INSTALACIONES FRIGORFICAS

Cuaderno de Prcticas
Centro Nacional de Formacin Martima de Bamio
Bruno De Miranda Santos

Revisin 01
Diciembre 2015

NDICE
PRCTICA I. LA HERRAMIENTA DEL FRIGORISTA

OBJETIVOS

REALIZACIN DE LA PRCTICA

PRCTICA II. MONTAJE DE UNA INSTALACIN FRIGORFICA CON TUBO

CAPILAR
3
OBJETIVOS

REALIZACIN DE LA PRCTICA

PRCTICA III. VACO, PRUEBA DE PRESIN Y CARGA DE REFRIGERANTE DE

LA INSTALACIN FRIGORFICA
5
OBJETIVOS

MATERIAL NECESARIO

REALIZACIN DE LAS PRCTICAS

1. VACO DE LA INSTALACIN

2. PRUEBA DE PRESIN CON NITRGENO

10

3. VACO EN LA INSTALACIN

11

4. CARGA DE REFRIGERANTE EN LA INSTALACIN FRIGORFICA:

12

PRCTICA IV. REGLAJE Y PUESTA EN MARCHA DE LA INSTALACIN

FRIGORFICA
14
OBJETO

14

REALIZACIN DE LA PRCTICA

14

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PRCTICA I. LA HERRAMIENTA DEL FRIGORISTA

Objetivos
Identificar las principales herramientas empleadas por los frigoristas, e
introducir las principales tcnicas para su empleo. El alumno deber
inventariar la herramienta contenida en los maletines entregados, que
permanecern a su cargo a lo largo el desarrollo de todo el curso.
Realizacin de la prctica
El profesor realizar una explicacin, identificando los componentes de
los maletines de herramientas entregados, y demostrando el empleo del
cortatubos, escariador, abocardador y de la curvadora de tubos.
Tras la demostracin, los alumnos pasarn, trabajando en parejas, a
identificar e inventariar la herramienta contenida en cada maletn.

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PRCTICA II. MONTAJE DE UNA INSTALACIN FRIGORFICA

CON TUBO CAPILAR
Objetivos
Montaje de una instalacin frigorfica con unidad condensadora de
compresor hermtico alternativo y expansin por tubo capilar.
Realizacin de la prctica
Contar con los siguientes elementos, en el orden adecuado:
1 Unidad condensadora compuesta por:
o Compresor.
o Condensador.
o Recipiente de lquido refrigerante.
o Vlvula de servicio de alta y de baja presin.
2 Visor de lquido.
3 Filtro deshidratador.
4 Dispositivos de expansin por tubo capilar de 0,8 mm de interior
y 600 mm de largo.
5 Vlvula solenoide.
6 Vlvula de carga.
7 Evaporador tiro forzado
8 Presostatos de alta y baja presin.
9 Manmetros de alta y baja presin.
10 Termostato.
El montaje se realizar segn el siguiente esquema:

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Para el montaje de la instalacin se debern seguir las indicaciones

siguientes:
a) Se emplear tubo de cobre para refrigeracin y la unin se
realizar por medio de soldadura por capilaridad tipo fuerte y para
los elementos roscados con rcores segn normas SAE.
b) El trazado de la tubera guardar paralelismo en 3 los ejes
principales, definidos por el banco de trabajo.
c) Se atender a la direccin del flujo de aquellos elementos que as
lo indiquen (vlvula solenoide y filtro deshidratador).
d) La vlvula solenoide debe mantenerse con el cuerpo horizontal de
manera que la bobina quede perpendicular al suelo y por encima
de la vlvula.
El control de la instalacin se realizar mediante un termostato Danfoss
de tipo mecnico que actuar sobre la vlvula solenoide, realizndose la
parada del compresor mediante el presostato de baja, cuya desconexin
estar tarada a 5C menos que el arranque. El presostato de alta estar
tarado a 50C.
Para el gobierno del desescarche se emplear un reloj Theben, que se
programar para un tiempo de duracin de desescarche de 6 minutos.

