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UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR

FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA


ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL

TECNOLOGA INDUSTRIAL I

CICLO II

PROFESORA: ING. ADALBERTO BENITEZ ALEMN


TEMA: MQUINAS CNC: FRESADORA Y ASERRADORA
GRUPO TEORICO: 01
GRUPO DE LABORATORIO: 02

PRESENTADO POR:

CARNET

NOMBRES

MG15007

MARAVILLA GALDAMEZ, MARINA DEL CARMEN

INGENIERA INDUSTRIAL
SAN SALVADOR, JUEVES 22 DE SEPTIEMBRE DE 2016

Indice
Contenido:

Pag.

Introduccin......................................................................................................i
Objetivos............................................................................................................2
Alcances y Limitaciones..................................................................................3
1. Mquinas de control numrico computarizado.......................................4
1.1. Generalidades........................................................................................4
1.2. Programacin CNC.................................................................................5
1.2.1.Control de movimiento....................................................................6
2. Tipos de mquinas CNC: Fresadora y Aserradora...................................8
2.1. Fresadora..............................................................................................8
2.1.1. Estructura de la fresadora CNC....................................................9
2.1.2. Funcionamiento de la fresadora CNC...........................................10
2.1.3. Programacin de la fresadora CNC..............................................12
2.1.4. Tipos de fresadora.........................................................................12
2.2. Aserradora.............................................................................................14
2.2.1. Estructura de la sierra mecnica...................................................15
2.2.2. Tipos de sierras mecnicas...........................................................15
2.2.3. Descripcin de sierras CNC..........................................................18
Conclusiones....................................................................................................21
Bibliografa........................................................................................................22
Glosario Tcnico...............................................................................................24
Anexos...............................................................................................................25

Introduccin
La mquina herramienta es un tipo de mquina que se utiliza para dar forma a
piezas slidas, principalmente metlicas. Las mquinas herramientas pueden
utilizar una gran variedad de fuentes de energa, humana, animal, por mencionar
algunas opciones posibles como lo es la energa obtenida a travs del uso de
ruedas hidrulicas, sin embargo el desarrollo real de las mquinas herramientas
comienza con la invencin de la mquina de vapor, que origin la Revolucin
Industrial.
En la actualidad las mquinas herramientas pueden operarse manualmente o
mediante control automtico. Las primeras mquinas utilizaban volantes para
estabilizar el movimiento y posean sistemas complejos de engranajes y palancas
para controlar la mquina y las piezas a trabajar. En 1945 a finales de la segunda
guerra mundial se desarroll la computadora electrnica, lo que dio paso a la
utilizacin de los sistemas de control numrico. Las mquinas de control numrico
2

utilizaban una serie de nmeros perforados en una cinta de papel o tarjetas


perforadas para
controlar
su
movimiento.
En
los aos
1960 se
aadieron computadoras a las mquinas herramientas con el objetivo de aumentar
la flexibilidad del proceso. Estas mquinas se comenzaron a llamar
mquinas CNC, o mquinas de Control Numrico por Computadora y este tipo de
mquinas es el tema de inters en el presente trabajo.
Existe una gran variedad de mquinas herramientas que operan con control
numrico computarizado, como por ejemplo: el torno, la fresadora, la rectificadora,
la taladradora y la bruidora, por mencionar las ms comunes, pero solo se
describir el funcionamiento, la estructura y otros detalles relevantes, acerca de la
fresadora CNC y la aserradora CNC nicamente.

Objetivos
General:
Comprender el funcionamiento e interpretar el propsito de la tecnologa
CNC utilizada en las mquinas herramientas.

Especficos:
Definir qu es el control numrico computarizado y como se aplica en la
actualidad.
Describir dos tipos de mquinas que trabajen a base de la tecnologa CNC
y comprender su funcionamiento y utilidad.

Alcances y Limitaciones
Alcances:
El presente trabajo expondr el funcionamiento de la tecnologa de control
numrico computarizado y abarcar nicamente una descripcin amplia de
fresadora CNC y aserradora CNC.
Se pretende conocer a travs de la investigacin los distintos cambios que
el sistema de control numrico computarizado ha realizado en las mquinas
herramientas a tratar por medio del entendimiento del funcionamiento y
utilidad de las mismas.

