You are on page 1of 14

Comparison of batch and continuous culture in industrial processes

scribed as the output of biomass per unit time of the fermentation. Thus, the
productivity of a batch culture may be represented as:
xmo' : is the maximum cell concentration achieved at stationary phase,
xo : is the initial cell concentration at inoculation,
ti : is the time during which the organism grows at miu x
tii : is the time during which the organism is not growing at miu max and
includes the
lag phase, the deceleration phase and the periods of batching, sterilizing and
The productivity of a continuous culture may be represented as:
where Rcont : is the output of the culture (g biomass dm-3 h -1),
t iii : is the time period prior to the establishment of a steady state and includes
vessel preparation, sterilization and operation in batch culture prior to
continuous operation,
and T is the time period during which steadystate conditions prevail.
The term Dx increases with increasing dilution rate until it reaches a maximum
value, after which any further increase in D results in a decrease in Dx, as
illustrated in Fig. 2.9. Thus, maximum productivity of biomass may be achieved
by the use of the dilution rate giving the highest value of Dx.
The output of a batch fermentation described by equation (2.26) is an average
over the period of the
fermentation and, because the rate of biomass production is dependent on initial
biomass (dx/dt = /Lx), the vast proportion of the biomass is produced towards
the end of the fermentation. Thus, productivity in batch culture is at its
maximum only towards the end of the process. For a continuous culture
operating at the optimum dilution rate, under steady-state conditions, the
productivity will be constant and always maximum. Thus, the productivity of the
continuous system must be greater than the batch. A continuous system may be
operated for a very long time period (several weeks or months) so that the
negative contribution of the unproductive time, tiii , to productivity would be
minimal. However, a batch culture may be operated for only a limited time
period so that the negative contribution of the time, tii , would be very
significant, especially when it is remembered that the batch culture would have
to be re-established many times during the time-course of a continuous run.
Thus, the superior productivity of biomass by a continuous culture, compared
with a batch culture, is due to the maintenance of maximum output conditions

in terms of process control. once the culture is established the demands of the fermentation. In a continuous process oxygen demand cooling requirements and pH control should remain constant. a continuous process results in a more constant labour demand in that medium is supplied continuously sterilized (see Chapter 5).throughout the fermentation and the insignificance of the non-productive period associated with a long-running continuous process. A batch process requires periods of intensive labour during medium preparation. the demands of the culture vary during the fermentation . product concentration and toxin concentration should remain constan throughout the fermentation. However. should be constant. The steady state achievable in a continuous proces also adds to the advantage of improved biomass productivity. substrate the beginning. . Cell concentration. sterilization. In a batch fermentation. the amount of cooling required wil increase during the process. batching and harvesting but relatively little during the fermentation itself. Also. Thus. the oxygen demand is low but towards the end the demand is high due to the high biomass and the increased viscosity of the broth. the product is continuously extracted and the relative time spent on equipment preparation and sterilization is very small. as will the degree of pH control. Thus. the use of continuous culture should allow for the easier introduction of process automation. as discussed by Hospodka (1966).

at dilution rate X. The same situation would occur if A and B were mutant strains arising from the same organism. The production of alcohol by continuous culture is feasible because it is a byproduct of energy generation and. Other processes have been developed using chemostat culture. organism A would reduce the substrate concentration to Z. as a result. Thus. A and B. this may be possible in certain genetically engineered strains. Thus. to a lesser extent. possibly. from which it may be seen that the perfusion continuous system appears extremely . is shown in Fig. (v) Continuous culture. tend to grow inefficiently with low t-tmax values and. The adoption of continuous culture for animal cell products is even more complex than for microbial systems. A would reduce the substrate concentration to Z at which B could not maintain a t-t of X and would be washed out at a rate of (X . However. (iii) Fed-batch culture where medium is fed to the culture resulting in an increase in volume (see later section) (iv) Continuous perfusion where an immobilized cell population is perfused with fresh medium and is equivalent to an internal feedback continuous system. Commercial organisms have been selected and mutated to produce metabolites at very high concentrations (see Chapter 3) and. It has been reported that the development of a continuous process for the manufacture of polyhydroxybutyrate.Y) and a monoculture of A would be established eventually. Therefore. The characteristics of all five modes of operation are shown in Table 2. Calcott (1981) described this phenomenon as "contamination from within" and this type of 'contamination' cannot be solved by the design of more 'secure' fermenters. organism B could grow only at a t-t of Y. it is possible that the technique could be exploited for other products provided strain degeneration is controlled. grow more efficiently.3.The effect of substrate concentration on specific growth rate for two organisms. is not a drain on the resources of the organism. if organisms A and B were introduced into a chemostat operating at dilution rate X. thus. The self-balancing properties of the chemostat mean that the organism reduces the substrate concentration to the value where t-t = D. a biopolymer. high K. then the production strain will be displaced from the fermentation as described in the foregoing scenario. A is capable of growing at a higher specific growth rate at any substrate concentration. Griffiths (1992) compared the following process options for producing an animal cell product: (i) Batch culture. thus. potable and industrial alcohol. it is the problem of strain degeneration which has limited the application of large scale continuous culture to biomass and. However. at this substrate concentration. 2. Back mutants of production strains produce much lower concentrations of product and. If such back mutants arise in a chemostat industrial process. (ii) Semi-continuous culture where a portion of the culture is harvested at regular intervals and replaced by an equal volume of medium. values.11.