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PRCTICA III. VACO, PRUEBA DE PRESIN Y CARGA DE

REFRIGERANTE DE LA INSTALACIN FRIGORFICA
Objetivos
Sobre la instalacin frigorfica montada en la prctica anterior
realizaremos vaco, prueba de presin con nitrgeno y carga de
refrigerante.
Una vez cargada con refrigerante, la instalacin frigorfica quedar en
disposicin de ser puesta en servicio.
Material necesario
1

Bomba de vaco de servicio frigorista.

Botella de Nitrgeno Tcnico.

Manorreductor para la botella de Nitrgeno.

Bscula.

Botella de Refrigerante R 404A.

Juego de mangueras y manovacumetro (puente de manmetros).

Llave de carraca

Bombas de vaco de servicio

frigorista

Cilindro dosificador de
refrigerante

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Manorreductor de la botella de
nitrgeno

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Puente de manmetros o analizador

Realizacin de las prcticas
Antes de la puesta en servicio de la instalacin, se realizarn las
siguientes operaciones en el orden indicado:
1. Vaco de la instalacin.
2. Rotura del vaco / Prueba de Presin con Nitrgeno.
3. Vaco de la instalacin.
4. Carga de refrigerante a la instalacin frigorfica.
En el caso de que durante los pasos 1 a 3 se detectaran fugas, se
localizarn las mismas mediante el empleo de agua jabonosa y se
solucionarn hasta que la instalacin quede perfectamente hermtica.
Una vez conseguido esto volveremos a repetir la secuencia desde el
principio (pasos 1, 2 3 y 4).

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1.

Vaco de la Instalacin

Siempre que se da por concluido el montaje de una instalacin frigorfica,

o despus de operaciones de mantenimiento que supongan contacto del
interior de la instalacin con la atmsfera, es necesario hacer vaco.
Hacer vaco supone extraer del interior de la instalacin el aire y la
humedad. La humedad procede del propio aire y de los componentes de
la instalacin, que durante su almacenaje, transporte o puesta en obra
hayan sufrido hidratacin.
El aire es un gas no condensable, que durante el funcionamiento de la
instalacin se acumulara en el condensador y provocara la elevacin de
la presin de alta, perjudicando el rendimiento del compresor.
La presencia de humedad supone riesgo de formacin de hielo en el
orificio del dispositivo de expansin, u otras zonas fras de la instalacin
como distribuidores de lquido, el interior del evaporador o el filtro de
aspiracin. Adems el agua aumentar el riesgo de corrosin interior el
circuito, pudiendo llegar incluso a formar cidos en presencia de
determinados refrigerantes o aceites, incidiendo en la falla del compresor
por degradacin del aislamiento del motor elctrico en compresores
hermticos o semihermticos.
En resumen debemos hacer vaco para retirar el aire y la humedad, dado
que:
El aire es un gas no condensable, que se acumula en el
condensador, suponiendo un aumento de la presin de
condensacin que redunda en reduccin del rendimiento del
compresor.
La humedad provoca riesgo de formacin de tapones de hielo en
las zonas fras.
La presencia de humedad aumenta el riesgo de corrosin interior
del circuito.
La humedad puede dar lugar a degradacin del aceite o
refrigerante, llegando a la formacin de cidos corrosivos.
En los compresores que utilizan aceites POE, muy higroscpicos,
la hidratacin de los mismos supondr alteracin de sus
propiedades como lubricante.

