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CENTRALE LAITIERE

Ecole d enseignement suprieure


high tech rabat

4me Anne gnie automatisme


informatique industriel systme
embarqu.

L'Analyse des modes de dfaillance, de leurs effets et


de leur criticit (AMDEC) de la machine ARCIL 6

Ralis par :
- soukayna boukherouaa
2014/2013

encadr par :
M.Lemrhari Ibrahim

Rapport du Stage ralis la Centrale Laitire

Avant propos
Toute formation thorique dans le secteur industrielle et technologique reste inacheve sans
une relle interaction avec le milieu professionnel. Une tape tout fait primordiale dans le
cursus de ltudiant pour la mise en uvre de tous les acquis et capacits dvelopp au cours
de la formation car il constitue une concrtisation de lensemble de notions dvelopp en cours
Linsertion dans des organismes professionnels devrai dans une parfaite vision permettre au
stagiaire sur le plan technique, la possibilit de mettre en uvre ses connaissances, et de
dployer ses efforts pour en acqurir dautres, et sur le plan humain ainsi de tisser des
contacts et de dvelopper certains aspect de leur personnalit en sengageant au cours du
stage faire de nouvelle connaissances et dvelopper le sens de la communication pour
changer les ides et avoir ainsi le maximum dinformation et du savoir.
Le travail sur une thmatique permet au stagiaire de participer activement au sein dun
service ou dune quipe et suivant la nature du thme qui peut tre bnfique pour
lentreprise en question il constituer un membre active qui ne se limite a pas seulement juste
recevoir des informations mais den communiquer aussi, de mettre aux point certaines
amliorations sur certains aspects du fonctionnement du service, et de proposer dautres
amliorations si possible
Ainsi

avec le travail, lassiduit

et la recherche un stage peut devenir

une chance

exceptionnelle de se dvelopper sur tous les aspects de la personnalit. Et le stagiaire peut la


rendre une exprience extrmement riche.

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Remerciements :
Nos

remerciements

les

plus

respectueux

vont

au

Directeur

de la Centrale Laitire de sal dans la personne de son directeur


gnrale

pour

mavoir

donne

lopportunit

deffectuer

mon

M.IBRAHIM

pour

stage au sein de cette entreprise.


Nous

exprimons

le soutien et

nos

gratitudes

envers

tous les efforts qu'ils ont fournis pour nous assurer

un bon encadrement durant la priode de stage.


nous

tenons

remercier

sincrement

Mr.

SKIRANI,

pour

pour son accueil, son soutien et son aide.


Nous

tenons

beaucoup

prsenter

notre

sincre

remerciement toutes les personnes de la Centrale Laitire


nous

ont accord laide et

lassistance pour

qui

le passage de

ce

stage.
Je

tiens

aussi

exprimer

mes

gratitudes

tous

mes

enseignements de nos lInstitut.


Enfin je remercie toutes les personnes qui ont contribu de
prs ou de loin de cette laboration de ce modeste travail.

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SOMMAIRE
INTRODUCTION6

Chapitre 1 : Prsentation de la Centrale Laitire


1-prsentation de la centrale laitire..8
2-Description du procd de fabrication ...........................................................................20

Chapitre2 :gnralits sur la maintenance :


1-Dfinition de la maintenance 30
2-Les objectifs de la maintenance ..30
3-Les enjeux de la maintenance ..30
4-Le management de la maintenance

.....31

chapitre3 : gneralites sur lanalyse AMDEC. :


1-Dfinition 33
2- Les types dAM DEC...34
3-Principes de lAM DEC 34
4-Les Dmarches pratiques de lAM DEC ..34

Chapitre4 : Analyse materielle et fonctionnelle de la machine arcil 6 :


I. Analyse matrielle ..39
1- Entre Plastique .39
2. Thermoformage ..40
3. Doseur .42
4. soudure ..43
II. Analyse fonctionnelle .46
1. Diagramme des interactions 46
2.Les fonctions dinteractions 47
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3.Dcomposition du systme.47
III. Analyse qualitative .49
1

Introduction.49

2- M ode de dfaillance49
3-Causes de dfaillance .49
4-Effet de dfaillance .50
5-M ode de dtection ..50

Chapitre 5: Evaluation de la criticit.


1-Introduction ..52
2-La frquence ..52
3-La gravite .53
4-Notion de la criticit ..54
5-Cotation de la criticit ..54

Chapitre 6 : synthese et solution proposees.


Amlioration au niveau de la conception . 59
Conclusion ..59

CONCLUSION GENERALE :

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Intoduction :
Lentreprise industrielle daujourdhui est soumise des mutations majeures
et profondes. Elle est sans cesse confronte un monde de concurrence
impitoyable qui vise continuellement amliorer aussi bien la qualit et les
prix des produits que les dlais de production. De ce fait, les entreprises
manufacturires possdent des systmes de production de plus en plus
complexes, sophistiqus et performants.
Et pourtant, elles connaissent des ruptures intempestives lies la
disponibilit de loutil de production, du non qualit gnre, des problmes
de scurit des biens et des personnes ou encore de respect de
lenvironnement. Les ruptures rsultant de ces dfaillances peuvent alors
s'avrer, selon les cas, simplement gnants, dommageables ou critiques.
Ceci impose la ncessit et limportance de prvoir ou au moins d'envisager
ces situations le plus en amont possible, afin de les intgrer lors de la
maintenance prventive, sans attendre d'y tre confront.
Pour cela, on peut alors concevoir une dmarche qui permettrait :
- de rechercher les dfaillances ou les dysfonctionnements potentiels
susceptibles d'affecter un quipement, un dispositif, une machine ou un
procd,
- d'analyser les consquences de ces dfaillances, d'identifier les situations
qui en rsulteraient,
- d'valuer le niveau de gravit, de criticit ou d'acceptabilit de ces
situations,
- de savoir comment et sur quoi agir, quelles mesures envisager, dans le cas
o ces situations apparaissent comme inacceptables.
L'analyse des modes de dfaillance, de leurs effets et de leur criticit
AMDEC est une mthode qui permet de rpondre ces attentes.
Le prsent travail sinscrit dans cette perspective, afin dappliquer la
mthode AMDEC sur la machine ARCIL 6 en passant par les diffrentes
tapes de la ralisation de cette analyse afin didentifier les points ou les
sous-systmes de la machine les plus critiques qui provoque des ruptures
sur la machine ARCIL 6 et la non-conformit des produits finis.
La dernire tape de ce travail consiste proposer des amliorations en
terme de plan daction qui agit bien sur la maintenance prventive

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Chapitre1 : Prsentation de la
Centrale Laitire

Ce premier chapitre concerne


la prsentation de la centrale laitire,
ainsi que le processus de fabrication

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1-PRESENTATION DE LA CENTRALE LAITIERE

