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Introduccin

La tecnologa de la transformacin o procesado de polmeros tiene como finalidad obtener


objetos y piezas de formas predeterminadas y estables, cuyo comportamiento sea adecuado a
las aplicaciones a las que estn destinados.
Una de las caractersticas ms destacadas de los materiales plsticos es la gran facilidad y
economa con la que pueden ser procesados a partir de unas materias primas
convenientemente preparadas, a las que se les han aadido los pigmentos, cargas y aditivos
necesarios para cada aplicacin. En algunos casos pueden producirse artculos semiacabados como planchas y barras y posteriormente obtener la forma deseada usando
mtodos convencionales tales como mecanizado mediante mquinas herramientas y
soldadura.
Sin embargo, en la mayora de los casos el producto final, que puede ser bastante complejo
en su forma, se obtiene en una sola operacin, con muy poco desperdicio de material, como
por ejemplo la fabricacin de tubera por extrusin (proceso continuo) o la fabricacin de
telfonos por moldeo por inyeccin (ciclo repetitivo de etapas).
Los polmeros termoplsticos suelen trabajarse previamente fundidos o reblandecidos por
efecto simultneo de la aplicacin de calor, presin y esfuerzos de cizalla.
Tcnicas de Moldeo de los Plsticos
El moldeo de los plsticos consiste en dar las formas y medidas deseadas a un plstico por
medio de un molde. El molde es una pieza hueca en la que se vierte el plstico fundido para que
adquiera su forma. Para ello los plsticos se introducen a presin en los moldes. En funcin del
tipo de presin, tenemos estos dos tipos:
Moldeo a Alta Presin

Se realiza mediante mquinas hidrulicas que ejercen la presin suficiente para el moldeado de
las piezas. Bsicamente existen tres tipos: compresin, inyeccin y extrusin.

Compresin: en este proceso, el plstico en polvo es calentado y comprimido entre las


dos partes de un molde mediante la accin de una prensahidrulica, ya que la presin
requerida en este proceso es muy grande.

Este proceso se usa para obtener pequeas piezas de baquelita, como los mangos aislantes del
calor de los recipientes y utensilios de cocina.

Inyeccin: consiste en introducir el plstico granulado dentro de un cilindro, donde se


calienta. En el interior del cilindro hay un tornillo sinfn que acta de igual manera que el
mbolo de una jeringuilla. Cuando el plstico se reblandece lo suficiente, el tornillo sinfn lo
inyecta a alta presin en el interior de un molde de acero para darle forma. El molde y el
plstico inyectado se enfran mediante unos canales interiores por los que circula agua. Por
su economa y rapidez, el moldeo por inyeccin resulta muy indicado para la produccin de
grandes series de piezas. Por esteprocedimiento se fabrican palanganas, cubos, carcasas,
componentes del automvil, etc

Extrusin: consiste en moldear productos de manera continua, ya que el material es


empujado por un tornillo sinfn a travs de un cilindro que acaba en una boquilla, lo que
produce una tira de longitud indefinida. Cambiando la forma de la boquilla se pueden
obtener barras de distintos perfiles. Tambin se emplea este procedimiento para la
fabricacin de tuberas, inyectando aire a presin a travs de un orificio en la punta del
cabezal. Regulando la presin del aire se pueden conseguir tubos de distintos espesores.

INYECTORAS DE PLASTICO
Los elementos producidos mediante la inyeccin de plstico reemplazaron a una gran cantidad
de elementos producidos con otros materiales como madera y metal.
No siempre este cambio fue favorable al artculo producido o el plstico utilizado no
corresponda a las exigencias requeridas en las piezas originales.
Esto gener un descrdito del plstico que costo revertir y que es necesario seguir
consolidando.
Los plsticos tcnicos de hoy permiten llegar a comportamientos similares al de las piezas
producidas en otros materiales.
Una inyectora puede hoy funcionar en forma totalmente automtica y una persona puede
atender hasta 6 maquinas a la vez.

En una inyectora tipo no pueden faltar:


1.

Motor con medicin de torque para optimizar la velocidad de carga

2.

Carga de la tolva mediante sistema automtico con control de nivel, transporte desde
silo y mezcla de colada molida.

3.

Control electrnico de temperatura con programa de valores cargado para cada matriz
y material a procesar.

4.