Continuous brewing and biomass production which are the major industrial applications of continuous microbial culture will now be considered in more detail. 1982).attractive. In a long-term continuous process several different batches of media would have to be used which presents the problem of associating product with raw material.1992). using worts in the specific gravity range of 1035 to 1040. However. the system is a type of internal feed-back. and it could be run continuously for 3 months. Wort is introduced into the base of the tower and passes through a porous plug of yeast. The vessel is filled partially with sterile wort and inoculated with a laboratory culture. Two types of continuous brewing have been used : (i) The cascade or multistage system. (ii) The tower system. Furthermore. The process utilized three vessels. The initial stages are designed to encourage high biomass production by . but apparently newer installations are of the batch type. the practicalities of running a large scale continuous perfusion system present considerable difficulties. Thus. the continuous perfusion system is a very attractive proposition (Griffiths. The process has to be reliable and able to operate aseptically for the long periods necessary to exploit the advantage of a continuous process. Also. This process appears to have been used widely in New Zealand with greater success (Kirsop. the first two for fermentation and the third for separation of the yeast biomass. As the wort rises through the vessel it is progressively fermented and leaves the fermenter via a yeast-separation zone. However. The specific gravity of the wort was reduced from 1040 to 1019 in the first vessel and from 1019 to 1011 inthe second vessel. aseptic operation being more important for the continuous process than the batch one. the licensing of a continuous process may present some difficulties where a consignment of product must be traceable to a batch of raw materials. Prior to the fermentation. However. which is twice the diameter of the rest of the tower. (1976) described the cascade system utilized at Watneys' Mortlake brewery in London. 2. Hough et al. The system is partially closed in that relatively little yeast leaves the fermenter due to the highly flocculent nature of the strains employed.12. it is difficult to monitor the genetic stability of cell which are immobilized in a large reactor system. where very high value products are required and production can be satisfied on a small scale. it is believed that the system was abandoned due to problems of excessive biomass production. The residence time for the system was 15 to 20 hours. CONTINUOUS BREWING The brewing industry in the United Kingdom has had a relatively brief 'courtship' with continuous culture. Thus large scale (kg quantities) animal cell products are stili produced by batch methods. A typical tower fermenter for brewing is iIIustrate in Fig.the tower is throughly cleaned and steam sterilized. Hough et al 1976 described the protocol employed in the establishment of a yeast plug in the tower and the subsequent operating conditions.

