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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN

AGUSTIN
FACULTAD DE INGENIERIA DE
PROCESOS
ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERIA METALURGICA

TRATAMIENTOS TERMICOS
Trabajo de investigacin presentada por la Alumna de
Ingeniera Metalrgica:
Katherine Liz Pinto Huisacayna

AREQUIPA PERU
2016

PRESENTACION

Los Tratamientos Trmicos son una herramienta muy utilizada para la


obtencin de propiedades mecnicas adecuadas necesarias en
determinados procesos de produccin.
Este laboratorio es realizado con el fin de conocer y relacionarse con
los ensayos de Tratamientos Trmicos realizados sobre piezas de acero, y
as, estar en capacidad de medir las propiedades obtenidas al realizar este
proceso, tales como cambios en la dureza del material y efectos sobre el
material, entre otros.
Asimismo estaremos en la capacidad de poder manejar distintos
aparatos al realizar los respectivos tratamientos, como el horno, reactivos,
pulidores, microscopio, etc.

INDICE

PRESENTACION
INDICE
CAPITULO I: INTRODUCCION...
1
1.1
Problema
..1
1.2
Antecedentes
...1
1.3
Justificacin
1
1.4
Objetivos
..1
1.5
Hiptesis
..1
CAPITULO II: CONCEPTOS
GENERALES2
2.1
Concepto
.2
CAPITULO III: MARCO
TEORICO..3
3.1 Recocido...
..3
3.2
Normalizado
..9
3.3 Temple o templado.
..12
3.4 Hornos utilizados para tratamientos trmicos.
..25
CAPITULO IV:
METODOLOGIA
.28
4.1
Materiales
..28
4.2

Experimentacin
28
CAPITULO V: ANALISIS E INTERPRETACION DE
RESULTADOS.35
CONCLUSIONES
35
RECOMENDACIONES
35
BIBLIOGRAFIA
35
ANEXOS
.36

CAPITULO I
INTRODUCCION
1.1

PROBLEMA

Es complejo comprender la importancia que tienen las propiedades de los


materiales en el momento de su utilizacin, pues de ellas depende la forma
de procesar y manejar dichos materiales para distintos tipos de uso que se
le puede dar en muchos campos de trabajo.

1.2

ANTECEDENTES

Sanderow recopila algunos resultados sobre aceros sinterizados templados y


revenidos, pero que previamente se haban sinterizado en condiciones muy
alejadas de las utilizadas en la industria.
En el trabajo desarrollado por Lindqvist, donde prcticamente se presenta el
polvo prealeado Astaloy Mo utilizado en el presente trabajo, se estudia la
templabilidad de aceros obtenidos a partir de este prealeado, as como su
capacidad de ser nitrurado por plasma.

1.3

JUSTIFICACION

Necesitamos experimentar y comprobar el resultado de los diferentes


tratamientos trmicos en aceros de variados porcentajes de carbono, para
poder describir diferentes aplicaciones en la industria.

1.4

OBJETIVOS

Objetivo general.Comprender la importancia que tienen las propiedades de los aceros en el


momento de su utilizacin, pues de ellas depende la forma de procesar y
manejar dichos aceros.

Objetivos especficos.

1.5

Diferenciar los diferentes tratamientos trmicos.


Diferenciar los distintos tipos de acero as como sus normas.
Observar los peligros que existen en el laboratorio
procedimientos de corte, desbaste, reactivos qumicos, etc.
Diferenciar la estructura metalogrfica en el microscopio.

en

los

HIPOTESIS

Es muy probable que los aceros que han sido templados tengan una mejor
dureza que las de normalizado o recocido, ya que a mayor velocidad y grado
de enfriamiento el acero es ms duro y tiene propiedades mecnicas
mejores.

TRATAMIENTOS TERMICOS

CAPITULO II
CONCEPTOS GENERALES
2.1 CONCEPTO
Una definicin de tratamiento trmico (Metals Handbook) es: una
combinacin de operaciones de calentamiento y enfriamiento, en tiempos
determinados y aplicadas a un metal o aleacin en el estado slido en una
forma tal que producir propiedades deseadas.
Los tratamientos trmicos del acero se basan en la aplicacin de las
transformaciones estructurales que experimenta el acero (transformaciones
alotrpicas) y de los procesos de recristalizacin y de difusin. Todos los
procesos bsicos de tratamientos trmicos para aceros incluyen la
transformacin o descomposicin de la austenita.
Los tratamientos trmicos en los aceros se clasifican en cuatro grupos
principales:
a) Los recocidos
b) El normalizado
c) El temple o templado
d) El revenido
e) Tratamientos trmicos especiales
Es importante en este punto mencionar la necesidad de tomar en cuenta
que cada uno de los tratamientos considerados arriba, incluyen para la
pieza o piezas a tratar un ciclo de calentamiento, mantenimiento a la
temperatura seleccionada y un ciclo de enfriamiento. Estos ciclos de
calentamiento y enfriamiento, as como el mantenimiento a la temperatura
seleccionada, van a depender del tamao, forma y espesor de la pieza o
piezas.
Por esta razn es necesario tomar en cuenta que los factores mencionados
anteriormente afectan en gran medida los resultados esperados en la pieza
despus del tratamiento trmico, lo que nos lleva a considerar la necesidad
de llevar a cabo una serie de ensayos, a fin de poder establecer con toda
exactitud las condiciones ptimas bajo las cuales se obtienen los resultados
esperados de dureza, resistencia y ductilidad de las piezas.
A continuacin se analizan cada uno de los procesos arriba mencionados.

TRATAMIENTOS TERMICOS

*Efecto

de la
temperatura en el tamao de grano*

CAPITULO III
MARCO TEORICO
3.1 RECOCIDO
Los procedimientos de recocido se clasifican en:

Recocido
Recocido
Recocido
Recocido

completo o recocido total


de difusin o de homogeneizacin
de ablandamiento (esferoidizacin)
isotrmico

A. Recocido completo o recocido total.La finalidad del recocido en los aceros es la de reducir su dureza, mejorar la
maquinabilidad, facilitar el trabajo en fro, producir una microestructura
deseada, o para obtener propiedades mecnicas o fsicas deseadas. Cuando
se aplica a aleaciones ferrosas, el trmino recocido implica un recocido total
o completo del material. Se define como el recocido de una aleacin ferrosa,
austenitizada y luego enfriada lentamente dentro del horno (cerrado y
apagado) a travs del rango total de transformacin.
En general, el recocido puede dividirse en tres etapas:
- Recuperacin.- En esta primera etapa el material recupera sus
propiedades fsicas, como son: conductividad trmica, conductividad
elctrica, resistividad, etc. Las propiedades mecnicas no cambian.
- Recristalizacin.- En esta segunda etapa, los materiales trabajados en
fro sufren una recristalizacin, en la que aparece un nuevo juego de granos
libres de deformacin. Desaparece la dureza y la resistencia adquirida por el
trabajo en fro y se recupera la ductilidad.
- Crecimiento de grano.- En esta tercera etapa los granos grandes crecen
a expensas de los granos pequeos, teniendo como objetivo lograr un
tamao de grano homogneo y no que en realidad se desee que crezca el
grano.

