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IDENTIFICACION DE MATERIALES POR MEDIO DE LA CHISPA EN

ESMERIL

CLAUDIA PATRICIA REYES CUBIDES


DIANA MILENA MARTINEZ CASTELLANOS
MARIA ALEJANDRA CIFUENTES RIAO
JHONATAN FERNANDO GARCA CAINA
STEPHANNY GERALDINE CASTRO DUQUE

Presentado a:
Ing. ARCENIO RINCN GONZALEZ

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA


FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE METALRGIA
SOLDADURA
TUNJA
2016

TABLA DE CONTENIDO
2. OBJETIVOS ................................................................................................... 4
2.1 OBJETIVO GENERAL: ............................................................................. 4
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS ..................................................................... 4
3. MARCO TEORICO ......................................................................................... 5
3.1. HERRAMIENTAS Y MATERIALES DE SOLDADURA ............................ 5
3.1.1. Soldadura de puntos: ........................................................................ 5
3.2. DUREZA .................................................................................................. 5
3.2.1. Medicin de la dureza en los materiales: .......................................... 5
3.3. DUREZA DE MOHS (Ensayo dinmico por rozamiento) ......................... 6
3.4. DUREZA A LA LIMA ............................................................................... 7
3.5. DUREZA MARTENS................................................................................ 7
3.6. PRUEBAS APLICADAS A LOS MATERIALES ....................................... 7
4. PROCEDIMIENTO ....................................................................................... 11
5.

CUESTIONARIO ....................................................................................... 22

5.

RECOMENDACIONES ............................................................................. 30

6.

CONCLUSIONES ..................................................................................... 31

TABLA DE ILUSTRACIONES
Ilustracin 1. Minerales empleados para dureza Mohs ...................................... 7
Ilustracin 2 Materiales usados en la prctica .................................................. 11
Ilustracin 3 Tabla de procedimiento ................................................................ 11
Ilustracin 4 Tabla dureza de materiales .......................................................... 15
Ilustracin 5 Tabla de procedimientos .............................................................. 16
Ilustracin 6 Lima y sus partes ......................................................................... 25
Ilustracin 7 Tipos de limas .............................................................................. 27
Ilustracin 8 Lima triangular ............................................................................. 28
Ilustracin 9 Esmeril de Banco ......................................................................... 28
Ilustracin 10 Prensa Mecnica ....................................................................... 29

1. INTRODUCCIN
En el laboratorio o taller de ensayos se puede realizar una prueba muy sencilla
para identificar un producto ferroso, y se trata del ensayo de chispa, estas se
observan al hacer presin de la muestra contra una piedra esmeril o disco de
pulir. Generalmente cuando se trabaja con ciertos tipos de materiales ferrosos
en nuestra rutina diaria, resulta prctico identificarlos o clasificarlos rpidamente,
y ms cuando necesitamos resultados o conceptos inmediatos sin mayor
exactitud y meramente cualitativo.
La mayora de los materiales de ingeniera pueden clasificarse en metales y no
metales dentro de la categora de los no metlicos se tiene a: los cermicos y
polmeros; entre los metales los cermicos y los polmetros se forma un grupo
de tres materiales bsicos utilizados en la manufactura. Tanto sus caractersticas
qumicas como sus propiedades fsicas y mecnicas son diferentes; estas
diferencias afectan los procesos de manufactura. Adems de estas tres
categoras bsicas existe otra: los materiales compuestos, los cuales son
mezclas no homogneas de los otros tres tipos bsicos de materiales.
Los metales usados en la manufactura son comnmente aleaciones, las cuales
estn compuestas de dos o ms elementos, en donde por lo menos uno es
metlico.
En la formacin como Ingeniero, es muy importante el estudio de los Procesos
de Manufactura, los cuales nos proporcionan herramientas necesarias para la
elaboracin de todo tipo de productos en distintas clases de materiales. La
manufactura no solo es la transformacin de materiales en artculos de mayor
valor, sino tambin es la aplicacin de procesos qumicos y fsicos que alteran la
geometra, las propiedades, o el aspecto de un determinado material para la
elaboracin de un producto.

