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1.2.

- GENERALIDADES SOBRE LOS ACEROS


Como se conoce los aceros son una aleacin de hierro como elemento predominante
con carbono hasta un 2 % que contienen adems impurezas [54]. Un nmero limitado
de aceros al cromo, puede tener ms del 2 %, pero este valor es usualmente la lnea
divisoria entre acero y hierro fundido, segn diagrama Fe-C.
Segn [71], las impurezas pueden dividirse o clasificarse en los siguientes grupos:
1.- Las permanentes o comunes
2.- Las latentes
3.- Las casuales
4.- Las especiales
1.- Las permanentes [32, 33, 71 y 82], consultar la norma ISO (Mn, Si, P, y S), si no
superan el 0.8 %, 0.5 %, 0.05 % y 0.06 %, respectivamente. En [47]; se plantea que
en el proceso de produccin es imposible eliminarlos.
2.- Las latentes son el N, O2, y el H 2 , que estn en cualquier acero en milsimas %.
En \ [32 \ y 33], se permite 0.0008 % de N, aproximadamente en funcin del tipo de
semiproducto, etc.
3.- Las casuales como el As, Pb, Cu y otros, entran al acero debido a que estn
contenidos en los minerales de una determinada regin los cuales conducen a las
particularidades de produccin de los mismos.
El As y Cu estn limitados a 0.08 y 0.3 % respectivamente para los aceros de calidad
ordinaria y de 0.08 a 0.25 % para aceros de calidad, segn [33]. A pesar de esto, la
norma puede limitar an ms este contenido segn la aplicacin.
4.- Las especiales (Elementos de Aleacin), entran intencionalmente en la
composicin qumica de los aceros con el propsito de mejorar las condiciones de
servicio de las construcciones por el aumento de las propiedades de los mismos. Para
definir si un acero es o no aleado, se utilizan los criterios expuestos en [54].
Como es sabido, la cantidad y tipo de impurezas va ha estar en funcin de los
mtodos de obtencin entre los cuales estn, los convertidores tipo Thomas,
Bessemer (actualmente en desuso), con soplado de oxgeno u hornos de tipo
Siemens-Martin, elctrico, o al vaco, as como de la posible utilizacin de procesos de
refusin secundaria, por arco elctrico abierto, fusin secundaria por resistencia
elctrica bajo escorias, fusin secundaria por arco elctrico en vaco, fusin
secundaria por rayos catdicos y fusin secundaria por induccin en vaco.
1.2.1.- CLASIFICACIN GENERAL DE LOS ACEROS
La clasificacin de los aceros puede ser realizada por varios criterios:
1.- Segn la composicin qumica
3.- Segn su estructura metalogrfica, al enfriarse al aire

4.- Segn su aplicacin


5.- Segn el mtodo de desoxidacin
6.- Segn su aplicacin
7.- Segn el dominio en el diagrama hierro-carbono
8.- Segn el tamao de grano
9.- Segn la tecnologa de obtencin
Existen adems otros criterios de clasificacin, por ejemplo segn la calidad de
fabricacin, etc. Los cuales no sern abordados en las explicaciones.
1.2.1.1.- CLASIFICACIN SEGN COMPOSICIN QUMICA
Segn la composicin qumica, los aceros se pueden clasificar de forma general
atendiendo al grado de aleacin, al contenido de carbono y al sistema aleante.

Clasificacin segn
el nivel de carbono

Clasificacin segn
el nivel de aleacin

- Extra-bajo
- Bajo
- Mediano
- Alto

- Sin alear
- Baja
- Mediana
- Alta

Acerca de esto, a continuacin se recogen los criterios ms o menos coincidentes


realizados por diferentes normas, organizaciones y pases.
1.2.1.2.- CLASIFICACIN SEGN EL CONTENIDO DE CARBONO
Los limites segn el contenido de carbono varan segn el autor. En la mayora de la
literatura se toman los siguientes:
1.- Aceros de extra-bajo contenido de carbono: los cuales tienen menos de 0.03 %
de carbono [60].
2.- Aceros de bajo contenido de carbono: Los cuales segn [62 y 84] son
considerados con 0.03 % C 0.25 % con impurezas permanentes como Mn,
Si, P y S, limitados a los valores establecidos en [54], adems ciertas
cantidades de hidrgeno y nitrgeno residual
3.- Aceros de medio contenido de carbono: Los cuales tienen 0.25 % < C 0.5 %
[16].
4.- Aceros de alto contenido de carbono: Que contienen por su parte C > 0.5 %).

De la antigua literatura [7, 12] y otros se tienen las siguientes clasificaciones:


Acero extra dulce: Son los que contienen desde 0.05 a 0.12 % de carbono.
Acero Dulce: Contienen desde 0.12 a
reconocen como lmite 0.29 % [16].

0.25 % de carbono. Otros autores

Aceros Semidulces: Contienen desde 0.25 a 0.40 % de carbono.


Aceros Semiduros: Contienen desde 0.4 a 0.60 % de carbono.
Aceros Duros: Contienen desde 0.6 a 0.7 % de carbono
Aceros muy duros: Contienen desde 0.7 a 0.8 % de carbono.
Esta clasificacin
personal tcnico.

es usada tambin hoy da, sin embargo no est claro para el

1.2.1.3.- CLASIFICACIN SEGN EL GRADO DE ALEACIN


La tarea de definir si un acero es o no aleado, es fcil si se siguen las reglas
expuestas en [54], las cuales se exponen a continuacin:
1.- Donde exista un rango, el valor mnimo especificado, segn el anlisis de la
cuchara, se toma como criterio de clasificacin.
2.- Cuando el contenido de manganeso segn el anlisis de la cuchara, se
especifique slo como el valor mximo; se toma para la clasificacin.
3.- Cuando a otros elementos(excluyendo el manganeso), se le especifique solamente
el valor mximo segn el anlisis de la cuchara, se toma como criterio de
clasificacin el 70 % de este lmite.
4.- Cuando no exista norma o especificacin de la composicin para la clasificacin,
se toma el anlisis de la cuchara como criterio.
5.- Los resultados del anlisis del semiproducto, pueden ser diferentes a los
obtenidos en el anlisis de la cuchara. Cuando el anlisis del producto, puede
localizar al acero en una clase diferente a lo normado, se incluye en la
originalmente prevista y si es necesario se separa y se verifica con seguridad.
6.- Los aceros no aleados son aquellos en los cuales, todos los elementos listados en
la tabla 1.1 de porcentajes, tienen valores menores respecto a los lmites
establecidos en el punto 1.
7.- Los aceros aleados, son aquellos en los cuales, para cada elemento listado en la
tabla, el porcentaje de cada uno es igual o mayor a lo especificado.
Si se define un acero como "aleado", entonces queda definir su grado de aleacin. En
la literatura existe claramente divulgado el criterio que se consideran aceros de baja
aleacin [57], los que tienen no ms del 2.5 %, de elementos de aleacin, de mediana
aleacin los que tienen de 2.5 a 10 % y como de alta aleacin los que poseen ms de
10 %).

Tabla 1.1: Lmite entre aceros aleados y no aleados


Elemento Lmite (%)
Elemento
Lmite (%)
Aluminio
0.1
Cromo
0.0
Cobalto
0.1
Nquel
0.3
Bismuto
0.1
Cobre
0.4
Wolframio 0.1
Plomo
0.4
Vanadio
0.1
Manganeso
1.65*
Selenio
0.1
Molibdeno
0.08
Telurio
0.1
Niobio
0.06
Boro
0.0008
Titanio
0.05
Silicio
0.5
Zirconio
0.05
Otros***
0.05
Lantnidos** 0.05
* Si slo se especifica el mximo, el lmite es 1.80%, ** Cada uno
*** Excepto S, P, C y N
Nota: Los lmites establecidos para los elementos siguientes, no deben ser empleados
para establecer limitaciones en aceros aleados y no aleados.
a) Bismuto
b) Plomo
c) Selenio

d) Telurio
e) Lantnidos
f) Otros (***)

Aceros de baja aleacin


Los aceros de baja aleacin de bajo contenido de carbono [63], tienen hasta 0.25 %,
de carbono y en calidad de elementos de aleacin el Mn, Cr, Si, V, Mo, Ni y otros. Y
se utilizan en las construcciones soldadas sometidas a cargas de tipo vibracionales y
dinmicas. Ejemplos de estos y la subdivisin segn el sistema aleante [21], se ven a
continuacin trasliterados:

al manganeso (4Mn2, 09Mn2, serie AISI 13XX)


al manganeso-cobre (09Mn2Cu)
al silicio-manganeso (12MnSi, 16MnSi, 17MnSi, etc.)
al silicio-manganeso con cobre (09Mn2SiCu, etc.)
al manganeso-vanadio (15MnV, etc.)
al manganeso-vanadio con cobre (15MnVCu, etc.)
al manganeso-vanadio con nitrgeno (14Mn2NV, etc.)
al manganeso-vanadio con nitrgeno y cobre (14Mn2NiVCu, etc.)
al manganeso-niobio (12Mn2Nb, etc.)
al manganeso-niobio con cobre (10Mn2NbCu; etc.)
al cromo-silicio-manganeso (14CrMnSi)
al cromo-silicio-nquel con cobre (10CrSiNiCu, etc.)
al cromo - nquel - fsforo con cobre (10CrNiPCu)

Adems de estos se encuentran los aceros resistentes a la fluencia a elevadas


temperaturas de los tipos 0.5Cr-B0.5Mo y 1Cr-0.5Mo, los cuales comienzan a
manifestar cierta termoestabilidad y resistencia a la fluencia.
Los aceros de baja aleacin de mediano contenido de carbono, tienen %C > 0.25. Son
de forma general del tipo ternario o cuaternario, segn la cantidad de elementos de
aleacin, adems del carbono.
Se emplean en lo fundamental para elementos de mquinas para el mejoramiento
(bonificacin), para herramientas, por ejemplo el 40CrMo, 35CrMo.

Los de elevado contenido de carbono, se emplean en lo fundamental en aceros


instrumentales, ya sea, para la fabricacin de muelles, herramientas de corte y otros,
por ejemplo el 11CrV, 65MnA, [36, 71].
Los aceros de baja aleacin se pueden dividir adems segn el nivel de resistencia a
traccin en:
Aceros de resistencia ordinaria (Rm < 600 MPa)
Aceros de alta resistencia (UHSS-Ultra High Strengh Steel) (Rm 600 MPa)
Aceros de mediana aleacin
Contienen una cantidad de elementos de aleacin entre 2.5 y 10 % [59 y 74]. En estos
grupos estn los aceros de los sistemas Cr-Mo, Cr-Mo-V, ampliamente empleados en
la industrias qumica, petroqumica, termoenergtica, en tuberas, elementos de
calderas de vapor, etc., y los aceros al Ni, muy utilizados en la tcnica criognica. Los
primeros son termoestables y poseen alta resistencia a la fluencia a elevadas
temperaturas (creep resisting steels), del orden de 400 a 6000 0C [48 y \ 90], a la
accin de cargas constantes aplicadas durante un largo periodo de tiempo sin sufrir
deformaciones apreciables y a presiones de gas o vapor de hasta 30 Mpa [90]. Para
todos estos es comn tener como base solucin slida y como fase excesiva,
carburos de diversa estructura y procedencia.
Los primeros se agrupan por la proporcin de elementos en los siguientes [21, 74 y
otros]:

1.25Cr - 0.5Mo
7Cr - 0.5Mo
2Cr - 0.5Mo
3Cr - 1Mo
2.25Cr - 0.5Mo
9Cr - 1Mo
5Cr - 0.5Mo

y pueden tener segn [48] estructuras de tipo:


Perltica
Martenstica
Martenstico-Ferrtica
Aceros de alta aleacin
Son las aleaciones con ms del 45 % de hierro y con la suma de los restantes
elementos de aleacin no menor del 10 %, siendo el contenido de uno de ellos no
menor del 8 %.
Estos son subclasificados como sigue:

Segn
estructura

Martensticos
Ferrticos
Austenticos-perlticos
Austenticos

Las referidas sern abordadas posteriormente, sin embargo se pueden destacar los
aceros de acuerdo a los elementos principales de aleacin que determinan sus
propiedades especiales en los siguientes grupos:

Aceros al cromo
Aceros al cromo-nquel
Aceros al manganeso (Hadfield)
Aceros al nquel (Maraging)

1.2.1.4.- CLASIFICACIN DE LOS ACEROS SEGN SU USO


Se ha observado que existe gran coincidencia en la clasificacin sovitica, espaola,
alemana y americana en cuanto a este aspecto [16, 48, 71 y 93].
De modo general se pueden agrupar los aceros de la siguiente forma [2, 48, 55, 59,
71, 81, etc.]:
Aceros de construccin
Aceros herramentales
Aceros especiales
Aceros de construccin
Estos estn destinados para hacer piezas de mquinas (este por regla general es
sometido al tratamiento trmico por el consumidor), construcciones soldadas, etc. De
forma general [2, 48, 71 y 93], se subdividen en:

Aceros de calidad ordinaria para uso general.


