de componentes del producto cambie en alguna medida; algunos componentes se disgregan en
dos o ms piezas, o varias piezas se integran en una sola en funcin del anlisis que se conduzca.
Como quinta y sexta actividad se realiza el desarrollo de las interfaces y estas se conectan con
los materiales a emplear en cada componente respectivamente. Estas dos ltimas actividades
son sumamente importantes toda vez que en la mayora de los casos las funciones se llevan a

cabo en las interfaces entre componentes. Las interfaces funcionales rara vez superan el 20% de
la superficie total de los componentes, por ello conectar las interfaces funcionales materialmente
es una tarea compleja que involucra decisiones de ingeniera (geometras, resistencia mecnica,
rigidez, anlisis de vibraciones, transferencia de calor, etc.) que afectan el desempeo final del
producto, su manufactura, ensamble y costos. Las siguientes actividades del proceso de diseo
detallado son la evaluacin del producto, orientado a la deteccin de modificaciones a realizar
en el producto con la intencin de hacerlo ms competitivo. Le contina la actividad de refinar
materiales y tcnicas de produccin a emplear; y la actividad de optimizacin de las formas de
los componentes. Estas tres ltimas actividades son explicadas en captulos posteriores de este
libro, dado que por su extensin y complejidad merecen espacios propios. Luego de un proceso
iterativo de mejoras al producto se pasa a la revisin global del resultado de diseo y se decide
su viabilidad de fabricacin y xito potencial en el mercado; siendo esta la ltima actividad de la
fase de diseo detallado.
La interface humana producto es una de las ms importantes, aunque no la nica que importa,
en productos que poseen un alto grado de interaccin o relacin con el usuario. Por ello, es este
captulo se tratan aspectos relacionados con el diseo industrial, la adaptacin de las medidas
del cuerpo humano (antropometra) al producto, y la ergonoma. El usuario final interacta con
el producto bsicamente de cuatro maneras posibles: relacin espacial, interaccin fsica, como
receptor de informacin y como agente controlador, siendo una parte importante de la calidad
percibida del producto las condiciones y el modo en que se efecta dicha interaccin.
Por ltimo, se presentan los aspectos fundamentales sobre el Diseo Robusto y los Modelos
empleados en el diseo basado en el peor caso y los estocsticos. Estos mtodos de diseo son
fundamentales para lograr caractersticas de diseo y medidas en los atributos de ingeniera que
garanticen una operacin confiable a pesar de la incidencia de factores externos de ruido sobre el
producto. Adems, permiten predecir cmo se comportar el producto antes de ser materializado,
lo cual facilita poder realizar una evaluacin cuantitativa del diseo detallado empleando como
base de comparacin las especificaciones de ingeniera establecidas en el QFD.

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184

Captulo 5 - Generacin Detallada del Producto

5.1. Introduccin al diseo detallado


Fase de diseo detallado del producto
TERCERA FASE: Diseo del producto

Iteracin

Iteracin

Generacin del
producto

Evaluacin del
producto

Modificacin de
subproblemas

Registro del
proceso

Planeacin de
los subensambles

Revisin del
diseo

Manufactura

Terminar
proyecto

5.1. Proceso simultneo para el


diseo de detalles
FORMA
FUNCIN
MATERIAL

FABRICACIN
+
ENSAMBLE

Restricciones y condiciones espaciales


Propiedades y disponibilidad de materiales

Limitaciones tecnolgicas y capacidad de proceso

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186

Captulo 5 - Generacin Detallada del Producto

5.2. Mtodo para la generacin


detallada del producto
Diseo
Conceptual

Encontrar
Componentes
disponibles

Desarrollar
las interfases

Seleccionar
Materiales y tcnicas
de produccin

Conectar las
Interfases
funcionales

Establecer nuevos componentes


y subensambles

Definir las
restricciones
espaciales

Evaluacin
del producto

Identificar los
Componentes
independientes

Revisin
del
diseo

Manufactura

Mejoras en la seleccin
de materiales y
tcnicas de produccin

Optimizacin de las
formas de los
componentes

5.2. Pasos para el diseo detallado


1.

Encontrar

componentes

disponibles

que

cumplan con las necesidades


Razones para emplear componentes fabricados por otros:

Llevan tiempo realizando las labores y por lo tanto cuentan con la


experiencia y las mquinas herramientas adecuadas para lograr un
componente de calidad.

Conocen por experiencia que puede salir mal durante el diseo y la


produccin del componente.

Se encuentran especializados en el diseo y fabricacin del componente,


por lo tanto con un volumen de produccin alto logran costos por debajo
de los que podra garantizar un taller no especializado.

Pueden fabricar componentes similares a los que producen por pedido a

un precio competitivo.

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188

Captulo 5 - Generacin Detallada del Producto

5.2. Pasos para el diseo detallado


2. Seleccionar los materiales y las

tcnicas de produccin a emplear


Materiales que estn disponibles en el

mercado.
El volumen de produccin determina la
seleccin del proceso de manufactura a
emplear.
Tcnica de inyeccin grandes lotes.
Soldadura Produccin unitaria o
pequeos lotes (automatizada: grandes
lotes).
Conocimiento y experiencia que se posea.

5.2. Pasos para el diseo detallado


3. Definicin de las restricciones

espaciales

Lugar de operacin de la mquina

Modo de entrada del producto


(materiales, energa)

Modo de salida del producto


(materiales, energa)

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190

Captulo 5 - Generacin Detallada del Producto

5.2. Pasos para el diseo detallado


4. Identificar los componentes independientes
Razones para descomponer en varias piezas:
Se requiere de un movimiento relativo.

Se requieren diferentes materiales (propiedades) para cumplir


con las funciones.

Por cuestiones de accesibilidad.


Disponibilidad de piezas estandarizadas, tcnicas de produccin
y materiales.

En ocasiones el costo puede disminuirse descomponiendo una


pieza compleja en varias de manufactura ms sencilla (aunque
se recomienda estudiar el aumento de la concentracin de
tensiones y el incremento de los costos de ensamble asociados).

5.2. Pasos para el diseo detallado


5. Crear y definir interfaces para las funciones
Piezas que son fijas con relacin a otras
Modo de fijacin
Piezas que se desplazan con relacin a otras (grados de libertad).

Superficies (formas, acabado superficial, dureza, desgaste, lubricacin,


holguras)

Al desarrollar las interfaces se debern tener en cuenta todos los objetos


que interactan (deber existir equilibrio de fuerzas y un flujo consistente de
energa, materiales e informacin)

Prestar cuidado especial a las interfaces que desarrollan las funciones ms


crticas o aquellas cuyo dominio del estado del arte se encuentra ms dbil

Mantener la independencia funcional (cada dimensin crtica deber afectar


solo a una funcin). Aunque con frecuencia es conveniente garantizar varias
funciones con un solo componente

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192

Captulo 5 - Generacin Detallada del Producto

5.2. Arquitectura del Producto


Arquitectura

Modular:

Agrupacin de funciones en subsistemas


fsicos bien definidos, los cuales a su vez
poseen interaccin funcional limitada.

Arquitectura

Integral:

Las funciones se ejecutan empleando


varios subsistemas o componentes. Se
confunden e indefinen las interacciones entre
subsistemas o componentes.

5.2. Tipos de arquitectura modular


Ranura modular

Bus modular

Seccional modular

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194

Captulo 5 - Generacin Detallada del Producto

5.2. Pasos para el diseo detallado


6. Conectar las interfaces funcionales con los

materiales

(Solamente el ~15% de las dimensiones de los componentes son crticos


para el correcto desempeo de las funciones)

Los materiales que conforman las interfaces ayudan a:


a. Soportar las cargas u otras formas de energa.
b. Sirven de gua para otros componentes.
c. Son superficies que cumplen una funcin esttica.

Es recomendable emplear vas de transmisin de las fuerzas lo ms


directas posible (visualizarlo mediante lneas de fuerza).

Determinar cules son los factores de diseo crticos para el


cumplimiento de las funciones del componente o el ensamble.

5.2. Pasos para el diseo detallado


7.

Evaluar el diseo del producto.

8.

Mejora del material(es) o de los procesos de


produccin.

9.

Mejora de las formas.

Combinar formas y/o componentes.

Descomponer formas y/o componentes.

Aumentar/disminuir el tamao de un componente con relacin a los


circundantes.

Reorganizar los componentes o sus caractersticas.

Invertir los componentes o algunas de sus caractersticas.

Sustituir los conceptos, componentes o caractersticas por otros que


parezcan mejores (si se emplean nuevos conceptos se deber
retroceder hasta la fase de diseo conceptual para realizar la
evaluacin).

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Captulo 5 - Generacin Detallada del Producto

5.2. Por qu no es posible mejorar detalles?


Requerimientos con un nivel muy elevado
Necesidad de nuevos conceptos

Definicin
de las
especificaciones

Diseo
conceptual

Diseo
detallado
del
producto

Mejora

Mejora

Mejora
Necesidad de nuevos

QFD

Anlisis funcional

Materiales o

Generacin de conceptos

Procesos

Evaluacin de conceptos

de manufactura

5.2. Tipos de modelos usados para


desarrollar y evaluar un producto
Modelos
fsicos
Producto
abstracto

Modelos de
laboratorio
Prototipo de
simulacin

Producto
refinado

Prototipo fsico

Modelos
analticos

Modelos
grficos

Anlisis
ingenieril

Croquis
Dibujos de
definicin

Elementos
finitos

Planos de
ensamble y
de piezas
Modelos
slidos

Simulacin
detallada

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198

Captulo 5 - Generacin Detallada del Producto

5.2. Modelo de resistencia de materiales para


explicar como los factores de diseo influyen en el
desempeo de la viga








5.2. Modelo de elementos finitos de una celda de


carga para determinar resistencia y deformacin
provocada en la zona de medicin

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200

Captulo 5 - Generacin Detallada del Producto

5.3. Interface humana - producto


Criterios ergonmicos
El factor humano deber tenerse en
cuenta cuando se concibe un producto.
La interaccin con el producto ocurre
durante la fase de fabricacin,
operacin, mantenimiento, reparacin y
disposicin final del producto

5.3. Importancia del diseo


industrial
Utilidad: interfaces con el usuario seguras,
fciles de utilizar e intuitivas.
Apariencia: Formas, lneas, proporciones y
colores.
Costos bajos: Influencia de formas y
funciones en los costos de manufactura.
Comunicacin: Comunicar la misin y
filosofa del diseo corporativo.
Facilidad de mantener: Comunicar como se
van a mantener y reparar.

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202

Captulo 5 - Generacin Detallada del Producto

5.3. Medicin de la calidad del


diseo industrial
1. Calidad percibida de las interfaces de usuario (El
uso del producto es intuitivo?; todas las funciones
son seguras?)
2. Atraccin emocional (El producto es atractivo?;
expresa calidad y orgullo?)
3. Habilidad para mantener y reparar el producto (Es
obvio su Mtto.?; comunica de manera efectiva los
procedimientos de ensamble y desensamble?)
4. Uso apropiado de recursos (Es eficiente el uso de
los recursos relacionados con el DI?)
5. Diferenciacin del producto (el producto expresa
inequvocamente su identidad corporativa? Se
diferencia claramente de otros productos?)

5.3. Tipos de interaccin usuario - producto


1. Posicin de la persona en el espacio y con

relacin al producto.
2. Accin fsica sobre el producto (el hombre

como fuente de potencia y movimiento).


3. Sensor (el ser humano como receptor de

informacin que proviene del producto).


4. Controlador (el ser humano como facilitador de

informacin de control al producto).

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Captulo 5 - Generacin Detallada del Producto

5.3. Medidas del cuerpo humano (I)

5.3. Medidas del cuerpo humano (II)

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206

Captulo 5 - Generacin Detallada del Producto

5.3. Adecuacin del espacio de trabajo


Posicin sentada del cuerpo humano

5.3. Adecuacin del espacio de trabajo


Posicin de pie para el cuerpo humano

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208

Captulo 5 - Generacin Detallada del Producto

5.3. Aceleraciones sobre las personas


que interactan con el producto
Mantener

las aceleraciones dentro de los


valores permitidos.
El
cuerpo
humano
tolera
las
aceleraciones de manera distinta segn la
direccin en la que se produzcan.

5.3. Prestar cuidado a las posiciones y


direcciones de aplicacin de las cargas

Cuchillo ergonmico

Lapicero ergonmico

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210

Captulo 5 - Generacin Detallada del Producto

5.3. Diseo de los controles


Establecer la relacin entre la
intencin del cliente y la accin
ejecutada, y entre la accin ejecutada y
el efecto que se logra
Los controles de un producto
debern ser diseados de tal forma que
cuando una persona interacte con l,
exista solamente una sola accin
correcta obvia que hacer

5.3. Algunos controles frecuentemente usados


Tipo de
control

Ajuste
preciso

Aplicacin
Alta carga

Multiposicin

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212

Captulo 5 - Generacin Detallada del Producto

5.4. Diseo Robusto


El empleo de la metodologa de diseo
robusto ayuda a:
Determinar

los
valores
finales
adecuados de los parmetros de diseo
(dimensiones, propiedades mecnicas
y fsicas, acabados superficiales, etc.)

Establecer

manufactura

las

tolerancias

de

5.4. Variabilidad obtenida en los modelos fsicos y


en el propio producto

DA

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214

Captulo 5 - Generacin Detallada del Producto

5.4. Diseo robusto de productos y procesos


Cambios
ambientales

Variabilidad de
la manufactura

Envejecimiento

Factores
perturbadores
Sistema
Ingenieril

Seal

Respuesta

Factores de
control

5.4. Grfico que muestra el costo de manufactura


en funcin de la tolerancia nominal brindada por
algunos procesos de manufactura
COSTO
400 %

300 %

200 %

100 %

0,006 mm
Lapeado,
Rodillado

0,01 mm
Rectificado

0,025 mm

0,08 mm

Torneado Torneado
semiacabado
fino

0,10 mm
Torneado
basto

0,80 mm
Segueta
mecnica

Tolerancia
Nominal

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216

Captulo 5 - Generacin Detallada del Producto

5.4. Capacidad del producto de cumplir


con los valores lmites especificados
Distribucin
deD.probabilidad
problabilidad

l l1 l2 l3 li

100 %

75 %

S S12 S 22 S32 Si2

50 %

25 %

LIE

LSE

Parmetro
de diseo

Contribucin de cada elemento a la variabilidad del parmetro de diseo crtico:

Pi 1

Siendo:

Pi

S i2
S2

5.4. Anlisis de sensibilidad multiparamtrico


Considerando un parmetro de diseo crtico que es
funcin de un grupo de variables independientes

F f X1, X 2 , X3 , Xn

La desviacin estndar del parmetro de diseo


quedar expresado (empleando el primer trmino de la
serie de Taylor) por:
2

F
F
S12
S
X1
X 2

S 22

X 3

F
S 32
Xi

Si2

DA

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218

Captulo 5 - Generacin Detallada del Producto

5.4. Diseo paramtrico empleando anlisis


de sensibilidad y optimizacin
La funcin objetivo puede plantearse como:
Donde:

F .0. S 2 F T

S - Desviacin estndar del parmetro de diseo crtico

F - Funcin que relaciona el parmetro de diseo crtico con las variables


independientes.
T- Valor deseado para el parmetro de diseo.
2

Siendo:

F 2
Si
S 2
Xi

La funcin objetivo es resuelta para su mnimo:

F 0
F 0
0 ; ...,
0 y
X1
X i

F 0
0

Solucionando el sistema de ecuaciones se obtienen los valores


para los cuales se logra el diseo robusto.

5.5. Diseo Estocstico y


Diseo basado en el Peor Caso
Las incertidumbres que se enfrentan durante el
diseo del producto son debidas a:
Variabilidad

en las propiedades del material.