2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL:
Desarrollar conocimientos y experiencias que nos ayuden a identificar
visualmente y de forma prctica la composicin qumica de las diferentes piezas
que han sido materia de anlisis en ste laboratorio mediante un mtodo
comparativo.
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

2.2.1 Tomar varios materiales y reconocer cuales son y cuales no son


magnticos.
2.2.2 Conocer las maneras existentes para identificar los materiales que no
tienen designacin en la industria.
2.2.3 Hacer uso de diferentes equipos encontrados en el laboratorio para poder
desarrollar la prctica.
2.2.4Obtener previos conocimientos que ayuden a la hora de escoger materiales
para diversos usos como la soldadura.

3. MARCO TEORICO

3.1. HERRAMIENTAS Y MATERIALES DE SOLDADURA


La soldadura es el proceso de unir dos piezas metlicas para formar una sola.
Se trata de un proceso comn en el ensamblado de artculos electrnicos y
joyera, y tambin de una tcnica importante de reparacin para pequeos
objetos metlicos. Slo necesitas de unas pocas herramientas bsicas para
comenzar a soldar: material de soldadura, una soldadora de puntos y
abrazaderas. Puedes aadir otras herramientas a tu equipo para hacer que el
trabajo sea ms sencillo.
3.1.1. Soldadura de puntos: Una soldadora de puntos calienta ambos
compuestos para que el material de soldadura fluya entre ellos y forme una
conexin. Al seleccionar una soldadora, considera la cantidad de soldaduras que
realizars y el tamao del trabajo. Para uniones pequeas, una soldadora de
baja potencia (15-30 vatios) ser suficiente. Una mayor potencia no implica una
mayor temperatura, sino que indica que la soldadura tiene ms potencia
disponible parar realizar el trabajo. Las soldadoras de baja potencia no siempre
tienen controles de temperatura. Esto es aceptable para realizar soldaduras
bsicas. Si planeas soldar mucho, considera obtener una soldadora con control
de temperatura variable. La mayora de las soldadoras de puntos funcionan con
corriente alterna y 110 o 220 voltios. Tambin existen modelos que funcionan
con combustible o con bateras. Considera cundo utilizars la herramienta a la
hora de escoger. Las pistolas de soldadura son similares a las soldadoras de
puntos, pero no tienen control de temperatura y pueden recalentar con facilidad.
3.2. DUREZA
La dureza es una forma de evaluacin de la reaccin de una estructura cristalina
a una tensin sin rotura. En los cristales con enlaces metlicos, que pueden fluir
plsticamente, el rayado da lugar a una ranura o surco. Por el contrario, en
materiales frgiles el rayado es la manifestacin de una microfractura.
El grado de dureza se mide en mineraloga por comparacin, determinndose la
facilidad o dificultad en que un mineral es rayado por otro. Un mineral blando
siempre es rayado por cualquier mineral ms duro y nunca al revs.
3.2.1. Medicin de la dureza en los materiales: Son mltiples las utilidades
que los resultados de la medicin nos puede proporcionar. A continuacin los
usos habituales de la medicin de dureza:
Analizar la homogeneidad de un material.
Comprobar la homogeneidad de un tratamiento.
Bsqueda de fallos en soldaduras y ensambles.
5

Obtener la resistencia al desgaste.


Evaluar aproximadamente la resistencia a la traccin.
La dureza no es exactamente una propiedad del material, sino que depende de
otras propiedades como la elasticidad, la plasticidad y la cohesin. De hecho
utilizamos el trmino dureza para definir trminos tan distintos como los
siguientes:
Dureza al rayado
Dureza a la penetracin o indentacin
Dureza al impacto o capacidad de rebote
Dureza al desgaste o abrasin
Todos estos conceptos se pueden determinar en funcin a unos baremos o
unidades estndar previamente establecidas. Muchos de estos ensayos pueden
realizarse in situ y, en general, son poco destructivos o requieren de muestras
de reducidas dimensiones, lo que supone una gran ventaja. Se dividirn los
ensayos en grupos, perteneciendo a dos principales:
Ensayos dinmicos: En los que se hace impactar algo sobre el material a ensayar
o por roce entre materiales.
Ensayos estticos: En los que se aplica una carga continua sobre el material.
3.3. DUREZA DE MOHS (Ensayo dinmico por rozamiento)
Dada su simplicidad, su uso es habitual para determinar la dureza de minerales
y rocas. Si bien puede emplearse en todos los materiales no se trata de un
mtodo exacto ya que debe apreciarse visualmente. Data de 1812 y fue creada
por el gelogo alemn Friedrich Mohs.
El mtodo Mohs consiste en determinar si en el material a ensayar producen
ralladura unos materiales estndar ordenados del 1 al 10 segn su dureza. La
escala Mohs est formada por los siguientes minerales:
1. Talco
2. Yeso
3. Calcita
4. Fluorita
5. Apatita
6. Feldespato
7. Cuarzo
8. Topacio
9. Corindn
10. Diamante
6