Aceros de calidad para elementos de mquinas
Aceros para estructuras
Aceros para cementacin
Aceros para nitruracin
Aceros para bonificacin (mejorado)
Aceros para rodamientos
Aceros para muelles
Aceros para armaduras (cabillas)
Aceros para recipientes a presin
Aceros para trabajado en fro
Aceros para la tcnica criognica
Aceros para temple de superficie
Aceros para extrusin en fro
Aceros para fcil maquinado (Automticos)
Aceros resistentes al hidrgeno comprimido
Aceros de grano fino
Aceros resistentes a influencias meteorolgicas
Aceros termoestables (refractarios)
Aceros para cianuracin
Aceros para estampado en fro
Aceros para recalcado

Aceros para embutido


Aceros resistentes a la abrasin (AR Steels)
Aceros herramentales
Estos se utilizan para hacer herramientas de corte y conformado, instrumentos de
medicin, troqueles, etc. Estos segn [2, 36, 48, 71 y 93] se dividen en:

Aceros para herramientas de corte en condiciones suaves (no aleados)


Aceros para herramientas de corte en condiciones difciles (aleados)
Aceros para herramientas de corte rpido
Aceros para instrumentos de medicin
Aceros para matrices de trabajo en fro
Aceros para matrices de trabajo en caliente

Aceros especiales
A este grupo pertenecen los aceros que poseen algunas propiedades claramente
manifiestas como resistencia a la corrosin, termoestabilidad, termoresistencia,
resistencia al
desgaste, con particularidades de dilatacin, con propiedades magnticas y elctricas
especiales, etc. Por ejemplo en [2, 48, 71 y 93], se subdividen en:

Aceros inoxidables
Aceros de gran resistencia a los cidos
Aceros termoresistentes
Aceros termoestables (Refractarios)
Aceros para vlvulas
Aceros no magnetizables
Aceros resistentes al desgaste (Hadfield)
Aceros con elevada resistencia elctrica
Aceros para la tcnica nuclear

A continuacin se proporciona una breve explicacin de alguno de los grupos


mencionados, aspecto en lo cual ser necesario profundizar con posterioridad.
Aceros de calidad ordinaria para uso general.- Estos son de bajo %C, no aleados,
los cuales no alcanzan temple completo aunque se enfren bruscamente. Los procesos
de fabricacin no son de los ms sofisticados, por lo cual se pueden encontrar
calmados, semicalmados o efervescentes. Los dos ltimos no se recomiendan para
construcciones soldadas.
Aceros de calidad para elementos de mquina.- Se diferencian de los primeros por
una menor variacin en el contenido de los elementos y menos impurezas. De forma
general estn destinados a tratamiento trmico para la elevacin de sus propiedades.
Aceros para estructuras.- Son los destinados a la construccin de estructuras de
soldadas o no soldadas. Se caracterizan porque tienen buena soldabilidad, y no se
destinan al tratamiento trmico. Estos aceros se utilizan para puentes, gasoductos,
oleoductos, armaduras, calderas, recipientes a presin, etc.
Son aceros al carbono con un %C < 0.22-0.25 de baja aleacin con elementos de
aleacin < 2.5%, fundamentalmente Mn y Si, utilizndose tambin a veces Nb, V y N.

Aceros para cementacin.- Son aceros donde con un tratamiento trmico se


adquiere una gran dureza superficial y resistencia a la abrasin con un ncleo fuerte y
tenaz. Este debe reunir las siguientes cualidades:

Capacidad de absorber carbono a una temperatura media


Absorcin uniforme en proporcin razonable
Capacidad de adquirir temple sin excesiva distorsin
Buena resistencia y tenacidad despus del tratamiento trmico
Caractersticas normales de mecanizacin

Los aceros de grano fino de forma general son ms adecuados para esto, porque no
sufren deformaciones a la temperatura de cementacin y tienen luego una tenacidad
excelente, cuando se enfran directamente o cuando se someten a tratamiento trmico
sencillo. Entre estos aceros se pueden diferenciar:
Aceros para cementar de bajo contenido de carbono (0.1 a 0.25 %), en los
cuales el ncleo no se endurece.
Aceros para cementar de baja aleacin donde el ncleo endurece poco
Aceros para cementar de mediana aleacin el ncleo endurece mucho
Aceros para temple superficial.- En este grupo entran los aceros templados en agua
y los templados en aceite. Tienen una resistencia a la traccin del orden de 686 a 981
MPa y una dureza de 200 a 300 HB. Algunos de estos aceros se utilizan normalizados
y revenidos con una resistencia a la traccin del orden de 441 a 686 MPa.
Aceros de temple profundo.- Estos aceros junto con los aleados de construccin
pueden dividirse en tres clases distintas:
Los usados en estado mximo de temple y revenidos a 205 0C, con lo
que se consiguen durezas de 550 a 600 HB y resistencia a la traccin de 196
MPa.
Los que son tratados para conseguir dureza de 450 HB, con resistencia a
traccin de 117 a 147 MPa
Los tratados hasta de 260 a 350 HB, con resistencia a la traccin de 88 a
117 MPa
Dichos aceros tienen un campo tan amplio de uso que solo es posible recordar
algunos ejemplos de aplicacin, entre ellos (ruedas de cruceta de automvil,
engranajes, discos de embrague, cojinetes, rboles de levas, cigueales, pistones,
cilindros neumticos, inyectores, casquillos, esprragos, rboles de transmisin,
tapones roscados, pivotes, pestaas, bridas, arandelas, llaves, etc.
Aceros mejorados para estructuras (Quenched and Tempered Steels).- Fueron
desarrollados en el ao 1950 [16]. Y son extremadamente importantes en lugares
donde se requiere alta relacin resistencia/peso, manteniendo buena soldabilidad,
ductilidad, resistencia al impacto, a la fatiga y a la corrosin. Sus propiedades nicas
se obtienen por su composicin qumica y el tratamiento trmico con el cual se
fabrican. Las normas americanas que lo cubren son la ASTM A514 y A517,
suministrndose laminados, forjados y \fundidos.
El tratamiento consiste en un temple en agua con tcnicas especiales desde 816 a 871
0
C y revenido desde 540 a 590 0C, lo cual produce una microestructura de revenido
cuyos
productos
de
la
transformacin,
dan
excelente
combinacin,

resistencia/tenacidad a bajas temperaturas. El tratamiento aumenta la resistencia y


la tenacidad se garantiza con el laminado en caliente.
Aceros para mejorar.- Estos se aplican a elementos de mquinas, y el tratamiento lo
realiza el usuario generalmente.
El carbono est entre 0.3 y 0.4 % y el Cr, Ni, Mo, W, Mn y Si, suman un
rango de 3 a 5 %.
Elementos afinadores del grano: V, Ti, Nb y Zr, aproximadamente 0.1 %.
Si la pieza es de configuracin compleja y existe impacto, entonces el acero
debe contener Ni.
Aceros resistentes a la corrosin (inoxidables): Son los que poseen segn [24],
estabilidad contra la corrosin electro-qumica y qumica, la corrosin intercristalina y
la corrosin bajo tensin.
El grupo de los aceros inoxidables en condiciones atmosfricas lo componen los
aceros que contienen ms del 10% de cromo, mientras que los que poseen mayor o
igual que el 15%, son inoxidables en distintos medios corrosivos.

Son caractersticas tpicas de los aceros inoxidables las siguientes:


Alta resistencia mecnica en comparacin con su masa
Baja permeabilidad magntica
Apariencia esttica, carcter higinico y limpieza sencilla
Buena soldabilidad
Fcil conformado en fro y en caliente

Los aceros inoxidables se pueden dividir de acuerdo a su composicin qumica en


aceros al Cr, al Cr-Ni, al Cr-Mn, al Cr-Ni-Mn y los aceros que poseen elementos de
aleacin como el Mo y el W, o elementos formadores de carburos como el Ti, Nb,
etc., que se aaden con el fin de estabilizar la estructura y las propiedades.
Aceros Termoestables.- Son los que poseen estabilidad contra el ataque qumico de
su superficie en medios gaseosos y a temperaturas por encima de los 550 0C, que
trabajan sometidos a pequeas cargas o libres de cargas.
Aceros termoresistentes.- Son los aceros capaces de soportar cargas a altas
temperaturas durante un determinado intervalo de tiempo y durante el cual poseen
suficiente termoestabilidad.
os aceros termoresistentes hasta temperaturas de 565 a 610 0C, tienen de 11 a 12.5 %
de cromo con aleaciones de molibdeno, wolframio y vanadio, hasta los 650 0C son
aceros al Cr-Ni tipo 18-9 y 18-10 estabilizados con titanio o niobio y hasta 800 0C son
aceros austenticos Cr-Ni-Mo.
Aceros para bajas temperaturas y tcnica criognica.- En principio cualquier acero
para bajas temperaturas debe cumplir que la transicin a estado frgil no ocurra a la
temperatura de uso, por lo cual tiene que observarse el parmetro T50 [15].
El desarrollo en esta familia de los aceros llamados criognicos, se inicia ante la
necesidad de materiales con buenas propiedades mecnicas a bajas temperaturas,
tanto para el proceso de fabricacin, como para el transporte y almacenaje de gases
licuados [16 y 72].

El uso de ellos comienza a temperaturas de servicio inferiores a un rango de -30 a -45


0
C. Segn la temperatura de servicio se pueden emplear los siguientes aceros:
Aceros
Temperatura mnima 0C
C - Mn microaleado
-45
Media aleacin (3.5 % Ni)
-100
Media Aleacin (5 % Ni)
-140
Media Aleacin (9 % Ni)
-200
Alta aleacin (inoxidables austenticos)
-250
Segn el gas a licuar se realiza su seleccin, en funcin de la temperatura de
licuacin. Algunos casos se exponen a continuacin:
Gas
Propano
Propileno
Sulfuro de carbono
Sulfuro de hidrgeno
Bixido de Carbono
Acetileno
Etano
Etileno
Kripton
Metano
Oxgeno
Argn
Nitrgeno
Gas natural

Temperatura de lucuacin 0C
-43
-48
-50
-60
-78
-84
-89
-104
-151
-163
-183
-186
-196
Segn pureza del metano

Aceros resistentes a condiciones ambientales (Weathering Steels).- Segn [16],


son aceros de baja aleacin que se pueden exponer al ambiente sin pinturas, ya que
se autoprotegen con una densa capa de xidos. La resistencia a la corrosin es de 4 a
6 veces de los aceros estructurales al carbono y de 2 a 3 veces de muchos aceros de
baja aleacin estructurales. En las normas americanas estn cubiertos por la ASTM
A242.
Aceros resistentes a la abrasin (AR Steels).- Son aceros de alto contenido de
carbono de 0.8 a 0.9 %, los cuales se usan para lneas en equipos de construccin
donde existe severa abrasin y golpes duros, lneas de descarga de camiones que
trabajan en canteras, transportadores, etc. Normalmente no se usan en estructuras.
Su dureza supera los 45 HRC (375 HB).
Aceros para fcil maquinado (Free machining steels).- Estos contienen elevado
porcentaje de P, S, Se o Pb, con lo cual se logra una viruta pequea.
Aceros para la tcnica nuclear.- Los aceros empleados en la construccin de
reactores nucleares pueden trabajar como materiales de conserva o de proteccin
(absorbedores). Los primeros deben cumplir el requerimiento especial de no contener
elementos con istopos que sean gran absorbentes de neutrones (B, Co, Ta, Nb, Ti, Al
y N), mientras que los segundos por el contrario [15].
Aceros para transformadores.- Son aleaciones que deben cumplir las siguientes
recomendaciones [15]:

1ro.- Deben estar compuestos


mxima magnetizacin posible.

por

2do.- Tener una microestructura que


dominio magntico.

tomos

y estructura cristalina con la

permita mover

las

barreras

del

3ro.- Los cristales deben estar orientados en la direccin deseada de


magnetizacin.
La condicin primera, es garantizada por el hierro, la condicin segunda implica que el
material debe estar libre de partculas, dislocaciones, y frontera de grano. Esto slo lo
cumple un cristal simple templado lo cual es difcil de obtener en el hierro. La
transformacin produce frontera de granos y dislocaciones dificultosas de
remover por temple a 900 0C. Si un elemento de aleacin cierra el lazo , esta
dificultad puede ser evitada. Las aleaciones con ms de 2.2 % de Si, pueden tratarse
trmicamente sobre el punto de fusin [15].
En conclusin los aceros para estos fines contienen de 3 a 5 % de Si. Al adicionar este
elemento existe una prdida de la magnetizacin mxima y como beneficio aumenta la
resistencia elctrica.
La condicin tercera es garantizada por un cristal de hierro con un porciento de
orientacin en la direccin de magnetizacin [15].
PAPEL DE LOS ELEMENTOS DE ALEACIN
Las influencias fundamentales de los elementos de aleacin en la seleccin de aceros,
se manifiestan en:
Las propiedades mecnicas
Las propiedades tecnolgicas (templabilidad, soldabilidad, conformabilidad,
maquinabilidad, etc.).
El crecimiento del grano austentico
Los diferentes tipos de agrietamientos
La formacin de carburos
El comienzo de la transformacin martenstica
La resistencia a largo plazo del acero
Algunos ejemplos de como influyen en las propiedades mecnicas se ven en la figuras
1.4, 1.5 y 1.6 [48].
Tambin los elementos de aleacin influyen fuertemente en las resistencias tanto a
altas temperaturas como a largo plazo (figura 1.7).
A continuacin se muestra una sntesis de como influye cada elemento por separado.
[5, 12, 40, 48, 56, 57, 62, 71, 74, 91, 82, 83, 84, 89 y 93]:
1.- Carbono
Este elemento, como en los aceros al carbono, sigue siendo el fundamental para la
determinacin de las propiedades mecnicas tecnolgicas. La temperatura de fusin y
el peso especfico, disminuyen con el aumento de este.
Su efecto sobre las propiedades mecnicas, puede variar ampliamente con el
tratamiento trmico, sin embargo estos efectos son vlidos para pequeas secciones.