1. Centrale Laitire :
Le secteur de l'industrie laitire au Maroc occupe une place considrable dans
l'industrie alimentaire du fait de l'importance de ses produits dans l'quilibre
nutritionnel de la population. En effet, le lait et ses drivs constituent des aliments
de base de part leurs compositions en protines d'origine animale, en sucre et en
sel, outre leurs teneurs en calcium, phosphore et vitamines.
Cependant, de nos jours, le consommateur est devenu de plus en plus exigent dans
ses choix et ses achats. Ainsi, pour sadapter aux exigences et la demande varie
des clients, Centrale Laitire (CL) a adopt une stratgie de satisfaction des
consommateurs pour servir de locomotive de dveloppement du secteur
agroindustriel national. Pour cela, CL propose une gamme de produits riche et
diversifie, adapte aux exigences de qualit et de scurit de ses consommateurs.
Cre en 1941, CL est une Socit Anonyme qui opre dans le secteur
agroalimentaire et qui a pour activit la fabrication, le conditionnement et
lexpdition de produits laitiers frais ferments, fermes et brasss. Ds 1953,
lentreprise devient partenaire du groupe Danone, rfrence mondiale avec qui elle
partage les savoir-faire. CL devient une filiale en 1981 du Groupe ONA, et
bnficie ainsi de son expertise, de ses synergies et de son rseau de comptences.
Avec 60 % de parts de marchs, CL ralise une production qui dpasse les 547 000
tonnes/an de lait de produits laitiers ultra frais (Desserts, Boissons, Yaourts et
Fromages). Centrale Laitire fdre et soutient 850 centres de production
regroupant 112 000 leveurs travers tout le Maroc. La flotte de camions citernes
sillonne chaque jour six grandes zones de collecte : Saiss Zemmour, Doukkala,
Gharb Loukkos, Haouz, Chaouia et Tadla.
Avec quatre sites de production (Sal, El Jadida, Mekns et Fkih Ben Salah), 500
camions, 20 agences commerciales et une distribution dans plus de 55 000 points
de vente, CL a fait de la proximit avec ses clients le vritable levier de son
dveloppement.
Comme tout autre acteur actif du dveloppement de lconomie nationale du pays,
CL participe considrablement dans la dynamisation et lvolution de l'conomie
rurale et rgionale du Maroc. Cela est confirm d'une anne l'autre travers des
rsultats en croissance continue et une redistribution des richesses aux diffrents
partenaires conomiques et sociaux du groupe.

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2. Historique :
1940 :Cration de la central laitire par la companie continentale du maroc .
1944 :Demarage de l usine d Ain Borja a Casablanca (lait).
1953 : Premiere franchis Mondial de Danone .
1981 :Integration dans le groupe ONA.
1982 :Demarrage de lusine de Sal.
1985 : lusine de Sal a assur le lancement de la gamme Fromage Frais .
1985 :Demarrage de lusine de Mekns.
1988 :Acquisition de halib tadla ,usine( fquih Ben Salah). 1988 :Acquisition
de halib tadla ,usine( fquih Ben Salah).

1989 :Acquisition de la laiterie des doukkala,usine (eljadida).


1991: lancement des gammes Passion et Velout.
1992 : le transfert de la ligne Fromage Frais lusine de Mekns
1993 : lancement de Dan up.
1996 : La capacit de fabrication annuelle est passe de 50000

100 000

tonnes, ce qui a permis lusine de Sal de prendre en charge Lactivit de


fabrication de Raibi qui tait jusqualors ralise par lusine de Casablanca.

1998 :Participation de Danone dans le capital de centrale laitire


2001 : lancement de passion crme de yaourt aromatis, nature sucr et aux
fruis

2002 : fabrication de 81 000 tonnes de yaourt ferme et brass.


2003 : relancement du Yaourt brass aromatis et Nature sucr dans le cadre
du projet Moufid, et arrt fabrication Passion Aromatis, lancement Raibi, Fruix
et Moufid biscuits.

2004 : lancement de Moufid 60g, Light Nature, Light Aromatis, Light aux fruits,
Maxi crme aromatis et aux fruits

2005 :

lancement dActivia Brass aux fruits (Pruneaux, Crales) et Activia

Ferme Nature, Yawmi sans sucre et Moufid boire 120g.

2006 : lancement dActivia Aromatis.


2007 : lancement des produits Velout, Yawmi 0% (Rnovation complte de la
gamme des brasss).

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2009 : Lancement du nouvel emballage de Yawmi Assil et Velout, et lancement


du projet de lextension de lusine pour la mise en place dune nouvelle station de
nettoyage (NEP).

2010 : lusine a obtenu la certification ISO 9001 version 2008


2011 : lusine a obtenu la certification ISO 22000
2012 : lancement du Activia ferment.
2013 : le dplacement de la fabrication de raibi centrale laitire site

Mekns

3. Fiche Technique :
Raison sociale :
Date de cration :
Forme juridique :
Secteur dactivit :
Siege social :
Prsident Directeur Gnral :
Capitale :
Chiffre daffaire :
Object social :

Nombre dagences :

Centrale Laitire
1940
Socit Anonyme
Agroalimentaire / Production
Twin Center Tour A - 6me Etage. Casablanca
Mr. Driss BENCHIKH
94.200.000 DH
5. 707. 000. 000 DH
Effectuer au Maroc toutes les oprations se rapportant la
production, au ramassage, la transformation, l'hygine,
la vente des produits agricoles, notamment ceux de
l'levage, de l'arboriculture et de la viticulture.
Construire, installer et exploiter au Maroc des usines
destines recueillir, hyginiser, pasteuriser et rfrigrer
le lait destin la vente, la fabrication de beurre, de
fromage et de yaourts.
27 Agences

Tableau1 :fiche technique

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4. Actionnaires de la Centrale Laitire :


La Centrale Laitire compte plusieurs actionnaires, dont les principaux sont le Holding
ONA et le groupe DANONE.

Figure 1: Les groupes actionnaires

5. Valeurs de lentreprise :
Comme toute autre entreprise, la Centrale Laitire a ses propres valeurs quelle
tient respecter et qui sont : la responsabilit, ladhsion et limplication, la
qualit et la rigueur, lambition et la cration de valeur, la sc urit et
lenvironnement, la transparence, lesprit dentreprise ainsi que lesprit dquipe.

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6. Gamme des produits fabriqus par lentreprise :


Pour atteindre ses objectifs, CL dispose de quatre sites de production. Chaque
site est charg de l'approvisionnement du march national d'un produit donn.

Usine

Date

de Tonnage de produit Activits

dmarrage

par an

Meknes

1985

200.000 T

Fabrication des fromages


frais : danino, jockey,
danette, Rabi
Fabrication du lait pasteuris

Fkih

1989

300.000 T

Fabrication
pasteuris

1976

340.000 T

Fabrication du lait UHT,


du beurre et du fromage

1982

160.000 T

Fabrication des produits


fermes et brasss : yawmi,
yawmi velout, activia,
moufid ,danup

ben

du

lait

salah
El
jadida
Sal

Tableau 2 : les diffrents sites de production de Centrale Laitire

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7. Centrale Laitire-Sal :
Lusine de Sal appartient au groupe Centrale Laitire. Elle a t construite
en 1980 pour faire face aux enjeux conomiques et commerciaux du
march marocain. Elle a commenc avec la production des Yaourts tuvs
dits traditionnels. Depuis son dmarrage en 1982, lusine a connu plusieurs
restructurations afin damliorer ses outils de production et de sadapter
aux changements de la politique gnrale de lentreprise.
Pour obtenir des produits finis salubres et de bonne qualit sanitaire, la
direction de CL a adopt une dmarche qualit. Celle de lusine de Sal est
base sur la matrise de la qualit au quotidien, sur le dveloppement des
comptences, sur la modernisation sans cesse des outils de production et
surtout sur la satisfaction du consommateur et de ses exigences par la
diversit des produits quelle offre sur le march. Dans le cadre de la
politique qualit suivie au sein de lusine, le site de Sal a obtenu diverses
certifications attestant de son efficacit (lISO 9001 version 2000, lAIB
"American Institute of Baking", lHACCP "Hazard Analysis Critical Control
Point").

Adresse de l'usine: km 1, route de Kenitra sal.


Tlphone de l'usine: 037 78 21 18 - 037 78 21 19- 037 78 21 20
Nombre d'employs: 301
Adresse du sige social: Twin center, Casablanca.
Tlphone du sige social: (212)022.20.97.97
Fax du sige social: (212)022.20.99.60 - 022.66.93.93
Directeur gnral de la centrale laitire Sal: A. KADIRI

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8. Organigramme :

Figure 2: lorganigramme de lusine Sal.

>>Effectif
Lusine de sal dispose dune quipe qualifie qui veille sur la bonne
organisation de lusine qui produit 24/24h et 7/7j, cette quipe est rpartie
de trois groupes chacune travaille 8H par jour. La production se passe par
plusieurs services, Chacun joue son rle important pour avoir un produit
qui sadapte au critre de lorganisation mondiale de qualit ISO 9001.
La Centrale Laitire rpond toutes les exigences de qualit et de scurit
alimentaire, en distribuant des produits sains, nutritifs et savoureux.

