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Materiales de Construccin

M.I. Manuel de Jess Megchn Livano

5 Semestre

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Materiales de construccin

UNIDAD 1 Ensaye sobre materiales cementantes


UNIDAD 2 Caractersticas de los agregados inertes
UNIDAD 3 Diseo y proporcionamiento de concreto hidrulico y morteros
UNIDAD 4 Propiedades del acero
UNIDAD 5 Caractersticas y propiedades de los materiales de la regin
UNIDAD 6 Introduccin al uso del suelo-cemento

BIBLIOGRAFIA
NORMAS Y ESPECIFICACIONES GENEREALES DE CONSTRUCCION.
AUTOR Y EDITORIAL ..................SCT
MANUAL DE LABORATORIO DE MATERIALES
AUTOR Y EDITORIAL ....................SARH
MANUAL DE TECNOLOGIA DE CONCRETO CFE LIMUSO
APUNTES DE LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCION
AUTOR JORGE ORDOEZ RUIZ
EDITORIAL CONALEP

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CLASIFICACIN DEL SUELO

Rocas
a) Estimar los tamaos
( 7.6 a 20 ) cm chicos
( 20 a 75 ) cm medianos
( 0.75 a 2 ) m grandes
b) Aspecto
Forma: Equidimencional, lajeada, acicular
Tipos de aristas: redondeadas, subredondeadas, subangulosas o
angulosa

Textura: lisa, rugosa, muy rugosa.


Densidad: Alta, baja, (de acuerdo a su peso )
Alteracin. Sanos, alterados o muy alterados
c) Clasificacin petrogrfica
gneas, sedimentarias, metamrficas
Malla

ROCA
No.3
Gravas
SUELO
No. 4
Arenas
No. 200
Finos

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CLASIFICACION PETROGRAFICAS DE LAS ROCAS


Las rocas se dividen en tres categoras geolgicas:
a) Rocas Igneas
b) Rocas Sedimentarias
c) Rocas Metamrficas

(basalto, granito, riolitos, andesitas)


(caliza, arenisca, dolumitas)
(esquistos, gneis, mrmol)

ROCAS IGNEAS Son aquellas que se originan por el enfriamiento de magmas


provenientes del interior de la tierra.
La mayor parte de estas rocas son excelentes para emplearse como agregados
ptreos en la elaboracin del concreto, ya que son duras, tenaces, de baja
absorcin y elevada densidad. En las lavas porosas por las burbujas de gas que
contienen en algunos casos, los hace estructuralmente dbiles.
Si las rocas gneas NO alcanzaren a salir a la superficie de la corteza terrestre, se
les designa como intrunsivas y si se encuentran fuera se les llama extrunsivas.
podemos mencionar el granito y el basalto, o superficiales como la lava y ciertas
cenizas volcnicas.
Entre las rocas extrunsivas se puede mencionar el tezontle y la piedra pmez.
ROCAS SEDIMENTARIAS Son aquellas que provienen del arrastre consolidacin
de fragmentos de rocas gneas ocasionadas por las acciones de los elementos
naturales como el viento, lluvias, glaciares, etc. Los conglomerados, areniscas,
caliza, etc. Son ejemplo de este tipo de roca. Estas rocas pueden variar entre
duras y suaves, pesadas o ligeras, densas o porosas. La conveniencia o
inconveniencia de su uso depende de las propiedades anteriores.
Cuando las piedras calizas y las areniscas son duras se pueden emplear como
agregados ptreos para concreto. Las areniscas y calizas llegan a contener arcilla
en algunos casos, la cual proviene por lo general de las rocas desmenuzables
blandas y absorbentes;
ROCAS METAMORFICAS Estas rocas provienen de la descomposicin de una
roca gnea o sedimentaria. Su alteracin pudo deberse a la accin de altas
presiones y temperaturas. Como ejemplo de rocas metamrficas tenemos el
mrmol y las cuarcitas generalmente macizas.
Las caractersticas de sanidad y pureza de las rocas inalteradas, son modificadas
por procesos secundarios tales como el intemperismo que origina
descomposiciones qumicas y alteraciones fsicas. An las rocas ms resistentes
pueden llegar a desintegrarse bajo la accin de procesos secundarios nivel de
agua freticas.
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CARACTERISTICAS DE LOS AGRAGADOS INERTES


Los agregados ptreos que se utilizan en la elaboracin del concreto hidrulico
son materiales tericamente inertes de volumen prcticamente constante, que al
ser usados con la pasta cementante (agua, cemento) en las proporciones
adecuadas nos dan morteros y concretos de caractersticas mecnicas muy
diversas. Los agregados se utilizan con dos fines principales:
1. Para obtener una reduccin al mnimo de los cambios volumtricos que se
originan al fraguar el cemento, ya que funciona como disipadores de calor de
fraguado de cemento:
2. Para abatir el costo del concreto que ya al incluirse con la pasta cementante
originan un abundamiento de esta con la siguiente economa.
Por lo que se refiere al primer fin, los cambios volumtricos que puedan
presentarse como consecuencia de la reaccin qumica exotrmica, entre el agua
y el cemento originan expansiones en un principio y contracciones posteriores,
dentro de la masa la cual acarrea la presencia de grietas con la consiguiente
reduccin de resistencia. Tales agrietamientos se pueden evitar mediante la
induccin de la pasta cementante de agregados ptreos que permitan la
disipacin de la temperatura originada por la reaccin qumica, los agrietamientos
no solo son factor de debilitamiento en la resistencia del concreto si no que
tambin intervienen en la reduccin de la vida til del elemento estructural en que
el fenmeno se presenta ya que a travs de las grietas se permite el paso del
agua que oxida el acero de refuerzo daando adems su interior al presentarse
descenso a la temperatura ambiente. Esto provoca aumento de volumen del agua
depositado en grietas, al convertirse en hielo el aumento de volumen originan
esfuerzos interiores que tratan de separar ms las fisuras rompiendo
la
estructura interna y la cohesin entre la pasta cementante y los agregados
ptreos.
El segundo fin de utilizar los agregados ptreos mezclado con la pasta
cementante es la justificacin econmica ya que la cantidad optima de agregados
que se puedan usar con la cantidad fija de pasta cementante en un metro cbico
de concreto, sin alterar su trabajabilidad, durabilidad y resistencia, obtenida en
una mayor economa.

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ENSAYE SOBRE LOS MATERIALES CEMENTANTES


Introduccin: Conceptos de prueba de ensaye de un material
DEFINICION: Es el proceso o serie de procesos que se realizan apegndose a
ciertas normas, para determinar sus propiedades; fsicas, qumicas o mecnicas.
Los fines principales que se persiguen para hacer el ensaye de un material de
construccin.
1. Conocer las propiedades para precisar el comportamiento que tendr en la
vida practica.
2. Fijar las normas a las que se debe sujetar para mantener su calidad uniforme.
3. Mezclar nuevas caractersticas obtenidas mediante el mejoramiento de las
tcnicas empleadas en su elaboracin.
Las pruebas se efectan en mquinas de ensaye cuyo funcionamiento es
perfectamente conocido ya que se han construido apegndose a normas
establecidas.
PRINCIPALES PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
PESO VOLUMETRICO; El peso volumtrico de los materiales de construccin
sirve para poder separarlos entres si, se obtiene dividiendo el peso que tiene el
material entre el volumen aparente que ocupa.
Se dice que en volumen aparente, porque en el queda involucrado los huecos o
vacos que tienen en su constitucin interna.
P.V =

Vol. Aparente = Vol. Slidos + Vol. Vacos

Vol. aparente
Por lo anterior el peso volumtrico de un material, es variable y depende del
acomodo o disposicin que guarda en sus partculas, tambin depende de la
energa que se aplique para acomodarlas. A mayor compactacin o energa de
acomodo que tengan las partculas, el material tendr mayor peso volumtrico.
El peso volumtrico de un material se da en Kg/dm 3, ton/m3 etc. Kg/m3

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DENSIDAD ABSOLUTA Es el peso del volumen de los slidos que contiene el


volumen que ocupa la masa de ese material. Con lo anterior se pretende indicar
que, en la densidad se elimina el volumen ocupado por lo huecos o vacos, a la
densidad se le suele llamar tambin (peso especifico). Las unidades son Kg/dm 3,
ton/m3 etc.
peso
Densidad absoluta =
Volumen absoluto

DENSIDAD REALATIVA O GRAVEDAD ESPECIFICA (GE) Es el cociente que


resulta de dividir la densidad del material entre la densidad del agua destilada y a
una temperatura de 4 C para el valor de 1 gr/cm 3 o 1000 Kg/m3.
GE = Densidad absoluta del material (gr/cm 3)
Densidad absoluta del agua (gr/cm3)

La gravedad especifica es un nmero abstracto tanto el peso del material


como el de su volumen tiene unidades compatibles como la del agua.

CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS PETREOS POR SU TAMAO


Los agregados ptreos se dividen en finos y gruesos, siendo la arena el
ms comn de los agregados finos y los guijarros (piedras redondas) la piedra
triturada y la grava que son los agregados gruesos ms usados.
ARENA; es toda partcula o granos de piedra de la ms fina (sin polvo) hasta
aquella que pasa a travs de la malla # 4 que tiene una abertura libre entre
alambre y alambre de 3/16.
GRAVA Es todo material granular o partculas de piedra que sea retenida por la
malla # 4 y cuyo tamao mximo sean de 3/8, , , 1, 1 , 2, 3. De acuerdo
a la obra por construir y las condiciones de armado de los elementos estructurales
por colar es la que fija el tamao mximo del agregado ptreo por realizar.
Tanto la arena como la grava deben tener una resistencia estructural mayor que la
que se pretende obtener en el concreto, por lo que se recomienda hacer ensayes
por compresin en muestras cbicas de rocas cuyas resistencia se desconocen.
En ciertos casos que los consumos de cemento son elevados y el factor
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econmico no se toma en consideracin, la determinacin de la resistencia del


agregado no es tomada en cuenta.
Cuando se requiera elaborar un concreto resistente a la abrasin, los agregados
ptreos deben tener una alta resistencia al desgaste. Ciertos materiales como la
pizarra y la arcilla esquistosa que sufre alteraciones de volumen por efecto de
humedad, disgregndose y rompindose fcilmente, se deben desechar como
materiales por usar en el concreto al desgaste.
CLASIFICACION DE LOS AGRAGADOS PETREOS POR EL ORIGEN DE SU
PROCEDENCIA.
De acuerdo a su procedencia los agregados ptreos se dividen en naturales y
artificiales.
AGREGADOS PETREOS NATURALES. Son aquellos que no han sufrido un
proceso qumico industrial para lograr su obtencin. Entre los agregados naturales
podemos mencionar los cantos rodados que preceden de arrastres de ros o de
aluviones. Estos materiales son generalmente de gran dureza por haber resistido
al desgaste intenso provocado por el mismo arrastre.
Otro tipo de agregado natural son los que se obtienen de la explotacin de
canteras ya sea a cielo abierto o galeras. El material resultante es generalmente
sometido a un proceso de trituracin con el fin de reducirlos a tamaos aceptables
para usarlos en la elaboracin de concreto.
AGREGADOS PETREOS ARTIFICIALES. Es el producto obtenido de la
industrializacin de materiales que sirven de materia prima y que al someterlos a
cambios qumicos por la calcinacin o por tratamientos especiales producen en
ellos una transformacin completa que los hace adquirir ciertas propiedades
ventajosas para su utilizacin.
Entre los materiales artificiales podemos mencionar a las escorias de los altos
hornos, ciertas arcillas calcinadas que sufren expansiones de consideracin al
someterse a altas temperaturas.
Algunos tipos de rocas gneas riolitas como cierto tipo de obsidianas que al
someterse a temperaturas elevadas, aumentan considerablemente su volumen.
En los que se refiere a los agregados naturales la grava es quizs el material ms
econmico para usarse en la elaboracin del concreto aunque en la mayor parte
de los casos se dispone de piedra triturada que procede de la desintegracin de
rocas baslticas, calizas o de granito. En otros casos se acostumbra emplear
escorias de altos hornos y padecera de fierro cuando se esta cerca de fbricas y
fundiciones de acero.
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TIPOS DE YACIMIENTO DE AGREGADOS PETREOS

Los sitios de abastecimiento de agregados ptreos para elaboracin de concreto,


son los siguientes.
a) BANCOS DE RIOS Son los depsitos de cantos rodados y arenas que en
ciertos casos se les designa como playones, los cuales se encuentran en las
riberas y causes de los ros abandonados o actuales, pero que generalmente
se explotan en poca de estiaje.
En estos tipos de yacimientos se observa que el agregado ptreo se encuentra
en una extensin bastante amplia y es posible hacer se explotacin mediante
palas mecnicas que depositan el material en camiones de volteo estos
camiones llevan el material a las cribas en donde se clasifica y separa el
material fino del grueso. Los bancos que suministran materiales de muy buena
calidad, de fcil y econmica explotacin. Sin embargo, las arenas de los ros
en zonas tropicales contienen una gran cantidad de materia orgnica que
resulta perjudicial para el concreto.
b) MINAS Estn formadas por depsitos de materiales fragmentados, que se
cubrieron posteriormente con otro tipo de terreno. Estos materiales se
asemejan en parte a los bancos de ros o depsitos lacustres, pero debido a
que estn cubiertos es preciso proceder a su explotacin abriendo galera
atacando a grandes frentes la cual elevara considerablemente el costo de la
explotacin.
c) ARENA Y GRAVAS VOLCANICAS Los agregados volcnicos se encuentran
en las faldas y zonas prximas a los volcanes, se encuentran constituidas por
basaltos, andesitas (rocas volcnicas que se encuentran en los andes) y tobas
porosas (piedra caliza muy ligera), como por ejemplo el tezontle, la piedra
pmez (rocas volcnicas muy ligeras), el tepetate etc.
d) ARENAS DE PLAYAS MARITIMAS Debido a la constante clasificacin que
sufren por las corrientes de mar (oleaje) y por el viento, se extiende en grandes
zonas y se encuentran constituidas por material fino cuyas partculas son casi
todas del mismo tamao; para utilizar este tipo de agregado ptreo es
necesario mezclarlo con otro de diferente procedencia con el fin de mejorar su
granulometra. Con las arenas de playas martimas pueden contener sales, es
necesario darles un tratamiento de lavado previo a su utilizacin.
e) CANTERAS son bancos de explotacin que se encuentran en las laderas de
los cerros y montaas. Su explotacin se hace en forma abierta parcial o total
atacando uno o varios frentes del cerro o la montaa, el material resultante se
somete a trituracin para reducir los tamaos de las partculas, obteniendo
agregados de muy buena calidad si se elige una roca sana( no atacadas por
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los agentes del intemperismo) y de estructura uniforme. Se aconseja eliminar


las rocas tales como pizarras, esquistos y otra que presente planos de
fractura, que al someterlas a trituracin se obtendran agregados en forma de
lajas que son indeseables en el concreto por lo que es necesario aumentar el
contenido de arena y el cemento para lograr una mezcla manejable.

PRUEBAS FISICAS QUE SE EFECTUAN EN LOS AGREGADOS PETREOS


PARA SER EMPLEADOS EN LA ELABORACION DEL CONCRETO.
La forma de las partculas obtenidas de la trituracin dependen en gran parte del
tipo de roca y mtodo usado para ese proceso, por lo que antes de iniciar la
produccin en gran escala de un determinado tipo de agregado, conviene estudiar
cual equipo de trituracin es ideal, para emplear y obtener as formas de
partculas adecuadas.
Para que un agregado sea adecuado en la fabricacin de concreto deber estar
formado por lo que se requiere a trabajabilidad, para partculas redondas, y por lo
que se refiere a resistencia por fragmentos sanos, limpios, resistentes y duraderos
que procedan de rocas de buena calidad.

