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Seccin 7

Herramientas de mano y de trabajo de banco.


El oficio de mecnico de mquinas-herramientas puede dividirse en dos categoras:
operaciones con herramienta de mano y operaciones con las mquinas-herramienta.
Aunque la era actual es considerada como la Edad de las Maquinas, no debe pasarse
por alto la importancia que tiene las operaciones con herramientas de mano o el
trabajo de banco.
Unidad 22 herramientas d sujecin, golpeo y ensamble.
Las herramientas manuales se pueden dividir en dos clases: no cortantes y cortantes.

Prensa de banco.
O tornillo d banco se utiliza para sostener con
seguridad piezas pequeas para operaciones
y puede sostener piezas largas de manera
vertical. Est fabricado de hierro fundido y su
tamao est determinado por el ancho de sus
quijadas. Puede ser del tipo giratorio o fijo.

Martillos.
El martillo ms comn es el de bola. En su
cabeza, la superficie d impacto ms grande se
llama cara, y en el otro extremo, ms corto y
redondo, est la bola o pea.

Matillos de cabeza suave, tiene cabezas echas de


platico, cuero, plata o plomo. Tales cabezas pueden
reemplazarse. Se utilizan en ensamble y
desensamble de piezas. Los de plomo suelen
emplearse fin de asentar bien una pieza. Los de
plstico estn reemplazando a los de plomo ya que
estos no pierden su forma y duran mucho ms.

Destornilladores.
Se emplean en una variedad de tipo, formas y tamaos. Los ms utilizados son los
estndar o punta plana y los de punta en cruz.
Los de punta d cruz s fabrican en cuatro tamaos #1 #2 #3 #4.
Los estndares pequeos se fabrican a partir de materiales redondo y los grandes de
material cuadrado.

Cuidado de los destornilladores


1. Elija el destornillador del tamao correcto para el trabajo.
2. No utilice un destornillador como palanca.
3. Cuando se desgasta o rompe la punta de un destornillador estndar, debe
esmerilarse para devolver tamao y forma.

Rehechura de la punta de un destornillador estndar.


Haga ligeramente cncavos los costados de la
hoja, sosteniendo tangencialmente a la
superficie de la muela o rueda de esmeril. Al
finalizar meta la punta en agua fra para
templar.

Llave de tuercas y llaves especiales.


El nombre de la lleve se deriva de su uso, forma o fabricacin. Las siguientes son las
ms comunes:
Comunes o boca fija (Fig. 22-9) puede tener entrada en un solo extremo y sus
aberturas tienen un ngulo de 15 grados con respecto al mango.
Las llaves comunes (o espaolas) con
doble boca tienen usualmente aberturas de
diferentes tamaos en cada extremo para
mayor utilidad.

Las llaves de tuercas con estras, de 12 estras (Fig. 22-11) son de boca cerrada, la
que rodea completamente la tuerca; son tiles para utilizar n lugares estrechos donde
solo puede girar la turca un poco a la vez. Las estras se ajustan estrictamente a los
bordes paralelos en la parte exterior de una tuerca.
Las llaves de tuercas con casquillos (Fig. 22-12) similar a los de 12 estras, ya que se
fabrican con 12 puntas o estras y rodean por completo la tuerca y hay varios
manerales para su utilizacin.
Las llaves de tuerca ajustables (Fig. 22-13) pueden ser variadas en su entrada. Esta
llave tambin llamada perico, es particularmente til para tuercas de tipo especial, o
cuando no se dispone de otra llave del tamao adecuado.
Llaves Allen para tornillo opresor (Fig. 22-14) se fabrica de acero para herramienta y
estn disponibles en juegos que se adaptan a una gran variedad de medidas de
tornillos.
Llaves de gancho o de nariz es para uso de
mquinas especficas. Vienen en diversos
estilos. Las llaves de gancho y las de cara
ajustable (Fig. 22-15a) se ajustan en dos
orificios situados en la cara de una tuerca
especial o aditamento roscado de una
mquina.
La llave de gancho de punta movible (Fig.
22-15b) se aplica a la periferia de una tuerca
o rondana

Sugerencias para el uso de llave de tuercas y especiales.


