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UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

Decanato de Estudios Profesionales


Coordinacin de Ingeniera Mecnica

IMPLEMENTACIN DE METODOLOGA Y SOFTWARE PARA LA


DETERMINACIN DE EFICIENCIA DE CALDERAS Y EQUIPOS AUXILIARES

Por
EDUARDO JOS BARRIENTOS BETANCOURT

Sartenejas, Febrero de 2007

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR


Decanato de Estudios Profesionales
Coordinacin de Ingeniera Mecnica

IMPLEMENTACIN DE METODOLOGA Y SOFTWARE PARA LA


DETERMINACIN DE EFICIENCIA DE CALDERAS Y EQUIPOS AUXILIARES

Por
EDUARDO JOS BARRIENTOS BETANCOURT

Realizado con la Asesora de:


Tutor Acadmico: Prof. Oscar Gonzlez
Tutor Industrial: Lic. Carlos Lasarte

INFORME DE PASANTA
Presentado ante la ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
INGENIERO MECNICO

Sartenejas, Febrero de 2007

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR


Decanato de Estudios Profesionales
Coordinacin de Ingeniera Mecnica
IMPLEMENTACIN DE METODOLOGA Y SOFTWARE PARA LA
DETERMINACIN DE EFICIENCIA DE CALDERAS Y EQUIPOS AUXILIARES
INFORME DE PASANTA presentado por
EDUARDO JOS BARRIENTOS BETANCOURT
REALIZADO CON LA ASESORA DE OSCAR GONZLEZ Y CARLOS LASARTE
RESUMEN
El vapor es un recurso bsico a nivel industrial, empleado para el calentamiento en procesos y
generar energa. Es producido en generadores de vapor mejor conocidos como calderas.
Debido a las exigencias cada vez ms elevadas de las empresas operadoras de estos equipos,
en un panorama altamente competitivo, con una creciente demanda de productos de mayor
calidad y en cumplimiento con los reglamentos nacionales, las calderas deben funcionar bajo
condiciones de operacin de alta eficiencia, produciendo la menor cantidad de emisiones al
medio ambiente y con el mnimo de riesgos para los trabajadores. Es por ello que requieren de
inspecciones peridicas, para evaluar las condiciones actuales del equipo y mejorar su
rendimiento. Un parmetro que revela al operador con bastante precisin el estado de una
caldera, es su eficiencia ya que representa el rendimiento completo de la unidad; tomando en
cuenta todos los factores que inciden sobre su funcionamiento. El presente trabajo contiene el
diseo de una metodologa y software capaz de supervisar la eficiencia global de los
generadores de vapor y de sus equipos auxiliares. En primer lugar se identificaron las
variables necesarias y mtodos de clculo, basndose en los cdigos internacionales dictados
por la ASME (American Society of Mechanical Engineers); se seleccion el paquete de
programacin ptimo y por ltimo se dise el software en funcin de las premisas de alta
confiabilidad y sencillez de uso; validando los resultados arrojados con ejemplos reales y
tericos. Las ventajas primordiales que ofrece el sistema son brindar informacin del valor de
la eficiencia de los equipos evaluados y una base para justificar trabajos de mantenimiento.
Segn lo anteriormente expuesto se recomienda utilizarlo como complemento a las tcnicas
tradicionales de inspeccin de calderas, para as satisfacer las necesidades de la industria
venezolana.
PALABRAS CLAVES
Generadores de vapor, Eficiencia, Software, Inspeccin, Equipos Auxiliares.
Aprobado con mencin de honor
Sartenejas, Febrero de 2007

DEDICATORIA

Dedico el presente trabajo a aquellas personas que me impulsaron en mi desarrollo


profesional y personal, quienes en las altas y las bajas supieron darme ese empujn para
continuar luchando y llegar a ser la persona que soy hoy en da.

El carcter de un hombre es un cctel de victorias, derrotas, momentos gratos y no tan


gratos, aprendizajes y relaciones.

Muchas han sido las personas que me han brindado su mano amiga en este camino,
pero pocas son aquellas que realmente tienen su mano extendida sin descanso, para que cuente
con ellas en todo momento.

Dedicado a mis padres

AGRADECIMIENTOS

A mi familia, por todo su amor y apoyo incondicional.

A mi tutor industrial Carlos Lasarte, quien confi en m, en el desarrollo de muchas


actividades en la empresa, me tendi siempre su mano amiga, me brind todo su apoyo y
siempre estuvo atento a mis inquietudes.

A mi tutor acadmico Oscar Gonzlez, quien siempre ha estado apoyndome, no slo


en mis actividades como pasante, sino tambin en mi desenvolvimiento como estudiante.

A la gran familia de Combustin, Energa & Ambiente, C.A., en especial a Jos Rivas,
Ivn Valbuena, Juan Snchez, Mara Carolina Nieto y Mara Carolina Aguilar, quienes me
brindaron todo su apoyo durante mi estancia en la empresa.

A aquellos profesores que dejaron una huella en mi camino, Cora Martnez y Lus
Medina, quienes me guiaron a nivel estudiantil y personal.

Por ltimo, pero no menos importante, a mis amigos Andrs De Stefano, Edgardo
Rivas, Carlos Rivas, Andreina Romero, Melissa Suniaga, Pedro Rosero, Daniel Curiel, Saira
Pineda, Silvio Rojas, Fabiana Contreras, Carlos Mata y Milan Stanko, gracias por todas las
experiencias vividas.

A todos los mencionados anteriormente Gracias Totales!

i
INDICE GENERAL
Pg.
CAPTULO 1. INTRODUCCIN ..............................................................................................1
1.1 Prlogo ..............................................................................................................................2
1.2 Planteamiento del Tema ....................................................................................................3
1.3 Justificacin e Importancia del Tema................................................................................4
1.4 Objetivo General ...............................................................................................................6
1.5 Objetivos Especficos ........................................................................................................6
CAPTULO 2: DESCRIPCIN DE LA EMPRESA ..................................................................8
2.1 Resea Histrica ................................................................................................................9
2.2 Misin..............................................................................................................................10
2.3 Visin ..............................................................................................................................11
2.4 Estructura Organizacional ...............................................................................................11
2.4.1 Divisin de Adiestramiento y Proyectos Educativos ...............................................11
2.4.2 Divisin Tcnica.......................................................................................................11
2.5 Descripcin del rea de Trabajo .....................................................................................13
2.6 Actividades Realizadas en la Empresa ............................................................................14
CAPTULO 3: FUNDAMENTOS TERICOS .......................................................................16
3.1 Generacin de Vapor y su Papel en la Historia ...............................................................17
3.2 Calderas y su Operacin ..................................................................................................20
3.2.1 Combustin...............................................................................................................21
3.2.2 Transferencia de calor ..............................................................................................27
3.2.3 Circulacin de agua y vapor .....................................................................................28
3.3 Tipos de Calderas ............................................................................................................29
3.3.1 Calderas de fuego directo .........................................................................................30
3.3.1.1 Calderas pirotubulares .......................................................................................30
3.3.1.2 Calderas acuatubulares ......................................................................................37
3.3.2 Calderas recuperadoras de calor ...............................................................................42
3.4 Normas y Reglamentacin para el Uso de Calderas........................................................43
3.5 Equipos Auxiliares ..........................................................................................................45
3.5.1 Economizador...........................................................................................................46

ii
3.5.2 Sobrecalentador ........................................................................................................47
3.5.3 Desaereador ..............................................................................................................48
3.5.4 Ventilador .................................................................................................................49
3.6 Eficiencia en Calderas y sus Equipos Auxiliares ............................................................51
3.6.1 Eficiencia en calderas ...............................................................................................52
3.6.1.1 Calderas pirotubulares .......................................................................................54
3.6.1.2 Calderas acuatubulares ......................................................................................55
3.6.1.3 Factores que intervienen en la eficiencia de las calderas ..................................56
3.6.2 Eficiencia en desaereadores......................................................................................58
3.6.3 Eficiencia en ventiladores.........................................................................................59
3.7 Uso de Softwares en la Industria .....................................................................................62
CAPTULO 4. METODOLOGA PARA LA DETERMINACIN DE EFICIENCIA EN
CALDERAS ..............................................................................................................................64
4.1 Seleccin de Mtodo de Clculo .....................................................................................64
4.2 Seleccin del Paquete de Programacin..........................................................................67
4.3 Diseo del Programa .......................................................................................................67
4.3.1 Programa para calderas acuatubulares......................................................................68
4.3.1.1 Programa para calderas acuatubulares sin sobrecalentador...............................68
4.3.1.2 Programa para calderas acuatubulares con sobrecalentador..............................71
4.3.2 Programa para calderas pirotubulares.......................................................................78
4.4 Sistema Diseado ............................................................................................................78
4.5 Validacin de los Resultados...........................................................................................88
CAPTULO 5. METODOLOGA PARA LA DETERMINACIN DE EFICIENCIA EN
EQUIPOS AUXILIARES DE CALDERAS.............................................................................89
5.1 Desaereadores..................................................................................................................90
5.2 Ventiladores.....................................................................................................................91
CAPTULO 6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ...............................................99
6.1 Conclusiones....................................................................................................................99
6.2 Recomendaciones ............................................................................................................99
CAPTULO 7. REFERENCIAS BIBILIOGRFICAS ..........................................................102
APNDICES ...........................................................................................................................104

iii
INDICE DE TABLAS Y FIGURAS

Pg.
Tabla 1. Comparacin de mtodos de determinacin de eficiencia en generadores
de vapor

Figura 1. Organigrama con la estructura organizativa de la empresa CE&A,


C.A

64

13

Figura 2. Aelopile. Primera mquina de vapor.........

18

Figura 3. Tren de vapor

19

Figura 4. Caldera pirotubular........

31

Figura 5. Calderas pirotubulares compactas.........

32

Figura 6. Caldera pirotubular de diseo de dos pasos..

34

Figuras 7 y 8. Calderas pirotubulares de diseo de tres pasos..........

34

Figura 9. Caldera pirotubular de diseo de cuatro pasos..........

35

Figura 10. Reduccin progresiva del rea transversal de flujo de gases..

36

Fig. 11 y 12. Calderas pirotubulares verticales.

37

Figura 13. Caldera acuatubular.

38

Figura 14. Caldera tipo A.

40

Figura 15. Caldera Tipo D

40

Figura 16. Caldera tipo O.

41

Figura 17. Diagrama de economizador instalado.....................................................

46

Figura 18. Modelo de desaereador

49

Figura 19. Volumen de control segn mtodo de entrada/salida. Caldera


acuatubular tipo paquete..

66

Figura 20. Diagrama de flujo con diseo del programa. Calderas...

75

Figura 21. Esquema general de calderas pirotubulares

78

Figura 22. Pantalla de Ficha tcnica.

80

Figura 23. Pantalla Informacin

81

Figura 24. Pantalla Nuevo Cliente

82

Figura 25. Pantalla Nuevo Equipo

83

iv
Figura 26. Pantalla Modificar Datos del Equipo...

85

Figura 27. Mens y submens en Ficha Tcnica..................

85

Figura 28. Programa para determinacin de eficiencia en calderas acuatubulares


tipo paquete segn ASME PTC 4.
Figura 29. Ejemplo de programa una vez procesados los datos...
Figura 30. Programa para determinacin de eficiencia en calderas pirotubulares
segn ASME PTC 4..
Figura 31. Tubo de muestreo empleado para medir el oxgeno disuelto en una
muestra de agua............

86
87
88

91

Figura 32. Volumen de control. Ventiladores..

92

Figura 33. Diagrama de flujo con diseo del programa. Ventiladores

96

Figura 34. Programa para determinacin de eficiencia en ventiladores segn


ASME PTC 11..

97

v
LISTA DE SMBOLOS Y ABREVIATURAS

Seccin transversal

AC

Corriente alterna

CF

Caudal de aire

CSt 31

Caudal o flujo de vapor saturado que sale de la caldera

CSt 32

Caudal o flujo de vapor sobrecalentado que sale de la caldera

CW 24

Caudal o flujo de agua de alimentacin de la caldera

DC

Corriente directa

Voltaje

hf

Entalpa en lquido saturado

hfg

Entalpa en saturacin

hSt 31

Entalpa de vapor saturado a la salida de la caldera

hSt 32

Entalpa de vapor sobrecalentado a la salida de la caldera

hSt46 A

Entalpa de vapores auxiliares

hW 24

Entalpa del agua de alimentacin

hW 25

Entalpa del agua suministrada por el atemperador

hW 35

Entalpa de purgas continuas

Corriente

MrF

Flujo msico de combustible

MrSt 31

Flujo msico de vapor saturado a la salida de la caldera

MrSt 32

Flujo msico de vapor sobrecalentado a la salida de la caldera

MrSt46 A

Flujo msico de vapores auxiliares

MrW 25

Flujo msico de agua rociada en el atemperador

MrW 35

Flujo msico de purgas continuas

Presin

Pi

Potencia de entrada

Po

Potencia de salida

vi

ps

Presin manomtrica de aire

QrAxSt

Flujo de calor de vapores auxiliares

QrB

Energa proveniente de los crditos

QrBd

Flujo de calor de las purgas continuas

QrF

Flujo de calor de la combustin

QrL

Flujo de calor de las prdidas

(QrO) SAT

Flujo de calor de vapores principales, con salida de vapor saturado

(QrO) SH

Flujo de calor de vapores principales, con salida de vapor sobrecalentado

Constante de gas

Temperatura

Volumen especfico en lquido saturado

fg

Volumen especfico en saturacin

W 24

Volumen especfico del agua de alimentacin

St 31

Volumen especfico de vapor saturado que sale de la caldera

St 32

Volumen especfico de vapor sobrecalentado que sale de la caldera

Calidad de vapor

yF

Energa especfica del ventilador

mF

Flujo msico de aire que pasa a travs del ventilador

Factor de correccin de energa cintica

Eficiencia en ventiladores

Eficiencia del motor

Factor de potencia del motor

Densidad

vii

Densidad promedio

ABMA

American Boiler Manufacturers Association

API

American Petroleum Institute

ASME

American Society of Mechanical Engineers

ASTM

American Society for Testing and Materials

COVENIN

Comisin Venezolana de Normas Industriales

HHVF

Higher Heating Value of Fuel

ICML

International Council of Machinery Lubrication

INPSASEL

Instituto Nacional de Prevencin, Salud y Seguridad Laboral

ISO

International Organization of Standardization

LHVF

Lower Heating Value of Fuel

PTC

Performance Test Code

CAPTULO 1. INTRODUCCIN

1.1 Prlogo

El presente informe contiene el desarrollo e implementacin de una metodologa y


software para la determinacin de la eficiencia de generadores de vapor y sus equipos
auxiliares, basndose en las pautas expuestas por los Performance Test Codes (PTC)
elaborados por la American Society of Mechanical Engineers (ASME), referentes a los Fired
Steam Generators (Generadores de vapor), conocido como ASME PTC 4, Fans

(Ventiladores), conocido como ASME PTC 11 y Deaerators (Desaireadores), conocido como


ASME PTC 12.3.
Los Performance Test Codes, son cdigos que proporcionan procedimientos,
informacin sobre instrumentacin, requerimientos de operacin, mtodos de clculos y
anlisis de incertidumbre de equipos industriales. Estos son elaborados por un comit de
profesionales y expertos de las diversas reas de la ingeniera y ciencias aliadas (1).

El objetivo del PTC 4, es establecer procedimientos para conducir ensayos del


funcionamiento de generadores de vapor. Este cdigo puede ser utilizado para determinar
caractersticas de operacin de las calderas tales como su eficiencia, calor de entrada y salida,
capacidad, temperatura de vapor y rango de control, exceso de aire, flujo de combustible y
aire, entre otras (1).

Estas caractersticas de funcionamiento son usualmente requeridas para varios


propsitos, tales como:

Comparar el funcionamiento actual del equipo con el ptimo.

Comparar diferentes condiciones o mtodos de operacin.

Analizar la operacin del equipo cuando se utilicen combustibles alternativos y cuando


las caractersticas del combustible disponible cambian por razones ajenas al usuario de
la caldera.

Determinar los efectos y consecuencias de las modificaciones en el equipo.

El objetivo del PTC 11, es proveer reglas para realizar ensayos en ventiladores, para
determinar caractersticas de funcionamiento en sus condiciones de operacin (2).

Este cdigo puede ser empleado para determinar la eficiencia, flujo msico, energa
especfica, potencia de entrada, propiedades del aire de entrada, velocidad, potencia de salida y
el coeficiente de compresibilidad en ventiladores (2).

El propsito del PTC 12.3, es establecer reglas y procedimientos de ensayo para


determinar el funcionamiento de desaereadores, en funcin de la cantidad residual de oxgeno
disuelto en el agua de alimentacin de la caldera versus el agua que entra al equipo (mezcla
entre agua desmineralizada de reposicin y condensado proveniente del proceso) y la
diferencia de temperatura terminal entre el agua desaereada y el vapor saturado que entra al
equipo (3).

En la presente investigacin se analizaron los procedimientos referentes a la


determinacin y clculo de la eficiencia de los generadores de vapor, as como de sus equipos
auxiliares, contenidos en los cdigos citados anteriormente.

En este captulo se encuentra contenido el planteamiento del problema, la justificacin


e importancia del tema y los objetivos tanto generales como especficos que conlleva esta
investigacin.

1.2 Planteamiento del Tema

Entre toda la amplia gama de equipos necesarios en la industria se encuentran las


calderas, las cuales son sistemas de generacin de vapor. El vapor producido es posteriormente

utilizado en procesos que requieren una fuente de calentamiento o para ser empleados en la
generacin de potencia, aprovechando su energa cintica.

Uno de los parmetros que revela con buena precisin el estado de una caldera o
cualquier equipo auxiliar de la misma, es el valor de su eficiencia, tanto para conocer la
relacin entre la produccin que debera ser capaz de desarrollar y la produccin real, como
para realizar estimaciones sobre sus condiciones funcionales y operativas.

La eficiencia de una caldera, representa la diferencia entre la energa producida y la


energa consumida. Como se seala en el manual Operacin y Mantenimiento de Calderas I,
elaborado por la empresa CE&A, C.A, una caldera consume algunas veces su costo de capital
inicial en el combustible que usa anualmente; en consecuencia una diferencia de apenas unos
pocos puntos en los porcentajes de eficiencia pueden significar ahorros significativos para la
empresa o ente operante del equipo (4).

Es por ello que el presente proyecto tiene por finalidad proporcionar una metodologa y
software integrado para la determinacin de la eficiencia de generadores de vapor y sus
equipos auxiliares, que cumpla con las premisas de alta confiabilidad y sencillez en su
implementacin, suministrando un buen servicio al cliente y al mismo tiempo obteniendo un
reporte del estado de la caldera, para realizar los trabajos de mantenimiento necesarios. El
software ser diseado siguiendo los lineamientos dictados por los PTC de ASME, referentes
a generadores de vapor, desaereadores y ventiladores, de tal forma que posea una metodologa
estandarizada por un cdigo internacional que valide los resultados arrojados por dicho
programa.

1.3 Justificacin e Importancia del Tema

El vapor es un recurso vital en la industria. Permite el funcionamiento de bombas,


ventiladores y turbinas, es parte esencial en la produccin de productos terminados de madera

y papel, en la preparacin de alimentos y en el calentamiento de edificaciones, entre otras


aplicaciones. El vapor tambin acciona la gran mayora de embarcaciones navales y un gran
porcentaje del transporte martimo comercial (4).

Hoy en da existen muchos avances en el campo de la generacin de vapor, por lo que


cada vez las calderas contienen equipos auxiliares ms sofisticados, que mejoran las
caractersticas de operacin, seguridad y confiabilidad de las mismas, obteniendo un mejor
control y manejo de las emisiones al medio ambiente y mejorando la eficiencia global del
generador.

Sin embargo todos los equipos contenidos en los generadores de vapor disminuyen su
rendimiento, sufren deficiencias de mantenimiento o presentan fallas con el tiempo, las cuales
incluso pueden repercutir en catstrofes a nivel industrial o generar situaciones potenciales de
riesgo que atenten contra la vida de los trabajadores que los operan. Es por ello que se requiere
de inspecciones y mantenimiento de los equipos y sus componentes, para corregir fallas,
minimizar las situaciones de riesgo y mejorar la vida til de los mismos.

La eficiencia representa un parmetro de evaluacin del funcionamiento y operacin de


un equipo, y los PTC elaborados por la ASME, brindan procedimientos para su determinacin.

En vista de lo complicado del manejo de la norma y de los clculos para la


determinacin de la eficiencia de las calderas, como equipos de intercambios, normalmente los
usuarios, consideran o usan como parmetro de referencia el resultado de la determinacin de
los analizadores de gases de combustin, que calculan la eficiencia de la combustin, con base
en el tipo de combustible, y concentraciones de O2, CO2 y CO a la salida de la chimenea. Esto
orienta sobre la buena mezcla del combustible y el aire en el quemador, pero no sobre las
prdidas en la caldera.

La presente investigacin est orientada a desarrollar e implementar un software y


metodologa para la determinacin de la eficiencia en calderas y sus equipos auxiliares, de tal

forma de conocer el estado del generador y proveer al inspector con una orientacin clara
sobre qu partes se debern inspeccionar con ms detalle durante la parada de la unidad y
generar las acciones correctivas respectivas.

Adems, es importante destacar que hoy en da, no hay disponibilidad comercial de un


software de uso sencillo como este, para la evaluacin de la eficiencia por el mismo usuario o
los ingenieros de procesos.

1.4 Objetivo General

Realizar el proyecto que lleva por nombre Implementacin de Metodologa y


Software para la Determinacin de Eficiencia de Calderas y Equipos Auxiliares,
segn los Performance Test Codes de la American Society of Mechanical Engineers,
siguiendo las pautas y plazos presentes en el plan de trabajo impuesto por la empresa.

