Etat des lieux et Etude de faisabilit

e : deux phases
n
ecessaires pour la mise en place de la maintenance
conditionnelle bas
ee sur lanalyse vibratoire : Etude de
cas
El Mehdi Semma, Ahmed Mousrij, Hassan Gziri

To cite this version:

El Mehdi Semma, Ahmed Mousrij, Hassan Gziri. Etat des lieux et Etude de faisabilite : deux
phases necessaires pour la mise en place de la maintenance conditionnelle basee sur lanalyse vibratoire : Etude de cas. X`eme Conference Internationale : Conception et Production Integrees,
Dec 2015, Tanger, Maroc. <hal-01260768>

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Etat des lieux et Etude de faisabilit : deux phases

ncessaires pour la mise en place de la maintenance
conditionnelle base sur lanalyse vibratoire : Etude
de cas
E.M. SEMMA, A. MOUSRIJ, H. GZIRI
Laboratoire de Mcanique, Management Industriel et Innovation,
FST de Settat, Universit Hassan 1er, Maroc
e_semma@yahoo.fr, mousrij@gmail.com, hgziri@gmail.com

Abstract Lanalyse vibratoire est une technique de la

maintenance conditionnelle particulirement adapte aux
machines tournantes. Son objectif est la surveillance et le
diagnostic de ltat de fonctionnement de ces machines. En
revanche, la mise en place dune telle forme de maintenance reste
trs difficile. Pour cette raison, nous avons labor une dmarche
de mise en uvre de la maintenance conditionnelle base sur
lanalyse vibratoire (MCAV) qui se dcline en 5 phases : tat des
lieux, tude de faisabilit, phase prparatoire, phase de mise en
place et phase dvaluation et damlioration. Dans ce papier,
nous prsentons en dtail les diffrentes tapes de la dmarche
propose. Puis, laccent sera mis sur les deux premires tapes
savoir ltat des lieux et ltude de faisabilit o chaque tape sera
traduite en un processus dexcution bien dtaill travers un cas
dtude industriel.
Keywords maintenance conditionnelle, analyse vibratoire,
Organisation de la maintenance, implantation de la maintenance
conditionnelle par lanalyse vibratoire.

I. INTRODUCTION
Face au challenge actuel de l'augmentation de production et
de la rduction des cots, les professionnels de la maintenance
se tournent de plus en plus, pour rester comptitifs, vers la
maintenance dite conditionnelle [1,2]. En effet, plusieurs
travaux ont montr limportance de cette forme de maintenance
pour lamlioration de la productivit [3,4,5,6]. Pourtant, cette
forme de maintenance nest pas trs utilise [7]. Bengtsson [8]
affirme que la maintenance conditionnelle ne prsente que 10%
de toutes les activits de la maintenance.
La plupart des travaux de recherche dans le domaine portent
sur le dveloppement des outils de surveillance et de diagnostic.
Par contre, les travaux qui traitent laspect managrial
notamment la mise en uvre de la MCAV se font rares [9]. En
outre, la plupart des programmes et politiques de maintenance
conditionnelle chouent suite au manque des outils managriaux
[8].
Moya [10] a constat qu'il n'y a pas de norme internationale
sur la mise en uvre et la gestion d'un programme de
maintenance prdictive. Alors que Mitchell & Murry [11], ont
Xme Confrence Internationale : Conception et Production Intgres, CPI 2015, 24 Dcembre 2015, Tanger - Maroc.
Xth International Conference on Integrated Design and Production, CPI 2015,
December 2-4, 2015, Tangier - Morocco.
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prsent des suggestions pour limplantation dun processus de

maintenance conditionnelle. Mobley [12] prsente comment un
programme de maintenance prdictive peut tre tabli. Pour,
Trodd [13], il a donn quelques conseils pratiques de mise en
uvre de la maintenance prdictive, axs sur les domaines cls
permettant latteinte des objectifs fixs par lentreprise. Quant
Bengtsson [8], il a propos une dmarche dimplantation de la
maintenance conditionnelle en quatre phases successives,
ltude de faisabilit, la phase danalyse, la phase de mise en
place et la phase dvaluation. Cette dmarche met laccent sur
un ensemble de facteurs cls de la russite lors du processus
dimplantation tels que le soutien managrial, la formation du
personnel, la bonne communication entre les diffrentes parties
prenantes et la motivation. Toutefois, la dmarche propose ne
prsente pas les procdures de dploiement dans une entreprise
industrielle, en plus elle ne prend pas en considration les
spcificits des techniques utilises dans la maintenance
conditionnelle (Analyse vibratoire, analyse dhuile,
thermographie,). En effet, la complexit de lanalyse
vibratoire rend sa mise en place difficile par rapport au suivi des
paramtres de marche des processus industriels en tant quoutil
de surveillance [14].
Lanalyse vibratoire, en tant quoutil puissant de la
maintenance conditionnelle, est difficile maitriser et mettre
en uvre. Elle sest, aujourdhui, trs fortement rpandue dans
lindustrie en y trouvant sa place parmi les stratgies de la
maintenance conditionnelle [15, 16, 17, 18]. Pourtant les
mthodes et les techniques utilises sont trs difficiles et trs
diffrentes dun site lautre. Mme les spcialistes trouvent
toujours des difficults lors du dploiement de la MCAV [14].
Actuellement, il existe un rel dcalage entre les potentialits
dinvestigation et de surveillance offertes par lanalyse
vibratoire et la plupart des pratiques sur le terrain. La russite de
linstauration de ces techniques dinvestigation passe par
limplantation dune dmarche rigoureuse [19]. Or, Malgr le
dveloppement dun ensemble de dmarches, beaucoup de
programmes de la MCAV mis en application, donnent des
rsultats jugs insuffisants et en dessous des esprances.
En outre, Beaucoup de programmes de mise en uvre
proposs par les chercheurs portent sur des installations