Ilustracin 1. Minerales empleados para dureza Mohs

Fuente:
materiales/

http://www.patologiasconstruccion.net/2012/10/medicion-de-la-dureza-de-

No existe ningn material natural ms duro que el diamante. No obstante en el


ao 2012 se cre en el laboratorio un material estable basado tambin en el
carbono de mayor dureza.
3.4. DUREZA A LA LIMA
Ensayo muy simple y reservado exclusivamente para determinar el templado en
metales. Consiste en dar unos pases con la lima (de seccin 1x1/4) sobre una
probeta de metal. Si se observa penetracin se concluye que el metal no es
templado y su dureza ser inferior a 60 Rockwell C. Si no hay penetracin su
dureza es superior a 60 Rockwell C y puede considerarse templado.
3.5. DUREZA MARTENS
El primer ensayo normalizado de dureza en el que se mide la oposicin que un
material ofrece a ser rayado por el diamante de forma piramidal de base
cuadrada y con un ngulo en el vrtice de 90.
3.6. PRUEBAS APLICADAS A LOS MATERIALES
PRUEBA DE APARIENCIA: Con la prctica y la experiencia se llega muchas
veces a ser capaz de identificar un metal por su color, apariencia, forma o por el
uso que se le va a dar. Algunas piezas fundidas, como las carcasas para bomba,
los monoblocs y mltiples de motor y otras partes con marca de molde son
fcilmente reconocibles. Otras piezas tienen marcas en los lugares donde se
borraron las huellas de los moldes. Las vigas y apoyos estructurales son
fcilmente reconocibles por la forma de sus secciones transversales y porque
estn hechos de acero laminado en caliente. El acero laminado en caliente es
gris oscuro y est cubierto de un oxido, que es producto del procedimiento de
laminacin. Puede adquirir una apariencia oxidada si queda expuesto a la
atmosfera durante algn tiempo. El acero laminado en frio tiene un color ms
7

brillante. No est cubierto de xido, su superficie es lisa y las orillas son


cuadradas. Normalmente no est oxidada, a menos que haya perdido su cubierta
protectora.
Otros metales como el aluminio, el estao, el cobre y el acero inoxidable tienen
colores caractersticos que se pueden apreciar a la hora de limpiar.
PRUEBA MAGNETICA: Con excepcin del cobalto y el nquel, los metales no
ferrosos, son no magnticos. El aluminio, el zinc, el magnesio y las aleaciones
de cobre, son metales no magnticos. El hierros es altamente ferro magntico,
le sigue le cobalto, y el nquel que es el menos magntico de los tres.
Comercialmente, el hierro es el ms importante de los tres, debido a su menor
costo. La mayora de los metales ferrosos se encuentran entre los muy
magnticos como el acero, y los nos magnticos como ciertas aleaciones de
acero inoxidable, pasando por las que son ligeramente magnticas como otros
aceros inoxidables.
Se pueden comprobar las propiedades magnticas de los metales con ayuda de
un imn permanente. Mientras ms fuerte sea la atraccin, mayor ser el
magnetismo.
PRUEBA DE DUREZA: Para efectuar pruebas de dureza precisas, hay que
usar un equipo de laboratorio como el durmetro Rockwell o el Brinell. Sin
embargo, un soldador puede realizar dos pruebas de dureza sencillas, la prueba
de la ralladura y la de la lima, para comparar un metal patrn con uno
desconocido.
Para efectuar la prueba de la rayadura, hay que rayar una muestra del metal
desconocido con la esquina de un metal conocido. Esta prueba es comparativa,
pues solo indica cul de los dos metales es ms duro. Si se cuenta con un
muestrario de metales de distintas durezas es posible hacerlo concordar con un
metal desconocido.
PRUEBA DE LA VIRUTA: Para realizar esta prueba, se requiere un cincel
afilado y un martillo. Con ayuda de estas herramientas, se trata de obtener una
viruta de una arista de la muestra. Mientras ms duro sea el metal, ms difcil
ser obtenerla. La naturaleza de la viruta indica si el metal es dctil o frgil. Por
ejemplo una viruta continua indica que el metal es considerablemente suave y
dctil. A este grupo pertenecen el acero dulce, el aluminio y el hierro maleable.
El acero dulce es relativamente blando y es ms o menos fcil trabajarlo.
Si el metal es quebradizo o frgil, las virutas se rompen. El hierro colado es un
buen ejemplo de este tipo de metal.
PRUEBA DE FRACTURA: Si una pieza que se ha de soldar est rota o tiene
una fractura, hay que revisarla la parte que queda expuesta del metal, pues el
aspecto que tiene puede ayudar a su identificacin. Un metal recientemente roto
8