Thus. The selective pressure in the chemostat would tend to work to the advantage of the industrialist producing SCP. the continuous-tower system has fallen from use. The major advantage of the continuous tower process was that the wort residence time could be reduced from about 1 week to 4 to 8 hours as compared with the batch system. CONTINUOUS CULTURE AND BIOMASS PRODUCTION Microbial biomass which is produced for human or animal consumption is referred to as single cell protein (SCP). more than 3 months' continuous operation is necessary to compensate for the initial losses of the process. However. these investigations have been based on the use of continuous culture as the growth technique. see also Chapter 7) led to the shortening of the batch fermentation time to approximately 48 hours. continuous culture is the ideal method for the production of microbial biomass. The development of SCP processes generated considerable research into large-scale chemostat design and the behaviour of the production . the inflexibility of the system in that a long time delay would ensue between changing from one beer fermentation to another and. so that the difference in the overall processing time between the tower and the cylindro-conical batch process is not sufficient to justify the disadvantages of the tower. it should be remembered that beer conditioning and packaging takes considerably longer than the fermentation stage. with virtual universal adoption of the cylindro-conical batch process. the technical complexity of the plant. may be exploited fully and the problem of strain degeneration is not as significant as in the production of microbial metabolites.the periodical addition of wort over about a 9-day period. The major disadvantages of the tower system are the long start-up time. the development of the cylindro-conical vessel (initially described by Nathan in the 1930s. finally. 1977) the concept of utilizing microbial biomass as food was not thoroughly investigated until the 1960s. the requirement for more highly skilled personnel than for a batch plant. The superior productivity of the technique. Following the establishment of a high biomass in the fermenter the system is operated such that the wort is converted to beer with the formation of approximately the same amount of yeast as would be produced in the batch process. Thus. although this is not necessarily the case for mycelial processes. in that the most efficient strain of the organism would be selected. The flow rate of the wort is then gradually increased over a further 9 to 12 days by which time an approximate steady state may be achieved. A porous plug of yeast develope at the base of the tower. the difficulty in matching the flavour of the continuously produced product with that of the traditional batch product. a large number of industrial companies have explored the potential of producing SCP from a wide range of carbon sources. Although yeast was produced as food on a large scale in Germany during the First World War (Laskin. The beer produced during the 3-week start-up period is usually below specification and would have to be blended with high quality beer. compared with that of batch culture. Almost without exception. Since the 1960s. Although this is still considerably longer than the residence time in a tower fermenter. but not introduced until the 1970s. As previously discussed.

The ICI pressure cycle pilot plant was used to produce the fungal biomass (Myco-protein marketed as Quom) in continuous culture. 1989). A large number of commercial firms were involved in this research field but very few created viable. whilst removing an.17 and 0. Many 'novel' fermenters have been designed for SCP processes and these are considered in more detail in Chapter 7. 1982).28 h~ 1). the process may stilI be operated in chemostat culture for 1000 hours on the full scale (Trinci. pressure cycle fermenter. The process utilized a novel air-lift. The principle characteristic of batch . otherwise. troublesome waste product of the cheese industry (Meyrath and Bayer. 1982).000 to 70. An enormous amount of research has been conducted into the use of hydrocarbons as sources of carbon for biomass processes. the hydrocarbons investigated being methane. methanol and n-alkanes. The process is operated at a dilution rate of between 0. Regrettably. ICI were successful in developing a commercial process for production of bacterial biomass (Pruteen) from methanol at an annual rate of 54. commercial processes based on SCP production from hydrocarbons because of the economic difficulties involved (Sharp. At the start of this research. SeIling in bulk ceased in (Sharp. A very wide range of carbon sources have been investigated for the production of SCPo Whey has been used as a carbon source for biomass production since the 1940s and such fermentations have been shown to be economic in that they provide a high-grade feed product. and was the firs commercial process to produce SCP from methano (King. The low shear properties of the air-lift vessel conserve the desirable morphology of the fungus. The major difficulty associated with the use of cellulose as a substrate is its recalcitrant nature. The expertise developed by ICI during the pruteen project and RHM's research into the use of a fungus Fusarium gramineamm. Cellulose has been investigated extensively as a potential carbon source for SCP production and this work has been reviewed by Callihan et al.000 tonnes. However. following the 1973 Middle East War.organism in these very large vessels. (1979) and Woodward (1987). 1992). Comparison of batch and continuo culture as investigative tools Although the use of continuous culture on an industrial scale is very limited it is an invaluable investigative technique. The advantage of fungal biomass is that it may be processed to give a textured protein which is acceptable for human consumption. 1979). hydrocarbons were relatively cheap but. because highly branched mutants have arisen in the vessel resulting in the loss of the desirable morphology.1989) and the 3000 m3 vessel was eventually demolished. oil prices escalated and transformed the economic basis of biomass production from petroleum sources. The fermentation was run successfully fo periods in excess of 100 days without contamination (Howells. of 3000 m3 capacity. the economics of the process were such that when the price of soya and fishmeal declined Pruteen could not compete as an animal feed.20 h~ 1 (/Lmax is 0. for the production of human food formed the basis of a joint venture between the two companies. The phenomenon of mutation and intense selection in the chemostat has proved to be problematical in Myco-protein fermentation.