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9. Lvolution de lusine de Sal :


A partir de 1992, toutes les installations du "process" et du "conditionnement" de
lusine ont t automatises et lusine a connu sa premire restructuration
industrielle. En janvier 2002, il y a eu le lancement du projet de certification ISO
9001 Version 2000. Celle-ci a t obtenue en juin 2002. En fvrier 2004,
lusine a mis en application la dmarche HACCP sur les deux lignes tuves et
brasses. En 2005, lusine a obtenu la note 800 suite laudit AIB.

10. Les ressources humaines de lusine de Sal :


Lusine de Sal comporte 256 personnes dont 13 Cadres, 220 ouvriers et
employs ainsi que 23 techniciens et agents de maitrise.

11. Les outils de production de lusine de Sal :


Toutes les oprations de fabrication sont gres par des automates. La capacit
de
stockage du lait est de 400 000 litres. Lusine dispose de 12 machines
conditionneuses dont la capacit de production journalire est de 3.5 millions
de pots.

12. Les produits fabriqus au sein de lusine CL Sal :


Lunit de Sal est spcialise dans la production des produits laitiers ultra frais
PLF . Ils se subdivisent en trois catgories : les Etuvs, les Brasss et les
Drinks..

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Types de
produits

Familles de
produits

Parfums

Arome/Fruit

Vanille

Etuvs

Yawmy Assil

Banane

Arome

Citron

Vanille

Moufid

Abricot

Arome

Fraise

Pistache

Brasss
Pche
Yawmy Velout

Fruit
Fraise

Mangue

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Yawmy Nature

Yawmy 00%

Fraise

Fruit

Vanille

Activia

Pche

Fruit

Crales

Vanille
Arome

Drinks

Yawmy Moov

Fraise

Crales

Fruit

Tableau 3 : les diffrents produits fabriqu a la Centrale Laitire

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13. Structure de lusine :

Figure 3: Structure de lusine de Sal


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14. Structure de lusine de Sal :


Le site de Sal stend sur une superficie de 2,5 hectares et contient toutes les
installations ncessaires pour assurer une production en continu des yaourts tuvs et
brasss ainsi que celle des Drinks. Lusine de Sal est rpartie en deux. Zones
principales. La premire zone qui est lamont de lusine, est nomme "process". Cest l
o se droule lopration de rception et de prparation du lait. Quant la deuxime zone
qui constitue lavale de lusine, celle-ci est nomme "conditionnement", et cest cet
endroit que seffectue la fabrication et le conditionnement des produits tuvs, brasss et
des Drinks.
Cest un site qui est oprationnel 24h / 24h grce au relais de trois quipes de travail.
Le site comprend environ 256 employs dont 13 cadres, 220 ouvriers et 23 techniciens
de maitrise.

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2-DESCRIPTION DU PROCEDE DE FABRICATION :


Les produits sont fabriqus base de lait reconstitu, de lait frais ou de lait concentr. Ce
dernier est reu thermis de l'usine de Fkih Ben Saleh ou de Mekns, et il est standardis
l'usine de Sal.

1. Rception et prparation du lait :

Figure 4 : Les principales tapes du procd de fabrication

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Le lait arrivant dans des citernes compartimentes subit premirement une filtration pour
viter le passage de particules indsirables. Il est envoy ensuite vers un refroidisseur o
il est refroidi une temprature de 4C, avant dtre transfr vers lu n des sept tanks de
rception pour un stockage qui ne dpasse pas 15 heures.
Tandis que la crme est maintenue dans des cuves une temprature de 6C.
Le lait est ensuite pomp vers la salle de poudrage o il y aura un ajout de diffrents
ingrdients (sucre, poudre de lait crm, agent de texture, vitamines ).
Lajout se fait manuellement dans des Triblenders qui assurent le mixage. Via une autre
ligne, il y aura injection de la crme depuis la cuve crme pour la mlanger directement
au flux du lait circulant dans la ligne de poudrage.
Lusine de Sal possde 3 lignes de poudrage qui peuvent assures lenrichissement de
60000 l/h simultanment. Une fois linjection des ingrdients est termin, le mlange
circule dans un circuit ferm depuis et vers le tank de rception pendant 2 3 heures, ce
qui permet une bonne dissolution des diffrents ingrdients du mlange et sert de
premire homognisation avant lhomognisation proprement dite. Le mlange est
gard dans le tank de rception une temprature de (6C) pour une dure maximale de
24 heures.
Dans le cas de la formule poudre, la matire grasse ajoute provient du beurre au lieu de
la crme. Dans le fondoir, le beurre est fondu une temprature de 50C, puis envoy par
la suite vers une cuve de stockage dont la temprature est maintenue constante avec une
agitation continue pour garder le beurre ltat liquide. Ce dernier nest pas mlang
avec le lait lors du poudrage mais il sera inject directement dans lhomognisateur
pendant le stade du traitement des recettes.

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Poudrage :
Le lait est pomp vers la salle de poudrage o il y aura un ajout de diffrents ingrdients
(sucre, poudre de lait crm, agent de texture, vitamines ). Une fois ces ingrdients
ajouts au lait, pralablement prpar, on obtient ce quon appelle le Mix auquel sera
ajout par la suite larme ou le fruit pour obtenir les produits tuvs, brasss ou les
Drinks. Lusine de Sal possde 3 lignes de poudrage qui peuvent assurer
lenrichissement de 60 000 l/h simultanment.
:

Figure 5: Schma synoptique de la rception et du traitement du lait.

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Traitement des recettes :


Cette tape comprend trois sous tapes qui sont lhomognisation, la pasteurisation et la
fermentation.

Lhomognisation
Aprs le prchauffage 55 C, le lait entre dans lhomognisateur une faible pression
de lordre de 3 bars et T = 70 C, il se fait projeter travers un clapet de diamtre
rglable une grande pression (180 bars), et sous leffet du mouvement du va et vient des
pistons se trouvant lintrieur de lhomognisateur, le Mix sera alors bien
homognis.
La pasteurisation :
Lusine de Sal possde quatre pasteurisateurs dune capacit globale de 50 000 l/h.
Chacun de ces pasteurisateurs se prsente sous forme dun changeur plaque, qui est li
un chambreur ayant la structure dune longue conduite isole dans laquelle sjo urnera
le Mix pendant 5 minutes 95 C.
La fermentation :
Immdiatement aprs le traitement thermique et lhomognisation, le lait est refroidi la
temprature de fermentation, Il sera directement mis dans des tanks o la fermentation
aura lieu.
Pour les yaourts brasss et les Drinks, la fermentation se fait dans les Tanks de
Maturation (TM) qui sont maintenus une temprature voisine de 45 C. Lorsque la
maturation touche sa fin, le Mix est refroidi 6 C pour arrter la fermentation, avant
de le stocker dans des Tanks Tampon (TT) do il sera soutir vers la ligne de
conditionnement.
Pour les yaourts tuvs, le schma de fabrication est lgrement diffrent. En effet, juste
aprs sa sortie du pasteurisateur (qui comprend une section de refroidissement leau
glace), le Mix pasteuris sera conserv 6 C dans des tanks appels Tanks Etuvs
(TE). Il sera ensuite envoy vers les lignes de conditionnement du yaourt tuv.

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Figure 6 : Ligne de la pasteurisation du lait normalis.