spcifiques et se focalisent gnralement sur le volet technique

[20], ils ne prsentent donc pas un caractre gnrique
permettant leur extension tous les secteurs industriels utilisant
des machines tournantes. En effet, la proposition dune
dmarche sans procdures dcrivant dune faon pratique les
rgles de fonctionnement appliquer et organisant les rles des
diffrents acteurs laisse une ambigut chez les dcideurs de
maintenance et condamne sa mise en uvre lchec.
Devant linsuffisance des dmarches de mise en uvre de la
MCAV, Courrech et Eshleman [21] ont propos un programme
de mise en place de la MCAV en huit tapes successives
focalises sur laspect technique. Cependant, ce programme
nglige laspect managrial qui dfinit les actions de pilotage par
les responsables ainsi que lengagement de la direction pour la
russite dune telle maintenance. Boulenger et Pachaud [14] ont
propos une dmarche permettant la mise en uvre de la MCAV
en quatre phases : ltude de faisabilit, les choix techniques, le
dmarrage du programme et la pratique de surveillance globale.
Mais cette dmarche nglige la faisabilit organisationnelle et
ne met pas laccent sur ltude de ltat des lieux pralablement
ltude de faisabilit. Les deux dmarches, cites ci-dessus, ne
fournissent pas des procdures dtailles sur le droulement de
la mise en place. En outre, elles ne sont pas testes et valides
dans des cas pratiques.
Dans cet esprit, nous avons labor une dmarche globale de
mise en uvre de la maintenance conditionnelle par lanalyse
vibratoire [22] en prenant en considration les cls de la russite
et vitant les causes dchec. Pour ce faire, nous avons dabord
ralis trois tudes complmentaires [23]: un tat dart sur la
question; une enqute auprs dexperts nationaux et
internationaux dans le domaine de la MCAV et enfin une
analyse de 30 ans de pratique de la MCAV au sein dune grande
entreprise marocaine dans le domaine de la transformation
chimique, via une dmarche collective appele DCA
(Diagnostic Court Autonome). La synthse de ces tudes nous a
men proposer une dmarche globale et structure de la mise
en uvre de la MCAV qui se dcline en 5 phases : tat des lieux,
tude de faisabilit, phase prparatoire, phase de mise en place
et phase dvaluation et damlioration.
Dans le souci dlaborer une dmarche qui peut
accompagner les industriels dans leur projet de mise en place de
la MCAV, nous avons commenc limplantation, llaboration
des procdures et la validation de cette dmarche au sein de la
socit dans laquelle nous avons men notre premire tude.
Dans ce papier, nous prsentons en dtail les diffrentes tapes
de la dmarche propose. Puis, laccent sera mis sur les deux
premires tapes savoir ltat des lieux et ltude de faisabilit
o chaque tape sera traduite en un processus dexcution bien
dtaill travers un cas dtude industriel.
II.

DEMARCHE DE MISE EN UVRE DE LA MCAV :

Pour faire face aux difficults dimplantation de la MCAV,

organiser les moyens techniques, logistiques et humains et
associer les responsables de la maintenance tous les stades de
mise en place dune telle politique par un engagement
permanent et un pilotage efficace fond sur des indicateurs
conomiques, nous avons dvelopp une dmarche de la mise
en uvre de la MCAV articule en cinq phases complmentaires
(fig. 1).

A. Phase 1 : Etat des lieux

La premire phase consiste dresser un tat des lieux de
lexistant visant collecter des donnes sur lhistorique, la
classification et la performance de nos machines et tablir un
bilan des comptences du personnel de maintenance.
Le rsultat de cette phase permet de donner la direction des
informations objectives sur ltat des lieux de lexistant et
permettra par la suite dassurer un suivi rgulier de la
performance du parc machine et du dveloppement des
comptences du personnel.
B. Phase 2 : Etude de la faisabilit
Il sagit dans cette phase de vrifier la faisabilit du projet de
mise en uvre de la MCAV sur le plan technique,
organisationnel et financier.
Faisabilit technique : Pour cela il est indispensable de
dfinir le pourcentage des machines concernes par
lanalyse vibratoire, connatre les vitesses de rotation et
valuer les risques et les difficults daccs aux points de
mesure.
Faisabilit Organisationnelle : Avant de lancer le projet
de mise en uvre, il faut dabord valuer la maturit de
lorganisation de la fonction maintenance au sein de
lentreprise. Laudit reste un outil puissant pour faire
cette valuation [24].
Faisabilit Financire : Il faut estimer le cot de la
surveillance et le cot de non surveillance afin dvaluer
la rentabilit du programme MCAV.
C. Phase 3 : Phase prparatoire :
A lissue de ltude de faisabilit, la direction doit lancer le
projet en mettant en place lorganisation technique, humaine et
financire et en tablissant un calendrier de mise en place. Les
grandes orientations seront arrtes dans cette phase et peuvent
se rsumer aux points suivants :
Dfinition des rles et responsabilits de tous les acteurs
pour chaque tape du projet ;
Choix du type de prestation (internalisation, la soustraitance totale ou partielle de la surveillance et du
diagnostic) ;
Slection des quipements critiques surveiller selon la
classification multicritre tablie la premire phase.
Choix des paramtres de surveillance (les indicateurs de
surveillance, lemplacement des capteurs, lintervalle de
mesure et le paramtrage du logiciel) ;
Choix du matriel et mode de surveillance ;
Ingnierie de formation.