TRATAMIENTOS TERMICOS

*Recocido de aceros y su metalografa*


El recocido depende casi totalmente de dos factores:

La formacin de austenita
La subsecuente transformacin de la austenita.

Despus del trabajo en fro (forjado o rolado) el acero, consiste de una


mezcla de granos de ferrita y de perlita (carburos en forma de laminillas en
una matriz ferrtica), deformados por la accin mecnica del rolado o del
forjado; estas estructuras se convierten en austenita calentando el acero a
una temperatura superior a la crtica superior. En los aceros hipoeutectoides
ser aproximadamente de 30C (50F) arriba de A3. A esta temperatura
ocurrir la recristalizacin del acero que producir un afino de grano. El
afino de grano para un acero hipereutectoide ocurrir aproximadamente
30C (50F) arriba de la temperatura crtica inferior A13. Calentamientos por
encima de esta temperatura harn el tamao de grano mayor, lo que se
reflejar al enfriar el material, en la obtencin de reas perlticas grandes.
La microestructura de un acero hipereutectoide recocido, consistir de reas
de perlita laminar burda, rodeadas de una red de cementita proeutectoide;
sin embargo, debido a la fragilidad de la cementita, el recocido no debe ser
nunca un tratamiento trmico final para los aceros hipereutectoides. La
presencia de un lmite de grano grueso y duro dar como resultado una
mala maquinabilidad.

TRATAMIENTOS TERMICOS

*Formacin de la austenita en el recocido*


Es importante tomar en cuenta que a temperaturas de austenitizacin
bajas, la estructura consiste de austenita ms carburo o ferrita, o ambas,
dependiendo de la composicin del acero y del tiempo de permanencia a
esa temperatura. Sin embargo, conforme aumenta la temperatura de
austenitizacin, la estructura del acero se hace ms homognea debido a
que se facilita la transformacin de la ferrita en austenita y la disolucin de
los carburos en esta misma fase. Este grado de homogeneidad es una
consideracin importante en el desarrollo de estructuras recocidas y es la
base para la primera regla de recocido:

Regla 1.
Entre ms homognea sea la estructura del acero austenitizado, ms
laminar ser la estructura del acero recocido. Inversamente, entre ms
heterognea sea la estructura del acero austenitizado, ms esferoidal ser
la estructura recocida.
Esta regla tambin puede expresarse como sigue: Entre mayor sea la
temperatura de austenitizacin, mayor es la tendencia de la
estructura del acero recocido a ser laminar, mientras que entre ms
cercana se encuentre sta temperatura a la crtica, mayor ser la
tendencia de la estructura del acero recocido a ser esferoidal.
Si se permite que la austenita se transforme a temperaturas apenas por
debajo de la crtica inferior ( 15C por debajo), el producto puede ser
carburos esferoidales relativamente bastos o perlita laminar basta. Sin
embargo, cualquiera que sea el producto formado, ste ser muy suave.
Para transformaciones entre 30C y 60C debajo de la crtica inferior, el
producto de transformacin es ms duro y menos basto. En aceros de baja

TRATAMIENTOS TERMICOS

aleacin el acero tiene tendencias a ser laminar en lugar de ser esferoidal.


Para transformaciones entre los 50C y 120C debajo de la crtica inferior, el
producto es una mezcla de ferrita y carburo con una dureza mayor.
Con base en lo anterior tenemos las reglas dos y tres del recocido:
Regla 2.
Para desarrollar la condicin ms suave en el acero, austenitize a una
temperatura menor de 50C arriba de la crtica y transforme a una
temperatura menor de 56C debajo de la crtica inferior.
Regla 3.
Debido a que el tiempo para llevar a cabo una transformacin completa, a
una temperatura menor de 60C debajo de la crtica inferior puede ser muy
largo, permita que la mayor parte de la transformacin se lleve a cabo a una
temperatura mayor, donde se formar un producto suave y termine la
transformacin a una temperatura menor, donde el tiempo para que se
complete la transformacin es corto.
Debido a que nada de importancia ocurre para el xito de la transformacin
de recocido, durante el enfriamiento entre las temperaturas de
austenitizacin y la de transformacin, la cuarta regla del recocido es:
Regla 4.
Despus de que el acero ha sido austenitizado, enfrelo tan rpidamente
como sea posible a la temperatura de transformacin con el fin de decrecer
el tiempo total de la operacin de recocido. Despus de que la austenita se
ha transformado completamente, el acero puede enfriarse rpidamente sin
afectar su estructura o dureza. Por ello, la quinta regla del recocido es:
Regla 5.
Despus de que el acero se ha transformado completamente, a una
temperatura que produce la microestructura y dureza deseada, enfre el
acero hasta la temperatura ambiente tan rpido como sea posible, para
disminuir ms el tiempo total de la operacin de recocido. Estas cinco reglas
aseguran un recocido exitoso y deben seguirse y tomarse en cuenta para
este tipo de tratamiento trmico.

TRATAMIENTOS TERMICOS

*Recocido total*

B. Recocido de difusin o de homogenizacin.Como su nombre lo indica, se utiliza el fenmeno de la difusin para obtener
un material homogneo (segunda denominacin). El objetivo de este tipo de
recocido es el de reducir la heterogeneidad qumica provocada por la
solidificacin. Esta heterogeneidad es la consecuencia de la segregacin
cristalina y en bloque. Debido a que la velocidad de difusin es una funcin
exponencial de la temperatura, se har el recocido de difusin a la
temperatura ms alta posible. La influencia de este tratamiento sobre las
diferentes segregaciones depende principalmente de:
- Las diferencias en concentracin
- Las distancias de difusin
- La velocidad de difusin de los diferentes elementos

C. Recocido de ablandamiento.El propsito de este tratamiento trmico es el de obtener una estructura de


acero que corresponda a la dureza mnima. Esa estructura es la de carburos
globulares en una matriz ferrtica en aceros hipereutectoides. La dureza
mnima corresponde a la ptima deformabilidad en procesos de conformado
no cortante como el doblado, el laminado en fro, embutido, etc. Para
conformado cortante como aserrar, tornear, taladrar, fresar y cepillar,
tambin es vlido lo anterior para aceros con ms de 0.5% de carbono.
En el caso de aceros suaves con contenido de carbono entre 0.1 % a 0.25 %
de carbono, el estado suavizado es desfavorable para el conformado
cortante, ya que las virutas pegan y provocan una superficie rugosa. Para
stos aceros, la estructura normalizada corresponde a la mejor
maquinabilidad.
En resumen, los diferentes mtodos que pueden aplicarse para obtener un
acero con carburos globulares son:

TRATAMIENTOS TERMICOS

a) Mantener un tiempo bastante prolongado al acero a una temperatura por


debajo de AC1. Esta temperatura debe ser muy cercana a AC1.
b) Calentando y enfriando alternadamente a temperaturas que estn un
poco arriba y un poco abajo de AC1.
c) Calentando a una temperatura arriba de AC1 o AC3 y luego enfriando, ya
sea muy lentamente en el horno o manteniendo a una temperatura muy
apenas por debajo de AC1.
d) Enfriando a una velocidad conveniente desde la temperatura mnima a la
cual todo el carbono se disuelve, para evitar que se vuelva a formar una red
de carburos y luego recalentar de acuerdo a los mtodos a y b, (aplicable a
aceros hipereutectoides conteniendo una red de carburos).

