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NRF-132-PEMEX-2013

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25 de junio del 2013
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COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS


Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS
MEXICANOS

COMPRESORES RECIPROCANTES
(Esta Norma de Referencia cancela y sustituye a la NRF-132-PEMEX-2007 del 4 de
Septiembre de 2007 y a las Especificaciones Tcnicas 2.333.02 (P.2.333.02) Compresores
Reciprocantes)

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Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios

COMPRESORES RECIPROCANTES
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Esta Norma de Referencia se aprob en el Comit de Normalizacin de


Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios en la sesin ordinaria 92,
celebrada el 4 de abril de 2013

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Subsidiarios

COMPRESORES RECIPROCANTES
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CONTENIDO
CAPTULO

PGINA

0.

INTRODUCCIN .................................................................................................................................. 4

1.

OBJETIVO. ........................................................................................................................................... 5

2.

ALCANCE ............................................................................................................................................. 5

3.

CAMPO DE APLICACIN ................................................................................................................... 5

4.

ACTUALIZACIN ................................................................................................................................. 5

5.

REFERENCIAS .................................................................................................................................... 6

6.

DEFINICIONES. .................................................................................................................................... 8

7.

ABREVIATURAS .................................................................................................................................. 9

8.

REQUERIMIENTOS ............................................................................................................................. 9

8.1

Diseo .................................................................................................................................................. 9

8.2

Materiales ........................................................................................................................................... 20

8.3

Fabricacin. ....................................................................................................................................... 21

8.4

Inspeccin, Pruebas y Criterios de Aceptacin............................................................................. 21

8.5

Embalaje, Transportacin y Almacenaje. ....................................................................................... 25

8.6

Documentacin Requerida............................................................................................................... 25

9.

RESPONSABILIDADES..................................................................................................................... 28

10.

CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES...................................... 28

11.

BIBLIOGRAFA. ................................................................................................................................. 31

12.

ANEXOS ............................................................................................................................................. 32

12.1

Contenido de la Hoja de Datos / Hoja de Especificaciones (HD/HE) ........................................... 32

12.2

Lista de Verificacin del Inspector .................................................................................................. 57

12.3

Requerimientos de datos y Dibujos del Vendedor (RDDV): ......................................................... 59

12.4

Requisitos que debe cumplir un documento equivalente ........................................................ 62

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0.

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INTRODUCCIN

Dentro de las principales actividades que se llevan a cabo en Petrleos Mexicanos y sus Organismos
Subsidiarios, se encuentran el diseo, construccin, operacin y mantenimiento de las instalaciones para la
extraccin, recoleccin, procesamiento primario, almacenamiento, medicin, transporte de hidrocarburos, as
como la adquisicin de materiales y equipos requeridos para cumplir con eficiencia y eficacia los objetivos de la
empresa.
Para lograr lo anterior se debe contar con una normatividad actualizada acorde con las exigencias de los
trabajos a desarrollar y que cumpla con los requerimientos necesarios para tener instalaciones eficientes y
seguras.
Esta norma considera los resultados de los esfuerzos de investigacin plasmados en normas internacionales ya
que stas contienen los ltimos avances tecnolgicos.
Con el objeto de unificar criterios, aprovechar las experiencias dispersas y conjuntar resultados de las
investigaciones nacionales e internacionales, Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, a travs del
Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, de conformidad con la Ley
Federal sobre Metrologa y Normalizacin y su Reglamento, emite esta norma con el objeto de que se utilice
para especificar los materiales, el diseo y los requisitos tcnicos que deben cumplir los compresores
reciprocantes que sean adquiridos por Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
Esta norma se realiz en atencin y cumplimiento a:
Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin
Ley de Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las mismas y su Reglamento
Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Pblico y su Reglamento
Reglas Generales para la Contratacin y Ejecucin de Obras Pblicas
Gua para la emisin de Normas de Referencia de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
Polticas, bases y lineamientos en materia de obras pblicas y servicios relacionados con las mismas, para
Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
Participaron en su elaboracin:
Petrleos Mexicanos
PEMEX-Exploracin y Produccin.
PEMEX-Refinacin.
PEMEX-Exploracin y Produccin.
PEMEX-Gas y Petroqumica Bsica.
PEMEX-Petroqumica.
Instituto Mexicano del Petrleo.
Jacobs Engineering de Mxico S.A. C.V.
Neuman & Esser
Reciptech / Burckhardt Compression.
Cameron Compression Systems
Siad Macchine Impianti.

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1.

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OBJETIVO.

Establecer los requisitos que se deben cumplir para la adquisicin de los compresores reciprocantes a utilizarse
por Petrleos Mexicanos y sus Organismos Subsidiarios.

2.

ALCANCE

Esta Norma de Referencia establece los requerimientos tcnicos y documentales para compresores
reciprocantes de aire o gases de proceso, con velocidades de hasta 600 r/min; incluyendo sus sistemas de
lubricacin, controles y equipo auxiliar.
Esta norma no es aplicable para compresores:
a)
Con cilindros enfriados por aire,
b)
Accionados por mquina de gas integrales,
c)
Accionados por mquina de gas con pistones encamisados de efecto simple (tipo automotriz) que sirven
como cruceta.
d)
De aire de planta e instrumentos.
Esta norma adopta ISO 13707:2000 con excepcin de los numerales que se indican en el Captulo 10.
Esta norma de referencia cancela y sustituye a la NRF-132-PEMEX-2007 de fecha 4 de septiembre del 2007 y
las Especificaciones Tcnicas 2.333.02 y P.2.333.02 (Compresores Reciprocantes).

3.

CAMPO DE APLICACIN

Esta norma de referencia es de aplicacin general y observancia obligatoria en la adquisicin parcial o completa
de compresores reciprocantes alcance de la misma, que se lleven a cabo en los centros de trabajo de Petrleos
Mexicanos y Organismos Subsidiarios, por lo que se debe incluir en los procedimientos de contratacin:
licitacin pblica, invitacin a cuando menos tres personas, o adjudicacin directa, como parte de los requisitos
que debe cumplir el Proveedor, Contratista o Licitante.

4.

ACTUALIZACIN

La revisin y actualizacin de la NRF debe ser dentro de los cinco aos siguientes a su publicacin de
declaratoria de vigencia en el Diario oficial de la Federacin, debiendo notificar a la Comisin Nacional de
Normalizacin, la revisin, actualizacin, o en su caso cancelacin.
Las observaciones y comentarios a esta NRF se deben enviar al Comit de Normalizacin de Petrleos
Mexicanos y Organismos en el formato CNPMOS-001-A01, para analizar su procedencia y responder
oficialmente a los mismos.
Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
Avenida Marina Nacional 329, Piso 35, Torre Ejecutiva
Petrleos Mexicanos, C.P. 11311, Mxico, D.F.
Telfono:(55)19 44 97 93 (55)19 44 25 00 Ext. 54781,
Correo electrnico: cnpmos@PEMEX.com

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5.

REFERENCIAS

5.1

NOM-001-SEDE-2005, Instalaciones elctricas (utilizacin).

5.2

NOM-008-SCFI-2002, Sistema general de unidades de medida. Mod008scfi:2009.

5.3
NOM-018-STPS-2000, Sistema para la identificacin y comunicacin de peligros y riesgos por
sustancias qumicas peligrosas en los centros de trabajo.
5.4
ISO 6708:1995, Pipework Components - Definition and Selection of DN (Nominal Size) Second Edition;
(Componentes de tuberas Definiciones y seleccin de DN (Tamao nominal)) segunda edicin.
5.5
ISO 9001:2008 / Corr. 2009, Quality Management Systems - Requirements - Fourth Edition. (Sistemas
de gestin de la calidad Requerimientos -Correccin 1).
5.6
ISO 1217:2009, Displacement compressors Acceptance tests. (Compresores de desplazamiento
positivo Pruebas de aceptacin). 4. Edicin.
5.7
ISO 1940-1:2003 Mechanical vibration Balance quality requirements of rigid rotors Part 1:
Specification and verification of balance tolerances (Vibracin mecnica requerimientos de calidad del balanceo
de rotores rgidos - parte 1: Especificacin y verificacin de las tolerancias del balanceo).
5.8
ISO 10438-1:2007, Petroleum, petrochemical and natural gas industries Lubrication, shaft-sealing and
control-oil systems and auxiliaries Part 1: General requirements (Industrias del petrleo, petroqumica y gas
natural Lubricacin, sistemas de sellado de flecha y aceite de control y auxiliaries Parte 1: Requerimientos
generales). 2.Edicin.
5.9
ISO 10441:2007, Petroleum, petrochemical and natural gas industries Flexible couplings for
mechanical power transmition Special purpose applications. 2da. Edicin.
(Industrias del petrleo,
petroqumica y gas natural coples flexible para transmisin de potencia mecnica aplicaciones de propsito
especial 2.Edicin).
5.10
ISO 13691:2001, Petroleum and natural gas industries High speed special purpose gear units. 1er.
Edicin. (Industrias del petrleo y gas natural Unidades de engrane de alta velocidad de propsito especial.
1.Edicin).
5.11
ISO 13707:2000, Petroleum and natural gas industries Reciprocating compressors (Industrias del
petrleo y gas natural Compresores reciprocantes). 1Edicin.
5.12
ISO 14691:2008, Petroleum, petrochemical and natural gas industries Flexible couplings for
mechanical power transmition General purpose applications. 2da.-Edicin
(Industrias del petrleo,
petroqumica y gas natural Coples flexibles para la transmisin de potencia mecnica Aplicaciones de
propsito general 2.Edicin).
5.13
ISO 15156 1:2009, Petroleum and natural gas industries Materials for use in H2S-containing
environments in oil and gas production Part 1: General principles for selection of cracking-resistant materials Second Edition (Industrias del petrleo y gas natural - Materiales para usar en ambientes con contenido de
sulfhdrico en la produccin de aceite y gas Parte 1: Principios generales para la seleccin de materiales
resistentes a la fractura).2Edicin.
5.14
ISO 15156 2:2009, Petroleum and natural gas industries Materials for use in H2S-containing
environments in oil and gas production Part 2: Cracking-resistant carbon and low-alloy steels, and the use of
cast irons - Second Edition. (Industrias del petrleo y gas natural - Materiales para usar en ambientes con

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contenido de cido sulfhdrico en la produccin de aceite y gas Parte 2: carbono resistente a fracturarse y
aceros de baja aleacin y el uso de hierro fundido 2.Edicin).
5.15
ISO 15156 3:2009, Petroleum and natural gas industries Materials for use in H2S-containing
environments in oil and gas production Part 3: Cracking-resistant CRAs (corrosion-resistant alloys) and other
alloys - Second Edition. (Industrias del petrleo y gas natural - Materiales para usar en ambientes con contenido
de cido sulfhdrico en la produccin de aceite y gas Parte3: CRAs Resistentes a fracturarse (aleaciones
resistentes a la corrosin) y otras aleaciones 2. Edicin).
5.16

NRF-009-PEMEX-2012, Identificacin de Instalaciones fijas.

5.17

NRF-020-PEMEX-2012, Calificacin y certificacin de soldadores y soldadura.

5.18
NRF-027-PEMEX-2009, Esprragos y tornillos de aleacin de acero inoxidable para servicio de alta y
baja temperatura.
5.19

NRF-031-PEMEX-2011, Sistemas de desfogues y quemadores en instalaciones de Pemex.

5.20
NRF-032-PEMEX-2012, Sistemas de tubera en plantas industriales - Diseo y especificaciones de
materiales.
5.21

NRF-035-PEMEX-2011, Sistemas de Tubera en Plantas Industriales.-Instalacin y Pruebas.

5.22

NRF-036-PEMEX-2010, Clasificacin de reas peligrosas y seleccin de equipo elctrico.

5.23

NRF-048-PEMEX-2007, Diseo de instalaciones elctricas.

5.24

NRF-049-PEMEX-2009, Inspeccin de bienes y servicios.

5.25
NRF-053-PEMEX-2006, Sistemas de proteccin anticorrosiva a base de recubrimientos para
instalaciones superficiales.
5.26

NRF-090-PEMEX-2005, Cambiadores de calor de envolvente haz de tubos.

5.27

NRF-095-PEMEX-2013, Motores elctricos.

5.28

NRF-111-PEMEX-2012, Equipos de medicin y servicios de metrologa.

5.29

NRF-148-PEMEX-2011, Instrumentos para medicin de temperatura.

5.30

NRF-150-PEMEX-2011, Pruebas hidrostticas de tuberas y equipo.

5.31

NRF-164-PEMEX-2011, Manmetros.

5.32

NRF-170-PEMEX-2008, Turbinas de vapor para servicio especial.

5.33

NRF-266-PEMEX-2011, Sistema de control y protecciones de compresores reciprocantes.

5.34

NRF-281-PEMEX-2012, Proteccin anticorrosiva a base de galvanizado por inmersin en caliente.

