You are on page 1of 30

Az esztergls a szablyos lgeometrij anyagsztvlaszt megmunklsokhoz tartozik,

amelynek sorn szerszmknt mestersgesen kialaktott (pl. kszrlssel, polrozssal),


szablyos forgcsol ket hasznlnak. A szerszmgpek olyanok, hogy a munkadarab s a
szerszm egymshoz viszonytott helyzett s mozgst nagy pontossg kinematikai
lncokon keresztl biztostjk. A munkadarab forog (nw), mikzben a szerszm f eltolssal
halad a munkadarab forgstengelynek irnyban, s az a fogsnak megfelel forgcsot
vlaszt le, minek kvetkeztben a Dw tmr dw-re cskken (1. bra). A munkadarab kerleti
sebessge a forgcsolsebessg (vc).

1. bra. Az esztergls mozgsviszonyai


A rajzon megadott mozgsirnyokkal hengeres felletet eszterglhatunk, de ha a szerszm
cscsa valamilyen ltalnos, skbeli plya mentn mozdul el, vagy az eltols irnya a
munkadarab forgstengelynek irnyra merleges, akkor tetszleges forgsfelletek, illetve
skfelletek is eszterglhatk.
Tevkenysg:
Jegyezze meg a forgcsolsebessg s az eltolsebessg szmtsnak kplett!
Az 1. brn be vannak jellve a technolgiai paramterek (a, f, vc), illetve az ezekbl
szmthat fordulatszm (nw) s eltolsebessg (vf):

1. sszefggs

2. sszefggs

3. sszefggs

ahol
h =f sin r - a forgcsvastagsg,
b = a / sin r - a forgcsszlessg,
r - a fl elhelyezsi szge.

Tevkenysg:

Tanulja meg a forgcsoler s a forgcsolsi teljestmny szmtsi mdjt


eszterglskor, felhasznlva a 3. modul 2. leckjt!
Jegyezze meg, milyen tnyezktl fgg a forgcsoler!

A munkadarabrl a szerszmra hat trbeli F forgcsoler a fforgcsol (Fc), az eltol


(Ff) s a passzv, fogsvtel irny (Fp) erkomponensekbl (2. bra) szmthat:

4. sszefggs

2. bra. Az esztergls erviszonyai


Felhasznlva a 3. sszefggst, a fforgcsol er a munkadarab anyagjellemzibl, a
technolgiai paramterekbl s a szerszmgeometribl az n. Kienzle-fle sszefggssel
szmthat (ld. 3. modul 2. lecke):

5. sszefggs

A kc1.1 fajlagos forgcsoler s a z kitev rtkei nhny szerkezeti aclra az 3. brn


tallhatk.

3. bra. A fajlagos forgcsoler s a z kitev rtkei


tvzetlen szerkezeti aclok nagyol s simt eszterglsakor a szerszmok s a
kszlkelemek szilrdsgi mretezshez felhasznlhat az albbi tapasztalati sszefggs:

6. sszefggs
Tevkenysg:
Jegyezze meg a forgcsolsi teljestmny szmtsnak mdjt!
A forgcsolsi teljestmny szmtsakor csak a fforgcsol ert kell figyelembe venni:

7. sszefggs

mert a msik kt erkomponens irnyba es sebessg rtke vagy nulla (vp=0) vagy a
forgcsolsebessghez kpest elhanyagolhatan kicsi ( vf = (0,01...0,001)vc) .
Tevkenysg:
Tanulja meg brzolni az esztergaks lgeometrijt, felhasznlva a 4. modul 2. lecke
anyagt!
A 4. brn egy szerelt lapks esztergaks s flnek kivlasztott S pontjban berajzoltuk a
szerszmmeghatroz szgrendszer skjait:

az ortogonl skrendszert (Po - ortogonlsk, Ps -lsk, Pr - alapsk)


s a koordinta skrendszert (Pf - munkask, Pp - tengelysk, Pr - alapsk).

A fl elhelyezsi szge r = 90 miatt a Po s Pf , valamint a Ps s Pp skok itt egybe esnek.

4. bra. Egy szerelt esztergaks lgeometrija a szerszmmeghatroz rendszerben s a


valsgos szerszm
(Forrs: AB Seco Tools. A kp nagyobb vltozatt itt tallja.)
Mindkt skrendszerre jellemz, hogy a Pr - alapsk merleges a berajzolt, felttelezett
forgcsolsebessgre (vc) s a skok - trbeli derkszg koordinta-rendszert alkotva klcsnsen merlegesek egymsra. A Po; Pf metszetben ltszik az o s f htszg, a o s f
homlokszg, valamint o s f kszg.
Tevkenysg:
A kontaktrn elhangzottak s a lecke anyagban foglaltak alapjn sorolja fel esztergls
alkalmazsi terleteit!
Az esztergls elssorban kls s bels forgsfelletek megmunklsra alkalmas
technolgia azokon az alkatrszeken, amelyeken biztosthat a munkadarab forg mozgsa. A
lehetsgek nagy rszt a 4. modul 3. leckjnek 6. brjn mr bemutattuk
Az elrhet mretpontossg: IT6...IT8, a felleti rdessg: Ra = 0,8...20 m. A kisebb rtkek
a finomeszterglst jellemzik.
A cscstechnolgik krbe tartoz ultrapreczis esztergls, valamint a mikroforgcsols
pontossga az elbbitl akr 2...4 fokozattal is finomabb. Ezekkel az eljrsokkal kszlnek
pldul a lzertechnikban hasznlt fmtkrk, a germnium- s szilciumlencsk, valamint a
vakuumtmtsek s a lgcsapgyazs elemei.

