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Introduccin

Durante muchos aos se ha reconocido que el rendimiento mejorado sobre


revestimiento galvanizado normal, podra ser realizado con la aleacin de aluminio
de zinc-5%. Sin embargo, ninguna de aleacin desarrollada hasta finales de 1970
tena la capacidad de ser aplicado a la hoja de acero en un bao caliente lnea de
galvanizacin sin producir manchas desnudas en el revestimiento con demasiada
frecuencia para ser aceptable. Investigaciones importantes, inclusive en particular
que en CRM Blgica en nombre de ILZRO, trat una serie de adiciones ternarios a la
aleacin de aluminio de zinc-5%. Un total de 13 fueron juzgados por CRM,
incluyendo el calcio, el antimonio y el estao. De stos slo mischmetal, una mezcla
de origen natural compuesto predominantemente de la tierra rara elementos
lantano y cerio, producido revestimientos de calidad aceptable. Ms tarde la
investigacin en Japn a Nippon Steel (Tano y Higuchi, 1985) con adiciones de
magnesio (Superzinc) ha llevado tambin a los productos satisfactorios de hojas
comerciales.
El trabajo de CRM condujo a los recubrimientos Galfan, Fantastique galvanizacin,
un nombre acuado por Schrade Radtke en los primeros ensayos exitosos de
Ziegler en Francia en 1980 y ahora hay uso comercial de la hoja, de alambre y tubo
galvanizado, con ms de 40 concesionarios en todo el mundo.
El problema de evitar puntos desnudos es mayor cuando los artculos fabricados se
sumergen ya que es mucho ms difcil de usar una atmsfera controlada o de haber
limpieza y fundente que es eficaz al 100%, y en el aire las aleaciones de aluminio
5%, incluso con un ternario elemento, tienden a dar inaceptables zonas sin cubrir.
Trabajo adicional se dirige a superar este problema y el informe japons (Super
GalvaSugimoto y Tanaka, 1988, y Ichiyama, Kobayashi y Sugimoto, 1985) el uso de
una adicin de sodio (con o sin magnesio) que, junto con un flujo especial y limpieza
escrupulosa parece dar un producto satisfactorio. Para Galfan un proceso
electrofluxing se ha desarrollado (patente de EE.UU. 4.738.758) y su uso comercial
en el alambre y el recubrimiento del tubo se extiende ahora a la produccin de la
hoja.
B Antecedentes Metalrgica y Qumica
Cuando la galvanizacin de hoja en un bao de zinc convencional con un contenido
de aluminio de 0.10.3%, una capa de Fe2Al5 o hierro-aluminio-zinc aleacin ternaria
(Horstmann, 1964) se forma sobre el metal base y se superpone a una aleacin de
hierro y zinc capa de espesor micras aproximadamente 1 cuya cantidad est
limitada por la capa interior.
El aumento en el contenido de aluminio de alrededor o ligeramente por encima de
la composicin binaria de zinc-aluminio eutctica modifica la estructura de
revestimiento y el rendimiento y mejoras adicionales se han encontrado con

pequeas cantidades de otros elementos. As, el producto Nippon Steel es Zn-Mg


4,5% de Al-0.1% (Tano y Higuchi, 1985).
La aleacin ms usada es la que contiene adiciones mischmetal y resultados de
trabajo de CRM en Blgica patrocinada por ILZRO (ver referencias al final del
captulo). Debido a la mayor solubilidad de mischmetal en el recubrimiento
solidificando, ILZRO recomienda la produccin de Galfan con un contenido de
aluminio ligeramente en exceso del 5%. La aleacin de lingotes se ha estandarizado
en la norma ASTM B750-88 (Tabla 9.1). Aunque un mischmetal lantano-rico es
preferida, cerio-rico mischmetal tambin se puede utilizar con xito.
La normalizacin tambin est avanzando para los productos de acero recubiertas
de chapa, alambre y tubo. La Tabla 9.2 muestra las propuestas actuales de los
grados estndar. Los equivalentes mtricas se muestran por separado como una
gua.
Durante la operacin de revestimiento, tambin es posible proporcionar un
tratamiento trmico para modificar la estructura del acero se recubre. Radtke
(1986) ha aplicado la tcnica en particular para Zinquench Galfan con buenos
resultados. A medida que la tcnica es tambin aplicable a los recubrimientos de
zinc puro, se describe en el captulo 13 relacionado con la hoja.
Como la estructura de revestimiento es un eutctico, las fases microscpicamente
ricas en aluminio y ya sea tierras raras (Galfan) o magnesio (Superzinc) y rica en
zinc solo se forman en la superficie del revestimiento, a pesar de que los elementos
estn uniformemente aleado con zinc.
Con Superzinc, ya que un sonido de hierro-zinc-aluminio formas de aleacin de
capa, buena adherencia del recubrimiento probablemente se puede asegurar
incluso en una lmina de base que contiene silicio y que de lo contrario puede tener
problemas para proporcionar adherencia del recubrimiento adecuado. Aceros con
hasta un 0,4% de silicio ha sido exitosa y consistentemente recubierto con Galfan.
Esto se hace usando primero un tratamiento convencional Selas calor, seguido por
un tratamiento rpido en un horno de reduccin, despus de lo cual se sumerge el
acero en el bao Galfan. Revestimientos con apariencia similar a otros Galfan
aceros recubiertos se han producido de esta manera. El revestimiento de metal con
estas caractersticas no se desprendan fcilmente durante prensa formadores u
otros formadores de operaciones severas.