Cuando se requieren dureza y resistencia en mayores secciones, entonces hay que


tomar aceros aleados.
Un acero al carbono con porcentaje elevado, tiene una profundidad de temple
aproximadamente de unos 12 mm, como mximo.
Con su aumento, disminuye la soldabilidad, debido a que crece la templabilidad, por lo
tanto la tendencia a la aparicin de estructuras de mayor volumen especfico en las
uniones soldadas que ocasionan el surgimiento de tensiones internas y la disminucin
de las propiedades mecnicas.
La maquinabilidad tambin es afectada con su aumento. A menudo para tener una
idea cuantitativa de este parmetro al comparar diferentes aceros, se toma
convencionalmente que el con 0.45 % de C y sin alear, representa la unidad.
Para los aceros de alta aleacin este constituye un elemento que favorece la
formacin de austenita (gammgeno).
En los aceros inoxidables, su aumento por encima de los valores permisibles, provoca
la formacin de carburos de cromo y la corrosin intercristalina.
2.- Manganeso
Su punto de fusin es de 1244 0C
Es un elemento que acta como desulfurante y desoxidante en la obtencin del acero.
Favorece la templabilidad del acero por lo cual hay que limitar su contenido
exceptuando en el caso en que se necesite aumentar la dureza o la resistencia al
desgaste. Se considera este elemento como un desoxidante muy fuerte y es muy raro
que su contenido en los aceros sobrepase el 2 %
Se conoce que mejora la relacin existente entre el lmite de resistencia a la traccin y
la fluencia (Rm/Rp). En cantidades de 1 a 1.5 %, el aumento de Rm, es ms marcado.
Provoca una pequea disminucin de la elasticidad, cuando se excede el 1.5 % en
aceros de bajo contenido de carbono y en los de mediano y alto contenido una
cantidad inferior.
Para un 3 % de este, la resistencia a traccin, aumenta en 98 MPa, con contenidos
entre 3 a 8 %, el crecimiento es ms suave y para ms de 8 %, cae de nuevo. En
estos casos el lmite de fluencia se comporta de igual manera.
Disminuye las temperaturas de temple, recocido
tendencia al sobrecalentamiento.

y normalizado, aumentando la

En los aceros al carbono se introduce como desoxidante para eliminar impurezas


perjudiciales de xido de hierro y compuestos sulfurosos. Segn [62], cuando se
encuentra entre 0.17 a 0.37 %, se disuelve en la ferrita, endurece el acero formando
carburo Mn3C, eleva sus propiedades mecnicas, la capacidad de recocido y elimina el
efecto perjudicial del azufre. Segn [12] al combinarse con dicho elemento elimina la
causa fundamental de la fragilidad en caliente proporcionndole al acero mayor
capacidad de laminado y forjado.
Este no empeora la soldabilidad si su contenido no sobrepasa el rango de 0.3 a 0.8
%). En los aceros de mediano contenido de manganeso (1.8 a 2.5 %), aumenta la
templabilidad y la tendencia a la formacin de grietas.

Cuando se emplea como elemento de aleacin aumenta la tenacidad y resistencia


mecnica sin disminuir la ductilidad, adems reduce los efectos desfavorables del Si.
En los aceros de alta aleacin se comporta como gammgeno y puede sustituir total o
parcialmente al nquel.
Los aceros inoxidables al Cr-Mn, Cr-Ni-Mn y otros de tipo bifsico, tienen soldabilidad
similar a los austenticos al Cr-Ni.
Particular importancia tienen en los aceros de una composicin de 11 a 13 % de este
elemento y de 1 a 1.3 % de carbono, los cuales se conocen como aceros al
manganeso (Hadfield), tienen una elevada resistencia al desgaste y se aplican en la
fabricacin de herramientas, rieles ferroviarios y otras piezas expuestas a grandes
desgastes.
3.- Silicio
El punto de fusin es de 1410 0C
Es un elemento reductor (desoxidante), al igual que el manganeso. Para desoxidar
determinados aceros para piezas fundidas se aade hasta 0.8 %.
En [12], se define como acero al silicio, aquel que contiene como elemento de aleacin
el silicio en una proporcin mnima de 0.4 %.
Aumenta la resistencia mecnica, la resistencia al escamamiento y la densidad
(especialmente en aceros fundidos), haciendo la fundicin de los aceros ms
compacta, por la reduccin del desprendimiento de gases. En caso de las fundiciones,
se emplea generalmente para contenidos inferiores al 0.5 %, aunque disminuye la
maleabilidad y soldabilidad.
La resistencia a la traccin y el lmite de fluencia, son aumentados en 98 MPa, por
cada 1 % de este, afectando de forma no significativa la elasticidad.
Los aceros con alto contenido de este tienen grano basto y para contenidos de Si 14
%), resiste a los ataques qumicos, pero no puede ser forjado.
Este elemento aumenta la permeabilidad magntica del acero. As los aceros de un
contenido de 0.5 % de carbono, con contenidos de silicio desde 1 a 5 %, son
ampliamente utilizados en la industria elctrica para la fabricacin de chapas de
transformadores y dinamos, o en la fundicin de piezas que deben poseer una
permeabilidad magntica grande, las cuales ocasionan pequeas prdidas por
histresis y por corrientes parsitas, adems aumenta la resistividad elctrica.
Para la fabricacin de resortes, se emplea un acero que contiene alrededor de 4 % de
silicio, por dar este elemento flexibilidad al acero.
En las uniones soldadas, la cantidad de este elemento debe limitarse por el aumento
de la fragilidad (debido a que los cristales mixtos de hierro y siliciuro de hierro FeSi son
de poca plasticidad); no influyendo negativamente si no sobrepasa el 0.3. Es un
elemento reductor.
En los aceros al carbono, su contenido no supera el rango de 0.2 a 0.3, mientras que
en los aceros aleados este puede alcanzar de 0.8 a 1.5 %, dificultando la soldadura

por la alta fluidez del acero, por la formacin de xidos de fcil fusin y por la fcil
oxidacin.
En los aceros de construccin alcanza un mximo de 0.6 %, dado que este elemento
retarda la cementacin, ayuda al crecimiento del grano y reduce la profundidad de
temple.
En los aceros de alta aleacin se comporta como elemento (alfgeno) y est limitado,
debido a que la formacin de los silicatos, especificamente en los aceros inoxidables,
los cuales se alojan en la frontera intergranular y provocan el agrietamiento en
caliente, aunque aumenta la resistencia a la oxidacin frente a gases oxidantes en
caliente.
4.- Nquel
El punto de fusin es de 1453 0C)
En los aceros de bajo contenido de carbono, est de 0.2 a 0.3 %, en los de
construccin de 1 a 5 %), en los aleados de 8 a 35 %.
Es es soluble en la ferrita y la favorece, mejora las propiedades del acero bruto de
laminacin, en cuanto a resiliencia, elongacin y estriccin. El aumento de la
resistencia del acero, es menor que en el Si y Mn, disminuyendo de forma
insignificante la elasticidad, aumenta la resiliencia de aceros estructurales
considerablemente, especialmente a bajas temperaturas.
Aumenta la templabilidad, disminuyendo las temperaturas de temple, recocido y
normalizado.
En contenidos de 3 a 5 %, aumenta la resistencia sin aumentar la fragilidad de la unin
soldada, sin embargo al superar estos valores, tiene tendencia al aumento de la
templabilidad de la misma. En [57], se plantea que afina el grano, aumenta la
plasticidad y no empeora la soldabilidad.
En el tratamiento trmico, disminuye las temperaturas de temple, da ms tolerancia en
los intervalos de temperaturas, lo que permite un mejor control de la misma, aumenta
la profundidad de temple, especialmente si hay presencia de Cr.
Este apoya los efectos del Cr, Mo, etc, retardando el crecimiento del grano an a
elevadas temperaturas, disminuye la deformacin y el peligro de grietas de temple y
no empeora la soldabilidad.
Los aceros con elevados contenidos de este elemento se utilizan en la construccin de
instrumentos de precisin debido al pequeo coeficiente de dilatacin.
En los aceros de baja aleacin, en contenidos de 3 a 5 %, aumenta la resistencia sin
aumentar la fragilidad de la unin soldada, sin embargo con mayores contenidos, tiene
tendencia al aumento de la templabilidad de la misma.
En los aceros de alta aleacin, es gammgeno, y tiende a incrementar la templabilidad
del acero, debido a que disminuye la velocidad crtica de temple.
La accin estabilizadora de la fase austentica, caracteriza a los aceros de tipo (18-8),
los cuales no poseen puntos de transformacin siendo sensibles al crecimiento del
grano por sobrecalentamiento, la accin afinadora de este elemento disminuye
notablemente esta tendencia.

Los aceros al Cr-Ni, son inoxidables y resistentes al escamamiento (termoestabilidad).


Para contenidos entre (24 - 26 %), el acero se hace no magnetizable.
5.- Cromo
Su punto de fusin es de 1920 0C
Este se encuentra en los aceros de bajo contenido de carbono de 0.2 a 0.3 %, en los
de construccin de 0.7 a 3.5 %), en los aceros al cromo de 12 a 18 %, en los aceros
al cromo-nquel de 9 a 35 %. Constribuye a incrementar la imantacin remanente.
Aumenta la resistencia a traccin y dureza de los aceros, reduciendo de forma mnima
la elasticidad. La resistencia a la traccin de los aceros crece de 78 a 98 MPa, por
cada 1 % de Cr, el punto de fusin crece pero no del mismo modo, pero el valor de la
resiliencia es disminuido.
Aumenta adems la templabilidad, la resistencia a elevadas temperaturas, as como
las temperaturas de temple, recocido y normalizado.
Disminuye ligeramente la tendencia al sobrecalentamiento y la ductilidad no disminuye
para contenidos superiores al 1.5 %.
El Cr dificulta la soldadura porque acelera la oxidacin del metal, forma uniones
qumicas con el carbono, aumenta la dureza del metal en las zonas de transicin, etc.
Cuando existe una correcta seleccin del rgimen de soldadura, de los materiales de
aporte y tambin con la observacin del proceso tecnolgico, no influye en la
soldabilidad.
En los procesos de soldadura por llama oxiacetilnica, se necesitan fundentes que
sean capaces de disolver dichos xidos. En el caso de los aceros de mediana aleacin
de clase perltica cuyo contenido de este elemento no es elevado, es natural que no
tengan resistencia a elevadas temperaturas por lo cual no se recomienda emplear
para T > 550 0C.
La elevacin del contenido de este no slo eleva la resistencia a la formacin de
cascarilla, sino tambin la termoresistencia, debido a que se eleva la temperatura de
recristalizacin y se forman carburos especiales M 3C6, que coagulan ms despacio
que la cementita (M3 C).
En los aceros de baja aleacin, en presencia de Ni y Mo, aumenta la templabilidad.
Este elemento forma un xido de alta temperatura de fusin y de difcil eliminacin.
Reduce la velocidad de temple, disminuye el crecimiento del grano, retarda la
descarburacin perifrica, dando mayor profundidad de temple.
Los aceros al cromo se deforman bien en caliente, se mecanizan y son adecuados
para endurecimientos parciales o por induccin.
Los aceros con cierto contenido de carbono y Cr, forman carburos de gran resistencia
al desgaste.
Con porcentajes hasta de 5.5 %, confiere al acero propiedades de conservar la dureza
del revenido, an a elevadas temperaturas.
A partir del 5 % de cromo, se nota determinada resistencia a la corrosin.

Para contenidos superiores al 12 %, se considera un acero inoxidable y termoestable.


Es el elemento fundamental en los aceros inoxidables y refractarios, causante de la
resistencia a la corrosin debido a la formacin de una pelcula de xidos de cromo.
Este es alfgeno. En estos aceros, debido a que tiene gran tendencia a formar
carburos, se limita el contenido de carbono o se aaden elementos de ms afinidad
que este por el carbono (Ti, Nb, etc.), conocidos como estabilizadores.
6.- Aluminio
Su punto de fusin es de 660 0C
Este facilita la obtencin de un acero con tamao de grano controlado pequeo, no
obstante es necesario un extremado control en la dosificacin, un contenido por
encima de lo permisible, provoca la fragilidad del acero, descomponiendo durante el
recocido el carburo de hierro (cementita) y transform ndolo en grafito. En combinacin
con el cromo, se elimina esta tendencia ya que unidos, forman importantes
compuestos (nitruros de gran dureza, en los aceros destinados a la nitruracin.
Es un gran desoxidante y combinado con el nitrgeno, reduce la susceptibilidad al
envejecimiento bajo tensin.
La tendencia al
considerablemente.

sobrecalentamiento

la

templabilidad,

las

disminuye

Aumenta ligeramente la dureza y la resistencia, as como la ductilidad (esta ltima al


estar en pequeas cantidades).
Incrementa significativamente las temperaturas de temple, recocido y normalizado.
Este elemento forma un xido de alta temperatura de fusin, el cual es el causante de
la mala soldabilidad operatoria. Se necesita la utilizacin de fundentes adecuados que
disuelvan este xido durante el desarrollo de los procesos de soldadura.
En los aceros de alta aleacin es un elemento alfgeno, que acta de modo similar al
Si, protege al acero frente a la oxidacin en caliente y su contenido tambin se debe
limitar debido a que aumenta la tendencia al agrietamiento durante el desarrollo de los
procesos de soldadura.
En los aceros
escamamiento.

termorresistentes

ferrticos,

su

presencia

da

resistencia

al

En las aleaciones con magnetismo permanente de tipo Fe-Ni-Co-Al, aumenta la


coercitividad.
7.- Molibdeno
El punto de fusin es de 2610 0C
Es un formador de carburos y un estimulante a los dems elementos de aleacin.
Aleado solamente con el carbono, incrementa la templabilidad, aumenta la resistencia
a traccin tanto a temperatura ambiente como elevadas, as como las temperaturas de
temple, recocido y normalizado. Su comportamiento es parecida a la del W.