so that the activity of a batch culture is not in equilibrium with the composition of its environment. adaptation of an organism to change is not instantaneous. so it is virtually impossible to study the physiological effects of nutrient limitation in batch culture. During the deceleration phase the onset of nutrient limitation causes the growth rate to decline from its maximum to zero in a very short time. Even during the log phase cultural conditions are not constant and it is only the constant maximum specific growth rate which gives the semblance of stability .biomass. As TriIli (1990) pointed out.biomass concentration. substrate and product concentration should remain constant over . Thus. Physiological events in a batch culture may have been initiated by a change in the environment which took place some significant time before the change was observed. is 'the steady state' . it is very difficult to relate 'cause and effect'. on the other hand. substrate concentration and microbial products all change exponentially.culture is change. The major feature of continuous culture.

Dengan demikian.26) adalah ratarata selama periode fermentasi dan. produktivitas dalam budaya batch pada maksimum hanya menjelang akhir proses. TII. Dengan demikian.Perbandingan batch dan budaya terus menerus dalam proses industri: jelaskan sebagai output dari biomassa per satuan waktu fermentasi. akan sangat signifikan. terutama bila diingat bahwa budaya bets akan harus didirikan kembali berkali-kali selama waktu-kursus lari terus menerus. sterilisasi dan panen. sterilisasi dan operasi dalam budaya bets sebelum operasi terus-menerus. tiII. Namun. dan T adalah periode waktu di mana kondisi SteadyState berlaku. produktivitas akan minimal. produktivitas sistem kontinyu harus lebih besar dari batch. Produktivitas budaya terus menerus dapat direpresentasikan sebagai: mana Rcont: adalah output dari budaya (g biomassa dm-3 h -1). dibandingkan dengan budaya batch. 2. proporsi besar dari biomassa diproduksi menjelang akhir fermentasi. budaya bets dapat dioperasikan hanya untuk jangka waktu terbatas sehingga kontribusi negatif dari waktu. xo: adalah konsentrasi sel awal pada inokulasi. Sebuah sistem yang terus menerus dapat dioperasikan dalam jangka waktu yang sangat lama (beberapa minggu atau bulan) sehingga kontribusi negatif dari waktu yang tidak produktif. produktivitas unggul dari biomassa oleh budaya terus menerus. Dengan demikian. produktivitas akan konstan dan selalu maksimal. setelah itu setiap peningkatan lebih lanjut dalam hasil D dalam penurunan Dx. Dengan demikian. fase perlambatan dan periode batching. adalah karena pemeliharaan kondisi output maksimum seluruh fermentasi dan minimnya periode non-produktif terkait dengan proses yang berkesinambungan berjalan lama. produktivitas budaya bets dapat direpresentasikan sebagai: xmo ': adalah konsentrasi sel maksimum dicapai pada fase stasioner. ti: adalah waktu di mana organisme tumbuh di miu x TII: adalah waktu di mana organisme tidak tumbuh di miu max dan termasuk lag fase. produktivitas maksimum dari biomassa dapat dicapai dengan penggunaan tingkat pengenceran memberikan nilai tertinggi Dx.9. Dengan demikian. t iii: adalah periode waktu sebelum pembentukan negara stabil dan termasuk persiapan kapal. dalam kondisi mapan. seperti yang diilustrasikan pada Gambar. . Istilah meningkat Dx dengan meningkatnya tingkat pengenceran hingga mencapai nilai maksimum. karena tingkat produksi biomassa tergantung pada biomassa awal (dx / dt = / Lx). Untuk budaya terus menerus beroperasi pada tingkat pengenceran optimal. Output dari fermentasi batch yang dijelaskan oleh persamaan (2.