*Recocido de ablandamiento*

D. Recocido Isotrmico.Este tratamiento trmico tiene como objetivo principal obtener perlita
gruesa, esto se puede lograr por medio de una transformacin isotrmica
del material, lo cual se logra enfrindolo hasta la temperatura de
transformacin apropiada para obtener perlita basta, y mantenindolo a
esta temperatura hasta que la transformacin se complete. La figura
muestra en forma esquemtica el tratamiento trmico del recocido
isotrmico. Este ciclo de recocido puede hacer posible una reduccin
importante en el tiempo de uso del horno para recocido. Ni el tiempo desde
la temperatura de austenitizacin a la temperatura de transformacin, ni el
tiempo desde la temperatura de transformacin a temperatura ambiente
son crticos, por lo tanto pueden disminuirse tanto como se desee o como
sea posible en la prctica. Adems, si no es necesario obtener una perlita
sumamente blanda, la transformacin se puede llevar a cabo en la raz de la
curva donde la transformacin se completa ms rpidamente y por tanto, la

TRATAMIENTOS TERMICOS

operacin requerir menos tiempo; sin embargo, hay que tener presente
que en este caso la perlita es mucho ms fina y de una dureza mayor. El
recocido isotrmico es ms prctico para aquellas aplicaciones en las cuales
se puede sacar ventaja por lograr un rpido enfriamiento a la temperatura
de transformacin y desde sta hasta temperatura ambiente. As, para
pequeas partes las cuales pueden manejarse en forma conveniente en
baos de sal o plomo, el recocido isotrmico requiere de tiempos muchos
menores comparados con el tiempo requerido para el recocido completo.

*Representacin esquemtica de diferentes ciclos de


transformacin empleando curvas TTT*

*Curvas de Transformacin Isotrmica*

TRATAMIENTOS TERMICOS

E. Recocido Intermedio.Recocido intermedio es el trmino empleado para describir el recocido


subcrtico de materiales trabajados en fro. En este caso, se acostumbra
calentar el material a una temperatura suficientemente alta, para causar la
recristalizacin de la estructura trabajada en fro y de esta forma eliminar la
dureza del acero. Un ejemplo importante de recocido intermedio es el
recocido en caja de placa de acero de bajo carbono rolada en fro. La placa
se empaca en grandes cajas las cuales se sellan para protegerlas de la
oxidacin. El recocido intermedio generalmente se realiza dentro del

intervalo de temperaturas que van de los 595C a los 705C (1100 a


1300F).
*Recocidos de distintos tipos de acero*
El calentamiento y la permanencia a la temperatura seleccionada,
generalmente toman alrededor de 24 horas despus de lo cual la carga se
enfra lentamente dentro del horno, sin sacarla de las cajas. El proceso
entero toma alrededor de 40 horas.

3.2 NORMALIZADO
La normalizacin o normalizado a veces llamada perlitizacin, tiene como
propsito obtener una estructura perltica de grano fino y distribucin
homognea, la cual corresponde a las propiedades mecnicas ptimas de

TRATAMIENTOS TERMICOS

un acero perltico. Este tratamiento se efecta principalmente sobre aceros


hipoeutectoides y consiste en un calentamiento arriba de AC3 o AC1,
seguido de un enfriamiento al aire.
De acuerdo con lo mencionado arriba, se puede ver que el normalizado
consiste de dos recristalizaciones por transformacin de fase: una primera
recristalizacin se obtiene por la transformacin de la ferrita y la cementita
(perlita) en austenita y la segunda recristalizacin por la transformacin de
la austenita a ferrita y perlita. Cada transformacin de fase provoca una
recristalizacin y afino de grano.
Sobrepasando la temperatura AC3 o AC1 en el calentamiento, los granos de
ferrita y/o perlita forman pequeos granos de austenita, cuyo nmero
depende principalmente del grado de nucleacin, lo que a su vez depende
de la velocidad con la que se sobrepasa la temperatura de transformacin:
Lo mismo es vlido para la transformacin de austenita a ferrita y perlita, o
perlita, por eso es el enfriamiento al aire.
La prctica usual en el normalizado implica un calentamiento desde 35C a
65C sobre la temperatura crtica AC31 o Acm. La figura muestra el intervalo
de temperaturas para el normalizado. Como puede verse en dicha figura,
para aceros hipereutectoides, es necesario calentar por encima de la lnea
Acm a fin de disolver la red de cementita.
La normalizacin tambin se puede utilizar para mejorar la maquinabilidad,
modificar y refinar las estructuras dendrticas de piezas de fundicin, y
refinar el grano y homogeneizar la microestructura para mejorar la
respuesta en las operaciones de endurecimiento.
El incremento en la rapidez de enfriamiento por aire afecta en varias formas
la transformacin de la austenita. Debido al enfriamiento bajo condiciones
fuera de equilibrio, las cantidades de ferrita y perlita proeutectoide o
cementita y perlita proeutectoide que se obtendr a temperatura ambiente,
ya no sern las que se pueden obtener a partir del diagrama de equilibrio;
hay menos tiempo para la formacin del constituyente proeutectoide (ferrita
o cementita), en consecuencia los aceros hipoeutectoides normalizados
contendrn menos cantidad de ferrita proeutectoide y los aceros
hipereutectoides contendrn menos cantidad de cementita proeutectoide,
en comparacin con los aceros recocidos.