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Equipo necesario
El equipo necesario para realizar vaco es relativamente sencillo y
econmico; el caudal de la bomba de vaco ser crtico si trabajamos de
manera habitual en instalaciones de gran tamao. En todo caso
necesitaremos:
Bomba de vaco de servicio frigorista, de tamao adecuado en
funcin de las instalaciones en las que operamos de manera
habitual. Lo recomendable es una bomba de doble etapa, aunque
con una bomba de simple etapa podremos operar de igual manera.
Juego de mangueras para conexin a la instalacin, con racores
compatibles con los existentes en la instalacin.
Vacumetro, la mayora de los puentes de manmetros
(analizadores) de frigorista incorporan vacumetro o cuentan con
un mano-vacumetro de baja (escala de vaco negativa, por debajo
de cero).
Llave de carraca o chicharra si hay vlvulas de macho.
Procedimiento
El procedimiento de vaco es muy simple, y ayudar a prolongar la vida
til de los elementos de la instalacin y a prevenir formacin de tapones
de hielo. Debe seguir los siguientes pasos.
1. Conectamos la bomba de vaco a la instalacin a travs del puente
de manmetros (analizador) a la zona de la instalacin a la que
deseemos hacer vaco.
2. Ponemos la vlvula de servicio en posicin adecuada. Si se trata
de una instalacin grande servida por compresores hermticos o
semi-hermticos con vlvulas de servicio propias, es conveniente
hacer vaco por zonas, y al compresor por separado, para evitar la
excesiva vaporizacin de las fracciones voltiles del aceite durante
el vaco de tuberas o intercambiadores.
3. Arrancamos la bomba de vaco y la mantenemos trabajado unos
instantes antes de abrir el las vlvulas entre la bomba y la
instalacin, para garantizar una temperatura mnima en el aceite
de la bomba que nos permita minimizar la condensacin de
humedad en el interior del mismo.
4. Abrimos las vlvulas que seccionan el paso entre el punto de
conexin a la instalacin y la bomba de vaco.
5. Mantenemos la bomba encendida hasta evacuar todo el aire y todo
el vapor de agua. Alcanzar la mxima presin de vaco permitida
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por la bomba no supone garanta de haber evacuado toda la

humedad, debemos esperar un tiempo prudencial con la bomba
encendida para garantizar la eliminacin del agua, en funcin del
mximo vaco alcanzado determinaremos si es necesario repetir la
operacin despus de haber roto el vaco con nitrgeno o no
(vase el apartado siguiente).
6. En instalaciones pequeas, para saber si hemos acabado de
evacuar la humedad podemos cerrar la vlvula LO del puente de
manmetros y tratar de percibir cambio de ruido en la bomba, si
hay un cambio de ruido perceptible es posible que en la instalacin
todava haya humedad.
7. Cuando el nivel de vaco sea adecuado (500 micrones de mercurio
de presin absoluta, -29,9 inHg de vacio), cerramos la vlvula LO
del puente de manmetros, esperamos 1 minuto para garantizar el
secado del aceite de la bomba y apagamos la bomba de vaco. Es
imprescindible respetar el orden para que no exista la posibilidad
de contaminar la instalacin con aceite de la bomba.
8. Tomamos lectura de la presin de vaco, y esperamos un tiempo
prudencial (30 minutos), proporcional al tamao de la instalacin.
Es relativamente habitual un aumento de presin debido a la
vaporizacin de fracciones voltiles del aceite, o en instalaciones
usadas, de refrigerante. Si dicho aumento es inferior a 25 mmHg (1
inHg), Rapin y Jacquard indican que es normal. Ante aumentos
mayores debemos proceder a romper el vaco con nitrgeno seco
y repetir el procedimiento, salvo que la prdida de vaco sea muy
acusada o total, en cuyo caso deberemos realizar prueba de
presin con gas inerte para deteccin de fugas.
Como saber si el vaco es adecuado
Si al realizar el paso 6, tras aislar la instalacin respecto a la bomba
experimentamos un rpido aumento de la presin, lo ms probable es
que tengamos una fuga; debemos realizar una bsqueda de fugas (con
nitrgeno seco y espuma de agua jabonosa, por ejemplo) y reparar las
que encontremos.
Si el aumento de presin es pequeo, tal y como se indica en el punto 7,
podemos tener revaporizacin de humedad no evacuada, o volatilizacin
de aceite o refrigerante atrapado en los filtros o en el propio aceite (el
caso del refrigerante solo en instalaciones usadas). Si este es el caso,
debemos romper el vaci con nitrgeno seco, y repetir el procedimiento.
Si contamos con una bomba de vaco de simple etapa, puede ser difcil
alcanzar los -29,9 inHg (pulgadas de columna de mercurio) de vaci. En
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tal caso, una vez realizados los pasos 1 7, romperemos el vaco con
nitrgeno seco hasta una presin ligeramente positiva (0,1 bar) y
repetiremos la operacin de vaco.
Consideraciones finales
Durante el vaco de la instalacin, si el compresor cuenta con vlvulas,
mantngalo aislado con respecto a la misma, y abra las vlvulas solo
cuando haya alcanzado el vaco en el resto de la instalacin, para
permitir a la bomba vaciar el compresor tambin.
Si el compresor cuenta con resistencia en el crter, mantngala
encendida durante el vaco.
No es recomendable realizar vaco con bajas temperaturas ambiente
(menos de 10C), o con bombas de vaco excesivamente grandes en
relacin con la instalacin, puede provocar congelacin de la humedad
en el interior de la instalacin y falsos vacos. Puede aportar calor
desde el exterior con un calefactor o una pistola de aire caliente a baja
temperatura (jams utilice el soplete).
Nunca arranque el compresor en vaco, los compresores hermticos y
semi-hermticos refrigeran el motor elctrico con los vapores del
refrigerante. Arrancar el compresor en vaco puede provocar que se
queme el motor.
2.