5.35

NMX-CC-9001-IMNC-2008, Sistemas de gestin de la calidad-requisitos.

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5.36
NMX-EC-17020-IMNC-2000, Criterios generales para la operacin de varios tipos de unidades que
desarrollan la verificacin.
5.37
NMX-J-300-ANCE-2004, Conductores Cables control con aislamiento termoplstico o termo fijo, para
tensiones de 600 V y 1 000 V, y temperatura de operacin mximas en el conductor de 75 C y 90 C
Especificaciones.
5.38
NMX-J-486-ANCE-2005, Conductores Cables control y multiconductores de energa para baja tensin,
no propagadores de incendio, de baja emisin de humos y sin contenido de halgenos 600 V 90 C
Especificaciones.

6.

DEFINICIONES.

Para los efectos de esta norma de referencia, aplican las definiciones indicadas en el captulo 3 de la ISO
13707:2000, adems de las siguientes:
6.1
Crter: Carcasa metlica que sirve de alojamiento al cigeal y constituye la estructura resistente a la
que se unen los cilindros, bielas y dems elementos mecnicos y que cumple adicionalmente con la funcin de
actuar como depsito para el aceite.
6.2
Cilindro: Cmara en la cual se alojan las vlvulas de succin y descarga, los descargadores, el pistn,
la camisa del pistn, las chaquetas de enfriamiento, empaques de sellado de alta presin y accesorios de
suministro de aceite lubricante.
6.3

Condiciones estndar:

Presin: 1.033 Kg/cm2 absolutos

Temperatura 0C

Humedad 0%

6.4
Factor K: Es un factor adimensional que resulta de dividir el calor especfico a presin constante entre el
calor especfico a volumen constante y se emplea en el diseo termodinmico de la mquina (K=Cp/Cv).
6.5
Factor de compresibilidad (Z): Es un factor adimensional que corrige el comportamiento de gas ideal
al del gas real, en cuanto a su compresibilidad.
6.6
Hojas de Datos/ Hojas de Especificacin: Es el formato en el cual se especifican una o varias
condiciones de operacin y diseo de la mquina, as como otras caractersticas especiales que deben tomarse
en consideracin para su diseo y construccin.
6.7
Tablero local: Envolvente diseada para alojar los elementos de control, para montaje superficial o
empotrado provista de un marco, montura o bastidor en el que se puede instalar una o varias puertas oscilantes.
6.8
Operacin normal: Es el funcionamiento del compresor dentro de las variaciones previstas a las
condiciones de operacin, capacidad y eficiencia especificadas en las HD/HE y garantizadas por el Proveedor o
Contratista.
6.9
Reporte de Pruebas de Materiales (RPM) [Certified Material Test Report - CMTR Material Test
Report - MTR]: Registro de los resultados obtenidos de composicin qumica, propiedades mecnicas y otros
requerimientos solicitados por la Norma o especificacin de produccin del material o producto, as como de los

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requerimientos suplementarios solicitados para el comprador; emitido por el fabricante del material o producto,
con nombre y firma del responsable de calidad o representante legal, que avala que el reporte reproduce los
resultados de los informes de resultados de pruebas, emitidos por el correspondiente laboratorio acreditado y
que cumplen con los requerimientos de la norma o especificacin, as como con los requerimientos
suplementarios solicitados por el comprador.
6.10
Servicio continuo:- Es la operacin en condiciones normales, sin interrupcin alguna, del compresor y
equipo auxiliar a plena carga.

7.

ABREVIATURAS

dB(A)

Decibeles en la escala de ponderacin (A).

HD/HE

Hojas de Datos/Hojas de Especificacin del anexo 12.1 de esta NRF.

LFMN

Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin y su Reglamento.

NRF

Norma de Referencia.

PEMEX

Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

PLC

Programmable Logic Controller (Controlador lgico programable).

PMPT

Presin Mxima Permitida de Trabajo (MAWP por sus siglas en ingles maximum allowable working
pressure).

RPM

Reporte de Pruebas de Materiales

RTD

Resistance Temperature Detector (Detector de temperatura por resistencia).

RDDV

Requerimientos de datos y dibujos del Vendedor (VDDR por sus siglas en ingles Vendor Drawing
and Data Requirements).

SCPCR

Sistemas de Control y Protecciones de Compresores Reciprocantes.

Para las abreviaturas de las unidades y medidas se debe cumplir con la NOM-008-SCFI-2002.

8.

REQUERIMIENTOS

8.1

Diseo

8.1.1

Generalidades

8.1.1.1 El compresor y el equipo auxiliar, se deben disear y construir dando cumplimiento a esta NRF, las
correspondientes HD/HE e ISO 13707:2000.
8.1.1.2 El Equipo se debe disear para al menos una vida til de 20 aos y 3 aos de servicio continuo en
operacin normal considerando las inspecciones y mantenimientos establecidos en el manual del compresor sin
paro del equipo.
8.1.1.3 El nivel de ruido mximo de los compresores, debe ser de 85 dB(A) medidos a 1.5 m de distancia. El
Proveedor o Contratista debe entregar los valores mximos esperados de nivel de presin y nivel de potencia
sonora en bandas de octava, adems debe indicar las medidas especiales de control del ruido que sean
necesarias para cumplir con el nivel especificado.

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8.1.1.4 El sistema de agua de enfriamiento del compresor se debe disear para los valores que se especifican
en las HD/HE. Cuando no se especifiquen en las HD/HE, el sistema se debe disear con los valores de la Tabla
1 de la ISO 13707:2000.
8.1.1.5 Los motores elctricos y componentes elctricos se deben suministrar aprobados para instalarse en las
clasificaciones de reas indicadas por PEMEX en las HD/HE conforme lo que establece la NRF-036-PEMEX2010. La instalacin debe cumplir con la NOM-001-SEDE-2005 y la NRF-048-PEMEX-2007.
8.1.1.6 El compresor, el accionador, todos los sistemas y equipo auxiliar deben operar en las condiciones
ambientales del centro de trabajo, con las temperaturas mximas y mnimas, humedad, ambiente corrosivo y/o
contaminante, registradas en el ltimo quinquenio, a menos que PEMEX especifique en las HD/HE condiciones
ms severas.
8.1.1.7 El Proveedor o Contratista debe suministrar el equipo para cumplir con todas las condiciones de
operacin especificadas por PEMEX en las HD/HE sin tener tolerancias negativas.
8.1.1.8 El fabricante debe calcular la relacin de calores especficos (factor K), factor de compresibilidad Z y
obtener los datos de los valores de eficiencia (Adiabtica Mecnica y Volumtrica) de su clculo para cada
compresor, los que deben corresponder al anlisis del gas especificado en las HD/HE.
8.1.1.9 El montaje y la instalacin del compresor reciprocante debe cumplir con las recomendaciones del API
RP 686:2009 o equivalente.
8.1.1.10
Los tornillos, esprragos, pernos y tuercas deben cumplir con lo especificado en la NRF-027PEMEX-2009, y cumplir los requerimientos establecidos por ISO 13707:2000.
8.1.1.11
El Proveedor o Contratista debe revisar, entre otras cosas, el alineamiento inicial, el grouting, la
flexin del brazo del cigeal, el cambio de posicin runout del vstago, el alineamiento del accionador, los
claros de los cojinetes y los claros del pistn.
8.1.2

Velocidades permisibles

8.1.2.1 Para los compresores con cilindros no lubricados la velocidad del pistn no debe ser mayor de 3.86 m/s
(760 pies/minuto), y de 4.5 m/s (886 pies/minuto) para compresores con cilindros lubricados.
8.1.3

Temperatura de descarga permisible

8.1.3.1 Para cada cilindro del compresor se debe suministrar un dispositivo de alarma y disparo por alta
temperatura de descarga. Cuando se especifique, se deben suministrar descargadores al 100% como parte del
sistema. Los puntos de ajuste de la alarma y de disparo por alta temperatura a la descarga son 20C y 30C,
respectivamente arriba de la temperatura mxima de descarga pronosticada, pero en ningn caso la
temperatura de disparo debe exceder 180C (356F). Para prevenir auto ignicin, lmites de temperatura
menores se deben considerar para aire, si la presin manomtrica de descarga excede 20.4 kg/cm2 (290 psig)
debido al contenido de oxgeno. Aceites sintticos, no se deben usar como un medio para incrementar la
temperatura de descarga permisible.
8.1.4

Velocidades crticas

El Proveedor o Contratista del compresor, debe entregar los anlisis de vibracin torsional y lateral de todos los
componentes, as como el estudio analgico de pulsaciones, y en caso necesario, se obliga a realizar las
modificaciones necesarias como resultado de los anlisis citados, sin perjuicio para PEMEX. Los compresores
que son accionados por motores sncronos deben cumplir con lo indicado en el numeral 9.1.2.9 de la ISO
13707:2000.

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8.1.5

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Requerimientos de Componentes del Compresor.

8.1.5.1 Arreglo de cilindros.


8.1.5.1.1 Los cilindros deben ser horizontales, opuestos y balanceados, a menos que se especifique otro tipo en
la HD/HE.
8.1.5.1.2 Los cilindros en arreglo tndem no son aceptables.
8.1.5.2

Accesorios de los cilindros.

8.1.5.2.1 Para compresores horizontales el fabricante debe calcular el cambio de posicin runout vertical y
horizontal en fro del vstago. Estos valores calculados se deben proporcionar antes de la realizacin de la
prueba de giro manual de taller. El fabricante debe describir los detalles del clculo y los supuestos en que se
basa. Los valores calculados no deben variar ms de 0.015 por ciento de la longitud de la carrera del pistn,
con respecto a los valores obtenidos durante la prueba. El cambio de posicin runout horizontal, medido con
indicadores de caratula en la prueba de giro manual de taller, debe ser cero con una tolerancia de 0.00015
mm/mm (0.00015 in./in.) de la longitud de la carrera del pistn con un total mximo de 0.064 mm (0.0025 in)
(cualquiera que sea la longitud de la carrera). En el clculo del cambio de posicin runout vertical en fro del
vstago indicado en el punto 6.1.2.1 de la ISO 13707:2000 se debe incluir la flexin del vstago debida a la
longitud, dimetro, peso y material del mismo.
8.1.5.2.2 Para cilindros no horizontales, los procedimientos y tolerancias para mediciones del cambio de
posicin runout deben ser en mutuo acuerdo entre PEMEX y el Proveedor o Contratista.
8.1.6

Enfriamiento de los cilindros.

8.1.6.1
A menos que se especifique otra cosa en la HD/HE, se debe suministrar un sistema de circulacin
forzada independiente, que debe cumplir con lo indicado en los prrafos 6.1.3.3, 6.1.3.5.1 a 6.1.3.5.3 y figura
G.2 Plan D de ISO 13707:2000, incluyendo calentador.
8.1.7

Conexiones de los cilindros.

8.1.7.1
Los orificios o boquillas para las conexiones de tuberas en cilindros deben ser DN 20 (NPS) o
mayores de acuerdo a la ISO 6708:1995. No se permiten orificios de los siguientes dimetros nominales: 32, 65,
90, 125, 175 y 225 (NPS 1 , 2 , 3 , 5, 7 y 9).
8.1.7.2
Cada cilindro se debe suministrar con una conexin DN 15 (NPT) para un indicador en cada
extremo. Para cilindros de hierro nodular es aceptable un diseo similar a la figura G-5 de la ISO 13707:2000.
Los materiales deben ser compatibles con el gas. Se deben suministrar las vlvulas indicadoras. Cuando no se
suministren estas vlvulas las conexiones deben ser taponadas de acuerdo con 6.1.4.5 de la ISO 13707:2000.
8.1.8

Fuerzas y momentos.

8.1.8.1
El vendedor debe indicar los valores de fuerzas y momentos en las boquillas. Estos valores deben
ser referidos en un sistema de coordenadas mostrado en un dibujo.
8.1.9

Vlvulas y descargadores.

8.1.9.1
El fabricante debe realizar un estudio de la dinmica de la vlvula para optimizar su diseo en cuanto
a eficiencia, confiabilidad y vida. El anlisis debe modelar los elementos de la vlvula, esfuerzos del resorte,
coeficientes aerodinmicos de resistencia, amortiguamiento del fluido, flujo a travs de la vlvula durante el ciclo
de compresin y cualesquiera otros factores que el fabricante considere necesarios para evaluar el movimiento

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de los elementos de la vlvula, el impacto y la eficiencia. El estudio debe considerar todas las densidades del
gas en operacin y las condiciones de carga. Los resultados del reporte dinmico se deben presentar a PEMEX
por escrito.
8.1.9.2
Se debe suministrar proteccin (capucha) de acero inoxidable para la parte expuesta de los
descargadores. La proteccin se debe fabricar con una manija para su fcil manejo y mantenimiento.
8.1.10

Conexin del vstago con la cruceta.