A frs bels forgsfelletek (henger, kp stb.) megmunklsra alkalmas technolgia. A


szablyos lgeometrij, tbbl (csigafrknl kt fl s egy keresztl) szerszm
folyamatosan, lland forgcskeresztmetszetet vlaszt le, mikzben ns fordulatszmmal forog,
s vf eltolsebessggel halad a szerszm tengelynek irnyban (1. bra). A fogsmlysg
(a) egy lre a frtmr (Ds) fele. A forgcsolsebessg (vc) a fr kls tmrjn a
legnagyobb, s a kzppont fel haladva nullra cskken. A kivlasztott tetszleges S pontban
vcs.
A forgcsolsebessgknt a szerszm kerleti sebessgt rtelmezzk:

1. sszegggs
Az eltolsebessg:

2. sszefggs
ahol:
fz - az egy lre es eltols,
z - a flek szma,
f - az egy szerszmfordulatra es eltols.
Az egy lre jut forgcskeresztmetszet:

3. sszefggs

1. bra. A furs mozgsviszonyai


Tevkenysg:
Tanulja meg a forgcsoler, a forgcsolsi teljestmny s a nyomatk szmtsi mdjt
frskor!
A forgcsoler s a nyomatk rtelmezst furskor a 2. bra szemllteti.

2. bra. A furs erviszonyai


A Kinzle-fle mdszerrel szmthat a fforgcsol er:

4. sszefggs

A fajlagos forgcsoler (kc1.1 ) s a z kitev rtkeire tartalmaz adatokat a 3.bra.

3. bra. A fajlagos forgcsoler s a z kitev rtkei csigafrval val fursra

A szerszmra hat fforgcsol er tengelyszimmetrikus lkialaktsra:

5. sszefggs
Az erkomponensek arnyra tapasztalati adatok alapjn, szerkezeti aclok frsakor

6. sszefggs
ahol szimmetrikus lkialakts esetn: Ff = 2Ff1 s Fp = 2Fp1.
A forgcsolsi teljestmny:

7. sszefggs
A frt terhel nyomatk:

A marsi technolgit a mltban elssorban sk felletek alak-, mret- s


helyzetpontossgnak, valamint felleti rdessgnek javtsra hasznltk, de ma mr CNCgpeken szabad trbeli felleteket is marnak. Szerszma ltalban tbbl, szablyos
lgeometrij marfej (homlokmarshoz) vagy tmr martest (palstmarshoz, trbeli
felletek marshoz). A megmunkls mretpontossga IT6...IT8, az elrhet felleti
rdessg: Ra = 0,63...10 m. Az alacsonyabb rtkek a simt s finommarsi technolgit
jellemzik.
A marsnak a szerszm s a munkadarab viszonylagos helyzete szempontjbl kt fajtja
ismeteres: a homlokmars s a palstmars. Homlokmarskor a mar tengelye merleges a
megmunklt felletre, mg palstmarskor prhuzamos a megmunklt fellettel.
Tevkenysg:

Tanulja meg s brzolja a palstmars mozgsviszonyait!


Fogalmazza meg, mit rtnk ellenirny s egyenirny mars alatt!

A homlokmars mozgsviszonyait mutatja az 1. bra. A sugrirny eltols rtke nem


egyenletes: a mart fellet mentn fmin-rl fz-re n, majd jra cskken. Nagyolskor egy-egy
fognl a forgcsvastagsg hz = fz sin r ( r= 90 hz = fz ). Az brn bejellt egyenirny
marsi znra (1) az a jellemz, hogy a forgcsolsebessg eltols irny komponense

azonos a munkadarab vf mozgsirnyval, mg az ellenirny znban (2) ez fordtott. Az


brn a munkadarab fz-t, az egy fogra es eltolst mozdulja el a vf eltolsebessg irnyban.

1. bra. A homlokmars kinematikja s a forgcskeresztmetszet


Az brn hasznlt jellsek:
ap - tengelyirny fogsmlysg
ae - tengelyre merleges fogsmlysg
fmin - minimlis sugrirny eltols
f z - a foganknti eltols
f k - a kzepes sugrirny eltols
B - a mart fellet szelessge
vf - az eltolsebessg
ns - a szerszm fordulatszma
s - kapcsolsi szg
Ds - szerszmtmr
hz - forgcsvastagsg
b - forgcsszlessg
r - cscssugr
A gyaluls s vss (fggleges gyaluls) fleg skfelletek megmunklsra alkalmazott
technolgia. Szerszma egyl, szablyos lgeometrij gyalu illetve vsks, ami lland
keresztmetszet forgcsot vlaszt le, szakaszosan.

