termo

Caldera de Recuperacin (HRSG).

Funcionamiento de la caldera de recuperacin de calor.
La caldera de recuperacin de calor o HRSG (heat recovery steam generator) en un ciclo combinado es el
elemento encargado de aprovechar la energa de los gases de escape de la turbina de gas transformndola
en vapor. Con posterioridad, ese vapor puede transformarse en electricidad por una turbina de gas, ser
utilizado en procesos industriales o en sistemas de calefaccin centralizados.
Las calderas de recuperacin de calor pueden clasificarse en calderas con o sin postcombustin y en calderas
horizontales o verticales y tambin por el nmero de veces que el agua pasa a travs de la caldera conocidas
como OTSG (One Time Steam Generator).

Figura 1. Caldera de recuperacin de calor.

Las partes principales de una caldera de recuperacin de calor son:
- Desgasificador, es el encargado de eliminar los gases disueltos en el agua de alimentacin, oxigeno
principalmente y otros gases que nos podra provocar corrosiones.
- Tanque de agua de alimentacin, deposito donde se acumula el agua que alimenta a nuestro sistema, esta
agua debe ser muy pura para evitar impurezas que nos podran obstruir los conductos, erosionarlos o
corroerlos por las sustancias que llevasen con ellos.
- Caldern, es el lugar de donde se alimenta el evaporador de agua y el sobrecalentador de vapor. Puede
haber diferentes tipos de calderines segn la turbina de vapor que alimenten ya sean de baja, media o alta
presin.
- Bombas de alimentacin, son las encargadas de enviar el agua desde el tanque de agua de alimentacin a

su caldern correspondiente.
- Economizadores, son los intercambiadores encargados de precalentar el agua de alimentacin con el calor
residual de los gases de escape, aprovechando su energa con lo que aumentamos el rendimiento de nuestra
instalacin y evitamos saltos bruscos de temperatura en la entrada de agua.
- Evaporadores, son intercambiadores que aprovechan el calor de los gases de escape de temperatura
intermedia para evaporar el agua a la presin del circuito correspondientes, la circulacin del agua a travs de
ellos puede ser forzada o natural, en la forzada se utilizan bombas y en la natural el efecto termosifn, aunque
tambin se usan bombas en los momentos de arranque o cuando sea necesario, devolviendo el vapor al
caldern.
- Sobrecalentadotes y Recalentadores, son los intercambiadores que se encuentran en la parte ms cercana
a la entrada de los gases procedentes de la combustin en la turbina de gas, el vapor que sale ya esta listo
para ser enviado a la turbina de vapor, este vapor debe ser lo ms puro posible y debe ir libre de gotas de
agua que deterioraran nuestra turbina, tambin debemos tener controlada la temperatura y presin del vapor
para evitar estrs trmico en los diferentes componentes.

Figura 2. Esquema del sistema de recuperacin de calor.

Donde:
1) Compresor.
2) Turbina de Gas.
3) By-pass
4) Sobrecalentador o recalentador.
5) Evaporador.
6) Economizador.
7) Caldern.
8) Turbina de gas
9) Condensador.
10) By-pass de vapor.
11) Depsito de agua de alimentacin/ Desgasificador.
12) Bomba de alimentacin.
13) Bomba de condensado.

Calderas de recuperacin de calor con y sin postcombustin.

- La caldera sin postcombustin es el tipo ms comn de caldera utilizada en los ciclos combinados.
Esencialmente es un intercambiador de calor en el que se transfiere el calor de los gases al circuito aguavapor por conveccin.
- En lo que se refiere a las calderas con postcombustin, aunque pueden construirse calderas de
recuperacin con quemadores y aporte de aire adicional, las modificaciones constructivas normalmente se
limitan a la instalacin de quemadores en el conducto de gases a la entrada de la caldera. Ello permite que se
pueda utilizar el exceso de oxgeno de los gases de escape de la turbina, sin sobrepasar temperaturas
admisibles para la placa de proteccin interna del aislamiento, temperaturas superiores a 800 C y sin
modificar, de forma importante, la distribucin de superficies de intercambio de la caldera sin postcombustin.
Estas calderas normalmente llevan atemperadores de agua pulverizada para regular la temperatura del
vapor.
Calderas de recuperacin de calor horizontales y verticales.
1) Calderas de recuperacin de calor horizontales.

Figura 3. Caldera horizontal.

La caldera horizontal es aqulla en la que el gas, a la salida de la turbina, sigue una trayectoria horizontal a
travs de los distintos mdulos de sobrecalentamiento, recalentamiento, vaporizacin y calentamiento de
agua, hasta su conduccin a la chimenea de evacuacin.
No necesitan estructura de soporte, siendo en conjunto una caldera ms compacta y barata, ya que requiere
poca estructura metlica de soporte al ir colgados los elementos del techo.
El aislamiento suele ser interno para evitar el utilizar en la carcasa materiales aleados y juntas de dilatacin.