La conexin del vstago a la cruceta puede ser de manera directa (roscado) o indirecta (no roscado), cuando se
haga de manera directa se debe realizar mediante un mtodo de fijacin positiva. El Proveedor o Contratista
debe indicar en las HD/HE el mtodo utilizado.
8.1.11

Pistones.

8.1.11.1 Las bandas de desgaste, deben prevenir la presurizacin inferior del pistn, los pistones deben ser
segmentados para facilitar la instalacin de las bandas de desgaste Los soportes de anillos para pistones de
piezas mltiples se deben suministrar en material resistente al desgaste. Las bandas de desgaste no metlicas
no deben sobrepasar los puertos de las vlvulas completamente abiertos o los asientos de camisas por ms de
la mitad del ancho de la banda de desgaste. Cuando el diseo del cilindro ocasiona que la banda de desgaste
sobrepase por ms de la mitad del ancho de la banda, el diseo del puerto debe ser de mltiples orificios, para
suministrar suficiente soporte a la banda de desgaste.
Para cilindros horizontales no lubricados, la carga de contacto sobre las bandas de desgaste no metlicas
(calculada por la ecuacin 1) no debe exceder de 0.0035 kgf/mm2 (5 psi). Para cilindros horizontales lubricados
esta carga en las bandas, (si se usan), no debe exceder de 0.007 kgf/mm2 (10 psi).
(1)
Donde:
LB

Carga de contacto en las bandas de desgaste en kgf/mm2 (Psi).

MPA

Peso del ensamble del pistn en kgf (lbf).

MR

Peso del vstago en kgf (lbf).

Dimetro interior del cilindro en mm (pulgada).

Ancho total de todas las bandas de desgaste en mm (pulgada).

8.1.12

Crter, cigeal, vstagos, cojinetes y crucetas.

8.1.12.1 El crter se debe suministrar con dispositivos de alivio para protegerlo contra elevaciones rpidas de
presin. Estos dispositivos deben incorporar aberturas dirigidas hacia abajo (lejos de la cara del operador) con
un mecanismo para suprimir la flama y un cierre rpido para reducir el flujo inverso. El rea total de la garganta
de estos dispositivos no debe ser menor de 70 mm2 por cada dm3 (3 in2/ft3) del volumen libre del crter.
8.1.12.2 El vstago se debe suministrar con un recubrimiento resistente al desgaste cumpliendo con 6.3.4 de
ISO 13707:2000 o ser endurecido por induccin.
8.1.12.3 Para los compresores con potencias menores a 150 kW (200 HP) y a menos que se especifique otra
cosa en la HD/HE, la cruceta puede ser con zapatas fijas. El ajuste de la altura del vstago en crucetas con
zapatas fijas se debe hacer en la brida de unin entre cruceta y vstago.

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8.1.13

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Piezas de distancia.

8.1.13.1 Las piezas de distancia se deben especificar en las HD/HE de los compresores de acuerdo al
servicio manejado (Tipo A, B, C y D). Para compresores de proceso que manejan hidrocarburos no se aceptan
las piezas de distancia Tipo A.
8.1.13.2 Se deben proporcionar aberturas de acceso, de tamao suficiente en todas las piezas de distancia
para permitir la remocin de los ensambles de cajas de empaque. En piezas de distancia tipo D, el
compartimiento adyacente al cilindro debe ser accesible a travs de una mampara removible. Si no se
especifica de otra manera, las piezas de distancia deben estar equipadas con cubiertas metlicas slidas. Las
aberturas deben ser planas, lisas y barrenadas. No se permiten cubiertas no metlicas.
8.1.13.3 Cuando se manejen hidrocarburos o gases inflamables, las piezas de distancia deben tener conexin
al sistema de desfogue o conexin de gas separador de sello buffer.
8.1.14

Sello del vstago y sellos de presin

8.1.14.1 Todos los empaques limpiadores de aceite del vstago, empaques de la divisin intermedia y
empaques de presin del cilindro, deben ser del tipo de anillo segmentado con resorte toroidal (garter), de una
aleacin nquel-cromo tal como Inconel 600 X750 entre otras. Cuando se especifique en las HD/HE, se deben
proporcionar cubiertas en los alojamientos de las crucetas sobre los drenes del aceite de retorno de la caja de
empaques para prevenir el salpicado.
8.1.14.2 Para reducir las emisiones de gas de proceso a un mnimo, la caja del empaque de presin del
cilindro debe incluir un venteo y sellos de copa de gas separador buffer, con anillos de empaque de carga
lateral en los sellos de copa adyacentes.
8.1.14.3 Cuando se requiera enfriamiento del empaque de presin del cilindro, el Proveedor o Contratista
debe determinar e indicar los requisitos mnimos de flujo, presin, cada de presin y temperatura, as como
cualquier criterio de proteccin de corrosin y filtracin. La cada de presin del refrigerante a travs de la caja
de empaque no debe exceder 1.76 kg/cm2 (25 psi). El Proveedor o Contratista debe suministrar un sistema
cerrado de enfriamiento lquido. Para servicios de gas acido o txico o cuando se especifique, este sistema se
debe separar del sistema de enfriamiento de la chaqueta del cilindro Ver figura G.3 de la ISO 13707:2000. La
temperatura del refrigerante no debe rebasar los 35C (95F).
8.1.15

Lubricacin.

8.1.15.1

Lubricacin del bastidor del compresor

8.1.15.1.1 El sistema de lubricacin del bastidor (bielas, crucetas, cigeal y cojinetes) debe ser un sistema
presurizado. La temperatura del aceite en el depsito de aceite o crter, no debe ser mayor de 70 C (160 F).
No se deben usar serpentines de enfriamiento en el crter o en recipientes acumuladores de aceite.
8.1.15.1.2 El sistema de lubricacin debe cumplir con lo especificado en el prrafo 8.1.3 y la figura G-4 de la
ISO 13707:2000, y se deben suministrar dos bombas, dos enfriadores del 100% de la capacidad (ms el sobre
diseo) con vlvulas de transferencia, dos filtros de la capacidad total cada uno con conexiones de drenaje y
venteo, instrumentacin y control y un purificador de aceite entre otros. Las bombas del sistema de lubricacin
deben ser accionadas como se especifica en la HD/HE.
8.1.15.1.3 Las bombas principal y auxiliar del sistema de lubricacin deben ser dimensionadas con un 20% de
sobrediseo del total del flujo demandado por el compresor.

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8.1.15.1.4 El sistema de lubricacin presurizado debe cumplir con la figura G.4 de la norma internacional ISO
13707:2000 y se debe suministrar con un interruptor y alarma por baja presin en el sistema de lubricacin; as
como, con un interruptor y alarma por bajo nivel de aceite en el depsito de aceite o crter.
8.1.15.1.5 Las tuberas de suministro y retorno del sistema de lubricacin de aceite deben ser de acero
inoxidable tipo 316.
8.1.15.1.6 Cada enfriador de aceite se debe dimensionar para la carga total de enfriamiento, tomando en cuenta
la calidad y factor de ensuciamiento del agua de enfriamiento.
8.1.15.1.7 Se deben suministrar filtros duales 1010 de flujo total con un separador y vlvula de transferencia
que proporcione un cierre hermtico al filtro que no est operando. El sistema debe permitir el reemplazo con el
compresor en operacin.
8.1.15.1.8 El proveedor debe suministrar un calentador en el depsito de aceite si la temperatura ambiente
mnima del sitio es menor a la temperatura requerida del aceite para arranque del equipo. Este calentador puede
ser alguno de los tipos siguientes:
a).

Un calentador de vapor removible, externo al recipiente

b).

Un calentador de inmersin elctrico controlado termostticamente

El calentador debe tener la capacidad para calentar el aceite del recipiente, desde la temperatura ambiente
mnima del sitio hasta la temperatura requerida por el aceite para el arranque del equipo especificada por el
fabricante, en 12 (doce) horas o menos.
El calentador elctrico debe tener una cubierta de acero inoxidable AISI 300 o similar adems debe tener una
densidad de potencia mxima de 2.3 W/cm2 (15 W/in2). El calentador debe ser desenergizado automticamente
cuando el nivel de aceite sea menor al nivel mnimo de operacin.
8.1.15.2

Lubricacin del cilindro y empaque.

8.1.15.2.1 El tipo de sistema de lubricacin para cilindros y empaques del compresor, en su caso el
accionamiento del lubricador y el suministro de un calentador con control termosttico para el depsito de aceite,
deben ser de acuerdo a lo especificado en las HD/HE.
8.1.15.2.2 Cada cilindro se debe suministrar con una alarma por falla del sistema de lubricacin.
8.1.15.2.3 A menos que otra cosa se especifique, todo el aceite lubricante debe ser derivado de hidrocarburo
(aceite mineral).
8.1.16

Accionadores.

8.1.16.1

Generalidades.

8.1.16.1.1 El accionador y el reductor de velocidad (cuando aplique), se deben suministrar por el Proveedor o
Contratista, cumpliendo con las caractersticas establecidas por PEMEX. El accionador se debe seleccionar para
cubrir la condicin mxima de operacin especificada, incluyendo las prdidas en el acoplamiento y en
engranes.
8.1.16.1.2 Para seleccionar el tamao de los accionadores, el Proveedor o Contratista debe tomar como base
las variaciones del proceso (cambios en la presin, temperatura, propiedades del fluido manejado y condiciones
de arranque especiales de la planta) indicadas por PEMEX en las HD/HE.

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8.1.16.1.3 El Proveedor o Contratista debe cumplir con las condiciones de arranque del accionador
especificadas en las HD/HE.
8.1.16.2

Motor

8.1.16.2.1 Los motores elctricos que accionan el compresor y sus equipos auxiliares se deben suministrar
aprobados para instalarse en las clasificaciones de reas indicadas por PEMEX conforme a lo establecido en la
NRF-036-PEMEX-2010.
8.1.16.2.2 Los motores elctricos deben cumplir con los requisitos de la norma NRF-095-PEMEX-2013 y con el
prrafo 9.1.2.2 de ISO 13707:2000.
8.1.16.2.3 El compresor, el accionador y todos los sistemas y equipo auxiliar deben operar en las condiciones
ambientales del centro de trabajo donde se instalan.
8.1.16.3

Turbina

8.1.16.3.1 Las turbinas deben cumplir con la NRF-170-PEMEX-2008 y deben entregar continuamente por lo
menos el 120 por ciento de la potencia nominal del compresor ms las prdidas en la transmisin.
8.1.16.3.2 Cuando se especifique un sistema de aceite de lubricacin presurizado para un tren de compresin
(compresor reductor de velocidad y turbina), el sistema de lubricacin debe ser comn para el tren, y estar en
una consola separada, cumpliendo con los requerimientos de la norma internacional ISO 10438:2007 partes 1 y
2.
8.1.16.4

Transmisin por bandas

8.1.16.4.1 La transmisin por banda se puede utilizar en Equipos menores de 75 Kw (100HP) en servicios no
crticos, con aceptacin de PEMEX y en su caso del Tecnlogo. No se permiten transmisin por bandas en
Equipos de 75 kW (100 HP) y mayores o en servicios crticos.
8.1.16.4.2 A menos que otra cosa se especifique se deben suministrar bandas y poleas del tipo dentado o
sncrono. Si se requiere ms de una banda, estas deben ser de las mismas dimensiones.
8.1.16.4.3 Las bandas deben ser antiestticas y resistentes al aceite. El factor de servicio no debe ser menor de
1.75 basado en la potencia nominal de placa del accionador. Los detalles de la tensin, distancia entre centros,
ngulo de contacto, flexin del brazo del cigeal y las pruebas deben ser de mutuo acuerdo entre Pemex y el
proveedor
8.1.16.4.4 La transmisin por banda debe cumplir con lo siguiente:
La distancia entre centros de poleas debe ser al menos 1.5 veces el dimetro de la polea mayor.
El ngulo de contacto en la polea menor no debe ser menor de 140o
Las poleas deben cumplir con una calidad de balanceo grado 6.3 o mejor conforme a ISO 1940-1

8.1.17

Coples y guardacoples.

8.1.17.1 El Proveedor del compresor debe suministrar los coples requeridos (compresor-accionador, y cuando
aplique compresor-caja de engranes-accionador).

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8.1.17.2 Los coples deben ser del tipo flexible con espaciador a menos que se especifique otro tipo por
PEMEX en las HD/HE. Los coples deben ser de acero, no lubricados, de membrana flexible, torsionalmente
rgidos. Si es necesario evitar problemas de resonancia torsional, para acoplamientos de baja velocidad se
pueden utilizar coples del tipo elastomrico.
8.1.17.3

El sistema de acoplamiento se debe suministrar de acuerdo con la ISO 10441:2007.