Limitaciones:
Los registros de datos incompletos o desactualizados y la falta de

informacin acerca de las aserradoras CNC.

1. Mquinas de control numrico computarizado


1.1 Generalidades:
El control numrico computarizado es el uso de una computadora para controlar y
monitorear los movimientos de una mquina, controlando la posicin y velocidad
de los motores que accionan los ejes de la mquina, de manera que realice
movimientos que manualmente no se podran lograr.
Las mquinas CNC una vez programadas ejecutan las operaciones por s solas,
sin necesidad de que el operador este manejndola, siendo capaces de mover la
herramienta al mismo tiempo en los tres ejes ( x , y , z ) ejecutando trayectorias
tridimensionales complejas.

Una mquina CNC consiste de seis elementos principales:

Dispositivo de entrada

Unidad de control o controlador

Mquina herramienta

Sistema de accionamiento

Dispositivos de realimentacin (slo en sistemas con servomotores)

Monitor

El controlador CNC trabaja en conjunto con una serie de motores (servomotores


y/o motores paso a paso), as como componentes de accionamiento para
desplazar los ejes de la mquina de manera controlada y ejecutar los
movimientos programados.
Adems de interpretar el programa CNC, el controlador tiene varios otros
propsitos, por ejemplo:
5

Modificar (editar) los programas si se detectan errores.

Realizar funciones de verificacin especial (como el funcionamiento en


vaco) para confirmar la exactitud del programa CNC.

Especificar ciertas entradas importantes del operador, tales como los


valores de longitud de las herramientas.

El Operador CNC deber tener conocimientos de geometra, lgebra y


trigonometra, tambin deber conocer sobre la seleccin y diseo de
herramientas de corte y dominar las tcnicas de sujecin.
El control numrico tuvo su origen a principios de los aos cincuenta en el Instituto
de Tecnologa de Massachussets (MIT), en donde se automatiz por primera vez
una fresadora. En esta poca las computadoras estaban en sus inicios y eran de
gran tamao, tanto as que la computadora ocupaba un espacio mucho mayor que
el de la fresadora. Hoy en da las computadoras son ms pequeas y econmicas,
con lo que el uso del CNC se ha expandido a todo tipo de maquinaria.

1.2 Programacin CNC

El trmino "Operador numrico" se debe a que las rdenes dadas a la mquina se


indican mediante cdigos numricos. la programacin nativa de la mayora de las
mquinas de control numrico computarizado se efecta mediante un lenguaje de
bajo nivel llamado G & M. Se trata de un lenguaje de programacin vectorial
mediante el cual se describen acciones simples y entidades geomtricas sencillas
junto con sus parmetros de maquinado(velocidades de husillo y de avance de
herramienta). El nombre G & M viene del hecho de que el programa est
compuesto por instrucciones Generales (cdigo G) y Miscelneas (cdigo M).
El programa presenta un formato de frases conformadas por bloques,
encabezados por la letra N (ver figura 1), donde cada movimiento se realiza
secuencialmente y donde cada bloque esta numerado y generalmente contiene un
solo comando.

Fig.1: Programa Mquina CNC.

El cdigo G describe las funciones de movimiento de la mquina (por ejemplo:


movimientos rpidos, avances radiales, pausas, ciclos), mientras que el cdigo M
describe las funciones miscelneas que se requieren para el mecanizado de la
pieza, pero que no corresponden a los movimientos de la mquina (por ejemplo,
arranque y detencin del husillo, refrigerante, cambio de herramienta).
Cada mquina posee su propio programa CNC ya que por ejemplo, una plegadora
de placas no posee husillo ni requiere de refrigerante.

1.2.1 Control de movimiento


Todas las mquinas CNC tienen dos o ms direcciones programables de
movimiento, llamados ejes. Un eje de movimiento puede ser lineal o rotatorio,
denominndose usualmente los ejes lineales con las letras x , y , z y los ejes
giratorios

A ,B,C.