1. Siempre elija la llave la llave que se ajuste mejor a la tuerca o perno.
2. Siempre que sea posible, tire embes de empujar sobre la llave para evitar
lesiones.
3. La tuerca siempre debe estar bien asentada.
4. Utilice una llave actuando en el mismo plano de una tuerca o de la cabeza de
un perno.
5. Cuando apriete o afloje una tuerca, apli que un tiron seco y rapido.
6. Ponga una gota de aceite sobre la rosca cuando ensamble un perno y una
tuerca, a fin de asegurar una mas facil desarmado posteriaor.

Pinzas o alicantes.
Las pinzas son tiles para sujetar y sostener apretando piezas pequeas para ciertas
operaciones. Los tipos de pinzas son:
Pinzas de combinacin o mecnico (Fig. 22-16) son ajustables para sostener piezas
grandes o pequeas.
Pinzas de corte lateral (Fig. 22-17) sirven principalmente para cortar, sujetar y doblar
varillas o alambre de dimetro pequeo (1/8 de plg o menor)
Las pinzas de punta (Fig. 22-18) estn disponibles con punta recta o curva. Son tiles
para sostener piezas muy pequeas, a fin de colocarlas en lugares difciles de
alcanzar, o para doblar o dar forma al alambre.
Las pinzas de corte diagonal (Fig. 22-19) nicamente para cortar alambre y piezas
pequeas de metal blando.
Pinzas de seguridad (Fig. 22-20) tiene un gran poder de sujecin debido a la accin de
palanca ajustable. El tornillo del mango permite su ajuste a diversos tamaos.

Sugerencias para el uso de pinzas o alicantes.


1. Nunca utilice pinzas en lugar de una llave de tuercas
2. Nunca intente cortar con pinzas material de dimetro grande o contratamiento
trmico.
3. Mantenga las pinzas limpias y lubricadas.

Unidad 23
Herramientas de corte manual.
Aunque la mayora de la mayora de las operaciones de corte de metal pueden
realizarse con ms facilidad, rapidez y precisin con una mquina, con frecuencia es
necesario llevar a cabo operaciones de corte de metales en un banco o sobre una
pieza de trabajo.

Aserrado, limado y raspado.


Son las ms comunes y las que ms inadecuadamente se utilizan. Con la practica un
se vuelve eficiente en esto.
Sierra de arco segueta (23-1).
Est compuesta de tres partes: el
arco, el mango y la hoja. Puede ser de
arco fijo o ajustable.
Y la hoja puede ser rgida (frgiles) o
flexible y se fabrican de acero de
aleacin de molibdeno y tungsteno
para alta velocidad.

Limas.
Es una herramienta de corte manual por frotamiento o roce spero. Sus partes se
observan en la figura (Fig. 23-4) Se utilizan igualmente para eliminar sobrantes y
superficies terminadas. Pueden dividirse en dos clases: de rayado simple que tiene
solo una fila de dientes o doble que tiene dos filas (Fig. 23-5).

Grados de rugosidad
Basta, semibasta, bastarda, semifina, fina y fina suave. Las ms utilizadas por los
mecnicos son bastardas, semifino y finas.

Limas de uso en mecnica herramental.


Son las planas, redondas, mediacaa, cuadradas, triangulares, redondas y de cuchillo
(Fig. 23-6).

Pulido.
Cuando se haya terminado con una lija se pueden eliminar los pequeos rasguos.

Limas especiales.
Limas de torneado se utiliza para limar en un entorno.
Limas para aluminio estn diseadas para materiales suaves y dctiles.
Limas para latn sirven para tener un tallado fino.
Limas con dientes de cizalla sirve para limar materiales como el latn, aluminio, cobre,
platicos y cauchos.

Limas de precisin.
Incluyen las de modelo suizo, las de aguja y las de punta de curva (riffler) (Fig. 23-11).

Limas giratorias y fresas limadoras.