CUARTEO DE UN MATERIAL GRANULADO


El cuarteo de un material ptreo granulado, es el procedimiento manual o
mecnico que se realiza con el, para reducir su volumen a otro menor que le sea
representativo. El cuarteo se realiza de la siguiente forma:
Se elige una superficie limpia y plana donde se coloca el material
procedente del muestreo; con la ayuda de una pala cuadrada se traspalea el
material varias veces para mezclar perfectamente todas las piedras de diferente
tamao; a continuacin se procede a formar un montculo que posteriormente se
aplane con movimientos de la pala dados del centro del montculo hacia la
periferia.
Finalmente se procede a dividir el material en 4 partes iguales con una regla de
madera que se coloca en dos posiciones perpendiculares.
Se selecciona dos muestras diagonalmente opuestas y se separa del resto para
que despus de combinarlas entre si, se repita el proceso y se vuelva a
seleccionar otras porciones diametralmente opuestas; hasta que de la unin de
ellas se tenga una muestra apropiada para elaborar las muestras en el laboratorio.

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1y4

b
c

2
1

5
7

6
4

6y7
Muestra para la prueba

CUARTEO MECANICO
El cuarteo mecnico se hace con el empleo del aparato cuarteador de Jhonson.
Este aparato es un recipiente de lmina galvanizada que se encuentra dividido en
dos series de tolvas cuya descarga es alternada haca dos lados opuestos entre
si.
Bajo dichas tolvas se colocan dos charolas con el fin de recoger el material ya
cuarteado, que mediante dos charolas especiales se ha dejado caer verticalmente
sobre la parte superior del aparato.
ANALISIS GRANULOMETRICO O GRANULOMETRIA
El anlisis granulomtrico de un agregado ptreo en el procedimiento manual o
mecnico que se realiza con l, para cuantificar mediante su cribado en mallas de
diferentes aberturas, las cantidades en peso que da cada tamao constituyen el
tamao total.
Esas cantidades se acostumbran expresar en por cientos retenidos por cada
malla, del total del material cribado. Los porcentajes se calculan tanto parciales
como acumulativos y con los valores obtenidos como acumuladas, se procede a
trazar en una grfica de valores lmites granulomtricos la curva que adopta la
granulometra del material.
REQUISITOS QUE DEBE CUMPLIR EL AGREGADO FINO O ARENA
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ARENA El agregado fino arena deber consistir de material granular natural o


artificialmente elaborado o una combinacin de ambos. Ciertas arenas
artificialmente elaboradas al emplearse en estructuras sujetas al desgaste suelen
desprenderse del concreto elaborado, por lo que se aconseja previamente a
realizar pruebas de adherencia o de desgaste, para juzgar su comportamiento.
GRANULOMETRIA DE LA ARENA
El agregado fino deber cumplir con ciertos requisitos de tamao de las
diferentes partculas que le constituyen, este requisito viene fijado por las
especificaciones y de acuerdo a la ASTM son las siguientes:
Tamao de la malla
Nominal
3/8
No 4
4760 micras
No 8
2380 micras
No 16
1190 micras
No 30
580 micras
No 50
297 micras
No 100
149 micras

PORCENTAJES ( % )
PASANDO
RETENIDO
100
0
95 a 100
0a5
80 a 100
0 a 20
50 a 85
15 a 50
25 a 60
40 a 75
10 a 30
70 a 90
2 a 10
90 a 98

Los porcentajes mnimos mostrados en la tabla anterior y las mallas No 50 y 100,


pueden reducirse a 5 y 0 respectivamente. Si los agregados finos se emplean en
concreto con aire incluido en poco ms del 3 %. Lo anterior se refiere a los
porcientos que se consideran pasando por las mallas antes citadas.
Se utiliza la malla 200 para cuantificar el contenido del polvo que pasa por esta
ltima malla y que es depositado en una charola que se acopla a todas las mallas
en la parte inferior se pesa al final de la operacin del cribado.
Para tener una representacin grfica de la composicin granulometra de la
arena, se traza una cuadricula uniforme en la que eje de las abscisas se refiere a
las mallas empleadas y el de las ordenadas los porcentajes retenidos
acumulativos en cada una de las mallas, se trazan dos curvas lmites que servirn
para definir si un cierto agregado fino est dentro o fuera de especificaciones de
granulometra.
El limite superior de la cuadricula y de la curva que queda en la parte superior
derecha nos define una zona donde quedan alojadas las curvas representativas
de arenas gruesas, por lo que los puntos que definen el lugar geomtrico de su
clasificacin granulomtrica, son adems mayores a los puntos de la curva limite
por tener mayores sus retenidos.

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Limite inferior izquierdo. El limite inferior izquierdo de la cuadricula y de la curva


inferior izquierda, nos define la zona de las arenas finas, por tener los puntos
representativos de todas las curvas, ordenados menores a la curva limite.
En la figura siguiente graficaremos lo ante explicado:

METODO DE ENSAYE PARA DETERMINAR LA GRANULOMETRIA DE LA


ARENA
EQUIPO:
a) Balanza sensitiva en 0.01 % del peso de la muestra por ensayar
b) Un juego de mallas para arenas, que comprenden la del nmero 200, una
tapa y una charola para recoger el polvo.
c) Un cepillo de madera para limpiar las mallas

MUESTRA.
La muestra de arena ser obtenida mediante cuarteo sucesivo de volumen total.
Se deber secar a pesos constantes y deber cumplir con los pesos siguientes:
Menos del 95% de material que pase la malla nmero 10, 100gr.
Por lo menos 90% de material ms fino de la malla nmero 4 y ms del 5% mayor
de la malla nmero 100, 500gr.

PREPARACIN DE LA MUESTRA
Para secar las muestras por ensayar, se deber emplear un horno a temperatura
que no exceda de 110 C.

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Se har pasar a las muestras por todas las mallas especificadas en un ensaye,
efectuando la operacin de cribado manual por medio de un movimiento giratoria
lateral de las mallas acompaado de una accin de golpes en las tapas de la
malla superior.
Con el cribado manual se acostumbra emplear 15 min. Y en el mecnico con el
aparato Ro-Tap el trmino de cribado se fija en 10 min.
Una vez que se termine el tiempo de cribado el material de cada una de las mallas
se va desacoplando empezando por la malla nmero 4, se va depositando su
contenido sobre una hoja de papel para llevar el material al platillo de la balanza,
donde se vierte con cuidado para no perder material y se procede a su pesado.
Para lograr desprender las partculas adheridas a las mallas del tejido cerrado, se
acostumbra emplear una brocha de cerda dura y un punzn fino.
Las pesadas se deben iniciar con el material retenido en la malla nmero 4 hasta
llegar al material depositado en la charola que es el polvo. La aproximacin en las
pesadas debe ser hasta de 0.01 gr.