muestra su verdadero color; para que se oxide, necesita quedar expuesto a la


atmosfera durante cierto tiempo.
PRUEBA DE LA CHISPA: La prueba de la chispa, que consiste en observar el
patrn de las chispas que se producen con una rueda de esmerilar es muy
conocida, ya que con ella es fcil separar los metales ferrosos de los no ferrosos.
El aluminio, el cobre y otras aleaciones no ferrosas, no emiten las cascadas de
las chispas como las que se obtienen al esmerilar los metales ferrosos. Por
ejemplo, es difcil distinguir a simple vista el monel (Ni- Cu) del acero inoxidable.
Sin embargo este no produce chispas.
Lo mejor es ver las chispas contra un fondo obscuro. La intensidad, el color y la
forma de configuracin de las chispas, permiten identificar el metal.
En el laboratorio y/o taller de ensayos se puede realizar una prueba muy sencilla
para identificar un producto ferroso, y se trata del ensayo de chispa, estas se
observan al hacer presin de la muestra contra un piedra esmeril o disco de pulir
(cuando es porttil la maquina). Generalmente cuando se trabaja con ciertos
tipos de materiales ferrosos en nuestra rutina diaria, resulta prctico identificarlos
o clasificarlos rpidamente, y ms cuando necesitamos resultados o conceptos
inmediatos sin mayor exactitud y meramente cualitativo.
La prueba de chispa es un mtodo sencillo para determinar a nivel mundial los
principales componentes de una muestra de hierro fundido, acero al carbono o
acero aleado. El mtodo tambin puede proporcionar informacin sobre el
tratamiento trmico al que fue sometida la muestra (tales como el recocido o
endurecimiento).
El desprendimiento de virutas se efecta por el roce de la piedra esmeril o disco
de pulir con el acero o muestra a analizar, y da como resultado un calentamiento
de las partculas, que son arrojadas a gran velocidad por el aire, con lo cual se
produce una combustin de los elementos constituyentes del acero con el
oxgeno del entorno, ofreciendo caractersticas y detalles de la composicin
qumica del mismo.
Debemos tener en el laboratorio o en el lugar de trabajo patrones de composicin
conocida de tal forma que al realizar el ensayo se facilite el tomar decisiones con
puntos de referencia para comparacin. Al efectuar la prueba se debe tener
presente aspectos como la presin aplicada a la probeta, ya que si est en muy
elevada la temperatura de la chispa aumentara por lo tanto la cantidad de
explosiones, y nos ofrecer un contenido de carbono mayor que el verdadero.
Es frecuente, cuando se prueba una muestra desconocida, a fin de alternar la
muestra con barras estndar de especificacin conocida. Esto ayuda a identificar
rpidamente la muestra. Estas barras deben tener su especificacin y tener
documentado el tratamiento (si lo tiene). El nico requisito es que la barras
estndar -, as como la barra de muestra a analizar deben tener
9

(aproximadamente) igual tamao y forma. Por lo general, las barras estndar y


las barras de ensayo se hacen de seccin cuadrada y la longitud ms bien corta,
para un fcil manejo.
En el laboratorio o taller, las barras estndar se identifican mediante una marca
de perforacin y dispuestas de forma ordenada en un recinto pequeo.
En los aceros no aleados el dato ms relevante es su contenido de carbono y al
realizar la prueba, el hierro presenta una chispa bastante larga de color amarillo,
a medida que el contenido de carbono aumenta el color de las ramificaciones se
hace ms claro y de longitud ms corta y mucho ms denso cerca de la piedra
esmeril.
Para determinar si un acero al carbono se ha endurecido o es blando (recocido),
se mira en la intensidad y la densidad del patrn, los aceros suaves producen
menos rayos, y de menor intensidad, que los aceros endurecidos.
No obstante, cabe sealar que los aceros aleados con algo de manganeso
presentan un marcado aumento de la actividad de la chispa, tanto en nmero,
grosor e intensidad de los rayos, mientras que los aceros aleados con cromo
presentan el efecto contrario, es decir, menos actividad.