1.5 Objetivos Especficos

Obtener conocimientos relacionados a los generadores de vapor, su uso y


reglamentacin en Venezuela y a nivel internacional.

Estudiar e interpretar las pautas presentes en los PTC elaborados por ASME, para la
determinacin de caractersticas de funcionamiento de los generadores de vapor y sus
equipos auxiliares como ventiladores y desaereadores.

Desarrollar un procedimiento para la recopilacin de informacin y datos empleados


en la determinacin de la eficiencia de calderas y sus equipos auxiliares.

Desarrollar un software integrado para determinar la eficiencia de los generadores de


vapor y equipos auxiliares, empleando un recurso de programacin relativamente

sencillo, acompaado de un manual de uso, garantizando as su empleo en la empresa


interesada, en forma eficiente y efectiva, por parte de los usuarios del mismo.

Generar reportes de los resultados obtenidos por el software para su futura


interpretacin y anlisis por parte del usuario.

CAPTULO 2: DESCRIPCIN DE LA EMPRESA

2.1 Resea Histrica

El proyecto de pasanta que lleva por nombre Implementacin de Metodologa y


Software para la Determinacin de Eficiencia de Calderas y Equipos Auxiliares, fue llevado a
cabo en la empresa Combustin Energa & Ambiente, C.A. (CE&A, C.A), la cual es una
organizacin que cuenta con dos Gerencias Operativas orientadas a la atencin de las
instalaciones y personal del rea de servicios industriales y de generacin de potencia,
considerando las diferentes etapas de cualquier proyecto, desde la gestin de permisologa ante
los ministerios involucrados, pasando por la ingeniera conceptual, bsica y de detalle,
supervisin de montaje, el comisionado, arranque, operacin y mantenimiento de cualquier
sistema, hasta el adiestramiento, capacitacin y certificacin del personal involucrado en las
reas (5).

Combustin, Energa & Ambiente, C.A., se constituye el 3 de junio de 1997, con el


objeto de realizar actividades relacionadas con el suministro de equipos y repuestos, trabajos
de ingeniera, asesoras, evaluaciones, auditorias, servicios tcnicos y mantenimiento de
instalaciones industriales en general, asociadas a la generacin y manejo de energa en
calderas, torres de enfriamiento, intercambiadores de calor, bombas, compresores y turbinas,
siendo una empresa de capital privado.

Para septiembre del ao 2001 la empresa evidencia un crecimiento y diversificacin en


sus actividades, especialmente en el rea de asesora, lo cual impulsa a sus accionistas a
expandir su campo de trabajo hacia obras civiles mayores y menores, hidrulicas, mecnicas,
elctricas, entre otras.

En Diciembre de 2002 incursiona en el desarrollo de cursos, talleres, seminarios y


eventos de especializacin para la formacin, capacitacin y adiestramiento laboral del recurso
humano en la industria, esta ltima se desarrolla en el marco de un entorno econmico,
poltico y social nacional que tena como necesidad la capacitacin de sus trabajadores, en el

10

rea especfica de servicios industriales y que CE&A, C.A., apertura para dar respuesta
oportuna al mercado.

Para julio de 2005, la empresa fracciona sus reas operativas en tres divisiones, la
Divisin de Servicios Educativos (hoy Gerencia de Adiestramiento y Proyectos Educativos),
Divisin de Servicio Tcnico e Ingeniera (hoy Gerencia Tcnica) y la Divisin de Servicios
de Mantenimiento y Taller (hoy integrada a la Gerencia Tcnica, como Unidad de Negocios de
Operaciones y Laboratorio de Vlvulas de Seguridad).

En el ao 2006, CE&A, C.A., reestructura e introduce nuevos productos que permiten


ampliar su radio de accin e incursionar en nuevos mercados, buscando satisfacer las
necesidades de su entorno, por ello se crea dentro de la Gerencia Tcnica, una nueva divisin,
bajo el nombre de Laboratorio CE&A, C.A, como una respuesta a las necesidades de sus
clientes, enmarcada bajo las ms estrictas normas de calidad y desarrollado bajo el esquema de
la ISO 17025 (Acreditacin de Laboratorios), brindando como primer servicio la calibracin
de vlvulas de seguridad.

2.2 Misin

Ofrecer servicios educativos, tcnicos y de ingeniera, especializados en brindar


soluciones integrales en las reas de servicios industriales y manejo de productos, con un
recurso humano altamente capacitado y comprometido con su organizacin, el medio
ambiente y la sociedad, cumpliendo con los estndares de calidad y normativas legales;
orientados a solventar las necesidades de sus clientes nacionales e internacionales (5).

11

2.3 Visin

Ser en los prximos cinco aos una organizacin lder en el mercado nacional,
aumentando su presencia a nivel internacional, innovando en sus reas de accin, bajo las
premisas de calidad, confiabilidad, mejora continua y servicio oportuno (5).

2.4 Estructura Organizacional (5)

CE&A, C.A. cuenta con las siguientes divisiones:

2.4.1 Divisin de Adiestramiento y Proyectos Educativos: Acreditada por el

Ministerio de Educacin y Deporte de la Repblica Bolivariana de Venezuela, para otorgar la


certificacin de operadores de servicios industriales, plantas petroleras y petroqumicas. De
esta manera todos los operadores asignados a cualquier proyecto de operacin y
mantenimiento de plantas, podrn ser certificados para asegurar la operacin y mantenimiento
ptimo y confiable de las instalaciones a su cargo.

Esta divisin, adems, cuenta con acuerdos con instituciones internacionales como la
ASME Internacional y el Internacional Council of Machinery Lubrication (ICML), dando a
sus clientes la oportunidad de desarrollar a su personal de diferentes niveles y reas de accin,
en las mejores prcticas de operacin, inspeccin y mantenimiento, con instructores de amplia
experiencia.

2.4.2 Divisin Tcnica: Esta divisin cuenta con las Unidades de Negocios de:

Servicio Tcnico: Maneja las reas de inspeccin, anlisis de fallas, mantenimiento

centrado en confiabilidad, supervisin de eficiencia de las instalaciones y equipos,


segn los cdigos relacionados (ASME PTC). De esta manera, cualquier instalacin

12

que maneje el personal de Combustin Energa & Ambiente, C.A., contar con alta
confiabilidad y eficiencia. Una de las principales actividades del rea de Servicio
Tcnico es la inspeccin, evaluacin de confiabilidad y seguridad de calderas, para el
registro anual ante el Instituto Nacional de Prevencin, Salud y Seguridad Laboral
(INPSASEL).

Ingeniera: Encargada de las auditorias trmicas de sistemas de plantas, sistemas de

vapor y condensado, evaluacin de prdidas trmicas, seleccin de aislamiento


trmico, anlisis de flexibilidad de tuberas, diseo, anlisis y revisin de sistemas de
control, re-instrumentacin y diseo de sistemas de tuberas (seleccin de material,
diseo de soportes, seleccin de accesorios, entre otros), segn las normas ASME B31.1; B-31.3; B-31.4 y B-31.8, diseo e instalacin de sistemas de proteccin catdica,
evaluacin y anlisis de condicin y re-rateo de recipientes a presin, segn el cdigo
ASME Seccin VIII, y evaluacin de procesos, haciendo uso de los softwares
PIPEPHASE, PRO/II y HYSYS.

Operaciones: Maneja las reas de mantenimiento de vlvulas de seguridad y control,

mantenimiento de calderas e intercambiadores de calor, re-entubado, limpieza


mecnica y qumica, mantenimiento e instalacin de sistemas de proteccin catdica y
refractarios.

Laboratorio: Maneja el rea de calibracin y prueba de vlvulas de seguridad y la

verificacin de instrumentos de medicin.

En la figura 1, se muestra el organigrama organizacional de la empresa:

13

DIRECCIN
GENERAL

GERENCIA
DE
MERCADEO

GERENCIA
TCNICA

GERENCIA
DE
ADIESTRAMIENTO

GERENCIA
DE
FINANZAS

GERENCIA
DE
RRHH

INGENIERA

SERVICIOS
EDUCATIVOS

ADMINISTRACIN
& CONTABILIDAD

SERVICIO
TCNICO

PROYECTOS
EDUCATIVOS

PLANIFICACIN
& CONTROL

OPERACIONES

INFORMTICA

LABORATORIO

Figura 1. Organigrama con la estructura organizativa de la empresa CE&A, C.A. (5)

2.5 Descripcin del rea de Trabajo

La realizacin del presente proyecto corresponde a la Unidad de Negocios de Servicio


Tcnico dentro de la Gerencia Tcnica, como se puede observar en el organigrama mostrado
en la figura 1.

Esta unidad est encargada de prestar servicios en las reas de (5):

Evaluacin de plantas y equipos crticos de plantas en funcionamiento.

Anlisis de eficiencia segn normas internacionales.

Evaluacin de emisiones de sistemas y equipos de combustin.

Evaluaciones de niveles de ensuciamiento en sistemas de tuberas e intercambiadores


de calor.

14

Evaluaciones por termografa de equipos y sistemas mecnicos (calderas,


intercambiadores de calor, motores, bombas, vlvulas, trampas de vapor, hornos,
tuberas, etc.) y elctricos (tableros, subestaciones, interruptores, transformadores,
etc.).

Evaluacin de sistemas de recuperacin de condensado (trampas de vapor).

Inspecciones de equipos crticos, recipientes a presin, tanques, calderas, hornos y sus


sistemas de seguridad segn normas internacionales, regulaciones y leyes nacionales.

2.6 Actividades Realizadas en la Empresa

Adems del desarrollo del proyecto, presentado en esta investigacin, se realizaron


diversas actividades orientadas al adiestramiento y capacitacin del pasante, siguiendo los
procedimientos y normas tanto generales como de seguridad que establece la empresa.

Estas actividades correspondieron a las Unidades de Servicio Tcnico, Ingeniera y


Operaciones respectivamente, dentro de la Gerencia Tcnica.

Entre estas actividades de formacin complementarias se encuentran:

Charlas de induccin y seguridad realizadas en la empresa.

Charlas de seguridad por parte de las empresas clientes donde se prestaron diversos
servicios.

Presencia en pruebas hidrostticas y de disparo de vlvulas en generadores de vapor.

Realizacin de servicios de anlisis de combustin en calderas.

Participacin en la recoleccin de data para la recertificacin de condensadores de


vapor.

Induccin en el uso del Software HYSIS, utilizado para la evaluacin y optimizacin


de procesos.

15

Participacin en el proyecto de determinacin de la ingeniera asociada a trampas de


vapor, en sistemas de vapor y condensado.

Asistencia al curso Gerencia de Proyectos, dictado en la empresa.

Participacin en el III Workshop de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad,


organizado por la empresa CE&A, C.A.

Asistencia al taller No Le Rinde El Tiempo? Como Administrar Su Tiempo Y


Ganarle La Batalla Al Reloj, dictado en la empresa.

CAPTULO 3: FUNDAMENTOS TERICOS

17

3.1 Generacin de Vapor y su Papel en la Historia

A travs de la historia, la humanidad ha buscado sin lmites vencer los retos y


obstculos que se le presentan en el acontecer diario, logrando en muchas ocasiones el
desarrollo de grandes hazaas y nuevas tecnologas. En ciertos momentos histricos,
civilizaciones enteras, organizaciones y ms notablemente, individuos, han tenido xito en
reas en las cuales la humanidad nunca haba explorado antes. Un claro ejemplo de esto es el
uso seguro y eficiente del vapor.

La revolucin industrial, la cual tuvo sus inicios a finales del siglo diecisiete,
representa uno de los eventos ms significativos que moldearon el mundo como se conoce hoy
en da. La habilidad de generar vapor en grandes cantidades fue uno de los hechos ms
significativos de esta revolucin y los avances tcnicos en la generacin de vapor permitieron
que la misma continuase (6).

Hoy en da el vapor es el fluido ms utilizado en la industria como medio de


transferencia de calor. Este se ha convertido en un recurso clave debido a su gran
disponibilidad y su naturaleza no txica, por lo que resulta interesante hacer un recorrido
histrico sobre los inicios del hombre en materia de generacin de vapor y su evolucin hasta
los grandes sistemas de distribucin y generacin de potencia, que existen en la actualidad.

En el ao doscientos antes de cristo, un matemtico y cientfico griego llamado Hero,


dise una mquina que utilizaba vapor como fuente de poder. sta, consista en un recipiente
de metal, el cual contena agua en su interior, colocado encima de fuego. En la medida que el
fuego calentaba el recipiente, ste transfera el calor al agua hasta que alcanzara su punto de
ebullicin, convirtindose posteriormente en vapor. El vapor pasaba a travs de dos tubos
colocados dentro de una esfera hueca, haciendo que estos pivoteran a ambos lados de la esfera.
En la medida en que el vapor pasaba a travs de ambos tubos, la esfera se mova, rotando
sobre su eje (6).

18

Hero llam al dispositivo aelopile, lo cual significa aparato rotatorio de vapor. En la


figura 2 se puede observar una representacin de dicho dispositivo.

Figura 2. Aelopile. Primera mquina de vapor (6)

A pesar, de que Hero no dio sugerencias de cmo usar el dispositivo, su invencin


habra dado paso al nacimiento de la idea de generar vapor para realizar trabajo til.

La generacin de vapor como industria tuvo sus inicios dos mil aos despus de la
invencin de Hero, en el siglo diecisiete. En ese periodo, varias condiciones comenzaron a
repercutir en el desarrollo de la utilizacin del vapor (6).

La explotacin minera increment fuertemente la demanda de produccin de


combustibles, los cuales eran necesarios en la refinacin de minerales y piedras. Estos
combustibles tambin eran necesarios para la calefaccin de edificaciones y con fines de
calentamiento en la industria militar y en general (6).

En la medida en que las minas se hacan ms profundas, a menudo eran inundadas con
agua subterrnea. El crecimiento de la industria se vera seriamente afectado a menos que se
consiguiese una forma econmica de bombear el agua de la minas. Muchas personas
empezaron a trabajar en el problema y numerosas patentes de mquinas de bombeo del agua
fueron publicadas, empleando el poder del vapor (6).

19

Luego, en el siglo diecinueve se desarrollaron aplicaciones de la mquina de vapor


para el transporte martimo. Robert Fulton fue el primero en crear con xito un buque de vapor
(7).

En tierra tambin empez a aplicarse la mquina de vapor y en 1814, George


Stephenson, basndose en trabajos anteriores, construy la primera locomotora que funcionaba
segn este sistema. Se invent as el ferrocarril, que mediante rieles permiti desplazarse al
tren, al aplicar el movimiento rotatorio generado por la mquina de vapor a las ruedas. Pronto
se generaliz el sistema, de forma que a mediados del siglo diecinueve ya existan extensas
redes de ferrocarriles en Europa y Norteamrica y en menor medida en algunas partes de
Sudamrica, Asia y frica. En la figura 3 se muestra un modelo de tren impulsado por vapor
(7).

Figura 3. Tren de vapor (7)

En los aos siguientes los avances en materia de generacin de vapor crecieron


exponencialmente, hasta llegar a las grandes calderas que hoy en da funcionan en las enormes
centrales de generacin elctrica.

En los captulos posteriores se definirn los tipos de calderas existentes actualmente en


la industria, as como su operacin, reglamentacin a nivel nacional e internacional,
parmetros de control y equipos auxiliares asociados en el proceso de generacin de vapor.

20

3.2 Calderas y su Operacin

En su concepcin ms bsica se define como caldera a un sistema para generar vapor


(8). Las calderas estn compuestas por:

El recipiente a presin donde se genera el vapor.

La cmara de combustin, donde el combustible se combina con el oxgeno,


quemndose y dando origen al calor requerido para transformar el agua en vapor.

Tuberas y vlvulas asociadas.

Sistemas de tratamiento de agua.

Equipos auxiliares.

Es importante destacar que todos estos componentes deben trabajar en conjunto, de


forma eficiente y continua para garantizar el funcionamiento ptimo del generador.

La funcin principal de una caldera es generar vapor a travs de la quema de un


combustible, el cual transfiere su energa al agua contenida en ella, hasta que sta alcance su
temperatura de ebullicin y posteriormente cambie de estado a vapor. Sin embargo debido a la
complejidad de los procesos industriales y sus requerimientos, hoy en da, adicionalmente las
calderas modernas deben cumplir con otras funciones, entre las cuales se pueden mencionar
(8):

Producir vapor de pureza excepcionalmente alta usando elementos mecnicos


estacionarios.

Sobrecalentar el vapor generado en la unidad hasta una temperatura especfica y


mantenerla para un rango de cargas.

Reducir la temperatura de los gases de combustin que salen de la unidad, hasta


niveles que satisfagan los requerimientos ambientales, de alta eficiencia y no tanto

21

como para alcanzar las temperaturas de condensacin, lo cual generara problemas de


corrosin en los ductos y chimeneas.

Para llevar a cabo todas las funciones de los generadores de vapor, deben ocurrir los
siguientes procesos:

3.2.1 Combustin

La combustin se define como un proceso qumico, que se produce por la combinacin


de oxgeno del aire, un material combustible y calor proveniente de una fuente elctrica
(piloto), dando como resultado un rpido desprendimiento de luz y calor. Mediante este
proceso se obtiene el calor necesario para producir el vapor (4).

El combustible es cualquier material que puede quemarse para liberar energa. Este
puede ser gas natural, propano, petrleo, carbn, madera, solventes, cualquier subproducto de
un proceso e incluso desechos slidos de comunidades (9).

La mayora de los combustibles conocidos se componen principalmente de hidrgeno


y carbono. Estos reciben el nombre de hidrocarburos y se denotan por la frmula CnHm. Los
combustibles hidrocarburos existen en todas las fases, y algunos ejemplos son el carbn, el gas
oil, la gasolina y el gas natural. El principal constituyente de los hidrocarburos es el carbono,
el cual tambin contiene cantidades variables de oxgeno, hidrgeno, nitrgeno, azufre,
humedad y ceniza (9).

La mayor parte de los combustibles lquidos son una mezcla de numerosos


hidrocarburos y se obtienen del petrleo crudo mediante destilacin. La composicin de un
combustible particular depende de la fuente de petrleo crudo, as como del proceso de
refinacin (9).

22

El gas natural es producido en pozos de gas o pozos de petrleo. Principalmente est


compuesto de metano, pero tambin contiene pequeas cantidades de etano, propano,
hidrgeno, helio, dixido de carbono, nitrgeno, sulfuro de hidrgeno y vapor de agua (9).

El tercer elemento bsico, en la combustin, es el agente oxidante. El oxidante


empleado con mayor frecuencia en los procesos de combustin es el oxgeno del aire. El
oxgeno puro O2, se emplea como oxidante slo en algunas aplicaciones especializadas, como
el corte y soldadura, donde no se puede utilizar aire (4).

En una base molar o de volumen, el aire esta compuesto por 20,9 % de oxgeno, 78,1
% de nitrgeno, 0,9 % de argn y pequeas cantidades de dixido de carbono, helio, nen e
hidrgeno. En el anlisis de los procesos de combustin, el argn en el aire se trata como
nitrgeno, en tanto que los gases que existen en cantidades muy pequeas se descartan. De
modo que el aire puede considerarse aproximadamente como 21 % de oxgeno y 79 % de
nitrgeno (9).

La presencia de nitrgeno influye de manera considerable en el resultado de un proceso


de combustin, debido a que suele entrar en una cmara de combustin en grandes cantidades
a temperaturas bajas y sale a temperaturas considerablemente altas, absorbiendo una gran
proporcin de la energa qumica liberada durante la combustin. A temperaturas muy altas,
como las que se encuentran en las mquinas de combustin interna, una pequea fraccin de
nitrgeno reacciona con oxgeno, formando gases peligrosos como el xido ntrico, los cuales
se clasifican como NOx (4).

El aire y el combustible que entran a la cmara de combustin contienen algo de vapor


de agua o humedad, que tambin es importante considerar. En casi todos los procesos de
combustin, la humedad puede tratarse como un gas inerte. Sin embargo a temperaturas muy
altas, un poco de vapor de agua se descompone en H2 y O2, as como H, O y OH. Cuando los
gases de combustin se enfran por debajo de la temperatura de punto de roco del vapor de
agua, una parte de la humedad se condensa. Las gotas de agua suelen combinarse con el

23

dixido de azufre que puede estar presente en los gases de combustin, formando cido
sulfrico, el cual es muy corrosivo (4).

Los principales productos de la combustin son (4):

Dixido de carbono (CO2): Como resultado de la combustin completa del carbono

con suficiente oxgeno, para lo que siempre se requiere cierto exceso de aire.

Monxido de carbono (CO): Producto de la combustin incompleta del carbono con

deficiencia de oxgeno o por baja turbulencia en la mezcla (mezcla pobre de


combustible y aire). El monxido de carbono genera slo un tercio del calor que
producira si se quemara completamente como CO2. El CO es tambin muy
contaminante y es uno de los parmetros que la Ley Penal del ambiente regula
estrictamente.

xidos de Azufre (SOx): De la combinacin parcial de azufre, que proviene del

sulfuro de hidrgeno (H2S) y oxgeno. Tiene poca importancia como fuente de calor,
pero resulta muy significativo en cuanto a corrosin y contaminacin.

xidos de Nitrgeno (NOx): Debido a la combinacin del oxgeno con el nitrgeno.

Vapor de agua: Resultado de la combinacin del hidrgeno y el oxgeno.

Un proceso de combustin es completo si todo el carbono en el combustible se


transforma en CO2 y todo el hidrgeno se transforma en H2O.
La cantidad mnima de aire necesaria para la combustin completa de un combustible
recibe el nombre de aire estequiomtrico o terico. Estequiometra es un trmino que se usa
para describir la condicin que existe cuando hay una cantidad exacta (molcula por molcula)
de aire para el combustible que se desea quemar (9). Una combustin estequiomtrica es slo
el punto de referencia usado cuando se ajusta la relacin aire-combustible en una caldera, ya
que en la realidad no es prctico, ni seguro, operar en esta condicin (4).