MODULO DE FINURA
El modulo de finura de un agregado ptreo es en un ndice aproximado que nos
describe en forma rpida y breve la proporcin de finos o de gruesos que se
tienen en las partculas que lo constituyen.
El modulo de finura de la arena se calcula sumando los porcentajes retenidos en
las mallas nmero 4, 8, 16, 30, 50, 100 y el resultado se divide entre 100.
Ejemplo anlisis granulomtrico de una arena

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Granulometra de la arena
Tamao de
la malla
Nominal

Porcentajes
Retenidos

Peso
retenido (gr)

Porciento del
total

Porcientos
enteros

Porcientos
enteros
acumulados

4
8
16
30
50
100

0
0
15
40
70
90

5
20
50
75
90
98

46.00
76.50
82.00
76.00
58.00
56.00

9.20
15.30
16.40
15.20
11.60
11.20

9.00
15.00
17.00
15.00
12.00
11.00

9.00
24.00
41.00
56.00
68.00
79.00

200
CHAROL
A
SUMAS

42

8.4

87

63.50
500

12.70
100 %

13
100

100

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El modulo de finura se obtiene sumando los porcentajes retenidos en las


mallas nmero 4 y la nmero 100, dividiendo el total entre 100
9 24 41 56 68 79 277

100
100
mf 2.77
mf

El modulo de finura debe quedar comprendido entre 2.3 y 3.5 para ser adecuada
como material fino por emplear en la elaboracin del concreto.
Por lo que respecta al material que pasa por la malla nmero 200, el cual se
clasifica como polvo, esta limitado a un 3% como mximo del total cuando la
arena es natural, pero cuando proviene de la trituracin de rocas, puede elevarse
al 5% y 7%, si esta libre respectivamente de arcilla o de pizarra.
Segn la naturaleza del agregado fino se tienen los siguientes limites de

ARENA CUARZOSA
ARENA FINA
ARENA MUY FINA

2.5 A 3.5
1.5 A 2.5
0.5 A 1.5

ABSORCIN
Los agregados ptreos generalmente se almacenan en sitios prximos a la obra
en donde quedan al intemperie y como es natural se encuentran expuestos a los
cambios atmosfricos, por lo que al presentarse una lluvia adsorben agua hasta
quedar totalmente sobresaturados. Como en la dosificacin de mezcla de
concreto que intervienen directamente en la reaccin qumica con el cemento, es
importante conocer la humedad de los agregados ptreos, para hacer ajustes en
el agua de mezcla con el fin de que esta permanezca inalterable.
Para poder realizar lo anterior se presenta en forma grfica los diferentes estados
de humedad de los agregados ptreos, considerando que se tuviera un corte
transversal de una piedra en forma esfrica.

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CONDICIONES DE LOS AGREGADOS


Secado al horno

Secado al
Aire

Secado Interiormente

superficie seca

Saturado de
humedad con
superficie
hmeda

Agua
libre
Humedad
superf
Superficial
cial o
Capacidad de
agua
Absorcin
de
O humedad interna
Humedad
Total
Absorc
Total
in
ESTADO A. Secado en horno o mechero, el material ptreo se somete a una
temperatura en 110 C , perdiendo toda su humedad. Su peso solo corresponder
a la materia slida.
Absorcin
Efectiva

ESTADO B. Si el material se encuentra a la intemperie sujeto a los rayos solares,


pueden llegar a perder parte de su humedad interior quedando en la parte central
algo de ella.
ESTADO C. Si el material se satura de humedad y seca superficialmente, tendr
una condicin especial que sirve de punto de partida para el calculo de mezclas
de concreto en lo que se refiere a condicin indispensable para considerar la
cantidad necesaria del agua de mezcla, ya que esas condiciones el material, no
absorbe agua de la mezcla y esta solo saturada para reaccionar con el cemento,
aproximadamente entre un 15 a un 25% y el resto recubrir a los agregados para
servir de lubricante del conjunto.
ESTADO D.
Cuando el material se encuentra saturado y adems tiene agua
superficial se conoce como agua de absorcin se dice que esta sobresaturado.
En este caso es necesario restar del agua de la muestra que tiene en exceso
superficialmente el material.
En el caso del material de nominado por B, al agua de mezcla es necesario
aumentar lo que le falta al material para estar saturado interiormente de agua, con
el fin de que no se presenten una absorcin parcial del agua de mezcla y como
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explicamos anteriormente, es necesario mantener inalterada para evitar cambiar


la relacin agua-cemento, influye directamente en la resistencia del concreto.
Cuando el material se encuentra sobresaturado, es necesario calcular el por
ciento de agua superficial que tiene, con el objeto de deducirlo del volumen del
agua de mezcla considerada.
Dado que en determinadas ocasiones el agregado fino tienen agua superficial,
originando un cierto abundamiento, por lo que es de recomendarle que la
dosificacin se haga en peso en vez de volumen.

METODO ESTANDAR PARA DETERMINAR LA ABSORCIN DEL AGREGADO


FINO.
EQUIPO:
1)
2)
3)
4)

Una balanza sensitiva al 0.1 gr. O menos, con una capacidad de 1 kgr.
Una serie de charolas para depositar las muestras de arena por ensayar.
Una cuchara pequea.
Un molde tronco-cnico de metal inoxidable o latn con una altura de 7.3
cm. Y base de 8.89cms. y 3.81cm. de dimetro.
5) Un pisn de metal inoxidable con un peso de 3.36 gr.

PROCEDIMIENTO DE ENSAYE.
Se selecciona una o varias muestras de la arena por ensayar, mediante el mtodo
de cuarteos sucesivos y se somete a secado en horno o mechero hasta tener
peso constante, se pesan muestras de 500gr c/u, y se depositan en recipientes
con agua, cuidando que estas se cubran completamente. Se dejan reposar
durante 24 hrs. Manteniendo el agua a temperatura constante de 23 C 1.7C.
A continuacin se procede a secar separadamente para ponerlas en condicin de
saturadas interiormente de agua y son superficie seca.
Para verificar la condicin anterior se hace la siguiente operacin:
Una vez que se observe que el material empieza a perder su humedad superficial,
se toma una cantidad de l y se deposita en el molde tronco-cnico hasta la mitad
de su altura; se le compacta 15 veces dejando caer por su propio al pisn,
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cuidando que est precisamente en contacto directo con la superficie del material.
A continuacin se llena el molde con arena y se repite la operacin de
compactado con los golpes del pisn en la misma forma que la anterior. Se
enrasa cuidadosamente el molde y se retira rpidamente hacia arriba, si el
material no ha perdido su humedad superficial, mantendr la forma del cono, pero
si la perdi se derramar con escurrimiento libre y lento. Si por lo contrario el
escurrimiento fue excesivo su cada ser rpida y ser necesario agregarle un
poco ms de agua para repetir la prueba con el cono. Al tener el material la
condicin deseada se llevara a la balanza y se determinar su peso.

CLCULO DEL PORCIENTO DE ABSORCIN.


Una vez que se ha determinado el peso del material en condicin de saturado y
con superficie seca, se procede a calcular la absorcin con la siguiente frmula:
% de absorcin

pesomat.sat. sup . sec a pesomat sec o


X100
pesomaterial sec o.

MTODO ESTANDAR DE ENSAYE PARA DETERMINAR LA GRAVEDAD


ESPECIFICA DEL AGREGADO FINO.
Para determinar la gravedad especifica de la arena, se requiere adems del
equipo mencionado en la prueba de absorcin un frasco chapman, el cual tiene
una capacidad de 450 cm 3 y se encuentra calibrado con una aproximacin de 0.15
ml. a 20 C.
PROCEDIMIENTO.
Con una muestra de 1000 gr. de material fino en condiciones de saturado
interiormente de agua y superficie seca, se procede a separar 3 muestras de 300
grs. Con el fin de hacer la prueba por triplicado y tener un valor promedio.

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Una de las muestras se procede a introducir cuidadosamente dentro del frasco


chapman, cuidando de evitar que en su descenso dentro de las paredes de cristal
se pegue a estas.
A continuacin se procede a aadir agua hasta la mitad de la capacidad del
frasco y colocando este sobre una superficie horizontal, se inclina ligeramente y
se rueda para extraer el aire que haya quedado atrapado entre las partculas de
arena.
Cuando se observe que ya no suben burbujas de aire se deja en reposo el frasco
durante una hora, al cabo de la cual se procede al llenado con agua hasta la
marca de 450cm3 y se determina en una con aproximadamente de 0.01 gr. el
peso total del frasco.
pesomat.sat.con sup . sec a

G.E de la arena = cap.delfrasco vol.aguaaadida =(1)


G.E de la arena =

pesodelaarenasat . sup . sec aengr.