10

4. PROCEDIMIENTO

1. Inicialmente fueron suministrados por el docente 12 materiales distintos para


que se le realizaran 3 pruebas diferentes, dichas pruebas constaban del uso
de un imn, en la segunda prueba se hizo uso de una prensa mecnica y una
lima triangular y por ltimo se desarroll la prueba de chispa por medio de
una rueda de esmerilar. A continuacin se muestran los materiales que se
trabajaron respectivamente.
Ilustracin 2 Materiales usados en la prctica

Fuente: Autores
En la prueba nmero 1 se hizo pasar el imn por los 12 materiales, a
continuacin se ilustra una tabla con los comportamientos presentados por
los diferentes materiales de manera consecutiva como estos fueron
sometidos a la prueba
Ilustracin 3 Tabla de procedimiento

MATERIAL

COMPORTAMIENTO

El primer material al que se realiz la prueba


con el imn, presento un comportamiento
ferromagntico como se aprecia en la figura

11

El segundo material una varilla sismo


resistente presento un comportamiento
magntico, se puede decir groso modo que
es un acero bajo al Carbono

El tercer material a analizar era una especie


de rosca, su comportamiento al ser sometido
a la accin del imn, fue una atraccin por la
proximidad de este. Ver figura

Este material no posee atraccin por el imn,


posiblemente puede ser una aleacin monel
o un latn, debido a su coloracin, lo
recomendable seria analizar su composicin
qumica para descartar con mayor seguridad
el comportamiento presentado de los metales
intrnsecos que componen a este objeto.

12

El quinto material una broca se comport de


manera ferromagntica como se aprecia en la
figura

Este material no mostro alguna reaccin a la


proximidad del imn, no es un material
ferromagntico, cabe decir que su coloracin
nos puede dar una idea de lo que pueda ser,
pero es necesario un anlisis qumico para
tener ms seguridad con respecto a lo que es
y su comportamiento no magntico.

Este
material
no
demostr
un
comportamiento magntico(cuchilla usada
para corte con segueta, ver figura

13

Este material no mostro comportamiento


magntico ver figura

Este material
ferromagnticas

si

mostro

propiedades

El material no demostr un comportamiento


magntico, segn la experiencia de los
materiales que se han manejado, se puede
discutir de que pertenezca al grupo de los
aluminios por su apariencia externa

14

Una lmina de cobre,


comportamiento magntico.

no

demostr

2. Se Inici la prueba en la cual fue necesario el uso de una prensa mecnica,


la cual sujeto los materiales que fueron suministrados al grupo y con la ayuda
de una lima metlica triangular ,se realiz la prueba de dureza, en la cual
segn la dificultad para que fuera afectada la superficie del material se
clasifico en la siguiente tabla que fue brindada en la gua de la practica
experimental:
Ilustracin 4 Tabla dureza de materiales

EFECTO CORTANTE
DE LA LIMA

DUREZA BRINELL
APROXIMADA

DUREZA ROCKWELL
APROXIMADA

100

65B

2)Lo devasta si se
aplica presin

200

94B

3)Lo devasta con


presin, pero es difcil

300

32C

4)Devasta nicamente
si se aplica mucha
presin

400

42C

5)Apenas devasta,
quita poco metal

500

51C

6)No devasta, la lima


solo se desliza sobre el
metal

600

58C

1)Devasta
fcilmente

el

metal

15

En la siguiente tabla se desarroll la prueba y se relacion con respecto a la


tabla anterior los valores de dureza respectivos.

Ilustracin 5 Tabla de procedimientos

MATERIAL

RELACION TABLA DE DUREZA


Opcin numero 3

Opcin numero 1

Opcin numero 4

16

Opcin numero 1

Opcin numero 3

Opcin numero 1

Opcin numero 1

17

Opcin numero 1

Opcin numero 1

Opcin numero 1

Opcin numero 1

18

Opcin numero 1

3. En la ultima se le realizo la prueba de chispa a los diferentes materiales y


observar la coloracion presentada, la siguiente tabla relaciona la chispa
presentada con respecto a sus caracteristicas.
MATERIAL SOMETIDO