Variabilidad en las magnitudes de las cargas
que soporta el producto.
Variabilidades geomtricas.
Diferencias
entre el modelo terico de
resistencia y el real (desconocido).
Confiabilidad intrnseca que se requiera en el
producto.

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220

Captulo 5 - Generacin Detallada del Producto

5.5. Diseo Estocstico y basado en el


Peor Caso
Anlisis

del peor caso

Se considera que todos los parmetros de diseo


toman los valores ms crticos, las peores condiciones
son asumidas.
El factor de seguridad necesario es calculado por:

FS FSMATERIAL FSCARGAS FSGEOMETRIA FSMODELO ANALISIS FSRESPONSABILIDAD

P L

1
b h2
6
L Lext

5.5. Diseo Estocstico y basado en el Peor Caso

Anlisis estocstico

Distribucin de
problabilidad

Deber tenerse en cuenta la variabilidad estadstica de


todos los parmetros que intervienen en el diseo
(distribucin de probabilidad)

Z ys apl
2

SZ Sys Sapl
Esfuerzo
aplicado

Lmite de fluencia
del material

Esfuerzo,
resistencia
(MPa)

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222

Captulo 5 - Generacin Detallada del Producto

5.6. Preguntas sobre el tema visto


Argumente

sobre el siguiente planteamiento:


Siempre es preferible que el producto quede
compuesto por partes estandarizadas.
Por qu puede suceder que no sea posible
mejorar detalles del diseo aunque el equipo de
desarrollo se esfuerce en lograrlo?
Explique las formas fundamentales en que el
usuario puede interactuar con el producto.
Qu aspectos deben tenerse en cuenta para el
desarrollo de la interface humano-mquina?
Realice una comparacin entre el diseo basado
en el peor caso y el diseo estocstico. Cul es
preferible?

5.7. Bibliografa
CHANDRUPATLA, T., y BELEGUNDU, A. Introduccin al estudio del
elemento finito en la ingeniera. 2 ed. Mxico: Pearson, 1999.480 p.
ISBN 970-17-0260-3.
GOMEZ, S. SolidWorks Simulation, Editorial Alfaomega Ra-Ma, 2010,
p.479. ISBN 978-607-707-032-0.
KAYIS, B., et al. A Risk Mitigation Methodology for New Product and
Process Design in Concurrent Engineering Projects. En: Elsevier.
Marzo- abril, 2008, vol.2 no.3, p. 55-75.
LOVATT, A. Y SHERCLIFF, H. Manufacturing process selection in
engineering design. En: Materials & Design Journal. Enerofebrero,
1998, vol. 1 no 2, p. 217-230.
SINGH, N. Systems approach to computerintegrated design and
manufacturing. 1ed. USA. John Wiley, 1996. 635p. ISBN 0-471-585173.
ULLMAN, D. The Mechanical Design Process, McGraw Hill
International Editions, 1992.

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6 Evaluacin del producto orientado a


funciones y desempeo
El mtodo de generacin detallada del producto presentado en el captulo anterior permite
concretar y refinar el producto que se desarrolla. Sin embargo, se hace necesario evaluar en qu
medida el artefacto responde a las exigencias y demandas que han venido identificndose desde
la primera fase del proceso de diseo. Para tal fin, una vez se tenga un primer embodyment
(versin detallada preliminar del producto) se deber recurrir a las tcnicas de revisin de la
lgica funcional del producto y las tcnicas de evaluacin del diseo detallado.
Durante el diseo conceptual las alternativas de solucin conceptuales surgen como consecuencia
de mapear un sistema de funciones a cumplir por el producto. Por ende, podra parecer razonable
pensar que una vez refinados los conceptos durante la generacin detallada del producto las
funciones que cumple cada componente o subsistema permanecern inalterables. Sin embargo,
la realidad es bien distinta, constatndose que con mucha frecuencia los procesos de identificar
componentes independientes, la creacin de las interfaces funcionales y la materializacin
de la forma detallada de las piezas y sub-ensambles provocan modificaciones de las funciones
definidas inicialmente, y tambin conducen al surgimiento de otras funciones innecesarias o
incluso perjudiciales. Por lo anterior, se hace necesario ejecutar una revisin de la lgica funcional
del producto con el fin de corregir cualquier modificacin funcional que vaya en detrimento
de la calidad del producto. Dicha revisin se ejecuta por medio de un mapeo y aclaracin de
las funciones refinadas, que se encuentran embebidas en el diseo detallado, mediante anlisis
cruzado entre los slidos/planos que definen el producto y el diagrama de depuracin funcional.
Una matriz donde se evala el nivel de cumplimiento de cada funcin servir para organizar el
proceso que se desarrollar seguramente durante varias iteraciones.
En el presente captulo tambin se presentan las tcnicas de evaluacin del diseo detallado.
Esta evaluacin consta primero de las cuatro tcnicas de evaluacin presentadas previamente
para la seleccin del CGD y finaliza con la evaluacin del cumplimiento de las Especificaciones
de Ingeniera. Esta ltima se realiza en una matriz donde se compara el valor objetivo de cada
Especificacin de Ingeniera con la medida de desempeo alcanzada por el producto que se
desarrolla. Obviamente, lo complicado aqu es encontrar el modo de obtener dichas medidas
de desempeo, cuando todava no se posee un prototipo fsico del producto. Para salvar estas
dificultades se emplean modelos de desempeo/comportamiento del producto (analticos y
fsicos).

Los modelos, independientemente de su tipo, deben garantizar la obtencin de valores de


desempeo del producto que se desarrolla, con la exactitud y precisin requeridas. Adems, deben
indicar claramente cuales variables cambiar y la direccin en que deben cambiarse para lograr
medidas equivalentes o mejoradas con respecto a los valores objetivos de las Especificaciones de
Ingeniera.
Los modelos analticos son siempre sesgados, porque describen parcialmente y de forma
aproximada la realidad; sin embargo son ms flexibles y una vez han sido programados en
computador brindan soluciones para una gran gama de condiciones. Una cuestin que el
diseador tendr que decidir es si utiliza modelos analticos de tipo determinsticos o estocsticos.
Los primeros son ms sencillos de utilizar y requieren de menor cantidad de informacin, pero
en cambio no describen el carcter probabilstico de las respuestas debido a las variabilidades
fsicas. En cambio los modelos analticos estocsticos poseen una complejidad mayor y
requieren de una descripcin de las variables independientes con funciones de distribucin de
probabilidad; en cambio la respuesta que se obtienen de ellos es mucho ms rica comparada con
los determinsticos, siendo ms favorables en la toma de decisiones.
Por ltimo, este captulo presenta algunos ejemplos de modelos fsicos que sirven para comprender
mejor cuando y como emplear este tipo de modelos. Tambin se presenta instrumentacin y
sensrica, junto a sus caractersticas fundamentales, para la toma de datos de distintas naturaleza
fsica en una instalacin experimental.

DA

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Captulo 6 - Evaluacin del Producto Orientado


a Funciones y Desempeo

230

6.1. Mtodos de evaluacin de producto


(funciones y desempeo)
Diseo
Conceptual

Encontrar
Componentes
disponibles

Desarrollar
las interfases

Seleccionar
Materiales y tcnicas
de produccin

Conectar las
Interfases
funcionales

Establecer nuevos componentes


y subensambles

Definir las
restricciones
espaciales

Evaluacin
del producto

Identificar los
Componentes
independientes

Revisin
del
diseo

Manufactura

Mejoras en la seleccin
de materiales y
tcnicas de produccin

Optimizacin de las
formas de los
componentes

6.1. Valoracin del refinamiento de las


funciones

La evolucin desde el Concepto hasta el Producto se lleva a cabo


considerando las funciones que deber realizar el producto.

Como consecuencia se produce un refinamiento de las funciones


en la medida en que se da forma ms concreta al producto
(especialmente a partir del anlisis de las funciones en las
interfaces).

Consecuencias del refinamiento:

Se aclaran las funciones que las formas de cada pieza deben


cumplir.

Facilita la evaluacin de los modos potenciales de falla y sus


efectos (AMFE).

Se adicionan funciones que pueden ser deseables o indeseables


(estas ltimas van en contra de la funcin principal).

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232

Captulo 6 - Evaluacin del Producto Orientado


a Funciones y Desempeo

6.1.Revisin de la lgica funcional


del diseo

6.1. Evaluacin de desempeo


Objetivo: Comparacin del desempeo tcnico del
producto con las Especificaciones de Ingeniera
(obtenidas en el QFD).
Resultados esperados:
Informacin cuantitativa para comparar con las
metas.
Orientacin sobre los detalles (atributos) del diseo
que debern ser modificados.
Conocer los efectos en el desempeo producidos
por variaciones en el proceso de manufactura,
tiempo de trabajo, cambios ambientales y otras
perturbaciones que puedan afectar las condiciones
de trabajo pre-establecidas.

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Captulo 6 - Evaluacin del Producto Orientado


a Funciones y Desempeo

234

6.1. Revisin del cumplimiento de las


Especificaciones Tcnicas
Valor
Objetivo
(QFD)

Direccin
de mejora

Respuesta
lograda
por el
diseo

(% Dif.)

Observaciones

Carga axial mxima


aplicada sobre la probeta

5 kN

5 kN

0%

Velocidad de aplicacin de
la carga

5 mm/min

4 mm/min

-20%

Dimensiones de la base

ESPECIFICACION DE
INGENIERA

400x600mm

250x400mm

-58.3%

Fuerza a ejercer
manualmente para aplicar
la carga

10 kgf

8kgf

-20%

Peso del dispositivo

60 kg

22 kg

-63,3%

30 s

50 s

+40%

Tiempo de alineacin y
fijacin de la probeta

+ +

6.2. Tcnicas de evaluacin para la


medicin del desempeo del producto
No existe una tcnica general ideal que

permita observar el producto y brindar una


evaluacin sobre su desempeo.

Las tcnicas utilizadas en la evaluacin del

producto son parecidas a las utilizadas para


la evaluacin de conceptos. Adicionalmente,
como ahora es posible trabajar con mayor
grado
de
detalle,
se
emplean
HERRAMIENTAS DE MODELADO para
producir datos que puedan ser comparados
con las Especificaciones de Ingeniera.

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Captulo 6 - Evaluacin del Producto Orientado


a Funciones y Desempeo

236

6.2. Tcnicas de evaluacin para la


medicin del desempeo del producto
Tipo de
comparacin

Absoluta

Relativa
Absoluta o
relativa

Base de
comparacin

Tcnicas

Sentido
comn

Juicios de
factibilidad
Disponibilidad
tecnolgica
Tamizado pasa - no
pasa
Matriz de decisin

Comparacin con
las metas de
ingeniera

Estado del
Arte
Requerimientos
del cliente
Especificaciones
de Ingeniera

6.2. Modelado para evaluacin de desempeo


Identificar Parmetros Dependientes
Definir la Exactitud Requerida para Parmetros Dependientes
Identificar Variables Independientes
Modelamiento Analtico?

Modelamiento Fsico?

Seleccionar el Mejor Mtodo


Desarrollar y Ejecutar el Modelo
Validar los Resultados y Encontrar la Mejor Direccin de
Cambio
Aplicar Resultados al Proceso de Diseo

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Captulo 6 - Evaluacin del Producto Orientado


a Funciones y Desempeo

238

6.2. Modelos analticos vs. fsicos


Los

modelos analticos son generalmente ms


flexibles que los fsicos.

Los

modelos fsicos sirven


fenmenos no previstos.

para

detectar

Un

prototipo puede reducir el riesgo de costosas


iteraciones (Ej.: diseo de moldes).

Sirven

para acelerar otras fases de desarrollo.

Podran

cambiar las relaciones entre las tareas


de desarrollo del producto preestablecidas.

6.2. Modelos grficos


Modelado de slidos

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a Funciones y Desempeo

240

6.2. Algunos modelos analticos empleados en


el diseo de productos basados en ingeniera
mecnica

Modelo de peso
Modelo de centro de masa
Modelo de distribucin de rea, superficie o volumen
Modelo de rigidez (desplazamientos lineales y
angulares)
Modelo de resistencia a plasticidad o fluencia
Modelo de resistencia a fatiga
Modelo de resistencia al desgate
Modelo de prdida de la estabilidad del equilibrio
Modelo de vibraciones / frecuencia natural
Modelo de transferencia de calor / proceso trmico

6.2. Ingeniera y re-ingeniera

DIGITALIZACIN
TRIDIMENSIONAL

GENERACIN DE
MODELO SLIDO

PROTOTIPADO
RPIDO

Ejemplo de prototipado rpido

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Captulo 6 - Evaluacin del Producto Orientado


a Funciones y Desempeo

242

6.2. Exactitud y variacin en los


modelos fsicos
Modelos

determinsticos vs. datos


estadsticos (distribuciones de
probabilidad).
Efecto de los ruidos en el desempeo
Variaciones de manufactura
Efectos de la edad y el deterioro
Condiciones ambientales
Diferencias

entre el proceso de
manufactura y las tolerancias logradas.

6.2. Exactitud y variabilidad en los


modelos fsicos

Es mucho mejor contar con una medida no muy

exacta a no contar con nada.


Posibles errores:

Exactitud: Coincidencia entre la media y el valor real.


Variacin: Dispersin estadstica alrededor del valor
medio (precisin, resolucin, rango, desviacin).

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244

Captulo 6 - Evaluacin del Producto Orientado


a Funciones y Desempeo

6.2. Modelos fsicos


Los modelos fsicos son elementos tangibles
creados para aproximar el producto.
Totales: versin del producto a escala total y
con el total de las funciones.
Parciales: construidos para explorar alguna
caractersticas especfica del producto final.
Son una solucin para anticipar los
resultados. Su uso se ve limitado por
restricciones de dinero, recursos, equipos,
conocimiento, entre otros aspectos.
En ocasiones pueden producir riesgos en
las personas involucradas con su desarrollo.

6.2. Prototipos parciales


Modelado parcial de un sistema TrackBall

Aprendizaje: Funcionar?,
En qu medida satisface las
necesidades del cliente?

Comunicacin: Para

mostrar cmo lucen o cmo se


sienten.

Integracin: Grado de

compatibilidad de piezas y
subsistemas.

Indicadores de
desempeo: Acercamiento
o logro de metas propuestas.

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Captulo 6 - Evaluacin del Producto Orientado


a Funciones y Desempeo

246

6.2. Planeacin de los prototipos


Pasos fundamentales para la planeacin de
un prototipo:
Definir el propsito del prototipo.
Establecer

el nivel de aproximacin del

Establecer

un plan de experimentacin.

prototipo.

Definir

un cronograma de diseo,
construccin y prueba.

6.2. Prototipos indicadores de


desempeo
Prototipos

alpha: piezas de la misma forma y


material del producto final. Manufactura y
ensamble especial.

Prototipos

beta: manufactura de produccin.


Proceso de ensamble especial.

Prototipos

de preproduccin: manufactura y
ensamble por el equipo final de produccin
pero en pequeas series.

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Captulo 6 - Evaluacin del Producto Orientado


a Funciones y Desempeo

248

6.3. Determinacin experimental de las


medidas de desempeo

Diseo Experimental
Deducir

el comportamiento de variables de
respuesta a travs de la medicin de factores
experimentales.
Determinar superficies de respuesta y ptimos
locales y globales del modelo experimental.
Y f ( X1, X 2 ,, X n )

6.3. Ejemplo: Diagrama de la Instalacin


Experimental para medicin de la condicin de
operacin de una transmisin armnica

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Captulo 6 - Evaluacin del Producto Orientado


a Funciones y Desempeo

250

6.3. Rack de Adquisicin de Datos

6.3. Deformmetros elctricos


(strain gages)
Configuracin de puente completo

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Captulo 6 - Evaluacin del Producto Orientado


a Funciones y Desempeo

252

6.3. Celdas de carga

Capacidad de carga: 10 N ~ 100 000 N

6.3. Medicin de flujos (Caudalmetro)


Funciones usualmente encontradas:
Rango amplio de medicin.
Telemetra.
Posibilidad de medicin precisa a fluidos aireados y/o
con slidos en suspensin.
Alta precisin.
Conectividad a PC para recoleccin de datos.