8.1.17.4

El sistema de acoplamiento para los equipos auxiliares debe ser de acuerdo con la ISO 14691:2008.

8.1.17.5 El Proveedor o Contratista debe proporcionar las guardas para todas las partes en movimiento que
representen peligro para el personal. Estas deben ser fcilmente removibles, a prueba de agua, de material
antichispa, de soldadura continua y suficientemente rgidas para evitar la flexin.
8.1.17.6

Los materiales antichispa deben ser aprobados por PEMEX.

8.1.18

Engranes reductores.

8.1.18.1

Las unidades de engranes principales se deben suministrar de acuerdo con la ISO 13691:2001.

8.1.19

Placas de montaje.

8.1.19.1 El compresor, el accionador y sus accesorios se deben montar en una base comn construida de una
sola pieza. Excepcionalmente por la aplicacin o motivo de restricciones en el transporte y previa aprobacin de
PEMEX, la fabricacin de la base puede ser en secciones, estas deben tener superficies empalmadas o
acopladas, maquinadas y unidas con pernos que aseguren un ensamble exacto en el sitio. Se deben suministrar
el nmero necesario de blancos pticos para registrar y repetir su nivelacin en campo.
8.1.19.2 En reas de operacin, mantenimiento o acceso del equipo se deben tener plataformas de operacin
con piso de rejilla electro-forjada.
8.1.19.3 La placa base debe ser suministrada por el fabricante del compresor, las placas de nivelacin, deben
ser de acero, con un espesor mnimo de 19 mm y se deben montar de acuerdo a lo indicado en el anexo L de
ISO 13707:2000.
8.1.19.4 La base debe contener el equipo completo (compresor y accionador) para que cualquier fuga o goteo
se contenga dentro de la base. Todas las uniones de tubera y las bridas de tubera, incluyendo bridas de
succin y descarga deben estar dentro del rea del canal o charola de drenaje. Todas las dems proyecciones
del equipo suministrado deben caer dentro del permetro de la base de montaje. Las cajas de conexiones de
tamaos grandes pueden sobresalir de la base slo con la aprobacin de PEMEX.
8.1.20

Herramientas especiales

8.1.20.1 El Proveedor o Contratista debe suministrar todas las herramientas especiales para ensamblar y
desensamblar el compresor y equipos auxiliares, incluyendo las especificadas en el prrafo 9.8.2 de la ISO
13707:2000.
8.1.20.2 El compresor se debe suministrar con un dispositivo que permita fijar el cigeal en diferentes
posiciones durante el mantenimiento.
8.1.21

Instrumentacin y Control.

8.1.21.1

Generalidades.

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8.1.21.1.1 El Proveedor o Contratista debe suministrar, disear e instalar todos los instrumentos y el SCPCR del
equipo para arrancar de manera ordenada en modo manual o automtico, mantener una operacin estable,
alarmar en condiciones anormales y paro de los equipos principales en caso de requerirse, lo que debe cumplir
con la correspondiente HD/HE y esta NRF.
8.1.21.1.2 El sistema de control y protecciones de compresores reciprocantes (SCPCR) debe cumplir NRF-266PEMEX-2011.
8.1.21.1.3 Cuando el proceso requiera un control de capacidad continuo, preciso y diferente al indicado en el
prrafo 10.2 de ISO 13707:2000, el fabricante del compresor lo debe suministrar y cumplir con la NRF-266PEMEX-2011.
8.1.21.1.4 La instrumentacin debe cumplir con lo especificado en la NRF-266-PEMEX-2011.
8.1.21.1.5 Todos los instrumentos se deben suministrar con informe de calibracin vigente emitido por un
laboratorio de calibracin acreditado en trminos de LFMN.
8.1.21.2

Tablero local.

8.1.21.2.1 El Proveedor o Contratista debe suministrar el Tablero local, el cual debe instalarse a pie del
compresor fuera de la base del compresor, si PEMEX no especifica otra cosa.
8.1.21.2.2 Los cables de control y multiconductores deben cumplir con la NMX-J-300-ANCE-2004 o NMX-J-486ANCE-2005 como corresponda.
8.1.21.2.3 Las seales de los instrumentos, controladores y alarmas deben ser visibles a simple vista por los
operadores ubicados en la proximidad del Tablero local.
8.1.21.2.4 Los gabinetes del Tablero deben cumplir con la NRF-266-PEMEX-2011.
8.1.21.2.5 Los Tableros locales deben estar identificados con las seales de seguridad e higiene lo que debe
cumplir con ISO 3864-1:2011 / ISO 3864-2:2004 / ISO 3864-3:2012 / ISO 3864-4:2011.
8.1.21.3

Tacmetros

Se debe suministrar un tacmetro electrnico tipo digital para medir la velocidad del compresor. La seal del
sensor de fase indicada en 8.1.21.7.3 puede ser utilizada por el tacmetro. El intervalo mnimo de medicin debe
ser de 0 a 125 % de la velocidad mxima permisible.
8.1.21.4

Medicin de temperatura.

8.1.21.4.1 Se deben suministrar los sensores de temperatura tipo RTD conforme se especifique en las HD/HE y
deben cumplir con la NRF-148-PEMEX-2011.
8.1.21.4.2 Cuando se especifiquen indicadores de temperatura montados localmente se deben suministrar
termmetros bimetlicos los que deben cumplir con la NRF-148-PEMEX-2011.
8.1.21.4.3 Se debe tener indicacin de temperatura del empaque, mediante un detector tipo RTD, cuando la
operacin del cilindro sea igual o mayor a una presin manomtrica de 35 kg/cm2 (500 psi) y para todos los
cilindros con enfriamiento lquido del empaque.
8.1.21.4.4 Se deben suministrar detectores de temperatura del tipo RTD con sensor dual en los cojinetes
principales y en las vlvulas de succin y descarga de los cilindros. Tambin se deben suministrar en las

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empaquetaduras y vstagos del pistn cuando las presiones de operacin sean mayores de 35 kg/cm2 m (500
psig).
8.1.21.5

Medicin de presin.

Se deben suministrar los indicadores de presin conforme se especifique en las HD/HE que deben cumplir con
la NRF-164-PEMEX-2011.
8.1.21.6

Vlvulas de alivio.

El proveedor o contratista debe suministrar todas las vlvulas de alivio (relevo de presin) que deban ser
montadas en el compresor y tuberas que forman parte del equipo; debiendo cumplir los requisitos especificados
en la NRF-031-PEMEX-2011; prrafos 8.1, 8.1.1, 8.1.2, 8.2.1, 8.2.2, 8.3.1, 8.3.2, 8.4.1, 8.4.2, 8.5.3, 8.5.4, 8.6,
8.7.8, 8.7.20. 8.7.21 y debe suministrar llenas las Hojas de datos de dispositivos de relevo de presin (vlvula de
relevo de presin de resorte cargado) indicada en el Anexo 12.4 de la NRF-031-PEMEX-2011. Las vlvulas
deben llevar estampado ASME. Las caractersticas y dimensionamiento de las vlvulas son responsabilidad del
proveedor.
8.1.21.7

Detectores de posicin y vibracin

8.1.21.7.1 El fabricante del compresor debe suministrar transductores de vibracin del tipo acelermetro para
medicin continua de vibracin, alarma y paro, as como los monitores, acondicionador o cables de conexin
respectivos. Los transductores y monitores se deben suministrar, instalar y calibrar cumpliendo con lo
establecido en API STD 670:2000 o equivalente. La cantidad y localizacin deben estar determinadas en las
HD/HE.
8.1.21.7.2 El fabricante del compresor debe suministrar dos sensores de proximidad montados ortogonalmente
en cada pieza de distancia para detectar la cada y posicin del vstago para cada cilindro. Estos sensores y
monitores se deben suministrar, instalar y calibrar de acuerdo con API STD 670:2000 o equivalente.
8.1.21.7.3 El fabricante del compresor debe maquinar una marca en el cigeal para detectar un evento por
revolucin para sincronizacin del punto muerto superior con un analizador de funcionamiento del cilindro o para
el detector de cada de vstago y debe suministrar su correspondiente sensor de fase, monitor, oscilador
demodulador y cables de conexin. Este sensor y monitor se deben suministrar, instalar y calibrar de acuerdo
con API STD 670:2000 o equivalente.
8.1.21.7.4 Las cajas de conexiones del demodulador no se deben montar en el cuerpo del compresor.
8.1.21.7.5 Cuando el vstago sea recubierto se debe considerar el tipo de recubrimiento para calibrar los
dispositivos de medicin.
8.1.21.8

Alarmas y Disparos

8.1.21.8.1 El fabricante del compresor en adicin a lo especificado en la tabla 5 de la ISO 13707:2000, debe
suministrar como mnimo las alarmas y paros siguientes, segn como se especifique en las HD/HE.
a)
b)
c)
d)
e)

Baja presin de succin,


Alta presin del gas a la descarga,
Alta temperatura en los sellos del vstago y en las vlvulas,
Desplazamiento del vstago,
Alta temperatura del aceite,

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f)
g)
h)
i)
j)
k)
l)
8.1.22

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Alta temperatura del agua de enfriamiento,


Baja presin del agua de enfriamiento,
Cada del vstago,
Baja presin del gas de purga,
Por lo menos un sensor por bajo nivel de aceite,
Un sensor por baja presin en el circuito de aceite de lubricacin
Paro de la bomba de aceite.
Sistemas Elctricos.

8.1.22.1 El Proveedor o Contratista del compresor debe cumplir con las caractersticas de alimentacin de
energa a motores, calentadores e instrumentacin especificados en las HD/HE.
8.1.22.2 El fabricante debe instalar luces piloto en los tableros locales en el lado de entrada de cada circuito,
como indicacin de que el circuito est energizado.
8.1.22.3 Los materiales elctricos, incluyendo los aislamientos, deben resistir la corrosin y no ser
higroscpicos. Cuando se especifiquen para localizarse en ambientes tropicales, los materiales se deben tratar
como sigue:
a)

Partes como bobinas y devanados se deben proteger contra el ataque de hongos.

b)

Superficies sin pintura se deben proteger contra la corrosin con un recubrimiento o revestimiento

8.1.23

Tubera y Accesorios

8.1.23.1

Generalidades.

8.1.23.1.1 El arreglo de las Tuberas y las correspondientes Especificaciones de Materiales de Tuberas, dentro
de las bases del compresor y sistemas auxiliares, as como las de interconexin entre estas deben cumplir con
la NRF-032-PEMEX-2012 y la fabricacin con la NRF-035-PEMEX-2005.
8.1.23.1.2 El Proveedor o Contratista debe suministrar los sistemas de tuberas de interconexin, incluyendo los
accesorios montados en los lmites de la base del equipo y sus sistemas (lubricacin, enfriamiento, interetapa,
entre otros). La tubera debe terminar con conexin bridada en el extremo de las bases.
8.1.23.1.3 El fabricante debe revisar los dibujos de todas las tuberas, accesorios (supresores de pulsacin,
interenfriadores, postenfriadores, filtros de aire, juntas de expansin) y recipientes que estn ms prximos a la
succin y descarga de los compresores as como sus soportes, y realizar las modificaciones que se tengan que
hacer como consecuencia de la revisin.
8.1.23.1.4 Las boquillas y conexiones del compresor, accionador y sistemas auxiliares deben ser del tipo y clase
especificados en la correspondiente Especificacin de Materiales de Tubera (EMT) de la tubera de la NRF-032PEMEX-2012.
8.1.24

Tubera de enfriamiento.

El Proveedor o Contratista debe suministrar un sistema de tubera de enfriamiento para todo el equipo montado
en el compresor o en su base. El arreglo de tubera debe proporcionar conexiones individuales de entrada y
salida, para cada circuito de agua que opere a diferente temperatura, y debe incluir una vlvula de control del
refrigerante y un indicador de flujo como lo establece el inciso 11.4.2 de la ISO 13707:2000. Los circuitos en
serie deben tener las derivaciones necesarias con vlvulas para proporcionar el control de temperatura.

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8.1.25

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Interenfriadores y postenfriadores.

8.1.25.1 Cuando por requisitos del proceso se requieren interenfriador, postenfriador o ambos, de no
especificarse otra cosa, stos deben ser del tipo envolvente haz de tubos enfriados por agua y se deben incluir
como parte del alcance en el suministro del compresor.
8.1.25.2 Los interenfriadores y postenfriadores de envolvente haz de tubos, enfriados por agua, deben cumplir
con la NRF-090-PEMEX-2005.
8.1.25.3 El Proveedor o Contratista debe suministrar e instalar toda la tubera de interconexin entre la etapa
de compresin y el interenfriador, o postenfriador. La tubera debe cumplir con el prrafo 11.6 de la ISO
13707:2000 y la NRF-032-PEMEX-2012.
8.1.26

Control de Pulsacin y Vibracin.

8.1.26.1

Generalidades.