Aumenta la ductibilidad para contenidos superiores al 0.6 %, e influye ligeramente


sobre la tendencia al sobrecalentamiento.
Este tiene gran tendencia a la formacin de carburos, por lo cual se adiciona a los
aceros rpidos, para estampas de trabajo en caliente, aceros austenticos inoxidables,
termoresistentes, aceros de temple superficial (case hardening) y de tratamiento
trmico.
Aleado con otros elementos (principalmente con el cromo y nquel), confiere
propiedades ms elevadas. Este es uno de los elementos, que ms favorece el
tratamiento trmico, puesto que aumenta la penetracin de temple, ampla los
mrgenes de forja y del tratamiento trmico, permite temperaturas elevadas en el
revenido con lo cual se logran estructuras ms idneas, disminuye la susceptibilidad
del acero a la fragilidad del revenido, aumenta la resistencia, el lmite de fatiga y
mejora el mecanizado. Para elevados contenidos, tiende a dificultar la forja.
En general, para contenidos superiores de 0.15 a 0.8 % dificulta la soldadura, sirve de
causa a la formacin de grietas en la costura y en la zona de transicin, se oxida
fuertemente y arde al soldar.
Este elemento aumenta la templabilidad del acero durante los procesos de soldadura,
generalmente su contenido est limitado a pequeos valores. En caso de los aceros
de mediana aleacin, la adicin de una pequea cantidad eleva la temperatura de
recristalizacin de la ferrita por lo cual aumenta la resistencia a elevadas
temperaturas.
En los aceros de alta aleacin, es alfgeno y acta, no solo desde el punto de vista
estructural, sino tambin porque aumenta la resistencia qumica frente a cidos
reductores. El contenido normal es aqu de 2 a 3.5 % y su accin sobre la estructura
es muy importante, a este se le atribuye la causa del aumento de la ductibilidad de la
austenita a elevadas temperaturas, que provoca la disminucin de la tendencia al
agrietamiento en caliente.
8.- Cobre
Su punto de fusin es de 1084 0C)
Se considera elemento de aleacin a partir del 0.25 %. Aumenta los lmites de
resistencia a la rotura y a la fluencia, pero empeora la elasticidad. En los aceros no
aleados, constituye una impureza, limitndose su contenido como ya se observ.
En los aceros de baja y mediana aleacin, este elemento se le atribuye la propiedad
de aumentar la resistencia a la corrosin de los aceros frente al agua de mar. Se
recomienda no sobrepasar el valor de 0.4 %, que es el lmite de solubilidad de este
elemento en los aceros.
En aceros especiales este se encuentra segn [57], de 0.3 a 0.8 %), y mejora la
resistencia, plasticidad, resiliencia, sin empeorar la soldabilidad. En este caso, acta
como gammgeno y se aade a los aceros inoxidables, con el objetivo de dar cierta
resistencia frente a los cidos.
Hasta contenidos de 0.6 %, aumenta la resistencia del acero a la corrosin atmosfrica
y la templabilidad. Para contenidos superiores, comienza a producir defectos de
endurecimiento por precipitacin. Este no empeora la soldabilidad de los aceros.

9.- Vanadio
Su punto de fusion es de 1730 0C
Es muy usado en los aceros estructurales (preferentemente combinado con cromo),
para estampas, aceros rpidos (preferentemente combinado con tungsteno), con lo
cual en el ltimo caso mejora las propiedades de corte. Se caracteriza por ser un gran
formador de carburos.
Este se encuentra comnmente en los aceros de 0.2 a 0.8 %, en los aceros para
estampas de 1 a 1.5 %, oxidndose fuertemente, exige una proteccin rigurosa del
metal durante la soldadura y dificulta la misma.
La adicin de este en los aceros de baja y mediana aleacin afina el grano (aumenta
la homogeneidad) y eleva la resistencia a elevadas temperaturas.,
Aumenta la resistencia a traccin y el lmite de fluencia, as como las propiedades en
calientes de los aceros.
10.- Wolframio o Tungsteno
El punto de fusin es de 3380 0C)
Para la fundicin tienen importancia nicamente los aceros de 5 a 6 % de este, con 0.6
a 0.65 % de carbono los cuales se utilizan para la fabricacin de imanes, con una
composicin de 1 a 3 % de este con 0.6 a 0.7 % de carbono, para la fabricacin de
caones o en la industria de motores de aviacin para la fundicin de cilindros.
En [57], se plantea que para contenidos de 0.8 a 1.8 %, aumenta la dureza y la
capacidad de trabajo a elevadas temperaturas.
La resistencia a traccin y el lmite de fluencia, son aumentados en 40 MPa, por cada
1 %), de este y la ductilidad la eleva ligeramente para contenidos superiores al 1 %.
Este disminuye la tendencia al sobrecalentamiento, aumenta la templabilidad, las
temperaturas de temple, recocido y normalizado.
En los aceros r pidos es el elemento fundamental, ayudando a obtener la arista de
corte, aunque sea a elevadas temperaturas T 1600 0C.
Sin la presencia de otros elementos de aleacin, se emplea en la fabricacin de
material elctrico de alta remanencia y permeabilidad magntica.
Aleados con el Cr y Mo, produce aceros autotemplables.
Durante la soldadura se oxida fuertemente, por cuanto exige una fuerte proteccin
contra el oxgeno, ya que dificulta dicho proceso. La estructura por lo general es muy
fina.
Este permite la conservacin de la dureza durante el calentamiento y el aumento de la
resistencia al desgaste.
En los aceros de alta aleacin es alf geno y mejora las propiedades mecnicas en
caliente y en fro, aunque no tiene influencia directa sobre la resistencia a la corrosin.

Tiene gran tendencia a la formacin de carburos y es principalmente empleado en


aceros termoresistentes.
11.- Titanio
El punto de fusin es de1812 0C
Se considera elemento de aleacin a partir del 0.1 %. Estn en los aceros estables a
la corrosin hasta cantidades de 1 %, no dificultan el proceso de soldadura, ni
empeoran la soldabilidad del acero.
El titanio por su parte influye en el afinado del grano y el mejoramiento de las
propiedades mecnicas, disminuyendo la tendencia al sobrecalentamiento y
aumentando de forma considerable las temperaturas de temple, recocido y revenido.
Es un elemento que facilita la obtencin de aceros compactos, disminuyendo las
segregaciones, hace que la solidificacin de los lingotes sea acelerada. Es un
elemento desoxidante, retrasa el crecimiento del grano en el tratamiento trmico a
elevadas temperaturas.
Por su fuerte afinidad por el carbono, reduce la profundidad de temple, dado que
dificulta la dispersin de los carburos y la formacin de cementita.
En los aceros de alta aleacin es alfgeno y sus contenidos oscilan de 0.4 a 0.5 %,
aadindose para evitar la corrosin intercristalina con el carbono por su mayor
afinidad que el cromo hacia este elemento (aceros estabilizados con Ti).
12.- Niobio
Su punto de fusin es de 1950 0C
El Nb, es uno de los llamados elementos raros. Tambin es conocido como Colombio y
comnmente aparece junto con el Ta y es de difcil separacin.
Este aumenta la ductilidad y las temperaturas de temple, recocido y normalizado;
disminuyendo la dureza y resistencia a traccin. Se puede admitir un contenido de diez
veces a la cantidad de carbono, pero no mayor al 1 %.
En la obtencin de los aceros inoxidables, se emplea para evitar la corrosin
intergranular, actuando como estabilizador.
En aceros herramentales se emplean para disminuir la sensibilidad al autotemple a
elevadas temperaturas, dndole gran estabilidad a las mismas.
En los aceros de alta aleacin, el Ta y Nb ambos se comporta como elementos
fuertemente alfgeno.
13.- Azufre
El punto de fusin es de 118 0C
En la produccin del acero se considera como una impureza que empeora la calidad,
cuando la cantidad no es excesiva se combina con el manganeso sin tener una
influencia nociva hasta aproximadamente 0.06 %. Si la cantidad sobrepasa los lmites
permisibles, el azufre sobrante reacciona con el hierro formando el FeS, que segn

[62] es una eutctica ligeramente fusible, que funde a 985 0C y la cual provoca la
destruccin de la continuidad de la estructura a temperaturas elevadas, ponindose el
acero frgil y vidrioso ("red shortness"- fragilidad al rojo).
Esta fragilidad tambin se observa al someterse a los procesos de forja y laminacin.
Bajo las anteriores condiciones empeora la soldabilidad y provoca el surgimiento de
grietas en calientes.
Este mejora la maquinabilidad y comnmente se encuentra en los aceros automticos
de 0.08 - 0.3 %, ya que forma unas fibras de sulfuro (por efecto de laminado), que
disturban la cohesin metlica y hace que bajo las aristas de la cuchilla se rompa
fcilmente la viruta.
14.- Fsforo
El punto de fusin es de 44 0C
Existen varios tipos de fsforos, blanco (amarillo), rojo, negro y otros. Todos son
perjudiciales para el acero.
En las piezas fundidas este empeora la resiliencia mientras que en los procesos de
soldadura disminuye la soldabilidad y provoca el agrietamiento en fro. En su
combinacin con el hierro forma la solucin slida Fe 3P, dando lugar a la existencia
del eutctico Fe + Fe3P que funde a los (985 0C), lo cual provoca la segregacin.
Cabe sealar que al igual que el azufre al empeorar las propiedades mecnicas del
acero, mejora su maquinabilidad (aumentando el tiempo de servicio de las
herramientas de corte y la limpieza de las superficies trabajadas). Su presencia en
aceros autom ticos llega al 0.15 %
En los aceros al carbono contenidos superiores a 0.08 %, producen fragilidad en fro,
dada su tendencia a segregar estructuras gruesas. La presencia del cromo y el cobre
aumentan su tolerancia.
15.- Oxgeno
El punto de fusin es de -218.7 0C
Las propiedades mecnicas, en especial la resiliencia, son disminuidas en la direccin
transversal. Segn [62], produce la fragilidad de los aceros al rojo y empeora las
condiciones de corte.
16.- Nitrgeno
El punto de fusin es de -210 0C
Forma enlaces qumicos (nitruros), con el hierro, con lo cual se garantiza el
endurecimiento superficial en los aceros destinados a la nitruracin.
Este aumenta la dureza, el lmite de fluencia, y las propiedades mecnicas a elevadas
temperaturas.
Cuando se combina con el Al, V y Cr, le proporciona al acero gran dureza y resistencia
al desgaste.

En el metal del bao de soldadura, disminuye la plasticidad de la unin y aumenta la


dureza.
En los aceros de alta aleacin, es un elemento gammgeno y se utiliza en momentos
en que el nquel estaba deficitario en el mundo. El 1 % de N = 10 % de Ni.
Es indeseable ya que en pequeas cantidades durante los procesos de precipitacin,
provoca el envejecimiento intensivo y la fragilidad en azul, desde la soldadura, la
posibilidad de provocar corrosin intergranular bajo tensin, en aceros aleados.
17.- Hidrgeno
La temperatura de fusin es de -262 0C
Es una impureza nociva en el acero, el cual forma burbujas gaseosas y poros, que dan
lugar a grietas, reduce la elasticidad, disminuye el rea sin aumentar el lmite de
resistencia a la fluencia y a la rotura, lo cual es causa de la formacin de copos
(flaking), que provoca el agrietamiento.
18.- Cobalto
Su punto de fusin es de 1492 0C
Este no forma carburos, impide el crecimiento del grano a elevadas temperaturas,
mejora la resistencia al revenido y la resistencia a traccin en caliente por lo cual es un
elemento de aleacin en los aceros rpidos, aceros para estampas de trabajo en
caliente y materiales resistentes a la exfoliacin a elevadas temperaturas.
Favorece la formacin de grafito y aumenta el magnetismo residual, la fuerza
coercitiva, y la conductividad trmica, por lo cual es la base de aceros y aleaciones
magnticas.
Si se somete a irradiacin con rayos, forma un istopo de gran radioactividad (Co 60),
por lo cual se explica que sea indeseable para reactores atmicos.
Influye ligeramente en las temperaturas de temple, de recocido y de normalizado, as
como en la ductilidad y tendencia al sobrecalentamiento. Disminuye la templabilidad y
aumenta ligeramente la dureza, la resistencia a temperatura ambiente y a las altas
temperaturas.
19.- Estao
Excepto para los aceros automticos, su presencia es debido a la chatarra
contaminada y es difcil de separar dado que se encuentra en los cojinetes,
soldaduras, etc. Es un elemento que origina superficies defectuosas en las
operaciones de trabajo en caliente y hace frgil al acero.
En los aceros templados y revenidos, sus efectos son menos pronunciados que en los
brutos. En la proporcin de cuatro a uno, tiene los mismos efectos que el fsforo, que
0.1 % de Sn = 0.025 % de P.
20.- Plomo
El punto de fusin es de 327 0C

Incluido en el acero, facilita la maquinabilidad. No forma aleacin con el hierro ni con


los dems componentes del acero, no afecta las propiedades mecnicas,
contrariamente a lo que ocurre con el azufre.
Algunos autores establecen el criterio de que los aceros automticos en base a este
elemento son superiores a los basados en el azufre, por cuanto se encuentra en estos
de 0.2 a 0.5 %. Esto es debido a su fina y homognea distribucin.
21.- Boro
El punto de fusin es de 2040 0C
La resistencia; dureza, templabilidad, temperaturas de temple, recocido y normalizado,
las aumenta, mientras que disminuye la ductilidad.
Este es adicionado en los aceros con poca capacidad de temple.
Su presencia en los aceros inoxidables austenticos de tipo 18-8, aumenta el lmite
elstico, mediante el proceso de precipitacin por endurecimiento, pero disminuye la
resistencia a la corrosin.
Hace posible que la austenita sea ms homognea y que se reduzca la velocidad
crtica de temple.
Por tener la propiedad de absorber grandemente los neutrones en la seccin
transversal, se emplea en pantallas en la industria nuclear.
22.- Arsnico
La presencia de este en los aceros es siempre por contaminacin.
En los aceros al Cr-Ni, tratados, su presencia provoca la prdida de la tenacidad. Este
efecto es prcticamente nulo en los aceros al Cr-Mo.
En los aceros al carbono, este elemento es ms tolerable, llegando hasta 0.05 %.
En general reduce la tenacidad y provoca efectos de envejecimiento.
23.- Zirconio
El punto de fusin es de 1860 0C
Este ataca principalmente al oxgeno y al azufre. Como elemento de aleacin residual,
tiene los mismos efectos que el vanadio, aumentando la tenacidad y refinando la
estructura granular. Es formador de carburos, adems elimina el nitrgeno y aumenta
la vida de los aceros conductores de calor
24.- Cerio
Su punto de fusin es de 775 0C
Es un gran desoxidante y provoca la desulfurizacin, mejora el trabajo en caliente de
los aceros de alta aleacin y la resistencia al escamamiento en los aceros
termoresistentes.
25.- Tantalio
Su punto de fusin es de 2977 0C
Aparece generalmente junto al Nb y es un elemento estabilizador contra la corrosin
intercristalina de los aceros inoxidables austenticos de alta aleacin.