Conditionnement
Le conditionnement est le dernier maillon de la chaine de fabrication des produits finis
avant leur passage par la chambre tuve (pour les produits tuvs), le tunnel puis par la
chambre froide. Les Yaourts fabriqus sont conditionns dans des pots en plas tique.
Lopration de conditionnement est assure par 12 automates appels "conditionneuses"
qui sont gres par des conducteurs
Conditionnement des yaourts tuvs et brasss :
Les machines de conditionnement se composent de plusieurs parties. Dun cot, un
chariot permet lobtention de la matire plastique "polystyrne" (PS) dont le chauffage
est assur par des boites de chauffe. Dun autre cot, des moules donnent la forme dsire
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au PS chauff. Ceux-ci sont munis dun circuit deau froide pour faciliter le dmoulage
des pots fabriqus. Un autre chariot fournit lemballage des pots (le dcor) et des doseurs
permettent linjection de la quantit voulue du produit dans les pots. Tandis quune hotte
flux laminaire permet dviter la contamination lors du remplissage. Une soudeuse
permet la fermeture des pots, par scellage de lopercule sur le pot T = 230 C. Ce
couvercle qui est le polymix (PLMX) est fourni par un troisime chariot. Et enfin une
dcoupeuse permet la sparation des pots en lots de 4 ou 6 selon le produit fabriqu.
Le conditionnement de Danup :
Le conditionnement de Danup passe tout dabord par la fabrication des bouteilles dans
une machine appele SIDEL, suivant le processus de lextrusion qui consiste
transformer une matire thermoplastique en un objet fini suivant un processus continu,
qui sont , le cas chant, les bouteilles.
Ce processus commence dabord par le broyage du polythylne haute densit (PEHD ou
PE) avec le colorant et les rsidus de fabrication de bouteilles afin dobtenir un bon
mlange.
Puis vient ltape de la fonte, o le PE passe dans un four et s ubit une fusion une
temprature entre 110 et 130 C. Tout de suite aprs vient le soufflage pour leur donner la
forme finale, avant de les librer des moules et les dcouper de leurs col grce une lame
pour donner aux bouteilles leur forme finale.
Les bouteilles fabriques poursuivent leur chemin jusqu la trmie dalimentation de la
conditionneuse qui les met sur le convoyeur pour atteindre la machine de remplissage.
- Remplissage des bouteilles : le Mix trait est pomp vers une trmie lie un doseur par
lequel seffectue le remplissage des bouteilles.
- Fermeture des bouteilles: se fait par des opercules en aluminium qui seront scells aux
bouteilles remplies 193C.
- Datage et mise du Sleeve (dcor de Danup) : une fois les bouteilles fer mes, elles
passent sur un convoyeur pour imprimer la date de production ainsi que celle de
premption, puis elles passent par une sleeveuse pour recevoir le Sleeve qui se colle
autour de chaque bouteille.
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- Fardeleuse : elle permet lalignement des bouteilles et leur mise en plastic (film
thermortractable) sous forme dun bloc de 6 bouteilles
Chaine de production dun tuv / brass
En premier lieu, le rouleau de PS est tir vers la boite de chauffe qui est un ensemble de
rsistances dont le rle est de rendre le PS plus mou sous une temprature de 250 300
C.
Aprs, lopration du moulage commence par un prformage de la surface par des
poinons. En mme temps, le moule se met en place pour prendre les dcors et recevoir
le PS entran dans le moule par les poinons. Le formage du pot se fait par soufflage
dair comprim et strile sous une pression de 3 bars, puis juste aprs, le dcor se colle
sur le pot form grce une couche de cire se trouvant sur la face interne du papier dcor.
Ensuite, le remplissage seffectue laide des buses du doseur (16 ou 24 buses selon la
machine) sous une hotte qui est une zone maintenue en surpression par de lair ultra
propre, pour que le produit soit en scurit vis--vis des moisissures et de tout microorganisme qui peut laltrer. Linjection de larme ou du fruit (selon le produit) se fait
simultanment avec le Mix qui est soutir partir des Tanks Etuvs (TE) ou des Tanks
Tampon (TT) vers une trmie. Ensuite, un mlangeur assure un bon mlange du Mix
avec larme (ou le fruit) prt tre utilis. Juste aprs, vient la soudure du PLMX par
thermo scellage une temprature de 230 C. Le PLMX passe tout dabord par le dateur,
puis par un flash IR sous forme dampoules ayant une forte puissance dont le rle es t
llimination des microbes du PLMX.
Enfin le dcoupage qui dcoupe les pots produits en lots de 4 ou 6 selon la machine,
avant quils ne soient encaisss dans des casiers prvues cet effet, et qui sont mis par la
suite dans des palettes qui comportent 72 casiers. Ces palettes sont transportes laide
de transpalettes vers le tunnel puis vers la chambre froide. Avant leur passage par le
tunnel, les produits tuvs sont transportes vers la chambre tuve afin dassurer leur
fermentation. Lencaissage et la palettisation se font soit manuellement soit
automatiquement laide dun robot.
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Tout au long de la production, chaque maillon de la chaine ralise un pourcentage


important de pertes, qui en saccumulant, reprsente aujourdhui le poste de dpense le
plus important, essentiellement en termes de Mix, dont le cot lev, fait quil participe
plus de 80 % de ces pertes.

Tunnel froid :
Aprs le conditionnement des produits brasss et l'tuvage des produits traditionnels dans
ltuve (passage des produits tuvs par ltuve pout assurer leur fermentation), il y a le
passage l'tape froide. L'tape froide consiste dsactiver la fermentation et amliorer
la consistance des produits finis.
La Centrale Laitire possde 4 tunnels froid. Chacun possde son tour 3 grands
ventilateurs qui assurent l'aspiration de l'air chaud refoul par des petits ventilateurs dans
chaque cellule du tunnel.
L'ouvrier arrive avec la palette du produit fini pour la placer dans la cellule. Chaque
cellule est quipe d'une sonde photo-lectrique qui se dclenche suite la rupture de son
fonctionnement, c'est ce moment l que le petit ventilateur plac derrire la palette se
met en marche pour refouler l'air chaud du produit gnralement sorti de l'tuve.
La sonde photo-lectrique donne le temps initial un systme informatique pour compter
2 h, aprs ce temps un cran l'extrieur du tunnel affiche l'ouvrier la fin de l'opration
d'une cellule donne (les cellules sont numrotes) suivi par un arrt du ventilateur de
refoulement. L'ouvrier prend la palette la chambre froide.
La premire heure dans le tunnel est ncessaire pour diminuer rapidement la temprature
du produit, tandis que la deuxime heure sert stabiliser la fermentation lactique par
l'inhibition de l'activit du ferment lactique.
Le refroidissement se fait grce un circuit ferm d'ammoniac qui passe dans un
serpentin. L'change entre l'air chaud aspir par les ventilateurs d'aspiration et refoul par
les ventilateurs de refoulement (circuit ferm) et l'ammoniac provoque la baisse de la
temprature des palettes une vitesse relativement grande. La Temprature rgnant dans

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La chambre froide :
Il existe deux chambres froides au sein de lusine de Sal, leur rle est de dsactiver
temporairement l'activit microbienne et de permettre l'amlioration de la consistance du
produit fini. La temprature habituelle des chambres froides est de l'ordre de 4 C. Le
refroidissement s'effectue avec un principe similaire celui du tunnel froid mais avec
des dbits de refoulement et d'aspiration moins grands.

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Chapitre2 :generalites sur la


maintenance

Ce chapitre concerne
des gnralits sur la maintenace
ainsi que les objectifs

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1-Dfinition de la maintenance :
Ensemble de toutes les actions techniques, administratives et de management durant le
cycle de vie d'un bien, destines le maintenir ou le rtablir dans un tat dans lequel il
peut accomplir la fonction requise.

2-Les objectifs de la maintenance :


De faon gnrale, la maintenance a pour but dassurer une disponibilit maximale des
quipements de production. Les principaux objectifs de la fonction maintenance sont les
suivants :
Contribuer assurer la production prvue .
Contribuer maintenir la qualit du produit fabriqu .
Contribuer au respect des dlais .
Rechercher des cots optimaux .
Respecter les objectifs humains : formation, condition de travail, scurit
Prserver lenvironnement et conomiser lnergie .
Conseiller la direction pour le renouvellement du matriel, et les oprateurs pour
une meilleure utilisation des quipements .
Amliorer les quipements de production.

