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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

Facultad de Ingeniera Qumica


Escuela Profesional de Ingeniera Qumica
Laboratorio de Ingeniera Qumica III
SECADO
INTEGRANTES:
Castillo Melgarejo , Rosa Emilia
Mamani Cruz Hardy Eddison
PROFESOR:

Ing. Medina Collana

GRUPO HORARIO: 02-Q


FECHA DE PRESENTACION: 02-09-15
Bellavista Callao
2015-B

Laboratorio de Ingeniera Qumica III

INTRODUCCIN

Laboratorio de Ingeniera Qumica III

El estudio del secado se refiere a la eliminacin del agua de los materiales del
proceso. El secado suele ser la etapa final de los procesos antes del empaque
y permite de muchos materiales como jabones y colorantes sean as adecuados
para su manejo.
El secado o la deshidratacin de materiales biolgicos se unas tambin como
tcnica de preservacin.
En este informe detallaremos, definiciones, clasificacin de los mtodos de
secado as como tambin sus respectivos clculos,evaluaremos los parmetros
que influyen dicho proceso, asi como tambin realizar los clculos y grficos
respectivos que permitan una buena interpretacin de los datos experimentales
obtenidos.

I.

OBJETIVO

Laboratorio de Ingeniera Qumica III

II.

Conocer los mtodos para la eliminacin de humedad.

Estudiar y analizar la operacin de secado.

Determinar la velocidad de secado.

MARCO TERICO

2.1. Secado
Por lo general, el trmino secado refiere a la eliminaci6n de humedad en una
sustancia. Se aplica tan fcil e incongruentemente que es necesario restringir

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su significado en el anlisis presente del tema. Por ejemplo, un slido hmedo,


como madera, tela o papel, puede secarse por evaporaci6n de la humedad ya
sea en una corriente de gas o sin el beneficio del gas para acarrear el vapor;
sin embargo, generalmente no se considera como secado la eliminacin
mecnica de esta humedad mediante el exprimido o centrifugado.

Una solucin puede secarse esparcindola en forma de pequeas gotas en


un gas caliente y seco, lo que provoca la evaporacin del lquido; empero, la
evaporacin de la solucin mediante ebullicin en ausencia de un gas para
arrastrar la humedad por lo comn se considera una operacin de secado.
Cualquier contenido pequeo de agua presente en un lquido como benceno,
puede secarse mediante una operacin que en realidad es una destilacin; no
obstante, la eliminaci6n de una pequea cantidad de acetona mediante el
mismo proceso, de ordinario no se llama secado. Este anlisis limitar
principalmente a la eliminacin de humedad de slidos y lquidos por
evaporaci6n en una corriente gaseosa.
II.1

Generalidades de las Curvas de Secado


Un proceso de secado es usualmente descrito por diagramas
construidos con los siguientes coordenadas.

Contenido de humedad del material contra Tiempo de secado (Curva de


secado).
Velocidad de Secado contra Contenido de humedad del material
(Curva de velocidad del secado).
Temperatura del material contra Contenido de humedad (Curva de
temperatura).
Estas curvas son obtenidas bajo condiciones de laboratorio donde se
mide el cambio de masa y temperatura con el tiempo a base de
muestreo. El proceso de secado es obtenido con estado estable. Usando
aire caliente como el agente de secado. La letra Y es el contenido de
humedad absoluta de masa en el aire. Esto quiere decir que el peso de
masa de vapor de agua por el peso de masa de aire seco.

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II.2

Curva de Secado
Este tipo de curva nos muestra el contenido de humedad a travs del
tiempo en el proceso de secado. En el periodo inicial de secado, el
cambio de humedad en el material est ilustrado en la curva A-B. Al
terminar este primer periodo el secado toma una forma lineal en este
periodo la velocidad de secado es constante (recta B-C).El secado se
mantiene igual por un periodo de tiempo hasta que llega a un punto
crtico (Punto C) donde la lnea recta tiene a curvearse y a formar
una asntota con el contenido de humedad Xeq donde es el valor
mnimo de humedad en el proceso de secado esto quiere decir que el
punto E jams es tocado .La recta (B-C) es llamado el periodo de
velocidad de secado constante, y al siguiente periodo de secado se
conoce como el periodo de cada de velocidad del secado .

II.3

Velocidad constante de secado.