Caudalmetro de turbina

Caudalmetro
electromagntico

Caudalmetro ultrasnico

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Captulo 6 - Evaluacin del Producto Orientado


a Funciones y Desempeo

6.3. Medicin de presin (manmetros)


Funciones usualmente encontradas:
Rango amplio de medicin.
Telemetra.
Baja inercia posibilidad de medir picos de presin.
Alta precisin.
Conectividad a PC para recoleccin de datos.

6.3. Medicin de temperatura


(Termocuplas)

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Captulo 6 - Evaluacin del Producto Orientado


a Funciones y Desempeo

256

6.3. Medicin de vibraciones (acelermetros)

Acelermetro
piezoelctrico

6.3. Diagrama de severidad de


vibracin en maquinaria

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Captulo 6 - Evaluacin del Producto Orientado


a Funciones y Desempeo

258

6.4. Preguntas sobre el tema visto


Por

qu si las alternativas de solucin conceptuales


se derivaron de las funciones requeridas en el
producto, es necesario en el diseo de detalle
evaluar el cumplimiento de estas ltimas?

Qu

debe hacerse si el producto en proceso de


desarrollo no cumple con algn valor objetivo
marginal (especificacin tcnica) declarado en el
QFD?

Mencione

algunos de los modelos que usted


considera importantes para medir el desempeo del
producto que desarrolla.

6.5. Bibliografa
CORDOBA, E., et al. Transmisin Flexondulatoria Armnica,
Editorial Unibiblos, 1era edicin, 2011, p.319, ISBN 978-958-7199178.
KUEHL, R. Diseo de Experimentos, Editorial Thomson Learning,
2da Edicin, 2001.
ULLMAN D. The Mechanical Design Process, McGraw Hill
International Editions, 1992.
www.deltat.com
www.directindustry.es
www.dliengineering.com
www.insectscience.org
www.ramsensors.com

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7 Evaluacin del producto por factores (DfX)


La evaluacin del diseo detallado del producto orientada a funciones y desempeo que fue
presentada en el captulo anterior es un primer e importante esfuerzo de revisin de la calidad del
diseo detallado. Para ello, los Requerimientos del Cliente y las Especificaciones de Ingeniera,
entre otros aspectos, son tomados como elementos de evaluacin. Sin embargo, la experiencia en
procesos de evaluacin de diseos detallados ha demostrado que se requiere de un proceso de
evaluacin en esta fase ms exhaustivo para garantizar la calidad integral del producto y la plena
satisfaccin de las necesidades. Es por ello que se emplea la evaluacin del producto orientada al
ciclo de vida; conocida como Diseo para X, donde la X en realidad es algn factor, del conjunto
de factores posibles, que tienen influencia sobre el producto en algn intervalo de su ciclo de vida.
En este captulo se presenta la evaluacin de la calidad del diseo detallado en cuanto a
fabricabilidad, ensamblabilidad, confiabilidad, y medio ambiente. Para ejecutar cualquiera de
estos procedimientos de evaluacin y bsqueda de soluciones mejoradas al diseo detallado es
necesario contar con un equipo de desarrollo multidisciplinario que se encuentre en capacidad
de ejecutar las tareas, de naturaleza compleja y abierta, de evaluacin del diseo, anlisis e
interpretacin, toma de decisiones de rediseo y aplicacin al proceso de desarrollo del producto.
El diseo orientado a manufactura posee como herramienta de trabajo la matriz de costos del
producto, la cual es bsicamente una lista de materiales dinmica donde se detallan los costos
variables y fijos para producir una unidad del producto. Tambin, son considerados elementos
fundamentales los Modelos (grficos, matemticos y fsicos) dado que aportan informacin sobre
como las decisiones de cambio en el diseo detallado del producto transforman o modifican sus
atributos.
El diseo orientado a ensamblabilidad, adems de apoyarse en la evolucin de la matriz de
costos, utiliza un procedimiento para la evaluacin de la ensamblabilidad basado en una serie
de pasos de revisin de los aspectos relacionados con el proceso de ensamble y el clculo del
indicador del Potencial de Mejora. En la seccin dedicada a este tema se brindan una gran
cantidad de ejemplos sobre buenas prcticas de ensamble para lograr un producto exitoso en este
aspecto.
La confiabilidad del producto es otro aspecto presentado en este captulo, y su alcance es
tratado aqu desde una ptica experimental. Un producto puede considerarse confiable cuando
sus respuestas se mantienen blindadas de los factores de ruido, tales como variaciones en las
propiedades del producto provocadas por los procesos de manufactura, cambios ambientales o
degradaciones propias del envejecimiento. Para lograr lo anterior debern encontrarse aquellos
valores de referencia de los atributos de diseo para los cuales las respuestas (o salidas) del
producto sean menos sensibles a las variaciones. El siguiente captulo trata sobre la planeacin y

desarrollo de diseos experimentales para lograr confiabilidad en el producto, estando vinculado


con los aspectos de diseo confiable.
El diseo orientado a medio ambiente se enfoca al anlisis del impacto ambiental que tendr el
producto durante todo su ciclo de vida. Para ejecutarlo es necesario generar el rbol de proceso
para el ciclo de vida del producto. En este rbol de proceso se plasman todos los flujos de
materiales y energa requeridos para la produccin, transporte, comercializacin, uso y reciclaje
del producto. Una vez definidas las intensidades de empleo de los distintos materiales y energas
se penaliza su uso mediante eco indicadores que miden el grado de ensuciamiento o deterioro
que se provoca al medio ambiente. Finalmente, se genera un ndice de impacto ambiental que
puede ser utilizado como punto de comparacin y evaluacin de nuevas variantes del producto
enfocadas a garantizar un menor impacto ambiental.
Como penltima seccin de este captulo se presenta el Mtodo de Anlisis Modal de Fallas
y sus Efectos, el cual est enfocado a encontrar las fallas potenciales del producto durante su
desarrollo y antes que estas se manifiesten, evitando que causen daos a los usuarios y al entorno.
El procedimiento de trabajo con este mtodo no es complejo; primero se deber detectar el modo
potencial de falla, luego debern evaluarse los aspectos relacionados con la gravedad de la falla,
su probabilidad de ocurrencia y su facilidad de deteccin, posteriormente es calculado el Nmero
de Prioridad de Riesgo (NPR) que sita a cada falla potencial segn un ranking, finalmente
se genera un plan de accin y revisin para eliminar el riesgo potencial. El proceso se repite
iterativamente tantas veces como sea necesario hasta que las fallas potenciales sean disminuidas
a un nivel aceptable o queden completamente eliminadas.
Por ltimo, en este captulo se presenta el Caso de Estudio del diseo detallado de la estructura
soporte del motortool de una fresadora. Se escoge este ejemplo de componentes estructural dado
que por su relativa simplicidad es perfecto para centrarse en el proceso de diseo detallado,
permitiendo brindar una explicacin clara sobre las actividades que deben realizarse.

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266

Captulo 7 - Evaluacin del Producto por Factores (DfX)

7.1. Introduccin al diseo por factores (DfX)


DfX: Proceso de diseo orientado al ciclo
de vida del producto
DISEO DE
PRODUCTO

Fabricacin

Ensamble del
Producto

Control de
Calidad

Transportacin

Re manufactura

Venta

Soporte Post venta


Reparacin y
Mantenimiento

Uso del Producto


(usuario final)

Reciclaje

7.2. Diseo para Manufactura (DpM)


Reducir Costos
de Componentes
DISEO
PROPUESTO

Calcular los
Costos de
Manufactura

Reducir Costos
de Ensamble

Reducir Costos
de Apoyo a la
Produccin

Considerar el
impacto del
DPM en otros
factores
Recalcular los
Costos de
Manufactura

F.O. deseado

NO

SI
DISEO
MEJORADO

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268

Captulo 7 - Evaluacin del Producto por Factores (DfX)

7.2. Modelo de entrada-salida de


un sistema de manufactura
M.H.

Herramental
Informacin

Productos
Terminados

Materias Primas

Componentes Estndar
Mano de Obra

SISTEMA DE
MANUFACTURA

Desperdicios

Servicios
Suministros
Energa

7.2. Distribucin de los Costos de


Manufactura de un Producto
Estndar
Componentes
Personalizado

Materia Prima
Procesamiento
Herramental

Mano de Obra
Ensamble
Equipos y
Herramental
Apoyo
Gastos Indirectos
Distribucin
Indirecta

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270

Captulo 7 - Evaluacin del Producto por Factores (DfX)

7.2. Modelo de costos del producto


Una de las tareas ms importantes y a la vez ms difcil
en el proceso de desarrollo de un nuevo producto es la
estimacin de su costo de produccin
Descuentos
Ganancias
Gastos de ventas

Costos
indirectos

Gastos de transporte

Gerencia, ingeniera y servicios

Costos
fijos

Herramientas
Mano de obra
Compra de componentes

Precio

de
Venta

Costos
directos

Costos Var.

Materia prima

Regla: MATERIAL MANUFACTURA VENTA (1 3 9)

7.2. Qu tan cerca se est del costo real?

Proyecto de Diseo de Mquinas


Ensambladora semiautomtica de formaletas, UNAL

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Captulo 7 - Evaluacin del Producto por Factores (DfX)

7.2. Evolucin de la estimacin de los


costos del producto
Inicio del diseo
detallado y
modelamiento

Diseo Conceptual

Hasta
100%

Diseo detallado e
implementacin de DfX

Hasta
50%

Alrededor del
15%

Error
estimacin
costos

7.2. Lista de Materiales: herramienta para


el clculo de los costos
Componente

Materiales
Adquiridos

Procesamiento
(M.O.
+T.M.)

Ensamble
(M.O.)

Costo
Variable
Unitario

Herramental

Otros
gastos no
recurrent
es (GNR)

Costo
Fijo
Unitario

1, 2,
N
Costos
Directos
Totales
Gastos
Indirectos
Costo
Total

Es difcil su clculo preciso


Se emplean gobernadores de gastos:
-Tasa indirecta para materias primas y componentes estndar*: 10%
-Tasa indirecta para M.O. de ensamble: 80%
*Para componentes estndar se aplica solamente a la compra.

Costo
Total

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Captulo 7 - Evaluacin del Producto por Factores (DfX)

7.2. Factores que influyen en los


costos de maquinado
1) Material del componente.

-Costo de la materia prima.


-Valor de salvamento de los desechos
-Facilidad de maquinado

2) Tipo de Mquina Herramienta.


-Costo de la MH, tasa depreciacin
-Costos del herramental
-Costo de los dispositivos auxiliares
3) Dimensiones mximas del componente.
4) Cantidad de superficies a maquinar y complejidad.
5) Cantidad de material a ser removido (Vf/Vo).
6) Nmero de piezas.
7) Tolerancias y acabado superficial requerido.
8)Tarifa horaria de los operarios.

7.2. Tabla de costos ($/kg) para los


materiales de ingeniera ms empleados

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Captulo 7 - Evaluacin del Producto por Factores (DfX)

7.2. Reduccin de los costos


de los componentes
Entender las restricciones del proceso y

los gobernadores de gastos (Ej: detalle


geomtrico difcil de lograr, tolerancia
muy estrecha).
Redisear los componentes para eliminar
y/o simplificar pasos de procesamiento.
Elegir escala econmica apropiada.
Estandarizar componentes y procesos.

7.2. Influencia del mtodo de manufactura


en el comportamiento de los costos

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278

Captulo 7 - Evaluacin del Producto por Factores (DfX)

7.2. Diseo orientado a Manufactura


Otros aspectos a tener en cuenta
Seleccionar procesos compatibles con los materiales y volmenes
de produccin.
Disear para facilidad de sujecin (amplias superficies de
montaje).
Evitar diseos que requieren de superficies afiladas.

Evitar paredes delgadas o huecos profundos.


Evitar curvas y contornos a favor de formas rectangulares y
planas.
Evitar caractersticas que requieran operaciones especiales.
Evitar materiales muy duros o que sean difciles de mecanizar.
Disponer de superficies a mecanizar en el mismo plano en la
medida de lo posible.

7.2. Comportamiento de los costos unitarios


para distintos tipos de piezas (mecanizados por CNC)

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Captulo 7 - Evaluacin del Producto por Factores (DfX)

7.2. Comportamiento de los costos unitarios


para distintos tipos de piezas (fundicin)

7.3. Diseo para Ensamble (DpE)

Una parte importante de los costos totales


de un producto es el al costo de ensamble.
Fases que estn presentes en un
procedimiento de ensamble:
Tomar

la pieza: de un depsito, de un
alimentador, etc.
Sostenerla: manipularla y guiarla en una
posicin determinada.
Hacerla cazar (insertarla): accin de colocar
juntos los componentes.

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Captulo 7 - Evaluacin del Producto por Factores (DfX)

7.3. Costos de Ensamble

CH: Costo horario de ensamble ($/h).


tmanej: Tiempo de manejo (h).
tinser: Tiempo de Insercin (h).

Boothroyd Dewhurst Inc.: Mtodo para calcular


los tiempos de ensamble.

7.3. Directrices de un diseo para


ensamble eficiente
1. Buscar simplicidad (minimizar cantidad de piezas, complejidad de
las superficies, simplificar secuencia de ensamble, modo de
insercin).
2. Usar elementos normalizados.
3. Racionar el diseo del producto (modularidad).

4. Usar tolerancias lo ms amplias posibles (disear en funcin de la


capacidad de proceso y evitar requisitos de acabado superficial
estrictos).
5. Elegir materiales para adaptarse no solamente a la funcin sino
tambin al proceso de produccin.
6. Minimizar operaciones que aaden poco valor (tiempos de manejo,
acabados excesivos, diseo de uniones y fijacin eficientes, otros).
7. Disear a prueba de error.
8. Facilitar la manipulacin.

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Captulo 7 - Evaluacin del Producto por Factores (DfX)

7.3. Una pieza con ensamble eficiente


deber cumplir varios requisitos
Insertarse

desde arriba (ensamble eje z)

Autoalinearse
Requerir
No

requerir de orientacin especfica

Requerir
No

solo de un movimiento lineal

de solo una mano

requerir de herramientas

Quedar

asegurada de inmediato

Impresora
MX80
NMERO DE
COMPONENTES
150
Subensambles
de la impresora

Operaciones de
ensamble
independientes
185
Tiempo de
ensamble
30 min

DA

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Captulo 7 - Evaluacin del Producto por Factores (DfX)

Impresora
IBM Proprinter
NMERO DE
COMPONENTES
32
Operaciones de
ensamble
independientes
32
Tiempo de
ensamble
3 min

7.3. Comportamiento de los tiempo de


ensamble para distintos tipos de piezas

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Captulo 7 - Evaluacin del Producto por Factores (DfX)

7.3. Tiempos de insercin para


varios tipos de sujetadores
Componente

Tiempo (segundos)
mnimo
mximo
promedio

perno
7,5

13,1

10,3

3,5

5,9

snap-fit

Componente

mnimo

Tiempo (segundos
mximo
promedio

pin
3,1

10,1

6,6

2,6

14

8,3

resorte

7.3. Procedimiento para evaluar la


ensamblabilidad de un producto
1)

Minimizar el nmero de componentes


-Encontrar el nmero mnimo terico de componentes
(examinar componentes de sujecin, componentes
adyacentes).
-Calcular el potencial de mejoramiento

PotMej

No.Componentes actual No.minimo terico Componentes


x100%
No.Componentes actual

Comparar el resultado:
Si PotMej < 10% el diseo actual es excelente
Si 11% < PotMej < 20% el diseo actual es muy bueno
Si 21% < PotMej < 40% el diseo actual es bueno
Si 41% < PotMej < 60% el diseo actual posee ciertas fallas
Si PotMej > 61% el diseo actual es pobre

DA

MES

AO
FACULTAD DE INGENIERA

290

Captulo 7 - Evaluacin del Producto por Factores (DfX)

7.3. Procedimiento para evaluar


ensamblabilidad
2) Hacer uso mnimo de sujetadores

Si ms de un tercio de los componentes de un diseo son


sujetadores se deber considerar la calidad del mismo.
3) Disear el producto con un componente base donde localizar
(insertar) el resto de los componentes.
4) Que no se requiera el reposicionamiento del componente base.
Productos que requieran ms de dos reposicionamientos
del componente base son considerados de ensamblabilidad de
baja calidad.
5) Garantizar unas secuencia de ensamble eficiente.
N componentes N! posibilidades de secuencias de ensamble.