La cantidad de ejes que posee una mquina ayuda a

especificar su complejidad, es decir a mayor cantidad de ejes, mayor complejidad.

Fig.2: Ejes
que
utilizan en el torno.

se

El control de movimiento puede realizarse mediante dos sistemas, que pueden


funcionar individualmente o combinados entre s:

Valores absolutos (cdigo G90), donde las coordenadas del punto de


destino son referidas al punto de origen de coordenadas. Se usan las
variables X (medida del dimetro final) y Z (medida en direccin paralela al
eje de giro del husillo).
Valores incrementales (cdigo G91), donde las coordenadas del punto de
destino son referidas al punto actual. Se usan las variables U (distancia
radial) y W (medida en direccin paralela al eje de giro del husillo).

Los movimientos de los diferentes componentes de las mquinas siguen un


conjunto de normas en cuanto a su nomenclatura y sentido de movimiento. De
acuerdo al estndar RS-274-D de la EIA (Alianza de Industrias Electrnicas), el
significado de las letras en un programa es como se muestra en la siguiente tabla:

Tabla 1: Significado de las letras (cdigo) dentro de un programa CNC

2. Tipos de mquinas CNC: fresadora y aserradora


2.1 Fresadora

Fig. 3: Fresadora
Universal
Una fresadora es una mquina herramienta empleada para realizar mecanizados
por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de
varios filos de corte llamada fresa. Una fresadora puede usarse en una variedad
amplia de materiales: usualmente se aplica a metales, como el acero y el bronce y
tambin en maderas y plstico.
Las herramientas de corte ms utilizadas en una fresadora se denominan fresas,
aunque tambin pueden utilizarse otras herramientas para realizar operaciones
diferentes al fresado, como brocas para taladrar o escariadores. Las fresas son
herramientas de corte de forma, material y dimensiones muy variadas de acuerdo
con el tipo de fresado que se quiera realizar. Una fresa est determinada por su
dimetro, su forma, material constituyente, nmeros de labios o dientes que tenga
y el sistema de sujecin a la mquina.
Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en
mquinas bsicas en el sector del mecanizado. Debido a la incorporacin del
control numrico, son las mquinas herramientas ms polivalentes gracias a la
variedad de mecanizados que pueden realizar y la flexibilidad que permiten en el
proceso de fabricacin. La variedad de procesos mecnicos y el aumento de la
competitividad global han dado lugar a una amplia diversidad de fresadoras, que
por tanto el empleo de estas mquinas requiere de personal profesional, ya sea
programador, preparador o fresador.
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Las fresadoras CNC son un ejemplo de automatizacin programable, permitiendo


realizar mecanizados con mayor precisin, con la facilidad que representa cambiar
un modelo de pieza a otra mediante la insercin del programa correspondiente y
de las nuevas herramientas a utilizar, as como el sistema de sujecin de las
piezas.

2.1.1. Estructura de la Fresadora CNC


Las fresadoras CNC son muy similares a las convencionales, poseen las mismas
partes mviles: la mesa, el cabezal de corte, el husillo y los carros de
desplazamiento lateral y transversal. Sin embargo no presentan palancas ni
manivelas para accionar las partes mviles, sino una pantalla colocada en un
panel lleno de controles y una caja metlica donde se encuentran los
componentes elctricos y electrnicos, que regulan el funcionamiento de los
motores destinados a realizar el trabajo que hacan las palancas y manivelas;
entres estos componentes se encuentra el CNC que es una computadora que se
encarga de los movimientos de las fresadora por medio de un software
correspondiente.