A gyalulsi technolgia felfoghat gy is, mint egy vgtelen nagy tmrj munkadarab
eszterglsa. A vsst fleg bels, bonyolult felletek megmunklsakor hasznljk. A
megmunkls mretpontossga IT9-IT12, felleti rdessge Ra=3,2...25 m.
Tevkenysg:
brk s mozgkp segtsgvel tanulja meg a gyaluls s vss mozgsviszonyait!
A fmozgs gyalulskor (1. bra) s vsskor (2. bra) is alternl mozgs, melyet vgezhet a
szerszm (harntgyaluls, vss) vagy a munkadarab (hosszgyaluls). Forgcslevlaszts csak
a munkalketben trtnik, amit az irnyvlts utn az resjrati htramenet, majd a szakaszos
eltols kvet.

1. bra. A gyaluls mozgsviszonyai

2. bra. A vss mozgsviszonyai


A harntgyaluls sebessgdiagramjaibl lthat, hogy a munkameneti sebessg (vc) mindig
kisebb, mint az resjrati (vr) (3. bra).

3. bra. A lenghimbs harntgyalu (a) s a hidraulikus hosszgyalu (b) sebessgdiagramja

Az regelshez olyan tbbfog, szablyos lgeometrij szerszmot alkalmaznak, melyen a


fogak egyms utn, lpcszetesen helyezkednek el. A fogak magassga kztti klnbsg az
egy fogra es forgcsvastagsg (hz). A megmunklskor a szerszm ltalban egyszer halad t
a munkadarabon s kszre munklja a forgcsolt felletet. A nagymret (hossz) drga
szerszm miatt jellegzetesen a tmeggyrts technolgija. Az elrhet mretpontossg IT6IT8, a felleti rdessg Ra=1,25...10 m. Az eljrssal kls s bels felletek egyarnt
megmunklhatk.
Tevkenysg:
Az 1. bra alapjn tanulja meg az regels mozgsviszonyait s figyelje meg egy bels
regel kialaktst!
Az 1. bra bels hornyok regelsi folyamatt szemllteti, feltntetve a szerszm ms-ms
funkcij rszeit is.

1. bra. Bels fellet regelsnek mozgsviszonyai s szerszma


(Az bra nagyobb vltozatt itt tallja!)
A munkamenet kezdetn a munkadarabot az asztalra helyezik, majd az elmunklt furatba
helyezik a szerszm bevezet rszt (tjols), s vc sebessggel thzzk a folyamatosan
nvekv tmrj, tetszleges profil szerszmot a munkadarabon. A forgcsolsi folyamat
befejezse utn oldjk a hts befogst, kiveszik a munkadarabot s visszahzzk a
szerszmot a kiindul helyzetbe. A szerszmot hidraulikus hajtssal mozgatjk.

2. bra. Bevonatos bels regel szerszmok


Forrs: Berghaus GmbH

A kszrls alapveten abban klnbzik a szablyos lgeometrij szerszmot hasznl


forgcsolsi technolgiktl, hogy itt a forgcslevlasztst szilrd ktanyagba gyazott
szablytalan lgeometrij, abrazv szemcsk vgzik. A technolgival mret-, alak- s
helyzetpontossg, valamint felleti rdessg is javthat. A ktanyagbl, prusokbl s
szemcskbl ll kszrkorongok vagy a palst- vagy a homlokfelletkkel forgcsolnak,
hasonlan a marshoz.
A palstkorongok kls s bels forgsfelleteken, valamint skfelleteken egyarnt
hasznlhatk, mg a homlokkszrlst leginkbb skfellet megmunklsra hasznljk. A
kszrlssel elrhet mretpontossg IT5...IT8, a felleti rdessg Ra = 0,16...1,25 m. A
kisebb rtkek finomkszrlssel rhetk el.
Tevkenysg:
Tanulja meg s szabadkzi rajzon mutassa be a palst s a homlokkszrls
mozgsviszonyait!
A palstkszrls hrom jellegzetes megoldst mutatja az 1...3. bra.
Az 1. brn a kls hengeres fellet palstkszrlse lthat a mozgsviszonyok
feltntetsvel. A munkadarabot a cscsfszekbe illeszked cscsok kz fogjk, melyek
kzl a fhajts felli (a baloldali) gla alak, nyomatktvitelre is alkalmas, meneszt cscs.
Az bra kinagytott rsze a kszrkorong szerkezett brzolja, ami szemcskbl,
ktanyagbl s prusokbl ll. A szaggatottan rajzolt korong a lket vghelyzett jelli.
Az bra jellsei szerint a kszrkorong ns, a munkadarab nw fordulatszmmal forog,
mikzben az asztal a rajta lv munkadarabbal vf sebessggel alternl. Az ae fogst
lketenknt, vagy kettslketenknt veszik. A korong szlessge Bk, a lket hossza L. Htken folyadk adagolsrl gondoskodni kell.