Los dientes de una limadura giratoria (Fig. 23-12) estn cortados y forman lneas
discontinuas. Este puede utilizarse en materiales duros y suaves, y duran 100 veces
ms.
Las fresas limadoras (Fig. 23-13) en contrastes estas tienen las canaladuras
ininterrumpidas.

Como utilizar las limaduras giratorias y fresas limadoras de acero de alta


velocidad.
1.
2.
3.
4.

Usar velocidades constantes para una superficie lisa.


Velocidades apropiadas.
Que estn bien afiladas.
Para control de la freso lima con precisin, sujete la muela del esmeril tan
cerca como sea posible.
5. Si se requiere mayor eliminacin utilice una lima o fresa ms gruesa.

Raspador.
El raspador es la accin de eliminar pequeas
cantidades de metal de reas especficas, para
producir una superficie de apoyo precisa. Los
raspadores se hacen de varias formas,
dependiendo de la superficie a raspar (Fig. 2314).

Unidad 24
Herramientas y procedimiento para roscar.
La seleccin y uso adecuado de estas herramientas de roscar es una parte importante
en el taller mecnico.
Machuelos

Son herramientas manuales de corte


que sirven para formar roscas internas
(Fig. 24-1 y b). Se fabrican en juegos
de 3: ahusado, semiconico y biselado
(Fig. 24-2a).
Un machuelo cnico tiene conicidad
desde su punta hasta casi 6 hilos y se
utiliza para iniciar la rosca con facilidad

Machuelo semiconico es cnico aproximadamente en solo 3 hilos. Utilizado para


roscar una perforacin o barreno que atraviese la pieza de trabajo.
El machuelo biselado tiene solo un hilo. Se usa para roscar hasta el fondo un agujero
ciego.
Los machuelos tambin
pueden identificarse
mediante una o varias
marcas anulares, cortadas
alrededor del saco del
machuelo (Fig. 24-2b)

Tamao de broca para machuelo.


Antes de utilizar un machuelo, debe hacerse
el taladrado al tamao correcto (Fig. 24-3),
que deje la cantidad adecuada en la
perforacin para que el machuelo corte la
rosca. El tamao de la broca es siempre
menor es siempre menor que la del
elemento roscante y deje el material
suficiente en el agujero para que el
machuelo produzca 75% de una rosca
completa.

Machuelos mtricos.

El machuelo estndar solo tendr 25 tamaos de rosca y van desde 1.6mm y 100mm
de dimetro. E igual que los machuelos en plg, se dividen en sus mismas tres
divisiones.

Tamao de broca para machuelos mtricos.


Se calcula de la misma manera que el estndar de U.S. Standard:
TDS= dimetro mayor (mm)-paso (mm)

Como roscar una perforacin.


Machueleado a mano.
1. Seleccionar machuelos y maneral adecuado.
2. Aplique al machuelo un lquido de corte adecuado.
3. Coloque el machuelo en la entrada de la perforacin tan verticalmente como
sea posible.
4. Retire el maneral Machueleado y verifique que este se halle escuadrado en la
pieza de trabajo.
5. Si no funciono el paso anterior saque de la perforacin y hgalo nuevamente.
6. Una vez ya colocado bien hgalo entrar en el agujero dndole de vueltas al
maneral del Machueleado.
7. El giro debe realizarse de manera uniforme.

Como sacar machuelos rotos.


Extractor de machuelos (Fig. 24-5).
Es una herramienta que tiene cuatro piezas o
dedos que entran en las ranuras del machuelo
roto. Es ajustable a fin de apoyar los sujetadores
o dedos cerca de ese, aun cuando la parte rota
haya quedado por debajo de la superficie de la
pieza.

Remocin de un machuelo roto mediante un extractor de machuelos.


1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Extractor adecuado.
Deslice el collarn A por el cuerpo del B.
Deslice los sujetadores dentro de las ranuras del machuelo roto.
Deslice el cilindro hacia abajo hasta que se apoye sobre el machuelo roto.
Deslice el collarn C hasta que descanse sobre la pieza de trabajo.
Coloque el maneral sobre el extremo cuadrado de la parte superior del cilindro.
Gire suavemente el maneral en sentido contrario de las manecillas del reloj.