3-Les enjeux de la maintenance :


Dans une situation conomique trs concurrentielle, les industries sont tenues de
matriser les diffrents leviers qui leurs permettent de rester comptitives.
En particulier, il est ncessaire de concevoir et surtout de maintenir des quipements de
production en leur assurant des niveaux de disponibilit trs importants.

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Le respect de ces contraintes doit constituer lobjectif central dun service de


maintenance auquel il faut prter de plus en plus dattention et dimportance.
Nous pouvons citer plusieurs enjeux dont les principaux sont :
La scurit des personnes et des biens
Enjeu conomique (cot direct et indirect de la maintenance)
Une situation conomique trs concurrentielle.

4-Le management de la maintenance :


Ensemble des activits des instances de direction dterminant les objectifs, la stratgie et
les responsabilits de la maintenance et les mettant en application par des moyens tel que
la planification, la matrise et le contrle de la maintenance.
Dfinir les objectifs
Dterminer les ressources
Grer les ressources
Dterminer les types /activits de maintenance
Grer les interventions
Evaluer et amliorer

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chapitre3 : gneralites sur lanalyse


AMDEC

ce troisimechapitre conserv
des gnralits
de la dmarche AMDEC

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1-Dfinition :
Lanalyse des modes de dfaillance de leurs effets et leur criticit (AMDEC) est une
approche qualitative pour les tudes de sret dans diffrents domaines.
En effet cette technique apporte une connaissance approfondie du fonctionnement et des
interactions dun systme, par lanalyse systmatique des relations causes-effets.
Les informations obtenues sont utilises dans le cadre de la matrise des risques, avec
proccupation principale lobtention dun bon niveau de sret de fonctionnement du
systme oprationnel. Elle permet de :
Connatre les lments (fonctions et constituants) les plus importants .
Dcouvrir,

valuer

et

classer

les

faiblesses,

les

anomalies

et

les

dysfonctionnements de systme .
Grer les points critiques et remettre en cause mme la conception de systme
Prconiser les mesures correctives .
Evaluer les effets de ces mesures pour sassurer de leur efficacit, et pour les
comparer et dcider.
Dans cette optique et la lumire de ces points, lAMDEC occupe une place importante
dans loptimisation de la fonction maintenance.
En effet elle rend le systme fiable tout en faisant diminuer le nombre de pannes,
facilement maintenable car elle permet la matrise des lments et leurs fonctions,
disponible parce quelle permet dagir sur les lments critiques, scurisant car elle
permet de dominer les dfaillances et en particulier les dfaillances critiques et
catastrophiques.

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2- Les types dAMDEC :


DENOMINATIONS

OBJECTIFS VISES

AMDEC PRODUIT

Assurer la fiabilit dun produit en


amliorant la conception de celui-ci.

AMDEC PROCESSUS

Assurer la qualit dun produit en


amliorant les oprations de production
de celui-ci.

AMDEC MOYEN DE PRODUCTION


( AMDEC MACHINE)

Assurer la disponibilit et la scurit des


moyens de production en amliorant la
conception, lexploitation ou la
maintenance de celui-ci.

Tableau4: Les types dAMDEC

3-Principes de lAMDEC :
LAMDEC repose sur :
La notion de dcomposition de lquipement en lment simple, via la recherche des
fonctions de lquipement.La notion deffet constate par lutilisateur final.
La notion de criticit au travers :
La frquence dapparition des dfaillances.
La gravit des consquences.
La probabilit de ne pas dcouvrir leffet.

4-Les Dmarches pratiques de lAMDEC :


La dmarche pratique de lAMDEC se dcompose en 4 tapes suivantes :
Etape 1 : Initialisation de ltude qui consiste :
la dfinition de la machine analyser,
la dfinition de la phase de fonctionnement, - la dfinition des objectifs atteindre,
constitution de groupe de travail,
la dfinition de planning des runions, - la mise au point des supports de travail.
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Etape 2 : Description fonctionnelle de la machine qui consiste :


dcoupage de la machine,
inventaire des fonctions de service ;
inventaire des fonctions techniques.

Etape 3 : Analyse AMDEC qui consiste :


analyse des mcanismes de dfaillances,
valuation de la criticit travers :
la probabilit doccurrence F ,
la gravit des consquences G,
la probabilit de non dtection D.

La criticit est dfinie par le produit : C=F.G.D


propositions dactions correctives.
Etape 4 : synthse de ltude/dcisions qui consiste :
bilan des travaux,
dcision des actions engager.

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Figuere7 :constution d un groupe de travail

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Chapitre4 : Analyse materielle et


fonctionnelle de la machine arcil 6

ce qutrieme chapitre conserver


Sur analyse matierielle e fontionelle
de la machine arcil 6

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Le but de lanalyse matrielle et fonctionnelle est de dtailler le plus possible un


quipement en prcisant la fonction de chaque sous-ensemble afin de faciliter sa lecteur
et aussi les autres tches qui viennent aprs (analyse qualitative et quantitative)
Notre machine ARCIL6 se constitue de dix sous-systmes et qui sont :
Entre plastique
Thermoformage
Doseur
Soudure
Dcoupe.

Figure 8: Les diffrentes parties de la chaine de production dune conditionneuse (ARCIL 6)

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1
2
3
4

Rouleau de Plastique PS
Pr-nettoyage
Zone de Moulage : Principe formage
Zone de dcoupage du dcor
Doseur

5
6

Buses du doseur

7
8
9
10
11

Trmie
Mlangeur
Zone de dcoupage de lopercule
Salle de contrle
Encaissage (rassemblement des Yaourts dans des
casiers)
12
Palettisation (rassemblement des casiers dans les
palettes)
tableau5: Table des diffrentes parties de la chaine de production dune conditionneuse (ARCIL
6)

I. Analyse matrielle
1-Entre Plastique :
a. le drouleur plastique :
Le drouleur plastique comprend deux positions de bobines : une position bobine pleine
( lextrieure du chssis) et une position fin de bobine (prs de lensemble
dintroduction), Il est constitu par les lments suivantes :
1 moteur rducteur : pour drouler la bobine.
2 rouleaux : lun est entrainer et lautre est fixe.
un capteur tige : Donner le fonctionnement et dtecte le relchement de plastique
b. Entre de bande et de picotage :
Le systme dentre de bande se compose dune chauffe de bords plastique, un rouleau
de guidage et de systme de picotage.
Cette tape passe laide des lments suivants :

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2 vrins : pour entrainer les lectrodes pour chauffer le plastique


patin : pour guider la chaine
rouleau excentrique : pour assurer la pntration des pico dans le PS
c. aspiration et dionisation
Lionisation est un systme de dchargement de film plastique de llectrostatique
laide des picots aliment sous tension de 5000 V avec un trs faible courant, pour librer
tous les corps trangers (poussires, chevaux )
Laspiration est pour vacuer ces lments qui sont libr par lionisation.
racleur : sert a bloqu les corps trangers
aspirateur : pour nettoyer le PS

2-Thermoformage :
a. Boite de chauffe :

La mise du film thermo plastique une temprature de formage est obtenue par le contact
de plaques chauffantes tflonnes .chaque plaque, appele aussi lectrode a une
rsistance moule rgulation individuelle. Ces lectrodes sont situes au-dessus et sous
la bande plastique. Lensemble de chauffe est compos de plusieurs lectrodes
suprieures et infrieures.
Les plaques sont usines de faon chauffer les zones qui auront subir une dformation
.il existe la possibilit de monter des guides refroidis.
Les lments utiliss dans cette tape sont :
Cames creuse double : Transformer le mouvement rotatif en mouvement de
translation
Les galets : Eviter la dtrioration par frottement
2 roulements : Maintenir la position de larbre au milieu