CARACTERISTICAS DE
LACHISPA
Existe abundancia de chispa

Existe abundancia de chispa

19

Hay presencia de mucha chispa


pero con mucha mas claridad

No hay chispa

Debsate facil y poca presencia de


chispa

hay chispa como se aprecia en la


figura

20

No hay chispa

No hay chispa

Hay presencia de chispa


medianamente

No hay chispa
No hay chispa

21

5. CUESTIONARIO

1. Explique cmo se puede identificar un material en la industria


cuando no se conoce su designacin:
Las propiedades fsicas en los metales son evidentes a los sentidos y son tiles
para identificarlos. Estas caractersticas se pueden ver, tocar, palpar, oler y
escuchar. Algunos de los metales son brillantes y otros opacos; unos se sienten
ms pesados que otros. Ciertos metales emiten un sonido agudo cuando se les
golpea, en otros el sonido que se obtiene es sordo. Cuando se miden y analizan
los factores fsicos, es posible identificar los metales sin tener que realizar
pruebas qumicas complicadas.
Existen una serie de mtodos que se usan para identificar un metal, pero no
siempre estn a disposicin. Muchos de ellos requieren equipo y entrenamiento
especial. Se tiene, por ejemplo el espectrgrafo, el equipo de anlisis qumico.
Hay sin embargo otros mtodos, de prueba que proporcionan informacin til
para identificar un metal. Estn basados en factores como el aspecto del metal,
su dureza, su reaccin en presencia de flama o del arco, el patrn de dispersin
de las chispas que produce al esmerilarse, su reaccin ante un imn, su peso,
su color y su aspecto cuando sufre una fractura, la facilidad con que se agrieta y
su reaccin frente a determinadas substancias qumicas.
PRUEBA DE APARIENCIA: Con la prctica y la experiencia se llega muchas
veces a ser capaz de identificar un metal por su color, apariencia, forma o por el
uso que se le va a dar. Algunas piezas fundidas, como las carcasas para bomba,
los monoblocs y mltiples de motor y otras partes con marca de molde son
fcilmente reconocibles. Otras piezas tienen marcas en los lugares donde se
borraron las huellas de los moldes. Las vigas y apoyos estructurales son
fcilmente reconocibles por la forma de sus secciones transversales y porque
estn hechos de acero laminado en caliente. El acero laminado en caliente es
gris oscuro y est cubierto de un oxido, que es producto del procedimiento de
laminacin. Puede adquirir una apariencia oxidada si queda expuesto a la
atmosfera durante algn tiempo. El acero laminado en frio tiene un color ms
brillante. No est cubierto de xido, su superficie es lisa y las orillas son
22

cuadradas. Normalmente no est oxidada, a menos que haya perdido su cubierta


protectora.
Otros metales como el aluminio, el estao, el cobre y el acero inoxidable tienen
colores caractersticos que se pueden apreciar a la hora de limpiar.
PRUEBA MAGNETICA: Con excepcin del cobalto y el nquel, los metales no
ferrosos, son no magnticos. El aluminio, el zinc, el magnesio y las aleaciones
de cobre, son metales no magnticos. El hierros es altamente ferro magntico,
le sigue le cobalto, y el nquel que es el menos magntico de los tres.
Comercialmente, el hierro es el ms importante de los tres, debido a su menor
costo. La mayora de los metales ferrosos se encuentran entre los muy
magnticos como el acero, y los nos magnticos como ciertas aleaciones de
acero inoxidable, pasando por las que son ligeramente magnticas como otros
aceros inoxidables.
Se pueden comprobar las propiedades magnticas de los metales con ayuda de
un imn permanente. Mientras ms fuerte sea la atraccin, mayor ser el
magnetismo.
PRUEBA DE DUREZA: Para efectuar pruebas de dureza precisas, hay que usar
un equipo de laboratorio como el durmetro Rockwell o el Brinell. Sin embargo,
un soldador puede realizar dos pruebas de dureza sencillas, la prueba de la
ralladura y la de la lima, para comparar un metal patrn con uno desconocido.
Para efectuar la prueba de la ralladura, hay que rayar una muestra del metal
desconocido con la esquina de un metal conocido. Esta prueba es comparativa,
pues solo indica cul de los dos metales es ms duro. Si se cuenta con un
muestrario de metales de distintas durezas es posible hacerlo concordar con un
metal desconocido.
Se puede usar una buena lima para determinar la dureza de distintos aceros,
con lo cual es posible identificarlos. Para esto hay que pasar la lima por una
arista del metal y observar los resultados.
PRUEBA DE LA VIRUTA: Para realizar esta prueba, se requiere un cincel afilado
y un martillo. Con ayuda de estas herramientas, se trata de obtener una viruta
23