jumlah pendinginan diperlukan wil meningkat selama proses. Jadi. konsentrasi sel. harus konstan.di awal. Juga. Sebuah proses batch memerlukan periode padat karya selama menengah persiapan. sekali budaya didirikan tuntutan fermentasi.Steady state dicapai dalam proces terus menerus juga menambah keuntungan dari peningkatan produktivitas biomassa. sterilisasi. Dalam fermentasi batch. seperti yang akan tingkat kontrol pH. Namun. dalam hal kontrol proses. batching dan panen tetapi relatif sedikit selama fermentasi itu sendiri. produk tersebut terus diekstrak dan waktu relatif dihabiskan untuk persiapan peralatan dan sterilisasi sangat kecil. . kebutuhan oksigen rendah tetapi menjelang akhir permintaan yang tinggi karena biomassa yang tinggi dan meningkatnya viskositas kaldu. seperti yang dibahas oleh Hospodka (1966). konsentrasi substrat. tuntutan budaya bervariasi selama fermentasi . Dengan demikian. hasil proses yang berkesinambungan dalam permintaan tenaga kerja lebih konstan di media yang disediakan terus disterilkan (lihat Bab 5). konsentrasi produk dan konsentrasi racun harus tetap konstan sepanjang fermentasi. penggunaan budaya terus menerus harus memungkinkan untuk pengenalan lebih mudah otomatisasi proses. Dalam proses oksigen kebutuhan pendinginan permintaan terus menerus dan kontrol pH harus tetap konstan.

A akan mengurangi konsentrasi substrat untuk Z di mana B tidak bisa mempertahankan tt X dan akan dicuci pada tingkat (X .organisme komersial telah dipilih dan bermutasi untuk menghasilkan metabolit pada konsentrasi yang sangat tinggi (lihat Bab 3) dan.3. pada tingkat pengenceran X. proses lain telah dikembangkan menggunakan budaya chemostat. Namun. pada tingkat lebih rendah.Pengaruh konsentrasi substrat pada laju pertumbuhan spesifik untuk dua organisme. 2. organisme A akan mengurangi konsentrasi substrat sampai Z. A dan B. ini mungkin mungkin dalam strain rekayasa genetika tertentu. nilai-nilai. minum dan alkohol industri. (Iii) Fed-batch budaya di mana media diumpankan ke budaya yang mengakibatkan peningkatan volume (lihat bagian selanjutnya) (Iv) perfusi berkelanjutan di mana populasi sel amobil adalah perfusi dengan media segar dan setara dengan sistem kontinyu umpan balik internal.Adopsi budaya terus menerus untuk produk sel hewan bahkan lebih kompleks daripada sistem mikroba. (Ii) budaya Semi-kontinyu di mana sebagian dari budaya dipanen secara berkala dan digantikan oleh volume yang sama dari media. Dengan demikian. mutan kembali strain produksi menghasilkan konsentrasi yang lebih rendah dari produk dan. biopolimer. Griffiths (1992) dibandingkan opsi proses berikut untuk menghasilkan produk sel hewan: (I) budaya Batch.Y) dan monokultur A akan dibentuk akhirnya. (V) budaya berkelanjutan. Telah dilaporkan bahwa perkembangan dari proses yang berkelanjutan untuk pembuatan polihidroksibutirat. Sebuah mampu tumbuh pada laju pertumbuhan spesifik yang lebih tinggi pada setiap konsentrasi substrat. praktis . Oleh karena itu. Jika mutan kembali seperti berasal dari suatu proses industri chemostat. cenderung tumbuh tidak efisien dengan nilai rendah t-tmax dan.Namun. Sifat self-balancing dari chemostat yang berarti bahwa organisme mengurangi konsentrasi substrat untuk nilai di mana tt = D. Produksi alkohol oleh budaya terus menerus layak karena merupakan produk sampingan dari pembangkit energi dan. Calcott (1981) menggambarkan fenomena ini sebagai "kontaminasi dari dalam" dan jenis 'kontaminasi' tidak bisa diselesaikan dengan desain yang lebih fermentor 'aman'. dengan demikian. tumbuh lebih efisien. K tinggi. ditunjukkan pada Gambar. Situasi yang sama akan terjadi jika A dan B adalah strain mutan yang timbul dari organisme yang sama.11. maka regangan produksi akan dipindahkan dari fermentasi seperti yang dijelaskan dalam skenario di atas. mungkin. dengan demikian. organisme B hanya bisa tumbuh pada tt Y. Karakteristik kelima mode operasi ditunjukkan pada Tabel 2. Oleh karena itu. ada kemungkinan bahwa teknik ini dapat dimanfaatkan untuk produk lain yang disediakan degenerasi regangan dikendalikan. tidak menguras sumber daya dari organisme. jika organisme A dan B diperkenalkan ke chemostat beroperasi pada tingkat pengenceran X. Namun. yang dapat dilihat bahwa sistem kontinyu perfusi muncul sangat menarik. masalah ketegangan degenerasi yang telah membatasi penerapan budaya terus menerus skala besar untuk biomassa dan. pada konsentrasi substrat ini. sebagai hasilnya.