Fresadora Universal
Fresadora CNC
Fig 4: Imagen comparativa entre una fresadora universal y una
fresadora CNC

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2.1.2. Funcionamiento de la fresadora CNC


Para comprender mejor el funcionamiento de una fresadora CNC es favorable
tener conocimiento de cmo funciona una fresadora convencional.
En una fresadora convencional las manivelas accionan las partes mviles de
forma manual, de manera que la herramienta de corte (fresa) se desplace
linealmente en por lo menos tres ejes, llamados ejes principales:

Eje X: horizontal y paralelo a la superficie de sujecin de la pieza. Se asocia


al movimiento o desplazamiento en el plano horizontal longitudinal de la
mesa de fresado, de izquierda a derecha.
Eje Y: forma un triedro de sentido directo con los ejes X y Z. Se asocia con
el movimiento o desplazamiento en el plano horizontal transversal de la
mesa de fresado, de adentro a fuera.
Eje Z: En donde va la fresa, posee la potencia de corte y puede adoptar
distintas posiciones segn el cabezal. Se asocia con el movimiento o
desplazamiento vertical del cabezal de la mquina, de arriba a abajo.

Fig. 5: Ejes de una


fresadora convencional.
Si la fresadora dispone de una mesa fija, estos tres desplazamientos son
ejecutados por el cabezal.
Es claro que el fresado de piezas ms complejas requiere de nmero mayor de
ejes, cuya trayectoria no sea nicamente lineal, sino tambin rotatoria. Aqu es
donde el concepto CNC da origen a una multiplicidad de ejes complementarios
controlados de forma independiente y determinado por el movimiento de mesas
giratorias y/o cabezales orientables.

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Ejemplo:
1. Columna.
2. Pieza de trabajo.
3. Mesa de fresado.
4. Fresa.
5. Cabezal de corte que
incluye el motor del
husillo.
6. Panel de control
CNC.
7.
Mangueras
para
lquido refrigerante.
X,Y,Z. Ejes principales
de desplazamiento.
B. Eje complementario
de
movimiento
giratorio del cabezal de
corte.
W. Eje complementario
de
desplazamiento
longitudinal del cabezal
de corte.

Fig. 6: Fresadora CNC con ejes principales y complementarios.


Las fresadoras CNC estn adaptadas especialmente para el fresado de perfiles,
cavidades, contornos de superficies y operaciones de tallado de dados, en las que
se deben controlar simultneamente dos o tres ejes de la mesa de fresado.
Aunque, dependiendo de la complejidad de la mquina y de la programacin
efectuada, las fresadoras CNC pueden funcionar de manera automtica,
normalmente se necesita un operador para cambiar las fresas, as como para
montar y desmontar las piezas de trabajo.
La funcin primordial del CNC es la de controlar los desplazamientos de la mesa,
los carros transversales y longitudinales y/o el husillo a lo largo de sus respectivos
ejes mediante datos numricos. Sin embargo, esto no es todo, porque el control
de estos desplazamientos para lograr el resultado final deseado requiere el
perfecto ajuste y la correcta sincronizacin entre distintos dispositivos y sistemas
que forman parte de todo el proceso CNC. Estos incluyen los ejes principales y
complementarios, el sistema de transmisin, los sistemas de sujecin de la pieza y
los cambiadores de herramientas, cada uno de los cuales presenta sus
modalidades y variables que tambin deben estipularse adecuadamente.
13

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2.1.3. Programacin de la fresadora CNC


Utilizando el control numrico, el equipo de procesado se controla a travs de un
programa que utiliza nmeros, letras y otros smbolos, (por ejemplo los llamados
cdigos G & M, ver Anexo 1). Estos nmeros, letras y smbolos estn codificados
en un formato apropiado para definir un programa de instrucciones para
desarrollar una tarea concreta. Cuando la tarea en cuestin vara se cambia el
programa de instrucciones.
Existen varios lenguajes de programacin CNC para fresadoras, todos ellos de
programacin numrica, entre los que destacan el lenguaje normalizado
internacional ISO y los lenguajes HEIDENHAIN, Fagor y Siemens.
En la actualidad el uso de programas CAD (diseo asistido por computadora)
y CAM (fabricacin asistida por computadora) es un complemento casi obligado de
toda mquina CNC, por lo que, generalmente, la manufactura de una pieza implica
la combinacin de tres tipos de software:
1. CAD: realiza el diseo de la pieza.
2. CAM: calcula los desplazamientos de los ejes para el maquinado de la
pieza y agrega las velocidades de avance, velocidades de giros y diferentes
herramientas de corte.
3. Software de control (incluido con la mquina): recibe las instrucciones del
CAM y ejecuta las rdenes de desplazamiento de las partes mviles de la
fresadora de acuerdo con dichas instrucciones.