Taladrado.
1.
2.
3.
4.
5.

Caliente al rojo vivo el machuelo roto, y deje lentamente que se enfrie.


Marque el machuelo cerca del centro.
Utilice broca considerablemente menor.
Ampli est perforacin.
Rompa lo que quede de la pieza con un punzn y retire los pedazos

Mtodo del cido.


En caso de que el machuelo este forjado a altas velocidades.
1.
2.
3.
4.

Disminuya una parte de cido en cinco partes de agua.


Inyecte mescla sobre la perforacin
Retire este ltimo con un extractor o pinzas
Elimine con agua el cido restante en la rosca.

Dados.
Los dados son herramientas manuales de corte que se utilizan para formar roscas
externas en piezas redondas.

Tipos de dados:
Dado macizo (Fig. 24-6) se usan para repasar o rehacer roscas daadas.
Dado seccionado ajustable (Fig. 24-7) es ajustable y permite el posicionamiento sobre
o bajo el rea de la rosca.
Dado de placa roscada ajustable (Fig. 24-7) este permite un mayor ajuste que el dado
seccionado. Su ajuste se logra mediante dos tornillos que se apoyan contra cada
mitad del dado.

Para roscar con un dado


1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Achaflane el extremo de la pieza con un esmeril o lima.


Sujete la pieza de trabajo con seguridad en un banco.
Lubrique el extremo para un corte adecuado.
Coloque la parte husada del dado en escuadra con la pieza (Fig. 24-10).
Oprima as abajo la terraja y hgalo girar varias vueltas.
Verifique el dado para ver si entro n escuadra.
Si no est as repita lo anterior.
Gire el dado hacia adelante una vuelta y despus retroceda aproximadamente
media vuelta, para romper la viruta.
9. Durante el proceso aplique frecuentemente lquido para corte.

Unidad 25
Procesos de acabado: rimado, brochado y pulido.
Rimas

Es una herramienta empleada para terminar con precisin barrenos y dar un buen
acabado.

Clases de rimas de mano.


Rima manual comn (Fig. 25-1) estn diseadas para eliminar pequeas cantidades d
metal, no debe dejarse ms de .005 pulg o 0.12 mm para el escariado, dependiendo
del dimetro de la perforacin. Sus tamaos abarcan desde .125 hasta 1.500 plg, y en
tamaos de 1 a 26 mm de dimetro.

Rima manual de expansin (Fig. 25-2) est diseada para permitir un ajuste de
aproximadamente .006 plg (0.15 mm) por encima de su dimetro nominal.
Rima manual ajustable (Fig. 25-3) esta rima tiene unas hojas de ajuste y dichas hojas
se ajustan al tamao mediante tuercas de ajuste superior e inferior. En la plg el rango
mayor es 5/16 y el inferior es 1/32. Y en mtricas desde el tamao #0000 (ajustable de
6.4 mm a 7.2 mm) hasta #16 (ajustable de 80 mm a 95mm).
Las rimas con ligera coincidencia. Debido a su accin de corte y su tendencia a reducir
vibraciones, la rima de estras en espiral es superior a la de estras rectas.
Rimas de desbaste (Fig. 25-4) se utilizan para una eliminacin ms rpida de material
excedente.
Rima cnica para acabado (Fig. 25-5) se aplica despus del desbaste, para acabar
con el hueco o perforacin, con alisado y al tamao. Est diseada para eliminar solo
una pequea cantidad de metal (aproximadamente de .10 plg (0.25 mm)) de la
cavidad.

Precaucin al rimar.
1. Nunca gire la rima al revs.
2. Utilice lubricante cuando se requiera.
3. Utilice una rima de estras en espiral en una perforacin que tenga cuero o
ranura por aceite.
4. Nunca intente eliminar tanto material con una rima de mano.
5. Limpie de viruta con frecuencia una rima cnica.

Brocado.