II.4

La superficie contiene humedad, la vaporizacin se lleva a cabo a


partir de ah. En esta etapa de secado se lleva a cabo la difusin del
vapor del agua a travs de la interfase aire/humedad y la velocidad a
la cual la superficie por difusin es eliminada. Hacia el final del periodo
constante, la humedad tuvo que ser transportada del interior del slido
hacia la superficie por fuerzas capilares. Cuando el promedio del
contenido de humedad ha alcanzado el contenido de humedad
critico Xcr, la pelcula de humedad en la superficie ha sido tan reducida
por evaporacin que ms all del secado causa distorsiones ms all
de la superficie , entonces, el proceso se controla por las resistencias
exteriores.
Velocidad decreciente de secado.
La velocidad a la cual la humedad puede pasar a travs del slido
como resultado de la concentracin de gradientes entre las partes
ms profundas y la superficie es el paso a controlar. Dado
que,
la profundidad media del
nivel
de
humedad
incrementa
progresivamente y la conductividad de calor de las zonas externas
secas es muy pequea, la velocidad de secado es cada vez ms

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influenciada por la conduccin de calor. Sin embargo, si el producto


seco tiene una densidad alta y cavidad pequea con poros
pequeos, el secado es determinado no tanto por la conduccin de
calor pero, si por una resistencia alta a la difusin dentro del producto.
Como la concentracin de humedad disminuye por el secado, la
velocidad de movimiento de humedad interna tambin disminuye.
II.5

Determinacin del contenido de humedad.


II.5.1 Mtodos Directos
Estos consisten esencialmente en la determinacin del
contenido de humedad de una muestra de secado llevada a
cabo en un horno de secado con o sin soplado a travs de aire, o
por secado en una cmara de vaci o en su defecto en un
desecador de vaco. La muestra de material tiene que ser
preparada en cada caso de la siguiente manera: el material es
3
desintegrado en trozos de 1-2 mm , y una muestra con masa de
4-5 g es colocada dentro de un previamente secado y pesado
contenedor de vidrio, el cual es colocado dentro de la cmara
de secado y secar a 102-105 C. La medida de la masa es
llevada a cabo a temperatura ambiente, no sin antes dejar que
la muestra sea enfriada en el desecador.
El proceso de secado puede considerarse completo cuando la
diferencia entre el valor obtenido por el contenido de humedad
del material en dos medidas consecutivas no exceda 0.05%. La
literatura indica que este proceso es ms rpido cuando se lleva
a cabo a 130-150 C. Sin embargo, investigaciones probaron
los resultados obtenidos de esta manera pueden variar 0.51.0%. As, el mtodo rpido parece ser conveniente solo
para determinacin aproximada del contenido de humedad del
material.

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II.5.2 Mtodos Indirectos


En el caso particular de las industrias, el contenido de humedad
presente en el material tiene que ser determinado por mtodos
ms rpidos que los mtodos directos. Ejemplos de mtodos
indirectos son los siguientes: mtodos elctricos de los cuales tres
han llegado a ser muy difundidos: determinacin de humedad
basado en el cambio de la resistencia DC, medida de capacitancia
electrosttica (constante dielctrica del material), y la medicin de
la perdidas en un campo de AC.

III.

EQUIPOS Y MATERIALES
Equipo de secado:
El secador de bandejas, o secador de anaqueles, consiste en un
gabinete, de tamao suficientemente grande para alojar los materiales a
secar, en el cual se hace correr suficiente cantidad de aire caliente y
seco. En general, el aire es calentado por vapor, pero no saturado, de
modo que pueda arrastrar suficiente agua para un secado eficiente.

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Balanza analtica.

.
Cuchillos y otros implementos para pelar, cortar y descorazonar las
manzanas.

Producto al que se le realizar el secado

Madera humeda

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Pltano

aguaymanto

IV.

PROCEDIMIENTO

EXPERIMENTAL

Lavar y cortar nuestros muestras ( platano y aguaymanto)


Tomar medicin del peso de la rejilla
Luego tomar del peso de nuestro material mas la rejilla

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Introducir rpidamente en el secador para evitar que absorba la humedad


del medio

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De esta manera sacaremos la muestra en un intervalo de tiempo aleatorio y


lo pesaremos. Obteniendo tablas de peso y tiempo hasta que el peso sea
constante.

V.

RESULTADOS

Pltano
rea por unidad:
A = 3.1416 *(3.065cm)2/4 =7.3782 cm2
A*3 rodajas = 22.1346 cm2

Aguaymanto
rea por unidad:
A = 3.1416 *(1.8975 cm)2=11.3113 cm2
A*3 esferas = 33.9341 cm2

Madera
rea por unidad:
A = 9.18 cm x 0.6 cm =5.508 cm2

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PLATANO
TIEMPO

MASA +
REJILLA

MASA

X (PH-PS)

X(grH2O/grSeco)