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Plaques teflonnes : Contient des rsistances moules et des sondes servant


comme intermdiaire entre le rgulateur et la rsistance

b. Presse de formage :
NB : la machine ARCIL comprend trois presses pour les oprations de formage, thermo
scellage et dcoupe qui ont le mme principe de fonctionnement.
La presse de thermoformage est constitue dun arbre cames qui possde sa propre
motorisation, les profils des cames coordonnent les mouvements de monte et descente
des traverses infrieurs et suprieurs et donc de louverture et de la fermeture de la
presse.
Larbre cames se trouve dans un caisson situ en partie suprieure de la machine .la
traverse infrieure de la presse est relie la mcanique de commande par quatre
colonnes qui traversent la partie suprieure avec un guidage par fourreaux billes.
La traverse suprieure quand elle est relie la mcanique de commande par deux
colonnes.
Il sagit donc des presses suspendues sans aucune liaison avec le sol permettant un accs
facile pour les oprations dentretien.
La presse de formage est fixe par rapport au bti. Elle est la rfrence, on la positionne en
bute sur les vis cot boite de chauffe, et contre le rail ct oppos conducteur.
NB : cest la mme description que la presse de formage et de dcoupe et de so udure
Moteur rducteur : Entrainer larbre came
4 cames : Transformer le mouvement rotatif en mouvement de translation
8 galets : Eviter la dtrioration par frottement
Des rondelles Belleville : Permettent de rguler les efforts la fermeture de la
presse

c. Thermoformage :

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Dfinition du thermoformage : A partir dune bande plastique que lon chauffe, cest de
mettre en forme sous combine des poinons et de lair.
Loutil de formage est compos :
En partie basse, dun moule .le moule est muni dune circulation deau.

En partie haute, dun contre moule, muni dune circulation deau, dans lequel
manoeuvrent des poinons de formage.
Moteur : Entrainer la courroie
Courroie : Transmission du mouvement
Vis sans fin : changement de mouvement rotatif en mouvement de translation
Poinon de formage : Mettre en forme les pots sous prsence de lair
Vanne : Commande de lair de formage
Moule : Donner une forme spcifique aux pots
Contre moule : Assurer ltanchit lors du formage

3. Doseur :
a. Plaque porte buses mcanique :
Cette plaque, situe sur la machine, support les buses, mais aussi le bac de lavage. Elle
est le complment logique du doseur .la plaque porte buse est rglable dans le sens du
dfile. Elle possde galement un rglage de niveau.
Les buses, sont relies au doseur par lintermdiaire de tuyaux Membranes : Fermeture et
ouverture de la voie ou passe le produit. Distributeur pneumatique : Distribue lair vers
les membranes

b. Doseur piston sans joints :


Le doseur est sur un chssis extrieur la machine cest un doseur piston, donc
volumtrique .les corps ont une capacit de 200 cc maxi.
On utilise un corps et un piston pour chaque pot en gnral .les diffrents corps sont
disposs sur deux ranges .ils sont monts sur une plaque sur laque est fixe la
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motorisation des pistons. Lasservissement est fait par une commande et un contrle
vectoriel.
Chaque corps est reli cot admission au systme dalimentation produit et cot
chappement la buse de remplissage du pot.
Courroie : Assure la transmission du mouvement des quatre visses sans fin
Moteur : Entrainer la courroie

8 roulements : Assure la bonne rotation des vises sans fin


2 tendeurs pour la poulie courroie : Assurer la tension de la courroie

4. soudure :
a. Drouleur opercule :
Le drouleur se situe en partie suprieure de la machine au-dessus de tapis de sortie .il
comprend deux postes pouvant recevoir chaquun alternativement une nouvelle bobine
.chaque poste possde sa propre motorisation. Loprateur peut rgler la position latrale
de la bobine papier au niveau des axes porte-bobine grce un volant.
A laide dun balancier sur lequel est mont un codeur on commande le moteur rducteur
slectionn et on droule ainsi lopercule. Lopercule passe travers le systme de
raboutage qui permet le raccordement entre deux bobines, puis devant une cellule de
dtection spot (repre du pas dimpression) qui permet la mise longueur de celui-ci.
2 moteurs : Entrainement des bobines
Codeur : Sert la rgulation de vitesse
b. Etirage opercule
Lopercule passe ensuite dans le systme dtirement et continue a travers les colonnes
des presses de dcoupe et de thermoscellage.il est alors plaque contre la bande plastique
et revient dans loutillage de soudure ou il sera thermocoll a la bande plastique.
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Le systme dtirage est compose de deux pinces et dun patin chauffant (environ 100C)
ou non selon le type dopercule utilis.
Lopercule est pris par les pinces, puis le patin ltire .Pour une bonne translation du
patin, celui-ci est guide.
Le patin chauffant redescend, les pinces souvrent et lopercule dfil.
Il est souhaitable de caler correctement lopercule au niveau de la soudure pour vite
davoir faire dfiler des mtre de bande plastique avant de retrouver un positionnement
correct
du couvercle. (Se reporter au chapitre modes opratoires de conduite de la machine pour
la procdure suivre)

2 pinces : Maintenir lopercule


Patin chauffant : Assurer ltirage
Cellule : Dtection des pas
2 vrins : Lun pour les pinces et lautre pour le patin chauffant

b. Outil de soudure :
Il comprend :
En partie basse, une contre-lectrode, dans laquelle sinsrent les pots, sert de
contrepartie aux cordons de soudure de llectrode suprieure. La partie suprieur
de la contre lectrode est compose dune plaque silicone afin dobtenir une
soudure homogne sur toute la largeur du cordon. Un jeu de support de pots
permet de maintenir les pots dans le plan de dfile lors de lavance des chaines et
vitent que sous leur poids ils se dforment et soient crases lors de la remonte de
la contre lectrode.
En partie haut, une lectrode monobloc en bronze cordons, chauffe par un bloc
dans lequel se trouve une rsistance lectrique. Toute la partie suprieure est
monte sur des rails afin de permettre un entretien et une maintenance plus facile
et rapide de celle-ci.

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Le rglage en hauteur de loutil seffectue laide de cales fourches au niveau de


la traverse inferieur.
Electrode : Contient un bloc de chauffe qui contient des rsistances moules
Contre lectrode : Aider la soudure
c. datage :
Le poste de datage (marquage de la date sur les opercules) est plac entre ltirage
chaud et la presse de soudure. Ce datage est effectu par des caractres semi-rigides dont
la surface de travail est enduite dencre par balayage de rouleaux encreurs.
Lensemble de ces caractres est monte sur une plaque support dmontage rapide.
Celle-ci coulisse dans le poste.sa mise en bonne position est assure par une bute de fin
de course. Chaque support caractre est monte sur ressort individuel afin dassurer un
bon contact entre le caractre et lopercule qui amliore la qualit de marquage.
2 vrins : Un pour Lencrage et autre pour le marquage
d. 5. Dcoupe :
1. Outil de dcoupe :
En partie basse, une matrice dans laquelle sinsrent les pots et servant de
contrepartie aux poinons et couteaux (dcoupe et prdcoupe) .un jeu de support
de pots permet de maintenir les pots dans le plan de dfil lors de lavance des
chaines et vite que sous leur poids ils se dforment et soient crass lors de la
remonte de la matrice.
En partie haute, un coeur doutil comprenant : les poinons et couteaux
(dcoupe et prdcoupe) ainsi que les lments de dvtissage vitant que le
plastique reste bloqu au niveau des poinons et couteaux .ce coeur doutil est
monte sur des rails afin de permettre un entretien et une maintenance plus facile
et rapide de celui-ci.
Couteaux : Assurer la dcoupe et la prdcoupe

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Savonnette avec des ressorts : Assurer lappuie sur les pots et les ressorts pour
jecter le plastique des lames
2. Coupe dchets :
Aprs la presse de dcoupe, les dchets plastiques sont dcoups au pas.
2 Vrins : Manipulation du couteau
2 Couteaux : Assurant la dcoupe des dchets.