2.1.4. Tipos de fresadora


Las fresadoras pueden clasificarse:
Segn el nmero de ejes:

Fresadoras de tres ejes: estas mquinas se caracterizan porque puede


controlarse el movimiento relativo entre pieza y herramienta a travs de los
tres planos del eje cartesiano.
Fresadoras de cuatro ejes: adems del movimiento relativo entre pieza y
herramienta en tres ejes se puede controlar el giro de la pieza sobre un eje,
eje circular.
Fresadoras de cinco ejes: adems del movimiento relativo entre pieza y
herramienta en los tres ejes principales, se puede controlar o bien el giro de
la pieza sobre dos ejes (uno perpendicular al eje de la herramienta y otro
paralelo a ella) o bien el giro de la pieza sobre un eje horizontal y la
inclinacin de la herramienta alrededor de un eje perpendicular al anterior.
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Segn la orientacin de la fresa:

Fresadoras horizontales: utiliza fresas cilndricas que se montan sobre un


eje horizontal accionado por el cabezal de la mquina y apoyado por un
extremo sobre dicho cabezal y por el otro sobre un rodamiento situado en el
puente deslizante llamado carnero. Su funcin principal es a produccin de
ranuras de distinto grosor.
Fresadoras verticales: El eje del husillo est orientado verticalmente,
perpendicular a la mesa de trabajo. las fresas de corte se montan en el
husillo y giran sobre su eje. En general puede desplazarse verticalmente, el
husillo o la mesa, lo que permite ms profundidad en el corte.
Fresadoras Universales: cuya particularidad es que tiene dos
portaherramientas: el primero se halla en el cabezal, donde se encuentra el
husillo para la fresa, con un amplio rango de movimientos en distintas
direcciones, tanto horizontales como verticales. El segundo est en su
mesa con el parecido de un torno, donde se coloca la pieza a mecanizar.
Con ambos portaherramientas juntos funcionando, se puede crear piezas
de una complejidad asombrosa. Se destaca esta fresadora de las anteriores
por su versatilidad a la hora del trabajo

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2.2 Aserradora

Fig.7: Cortadora de sierra CNC


La aserradora es una mquina que lleva a cabo la operacin de aserrado, la cual
consiste en desbaste que se realiza con la hoja de sierra por arranque de viruta y
cuyo objeto es cortar el material, parcial o totalmente. El trabajo que efecta es
con notable rapidez evitando el trabajo laborioso con otras herramientas y con
poca perdida de material.
En la prctica industrial se emplean sierras alternativas, circulares y de cinta para
el corte de barras y piezas en desbaste.
En el aserrado la hoja es la parte ms importante ya que solo una parte de la hoja
entra en contacto con la pieza de trabajo, por ello es importante que la hoja
utilizada sea rgida, fabricada con el material apropiado y, que se encuentre en
buenas condiciones.
Hay varios tipos de sierras, que sirven a distintos propsitos, segn sean
manuales o elctricas, y segn la forma y disposicin de los dientes. Segn el tipo
de sierra, podremos realizar cortes en madera, metales, plsticos, u otros
materiales. Y segn la forma de su hoja, podremos realizar cortes rectos, curvos o
interiores.
Las sierras de corte para metales se pueden clasificar como accionadas a mano, o
seguetas de mano, y sierras accionadas mecnicamente, este apartado trata
nicamente las sierras accionadas mecnicamente.

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La sierra mecnica es una mquina herramienta que se utiliza en los talleres de


preparacin de piezas brutas de las fbricas, con el objetivo de preparar los semiproductos para los talleres de mecanizado de produccin.

2.2.1. Estructura de la sierra mecnica


1. Hoja de segueta
2. Marco de la sierra
3. Brazo
4. Mecanismo biela -manivela
5. Motor
6. Bancada
7. Tornillo de banco
8. Mando hidrulico
El material que se ha de cortar se fija en los tornillos de banco de la mquina. La
hoja de segueta junto con el marco de la sierra recibe movimiento de vaivn por el
mecanismo de biela-manivela. El brazo, por cuyas guas se desplaza el marco de
la sierra recibe del mando hidrulico los movimientos siguientes:

Descenso rpido.