=(2)
450cm3 delaguaaadida

Con fines aclaratorios se hace ver que el volumen del material que se encuentra
dentro del frasco, es igual a la capacidad del frasco menos el volumen de agua
aadida.
El volumen de agua aadida es igual al peso de agua aadida, por lo que se
puede considerar lo siguiente.
Peso de agua = (Peso del frasco ) { (Peso del frasco) + (Peso del)}
aadida
Lleno.
Vaco
material
El peso del frasco vaco es un dato que se tiene definido en el laboratorio; el peso
del material se conoce precisamente a su introduccin dentro del frasco y el peso
del frasco lleno se determina en cada ensaye. Sust. (2) o (1) en (3) se obtiene.
G.E =

peso..mat..sat . sup . sec a..en..gr.


(450c.c ) { peso. frascolleno {( peso.. frasco..vaco) ( peso..material )}}

MTODO ESTANDAR PARA LOS PESOS VOLUMTRICOS DEL AGREGADO


FINO Y GRUESO.
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Este mtodo nos sirve para determinar los pesos volumtricos de ambos
agregados con fines de utilizacin de la dosificacin de mezclas de concreto.
EQUIPO.
1) Una balanza sensitiva a 0.5% del peso de la muestra implicada.
2) Una varilla de acero de forma recta con dimetro de 1.6 cm (5/8), teniendo
por lo menos un extremo en forma de punta de bala, con un largo total de
60 cm.
3) Un recipiente cilndrico de metal inoxidable fciles de manejar y con
suficiente rapidez para evitar su deformacin, los cuales debern cumplir
con ciertos requisitos dimensinales.
MUESTRA.
Para iniciar la prueba, se deber someter a secado previo la muestra por
utilizar, la cual se mezclara perfectamente antes de determinar su peso. A
continuacin se describe c/u de los procedimientos que se siguen para determinar
los pesos volumtricos del agregado ptreo, ya sea fino a grueso.

PESO VOLUMTRICO SECO Y SUELTO.


El material por utilizar, se vaca lentamente en el recipiente para determinar su
volumen y peso, procurando efectuar tal operacin mediante la ayuda de un
cucharn que se introducir hasta el fondo del recipiente, para evitar cualquier
posible cada del material, ya que esta originaria una cierta compactacin que
debe evitarse. Se procura mantener el recipiente ligeramente inclinado a medida
que se va llenando se va colocando verticalmente. La cada mxima del material
debe de ser mayor de 5 cm. O menos. Una vez llenado el recipiente se enraza y
se determina su peso.

PESO VOLUMETRICO SECO Y VARILLADO:


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El procedimiento de varillado es aplicable a agregados ptreos con tamaos


mayores de 2 pulgadas. Para iniciar la prueba se deber disponer de un recipiente
de dimensiones apropiadas; este recipiente se deber llenar con el material por
ensayar, hasta la cuarta parte de su altura y apisonarse 25 veces en diferentes
sitios, mediante la ayuda de la varilla de compactacin utilizando el extremo de
punta da bala, a continuacin se lleva la otra tercera parte del recipiente y se
repite la operacin del compactado dando otros 25 golpes con la varilla, pero
evitando que la punta no pase a la primera capa ya compactada. Finalmente se
llena el recipiente y se dan otros 25 golpes, sin penetrar a la capa anterior, se
enraza el reciente y se pesa.
El peso contenido se le resta el del recipiente vaci para obtener el peso del
material, el cual al dividirse entre el Vol., del recipiente nos da el peso volumtrico
del material seco y varillado.

PESO VOLUMTRICO SECO Y COMPACTADO:


El procedimiento es aplicable en materiales ptreos de tamao comprendido entre
2 y 4 pulgadas. La medida deber llenarse en tres capas, las cuales se
compactarn mediante el golpeo del recipiente en diferentes posiciones sobre una
base con algn material suave para no abollar el fondo del recipiente, se deber
dejar caer desde una altura de 5 cm. alterando esta cada en 2 de sus bordes
diametralmente opuestos. Cada capa se compactar dejando caer el recipiente 25
veces de c / lado hasta completar 50 golpes por capa, al finalizar el compactado
de las 3 capas se deber enrasar el recipiente de modo de equilibrar los huecos
con las salientes que tengan as piedras y deber proceder el pesado de l. Al
descartar el peso obtenido el del recipiente vaci y dividir la resta obtenida, entre
el volumen del recipiente, se obtendr el peso volumtrico del material seco y
compactado.

AGREGADO GRUESO OGRAVA:


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Consiste en piedra triturada, pedaceara de fierro o escoria de altos hornos que


fue enfriada rpidamente, as como algunos materiales artificiales que se
industrializaron especialmente par producir agregados del concreto. An cuando
la grava no interviene en la misma proporcin que la arena en lo referente a
manejabilidad del concreto, si tiene una intervencin importante en lo que toca a
resistencia del concreto y se afirma con consumos de cemento normales, no es
posible obtener en este cemento mayor resistencia que la que pueda proporcionar
el agregado grueso por s mismo.

METODO ESTANDAR DE ENSAYE PARA DETERMINAR LA


GRANULOMETRIA DEL AGREGADO GRUESO:

En lo que respecta a granulometra de la grava, debe cumplir con varias curvas


limitadas de acuerdo con su tamao mximo.
El procedimiento que se sigue para el ensaye granulomtrico la grava, es similar al
que se describi para la arena, con la diferencia de las mallas empleadas y del
peso de las muestras necesarias para ensayar sigue su tamao mximo, en la
tabla SIG., se indican las cantidades necesarias del material para la prueba.

* TAMAO MAX. NORMAL DE


LAS PARTICULAS EN PULGADAS:

PESO MIN. DE LA MUESTRA


EN GRS. (*)

3/8

1
1
2
2
3
3

1.000
2.500
5.000
10.000
15.000
20.000
25.000
30.000
35.000

* Para muestra que pesen 5,000gr o ms se recomienda que las mallas sean
montadas en marcos de 16 (40cm) de dimetro o mayores.

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Las diferentes granulometras que debe cumplir la grava, as como las mallas que
se utilizan para el ensaye granulomtrico correspondiente son: 1 , 1, , ,
3/8.
Las muestras tomadas del material procedente del banco escogido para explotar,
se combinan entre s y se procede a efectuar su cuarteo para obtener la muestra
representadora total que sacada a peso constante
Se somete a cribado por todas las mallas especificadas, de acuerdo con su
tamao mximo observado, generalmente el cribado se hace manual por ser de
fcil manejo las piedras.
La operacin de cribado se hace con movimientos laterales y verticales de cada
una de las mallas, acompaando con una accin de golpeo vertical para hacer
pasar las piedras por las mallas.
Cada una de las fracciones retenidas por las mallas, se pesa y se determina el por
ciento que representa del total. En este caso tambin se hace el clculo de los por
cientos individuales fraccionarios, enteros y acumulativos, siendo estos ltimos los
que se utilizan para trazar la grfica representativa de las muestras.
Con el fin de presentar un ejemplo, del anlisis granulomtrico de una muestra de
grava cuyo tamao mximo sea de 1 que se ha visto en la que en mayor
proporcin se emplea en el concreto. Se va a considerar que despus del ensaye
correspondiente, se obtuvieron los valores que a continuacin se presentan:
Malla

peso retenido en Kg.