II. Analyse fonctionnelle :


1. Diagramme des interactions
Cet outil identifie les fonctions dun systme ou dun produit, recherche les fonctions
attendues et leurs relations dans l'analyse fonctionnelle du besoin.
Fonctions principales : Quelles sont les raisons pour lesquelles l'objet a t cr ?
Pour chaque phase de son cycle de vie, il s'agit d'identifier les relations cres par l'objet
entre deux ou plusieurs lments de son milieu d'utilisation. Il faut ensuite exprimer le
but de chaque relation cre, chaque but dtermine ainsi une fonction principale :
Fonctions contraintes : Quelles sont les contraintes auxquelles l'objet doit satisfaire
? Pour chaque position d'utilisation, il s'agit de dfinir les contraintes impos es au produit
par son milieu extrieur d'utilisation. Cela revient identifier les relations entre l'objet et
un lment du milieu d'environnement. Le but de ces relations est appel fonction de
contrainte.

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Figure 9: diagramme des pieuvres de lARCIL6

2. Les fonctions dinteractions :

Figure 10 : les fonctions des interactions


Avec
FP : Fonction Principale
FC : Fonction de Contrainte

3. Dcomposition du systme
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LAMDEC est une mthode de rflexion crative qui repose essentiellement sur la
dcomposition fonctionnelle de systme en lments simples jusquau niveau des
composants les plus lmentaires.
On a dcompos le systme en six sous-systmes. Chaque sous-systme est
dcompos jusquaux organes les plus lmentaires.

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Figure 11 : Fast de la machine Arcil6

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III. Analyse qualitative


1 Introduction

Lanalyse qualitative dun systme est une dtaille qui a pour objectif la dtermination
de toutes sortes dvnements qui ont une relation avec les dfaillances que peut avoir un
systme .son principe consiste sur ltude et la comprhension de toutes le s dfaillances
possible en dterminant les critres qualitative suivants :
Mode de dfaillance
Causes de dfaillance
Effet de dfaillance
Mode de dtection
2- Mode de dfaillance

Le mode de dfaillance est : relatif une fonction. Il sexprime par la manire dont un
systme vient ne remplir sa fonction.
Il sexprime en terme physique :
Rupture
Desserrage
Coincement
Court-circuit

Mode gnrique de dfaillance : il existe 5 modes gnriques de dfaillance :

Perte de la fonction
Fonctionnement intempestif
Refus de sarrt
Refus de dmarrer
Fonctionnement se dgrade

3-Causes de dfaillance

Est une anomalie initiale subtile de conduire au mode de dfaillance. Elle sexprime en
termes dcart par rapport la norme .
Sous dimensionnement
Absence de joint dcrou
Manque de lubrifiant
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Elle se rpartit dans les domaines suivants :


Les hommes
Le milieu
La documentation
Lorganisation
La technique
4-Effet de dfaillance

Concrtise la consquence
Est relatif un mode de dfaillance
Dpend du type de lAMDEC ralis
Mcontentement
Scurit des operateurs
Arrt du flux de production
5-Mode de dtection

La dtection montre comment on met en vidence le mode de dfaillance .en gnrale, on


remplit la grille dans lordre : cause, mode, effet.
La dtection intervient ds que la cause a t mise en vidence, elle permettra dviter les
effets. Les effets du mode ainsi que les non dtection seront ressentis directement par
lutilisateur.

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Chapitre 5: Evaluation
de la criticit

ce cinquimechapitre
sur l evaluation de la criticit

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1-Introduction :
Lanalyse quantitative sert quantifier et chiffrer les risques survenus lors dune
dfaillance, son objectif est de quantifier la criticit des lments les plus importants,
cest--dire quantifier les lments qui auraient plus que la moiti du temps to tal
dindisponibilit, ceci permet de mettre en vidence limportance de chaque cause de
dfaillance par la dfinition de trois critres quantitatif :
La frquence dapparition de la dfaillance La gravite
Le non dtection

2-La frquence :
La frquence (note F) est le premire critre auquel on pense, le plus intuitif en matire
de scurit de maintenance, et de disponibilit .la notion de frquence est relative une
combinaison cause-mode, elle sexprime par le nombre de dfaillance sur une priode
donne.
Trs rares

Dfaillance trs rare : moins dune


dfaillance par 2 ans

Rares

Dfaillance rare : moins dune dfaillance


par an

Faibles

Dfaillance possible : moins dune dfaillance


par trimestre

Moyenne

Dfaillance frquente : moins dune


dfaillance par semaine

Forte

Dfaillance trs frquente : plusieurs


dfaillances par semaine

Tableau6 : table des valeurs de la frquence

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3-La gravite :
La gravite (note G), est calibre selon les critres de satisfaction du client (toujours au
sens large, cest--dire le client de lentreprise, lutilisateur, lentreprise elle-mme,
lensemble de la population quand il sagit de scurit publique, etc
De manire gnrale, on fait apparaitre dans lchelle de la gravite, en parallle, la notion
de danger associe a la dfaillance.
Ce facteur est en fait le plus difficile valuer, et pose des problmes quand il sagit de
scurit il sexprime selon les divers aspects suivants :
Dgradation matrielle
Taux de disponibilit du systme
Le non-conformit de la tache ralise

La rpercussion de lenvironnement
GRAVITE MINEURE

GRAVITE

SIGNIFICATION

GRAVITE MOYENNE

GRAVITE MAJEURE

Arrt de production infrieur 2minutes aucune


dgradation ntable du matiriel
Arrt de production de 2 a 20 minutes ou report d
intervention possible remise en tat de court dure ou
petit prparation sur place ncessaire .
Dclassement de produit .
Arrt de production de 20 a 60 minutes.
Changement du matriel dfecteux ncessaire .
Retouche du produit ncessaire ou rebut (non qualit
dtcte la production)
Arrt de production de 1a 2 heures .
Intervention importante sur sous-ensemble.
Production de pice non-conformes non dtecte.

GRAVITE

CATASTROPHIQUE

Arrt de production suprieure a 2 heures.


Intervention lourde ncessitant des moyens couteux
Problmes de scurit du personnel (production et
maintenance )o et d envirenement

Tableau 7 : table des valeurs de la gravit


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4-Notion de la criticit :
La criticit :
Est value partir de la frquence de la dfaillance et de sa gravit
Dtermine le choix des actions correctives
Fixe la priorit entre les actions entreprendre
Est un critre pour le suivi de la fiabilit prvisionnelle de lquipement

La cotation de la criticit permet une hirarchisation des diffrentes dfaillances


Niveau de CRITICITE

Exemple dactions correctives a engag

1C12 Criticit ngligeable

Aucune modification de conception


Maintenance corrective

12C16 Criticit moyenne

Amlioration des performances de llment


Maintenance prventive systmatique

16C20 Criticit leve

Rvision de la conception de sous -ensemble et


du choix des lments Surveillance
particulire, maintenance prventive
conditionnelle/prvisionnelle

20C80

Remise en cause complte de la conception


Tableau8 : table des valeurs de la criticit

5-Cotation de la criticit
Un moyen simple pour mesurer la criticit dun vnement, est deffectuer le calcul
suivant :

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Centrale laitiere

Elment

Analyse des modes de


AMDEC MACHINE
dfaillances de leurs effets
et de leurs critisit
Systme :la machine arcile 6
(parties :entres PS,formage,dcoupe,encaisseuse)

Mode de
dfaillance

Cause

Effet

Dtection

Calcule
de la
criticit
f g nc

Drouleur
e plastique

Entre de
bonde et
picotage

Boite de
chauffe
Presse de
formage

Mauvais
contact de
capteur de
tige
Temprature
non
conformpou
r les
lectrodes
resistance