7.3. Procedimiento para evaluar ensamblabilidad


Una secuencia de ensamble eficiente es aquella que:

Garantiza el ensamble con el menor nmero de pasos.

Evita riesgos de daos de los componentes.

Evita condiciones de inseguridad o inestabilidad que pongan en


riesgo componentes, mquinas u operarios.

Evita crear varios sub-ensamble independientes que despus deban


ser juntados en el ensamble final.

6) Evitar componentes que posean caractersticas que dificulten su toma


y/o seleccin.

Caractersticas que crean dificultades:

Geometras que se enreden.

Geometras que facilitan el anidado.

Baja rigidez.

DA

MES

AO
FACULTAD DE INGENIERA

292

Captulo 7 - Evaluacin del Producto por Factores (DfX)

7.3. Procedimiento para evaluar ensamblabilidad


7) Disear componentes para un tipo especfico de
toma, manipulacin e insercin.
8) Disear componentes tomando en cuenta el rol de
su simetra (o asimetra) en el ensamble.
Simetra es lo mejor.
Resaltar la asimetra es lo mejor.
Si lo anterior no es posible utilizar

otros atributos para


diferenciar componentes (por ejemplo: color, marcas)

9)Disear los componentes para que sean insertados


segn trayectorias rectas (simples).
10) Emplear soluciones tipo guas y/o chaflanes para
facilitar la alineacin e insercin entre componentes.

7.3. Mnima cantidad de elementos de


sujecin
Cada

elemento de unin es un elemento


ms para manipular.

Normalmente

van acompaados de otros


que le dan funcionalidad (tornillo, tuerca,
arandela y arandela de presin).

No

son baratos y muchas veces actan


como concentradores de esfuerzos.

DA

MES

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294

Captulo 7 - Evaluacin del Producto por Factores (DfX)

7.3. Uso de snaps en voladizo


Fs

flexin

Cizalladura

traccin

Fcil insercin: flexin del cuerpo del snap.


Evitar la concentracin de esfuerzos en la base.
Fuerza de fijacin: producen esfuerzos de tensin

y corte.
Tener en cuenta si el sistema debe poderse
desarmar para labores de mantenimiento.

7.3. Aplicaciones donde se emplean snaps

Ejemplo de empleo de
un snap de giro

Ejemplo de un snap para sujecin de


piezas en rotacin

DA

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296

Captulo 7 - Evaluacin del Producto por Factores (DfX)

7.3. Empleo de un solo elemento


de sujecin
Lengeta de
insercin
Pines de
centrado
directamente
construidos en
el molde

Pestaa

7.3 Ejemplos sobre cmo evitar caractersticas


geomtricas que dificulten la manipulacin

DA

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298

Captulo 7 - Evaluacin del Producto por Factores (DfX)

7.3. Ejemplos de caractersticas geomtricas


que dificultan la manipulacin de las piezas
Muy pequeo

Punzante

Resbaloso

Flexible

7.3. Forzado de simetra


Escaln
adicional
para
generar
simetra

Segunda
cavidad
para
generar
simetra

Segunda
ranura
para
generar
simetra

DA

MES

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300

Captulo 7 - Evaluacin del Producto por Factores (DfX)

7.3. Forzado de asimetra


Detalle en
borde
para
generar
asimetra

Redondeo
exterior
para
generar
asimetra

Rebaje
exterior
para
generar
asimetra

7.3. Empleo de chaflanes y redondeos en


superficies cilndricas

Uso de chaflanes o redondeos en los


bordes de las piezas que acoplan

Uso de biseles en el cuerpo del componente


para evitar que el resorte se atasque

DA

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302

Captulo 7 - Evaluacin del Producto por Factores (DfX)

7.3. Empleo de biseles en lminas

Uso de biseles en los bordes de la


lmina para facilitar la insercin

7.3. Ejemplos de otros detalles


geomtricos que facilitan la insercin (I)
Ejes que se insertan en
agujeros ciegos con
tolerancias estrechas no
dejan salir el aire

Solucin 1:
Colocar agujero
de salida en el
bloque

Solucin 2:
Solucin 3:
Colocar agujero Rebaje lateral
de salida en el
en el eje
eje

OK

DA

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304

Captulo 7 - Evaluacin del Producto por Factores (DfX)

7.3. Ejemplos de otros detalles


geomtricos que facilitan la insercin (II)
Direccin de ensamble

OK

La pieza se traba en los


bordes

La pieza desliza
libremente en los bordes

7.3. Ejemplos de otros detalles


geomtricos que facilitan la insercin (III)
Difcil realizar la insercin:
ambos escalones comienzan
simultneamente el ajuste en
sus respectivos agujeros

Fcil realizar la insercin:


los escalones comienzan el
ajuste en sus agujeros en
momentos distintos

DA

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306

Captulo 7 - Evaluacin del Producto por Factores (DfX)

7.3. Ejemplos de otros detalles


geomtricos que facilitan la insercin (IV)

Solucin preliminar: se
requiere de tuerca y
arandela

Solucin final: el tornillo es


enroscado directamente en
el bloque inferior

7.3. Empleo de piezas que se posicionan


con ayuda de detalles geomtricos

Solucin preliminar: no
existe una superficie de
referencia para el centrado

Solucin final: se incluye una


superficie de referencia para
el centrado

DA

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308

Captulo 7 - Evaluacin del Producto por Factores (DfX)

7.3. Garantizar la ubicacin o alineacin


antes de tener que soltar la pieza

Solucin preliminar: no es
posible insertar la pieza
antes de soltarla

Solucin preliminar: el
alargamiento del vstago permite
insertar y luego soltar la pieza

7.4. Diseo para Confiabilidad


Es la actividad de desarrollo de un
producto para mejorar el desempeo
deseado mientras se minimizan los efectos
de ruido.

DA

MES

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310

Captulo 7 - Evaluacin del Producto por Factores (DfX)

7.4. Identificacin de valores de referencia


donde la respuesta es menos sensible
a las variaciones

Respuesta del
factor B
Respuesta del
factor A

7.4. Etapas del mtodo de diseo


confiable basado en DOE
1.

2.
3.
4.
5.
6.
7.

Identificar los factores de control, factores de


ruido y los parmetros de medicin del
desempeo.
Formular una funcin objetivo.
Desarrollar un plan experimental.
Realizar los experimentos.
Conducir el anlisis.
Seleccionar y confirmar los valores de
referencia del factor.
Reflejar los resultados en el proceso de mejora
del diseo.

DA

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312

Captulo 7 - Evaluacin del Producto por Factores (DfX)

7.4. Grfica de efectos de los factores sobre la


variable de respuesta del experimento
(medida central)

7.4. Grfica de efectos de los factores sobre la


variable de respuesta del experimento
(variabilidad)

Cules son los niveles de los factores mejores y ms confiables?

DA

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314

Captulo 7 - Evaluacin del Producto por Factores (DfX)

7.5. Diseo para el Medio Ambiente


El Diseo para medio ambiente consta de las siguientes
actividades:
Establecer el propsito: rediseo, evaluacin del producto,
seleccin de alternativas.
Definir el ciclo de vida del producto.
Cuantificar materiales y procesos para la obtencin del producto.
Cuantificacin del Impacto Ambiental: eco-indicadores que
cuantifican impacto de: materiales, procesos, transporte, consumo
de energa y otros.
Representar adecuadamente la informacin.
Procesar la informacin.
Interpretacin de resultados.
Software para determinar el impacto ambiental de un producto:
http://www.pre.nl/download/eco-itdownload.htm

7.5. rbol de proceso para el ciclo de


vida de una cafetera elctrica
Polietileno

Inyeccin de plstico

Aluminio

Extrusin

Acero

Conformado

Celulosa

Produccin del
filtro de papel

Caf
Electricidad
Agua

Procesamiento
y
transportacin

Ensamble y
transportacin

Empaque,
distribucin y
venta

Desechos de
caf y filtros

USO

Reciclaje de la
cafetera y su
empaque

DA

MES

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316

Captulo 7 - Evaluacin del Producto por Factores (DfX)

7.6. Diseo para otros factores


(otras X)
Diseo para:
Mantenibilidad
Reparabilidad

Seguridad
Ensayabilidad

7.7. Anlisis Modal de Fallas y sus Efectos


Introduccin

El Anlisis Modal de Fallos y sus Efectos fue


desarrollado inicialmente por US Army como un
procedimiento para operaciones (MIL P 1629). Se
empleaba en la evaluacin de la fiabilidad de
equipos y sistemas. Las fallas fueron clasificadas
de acuerdo con el xito de la misin y el grado de
seguridad del personal/equipos.

La tcnica evolucion para ser empleada en el


diseo confiable de productos. En trminos de
diseo de producto, una falla supone que un
componente o sistema no satisface o no funciona
de acuerdo con las especificaciones.

DA

MES

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318

Captulo 7 - Evaluacin del Producto por Factores (DfX)

7.7. Anlisis Modal de Fallas y sus Efectos


Introduccin
El AMFE puede realizarse como parte de

la fase de Diseo Detallado, pretende


encontrar

las

fallas

potenciales

del

producto antes que stas se produzcan, y


evitando que repercutan en los usuarios y
el entorno.

7.7. Anlisis Modal de Fallas y sus Efectos


Introduccin

DA

MES

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320

Captulo 7 - Evaluacin del Producto por Factores (DfX)

7.7. Preguntas tiles para recolectar la


informacin necesaria en FMEA
Qu puede salir mal durante el proceso

de fabricacin y ensamble, y durante la


vida de servicio del producto?

En que grado puede salir mal?


Que hay que hacer para evitarlo?

7.7.Metodologa para desarrollar el FMEA


Recolectar las funciones de los componentes

Identificar los modos de fallas potenciales


Comprender los efectos potenciales de cada falla
Determinar las causas que provocan cada falla
Listar los controles empleados (actuales)
Calificar la frecuencia
de ocurrencia de la
falla

Calificar la facilidad de
deteccin de la falla

Calificar la
severidad de la falla

Calcular RPN y evaluar la necesidad de realizar correcciones al diseo

Definir y realizar las acciones correctivas sobre el diseo

Generar
reporte
FMEA

DA

MES

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322

Captulo 7 - Evaluacin del Producto por Factores (DfX)

7.7. Calificacin de la severidad


(consecuencias) de una falla
Tabla de calificacin de las consecuencias de una falla
Descripcin

Categora

Catastrfico

Crtico

II

Marginal

III

Aceptable

IV

Definicin

Falla completa del producto


y/o peligro muy grave para el
usuario
Graves daos en el sistema y/o
peligro grave del usuario

Daos menores en el producto


y/o bajo riesgo para el usuario
Daos poco importantes y no
hay riesgo para el usuario

7.7. Calificacin de la frecuencia de


ocurrencia de una falla
Tabla de calificacin de la frecuencia de ocurrencia
de una falla
Descripcin Categora
Frecuente

Probable

Ocasional

Posible
Improbable

D
E

Definicin
Es probable que ocurra con
frecuencia
Puede ocurrir varias veces
durante la vida de servicio del
producto

Puede ocurrir alguna vez durante


la vida de servicio del producto
Es poco probable que ocurra
Extremadamente poco probable

DA

MES

AO
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324

Captulo 7 - Evaluacin del Producto por Factores (DfX)

7.7. Calificacin de la facilidad de


deteccin de una falla
Tabla de calificacin de la facilidad de deteccin de una falla
Descripcin

Categora

Definicin

Las condiciones de acceso, visibilidad, de


informacin suministrada por la
instrumentacin, u otro medio no permiten
detectar la falla

Difcil

Las condiciones de acceso, visibilidad, de


informacin suministrada por la
instrumentacin, u otro medio brindan
indicios sobre la falla

Relativamente Fcil

Es relativamente fcil darse cuenta de la falla

Muy fcil

Es muy fcil darse cuenta de la falla

No pasara por alto

A prueba de idiotas

Extremadamente
difcil

7.7. Matriz de evaluacin de riesgo


Categora de la falla

Frecuencia

A
B
C
D
E

II

III

IV

1
2
4
8
12

3
5
6
10
15

7
9
11
14
17

13
16
18
19
20

ndice de riesgo

Criterio

15

Inaceptable

69

Indeseable

10 17

Aceptable con revisin del diseo

18 - 20

Aceptable sin revisin del diseo

DA

MES

AO
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326

Captulo 7 - Evaluacin del Producto por Factores (DfX)

7.7. Tabla para documentar el FMEA

Elaboracin de un
Plan de Accin



7.7. Valores (calificaciones) empleados


para el clculo de NPR
Consecuencias

I
II
III
IV

9 - 10
78
4-6
1-3

frecuencia

A
B
C
D
E

9 10
78
46
23
1

Facilidad de
deteccin

1
2
3
4
5

9 10
78
46
23
1



DA

MES

AO
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328

Captulo 7 - Evaluacin del Producto por Factores (DfX)

7.7. Desarrollo del Plan de Accin


Modificar

el diseo para eliminar la causa


Modificar el diseo para desacoplar la causa del
efecto
Reducir la probabilidad de ocurrencia
Eliminar funciones
Reducir la severidad de la consecuencia
Aumentar la probabilidad de deteccin de las
fallas
Hacer ms simple la percepcin del modo de
falla
Cambiar los procedimientos de Mantenimiento.

7.8. Caso de Estudio: Desarrollo de la


estructura soporte del motortool de una
fresadora CNC
Definicin de la necesidad

Se requiere de una estructura que brinde soporte y


movilidad segn el eje vertical (1 DOF) al motortool de una
fresadora CNC, garantizando la adecuada precisin del
mecanizado.

DA

MES

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330

Captulo 7 - Evaluacin del Producto por Factores (DfX)

7.8. Planteamiento del


Problema de Diseo
La

estructura que se necesita deber ser


rgida para garantizar la precisin de los
mecanizados, a su vez deber ser ligera y
permitir la accesibilidad y la visibilidad hacia el
trabajo de remocin de material.

La

posicin del motortool segn el eje vertical


deber poder establecerse con rapidez y
precisin, evitndose la generacin de
vibraciones
y
de
fuerzas
inerciales
significativas.

7.8. Requerimientos del cliente


1R - Estructura rgida.
2R - Minimice el error de mecanizado.

3R - Logre un gran volumen de trabajo

(Longitud x Ancho x Alto).

4R - Poca masa (ligera).


5R - Fcil de manufacturar.

6R - Fcil de mantener y reparar.


7R - Que sea durable.
8R - Que no se corroa.
9R - Mnima cantidad de componentes.
10R - Fcil accesibilidad a la zona de mecanizado.
11R - Que garantice un grado de libertad (eje vertical).
12R - Que evite cables y conexiones externas (no visibles).