24

El objetivo de una buena combustin es liberar todo el calor que puede producir la
combinacin, de combustible con el oxgeno, estableciendo la relacin aire-combustible ms
conveniente. Es por ello que se introduce el concepto de exceso de aire, que es el aire extra
suministrado al quemador por encima del aire terico requerido para la combustin completa
(4).

Si la combustin es ajustada en una caldera con un alto exceso de aire, se gasta el


dinero en el calentamiento del nitrgeno y de la humedad contenidos en el aire. El nitrgeno
calentado se va por la chimenea y esto genera prdidas econmicas. Tambin existe la
posibilidad de que mucho exceso de aire, en un determinado rgimen de fuego, pueda producir
una llama inestable en la caldera (4).

Por otro lado si existe poco exceso de aire, la caldera puede producir holln en el lado
de los gases, pero ms importante an, puede haber una excesiva cantidad de CO en el proceso
de combustin y/o paso de combustible sin quemar hacia la parte trasera (zona de conveccin),
donde se puede generar el fenmeno de post-combustin e incluso explosiones.

El mtodo para determinar el contenido de O2 en la caldera consiste en medir los gases


de combustin a la salida de la chimenea. Cuando se ajusta la combustin, o la relacin airecombustible en una caldera, deben tomarse lecturas para determinar los niveles de O2 en la
combustin, en toda la gama de condiciones de operacin del quemador, tanto en fuego bajo
como en fuego alto (4).

Otro trmino importante a considerar, a la hora de hablar de combustin es el poder


calrico o calorfico del combustible, el cual se define como la cantidad de calor que puede
liberar un combustible, en combustin completa, por unidad de peso (1). Este depende de la
fase del H2O en los productos (9).

25

El poder calrico recibe el nombre de poder calrico superior (HHVF) cuando el H2O
en los productos est en forma lquida y se llama poder calrico inferior (LHVF) cuando el
H2O en los productos est en forma de vapor (9).
El poder calrico superior es la energa obtenida de la combustin, medida en un
calormetro de volumen constante. Un calormetro es el instrumento que mide la cantidad
energa generada en procesos de intercambio de calor (1).

El tipo de calormetro de uso ms extendido consiste en un envase cerrado y


perfectamente aislado con agua, un dispositivo para agitar y un termmetro. Su
funcionamiento consiste en colocar una fuente de calor en el calormetro, se agita el agua hasta
lograr el equilibrio, y el aumento de nivel energtico se comprueba con el termmetro (1).

Los productos de combustin dentro del calormetro se enfran a su temperatura inicial


y el calor absorbido por el medio de enfriamiento se mide para determinar el calor bruto
desarrollado (1).

En el proceso de combustin, el contenido de hidrgeno del combustible se combina


con el oxgeno para formar vapor de agua. Mientras mayor es el contenido de hidrgeno, ms
vapor de agua se forma durante la combustin. La energa del combustible utilizada para
cambiar de fase en el proceso de combustin, produce una disminucin de su capacidad para
generar vapor en la caldera, esta energa debe deducirse del poder calrico superior y es lo que
se conoce como poder calrico inferior (4).

Ambos poderes calricos se relacionan mediante la siguiente ecuacin (1):

HHVF = LHVF + (mh fg ) H 2O (1)


En donde m, es la masa de H2O en los productos por unidad de masa de combustible y
hfg, es la entalpa del agua en saturacin, a la temperatura especificada.

26

Los requerimientos ms importantes para una buena combustin son (4):

Suficiente presin de combustible para lograr una buena atomizacin.

La mezcla de oxgeno y combustible debe estar dentro del rango de flamabilidad.

La mezcla aire-combustible debe estar sobre la temperatura de ignicin.

Debe garantizarse una buena mezcla o turbulencia entre el aire y el combustible.

Debe existir facilidad de entrada de aire en la cantidad suficiente y controlada de


manera de obtener el mximo porcentaje de dixido de carbono (CO2) con el menor
exceso de aire posible y con la menor produccin de monxido de carbono (CO).

Las prdidas de calor por la chimenea deben ser mnimas, al igual que la temperatura a
obtenerse.

La combustin de los combustibles fsiles resulta en las siguientes posibilidades de


emisiones (4):

Dixido de carbono.

Nitrgeno.

Oxgeno.

Agua.

xidos de nitrgeno.

xidos de azufre.

Monxido de carbono.

Emisin de partculas.

Compuestos orgnicos voltiles.

Los ltimos cinco productos de la lista citada anteriormente, son contaminantes y


causan directa o indirectamente efectos perjudiciales a los humanos y al medio ambiente. Hoy
en da, debido a las leyes y reglamentos en materia ambiental (En Venezuela Decreto 638
Normas Sobre Calidad del Aire y Control de Contaminacin Atmosfrica), las industrias han

27

desarrollado nuevas tecnologas y mtodos para controlar la contaminacin del medio


ambiente as como las emisiones producto de cualquier proceso industrial.

3.2.2 Transferencia de calor (4)

Una vez liberado el calor en la combustin, ste debe ser transferido al agua. Esto se
realiza mediante el proceso conocido como transferencia de calor. Existen tres mtodos o
modos de transferencia de calor, los cuales son conduccin, conveccin y radiacin.

En la transferencia de calor por conduccin, mientras ms caliente est un objeto, sus


molculas se mueven con mayor velocidad. Este movimiento veloz hace que choquen las
molculas adyacentes, haciendo que estas se muevan ms rpido y as sucesivamente
transfieran su energa.

La transferencia de calor por conveccin ocurre solamente en los fluidos. Si el material


calentado es parte de una masa de fluido mayor y ms fro, ste se levantar dentro del fluido
ms fro y denso, movindose hacia arriba, desplazando hacia abajo el fluido de menor
temperatura. Esto se conoce como conveccin libre o natural. Si se le agrega cualquier tipo de
agitacin, como la provocada por un ventilador o un agitador, el proceso se llama conveccin
forzada.

En la transferencia de calor por radiacin, la energa radiante viaja en lnea recta desde
todos los objetos materiales. Mientras ms caliente es un objeto, mayor cantidad de energa
irradia. Esta energa radiante puede ser absorbida por otros objetos, generalmente con un
aumento de temperatura. La temperatura de un objeto usualmente permanece constante si la
cantidad de energa radiante que absorbe es igual a la que est irradiando. La cantidad de calor
que un cuerpo irradia depende en gran medida del tamao, la forma y la sustancia, pero
principalmente de la cuarta potencia de la temperatura absoluta del cuerpo.

28

El calor transferido en una caldera es una interaccin de todos los modos de


transferencia mencionados anteriormente. Inicialmente la llama de la combustin emite ondas
de calor radiante que se proyectan en todas las direcciones y que son absorbidas por las
superficies expuestas a ellas. Estas superficies son en las calderas pirotubulares el horno o tubo
de llama central y en las calderas acuatubulares las paredes y el piso de la cmara de
combustin, las cuales vuelven a irradiar el calor a las superficies de calentamiento. El
rgimen de transferencia de calor por radiacin es proporcional a la diferencia de temperaturas
absolutas de los cuerpos que irradian y que absorben calor, y como esta diferencia de
temperatura vara muy poco con la cantidad de combustible quemado en la caldera, el calor
radiante se transfiere a una tasa prcticamente constante, independientemente del rgimen de
combustin.

Luego los tubos colocados en el paso de los gases calientes transportan el calor del
horno hasta el agua. En el mecanismo de transferencia de calor se produce una pelcula
delgada de gases calientes en la superficie de los tubos y de la misma manera se forma una
pelcula de agua o vapor, en el caso del sobrecalentador, en el interior de los mismos tubos. El
calor de los gases calientes es llevado por conduccin a travs de la pelcula de gases desde el
metal del tubo hacia el agua o vapor que circula dentro de el.

Finalmente los gases calientes de la combustin, despus de haber cedido parte de su


calor a las superficies de calentamiento directa o indirectamente, se elevan por conveccin a
las partes ms altas de la caldera, donde pasan sobre las superficies de calentamiento
adicionales, a las cuales entregan su calor por contacto directo.

3.2.3 Circulacin de agua y vapor (8)

La circulacin se refiere al movimiento del agua, de una mezcla de vapor y agua o del
vapor. La diferencia de densidad entre el vapor y el agua es la fuerza motora en una caldera de
circulacin natural.

29

Para la generacin del vapor y el control de las temperaturas del metal de los tubos se
requiere una circulacin continua y adecuada en todos los circuitos de la caldera para poder
lograr lo siguiente:

Proteger las paredes de los tubos sirviendo como medio de enfriamiento, evitando que
lleguen a quemarse.

Facilitar la transferencia del calor que se recibe en la cmara de combustin y llevarla a


toda la caldera.

3.3 Tipos de Calderas

Las calderas han sido clasificadas de acuerdo a muchos criterios. A continuacin


presentan algunos de los ms comunes:

Segn la presin de trabajo (4):

a. Subcrticas:
i. Presin baja, las cuales operan entre 0 y 300 [Psi]
ii. Presin media, las cuales operan entre 301 900 [Psi]
iii. Presin alta, las cuales operan entre 901-3205 [Psi]
b. Supercrticas, las cuales operan a presiones mayores de 3206 [Psi]

Segn el tipo de combustible (4):

a. Combustible slido.
b. Combustible lquido.
c. Combustible gaseoso.

Segn la forma de circulacin de agua (4):

a. Circulacin natural.

30

b. Circulacin forzada.
c. Recirculacin.

Segn su funcin (8):

a. De fuego directo:
i. Pirotubulares.
ii. Acuatubulares.
b. Recuperadoras de calor.

Segn su instalacin (8):

a. Tipo paquete.
b. Ensambladas en sitio.

Segn el material de fabricacin (10):

a. Calderas de acero.
b. Calderas de hierro colado.
c. Calderas de diseo especial.
d. Reactores de energa nuclear.

Para efectos de la presente investigacin, a continuacin, se describirn en detalle las


calderas segn su funcin.

3.3.1 Calderas de fuego directo

3.3.1.1 Calderas pirotubulares (4)

Tambin llamadas calderas de tubos de fuego o gneo tubulares, debido a que los
gases, provenientes de la combustin, pasan por dentro de los tubos. En este tipo de calderas,

31

todo o casi todo el trabajo se hace por medio de la transferencia de calor desde los productos
calientes de la combustin que fluyen a travs de los tubos, hasta el agua que los rodea.

Se tiende a usar corazas bsicamente cilndricas, como la que se muestra en la figura 4.


A las secciones cilndricas y las superficies planas de este diseo se les aade resistencia a la
presin interna por varios medios, tales como pernos de refuerzo lateral, pernos de refuerzo
pasante y los mismos tubos, que estn diseados para actuar como elementos de amarre o
soporte de las placas.

Figura 4. Caldera pirotubular (11)

En un domo o carcasa soldada o sin costura, bajo presin interna, la fuerza que tiende a
separar las dos mitades de la circunferencia a lo largo del eje, es el doble en magnitud que las
fuerzas que tratan de hacerlo en sentido longitudinal. En la direccin circunferencial, la fuerza
requerida para oponerse a la ruptura es proporcional al producto de la presin y el dimetro.
De aqu se deduce que para altas presiones y grandes dimetros se requieren espesores de
placa extremadamente gruesos. Por esta razn, existe un tope econmico, que limita las
presiones y capacidades que pueden ser almacenadas por este tipo de calderas.

Las calderas pirotubulares son de construccin sencilla y tambin de costo inicial


relativamente bajo. Su caracterstica de gran capacidad de agua almacenada en un recipiente
las hace lentas con respecto al tiempo de entrada en operacin, pero al mismo tiempo les da la
accin de acumulacin de energa, que les permite responder a las variaciones de carga. Entre
los tipos de calderas pirotubulares encontramos:

32

Caldera horizontal de retorno tubular (4)

Consiste en una coraza cilndrica, generalmente soldada por fusin, con tubos de igual
dimetro, instalados a lo largo del cilindro a travs del espacio de agua.

El espacio sobre el nivel del agua sirve para almacenamiento y separacin del vapor.
Una placa desviadora se coloca cerca de la salida para obtener una mayor sequedad del vapor.
El agua de alimentacin generalmente se conecta a lo largo de la parte superior del espacio de
vapor y la conexin de la tubera de purga continua se instala al final del cilindro.

Caldera pirotubular compacta o tipo paquete (11)

Fueron introducidas en la industria a mediados del ao 1950 y su popularidad se


increment muy rpidamente. Este tipo de caldera es descendiente del diseo bsico de las
calderas escocesas y representa la mayora de las calderas pirotubulares fabricadas en la
actualidad. En la figura 5 se muestran modelos de este tipo de calderas.

Figura 5. Calderas pirotubulares compactas (11)

Son excelentes en aplicaciones donde se requiere una respuesta rpida a los cambios en
la demanda en la carga debido a su gran capacidad para contener agua. Pueden ser utilizadas

33

en aplicaciones de baja presin (15 Psi) y alta presin de vapor, hasta los 450 Psi, de acuerdo a
la seccin I referente a los cdigos de recipientes a presin de la ASME.

Entre las ventajas de este tipo de calderas se encuentran:


9 Bajo costo de instalacin en comparacin con las unidades construidas en campo.
9 La instalacin de dos o ms en lugar de una grande, permite gran flexibilidad de

mantenimiento.
9 Corto tiempo de fabricacin.

Hoy en da las calderas pirotubulares compactas existen en una gran variedad de


diseos. El patrn bsico de flujo de los gases de combustin en todos los diseos consiste en
la combustin que ocurre en el horno y los gases calientes provenientes de este pasando a
travs de todos los bancos de tubos. Estas calderas estn disponibles en diseos de dos pasos,
tres pasos y cuatro pasos, como se explica a continuacin:
Caldera pirotubular de diseo de dos pasos (4)

Esta caldera posee el diseo ms simple y es la de menor costo inicial. Las hileras de
tubos se instalan en forma alternada, para lograr una mejor distribucin del flujo de agua
alrededor de los tubos, promoviendo as una mayor transferencia de calor. Algunos fabricantes
buscan mejorar la transferencia de calor de los gases al agua usando lminas helicoidales a la
entrada de los tubos para darle una accin de turbulencia a los gases calientes.

En la figura 6 se puede observar un modelo de este tipo de caldera.

34

Segundo Paso
Primer Paso

Figura 6. Caldera pirotubular de diseo de dos pasos (4)


Caldera pirotubular de diseo de tres pasos (4)

Son las ms populares y comunes. Este diseo aade otro tramo de tubos, del largo de
la caldera, al recorrido de los gases calientes, como se puede observar en las figuras 7 y 8. En
el caso de las calderas de retorno, la cmara posterior debe tener un separador en el refractario
para desviar los gases que circulan por los tubos del segundo paso, de los gases que viajan por
los tubos del tercer paso. En las unidades de fondo hmedo, esto se hace con el diseo de la
cmara posterior sumergida en agua.

Tercer
Paso
Segundo
Paso
Primer
Paso
Figuras 7 y 8. Calderas pirotubulares de diseo de tres pasos (4)

Los modelos difieren en la construccin de la cmara posterior, en la posicin, tamao


y nmero de tubos.

35

Caldera pirotubular de diseo de cuatro pasos (4)

En el esfuerzo de aumentar an ms el recorrido de los gases, desde el horno hasta la


chimenea y aumentar la eficiencia, los diseadores iniciaron la construccin de cuatro pasos.
La figura 9 muestra un ejemplo de este modelo.

Cuarto Paso
Tercer Paso
Segundo Paso
Primer Paso

Figura 9. Caldera pirotubular de diseo de cuatro pasos (4)

La proporcionalidad de las reas de paso de gases por los tubos es muy importante en
cualquier diseo, pero para el diseo de cuatro pasos tiene especial relevancia. Para mantener
las altas velocidades de los gases a travs de todo el recorrido, hay que reducir la seccin
transversal del rea de flujo en cada paso sucesivo. Esto se logra reduciendo el nmero de
tubos en cada paso siguiente.

A medida que los gases calientes viajan por los diferentes pasos, transfieren su calor al
agua de la caldera, al mismo tiempo que se enfran y ocupan menos volumen. El nmero de
tubos se reduce proporcionalmente para obtener una alta velocidad de los gases y producir una
transferencia completa y constante de calor.

Al moverse rpidamente los gases sobre la superficie de los cuatro pasos, estos rozan la
superficie de los tubos en una accin de limpieza y aumentan la transferencia al mejorar el
coeficiente de pelcula de los gases sobre la tubera. Estas ventajas hacen que cada metro

36

cuadrado de la superficie de los tubos sea ms eficiente en la transferencia de calor y estas


mejoras se comprueban en las bajas temperaturas de los gases de escape de combustin en la
chimenea. En la figura 10 se muestra la reduccin progresiva del rea en las calderas de cuatro
pasos.

Segundo Paso
Primer Paso

Cuarto Paso
Tercer Paso

Figura 10. Reduccin progresiva del rea transversal de flujo de gases

Fuente: Elaboracin propia

Tericamente no hay nada que se oponga al uso de un nmero de pasos superior al de


cuatro. El hecho de que cuatro represente el lmite prctico actual, es un ejemplo de los
balances econmicos que debe hacer el diseador de calderas.

La mayora de los cambios realizados se han hecho con el propsito de producir


paquetes ms compactos y menos costosos.
Caldera pirotubular vertical (4)

Es una de las ms antiguas y todava es popular en muchas aplicaciones, debido a su


caracterstica de ahorro de espacio. El diseo tpico mostrado en las figuras 11 y 12, demuestra

37

su construccin general. La cmara de combustin est rodeada por un espacio de agua y la


placa de tubos est sumergida para evitar sobrecalentamiento y fugas. Para aumentar la
transferencia de calor durante su nico paso, se colocan pletinas helicoidales para darle un
movimiento en espiral a los gases contra los tubos.

Fig. 11 y 12. Calderas pirotubulares verticales (12, 13)

3.3.1.2 Calderas acuatubulares

Tambin conocidas como calderas de tubos de agua. El agua se convierte en vapor


dentro de los tubos, mientras que los gases provenientes de la combustin pasan por la parte
externa. Los tubos estn interconectados a cilindros comunes o domos y luego a la salida de
vapor. A los bancos de tubos se les intercalan generalmente una serie de separadores. Estos se
encargan de dirigir los gases a travs de las superficies de calentamiento de manera de obtener
la mxima transferencia de calor (8). En la figura 13 se muestra un modelo de estas calderas.

38

Figura 13. Caldera acuatubular (14)

Desde su primer diseo a finales de la mitad del siglo dieciocho, han tenido muchos
cambios, dirigidos a satisfacer la creciente demanda de mayores capacidades, mayor
confiabilidad y una vida til ms larga. A principios del siglo diecinueve se inici el uso de los
domos en las calderas y se defini la circulacin del agua en las mismas. Al mismo tiempo, los
requerimientos de presiones mayores guiaron a la industria a cambiar los materiales de
fabricacin del hierro al acero (4).

El desarrollo de nuevas tecnologas introdujo los tubos doblados y unidades de


mltiples domos. La aplicacin de tecnologas de circulacin forzada y recirculacin
maximiz la transferencia de calor y aument la eficiencia en las unidades (4).

Hoy en da se ha estimado que la vida til de una caldera acuatubular bien diseada,
instalada y mantenida adecuadamente, puede ser de 50 aos o ms (8).

Circulacin en calderas acuatubulares (4)

El agua y el vapor fluyen por una gran cantidad de conductos que son calentados
externamente. Un domo con salida de vapor y entrada de agua de alimentacin tiene conectado
un anillo de tuberas, una mitad est calentada y a la otra mitad no se le aplica calor. En la
mitad calentada, llamada vaporizador, se generan burbujas de vapor y esta mezcla de agua y

39

vapor es desplazada por el agua relativamente ms fra de la otra mitad no calentada, llamada
bajante, y de esta forma se establece una circulacin.

La fuerza que produce la circulacin es la diferencia de peso entre una columna de


agua libre de vapor que baja y una columna igual con una mezcla de agua y vapor que sube.
La circulacin existe mientras haya un diferencial de densidad que produzca la fuerza
necesaria para vencer las resistencias que se oponen al flujo. Una circulacin positiva es
altamente importante para una operacin satisfactoria de la caldera.

Separacin de la mezcla agua-vapor (8)

La principal funcin del domo es la de proveer una superficie libre y controlada para la
separacin del vapor saturado del agua y como sitio para acomodar los dispositivos mecnicos
de separacin de vapor. El domo de vapor debe ser lo suficientemente grande para contener
los equipos necesarios de separacin y para amortiguar los cambios en el nivel de agua que
ocurren durante los cambios de carga.

Tipos de calderas

Entre los tipos de calderas acuatubulares se pueden mencionar:


Caldera acuatubular compacta

Segn la American Boiler Manufacturers Association (ABMA), se define como una


caldera equipada y despachada completa con equipo de combustin, equipo de tiro mecnico,
controles automticos y accesorios (11).

Las calderas compactas poseen una de las tres configuraciones que se explican a
continuacin:

40

9 Caldera tipo A (4)

Posee un domo grande de vapor y dos domos de lodos o purgas pequeos. Los tubos
vaporizadores y los tubos bajantes conectan los tres domos en forma de A. En la figura 14, se
puede observar este tipo de arreglo. La combustin se efecta en el centro de la caldera, con
las paredes de tubos de la cmara de combustin produciendo la mayor parte del vapor. Este
tipo de caldera puede ser particularmente muy susceptible a daos en los tubos de las paredes
del horno por falta de agua debido a un mal manejo de la purga de fondo.
Domo de Vapor

Domo de Lodos
Figura 14. Caldera tipo A (4)
9 Caldera tipo D (4)

Incorpora un sistema de dos domos, con el domo de vapor situado directamente sobre
el domo de lodos.