Phase: tat des lieux

Collecte de donnes
Hommes & Machines

Evaluation de la
performance des
quipement s

Classification des
machines

Validation?

Phase: Etude de faisabilit

Instruction de la
matrice de
comptences

Non
Oui

Etude de la faisabilit technique

Autres formes de maintenance

Non

Faisabilit
technique?

Oui
Etude de la faisabilit Organisationnelle

Plan daction Organisationnel

Non

Faisabilit
Organisationnelle?

Oui
Etude de la faisabilit Financire
Non

Autre forme de maintenance

Oui
-

Faisabilit
Financire?

Phase prparatoire:
Choix des responsables du projet
Choix de Type de prestation
Slection des quipements surveiller
Choix des paramtres de surveillance
Choix du matriel et mode de surveillance
Ingnierie de formation
Non
Validation?
Oui

Phase de mise en place

Prparation des dossiers machines
Elaboration des procdures de mise en uvre
Dfinition des objectifs
Elaboration du Plan de formation

Phase dvaluation et damlioration

Evaluation technique
Evaluation de comptences
Evaluation organisationnelle
Evaluation financire
Amlioration

Fig 1. Dmarche de mise uvre de la MCAV [22]

Phase 4 : Phase de mise en place

Aprs la prparation, la phase de mise en place se poursuit
par :
La cration des dossiers machines qui sont
indispensables pour assurer un bon suivi de vibration.
La mise en place des procdures qui sont indispensables
pour :
o Grer des comptences des acteurs de MCAV,
o Planifier, mesurer, diagnostiquer et analyser les
dfauts de vibrations,

o Assurer un suivi de laccompagnement et de la

sous-traitance,
o Mettre jour les dossiers machines,
o Mesurer et suivre les diffrents indicateurs.
La mise en place des indicateurs de performance pour
quantifier la russite du programme et justifier les
diffrents investissements.
La dfinition dun plan de formation continue pour le
dveloppement des comptences des acteurs du projet.

 Analyse des pannes : tout dpassement dun seuil de

vibration doit tre suivi dun diagnostic approfondi afin
didentifier la gravit du dfaut et les causes racines de
ce dpassement.
D. Phase 5 : Evaluation et Amlioration:
Cest une phase trs importante qui consiste instaurer des
indicateurs dvaluation chaque tape du processus
dimplantation afin de sassurer de la bonne excution du projet
et avoir un systme dvaluation fiable qui permet aux
responsables de sinscrire dans une dmarche damlioration
continue. Lvaluation doit porter sur tous les aspects, technique,
organisationnel, financier et les comptences des acteurs du
projet.
Dans lobjectif de dtailler le dploiement des diffrentes
phases de la dmarche propose, nous avons jug que la
validation travers un cas dtude reste une mthode appropri
pour ce type de dmarche axe plutt sur les aspects
organisationnel et managrial [25]. Des travaux de mise en
place de cette dmarche ont t entrepris dans un site industriel
dune grande entreprise marocaine dans le domaine de la
transformation chimique. Laccent sera mis sur les diffrents
modles et procdures pour btir un programme de maintenance
base sur lanalyse vibratoire. Dans ce papier, nous prsenterons
en dtail les travaux de mise en place des deux premires phases
qui sont dj acheves. Ce chantier de mise en place a t men
par une quipe de 5 personnes et a dur 3 mois.
En gnral, la dure de mise en place dpend entre autres du
niveau de maturit du systme de management de la
maintenance de lentreprise et de la taille de son parc machines.
III. DEPLOIEMENT DE LA PHASE ETAT DES LIEUX
Le dmarrage de mise en place de la MCAV et sa prennit
dans lentreprise demandent une prparation minutieuse
permettant de collecter et analyser les donnes lies au parc
machines et au personnel responsable de la surveillance
vibratoire. Ce qui permet, par la suite, destimer limpact dun
programme de surveillance sur le nombre de pannes, les cots
de maintenance et les taux de disponibilit de chaque machine
tournante et ligne de production. Cette phase fig.2 qui fournit
aux dcideurs de la maintenance, ltat actuel en termes de
performances des quipements et de comptences du personnel,
doit permettre de fixer les valeurs de rfrence des indicateurs
conomiques indispensables la mesure de rentabilit et de
lefficacit de tout programme de surveillance et la
responsabilisation des diffrents acteurs.
Dans cette phase, la premire action entreprendre est de
procder une classification des quipements avant dtudier
leurs performances et la comptence du personnel charg de la
MCAV

Classification des
quipements

Collecte des
donnes
- Cration de Fiches de
collecte des donnes
techniques et historiques
- Cration de Fiches de
collecte des donnes
conomiques

valuation de la
performance des
quipements
Calcul des indicateurs :
- TRS
- MTBF
- MTTR

laboration dune base

de donnes des
quipements

Application de la
mthode de
classificaion TDPC

Evaluation des
comptences du
personnel
- Identification des
comptences des acteurs
de la cellule de
surveillance vibratoire
- Cration dune matrice
de comptence
- valuation des
diffrentes comptences