DA

MES

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332

Captulo 7 - Evaluacin del Producto por Factores (DfX)

7.8. QFD: Especificaciones de Ingeniera y


Valores Objetivos
E1 - Error lineal de mecanizado por deformacin de la estructura:
No superior a 0,02 mm.
E2 - Error angular de mecanizado por deformacin de la estructura:
No superior a 0,5 grados.
E3 -Volumen de trabajo (Longitud x Ancho x Alto): 1000 x 600 x 400.
E4 - Recorrido mximo de la herramienta: Zmax=400
E5 - Masa de la estructura: No superior a 12 kg.
E6 - Materiales: con resistencia a la accin del medio ambiente
(aluminio, acero inoxidable, acero de bajo carbono con
recubrimientos de proteccin).
E7 - ngulo de accesibilidad en el plano horizontal: No inferior a
270 grados.
E8 Nmero de componentes diferentes: Inferior a 6.
E9 - Facilidad de ensamble y desensamble (hombre x tiempo): 2 x
15minutos.

7.8. Diagrama de descomposicin funcional


Guiar motortool segn eje Z
Posicionar
motortool

Garantizar
soporte y
movilidad del
motortool con
precisin

Brindar rigidez

Brindar
seguridad
Causar buena
impresin
(imagen)

Sujetar en posicin deseada motortool


Frenar motortool
Garantizar precisin en el
posicionamiento en Z
Brindar rigidez a la flexin

Brindar rigidez a la torsin


Brindar seguridad ante cargas dinmicas
Brindar seguridad ante sobrecargas
Brindar seguridad ante cargas de impacto
Estable (no buckling)
Armonizar con el resto del equipo CNC

Causar sensacin de robustez y esbeltez


simultneamente

DA

MES

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334

Captulo 7 - Evaluacin del Producto por Factores (DfX)

7.8. Diseo conceptual


Bsqueda
Interna
(empleo de
tcnicas de
creatividad)

GENERACIN DE
CONCEPTOS

Bsqueda
Externa

SELECCIN DE CONCEPTOS FUERTES

CONCEPTOS GLOBALES DOMINANTES

7.8. Generacin de Conceptos


Mapeo funcin - concepto
Funcin: brindar rigidez

Funcin: Posicionar motortool

Subfuncin: Conectar a bancada

DA

MES

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336

Captulo 7 - Evaluacin del Producto por Factores (DfX)

7.8. Desarrollo detallado del Producto


Arquitectura del
Producto

Diseo de
Detalles
Evaluacin de
funciones y
Desempeo

Modelos de
Resistencia
Mecnica
1.Modelo geomtrico parametrizado
2.Modelo de Rigidez: T ; T
3.Modelo de resistencia contra sobrecargas: maxeq
4.Modelo de fatiga: N(maxa;m) N
5. Modelo de impacto max(kdin)
6.Modelo de estabilidad: lim est

Modelo de
Costos

Evaluacin
empleando DfX

7.8. Determinacin de las fuerzas de


mecanizado (remocin de material)
 

  


DA

MES

AO
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338

Captulo 7 - Evaluacin del Producto por Factores (DfX)

7.8. Modelo geomtrico parametrizado

7.8. Determinacin de los desplazamientos


Mtodo de Castigliano: Si la energa de deformacin de una
estructura lineal-elstica puede ser expresada como una funcin
de la fuerza generalizada P, entonces la derivada parcial de la
energa de deformacin U con respecto a la fuerza generalizada es
el desplazamiento generalizado en la direccin de P
Siendo:

U u0 dx dy dz
V

Para una estructura formada por elementos esbeltos (reticular):

dU dU T dU M dU N dU V
M 2y
Vy2
T2
M x2
N2
Vx2
dU
dz
dz
dz
dz k x
dz k y
dz
2GJ p
2 EI x
2 EI y
2 EA
2GA
2GA

DA

MES

AO
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340

Captulo 7 - Evaluacin del Producto por Factores (DfX)

7.8. Determinacin de esfuerzos equivalentes

eq 12 22 32 1 2 2 3 3 1 t

7.8. Esfuerzos cclicos - fatiga


a

Hacia ys

a e 1

e`

a e 1

a e 1

ys

ut

e kc arg a ktamao ksuperficie k f ktemperatura kconfiabilidad e


para aceros

e 0,504 ut
e 730 MPa

ut

ut

1460 MPa

1460 MPa

m2
ut2

m
ut

m
ys

DA

MES

AO
FACULTAD DE INGENIERA

342

Captulo 7 - Evaluacin del Producto por Factores (DfX)

7.8. Modelo de Costos

Definir diferentes estrategias de seleccin de materiales y


partes estndar.
Considerar varios proveedores.
Considerar varias estrategias de manufactura (procesos,
secuencias, equipos, otros).
Componente

Materiales
Adquiridos

Procesamiento
(M.O.
+T.M.)

Ensamble
(M.O.)

Costo
Variable
Unitario

Herramental

Otros
gastos no
recurrent
es (GNR)

Costo
Fijo
Unitario

Costo
Total

Columna
+ Viga

80

22

110

12

12

122

Gua del
Motortool

70

45

11

126

11

13

139

Costos
Directos
Totales
Gastos
Indirec-tos
Costo Total

Costos expresados en miles de pesos colombianos

7.9. Preguntas sobre el tema visto


Sugiera

algunas modificaciones que usted podra realizar


al producto que desarrolla para reducir costos de
produccin. Cmo inciden estas modificaciones en la
reduccin de los costos?
Considera usted que siempre que se reduzca el nmero
de piezas en un producto en desarrollo ocurre una
disminucin de los costos? Argumente su respuesta.
Qu se entiende por eficiencia de ensamble? Es posible
obtener una eficiencia de ensamble del 100% en algn
producto?
Qu es Diseo Confiable? La confiabilidad implica que
el producto sea seguro de usar bajo cualquier situacin?
Explique.

DA

MES

AO
FACULTAD DE INGENIERA

344

Captulo 7 - Evaluacin del Producto por Factores (DfX)

7.10. Bibliografa
BOOTHROYD, G. Assembly Automation and Product Design, Taylor and Francis
Group, 2nd Edition 2005, p.531.
CAPUZ, S. y GMEZ, T. Ecodiseo: Ingeniera del ciclo de vida para el desarrollo
de productos sostenibles, Universidad Politcnica de Valencia: Alfaomega, 2004.
ULRICH, K. y EPPINGER, S. Diseo y Desarrollo de Productos, Enfoque
Multidisciplinario, McGraw Hill Interamericana, 2004.

HASHEMIAN, P. and SOSALE, S. An Integrated Modular Design Methodology for


Life-Cycle Engineering. En: Materials & Design. Enero febrero, 1997, Vol.6 No.2,
p.100-115.
FEODOSIEV, V. Resistencia de Materiales. 3era edicin. URSS: Editorial MIR,
1980. 576p.
NORTON, R. Machine Design: An integrated approach. Prentice Hall. 1998,
p.1048.

http://www.pre.nl/download/eco-itdownload.htm

DA

MES

AO
FACULTAD DE INGENIERA

8 Diseo Experimental para lograr


confiabilidad en el producto
A lo largo de los captulos que tratan la fase de diseo detallado del producto se ha hecho nfasis
en la importancia de desarrollar modelos fsicos para comprobar el correcto funcionamiento del
producto o de una parte de l, donde se desarrollen por ejemplo las funciones crticas. Adems,
cuando en ocasiones la obtencin de modelos matemticos es compleja o se presume consumir
muchos recursos computacionales, humanos o de tiempo, es posible desarrollar modelos fsicos
para medir el desempeo del producto con vista a evaluar el cumplimiento de las metas de
ingeniera definidas.
En este captulo se brinda informacin relevante sobre la planeacin y ejecucin de diseo
experimentales para la medicin de la calidad del diseo de producto. Se hace nfasis en la
importancia de realizar una planeacin efectiva de la investigacin experimental y de emplear
un tratamiento de anlisis estadstico a la informacin recolectada para as garantizar la solidez
de los resultados.
Son tratados los conceptos de estacin experimental, muestreo, aleatorizacin y rplicas, y algunos
ejemplos sobre ellos se presentan para facilitar la comprensin. Particularmente, se muestran dos
instalaciones experimentales desarrolladas con propsitos distintos:
1. Dispositivo para la medicin de la velocidad de enfriamiento en un producto para
alimentacin animal. En el cual se determinan los perfiles de temperatura obtenidos
radialmente en el interior del molde para rgimen transitorio.
2. Dispositivo de ensayo para el corte de fibras vegetales. El cual permite determinar la energa
especfica de corte de fibras vegetales teniendo como factores experimentales el ngulo de filo
de la cuchilla, el ngulo de incidencia de la cuchilla, la velocidad de la cuchilla y el porcentaje
de humedad de la fibra vegetal.
Dado que es comn la medicin indirecta de respuestas que caracterizan el funcionamiento y
desempeo del producto, se presenta la teora bsica para la determinacin del error experimental
cuando se emplean mediciones indirectas. Se presenta a continuacin los modelos para el ajuste
por regresin de variables experimentales basados en la tcnica de mnimos cuadrados (regresin
simple, polinomial y mltiple), dada su importancia en la interpretacin de resultados obtenidos
por va experimental.
La penltima seccin de este captulo se enfoca en el estudio de los diseo experimentales
factoriales. Se presentan las definiciones principales de las teoras de los diseos factoriales,

as como sus caractersticas y restricciones. Adems, se explican las etapas que conforman
un diseo experimental. Luego se establecen las caractersticas que distinguen a los planes
factoriales completos, parciales y compuesto central rotatorio, y cuando seleccionar uno u otro en
dependencia del nmero de factores y restricciones impuestas al plan experimental. Es necesario
resaltar que estos diseos experimentales factoriales son muy flexibles y ajustables a disimiles
situaciones que se requieran modelar por va experimental, aunque una simplificacin en el
nmero de factores, niveles, o empleo de alas para suprimir interacciones superiores, conducen
a una prdida de informacin e inexactitud en el modelo obtenido. Por lo anterior, est en manos
del equipo de desarrollo de producto decidir cul es el diseo experimental que mejor se ajusta a
las expectativas y clase de resultado.
Finalmente, se presenta la herramienta nombrada Superficie de Respuesta. La Superficie de
Respuesta es un resultado derivado del diseo experimental, que muestra la influencia que tienen
los factores experimentales en la respuesta que se mide. Empleando el mtodo de la pendiente
ascendente es posible encontrar por va experimental la ubicacin del ptimo al interior del
espacio (hiperespacio) o regin experimental, o tambin estimar la direccin probable en que
se encuentra el ptimo en situaciones de extrapolacin fuera de la regin experimental. Este
mtodo se convierte en una herramienta importante para encontrar los valores ms adecuados
de los parmetros de diseo que garantizan el mejor desempeo y la robustez en la operacin o
el uso del producto.
Se sugiere el empleo de programas de anlisis estadstico para el procesamiento de las mediciones
realizadas en las instalaciones experimentales. Muchos de estos programas brindan versiones de
prueba que pueden ser descargados desde internet y usados por tiempo limitado hasta decidirse
por el ms adecuado.

DA

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Captulo 8 - Diseo Experimental para Lograr


Confiabilidad en el Producto

352

8.1. Introduccin a la medicin del desempeo


de un producto mediante experimentacin
Planeacin de la Investigacin

Un Programa de Investigacin Experimental es


un
esfuerzo
organizado
para
adquirir
conocimientos sobre un determinado proceso o
fenmeno fsico.

Elementos del Programa necesarios:

Objetivos del experimento.


Hiptesis que se quiere responder.
Identificar los factores que influyen.
Identificar las respuestas a medir.
Definir los procedimientos necesarios para realizar las pruebas.
Determinar el nmero de repeticiones del experimento a
realizar.
Establecer recursos y materiales necesarios.

8.1. Estadgrafos bsicos para describir un


conjunto de mediciones experimentales
Medicin repetida de una variable:
x1, x2, x3, xn.
La media:
(la moda y la mediana)

La desviacin estndar:
El rango:

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8.1. Comportamiento de las


variables experimentales

8.1. Comportamiento de las


variables experimentales
Funcin de Distribucin Normal

95% de los datos caen entre -2 y +2 desviaciones estndar


68% de los datos caen entre -1 y +1 desviaciones estndar
31% de los datos caen entre -0,5 y +0,5 desviaciones estndar

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8.2. Estacin experimental, muestreo,


aleatorizacin y rplicas
Estacin experimental: Entidad fsica o sujeto expuesto al

tratamiento independiente de otras unidades. La estacin


experimental una vez expuesta al tratamiento constituye una sola
rplica del tratamiento.
Muestreo: Tcnica para la seleccin de una muestra de una
poblacin. Al elegir una muestra se espera conseguir que sus
propiedades describan o caractericen a la poblacin de la cual
proviene. Este proceso permite ahorrar recursos y obtener
resultados parecidos a los que se alcanzaran si se realizase un
estudio de toda o casi toda la poblacin. Para que el muestreo sea
vlido y se pueda realizar un estudio adecuado debe cumplir
ciertos requisitos.
Aleatorizacin: Asignacin aleatoria de los tratamientos a las
estaciones experimentales.

8.2. Estacin experimental, muestreo,


aleatorizacin y rplicas

Estacin experimental para la medicin de la velocidad de


enfriamiento de un producto para alimentacin animal

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358

8.2. Estacin experimental, muestreo,


aleatorizacin y rplicas

Ec: Energa especfica de corte


(J/mm2)
: ngulo de filo de la cuchilla ()
: ngulo de incidencia de la
cuchilla sobre la fibra ()
V: Velocidad de la cuchilla (m/s)
%W: Porcentaje de humedad de la
fibra (%)

Estacin experimental para el ensayo de corte de


fibras vegetales

8.2. Segregacin en bloques: reduccin de


la variacin del error experimental
La bloquizacin se emplea para dividir el
experimento en unidades de tamao razonable y
administrar de manera eficiente el tiempo y las
tareas, obteniendo as una disminucin de la
varianza dentro de los grupos.
Un ejemplo (extrado de Robert O. Kuehl):
Observaciones sin bloquizar (N=10)
43

72

46

49

50

42

= 46 = 12,5

79

69

= 70 = 15,2

Bloque 1 (N1=5)
43

46

49

Bloque 2 (N2=5)
72

66

68

68

50

76

42

69

= 58 = 175

66

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8.2. Rplicas para la obtencin de


resultados experimentales vlidos
Definicin de rplica
La
rplica
implica
una
repeticin
independiente del experimento bsico. Es
decir, cada tratamiento se aplica de manera
independiente a dos a ms estaciones
experimentales. La rplica proporciona los
datos necesarios para estimar la varianza
del error experimental (mientras que la
bloquizacin es un medio para reducir el
error experimental).

8.2. Rplicas para la obtencin de


resultados experimentales vlidos
Las razones principales para realizar rplicas en un
experimento son:
Demostrar que se pueden reproducir los resultados
bajo unas mismas condiciones.
Proporcionar
seguridad
contra
resultados
anormales en el experimento.
Proporcionar las medias para estimar la varianza
del error experimental.
Garantizar la precisin en la estimacin de las
medias de los tratamientos (al incrementarse las
rplicas disminuye la variabilidad, lo que aumenta la
precisin en la estimacin de la media).

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362

8.2. Rplicas para la obtencin de


resultados experimentales vlidos

Nmero de rplicas depende de los siguientes


factores:
La varianza 2
El tamao de la diferencia entre las dos medias.
El

nivel de significacin de la prueba (), error de


tipo I.
La potencia de la prueba 1-, error de tipo II ().
Nmero de
rplicas
necesarias

8.2. Nmero de rplicas necesarias para obtener


una diferencia significativa de % entre dos
medias de tratamiento y probabilidad 1-
%CV

1-

= o,o5

= o,o1

10

20

10

20

0,80

10

0,95
0,80
0,95

7
16
26

2
4
7

9
24
36

3
6
9

%CV: Coeficiente porcentual de variacin


%: Diferencia porcentual

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364

8.2. Estadstica descriptiva


aplicada a vectores de datos

Describir

Anlisis de una variable.


Anlisis de varias variables.
Lmites de tolerancias
estadsticas (funcin de
probabilidad normal).
Identificacin de Outliers.
Distribuciones de probabilidad.
Prueba de Hiptesis (Ho:=valor
H1:valor).
Determinacin del tamao de
muestra.