Porcientos:

fracciones

enteros

1
1

3/8
4
Cha

0.700
6.000
4.500
6.300
2.800
3.800
0.400

2.86
24.47
18.37
25.71
11.43
15.51
1.63

3
24
18
26
11
16
2

Suma

24.500

100.00

100.00

acumulativo

Curvas lmites del agregado grueso de 1 :


23

3
27
45
71
82
98
-----

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100
90
80
70
por c entaje r etenidas
acumuladas

60
50
40
30
20
0
4"

3/8'' 1/2'' 3/4''

1'' 11/2''

No. de
malla

METODO DE ENSAYE PARA DETERMINAR LA GRAVEDAD ESPECFICA DE


LA GRAVA O AGREGADO GRUESO:
Equipo
Cesta de alambre (malla)
Sifn
Procedimiento:
El sifn es el aparato que se emplea con mayor frecuencia por ser bastante
preciso y e fabricacin econmica y sencilla.
El sifn es un depsito cilndrico metlico, se llena con agua limpia hasta un nivel
superior al del tubo de descarga con el fin de que el lquido escurra por este hasta
recuperar su nivel coincidente con el tubo.
Despus de lograr lo anterior se coloca la probeta graduada en la parte inferior a
la boca redescarga y se procede a tapar esta con el fin de introducir en el sifn
cada una de las piedras que constituye a la muestra del material por ensayar, la
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cual tendr un peso de 500 gr., y se encontrar en condicin de saturada y


significativamente seca.
Al terminar el paso anterior, se proceder a destapar la boca de salida del agua,
recogiendo esta en la probeta graduada, procediendo a continuacin a hacer la
lectura cuando se reestablezca el equilibrio del lquido. La lectura se hace
tomando la lnea horizontal que pase por la parte inferior del menisco formado.

SIFN

PROBETA

La gravedad especfica de la grava se calcula aplicando la sig, formula:


G.E= PESO DEL MAT. SAT Y SUP. SECO.
VOL. DEL AGUA DESALOJADO.ML

CALCULO DEL PORCIENTO DE ABSORCION DE AGUA DE UN AGREGADO


GRUESO:
Del material almacenado en obra, se toma una muestra representativa del total.
De la muestra total extrada se obtiene por cuarteos sucesivos una muestra con
un peso de 500 Kg., esta muestra se somete a secado en horno hasta que se
tenga peso constante y despus de lo anterior se sumerge en agua durante 24
hrs. Cuidando de limpiar antes su superficie para eliminar el polvo y partculas
extraas que tengan adheridas cada una de las piedras de dicha muestra.
Pasando el tiempo anterior, cada piedra se seca superficialmente con un pao
absorbente y se pesa junto con las restantes, para el clculo del % de absorcin,
utilizando la sig, frmula:

% DE ABSORCIN = PESO DE GRAVA SAT.SUP.SECA-PESO GRAVA SECA X 100


PESO GRAVA SECA

CONCRETO HIDRAULICO:

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Podemos definir al concreto como un material artificial (piedra artificial) que resulta
de la unin de estos materiales llamados agregados.
Estos se dividen en: Activos e inertes; son activos el agua y el cemento, que al
unirse provocan una reaccin qumica formndose una lechada la cual fragua y
endurece hasta alcanzar gran solidez. Son agregados inertes la arena y la grava,
que forman el esqueleto del concreto abaratando y disminuyendo la reaccin
qumica del fraguado.
Se conoce con el nombre de Concreto reforzado al concreto que lleva en su seno
un refuerzo metlico, cuya funcin es la de absorber esfuerzos que el concreto
simple, por su calidad de piedra artificial no ser capaz de soportar.
El peso volumtrico del concreto simple es de 2,000 a 2,200 kg/m3.

NATURALEZA DEL CONCRETO: Es el anlisis de una mezcla de concreto


hidrulico ordinario, no endurecido, se debe encontrar cuatro componentes
principales, cuyas proporciones relativas suelen resultar dentro de los
intervalos sig:
Agregados
Agua
Cemento
Aire

------ 60-80 %
----- 12-20 %
----- 6-16 %
----- 1-6 %

La unin y mezcla de los tres primeros constituye el llamado Concreto fresco. El


cuarto componente es un componente natural cuya incorporacin al concreto
fresco se produce en la accin del mezclado; si solamente se trata del aire que
resulta atrapado normalmente, puede esperarse que represente alrededor del 1%
del volumen del concreto. Si en cambio se trata de aire que en ocasiones se
requiere incluir en forma intencional es necesario incorporarlo mediante un quinto
componente (aditivo). En este caso, el aire producido puede llegar a ocupar hasta
el 6% del volumen.
Para estudiar el comportamiento del concreto desde la etapa en la que es una
masa fluida, sin forma regular, hasta que se convierte en un cuerpo slido que
adopta la geometra del molde que lo confina y que adquiere ciertas propiedades
se acostumbra a considerarlo formado por solo dos componentes, los agregados
minerales y la pasta de concreto.
Los agregados pueden llegar a constituir hasta el 80% del volumen, en numerosas
ocasiones son las caractersticas de las pastas, que se encuentran en menos
cantidad, las que determinan el comportamiento del concreto.
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5 Semestre

Para fines de fabricacin y supervisin, el concreto debe considerarse como


heterogneo integrado por tres componentes por lo menos (agregados, agua,
concreto) de cuya calidad individual y grado de participacin en el conjunto debe
depender.
PLASTICIDAD DEL CONCRETO: La plasticidad en las mezclas de concreto se
mide con la altura del revenimiento la cual se entiende mediante el siguiente
procedimiento:
Vacindose la mezcla cuya altura de revenimiento se desea conocer, el molde se
llena con tres capas de igual espesor apisonando cada capa con una varilla punta
de bala 25 veces.
Se enrasa el concreto a nivel de borde superior una vez hecho se quita el molde
cuidadosamente jalndolo hacia arriba. Al quitar el molde, la muestra por falta de
apoyo tratara de deformarse y por consiguiente bajar su altura segn su fluidez.
La diferencia entre la altura del molde y la final de la mezcla fresca, se denomina
Altura de revenimiento se expresa en cm.
Se debe de tener presente que todos los elementos estructurales que se hagan de
concreto necesitan mezcla de igual plasticidad y del acero de refuerzo, en la sig,
tabla aparecen los revenimientos ms usuales segn la clase de obras a que se
destinar el concreto:
CLASE DE ESTRUCTURA

REVENIMIENTO EN CM.
MIN.
MAX.
PROMEDIO

Puentes, presas, pavimentosrellenos, cimientos, etc.

Trabes, losas, muros de grandesdimensiones.

12

10

Lozas, columnas delgadas difciles de color.

16

20

18

Columnas y muros de pequeas14


20
17
dimensiones y con gran cantidad
de armado dificultando la colocacin del concreto.
FRAGUADO DEL CONCRETO: Una vez que el cemento y el agua entran en
contacto, se inicia una reaccin qumica que determina el paulatino
endurecimiento de la mezcla, mientras exista agua en contacto con el cemento,
progresa el endurecimiento del concreto.
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5 Semestre