TRATAMIENTOS TERMICOS

*Intervalo de recocido, normalizado y endurecimiento para aceros


al carbono*
Para los aceros hipereutectoides, la normalizacin reducir la continuidad de
la red de cementita proeutectoide y en algunos casos puede eliminarse por
completo. La tabla 3.2.1 presenta las temperaturas de normalizacin para
algunos grados comunes de acero al carbono. Basado en la experiencia a
nivel industrial, las temperaturas dadas en la tabla pueden variar entre 28C
debajo y 56C arriba de los valores indicados.
*Temperaturas tpicas de normalizado para aceros al carbono*

TRATAMIENTOS TERMICOS

*Recocidos de austenizacin y normalizado*

3.3 TEMPLE O TEMPLADO


Uno de los atributos del acero, el cual es con toda certeza el de mayor
significado para los tratamientos trmicos es su capacidad para
endurecerse. Este atributo tiene un doble significado, es importante no
nicamente con relacin a la obtencin de un alto nivel de dureza o
resistencia por tratamiento trmico, sino tambin con relacin a la
obtencin de un alto grado de tenacidad por medio del tratamiento trmico,
lograda a partir de una microestructura deseable, generalmente martensita
revenida o bainita inferior.
Debe entenderse con claridad que el endurecimiento (hardenability) se
refiere al ancho de endurecimiento que se puede lograr bajo ciertas
condiciones de enfriamiento bien establecidas, y no a la dureza mxima que
se puede obtener en un acero dado. La mxima dureza depende totalmente
del contenido de carbono, mientras que el endurecimiento depende de
factores como: el carbono, los elementos de aleacin, y del tamao de
grano de la austenita.
Por lo antes mencionado, es claro que para obtener una microestructura
martenstica con las propiedades deseables, el acero debe ser tratado
trmicamente; el temple y el revenido son los tratamientos trmicos
comnmente utilizados para este fin y por ello representan el tratamiento
trmico final utilizado ordinariamente para obtener las propiedades ptimas
en materiales tratados trmicamente.

TRATAMIENTOS TERMICOS

El templado involucra un calentamiento hasta la regin de estabilidad de la


austenita (temperatura de austenitizacin), mantener el material durante un
cierto tiempo a esta temperatura de austenitizacin y despus un
enfriamiento continuo desde esta temperatura, hasta por debajo de la
temperatura de inicio de la formacin de la martensita (Ms), a una velocidad
de enfriamiento tan grande (mayor que la crtica) que la transformacin a
perlita o bainita se inhibe y el producto de la transformacin ser la
martensita. El propsito de este tratamiento es el de obtener, para cada
composicin de acero, la dureza mxima.

*Templado de aceros*

Calentamiento y temperatura de austenizacin.

El primer paso en el tratamiento trmico de temple, como en la mayora de


los tratamientos descritos anteriormente, es el calentamiento del material a
una temperatura a la cual se forme la austenita; en general, la temperatura
de austenitizacin real deber ser tal, que todos los carburos se disuelvan y
de esta manera se le saque ventaja al hecho de tener al carbono en
solucin slida intersticial dentro de la austenita, para poder tener el efecto
de endurecimiento. Hay que cuidar que la temperatura de austenitizacin
no sea muy elevada ya que ello implicara un crecimiento pronunciado del
grano. Las piezas debern mantenerse a la temperatura de austenitizacin
el tiempo suficiente para que los carburos se disuelvan, pero cuidando que
este tiempo no sea excesivo y pueda ocurrir un crecimiento del grano.
Velocidades de calentamiento muy elevadas pueden crear esfuerzos muy
altos, particularmente cuando estn involucradas secciones de forma
irregular, por lo que no es conveniente esto. La prctica comn indica que
es mejor calentar las piezas junto con el horno y no introducirlas cuando el
horno ya est a la temperatura de austenitizacin. Un tiempo de
calentamiento de una hora por 25 milmetros (una hora por pulgada) de

TRATAMIENTOS TERMICOS

seccin es lo que se emplea comnmente, siendo esto una regla de


seguridad. Sin embargo, en numerosos casos se pueden emplear
velocidades de calentamiento mayores, en cuyo caso, la regla de seguridad
en la prctica se deber determinar en forma experimental. La velocidad de
calentamiento se determinar con base en los siguientes factores:
-

Masa del material que se va a calentar.


Velocidad a la que el material puede absorber el calor.
La temperatura a la que se desea calentar.
La temperatura y transferencia de calor caractersticas del medio de
calentamiento.

*Temperatura de austenizacin*
En general la velocidad de calentamiento ser ms rpida entre mayor sea
la temperatura, y los tiempos variarn con el cuadrado del espesor o
dimetro. Baos de sal o metal fundidos generalmente tienen coeficientes
de transferencia de calor ms altos y, por esto, calentarn ms rpidamente
que hornos en los cuales el calentamiento es en aire.
Debido a que la velocidad de calentamiento es una funcin de la diferencia
de temperatura entre la pieza y el medio de calentamiento, se pueden
obtener calentamientos rpidos utilizando medios de calentamiento a
temperatura sobre la temperatura de austenitizacin deseada y retirando la
pieza cuando alcance sta ltima. La ventaja que proporciona este
procedimiento tiene su mejor aplicacin en hornos continuos, de gran
aplicacin en la prctica, en los que la temperatura se mantiene sobre la
temperatura deseada y el paso de las piezas metlicas a travs del horno se
regula de manera que estas alcancen la temperatura deseada, en el

TRATAMIENTOS TERMICOS

extremo final del horno. Sin embargo, es importante tener presente que el
control de la temperatura en estos tratamientos no es muy exacto.
Es importante tener presente que para todo tratamiento trmico la
seguridad en la prctica se basa en un calentamiento relativamente
lento y uniforme hasta la temperatura de austenitizacin.
Las temperaturas de austenitizacin recomendadas previas al templado de
aceros al carbono y de baja aleacin y de aceros para cementacin y
aleados ya estn tabuladas y se muestran en la tabla 3.2. Para la mayora
de las aplicaciones deben cuidarse aspectos como los siguientes:
-

La mxima temperatura alcanzada en toda la seccin.


La uniformidad de temperatura en la pieza.
El tiempo de permanencia a la temperatura de austenitizacin.

Los factores que influyen sobre el comportamiento de una pieza de acero,


en relacin con su velocidad de calentamiento son: la conductividad trmica
del acero, la naturaleza de la atmsfera del horno y el espesor de la seccin.

*Temperaturas de austenizacin de distintos tipos de aceros*

Medios de temple.

La efectividad del templado depende de las caractersticas del medio de


temple, as como de la habilidad del acero para endurecerse.
Por lo tanto, los resultados pueden variar cambiando la composicin del
acero o la agitacin, temperatura y medio de temple.
Cuando se templa una pieza en un determinado medio de temple, la
velocidad de enfriamiento depende principalmente de los siguientes
factores:
-

El calor especfico y el poder de conduccin de calor del acero.


La masa, forma y estado superficial de la pieza.
El llamado poder de enfriamiento del medio del temple.

TRATAMIENTOS TERMICOS

Temperatura del medio de temple.

El calor especfico y la conductividad calorfica de los diferentes tipos de


aceros no muestran una gran diferencia entre s y nunca pueden
acomodarse al tipo de tratamiento a efectuar.
La masa, la forma y el acabado superficial de la pieza, en general, se
determinan por caractersticas de diseo y no del futuro tratamiento
trmico.
De lo antes expuesto se puede deducir que el parmetro principal que
determina la velocidad de enfriamiento del acero, ser el poder de
enfriamiento del medio de temple.
Este poder de enfriamiento para un medio de temple depende de factores
como:
-

Calor especfico
Conductividad calorfica
Viscosidad
Calor de evaporacin o de disociacin
Formacin de capas gaseosas aislantes.