Es el proceso en el cual un
cortador cnico especial de
muchos dientes, es echo
pasar a travs de una
abertura o a lo largo del
exterior de una pieza, para
agrandar o modificar la forma
del hueco, o para dar la
superficie la forma deseada.
Ejemplo de brochado (Fig.
25-7).
Tiene muchas ventajas, y una variedad enorme de aplicaciones:
1. El maquinado de casi cualquier forma irregular es posible al colocarse paralela
al eje geomtrico del brochador.
2. Es rpido.
3. Los cortes de desbaste y acabado por lo general se convierten en una sola
aplicacin.
4. Se puede cortar variedad de formas ya sea interna o externas.

Pulido.
Es un proceso de abrasin, utilizado para eliminar pequeas cantidades de metal de
una superficie que debe ser plana con precisin a un tamao y cabalmente lisa. El
pulido puede realizarse por cualquiera de las siguientes razones:
1.
2.
3.
4.

Aumentar la duracin del desgaste de la pieza.


Mejorar la precisin y el acabado de la superficie.
Mejorar la planicie en la parte superficial.
Proporcione un mejor sellado y elimina la necesidad de sellos o
empaquetaduras.

Abrasivos para pulir.


Se emplean el natural y artificial.
Tipos de pulidos.
Pulidos planos
Para la operacin de desbaste. El
pulimiento determinado se realiza
sobre una placa de hierro fundido o
colado lisa (Fig. 25-12b).

Pulidos internos.

Pulido de plomo (Fig. 25-13a) se


fabrica vertiendo plomo alrededor del
mandril cnico que tiene una ranura a
todo lo largo.
Pulidor interno (Fig. 25-13b) puede
estar fabricado en cobre, latn, o hierro
fundido o colado.
Pulido ajustable (Fig. 25-13c) puede
estar echo de cobre o latn.

Pulidos externos.
Se utilizan para el acabado a la parte externa
de piezas cilndricas. Pueden ser de varias
formas (Fig. 25-14).

Unidad 26 acabado superficial.


Todos los productos de metal deben recibir algn tipo de proceso para mejorar la
apariencia y valor de venta en el producto manufacturado. Los ms comunes son:
Bruido.
Es un proceso de trabajo en frio que ajusta el
tamao, acaba y trabaja en el endurecimiento
interno y externo0 de la superficie del metal con
contacto de presin con pesados rodillos. Este
proceso desplaza en lugar de quitar crestas valles
diminutos de alturas y espacios irregulares. Se
utiliza primeramente para pulir (por trabajo de
enfriamiento) superficies internas como orificios.
Rodillos para pulido (Fig. 26-1).

Electropulido.
Es un proceso de inversin en placas, utiliza una
combinacin de corriente rectificadora y una
mezcla de bao qumico de electrolitos para
eliminar los defectos de la superficie de la
superficie de una pieza d trabajo metlica. Figura
esquemtica (Fig. 26-2)

Rectificado.
Es una operacin de acabado abrasivo donde una pequea cantidad de materia prima
puede removerse de la superficie interna o externa de una pieza para mejorar su
acabado y superficie plana.
Existen diferencias bsicas entre el triturado y el rectificado (Fig. 26-3); el rectificado
es una operacin de baja velocidad (85 a 300 pie/min, o 25 a 95 m/min), en tanto que
el triturado es una operacin d alta velocidad (5000 a 6500 pie/min, o 25 a 35 m/s).

Tipos de proceso de rectificado.


Los dos tipos generales de rectificado utilizados en la industria son rectificados de un
solo tiempo y el convencional.

Muelas para rectificado.


Una muela (Fig. 26-5a) es para dimetros internos (menos de 3 plg 0 75mm).
De cuatro puntos de contacto (Fig. 26-5b) se usa en la produccin de grandes piezas.

Requerimientos de la mquina.
La mayora de mquinas rectificadora manuales trabajan bien con CBN (nitrito d boro
cubico) y para esto debe contar con las siguientes condiciones.
Ser rgida.
Tener ejes de altas velocidades.
Contar con un buen sistema refrigerante.