26.- Selenio
El punto de fusin es de 217 0C
Se emplea en los aceros automticos de modo similar al S, para aumentar la
maquinabilidad.
En los aceros inoxidables, disminuye la resistencia a la corrosin menos que el S

1.5.- RESUMEN DE ALGUNOS ASPECTOS A TENER EN CUENTA AL MOMENTO


DE SELECCIONAR UN ACERO

1.- Condiciones reales de trabajo

Presin
Temperatura
Medio de interaccin
Tipo de carga

2.- Conocer si se necesita alta resistencia al desgaste

3.- Propiedades tecnolgicas


a garantizar

4.- Dimensiones de la pieza.


5.- Necesidad del tratamiento trmico
6.- Aspectos econmicos
7.- Disponibilidad real

Soldabilidad
Maquinibilidad
Conformabilidad
Otras

1- Introduccin
1.1- Generalidades
Existe una gran variedad en la forma de identificar y clasificar a los aceros. Sin
embargo, la mayora de los aceros utilizados industrialmente presentan una designacin
normalizada expresada por medio de cifras, letras y signos. Hay dos tipos de
designaciones para cada tipo de material, una simblica y otra numrica.
Novedad Legislativa:

Instruccin de Acero Estructural (EAE)


.

Accede a la versin completa de la nueva Instruccin de Acero Estructural (EAE)

La designacin simblica expresa normalmente las caractersticas fsicas, qumicas o


tecnolgicas del material y, en muchos casos, otras caractersticas suplementarias que
permitan su identificacin de una forma ms precisa.
Por otro lado, la designacin numrica expresa una codificacin alfanumrica que tiene
un sentido de orden o de clasificacin de elementos en grupos para facilitar su
identificacin. En este caso, la designacin no tiene un sentido descriptivo de
caractersticas del material.
En general, cuando se acomete el tema de hacer una clasificacin de los aceros, sta
dar resultados diferentes segn el enfoque que se siga. As, se puede realizar una
clasificacin segn la composicin qumica de los aceros, o bien, segn su calidad.
Tambin se pueden clasificar los aceros atendiendo al uso a que estn destinados, o si se
quiere, atendiendo al grado de soldabilidad que presenten.
En los siguientes apartados de este tutorial, se pretende exponer los distintos criterios de
clasificacin antes mencionados.
Por ltimo, resear que la informacin incluida en este tutorial se complementa con el
Tutorial n 100 Caractersticas mecnica del acero, donde se incluyen datos y
propiedades mecnicas de los distintos tipos de aceros (resistencia, elasticidad, etc.) y
que pueden ser consultados en el siguiente enlace:
>> Tutorial n 100: Caractersticas mecnicas del acero

1.2- Normas de aplicacin

Dada la gran variedad de aceros existentes, y de fabricantes, ha originado el surgir de


una gran cantidad de normativa y reglamentacin que vara de un pas a otro.
En Espaa, la clasificacin de los aceros est regulado por la norma UNE-EN
10020:2001, que sustituye a la anterior norma UNE-36010, mientras que
especficamente para los aceros estructurales stos se designan conforme a las normas
europeas EN 10025-2: 2004 y EN-10025-4: 2004.
No obstante, existen otras normas reguladoras del acero, con gran aplicacin
internacional, como las americanas AISI (American Iron and Steel Institute) y ASTM
(American Society for Testing and Materials), las normas alemanas DIN, o la ISO 3506.

2- Clasificacin segn UNE-EN 10020:2001


2.1- Por composicin qumica
Segn la norma UNE EN 10020:2001, y atendiendo a la composicin qumica, los
aceros se clasifican en:
Aceros no aleados, o aceros al carbono: son aquellos en el que, a parte del carbono, el
contenido de cualquiera de otros elementos aleantes es inferior a la cantidad mostrada
en la tabla 1 de la UNE EN 10020:2001. Como elementos aleantes que se aaden estn
el manganeso (Mn), el cromo (Cr), el nquel (Ni), el vanadio (V) o el titanio (Ti). Por
otro lado, en funcin del contenido de carbono presente en el acero, se tienen los
siguientes grupos:
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.

I) Aceros de bajo carbono (%C < 0.25)


II) Aceros de medio carbono (0.25 < %C < 0.55)
III) Aceros de alto carbono (2 > %C > 0.55)

Aceros aleados: aquellos en los que, adems del carbono, al menos uno de sus otros
elementos presentes en la aleacin es igual o superior al valor lmite dado en la tabla 1
de la UNE EN 10020:2001. A su vez este grupo se puede dividir en:

I) Aceros de baja aleacin (elementos aleantes < 5%)


II) Aceros de alta aleacin (elementos aleantes > 5%)

Aceros inoxidables: son aquellos aceros que contienen un mnimo del 10.5% en
Cromo y un mximo del 1.2% de Carbono.

2.2- Segn la calidad


A su vez, los anteriores tipos de aceros la norma UNE EN 10020:2001 los clasifica
segn la calidad del acero de la manera siguiente:
Aceros no aleados
Los aceros no aleados segn su calidad se dividen en:
- Aceros no aleados de calidad: son aquellos que presentan caractersticas especficas en
cuanto a su tenacidad, tamao de grano, formabilidad, etc.
- Aceros no aleados especiales: son aquellos que presentan una mayor pureza que los
aceros de calidad, en especial en relacin con el contenido de inclusiones no metlicas.
Estos aceros son destinados a tratamientos de temple y revenido, caracterizndose por
un buen comportamiento frente a estos tratamientos. Durante su fabricacin se lleva a
cabo bajo un control exhaustivo de su composicin y condiciones de manufactura. Este
proceso dota a estos tipos de acero de valores en su lmite elstico o de templabilidad
elevados, a la vez, que un buen comportamiento frente a la conformabilidad en fro,
soldabilidad o tenacidad.
Tablas de Perfiles
Acceso a las tablas de perfiles normalizados
.

Estructuras de Acero en Edificacin

Aceros aleados
Los aceros aleados segn su calidad se dividen en:

- Aceros aleados de calidad: son aquellos que presentan buen comportamiento frente a
la tenacidad, control de tamao de grano o a la formabilidad. Estos aceros no se suelen
destinar a tratamientos de temple y revenido, o al de temple superficial. Entre estos tipos
de aceros se encuentran los siguientes:
I) Aceros destinados a la construccin metlica, aparatos a presin o tubos, de grano
fino y soldables;
II) Aceros aleados para carriles, tablestacas y cuadros de entibacin de minas;
III) Aceros aleados para productos planos, laminados en caliente o fro, destinados a
operaciones severas de conformacin en fro;
IV) Aceros cuyo nico elemento de aleacin sea el cobre;
V) Aceros aleados para aplicaciones elctricas, cuyos principales elementos de aleacin
son el Si, Al, y que cumplen los requisitos de induccin magntica, polarizacin o
permeabilidad necesarios.
- Aceros aleados especiales: son aquellos caracterizados por un control preciso de su
composicin qumica y de unas condiciones particulares de elaboracin y control para
asegurar unas propiedades mejoradas. Entre estos tipos de acero se encuentran los
siguientes:
I) Aceros aleados destinados a la construccin mecnica y aparatos de presin;
II) Aceros para rodamientos;
III) Aceros para herramientas;
IV) Aceros rpidos;
V) Otros aceros con caractersticas fsicas especiales, como aceros con coeficiente de
dilatacin controlado, con resistencias elctricas, etc.

Aceros inoxidables
Los aceros inoxidables segn su calidad se dividen en:
- Segn su contenido en Nquel:
I) Aceros inoxidables con contenido en Ni < 2.5%;
II) Aceros inoxidables con contenido en Ni 2.5%;

- Segn sus caractersticas fsicas:

I) Aceros inoxidables resistentes a la corrosin;


II) Aceros inoxidables con buena resistencia a la oxidacin en caliente;
III) Aceros inoxidables con buenas prestaciones frente a la fluencia.

2.3- Por su aplicacin


Segn el uso a que se quiera destinar, los aceros se pueden clasificar en los siguientes:
Aceros de construccin: este tipo de acero suele presentar buenas condiciones de
soldabilidad;
Aceros de uso general: generalmente comercializado en estado bruto de laminacin;
Aceros cementados: son aceros a los cuales se les ha sometido a un tratamiento
termoqumico que le proporciona dureza a la pieza, aunque son aceros tambin frgiles
(posibilidad de rotura por impacto). El proceso de cementacin es un tratamiento
termoqumico en el que se aporta carbono a la superficie de la pieza de acero mediante
difusin, modificando su composicin, impregnado la superficie y sometindola a
continuacin a un tratamiento trmico;
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Aceros para temple y revenido: Mediante el tratamiento trmico del temple se persigue
endurecer y aumentar la resistencia de los aceros. Para ello, se calienta el material a una
temperatura ligeramente ms elevada que la crtica y se somete a un enfriamiento ms o
menos rpido (segn caractersticas de la pieza) con agua, aceite, etc. Por otro lado, el
revenido se suele usar con las piezas que han sido sometidas previamente a un proceso
de templado. El revenido disminuye la dureza y resistencia de los materiales, elimina las
tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o
resistencia deseada. Se distingue bsicamente del temple en cuanto a temperatura
mxima (unos 50 C menor que el templado) y velocidad de enfriamiento (se suele
enfriar al aire). La estructura final conseguida es martensita revenida;
Aceros inoxidables o para usos especiales: loa aceros inoxidables son aquellos que
presentan una aleacin de hierro con un mnimo de 10% de cromo contenido en masa.
El acero inoxidable es resistente a la corrosin, dado que el cromo, u otros metales que
contiene, posee gran afinidad por el oxgeno y reacciona con l formando una capa
exterior pasivadora, evitando as la corrosin del hierro en capas interiores. Sin
embargo, esta capa exterior protectora que se forma puede ser afectada por algunos
cidos, dando lugar a que el hierro sea atacado y oxidado por mecanismos

intergranulares o picaduras generalizadas. Algunos tipos de acero inoxidable contienen


adems otros elementos aleantes, como puedan ser el nquel y el molibdeno;
Aceros para herramientas de corte y mecanizado: son aceros que presentan una alta
dureza y resistencia al desgaste;
Aceros rpidos: son un tipo de acero especial para su uso como herramienta de corte
para ser utilizados con elevadas velocidades de corte. Generalmente van a presentarse
con aleaciones con elementos como el W, Mo y Mo-Co.

2.4- Sistema de numeracin de los aceros segn EN 10020


El sistema de numeracin para los aceros acorde con EN (Nmero estndar: WNr) es la
que se est imponiendo en Europa dada la consolidacin de la CEE.
El esquema general del tipo de la numeracin de los aceros segn esta norma es como la
siguiente:
1. YY XX(XX)
donde 1. corresponde al nmero de grupo de material (1= aceros), para otros nmeros
(del 2 al 9) se usan para otros materiales. Como nota informativa se relacionan a
continuacin la clasificacin de los materiales de los grupos 2 y 3 de acuerdo a los
metales bases no ferrosos:

Clasificacin de los materiales de los Grupos 2 y 3


Rangos de numeracin

Metales base no ferrosos

2.0000 a 2.1799

Cobre

2.18000 a 2.1999

Reservado

2.20000 a 2.2499

Zinc, Cadmio

2.5000 a 2.2999

Reservado

2.30000 a 2.3499

Plomo

2.3500 a 2.3999

Estao

2.4000 a 2.4999

Nquel, Cobalto

2.5000 a 2.5999

Metales nobles

2.6000 a 2.6999

Metales de alta fusin

2.7000 a 2.9999

Reservado

3.0000 a 3.4999

Aluminio

3.5000 a 3.5999

Magnesio

3.6000 a 3.6999

Reservado

3.7000 a 3.7999

Titanio

3.8000 a 3.9999

Reservado

Los nmeros denotan la fusin de lo metales y los equipos de procesos y la condicin.


Los siguientes dgitos son usados para indicar la condicin:
0. cualquier tratamiento o sin tratamiento trmico.
1. normalizado.
2. recocido.
3. tratamiento trmico para mejorar maquinabilidad o esferoidizacin.
4. templado y revenido o endurecido por precipitacin para bajas resistencias.
5. templado y revenido o endurecido por precipitacin.
6. templado y revenido o endurecido por precipitacin para obtener alta resistencia a la
traccin.
7. conformado en fro.
8. conformado en fro y revenido muelle.
9. tratado de acuerdo a instrucciones particulares.