Setelah pembentukan biomassa yang tinggi di fermentor sistem dioperasikan sehingga wort diubah menjadi bir . BREWING TERUS MENERUS Industri pembuatan bir di Inggris telah memiliki relatif singkat 'pacaran' dengan budaya terus menerus. Sebuah plug berpori ragi Mengembangkan di dasar menara. di mana produk-produk nilai yang sangat tinggi diperlukan dan produksi dapat dipenuhi pada skala kecil. Sebuah fermentor menara khas untuk pembuatan bir adalah iIIustrate pada Gambar. dua yang pertama untuk fermentasi dan yang ketiga untuk pemisahan biomassa ragi. Hough et al. lisensi dari proses yang berkelanjutan dapat menyajikan beberapa kesulitan di mana konsinyasi produk harus dapat dilacak pada batch bahan baku. sulit untuk memantau stabilitas genetik sel yang bergerak dalam sistem reaktor besar. Dalam proses yang berkesinambungan jangka panjang beberapa batch yang berbeda media harus digunakan yang menyajikan masalah bergaul produk dengan bahan baku. Tahap awal dirancang untuk mendorong produksi biomassa tinggi dengan penambahan berkala wort selama sekitar periode 9-hari. Berat jenis wort berkurang 1040-1019 di kapal pertama dan 1019-1011 inthe kapal kedua. Sistem ini sebagian ditutup dalam ragi relatif sedikit daun fermentor karena sifat yang sangat flocculent dari strain yang digunakan. Proses ini tampaknya telah digunakan secara luas di Selandia Baru dengan sukses yang lebih besar (Kirsop. dan itu bisa terus berjalan selama 3 bulan. 1992).12. operasi aseptik menjadi lebih penting bagi proses yang berkesinambungan dari batch satu. Selain itu. Proses ini dapat diandalkan dan mampu beroperasi secara aseptik untuk waktu yang lama diperlukan untuk memanfaatkan keuntungan dari proses yang berkelanjutan. menggunakan worts di kisaran berat jenis 1035-1040. yang dua kali diameter sisa menara. Sebelum fermentasi. pembuatan bir terus menerus dan produksi biomassa yang merupakan aplikasi industri utama budaya mikroba terus menerus sekarang akan dipertimbangkan secara lebih rinci. (1976) menggambarkan sistem cascade digunakan di Watneys 'Mortlake brewery di London. sistem perfusi terus menerus adalah proposisi yang sangat menarik (Griffiths. Laju aliran wort yang kemudian secara bertahap meningkat selama lebih lanjut 9 sampai 12 hari dengan waktu yang suatu keadaan stabil perkiraan dapat dicapai. sistem adalah jenis internal umpan balik. Waktu tinggal untuk sistem adalah 15 sampai 20 jam. Dengan demikian. tetapi instalasi rupanya baru adalah dari jenis batch. diyakini bahwa sistem itu ditinggalkan karena masalah produksi biomassa yang berlebihan. Wort diperkenalkan ke dasar menara dan melewati plug berpori ragi. Sebagai wort naik melalui kapal itu semakin difermentasi dan daun fermentor melalui zona ragi-pemisahan.menjalankan sistem perfusi kontinyu skala besar kesulitan yang cukup hadir. Juga. Namun. Namun. Proses ini digunakan tiga kapal. Kapal ini sebagian diisi dengan wort steril dan diinokulasi dengan kultur laboratorium. Dengan demikian skala besar (jumlah kg) produk sel hewan stili diproduksi dengan metode batch. (Ii) Sistem tower. 2. 1982). menara ini benar-benar dibersihkan dan uap disterilkan. Dua jenis bir terus menerus telah digunakan: (I) kaskade atau sistem multistage. Hough et al 1976 dijelaskan protokol yang digunakan dalam pembentukan plug ragi di menara dan kondisi operasi berikutnya.