Lineamientos para el rectificador.


Se consideran las siguientes bases:
Tipo y dureza del material de trabajo.
Cantidad de material a remover.

En cuanto a adherencia:
1. Para velocidades altas en movimiento, utilice medidas de arena gruesa, baja
concentracin y muelas angostas a alta velocidad.
2. Para acabados finos, usa medidas de arena fina y concentraciones mayores.
3. Para materiales duros, use adhesivo suave; para materiales suaves, use
adhesivo suave.
4. Suplementos para limpieza de la muela como un buen refrigerante.

Pulido por friccin.


Es un proceso de produccin importante que
se usa para limpiar, pulir y remover las
esquinas y rebabas filosas del metal. Hay
varios tipos de cilindros para pulido
dependiendo del material y la forma de la
pieza.

Seleccin de equipo y consumibles de pulido por friccin.


Los abrasivos ms comunes para el pulido por friccin son oxido de aluminio,
cermica, plstico, arenilla, aglomerado de choclos y esferas de acero (Fig. 26-7).

Revestimiento de xido negro.


Es un proceso de conversin qumica
producida por la reaccin del hierro en
metal ferroso con las sales oxidantes
presentes en el xido negro. El
resultado de esta reaccin qumica en
la superficie del metal que est siendo
revestido. El revestimiento es una
decoracin (Fig. 26-8).

Seccin 8
Tecnologa del corte de metales.
Para cortar los metales de modo eficiente se requiere no solo del metal en proceso,
sino tambin saber cmo se comportara el material de la herramienta de corte as
como su forma, segn diversas condiciones de maquinado.
Muchos materiales con maquinados con mayor eficiencia al utilizar lquidos de corte.
Unidad 27
Fsica del corte de metales.
Necesidad de investigacin sobre el corte de metal.
La fabricacin de partes precisas en sus dimensiones y de ajuste exacto es esencial
para la manufactura intercambiable. La precisin y capacidad de uso de las superficies
en contacto o que embonan es directamente proporcional al acabado superficial
producido de la pieza.
Terminologa del corte de metales.
Un borde acumulado es una capa de metal comprimido del material que se est
cortando (Fig. 27-3).

La interface viruta-herramienta es aquella proporcin de la cara de la herramienta de


corte sobre la cual la viruta se desliza conforme se desprende del metal (Fig. 27-3).
La elongacin del cristal es la distorsin de la estructura cristalina d material de
trabajo.
La zona deformada es el rea en la cual se deforma el material de trabajo durante el
corte.
La deformacin plstica es la deformacin del material de trabajo que ocurre en la
zona de corte (Fig. 27-4).
El flujo de plstico es la fluencia del metal que se produce en el plano de corte.
Fractura es el desprendimiento que ocurre cuando se cortan materiales frgiles, como
el hierro fundido, y la viruta.
Angulo o plano de corte o cizallamiento es el ngulo del rea del material donde ocurre
la deformacin platica (Fig. 27-3).
La zona de corte es el rea donde ocurre la citada deformacin plstica del metal.

Tipos de viruta.
Tipo 1: viruta discontinua (segmentada) (Fig. 27-8).
Se origina cuando se cortan materiales frgiles como el hierro colado o fundido o
bronce duro, e incluso cuando se cortan metales dctiles en diferentes condiciones de
corte. Formacin de viruta (Fig. 27-11).
Produccin de la viruta tipo 1:
1. Material de trabajo frgil.
2. Un ngulo de ataque pequeo en la
herramienta de corte.
3. Grosor grande de viruta.
4. Baja velocidad de corte.
5. Vibracin excesiva de mquina.

Tipo de viruta 2: viruta continua (Fig. 27-9).

Es una tira continua de metal producida cuando el


flujo de metal adyacente a la cara de la herramienta,
no es retardada mucho por un borde acumulado o
por friccin en la interface viruta-herramienta.
La mecnica de la formacin de virutas puede
comprenderse mejor con la ayuda del diagrama
esquemtico de la (Fig. 27-12).