de una arista de la muestra. Mientras ms duro sea el metal, ms difcil ser


obtenerla. La naturaleza de la viruta indica si el metal es dctil o frgil. Por
ejemplo una viruta continua indica que el metal es considerablemente suave y
dctil. A este grupo pertenecen el acero dulce, el aluminio y el hierro maleable.
El acero dulce es relativamente blando y es ms o menos fcil trabajarlo.
Si el metal es quebradizo o frgil, las virutas se rompen. El hierro colado es un
buen ejemplo de este tipo de metal.
PRUEBA DE FRACTURA: Si una pieza que se ha de soldar est rota o tiene una
fractura, hay que revisarla la parte que queda expuesta del metal, pues el
aspecto que tiene puede ayudar a su identificacin. Un metal recientemente roto
muestra su verdadero color; para que se oxide, necesita quedar expuesto a la
atmosfera durante cierto tiempo.
PRUEBA DE LA CHISPA: La prueba de la chispa, que consiste en observar el
patrn de las chispas que se producen con una rueda de esmerilar es muy
conocida, ya que con ella es fcil separar los metales ferrosos de los no ferrosos.
El aluminio, el cobre y otras aleaciones no ferrosas, no emiten las cascadas de
las chispas como las que se obtienen al esmerilar los metales ferrosos. Por
ejemplo, es difcil distinguir a simple vista el monel (Ni- Cu) del acero inoxidable.
Sin embargo este no produce chispas.
Lo mejor es ver las chispas contra un fondo obscuro. La intensidad, el color y la
forma de configuracin de las chispas, permiten identificar el metal.
2. Qu es un espectrgrafo y que funcin desempea?
El espectrgrafo es un instrumento de medicin destinado al estudio de los
espectros de los cuerpos fsicos, el mismo registra fotogrficamente, o por medio
de detectores fotosensibles, los diferentes componentes del espectro.
El funcionamiento de un espectrgrafo es as: el ocular se sustituye por una
cmara. Se pueden calcular sus longitudes de onda a partir de sus posiciones
en la pelcula fotogrfica. Existen dos tipos de espectrgrafo: Espectrgrafo con
prisma y Espectrgrafo con rejilla de difraccin ambos tienen el mismo principio
de funcionamiento la nica diferencia es en el elemento encargado de crear el
espectro, en un caso es el prisma y en el otro la rejilla de difraccin.

24

Dibuje una lima e indique los nombres de las distintas partes que lo
conforman

Ilustracin 6 Lima y sus partes

Fuente: Autores

4 Explique como se clasifican las limas y cite algunas de las caracteristicas


de las dos clases de limas
La lima es una herramienta usada para afinar o pulir piezas de diferentes
materiales: metal, plstico o madera. Su versin ms comn no necesita de
corriente elctrica y es de uso manual. Es prctica para movilizarse al lugar
donde se le requiera. Existen limas que son utilizadas de manera industrial y
funcionan como sierras, por lo que stas s requieren energa elctrica para su
funcionamiento.
Su forma es clsica. Tiene una barra de acero al carbono templado, que se
conoce con el nombre de caa de corte y cuenta con hileras de pequeas
salientes llamadas dientes. En el extremo posterior, para un mejor uso, se
encuentra la empuadura o mango, que normalmente es de plstico o acero.
Tipos de Limas
Los tipos y usos de limas los podemos clasificar de acuerdo a sus caractersticas
en:

25

1. Limas para madera. Conocidas dentro del mundo de las herramientas,


como escofinas. Las reconocern por sus intervalos entre los dientes que es
mayor que en las limas de metal.
2. Limas especiales. Son de tamaos diferentes a los normales y se utilizan para
trabajos especiales, en general sobre estructuras o metales que estn
endurecidos.
3. Limas diamante. Las reconocers porque cuentan con unas partculas de
diamantes industriales, que la hacen lucir como una joya. Estas sirven para afinar
materiales extremadamente duros, como piedras, cristal, concreto o acero.
4. Limas de aguja o limas de relojero. Son para los acabados finos y precisos,
cuando se quiere entregar un trabajo de excelente calidad.
5. Limas curvadas. No cuentan con un gran tamao, pero son utilizadas para
llegar a lugares casi inaccesibles.
6. Limas de mquina. Son como las sierras y trabajan en forma similar a ellas,
cuando se las monta en mquinas limadoras.
7. Limas para metal. Cuentan con diversas formas y granulados. Se clasifican
en:

Limas Planas

Limas a Media Caa

Limas Redondas

Limas Triangulares

Limas Cuadradas

8. Limas para endodoncia. Los profesionales ortodoncistas, son los que hacen
uso de ellas.
9. Limas para joyera. Sirven para pulir las piezas.
10. Lima para las uas. Esta es reconocida por todas las mujeres y uno que otro
hombre a quien le guste mantener sus uas perfectas. Su centro es de plstico,
de madera o vidrio, depende de la calidad con que la desees y tambin tiene
diferentes granulados, normalmente son suaves. [4]
[4] http://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-manuales/tipos-delimas

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Ilustracin 7 Tipos de limas

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5. Describa una lima triangular y dibjela


Una lima triangular es una herramienta de laboratorio que permite cortar o pulir
una superficie simple, ya sea de metal o de vidrio. Posee un mango de por el
cual se sujeta fabricado de algn polmero, adems posee un cuerpo de metal
en forma triangular el cual tiene una serie de estras en forma de canales que
permiten que esta herramienta realice cortes sobre algunas superficies.
Ilustracin 8 Lima triangular

Fuente: Autores

Otras herramientas usadas en la prctica y que diariamente son empleadas para


diversos procedimientos en laboratorio son las siguientes:
Esmeril de banco
Ilustracin 9 Esmeril de Banco

Fuente: Autores

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Prensa mecnica

Ilustracin 10 Prensa Mecnica

Fuente: Autores

6. Qu es una escofina?
Rta: La escofina es una herramienta de abrasin, friccin y pulido que es
empleada con mucha frecuencia en los trabajos de carpintera. Se usa para
perfilar la madera rebajndola de manera ms tosca, si se le compara con la
lima, ya que sta ltima es la que da el acabado final a la madera. La escofina
elimina la madera saliente de las superficies curvas, dando la primera forma a la
pieza trabajada con la mayor rapidez.

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6. RECOMENDACIONES

Para el caso de pulir probetas u cualquier otro material siempre se debe


hacer de frente y tener refrigeracin al lado.
Cuando haya grietas en los pisos, las paredes, se debe tomar
precauciones para que las chispas no se caigan en tales lugares ni sobre
materiales combustibles.
Para observar mejor la chispa que emite cada material el laboratorio
debe estar oscuro y no con tanta iluminacin.
Despus de haber realizado cada una de las prcticas con el material
dado preguntar al docente en clase de qu material est hecho y que
son cada uno de estos.

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7. CONCLUSIONES
La determinacin de las propiedades de algunos propiedades se pueden
observar por medio de procedimientos sencillos como el realizado en esta
prctica y a travs de los cuales por medio del reconocimiento de texturas,
colores, y dureza se determina qu clase de material es y cual uso puede
tener.
La dureza de los materiales trabajados en la prctica se determin por
medio de la ralladura con una lima, para lo cual se obtuvo una dureza
Brinell y Rockwell determinada, teniendo en cuenta si el material se poda
rayar o no fcilmente.

La emisin de la chispa y el patrn que producen los metales cuando son


sometidos al rozamiento con piedra de esmerilar permiten diferenciar los
metales no ferrosos de los ferrosos y tambin descartarlos de las
aleaciones de algunos metales.
Teniendo en cuenta los resultados de dureza obtenidos para cada uno de
los metales utilizados y haciendo una aproximacin con la prueba de la
ralladura se pudo determinar que cada uno de los metales usados posee
una dureza rockwell diferente, y que esta depende tambin de si son
metales ferrosos o no ferrosos.

La emisin de chispa obtenida en los metales ensayados con la piedra de


esmerilar y el patrn presentado por cada uno de ellos permiti definir que
los metales no ferrosos en su mayora no emitan ninguna chispa p una
chispa mnima, a diferencia de los metales ferrosos que emitieron una
chispa abundante y con un patrn definido.

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BIBLIOGRAFIA
http://www.alexandersaavedra.com/2010/06/identificacion-de-metales-porprueba-de.html
http://www.ehowenespanol.com/herramientas-materiales-soldaduralista_492705/
http://www2.uned.es/cristamine/mineral/prop_fis/dureza.htm
http://escuela2punto0.educarex.es/Ciencias/Tecnologia/taller_tec/accesible/lim
ar/escofina.htm
cvc.cervantes.es/literatura/cauce/pdf/cauce08/cauce_08_011.pd

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