8.1.26.1.1 El fabricante del compresor debe disear y suministrar el control de la vibracin y pulsacin conforme
a la tcnica de diseo indicada en los requisitos especificados en las HD/HE e ISO 13707:2000.
8.1.26.1.2 Los compresores se deben suministrar con equipo para amortiguar la pulsacin. Los amortiguadores
deben eliminar las pulsaciones perjudiciales y las vibraciones excesivas originadas en las tuberas que se
conectan a los compresores.
8.1.26.1.3 Los equipos de amortiguamiento deben ser amortiguadores de pulsacin o botellas de pulsacin y
deben ser fabricados con estampado ASME.
8.1.26.1.4 El fabricante del compresor debe suministrar y disear los amortiguadores de pulsacin de acuerdo a
lo indicado en el prrafo 12.2.1 y a la tabla gua dada en el prrafo 12.2.4 ISO 13707:2000.
8.1.26.1.5 Los amortiguadores deben estar provistos de conexiones para drenaje DN 20 (NPS 3/4) como
mnimo.
8.1.26.1.6 Para las botellas de pulsacin de diseo 2 y 3 se debe realizar el estudio de simulacin acstica del
conjunto compresor, botellas de pulsacin y tuberas.
8.1.26.1.7 El fabricante del compresor debe realizar el estudio de simulacin acstica interactiva, de todo el
sistema, cuando dos o ms unidades van a operar en paralelo. Si el estudio indica modificaciones al sistema
existente, stas se deben realizar por el Proveedor o Contratista.
8.1.27

Dispositivo de supresin de pulsacin.

La boquilla del lado de descarga del cilindro de cada dispositivo de supresin de pulsacin debe contar con dos
conexiones que permitan, sin interferencia, la instalacin de termopozos de al menos DN 25 (NPS 1) uno para
un elemento de alarma y paro por alta temperatura y el otro para un indicador de temperatura.
8.1.28

Partes sujetas a presin

El cdigo de diseo aplicable debe ser el ASME BPVC Seccin VIII Divisin 1:2010 o equivalente.
8.2

Materiales

8.2.1

Generalidades

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8.2.1.1
Los materiales de construccin deben cumplir con el servicio y las condiciones de operacin
especificadas por PEMEX en las HD/HE.
8.2.1.2
Los materiales de construccin se deben identificar con la especificacin y designacin de ASTM o
equivalentes, incluyendo el grado del material.
8.2.1.3
Todos los materiales deben ser nuevos libres de defectos, con transferencia de marca que registre la
rastreabilidad a su correspondiente RPM.
8.2.1.4

El acero al carbono debe ser completamente calmados y normalizados con grano fino.

8.2.1.5
Las materiales deben ser compatibles con las caractersticas del gas del proceso, la
presencia y concentracin de agentes o componentes corrosivos, reactivos o peligrosos, en el fluido
de proceso o en el ambiente, especificados en las HD/HE.
8.2.1.6
Los materiales en contacto con sustancias amargas o cido sulfhdrico como se indica en el anexo P
de ISO 13707:2000 deben cumplir con ISO15156-1/-2/-3:2009 o NACE MR0103:2010 o su equivalente, segn
corresponda.
8.2.1.7
En mquinas de etapas mltiples los requerimientos de la norma internacional ISO 15156-1/-2/3:2009 o NACE MR0103:2010 o su equivalente, deben aplicar para todos los cilindros que manejan el mismo
gas.
8.2.1.8
La especificacin mnima del material de los pernos para juntas de presin para componentes de
acero o hierro dctil debe ser de aceros aleados de alta temperatura tal como ASTM A 193, Grado B7 o
equivalente. Se deben utilizar tuercas de acero al carbono tal como ASTM A194 Grado 2H. Para temperaturas
iguales o ms bajas que -30C (-20F) el material de los pernos debe ser ASTM A 320 o equivalente.
8.3

Fabricacin.

8.3.1

Los compresores se deben fabricar cumpliendo con ISO 13707:2000.

8.3.2
Los compresores, sus materiales, partes, componentes y sistemas deben ser nuevos no se aceptan
reutilizados, reparados o modificados, aun cuando ISO 13707:2000 y las referencia de este permitan la
reparacin.
8.3.3
La superficie expuesta al medio de los componentes, sus sistemas y tuberas de acero al carbono,
media y baja aleacin deben tener sistema de recubrimiento anticorrosivo, el que debe cumplir con la NRF-053PEMEX-2006 o NRF-281-PEMEX-2012 como corresponda con color de acabado e identificacin, lo que debe
cumplir con la NRF-009-PEMEX-2012.
8.4

Inspeccin, Pruebas y Criterios de Aceptacin.

8.4.1

Generalidades

8.4.1.1
El Proveedor o Contratista, en todo momento debe prestar y facilitar el libre acceso a PEMEX o su
Inspector, a las instalaciones donde se disee, fabrique y pruebe el bien o servicio contratado, y suministrar toda
documentacin, exmenes y pruebas entre otros, relacionados con el Contrato.
8.4.1.2
La inspeccin de PEMEX o su omisin, no libera al Contratista o Proveedor del cumplimiento con
esta NRF.

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8.4.1.3
Los Compresores y sus sistemas se deben inspeccionar por el responsable de aseguramiento de
Calidad e Inspeccin del Contratista o Proveedor, cumpliendo con el plan de inspeccin aprobado por el
personal autorizado de PEMEX, y elaborado por el Proveedor o Contratista en conjunto con el fabricante del
compresor, en apego a las pruebas e inspeccin obligatorias de esta NRF, ISO 13707:2000 y las adicionales
que se especifiquen en las HD/HE y la lista de verificacin, identificando los eventos como punto de inspeccin
de verificacin, observacin o atestiguada como corresponda, cumpliendo con los Anexos 12.1 y 12.2 de esta
NRF y lo siguiente:
a)

Es responsabilidad del Proveedor o Contratista en conjunto con el fabricante del compresor obtener
la aprobacin del plan de inspeccin y fechas de inspeccin y/o pruebas, as como la coordinacin de
las visitas de PEMEX.

b)

Entregar a PEMEX el plan de inspecciones y pruebas aprobado por el personal autorizado de


PEMEX, incluyendo fechas programadas, con antelacin al primer punto de inspeccin programado.

c)

Entregar con el plan de inspeccin los procedimientos detallados y los criterios de aceptacin para
todos los parmetros monitoreados durante las pruebas.

8.4.1.4
El Contratista o Proveedor debe entregar a PEMEX con antelacin a la(s) fechas de inspeccin y/o
prueba los documentos requeridos para las inspecciones y pruebas, los que en su caso deben estar
previamente revisados, aprobados y avalados por el Ingeniero responsable del Contratista o Proveedor y l
responsable de aseguramiento de calidad del fabricante del compresor, en apego con lo especificado en el
RDDV (VDDR), as como confirmar por escrito la fecha de la inspeccin o pruebas observadas o atestiguadas,
con suficiente antelacin como se indique en el contrato.
8.4.1.5
En el caso de puntos de inspeccin a ser observados o atestiguados por PEMEX; su representante o
inspector, debe firmar el informe de resultados en el acto con su nombre y nmero de ficha o en su caso con
nmero de cdula profesional, como testimonio de que observ o atestiguo el evento.
8.4.1.6
El Personal y procedimiento del fabricante deben estar certificados y calificados segn corresponda,
para el mtodo y tcnica a emplear, de acuerdo con ISO 9712:2005, o NMX-EC-17020-IMNC-2000 en trminos
de Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin (LFMN).
8.4.1.7
Aparatos, equipo e instrumentos, usados en pruebas deben tener informes de calibracin vigentes y
cumplir con NRF-111-PEMEX-2012.
8.4.1.8
Las pruebas, se deben realizar por laboratorios o personas acreditadas en el mtodo de prueba en
particular; y los informes de los resultados deben ser firmados por la persona facultada para hacerlo; en trminos
de LFMN.
8.4.1.9
La inspeccin de PEMEX o su omisin, no libera al Proveedor o Contratista del cumplimiento con
esta NRF. La inspeccin debe ser al menos para un nivel II en lo que se refiere a fabricacin y nivel IV para
servicios relacionados, de acuerdo con la NRF-049-PEMEX-2009.
8.4.1.10 Adicional a las pruebas de taller realizadas por el Fabricante, se deben realizar las pruebas de campo
bajo las condiciones de operacin especificadas en las HD/HE.
8.4.1.11 Para toda actividad o punto de inspeccin, se debe generar y registrar la Conformidad o No
Conformidad como evidencia documental, conservando la evidencia fsica que corresponda. Registrando todos
los hallazgos, en el plan de inspeccin y anexando en el expediente del Equipo, tanto registro de conformidad o
no conformidad, como la evidencia fsica.

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8.4.1.12 Todas las soldaduras, deben ser desarrolladas e inspeccionadas por operadores y procedimientos
calificados en cumplimiento con la NRF-020-PEMEX-2012 y ASME BPVC Seccin VIII Div. 1 o 2 y Seccin IX:
2010 o equivalentes.
8.4.1.13 El Proveedor o Contratista es el responsable de las revisiones y reparaciones de todas las
soldaduras, asegurando que los tratamientos trmicos y los exmenes no destructivos cumplan con los
procedimientos de calidad especificados. Las reparaciones se deben probar no destructivamente con el mismo
mtodo con el que fue detectado el defecto original, sin embargo el mnimo nivel de inspeccin despus de la
reparacin debe ser de partculas magnticas para materiales magnticos y lquidos penetrantes para materiales
no magnticos.
8.4.1.14 El Proveedor o Contratista debe cumplir con la Lista de Verificacin del Inspector del Anexo 12.2 de
esta NRF.
8.4.2

Inspeccin del material.

8.4.2.1

Generalidades.

8.4.2.1.1 Cuando no sea especificado el tipo de inspeccin, es responsabilidad del Proveedor o Contratista
enviar a PEMEX el plan de inspeccin y sus procedimientos, dentro de su plan de calidad, de acuerdo al tipo de
aplicacin del compresor.
8.4.2.1.2 Se debe inspeccionar la dureza de las partes, soldaduras y zonas afectadas por el calor, para
verificar que estn dentro de los valores admisibles. La documentacin y el mtodo de inspeccin deben ser
entregados a PEMEX.
8.4.2.2

Radiografiado.

8.4.2.2.1 La aceptacin del radiografiado de las fabricaciones soldadas debe ser de acuerdo al cdigo ASME
BPVC Seccin VIII Divisin 1:2010, UW-51:2007 o equivalente para el 100% de radiografiado y UW-52:2007 o
equivalente para radiografiado por puntos. La aceptacin del radiografiado para fundiciones debe ser de acuerdo
al Apndice 7 del cdigo ASME BPVC Seccin VIII Divisin 1:2010 o equivalente.
8.4.2.3

Inspeccin por partculas magnticas.

8.4.2.3.1 La aceptacin de la inspeccin por partculas magnticas de las fabricaciones soldadas debe ser de
acuerdo al Apndice 6 del cdigo ASME BPVC Seccin VIII Divisin 1:2010 y al Artculo 25 del cdigo ASME
BPVC Seccin V: 2010 o equivalentes.
8.4.3

Inspeccin mecnica.

8.4.3.1 El sistema de aceite de lubricacin presurizado, probado en las instalaciones del Proveedor o
Contratista, debe cumplir con los requisitos de limpieza indicados en ISO 10438:2007.
8.4.3.2 Se debe inspeccionar la limpieza interna del compresor, tuberas y todos sus accesorios antes del cierre
del mismo.
8.4.4

Pruebas obligatorias.

8.4.4.1

Pruebas hidrostticas y de fuga de gas.

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8.4.4.1.1 Los cilindros del compresor se deben probar con sus componentes ensamblados (cabezas, tapas de
vlvulas, bolsas de claros entre otros) mismos que deben ser suministrados con el cilindro terminado.
8.4.4.1.2 Los valores de esfuerzos en las tuberas para la prueba hidrosttica deben ser los indicados en
ASME B31.3:2010 o equivalente.
8.4.4.2

Prueba mecnica de giro.

8.4.4.2.1 Los compresores deben ser probados en taller mediante la prueba mecnica de giro, con todos sus
sistemas y controles instalados, la prueba debe tener una duracin de al menos 4 horas.
8.4.4.2.2 Los equipos auxiliares que no son partes integrales del compresor, tales como bombas de aceite
auxiliares, interenfriadores, filtros, postenfriadores, se deben probar por separado. Los sistemas auxiliares de las
consolas separadas se deben probar por un periodo de cuatro horas.
8.4.4.2.3 Se debe desmantelar el compresor para su inspeccin, si se aprecian problemas en la prueba
mecnica de giro, y despus de subsanado el problema, ejecutar de nuevo la prueba completa.
8.4.4.3

Prueba de nivel de ruido en taller.