1. bra. Kls hengeres fellet palstkszrlse

2. bra. Kls hengeres fellet palstkszrlse a megmunkls kezdetekor


Forrs: Tyrolit KG

A hnols kttt, szablytalan l szemcsvel vgzett, hatrozott kinematikj, befejez


megmunkls. Jellegzetessge, hogy - eltren a kszrlstl - a szerszm folyamatosan
rintkezik a megmunklt fellettel, mkd fellete azonos a munkadarab felletvel. Alaks mretpontossgot, valamint felletminsgt javt, specilis megmunkl berendezst
ignyel.
Az eljrsnak kt vltozata ismert:

rvid lket hnols,


hossz lket hnols.

1. Rvid lket hnols


Tevkenysg:
Szabadkzi rajzon ismertesse a rvidlket hnols mozgsviszonyait!
A rvid lket hnolst gyakran emlegetik szuperfiniselsknt s tkrsimtsknt is.
Szuperfiniselhetk sk, valamint kls s bels forgsfelletek.
A mozgsviszonyok az 1. brn lthatk. A vct kerleti sebessgre a szerszm v1 sebessg
rezgmozgsa szuperponldik. Az eltol mozgst (vf) a szerszm vagy a munkadarab
vgezi. A szerszmot F ervel a munkadarabra nyomjk, s kzjk folyadkot adagolnak.

1a. bra. A szuperfinisels vltozatai s mozgsviszonyai: sk fellet szuperfiniselse

1b. bra. A szuperfinisels vltozatai s mozgsviszonyai: kls hengeres fellet


szuperfiniselse
Tevkenysg:
Jegyezze meg a maximlis s a minimlis forgcsolsebessg, valamint a szemcseplya
hajlsszge szmtsnak kplett!
Az ered forgcsolsebessg (vc) idben folyamatosan vltozik. Az bra szerinti b)
megoldsra, ha a szmtsokhoz vf -et elhanyagolhatan kicsinek tekintjk:

1. sszefggs

ahol:
vct = dwnw/1000 a munkadarab kerleti sebessge,
h a szinuszos rezgmozgs amplitdja,
f a rezgmozgs frekvencija, a rezgmozgs szgsebessge,
t a forgcsolsi id.
Az ered sebessgnek maximuma a

2. sszefggs
sszefggssel, minimuma pedig a

3. sszefggs
kplettel szmthat.
A szemcseplya hajlsszge a felleten a mindenkori sebessgviszonytl fgg:

4. sszefggs
Tevkenysg:
Sorolja fel a rvidlket hnols alkalmazsi terleteit s jellemezze azokat!
A technolgia felhasznlsi lehetsge igen szles kr. Elssorban tengelyek, dugattyk,
szelepek, valamint golys- s grdlcsapgyak szuperfiniselhetk eredmnyesen.
Megmunklhatk vele edzett s edzetlen, tvztt s tvzetlen aclok, de ntttvasak,
sznesfmek, manyagok s kermik is.

A munkadarabok mret-, alak- s helyzetpontossgt csak kismrtkben javtja, viszont


Ra=0,05 m, st kisebb felleti rdessg is elrhet vele.
A szuperfinisels hatkonysgt a szerszmjellemzk helyes megvlasztsa igen nagy
mrtkben befolysolja. A szerszm olyan hnolhasb, amely rendszerint kveti a
megmunkland fellet alakjt. Ktanyaga bakelit vagy kermia, ktskemnysge lgy
vagy kzepes (K...L), tmrsge kzepes (8...10). A szemcse lehet Al203, SiC s gymnt, a
kvnt felleti rdessgtl fggen 40...28 m nagysg.
Az alakhsget (hengeressg, krkrssg) javtja, ha a hasbok nagy felleten rintkeznek a
munkadarabbal. Ennek megfelelen hengeres felleten az a = 60o...80o tfogsi szg s a dw
munkadarab-tmrvel azonos vagy attl nagyobb hasbszlessg hasznlata javasolt.
Lgyabb munkadarabok termelkenyebben, kisebb szerszmkopssal, de nagyobb felleti
rdessggel munklhatk meg. A kemnyebb anyagokhoz lgyabb kts szerszm ajnlott s
fordtva. J, ha a megmunkland felletet elzetesen kszrlik vagy finomesztergljk,
mely utn a felleti rdessg Rao=0,2...0,4 m. A szuperfiniselssel elrhet rdessg kemny,
edzett aclokon, kszrls utn Ra = 0,02...0,05 m, mg lgy, finomeszterglt fmeken Ra =
0,05...0,2 m.
A szuperfinisels preczis megmunkls, kvetkezskppen a szuperfinisel
berendezseknek, szerszmgpeknek ki kell elgtenik a preczis kvetelmnyeket. Egyedi
gyrtsban, hosszabb s nagyobb tmrj tengelyekhez gyakran hasznlnak az esztergagp
kstartjba foghat szuperfinisel berendezst, s ez lehetv teszi a finomeszterglst s a
szuperfiniselst egy felfogsban (1.b) bra). A megmunkls pontossga fleg az esztergagp
llapottl fgg. A szerszm rezg mozgsa megvalsthat pneumatikus vagy mechanikus
elemekkel, mg a nyomert ltalban hidraulikus henger biztostja.