Fig 2. Etapes de la phase 1

A. Classification des quipements

Avant de commencer cette action, llaboration dune base
de donnes regroupant toutes les informations sur le parc
machine, est recommande pour faciliter le calcul de diffrents
paramtres de classification.
Dans une installation industrielle, le niveau de maintenance
fourni un quipement est li directement la disponibilit fixe
comme objectif. Ainsi, tous les quipements critiques ne doivent
pas tomber en panne ou, au moins la dfaillance doit tre
dtecte et corrige rapidement. Et comme les ressources dun
service de maintenance sont limites, il est ncessaire de faire
une classification et une priorisation des quipements pour
concentrer leffort sur ceux qui sont critiques [26]. Pour cette
raison, plusieurs mthodes ont t dveloppes afin de faire une
classification des quipements. Certaines mthodes, utilisent
leffet de la dfaillance sur le service pour la classification du
parc machine [27] et d'autres se basent sur l'analyse des risques
industriels comme l'HAZOP (HAZard and OPerability study)
[28] ou sur les quipements de scurit [29, 30]. Tandis que pour
dautres mthodes, l'objectif est de faire la classification des
activits de maintenance effectuer plutt que de classifier les
quipements [31].
Dans cette phase de mise en uvre de la MCAV, on applique
la mthode multicritre TDPC (Temps de rparation, Degr
d'influence, Probabilit de pannes, Criticit d'quipement par
rapport l'arrt de production) [32] qui est un outil trs efficace
et trs utilis pour avoir un tat des lieux sur la classification du
parc machine.
1) Mthode de classification TDPC
Comme son nom lindique, la TDPC se base sur quatre
critres regroups dans le tableau 1.

TABLEAU I. CRITERE DE LA METHODE TDPC

Indice

Abrviation

Temps de rparation

Degr dinfluence

Probabilit de panne

Criticit de
lquipement

description
Pris dans lhistorique
Effet sur la scurit, lenvironnement,
la qualit produit et les cots
La frquence des pannes pendant une
dure
Bas sur la dure darrt de
production

Score de classification = T + D + P + C

La procdure de classification qui ncessite la participation

de tous les acteurs de latelier de maintenance et dexploitation,
se droule comme suit :
Etape1 : lister tous les quipements de latelier de production ;
Etape2 : fixer un barme par critre ;
Etape 3 : calculer le score de chaque quipement ;
Etape 4 : faire une classification par ordre dcroissant et
regrouper les quipements comme il est indiqu sur le tableau
2.
TABLEAU II. CLASSES ET SCORES DE LA METHODE TDPC
Score de lvaluation

Type de classe

Description de criticit

95% - 100%

Classe AA

5%

Criticit trs leve

80% - 95%

Classe A

15%

Criticit leve

20% - 80%

Classe B

60%

Criticit moyen

0% - 20%

Classe C

20%

Criticit faible

2) Application : cas dtude

Prparation des donnes :
Lentreprise tudie est compose de trois usines de
transformation chimique. Chacune se caractrise par des
processus industriels complexes exploitant un parc machine
compos de turbines, de turbo-alternateurs, de turbosoufflantes,
de broyeurs, de pompes, de ventilateurs, de systmes
dengrenage et dautre machines de grandes tailles. Notre tude
de cas sera limite deux lignes de production chimique.

(fig. 3). Ainsi, 21,54 % des machines tournantes demandent une

surveillance importante. Avec ce pourcentage de machines
critiques, la mise en uvre de la MCAV dans cette entreprise
savre ncessaire.
100,00%
50,00%

58,46%
6,15%

15,39%

AA

20,00%

0,00%
B

Fig 3. Rsultat de la classification des machines tournantes

B. Evaluation de la performance des quipements

Dans lindustrie, il nest pas possible de produire en juste-temps ou plus simplement de respecter les dlais si les
dcideurs de la maintenance ne suivent pas de faon pertinente
la disponibilit et la performance des moyens de production
[33]. En outre, sans calcul des indicateurs de performance des
quipements, il est difficile de justifier le cot de surveillance.
De ce fait, le calcul de la performance du parc machine est
indispensable pour quantifier, en permanence, la russite du
programme de la MCAV et justifier les investissements continus
en ressources humaines et matriels, en prestation de services
ncessaires la poursuite de cette politique [14].
Pour valuer la performance des machines tournantes des
deux lignes tudies, nous allons calculer le TRS [34], le MTBF
et le MTTR [35,36] qui sont trois indicateurs de performance,
largement exploits en maintenance pour suivre la disponibilit,
la fiabilit et la maintenabilit dun bien [37].
Le calcul de ces lments sera effectu partir de
lhistorique des pannes qui renseigne sur lensemble des
vnements qui ont t vcu par chaque quipement depuis sa
mise en service. Pour faciliter le calcul, nous avons dvelopp
une fiche de collecte des donnes historiques lies la vibration
fig.4.