Se debe realizar al compresor con todos sus equipos, componentes, e instrumentos entre otros con que se
especifica el compresor en las HD/HE y suministro; la prueba de nivel de ruido en taller debe cumplir con ISO
3744:2010.
8.4.4.4

Prueba de presin de tuberas.

Las tuberas que se suministran con el compresor o de sus sistemas se deben probar cumpliendo con la NRF150-PEMEX-2011.
8.4.5

Pruebas opcionales.

8.4.5.1

Generalidades

8.4.5.1.1 El fabricante debe realizar las pruebas adicionales que se indiquen en las correspondientes HD/HE o
requeridas por esta NRF.
8.4.5.1.2 Todos los accesorios y tuberas prefabricadas montadas en la mquina deben ser ensambladas en la
fbrica. El Fabricante debe demostrar que los equipos estn libres de esfuerzos dainos.
8.4.5.2

Prueba de Funcionamiento.

8.4.5.2.1 Cuando PEMEX indique en las HD/HE una prueba de funcionamiento, sta se debe desarrollar en el
taller del fabricante; la prueba debe ser conforme la ISO 1217:2009.
8.4.5.3

Prueba de nivel de ruido en sitio.

8.4.5.3.1 Las Pruebas de Nivel de ruido en sitio, de pulsaciones y vibracin en apoyos, Corrida mecnica, as
como las correspondientes pruebas para equipos auxiliares, deben ser observadas por PEMEX o quien designe,
si no se indica lo contrario por PEMEX.

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8.4.5.3.2 La prueba de nivel de ruido en sitio debe cumplir con el procedimiento de la NOM-011-STPS-2001,
con todos sus equipos, componentes, e instrumentos entre otros con que se especifica el compresor en las
HD/HE y suministrar los valores de ruido obtenidos.
8.4.5.4

Prueba de comportamiento en sitio

8.4.5.4.1 La prueba de comportamiento en sitio despus de instalado el compresor sus sistemas y tuberas,
esta debe ser con carga plena en el punto de trabajo y por un periodo mnimo de 48 horas despus de
estabilizado el compresor y sus sistemas.
8.4.5.4.2 Si ms de un compresor se suministra para el mismo servicio, se requiere que cada uno de ellos se
pruebe por separado.
8.4.5.4.3 A menos que otra cosa se especifique por PEMEX, el compresor y sus sistemas no se deben
desensamblar despus de realizar la prueba final de comportamiento en sitio sin la autorizacin de PEMEX.
8.5

Embalaje, Transportacin y Almacenaje.

8.5.1
El compresor se debe preparar para el tipo de embarque (domestico, de importacin terrestre o
martimo) que corresponda desde el lugar de fabricacin hasta el centro de trabajo donde se instala.
8.5.2
HD/HE.

Los compresores se deben embarcar con bloqueo del cigeal, si no se especifica otra cosa en las

8.5.3
El embalaje del compresor, accionador y sus sistemas debe ser para al menos 6 meses de
almacenamiento a la intemperie a partir de la fecha de llegada al centro de trabajo en que se instala, si no se
especifica otro periodo en las HD/HE correspondiente.
8.5.4
El compresor y su equipo auxiliar se debe preparar para el embarque despus de que todas las
pruebas e inspecciones hayan sido completadas y el equipo haya sido liberado por PEMEX. La preparacin del
embalaje debe cumplir con lo indicado en el prrafo 14.3 de ISO 13707:2000.
8.5.5
El fabricante del compresor debe elaborar y entregar a PEMEX as como embarcar un ejemplar, del
manual de transporte, izaje y almacenamiento especificado, que mantenga la integridad del compresor,
accionador y sus sistemas despus de que el compresor llegue al sitio de instalacin y antes de arrancar el
equipo de acuerdo a lo indicado en ISO 13707:2000 y las recomendaciones del Captulo 3 de API RP 686:2009
o equivalente.
8.5.6
El fabricante debe identificar de color naranja e incluir la leyenda Retirar antes de operar las piezas
o elementos temporales de transporte izaje y almacenamiento o cualquier otro que deben ser removidos antes
de la puesta en operacin.
8.6

Documentacin Requerida.

8.6.1

Generalidades.

8.6.1.1
El fabricante del compresor debe elaborar y entregar a PEMEX, toda la documentacin especificada
en esta NRF, e ISO 13707:2000 incluyendo la de los prrafo 13.2.1.1 y 15.3.7.4 de ISO 13707:2000 as como la
requerida en el correspondiente RDDV en sus revisiones como se aprob para fabricacin, como la revisin
como se construyo, todos integrados en el expediente del compresor por cada compresor.
8.6.1.2
Todos los documentos deben estar firmados con la rbrica, nombre y cedula profesional o
equivalente internacional del Ingeniero responsable de la ingeniera del Proveedor o Contratista y por el

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responsable de aseguramiento de calidad del fabricante del compresor, ambos avalando el cumplimiento con
esta NRF, las HD/HE y Contrato.
8.6.1.3
Los documentos deben estar en idioma espaol y en el sistema general de unidades de medida
internacional, cumpliendo con la NOM-008-SCFI-2002.
8.6.1.3.1 Excepcionalmente los fabricantes extranjeros podrn emplear su sistema de unidades de medidas
entre parntesis, anteponiendo su equivalencia con la NOM-008-SCFI-2002 que es base para la aceptacin y lo
que se desprenda en trminos de ley, garantas o reclamaciones, entre otros.
8.6.1.3.2 Excepcionalmente los fabricantes extranjeros podrn emplear su idioma de origen entre parntesis,
anteponiendo la correspondiente traduccin al idioma espaol, que es base para la aceptacin y lo que se
desprenda en trminos de ley, garantas o reclamaciones, entre otros.
8.6.1.3.3 Los RPM, catlogos, reporte de resultados de software, e informes de resultados de pruebas de
origen extranjero, pueden ser en Idioma ingls o espaol.
8.6.1.4
La revisin o verificacin por PEMEX de los documentos, as como la omisin de stos, no libera al
Proveedor o Contratista de su responsabilidad de cumplir con esta NRF, con las correspondiente HD/HE y con el
Contrato, quedando obligados a subsanar a satisfaccin de PEMEX, cualquier desviacin, omisin, error, mala
interpretacin, defecto, vicio oculto, entre otros en que incurra.
8.6.1.5
El Proveedor o Contratista debe entregar a PEMEX para cada compresor el clculo de la relacin de
calores especficos (factor K), del factor de compresibilidad Z y los datos de los valores de eficiencia
(adiabtica, volumtrica y mecnica), los que deben corresponder al anlisis del gas especificado en las HD/HE.
8.6.1.6
Los documentos en adicin a los datos del Proveedor o Contratistas y Fabricante del Compresor
deben incluir la informacin siguiente:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)

Nombre del organismo de PEMEX que solicita el equipo.


Nombre y nmero del proyecto de PEMEX.
Centro de trabajo para el que est dispuesto el equipo.
Nmero de requisicin / Nmero de la orden de compra.
Nombre del servicio y clave del equipo.
Orden de fabricacin y nmero de serie.
Nombre, firma y cedula profesional del ingeniero responsable del Proveedor o Contratista que
aprueba el documento y avala el cumplimiento con esta NRF.
Nombre, firma y cedula profesional del responsable de aseguramiento de calidad del fabricante del
compresor.

8.6.1.7
El Proveedor o Contratista debe entregar a PEMEX el original y tantas copias como se indique en el
contrato del expediente de los compresores, as como conservar por lo menos durante 10 aos despus de
finiquitado y cerrado el contrato, copia digital completa del expediente el que debe estar a disponible para su
copia y reproduccin por PEMEX.
8.6.2

Expediente.

8.6.2.1
El expediente debe contener toda la informacin requerida en el correspondiente RDDV del
compresor y listados en el Anexo12.2 de esta NRF. Entendiendo por " Certified drawing o documento similar
Certified en lo general, indicado en ISO 13707:2000, avalado por el Ingeniero responsable del contratista y
del responsable de aseguramiento de calidad del fabricante, que avalan que el contenido del documento es

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veraz y cumple los requerimientos especificados, lo que aplica a todo documento tcnico que se integra en el
expediente del compresor y se entrega a PEMEX. En resumen, se debe sustituir el trmino Certificado por el
de Avalado seguido de las correspondientes rbricas, nombre y cdulas profesionales o equivalentes
extranjeras.
8.6.2.2

El expediente debe contener como mnimo lo siguiente:

a)

HD/HE del compresor, accionador, caja de engranes (cuando aplique), instrumentos y sus sistemas
en su revisin aprobada para fabricacin y como se construyo.

b)

RPM de todos los materiales.

c)

Dibujos dimensionales de arreglo general, de ensamble y seccionales de detalle cmo se construy


(As-built) el compresor, accionador, caja de engranes, sistemas auxiliares, segn corresponda.

d)

Dibujo de tuberas.

e)

Plano de cimentacin

f)

Memorias de clculo de botellas de pulsacin.

g)

Mapa de soldadura con identificaciones y rastreabilidad a los procedimientos de soldadura e informes


de resultados de las pruebas.

h)

El arreglo general y esquemtico del Tablero local.

i)

Unifilar elctrico, y lista de conexiones y cables de fuerza.

j)

Diagramas de lazos y los diagramas lgicos de control.

k)

Plan de inspeccin y lista de verificacin del Anexo 12.2 de esta NRF, con firmas en los puntos de
inspeccin.

l)

Informes de calibracin de instrumentos.

m)

Informes de resultados de pruebas obligatorias como el de las adicionales.

n)

Manuales de izaje, almacenamiento instalacin, operacin y mantenimiento.

o)

Lista de partes de repuesto recomendadas

8.6.2.3
El Proveedor o Contratista debe entregar a PEMEX las HD/HE debidamente llenada con los datos de
los compresores suministrados en el formato del Anexo 12.1 de esta NRF.
8.6.2.4
El Proveedor o Contratista debe entregar a PEMEX el arreglo del equipo, tuberas as como los
planos de arreglos de anclaje para la cimentacin, con una lista de verificacin con la cual debe revisar, entre
otras cosas, el alineamiento inicial, el grouting, la flexin del brazo del cigeal, el cambio de posicin runout
del vstago, el alineamiento del accionador, los claros de los cojinetes y los claros del pistn.
Los dibujos de cortes transversales deben identificar e indicar todos los componentes con la correspondiente
especificacin de materiales ASTM o equivalente, con un listado que incluya cantidad, espesores, pesos,
numero de parte y numero de parte de su catlogo.
8.6.2.5
La lista de partes de repuesto recomendadas debe contener las partes para el mantenimiento
preventivo y correctivo as como especificar el correspondiente numero de parte indicado en los planos/dibujos
del equipo, numero de parte del catalogo de partes, como la correspondiente referencia al manual de
mantenimiento.
8.6.2.6
Los manuales de instalacin operacin y mantenimiento deben contener toda la informacin
requerida para la instalacin, operacin, mantenimiento e inspeccin de integridad mecnica del Compresor,

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accionador y sus sistemas, incluyendo la indicada en los prrafos 15.3.3.1, 15.3.3.2 y 15.3.3.3 de la ISO
13707:2000.

9.

RESPONSABILIDADES

9.1

PEMEX

Vigilar la aplicacin de los requisitos de esta Norma de Referencia.


9.2

Fabricante del compresor, Proveedores o Contratistas

9.2.1

Cumplir con esta norma de referencia.

9.2.2
Tener procedimientos de aseguramiento de calidad con certificacin vigente en trminos de la LFMN
y con NMX-CC-9001-IMNC-2008 o ISO 9001:2008/Cor.1:2009.
9.2.3
Contar con un Ingeniero Responsable, con conocimiento, experiencia y criterios tcnicos que avale el
cumplimiento con esta Norma de Referencia.
9.2.4
Estar acreditado y contar con el personal calificado para las pruebas e inspeccin en la materia, o en
su caso contratar o subcontratar a una Persona acreditada en la materia, que emita los informes de resultados
correspondientes a las pruebas e inspecciones requeridas.
9.2.5
Contar o Disponer del Equipo, Instrumentacin e Infraestructura suficiente y apropiada para el
cumplimiento de las actividades y obligaciones derivadas de esta Norma de Referencia y el Contrato.
9.2.6
Garantizar el o los compresores, accionadores, caja de engranes, equipo auxiliar y todo lo
suministrado como parte del compresor por al menos 12 meses despus de su puesta en operacin o 18 meses
despus de la recepcin por PEMEX, lo que ocurra primero, contra material defectuoso, mano de obra
defectuosa, mal diseo y fallas bajo condiciones normales de operacin.
9.2.7
Reparar, modificar o reemplazar a su costo lo suministrados alcance de su contrato en el centro de
trabajo, hasta cumplir con los requerimientos de esta NRF.
9.2.8
Solicitar por escrito a PEMEX, durante el proceso de licitacin cualquier aclaracin del cumplimiento
a esta NRF, las HD/HE y lo puntos indicado en el prrafo 15.1.3 de ISO 13707:2000. En caso de contratos de
Ingeniera Procura y Construccin se debe realizar la junta de coordinacin con presencia de PEMEX para
cumplir con lo puntos indicado en el prrafo 15.1.3 de ISO 13707:2000, antes de adjudicar la orden de compra al
fabricante del equipo.