A tkrsts vagy leppels olyan szabad, folyadkban vagy pasztban eloszlatott


szemcskkel vgzett forgcsols, amelynl a szuszpenzit a tkrst szerszmra viszik fel, s
azt viszonylag kis nyomssal a munkadarab fellethez nyomjk, mikzben a szemcsket
szablytalan plyn mozgatjk. A forgcslevlasztst a szabadon mozg, a munkadarabra
nyomott, majd az onnan kifordul szemcsk vgzik, krterszer nyomokat hagyva a felleten.
Javthat vele a mretpontossg (IT2...IT4), a felleti rdessg (Ra = 0,005...0,2 m) s az
alakpontossg (sklapsg, hengeressg) is.
A tkrstsnek tbb vltozata ismert. Tkrsthetk kls skfelletek, kls s bels
hengeres, valamint alakos felletek, belertve az regeket is.
Tevkenysg:
Tanulja meg s szabadkzi rajz segtsgvel ismertesse a skfelletek tkrstst a
mozgsviszonyok feltntetsvel!
Az 1. brn egy merevszerszmos, skfelletek tkrstssre alkalmas berendezs lthat. A
kalodba helyezett hengeres munkadarabok a forg, koncentrikus tengely als s fels
tkrst trcsk kztt nw fordulattal, bolyongva mozognak. A kaloda s a tkrst trcsk
tengelye kztt e mrtk excentricits van.

1. bra. Skfellet tkrstse


Tevkenysg:
bra segtsgvel jegyezze meg az anyaglevlasztsi mechanizmus magyarzatt!
A merevszerszmos sk felletek tkrstsnek (leppelsnek) kzs jellemzje, hogy a
megmunkland felletek s az ezeknek megfelel szerszm-ellenfelletek egymson
elcssznak, mikzben a kt fellet kztti hzagba bevitt tkrst kzeg szemcsi
kifordulnak, s kismret forgcsot vlasztank le (2. bra). A tkrst kzeg folyamatos
regenerlsrl (forgcsmentestsrl) gondoskodni kell. A mret- s alakpontossgot
negatvan befolysolja, hogy a forgcsols sorn kismrtkben a szerszmfellet is kopik.

2. bra. Anyaglevlaszts mechanizmusa tkrstskor


A merev tkrst szerszm teht kt rszbl ll: a tkrst trcsbl s a tkrst kzegbl.
A tkrst trcsnak alakpontosnak (pl. sklapnak) s kopsllnak kell lennie, de
biztostania kell a szemcsk tapadst (befogst) is. E clra legmegfelelbb a perlites
aclntvny, 150...200HB
kemnysggel.
A tkrst kzeg szemcsket s hordozanyagot tartalmaz. A szemcsk anyaga lehet Al203,
SiC, B4C vagy gymnt. Kemnyebb anyaghoz kemnyebb szemcse, finomabb fellethez
kisebb szemcsemret ajnlott.
A jratos szemcsemretek:

elmunklshoz: 20...60 m,
kszre munklshoz: 2...10 m,
finom leppelshez : 1... 2 m.

Tevkenysg:
Jegyezze meg, hogy mi a hordozanyag feladata, s mennyi a szemcsekoncentrci optimlis
rtke!
Hordozanyagknt alkalmaznak folyadkot (petrleum, olaj, terpentin, benzol, alkohol, vz s
ezek keverke), valamint pasztt (zsr, faggy, viasz, sztearin, paraffin s ezek keverke).
A hordozanyag feladata:

kpezzen vkony bevonatot a munkadarab s a trcsa kztt,


vegye fel a munkadarab s a tkrst korong kztti nyoms egy rszt,
foglalja be a szemcsket,
htse s kenje a forgcslevlasztsi znt.

A felsoroltakon kvl kvetelmny mg a knny kezelhetsg s a lehet legkisebb


krnyezetszennyezs.
ltalnos szably, hogy finomabb szemcshez hgabb (kisebb viszkozits) hordozanyagot
alkalmaznak. A tkrst kzeg felhasznlsa a megmunklt fellet nagysgtl s a felleti
nyomstl fgg. tlagos rtke 1...40 l/h.
Az ajnlott technolgiai paramtereket tekintve a munkadarab s a tkrst szerszm
kztti sebessgklnbsg, vagyis az ered forgcsolsebessg kzi tkrstskor ve = 6...15
m/min, gpi tkrstskor ve = 120...150 m/min. Tkrst rhagysknt 0,008...0,03 mm-t,
tkrst nyomsknt p = 0,5...3,5 bar-t ajnlanak.
Az anyaglevlaszts intenzitst a tkrst kzeg szemcsekoncentrcija is befolysolja,
melynek optimuma a 30...50%-nl van (3. bra).