Conviene que el material aislante est recubierto por una chapa para protegerlo del impacto del agua o vapor
en caso de rotura de tubos.
Debido a la construccin compacta, gran parte de los tubos en el interior de los haces no son accesibles, por
lo que en caso de rotura se debe abandonar el uso de dicho tubo.
Otro inconveniente de este tipo de caldera es el drenaje inferior de los colectores y tubos del recalentador y
sobrecalentador, que puede provocar la acumulacin de bolsas de agua que en los arranques podran
impedir la circulacin. Por su diseo debemos cuidar los siguientes detalles constructivos y operativos:
- La prdida de carga de los gases a lo largo de la caldera debe ser inferior a 300 milmetros de columna de
agua.
- Debe cuidarse especialmente la calidad de los materiales empleados en los mdulos ms calientes.
- Deben seguirse procedimientos estrictos de soldadura y de control de calidad: radiografiado, ultrasonidos e
inspeccin visual, especialmente en las soldaduras de los tubos verticales con los colectores de los mdulos
ms calientes, tanto por la falta de acceso para reparaciones como por el hecho de estar sometidos a
mayores tensiones trmicas susceptibles de provocar roturas.
- Debe eliminarse las tensiones residuales de las curvas de los tubos a 180 C y las durezas iniciadoras de
las grietas.
Durante la operacin de estas centrales, en este tipo de calderas se debe prestar especial atencin a lo
siguiente:
- Debe seguirse un procedimiento estricto de conservacin durante periodos de paradas prolongadas, para
evitar que el agua que se nos quede en los tubos pueda corroer los materiales.
- Se debe establecer procedimientos peridicos de limpieza qumica, para eliminar incrustaciones y
acumulaciones de material no deseado.
- Debe seguirse el procedimiento de operacin en arranques rpidos, para evitar posibles problemas.
- Se debe disponer de un plan de inspecciones peridicas en aquellas soldaduras de tubo a colector
sometidas a mayor grado de fluencia o fatiga trmica, colectores de salida del sobrecalentador y recalentador
y colector de entrada al economizador.
- Debe vigilarse cuidadosamente los parmetros qumicos del agua de alimentacin, especialmente el
contenido de oxgeno y la posible contaminacin por roturas de tubos en el condensador, para evitar
corrosiones.
- En las revisiones mayores se debe inspeccionar interiormente algn tubo de los evaporadores en la parte
alta, para ver si han formado depsitos slidos que impidan una correcta transmisin del calor.
- Se deben respetar las rampas de subida y bajada de temperaturas recomendadas por el fabricante.
- Debe mantenerse un flujo continuo de agua en el economizador durante los arranques para evitar los
choques trmicos en el colector de entrada. Asimismo, debe controlarse la presin en el economizador a
bajas cargas para evitar la formacin de vapor.
- Debe vigilarse que los indicadores de tensin de los soportes de las tuberas principales estn dentro del
rango de valores admisibles.
2) Calderas de recuperacin de calor verticales.

Figura 4. Caldera Vertical

Este tipo de calderas son parecidas en su configuracin a las calderas convencionales, constan de una
estructura sobre la que apoyan los calderines y de la que cuelgan los soportes de los haces horizontales de
tubos. En estas calderas, los tubos dilatan mejor, no estn sometidos a tensiones trmicas tan elevadas, y son
ms accesibles para inspeccin y mantenimiento.
Algunas calderas verticales tienen circulacin forzada, otras circulacin asistida en los arranques, y la
tendencia es a disearlas con circulacin natural, lo que implica elevar la posicin de los calderines para
conseguir que la diferencia de densidad entre la columna de agua de los tubos de bajada del colector o down
commers y de los tubos de salida del colector del evaporador al caldern o risers, asegure la circulacin a
travs de los tubos evaporadores horizontales.
En este tipo de calderas el aislamiento suele ser interior, con proteccin de la capa aislante, o mixto, con
recubrimiento interno de fibra cermica en la parte superior donde los gases son ms fros.
Aunque operacionalmente estas calderas no son tan especiales, las exigencias de control de calidad durante
la construccin y la pureza del agua de alimentacin son requisitos similares a los de las calderas
horizontales, as como las limitaciones y precauciones en subidas y bajadas de carga.
La forma normal de operacin en este tipo de calderas es en presin deslizante, donde la presin del vapor
flucta de acuerdo con el flujo de vapor, permaneciendo completamente abiertas las vlvulas de la turbina.
Esta forma de operacin maximiza el rendimiento de la caldera a cargas parciales, ya que si decrece la
produccin de vapor, al reducirse el caudal y la temperatura de los gases de escape de la turbina de gas,
tambin se reduce la presin, y con ella la temperatura de saturacin, con lo que se consigue una alta
vaporizacin y la recuperacin de la mayor parte de la energa de los gases.

3) Calderas de un solo paso o OTSG (One Time Steam Generator)

Figura 5. Caldera OTSG

En este tipo de calderas el agua pasa una sola vez por caldera, dando nos la temperatura y presin
deseadas, suelen ser utilizadas para procesos industriales, parecen tener un buen futuro por sus propiedades
de operacin y mantenimiento que son ms sencillas que los dos tipos anteriores.