Avant dentamer la classification des quipements de ces

deux lignes, nous avons dvelopp une base de donnes pour y
stocker toutes les informations collectes.
Toutes les donnes obtenues lors de cette tude sont
valides au fur et mesure par lquipe du projet en prsence
du responsable de la cellule de contrle vibratoire.
Aprs cette tape de collecte de donnes qui nous a permis
didentifier 65 machines tournantes, nous avons pass aux
tapes 2 et 3 pour ltablissement des barmes de chaque critre
et le calcul du score de toutes les machines tournantes, en
faisant appel lhistorique, aux comptences techniques des
agents de maintenance et l'exprience des exploitants.
Synthse de la classification des quipements :
Aprs avoir fait la classification, nous avons trouv que
parmi les 65 machines tournantes tudies 6.15 % possdent une
criticit trs leve et 15.39 % reprsentent une criticit leve

Fig 4. Fiche de collecte des donnes techniques et historiques

Etude de la performance des quipements de

lentreprise tudie :

C. valuation des comptences du personnel de la cellule

inspection
La surveillance par lanalyse vibratoire ncessite un
ensemble de connaissances et de comptences pour assurer son
bon droulement, sa fiabilit et sa performance. Par consquent,
Il est ncessaire de mettre en place un suivi des comptences du
personnel pour raliser les activits de maintenance [24].
tous les niveaux de responsabilit, la maintenance
ncessite une certaine polyvalence [36]. Donc, les acteurs
chargs de la surveillance et du diagnostic doivent tre dots
dun ensemble de comptences techniques et transversales.
Chaque agent de la cellule vibratoire doit maitriser les
comptences suivantes [14]:
Crer et mettre jour le fichier machines ;
Dfinir et amliorer les mthodologies de surveillance ;
Paramtrer la surveillance ;
Collecter, traiter et archiver les donnes ;

Les images vibratoires et autres symptmes associs

chaque pathologie.
Dans lobjectif de faire un tat des lieux en matire de
comptences des agents de la cellule de surveillance, il est
ncessaire de tracer une matrice de comptences et faire une
valuation du personnel selon deux critres :
Le niveau de maitrise (NM): dfinit sur quatre niveaux
(non maitris (score : 0), dbutant (1), intermdiaire (2)
et expert(3)) ;
Le taux dutilisation (TU): dfinit sur quatre niveaux
(jamais utilis (0), utilis de temps en temps (1), utilis
souvent (2) et utilis tous le temps(3)).
Nous avons propos ces deux critres pour valuer le niveau
de maitrise des acteurs de la cellule vibratoire et voir quelles sont
les tches frquentes dans la fonction de chacun.
Pour faire cette valuation, nous avons procd comme suit :
Prparation de la liste des acteurs de la cellule vibratoire ;
Dcomposition des comptences, cites ci-dessus, en
ensemble de tches comme le montre la fig. 5;
Instruction de la matrice de comptences en notant
chaque acteur, suite un entretien individuel, selon le
barme prdfinit pour chaque critre NM et TU.
Les rsultats de cette matrice doivent permettre de dfinir,
dans les phases 3 et 4 de notre dmarche, les besoins en
comptences et en formation.

Synthse :

La matrice de comptences de la cellule interne de

surveillance, nous permet davoir un tat des lieux en matire de

Formuler les diagnostics ;

Vrifier lors des dmontages, le bien fond des
diagnostics et analyser les carts ventuels ;
tablir les signatures de rfrence aprs chaque remise
en tat ou modification ;
Contrler priodiquement la calibration des chaines de
mesures et ltat des capteurs ;
Se tenir au courant des volutions des techniques et du
matriel de surveillance et de diagnostic.
En outre, il doit tre dot des connaissances suivantes :

Dfinir et amliorer les

mthodologies de surveillance

Analyser les rapports des prestations sous-traites ;

Comptence

Analyser les volutions ;

Tche

Mettre en place une mthodologie de

surveillance.
Appliquer les modes opratoires de
surveillance.
Suivre et organiser les inspections selon la
planification prdfinie.
Appliquer une mthodologie adapte chaque
type de surveillance.
Analyser les rapports de prestation sous-traite
Mener une rflexion sur des amliorations des
mthodologies de surveillance.

Agent 5

Ces deux taux montrent quavec une politique performante

dune maintenance conditionnelle par lanalyse vibratoire, le
service mcanique de cette entreprise peut diminuer le nombre
dheures darrts mcaniques de 32% et le nombre total dheures
darrts de 20%, ce qui justifie limportance de cette technique
dans lindustrie chimique.

Les limites de validit des indicateurs de la surveillance :

Agent 4

Nbre heures arrts causs par dfauts de vibrations non dtects

= 20%
Nbre total d heures darrts
Nbre heures arrts causs par dfauts de vibrations non dtects
= 32%
Nbre total d heures d arrts mcaniques subis

Le traitement du signal ;

Agent 3

Devant cette situation, les responsables sont appels ragir

pour amliorer la performance des quipements de ces deux
lignes tudies. Ainsi, pour leur montrer limpact de la MCAV
sur le parc machine tudi, nous avons calcul les deux taux
suivants :

Les principes de mcaniques vibratoires ;

Agent 2

16 quipements ont un MTTR trs lev

Les pathologies des machines ;

Agent 1

16 quipements ont un MTBF trs faible

Les principes de fonctionnement des machines ;

NM
TU
NM
TU
NM
TU
NM
TU
NM
TU

Aprs avoir calcul tous les indicateurs de performance des

machines tournantes, nous avons trouv que :

3 1 2 2 2 3 2 2 2 2
3 1 2 2 2 2 2 2 2 2
3 3 3 3 2 3 2 1 2 3
3 3 1 2 2 3 2 1 2 3
2 3 1 1 2 3 2 1 0 0
2 1 1 1 2 3 1 1 1 1

Fig.5. valuation et dcomposition de la comptence Dfinir et

amliorer les mthodologies de surveillance en ensemble de
tches.

niveau de maitrise du personnel et didentifier lcart en

comptences chez les acteurs de la cellule de surveillance.
lexception du responsable de la cellule de vibration, le
niveau de maitrise reste insuffisant chez les autres acteurs. Le
calcul de TU a montr que cette insuffisance touche plusieurs
tches dutilisation frquente. Ce constat peut compromettre la
pertinence de la surveillance de notre parc machines.
IV.