10.

CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES

Esta Norma de Referencia concuerda parcialmente con la norma internacional ISO 13707: 2000 y difiere en los
numerales indicados en la Tabla 2 :

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ISO 13707:2000

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5.1.2

8.1.1.3

5.1.3

8.1.1.4

5.1.7

8.1.1.5

5.1.12

8.1.1.7

5.1.14

8.1.1.6

5.2

8.1.2.1

5.3.2

8.1.3.1

6.1.1.4

8.1.5.1.1 / 8.1.5.1.2

6.1.2.2

8.1.8.1

6.1.3.2

Capitulo 2 Inciso a)

6.1.3.5

8.1.6.1

6.1.4.6

8.1.7.2

6.2.9

8.1.9.1

6.3.3

8.1.11.1

6.4.7

8.1.12.1

6.5.1

8.1.13.1

6.5.2

8.1.13.2

6.6.1

8.1.14.1

6.6.5

8.1.14.3

7.1.1

8.2.1.1

7.1.3

8.4.2.1.1

7.1.6

8.2.1.5

7.1.10

8.2.1.6

8.1.1

8.1.15.1.1

8.1.7

8.1.15.1.8

8.2.1.1

8.1.15.2.1

8.2.1.4

8.1.15.2.1

8.2.1.6

8.1.15.2.2

9.1.1.1

8.1.16.1.1

9.1.1.2

8.1.16.1.2

9.1.1.3

8.1.16.1.3

Tabla 2. Diferencias entre la ISO 13707:2000 y la NRF-132-PEMEX-2012

NRF-132-PEMEX-2013
Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios

COMPRESORES RECIPROCANTES

ISO 13707:2000
9.1.2.5

PGINA 30 DE 62

NRF-132-PEMEX-2012
8.1.16.2.2

9.1.2.13

8.1.16.2.1

9.1.3.1

8.1.16.3.1

9.1.3.2

8.1.16.3.2

9.2.1.1

8.1.17.1

9.2.1.2

8.1.17.2 / 8.1.17.3

9.2.1.6

8.1.17.4

9.2.2.1

8.1.17.5

9.3.1

8.1.18.1

9.4.1

8.1.16.4.1/8.1.16.4.2/8.1.16.4.3

9.5.1.1

8.1.19.1

9.5.1.16

8.1.19.3

9.5.2.12

8.1.19.2

9.6.1

8.1.25.1

9.6.2

8.1.25.1

9.6.3

8.1.25.2

9.6.13

8.1.25.3

9.8.5

8.1.20.2

10.1

8.1.21.1

10.3.1

8.1.21.2.1 / 8.1.21.2.3

10.3.2

8.1.21.2.4

10.4.1

8.1.21.3

10.4.2.1

8.1.21.4.1

10.4.2.2

8.1.21.4.2

10.4.2.6

8.1.21.4.3

10.4.2.8

8.1.21.4.4

10.4.3.1

8.1.21.5

10.4.5.1

8.1.21.6

10.5.2

8.1.21.8.1

10.6.6

8.1.22.3

10.7.1

8.1.21.7.1

Tabla 2. Diferencias entre la ISO 13707:2000 y la NRF-132-PEMEX-2012 (continuacin).

NRF-132-PEMEX-2013
Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios

COMPRESORES RECIPROCANTES
PGINA 31 DE 62

ISO 13707:2000

NRF-132-PEMEX-2012

10.7.2

8.1.21.7.2

10.7.3

8.1.21.7.3

11.1.1

8.1.23.1.1

11.1.7

8.1.23.1.3

11.1.12.23

8.1.23.1.1

11.4.3

8.1.24

11.6.1

8.1.23.1.2

12.2.1

8.1.26.1.4 / 8.1.26.1.7

12.2.7 (Pgina 59)

8.1.26.1.7

12.3.11

8.1.27

13.1.4

8.4.1.4

13.1.6

8.4.1.14

13.2.2.2.2

8.4.2.2.1

13.2.3.3

8.4.3.1.2

13.2.3.4

8.4.2.1.2

13.3.3.1

8.4.4.2.1

14.1

8.5.1 / 8.5.2 / 8.5.3

14.2

8.5.5
Anexos

Anexo A

Anexo 12.1

Tabla 2. Diferencias entre la ISO 13707:2000 y la NRF-132-PEMEX-2012 (continuacin).

11.

BIBLIOGRAFA.

11.1
API STD 618:2007
Reciprocating Compressors for Petroleum, Chemical and Gas Industry
Services. 5. Edicin diciembre 2007, errata 1 - noviembre 2009, errata 2 - julio 2010. (Compresores
reciprocantes para servicio en la industria del petrleo, qumica y de gas) incorpora errata 1 del 2009, errata 2
del 2010.
11.2
API RP 686:2009
Recommended Practice for Machinery Installation and Installation
Design - Second Edition. (Prctica recomendada para la instalacin de maquinaria y el diseo de su instalacin).
2. Edicin
11.3
API STD 670:2000-(R2010) Machinery protection systems. 4. Edicin (Sistemas de proteccin de
maquinaria).

NRF-132-PEMEX-2013
Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios

11.4
ASME B 31.3:2010
Incluye interpretacin 22).

COMPRESORES RECIPROCANTES
PGINA 32 DE 62

Process Piping Includes Interpretation 22.

11.5
ASME BPVCSECC. V, Adenda 2011
destructivas).

(Tubera de proceso

Seccin V. Nondestructive Examination.

11.6
ASME BPVCSECC. VIII DIV. 1, Adenda 2011, Errata 2012.
vessels. (Reglas para la construccin de recipientes a presin).

(Pruebas no

Rules for construction of pressure

11.7
ASME BPVC SECC. VIII DIV. 2, Adenda 2011, Errata 2012. Alternative
rules.
Rules
for
construction of pressure vessels. (Reglas alternativas. Reglas para la construccin de recipientes a presin).
11.8
ASME SECC. IX: 2010, adenda 2011, errata 2012.
Welding and Brazing Qualifications
Non-Interfiled (Boiler and Pressure Vessel Codes). (Calificaciones de soldadura elctrica y autgena) (Cdigos
de calderas y recipientes a presin).
11.9
ASTM A193/A193M-12a
Standard Specification for Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting for
High Temperature or High Pressure Service and Other Special Purpose Applications. (Especificacin estndar
para pernos de aleacin de acero y de acero inoxidable para el servicio de alta temperatura o de alta presin y
otras aplicaciones de propsito especial).
11.10
ASTM A194/A194M-12
Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High
Pressure or High Temperature Service, or Both. (Especificacin estndar para tuercas para pernos de acero de
aleacin y acero al carbono para el servicio de alta temperatura o de alta presin o ambos).
11.11
ASTM A307-10
Standard Specification for Carbon Steel Bolts and Studs, 60 000 PSI
Tensile Strength. (Especificacin estndar para tornillos y pernos de acero al carbono, con 60 000 psi de
resistencia a la traccin.).
11.12
ASTM A320/A320M -11a
Standard Specification for Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting for
Low-Temperature Service. (Especificacin estndar para pernos de acero de aleacin y de acero inoxidable
para servicio de baja temperatura).
11.13
ASTM A515/A515M-10
Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, for
Intermediate- and Higher-Temperature Service. (Especificacin estndar para placas de recipientes a presin
de acero al carbono, para temperatura de servicio intermedia y alta).
11.14
NACE MR0103: 2010
Materials Resistant to Sulfide Stress Cracking in Corrosive Petroleum
Refining Environments - Item No. 21305. (Materiales resistentes al agrietamiento por esfuerzos debido al cido
sulfhdrico en ambientes corrosivos de refineras petroleras).

12.

ANEXOS

12.1

Contenido de la Hoja de Datos / Hoja de Especificaciones (HD/HE)

12.1.1.

Generales

12.1.1.1 La hoja de datos/especificacin debe contener la informacin necesaria para la seleccin, fabricacin
adquisicin o arrendamiento del compresor.

NRF-132-PEMEX-2013
Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios

COMPRESORES RECIPROCANTES
PGINA 33 DE 62

12.1.1.2 El Licenciador o Contratista que desarrolla la ingeniera bsica o especificacin o PEMEX debe
elaborar las HD/HE del o los compresores, quienes en conjunto deben describir e indicar todos los requisitos y
caractersticas que deben tener en cumplimiento con esta NRF, siendo obligacin del Proveedor o Contratista
que suministra o arriende el o los compresores, revisar y solicitar por escrito a PEMEX la falta de informacin o
inconsistencia en la HD/HE durante la etapa de licitacin y antes de iniciar sus actividades o servicios, ya que de
no presentar dicha solicitud, acepta y reconoce la claridad en los requerimientos que debe cumplir.
12.1.1.3 Se debe indicar en las HD/HE siguiente, las condiciones de operacin, las propiedades del gas,
condiciones del sitio y caractersticas o condiciones de los servicios.
12.1.1.4 Se debe adjunta a la HD/HE del compresor el RDDV (anexo 12.3 de esta NRF) y lista de verificacin
del inspector (anexo 12.2 de esta NRF), para ser llenados con los datos y fechas del Proveedor o Contratista.
12.1.1.5 Se debe adjuntar a las HD/HE del equipo la hoja de datos de seguridad del gas manejado
cumpliendo con la NOM-018-STPS-2000.
12.1.1.6 Para los compresores en servicio amargo se debe especificar la presin parcial de H2 y el pH de la
sustancia.
12.1.1.7

Adicionar HD/HE de la NRF-266-PEMEX-2011.

12.1.2

Formato de HD/HE.

NRF-132-PEMEX-2013
Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios

COMPRESORES RECIPROCANTES
PGINA 34 DE 62

NRF-132-PEMEX-2013
Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios

COMPRESORES RECIPROCANTES
PGINA 35 DE 62

NRF-132-PEMEX-2013
Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios

COMPRESORES RECIPROCANTES
PGINA 36 DE 62

NRF-132-PEMEX-2013
Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios

COMPRESORES RECIPROCANTES
PGINA 37 DE 62

NRF-132-PEMEX-2013
Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios

COMPRESORES RECIPROCANTES
PGINA 38 DE 62

NRF-132-PEMEX-2013
Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios

COMPRESORES RECIPROCANTES
PGINA 39 DE 62

NRF-132-PEMEX-2013
Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios

COMPRESORES RECIPROCANTES
PGINA 40 DE 62

NRF-132-PEMEX-2013
Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios

COMPRESORES RECIPROCANTES
PGINA 41 DE 62

NRF-132-PEMEX-2013
Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios

COMPRESORES RECIPROCANTES
PGINA 42 DE 62

NRF-132-PEMEX-2013
Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios

COMPRESORES RECIPROCANTES
PGINA 43 DE 62

NRF-132-PEMEX-2013
Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios

COMPRESORES RECIPROCANTES
PGINA 44 DE 62

NRF-132-PEMEX-2013
Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios

COMPRESORES RECIPROCANTES
PGINA 45 DE 62

NRF-132-PEMEX-2013
Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios

COMPRESORES RECIPROCANTES
PGINA 46 DE 62

NRF-132-PEMEX-2013
Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios

COMPRESORES RECIPROCANTES
PGINA 47 DE 62

NRF-132-PEMEX-2013
Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios

COMPRESORES RECIPROCANTES
PGINA 48 DE 62

NRF-132-PEMEX-2013
Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios

COMPRESORES RECIPROCANTES
PGINA 49 DE 62

NRF-132-PEMEX-2013
Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios

COMPRESORES RECIPROCANTES
PGINA 50 DE 62

NRF-132-PEMEX-2013
Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios

COMPRESORES RECIPROCANTES
PGINA 51 DE 62

NRF-132-PEMEX-2013
Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios

COMPRESORES RECIPROCANTES
PGINA 52 DE 62

NRF-132-PEMEX-2013
Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios

COMPRESORES RECIPROCANTES
PGINA 53 DE 62

NRF-132-PEMEX-2013
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Petrleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios

COMPRESORES RECIPROCANTES
PGINA 54 DE 62

NRF-132-PEMEX-2013
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Petrleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios

COMPRESORES RECIPROCANTES
PGINA 55 DE 62

NRF-132-PEMEX-2013
Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios

COMPRESORES RECIPROCANTES
PGINA 56 DE 62

NRF-132-PEMEX-2013
COMPRESORES RECIPROCANTES

Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios

ISO 13707

NRF 132

GENERAL
Placa de datos del equipo.