Los tubos vaporizadores y bajantes conectan los domos de la misma forma que en el
diagrama simplificado mostrado en la figura 15. La cmara de combustin y el quemador
estn ubicados a un lado, con una gran hilera de tubos formando el horno. Estos tubos forman
la porcin extendida en forma de una D.
Domo de Vapor

Domo de Lodos
Figura 15. Caldera Tipo D (4)

41

9 Caldera tipo O (4)

Este diseo utiliza dos domos. En este caso estn situados en una lnea vertical. Los
tubos bajantes y vaporizadores se conectan a los domos formando una O, como se muestra en
la figura 16. La ubicacin del quemador en el centro de la caldera le permite absorber una gran
cantidad de calor radiante en los tubos de las paredes del horno. En consecuencia, estos tubos
generan la mayor parte del vapor.

La capacidad de estas calderas slo puede aumentarse incrementando el largo, ya que


su altura est limitada por las restricciones del transporte.
Domo de Vapor

Domo de Lodos
Figura 16. Caldera tipo O (4)
Calderas de circulacin forzada (4)

La circulacin forzada es la solucin para el diseo de las calderas de ms alta presin,


cuando las fuerzas de circulacin natural son pequeas y no se garantiza un diferencial de
densidad seguro para mantener la circulacin. Este tipo de caldera emplea una bomba para
vencer las resistencias.
Calderas de un solo paso (4)

En contraste con las calderas de circulacin natural y circulacin forzada, donde


circula ms agua que el vapor que se genera y donde uno o varios domos sirven como centros

42

de recoleccin y de distribucin del vapor, las calderas de un solo paso consisten de un tubo,
en donde no existe un domo, dentro del cual entra el agua de alimentacin y sale vapor
saturado o sobrecalentado.

Por debajo de la presin crtica, una caldera de un solo paso puede tener un separador
para entregar vapor saturado a un sobrecalentador, o para devolver la condensacin
recolectada a la bomba de alimentacin.

En presiones supercrticas las calderas pueden tener previsiones para las condiciones
de arranque y baja carga, generalmente tienen instalado un by-pass, el cual desva el vapor
hacia un tanque de expansin durante estos perodos. El diseo de un solo paso es el esquema
apropiado para las presiones por encima del punto crtico, donde el agua se convierte en vapor
sin pasar por la ebullicin

3.3.2 Calderas recuperadoras de calor

Los procesos industriales generan grandes cantidades de prdidas de calor, las cuales
pasan directamente a la atmsfera. Las prdidas energticas son inherentes en los procesos de
combustin. De esta forma los recuperadores de calor ofrecen una gran oportunidad para
utilizar productivamente esta energa, reduciendo el consumo energtico total de la planta y las
emisiones al medio ambiente (15).

Los mtodos de recuperacin de calor interceptan los gases de escape, antes de que
salgan completamente del proceso, extrayendo parte del calor contenido en estos y reciclando
el calor de vuelta al proceso (16).

Las calderas recuperadoras de calor estn compuestas por tubos ubicados en la


descarga de turbinas a gas o diesel, para reutilizar el calor proveniente de los gases de salida

43

para producir vapor. En esencia capturan o recuperan el calor extrado de un motor primario
para generar vapor saturado, sobrecalentado o agua caliente (16).

Adems cumplen con la funcin de separar los gases custicos contenidos en el flujo
de gas de los equipos que usa el recuperador. El principal requerimiento es que los gases de
escape posean la suficiente temperatura para producir vapor o agua caliente en las condiciones
requeridas (16).

3.4 Normas y Reglamentacin para el Uso de Calderas

El uso de calderas en Venezuela esta regulado por el Reglamento de las condiciones


de higiene y seguridad en el trabajo, en su Captulo II De los Equipos y Recipientes a
Presin, Seccin Primera De los generadores de Vapor, contenido en el Ttulo VI De las
Instalaciones Industriales y sus Riesgos (17).

Esta seccin del reglamento contiene las normas sobre permisos y condiciones que se
deben cumplir para la construccin, instalacin, operacin e inspeccin de los generadores de
vapor a nivel nacional.

El reglamento fue decretado el 18 de diciembre de 1968 durante la presidencia del Dr.


Ral Leoni, cuya ltima actualizacin se dio en Gaceta Oficial nmero 1.631 de fecha 31 de
diciembre de 1973, durante el periodo presidencial del Dr. Rafael Caldera. En l se establecen
las normas sobre condiciones de higiene y seguridad industrial, de cumplimiento obligatorio
para patronos y trabajadores (17).

En su artculo 354 dicta lo siguiente Las calderas de vapor, sus accesorios y


aditamentos sern construidos de acuerdo con las normas aceptadas por la Comisin
Venezolana de Normas Industriales (COVENIN) (17)

44

COVENIN es un organismo, cuya misin es planificar, coordinar y llevar a cabo las


actividades de normalizacin y certificacin de calidad en el pas, el cual permite definir los
niveles de calidad de los productos, facilitar el intercambio comercial de bienes y servicios, y
resolver problemas tcnicos y comerciales.

La Comisin Venezolana de Normas Industriales, contempla normas en materia de


generacin de vapor, tales como:

2217-84: Generadores de Vapor. Instalacin

2218-84: Generadores de Vapor. Inspeccin

2220-84: Smbolos Convencionales y Esquemas de Distribucin para Instalaciones de

Energa Trmica.

2262-85: Generadores de Vapor. Reparaciones

A nivel internacional la ASME comprende todas las normas y especificaciones de


diseo, fabricacin, uso, inspeccin y reparacin, en el Cdigo para Calderas y Recipientes a
Presin (Boiler and Pressure Vessel Code) en sus secciones:

Seccin I. Calderas de Poder.

Seccin II. Especificaciones de Materiales.

Seccin III:
9 Divisin 1. Componentes, Soportes y Estructuras.
9 Divisin 2. Recipientes de Reactores y Contenedores.

Seccin IV. Calderas de Calentamiento.

Seccin V. Ensayos No Destructivos.

Seccin VI. Reglas Recomendadas Para el Cuidado y Operacin de Calderas de


Calentamiento.

Seccin VII. Gua de Recomendaciones Para el Cuidado de Calderas de Poder.

Seccin VIII. Recipientes a Presin.

Seccin IX. Calificacin de Procedimientos de Soldadura.

45

Adicionalmente la ASME elabor los Performance Test Codes, los cuales son cdigos
que proporcionan procedimientos, informacin sobre instrumentacin, requerimientos de
operacin, mtodos de clculos y anlisis de incertidumbre de equipos industriales (1). El
ASME PTC que contempla a los generadores de vapor es el PTC 4, titulado Fired Steam
Generators.

Entre otras normas internacionales referentes a las calderas se pueden citar la norma
API 510. Pressure Vessel Inspection Code que contiene normas y procedimientos de

mantenimiento, inspeccin, reparacin y alteracin de los generadores y la National Board


Inspection Code que contiene normas y procedimientos de inspeccin en servicio,

reparaciones y alteraciones, procedimientos para soldadura, procedimientos para reparar


equipos auxiliares e instalacin relacionados a calderas.

3.5 Equipos Auxiliares

Los equipos auxiliares de una caldera son accesorios y complementos que deben
poseer para lograr una operacin correcta y eficiente. Estos son de vital importancia en la
operacin, control y en el mejoramiento de la eficiencia de los generadores.

Entre estos equipos se pueden mencionar:

Economizador.

Sobrecalentador.

Desaereador.

Ventilador.

Recalentador.

Bomba de agua de alimentacin.

Calentador de aire.

46

Trampa de vapor.

Para efectos de la presente investigacin slo se explicarn con detalle los primero
cuatro equipos citados en la lista anterior.

3.5.1 Economizador

Es un paquete de elementos tubulares generalmente provistos de aletas para aumentar


su superficie de intercambio de calor, cuya finalidad es aumentar la eficiencia de la caldera,
extrayendo calor de los gases de combustin descargados despus de la ltima seccin de
sobrecalentadores o recalentadores en calderas grandes o luego del banco de tubos bajantes en
calderas tipo paquete, para transferirlo al agua de alimentacin antes de la entrada a la caldera
(8).

Los economizadores no slo aumentan la eficiencia de la caldera, tambin poseen la


ventaja adicional de reducir el choque trmico.

La figura 17 muestra un diagrama de una unidad de economizador. Se pueden usar


economizadores para calderas de corriente tanto forzada como inducida y en ambos casos debe
tenerse en cuenta la cada de presin en el equipo al determinar el tamao de los ventiladores.

Figura 17. Diagrama de economizador instalado (18)

47

El material del economizador depender del combustible; puede ser totalmente de


acero, totalmente de hierro colado o de acero protegido con hierro colado. Se utiliza una
construccin de puro acero, con gases no corrosivos provenientes de la combustin de gas
natural, aceite ligero y carbn. Se puede usar hierro colado, si las condiciones del agua de
alimentacin no estn controladas y cabe la posibilidad de que se produzcan daos en el tubo
(18).

Se usa acero protegido con hierro colado, cuando se requiere quemar aceite,
combustible pesado o combustible slido y las condiciones del agua de alimentacin estn
debidamente controladas (18).

Si se instala un economizador, es indispensable tener agua pasando por la unidad en


todo momento mientras los quemadores estn operando, a fin de evitar la ebullicin. Por tanto,
las calderas provistas de economizadores cuentan con un control modulador del agua de
almacenamiento. Aun as cabe la posibilidad de que las necesidades de flujo de agua no estn
en fase con el rgimen de operacin de los quemadores. A fin de evitar daos, una vlvula
controlada por temperatura permite verter agua de vuelta en el tanque de alimentacin,
manteniendo as un flujo de agua a travs de la unidad. Todo economizador debe contar con
una vlvula de seguridad para aliviar la presin (4).

3.5.2 Sobrecalentador

Los sobrecalentadores tienen como funcin aumentar la temperatura del vapor por
encima de la temperatura de saturacin (8).

Los sobrecalentadores se pueden clasificar de acuerdo a su ubicacin en:

48

Sobrecalentadores radiantes: Son los que estn situados dentro de la cmara de

combustin.

Sobrecalentadores de conveccin: Son los que estn instalados en el paso del

conducto de gases de combustin y reciben el calor por conveccin.

Debido a que los sobrecalentadores reciben calor directamente de la llama y de los


gases calientes, es requisito indispensable que exista de forma continua un flujo de vapor de al
menos 10 o 15 % de su flujo nominal, como medio de enfriamiento de los tubos. Para
garantizar este flujo durante el levantamiento de presin y en las operaciones de baja carga, se
instala un drenaje en el cabezal de salida de vapor, el cual debe permanecer abierto durante
estas operaciones (4).

La mayor aplicacin del vapor sobrecalentado, es en la operacin de turbinas de vapor


y en algunos procesos que tienen restricciones en la calidad de vapor.

3.5.3 Desaereador (3)

Los desaereadores cumplen la funcin de remover el oxgeno y el dixido de carbono


disuelto en el agua de suministro de la caldera con el fin de reducir la corrosin dentro de la
misma y de sus equipos asociados. Son diseados para calentar el agua de alimentacin hasta
que alcance la temperatura de saturacin correspondiente a la presin dentro del desaereador.

Pueden poseer diferentes diseos, pero en general poseen una primera etapa que
incluye el roco de agua en el espacio de vapor, donde esta se calienta y se le extrae el aire
parcialmente. El agua es rociada por toberas o inyectores. En esta etapa se remueve ms del 90
% del oxgeno disuelto en el agua.

49

El venteo de los gases removidos del agua debe realizarse a travs de una carcasa
externa y un tubo condensador, o a travs de un condensador de venteo interno, colocado en la
parte superior del espacio de vapor del desaereador.

El agua restante contiene aun algunos gases disueltos y deben ser direccionados a una
segunda etapa, la cual debe ser una seccin de tratamiento, donde sea mezclada y
mecnicamente limpiada por el vapor caliente.

En la figura 18 se muestra un modelo de este equipo:

Figura 18. Modelo de desaereador (19)

3.5.4 Ventilador (4)

Para suministrar la cantidad apropiada de aire de combustin y remover los productos


gaseosos de la combustin en las unidades de generacin de vapor, se requiere un flujo de aire
adecuado.

Este flujo, confinado en ductos, paredes e intercambiadores de calor, es creado y


mantenido por la chimenea y ventiladores. Ya sea una chimenea sola o una combinacin de
chimenea y ventiladores, deben producir la presin diferencial que se requiere para establecer
este flujo.

50

Al hablar del flujo de aire requerido en los procesos de generacin de vapor, con
frecuencia se hace alusin al trmino Tiro, el cual es usado para designar la presin esttica
en un horno, pasaje de aire y gases o chimenea. Las categoras de tiro existentes son:

Tiro natural: Es un diferencial de presin causado espontneamente por la gravedad.

En este caso, la diferencia de densidad que existe entre los gases calientes en la
chimenea y el aire ms fro de la atmsfera alrededor de la caldera, establece una
presin negativa o tiro natural en la base de la chimenea.

Tiro forzado: Cuando el aire o los gases de combustin que fluyen en una unidad no

tienen el diferencial de presin adecuado para el funcionamiento de la caldera y


requieren ser mantenidos a presiones superiores a la atmosfrica. Esto implica el uso
de un ventilador de tiro forzado.

Tiro inducido: Cuando el aire o los productos de combustin fluyen en una unidad

bajo la influencia de una presin por debajo de la atmosfrica. Este es el caso donde la
chimenea, por si sola, no suministra suficiente tiro natural para vencer los
requerimientos de las pequeas prdidas de tiro o cuando la chimenea es suplementada
con ventiladores de tiro inducido para lograr presiones diferenciales ms altas.

En las calderas modernas, equipadas con economizadores, sobrecalentadores y


especialmente calentadores de aire, no es prctico o econmico manejar el tiro solamente con
el tiro natural de la chimenea. Los sistemas de alta prdida de tiro requieren el uso de equipos
de tiro mecnico y para esta necesidad existen diferentes diseos y tipos de ventiladores.

Existen esencialmente dos tipos de ventiladores:

Ventilador centrfugo: El gas o el aire se acelera radialmente hacia fuera desde la

base hacia la punta de los labes del rotor, descargndolo a una carcasa de forma de
caracol.

51

Ventilador de flujo axial: El fluido es acelerado en forma paralela al eje del

ventilador.

Los ventiladores consisten en un rotor paleteado o impulsor, que hace el trabajo y


generalmente una carcasa para recoger y dirigir el aire o gas descargado por el impulsor.

La potencia empleada por el ventilador depende del volumen de aire o gas movido en
una unidad de tiempo, la presin diferencial a travs del ventilador y la eficiencia del
ventilador y su motor.

De acuerdo al tiro requerido, los ventiladores se clasifican en:

Ventiladores de tiro forzado: Utilizan el ventilador para empujar el aire a travs de

los ductos de suministro de aire a la cmara de combustin. El ventilador debe tener


una presin de descarga lo suficientemente alta para igualar la resistencia total de los
ductos de aire, calentadores de aire, quemadores y cualquier otra resistencia. El
volumen del ventilador debe ser igual a la cantidad de aire que requiere la combustin
ms las prdidas en los ductos y por el calentador de aire, incluyendo los factores de
seguridad.

Ventiladores de tiro inducido: Se utilizan para mover los gases productos de la

combustin, sobre las superficies de calentamiento y a travs de los pasajes de gases


hasta la chimenea.

3.6 Eficiencia en Calderas y sus Equipos Auxiliares

La eficiencia es un parmetro que determina la relacin entre la produccin real que


pueden generar los equipos o sistemas y la que son capaces de desarrollar en condiciones
tericas de operacin, ofreciendo estimaciones de las condiciones funcionales y operativas de

52

los mismos, para as determinar las acciones correctivas que garanticen un funcionamiento
ptimo.

Los equipos con un valor elevado de eficiencia utilizan menos energa, poseen una
vida til ms larga y adems generan menos emisiones perjudiciales a la atmsfera.

A continuacin se analizan los mtodos para determinar la eficiencia en calderas y


algunos de sus equipos auxiliares, como son desaereadores y ventiladores.

3.6.1 Eficiencia en calderas

La eficiencia de una caldera, en sus trminos ms simples representa la diferencia entre


la energa producida y la energa consumida. Una caldera consume algunas veces su costo de
capital inicial en el combustible que usa anualmente, en consecuencia una diferencia de apenas
unos pocos puntos en porcentajes de eficiencia pueden significar ahorros significativos para la
empresa que la opera (4).

El trmino eficiencia de caldera, generalmente es confundido o sustituido por el de


eficiencia de combustin. La verdadera eficiencia de la caldera es la medida de la relacin
combustible a vapor.

La eficiencia de la combustin, es la efectividad nicamente del quemador y se


relaciona con su habilidad para quemar completamente el combustible. Los parmetros que se
usan para realizar la evaluacin son la cantidad de combustible no quemado y el exceso de aire
en el escape. Un quemador bien diseado opera con un 15 a 20 % de exceso de aire, al
convertir toda la energa qumica del combustible en energa trmica (20).

La eficiencia combustible a vapor representa la evaluacin completa de la unidad, ya


que toma en cuenta todos los factores que inciden sobre el rendimiento y el consumo de

53

combustible de la caldera, su efectividad como intercambiador y las prdidas involucradas


(20). La eficiencia de las calderas que utilizan gas como combustibles se encuentra
tpicamente entre 75 y 83 % (21).

La eficiencia combustible a vapor puede ser calculada usando cualquiera de los dos
mtodos descritos en el Cdigo ASME PTC 4 (1).
El primer mtodo es llamado input/output method (mtodo de entrada/salida), el cual
emplea la ecuacin (2):

Eficiencia =

Flujo de Calor de Salida


100,
Flujo de Calor de Entrada

[%]

(2)

El segundo mtodo es el de balance de energa, el cual considera las prdidas por gases
de combustin, evaporacin de la humedad del aire, el hidrgeno del combustible, radiacin y
conveccin, combustin incompleta y otras prdidas miscelneas.

De tal forma que el clculo del balance de energa para la eficiencia es:

Eficiencia =

QrF QrL + QrB


100,
QrF

[%]

(3)

Donde:

QrF es el flujo de calor que entra proveniente de la combustin.


QrL es el flujo de calor que sale proveniente de las prdidas.
QrB es la energa proveniente de los denominados crditos, que representan la suma
de energas que entran al sistema, la producida por reacciones exotrmicas y la energa
producto de los equipos auxiliares dentro del generador de vapor, que no incluyan la energa
proveniente de la combustin.

54

A efectos de este trabajo se describir en detalle el primer mtodo citado


anteriormente.

Los parmetros a medir y las ecuaciones de clculo de las energas de entrada y salida
varan de acuerdo al tipo de caldera, como se describe a continuacin.

3.6.1.1 Calderas pirotubulares (1)

En las calderas pirotubulares el vapor sale de la caldera en estado de saturacin. Los


trminos de la ecuacin (2) quedan expresados de la siguiente forma:

[W ]

Flujo de Calor de Salida = (QrO) SAT + QrBd ,

Flujo de Calor de Entrada = QrF = MrF HHVF ,

(4)

[W ]

(5)

Donde:
(QrO) SAT es el flujo de calor proveniente de las corrientes de vapor principales, con
salida de vapor saturado.
QrBd es el flujo de calor proveniente de las purgas continuas.

MrF es el flujo msico de combustible.

A su vez:
(QrO) SAT = MrSt 31(hSt 31 hW 24),
QrBd = MrW 35(hW 35 hW 24 ),

[W ]

[W ]

(6)

(7)

55

Donde:
MrSt 31 es el flujo msico de vapor saturado a la salida de la caldera.
hSt 31 es la entalpa de vapor saturado que sale de la caldera.
hW 24 es la entalpa correspondiente a la presin y temperatura del agua de

alimentacin.
MrW 35 es el flujo msico de purgas continuas.
hW 35 es la entalpa correspondiente a la temperatura o presin del agua de purgas

continuas.

Sustituyendo las ecuaciones (6) y (7) en la ecuacin (2), se obtiene que la eficiencia en
calderas pirotubulares, puede ser expresada como se muestra en la ecuacin (8):

Eficiencia =

MrSt 31(hSt 31 hW 24 ) + MrW 35(hW 35 hW 24)


100,
MrF HHVF

[%]

(8)

3.6.1.2 Calderas acuatubulares (1)

En las calderas acuatubulares las ecuaciones varan dependiendo si poseen


sobrecalentador o no. El flujo de calor de entrada queda expresado de la misma forma
presentada en la ecuacin (5).

En las calderas sin sobrecalentador el vapor sale en estado saturado, por lo tanto las
ecuaciones de clculo, pueden ser consideradas iguales a las presentadas para las calderas
pirotubulares. Por el contrario, en las calderas con sobrecalentador, el vapor sale en estado
sobrecalentado y las ecuaciones quedan expresadas de la siguiente forma:
Flujo de Calor de Salida = (QrO) SH + QrAxSt + QrBd ,

[W ]

(9)

56

(QrO) SH = ( MrSt 32 MrW 25)(hSt 32 hW 24) + MrW 25(hSt 32 hW 25), [W ]


QrAxSt = MrSt 46 A(hSt 46 A hW 24),

[W ]

(10)

(11)

Donde:
(QrO) SH es el flujo de calor proveniente de las corrientes de vapor principales, con
salida de vapor sobrecalentado.
QrAxSt es el flujo de calor proveniente de los vapores auxiliares empleados en la
atomizacin del vapor de salida del sobrecalentador, para disminuir su temperatura, en el
proceso conocido como atemperacin y en los sopladores de holln.
MrSt 32 es el flujo msico de vapor sobrecalentado a la salida de la caldera.