8.2. Pruebas de Comparacin entre


vectores de datos
Dos
muestras
Comparar
Mltiples
Muestras

ANOVA

Comparar dos muestras.


Comparar muestras
pareadas.
Prueba de hiptesis.
Determinacin del tamao
de muestra para
comparacin entre dos
muestras.

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366

8.3. Error experimental


Describe la variacin entre las estaciones
experimentales tratadas de manera idntica e
independiente.
Los distintos orgenes del error experimental son:
La
variacin
natural
entre
unidades
experimentales.
La variabilidad en la medicin de la respuesta.
La imposibilidad de reproducir fielmente las
condiciones de tratamiento entre estaciones.
La interaccin de los tratamientos con las
unidades experimentales.
Otros factores que influyen en las caractersticas
medidas.

8.3. Error experimental


Definiendo que la magnitud indirecta que se desea obtener
es F, y que es funcin de otras magnitudes fsicas xi
halladas directamente:

Suponiendo, que se han realizado mediciones de las


variables xi, y que adems se conocen su valores y sus
errores respectivos. Se obtiene la diferencial total de F en
funcin de las diferenciales de las variables xi:

Teniendo los errores absolutos pertenecientes a cada


diferencial, se obtiene el error absoluto de una medicin

indirecta de acuerdo a la expresin:

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368

8.4. Modelos para ajuste estadstico


de datos
Tcnica de Mnimos cuadrados

Objetivo: Encontrar los parmetros de una funcin


dada (Ej.: a,b,c,d) con los cuales se minimicen la suma
de los cuadrados de los residuos.
Encontrar una funcin
f(x) tal que:

MIN

Se logra minimizando el residuo:

8.4. Modelos para ajuste estadstico


de datos
Regresin
simple

Relaciones

Regresin
polinomial

Regresin
Mltiple

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8.5. Diseos Experimentales Factoriales


Algunos conceptos importantes:

Diseo de experimento: Es el procedimiento de


seleccionar un nmero de ensayos y las condiciones
para la ejecucin de los mismos, de forma tal que sean
necesarios y suficientes para resolver el problema para
el cual han sido fijados, con la mxima informacin, de
la forma ms rpida, econmica, simple y precisa
posible.
Problemas de optimizacin: Son aquellos donde se
buscan las mejores condiciones (el ptimo) del objeto
de estudio, como son el costo, los parmetros de
calidad, etc. Es esencial formular claramente en qu
sentido las condiciones deben ser ptimas.

8.5. Modelos empricos de comportamiento


Caja negra: Concepto de ignorancia de lo
que pasa dentro del problema a investigar.
Complejidad de la caja negra

Y f ( X1, X 2 ,, X n )

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372

8.5. Etapas para el desarrollo de un


diseo experimental (I)
1.
2.
3.

Identificacin del problema.


Conocer la teora relativa al problema.
Definir una estrategia. Se deben seguir los
siguientes requisitos:
a. Minimizar el nmero de experimentos y ensayos,
eligiendo un diseo de experimento adecuado, segn
la cantidad de factores y la etapa del trabajo. (Ej.: una
primera etapa puede ser moverse hacia una regin
cercana al ptimo y una segunda etapa es la
determinacin del mismo).
b. Realizar una correcta modelacin matemtica del
problema.
c. Trabajar por etapas definidas que permitan llegar a
decisiones al terminar cada una.

8.5. Etapas para el desarrollo de un


diseo experimental (II)
4.

Forma experimental. En esta etapa se debe


garantizar:
a. Controlabilidad de los fenmenos que se
estudian en el experimento.
b. Reproducibilidad de los resultados.
c. Aleatoriedad de las corridas.

5.

Comprobacin de la adecuacin del modelo


matemtico: Para ello se realiza el
procesamiento estadstico de los resultados
experimentales,
utilizando
mtodos
estadsticos reconocidos.

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374

8.5. DOE Definicin de los factores y sus


niveles

Factores: Son las variables cuantitativas o cualitativas que


influyen.
Estos
deben
cumplir
los
siguientes
requerimientos:

Ser controlables.
Sus niveles deben responder a las necesidades

del investigador.

Al analizar un conjunto de factores se exigen los siguientes


requerimientos:
Todas las combinaciones deben ser realizables

y seguras.
Deben ser independientes.

Niveles: Son los valores que puede tomar un factor, cada


factor es capaz de tomar un nmero definido de niveles
discretos.

8.5. Seleccin del plan en funcin del


nmero de factores experimentales

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376

8.5. Establecimiento de los niveles de


los factores experimentales
Valor central:

X j0

Intervalo de variacin:

Ij

Factor codificado

X max X min
2

X max X min
2

Valor real valor bsico X j X j 0

Intervalo de var iacin


Ij

8.5. Regiones experimentales para


dos y tres factores respectivamente
X3

X2

N=2^2

N=2^3

X2
X1
X1

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378

8.5. Tipos de restricciones para los


factores experimentales

Restricciones de principios: Los valores de

los factores no pueden ser llevados ms all


de ciertas restricciones fsicas.
Restricciones econmicas.
Restricciones tecnolgicas: Condiciones
posibles de alcanzar en el proceso (por
ejemplo, la existencia de aparatos, tecnologa
u organizacin).

Nivel superior: 200 C


Nivel medio: 100 C
Nivel inferior: 0 C

8.5. Ensayos requeridos segn el tipo de


diseo de experimento y No. de factores
No. de factores

Repliegue parcial

No. de ensayos

experimentales

Reduccin

Smbolo

Completo

Parcial

1/2

23-1

24-1

16

4
5

25-2

32

1/8

26-3

64

7-4

1/16

1/2

25-1

128

32

16

26-2

64

16

1/8

27-3

128

16

1/16

28-4

256

16

9-5

1/32

512

16

10

1/64

210-6

1024

16

11

1/128

211-7

2048

16

12

1/256

212-8

4096

16

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380

8.5. Diseo experimental factorial parcial


Es recomendable emplear
fraccionarios cuando:

los

planes

Existen interacciones de factores despreciables.


En la determinacin de variables significativas.
En

investigaciones secuenciales donde los


resultados
conducen
a
modificar
las
experiencias.
Cuando la influencia de varios factores interesa
describirlo con un solo efecto principal.
X1 X 2 X 4

N 2k p

X1 X 2 X 3 X 5

Donde p es la cantidad de variables a sustituir.

8.5. Ejemplo: Diseo factorial fraccionado

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382

8.5. Diseos Cuadrticos


Plan compuesto central rotatorio
y b0 b1x1 b2 x2

bm xm b11x12 b22 x22

bmm xm2 b12 x1x2 b13 x1x3


bm 1 ,mxm-1 xm.

Estructura del plan (obtenida por superposicin):


Diseo factorial.
Diseo de los puntos en los ejes o puntos

estrellados.
Puntos experimentales en el origen o en el nivel
cero.

8.5. Representacin de un diseo


compuesto central rotatorio y valores para
diferentes nmeros de factores

Simbologa empleada en la tabla:


n : Factores en estudio.
lf: Puntos experimentales del plan factorial.
lE: Puntos experimentales en los ejes o puntos
estrellados.
l0: Puntos experimentales en el origen o puntos
centrales.
: Distancia del origen de los puntos estrellados.

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384

8.5. Obtencin del modelo matemtico


Emplear software estadstico para obtener los modelos: SPSS
o Statgraphics.
Tambin podra utilizarse el Mtodo Matricial de solucin.

y bo b1 X1 b2 X 2 bm X m b11 X12 b22 X 22 bmm X m2


b12 X1 X 2 b13 X1 X 3 bm 1 m X m 1 X m e
Control de
Calidad

Diseo de
Experimento

Especial

Anlisis de series
de tiempo

8.6. Superficie de respuesta y


optimizacin experimental
Mtodo de la pendiente ascendente

y f X 1, X 2 , X 3 , , X n

Respuesta

Factor
experimental 2

y
y
y
y
i
j
k
q
X 1
X 2
X 3
X n

Factor
experimental 1

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386

8.7. Preguntas sobre el tema visto


Si

los recursos o tiempos para la ejecucin de los


experimentos son limitados, que acciones usted
propone y cmo estas afectan los resultados del
plan experimental.

Si

durante el desarrollo experimental usted desea


encontrar mediciones estadsticamente diferentes,
para dos tratamientos o condiciones de la
instalacin, qu variables del proceso debe tener
en cuenta?

Describa

cuales son los factores experimentales y


las variables de respuesta que emplear Por qu
son esas y no otras? Argumente su respuesta.

8.8. Bibliografa
GARCIA, R. Curso bsico de Statgraphics V5.0, Universidad
Complutense de Madrid, 2009, p.49.
KUEHL, R. Diseo de Experimentos,
Learning, 2da Edicin, 2001, p.666.

Editorial

Thomson

MONTGOMERY, D. Design and Analysis of Experiments, John


Wiley & Sons, Inc., 7th Edition, 2009, p.655.
MONTGOMERY, D. Introduction to Statistical Quality Control,
John Wiley & Sons, Inc., 6th Edition, 2009, p.741.
http://www.statlets.com

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9 Mtodos de optimizacin en diseo


Los procedimientos de evaluacin del diseo detallado pueden conducir a la necesidad de
realizar modificaciones en las geometras y otros atributos de diseo con el fin de satisfacer el
conjunto de requisitos y condiciones establecidas para el producto. Las tcnicas de optimizacin
en diseo ayudan a realizar este proceso encontrando la mejor solucin dado un grupo de
restricciones a cumplir. Los problemas de optimizacin en diseo de productos pueden ser de
variados tipos, pero es frecuente que sean definidos para minimizar el peso del o de un sistema de
componentes, garantizado ciertas condiciones de reserva de resistencia mecnica y rigidez, entro
otros factores. Cualquiera que sea el tipo de problema de optimizacin, este se basar en definir
una funcin objetivo (monocriterio o multicriterio) a la cual hay que encontrarle el lmite global
(mximo o mnimo). Algunos mtodos imponen una lista de restricciones explicitas, en forma
de inecuaciones e igualdades, que se convierten en fronteras de la solucin; mientras que otros
mtodos operan sin restricciones penalizando mediante parmetros de ponderacin.
En este captulo se explican los algoritmos genticos, los cuales realizan la bsqueda del ptimo
basndose en los mecanismos de la seleccin natural y la gentica. En ellos cada individuo
(variante de diseo) es definido mediante una cadena binaria llamada cromosoma, como
analoga al mundo biolgico. El cromosoma contiene toda la informacin para describir la
variante de diseo que representa. Inicialmente cuando comienza a operar el mtodo se genera
una poblacin inicial de variantes de diseo contenida en el espacio factible de diseo. Dicha
poblacin de individuos es cruzada y mutada segn reglas estocsticas preestablecidas, dando
lugar a una poblacin descendiente (los hijos). A continuacin podran tenerse unos operadores
de seleccin y los individuos seleccionados son evaluados para definir su grado de adaptacin o
supervivencia al medio externo; mediante este proceso se realiza la seleccin de los individuos
mejor adaptados. Luego se revisa si se ha alcanzado la mejor solucin o si se cumple la condicin
de parada preestablecida. Si se satisface lo anterior se termina el proceso y el individuo con la
mejor adaptacin significa la mejor solucin de diseo. Lo anterior rara vez ocurre luego de
pocas generaciones. Si no se satisface, los nuevos individuos pasan a formar parte del siguiente
cruce gentico y se repite todo el proceso explicado.
El siguiente tema que se presenta en este captulo es el de optimizacin de forma, el cual puede
realizarse utilizando o no restricciones al problema de optimizacin. Se muestra un caso de
estudio que consiste en una barra de seccin rectangular, que presenta en su costado un agujero
pasante, y para la cual se requiere optimizar el peso. El problema de optimizacin converge
rpidamente luego de pocas generaciones, observndose la evolucin favorable de los factores
adimensionales de volumen (o peso) y esfuerzos respectivamente.

Como siguiente tcnica de optimizacin se presenta la optimizacin topolgica empleando


autmatas celulares. Esta otra tcnica opera de manera diferente a la optimizacin de forma;
puesto que inicialmente es establecido un dominio de diseo, el cual es discretizado en un
nmero grande pero finito de elementos. Luego, los elementos son removidos selectivamente
de las ubicaciones innecesarias de acuerdo a criterios de estado aplicados sobre los elementos.
El resultado final es la forma ptima del componente o de la estructura de acuerdo a un tamiz
irregular de elementos de color negro (material) y blancos (vacio). Aunque es usual que tambin
aparezcan elementos de colores grises (densidad intermedia) a pesar de la fuerte penalizacin que
con frecuencia se coloca a esta situacin.
Como penltimo tema de inters en este captulo se encuentra el planteamiento del problema
de optimizacin multicriterio. En el diseo de ingeniera es usual que un conjunto de funciones
tcnicas deban optimizarse simultneamente. Sin embargo, los mximos para cada funcin
tcnica aislada se alcanzan para valores distintos de las variables independientes que intervienen
en el diseo. En un caso como este, es til plantear una funcin multicriterio que englobe todos
los factores tcnicos a considerar con el fin de encontrar una solucin para la cual, si bien no se
alcanza el mximo de desempeo en todas las funciones tcnicas, si se llega a una solucin de
compromiso mejorada de tipo general o sistmica. Para estos tipos de problemas es comn
representar en un espacio solucin la funcin tcnica multicriterio contra la funcin de costos
del producto, aunque podra utilizarse cualquier otra funcin de inters. Un grfico de este tipo
es conocido como grfico de Pareto, en el cual luego de varias iteraciones, si el problema se
encuentra correctamente planteado y est bien condicionado, aparece el frente de Pareto donde
se ubican las soluciones ptima o mejores.
Por ltimo, se presenta el caso de estudio del diseo ptimo de un rbol y sus apoyos. Para el
cual se define la metodologa de solucin, la funcin objetivo, y las restricciones a satisfacer.
Adicionalmente se muestran los mtodos de diseo, de arboles y de seleccin de cojinetes de
rodamientos, requeridos pasa alcanzar la solucin.

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394

Captulo 9 - Mtodos de Optimizacin en Diseo

9.1. Introduccin a la optimizacin


Problema general de optimizacin





9.1. Introduccin a la optimizacin


Optimizacin Clsica: sin restricciones
Para

que relacin H/R de un recipiente


cilndrico
se
alcanza
el
mximo
de
almacenamiento con el mnimo de gasto de
material?
una placa de acero de lados L x W se
desea construir una caja sin tapa (por
doblado), de volumen mximo. Hallar las
dimensiones de dicha caja.

Con

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Captulo 9 - Mtodos de Optimizacin en Diseo

9.1. Introduccin a la optimizacin


Optimizacin clsica: con restricciones

El rendimiento de una reaccin qumica en un


reactor est dado por la siguiente expresin:

Las restricciones para los parmetros de


operacin son:
Temperatura: 330 K T 530 K
Presin: 1 atm. p 2,5 MPa
Catalizador: Tipo_A 0; Tipo_B 1

Cul es el punto de operacin optimo desde el


punto de vista del rendimiento de obtencin del
producto?

9.1. Diseo estructural ptimo


El propsito de aplicar los conceptos de diseo
estructural ptimo es el de obtener una
solucin a un problema de ingeniera que
cumpla
con
todas
las
limitaciones
y
restricciones impuestas, y que a la vez resulte
ser la mejor en cuanto a uno o varios criterios
de diseo previamente establecidos.

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Captulo 9 - Mtodos de Optimizacin en Diseo

9.2. Algoritmos genticos


algoritmos genticos son algoritmos de
bsqueda basados en los mecanismos de la
seleccin natural y la gentica.
Representacin de un diseo en algoritmos
genticos: Fenotipo (caractersticas del paquete gentico + ambiente),
Los

 

Siendo ai: Caracterstica i del diseo.