DEPLOIEMENT DE LA PHASE ETUDE DE LA FAISABILITE

La deuxime phase relative ltude de la faisabilit s'avre

indispensable pour analyser les enjeux technoconomiques et
laspect organisationnel pour prendre la dcision de continuer le
projet de mise en place de la MCAV ou de chercher dautres
politiques de maintenance. Cette tude sintresse trois
volets comme il est indiqu dans la fig. 6

Faisabilit technique

Aprs la prparation des donnes, on procde lapplication

de lalgorithme dcisionnel comme suit :

Donnes de la
machine

Vitesse de rotation >=

30 tr/min

Non

Analyse vibratoire nest

pas faisable

Non

Analyse vibratoire nest

pas faisable

Oui

Constance de la vitesse de
rotation et de la charge ?

Oui

Risque de mesure
acceptable ?

Non

Analyse vibratoire nest

pas faisable

Oui

Dveloppement dun algorithme dcisionnel

Prparation des donnes lies aux :
- Risque de mesure vibratoire
- Difficult daccs aux points de mesure
Autre forme de maintenance
Non

Faisabilit
technique ?

Accs aux points est

possible ?

Non

Analyse vibratoire nest

pas faisable

Oui

Analyse
vibratoire est
faisable

Fig. 7. Algorithme dcisionnel sur la faisabilit technique danalyse

vibratoire sur un machine tournante

Oui

Faisabilit organisationnelle
Application dun modle dtude de la
maturit organisationnelle
Faisabilit
Organisationnelle?

Plan daction organisationnelle

Non

Oui

Faisabilit Financire
Application dun modle dtude de la
faisabilit financire
Autre forme de maintenance
Non

Faisabilit
Financire?
Oui
Phase 3

Fig. 6. Etapes de la phase 2

A. tude de la faisabilit technique

Pour tudier cette faisabilit, nous avons dvelopp un
algorithme dcisionnel de la faisabilit technique danalyse
vibratoire dune machine tournante prsent dans la fig. 7.
Pour dbuter lapplication de cet algorithme, on commence
par la prparation des donnes suivantes :
Liste des machines tournantes avec leurs vitesses;
Lanalyse des risques lis la collecte des mesures;
La difficult daccs aux points de mesure vibratoire ;

1) Vrification de la vitesse de rotation :

La dure de prise de la mesure est inversement
proportionnelle la rsolution utilise et au nombre de spectres
instantans moyenner par le collecteur [38]. Cette dure de
mesure dpend encore des frquences des manifestations
vibratoires de certains dfauts dont on veut surveiller
lapparition, et qui peuvent tre sensiblement plus faibles que la
frquence de rotation (frquence de passage de courroies,
frquence de passage de ples, frquence dinstabilit,
frquence de concidence de denture). En outre, pour une
question de reprsentabilit du signal mesur qui exige une
dure de prise de mesures (temps dobservation) gale au
minimum 30 ou 50 rotations de la ligne darbre considre, soit
titre dexemple environ : 1 seconde pour la surveillance dune
machine tournant 3 000 tr/min, 10 secondes pour la
surveillance dune machine tournant 300 tr/min, 100 secondes
pour la surveillance dune machine tournant 30 tr/min [39],
lanalyse vibratoire nest, par consquent, pas possible pour des
machines tournant des vitesses trs faibles.
2) Constance de la vitesse de rotation et de la charge :
Lobjectif de lanalyse vibratoire est didentifier des dfauts
de vibrations partir de lidentification des priodicits de la
manifestation de leurs forces dynamiques et de la corrlation de
ces dernires avec la cinmatique de lquipement surveill. Le
lien entre les forces dynamiques induites en prsence de dfaut,
la vitesse de rotation et la charge de la machine, ainsi que le lien
entre la fonction de transfert forcevibration et la vitesse de
rotation rendent difficile la surveillance et le diagnostic de
machines dont le cycle de fonctionnement ne comporte pas de

phase vitesse et charge constantes. Pour ce type de machine, la

surveillance ncessite lutilisation de techniques de traitement et
de mise en uvre dlicates (analyse temps/frquence,
spectrogramme) [39]. Donc, la constance de la charge et de la
vitesse de rotation durant la prise de mesure est un critre
important pour la faisabilit technique.

outils informatiss et des outils et techniques de gestion

appropris. L'audit peut tre utilis comme outil pour voir si
l'organisation est suffisamment mature pour limplantation de la
MCAV et il permet, en mme temps, davoir un ensemble de
donnes qui peuvent tre exploites dans les phases suivantes de
la dmarche de mise en uvre.

3) Analyse dse risques li la mesure vibratoire :

Lanalyse des risques est une tape importante pour ltude
de la faisabilit technique. Pour les installations qui prsentent
un risque majeur sur le personnel dinspection, il faut viter la
prise de mesure de leurs machines tournantes. Le rfrentiel
OHSAS 18001peut servir comme guide pour lvaluation des
risques des machines tournantes.