Debido al nmero de variables involucradas en la determinacin del poder


de enfriamiento de un medio de temple, ste se lleva a cabo por mtodos
empricos en condiciones estndar, como por ejemplo, el templado de una
esfera de plata con un dimetro determinado.
El medio de temple ideal deber mostrar una alta rapidez de enfriamiento
inicial para evitar la transformacin de la austenita en el rango de
temperaturas que abarca la nariz perltica, y luego una velocidad de
enfriamiento menor para el intervalo inferior de temperatura, a fin de
minimizar la distorsin de las piezas.
Los medios de temple con los que se cuenta a nivel industrial, no muestran
estas propiedades ideales; por ejemplo, el agua y las soluciones acuosas
tienen velocidades de enfriamiento iniciales altas, las cuales se mantienen a
bajas temperaturas donde el agrietamiento y la distorsin tienden a ocurrir.
Los aceites de temple convencionales tienen una etapa inicial mucho mayor
que la que tienen el agua y las soluciones acuosas, pero la etapa de
temperaturas menores posee velocidades de enfriamiento menores, esto se
muestra en forma esquemtica en la figura.

TRATAMIENTOS TERMICOS

*Figura 3.3.1 Representacin esquemtica de la velocidad de


enfriamiento V en funcin de la temperatura instantnea, para una
esfera de plata de 20 mm de dimetro, templada desde 800C en
agua a 40C (a), aceite mineral a 40C (b)y bao de sal a 200C (c)*
Para los medios de temple en los cuales el transporte de calor ocurre
principalmente por conduccin y conveccin, como en aire, aire a presin,
baos de metal o de sal fundidos, vale en general que la velocidad de
enfriamiento del metal llega rpidamente a un mximo inmediatamente
despus del contacto entre la pieza y el medio de temple, disminuyendo
paulatinamente cuando baja la temperatura del metal.
Para el agua, soluciones acuosas y aceites, el transcurso de la velocidad de
enfriamiento es ms complejo.
Con base en lo anterior, a continuacin se enlistan los medios de temple
industriales, en orden de disminucin de la severidad de temple:
1. Solucin acuosa al 10 % de cloruro de sodio (salmuera)
2. Agua
3. Sales fundidas
4. Aceites
5. Aire

TRATAMIENTOS TERMICOS

de
durante

Mecanismos
Enfriamiento
el Temple.

La estructura,
resistencia
tratamiento
temple, estn
la velocidad de
durante
el
velocidad
de
mayor que la
obtendr una

dureza
y
resultantes
del
trmico
de
determinadas por
enfriamiento
proceso.
Si
la
enfriamiento
es
crtica,
se
microestructura
completamente
martenstica, y
si la velocidad es
menor
la
microestructura
formada puede
ser
bainita
o
perlita fina. La dureza en ambos casos ser distinta, en el primer caso el
acero endurece totalmente, mientras que en el segundo caso no
endurece totalmente. De aqu que sea necesario conocer los
mecanismos de extraccin de calor durante el templado.
Se reconocen cuatro etapas del mecanismo de extraccin de calor
durante el templado: Etapa A: Etapa de conduccin inicial del
lquido.- Los primeros efectos en la inmersin de la pieza en el medio de
temple, se caracterizan por la formacin de burbujas de vapor que
preceden al establecimiento de una capa de vapor envolvente sobre la
pieza. Su tiempo de duracin es de aproximadamente 0.1 segundos.
Etapa A: Etapa de enfriamiento por medio de una capa de vapor.Se caracteriza principalmente por la formacin de una capa de vapor
continua, delgada y estable que rodea al metal caliente y que es debida
a la temperatura tan alta a la que se encuentra el metal, lo cual provoca
la vaporizacin del medio de temple en la superficie del metal.
Etapa B: Etapa de enfriamiento por transporte de vapor.- Esta
etapa empieza cuando la temperatura del metal se ha reducido al grado
de que la capa de vapor ya no es estable, rompindose. Entonces, el
lquido del medio de temple produce una violenta ebullicin y el calor es
removido de la pieza a muy alta velocidad como calor latente de
vaporizacin. Esta etapa es la de enfriamiento ms rpido.
Etapa C: Etapa de enfriamiento por medio del lquido.- Esta etapa
empieza cuando la temperatura de la superficie de la pieza llega a
igualar la temperatura de ebullicin del lquido de temple. Debajo de
esta temperatura se detiene la ebullicin (ya no se forma ms vapor) y el
enfriamiento se llevar a cabo por conduccin y conveccin. Esta etapa
es la de enfriamiento ms lento.

TRATAMIENTOS TERMICOS

*Bainita superior obtenida a 450C e inferior a 260C*

La figura 3.3.1 representa esquemticamente la variacin de la velocidad


de enfriamiento V, medida en el centro de una esfera de plata de 20 mm
de dimetro, templada desde 800 oC en:
a) En agua a 40C
b) En aceite mineral a 40C
c) En un bao de sal a 200C
Para el agua aparece claramente el enfriamiento irregular entre los
800C y los 500C y la alta velocidad de enfriamiento a temperaturas
relativamente bajas. Para el aceite la formacin de vapor es ms
reducida y la velocidad de enfriamiento es inferior a temperaturas
debajo de los 400C a 500C. Para la sal lquida no hay ninguna
formacin de vapor, de modo que se llega muy rpidamente a la
velocidad mxima de enfriamiento.
Es importante tener presente que las etapas descritas anteriormente, se
presentan en el caso de que la pieza a templar se introduce en el medio
de temple y se deja ah hasta que se enfra totalmente; sin embargo, es
posible modificar dichas etapas por medio del movimiento del medio de
temple o por movimiento de la pieza. A nivel industrial es ms comn el
movimiento del medio de temple, lo que se conoce comoagitacin, y se
define como el movimiento del medio de temple producido
externamente. Este movimiento influye de forma muy importante sobre
las caractersticas de transferencia de calor del lquido de temple, ya que
provoca un rompimiento mecnico de la capa de vapor formada en la
etapa A, produciendo un desprendimiento ms frecuente de burbujas de
vapor durante la etapa B.

TRATAMIENTOS TERMICOS

*Acero templado en agua*


*Acero templado en aire*

*Acero templado en aceite*

La temperatura del medio de temple.

La temperatura del lquido afecta marcadamente su habilidad para


extraer calor. Generalmente, conforme aumenta la temperatura del
medio de temple, la velocidad de enfriamiento disminuye lo cual se debe
a un aumento en el tiempo de duracin de la etapa A. Como el medio
est ms cercano a su punto de ebullicin, se necesita menos calor para
formar la capa de vapor.
La figura siguiente muestra dos curvas de enfriamiento para muestras
templadas en agua a 24C y 52C sin agitacin; como se puede ver, el
temple en agua a 24C requiere de menos tiempo para enfriar la
muestra, siendo cada vez mayor la diferencia para temperaturas bajas.
La tabla siguiente muestra las velocidades de enfriamiento para
probetas de acero inoxidable, en distintos medios de temple y para dos
temperaturas seleccionadas (705C y 650C). Los baos de temple se
mantuvieron a 24C y 52C.