MrW 25 es el flujo msico de agua rociada en el atemperador.


hSt 32 es la entalpa correspondiente a la presin y temperatura del vapor

sobrecalentado a la salida del generador.


hW 25 es la entalpa del agua suministrada por el atomizador del atemperador.

MrSt46 A es el flujo msico de vapores auxiliares que salen del domo superior.
hSt 46 A es la entalpa de vapores auxiliares.

3.6.1.3 Factores que intervienen en la eficiencia de las calderas

La optimizacin de la transferencia de calor en una planta es la clave para garantizarle


larga vida al equipo y ahorro en costos de energa y mantenimiento. Es por ello que a
continuacin se presentan algunos factores que afectan de manera importante la eficiencia
trmica de la unidad, algunas de sus posibles causas y las acciones correctivas que deben ser
tomadas ante tal situacin:

57

Desviacin en la presin de salida del sobrecalentador: Afecta la eficiencia en un

0,01 % por cada Psi de desviacin. Sus posibles causas son:


9 Velocidad del fuego en el quemador muy baja.
9 Bajo caudal de agua de alimentacin en la unidad.

Desviacin en la temperatura de salida del sobrecalentador: Afecta la eficiencia en

un 0,41 % por cada F de desviacin. Posibles causas:


9 Problemas con el control del atomizador del sobrecalentador.
9 Fugas en la vlvula del atomizador del sobrecalentador.
9 Ensuciamiento de la superficie del sobrecalentador.
9 Escoria en las paredes de los tubos de la caldera.
9 Exceso de aire muy alto.
9 Inclinacin incorrecta del quemador.
9 Flujo incorrecto de recirculacin del gas.
9 Mala posicin de los registros de gua del gas.
9 Rotura en tubos del sobrecalentador.

Desviacin en el porcentaje de oxgeno en l % de exceso de aire: Afecta la

eficiencia en un 0,86 % por cada punto de porcentaje de O2 de desviacin. Posibles


causas:
9 Problemas con el control de la relacin aire combustible.
9 Excesivas fugas en el hogar.
9 Fugas excesivas en el precalentador de aire.
9 El quemador no funciona adecuadamente.
9 Posicin errnea de los dampers del ventilador.
9 Mala posicin de los registros de aire del quemador.

58

Desviacin en la temperatura de salida de los gases de combustin: Afecta la

eficiencia en un 0,08 % por cada F de desviacin. Posibles causas:


9 Dampers gua en mala posicin.
9 Pantallas reguladoras de tiempos de residencias deterioradas.
9 Apertura de by-passes de gases de combustin (a propsito o por deterioro de

membranas de tubos del hogar) hacia zonas de conveccin.


9 Problemas con el calentador de aire.
9 Mala combustin.
9 Daos en las membranas de sello entre tubos y/o daos del sistema refractario.

Desviacin en el porcentaje de carbono no quemado: Afecta la eficiencia en un 0,34

% por cada punto de porcentaje de CO. Posibles causas:


9 Relacin aire - combustible incorrecta.
9 Pequeas variaciones en el flujo de aire.
9 Toberas en mal estado.
9 Deficiente turbulencia de mezcla de aire combustible.
9 Deficiente atomizacin en el caso de combustibles lquidos.

3.6.2 Eficiencia en desaereadores

La eficiencia de los desaereadores se mide principalmente en funcin de su capacidad


para remover oxgeno disuelto en el agua, sin embargo es importante destacar que estos
equipos actan tambin como precalentadores del agua de alimentacin (3).

La cantidad de oxgeno disuelto es crucial en todos los generadores y ciclos de vapor,


ya que acelera la corrosin. Concentraciones por encima de las 10 partculas por billn (ppb)
son inaceptables en muchos sistemas de calderas de mediana y alta presin (22).

59

La eficiencia por procedimientos qumicos o mecnicos de remocin de oxgeno


disuelto en el agua de alimentacin de calderas, es determinada mediante la medicin de la
concentracin de oxgeno antes y despus del proceso (22).

El cdigo PTC 12.3, contiene los procedimientos que son empleados en la


determinacin del funcionamiento de los desaereadores en relacin con la cantidad residual de
oxgeno disuelto en el agua desaereada (3).

Para complementar el contenido expuesto en el PTC referente a desaereadores, se


analizaron los procedimientos descritos por la norma ASTM (American Society for Testing
and Materials)
La norma ASTM D 5543-94, titulada Standard Test Methods for Low-Level Disolved
Oxygen in Water, cubre los procedimientos para determinar los niveles de oxgeno disuelto
en vapor condensado, agua de alimentacin desaereada y agua de calderas (22).

El mtodo consiste en la utilizacin de ampollas con un indicador sensitivo de oxgeno,


que reacciona al entrar en contacto con el agua de muestra y aumenta la intensidad del color,
segn aumente la concentracin de oxgeno disuelto. Luego, empleando un dispositivo
comparador se logra determinar la concentracin de oxgeno disuelto en el agua (22).

3.6.3 Eficiencia en ventiladores (2)

De acuerdo con el PTC 11 de la ASME, la eficiencia en ventiladores ( ) es la relacin


entre la potencia de salida ( Po ) y la potencia de entrada ( Pi ).

Po
,
Pi

[%]

(12)

60

El funcionamiento de los ventiladores puede ser expresado en trminos de diferentes


grupos de parmetros. Este cdigo provee al usuario con dos opciones. La primera considera
el flujo msico de aire y la energa especfica. La otra el flujo volumtrico y la presin.

A efectos de la presente investigacin, se aplicaron las ecuaciones expresadas en


funcin de los parmetros presentes en la primera opcin especificada.

A continuacin se presentan las ecuaciones necesarias para determinar las potencias de


entrada y salida en ventiladores.

Potencia de entrada

En motores AC, se tiene:

Pi =

3 E I M
,
C14

[W ]

(13)

En motores DC, se tiene:


Pi =

E I M
,
C14

[W ]

(14)

Donde:

E representa el voltaje del motor que acciona al ventilador.


I representa la corriente del motor.

es el factor de potencia del motor.


M es la eficiencia del motor.
C14 es un factor de conversin cuyo valor es 103 [W/kW]

61

Potencia de salida

Po = m F y F ,

[W ]

(15)

Donde:

m F es el flujo msico de aire que pasa a travs del ventilador.


y F representa la energa especfica, que es el trabajo que sera realizado en el aire en

una transicin ideal (sin friccin) entre los estados de entrada y salida. Est expresada a travs
de la siguiente ecuacin:

yF =

C11 ( p s 2 p s1 )

mF
+
2g c

2 2 2 1 2
2 A2 1 A1

J
,
Kg

(16)

Donde:
C11 es un factor de conversin cuyo valor es 103 [J/m3.kPa].

ps1 y p s 2 son las presiones manomtricas a la entrada y salida del ventilador.


1 y 2 son las densidades de entrada y salida del ventilador respectivamente.

m es la densidad promedio y se calcula a travs de la siguiente ecuacin:

m =

1 + 2
2

Kg
, 3
m

(17)

g c es una constante cuyo valor es 1 [kg.m/N.s2]

1 y 2 son factores adimensionales de correccin de la energa cintica a la entrada y


salida del ventilador.
A1 y A2 son las secciones transversales de los ductos a la entrada y salida del ventilador
respectivamente.

62

3.7 Uso de Softwares en la Industria

Los softwares, son una poderosa herramienta computacional que les permite a los
usuarios, desarrollar tareas especficas de programacin para usos determinados.

En el panorama industrial actual se maneja una gran cantidad de herramientas


enfocadas en la optimizacin de los procesos y equipos, y el uso de softwares se ha convertido
en un recurso valioso para el desarrollo de dichas tareas.

Entre las ventajas que se tienen al emplear un software de calidad, en los procesos
industriales, se encuentran la alta confiabilidad en los resultados y mediciones arrojadas, la
disminucin de los tiempos de operacin, medicin y clculos, la capacidad de evolucionar y
adaptarse a los escenarios requeridos, entre otras.

CAPTULO 4. METODOLOGA PARA LA DETERMINACIN


DE EFICIENCIA EN CALDERAS

64

4.1 Seleccin de Mtodo de Clculo

Para la resolucin del problema planteado, se realiz el estudio e interpretacin del


procedimiento para determinar el valor de la eficiencia de generadores de vapor contenido en
el PTC 4.

Este cdigo posee dos mtodos de clculo, el mtodo de entrada/salida y el de balance


de energa, como se expuso en los fundamentos tericos de esta investigacin.

Para la seleccin del mtodo a seguir en el diseo del software, se realiz un cuadro
comparativo de las ventajas y desventajas ofrecidas por cada uno.

Ventajas

Desventajas

Mtodo de entrada/salida
9 Los parmetros primarios para la 9 Representa una medicin global de la
definicin de la eficiencia son medidos
unidad, por lo que no permite localizar
directamente del equipo a evaluar.
la fuente de posibles causas que
producen la disminucin en la
9 Requiere un nmero de mediciones
eficiencia.
menor que el mtodo de balance de
energa.
9 No requiere la estimacin de valores no
medibles.
Mtodo de balance de energa
9 Las fuentes de grandes prdidas que 9 Requiere de una mayor cantidad de
disminuyen la eficiencia del equipo son
mediciones que el mtodo de
identificadas.
entrada/salida.
9 Algunos parmetros son prcticamente
inmedibles y su valor debe ser
estimado, lo cual genera errores en los
resultados y requiere de mucha
experiencia por parte del inspector u
operador del equipo para realizar
buenas estimaciones.
Tabla 1. Comparacin de mtodos de determinacin de eficiencia en generadores de
vapor (1)

65

Al analizar el contenido de la tabla 1, se seleccion como mtodo a seguir en el


desarrollo del software, el de entrada/salida, en vista de que ofrece mayores ventajas a la hora
de recolectar los datos.

Las principales variables a medir, requeridas para realizar los clculos establecidos en
este mtodo, en el caso de calderas pirotubulares y calderas acuatubulares sin sobrecalentador,
son:

Poder calrico mayor del combustible.

Flujo msico de combustible.

Caudal o flujo msico de agua de alimentacin y de vapor que sale de la caldera.

Temperatura y presin del agua de alimentacin y del vapor a la salida de la caldera.

Porcentaje de purgas continuas.


Para calderas acuatubulares que poseen sobrecalentador, las variables a medir son:

Poder calrico mayor del combustible.

Flujo msico de combustible.

Caudal o flujo msico del agua de alimentacin y del vapor sobrecalentado.

Temperatura y presin del agua de alimentacin y del vapor a la salida del


sobrecalentador.

Porcentaje de purgas continuas.

Porcentaje de agua rociada por el atemperador de la caldera (En caso de que exista
atemperacin)

Presin o temperatura del domo superior.

Porcentaje de vapores auxiliares extrados del domo.


Con las variables citadas anteriormente, se elabor un check list para proveer a los

inspectores u operadores de los equipos con una lista sencilla para recolectar la data requerida.
Esta se presenta en el Apndice 1.

66

Es importante destacar a la hora de recolectar los datos, que el mtodo de


entrada/salida contempla como volumen de control el mostrado en la figura 19.

Figura 19. Volumen de control segn mtodo de entrada/salida. Caldera acuatubular


tipo paquete

Fuente: Elaboracin propia

Como se puede observar en la figura 19, slo se toman en consideracin la energa que
entra al sistema proveniente de la combustin y la energa que sale del sistema, entregada a la
lnea de agua y vapor principal, en los vapores auxiliares (si existen) y en las purgas continuas,
en donde las propiedades del agua de alimentacin se miden directamente despus de la
bomba y las propiedades del vapor despus de su salida del sistema. Esto puede aplicar
tambin para calderas pirotubulares.

67

4.2 Seleccin del Paquete de Programacin

Para cumplir con los objetivos presentados en esta investigacin se seleccion como
paquete de programacin Visual Basic 6.0 en combinacin de Microsoft Excel. Ambos
programas pueden compartir informacin durante el funcionamiento del sistema.
Se seleccion Visual Basic 6.0, debido a que representa uno de los leguajes de mayor
simplicidad en el mercado, el cual brinda la facilidad de desarrollar aplicaciones complejas en
poco tiempo y adems la oportunidad de realizar un gran nmero de tareas sin escribir cdigo,
simplemente con operaciones grficas realizadas con el ratn sobre la pantalla (23).
En Microsoft Excel se cre un libro que consta de tres hojas, donde se introdujo una
base de datos con los valores de las tablas de propiedades termodinmicas del agua (Ver
Apndice 3), en los estados de vapor saturado, vapor sobrecalentado y lquido comprimido, y
adems se realizaron los clculos para la bsqueda de los valores de volmenes especficos y
entalpas requeridos, interpolando si es necesario, en funcin de los datos suministrados en
Visual Basic.

4.3 Diseo del Programa

En primera instancia se estudiaron las ecuaciones presentes en el mtodo de clculo


seleccionado, luego se dise el software realizando un diagrama de flujo, en donde se puede
observar la serie de pasos que debe realizar el programa, tanto en el suministro de datos por
parte del usuario, como en la serie de eventos que debe desarrollar y ejecutar.

Toda la fase de diseo se plante en funcin de obtener las siguientes caractersticas en


el software:

68

Funcionalidad: Capacidad de hacer lo requerido.

Operatividad: Fcil de aprender a manejarlo y operarlo.

Confiabilidad: Medida de confianza en los resultados arrojados.

Mantenimiento: Fcil de manejar y modificar.

Eficiencia: En el uso de recursos y tiempo de respuesta.

A continuacin se describe en detalle los procedimientos seguidos para el diseo del


programa en funcin de los objetivos propuestos en esta investigacin y de las caractersticas
citadas anteriormente.

En primer lugar el usuario debe seleccionar el tipo de caldera, ya sea acuatubular o


pirotubular. De acuerdo a la seleccin, las ecuaciones y datos requeridos varan como se
muestra a continuacin.

4.3.1 Programa para calderas acuatubulares

Las calderas pueden tener o no como equipo auxiliar un sobrecalentador, por lo tanto el
usuario debe elegir una opcin. A continuacin se evalan ambos casos:

4.3.1.1 Programa para calderas acuatubulares sin sobrecalentador

El programa debe solicitar los datos de poder calrico superior y flujo msico de
combustible, caudal o flujo msico, presin y temperatura del agua de alimentacin de la
caldera, flujo de vapor que sale del domo superior, la calidad estimada de vapor saturado, la
presin o temperatura de vapor que sale del domo superior y el porcentaje de purgas continuas
del sistema.

Una vez recopilada esta data el programa debe ejecutar los siguientes eventos:

69

1. Con el valor del poder calrico superior y del flujo msico de combustible, se calcula
el flujo de calor de entrada de acuerdo con la ecuacin (5) presentada en el captulo 3.
2. Con la presin y temperatura del agua de alimentacin, se busca en la tabla de
propiedades termodinmicas de agua en estado de lquido comprimido (Ver Apndice
3) el valor del volumen especfico ( W 24 ) y de la entalpa ( hW 24 ) correspondientes.
3. Con el valor de la presin o de la temperatura de vapor que sale del domo superior, se
entra a la tabla de propiedades termodinmicas del agua en estado de vapor saturado
(Ver Apndice 3), y se leen los valores de volumen especfico en lquido saturado ( f )
y volumen especfico en saturacin ( fg ), as como la entalpa en lquido saturado
( h f ) y la entalpa en saturacin ( h fg ).
4. Con los valores de f , fg , h f , h fg y el de la calidad estimada del vapor saturado ( x )
se ejecutan las siguientes ecuaciones:
m3
v = v f + x.v fg ,
Kg

(18)

KJ
h = h f + xh fg ,
Kg

(19)

Estos valores vienen a ser St 31 y hSt 31 , en concordancia con la ecuaciones


expuestas en el captulo 3.
5. Si se introdujo como dato de entrada el valor del caudal o flujo de agua de
alimentacin ( CW 24 ) el programa debe realizar lo siguiente:
a. Con el valor de St 31 y el valor del flujo de vapor que sale del domo superior
( CSt 31 ), se calcula el flujo msico de vapor a la salida ( MrSt 31 ) a travs de la
siguiente ecuacin:

70

MrSt 31 =

CSt 31 Kg
,
v St 31 s

(20)

b. Con el valor de W 24 y CW 24 , se calcula el flujo msico de agua de


alimentacin ( MrW 24 ) a travs de la siguiente ecuacin:

MrW 24 =

CW 24 Kg
,
v W 24 s

(21)

c. Se multiplica el porcentaje de purgas continuas por el flujo msico de agua de


alimentacin y se obtiene el flujo msico de purgas continuas ( MrW 35 )

Si por el contrario se introdujo como dato de entrada el valor del flujo msico de agua
de alimentacin ( MrW 24 ) el programa debe proceder de la siguiente forma:

a. Se multiplica el porcentaje de purgas continuas por el flujo msico de agua de


alimentacin y se obtiene el flujo msico de purgas continuas ( MrW 35 )
b. Se calcula el flujo msico de vapor a la salida del domo superior ( MrSt 31 ) a
travs de la siguiente ecuacin:
Kg
MrSt 31 = MrW 24 MrW 35,
s

(22)

6. Con hSt 31 , hW 24 y Mr St 31 se calcula el flujo de calor de salida proveniente de los


vapores principales (QrO) SAT , de acuerdo a la ecuacin (6), presentada en el captulo
3.
7. Con el valor de la presin o temperatura de vapor que sale del domo superior, se entra
a la tabla de propiedades termodinmicas del agua en estado de vapor saturado (Ver

71

Apndice 3), y se lee el valor de la entalpa en lquido saturado ( h f ) y este valor


representa la entalpa de purgas continuas ( hW 35 ).
8. Con hW 35 y MrW 35 se calcula el flujo de calor proveniente de las purgas continuas
( QrBd ) de acuerdo con la ecuacin (7), presentada en el captulo 3.
9. Se suma el valor de (QrO) SAT y QrBd para obtener el valor del flujo de calor de salida
de acuerdo con la ecuacin (4).
10. Finalmente con el valor del flujo de calor de entrada y salida se determina la eficiencia
mediante la ecuacin (2).

4.3.1.2 Programa para calderas acuatubulares con sobrecalentador

El programa debe solicitar los datos de poder calrico superior y flujo msico de
combustible, caudal o flujo msico, presin y temperatura del agua de alimentacin de la
caldera, flujo de vapor, presin y temperatura de vapor sobrecalentado a la salida de la caldera,
el porcentaje de flujo de agua empleado en el proceso de atemperacin, la presin o
temperatura en el domo superior, el porcentaje de purgas continuas del sistema y el porcentaje
de vapores auxiliares empleados en el proceso.

Una vez recopilada esta data el programa debe ejecutar los siguientes eventos:

1. Con el valor del poder calrico superior y del flujo msico de combustible, se calcula
el flujo de calor de entrada de acuerdo con la ecuacin (5) presentada en el captulo 3.
2. Luego con la presin y temperatura del agua de alimentacin, se busca en la tabla de
propiedades termodinmicas del agua en estado de lquido comprimido (Ver Apndice
3) el valor del volumen especfico ( W 24 ) y de la entalpa ( hW 24 ) correspondientes.
3. Con el valor de la presin y temperatura de vapor sobrecalentado que sale de la
caldera, se entra a la tabla de propiedades termodinmicas del agua en estado de vapor
sobrecalentado (Ver Apndice 3), y se leen los valores de volumen especfico ( St 32 )
y de la entalpa ( hSt 32 ) correspondientes.

72

4. Con el valor de la presin o temperatura del domo superior, se entra a la tabla de


propiedades termodinmicas del agua en estado de vapor saturado (Ver Apndice 3) y
se lee el valor de la entalpa en lquido saturado ( h f ).
5. Con el valor de h f y en vista de que el agua se encuentra en estado de lquido saturado
(calidad igual a cero), se obtiene la entalpa del agua suministrada por el atomizador
del atemperador ( hW 25 ).
6. Si se introdujo como dato de entrada el valor del caudal o flujo de agua de
alimentacin ( CW 24 ) el programa debe realizar lo siguiente:
a. Con el valor de St 32 y el valor del flujo de vapor sobrecalentado que sale de
la caldera ( CSt 32 ), se calcula el flujo msico de vapor sobrecalentado
( MrSt 32 ) a travs de la siguiente ecuacin:

MrSt 32 =

CSt 32 Kg
,
v St 32 s

(23)

b. Con el valor de W 24 y CW 24 se calcula el flujo msico de agua de


alimentacin ( MrW 24 ) empleando la ecuacin (21).
c. Se multiplica el porcentaje de flujo de agua rociada en el proceso de
atemperacin por el flujo msico de agua de alimentacin y se obtiene el flujo
msico de agua rociada en el proceso de atemperacin ( MrW 25 )
d. Se multiplica el porcentaje de purgas continuas por el flujo msico de agua de
alimentacin y se obtiene el flujo msico de purgas continuas ( MrW 35 )
e. Se multiplica el porcentaje de vapores auxiliares por el flujo msico de agua de
alimentacin y se obtiene el flujo msico de vapores auxiliares ( MrSt 46 A )
Si por el contrario se introdujo como dato de entrada el valor del flujo msico de agua
de alimentacin ( MrW 24 ) el programa debe proceder de la siguiente forma:
a. Se multiplica el porcentaje de flujo de agua rociada en el proceso de
atemperacin por el flujo msico de agua de alimentacin y se obtiene el flujo
msico de agua rociada en el proceso de atemperacin ( MrW 25 )

73

b. Se multiplica el porcentaje de purgas continuas por el flujo msico de agua de


alimentacin y se obtiene el flujo msico de purgas continuas ( MrW 35 )
c. Se multiplica el porcentaje de vapores auxiliares por el flujo msico de agua de
alimentacin y se obtiene el flujo msico de vapores auxiliares ( MrSt 46 A )
d. Se calcula el flujo msico de vapor sobrecalentado que sale de la caldera
( MrSt 32 ) a travs de la siguiente ecuacin:
Kg
MrSt 32 = MrW 24 MrW 35 MrSt 46 A,
s

(24)

7. Con hSt 32 , hW 24 , hW 25 , MrW 25 y Mr St 32 se calcula el flujo de calor de salida


proveniente de los vapores principales (QrO) SH , de acuerdo a la ecuacin (10),
presentada en el captulo 3.
8. Con el valor de la presin o temperatura del domo superior, se entra a la tabla de
propiedades termodinmicas del agua en estado de vapor saturado (Ver Apndice 3), y
se lee el valor de la entalpa en lquido saturado ( h f ) y este valor representa la entalpa
de purgas continuas ( hW 35 ).
9. Con el valor de la presin o temperatura del domo superior, se entra a la tabla de
propiedades termodinmicas del agua en estado de vapor saturado (Ver Apndice 3), se
lee el valor de la entalpa en lquido saturado ( h f ) y la entalpa en saturacin ( h fg ) y a
travs de la ecuacin (25) se calcula el valor de la entalpa de vapores auxiliares
( hSt46 A ).
KJ
hSt 46 A = h f + h fg ,
Kg

(25)

10. Con hW 35 y MrW 35 se calcula el flujo de calor proveniente de las purgas continuas
( QrBd ) de acuerdo con la ecuacin (7).
11. Con hSt46 A y MrSt46 A se calcula el flujo de calor proveniente de los vapores
auxiliares ( QrAxSt ) de acuerdo con la ecuacin (11).