1979). meskipun hal ini tidak selalu terjadi untuk proses miselium. Dengan demikian. dibandingkan dengan budaya batch. Keuntungan utama dari proses tower terus menerus adalah bahwa wort waktu tinggal dapat dikurangi dari sekitar 1 minggu untuk 4 sampai 8 jam dibandingkan dengan sistem batch. jika tidak. Sejak tahun 1960. kompleksitas teknis tanaman. Seperti dibahas sebelumnya. Selulosa telah diteliti secara luas sebagai sumber karbon potensial untuk produksi SCP dan pekerjaan ini telah ditinjau oleh . sementara menghapus sebuah. 1977) konsep memanfaatkan biomassa mikroba sebagai makanan tidak diselidiki secara menyeluruh sampai tahun 1960-an. sehingga perbedaan waktu proses keseluruhan antara menara dan batch cylindro-kerucut proses ini tidak cukup untuk membenarkan kerugian dari menara. sistem kontinyu-tower telah jatuh dari penggunaan. Tekanan selektif dalam chemostat akan cenderung bekerja untuk keuntungan dari industrialis memproduksi SCP. budaya terus menerus adalah metode yang ideal untuk produksi biomassa mikroba. pengembangan kapal cylindro-kerucut (awalnya digambarkan oleh Nathan di tahun 1930-an. Bir yang dihasilkan selama periode start-up 3minggu biasanya di bawah spesifikasi dan harus dicampur dengan kualitas tinggi bir. di bahwa strain yang paling efisien dari organisme akan dipilih. Banyak novel 'fermentor telah dirancang untuk proses SCP dan ini dianggap lebih rinci dalam Bab 7. harus diingat bahwa pendingin bir dan kemasan membutuhkan jauh lebih panjang dari tahap fermentasi. akhirnya. Hampir tanpa kecuali. lihat juga Bab 7) menyebabkan pemendekan waktu fermentasi batch untuk sekitar 48 jam. penyelidikan ini telah didasarkan pada penggunaan budaya terus menerus sebagai teknik pertumbuhan. tetapi tidak diperkenalkan sampai tahun 1970. operasi terus-menerus lebih dari 3 bulan diperlukan untuk mengkompensasi kerugian awal proses. BUDAYA TERUS MENERUS DAN BIOMASSA PRODUKSI biomassa mikroba yang diproduksi untuk konsumsi manusia atau hewan disebut protein sel sebagai tunggal (SCP). Meskipun ini masih jauh lebih panjang dari waktu tinggal di fermentor menara. kesulitan dalam pencocokan rasa produk terus diproduksi dengan yang dari batch produk tradisional. Pengembangan proses SCP dihasilkan penelitian yang cukup ke dalam desain chemostat skala besar dan perilaku organisme produksi di pembuluh yang sangat besar. dapat dimanfaatkan sepenuhnya dan masalah degenerasi regangan tidak signifikan sebagai dalam produksi metabolit mikroba. kaku sistem dalam waktu yang lama bahwa penundaan akan terjadi antara berubah dari satu bir fermentasi yang lain dan. Dengan demikian. dengan adopsi yang universal virtual dari proses batch cylindro-kerucut. produk limbah merepotkan dari industri keju (Meyrath dan Bayer. kebutuhan untuk tenaga lebih terampil daripada tanaman batch. Produktivitas unggul teknik. Namun. sejumlah besar perusahaan industri telah mengeksplorasi potensi memproduksi SCP dari berbagai sumber karbon.dengan pembentukan sekitar jumlah yang sama dari ragi seperti yang akan diproduksi dalam proses batch. Sebuah rentang yang sangat luas dari sumber karbon telah diteliti untuk produksi SCPo Whey telah digunakan sebagai sumber karbon untuk produksi biomassa sejak tahun 1940-an dan fermentasi tersebut telah terbukti ekonomi dalam bahwa mereka menyediakan produk pakan bermutu tinggi. Kelemahan utama dari sistem menara adalah waktu start-up yang lama. Meskipun ragi diproduksi sebagai makanan dalam skala besar di Jerman selama Perang Dunia Pertama (Laskin.