3. bra. A tkrst kzeg szemcsekoncentrcijnak hatsa az anyaglevlasztsra


A felleti rteg a szemcsk vasal hatsa miatt tmrdik, felkemnyedik, s benne
nyomfeszltsg marad vissza (4. bra), ami elnysen befolysolja az alkatrszek
kopsllsgt, lettartamt.

4. bra. A felleti rteg marad feszltsgi llapota tkrsts utn


Tevkenysg:
Jegyezze meg a merevszerszmos tkrstssel elrhet pontossgot s az alkalmazsi
terleteket!

A tkrstst fleg a pneumatika, a hidraulika, a mechatronika, a finommechanika, az optika,


az ra- s kszeripar, a gpipar, a replgpipar s az rhajzs terletn alkalmazzk. A
technolgival elrhet pontossgi adatokat az 5.bra tartalmazza.

5. bra. A tkrstssel elrhet pontossg


Tevkenysg:
Tanulja meg s szabadkzi rajzon ismertesse a bels felletek extrudl leppelst a
mozgsviszonyok feltntetsvel!
Az extrudl leppelshez abrazv szemcsket tartalmaz, manyag alap tkrst pasztt
hasznlnak, melyet a gpasztalra helyezett, a fels mozg elemmel leszortott munkadarab
bels regein a kt ellenttesen mozg dugatty segtsgvel tbbszr tprselnek (6. bra). A
tkrst pasztban lv szemcsk a nyoms s a sebessg hatsra leppelik s sorjtlantjk a
bels, akr labirintusszer felleteket is.

6. bra. Extrudl leppels

A fnyestst vagy ms szval a polrozst gyakran soroljk a tkrst eljrsok kz. A kt


technolgia valban sokban hasonlt, de a nhny igen jellegzetes eltrs mgis indokoltt
teszi, hogy kln technolgiaknt trgyaljuk. A technolgia alak-, mret- s
helyzetpontossgot nem javt, egyedli clja a felleti rdessg cskkentse.
A megfelel szerszmmal s technolgival sokfle anyag fnyesthet: lgy s edzett aclok,
ntttvasak, knnyfmek, sznesfmek, manyagok, st fa is.
Tevkenysg:
Tanulja meg s szabadkzi rajzon ismertesse a hagyomnyos fnyestst, sajt szavaival
mondja el fnyests folyamatt!
Hagyomnyos fnyestskor a szemcsket - eltren a tkrststl - rugalmas szerszmtestre,
a hordozfelletre viszik fel (1. bra). A szerszmtest leggyakrabban specilis br, papr,
vszon vagy filc. A szerszmnak - rugalmassga miatt - nem kell mereven a megmunkland
fellet alakjt kvetnie, polrozs kzben a felletre automatikusan rfeszl.

1. bra. A fnyestsi folyamat vzlata


Tevkenysg:
Jegyezze meg a hagyomnyos fnyests technolgiai krlmnyeit:

mi lehet a szemcsk anyaga,


mitl fgg a fellet minsge,
mi befolysolja a forgcslevlasztst,
melyek a szerszm jellemzi!

A szerszmot vizsglva, a kis vastagsg forgcs levlasztst a rgztett (ragasztott) s


alkalmanknt szabad szemcsk is vgzik. Anyaguk Al203, SiC, esetleg gymnt s kbs brnitrid. A jratos szemcsemret 25...28 m. A szabad szemcsk hordozanyagaknt viaszt,
faggyt, paraffint s a petrleumot, ill. ezek keverkt hasznljk, amihez a
forgcslevlasztst segt felletaktv anyagokat adagolnak. A befejez mvelethez (a
finomfnyestshez) a felsorolt szemcsk helyett aclhoz vas-oxidot, sznesfmhez krmoxidot ajnlanak, de elfordul az is, hogy specilis anyag szerszmtesttel, szemcsk nlkl
dolgoznak.
A rugalmas szerszmtest legtbbszr szalag vagy korong alak (2. bra).

2. bra. A fnyests szerszmai


A legtbb mechanikus anyaglevlaszt technolgit - akr szablyos, akr szablytalan llel
dolgozik is - a munkadarab s a szerszm hatrozott mozgsa jellemzi. Az itt ismertetsre
kerl eljrsok - a koptat csiszols vltozatai - hatrozatlan kinematikjak, minek
kvetkeztben a technolgikkal alak-, mret- s helyzetpontossg nem javthat.
A koptat csiszolst fleg nagy mennyisg, mlesztett llapot munkadarabok felletnek
tiszttsra, revtlentsre, sorjzsra, csiszolsra s polrozsra hasznljk.
Az elrhet felleti rdessg:

fellettisztts, revtlents Ry = 20...1,5 m,


csiszols Ry = 1,5...1,0 m,
polrozs Ry < 1,0 m.