La transformacin del fenotipo a una cadena de
dgitos binarios produce los cromosomas, y
representan la prescripcin gentica de la
estructura:

9.2. Descripcin de los algoritmos genticos (I)


Poblacin inicial de n individuos (generada aleatoriamente
dentro del espacio factible de diseo):

Cromosoma del
individuo A

Cromosoma del
individuo B

APLICACIN DE LOS OPERADORES DE CRUCE Y MUTACIN


Tipos de cruce: simple, doble, uniforme, por multipadres)

Cromosoma hijo

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400

Captulo 9 - Mtodos de Optimizacin en Diseo

9.2. Descripcin de los algoritmos genticos (II)


Evaluar:
F.O. : medicin de la SALUD del cromosoma en el medio ambiente
definido (condiciones de carga, condiciones de apoyo, degradacin
ambiental, etc.)
RESTRICCIONES DE DISEO (evitar soluciones que sean imprcticas
o que no puedan construirse)

SELECCIN DE LOS INDIVIDUOS MEJOR


ADAPTADOS
PASAR AL
PRXIMO CRUCE
GENTICO

NO

SE ALCANZA EL PTIMO
O LA CONDICIN DE
PARADA
PREESTABLECIDA?

PARAR

SI

9.3. Optimizacin de forma


Funcin Objetivo y restricciones del
problema de diseo
Funcin

objetivo del problema de


optimizacin de forma:

Restricciones de diseo
Restricciones sobre los esfuerzos:
Restricciones sobre las coordenadas
nodales de los vrtices de control (Vp):
Restricciones sobre la forma de los
elementos ubicados sobre los contornos o
superficies movibles:

Restricciones geomtricas del slido:

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402

Captulo 9 - Mtodos de Optimizacin en Diseo

9.3. Modelo sin restricciones


En vez de solucionar un problema de diseo con restricciones, se
pasa a un problema sin restricciones mediante penalizaciones.

Donde:
gi: Regin i penalizada.
: Restriccin sobre el esfuerzo actuante.
Vp: Restriccin sobre el campo de desplazamientos del punto de
control.
H1: Funcin que mide la distorsin en la forma de los elementos.
H2: Funcin que mide la violacin de alguna restriccin de diseo.
i: Parmetros de ponderacin (ajustados segn el porcentaje de
violacin en cada restriccin).

9.3. Generacin de la forma


En el mtodo de modelado slido basado en
elementos de diseo geomtrico, la estructura a
optimizar se divide en unas cuantas regiones.
Estas regiones (elementos de superficies o
slidos) son descritas mediante un conjunto de
nodos maestros que definen las entidades
geomtricas que forman la malla (EF o EB).
Polinomios de Lagrange
Curvas de Bezier
Curvas y superficies B - Splines
Parches de Coons

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Captulo 9 - Mtodos de Optimizacin en Diseo

9.3. Modelado geomtrico


Ecuaciones paramtricas que describen las - splines

Para una curva:

Para una superficie:

Donde:
Br(1,2;u) y Bs(1,2;u): Funciones de base.
1: Parmetro de forma (tendencia).
2: Parmetro de forma (tensin).
(u,v): Coordenadas adimensionales (definida sobre la curva o superficie spline).
Vi+r: Coordenadas de los vrtices del polgono de control.

9.3. Ejemplo de estudio: viga en


voladizo con agujero pasante
Consideremos una viga en
voladizo
inicialmente
prismtica con un agujero
cuadrado pasante en su
lateral
y
se
encuentra
sometida a una carga
distribuida en su extremo
distal de intensidad q. El
problema de optimizacin se
orienta a encontrar el perfil
ptimo para mnimo peso
garantizando la condicin de
resistencia mecnica.

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Captulo 9 - Mtodos de Optimizacin en Diseo

9.3. Ejemplo de estudio: viga en


voladizo con agujero pasante

Generacin: 15
Vol.= 12 530 mm3

9.3. Ejemplo de estudio: viga en


voladizo con agujero pasante

Generacin: 30
Vol.= 9 450 mm3

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Captulo 9 - Mtodos de Optimizacin en Diseo

9.3. Ejemplo de estudio: Evolucin gentica de los


factores adimensionales de volumen y esfuerzo

9.4. Optimizacin Topolgica


La

optimizacin topolgica busca encontrar la


distribucin ptima de material en un dominio de diseo,
el cual es discretizado en un nmero finito de elementos.
El algoritmo de optimizacin encuentra una estructura
ptima removiendo selectivamente los elementos
innecesarios.

EMPLEO DE AUTMATAS CELULARES

E0, 0: Mdulo de elasticidad y


densidad del material base.
i: Densidad del elemento i.
p: Potencia de penalizacin.

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Captulo 9 - Mtodos de Optimizacin en Diseo

9.4. Problema de optimizacin topolgica


con autmatas celulares funcin objetivo

U(x): Densidad de energa de deformacin.


M(x): Masa (peso) de la estructura.
: Coeficiente de ponderacin.
Sujeto a las siguientes restricciones:
- Restriccin de peso
- Restriccin de desplazamientos
- Restriccin de esfuerzos
- Lmites para la densidad del autmata

9.4. Algoritmo de optimizacin topolgica


empleando autmatas celulares

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412

Captulo 9 - Mtodos de Optimizacin en Diseo

9.4. Ejemplo de Estudio: Optimizacin topolgica


de una estructura simplemente apoyada
Dominio de diseo y condiciones de frontera para el
problema de diseo propuesto

Resultado obtenido por optimizacin topolgica con

M/M0<0,40

9.5. Problema de optimizacin


muticriterio

Sujeto a las igualdades e inecuaciones:

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414

Captulo 9 - Mtodos de Optimizacin en Diseo

9.5. Principio de Optimalidad de Pareto


Un diseo es ptimo, segn el criterio de Pareto, si este
satisface todas las restricciones, y no se puede mejorar un
criterio sin que esto traiga como consecuencia el empeoramiento
de al menos otro criterio .

9.6. Caso de estudio: Diseo


ptimo de un rbol y sus apoyos
Se requiere disear de manera ptima un rbol

intermedio, cuya entrada de potencia se realiza por medio


de una catalina y la salida es a travs de un engrane
helicoidal. Los apoyos (segn decisin de diseo) sern
cnicos en tndem del lado izquierdo y de bolas del lado
derecho. El rbol deber girar a una velocidad y la
potencia transmitida es N. Los parmetros geomtricos son
especificados en la figura (las distancias L y C son fijas).

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416

Captulo 9 - Mtodos de Optimizacin en Diseo

9.6. Diagrama de anlisis propuesto

9.6. Establecimiento y solucin del


problema de optimizacin
Definicin de los parmetros de diseo

Generacin de modelos de diseo


FUNCIN OBJETIVO y restricciones
Seleccin del mtodo de optimizacin
Solucin del modelo de optimizacin
Anlisis de los resultados obtenidos
Aplicar solucin mejorada al diseo y
revisar influencia global

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418

Captulo 9 - Mtodos de Optimizacin en Diseo

9.6. Funcin Objetivo


; siendo:

SUJETO A:
RESTRICCIONES ??

9.6. Restricciones del problema


de optimizacin
CONDICIONES GEOMTRICAS:
RESTRICCIONES DE DESPLAZAMIENTOS:

RESTRICCIONES DE ESFUERZOS A FLUENCIA:


RESTRICCIONES DE ESFUERZOS A FATIGA:
RESTRICCIONES A DURACIN COJINETES:

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Captulo 9 - Mtodos de Optimizacin en Diseo

9.6. Vigas continuas


(ecuacin de los tres momentos)

9.6. Solucin para una viga continua


Se podrn plantear tantas ecuaciones cannicas como
fuerzas desconocidas existan en la viga.
n 1 X1 n 2 X 2 n n 1 X n 1 n n X n n n 1 X n 1 n P 0
El momento unitario n origina momentos flectores solamente en los tramos
AB y BC. En estos mismos tramos aparecen momentos flectores
provocados por los momentos unitarios (n-1) y (n+1) y por las cargas
externas, los productos de Vereschaguin de los diagramas son no nulos
nicamente para los coeficientes:

n n 1

li
,
6 E Ix

nn

li ld
6 E Ix

n (n-1), n n, n (n+1) y n P.

n n 1

ld
6 E Ix

Sustituyendo en la
primera ecuacin:

X n 1 l i 2 X n l i l d X n 1 l d 6 n P 0
Ecuacin de los tres momentos:

Mizq l izq 2 Mmed l izq l der Mder l der 6 n P 0

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Captulo 9 - Mtodos de Optimizacin en Diseo

9.6. Clculo de deflexiones e inclinaciones


Expresiones de la curva elstica de la viga
y
ci

di
z

y0
0

Mi (+)

Pi (+)

qi (+)

y(z)

(z)

ai
bi
z

EI X EI X 0 M i z ai

EI x y EI x y 0 EI x 0 z

Pi z bi
q z c i
q z d i
i
i
2
6
6
2

M i z ai
Pi z bi
q i z c i
q i z d i

2
6
24
24
2

9.6. Vigas de Seccin Escalonada


Ejemplo sobre el mtodo de la viga equivalente
Dada una viga de seccin escalonada bajo carga:

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Captulo 9 - Mtodos de Optimizacin en Diseo

9.6. Vigas de Seccin Escalonada


Seccionar la viga en los cambios de seccin y
colocar las fuerzas internas correspondientes
a cada lado
(se requiere calcular dichas fuerzas internas
empleando el mtodo de las secciones):

9.6. Vigas de Seccin Escalonada


Multiplicar las cargas de cada seccin por el
coeficiente i segn corresponda, e igualar
todas las secciones con un I igual al de la
seccin que sirvi de pivote:
1

I2
I1

I2
I2

I2
I3

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Captulo 9 - Mtodos de Optimizacin en Diseo

9.6. Vigas de Seccin Escalonada


Unir cada tramo de la viga respetando las cargas que
han surgido producto al procedimiento descrito:

Finalmente, se puede aplicar la ecuacin


universal de la viga elstica para calcular
las deflexiones e inclinaciones

9.6. Relacin carga vida de un cojinete


de rodamiento
C10 L10

1
a

F L

C10 60 Ln nn

1
a

log F

FD 60 LD nD

1
a

F L

1
a

1
a

Cte

a=3 para cojinetes de bolas


a=10/3 para cojinetes de rodillos
Supervivencia de un cojinete

log L

(Distribucin Weibull)

R e

L
0

L
10
0

C10

L
10

FD
1
1 R b
0
0
D

1
a

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Captulo 9 - Mtodos de Optimizacin en Diseo

9.6. Relacin carga vida - confiabilidad


Dada una carga de
un
diseo
FD,
determinado nmero de
ciclos
de
vida
(60xnDxLD) de duracin,
a
un
nivel
de
confiabilidad
RD.
Y
conociendo
los
parmetros
de
la
distribucin de Weibull
(0, y b) Cul es el
cojinete por catlogo que
debe seleccionarse?
Fab.

A
B

L10

0,00

4,480

1,500

1x106

0,02

4,459

1,483

90x10

C10 k a FD

0

L
10

1
0 1 RD b

9.6. Clculo para cargas combinadas

Feq X V Fr Y Fa
Donde:
Fa
e
V Fr

V=1 cuando el anillo


interior gira
V=1,2 cuando el
anillo exterior gira

X1;Y1

F
e f a
C0

Fa
e
V Fr
( X 2 ;Y2 )

1
a

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Captulo 9 - Mtodos de Optimizacin en Diseo

9.6. Montaje en tanden de cojinetes


de rodamientos cnicos

9.6. Clculo de la carga equivalente


en cojinetes cnicos en tanden

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432

Captulo 9 - Mtodos de Optimizacin en Diseo

9.7. Preguntas sobre el tema visto


Considera

que los mtodos de optimizacin que se


emplean en diseo ingenieril siempre logran
encontrar la mejor solucin Por qu?

Plantee

una situacin de diseo donde sea til


definir un problema de optimizacin.

Qu

establece el principio de optimalidad de


Pareto?

9.8. Bibliografa
ANNICCHIARICO, W. Un esquema general para la optimizacin
estructural de formas mediante algoritmos genticos y elementos de
diseo geomtrico, Resumen de Tesis Doctoral, 2001.
ARAUJO, L. y CERVIGON, C. Algoritmos Evolutivos: un enfoque
prctico. Editorial Alfaomega, 2009, p. 329.
ARORA, J. S. Introduction to optimun design. Elsevier Academic
Press, 2004.
BUDYNAS, R., NISBETT, J. Diseo en Ingeniera Mecnica de
Shigley, McGraw Hill, 8va Edicin, 2008, p. 1060.
DUAN, X., SHEPPARD, T. Shape optimization using FEA software.
Journal of Materials Processing Technology, 120, 2002, pp.426-431.
MNDEZ, G. Y TOVAR, A. Metodologa para optimizacin topolgica
y de forma de elementos estructurales, CIDIN2009.
TOVAR, A., 2005. Optimizacin Topolgica con la Tcnica de los
Autmatas Celulares Hbridos. Revista Internacional de Mtodos
Numricos para Clculo y Diseo en Ingeniera. Vol. 21, No. 4, pp.
365-383. ISSN 0213-1315.

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exhaustiva y las revisiones de patentes realizadas durante el anlisis de la competencia brindan


pruebas sobre este asunto y evitan realizar un proceso fallido de proteccin de la propiedad
intelectual. De ser viable la solicitud de proteccin de la invencin, se comienza un trmite el
cual deber ser realizado en el caso de Colombia en la Superintendencia de Industria y Comercio.
En esta seccin se detallan las partes que contiene una presentacin de patente de acuerdo al
estndar mundial.

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Captulo 10 - Finalizacin del Proceso de Diseo

10.1. Generacin de la
documentacin final de proyecto

Memorias de diseo:
Cada fase del diseo debe tener su propia seccin.
Referencias futuras, soporte legal para posibles procesos
legales o para efectos de propiedad intelectual.
Bitcora de diseo (diario del proceso de diseo).

Planos y Lista de Materiales.

Instrucciones (manuales) de instalacin,


mantenimiento & reparacin, reciclaje.

Avisos de cambios en el diseo final (AC).

Comunicaciones con las reas de produccin, servicio, control


de calidad, aseguramiento de calidad y retiro del producto.

operacin,

10.1. Registros sobre planeacin y


desarrollo de especificaciones del producto
Descripcin del cliente y sus procesos. Informes de

visitas; resultados de encuestas; entrevistas; grupos


de enfoque; informacin comercial; etc.
Definicin de los requerimientos de los clientes.
Peso o importancia de los requerimientos de los
clientes.
Anlisis de la competencia vs. satisfaccin de los
requerimientos del cliente.
Especificaciones de ingeniera.
Benchmarking
(especificaciones
de
ingeniera
propuestas y de la competencia).
Valores objetivos (ideales y marginales) y su
evolucin durante el proceso de diseo.

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Captulo 10 - Finalizacin del Proceso de Diseo

10.1. Registros sobre generacin y


evaluacin de conceptos

Anlisis funcional.
Resultados de la Revisin Bibliogrfica y bsqueda de
Patentes.
Resultados de aplicacin de Tcnicas de Creatividad.
Mapeo: funcin concepto.
Documentos soporte sobre la disponibilidad tecnolgica.
Bocetos de los conceptos parciales.
Integracin de conceptos. Tablas de combinacin y rboles
de clasificacin de conceptos.
Proceso de evaluacin y seleccin de conceptos (Matrices
de Decisin).
Transmisin efectiva del concepto global dominante
(imgenes y texto).

10.1. Registro sobre la generacin y


evaluacin del producto

Diseo a nivel de sistema (arquitectura del producto).