ELEMENTO
Aluminio
Cerio +
Lantano

COMPOSICI
N
4.26
0.030 + 0.1
0.075

Hierro
0.015
(mximo)
0.05
Silicio
0.05
(mximo)
0.002
Plomo
0.04
(mximo)
El resto
Cadmio
(mximo)
Estao
(mximo)
Otros (mximo)
Zinc
Tabla xxxx. Especificaciones de lingotes de aleacin Galfan.
a) Segn especificaciones de la ASTM B75088, para Mischmetal (Al 5% - Zn),o aleacin
UNS -Z398510 en forma de
lingotes para recubrimiento por inmersin en caliente, el contenido de aluminio varia desde 4.2% hasta 4.7%.
b) Se encontr la presencia de antimonio, cobre y magnesio en cantidades de hasta 0.002, 0.1 y 0.05%, respectivamente. No se
observaron efectos perjudiciales debido a la presencia de dichos elementos, con estas concentraciones y, por lo tanto, no hace
falta de anlisis qumico para estos elementos.
c) El magnesio puede ser especificado por el comprador hasta un mximo de 0.1%.
d) El Zirconio y titanio pueden ser especificado por el comprador hasta 0.02% como mximo cada uno.
e) El Aluminio puede ser especificado por el comprador hasta un mximo de 7,2%.
g) Se sabe que el plomo, cadmio y el estano, antimonio en mayor grado, causan corrosin intergranular en aleaciones ZnAl. Por esta razn, es importante mantener los niveles de estos elementos por debajo de los lmites especificados.

Galfan con un mnimo de grano fino, la estructura parece tener el mayor potencial de
mercado. Tiene una mayor resistencia a la corrosin que Galfan normalmente producida bajo
condiciones de exposicin al aire libre sin pintar y parece tener mejor pintura y las
caractersticas que forman. Como en la produccin de chapa galvanizada normal, el Heurtey
cinc-polvo proceso de pulverizacin y fosfato diamnico agua son dos mtodos alternativos de
producir minimizadas de grano fino y estructuras han dado revestimientos de alta calidad. Un
tercer mtodo, ideal para uso en las lneas donde el espacio no permite el uso de dispositivos
de reduccin al mnimo, consiste en aadir pequeas cantidades de titanio, zirconio o el
bao. La microestructura de Galfan, con estas adiciones, se muestra en la Figura 9.1. Las
pruebas han demostrado que el rendimiento y la apariencia de Galfan, con estas adiciones
pequeas, no se modifica (Skenazi, Renaux, Davin y Coutsouradis, 1984)

Figura xxx. Afino de grano de Galfan por Zirconio


mostrando una estructura enteramente Laminar (espesor de recubrimiento 20 m).

Con alambre, la tcnica utilizada por Fical en Francia desde hace varios aos produce una
capa de recubrimiento de dos:
1. Una capa FeZnAl intermetlico en la interfaz acero-recubrimiento contiene aproximadamente
el 20% de aluminio, 9% de hierro y el zinc equilibrio. El revestimiento Galfan en la hoja no tiene
este compuesto intermetlico, por lo menos tan lejos como la produccin regular se considera.
2. La capa externa es tpica de una estructura de revestimiento Galfan en la hoja: la estructura
de dos fases est constituido de glbulos de zinc (zinc fase rica) rodeadas por una fase
eutctica que consta de laminillas de aluminio incrustado en una matriz rica en zinc. Esta capa
se corresponde con la aleacin fundida arrastrado por el alambre en el extremo de la
'galfanizing' bao

Designacin
del
recubrimiento

GF235
GF210
GF185
GF165
GF140
GF115
GF90
GF60
GF30

Mtodo de triple goteo

Mtodo de goteo simple

Oz/ft2

g/m2

Oz/ft2

g/m2

2.35
2.10
1.85
1.65
1.40
1.15
0.90
0.60
0.30

717
640
564
503
427
351
275
183
91

2.00
1.80
1.60
1.40
1.20
1.00
0.80
0.50
0.20

610
549
488
427
366
305
244
153
61

Tabla xxx. Peso mnimo de recubrimiento

Espesor del
recubrimiento
nominal (m)