Avance peridico durante el recorrido de trabajo.

Pequeo ascenso en la marcha en vaci (de regreso).

Ascenso total despus de la terminacin de la operacin de corte

2.2.2. Tipos de sierras mecnicas


Sierras Alternativas: de acuerdo con el mtodo con el cual se les suministra
potencia a las sierras, stas se clasifican en accionadas por manivela o
accionadas hidrulicamente y dependiendo del uso estn diseadas para
operaciones automticas o semiautomticas.

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Fig.8: Sierra alternativa.


Sierras circulares: tambin conocidas como sierras para cortar en fro y se
les puede clasificar como:
o sierra porttil: estas son equivalentes a las sierras manuales
accionadas mecnicamente.

Fig.9: partes de una sierras porttil


o sierra fija: se utilizan de tres maneras: manual, semiautomtica y
automtica. En las mquinas semiautomticas, todas las
operaciones excepto la carga, la alimentacin y el retiro del material,
se realizan automticamente. En las sierras automticas todo se
realiza automticamente excepto el proceso de carga, lo que permite
que un solo operador pueda manejar muchas mquinas a la vez.

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Fig.10: Sierras fija.


Sierras de banda o de cinta: los tipos de sierras antes descritas slo son
adecuadas para cortes rectos y no se puede utilizar para curvas irregulares,
una sierra de banda en cambio si puede ser utilizada para ese tipo de corte,
lo que le permite realizar una variedad de operaciones.
Las partes principales de una sierra de banda son: columna, bancada,
mesa, rueda, guas y hoja o banda. Los distintos tipos de sierra de banda
utilizados son: banda de precisin, banda de contrafuerte, banda con filo de
navaja, banda con lima, banda dentada, banda de friccin, banda en espiral
y banda gua.
Las Sierras de bandas automatizadas son las que manejan velocidades de
alimentacin preestablecidas, reversa y sujecin de partes. Generalmente
son empleadas en ambientes de trabajo donde no es conveniente tener un
operario de maquinaria para cada aparato. Algunas de estas sierras
funcionan mediante un control numrico por computadora para efectuar
cortes ms precisos

20

Fig.11: Partes de una sierra de


banda.

21

2.2.3. Descripcin de sierras CNC


Este apartado describir algunos tipos de sierras que utilicen la tecnologa de
control numrico computarizado.

Sierra Alternativa:

Sierra alternativa de cinta rpida y econmica HR1000. Utiliza el mtodo


innovador de juntar cabezas de corte en el bastidor comn.
La cabeza horizontal de corte est equipada con un alimentador (mesa de carga)
de acero, durable y seguro, que transporta la madera aserrada para el proceso de
labrado. HR1000 es ideal para cortar la madera escuadrada para cada tamao
exigido, para producir tablas para pallets, tablas para cercas y materiales para la
manufacturar entarimados.
Un alimentador opcional entrega los lotes no cortados de la madera aserrada para
una nueva pasada en la mquina. Con el uso del alimentador la longitud de los
elementos cortados no puede ser mayor que 2,4 m. Para cortar elementos ms
longos es necesario desconectar el alimentador.

Fig.12: HR1000

Producto de: Wood-Mizer


Recuperado de: http://www.woodmizer.es/main/index.aspx?lc=ES

22

Sierra de cinta:

El KASTOsawcell incorpora el sistema del almacenaje del panal de UNICOMPACT


y se caracteriza como clula confiable de la sierra. El sistema hace la mquina
verstil, fuerte, y ayuna mientras que hace capaz del corte y de almacenar
automticos de la sierra.
Utilizando una estacin transformista puede quitar automticamente el remanente
pasado del corte y se coloca la barra siguiente mientras que la sierra est
cortando. El manipulante es responsable pues asegura pocas ociosas mnimas a
travs de cambio rpido de la barra mientras que la sierra est cortando. Su
tecnologa del agarrador agarra las barras del lado o de arriba.
Se disea para moverse alrededor, cuadrado, completamente, maleficio, los
canales, y las barras angulosas con o sin superficies sensibles con seguridad a la
sierra.