Sntesis de modelos grficos, analticos y fsicos.
Memorias de clculo & herramientas de ingeniera
(CAE).
Evaluacin de funciones y desempeo del producto.
Descripcin, anlisis y presentacin de resultados de
los diseos experimentales (DOE).
DfX.
Resultados de los modelos experimentales, analticos y
grficos que soportan la evaluacin.
Tcnicas de optimizacin aplicadas a componentes y
subsistemas del producto. Implementacin de los
resultados del proceso en el producto

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Captulo 10 - Finalizacin del Proceso de Diseo

10.2. Planos y dibujos


Son el resultado de la generacin detallada del
producto a partir de los conceptos dominantes.
El
producto final estar compuesto por
ensambles, sub ensambles, y estos por piezas
individuales.
Cada uno de los sub-ensambles y componentes
requieren el mismo tipo de evaluacin y revisin
que el producto total.
Tipos de planos producidos:
Dibujos de distribucin espacial
Dibujos de detalle
Dibujos de conjunto
Dibujos 2D y 3D

10.2. Dibujos de distribucin espacial

Documento de trabajo que soporta el desarrollo de


los componentes mayores y sus relaciones.
Son dibujos de trabajo sujetos a continuas
modificaciones.
Son hechos a escala.
Solo se muestran las dimensiones generales.
Casi nunca incluyen tolerancias a no ser que sean
crticas.
Se utilizan notas para explicar rasgos de diseo o
la funcin de un elemento o ensamble.
En la medida en que van apareciendo los planos
de conjunto, los de distribucin espacial se van
volviendo obsoletos.

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Captulo 10 - Finalizacin del Proceso de Diseo

10.2. Ejemplo de dibujo de


distribucin espacial

Podran incluirse
lneas de recorrido
de los mecanismos
Tolerancias que
resulten crticas
se representan

Utilizan notas para


explicar rasgos de
diseo o la funcin de un
elemento o ensamble

10.2. Dibujos de detalle

En la medida en que el producto evoluciona como


dibujo de distribucin espacial, empiezan a
desarrollarse los componentes individuales que se
documentan en los dibujos de detalle.
Contenido de los dibujos de detalle:

Dimensiones y sus tolerancias. Las tolerancias que no se


dimensionan explcitamente son las definidas como
estndares de la compaa. Solo se dimensionan las
tolerancias crticas.
Los materiales y los detalles de manufactura deben
expresarse de una manera clara y especfica. Los
procesos especiales deben ser definidos claramente.
Deben cumplirse los estndares de dimensiones y
tolerancias, los de prcticas de dibujo de ingeniera
y los estndares de la compaa.
Se deben incluir dentro de los rtulos, un espacio para
las firmas de aprobacin y otros espacios para las
modificaciones.

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Captulo 10 - Finalizacin del Proceso de Diseo

10.2. Ejemplo de dibujo de detalle

10.2. Dibujos de conjunto

Su finalidad principal es mostrar cmo los


componentes se ensamblan juntos. Hay diferentes
tipos de dibujos de conjunto, pero los ms comunes
son las vistas ortogrficas. Sus principales
caractersticas son:
Cada
componente
es
identificado
con
combinaciones de nmeros y letras y se relacionan
en las listas de materiales. Las listas de materiales
pueden adicionarse a los dibujos de conjunto o
mostrarse independientemente.
Se puede hacer referencia a otros dibujos o a
instrucciones especficas de ensamble.
Debe incluirse el nmero de vistas y cortes
auxiliares suficientes para definir los detalles que
no queden claros en las vistas principales.

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Captulo 10 - Finalizacin del Proceso de Diseo

10.2. Ejemplos de dibujo de conjunto

10.2. Representaciones en 3D

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10.2. Lista de materiales

Se relacionan las piezas personalizadas y los elementos estandarizados


que constituyen el producto en su totalidad.

La lista de materiales evoluciona junto con el desarrollo del producto. Es


recomendable utilizar una hoja de clculo. Pueden ser fraccionadas en
los casos en que sean muy extensas.

Las listas de materiales deber contener la siguiente informacin:


Los nmeros o letras del componente (nmero de secuencia en que aparece en la
lista).
El nmero de pieza. Es el nmero que identifica la pieza en todo el proceso de
adquisicin, manufactura, control de inventarios, sistema de ensamble, etc.
La cantidad necesaria en el conjunto.
El nombre y descripcin de la pieza.
El material del cual es fabricada la pieza (pieza personalizada).

La fuente del elemento estandarizado (dnde se adquiere).

10.2. Errores y omisiones frecuentemente


cometidos en planos (I)

E1 Error de representacin en una vista principal o una vista auxiliar, o


su ausencia.
E2 Error de representacin de cota, su ausencia, o valor incorrecto de
la cota. Error de representacin o designacin de entidad de dibujo
normalizada.
E3 Error de representacin de tolerancia, su ausencia, o valor
incorrecto en la tolerancia (dimensional o de forma).
E4 Ausencia de un detalle geomtrico importante, con forma incorrecta,
o componente incorrecto; funcin y funcionamiento comprometidos.
E5 Ausencia de lneas de simetra, centro, corte u otra lnea auxiliar.
E6 Error de representacin de unin permanente o ausencia de
representacin (soldadura, adhesivo).
E7 Las vistas presentadas no son suficientes para brindar toda la
informacin necesaria para manufactura.

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Captulo 10 - Finalizacin del Proceso de Diseo

10.2. Errores y omisiones frecuentemente


cometidos en planos (II)

E8 Error geomtrico que involucra deficiencias en la ergonoma del


producto.
E9 Rtulo empleado incorrecto o con informacin incompleta o errnea;
ausencia o deficiencia en los bordes del formato empleado.
E10 Ausencia de los desarrollos para piezas a partir de chapas.
E11 Numeracin de Planos y/o partes en explosivo y/o listas de
materiales errneas o ausentes.
E12 Piezas, sub ensambles, u otros no especificados en los planos (se
indica cual).
E13 No especificacin de material y/o tratamiento superficial o trmico
requerido. Material elegido inadecuado para la funcin de la pieza.
E14 Empleo de escala y/o formato de dibujo inadecuado.
E15 Otro tipo de deficiencia potencial (se indica cual).

10.3. Ensamble, control y aseguramiento


de la calidad

Instrucciones de ensamble.
Dispositivos de fijacin y ensamble (Jigs &
Fixtures).
Inspecciones de control de calidad: conformidad
con las especificaciones de diseo.
Cmo se garantiza la calidad de las materias
primas y piezas terminadas.
Qu debe medirse, cundo y con qu frecuencia.
Si existen regulaciones gubernamentales del
producto (ej.: equipos mdicos, equipos para
procesamiento de alimentos), debe desarrollarse
la documentacin de aseguramiento de calidad.

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10.4. Instalacin, operacin, mantenimiento


& reparacin y reciclaje del producto
Las actividades de diseo se extiende desde la concepcin del
producto hasta su retiro final.

Instalacin: desempaque, ensamble final, conexiones de potencia,


soporte y fijacin del equipo, control ambiental. Instrucciones para
instalacin, puesta en marcha y pruebas de funcionamiento.

Operacin: instrucciones sobre operacin del producto en el rango


completo de operacin (arranque, sostenimiento, operacin de
emergencia y parada. Verificacin de fallas ms frecuentes).

Mantenimiento & Reparacin: Procedimientos de mantenimiento y


diagnstico, que permitan hacer mantenimiento preventivo, anlisis
de falla y el mantenimiento correctivo necesario.

Disposicin Final (reciclaje): instrucciones de desarme,


recuperacin de piezas reciclables y disposicin de piezas y residuos
contaminantes al medio ambiente.

10.5. Presentacin final del proyecto


de desarrollo de producto
Tener
en
cuenta
las
reglas
de
presentacin del Proyecto Final durante la
Muestra de Mquinas y Prototipos.

Presentacin fsica del prototipo


(visualizacin e impacto).
Elementos y requerimientos adicionales para
la presentacin fsica del prototipo.
Reglas de seguridad.
Presentacin oral del proyecto.
Poster de presentacin del proyecto.

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Captulo 10 - Finalizacin del Proceso de Diseo

10.6. Proteccin del producto desarrollado


Las ideas genuinas concebidas para el producto
desarrollado se pueden proteger una vez que
estas se hayan materializado. Una idea se ha
materializado cuando puede ser percibida por los
sentidos.
Creaciones
intelectuales que son
producto del talento
humano y que
constituyen en s
mismas bienes de
carcter inmaterial

Sistema de normas
jurdicas para la
proteccin de la
Propiedad Intelectual

10.6. Tipos de propiedad intelectual


Derecho de autor: referida a
la esttica, por ejemplo obras
literarias y obras artsticas
Propiedad industrial:
referida a la actividad
industrial, por ejemplo
patentes y marcas de
productos, servicios,
empresas, etc.

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Captulo 10 - Finalizacin del Proceso de Diseo

10.6. Nuevas creaciones


Patentes

de invencin (vigencia a 20 aos)

Patentes

de modelo de utilidad (vigencia a 10

aos)

Diseos

industriales (vigencia a 10 aos)

Esquemas

de trazado de circuitos integrados


(vigencia a 15 aos)

10.6. Patente de invencin y modelo


de utilidad
Patente de invencin: Certificado que otorga el

gobierno nacional donde se reconoce que se ha


realizado una invencin y que pertenece al titular de
la patente, dndole por un tiempo limitado el derecho
exclusivo de impedir que terceras personas sin su
consentimiento utilicen o exploten su invencin.

Modelo de Utilidad: Toda nueva forma, configuracin

o disposicin de elementos, de algn artefacto,


herramienta, instrumento, mecanismo u otro objeto o
de alguna parte del mismo, que permita un mejor o
diferente funcionamiento, utilizacin o fabricacin del
objeto que lo incorpore o que le proporcione alguna
utilidad, ventaja o efecto tcnico que antes no tena.

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Captulo 10 - Finalizacin del Proceso de Diseo

10.6. Objetivos del registro de patente


Estimular la inventiva, creatividad e innovacin

Recompensar al inventor
Promover el progreso de la ciencia

Incrementar el nivel de industrializacin


Fortalecer la posicin competidora en los
mercados nacionales e internacionales

10.6. Requisitos para que algo


sea patentable
POSEER NOVEDAD: No se encuentra

comprendido en el estado actual de la Ciencia


Aplicada y la Tecnologa.

NIVEL INVENTIVO: No se deriva de manera

evidente del estado actual de la tecnologa;


incluso para una persona versada en la materia
no resulta obvia la solucin dada.

INDUSTRIALMENTE
APLICABLE:
Se
puede producir y utilizar a escala industrial.

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Captulo 10 - Finalizacin del Proceso de Diseo

10.6. Importancia de proteger el


producto o el procedimiento concebido
Cuando es un PRODUCTO, impedir que terceras
personas:
Fabriquen el producto
Ofrezcan en venta, vendan o usen el producto, o
lo importen para alguno de estos fines
Cuando es un PROCEDIMIENTO, impedir que
terceras personas:
Ejecuten cualquiera de los actos indicados arriba
respecto a un producto obtenido directamente
mediante el procedimiento

10.6. Donde proteger la propiedad


industrial?
Las invenciones y los modelos de utilidad pueden
patentarse; para mayor informacin sobre el
proceso en Colombia visitar:
Web de la
Comercio

Superintendencia

de

Industria

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466

Captulo 10 - Finalizacin del Proceso de Diseo

10.6. Esquema de presentacin de la


patente (estndar mundial)

DATOS BIBLIOGRFICOS
RESUMEN
DESCRIPCIN
DIBUJOS
REIVINDICACIONES

10.7. Preguntas sobre el tema visto


Describa

la estructura que debe poseer el informe


final del proyecto Cul es la importancia de este
documento?
Por qu es importante acompaar el producto de
manuales que describan las distintas fases de su
ciclo de vida?
Planee una estrategia para vender un nuevo
producto
(diseo
concluido)
a
una
empresa/industria.
Con que fines se realiza el registro de patente de
una invencin (nuevo producto)?
Qu informacin bsica contiene una solicitud de
patente?
Argumente por qu el producto que usted desarrolla
ES/NO ES patentable.

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9 Mtodos de optimizacin en diseo


Aunque durante todo el proceso de diseo y desarrollo del producto se han ido generando
informes parciales, reportes y comunicaciones que documentan y facilitan el registro de la
evolucin sufrida por el producto, es hacia el final del proceso donde se hace necesario editar
formalmente la documentacin del proyecto y preparar las presentaciones que sean necesarias
para la sustentacin final. Tambin podra requerirse comenzar un proceso de registro de
propiedad industrial o de registro de modelo de utilidad, si as lo definen los directivos de la
organizacin que desarroll el producto.
En la primera parte de este captulo final se brindan las pautas para la edicin de la documentacin
final del proyecto de desarrollo de producto, la cual est conformada al menos por las siguientes
partes:
1. Informe final (donde aparecen de manera detallada todas las fases del proceso de diseo).
2. Carpeta de planos (planos de pieza, ensamble general, subensambles, explosivo, lista de
materiales).
3. Informe ejecutivo.
4. Manuales del producto (instalacin, operacin, mantenimiento, reparacin y reciclaje).
5. Otras (comunicaciones y reportes).
Como parte de la documentacin final de proyecto debern incluirse instrucciones claras sobre
la secuencia eficiente de ensamble, y sobre la manera en que se controlar y asegurar la calidad
del producto durante todo su ciclo de vida. Algunos elementos sobre cmo garantizar lo anterior
son tratados en este captulo final.
En este captulo se muestran las recomendaciones para la presentacin final del proyecto de
desarrollo del producto. Usualmente esto se realiza empleando medios audiovisuales, y va
acompaada de una demostracin donde se muestra un prototipo del producto en funcionamiento
u operacin, con el fin de acreditar la satisfaccin de las necesidades del cliente, su funcionalidad
y desempeo.
Por ltimo, hacia el final del captulo se brindan instrucciones sobre cmo proteger la invencin
o las invenciones que han sido concebidas como parte integral del producto. Lo primero en este
caso, es identificar si realmente existe una invencin genuina para la cual tramitar una proteccin.
Para que una invencin sea patentable deber poseer varios requisitos: novedad, no derivarse de
manera evidente del estado actual de la tecnologa y poseer aplicabilidad industrial. La bsqueda

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Captulo 10 - Finalizacin del Proceso de Diseo

10.8. Bibliografa
DIAZ, J., DIAZ, H. y OJEDA, S. Secador solar de hierbas aromticas.
Informe Final Proyecto Aplicado de Ingeniera, Facultad de Ingeniera
UNAL, 2011, p.89.
LOAIZA, J. y ARZOLA, N. Diseo y simulacin de una prtesis de mano
con mando mioelctrico y cinco grados de libertad. Bogot : Universidad
Nacional de Colombia. Facultad de Ingeniera. Programa de Maestra en
Ingeniera Mecnica, 2011.
MERCHAN, M. y OLIVEROS, J. Ensayo de laboratorio para prueba de
uniones soldadas. Informe Final Proyecto Aplicado de Ingeniera,
Facultad de Ingeniera UNAL, 2009, p.80.
ULRICH, K. y EPPINGER, S. Diseo y desarrollo de producto. Enfoque
Multidisciplinario.3 ed. [s.l.]: McGraw Hill, 2004. 355p.
VILLAMIL, E. y GARCIA, M. Introduccin al Proyecto de Ingeniera. 1
ed. Argentina. Universidad Nacional de Buenos Aires, 2003.255p.
www.sic.gov.co

DA

MES

AO
FACULTAD DE INGENIERA

Metodologa de Diseo
para Ingenieria
Guia de Clase

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en el mes deNoviembre de 2011
en la Unidad de Publicaciones
Facultad de Ingeniera
Universidad Nacional de Colombia
Carrera 30 No. 45-03 Edificio CADE
Impresin 150 ejemplares
sobre papel Bond de 75 gramos
En su diagramacin se utilizaron caracteres Minion Pro
Bogot, Colombia