YY sirve para indicar el nmero de grupo de acero, segn la Tabla A que a continuacin
se adjunta en el icono de abajo. En dicha tabla se especifica la siguiente informacin en
cada recuadro:
a) Nmero de grupo de acero, en la parte superior izquierda;
b) Caractersticas principales del grupo de acero;
c) Rm: Resistencia a la traccin.

Hacer clic aqu para acceder a la Tabla A

XX(XX) es el nmero de secuencia. Los dgitos entre parntesis son para posibles usos
en el futuro. Esta numeracin secuencial comprende, como se ve, dos dgitos. Un
incremento en el nmero de dgitos es necesario para equilibrar el incremento en los
grados de acero a ser considerados.
El sistema EN 10020 se basa en los aceros clasificados de acuerdo a su composicin
qumica (aceros no aleados y aleados, como ya se vio anteriormente) y la principal
categora de calidad basada en sus principales propiedades y aplicaciones.
La EN 10027-2 organiza y administra la numeracin de aceros en aplicacin de la
Verein Deutscher Eisenhttenleute "Oficina Europea de Registros de Aceros".

3- Otras normas y clasificaciones


3.1- Segn el CENIM
Existen otros muchos criterios para clasificar los aceros. A continuacin se va a detallar
el que establece el CENIM, Centro Nacional de Investigaciones Metalrgicas, que
clasifica los productos metalrgicos en:
Clases;
Series;
Grupos;
Individuos;

La clase es designada por una letra segn se indica a continuacin:


- F: Aleaciones frreas;
- L: Aleaciones ligeras;
- C: Aleaciones de cobre;
- V: Aleaciones varias;

Por otro lado, las series, grupos e individuos sern indicados por cifras. A
continuacin se enumeran las series en las que se clasifican los aceros segn esta
norma, que a su vez est subdividida en los grupos siguientes:
Serie 1:
F-100: Aceros finos de construccin general
La serie 1 se compone de los siguientes grupos:
- Grupo F-110: Aceros al carbono
- Grupo F-120: Aceros aleados de gran resistencia
- Grupo F-130: Aceros aleados de gran resistencia
- Grupo F-140: Aceros aleados de gran elasticidad
- Grupo F-150: Aceros para cementar
- Grupo F-160: Aceros para cementar
- Grupo F-170: Aceros para nitrurar

Serie 2:
F-200: Aceros para usos especiales
La serie 2 se compone de los siguientes grupos:
- Grupo F-210: Aceros de fcil mecanizado
- Grupo F-220: Aceros de fcil soldadura
- Grupo F-230: Aceros con propiedades magnticas
- Grupo F-240: Aceros de alta y baja dilatacin
- Grupo F-250: Aceros de resistencia a la fluencia

Serie 3:
F-300: Aceros resistentes a la corrosin y oxidacin
La serie 3 se compone de los siguientes grupos:

- Grupo F-310: Aceros inoxidables


- Grupo F-320/330: Aceros resistentes al calor

Serie 4:
F-400: Aceros para emergencia
La serie 4 se compone de los siguientes grupos:
- Grupo F-410: Aceros de alta resistencia
- Grupo F-420: Aceros de alta resistencia
- Grupo F-430: Aceros para cementar

Serie 5:
F-500: Aceros para herramientas
La serie 5 se compone de los siguientes grupos:
- F-510: Aceros al carbono para herramientas
- Grupo F-520: Aceros aleados
- Grupo F-530: Aceros aleados
- Grupo F-540: Aceros aleados
- Grupo F-550: Aceros rpidos

Serie 6:
F-600: Aceros comunes
La serie 6 se compone de los siguientes grupos:
- Grupo F-610: Aceros Bessemer
- Grupo F-620: Aceros Siemens
- Grupo F-630: Aceros para usos particulares

- Grupo F-640: Aceros para usos particulares

Serie 8:
F-800: Aceros de moldeo
La serie 8 se compone de los siguientes grupos:
- Grupo F-810: Al carbono de moldeo de usos generales
- Grupo F-820: Al carbono de moldeo de usos generales
- Grupo F-830: De baja radiacin
- Grupo F-840: De moldeo inoxidables

Por otro lado, si se atiende al contenido en carbono, los aceros se pueden clasificar
segn la siguiente tabla:

Clasificacin de los aceros segn su contenido en carbono


%Carbono

Denominacin

Resistencia

0.1-0.2

Aceros extrasuaves

38-48 kg/mm2

0.2-0.3

Aceros suaves

48-55 kg/mm2

0.3-0.4

Aceros semisuaves

55-62 kg/mm2

0.4-0.5

Aceros semiduros

62-70 kg/mm2

0.5-0.6

Aceros duros

70-75 kg/mm2

0.6-0.7

Aceros extraduros

75-80 kg/mm2

3.2- Segn UNE-36009


La designacin segn la UNE-36009 se basa en un cdigo con cuatro campos, y es un
tipo de designar a los aceros que se sigue utilizando mucho en la industria.
Como se ha dicho, es una codificacin que contiene cuatro campos, segn la forma
siguiente:
F- X Y ZZ
El primer campo para la designacin de los aceros comienza por la letra mayscula F
seguida de un guin.

La primera cifra, X, que constituye el siguiente campo se utiliza para indicar los grandes
grupos de aceros, siguiendo preferentemente un criterio de utilizacin. De acuerdo con
este criterio, se distinguen los siguientes grupos:
- Aceros especiales: grupos 1, 2, 3, 4 y 5;
- Aceros de uso general: grupos 6 y 7;
- Aceros moldeados: grupo 8;
La segunda cifra, Y, del campo siguiente establece los distintos subgrupos afines dentro
de cada grupo, mientras que las dos ltimas cifras, ZZ, sin valor significativo, slo
tienen por misin la clasificacin y la distincin entre elementos, segn se van
definiendo cronolgicamente.
A continuacin se indica la codificacin de los grupos ms representativos:
- Grupo 1:
F-11XX: Aceros no aleados especiales para temple y revenido;
F-12XX: Aceros aleados de calidad para temple y revenido;
F-14XX: Aceros aleados especiales;
F-15XX: Aceros al carbono y aleados para cementar;

- Grupo 2:
F-26XX: Chapas y bandas de acero aleado para calderas y aparatos a presin;

- Grupo 3:
F-3XXX: Aceros inoxidables de uso general;

- Grupo 5:
F-51XX: Aceros no aleados para herramientas;
F-52XX: Aceros aleados para herramientas;
F-53XX: Aceros aleados para herramientas de trabajo en caliente;
F-55XX: Aceros para herramientas de corte rpido;

F-56XX: Aceros para herramientas de corte rpido;

- Grupo 6:
F-6XXX: Aceros para la construccin;

- Grupo 7:
F-72XX: Aceros para semiproductos de uso general;
F-73XX: Aceros al carbono para bobinas;
F-74XX: Aceros al carbono para alambres;

- Grupo 8:
F-81XX: Aceros moldeados para usos generales;
F-82XX: Aceros moldeados de baja aleacin resistentes a la abrasin;
F-83XX: Aceros moldeados de baja aleacin para usos generales;
F-84XX: Aceros moldeados inoxidables;

A continuacin se relacionan algunos ejemplos de designacin de los aceros segn la


UNE-36009:
- F-1280: Se trata de un tipo de acero especial de baja aleacin. Su designacin
simblica es 35NiCrMo4, donde la cifra 35 marca el contenido medio de carbono en
porcentaje multiplicado por 100, mientras que Ni, Cr, Mo se corresponden con los
smbolos de los elementos qumicos de aleacin bsicos. 4 es el contenido medio de
molibdeno en porcentaje multiplicado por 100.

- F-1150: Se trata de un tipo de acero no aleado. Su designacin simblica es C55K,


donde C es el smbolo genrico para este tipo de aceros, 55 es el contenido medio de
carbono en porcentaje multiplicado por 100 y K es la exigencia de lmite mximo de
fsforo y azufre.

- F-6201: Se trata de un tipo de acero caracterizado por la resistencia a la traccin. Su


designacin simblica es A37a, donde A es el smbolo genrico para este tipo de aceros,
37 es la resistencia mnima a la traccin en kg/mm2 y, a es un grado distintivo del tipo.

- F-6102: Se trata de un tipo de acero caracterizado por el lmite elstico. Su


designacin simblica es AE42N, donde AE es el smbolo genrico para este tipo de
aceros, 42 es el lmite elstico garantizado en kg/mm2, y N es el estado de suministro.

- F-8102: Se trata de un tipo de acero moldeado caracterizado por la resistencia a la


traccin. Su designacin simblica es AM38b, donde AM es el smbolo genrico para
este tipo de aceros, 38 es la resistencia mnima a traccin en kg/mm2 y, b es el grado
distintivo del tipo.

3.3- Segn UNE-3610


La norma espaola UNE-36010 fue un intento de clasificacin de los aceros que
permitiera conocer las propiedades de los mismos. Esta norma indica la cantidad
mnima o mxima de cada componente y las propiedades mecnicas del acero
resultante.
Esta norma fue creada por el Instituto del Hierro y del Acero (IHA), y dividi a los
aceros en cinco series diferentes a las que identifica por un nmero. Cada serie de
aceros se divide a su vez en grupos, que especifica las caractersticas tcnicas de cada
acero, matizando sus aplicaciones especficas.
El grupo de un acero se designa con un nmero que acompaa a la serie a la que
pertenece. La clasificacin de grupos por serie, sus propiedades y sus aplicaciones se
recogen en la siguiente tabla resumen:

Serie

Grupo
Grupo 1

Denominacin
Acero al carbono

Acero aleado de gran


Grupos 2 y 3
resistencia
Serie
Grupo 4
1

Acero aleado de gran


elasticidad

Grupos 5 y 6

Aceros para
cementacin

Grupo 7

Aceros para nitruracin

Descripcin
Son aceros al carbono y por tanto no aleados.
Cuanto ms carbono tienen sus respectivos
grupos son ms duros y menos soldables, pero
tambin son ms resistentes a los choques. Son
aceros aptos para tratamientos trmicos que
aumentan su resistencia, tenacidad y dureza.
Son los aceros que cubren las necesidades
generales de la Ingeniera de construccin,
tanto industrial como civil y de
comunicaciones.

Grupo 1

Aceros de fcil
mecanizacin

Grupo 2

Aceros para soldadura

Serie Grupo 3
2
Grupo 4

Aceros magnticos
Aceros de dilatacin
trmica

Grupo 5

Aceros resistentes a la
fluencia

Grupo 1

Aceros inoxidables

Serie
3 Grupos 2 y 3 Aceros resistentes al
calor

Grupo 1

Acero al carbono para


herramientas

Grupos 2, 3 y Acero aleado para


herramientas
Serie 4
5

Serie
8

Grupo 5

Aceros rpidos

Grupo 1

Aceros para moldeo

Grupo 3

Aceros de baja
radiacin

Grupo 4

Aceros para moldeo


inoxidable

Son aceros a los que se incorporan elementos


aleantes que mejoran las propiedades
necesarias que se exigen a las piezas que se
vayan a fabricar con ellos como, por ejemplo,
tornillera, tubos y perfiles para el caso de los
grupos 1 y 2. Ncleos de transformadores y
motores para los aceros del grupo 3. Piezas de
unin de materiales frricos con no frricos
sometidos a temperatura para los que
pertenezcan al grupo 4. Piezas instaladas en
instalaciones qumicas y refineras sometidas a
altas temperaturas los del grupo 5.
Estos aceros estn basados en la adicin de
cantidades considerables de cromo y nquel a
los que se suman otros elementos para
conseguir otras propiedades ms especficas.
Son resistentes a ambientes hmedos, a agentes
qumicos y a altas temperaturas. Sus
aplicaciones ms importantes son para la
fabricacin de depsitos de agua, cmaras
frigorficas industriales, material clnico e
instrumentos quirrgicos, pequeos
electrodomsticos, material domstico como
cuberteras, cuchillera, etc.
Son aceros aleados con tratamientos trmicos
que les dan caractersticas muy particulares de
dureza, tenacidad y resistencia al desgaste y a
la deformacin por calor. Los aceros del grupo
1 de esta serie se utilizan para construir
maquinaria de trabajos ligeros en general,
desde la carpintera y la agrcola (aperos). Los
grupos 2,3 y 4 se utilizan para construir
mquinas y herramientas ms pesadas. El
grupo 5 se utiliza para construir herramientas
de corte.
Son aceros adecuados para moldear piezas
mediante vertido en moldes de arena, por lo
que requieren cierto contenido mnimo de
carbono con el objetivo de conseguir
estabilidad. Se utilizan tambin para el moldeo
de piezas geomtricas complicadas, con
caractersticas muy variadas, que
posteriormente son acabadas en procesos de
mecanizado.

3.4- Segn ASTM


La norma ASTM (American Society for Testing and Materials) no especifica la
composicin directamente, sino que ms bien determina la aplicacin o su mbito de
empleo. Por tanto, no existe una relacin directa y biunvoca con las normas de
composicin.

El esquema general que esta norma emplea para la numeracin de los aceros es:
YXX
donde,
Y es la primera letra de la norma que indica el grupo de aplicacin segn la siguiente
lista:
A: si se trata de especificaciones para aceros;
B: especificaciones para no ferrosos;
C: especificaciones para hormign, estructuras civiles;
D: especificaciones para qumicos, as como para aceites, pinturas, etc.
E: si se trata de mtodos de ensayos;
Otros...