Refrigeracin o calefaccin del molde segn el material a inyectar y medidor de presin


de inyeccin en el molde que evita la abertura del mismo y por lo tanto la rebaba.

5.

Sistema de pesado de las piezas producidas para asegurar que toda la inyeccin ha
salido antes de realizar otro ciclo.

En inyecciones con machos largos esto es imprescindible, se pesan diferencias de hasta 1/4 de
gramo.
Imagen de "Inyectora Elctrica"

Imgenes de "Inyectoras Hidrulicas"

CONCLUSIN
Luego de haber confeccionado el presente trabajo, estoy en condiciones de apreciar que los
polmeros son un material imprescindible en nuestra vida, el cual se encuentra presente en un
sinfn de objetos de uso cotidiano. Por sus caractersticas y su bajo costo, podramos decir que
es un material prcticamente irremplazable, del cual difcilmente podramos prescindir.

En la poca actual resultara difcil imaginar que alguno de los sectores de nuestra vida diaria,
de la economa o de la tcnica, pudiera prescindir de los plsticos. Slo basta con observar a
nuestro alrededor y analizar cuntos objetos son de plstico para visualizar la importancia
econmica que tienen estos materiales.
Dicha importancia se refleja en los ndices de crecimiento que, mantenidos a lo largo de
algunos aos desde principios de siglo, superan a casi todas las dems actividades industriales
y grupos de materiales.
El consumo de plsticos slo se encuentra por abajo del consumo del hierro y acero, pero debe
tomarse en cuenta que estos tienen una densidad entre seis y sietes veces mayor a la de los
plsticos. Por esta razn, el volumen producido de plsticos fue mayor al del acero.

Variedad de productos
Casi cada recipiente de plstico en el supermercado que contiene un lquido ha sido objeto
de una cierta variedad de soplado. La ubicuidad del proceso ha llevado a los ingenieros a
tientas un nmero de diseos y aplicaciones de la tcnica de diseo que resulta en algunas
aplicaciones interesantes. Respaldos para automviles, ruedas de juguete, tanques de
combustible y los vasos son slo algunos de los objetos y dispositivos creados mediante
soplado. El uso de esta tcnica funciona para reducir el trabajo y el desglose de las piezas
potenciales, tales como el componente moldeado es esencialmente una pieza.
Ms Mtodos de Produccin
Existen varios mtodos de moldeo por soplado estn disponibles actualmente. Moldeo por
soplado de extrusin funciona de la misma manera como el vidrio incandescente
tradicional, en el que el compuesto se sopla a travs de un tubo a lo largo del extremo y
trabaj como un bulbo de vidrio. Moldeo por soplado de inyeccin se utiliza para la
produccin de grandes cantidades de recipientes en los que se inyecta el polmero fundido
en el molde de soplado en lugar pasa a travs de el uso de aire como con el moldeo por
soplado de extrusin. La tecnologa contina creciendo Adems de estos mtodos de
produccin con los cambios en el diseo y la produccin se desplaza hacia la
automatizacin completa.
Blow Automatizacin
La mquina Placo XY fue desarrollado en Japn y ha dado lugar a moldeo por soplado en
tres dimensiones, un mtodo de produccin que permite la incorporacin perfecta parte
automatizado, de inflamacin mnimo (exceso de polmero) alrededor del objeto y una
mayor velocidad de produccin debido a la precisin del receptculo creado.
Impacto ambiental
Plsticos dependen en gran medida la produccin de aceite, ya que es un componente
integral de la produccin del polmero. Como resultado, su produccin implica numerosos

riesgos, el ms grande de los cuales es la aparicin de un recurso lineal que tiene de aceite.
Adems, el plstico no es biodegradable, lo que significa que cada botella, vidrio, ruedas y
otros plsticos producidos nunca es todava en la Tierra. Blowing aumenta la produccin
vitalidad de plstico, pero no puede eliminar los riesgos ambientales.
Usos limitados
El moldeo por soplado se limita a formas huecas, tales como recipientes y botellas de
plstico, como la presin de aire es una parte integral del proceso. El espesor de la pared es
tambin difcil de controlar, ya que la ms grande es el producto que se est construyendo
consigue, el ms fino es el polmero debe ser estirada.
Los plsticos seguirn creciendo en consumo pues abarcando mercado del vidrio, papel y
metales debido a sus buenas propiedades y su relacin costo-beneficio.

http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.co/2011/03/extrusion-de-materialesplasticos.html