Fig.13: KASTOsawcel
Producto de: KASTO Maschinenbau GmbH & Co. KG
Recuperado de: http://www.directindustry.es/prod/kasto-maschinenbau-gmbh-cokg/product-5234-523631.html

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Sierra Circular

KASTOvariospeed C 15 es una sierra circular completamente automtica para los


cortes rectos manufacturados por Kasto. Tiene una energa de la impulsin de
18.5 kilovatios para el carburo fino-cort la tecnologa que asegura la prdida
reducida de material. Tiene la capacidad de ajustar a una variedad de materiales y
de formas, as permitiendo la comodidad de los tamaos de hornada pequeosmedios.
Algunas especificaciones tcnicas adicionales incluyen una velocidad del corte
que se extiende a partir del 8 a 150m/min, una vuelta rpida de 7.00mm/min, una
lmina de sierra de e 360 - 460m m, y un peso total de 3.900kg.

Fig.14: KASTOvariospeed C 15

Producto de: KASTO Maschinenbau GmbH & Co. KG


Recuperado de: http://www.directindustry.es/prod/kasto-maschinenbau-gmbh-cokg/product-5234-523244.html

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Conclusiones
Las mquinas herramientas que utilizan el control numrico computarizado

son controladas por medio de una computadora, controlando la posicin y la


velocidad de los motores que accionan los distintos ejes que pueda poseer la
mquina lo que trae ciertas ventajas y desventajas, la tecnologa CNC tiene
costos muy altos y se necesita de personal que tenga los conocimientos
necesarios para programar, utilizar y darle el mantenimiento necesario a la
mquina pero gracias a sus herramientas de programacin facilita la
ejecucin de trabajos que realizados manualmente seran muy complejos,
obteniendo as mayor precisin y calidad en los procesos de mecanizado, y
permite que la produccin de una pieza se realice en menor tiempo y sin la
necesidad de un operario que este controlando la mquina constantemente,
por tanto las mquinas que operan con esta tecnologa aunque caras son
muchas ms efectivas y eficientes.
La fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar
mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una
herramienta de corte llamada fresa y gracias a la tecnologa CNC la
fresadora est adaptada para el fresado de perfiles, cavidades, contornos de
superficies y operaciones de tallado de dados y puede funcionar de manera
automtica aunque se necesita de un operador que cambie las fresas, as
como para montar y desmontar las piezas de trabajo y requiere del perfecto
ajuste y la correcta sincronizacin entre distintos dispositivos y sistemas que
forman parte de todo el proceso de control numrico computarizado.
La Aserradora mecnica es una mquina herramienta de corte que consiste
en el desbaste, el cual se realiza con la hoja de sierra por arranque de viruta,
el trabajo que efecta es rpido y con una mnima perdida de material,
existen distintos tipos de sierras a las cuales se le puede aplicar la tecnologa
CNC y gracias a esta tecnologa los procesos se vuelven completamente
automticos lo que permite que el controlador se encargue de varias
mquinas y no solo de una como lo hara manualmente, brindado mayor
calidad, precisin, variabilidad de procesos y todo en menor tiempo.

25

Bibliografa
Libros:

Bawa, H.S. Procesos


de manufactura. McGraw-Hill Interamericana, Mxico, D.F. (2007)
Pginas Web:

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Fecha de consulta: Martes 30 de agosto de 2016. URL:
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Wood-Mizer - sierras
alternativas, hojas , sierras de cinta y otros accesorios que complementan
la gama de nuestros productos. Fecha de consulta: Mircoles 13 de
septiembre de 2016 URL: http://www.woodmizer.es/main/index.aspx?lc=ES

Sierra de cinta /
CNC / con carga automtica / compacta - KASTOsawcell - KASTO
Maschinenbau GmbH & Co. KG. Fecha de consulta: 13 de septiembre de
32