El fraguado de la pasta de cemento es un proceso fsico-qumico mediante el cual


pasa del estado de plasticidad inicial a un estado de cierta rigidez y firmeza.
Aunque la pasta de este ltimo estado puede manifestar una ligera resistencia,
para fines prcticos se acostumbrar a distinguir la etapa de fraguado de la de
endurecimiento (o adquisiciones de resistencia) se considera que la etapa de
fraguado se inicia desde el momento que el cemento entra en contacto con el
agua y termina cuando la pasta se convierte en un cuerpo rgido es capaz de
resistir una presin arbitraria.
El proceso de fraguado del cemento es muy susceptible de cambiar con las
variaciones de temperatura ambiente, con algunas limitaciones puede suponerse
que las temperaturas bajas lo retardan y las altas o aceleran. Otro aspecto que
puede influir ligeramente en el tiempo de fraguado de cemento, corresponde a su
figura, los cementos molidos ms finamente tienen cierta tendencia a fraguar ms
pronto. Este es el caso del cemento tipo lll que presenta un tiempo de fraguado
ms breve que los dems. En este aspecto conviene no confundir el fraguado con
las resistencias, un cemento tipo lll debe adquirir resistencia, con mayor rapidez
que los otros tipos, pero a partir del momento en que se halla fraguado.
Para un total endurecimiento, la mezcla experimenta dos etapas dentro del
proceso general que son el fraguado inicial y el final.
El primero corresponde cuando la mezcla pierde su plasticidad volvindose
difcilmente trabajable, con forme la mezcla continua endureciendo, sta llegar a
su segunda etapa alcanzando una dureza tan apreciable que la mezcla entra en
su fraguado final.
El tiempo de fraguado inicial es el mismo para todos los cementos que hemos
mencionado y oscila entre 50 y 60 minutos. El fraguado final se estima en unas 9
10 horas. Se recomienda no hacer un vaciado de concreto en una obra despus
de pasados 30 minutos de ser fabricados la revoltura.
CURADO DEL CONCRETO: La proteccin que se le da al concreto para evitar la
prdida de agua o reponer la que se pierde, recibe el nombre de CURADO, esta
operacin es sumamente importante, pues de un buen curado depende la
resistencia que finalmente alcanzar el concreto.
La forma para efectuar el curado es variada pero la ms generalizada consiste en
cubrir la superficie con una pelcula impermeable a base de asfalto, alquitrn,
silicatos de sodio, etc. Este procedimiento tiene como finalidad, conservar el agua
que se uso en la preparacin de la revoltura o sencillamente mojando con agua la
superficie colada, logrando con esto conservar hmeda las partes coladas ya que
el concreto tomar el agua que necesite para su adecuada hidratacin.

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5 Semestre

PERMEABILIDAD DEL CONCRETO: En la preparacin de un concreto, los


agregados dejan cierta cantidad de poros o vacos que difcilmente son llenados
totalmente por la mezcla de cemento-agua a mayor o menor escala, segn que el
colado del concreto haya sido realizado completa o incompletamente, la mayora
de las obras construidas en concreto armado no se obtiene una total
impermeabilidad y en casos particulares que la obra o requiera, puede
incrementarse sta por otros mtodos como la incorporacin de aditivos
impermeabilizantes.
En general, se puede asegurar que el concreto compactado es impermeable
adems, la impermeabilidad del concreto aumenta con la edad, se puede
considerar que un concreto es impermeable cuando el espesor tiene de 22 a 25
cm.
}
RESISTENCIA MECANICA: Para fines prcticos se considera que, a partir del
momento en que la pasta se encuentra fraguada se inicia las reacciones qumicas
entre el componente mineral del cemento y agua. Conforme este proceso
evoluciona, la pasta adquiere nuevas propiedades entre las cuales sobresale la
resistencia mecnica, la cual puede definirse como diferentes fuerzas.
En el caso del cemento se acostumbrar a calificar su capacidad para producir
resistencia mecnica mediante ensayes a compresin y a tensin, la aplicacin de
estas ltimas es cada vez menor porque se considera que sus resultados no
refluyan, adecuadamente cambios de calidad en el cemento y no Representan un
ndice confiable del comportamiento del concreto a tensin.
De este modo, la determinacin de la resistencia a compresin ocupa un sitio
importante en la comprobacin de la calidad del cemento y a la vez del concreto al
considerarlo representativa de su resistencia mecnica.
Se supone que el cemento adquiere resistencia conforme sus componentes
minerales reaccionan qumicamente con el agua, reacciones en conjunto se
designan como hidratacin del cemento Prtland es definido: en la fase inicial las
partculas absorben agua con rapidez, en tanto que en las ltimas etapas la
difusin del agua en el interior de las partculas se vuelve ms lesita y menos
uniforma. Este comportamiento se manifiesta de modo parecido en el progreso de
la resistencia con la edad sin embargo, no existe concordancia precisa entre el
grado de hidratacin y la resistencia en un momento dado.
RESISTENCIA DEL CONCRETO A LA COMPRESION: La resistencia del
concreto al esfuerzo de compresin puede ser hasta de 1200 Kg /cm2. Estas
resistencias desde luego, se podrn obtener en el laboratorio con una vigilancia
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5 Semestre

especial de la relacin agua-cemento, del tiempo, del


naturalmente de la calidad del curado.

adecuado vibrado y

Fc= resistencia al esfuerzo de compresin del cemento, cuando el concreto se


prepara en la obra es imposible alcanzar las mencionadas resistencias,
recomendndose un aumento de un 20% de la resistencia supuestas en los
clculos, para observar con este aumento la posible falta de control en las
proporciones de los elementos que forman el concreto, teniendo as la seguridad
de que la fatiga aplicada en los clculos ser la estipulada.
Las pruebas de resistencia del concreto a la compresin se hace sobre cilindros
de 15 cm. de dimetro y 30 cm. de altura curados en el laboratorio y probados a
los 7, 14 y 28 das. Cuando se efecta la ruptura del cilindro, la fatiga
correspondiente a esa ruptura se representa por fc y se refiere al valor base de
las especificaciones.
En las pruebas de calidad de un concreto es necesario que ste sea tal, que no
ms de una prueba en 10 posea una resistencia media menor a aquella supuesta
en el diseo y que el promedio de tres pruebas consecutivas no sea menor a la
mnima, cada prueba deber consistir, de un mnimo de tres cilindros.
RESISTENCIA DEL CONCRETO AL CORTE: A este esfuerzo la resistencia del
concreto se estima entre el 40 y 80% de su resistencia a la compresin. La
variacin tan marcada que existe entre la resistencia mnima y mxima al esfuerzo
del corte, se debe a que en las pruebas es muy difcil separar al esfuerzo cortante
de otros esfuerzos.
RESISTENCIA DEL CONCRETO A LA TRACCIN: A este esfuerzo la resistencia
del concreto es baja, considerndose aproximadamente entre 15 y 20% de su
resistencia, a la compresin.
METODOS ACTUALES PARA PROPORCIONAR MEZCLA DE CONCRETO:
Consiste en determinar la combinacin ms prctica y econmica posible; de los
agregados ptreos disponibles del cemento, del agua y en algunos casos de
puzolanas o adhisionantes que produzcan una mezcla que tengan el grado
requerido de trabajabilidad (revenimiento) necesario en la prueba.
El procedimiento ms prctico, es aquel en el cual las proporciones finales para
mezclar los materiales, se han obtenido a travs de varios tanteos y ensayos de
laboratorio. El procedimiento se debe completar mediante pruebas de laboratorio,
en donde las propiedades fsicas y mecnicas de los materiales por emplear, se
determinan meticulosamente. Para obras muy importantes
o que van a
experimentar un trabajo poco usual o cuando la resistencia del concreto por
emplear es de bsica importancia, las pruebas de lab., son especialmente
esenciales y recomendables.
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5 Semestre

El programa mnimo de un laboratorio de concreto incluye, la ejecucin de


pruebas de granulometra de los agregados ptreos, gravedad especfica
(densidad, absorcin) y en algunos de duda.
Otras pruebas especiales, tales como contenido de materias perjudiciales
(orgnicas), reactividad con los alcoholes del cemento, intempersmo acelerado,
etc. Para fines de clculos, se puede considerar en promedio que el cemento seco
y suelto tiene un peso volumtrico de 1.515 Kg. /cm3 (1,515 Kg. /m3) y una
densidad o gravedad especfica de 3.15.