Fermentasi berhasil menjalankan fo periode lebih dari 100 hari tanpa kontaminasi (Howells. karena mutan bercabang muncul di kapal yang mengakibatkan hilangnya morfologi yang diinginkan.000 sampai 70. ICI siklus tekanan pilot plant digunakan untuk menghasilkan jamur biomassa (Myco-protein dipasarkan sebagai Quom) dalam budaya terus menerus. hidrokarbon diselidiki menjadi metana. Kesulitan utama yang terkait dengan penggunaan selulosa sebagai substrat adalah sifat bandel nya. Keuntungan dari biomassa jamur adalah bahwa hal itu dapat diproses untuk memberikan protein bertekstur yang diterima untuk konsumsi manusia. 1982). peristiwa fisiologis dalam budaya batch yang mungkin telah dimulai oleh perubahan lingkungan yang terjadi beberapa waktu yang signifikan sebelum perubahan diamati.konsentrasi biomassa. sehingga aktivitas budaya batch tidak dalam kesetimbangan dengan komposisi lingkungannya. untuk produksi makanan manusia membentuk dasar dari perusahaan patungan antara dua perusahaan. metanol dan n-alkana. Selama fase perlambatan timbulnya keterbatasan nutrisi menyebabkan tingkat pertumbuhan menurun dari maksimum ke nol dalam waktu yang sangat singkat. Sejumlah besar perusahaan-perusahaan komersial yang terlibat dalam bidang penelitian ini tetapi sangat sedikit dibuat layak proses komersial. ICI berhasil dalam mengembangkan proses komersial untuk produksi biomassa bakteri (Pruteen) dari metanol pada tingkat tahunan dari 54. 1989) dan 3000 m3 kapal akhirnya dibongkar. Namun. 3000 kapasitas m3. 1992). (1979) dan Woodward (1987). konsentrasi substrat dan produk mikroba semua perubahan secara eksponensial. 1982). Fenomena mutasi dan seleksi yang ketat di chemostat telah terbukti menjadi problematis dalam fermentasi Myco-protein. sangat sulit untuk berhubungan 'sebab dan .Karakteristik prinsip budaya batch perubahan. Seiling dalam jumlah besar berhenti di (Sharp. Pada awal penelitian ini. Proses ini dimanfaatkan udara-lift baru.973 Tengah Timur Perang. Sifat geser rendah dari kapal udara-angkat menghemat morfologi diinginkan dari jamur. Perbandingan batch dan budaya continuo sebagai alat investigasi Meskipun penggunaan budaya terus menerus pada skala industri sangat terbatas itu adalah teknik investigasi yang tak ternilai. tekanan siklus fermentor. dan cemara proses komersial untuk menghasilkan SCP dari methano (Raja. ekonomi dari proses itu sedemikian rupa sehingga ketika harga kedelai dan tepung ikan menurun Pruteen tidak bisa bersaing sebagai pakan ternak.Sayangnya. Proses ini dioperasikan pada tingkat pengenceran antara 0. Sejumlah besar penelitian telah dilakukan ke dalam penggunaan hidrokarbon sebagai sumber karbon untuk proses biomassa. proses dapat stilI dioperasikan dalam budaya chemostat untuk 1000 jam pada skala penuh (Trinci.17 dan 0. adaptasi dari suatu organisme untuk mengubah tidak seketika. berikut 1. Sebagai TriIli (1990) menunjukkan. harga minyak meningkat dan mengubah basis ekonomi produksi biomassa dari sumber minyak bumi.000 ton. Bahkan selama fase log kondisi budaya yang tidak konstan dan hanya maksimum laju pertumbuhan spesifik konstan yang memberikan kemiripan stabilitas . Keahlian yang dikembangkan oleh ICI selama proyek pruteen dan penelitian RHM ke dalam penggunaan jamur Fusarium gramineamm. sehingga hampir tidak mungkin untuk mempelajari efek fisiologis keterbatasan nutrisi dalam budaya batch. berdasarkan produksi SCP dari hidrokarbon karena kesulitan ekonomi yang terlibat (Sharp.20 h ~ 1 (/ Lmax adalah 0. 1989). hidrokarbon yang relatif murah tapi. Dengan demikian.28 h ~ 1).Callihan et al.

Fitur utama dari budaya terus menerus.akibat'.biomassa. substrat dan konsentrasi produk harus tetap konstan . adalah 'steady state' . di sisi lain.