52
46
41
36
31
25
20
13
7

aleacin (Galvalume) tambin perdi espesor de ms rpido durante un perodo de


2 aos de Galfan en este sitio agresiva a pesar de que era mucho mejor en la
atmsfera urbana. Se debe tener cuidado al extrapolar todos estos resultados como
recubrimientos de cromato tienden a ralentizar la corrosin iniciales, mientras que
las capas ricas en aluminio tienen una tasa de corrosin, lo que tambin tiende a
reducir despus del primer ao o dos. Resultados de las pruebas de hasta 22 aos
se dispone de ms de hasta 13 aos, como parte de los edificios (Townsend et al.,
1988). Los buenos resultados para Galvalume en la atmsfera urbana-industrial son
a expensas de menor proteccin catdica.
Galfan revestimiento de desarrollo contina y Galfan minimizar lentejuela muestra
indicios de resistencia a la corrosin aproximadamente el doble de acero
galvanizado. Galfan tambin proporciona una excelente proteccin en
protuberancias del panel, debido a su capacidad de ser formado con craqueo mucho
menos que el acero galvanizado convencional.
Hay menos informacin disponible sobre la resistencia a la corrosin de los
Superzinc pero se espera tambin a ser mejor que el acero galvanizado
convencional.
Cuando unchromated o cromado hojas con recubrimientos de zinc-5% de aluminio
tipo se apilan en ambientes corrosivos, donde la concentracin de oxgeno celda de
corrosin es probable que se produzca (por ejemplo, ambientes clidos y hmedos)
tienden a ser manchados de negro en la superficie de algo ms de lo que se
observa a menudo convencionales de galvanizado en caliente por inmersin hojas.
En tal entorno corrosivo, la concentracin de oxgeno estimula la celda de corrosin
de la reaccin andica en la superficie fase rica en zinc que, combinado con la
condicin de grabado superficie derivada de la reactividad de las dos fases durante
cromatado y con las diferencias en la formacin de la pelcula de cromato y de
potencial entre las fases, conduce a la formacin de los productos de corrosin
pticamente negras.
Ennegrecimiento similar pero menos pronunciado se produce en la exposicin
atmosfrica. La capa superficial rica en aluminio sobre el acero galvanizado por lo
general son 10 Angstroms de espesor mientras que en Galfan producido durante las
pruebas piloto, un promedio de 60 micras (0,060 mm). La superficie de estas capas
es siempre xido de aluminio. La razn de la capa ms gruesa con Galfan es el
contenido de aluminio superior. Al enfriar la Galfan a velocidades de 20 a 200 C /
s, varios espesores de la capa rica en aluminio pueden ser producidos.
Revestimientos con las ms finas capas se encuentran a oscurecerse tanto como
normal galvanizado. Esto ha sido demostrado por los extensos ensayos de
exposicin al aire libre en material comercial. La capa oscura puede crecer con el
tiempo y es controlada por difusin. As, despus de la exposicin de algunos
meses, progresar con la raz cuadrada del tiempo en cualquier caso, galvanizado o
Galfan. Un 20 C / s velocidad de enfriamiento parece ser suficiente para evitar la

excesiva oscurecimiento. No se sabe si una modificacin similar se aplicara en


Superzinc: para que el material de un tratamiento especial indito ha sido
desarrollado para prevenir las manchas.
Aplicaciones enterradas, tales como el drenaje, cerca, y la carretera de aplicacin
barandilla, son un uso importante de las chapas galvanizadas. Para mostrar el
rendimiento Galfan en suelo de arcilla, se inclin paneles de Galfan galvanizado,
Galvalume y la de tipo I aluminizado fueron enterrados en Blgica. Despus de un
ao, que fueron examinados. La superficie del acero Galvalume recubierto con
xido mostr severa picaduras y rojo manchado. En contraste, las otras muestras se
haba oscurecido de manera uniforme, y no se oxidan rojo manchado fue notable.
Los bordes de las lminas galvanizadas y Galfan no mostr oxidacin, mientras que
los paneles Galvalume y aluminizado mostr rojo grave oxidacin del acero
expuesto (Goodwin, 1985)