PROCEDIMIENTO PARA EL PROPORCIONAMIENTO DE UNA MEZCLA DE


CONCRETO:
1.- Seleccin de la relacin agua-cemento. Esta seleccin se puede hacer
mediante el empleo de la cura de valores que el Instituto Americano del concreto
ha publicado y que son un poco conservadores.
2.- Eleccin de los lmites del revenimiento que permitan el manejo y colocacin
apropiada de concreto en las condiciones particulares de cada obra.
3.- Determinacin del tamao mximo de la grava recomendable especficamente,
para la obra de que se trate. Dicho tamao queda fijado por la cantidad y
espaciamiento de acero de refuerzo, debe usarse aquel tamao que no exceda de
las dos terceras partes del espaciamiento libre entre varillas de refuerzo.
4.- Estimacin por mtodos directos o tablas ya establecidas del mnimo
porcentaje de arena que proporcione al cemento el grado adecuado de consumo
de cemento.
Debe recordarse que en igualdad de pesos, entre ms pequeo es el agregado
ptreo, mayor superficie fsica tiene para recubrir. El porcentaje ptimo de
contenido de agua para la trabajabilidad del concreto.
5.- Clculo de la cantidad de agua que se necesita por m3 de concreto, para
cumplir con los requisitos anteriores; para un tipo determinado de materiales y una
relacin agua-cemento fija el contenido unitario de agua es el factor bsico ms
importante que afecta la calidad del cemento.
6.- Clculo de las proporciones, en que intervienen los materiales, en la mezcla
de prueba. Para dicho clculo se puede seguir varios procedimientos que
dependen de los datos disponibles y de la importancia de la obra por construir.
7.- Ajuste de la mezcla de prueba en caso de necesitarse. Estas ajustes se hacen
con el fin de corregir el revenimiento y mejorar las caractersticas plsticas del
concreto.
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5 Semestre

8.- Se reporta el proporcionamiento de la mezcla elaborada incluyendo el


resultado de las probetas ensayadas a la compresin a diversas edades (7,14 y
28 das).
El reporte se incluye consumo prctico del cemento por m3 de concreto, peso
volumtrico del concreto fresco, revenimiento, rendimiento real de la mezcla,
cantidad de aire incluido o atrapado, etc.

ACERO:
Los metales se dividen en ferrosos y no ferrosos, a continuacin trataremos
exclusivamente con los materiales ferrosos, son los que se utilizan en mayor
escala en las obras de ingeniera.
Los materiales ferrosos son principalmente aleaciones de hierro, carbn y
pequeas cantidades de sulfuro, fsforo, silicio y magnesio. En algunos casos se
hace la aleacin con nquel, cromo, etc. Para impartir ciertas propiedades
especiales tanto fsicas como mecnicas, las tres formas ms comunes en los
materiales ferrosos son el acero, el hierro dulce o forjado, hierro colado. El acero
es fundamentalmente una solucin slida e carbn en hierro; ya que el hierro a la
temperatura de fusin intima no soporta ms de 1.7% de carbn en peso, este
valor viene a ser el lmite superior terico del carbn en el acero. Sin embargo los
aceros comerciales rara vez contienen ms del 1.2% de carbn.
El hierro forjado o dulce es prcticamente un acero de bajo contenido de carbn
con excepcin de que puede contener una pequea cantidad de escaras
(generalmente menos del 3%). El contenido de carbn es menor del 0.10% y las
pequeas partculas de escaras que se distribuyen completamente son el metal,
aparecen como elementos: fibrosos debido a la operacin de laminado que se
emplea en su fabricacin; este tipo de fibras sirven para distinguirlas del acero que
tiene el mnimo nmero de carbn. Los hierros colados comerciales contienen de
(2.2 a 4.5%) de carbn. El enfriamiento lento del hierro colado origina la
separacin del 0.9% del carbn en forma de grafito, combinndose qumicamente
el remanente con el hierro, para formar carbono de hierro o cementita.
Originalmente el hierro colado es el hierro colado gris, debido al color de su
fractura. El enfriamiento rpido del hierro colado derretido no permite la
separacin del grafito y la mayor parte del carbn permanece combinado con el
acero, tal material es llamado hierro colado blanco, ya que la superficie de fractura
tiene un color caracterstico blanco plateado, a continuacin se muestra una tabla
de contenido aproximado de carbn en los metales ferrosos:
MATERIA

% DE CARBON EN PESO.

Hierro dulce

vestigios y cantidades hasta 0.9


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5 Semestre

Acero de caldera.
Acero estructural.
Acero de mquinas.
Acero de herramientas.
Acero colado especial.
Acero colado.

0.10 a 0.15
0.16 a 0.30
0.31 a 0.60
0.61 a 1.20
1.21 a 2.20
2.21 a 4.50

VARILLAS DE ACERO EMPLEADAS EN CONCRETO REFORZADO:


A).- LISAS
B).- CORRUGADAS
De las cuales hay estructurales, intermedios y duras (alta resistencia).
* Las varillas del tipo B procedentes de rieles, pueden ser:
Duras de alta resistencia (lisas, corregidas).
* Las varillas del tipo C Las varillas de acero de refuerzo se obtienen por:
1.- Laminacin de lingotes fabricados especialmente.
2.- Relaminacin de rieles de ferrocarril.
3.- Relaminacin de ejes y ruedas de locomotoras o de materiales de carro de
ferrocarril o de algn otro material adecuado.
En lo que respecta al acabado de las varillas de acero de refuerzo, se considera
como varilla corregida la que cumple con ciertos requisitos de deformacin
superficial o resultados en su superficie.
Los que no estn de acuerdo con dichos requisitos se consideran como varillas
lisas.
De acuerdo con su procedencia las varillas de acero para concreto reforzado se
clasifican en tres tipos segn su calidad; A, B y C.
* Las varillas de tipo A procedentes de trozos de lingotes laminados que
provienen de vaciados especiales, pueden ser:
TORCIDAS EN FRIO:
procedentes de ejes de acero y ruedas de acero para locomotoras de ferrocarril,
o de materiales de composicin uniforme y de carcter sano y apropiado para el
refuerzo de concreto, tal como flechar, barras y perfiles estructurales, etc.
Siempre que su calidad se a aceptable:
Duras (alta resistencia).= lisas y corregidas.
Algunos fabricantes acostumbraron a poner ciertas marcas al laminar sus varillas
cuyo significado es el sig.:
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El dimetro de la varilla que e puede indicar con un nmero equivalente en


octavos de pulgadas, o sea, la nmero 8 sera una varilla de 1, la nmero 3 sera
una varilla de 3/8.
Tambin se acostumbra indicar el tipo de acero utilizado, una:
E para grado estructural.
I para grado intermedio.
AR para alta resistencia
TOR... varillas torcidas en fro.
Algunos fabricantes indican el lmite elstico mnimo de las varillas con un nmero
equivalente al lmite elstico en Kg. /cm2 dividido entre 100, o sea, parar una
varilla con el lmite elstico de 2,300 Kg. /cm2 se indicar con el nmero 23.
Una varilla cuyo lmite elstico es de 4,000 Kg. /cm2 se indica con el nmero 40.
Generalmente algunos fabricantes tambin ponen en las varillas las iniciales que
identifican la fbrica, por ejemplo: M.V= metalurgia veracruzana.
CARACTERSTICAS DEL ACERO DE REFUERZO:
1.- Dimetro
2.- rea
3.- Lmite elstico aparente
4.- Carga de ruptura
5.- Doblado
6.- Alargamiento
7.- Corrugacin
8.- Sanidad
En lo referente al peso unitario la longitud y dimensiones que debe tener as
varillas lisas o corrugadas, cualquiera que sea su tipo en la sig, tabla se dan sus
caractersticas:
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Varilla No

Dimetro
nominal en
pul

Area neta en cm.


Nominal

2.00
2.5
3.00
4.00
5.00
6.00
7.00
8.00
9.00
10.00
11.00
12.00

1/4
5/16
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2

0.32
0.50
0.71
1.27
1.98
2.85
3.88
5.07
6.42
7.92
9.58
11.40

35

Mnima
permisible
0.029
0.45
0.67
1.19
1.86
2.68
3.65
4.76
6.03
7.44
9.01
1072

Peso en kg/ml
nominal
0.250
0.391
0.563
1.001
1.565
2.252
3.066
4.003
5.068
6.254
7.570
9.007

Minima
permisible
0.225
0.352
0.529
0.941
1.471
2.117
2.882
3.763
4.764
5.879
7.116
8.467