74

12. Se suma el valor de (QrO) SH , QrBd y QrAxSt para obtener el valor del flujo de calor
de salida de acuerdo a la ecuacin (9).
13. Finalmente con el valor del flujo de calor de entrada y salida se determina la eficiencia
mediante la ecuacin (2) presentada en el captulo 3 de este libro.

A continuacin, en la figura 20, se muestra un diagrama de flujo que contiene el


resumen de pasos, descritos anteriormente, con el cual se dise el software.

Los smbolos que encierran cada una de las fases del programa, en el diagrama, poseen
el siguiente significado:
Terminal: Representa el Inicio y el Final de un programa, puede

representar tambin una parada o interrupcin programada que sea


necesaria realizar.
Entrada/Salida: Representa cualquier tipo de introduccin de datos.

Proceso: Representa cualquier tipo de operacin que puede originar

cambios de valor, formato o posicin de la informacin almacenada


en memoria, como operaciones aritmticas.
Decisin: Indica operaciones lgicas o de comparacin entre datos

(normalmente dos) y en funcin del resultado determina cual de los


distintos caminos alternativos del programa se debe seguir.
Indicador de direccin o lnea de flujo: Indica el sentido de

ejecucin de las operaciones.


Llamada a subrutina o a un proceso predeterminado: Llama a un

mdulo independiente del programa.

75

INICIO

Gas

Tipo de
Combustible

Slidos
Lquidos

Poder calrico superior


del combustible
(HHVF)

Flujo msico de
combustible
(MrF)

Flujo de calor de entrada = MrF .HHVF

Presin de agua de
alimentacin

Temperatura de
agua de
alimentacin

Tablas de Propiedades
(Lquido Comprimido)

(vW24)

(hW24)

76

Presin o
temperatura que sale
del domo superior

Sobre
calentador

NO

Presin de
vapor a la
salida

SI

Temperatura
de vapor a la
salida

Calidad estimada de
vapor saturado (x)

Tablas de Propiedades
(Vapor Sobrecalentado)

Tablas de Propiedades
(Vapor Saturado)

(vSt32)

(vf) y (vfg)

(hSt32)

(hf) y (hfg)

Presin o
temperatura del domo
superior

vSt 31 = v f + x v fg

Tablas de Propiedades
(Vapor Saturado)

hSt 31 = h f + x h fg

Flujo msico de agua


de alimentacin
(MrW24)

Agua de
alimentacin
Caudal de agua de
alimentacin
(CW24)

MrW 24 =

MrW 35 = % Purgas MrW 24


(hW25)

CW 24
vW 24

MrSt 31 = MrW 24 MrW 35

MrW 35 = % Purgas MrW 24


Caudal de vapor
que sale de la
caldera (CSt31)

(hf)

(QrO) SAT = MrSt 31.(hSt 31 hW 24 )

MrSt 31 =

CSt 31
vSt 31

77

Flujo msico de
agua de
alimentacin
(MrW24)

Temperatura de
purga

Agua de
alimentacin

Tablas de Propiedades
(Vapor Saturado)

Caudal de agua de
alimentacin
(CW24)

(hW35)

Caudal de vapor
que sale de la
caldera (CSt32)

QrBd = MrW 35(hW 35 hW 24 )

MrW 24 =
Flujo de Calor de Salida = (QrO) SAT + QrBd

Eficiencia =

CW 24
vW 24

MrW 25 = % Atemperacin MrW 24

MrW 35 = % Purgas MrW 24

Flujo de Calor de Salida


100
Flujo de Calor de Entrada

MrSt 46 A = %VaporesAux MrW 24

Fin
MrSt 32 = MrW 24 MrW 35 MrSt 46 A

MrSt 32 =

CSt 32
vSt 32

(QrO) SH = ( MrSt 32 MrW 25)(hSt 32 hW 24) + MrW 25(hSt 32 hW 25)


Tablas de Propiedades
(Vapor Saturado)

Flujo de Calor de Salida = (QrO) SH + QrBd + QrAxSt

(hW35) y (hSt46A)

QrBd = MrW 35(hW 35 hW 24 )


QrAxSt = MrSt 46 A(hSt 46 A hW 24 )

Figura 20. Diagrama de flujo con diseo del programa. Calderas

Fuente: Elaboracin propia

78

4.3.2 Programa para calderas pirotubulares

Para las calderas pirotubulares se puede aplicar la misma metodologa empleada en las
calderas acuatubulares sin sobrecalentador, ya que el vapor sale en estado de saturacin y
todas las variables a introducir y las acciones a ejecutar por parte del programa son las
mismas. En la figura 21 se muestra un esquema general de los datos de entrada y salida en
este tipo de calderas.

Figura 21. Esquema general de calderas pirotubulares (4)

4.4 Sistema Diseado

En funcin de la serie de pasos descritos en la fase de diseo se elabor el software


para la determinacin de la eficiencia de generadores de vapor y sus equipos auxiliares.

79

Una vez recopilada la data necesaria, contemplada en el check list, el usuario puede
iniciar la ejecucin del programa.

En primera instancia el usuario puede apreciar la pantalla llamada Ficha Tcnica,


como se muestra en la figura 22. En esta pantalla se solicita la informacin referente al cliente,
servicio o proyecto a realizar, persona de contacto en la empresa cliente y los datos tcnicos
contemplados en la ficha de los equipos involucrados. Entre los datos requeridos para llenar la
Ficha tcnica se encuentran:

Datos fiscales del cliente (Razn social, RIF y NIT)

Datos del servicio, como son el nombre del servicio, nmero de oferta de trabajo,
orden de compra y nmero de solicitud.

Datos de la persona contacto, perteneciente a la empresa cliente, con la que se


establecen las conexiones pertinentes para realizar el servicio, como son su nombre,
departamento y/o seccin a la que pertenece, cargo, telfono (de oficina), celular, fax y
E-mail.

Datos del informe, como son el nmero de reporte, la revisin y fecha.

Control de evaluacin, indicando el equipo a evaluar.

Datos de la ficha tcnica del equipo al que se le est realizando el servicio, como son la
marca, modelo, tipo (ej. Caldera pirotubular o acuatubular tipo paquete), serial, S.M.T.
(Serial del Ministerio de Trabajo), ao de fabricacin, capacidad, presin de diseo y
de operacin.

En la parte superior de la pantalla, se encuentran varios mens, los cuales ejecutan


diversas funciones. Se puede acceder directamente presionando clic con el mouse en el men o
submen al cual se quiere acceder o, en el caso de los mens y algunos submens especficos,
presionando la tecla Alt en combinacin con la letra inicial de la palabra del men o
submen.

80

Figura 22. Pantalla de Ficha tcnica

Fuente: Elaboracin propia

A continuacin se presenta un listado de los comandos contenidos en los mens de la


pantalla correspondiente a la ficha tcnica:

Men Archivo (Alt + A): Este men permite acceder a los siguientes submens:
o Nueva Determinacin de Eficiencia (Ctrl.+D): Por medio de esta opcin se

podr realizar el proceso de documentacin, para la determinacin de la


eficiencia en los generadores y sus equipos auxiliares. Se debe utilizar cuando
el usuario cuente con los datos necesarios para realizar su nuevo reporte. En
dicho proceso se le pedir al usuario del sistema lo siguiente:
RIF del cliente.

81

Datos del servicio.


Datos del servicio tcnico, como son el nmero de reporte y el tipo de

equipo a evaluar.

Luego de suministrar estos datos se abrir un modulo o ventana llamada


Informacin, como se muestra en la figura 23, en donde se le pedir al usuario del sistema
que ingrese el serial del equipo.

Figura 23. Pantalla Informacin

Fuente: Elaboracin propia


Una vez ingresado y comprobado el serial o los seriales, se habilitar el botn de
Realizar Evaluaciones. Una vez presionado dicho botn se abrir el modulo o ventana
especfica de determinacin de eficiencia, correspondiente al equipo que se est evaluando en
el reporte.

82

Luego de haber realizado las evaluaciones necesarias al equipo sealado en el reporte,


se debe proceder a guardar, imprimir el resumen y por ltimo cerrar la ventana de
informacin, para que pueda crear un nuevo reporte a otro equipo o realizar un nuevo estudio a
otro cliente.

o Nuevo Reporte (Ctrl.+R): Esta Opcin tiene como finalidad la creacin de un

nuevo reporte para dar continuidad a un estudio o un servicio, que se le est


prestando a un cliente en especfico. Para ello el usuario del sistema debe contar
con el nmero de la orden de compra a quien va dirigido el nuevo reporte.

Nuevo Cliente (F4): Se debe utilizar esta opcin nicamente si el cliente a

quien va dirigido el estudio no se ha registrado previamente en el sistema. Al


seleccionar esta opcin, se accede al modulo mostrado en la figura 24.

Figura 24. Pantalla Nuevo Cliente

Fuente: Elaboracin propia

83

Cabe destacar que los campos marcados con asterisco (*), son de llenado obligatorio.

Una vez que se hayan guardado los datos introducidos en el modulo, se habilitarn las
opciones de Nuevo Cliente, si se desea agregar otro cliente al sistema y Nuevo Equipo,
si se quiere agregar los datos de los equipos.

o Nuevo Equipo (F5): Esta opcin tiene como fin agregar un determinado

equipo a un cliente en especfico. Actualmente el sistema cuenta con tres tipos


de equipos que sern evaluados por el sistema, los cuales son calderas
acuatubulares y pirotubulares, y ventiladores. Para ingresar una caldera al
sistema se requiere que el usuario, suministre los seriales de la caldera y del
Ministerio de Trabajo, su marca, modelo, capacidad, presin de diseo y
presin de operacin, como se observa en la figura 25.

Figura 25. Pantalla Nuevo Equipo

Fuente: Elaboracin propia

84

Para agregar al sistema un ventilador, se debe introducir el serial de la caldera que


posee dicho equipo auxiliar, luego el serial del ventilador y el resto de sus datos.

o Editar Reporte (F2): Esta opcin se utiliza en el momento de realizar una

revisin a un reporte previamente guardado. El sistema automticamente


cambia el valor del campo Rev., cuando detecta que se han hecho nuevas
evaluaciones al equipo del reporte que se est editando.

Para ello el sistema pedir al usuario que ingrese el nmero del reporte al cual desea
agregarle una nueva evaluacin. Una vez cargado el reporte, se puede acceder a la pantalla de
Informacin, para agregar las nuevas evaluaciones.

o Editar Equipo (F3): Si en el momento en que el usuario agreg el equipo del

cliente, no se han llenado algunos campos del mismo, por medio de esta opcin
podr agregar los datos faltantes o modificar los existentes. Al presionar en esta
opcin se abrir una ventana o modulo llamado Modificar Datos del
Equipo, como se muestra en la figura 26.

o Salir (Mays + F12): Permite salir del programa.

Men Programa para Determinacin de Eficiencia (Alt + P): Este men permite

acceder a los siguientes submens:


o Calderas Acuatubulares Tipo Paquete (F6): Llama a la pantalla Programa

para Determinacin de Eficiencia en Calderas Acuatubulares Tipo Paquete


Segn ASME PTC 4
o Calderas Pirotubulares (F7): Llama a la pantalla Programa para

Determinacin de Eficiencia en Calderas Pirotubulares Segn ASME PTC 4


o Ventiladores (F8): Llama a la pantalla Programa para Determinacin de

Eficiencia en Ventiladores Segn ASME PTC 11

85

Figura 26. Pantalla Modificar Datos del Equipo

Fuente: Elaboracin propia

Men Ayuda (Alt + Y): Este men permite acceder a los siguientes submens:
o Instrucciones para hacer uso del Software: Muestra el manual con la lista de

instrucciones que sirven de gua al usuario del programa.


o Referencias (F1): Muestra el listado de normas y libros sobre los cuales se

basa la metodologa del software desarrollado.

En la figura 27 se muestran los mens citados anteriormente:

Figura 27. Mens y submens en Ficha Tcnica

Fuente: Elaboracin propia

86

Al seleccionar el submen Calderas Acuatubulares Tipo Paquete, se accede a la


pantalla mostrada en la figura 28.

Figura 28. Programa para determinacin de eficiencia en calderas acuatubulares tipo


paquete segn ASME PTC 4

Fuente: Elaboracin propia

En esta pantalla se puede obtener los valores de los flujos de calor de entrada y salida y
la eficiencia global de calderas acuatubulares tipo paquete. El usuario debe introducir los
valores y seleccionar las opciones siguiendo las instrucciones contenidas en el manual de
usuario del software, el cual se encuentra en el Apndice 4.

En la figura 29 se muestra un ejemplo despus de procesado todos los datos.

87

Mens del Programa

Visualizacin de datos
introducidos en el esquema

Resultados obtenidos

Botones de comandos

Figura 29. Ejemplo de programa una vez procesados los datos

Fuente: Elaboracin propia

Al seleccionar el submen Calderas Pirotubulares, se accede a la pantalla mostrada


en la figura 30. En esta pantalla se puede obtener los valores de los flujos de calor de entrada y
salida y la eficiencia global de calderas pirotubulares. El usuario debe introducir los valores y
seleccionar las opciones siguiendo las instrucciones contenidas en el manual de usuario del
software, el cual se encuentra en el Apndice 4.

88

Figura 30. Programa para determinacin de eficiencia en calderas pirotubulares segn


ASME PTC 4

Fuente: Elaboracin propia

4.5 Validacin de los Resultados

Para determinar la veracidad de los clculos realizados por el sistema diseado se


procedi a introducir datos reales suministrados por hojas tcnicas y data puntual de calderas
en servicio, a cargas especficas, de calderas pertenecientes a empresas del pas, as como de
ejemplos tericos disponibles. Los resultados arrojados por el programa se acercan con
bastante precisin a los resultados reales, existiendo un margen de error menor al 2 %, por lo
que se valida su diseo.

CAPTULO 5. METODOLOGA PARA LA DETERMINACIN


DE EFICIENCIA EN EQUIPOS AUXILIARES DE CALDERAS

90

5.1 Desaereadores

Como se expuso en el captulo 3, la eficiencia de un desaereador se determina a travs


de la medicin de la cantidad de oxgeno removido del agua de suministro de una caldera,
empleando procedimientos mecnicos.

Para desarrollar una metodologa para la determinacin de la eficiencia en


desaereadores se analiz el procedimiento expuesto en el ASME PTC 12.3 y la metodologa
para determinar la concentracin de oxgeno disuelto en el agua, contenida en la norma ASTM
D 5543-94.
Se seleccion el mtodo llamado Color Comparator Test Method Using Self- Filling
Glass Ampoules contenido en la norma ASTM D 5543, debido a que requiere de un montaje
sencillo y la manipulacin de menos reactivos qumicos. Todos los reactivos se encuentran
dentro de las ampollas (22).

Este mtodo consiste en una ampolla sellada, cuya punta se rompe mientras se sumerge
en una muestra de agua. La muestra es dirigida hacia la ampolla donde reacciona
instantneamente con un indicador sensitivo de oxgeno para producir un color violeta rojizo,
cuya intensidad es proporcional a la cantidad de oxgeno disuelto en la muestra de agua (22).

Los materiales requeridos para conducir esta prueba son:

Ampollas de vidrio selladas que contienen un indicador sensitivo de oxgeno.

Comparador de color para concentraciones de 0, 2, 4, 6, 8, 12, 16 y 20 ppb de oxgeno.

Comparador de color para concentraciones de 0, 5, 10, 15, 20, 25, 30 y 40 ppb de


oxgeno.

Comparador de color para concentraciones de 0, 10, 20, 30, 40, 60, 80 y 100 ppb de
oxgeno.

91

Tubo de muestreo. Ver figura 31.

Guantes para proteccin de la persona que conduzca el mtodo.

Presionar

Ampollas

Flujo de agua
de muestra

Figura 31. Tubo de muestreo empleado para medir el oxgeno disuelto en una
muestra de agua (22)

El procedimiento se describe a profundidad en el manual para determinacin de


eficiencia en desaereadores mostrado en el Apndice 5.

5.2 Ventiladores

Para disear el programa se sigui la misma metodologa empleada en la


determinacin de eficiencia en calderas. En primer lugar se realiz el estudio e interpretacin
del procedimiento para determinar el valor de la eficiencia de ventiladores contenido en el
PTC 11, empleando las ecuaciones presentadas en el captulo 3.

Las principales variables a medir, requeridas para realizar los clculos, son:

Tipo de motor, ya sea de corriente alterna (AC) o de corriente directa (DC).

92

Caractersticas del motor, como son voltaje, corriente, eficiencia y factor de potencia
(en el caso de motores AC).

Flujo msico o caudal de aire.

Presin a la entrada y salida del ventilador

Temperatura a la entrada y salida del ventilador.

Secciones transversales en los ductos de entrada y salida de aire.


Con las variables citadas anteriormente, se elabor un check list para proveer a los

inspectores u operadores de los equipos con una lista sencilla para recolectar la data requerida.
Esta se presenta en el Apndice 2.

Es importante destacar a la hora de recolectar los datos, que el procedimiento


presentado en el PTC 11, contempla como volumen de control el mostrado en la figura 32.

Figura 32. Volumen de control. Ventiladores

Fuente: Elaboracin propia

93

Donde:

1-1: Representa los lmites de entrada para ventiladores centrfugos y axiales equipados con
una caja de entrada de aire.
1'-1': Representa los lmites de entrada para ventiladores centrfugos y axiales donde el
silenciador es parte del ventilador.
2-2: Representa los lmites de salida para ventiladores centrfugos sin difusor.
2'-2': Representa los lmites de entrada para ventiladores con difusor.

Luego se estructur la serie de eventos que debe ejecutar el programa, como se muestra
a continuacin:

1. El usuario debe seleccionar el tipo de motor del ventilador, ya sea de corriente alterna
o de corriente directa.
2. Con los valores suministrados de voltaje (E), corriente (I), eficiencia del motor (M) y
el factor de potencia () se calcula la potencia de entrada (Pi), empleando la ecuacin
(13), para motores AC y la ecuacin (14) para motores DC, presentadas en el captulo
3.
3. Con los valores de las temperaturas y presiones de entrada y salida del ventilador, se
calcul la densidad a la entrada y salida del aire que circula a travs del ventilador, de
acuerdo a la siguiente ecuacin:

m3
P
,
T R Kg

(26)

Donde:
representa la densidad
P es la presin.
T es la temperatura
R es la constante de gas correspondiente al aire, cuyo valor es 0,287 [KJ/Kg.K]
4. Con el valor de la densidad de entrada (1) y la densidad de salida (2) se calcula la
densidad promedio, por medio de la ecuacin (17).

94

5. En caso de que se introduzca como dato el caudal de aire ( C F ), se determina el flujo


msico usando la siguiente ecuacin:

Kg
m F = CF m ,
s

(27)

6. Con los valores del flujo msico de aire, las presiones y densidades a la entrada y
salida del ventilador y el rea transversal de los ductos de entrada y salida, se calcula la
energa especfica del ventilador de acuerdo con la ecuacin (16).
7. Con los valores del flujo msico de aire y la energa especfica, se calcula la potencia
de la salida empleando la ecuacin (15).
8. Finalmente con los valores de las potencia de entrada y salida se determina la
eficiencia por medio de la ecuacin (12), presente en el captulo 3 de este libro.

Se elabor un diagrama de flujos con los pasos citados anteriormente, como se muestra
en la figura 33. Un diagrama de flujo representa la esquematizacin de un algoritmo, el cual
muestra grficamente los pasos o procesos a seguir para alcanzar la solucin de un problema.
Su correcta construccin es sumamente importante, porque, a partir del mismo se escribe un
programa en algn lenguaje de programacin. Si el diagrama de flujo est completo y
correcto, el paso del mismo a un lenguaje de programacin es relativamente simple y directo.

Despus de diseado el algoritmo, se elabor el programa en funcin de las premisas de


funcionalidad, operatividad, alta confiabilidad, buen mantenimiento y eficiencia, empleando
como lenguaje Visual Basic. La pantalla de este programa se muestra en la figura 34, y se
puede acceder a l al seleccionar el submen Ventiladores de la pantalla Ficha Tcnica
descrita en el captulo 4.