A megmunklsi id - ppen a mozgsviszonyok hatrozatlansga miatt - meglehetsen nagy,


s elssorban az anyagminsgtl, valamint a megmunklsi mdtl fgg.
A nagysgrend tiszttskor s sorjzskor 2...30 rra, polrozskor 0,2...20 rra becslhet.
Az eljrs mgis gazdasgos lehet, mert egyszerre tbb darab is megmunklhat, s a
munkadarab valamennyi kls fellete elkszl egy munkamenetben.
A forgcslevlaszts brmelyik megmunklsi md esetn tartlyban, a tartly mozgatsnak
hatsra kvetkezik be. A forgcslevlasztst vagy a bnyszott kzetbl ellltott,
szablytalan geometrij vagy a mestersgesen kialaktott, szablyos geometrij (ma mr
szinte kizrlag ezeket hasznljk) csiszoltestek vgzik gy, hogy ezek s a munkadarabok
vrel sebessggel elcssznak egymson.
A mestersgesen ellltott csiszoltestek korundot vagy szilcium-karbidot tartalmaznak s
kermia, fmkermia vagy szerves ktsek. Alakjuk lehet tetrader, kocka, gla, kp, gmb
vagy henger, de ezektl klnbz, specilis alakzatokat is hasznlnak (1. bra). ltalnos,
hogy a nagyobb munkadarabhoz nagyobb mret csiszoltestet vlasztanak, a bonyolultabb
fellethez s kisebb munkadarabhoz kisebb mret, tbbcscs alakzatokat ajnlanak.
Polrozshoz a lekerektett (esetleg gmb) idomok a megfelelbbek, mert az les sarkok durva
karcnyomokat hagyhatnak a felleten.

1. bra. Csiszoltestalakok
Az adalkanyag, amely rendszerint valamilyen felletaktv folyadk, a forgcslevlasztst s
az bltst segti, de korrzivdelmet is nyjt.
Tevkenysg:
Jegyezze meg a forgtartlyos koptat csiszols mozgsviszonyait, a helyes fordulatszm
megvlasztst s az egyb technolgiai krlmnyeket gy, mint:

a tltet tartlytrfogathoz viszonytott nagysgt,


a munkadarab-csiszoltest arnyt!

A forgtartlyos koptat-csiszol eljrsokat az jellemzi, hogy a dob vagy harang alak


tartlyban elhelyezett munkadarab-csiszoltest keverk a tartllyal egytt forog, a darabok
elcssznak egymson, s a tltet slybl add nyoms segti a forgcslevlasztst.
Igen lnyeges a tartly helyes fordulatszmnak megvlasztsa (2. bra). A hatszglet,
vzszintes tengely dobban kis fordulatszm esetn a munkadarabok a tltet felletre
kerlnek s legfeljebb egymson srldnak, mg a nagy fordulat a centrifuga-effektus
ltrejttt idzi el. A helyes fordulatszmrtk e kett kzt van (2.b) s c) bra), ekkor
keverednek s tkznek egymssal a darabok legintenzvebben.
Az a tapasztalat, hogy ms-ms munkadarab-csiszoltest keverknl ms-ms a helyes
fordulatszm, ezrt szksges, hogy az n = 10...100 ford/min tartomnyban a berendezsek
fokozat nlkli fordulatszm-szablyozssal rendelkezzenek.
Az ajnlsok szerint a tltet mennyisge a tartlytrfogat 50...70%-a. Merev alkatrszeknl a
munkadarab-csiszoltest arny 1:3, a vkony, deformcira hajlamosaknl 1:4...1:8-ra vehet,
mert a tbb csiszoltest jobban begyazza a munkadarabokat, vdi ket a deformcitl.

2. bra. A munkadarab-csiszoltest keverk mozgsa a dobban klnbz fordulatszmokon


a) alacsony fordulat, b) magasabb fordulat, c) a fordulat fels hatra, d) a centrifuga effektus
A dobokat a kops cskkentse rdekben rugalmas manyag- vagy gumibetttel ltjk el.
tmrjk ltalban D = 300...500 mm. A termelkenysg nvelse rdekben biztostani
kell a gyors feltlts s rts lehetsgt, majd gondoskodni kell a munkadarab s
csiszoltest gyors sztvlasztsrl (pl. mgneses ton), az bltsrl s a szrtsrl is.
Egy forgtartlyos koptat-csiszol berendezs lthat az 3. brn.

3. bra. Forgtartlyos koptat-csiszol berendezs


Tevkenysg:
Tanulja meg a centrifugl koptat csiszols mozgsviszonyait s jegyezze meg technolgiai
krlmnyeket!
A forgtartlyos eljrsok egyik htrnya a viszonylag kis termelkenysg, ami fleg a kis
dobfordulattal magyarzhat. A nagyobb fordulaton kialakul centrifuga-effektust gy
kszblhetik ki, hogy a tltetet elosztjk tbb tartlyba, s a tartlyokat kln is
megforgatjk. Ez az eljrs a bolygdobos centrifugl koptat csiszols (4. s 5. bra).
A D = 800...1500 mm tmrj, vzszintes tengely forglapon 4...6 db, d = 300...400 mm
tmrj, hengeres vagy hatszglet dob helyezkedik el. A dobok a forglappal azonos
fordulatszmmal (n = 100...200 ford/min) forognak. A meghajtst a forglap hajtmvtl
kapjk.