Las condiciones favorables para producir viruta del tipo 2:


1.
2.
3.
4.
5.
6.

Material dctil de trabajo.


Espesor de viruta pequea.
Borde bien afilado de la herramienta de corte.
Un gran ngulo de ataque de herramienta.
Altas velocidades de corte.
Enfriamiento de la herramienta de corte y la pieza de trabajo mediante el uso
de lquidos para corte.
7. Una mnima resistencia al flujo de viruta.

Tipo 3: viruta contina con borde acumulado (Fig. 27-10).


El acero para mquinas de bajo carbono, y muchos aceros de aleacin de alto
carbono, cuando se cortan con velocidad de bajo corte y una herramienta de alta
velocidad sin el uso de lquidos de corte, generalmente producen una viruta de tipo
continuo con borde acumulado.
Esta viruta tambin acorta la duracin de la herramienta de corte. Este tipo de viruta
afecta la vida til de la herramienta de corte en dos formas:
1. Los fragmentos del borde acumulado erosionan el flanco de la herramienta.
2. Se provoca un efecto de craterizacin a poca distancia del borde cortante,
donde la viruta hace contacto con la cara de la herramienta.

Unidad 28
Maquinabilidad de los metales.
Se refiere a la facilidad o dificultad con la que puede ser maquinado el metal. Para
corte determinado, la Maquinabilidad se refiere a la vida til de la herramienta de corte
y la facilidad con la que se produce un buen acabado superficial.

Estructura de grano.
La Maquinabilidad se afecta por su microestructura, y variara si el metal asido
recocido. Los aceros del maquinado libre generalmente hansido modificado mediante:
1.
2.
3.
4.

Adicin de azufre.
Adicin de plomo.
Adicin de sulfato de sodio.
Trabajo en frio, la cual modifica la ductilidad.

Al hacer estas modificaciones (de maquinado libre) al acero, se hacen evidentes tres
caractersticas principales de maquinado:
1. Se aumenta la duracin de la herramienta.
2. Se produce un mejor acabado superficial.
3. Se requiere de un menor consumo de energa para el maquinado.

Acero al bajo carbono (acero de mquinas).


En la figura 28-2 ilustra una microestructura ms deseable en el acero, porque la
perlita est bien distribuida y el material, por lo tanto, es mejor para fines de
maquinado.

Acero al alto carbono (acero para herramientas).


Hay una gran cantidad de perlita en este debido al mayor contenido del carbono.
Cuando mayor cantidad de perlita (de baja ductilidad y alta resistencia) exista en el
acero, tanto ms difcil ser para maquinar dicho metal con eficiencia.

Aceros aleados.
Son combinacin de aceros o metales. Estos aceros son, por lo general, ligeramente
ms difciles de maquinar que los aceros al bajo o alto carbono. Para mejorar sus
cualidades de mquina, a veces le agregan combinaciones de azufre y plomo.

Hierro colado o fundido.


Consiste generalmente en ferrita, carburo de hierro y carbono libre, forma un
importante grupo de materiales utilizado por la industria.

Aluminio.

Es ms difcil de maquinar que la mayora de aleaciones de aluminio produce viruta


larga y tenaz y es mucho ms severo con la herramienta de corte debido a su
naturaleza abrasiva.

Cobre.
Es un metal pesado, relativamente suave y de color amarillo rojizo, refinado a partir de
mineral de cobre (sulfuro de cobre). Tiene una elevada conductividad elctrica y
trmica, buena resistencia a la corrosin y al esfuerzo, y es fcil de soldar
directamente o con aporte de latn o estao.

Friccin.
Para una accin de corte eficiente, es importante que la friccin entre la viruta y la cara
de la herramienta se mantenga tan baja como sea posible. Con forme aumenta el
rozamiento o friccin, existe una mayor posibilidad de que se forme un borde
acumulado sobre el borde cortante. Cuanto mayor sea el borde acumulado, tanta
mayor friccin se crea, lo que resulta del rompimiento del borde de corte y un
deficiente acabado superficial.