Ejemplos:
A36: especificacin para aceros estructurales al carbono;
A285: especificacin para aceros al carbono de baja e intermedia resistencia para uso en
planchas de recipientes a presin;
A325: especificacin para pernos estructurales de acero con tratamiento trmico y una
resistencia a la traccin mnima de 120/105 ksi;
A514: especificacin para planchas aleadas de acero templadas y revenidas con alta
resistencia a la traccin, adecuadas para soldar;

A continuacin se adjunta una tabla con las caractersticas de los aceros que son ms
comunes, segn esta norma:

3.5- Segn AISI


La norma AISI (American Iron and Steel Institute ) utiliza un esquema general para
realizar la especificacin de los aceros mediante 4 nmeros:

AISI ZYXX
Adems de los nmeros anteriores, las especificaciones AISI pueden incluir un prefijo
mediante letras para indicar el proceso de manufactura. Decir que las especificaciones
SAE emplean las mismas designaciones numricas que las AISI, pero eliminando todos
los prefijos literales.
El significado de los anteriores campos de numeracin es la siguiente:
XX indica el tanto por ciento (%) en contenido de carbono (C) multiplicado por 100;
Y indica, para el caso de aceros de aleacin simple, el porcentaje aproximado del
elemento predominante de aleacin;
Z indica el tipo de acero (o aleacin). Los valores que puede adoptar Z son los
siguientes:
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.

Z=1: si se trata de aceros al Carbono (corriente u ordinario);


Z=2: si se tarta de aceros al Nquel;
Z=3: para aceros al Nquel-Cromo;
Z=4: para aceros al Molibdeno, Cr-Mo, Ni-Mo, Ni-Cr-Mo;
Z=5: para aceros al Cromo;
Z=6: si se trata de aceros al Cromo-Vanadio;
Z=7: si se trata de aceros Al Tungsteno-Cromo;
Z=8: para aceros al Ni-Cr-Mo;
Etc.
Como ya se indic, la anterior designacin puede incorpora tambin letras adicionales
para indicar lo siguiente:
E . . . . : para indicar Fusin en horno elctrico bsico.

. . . . H: para indicar Grados de acero con templabilidad garantizada.


C . . . .: para indicar Fusin en horno por arco elctrico bsico.
X . . . .: para indicar alguna desviacin del anlisis de norma.
TS . . .: para indicar que se trata de una Norma tentativa.
. . B . .: para indicar que se trata de Grados de acero con un probable contenido mayor
de 0.0005% en boro.
. . . LC: para indicar Grados de acero con extra-bajo contenido en carbono (0.03%
mx.).
. . . F: Grados de acero automtico.
A continuacin se incluyen algunos ejemplos de designacin de tipos de aceros segn la
norma AISI, que incluyen algunas notas aclaratorias:
- AISI 1020:
1: para indicar que se trata de un acero corriente u ordinario;
0: no aleado;
20: para indicar un contenido mx. de carbono (C) del 0.20%.

- AISI C 1020:
La letra C indica que el proceso de fabricacin fue SIEMENS-MARTIN-bsico. Puede
ser B (si es Bessemer-cido) E (Horno elctrico-bsico).

- AISI 1045:
1: acero corriente u ordinario;
0: no aleado;
45: 0.45 % en C.

- AISI 3215:
3: acero al Nquel-Cromo;

2: contenido del 1.6% de Ni, 1.5% de Cr;


15: contenido del 0.15% de carbono (C).

- AISI 4140:
4: acero aleado (Cr-Mo);
1: contenido del 1.1% de Cr, 0.2% de Mo;
40: contenido del 0.40% de carbono (C).

A continuacin se adjunta una tabla resumen de distintos tipos de aceros y su contenido


aproximado de elementos principales de aleacin, segn AISI:

No obstante, la composicin de los aceros no es exacta, sino que existe un rango de


tolerancia aceptable en referencia a los valores indicados en normas o catlogos. As por
ejemplo, las tolerancias en la composicin del acero AISI 4140 que indicamos
anteriormente seran las siguientes:
C : 0,38-0,43 %
Mn : 0,75-1,00 %
Cr : 0,80-1,10 %
Mo : 0,15-0,25 %
Si : 0,15-0,35 %

P menor o igual que 0,035 %


S menor o igual que 0,040 %

Por otro lado, la norma AISI especifica a los aceros inoxidables utilizando 3 nmeros:
- Aceros Inoxidables martensticos:
4XX: Base Cr. Medio-alto carbono.
5XX: Base Cr, Mo. Bajo carbono.
Ejemplos: AISI 410, AISI 416, AISI 431, AISI 440, AISI 501, AISI 502, AISI 503, AISI
504.

- Inoxidables ferrticos:
4XX: Base Cr. Bajo carbono.
Ejemplos: AISI 430, AISI 442, AISI 446.

- Inoxidables austenticos:
3XX: Base Cr, Ni. Bajo carbono.
2XX: Base Cr, Ni, Mn. Bajo carbono.
Ejemplos: AISI 302, AISI 304, AISI 316, AISI 303, AISI 202.

Para los aceros para herramientas, la norma AISI ha formulado cdigos especficos
segn la siguiente tabla:
Codificacin de Aceros para Herramientas, segn AISI
Grupo

Smbolo

Descripcin

Alta velocidad (rpidos)

Base Tugsteno (%W: 11.75-19)

Alta velocidad (rpidos)

Base Molibdeno (%Mo: 3.25-10.0)

Trabajo en caliente

Base Cr, W, Mo

Trabajo en fro

Media aleacin, temple al aire

Trabajo en fro

Alto Cr, alto C (%Cr: 11.5-13.5)

Trabajo en fro

Templables al aceite

Resistencia al impacto

Medio carbono, al Si

Propsitos especficos

Baja aleacin, medio-alto carbono

Propsitos especficos

Alto carbono, al W

Moldes

Baja aleacin, bajo carbono

Templables al agua

Alto carbono

3.6- Segn SAE


La norma SAE (Society of Automotive Engineers) clasifica los aceros en distintos
grupos, a saber:
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- Aceros al carbono;
- Aceros de media aleacin;
- Aceros aleados;
- Aceros inoxidables;
- Aceros de alta resistencia;
- Aceros de herramienta, etc.

- ACEROS AL CARBONO:
La denominacin que emplea la normativa SAE para los aceros al carbono es segn el
siguiente esquema:
SAE 10XX, donde XX indica el contenido de Carbono (C).
Ejemplos:
SAE 1010 (con un contenido en carbono entre 0,08 - 0,13 %C)
SAE 1040 (0,3 - 0,43 %C)

Los dems elementos que puedan estar presentes no estn en porcentajes de aleacin al
ser pequeo su valor. As, los porcentajes mximos para los elementos que a
continuacin se indican son:
Contenido P mx = 0,04%
Contenido S mx = 0,05%
Contenido Mn =
0,30 - 0,60% para aceros de bajo carbono (<0.30%C)
0,60 - 0,90% para aceros de alto carbono (>0,60%C) y aceros al C para cementacin.

Por otro lado, dentro de los aceros al carbono, segn su contenido, se pueden diferenciar
los siguientes grupos:
Aceros de muy bajo % de carbono (desde SAE 1005 a 1015)
Estos aceros son usados para piezas que van a estar sometidas a un conformado en fro.
Los aceros no calmados se utilizan para embutidos profundos por sus buenas cualidades
de deformacin y terminacin superficial. Los calmados son ms utilizados cuando van
a ser sometido a procesos de forjados o de tratamientos trmicos.
Son adecuados para soldadura y para brazing. Su maquinabilidad se mejora mediante el
estirado en fro. Son susceptibles al crecimiento del grano, y a fragilidad y rugosidad
superficial si despus del conformado en fro se los calienta por encima de 600C.

Aceros de bajo % de carbono (desde SAE 1016 a 1030)


Este grupo tiene mayor resistencia y dureza, pero menor capacidad de deformacin. Son
los comnmente llamados aceros de cementacin. Los calmados se utilizan para forjas.
El comportamiento al temple de estos tipos de aceros depende del % de C y Mn. As los
que presentan mayores porcentajes de C tienen mayor templabilidad en el ncleo, y los
de ms alto % de Mn, se endurecen ms principalmente en el ncleo y en la capa.
Son aptos para soldadura y brazing. La maquinabilidad de estos aceros mejora con el
forjado o normalizado, y disminuye con el recocido.

Aceros de medio % de carbono (desde SAE 1035 a 1053)

Estos aceros son seleccionados en usos donde se necesitan propiedades mecnicas ms


elevadas y frecuentemente llevan tratamiento trmico de endurecimiento.
Se utilizan en amplia variedad de piezas sometidas a cargas dinmicas, como ejes y
rboles de transmisin. Los contenidos de C y Mn son variables y dependen de una serie
de factores, como las propiedades mecnicas o la templabilidad que se requiera.
Los de menor % de carbono se utilizan para piezas deformadas en fro, aunque los
estampados se encuentran limitados a plaqueados o doblados suaves, y generalmente
llevan un recocido o normalizado previo. Todos estos aceros se pueden aplicar para
fabricar piezas forjadas y su seleccin depende del tamao y propiedades mecnicas
despus del tratamiento trmico.
Los de mayor % de C, deben ser normalizados despus de forjados para mejorar su
maquinabilidad. Son tambin ampliamente usados para piezas maquinadas, partiendo de
barras laminadas. Dependiendo del nivel de propiedades necesarias, pueden ser o no
tratadas trmicamente.
Estos tipos de aceros pueden soldarse pero deben tenerse precauciones especiales para
evitar fisuras debido al rpido calentamiento y posterior enfriamiento.

Aceros de alto % de carbono (desde SAE 1055 a 1095)


Se usan en aplicaciones en las que es necesario incrementar la resistencia al desgaste y
conseguir altos niveles de dureza en el material que no pueden lograrse con aceros de
menor contenido de C.
En general no se utilizan conformados en fro, salvo plaqueados o el enrollado de
resortes.
Prcticamente todas las piezas con acero de este tipo son tratadas trmicamente antes de
usar, debindose tener especial cuidado en estos procesos para evitar distorsiones y
fisuras.

- ACEROS DE MEDIA ALEACIN:


Son aceros al Mn, y su denominacin segn SAE es del tipo SAE 15XX, donde el
porcentaje de Mn vara entre 1,20 y 1,65, segn el %C.
Ejemplos:
SAE 1524, con contenido en el rango de 1,20 - 1,50 %Mn, y son empleados para
construccin de engranajes;
SAE 1542, indica un contenido del 1,35 - 1,65 %Mn, y son empleados para temple.

- ACEROS DE FCIL MAQUINABILIDAD ACEROS RESULFURADOS:


El esquema de denominacin de estos aceros, segn SAE, es de la siguiente forma:
SAE 11XX y SAE 12XX
Son aceros de alta maquinabilidad. La presencia de gran cantidad de sulfuros genera
viruta pequea y dado que los sulfuros poseen alta plasticidad, stos actan como
lubricantes internos. No son aptos para soldar, ni para someterlos a tratamientos
trmicos, ni forja debido a su bajo punto de fusin.
Ejemplos:
SAE 11XX, donde el contenido de S oscila entre 0,08 - 0,13 %S;
SAE 12XX, para este acero el contenido oscila entre 0,24 - 0,33 %S.

Este tipo de aceros pueden dividirse a su vez en tres grupos:


Grupo I (SAE 1110, 1111, 1112, 1113, 12L13, 12L14, y 1215):
Son aceros efervescentes de bajo % de carbono, con excelentes condiciones de
maquinado.
Los de la serie 1200 incorporan el fsforo y los L contienen plomo. Estos elementos
influyen en favorecer la rotura de la viruta durante el corte con la consiguiente
disminucin en el desgaste de la herramienta.
Cuando se los cementa, para lograr una mejor respuesta al tratamiento, deben estar
calmados.

Grupo II (SAE 1108, 1109, 1116, 1117, 1118 y 1119):


Son un grupo de acero de bajo % de carbono y poseen una buena combinacin de
maquinabilidad y respuesta al tratamiento trmico. Por ello, tienen menor contenido de
fsforo, y algunos de azufre, con un incremento del % de Mn, para aumentar la
templabilidad permitiendo temples en aceite.

Grupo III (SAE 1132, 1137, 1139, 1140, 1141, 1144, 1145, 1146 y 1151)
Estos aceros de medio contenido % de carbono combinan su buena maquinabilidad con
su respuesta al temple en aceite.

- ACEROS ALEADOS:
Se considera que un acero es aleado cuando el contenido de un elemento excede uno o
ms de los siguientes lmites:
1,65% de manganeso (Mn)
0,60% de silicio (Si)
0,60% de cobre (Cu)
cuando hay un % especificado de cromo, nquel, molibdeno, aluminio, cobalto,
niobio, titanio, tungsteno, vanadio o zirconio.

Los aceros aleados se usan principalmente cuando se pretende conseguir cualquiera de


las siguientes propiedades:
desarrollar el mximo de propiedades mecnicas con un mnimo de distorsin y
fisuracin;
favorecer la resistencia al revenido, incrementar la tenacidad, disminuir la sensibilidad
a la entalla;
mejorar la maquinabilidad en condicin de temple y revenido, comparndola con un
acero de igual % de carbono en la misma condicin.
Generalmente se los usa tratados trmicamente. De hecho el criterio ms importante
para su seleccin es normalmente su templabilidad, pudiendo todos ser templados en
aceite.

A continuacin se indican su denominacin SAE segn los elementos de aleacin que


lleven incorporados:
Ni
Denominacin SAE: 23XX, 25XX.
El contenido en nquel (Ni) aumenta la tenacidad de la aleacin, pero no la
templabilidad, por lo que deber incluir otro elemento aleante como Cr Mo.

Cr-Ni

Denominacin SAE: 31XX, 32XX, 33XX, 34XX


Ejemplo:
SAE 3115 (1,25 %Ni y 0,60 a 0,80 %Cr), que ofrece una gran tenacidad y
templabilidad, no obstante el elevado contenido en Ni dificulta la maquinabilidad.