2016. URL: http://www.directindustry.es/prod/kasto-maschinenbau-gmbh-cokg/product-5234-523631.html

De
mquinas
y
herramientas. Introduccin a las sierras de cinta. Fecha de consulta:
Sbado
17
de
septiembre
de
2016.
URL:
http://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-de-corte/sierra-decinta-huincha

33

EcuRed.
Segueta
mecnica. Fecha de consulta: Sbado 17 de septiembre de 2016. URL:
https://www.ecured.cu/Segueta_mec%C3%A1nica

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Glosario tcnico
o Abrasin: es la accin de quitar o arrancar algo mediante friccin.

o Alesado: es la expansin cilndrica o cnica interna de la superficie de una


cavidad previamente hecha a una pieza. Este procedimiento se realiza con
el objetivo de rebajar material de la pieza para alcanzar las dimensiones
requeridas de produccin.

o Automatizacin: es la aplicacin de mquinas o de procedimientos


automticos en la realizacin de un proceso o en una industria.

o Husillo: es un tornillo metlico o de madera utilizado para el movimiento de


las prensas y otras mquinas similares.

o Mecanizado: es un modo de manufactura por remocin de material tanto


por abrasin como por arranque de viruta.

o Segueta: Sierra de marquetera, pequea y con una hoja muy fina sujeta
con unas clavijas giratorias que permiten cambiar la direccin del corte.

o Servomotor: es un dispositivo similar a un motor de corriente continua que


tiene la capacidad de ubicarse en cualquier posicin dentro de su rango de
operacin, y mantenerse estable en dicha posicin.

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Anexos
Anexo 1: Cdigos G & M para fresadoras
A continuacin se presenta una lista de los cdigos de programacin (G & M) ms
utilizados en las fresadoras CNC aunque dependiendo del modelo algunos de los
cdigos podran estar inhabilitados.
Cdigos Generales
G00: Posicionamiento rpido (sin maquinar)
G01: Interpolacin lineal (maquinando)
G02: Interpolacin circular (horaria)
G03: Interpolacin circular (antihoraria)
G04: Comps de espera
G15: Programacin en coordenadas polares
G20: Comienzo de uso de unidades imperiales (pulgadas)
G21: Comienzo de uso de unidades mtricas
G28: Volver al home de la mquina
G40: Cancelar compensacin de radio de curvatura de herramienta
G41: Compensacin de radio de herramienta a la izquierda
G42: Compensacin de radio de herramienta a la derecha
G50: Cambio de escala
G68: Rotacin de coordenadas
G73: Ciclos encajonados
G74: Perforado con ciclo de giro antihorario para descargar virutas
G76: Alesado fino
G80: Cancelar ciclo encajonado
G81: Taladrado
G82: Taladrado con giro antihorario
G83: Taladrado profundo con ciclos de retraccin para retiro de viruta
G90: Coordenadas absolutas
G91: Coordenadas relativas
G92: Desplazamiento del rea de trabajo
G94: Velocidad de corte expresada en avance por minuto
G95: Velocidad de corte expresada en avance por revolucin
G98: Retorno al nivel inicial
G99: Retorno al nivel R
G107: Programacin del cuarto eje
Cdigos Miscelneos
M00: Parada
M01: Parada opcional
M02: Reset del programa
M03: Hacer girar el husillo en sentido horario
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M04: Hacer girar el husillo en sentido antihorario


M05: Frenar el husillo
M06: Cambiar de herramienta
M08: Abrir el paso del refrigerante
M09: Cerrar el paso de los refrigerantes
M10: Abrir mordazas
M11: Cerrar mordazas
M13: Hacer girar el husillo en sentido horario y abrir el paso de refrigerante
M14: Hacer girar el husillo en sentido antihorario y abrir el paso de
refrigerante
M30: Finalizar programa y poner el puntero de ejecucin en su inicio
M38: Abrir la guarda
M39: Cerrar la guarda
M62: Activar salida auxiliar 1
M67: Esperar hasta que la entrada 2 est en ON
M71: Activar el espejo en Y
M80: Desactivar el espejo en X
M81: Desactivar el espejo en Y
M98: Llamada a subprograma
M99: Retorno de subprograma

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