4. bra. A bolygdobos centrifugl koptat csiszols mozgsviszonyai


A helyes fordulatszm megvlasztsa utn - a centrifuglis s a nehzsgi erk hatsra - a
tltet felletn egy S" alak csiszolzna alakul ki. A csiszoltestek s a munkadarabok a

forglap ltal ltrehozott centrifuglis ernek ksznheten a lap kerlete fel igyekeznek,
mikzben a forgdobok a lap kzepe fel terelik ket. A kevereds kvetkeztben
meghatrozatlan irny s nagysg sebessgklnbsg alakul ki kztk, amit ersen
befolysol az, hogy a munkadarabok s a csiszoltestek tmege (srsge) ltalban eltr.
A dobban a tltet nagysga, s abban a keversi arny a forgdobos eljrssal egyez. A
centrifugl eljrs termelkenysge a forgdobosnak akr 100-szorosa is lehet.

5. bra. Bolygdobos centrifugl koptat-csiszol berendezs


Tevkenysg:
Jegyezze meg a vibrcis koptat csiszols mozgsviszonyait s a technolgiai
krlmnyeket!
Az eddig ismertetett koptat-csiszol eljrsok tartlyai forgmozgst vgeztek. A vibrcis
eljrs tartlya nem forog, hanem rezeg, s ennek kvetkeztben nagyobb mret
munkadarabok megmunklsra is alkalmas. A berendezs mretei akr mteres
nagysgrendek is lehetnek.
Az egyik megoldsban csavarfellet mentn egy-kt menetnyit emelked, fell nyitott
tartlyban elhelyezett tltet a motor ltal meghajtott kt excentersly forgsnak hatsra
krbe forog, s emelkedve, elre halad (6.a. bra). A tartly rugkon fekszik fel. Egy-kt
menetemelkeds megttele utn a munkadarab s a csiszoltestek kztt ltrejtt relatv
elmozduls okozta anyaglevlaszts kvetkeztben a megmunkls be is fejezdhet, amit a
sztvlogats s feltlts kvet. A msik vltozatban, az sttartlyos berendezsben (6.b)
bra) is krben forog a tltet, de nem halad elre.
A relatv elmozduls nagysgt, a szerszm s a munkadarab kzt ltrejv pillanatnyi
nyomst, az anyaglevlaszts teljestmnyt a csiszoltestek s az alkatrszek slynak

klnbsge (a nagyobb sly test kevsb gyorsul), a csiszoltestek alakja s nagysga, a


rezgs amplitdja s frekvencija, valamint a tltet mennyisge befolysolja.
Tevkenysg:
brzolja szabadkzi rajzon a spirlvlys vibrcis koptat csiszols berendezst s a
mozgsviszonyokat az albbi bra a) rsze alapjn!

6. bra. Spirlvlys (a) s sttartlyos (b) vibrcis koptat-csiszol berendezs


Tevkenysg:
Tanulmnyozza a videofelvtelen az sttartlyos vibrcis koptat-csiszol berendezs
mkdst!

A folyadksugaras megmunklskor az anyaglevlasztshoz szksges energit a


nagynyoms folyadk (p>2000 bar) kis tmrj (d<1 mm) fvkanylson val
tramoltatsval biztostjk. A kiraml folyadk a vc=500...1000 m/s sebessget is elri, a
vgs teljestmnye pedig a Bernuolli-egyenletet is felhasznlva a

1. sszefggs
kpletekkel kt mdon is szmthat, ahol
- a folyadk srsge [kg/m3],
A - a folyadksugr keresztmetszete [m2],
vc - a folyadksugr sebessge [m/s],

dn - a fvkatmr [m],
p - a folyadk nyomsa [N/m2].
A kplet alapjn a nyoms s a vgfej geometriai paramtereinek ismeretben szmthat a
kiml folyadksugr sebessge.
Az 1. brn egy folyadksugaras megmunkl berendezs vzlata lthat.

1. bra. Folyadksugaras vgberendezs


A munkadarabot a sugrfog tartlyon lv, nagymret rcsos asztalra helyezik. A
megkvnt alakzat kivgsa a vgfej x;y irny, CNC-vezrls mozgatsval trtnik. Az
asztal rcsszerkezetn tjut folyadksugr fkezsre a folyadkba merl svnyi kzetet
vagy aclgolykat is hasznlnak. A tartlyba kerlt folyadk s adalkanyag egy rszt
jrahasznostjk. A vztartlyban lv folyadk tiszttott s lgytott.
A technolginak kt vltozata van:

vzsugaras megmunkls,
vzsugaras abrazv megmunkls.