En esta pantalla se puede obtener los valores de las potencias de entrada y salida y la
eficiencia global de ventiladores. El usuario debe introducir los valores y seleccionar las

95

opciones siguiendo las instrucciones contenidas en el manual de uso del software, el cual se
encuentra en el Apndice 4.
INICIO

AC

Voltaje (E)

Tipo de Motor

DC

Voltaje (E)

Corriente (I)

Corriente (I)

Eficiencia
(M)

Eficiencia
(M)

Factor de
Potencia ()

Pi =

3 E I M
C14

Presin de
Entrada (P1)

Presin de
Salida (P2)

Temperatura de
Entrada (T1)

Temperatura de
Salida (T2)

96

(1)

(2)

(m)

Flujo de aire

Caudal (CF)

Flujo msico ( m F )

m F = CF m

rea del
ducto de
entrada (A1)

rea del
ducto de
salida (A2)

yF =

C11 ( ps 2 ps1 )

mF
+
2 gc

2

2 2 2 1 2
2 A2 1 A1

Po = m F y F

Po
Pi

Fin

Figura 33. Diagrama de flujo con diseo del programa. Ventiladores

Fuente: Elaboracin propia

97

Mens del Programa

Botones de comandos
Resultados obtenidos

Figura 34. Programa para determinacin de eficiencia en ventiladores segn ASME PTC
11

Fuente: Elaboracin propia

CAPTULO 6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

99

6.1 Conclusiones

La eficiencia es un parmetro de suma importancia a nivel industrial debido a que


provee al inspector u operador, con un valor del funcionamiento y estado de los
equipos evaluados, para generar as las acciones correctivas que garanticen su buen
funcionamiento.

Se puede supervisar la eficiencia de generadores de vapor, as como de algunos de sus


equipos auxiliares, como son los ventiladores y desaereadores, aplicando el programa
diseado y la metodologa presentada.

Los resultados arrojados por el programa diseado se validaron al compararlos con


ejemplos tericos, hojas de diseo y data puntual de calderas en servicio, a cargas
especficas, de calderas industriales, resultando una diferencia entre ambos que no
excede del 2 %.

El uso del programa desarrollado, brinda a la empresa Combustin, Energa &


Ambiente, C.A., la oportunidad de prestar un servicio de evaluacin y diagnstico ms
expedito a la industria venezolana, en materia de sistemas de generacin y distribucin
de vapor, que garantice a sus clientes una medicin confiable de la eficiencia de sus
equipos, que al mismo tiempo justifique labores de mantenimiento.

6.2 Recomendaciones

Se recomienda que los usuarios de los equipos a evaluar cuenten con registros
actualizados en donde se tengan los datos de diseo, as como una instrumentacin en
buen estado y recientemente calibrada, para que los resultados arrojados por el
software cuenten con alta confiabilidad.

Se recomienda que se emplee este software como un complemento en el anlisis de


criticidad de los componentes y accesorios en generadores de vapor.

100

Aplicar la metodologa presentada en este trabajo a otros equipos auxiliares


relacionados

con

generadores

de

vapor,

como

bombas

de

alimentacin,

economizadores, sobrecalentadores, entre otros.

Asociar, a travs del software, los valores de eficiencia de los equipos auxiliares y
componentes de las calderas, con una base de datos de causas ms probables de
prdidas (trouble shooting), para darle mayor valor agregado al usuario.

Generar reportes de los resultados obtenidos a travs del software, los cuales indiquen
al usuario de las posibles causas y contingencias que estn generando baja eficiencia en
los equipos.

Se recomienda continuar la evolucin de este proyecto, en busca de obtener lo


siguiente:
9 Un software de supervisin en lnea y en tiempo real, para evaluar las tendencias y

tomar decisiones operativas de forma oportuna.


9 Un software con orientacin educacional (simulador), que genere en los operadores

niveles de conciencia slidos, en lo que se refiere a la preservacin de energa y


ahorro de combustibles.

CAPTULO 7. REFERENCIAS BIBILIOGRFICAS

102

(1)

American Society of Mechanical Engineers Performance Test Codes. Fired Steam


Generators. ASME PTC 4 (1998)

(2)

American Society of Mechanical Engineers Performance Test Codes. Fans. ANSI /


ASME PTC 11 (1984)

(3)

American Society of Mechanical Engineers Performance Test Codes. Deaerators.


ASME PTC 12.3 (1997)

(4)

Manual CEACA Operacin y Mantenimiento de Calderas 1 (2006)

(5)

Presentacin Combustin, Energa & Ambiente, C.A.

(6)

Kitto, J. y Stultz, S. Steam its generation and use, Babcock & Wilcox, Edicin 40,
Ohio USA, pp. 1. 1-17 (1992)

(7)

Pgina Web: http://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A1quina_de_vapor

(8)

Manual CEACA Uso de Calderas en Venezuela y su Reglamentacin (2006)

(9)

Boles, M. y engel, Y. Termodinmica, McGraw-Hill / Interamericana Editores,


S.A., Cuarta edicin, Mxico D.F., pp. 728-737 (2003)

(10)

Bentez, D. y Ocando, J. Diseo De Un Sistema De Supervisin Continua De


Calderas Para Establecer Su Eficiencia En Tiempo Real Tesis de grado Universidad
de Carabobo. Venezuela (2003)

(11)

Pgina Web: http://www.abma.com/pack_comm_wt_boilers.php

103

(12)

Pgina Web: http://www.ttboilers.dk/DT%20Vertical%203D.jpg

(13)

Pgina Web: http://www.simonsboiler.com.au/products/steam_boilers/

(14)

Pgina Web: http://images.google.co.ve/boilers/images/

(15)

Pgina Web: http://www.cogeneration.net/Heat_Recovery_Steam_Generators.htm

(16)

Pgina Web: http://en.wikipedia.org/wiki/Heat_Recovery_Steam_Generator

(17)

Reglamento de las Condiciones de Higiene y Seguridad en el Trabajo. Decreto 1.564


(1973)

(18)

Pgina Web: http://html.rincondelvago.com/intercambiadores-de-calor_2.html

(19)

Pgina Web: http://images.google.co.ve/dearators/images/

(20)

Pgina Web: http://www.energysolutionscenter.org/BoilerBurner/Eff_Improve/Primer/

(21)

American Society of Mechanical Engineers Field Test Start on Super Boiler,


Mechanical Engineering Magazine, Vol. 128, 15 (2006)

(22)

American Society for Testing and Material Standard Test Methods for Low Level
Dissolved Oxygen in Water. ASTM D 5543-94 (2004)

(23)

Brazlez, A. Garca, J., Rodrguez, J. Aprenda Visual Basic 6.0 como si estuviera en
primero, Universidad de Navarra, San Sebastin Espaa (1999)

APNDICES

Apndice 1. Check list para recoleccin de data en calderas

CHECK LIST PARA RECOLECCIN DE DATA


Software para Determinacin de Eficiencia en Calderas
Lugar:
Fecha:
Datos de la Caldera:
Marca:
___________________________________________________________
Modelo:
___________________________________________________________
Tipo:
____________________________________________________________
Serial:
___________________________________________________________
Ao de Fabricacin: _________________________________________________________
Capacidad:
__________________________________________________________
Serial del Ministerio del Trabajo (SMT): __________________________________________
Presin de Operacin: ________________________________________________________
Presin de Diseo:
_________________________________________________________
Comentarios:

Tipo de Caldera:
1.- Pirotubular
2.- Acuatubular
2.1.- Sin Sobrecalentador
2.2.- Con Sobrecalentador
Tipo de Combustible:
1.- Slido o Lquido
Propiedades del
Combustible Utilizado

2.- Gases
Poder Calrico Mayor del Combustible
[Especifique Unidad de Medicin]:
Flujo Msico de Combustible
[Especifique Unidad de Medicin]:
Caudal o Flujo Msico de Agua de Alimentacin
[Especifique Unidad de Medicin]:

Propiedades de Agua de
Alimentacin

Presin de Agua de Alimentacin


[Especifique Unidad de Medicin]:
Temperatura de Agua de Alimentacin
[Especifique Unidad de Medicin]:

Flujo de Vapor que sale del Domo Superior


[Especifique Unidad de Medicin]:
Calidad estimada de Vapor Saturado:
Propiedades de Vapor de
Salida (Para Calderas Sin
Sobrecalentador)

Presin de Vapor que Sale del Domo Superior [Especifique


Unidad de Medicin]:
Temperatura de Vapor que Sale del Domo Superior [Especifique
Unidad de Medicin]:
Flujo de Vapor Sobrecalentado a la Salida de la Caldera
[Especifique Unidad de Medicin]:
Porcentaje de Agua del Rociador del Atemperador de la Caldera
(En caso de que exista atemperacin):

Propiedades de Vapor de
Salida (Para Calderas Con
Sobrecalentador)

Presin de Vapor Sobrecalentado a la Salida de la Caldera


[Especifique Unidad de Medicin]:
Temperatura de Vapor Sobrecalentado a la Salida de la Caldera
[Especifique Unidad de Medicin]:
Presin del Domo Superior
[Especifique Unidad de Medicin]:
Temperatura del Domo Superior
[Especifique Unidad de Medicin]:
Porcentaje de Flujo de Purgas:

Propiedades de Purgas y
Vapores Auxiliares

Porcentaje de Vapor Auxiliar Extrado del Domo Superior:


Observaciones Generales:

_____________________
Representante de la
Caldera
Nombre:_______________
Cargo: ________________
C.I.: ________________
_____________________
Inspector Presente
Nombre:_______________
C.I.:
________________
_____________________
Inspector CE&A, C.A.
Nombre:_______________
Cargo: ________________
C.I.: ________________
C.I.V.: ________________

En caso de que algunas de estas propiedades no puedan ser


medidas por la empresa, indicar otras que puedan servir para
calcularlas o indicar el porque no pueden ser obtenidas.

Apndice 2. Check list para recoleccin de data en ventiladores

CHECK LIST PARA RECOLECCIN DE DATA


Software para Determinacin de Eficiencia en
Ventiladores
Lugar:
Fecha:
Datos del Equipo:
Marca:
___________________________________________________________
Modelo:
___________________________________________________________
Tipo:
____________________________________________________________
Serial:
___________________________________________________________
Ao de Fabricacin: _________________________________________________________
Comentarios:

Tipo de Motor:
1.- Motor AC

Caractersticas del Motor


del Ventilador

2.- Motor DC
Voltaje del Motor
[Especifique Unidad de Medicin]:
Corriente del Motor
[Especifique Unidad de Medicin]:
Eficiencia del Motor:
Factor de Potencia (Para Motores AC):

Caractersticas y
Propiedades del
Ventilador

Flujo Msico o Caudal de Aire


[Especifique Unidad de Medicin]:
Presin de Entrada
[Especifique Unidad de Medicin]:
Presin de Salida
[Especifique Unidad de Medicin]:
Temperatura de Entrada
[Especifique Unidad de Medicin]:
Temperatura de Salida
[Especifique Unidad de Medicin]:

Seccin Transversal del Ducto de Entrada


[Especifique Unidad de Medicin]:
Seccin Transversal del Ducto de Salida
[Especifique Unidad de Medicin]:
Observaciones Generales:
_____________________
Representante del Equipo
Nombre:________________
Cargo: ________________
C.I.: _________________
_____________________
Inspector Presente
Nombre:________________
C.I.:
________________
_____________________
Inspector CE&A, C.A.
Nombre:________________
Cargo: ________________
C.I.: _________________
C.I.V.: _________________

En caso de que algunas de estas propiedades no puedan ser


medidas por la empresa, indicar otras que puedan servir para
calcularlas o indicar el porqu no pueden ser obtenidas.

Apndice 3. Tablas de propiedades termodinmicas del agua y ecuaciones de


interpolacin
Vapor Saturado

Temperatura
[C]

Presin
[kPa]

0.01
5

Volumen especfico [m^3/Kg]

0.6113

Lquido
saturado
vf
0.001000

0.8721

0.001000

10

1.2276

15

1.7051

20
25

Entalpa [kJ/kg]

206.139

Vapor
saturado
vg
206.14

Lquido
saturado
hf
0.01

2501.30

Vapor
saturado
hg
2501.40

147.119

147.12

20.98

2489.60

2510.50

0.001000

106.379

106.38

41.99

2477.70

2519.70

0.001001

77.929

77.93

62.98

2465.90

2528.90

2.3385

0.001002

57.789

57.79

83.94

2454.10

2538.10

3.1691

0.001003

43.359

43.36

104.87

2442.30

2547.20

30

4.2461

0.001004

32.889

32.89

125.77

2430.50

2556.20

35

5.6280

0.001006

25.219

25.22

146.66

2418.60

2565.30

40

7.3837

0.001008

19.519

19.52

167.54

2406.70

2574.30

45

9.5934

0.001010

15.259

15.26

188.42

2394.80

2583.20

50

12.350

0.001012

12.029

12.03

209.31

2382.70

2592.10

55

15.758

0.001015

9.567

9.568

230.20

2370.70

2600.90

60

19.941

0.001017

7.670

7.671

251.11

2358.50

2609.60

65

25.033

0.001020

6.196

6.197

272.03

2346.20

2618.20

70

31.188

0.001023

5.041

5.042

292.96

2333.80

2626.80

75

38.578

0.001026

4.130

4.131

313.91

2321.40

2635.30

80

47.390

0.001029

3.406

3.407

334.88

2308.80

2643.70

85

57.834

0.001032

2.827

2.828

355.88

2296.00

2651.90

90

70.139

0.001036

2.360

2.361

376.90

2283.20

2660.10

Evap.
vfg

Evap.
hfg

95

84.554

0.001040

1.981

1.982

397.94

2270.20

2668.10

100

101.35

0.001044

1.672

1.6729

419.02

2257.00

2676.00

105

120.82

0.001047

1.418

1.4194

440.13

2243.70

2683.80

110

143.28

0.001052

1.209

1.2102

461.27

2230.20

2691.50

115

169.06

0.001056

1.036

1.0366

482.46

2216.50

2699.00

120

198.5

0.001060

0.891

0.8919

503.69

2202.60

2706.30

125

232.1

0.001065

0.770

0.7706

524.96

2188.50

2713.50

130

270.1

0.001070

0.667

0.6685

546.29

2174.20

2720.50

135

313.0

0.001075

0.581

0.5822

567.67

2159.60

2727.30

140

361.3

0.001080

0.508

0.5089

589.11

2144.80

2733.90

145

415.4

0.001085

0.445

0.4463

610.61

2129.60

2740.30

150

475.8

0.001091

0.392

0.3928

632.18

2114.30

2746.40

155

543.1

0.001096

0.346

0.3468

653.82

2098.60

2752.40

160

617.8

0.001102

0.306

0.3071

675.53

2082.60

2758.10

165

700.5

0.001108

0.272

0.2727

697.32

2066.20

2763.50

170

791.7

0.001114

0.242

0.2428

719.20

2049.50

2768.70

175

892.0

0.001121

0.216

0.2168

741.16

2032.40

2773.60

180

1002.1

0.001127

0.193

0.19405

763.21

2015.00

2778.20

185

1122.7

0.001134

0.173

0.17409

785.36

1997.10

2782.40

190

1254.4

0.001141

0.155

0.15654

807.61

1978.8

2786.40

195

1397.8

0.001149

0.140

0.14105

829.96

1960.00

2790.00

200

1553.8

0.001156

0.126

0.12736

852.43

1940.70

2793.2

205

1723.0

0.001164

0.114

0.11521

875.03

1921.00

2796.00

210

1906.2

0.001173

0.103

0.10441

897.75

1900.70

2798.50

215

2104.2

0.001181

0.094

0.09479

920.61

1879.90

2800.50

220

2317.8

0.001190

0.085

0.08619

943.61

1858.50

2802.10

225

2547.7

0.001199

0.077

0.07849

966.77

1836.50

2803.30

230

2794.9

0.001209

0.070

0.07158

990.10

1813.8

2803.90

235

3060.1

0.001219

0.064

0.06537

1013.61

1790.5

2804.10

240

3344.2

0.001229

0.059

0.05976

1037.31

1766.50

2803.80

245

3648.2

0.001240

0.053

0.05471

1061.21

1741.70

2802.90

250

3973.0

0.001251

0.049

0.05013

1085.34

1716.20

2801.50

255

4319.5

0.001263

0.045

0.04598

1109.72

1689.80

2799.50

260

4688.6

0.001276

0.041

0.04221

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2796.90

265

5081.3

0.001289

0.037

0.03877

1159.27

1634.30

2793.60

270

5498.7

0.001302

0.034

0.03564

1184.49

1605.20

2789.70

275

5941.8

0.001317

0.031

0.03279

1210.05

1574.90

2785.00

280

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0.001332

0.029

0.03017

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2779.50

285

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0.001348

0.026

0.02777

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1511.00

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290

7436.0

0.001366

0.024

0.02557

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2766.10

295

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300

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0.020

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305

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310

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320

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2700.10

330

12845

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0.011

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340

14586

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0.009

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350

16514

0.001740

0.007

0.008813

1670.54

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360

18651

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0.005

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720.50

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370

21028

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0.003

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1890.37

441.80

2332.10

374.14

22089

0.003155

0.000

0.003155

2099.26

0.00

2099.30

Presin
[kPa]

Temperatura
[C]

Lquido
saturado
vf

Evap.
vfg

Vapor
saturado
vg

0.6113

0.01

0.001000

206.139

6.98

0.001000

129.209

17.50

0.001001

66.999

24.08

0.001003

45.669

28.96

0.001004

32.88

0.001005

Volumen especfico [m^3/Kg]

Entalpa [kJ/kg]
Lquido
saturado
hf

Evap.
hfg

Vapor
saturado
hg

206.14

0.01

2501.39

2501.40

129.21

29.30

2484.90

2514.20

67.00

73.48

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2545.50

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34.80

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28.19

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2423.68

2561.50

10

45.81

0.001010

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14.67

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15

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10.019

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20

60.06

0.001017

7.648

7.649

251.40

2358.30

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25

64.97

0.001020

6.203

6.204

271.93

2346.27

2618.20

50

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0.001030

3.239

3.240

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75

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0.001037

2.216

2.217

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2663.00

100

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0.001043

1.693

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125

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0.001048

1.374

1.3749

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150

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0.001053

1.158

1.1593

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175

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1.003

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200

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0.001061

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0.001079

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0.001081

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0.4914

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0.001084

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2738.60

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0.413

0.4140

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2743.90

500

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0.001093

0.374

0.3749

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2748.70

550

155.48

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0.3427

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0.3157

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2756.80

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700

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0.00

2099.30

Vapor Sobrecalentado

Temperatura T

Presin P [Kpa]

Presin P [Kpa]

10

50

Volumen
Volumen
Entalpa h
Especfico v
Especfico v

Presin P [Kpa]

Presin P [Kpa]

100

200

Entalpa
h

Volumen
Especfico v

Entalpa
h

Volumen
Especfico v

Entalpa
h

[ C]

m^3/Kg

KJ/Kg

m^3/Kg

KJ/Kg

m^3/Kg

KJ/Kg

m^3/Kg

KJ/Kg

45,81

14,674

2584,6

50

14,869

2592,6

81,33

3,240

2645,9

1,694

2675,5

3,418

2682,5

1,6958

2676,2

0,88573

2706,6

99,63
100

17,196

2687,5

120,23
133,55
143,63
150

19,513

2783,0

3,889

2780,1

1,9364

2776,4

0,95964

2768,8

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2879,5

4,356

2877,6

2,1723

2875,3

1,08034

2870,5

151,86
158,85
170,43
179,91
187,99
195,07
200
201,41
207,15
212,42
223,99
225

233,9
242,6
250

24,136

2977,3

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2976,0

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2974,3

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2971,0

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3076,5

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3075,5

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3074,3

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3071,8

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3279,5

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3278,9

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3278,1

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3276,5

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3489,0

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3488,6

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3488,1

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3487,0

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3705,4

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3705,1

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3704,7

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3704,0

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3928,7

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3928,5

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3927,7

800

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4159,1

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4158,7

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900

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4396,1

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4395,8

1000

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4640,6

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4640,5

5,8753

4640,3

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4640,0

1100

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4891,2

12,674

4891,1

6,337

4890,9

3,16834

4890,7

1200

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5147,8

13,597

5147,7

6,7986

5147,6

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5147,3

1300

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5409,7

14,521

5409,6

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5409,5

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5409,3

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257,49
263,99
275
275,64
285,88
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300
303,4
318,06
325
327,89
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350
354,75
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375
400
425
450
500
550
600
650

Presin P [Kpa]

Presin P [Kpa]

Presin P [Kpa]

400

500

300

Volumen
Entalpa
Volumen
Especfico v
h
Especfico v

Entalpa
h

Presin P [Kpa]

Presin P [Kpa]

600

800

Volumen
Especfico v

Entalpa
h

Volumen
Entalpa
Volumen
Entalpa
Especfico v
h
Especfico v
h

m^3/Kg

KJ/Kg

m^3/Kg

KJ/Kg

m^3/Kg

KJ/Kg

m^3/Kg

KJ/Kg

m^3/Kg

KJ/Kg

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2738,5

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2752,8

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2748,7

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2756,8

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2769,1

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2865,5

0,53422

2860,5

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2855,4

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2850,1

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2839,2

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2967,6

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2964,2

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2960,7

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2957,2

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2950,0

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3069,3

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3064,2

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3061,6

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3056,4

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3167,6

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3165,7

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3161,7

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3273,4

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3271,8

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3270,2

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3267,1

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3486,0

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3484,9

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3483,8

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3482,7

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3480,6

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3702,4

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3700,9

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3926,0

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3925,4

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4157,8

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4157,4

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4157,0

0,8245

4156,5

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4155,7

1,80406

4395,4

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4395,1

1,08217

4394,7

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4394,4

0,6761

4393,6

1,95812

4639,7

1,46847

4639,4

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4639,1

0,97883

4638,8

0,73401

4638,2

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4890,4

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4890,1

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4889,9

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4889,6

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4889,1

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5147,1

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5146,8

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5146,6

1,13302

5146,3

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5145,8

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5409,0

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5408,8

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5408,6

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5408,3

0,90758

5407,9

Presin P [Kpa]