6.7.1
6.7.2
6.7.3
6.7.4
6.7.2

Identificacin del sentido de rotacin.


Dimensiones totales y localizacin
a
conexiones .
Dimensiones y acabadoa de bridas

de

Pernos de anclaje, localizacin y tamao.


Instalacin y fabricacin de tubera.

11.1.10
8.1.23.1.1
11.1.11
11.1.12
INSPECCIN

Inspeccin de Materiales.

13.2.2

Radiografiado

8.4.2.2.1

Partculas magnticas

8.4.2.3.1

Ultrasonido

13.2.2.3

Lquidos penetrantes

13.2.2.5

Inspeccin del cigeal por ultrasonido

13.2.2.3.3
8.4.3

Revisin de limpieza de los internos:


Tuberas.
Crter.
Supresores de pulsacin.
Enfriadores.
Filtros.
Otros.
PRUEBAS
Prueba hidrosttica del cilindro

13.3.2.1

8.4.4.1.1

Prueba hidrosttica de tubera y recipientes.

13.3.2.1

Prueba de fuga de gas

13.3.2.2

8.4.4.1.2
8.4.4.4
8.4.4.1.1

Prueba mecnica de giro


Prueba de giro manual. Cambio de posicin
runout del vstago. Registro en tabla C-2
del anexo C de ISO 13707:2000.
Prueba de fuga de vlvula del cilindro.
Pruebas opcionales
especifiquen:
Prueba de Funcionamiento

Cuando

se

13.3.3

8.4.4.2

13.3.4.1

8.1.5.2.1

13.3.4.3
8.4.5
8.4.5.2

Lista de Verificacin del Inspector

Atestiguado

CONCEPTO

Observado

Lista de Verificacin del Inspector


Revisado

12.2

PGINA 57 DE 62

Inspeccionado
por

Estado

NRF-132-PEMEX-2013
COMPRESORES RECIPROCANTES

ISO 13707

NRF 132

Prueba de nivel de ruido en sitio

8.4.5.3

Prueba de comportamiento en sitio

8.4.5.4
8.1.1.11
8.6.2.4

Flexin del brazo del cigeal.

Atestiguado

CONCEPTO

Observado

PGINA 58 DE 62

Revisado

Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios

PREPARACIN PARA EL TRANSPORTE


Pintura.
Proteccin exterior contra la corrosin.
Proteccin interior contra la corrosin.
Cierre de todas las aberturas.
Embalaje para la transportacin.
Identificacin del equipo.
Identificacin de conexiones de tubera
(etiquetadas).
Inspecciones adicionales (las que se
especifiquen)

14.3.2
14.3.3
14.3.13
14.3.4
14.5
14.3.6
14.3.7
14.3.8
14.3.10

8.5.1

14.3.11

8.5.6

14.4

Nota: a Verificar contra los dibujos Avalados

Lista de Verificacin del Inspector (continuacin).

Inspeccionado
por

Estado

NRF-132-PEMEX-2013
Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios

12.3

COMPRESORES RECIPROCANTES
PGINA 59 DE 62

Requerimientos de datos y Dibujos del Vendedor (RDDV):


PROYECTO No.

REQUERIMIENTOS DE DATOS Y
DIBUJOS DEL VENDEDOR

CLAVE DEL EQ.

No. DE O. DE COMPRA.

FECHA

No. REQN.

FECHA

No. DEL PEDIDO.

FECHA

REVISION:
PARA:

UNIDAD:

SITIO:

No. REQUERIDO:

SERVICIO:
Propuesta

Revisin

El licitante debe suministrar ________copias de datos para todos los conceptos indicados con una X.
b

Final

El proveedor debe suministrar ________ copias y ____ Transferencias de dibujos y datos indicados.
c

El proveedor debe suministrar _______ copias y ____ Transferencias de dibujos y datos indicados.
El proveedor debe suministrar _______manuales de operacin y mantenimiento
FinalRecibido de parte del vendedor
c

REGISTRO DE

Final Requerido del vendedor

DISTRIBUCION

Revisin Regresado al vendedor


Revisin Recibido del vendedor
Revisin Requerido del vendedor

DESCRIPCION
1. Dibujo Avalado dimensional (arreglo general) y lista de conexiones.
2. Plano de cimentacin mostrando la localizacin de los pernos de anclaje.
3. Carga permisible en la
supresor de pulsacin).

brida y coordenadas (en cilindro o en dispositivo

4. Diagrama esquemtico del accionador.


5. Dibujo del arreglo de la transmisin.
6. Dibujo dimensional para todos los accesorios principales del equipo
suministrados por el vendedor.
7. Datos de funcionamiento.
8. Dibujo del empaque de presin.
9. Carga del gas, grafica de carga reversa y duracin en vstago y cruceta.
10. .Curvas de Par de arranque contra velocidad (para accionador y compresor)
11. Caractersticas de funcionamiento del motor accionador.
12. Tabla de requerimientos de servicios.
13. Lista de velocidades inseguras o indeseables.
14. Datos del engranaje.
15. Otros datos del accionador.
16. Dibujo de ensamble del acoplamiento de la flecha y lista de materiales

NRF-132-PEMEX-2013
Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios

COMPRESORES RECIPROCANTES

17. Procedimientos de soldadura para fabricacin y reparacin incluyendo los de


dispositivos supresores de pulsacin.
18. Datos del interenfriador y postenfriador.
19. Lista de partes con dibujos de corte transversal.
20. Lista de partes de repuesto para el arranque.
21. Partes de repuesto recomendadas para un mantenimiento normal.
22. Diagrama esquemtico de proceso.
23. Diagramas esquemticos de la lubricacin de la carcasa y cilindro, as como la
lista de materiales
24. Dibujos de ensamble y lista de conexiones del sistema de aceite de
lubricacin.
25. Dibujos de componentes y datos del sistema de aceite de lubricacin.
26. Diagramas esquemticos y lista de materiales del sistema de enfriamiento.
27. Dibujos de ensamble y lista de conexiones del sistema de enfriamiento
28. Dibujos de componentes y datos del sistema de enfriamiento.
29. Dibujos esquemticos de venteo, drenaje y sistema de gas de separacin en
piezas de distancia y lista de conexiones.
30. Diagramas esquemticos y lista de materiales del control de capacidad.
31. Diagramas esquemticos elctricos, de instrumentacin, y lista de materiales.
32. Dibujo del arreglo elctrico, de instrumentacin y lista de conexiones.
33. Dibujo del alambrado del arreglo elctrico y de instrumentacin.
34. Lista de puntos de ajuste de la instrumentacin.
35. Hojas de Datos de instrumentacin.
36. Dibujos de detalle de los dispositivos supresores de pulsacin y clculos
finales del cdigo de recipientes a presin.
37. Lista de herramientas especiales.
38. Programa de fabricacin, pruebas y entrega.
39. Lista de dibujos.
40. Proteccin contra la intemperie y climatizacin necesaria.
41. Cometarios en dibujos de tubera y cimentacin de PEMEX..
42. Informes de progreso
43. Informe de anlisis torsional.
44. Datos para un anlisis torsional independiente.
45. Informe de anlisis lateral.
46. Informe de anlisis acstico y mecnico.
47. Datos requeridos para un anlisis acstico y mecnico por terceras partes.
48. Anlisis de ingeniera para cilindros fabricados.
49. Tablas de datos del balanceo de masa.
50. Informe de la dinmica de vlvula.
51. Datos para un anlisis independiente de la dinmica de vlvula.
52. Bocetos de diseo de conexiones.
53. Diagrama de alineacin del acoplamiento.
54. Datos y dimensiones de cmo se construy.
55. Datos avalados de prueba hidrosttica.

PGINA 60 DE 62

NRF-132-PEMEX-2013
Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios

COMPRESORES RECIPROCANTES
PGINA 61 DE 62

56. Datos avalados de la prueba mecnica de giro.


57. Datos avalados de la prueba de comportamiento (si la prueba se orden)
58. Procedimientos de prueba no destructiva para cilindros fabricados.
59. Procedimientos para pruebas especiales u opcionales (si la prueba se orden)
60. Datos avalados de pruebas especiales u opcionales (si la prueba se orden)
61. Informes certificados de calidad de materiales.
62. Certificado de prueba de ultrasonido al cigeal.
63. Certificados de prueba de fuga de gas.
64. Certificado de prueba de fuga de vlvula.
65. Hojas de Datos de cmo se construy.
66. Manual de instalacin
67. Manual de operacin y mantenimiento.
68. Manual de datos tcnicos.
69. Procedimientos para almacenaje, embalaje y transportacin
70. Lista de embarque.
71. Hojas de Datos de seguridad de material
72. Desviacin / Lista de excepciones.(Normatividad)
73. Plan de calidad.
74. Diagramas lgicos de control.
a

Los datos y dibujos de la propuesta no tienen que estar Avalados o indicados cmo se construy.. Los datos tpicos deben estar
claramente identificados como tales.
(3)
PEMEX va a indicar en esta columna el perodo de tiempo para entrega de materiales , conforme a la nomenclatura indicada .

El licitante debe completar estas dos columnas las columnas para reflejar su programa real de distribucin e incluir este formato con su
propuesta.
Notas:
1.

Los documento solicitados en este RDDV deben cumplir con el Anexo C de la ISO 13707:2002

2.

Enviar todos los dibujos y datos a _______________________________________________________________________

3.

Los dibujos y datos deben mostrar el nmero de proyecto, orden de compra y clave, localizacin de la planta y unidad. Un juego de
dibujos e instrucciones necesarias para la instalacin en campo, adicionales al nmero de copias especificadas, se deben enviar con
el embarque.

Proveedor o contratista:
Fecha:

Referencia del proveedor o contratista:

Firma
(Firma de acuse de recibo de todas las instrucciones)

NRF-132-PEMEX-2013
Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios

12.4

COMPRESORES RECIPROCANTES
PGINA 62 DE 62

Requisitos que debe cumplir un documento equivalente

12.4.1
La palabra equivalente, que se menciona en esta NRF, despus de un Documento extranjero,
significa lo siguiente:
Documento normativo extranjero alternativo, que se puede utilizar para establecer reglas, especificaciones,
atributos, mtodos de prueba, directrices, caractersticas o prescripciones aplicables a un producto, proceso,
instalacin, sistema, actividad, servicio o mtodo de produccin u operacin, as como aquello relativo a
terminologa, simbologa, embalaje, marcado o etiquetado; para su aplicacin y cumplimiento.
12.4.2.

El equivalente debe cumplir con lo establecido por el Documento extranjero.

12.4.3.
No se acepta como equivalente documento Normativo o Lineamiento Nacional, Internacional,
Industrial o Extranjero, que tenga requerimientos, menores a los solicitados por PEMEX, (ejemplo: menores
espesores, menores factores de seguridad, menores presiones y/o temperaturas, menores niveles de
aislamiento elctrico, menores propiedades a la temperatura, mayor emisin de humos y caractersticas
constructivas de los conductores elctricos, menores capacidades, eficiencias, caractersticas operativas,
propiedades fsicas, qumicas y mecnicas, entro otros).
12.4.4.
El Licitante, Contratista o Proveedor, que considere que un documento es equivalente al Documento
extranjero indicado en esta Norma de Referencia, debe solicitar por escrito a PEMEX la autorizacin para su
uso, anexando los antecedentes y argumentacin que justifique su solicitud, as como una comparativa,
concepto por concepto, demostrando que el documento que propone, es igual que el indicado o referido en esta
NRF, a lo que PEMEX debe responder.
12.4.5.
Cuando el equivalente, no es de origen Nacional, deben estar legalizados ante cnsul mexicano o,
cuando resulte aplicable, apostillado de conformidad con el Decreto de Promulgacin de la Convencin por la
que se suprime el requisito de Legalizacin de los Documentos Pblicos Extranjeros, publicado en el Diario
Oficial de la Federacin del 14 de agosto de 1995.
12.4.6.
El documento equivalente que se presenten en un idioma distinto al espaol se debe acompaar de
una traduccin de dicho idioma al espaol, por un perito traductor, considerando la conversin de unidades
conforme a la NOM-008-SCFI-2002. La traduccin debe ostentar la siguiente leyenda que debe estar signada
por el representante legal del Licitante, Contratista y/o Proveedor, que propone el equivalente.
Esta traduccin refleja fielmente el contenido e interpretacin del documento original en su idioma de origen,
para los efectos de la Licitacin y/o Contrato, como para los efectos Legales que den a lugar
12.4.7. La respuesta de PEMEX al uso de un equivalente debe ser por escrito, indicando si es o no autorizado
el documento propuesto, en el caso de que no se autorice el uso del documento, el Licitante, Contratista, o
Proveedor, est obligado a cumplir con el Documento extranjero.