TRATAMIENTOS TERMICOS

*Curvas de enfriamiento obtenidas en el centro de muestras


templadas en agua a temperaturas 75F y 125F sin agitacin*
La tabla siguiente muestra el comportamiento apuntado al inicio de esta
seccin, en el sentido que entre mayor sea la temperatura del medio de
temple, menor es la velocidad de enfriamiento.
Esto es particularmente cierto para el agua, salmuera y aceite; sin embargo,
las cantidades para el Gulf Super-Quench muestran un incremento en la
velocidad de enfriamiento con un aumento en la temperatura del medio de
temple.

*Velocidades de enfriamiento en el acero de una probeta de acero


inoxidable de pulgada de dimetro por 2 pulgadas de largo,
cuando se templan desde 816C en varios medios de temple*

TRATAMIENTOS TERMICOS

La explicacin para el comportamiento anterior es la siguiente: En el caso


del aceite hay dos factores a considerar. Conforme aumenta la temperatura
del aceite hay una tendencia a que la velocidad de enfriamiento disminuya
debido a que sigue estando presente la capa de vapor; sin embargo,
conforme aumenta la temperatura del aceite, ste se hace ms fluido, lo
que trae como consecuencia un aumento en la rapidez de conduccin de
calor a travs del lquido.
Estos dos factores determinan la velocidad de enfriamiento, por lo tanto, si
existe un incremento en la conduccin de calor mayor que el decremento
debido a la presencia de la pelcula de vapor, el resultado neto ser un
aumento en la velocidad de enfriamiento como en el caso del Gulf SuperQuench. Si lo contrario es cierto, entonces el resultado neto ser un
decremento de la velocidad de enfriamiento, como lo muestran los datos de
la tabla para aceites solubles y aceite lento.
Las velocidades de enfriamiento ptimas en aceites para templados
convencionales, se obtiene para temperaturas entre 50C y 65C. Para
prevenir un aumento en la temperatura en el medio durante el temple es
necesario proporcionar suficiente volumen del medio de temple.

Severidad de Temple.

La habilidad de un medio de temple para extraer calor de una pieza caliente


se puede expresar en trminos del valor para la severidad de templado,
denotado por la letra H.
Como valor patrn se utiliza H = 1.0 para el agua sin agitacin y a partir de
ste se asignan valores de H para aceite, agua y salmuera, los cuales se
tabulan en la tabla 3.4. El coeficiente H tiene unidades de mm-1 o pulg-1.

*Valores tpicos del coeficiente H designando la severidad de


templado*

TRATAMIENTOS TERMICOS


Eleccin del medio de temple.
Para obtener en el temple de los aceros mejores resultados, conviene
utilizar el mtodo de enfriamiento menos enrgico que sea capaz de
comunicar al acero una velocidad de enfriamiento superior a la crtica. De
esta forma se consigue una estructura totalmente martenstica, la mxima
dureza de acuerdo a su composicin y se evita en lo posible las grietas y
deformaciones.
En
piezas
enfriadas
rpidamente
siempre
existe
el
peligro
(independientemente de la composicin del acero) de que se creen
tensiones, debido a un enfriamiento desigual dentro de la pieza, esto es,
mientras la periferia se enfra rpidamente, el corazn de sta se encuentra
todava a una temperatura elevada. En piezas enfriadas lentamente la
temperatura es ms uniforme en toda la masa y por lo tanto son menos
frecuentes las grietas y deformaciones.
La gran diversidad de aceros que existen en la actualidad, crea dudas sobre
el medio de enfriamiento ms adecuado, para solventar esta situacin es
necesario guiarse por las recomendaciones de las aceras, de las sociedades
metalrgicas o por el anlisis y dimensiones de la pieza.
Las velocidades crticas de temple varan bastante de un acero a otro; por
ejemplo, los aceros al carbono exigen las mayores velocidades de
enfriamiento, las cuales son, aproximadamente, de 350C/s para 0.5 % C,
200C/s para 0.8 % C. En cambio, los aceros especiales tienen velocidades
de temple menores, as por ejemplo, la velocidad crtica para un acero para
brocas de bajo contenido de tungsteno, es de 35 C/s, aproximadamente. En
general deben seguirse las siguientes reglas de templado:
1. Aceros al carbono (independientemente de su composicin) en piezas de
ms de 5 mm de espesor y aceros de baja aleacin en espesores superiores
a 25 mm, deben templarse en agua, debiendo tener sta una temperatura
entre 15C y 20C, no debiendo sobrepasar los 30C.

TRATAMIENTOS TERMICOS

2. Para los aceros antes citados, en perfiles inferiores a 5 o 10 mm


aproximadamente y todos los aceros de alta aleacin, el temple debe
realizarse en aceite, estando ste entre 30C y 60C se obtienen los mejores
resultados.
3. Los aceros de muy alta aleacin se templan al aire.
Aunque el fabricante suele sealar en sus catlogos o tablas el medio de
enfriamiento que debe emplearse para el temple de cada acero, conviene
tener presente que existen excepciones a las normas generales; por
ejemplo, aunque un acero al carbono de 1.10% debe drsele un temple en
agua, cuando hay que templar una herramienta de menos de 3 mm de
espesor, conviene enfriarla en aceite, ya que de esta forma desaparece el
peligro de la formacin de grietas que puede presentarse en el templado en
agua y adems, se alcanza la dureza deseada. Por el contrario, un acero
cromo - vanadio con 1 % C, 1.5 %Cr y 0.20 %V, que es de temple en aceite,
se templar en agua cuando se utilice para herramientas de 100 g y 200
mm de espesor, que deban quedar con una dureza superior a 60 Rc.

Comparacin de los medios de temple.

A continuacin se analizarn los medios de temple ms usados en el


tratamiento trmico de temple en los aceros:
Agua
El agua y las soluciones a base de agua son los medios de temple menos
caro y de uso siempre y cuando la pieza a templar no sufra distorsiones
excesivas o se agriete durante el temple.
Como medio de temple, el agua simple se aproxima a la mxima velocidad
de enfriamiento que es posible obtener en un lquido. Otra ventaja es que se
puede usar sin problemas de contaminacin o dao a la salud, y es un
medio efectivo para romper las escamas de xido de la superficie de piezas
que se templan desde hornos que no utilizan atmsfera protectora. Debe
evitarse que el agua se caliente durante el temple, conviene que la
temperatura del agua oscile entre 15 y 20 C, pues si la temperatura es
superior a 30 C, se prolonga exageradamente la etapa A de enfriamiento,
lo que constituye un gran inconveniente, ya que disminuye la velocidad de
enfriamiento en la zona de los 750 C a los 500 C, favorecindose la
formacin de estructuras blandas, sobre todo en aceros de baja
templabilidad. Adems, la prolongacin de la etapa A, que vara con la
complejidad de la pieza, favorece la retencin del vapor dando como
resultado una dureza mal distribuida y una distribucin de esfuerzos
desfavorable, lo que puede ocasionar distorsiones y agrietamiento.
*Metalografa Temple en Agua*