Plusieurs modles ont t proposs pour valuer la maturit

dans divers domaines, la gestion de la qualit, le dveloppement
des logiciels et des produits, la relation client/fournisseur, la
recherche et le dveloppement [40]. Quant lorganisation de la
maintenance, Fernandez et al [41] ont propos une grille de
maturit de la maintenance base sur celle dveloppe par
Crosby [42] pour ltude de la maturit dans le domaine de la
gestion de la qualit. Malheureusement, les critres slectionns
dans cette grille traitent la gestion de la maintenance sans traiter
ses spcificits.

4) Ltude de laccs aux points de mesure

La grande majorit des dfauts recherchs, lexception des
desserrages des lments statiques, affectent les parties
tournantes de la machine. Par contre, pour des raisons de
commodit et de cot, la quasi-totalit des prises de mesures (
lexception de certaines mesures qui ncessiteront parfois
lutilisation de capteurs fixs sur larbre et radiocommands)
seffectuent sur une partie immobile de cette dernire. Les
paliers constituant la partie immobile dune machine la plus
proche des rotors, cest donc sur ces derniers et ventuellement
sur les points de fixation de la machine que les mesures seront
gnralement effectues, dans la ou les directions dapplication
des efforts. Il convient donc de vrifier que les machines et leurs
paliers sont directement accessibles (absence de calorifugeage,
capotage, double enveloppe, machine en hauteur et difficilement
accessible, environnement hostile).
Aprs ltude de la faisabilit technique, une de ces deux
dcisions doit tre prise : abandonner le projet de mise en uvre
de la MCAV et chercher dautres formes de maintenance si
lanalyse vibratoire nest pas faisable sur aucune machine ;
Sinon, passer ltude de la faisabilit organisationnelle de la
MCAV.

Application au cas dtude

Pour les 65 machines tournantes tudies, nous avons trouv

que :

Les vitesses de rotation sont comprises entre 715 tr/min et

1500 tr/min ;
Les risques lis aux mesures vibratoires sont acceptables ;
Laccs aux points de mesure est possible pour toutes les
machines
La constance de la charge et de la vitesse est bien vrifie.
Sur le plan technique, lanalyse vibratoire est possible pour
toutes les machines tournantes des deux lignes de production
tudies. Ainsi, aprs la vrification de la faisabilit technique,
on passe ltude de la faisabilit organisationnelle.
B. tude de la faisabilit organisationnelle
L'valuation de la maturit organisationnelle est une tche
importante. Elle permet de voir si lorganisation mise en place
de la maintenance est prte pour accueillir la MCAV ou non. Les
rsultats dune telle valuation permettent de donner aux
dcideurs des informations objectives sur les moyens mettre
en uvre pour amliorer les fonctionnalits de la maintenance
par une meilleure planification des actions et un bon choix des

Parmi les modles de maturit dvelopps dans la littrature,

nous avons choisi celui de Cholasuke et al [43] qui est largement
appliqu dans lindustrie, pour valuer la maturit de
lorganisation de la maintenance.
Le modle choisi est bas sur une grille dvaluation de 10
facteurs : l'efficacit de la maintenance ; le dploiement et
l'organisation politique ; lapproche de la maintenance, la
planification des tches et lordonnancement ; la gestion de
l'information et la GMAO ; la sous-traitance de la maintenance ;
l'amlioration continue ; les aspects financiers ; la gestion des
ressources humaines ; la gestion des pices de rechange. Chaque
facteur est valuer suivant 3 niveaux de maturit : Niveau 1 :
innocence ; Niveau 2 : comprhension; Niveau 3: excellence.
Lanalyse de cette grille dvaluation doit permettre
destimer, en fonction de diffrents niveaux obtenus pour
chaque facteur, la maturit globale de lorganisation de la
maintenance.
Si le niveau de maturit de quelques facteurs est faible, des
actions damlioration peuvent tre mises en place. Sinon, on
passe pour tudier la faisabilit financire de la mise en place de
la MCAV.

Application au cas dtude

Pour renseigner la grille de maturit adopte pour notre

dmarche de mise en place de la MCAV, nous avons associ
tous les acteurs intervenants dans la fonction maintenance et
nous avons exploit les diffrentes fiches et procdures du
processus mis en place. La synthse de ltude prsente dans la
fig. 8 montre bien les efforts fournis par la socit dans
lorganisation de la maintenance conditionnelle. Latteinte du
Niveau