Prueba de Presin con Nitrgeno

El objeto de la prueba de presin con nitrgeno es detectar la existencia

de fugas y comprobar la estanqueidad de la instalacin.
Otro de los cometidos de esta prueba es romper el vaco, para
posteriormente al volver hacer vaco, lo que nos permite mejorar los
niveles de vaco alcanzados. Adems, debido a que el Nitrgeno es un
gas inerte (no contiene aire ni humedad), arrastrar partculas de
humedad que en el vaco siguiente podremos extraer con mayor
facilidad.
Es obligatorio realizar la prueba de presin con Nitrgeno, y bajo ningn
concepto debe utilizarse refrigerante (fluido frigorgeno), debido
principalmente a que el Nitrgeno es un gas no contaminante, adems
de ser mucho ms barato.
Nunca debe realizarse la prueba de presin con aire, ya que contiene
oxigeno y en contacto con aceite de la instalacin puede dar lugar a una
mezcla inflamable si sale pulverizado por alguna fuga.
Material necesario para realizar la Prueba de Presin con Nitrgeno:

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 Mano-vacumetro (puente de manmetros).

Botella de nitrgeno seco.
Manorreductor de nitrgeno.
Llave de carraca.
El procedimiento es el siguiente; realizamos el conexionado de la botella
de nitrgeno con el puente de manmetros y ste con la vlvula de
servicio de carga o la toma de servicio.
Abrimos lentamente la vlvula de la botella de nitrgeno, comprobando
que no hay fugas (aplicar agua jabonosa con un pincel). En este
momento el manmetro de alta del manorreductor de la botella de
nitrgeno marca la presin existente en la botella (sta ser muy elevada
si es nueva pero ir bajando a medida que se consuma el nitrgeno de la
botella). Apretaremos el tornillo del manorreductor hasta que manmetro
de baja del manorreductor marque la presin que queremos para realizar
la prueba.
Durante la prueba no debemos superar la presin de timbre de ninguno
de los elementos conectados a la instalacin, que de lo contrario podran
resultar daados. Los elementos ms sensibles suelen ser los
dispositivos de control y los aparatos de medida.
Llenamos la instalacin con nitrgeno. Cuando la presin del manmetro
del puente llegue al valor deseado, que ser igual a la del Manmetro de
baja del manorreductor de la botella de nitrgeno, entonces podemos
asegurar que la instalacin est llena.
Cerramos las vlvulas del puente de manmetros para incomunicarlo con
la botella de nitrgeno y observamos los manmetros de la instalacin y
del puente, para asegurarnos que no baja la presin, si durante un
tiempo se mantiene la presin podremos concluir que la instalacin est
en buenas condiciones.
Si la presin disminuyera en los manmetros, localizaremos la fuga con
agua jabonosa comenzando desde el puente de manmetros (por si este
estuviera en mal estado) y seguiremos metdicamente en un orden.
Otras formas de localizar las fugas es por medio de trazadores de color,
lmpara de llama para refrigerantes halogenados (Cloro, fluor, bromo y
fuera de fro yodo) y detector electrnico.
3.