TRATAMIENTOS TERMICOS

Salmuera
El trmino salmuera aplicado al temple se refiere a la solucin acuosa
conteniendo ciertos porcentajes de sal (cloruro de sodio o cloruro de calcio),
junto con aditivos especiales e inhibidores de la corrosin. La salmuera
ofrece las siguientes ventajas sobre el agua simple o sobre los aceites, para
el templado:
1) La velocidad de enfriamiento es mayor que la del agua para una misma
agitacin.
2) La temperatura es menos crtica que para el agua, requiriendo, por lo
tanto, de menor control.
3) La aparicin de manchas suaves debido a bolsas de vapor es mucho
menor que en el temple en agua.
4) La distorsin es menos severa que en el temple en agua.
5) Los cambiadores de calor son menos usados para el enfriamiento de
baos de salmuera de lo que son empleados para el temple en agua o
aceite.
Algunas de las desventajas que presenta la salmuera son:
1) La naturaleza corrosiva de la salmuera requiere que, para tener una vida
razonable, el equipo de temple se proteja de la corrosin mediante un
recubrimiento.
2) Se requiere de equipo de extraccin de los vapores corrosivos que
emanan de los baos de salmuera.
3) El costo aumenta debido a los inhibidores y aditivos que deben utilizarse.
4) El costo tambin aumenta debido a la necesidad de llevar a cabo pruebas
para el control de la solucin.

TRATAMIENTOS TERMICOS

*Metalografa

Temple en
salmuera*

Aceite
Los mejores aceites para el temple son los aceites minerales. Un buen
aceite debe poseer las siguientes propiedades:
1. Su viscosidad debe estar comprendida entre ciertos lmites, de manera
que no sea muy viscoso ni que tenga baja viscosidad. En el primer caso
tiende a carbonizarse y en el segundo a volatilizarse.
2. La volatilidad no debe ser demasiado elevada porque se pierde aceite con
el uso y se espesa el bao, con la consiguiente prdida en la velocidad de
enfriamiento, adems de que al ponerse en contacto con el metal caliente,
desprende numerosas burbujas y se forma mucho vapor alrededor de las
piezas, prolongndose la fase A
3. La temperatura de inflamacin y combustin deben ser lo ms elevadas
posible, para evitar exceso de humo en el taller y tambin el peligro de que
se inflame el bao.
Lo anterior tiene como consecuencia que los aceites se utilicen con mayor
amplitud, en aquellos casos en los cuales se desea templar piezas de forma
complicada o en el que se desea el mnimo de distorsin.

La templabilidad.

Se puede definir la templabilidad como la capacidad que tiene un acero de


endurecer a profundidad por medio del temple. Cuando un acero se templa,
la velocidad de enfriamiento es mxima en la superficie y disminuye hacia
el centro. La formacin de martensita slo ocurre en la parte de la pieza,
donde se logr sobrepasar la velocidad crtica de enfriamiento. Para
aceros no aleados la velocidad crtica es tan alta, que slo se obtiene una
capa relativamente delgada, aun templando en agua. El transcurso de la
velocidad de enfriamiento desde la superficie hasta el centro de la pieza,
est determinado por la relacin entre masa y superficie y es funcin del
dimetro de la pieza.

TRATAMIENTOS TERMICOS

*Representacin
esquemtica del endurecimiento de acero templado en agua
(I), acero templado en aceite (II) y acero templado en aire
(III)*
La templabilidad de un acero depende de varios factores:
1. La velocidad crtica de enfriamiento depende de la estabilidad de la
austenita y de la nucleacin durante la transformacin.
2. La estabilidad de la austenita depende principalmente de los elementos
de aleacin. Como tambin el carbono extiende la zona , la
descomposicin de la austenita en y cm se reprime cuando aumenta la
concentracin de carbono, de modo que la velocidad crtica disminuye.
3. La descomposicin o transformacin de la austenita, como fenmeno de
nucleacin y crecimiento, se ve influenciada por la presencia de lmites de
grano y carburos no disueltos que actan como ncleos, aumentando la
velocidad crtica de enfriamiento.
Un calentamiento prolongado a una temperatura de austenitizacin alta,
disolver gran parte de los ncleos y har crecer el grano, lo que bajar la
velocidad crtica.
De lo anterior se puede concluir lo siguiente:
1. En las mismas condiciones de templado, la profundidad de templado y la
dureza mxima obtenida en un acero al carbono aumentar hasta el
contenido de carbono correspondiente a la concentracin eutectoide
2. A un contenido constante de carbono, es posible aumentar la profundidad
de templado por una austenitizacin a temperaturas superiores
Debido a los numerosos factores que tienen influencia sobre la
templabilidad de un acero, se propusieron varios mtodos para determinar
experimentalmente un factor de templabilidad. Se trata de poder reproducir
siempre y con toda exactitud las condiciones experimentales, como son:

TRATAMIENTOS TERMICOS

temperatura y tiempo de austenitizacin, mtodo de templado, volumen y


forma de las probetas. La prueba ms conocida es la de Jominy, propuesta
originalmente por Jominy y Boegehold.

3.4 HORNOS UTILIZADOS PARA TRATAMIENTOS


TERMICOS
Hornos de atmsfera controlada.
En estos hornos, figura 3.13, se genera una atmsfera gaseosa con la cual
se logra una proteccin contra la oxidacin y la descarburacin a
temperaturas elevadas, las cuales se encuentran en el rango de 780 a 940
C.
A travs de un sensor que determina el contenido de carbono, se balancea
la atmsfera con el porcentaje de carbono del acero obtenindose
superficies limpias.
Se emplean para los siguientes tratamientos: Recocido, normalizado,
relevado de esfuerzos, temple y revenido, cementado etc. Sin embargo, slo
son tiles para procesar lotes grandes de piezas (generalmente ms de 200
kg).

*Hornos de atmosfera controlada*

Hornos de baos de sales.

Estos hornos son muy verstiles, ya que se pueden utilizar diversos rangos
de temperaturas, que van desde 140 a 1200 C; adems, de tratar lotes
pequeos o grandes. Su control es delicado, pues depende de un operador
experimentado. Dimensionalmente son muy estables, sin embargo, si se
desea evitar cualquier tipo de corrosin en la superficie, no son
recomendables, ya que en componentes con perforaciones y cavidades
profundas o intrincadas, las sales son difciles de remover. Se utilizan para
realizar los siguientes tratamientos trmicos: recocido, normalizado,
relevado de esfuerzos, cementado, carbonitrurado, temple y revenido, etc.

TRATAMIENTOS TERMICOS

*Hornos de baos de sales*

Hornos de vaco.