(-

2.095

0.585

0.135

0.3

-0.008

2.08

0.57

0.12

0.266666667

-0.005

2.07

0.56

0.11

0.244444444

-0.005

12

2.06

0.55

0.1

0.222222222

-0.005

16

2.05

0.54

0.09

0.2

-0.005

20

2.04

0.53

0.08

0.177777778

-0.005

24

2.03

0.52

0.07

0.155555556

-0.002

28

2.025

0.515

0.065

0.144444444

-0.005

32

2.015

0.505

0.055

0.122222222

-0.005

36

2.005

0.495

0.045

0.1

-0.002

40

0.49

0.04

0.088888889

-0.005

44

1.99

0.48

0.03

0.066666667

-0.002

48

1.985

0.475

0.025

0.055555556

-0.005

52

1.975

0.465

0.015

0.033333333

-0.002

56

1.97

0.46

0.01

0.022222222

-0.005

60

1.96

0.45

65

1.96

0.45

Laboratorio de Ingeniera Qumica III

TIEMPO VS MASA
0.7
0.6
0.5
0.4

MASA

0.3
0.2
0.1
0

10

20

30

40

50

60

70

60

70

60

70

TIEMPO

TIEMPO VS X
0.35
0.3
0.25
0.2

X 0.15
0.1
0.05
0

10

20

30

40

50

TIEMPO

TIEMPO VS N
0
0

0
0
0

10

20

30

40

TIEMPO

50

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AGUAYMANTO
TIEMPO

MASA + REJILLA

MASA

X (PH-PS)

X(grH2O/grSeco)

(-X/t)

1.095

0.39

0.055

0.164179104

-0.0009

1.094

0.389

0.054

0.16119403

-0.0009

1.093

0.388

0.053

0.158208955

-0.0009

1.092

0.387

0.052

0.155223881

-0.001

14

1.09

0.385

0.05

0.149253731

-0.001

19

1.088

0.383

0.048

0.143283582

-0.0017

24

1.085

0.38

0.045

0.134328358

-0.0029

29

1.08

0.375

0.04

0.119402985

-0.001

34

1.078

0.373

0.038

0.113432836

-0.002

44

1.07

0.365

0.03

0.089552239

-0.0014

54

1.065

0.36

0.025

0.074626866

-0.0014

64

1.06

0.355

0.02

0.059701493

-0.0029

74

1.05

0.345

0.01

0.029850746

-0.0029

84

1.04

0.335

90

1.04

0.335

Laboratorio de Ingeniera Qumica III

TIEMPO VS MASA
0.4
0.35

MASA

0.3

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

TIEMPO

TIEMPO VS X
0.18
0.16
0.14
0.12
0.1

X 0.08
0.06
0.04
0.02
0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

TIEMPO

TIEMPO VS N
1.20E-05
1.00E-05
8.00E-06

6.00E-06
4.00E-06
2.00E-06
0.00E+00

10

20

30

40

50

TIEMPO

MADERA

60

70

80

90

100

Laboratorio de Ingeniera Qumica III

TIEMPO

MASA

X (PH-PS)

X(grH2O/grSeco
)

MASA
SIN
REJILLA
0.79

0.79

0.135

0.20610687

-0.02

0.76

0.76

0.105

0.160305344

-0.00

4.07

0.75

0.75

0.095

0.145038168

-0.01

6.09

0.735

0.735

0.08

0.122137405

-0.00

8.06

0.73

0.73

0.075

0.114503817

-0.00

10.2

0.72

0.72

0.065

0.099236641

-0.00

12.12

0.71

0.71

0.055

0.083969466

-0.00

14.14

0.705

0.705

0.05

0.076335878

-0.0

16.09

0.7

0.7

0.045

0.06870229

-0.00

18.09

0.69

0.69

0.035

0.053435115

-0.00

20

0.688

0.688

0.033

0.050381679

-0.00

22.04

0.685

0.685

0.03

0.045801527

-0.00

24

0.68

0.68

0.025

0.038167939

-0.00

26.04

0.675

0.675

0.02

0.030534351

-0.0

28.43

0.665

0.665

0.01

0.015267176

-0.00

31.26

0.663

0.663

0.008

0.01221374

-0.00

33

0.66

0.66

0.005

0.007633588

-0.00

35

0.655

0.655

37

0.655

0.655

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TIEMPO VS MASA
1
0.8
0.6

MASA

0.4
0.2
0

10

15

20

25

30

35

40

TIEMPO

TIEMPO VS X
0.25
0.2
0.15

0.1
0.05
0

10

15

20

25

30

35

TIEMPO

TIEMPO VS N
0
0
0

N 0
0
0
0

10

15

20

TIEMPO

25

30

35

40

40

Laboratorio de Ingeniera Qumica III

VI.

CONCLUSIONES

En la experiencia influyo mucho la humedad en el ambiente , as como la


temperatura de trabajo .

El peso de muestras a un cierto tiempo se encuentra constante ya que llego a


su punto mximo de eliminacin de humedad.
A mayor velocidad de secado el tiempo de secado disminuye.

Laboratorio de Ingeniera Qumica III

Laboratorio de Ingeniera Qumica III

VII.

BIBLIOGRAFIA

Coulson, J.M. Richardson, J.F. INGENIERIA QUIMICA OPERACIONES


BASICAS Tomo II; Editorial REVERTE,S.A., BARCELONA 1981 (PAGINAS
911 920).
TREYBAL, ROBERT. OPERACIONES DE TRANFERENCIA DE MASA.

2 EDICION. Editorial McGRAW-HILL. (Paginas 723-730).