Vaco en la Instalacin

Una vez concluida la prueba de presin con nitrgeno, liberamos el

mismo a la atmsfera hasta una presin prxima a la atmosfrica, y
volvemos a realizar vaco como se ha explicado en el punto 1.

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Debemos realizar este vaco de manera obligatoria, dado que el

nitrgeno es un gas no condensable, y su presencia en una instalacin
durante el funcionamiento sera perjudicial.
Es necesario tener la precaucin de no someter la bomba de vaco a la
presin de la prueba de estanqueidad, y no conectar la misma al circuito
hasta que se haya liberado el exceso de presin.
4.

Carga de Refrigerante en la instalacin frigorfica:

Una vez la instalacin est en vaco, procederemos a una carga

controlada, dosificando la cantidad con el cilindro de carga que se
encuentra a presin positiva o mediante una botella de refrigerante
licuado y una bscula.
Bsicamente tenemos tres opciones, en funcin del estado previo de la
instalacin y las tomas de servicio o vlvulas de carga con las que
contemos.

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Mtodos de carga de la instalacin

Zona de la
instalacin por
la que realizo
la carga

Zona de baja

Zona de alta

Zona de alta

Vlvula por
donde cargo

Vlvula de
servicio en la
aspiracin del
compresor

Estado de
carga previo (1)

Parcialmente
cargada

Estado de
agregacin del
refrigerante
durante la
carga
Refrigerante
puro: vapor

En marcha

Refrigerante
mezcla: lquido
(2)

En vaco

Parada

Lquido

Parcialmente
cargada

En marcha

Lquido (4)

En vaco (roto)
(3)

Vlvula de
servicio en el
depsito
Vlvula de
carga en la
lnea de lquido
Vlvula de
carga en la
lnea de lquido

Estado de
funcionamiento
de la instalacin
durante la carga

En vaco (roto)

(1) por si ya hay refrigerante en la instalacin

(2) muy lentamente, con precaucin de no dar golpe de lquido al compresor
(3) rompemos el vaco con el mismo refrigerante para que el compresor nunca arranque en
vaco, muy importante en compresores hermticos y semihermticos.
(4) Si la potencia del compresor es grande puede que este no aspire suficiente de la botella,y
se produzca la parada de la instalacin por baja presin, para evitar esta situacin debemos
estar atentos al manmetro de baja y llegado el caso abrir la vlvula de salida del depsito para
que pase refrigerante lquido del depsito.

Como nuestra instalacin est en vaco, iniciamos la carga por diferencia

de presiones directamente al depsito. Una vez cargado el peso
calculado, o si este no se ha alcanzado, una vez igualadas las presiones,
ponemos la instalacin en marcha y diagnosticamos si la carga de
refrigerante es correcta, para lo que emplearemos la tabla de
observacin del rgimen de trabajo.
Caso de ser necesario completar la carga de refrigerante, se realizar a
travs de la vlvula de carga en la lnea de lquido, con la instalacin en
marcha, guardando las precauciones necesarias.

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PRCTICA IV. REGLAJE Y PUESTA EN MARCHA DE LA

INSTALACIN FRIGORFICA
Objeto
Familiarizarse con las magnitudes y sus valores que ayudan a determinar
que el funcionamiento de una instalacin es correcto.
Realizacin de la prctica
Con la ayuda de la figura adjunta, realizar una observacin del rgimen
de trabajo de la instalacin a lo largo de un periodo de tiempo
prolongado, tomando medidas y anotndolas en la tabla que se
acompaa.
Con la ayuda de la tabla se diagnosticar la instalacin, y se realizarn
las correcciones oportunas.

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Medida

Hora

PB
bar

Te
C

PA
bar

TC
C

Tasp
C

Rtotal
C

Tcam
C

Tamb
C

I
A

B
(s/no)

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
PB:

Presin evaporacin

Te:

Temperatura de evaporacin

PA:

Presin de condensacin

T c:

Temperatura de condensacin

Tasp: Temperatura de aspiracin

Rtotal: Recalentamieto total
Tcam: Temperatura de la cmara
Tamb: Temperatura ambiente
I:

Intensidad absorbida por el compresor

B:

Presencia de burbujas en el visor de lquido (s/no)

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