Blocage de
la tige

Arrt du
moteur

Dfaillance Mauvais
s des
pntration
resistances

Dfomation
du PS

Tflonnage Mauvais
enlev
formage
des pots
Mauv
Importnate Mauvais
fermmeture au niveau
formage
des
des galets
soudure
traverses
des potes
Dcoupe
des potes

visuelle

1 4

visuelle

1 4

visuelle

2 20

visuelle

2 10

Action
De
maintenanc
e
Rglage de
de la tige o
changement
de capteur
Changemen
t des
rsistance
ou la sonde
Changemen
t de la
palque
Dmontage
changement
galetset
roulements
et
remontage
de
lensemble

Tableau9 : Analyse des modes de dfaillances de leurs effets et de leur criticit de la machine
ARCIL6 (1)

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Centrale laitiere

Elment

Analyse des modes de


AMDEC MACHINE
dfaillances de leurs effets
et de leurs critisit
Systme :la machine arcile 6
(parties :entres PS,formage,dcoupe,encaisseuse)

Mode de
dfaillance

Cause

Effet

Dtection

Calcule
de la
criticit
f g nc

Outile de
dcoupe

Pot mal
coups

Couteau
abim

Produit
non
conforme
Bourrage
dchets

Coupe
dchets

Glissemant
des dchets
entre les
rouleaux

Moletage
effac

Arrive
cartons
vides

Les cartons
s
accumulent
et tombent
au niveau
du
convoyeur

Cupure des Arret


convoyeur machine
enrouleme
nt grill

visuelle

visuelle

visuelle

Action
De
maintenanc
e
Changemen
t des
couteaux
Changemen
t des
rouleaux
moletes
Changemen
t du
convoyeur

Tableau10: Analyse des modes de dfaillances de leurs effets et de leur criticit de la machine
ARCIL6 (2)

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CHAPITRE 6 : SYNTHESE ET
SOLUTIONS PROPOSEES

ce dernier chapitre sur


les solution propos

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Cette tape consiste effectuer un bilan de ltude et fournir les lments permettant de
dfinir et lancer, en toute connaissance de cause, les actions effectuer.
Le tableau ci-dessous prsente les actions correctives et les propositions de maintenance
prventives :

Elment

Mode de
dfaillance

Drouleur
plastique

Mauvais contact de
capteur tige

Entre de
bande et
picotage

Temprature non
conforme pour les
lectrodes

Les
actions
correctives
Rglage de la
tige ou
changement
de capteur
Changement
des rsistances
ou la sonde

Dure
en min

Les actions
prventives

Dure
en min

35

Vrification de capteur
tige

20

Vrification de
temprature et des
lectrodes

rsistance

Boite de
chauffe

Dformation du PS

Changement de
la plaque

65

Vrification de ltat de
PS

Presse de
fromage

Mauvaise fermeture des


traverses

Dmontage
changement
galets et
roulements et
remontage de
lensemble

60

Vrification et galet et
graissage de roulement

10

Partie
fromage

Rotation anormale au
niveau de larbre
came

Dmontage
changement
galets et
roulement et
remontage de
lensemble

30

Vrification de la
rotation de larbre
cames

Presse de
dcoupe

Dysfonctionnement de
moteur et problme de
courroie

Changement
des lments
dfectueux

40

Vrification de ltat de
la courroie et du
moteur

Outil de
dcoupe

Pot mal coups

Changement de
couteaux

40

Vrification des
couteaux

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Coupe
dchets

Glissement dchets
entre les rouleaux
(tirage dchet)

Changement
des rouleaux
molets

30

Vrification des
rouleaux molets

10

Arrive
cartons
vides

Les cartons
saccumulent et tombe
au niveau du convoyeur

Changement de
convoyeur

360

Vrification du
convoyeur

10

10

Prhension
pots

Manque ou excdent de
Yaourt sur les cortons

Changement
des
enroulements
changement
des pignons

55

Vrification des
enroulements et des
pignons

Tableau11: les actions correctives et les propositions de maintenance prventives

Amlioration au niveau de la conception


Vu que lencaisseuse est le sous-systme qui provoque plus de dfaillances donc il est
prfrable de faire une amlioration au niveau de la conception du convoyeur et agir
surtout sur le matriau avec lequel le convoyeur est fabriqu pour ne pas avoir le
frottement avec les cartons en plastique.
Conclusion
A la lumire de ltude AMDEC prcdente, on a relev les points critiques au niveau
des de la machine ARCIL6 on a pu ainsi proposer des actions correctives et prventives
pour diminuer leur criticit dans le but dorganiser la maintenance des quipements.
Donc si on veut amliorer la maintenance prventive au niveau de la zone de
conditionnement il faut respecter les nouvelles propositions et regrouper le plan prventif
propos afin de fournir une disponibilit puissante pour la machine ARCIL6.

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CONCLUSION GENERALE
Le stage en entreprise sagit dune grande dcouverte du monde de travail. Cest loutil le
plus efficace permettant dvaluer nos informations acquises durant notre cursus, ainsi
cest le seul moyen qui peut nous aider mieux dvelopper nos comptences.
Ce stage au sein de la centrale laitire sal tait une exprience qui m'a permis de
complter ma formation thorique, il m'aid d'enrichir ma connaissance et comptence
pratique et thorique et vivre la ralit de mtier dont les objectifs sont: savoir -faire,
assiduit, comptence, ponctualit, et le sens de responsabilit.
Durant ce stage j'ai suivi les diffrentes tapes de fabrication et d'essais qui aboutissent
la production d'un produit satisfaisant le besoin des consommateurs et j'ai pu me
familiariser avec les diffrents procds et analyses que traverse un produit Danone avant
sa commercialisation.
Il est pour moi la meilleure occasion d'adaptation aux exigences du march de l'emploi. Il
m'a permis de me prparer aux perspectives futures que a soit dans l'intgration du
march de l'emploi, en l'occurrence les laboratoires d'analyses, ou dans le domaine d la
recherche scientifique, et de complter ma formation dans le domaine de l'industrie
agroalimentaire.
Enfin, il ma permis de dvelopper lesprit du travail en groupe, qui sera un outil
indispensable pour russir dans la vie professionnelle.

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Rapport du Stage ralis la Centrale Laitire

BIBLIOGRAPHIE

Analyse des Modes de Dfaillance, de leurs Effets et de leur Criticit dEric METAIS
DEVINCI Conseil.

Dossier technique installation de la machine Arcil 6.

Cours de la maintenance industrielle

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TABLE DES FIGURES :


Figure1:Les groupes

actionnaires..11

Figure2:lorganigramme de lusine Sal......14


Figure 3: Structure de lusine de Sal...18
Figure 4: Les principales tapes du procd de fabrication..20
Figure 5: Schma synoptique de la rception et du traitement du lait..22
Figure 6: Ligne de la pasteurisation du lait normalis...24
Figure 7: constution d un groupe de travail...36
Figure 8: les diffrentes parties de la chaine de production dune
conditionneuse (ARCIL6)...38
Figure 9: diagramme des pieuvres de lARCIL6..............46
Figure 10: les fonctions des interactions..47
Figure 11: Fast de la machine Arcil6.48

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Table des tableaux :


Tableau1:fiche technique....10
Tableau2: les diffrents sites de production de Centrale Laitire....12
Tableau3: les diffrents produits fabriqu a la Centrale Laitir......16
Tableau4: Les types dAMDEC.....34
Tableau5: Table des diffrentes parties de la chaine de production dune
conditionneuse (ARCIL 6)....39.
Tableau6: table des valeurs de la frquence...52
Tableau7: table des valeurs de la gravit ..53
Tableau8: table des valeurs de la criticit..54
Tableau9: Analyse des modes de dfaillances de leurs effets et de leur criticit de
la machine ARCIL6(1) ..55
Tableau10: Analyse des modes de dfaillances de leurs effets et de leur criticit
de la machine ARCIL6(2)...56
Tableau11: les actions correctives et les propositions de maintenance
prventives58

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