Estos hornos resuelven el problema de la oxidacin y la descarburacin


superficial de una forma muy eficiente. A travs de una profunda succin, se
desaloja casi todo el aire que podra oxidar la superficie durante el
tratamiento trmico. Una vez logrado el vaco entre las resistencias y la
pieza, comienza el calentamiento por medio de una lenta radiacin.
Despus el temple se realiza con nitrgeno a una presin de hasta 6 bars.
Las temperaturas mximas de estos hornos son de hasta 1260 C
emplendose para los siguientes tratamientos: recocido, normalizado,
relevado de esfuerzos, temple y revenido, sinterizado, etc.

*Hornos de vaco*

Hornos semicontinuos.

Estos hornos realizan procesos a temperaturas en el rango de 780 a 900 C


de forma semicontinua, figura 3.16 .Se tratan piezas pequeas a granel

TRATAMIENTOS TERMICOS

como flejes, tornillos, clavos, pijas, etc. Se utilizan para temple y revenido,
carburacin y carbonitruracin.

*Hornos semicontinuos*

CAPITULO IV
METODOLOGIA
4.1 MATERIALES:

Agua destilada
Lijar de agua 100, 200, 220, 400, 600, 1000, 1200, 2000
4 probetas de 2.5 pulgadas de altura SAE 1045
Horno elctrico
Reactivo qumico Nital (Alcohol y cido ntrico)
Agua, alcohol, jabn, plastilina, almina
Microscopio

4.2 EXPERIMENTACION:
Se corta las 4 probetas en medidas casi iguales para el respectivo
tratamiento, antes de colocar en la caja se tiene que envolver con
alambre para poder extraerlas en el instante del respectivo
enfriamiento.

TRATAMIENTOS TERMICOS

Colocarlas en la caja
carbn y cubrirla tambin con carbn.

sobre una cama de

Llevarlas al horno a una


temperatura
de
austenizacion de 850C durante media hora, luego una media hora
ms para la homogenizacin de la austenita.

La probeta que era para recocido, es decir dejarla en un enfriamiento


lento en el horno, se recoger dentro de un par de das.

TRATAMIENTOS TERMICOS

La
probeta
enfri en el aire.

para normalizado se

La probeta para
fue inmediatamente enfriada en agua.

templado en agua,

La
probeta
para
aceite, fue inmediatamente enfriada en aceite.

TRATAMIENTOS TERMICOS

templado

en

Se realiza el respectivo ensayo metalogrfico a cada probeta,


desbastando, lijando, puliendo. Antes de eso se corta por la mitad las
4 probetas para hallar la respectiva dureza de cada una.

1) Cortando
2) Desbastando

3) Lijando
4) Puliendo

TRATAMIENTOS TERMICOS

5)
Lavando y desinfectando

6) Secando

Se realiza el respectivo ataque qumico con Nital (cido ntrico ms


alcohol) para aceros.

TRATAMIENTOS TERMICOS

RECOCIDO
NORMALIZADO

*Superficie*
*Superficie*

*Medio*
*Medio*

*Centro*
*Centro*

TRATAMIENTOS TERMICOS

TEMPLE EN AGUA
TEMPLE EN ACEITE

*Superficie*
*Superficie*

*Medio*

*Medio*

TRATAMIENTOS TERMICOS

*Centro*
*Centro*

DUREZA DE CADA PROBETA (RECOCIDO,


NORMALIZADO Y TEMPLADO)

Distancia del
borde hacia
el centro
(pulgadas)

Templad
o en
aceite

Templado
en agua

Normaliza
do

Recocido

0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
(centro)
Promedio

83.4
81.7
82.4
81.7
72.8

102.1
100.2
96.4
94.0
93.2

55.7
53.0
57.2
53.5
54.0

38.2
37.4
35.4
32.7
30.9

80.4

97.18

54.68

34.92

TRATAMIENTOS TERMICOS

Dureza vs Distancia al centro


120
100
80

DUREZA

60
40
20
0
0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

DISTANCIA AL CENTRO
Recocido

Normalizado

Temple agua

Temple aceite

CONCLUSION:
Analizando los grficos podemos decir que: La dureza disminuye a medida
que nos acercamos del borde al centro de la probeta.

CAPITULO V
ANALISIS E INTERPRETACION DE RESULTADOS

Al realizar la experimentacin, podemos notar que en el temple


aumento la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se calent el
acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica

TRATAMIENTOS TERMICOS

superior Ac (850C) y se enfro luego ms o menos rpidamente en


agua
y
aceite.
En el recocido bsicamente se calent hasta temperatura de
austenitizacin (850C) seguido de un enfriamiento lento. Con este
tratamiento se logr aumentar la elasticidad, mientras que disminuyo
la dureza. Tambin facilita el mecanizado de las piezas al
homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material,
eliminando la acritud que produce el trabajo en fro y las tensiones
internas.
En el normalizado dejo el material en estado normal, es decir,
ausencia de tensiones internas y con una distribucin uniforme del
carbono. Se suele emplear como tratamiento previo al temple y al
revenido.

CONCLUSIONES

Se cumpli el objetivo de la prctica, el cual fue observar los


diferentes tratamientos trmicos as como diferenciar los efectos que
produce en la probeta, el mejoramiento de sus propiedades
mecnicas, as como la observacin de su metalografa.
Con este estudio, el estudiante tendr una visin clara para observar
las estructuras metalogrficas de cada acero.
Al utilizar el microscopio ptico, el estudiante podr observar de una
mejor forma la estructura de las probetas.

RECOMENDACIONES

Para realizar una buena observacin microscpica es muy importante


realizar un buen ensayo metalogrfico para no tener ningn
inconveniente.
Cuando use el reactivo se debe tener mucho cuidado durante su
manejo.
No se debe olvidar nunca usar guantes, y pinzas cuando se trabaja
con el horno elctrico.
Cuando se realice la metalografa es importante cambiar de lijar
porque se desgastan mucho as como la utilizacin de agua.

BIBLIOGRAFIA

Donald R Askeland. La ciencia e ingeniera de los materiales. (3


Edicin, Mxico: Editorial International Thomson, 1998).
Guy, Albert G. Metalurgia Fsica para Ingenieros. (nica edicin,
1965).
Hilly, C. Chaussin. Metalurgia, Elaboracin de los Metales. (7ma.
Edicin, Espaa: Editorial Urmo, 1975).
J. Apraiz. Tratamientos Trmicos de Aceros. Ed. Dossat. Captulo 6, 7 y
8.
P. Coca y J. Rosique. Ciencia de Materiales. Teora Ensayos y
Tratamientos. Ed. Pirmide. 1992. Captulo 9 y 27.

TRATAMIENTOS TERMICOS

http://www.dimf.upct.es/personal/MM_I/Practicas%20Materiales.pdf

ANEXOS
Cuadro de tratamientos trmicos

TRATAMIENTOS TERMICOS

TRATAMIENTOS TERMICOS