Mo
Denominacin SAE: 40XX, 44XX
Son aleaciones que aumenta levemente la templabilidad del acero.

Cr-Mo
Denominacin SAE: 41XX
Son aleaciones que poseen 1,00 %Cr y de 0,15 a 0,30 %Mo. Se utilizan para nitrurado,
tornillos de alta resistencia, etc.

Cr-Ni-Mo
Denominacin SAE: 86XX
Presentan aleaciones del 0,40 a 0,70 %Cr, 0,40 a 0,60 %Ni y 0,15 a 0,30 %Mo. Son las
aleaciones ms usadas por su buena templabilidad.
Ejemplos:
SAE 8620, para cementacin;
SAE 8640, para temple y revenido.

Si-Mn
Denominacin SAE: 92XX
Poseen aproximadamente 1,40 %Si y 1,00 %Mn.
Son aceros muy adecuados para resortes, dado que tienen excelente resistencia a la
fatiga y templabilidad. Para resortes de menos exigencias se suele utilizar el SAE 1070.

Por otro lado, los aceros aleados se pueden clasificar en dos grandes grupos segn sus
aplicaciones:

1.- Aceros aleados de bajo % de carbono, para cementar:


A su vez, este grupo se puede dividir, segn su templabilidad en:
De baja templabilidad (series SAE 4000, 5000, 5100, 6100 y 8100);
De templabilidad intermedia (series SAE 4300, 4400, 4500, 4600, 4700, 8600 y 8700);
De alta templabilidad (series SAE 4800 y 9300).
Estos ltimos se seleccionan para piezas de grandes espesores y que soportan cargas
mayores.
Los otros, de baja o media templabilidad, para piezas pequeas, de modo que en todos
los casos el temple se pueda efectuar en aceite.
La dureza del ncleo depende del % de C bsico y de los elementos aleantes. Esta debe
ser mayor cuando se producen elevadas cargas de compresin, para soportar as mejor
las deformaciones de las capas exteriores. Cuando lo esencial es la tenacidad, lo ms
adecuado es mantener baja la dureza del ncleo.

15

2.- Aceros aleados de alto % de carbono, para temple directo:

A su vez, este grupo se puede subdividir segn el contenido de carbono:


Contenido de carbono nominal entre 0,30 - 0,37 %: pueden templarse en agua para
piezas de secciones moderadas o en aceite para las pequeas.
Ejemplos de aplicacin: bielas, palancas, puntas de ejes, ejes de transmisin, tornillos,
tuercas.

Contenido de carbono nominal entre 0,40-0,42 %: se utilizan para piezas de medio y


gran tamao que requieren alto grado de resistencia y tenacidad. Ejemplos de
aplicacin: ejes, palieres, etc., y piezas para camiones y aviones.

Contenido de carbono nominal 0,45-0,50 %: se utilizan en engranajes y otras piezas


que requieran alto dureza, resistencia y tenacidad.

Contenido de carbono nominal 0,50-0,60 %: se utilizan para resortes y herramientas


manuales.

Contenido de carbono nominal 1,02 %: se utilizan para pistas, bolas y rodillos de


cojinetes, adems de otras aplicaciones en las que se requieren alta dureza y resistencia
al desgaste. Comprende tres tipos de acero, cuya templabilidad vara segn la cantidad
de cromo que contienen.

- ACEROS INOXIDABLES:
Se dividen en los siguientes grupos:
Austenticos:
Ejemplos:
AISI 302XX, donde XX no es el porcentaje de C
17-19 % Cr ; 4-8 % Ni ; 6-8 % Mn

AISI 303XX,
8-13 % Cr ; 8-14 % Ni
Los aceros inoxidables austenticos no son duros ni templables, adems de poseer una
alta capacidad de deformarse plsticamente. El ms ampliamente utilizado es el 304.
A esta categora pertenecen los aceros refractarios (elevada resistencia a altas
temperaturas). Ejemplo, 30330 (35% Ni, 15% Cr)

Martensticos
Ejemplo:
AISI 514XX
11 - 18 % Cr
Estos son templables. Si se persigue conseguir durezas ms elevadas se debe aumentar
el % Cr (formacin de carburos de Cr). Se usan para cuchillera, dado que tienen
excelente resistencia a la corrosin.

Ferrticos
Ejemplos:
AISI 514XX, 515XX
Poseen bajo % de C y alto Cr (10 - 27 %) por lo que pueden mantener la estructura
ferrtica an a altas temperaturas.

- ACEROS DE ALTA RESISTENCIA Y BAJA ALEACIN:


La denominacin SAE de estos aceros es del tipo 9XX, donde XX 103 lb/pulg2, indica
el lmite elstico del acero.
Ejemplo: SAE 942.
Son de bajo % de C y aleados con Va, Nb, N, Ti, en aproximadamente 0,03% para cada
uno, de manera que precipitan carbonitruros de Va, Nb, Ti que elevan el lmite elstico
entre 30 y 50 %.
Presentan garanta de las propiedades mecnicas y ngulo de plegado. Son de fcil
soldabilidad y tenaces, aunque no admiten tratamiento trmico.

- ACEROS PARA HERRAMIENTAS:


Se denominan segn las siguientes letras:
W: Templables al agua. No contienen elementos aleantes y son de alto % de carbono
(0,75 a 1.00%). Son los ms econmicos y en general tienen limitacin en cuanto al
dimetro, debido a su especificacin de templabilidad.
Para trabajos en fro se usan los siguientes:
0 para indicar que slo son aptos para trabajo en fro, dado que si se aumenta la
temperatura disminuye la dureza.
A si estn templados al aire. No soportan temple en aceite pues se fisuraran. Se usan
para formas intrincadas (matrices) dado que el alto contenido de cromo (Cr) otorga
temple homogneo.
D o de alta aleacin. Contienen alto % de carbono para formar carburos de Cr (1,10 1,80 %C). Poseen una gran resistencia al desgaste.
Para trabajo en caliente: H
Aceros rpidos:
T en base a tungsteno
M en base a molibdeno
Los tres tipos anteriores mantienen su dureza al rojo (importante en cuchillas), y
contienen carburos que son estables a alta temperatura. El Cr aumenta la templabilidad
ya que se encuentra disuelto, mientras que el tungsteno y el molibdeno son los
formadores de carburos. El ms divulgado es el conocido como T18-4-1, que indica
contenidos de W, Cr y Mo respectivamente.
S son aceros para herramientas que trabajan al choque. Fcilmente templables en aceite.
No se pueden usar en grandes secciones o formas intrincadas.

ANEXOS

A1- Designacin del acero estructural segn normativa europea EN 10025


A continuacin se expondr los esquemas de designacin de los aceros estructurales
segn las normas EN 10025-2: 2004, y segn la EN 10025-4: 2004.

- Segn la norma europea EN 10025-2: 2004, los aceros estructurales se designan


siguiendo el siguiente esquema:
S XXX YY

(+AAA)

(+BB)

donde los campos incluidos entre parntesis es informacin adicional que en ocasiones
puede que no aparezca en la designacin del acero. A continuacin se identifican cada
uno de los anteriores smbolos:
S, indica que se trata de un acero estructural;
XXX, indica el lmite elstico del acero en N/mm2 MPa;
YY, se usa para definir la resiliencia que tiene el acero. Puede adoptar los valores que se
indican en la siguiente tabla,

Resiliencia
Mn. 27 J

Mn. 40 J

Temp. C

JR

KR

20

J0

K0

J2

K2

-20

A continuacin, como ya se ha dicho, en la designacin de los acero segn la EN 100252: 2004 puede incluirse informacin adicional, por ejemplo, acerca de las condiciones
especiales o de agresividad bajo las que estar sometida la pieza de acero, o para indicar
las condiciones de tratamiento a que se ha visto sometido para su fabricacin. As se
tiene que:
+ AAA, indica las condiciones especiales a las que estar sometida la pieza de acero.
Puede tomar los siguientes valores:

Condiciones especiales
Z15

Mn. 15% reduccin del rea

Z25

Mn. 25% reduccin del rea

Z35

Mn. 35% reduccin del rea

+ BB, se usa para indicar las condiciones de tratamiento del acero. Los valores que
puede tomar son los siguientes:

Condiciones de tratamiento
+M

Laminacin termomecnica

+N

Laminacin normalizada

+AR

Bruto de laminacin

Ejemplo de designacin segn EN 10025-2: 2004:

S 355 J2

+Z35

+M

- Por ltimo, la designacin segn la EN 10025-4: 2004 incluye informacin sobre


caractersticas fsicas del acero. El esquema de designacin es el siguiente:
S XXX YY
Donde los campos S y XXX representan los mismos valores ya indicados en el apartado
anterior, mientras que el ltimo campo YY aade informacin adicional sobre las
caractersticas fsicas de la pieza de acero en cuestin, pudiendo tomar los siguientes
valores:

Caractersticas fsicas
L

Para bajas temperaturas

Laminacin termomecnica

Laminacin normalizada

Patinable con
atmosfrica

Ejemplo de designacin segn EN 10025-4: 2004


S 355 ML

A2- Tabla de Correlaciones entre Normas

proteccin

la

corrosin

Anexo 2. Correlaciones entre distintas normas


Estas aqu: Allstudies.com Arquitectura y Construccin Clasificacin del Acero por
composicion quimica, propiedades o uso
Clasificacin del Acero por composicion quimica, propiedades o uso

Arquitectura y Construccin acero, construccin, estructural


La clasificacin del acero se puede determinar en funcin de sus caractersticas, las mas
conocidas son la clasificacin del acero por su composicin qumica y por sus
propiedades o clasificacin del acero por su uso; cada una de estas clasificaciones a la
vez se subdivide o hace parte de otro grupo de clasificacin.
Clasificacin de Acero por su composicin qumica:
Acero al carbono Se trata del tipo bsico de acero que contiene menos del 3% de
elementos que no son hierro ni carbono.
Acero de alto carbono El Acero al carbono que contiene mas de 0.5% de carbono.
Acero de bajo carbono Acero al carbono que contiene menos de 0.3% de carbono.
Acero de mediano carbono Acero al carbono que contiene entre 0.3 y 0.5% de
carbono.
Acero de aleacin Acero que contiene otro metal que fue aadido intencionalmente con
el fin de mejorar ciertas propiedades del metal.
Acero inoxidable Tipo de acero que contiene mas del 15% de cromo y demuestra
excelente resistencia a la corrosin.
Clasificacin del acero por su contenido de Carbono:
Aceros Extrasuaves: el contenido de carbono varia entre el 0.1 y el 0.2 %
Aceros suaves: El contenido de carbono esta entre el 0.2 y 0.3 %
Aceros semisuaves: El contenido de carbono oscila entre 0.3 y el 0.4 %
Aceros semiduros: El carbono esta presente entre 0.4 y 0.5 %
Aceros duros: la presencia de carbono varia entre 0.5 y 0.6 %
Aceros extramuros: El contenido de carbono que presentan esta entre el 0.6 y el 07 %
-Clasificacin del Acero por sus propiedades
Aceros especiales
Aceros inoxidables.
Aceros inoxidables ferrticos.
Aceros Inoxidables austen?ticos.
Aceros inoxidables martens?ticos
Aceros de Baja Aleacin Ultrarresistentes.
Acero Galvanizado (Laminas de acero revestidas con Zinc)
Clasificacin del Acero en funcin de su uso:
Acero para herramientas: acero diseado para alta resistencia al desgaste, tenacidad y
fuerza, en general el contenido de carbono debe ser superior a 0.30%, pero en ocasiones
tambin se usan para la fabricacin de ciertas herramientas, aceros con un contenido de
carbono ms bajo (0.1 a 0.30%); como ejemplo para fabricar una buena herramienta de
talla el contenido de carbono en el acero debe ser de 0.75%, y la composicion del acero
en general para este tipo de herramientas debe ser: carbono 0.75 %, silicio 0.25 %,
manganeso 0.42 %, potasio 0.025 %, sulfuro 0.011 %, cromo 0.03 %, niquel 2.60 %

Acero para la construccin el acero que se emplea en la insustria de la construccin,


bien puede ser el acero de refuerzo en las armaduras para estructuras de hormign, el
acero estructural para estructuras metlicas, pero tambien se usa en cerramientos de
cahapa de acero o elementos de carpinteria de acero.
Acero Estructural o de refuerzo ver mas sobre acero estructuralClasificacin del
Acero para construccin acero estructural y acero de refuerzo: De acuerdo a las
normas tcnicas de cada pas o regin tendr su propia denominacin y nomenclatura,
pero a nivel general se clasifican en:
Barras de acero para refuerzo del hormign: Se utilizan principalmente como barras
de acero de refuerzo en estructuras de hormign armado. A su vez poseen su propia
clasificacin generalmente dada por su dimetro, por su forma, por su uso:
Barra de acero liso
Barra de acero corrugado.
Barra de acero helicoidal se utiliza para la fortificacin y el reforzar rocas, taludes y
suelos a manera de perno de fijacin.
Malla de acero electrosoldada o mallazo
Perfiles de Acero estructural laminado en caliente
ngulos de acero estructural en L
Perfiles de acero estructural tubular: a su vez pueden ser en forma rectangular,
cuadrados y redondos.
Perfiles de acero Liviano Galvanizado : Estos a su vez se clasifican segn su uso, para
techos, para tabiques, etc.
Composicin quimica del Acero Galvanizado: 0.15% Carbono, 0.60% Manganeso,
0.03% Potasio, 0.035% Azufre.
Composicin del Acero Inoxidable: es un acero aleado que debe contener al menos un
12% de Cromo y dependiendo de los agentes exteriores corrosivos a los que va ha estar
expuesto debe contener otros elementos como el niquel, el molibdeno y otros.