1. L'efficacit de la maintenance (sortie)

Excellence

2. Dploiement et l'organisation politique

Excellence

3. Approche de la maintenance

Comprhension

4. Planification des tches et ordonnancement

Excellence

5. Gestion de l'information et GMAO

Comprhension

6. La sous-traitance de maintenance

Comprhension

7. L'amlioration continue

Comprhension

8. Les aspects financiers

Comprhension

9. Gestion des ressources humaines

Excellence

10. La gestion des pices de rechange

Comprhension

Fig. 8. Rsultat de ltude de la maturit de lorganisation de la

maintenance au sein de lentreprise tudie

2me et 3me niveau de maturit pour lensemble des activits

indique que la socit a prioris le dveloppement de son
organisation le long de son parcours pour atteindre les meilleurs
rsultats.
La conclusion qu'on peut dduire de cette tude est que, sur
le plan organisationnel, notre entreprise a atteint une certaine
maturit pour que la mise en place de la MCAV russisse.
C. Faisabilit financire
Beaucoup de chercheurs ont essay dvaluer les gains
financiers gnrs par la mise en place dune maintenance
efficace. On citera, entre autres, Ahlmann [44], Maggard et
Rhyne [45], Foelkel [46], Coetzee [47], Walsh [48], Miller [49],
Ralph [50], Carter [51] , Kutucuoglu et al. [52] et Swanson [53].
Cependant, ces tudes ne discutent pas comment estimer les
diffrents cots qui rentrent dans le calcul du profit global
gnr, ni comment les extraire du systme dinformation
comptable de lentreprise tudie. Par contre, le modle
dvelopp par al-najjar et alsyouf [54] pour l'identification, le
suivi et l'amlioration de l'impact conomique de la maintenance
base sur lanalyse vibratoire, permet lidentification des
diffrents cots lis la MCAV. Ce modle simple permet de
calculer les diffrents cots, lis la maintenance, relatifs au
cycle de vie de lquipement. Ces cots concernent le cot des
pertes conomiques lies la maintenance (panne, micro arrt,
non qualit, ), les cots directs de la maintenance, le cot
dinvestissement en maintenance ainsi que le pargnes dues la
mise en uvre dune maintenance efficace telle la MCAV. La
ventilation de ces cots permettent, aprs analyse, dvaluer la
pertinence de la politique de maintenance adopte et de prvoir
o, pourquoi, comment et combien dargent devrait tre investi
en maintenance, et juge si l'investissement a t rentable ou non.
Ce modle a t test et valid dans une entreprise sudoise du
secteur industriel du papier qui utilise de la MCAV pour la
surveillance de ses machines tournantes.

Application au cas dtude

Les cots du modle adopt sont identifis partir des

donnes d'entre techniques et conomiques. Pour faciliter et
fiabiliser la collecte de ces donnes, deux fiches ont t
dveloppes pour prparer les donnes techniques et
conomiques fig. 4 et fig. 9.
Ltude porte sur deux turbines qui sont trs critiques. Aprs
la collecte des donnes, nous avons valu les cots suivants :

donnes conomiques

Cots
Cout de main d'uvre maintenance
couts directs de la
Pice de rechange + outils
maintenance
Managements
Externalisation ( sous-traitances )
Chmage des machines ( l'amortissement )
Cout de recyclage du produit
Couts indirects de la Pertes de productions durant les arrts
maintenance
Pnalits due au retard de livraison
Les indemnits d'accidents
Pnalits lies l'environnement
Marge bnficiaire
Couts fixes d'exploitation
Couts variables d'exploitation
Donnes conomiques
Investissements dans la maintenance
Gnrale
Inventaire des pices de rechange
Couts d'nergie
Assurance

Fig. 9. Fiche de collecte des donnes sur les cots

Le cot des pertes en production causes par ces deux

turbines en 2014 (on ne comptabilise que les arrts quon
peut viter par une surveillance par analyse vibratoire) :
estimation de 160 millions de dirhams.
Le cot li la sous-traitance de la maintenance de ces
deux turbines cause des dfauts de vibration : estimation
de 10 millions de dirhams.
La valeur du stock des pices de rechange lies la MCAV
est estime 400 millions de dirhams.
Le cot des investissements lis la MCAV est estim
18 millions de dirhams.

Le ratio prsentant le cot dinvestissement en MCAV par

rapport aux autres cots est de 3%. Il est clair donc que
linvestissement dans la MCAV est trs ngligeable par rapport
aux cots de linefficacit de la surveillance de ces quipements
par analyse vibratoire. On peut conclure que lamlioration de la
productivit par la rduction des arrts lis aux dfauts de
vibration par le biais dune surveillance vibratoire efficace est
possible et linvestissement dans le matriel et le personnel de la
cellule vibratoire est largement justifi.
V. CONCLUSION
Dans ce papier, nous avons prsent les travaux de mise en
place et de validation des deux premires phases de la dmarche
de mise en uvre de la MCAV propose. Lapplication des
diffrents modles scientifiques et les outils que nous avons
dvelopps nous ont permis de prsenter aux responsables de la
maintenance des informations objectives, dune part, sur ltat
des lieux du parc machine et du personnel de la cellule
vibratoire et dautre part, sur la faisabilit technique,
organisationnelle et financire de la MCAV. Malgr les
difficults rencontres pour collecter des donnes fiables, les
objectifs attendus de ces deux phases ont t raliss. Avec les
donnes de ltat des lieux et les rsultats de ltude de la
faisabilit, nous avons obtenu lengagement de la direction pour
continuer la mise en place de notre dmarche.
lissue de cette tude de faisabilit, nous avons prsent la
suite de ce projet de mise en place avec un calendrier de
ralisation aux responsables de maintenance. ce stade, nous
avons associ la direction qui doit se prononcer sur les
diffrentes options proposes, notamment au niveau des acteurs
de mise en uvre, afin de permettre au projet davancer jusqu
sa phase finale. Les orientations arrtes, permettent de
dterminer lenveloppe financire du projet et figer de manire
dtaille le programme de surveillance associ au parc
machines. Les travaux futurs consisteront alors traduire les
trois dernires phases de notre dmarche en un processus
dexcution bien dtaill, en laborant les procdures de mise en
place et les indicateurs dvaluation garants de la russite du
projet.
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