Galfan recubiertos con hoja ha sido ampliamente pintado y probado con xito
utilizando pretratamiento comercial y sistemas de pintura. Que la mayora de uso
comn en Amrica del Norte, el complejo de xido / alcalino pre-tratamiento, da
excelentes resultados. El tratamiento con fosfatasa alcalina tambin funciona bien,
y el tratamiento previo con cido crmico funciona satisfactoriamente. Sin embargo,
cada material patentado especfico necesita ser comprobada en relacin tanto con
el sustrato y el revestimiento aplicado.
Para aplicaciones de construccin y aparato, varios tipos de imprimaciones epoxi
puede ser empleado. Estos incluyen los iniciadores a base de agua, sobre los cuales
pueden ser una amplia variedad de acabados utilizados. Entre ellos son de
polister, polister silicona modificada, fluoruro de polivinilo, acrlicos y pinturas
plastisol, con sujecin nicamente a los requerimientos especficos de
compatibilidad que normalmente se le recomienda por el fabricante de la pintura.
Las pruebas de laboratorio y de campo ha demostrado que la adherencia de la
pintura de Galfan adecuadamente pretratada es muy buena. Despus de la
deformacin ya la intemperie, Galfan pintado ofrece ventajas claras sobre pintado
galvanizado, particularmente con las pinturas menos flexibles, tales como los
polisteres. Esto es debido a grietas que ordinariamente se forman en galvanizado,
cuando est severamente doblados o dibujado, estar presente en un grado mucho
menor en el recubrimiento Galfan. Las grietas normalmente permitir la formacin de
productos de corrosin de zinc, que reducen la aceptabilidad esttica.
Prueba acelerada de pintadas paneles planos muestra que Galfan tiene una
resistencia borde-fluencia al menos igual al galvanizado. Pintado y, posteriormente,
paneles curvados de Galfan recubiertos con hoja de mostrar mejor la resistencia a
la pintura desconchada que el equivalente en paneles de chapa galvanizada.

D
Fabricacin y participacin en
El trabajo de CRM y confirmado por otros investigadores (la pared, saliva y Jones,
1985) ha demostrado que el recubrimiento Galfan es menos susceptible al
agrietamiento en la formacin de que cualquier otro conocido por inmersin en
caliente de revestimiento. Una razn para esto es la virtual ausencia de una capa
frgil intermetlico entre el recubrimiento Galfan y el sustrato de acero que puede
causar grietas para nuclear y crecer. El resultado de alta conformabilidad es una
caracterstica que Galfan tiene en comn con recubrimientos de zinc
electrogalvanizado. En segundo lugar, la estructura fina eutctica de Galfan es muy
resistente a la propagacin de las grietas, si se producen y es capaz de deformacin
uniforme bajo las curvas profundas dibuja y severa. Esto ha llevado a su xito
doblado, estampado y dibujo en aplicaciones que requieren alta conformabilidad
para evitar la fractura, evitar que se rompa y se resisten a la descamacin.
Productores tasa japonesa Galfan 1,52 veces ms conformable que el acero
galvanizado convencional. La resistencia a la corrosin de Galfan formado a lo largo
de aluminio formado alta (55%) revestimientos se ilustra mediante una prueba en
una atmsfera de SO2 en la hoja que haba sido sometido a la prueba Erichsen.
Despus de 10 semanas de la aparicin de Galfan es todava satisfactoria, mientras
que el Galvalume muestra coloracin roja que indica que el acero ha sido atacada,
presumiblemente a travs de grietas finas en el revestimiento. Postannealing
puede, sin embargo, aumentar la ductilidad de la 55% A1-Zn y la capa, con un
sustrato de acero al carbono ultra-bajo, la estirabilidad profunda se mejora
considerablemente (Bergstrom y Engberg, 1988). Relativos embuticin datos ha
sido desarrollado por Humayun (1986).
Soldabilidad de Galfan es equivalente a la de la normalidad galvanizado (Captulo
19) si se utilizan procedimientos modificados. En comparacin con la hoja de
soldadura sin revestir, esto significa ya sea una simple modificacin de la forma de
la nariz electrodo de soldadura o una modificacin del perfil de corriente de
soldadura. Cualquiera de estos permitir la soldadura por puntos de Galfan para
cumplir con las especificaciones existentes. Ms de 3800 puntos de soldadura se
han obtenido a partir de un nico electrodo de soldadura en el trabajo de soldadura
por puntos lleva a cabo por Thyssen con un electrodo de grano de 7 mm de
dimetro. Otra tcnica ha sido evaluada bajo el patrocinio ILZRO en el
Massachusetts Institute of Technology. Esto implica aumentar la corriente de
soldadura desde cero hasta un valor total sobre el tiempo de dos a cuatro ciclos de
corriente. Si se hace esto, las variaciones mucho menos en calidad de la soldadura
y se producen corrientes de aumento se observan. Vida de la punta se espera que
mejore considerablemente debido a la aleacin Galfan fundido es empujado fuera
del camino por el electrodo de avance a medida que aumenta actuales, en lugar de
ser instantneamente atrapado entre el electrodo y el acero de fusin. Esta mejora

es aplicable a la soldadura por puntos de todos los aceros recubiertos de cinc y se


discute con otros aspectos de unirse en el captulo 19