Presin P [Kpa]

Presin P [Kpa]

Presin P [Kpa]

Presin P [Kpa]

1000

1200

1400

1600

1800

Volumen
Especfico v

Entalpa
h

Volumen
Especfico v

Entalpa
h

m^3/Kg

KJ/Kg

m^3/Kg

KJ/Kg

Volumen
Entalpa
Volumen
Entalpa
Volumen
Entalpa
Especfico v
h
Especfico v
h
Especfico v
h
m^3/Kg

KJ/Kg

m^3/Kg

KJ/Kg

m^3/Kg

KJ/Kg

0,19444

2778,1

0,16333

2784,8

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2790,0

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2803,3

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2794,0

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2827,9

0,16930

2815,9

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2797,1

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2857,3

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2846,7

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2935,0

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2927,2

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2919,2

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2911,0

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3153,6

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3149,5

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3145,4

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3141,2

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3257,4

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3254,2

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3250,9

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3478,4

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3476,3

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3474,1

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3471,9

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3697,9

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3694,8

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3693,2

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3922,0

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3919,7

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3918,6

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4154,8

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4153,9

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4153,0

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4152,1

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4151,3

0,54075

4392,9

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4392,2

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4391,5

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4390,8

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4390,1

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4637,0

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4888,5

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4888,0

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4887,5

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4887,0

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4886,4

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5145,4

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5144,9

0,48552

5144,4

0,42482

5143,9

0,37761

5143,4

0,72608

5407,4

0,60507

5406,9

0,51864

5406,5

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5406,0

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5405,6

Presin P [Kpa]

Presin P [Kpa]

Presin P [Kpa]

Presin P [Kpa]

Presin P [Kpa]

2000

2500

3000

3500

4000

Volumen
Especfico v

Entalpa
h

Volumen
Especfico v

Entalpa
h

Volumen
Especfico v

Entalpa
h

Volumen
Entalpa
Volumen
Entalpa
Especfico v
h
Especfico v
h

m^3/Kg

KJ/Kg

m^3/Kg

KJ/Kg

m^3/Kg

KJ/Kg

m^3/Kg

KJ/Kg

m^3/Kg

KJ/Kg

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2799,5

0,07998

2803,1

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2902,5

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2880,1

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2804,1

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0,08114

2855,8

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2803,4

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2801,4

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2886,2

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2960,7

0,05457

2886,2

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2977,5

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3213,5

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3350,8

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3337,2

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4630,1

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4880,6

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5401,7

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5400,5

Presin P [Kpa]

Presin P [Kpa]

Presin P [Kpa]

Presin P [Kpa]

Presin P [Kpa]

4500

5000

6000

7000

8000

Volumen
Especfico v

Entalpa
h

Volumen
Especfico v

Entalpa
h

Volumen
Entalpa
Volumen
Entalpa
Volumen
Entalpa
Especfico v
h
Especfico v
h
Especfico v
h

m^3/Kg

KJ/Kg

m^3/Kg

KJ/Kg

m^3/Kg

KJ/Kg

m^3/Kg

KJ/Kg

m^3/Kg

KJ/Kg

0,04406

2798,3

0,03944

2794,3

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2863,2

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2772,1

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2757,9

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2943,1

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2924,5

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2884,2

0,02947

2838,4

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2785,0

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2863,2

0,04141

2838,3

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2987,3

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3158,1

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3272,0

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4368,3

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4622,7

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4879,3

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4878,0

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4875,4

0,09027

4872,8

0,07896

4870,3

0,15098

5136,9

0,13587

5135,7

0,11312

5133,3

0,09703

5130,9

0,08489

5128,5

0,161390

5399,4

0,14526

5398,2

0,12106

5396,0

0,10377

5393,7

0,09080

5391,5

Presin P [Kpa]

Presin P [Kpa]

9000

Presin P [Kpa]

Presin P [Kpa]

Presin P [Kpa]

12500

15000

17500

10000

Volumen
Especfico v

Entalpa
h

Volumen
Especfico v

Entalpa
h

m^3/Kg

KJ/Kg

m^3/Kg

KJ/Kg

m^3/Kg

KJ/Kg

m^3/Kg

KJ/Kg

m^3/Kg

KJ/Kg

0,02048

2742,1

0,01803

2724,7

0,019861

2809,1

0,02327

2856,0

Volumen
Entalpa
Volumen
Entalpa
Volumen
Entalpa
Especfico v
h
Especfico v
h
Especfico v
h

0,013495
0,02580

2956,5

0,02242

2923,4

0,01613

2673,8
2826,2

0,010337

2610,5

0,011470

2692,4

0,007920

2528,8

0,02993

3117,8

0,02641

3096,5

0,02000

3039,3

0,015649

2975,5

0,012447

2902,9

0,03350

3256,6

0,02975

3240,8

0,02299

3199,8

0,018445

3156,2

0,015174

3109,7

0,03677

3386,1

0,03279

3373,6

0,02560

3341,8

0,02080

3308,6

0,017358

3274,1

0,03987

3511,0

0,03564

3500,9

0,02801

3475,2

0,02293

3448,6

0,019288

3421,4

0,04285

3633,7

0,03837

3625,3

0,03029

3604,0

0,02491

3582,3

0,02106

3560,1

0,04574

3755,3

0,04101

3748,2

0,03248

3730,4

0,02680

3712,3

0,22740

3693,9

0,04857

3876,5

0,04358

3870,5

0,03460

3855,3

0,02861

3840,1

0,02434

3824,6

0,05409

4119,4

0,04859

4114,9

0,03869

4103,6

0,03210

4092,4

0,02738

4081,1

0,05950

4364,7

0,05349

4361,2

0,04267

4352,5

0,03546

4343,8

0,03031

4335,1

0,06485

4613,9

0,05832

4611,0

0,04658

4603,8

0,03875

4596,6

0,03316

4589,5

0,07016

4867,7

0,06312

4865,1

0,05045

4858,8

0,04200

4852,6

0,03597

4846,4

0,07544

5126,2

0,06789

5123,8

0,05430

5118,0

0,04523

5112,3

0,03876

5106,6

0,08072

5389,2

0,07265

5387,0

0,05813

5381,4

0,04845

5376,0

0,04154

5370,5

Presin P [Kpa]

Presin P [Kpa]

Presin P [Kpa]

Presin P [Kpa]

Presin P [Kpa]

25000

30000

35000

40000

20000
Volumen
Especfico v

Entalpa
h

Volumen
Entalpa
Volumen
Entalpa
Volumen
Entalpa
Volumen
Especfico v
h
Especfico v
h
Especfico v
h
Especfico v

Entalpa
h

m^3/Kg

KJ/Kg

m^3/Kg

KJ/Kg

m^3/Kg

KJ/Kg

m^3/Kg

KJ/Kg

m^3/Kg

KJ/Kg

0,005834

2409,7

0,0019731

1848,0

0,0017892

1791,5

0,001703

1762,4

0,0016407

1742,8

0,006004

2580,2

0,002790

2151,1

0,002100

1987,6

0,0019077

1930,9

0,007881

2806,3

0,005303

2614,2

0,003428

2373,4

0,002532

2198,1

0,009942

2818,1

0,012695

3060,1

0,009162

2949,7

0,006735

2821,4

0,004961

2672,4

0,003693

2512,8

0,014768

3238,2

0,011123

3162,4

0,008678

3081,1

0,006927

2994,4

0,005622

2903,3

0,016555

3393,5

0,012724

3335,6

0,010168

3275,4

0,008345

3213

0,006984

3149,1

0,018178

3537,6

0,014137

3491,4

0,011446

3443,9

0,009527

3395,5

0,008094

3346,4

0,019693

3675,3

0,015433

3637,4

0,012596

3598,9

0,010575

3559,9

0,009063

3520,6

0,021130

3809,0

0,016646

3777,5

0,013661

3745,6

0,011533

3713,5

0,009941

3681,2

0,023850

4069,7

0,018912

4047,1

0,015623

4024,2

0,013278

4001,5

0,011523

3978,7

0,026450

4326,4

0,021045

4309,1

0,017448

4291,9

0,014883

4274,9

0,012962

4257,9

0,028970

4582,5

0,02310

4568,5

0,019196

4554,7

0,016410

4541,1

0,014324

4527,6

0,03145

4840,2

0,02512

4828,2

0,020903

4816,3

0,017895

4804,6

0,015642

4793,1

0,03391

5101,0

0,02711

5089,9

0,022589

5079,0

0,019360

5068,3

0,016940

5057,7

0,03636

5365,1

0,02910

5354,4

0,024266

5344,0

0,020815

5333,6

0,018229

5323,5

Lquido Comprimido

Presin P [Kpa]

Presin P [Kpa]

Presin P [Kpa]

Presin P [Kpa]

5000

10000

15000

20000

Temperatura
T

Volumen
Especfico
v

Entalpa
h

Volumen
Especfico
v

Entalpa
h

Volumen
Especfico
v

Entalpa
h

Volumen
Especfico
v

Entalpa
h

[ C]

[m^3/Kg]

[KJ/Kg]

[m^3/Kg]

[KJ/Kg]

[m^3/Kg]

[KJ/Kg]

[m^3/Kg]

[KJ/Kg]

0,0009977

5,04

0,0009952

10,04

0,0009928

15,05

0,0009904

20,01

20

0,0009995

88,65

0,0009972

93,33

0,0009950

97,99

0,0009928

102,62

40

0,0010056

171,97

0,0010034

176,38

0,0010013

180,78

0,0009992

185,16

60

0,0010149

255,30

0,0010127

259,49

0,0010105

263,67

0,0010084

267,85

80

0,0010268

338,85

0,0010245

342,83

0,0010222

346,81

0,0010199

350,80

100

0,0010410

422,72

0,0010385

426,50

0,0010361

430,28

0,0010337

434,06

120

0,0010576

507,09

0,0010549

510,64

0,0010522

514,19

0,0010496

517,76

140

0,0010768

529,15

0,0010737

595,42

0,0010707

598,72

0,0010678

602,04

160

0,0010988

678,12

0,0010953

681,08

0,0010918

684,09

0,0010885

687,12

180

0,0011240

765,25

0,0011199

767,84

0,0011159

770,50

0,0011120

773,20

200

0,0011530

853,90

0,0011480

856,00

0,0011433

858,20

0,0011388

860,50

220

0,0011866

944,40

0,0011805

945,90

0,0011748

947,50

0,0011695

949,30

240

0,0012264

1037,50

0,0012187

1038,10

0,0012114

1039,0

0,0012046

1040,00

260

0,0012749

1134,30

0,0012645

1133,7

0,0012550

1133,4

0,0012462

1133,50

263,99

0,0012859

1154,20

280

0,0013216

1234,1

0,0013084

1232,1

0,0012965

1230,6

300

0,0013972

1342,3

0,0013770

1337,3

0,0013596

1333,3

311,06

0,0014524

1407,6

320

0,0014724

1453,2

0,0014437

1444,6

340

0,0016311

1591,9

0,0015684

1571,00

342,24

0,0016581

1610,5

360

0,0018226

1739,30

365,81

0,002036

1826,30

380

Presin P [Kpa]

Presin P [Kpa]

30000

50000

Volumen
Especfico
v

Entalpa
h

Volumen
Especfico
v

Entalpa
h

[m^3/Kg]

[KJ/Kg]

[m^3/Kg]

[KJ/Kg]

0,0009856

29,82

0,0009766

49,03

0,0009886

111,84

0,0009804

130,02

0,0009951

193,89

0,0009872

211,21

0,0010042

276,19

0,0009962

292,79

0,0010156

358,77

0,0010073

374,70

0,0010290

441,66

0,0010201

456,89

0,0010445

524,93

0,0010348

539,39

0,0010621

608,75

0,0010515

622,35

0,0010821

693,28

0,0010703

705,92

0,0011047

778,73

0,0010912

790,25

0,0011302

865,30

0,0011146

875,50

0,0011590

953,10

0,0011408

961,70

0,0011920

1042,60

0,0011702

1049,2

0,0012303

1134,30

0,0012034

1138,2

0,0012755

1229,0

0,0012415

1229,3

0,0013304

1327,8

0,0012860

1323,0

0,0013997

1432,7

0,0013388

1420,2

0,0014920

1546,5

0,0014032

1522,1

0,0016265

1675,4

0,0014838

1630,2

0,0018691

1837,5

0,0015884

1746,6

Ecuaciones

Apndice 4. Manual de usuario. Software para determinacin de eficiencia de


generadores de vapor y equipos auxiliares

Apndice 5. Manual de usuario. Metodologa para determinacin de eficiencia de


desaereadores

Nro.:

SERVICIO TCNICO
MANUAL

Pgina 1 de 32

SOFTWARE PARA DETERMINACIN DE EFICIENCIA DE

Rev. Nro: 000

GENERADORES DE VAPOR Y EQUIPOS AUXILIARES

STATUS:
EN REVISIN

DEPARTAMENTO DE SERVICIO TCNICO


COMBUSTIN ENERGA & AMBIENTE, C.A.

MANUAL

SOFTWARE PARA DETERMINACIN DE EFICIENCIA DE GENERADORES DE


VAPOR Y EQUIPOS AUXILIARES

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1
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15/ENE/07

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FECHA

EMISIN ORIGINAL

E.B.
DESCRIPCIN

PREP

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APRB.

Nro.:

SERVICIO TCNICO
MANUAL

Pgina 2 de 32

SOFTWARE PARA DETERMINACIN DE EFICIENCIA DE

Rev. Nro: 000

GENERADORES DE VAPOR Y EQUIPOS AUXILIARES

STATUS:
EN REVISIN

1. OBJETIVO
Establecer lineamientos generales para el uso del Software diseado para la determinacin de la eficiencia de
generadores de vapor y sus equipos auxiliares, realizado en base a los procedimientos expuestos por los
Performance Test Codes (PTC), elaborados por la American Society of Mechanical Engineers (ASME).

2. ALCANCE
Las instrucciones del Software presentado aplican para calderas pirotubulares y acuatubulares tipo paquete,
que manejen cualquier tipo de combustible y para ventiladores de calderas. En el caso de las calderas
acuatubulares tipo paquete aplica para aquellas que tengan o no economizadores y sobrecalentadores, sin
embargo no aplica para aquellas con ciclos de recalentamiento (recalentadores).

3. DEFINICIONES
3.1. CALDERA:
Sistema que genera vapor a travs de la quema de un combustible, el cual transfiere su energa al agua
entrante, hasta que sta alcance su temperatura de ebullicin y posteriormente cambie de estado a vapor.

3.2. CALDERAS PIROTUBULARES:


Tambin llamadas calderas de tubos de fuego o gneo tubulares, debido a que los gases, provenientes de la
combustin, pasan por dentro de los tubos. En este tipo de calderas, todo o casi todo el trabajo se hace por
medio de la transferencia de calor desde los productos calientes de la combustin que fluyen a travs de los
tubos, hasta el agua que los rodea.

3.3. CALDERAS ACUATUBULARES TIPO PAQUETE:


Tambin conocidas como calderas de tubos de agua. El agua se convierte en vapor dentro de los tubos,
mientras que los gases provenientes de la combustin pasan por la parte externa. Los tubos estn
interconectados a cilindros comunes o domos y luego a la salida de vapor.

3.4. COMBUSTIN:
Proceso qumico, que se produce por la combinacin de oxgeno, un material combustible y calor proveniente
de una fuente elctrica, dando como resultado un rpido desprendimiento de luz y calor. Mediante este
proceso se obtiene el calor necesario para producir el vapor.

3.5. PODER CALRICO DEL COMBUSTIBLE:


Cantidad de calor que puede liberar un combustible, en combustin completa, por unidad de peso. Existen
dos tipos: Poder calrico superior y poder calrico inferior. Para efectos de los procedimientos presentados en

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SOFTWARE PARA DETERMINACIN DE EFICIENCIA DE

Rev. Nro: 000

GENERADORES DE VAPOR Y EQUIPOS AUXILIARES

STATUS:
EN REVISIN

el presente manual, slo se toma en consideracin el poder calrico superior, el cual ocurre cuando el agua
en los productos est en forma lquida y no de vapor.

3.6. DOMO DE SATURACIN:


Recipiente a presin en donde se separa la fase de vapor del agua en forma lquida. La principal funcin del
domo es la de proveer una superficie libre y controlada para la separacin del vapor saturado del agua y como
sitio para acomodar los dispositivos mecnicos de separacin de vapor.

3.7. ENTALPA:
Propiedad termodinmica que representa la suma de la energa interna ms la presin por el volumen, de un
estado determinado.

3.8. VAPORES AUXILIARES:


Vapores empleados en algunos procesos dentro del sistema de generacin, los cuales son extrados de la
lnea principal de vapor. Entre estos procesos se pueden mencionar la atomizacin de vapor a la salida de los
sobrecalentadores en el proceso conocido como atemperacin, el vapor utilizado en los sopladores de holln y
el vapor utilizado en calentadores de petrleo.

3.9. EQUIPOS AUXILIARES EN CALDERAS:


Accesorios y complementos que deben poseer las calderas para lograr una operacin correcta y eficiente. Estos son
de vital importancia en la operacin, control y mejoramiento de la eficiencia de los generadores. Entre estos equipos
se pueden mencionar:

Ventiladores.

Desaereadores.

Economizadores.

Sobrecalentadores

Recalentadores.

Bombas de agua de alimentacin.

Calentadores de aire.

Trampas de vapor.

3.10. ECONOMIZADOR:
Paquete de elementos tubulares generalmente provistos de aletas para aumentar su superficie de intercambio de
calor, cuya finalidad es aumentar la eficiencia de la caldera extrayendo calor de los gases de combustin,
descargados despus de la ltima seccin de sobrecalentadores o recalentadores en calderas grandes o luego del
banco de tubos bajantes en calderas tipo paquete, para transferirlo al agua de alimentacin inmediatamente antes de
la entrada a la caldera.
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DESCRIPCIN

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Rev. Nro: 000

GENERADORES DE VAPOR Y EQUIPOS AUXILIARES

STATUS:
EN REVISIN

3.11. SOBRECALENTADOR:
Paquete de elementos tubulares que tiene como funcin aumentar la temperatura del vapor por encima de la
temperatura de saturacin.

3.12. VENTILADOR:
Equipo que se utiliza para producir una corriente o flujo de aire.

3.13. EFICIENCIA:
Parmetro que determina la relacin entre la produccin real que pueden generar los equipos o sistemas y la que
son capaces de desarrollar en condiciones tericas de operacin, ofreciendo estimaciones de las condiciones
funcionales y operativas de los mismos, para as determinar las acciones correctivas que garanticen un
funcionamiento ptimo.

4. MANUAL DE USUARIO DEL PROGRAMA


4.1. GENERAL:
La primera pantalla del software corresponde a la ficha tcnica. En esta pantalla se solicita la informacin
referente al cliente, servicio o proyecto a realizar, persona de contacto en la empresa cliente y los datos
tcnicos contemplados en la ficha de los equipos involucrados. Entre los datos requeridos para llenar la
Ficha tcnica se encuentran:

Datos fiscales del cliente (Razn social, RIF y NIT)

Datos del servicio, como son el nombre del servicio, nmero de oferta de trabajo, orden de compra y
nmero de solicitud.

Datos de la persona contacto, perteneciente a la empresa cliente, con la que se establecen las
conexiones pertinentes para realizar el servicio, como son su nombre, departamento y/o seccin a la
que pertenece, cargo, telfono (de oficina), celular, fax y E-mail.

Datos del informe como son el nmero de reporte, la revisin y fecha.

Control de evaluacin, indicando el nmero y fecha realizada.

Datos de la ficha tcnica del equipo al que se le est realizando el servicio, como son la marca,
modelo, tipo (ej. Caldera pirotubular o acuatubular tipo paquete), serial, S.M.T. (Serial del Ministerio
de Trabajo), ao de fabricacin, capacidad (Especificando unidades de medicin), presin de diseo
y de operacin (Especificando unidades de medicin)

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STATUS:
EN REVISIN

En la figura 1 se muestra la pantalla correspondiente a la ficha tcnica.

Figura 1. Ficha Tcnica

En la parte superior de la pantalla, se encuentran varios mens desplegables, los cuales ejecutan diversas
funciones. Se puede acceder directamente presionando clic con el Mouse en el men o submen al cual se
quiere acceder o, en el caso de los mens y algunos submens especficos, presionando la tecla Alt en
combinacin con la letra inicial de la palabra del men o submen (ej. Alt + S, ejecuta el comando Salir del
programa)

A continuacin se presenta un listado de los comandos contenidos en los mens de la pantalla


correspondiente a la ficha tcnica:

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SOFTWARE PARA DETERMINACIN DE EFICIENCIA DE

Rev. Nro: 000

GENERADORES DE VAPOR Y EQUIPOS AUXILIARES

STATUS:
EN REVISIN

Men Archivo (Alt + A): Este men permite acceder a los siguientes submens:
o

Nueva Determinacin de Eficiencia (Ctrl.+D): Por medio de esta opcin se podr realizar el proceso de
documentacin, para la determinacin de la eficiencia en los generadores y sus equipos auxiliares. Se
debe utilizar cuando el usuario cuente con los datos necesarios para realizar su nuevo reporte. En dicho
proceso se le pedir al usuario del sistema lo siguiente:

RIF del cliente.

Datos del servicio.

Datos del servicio tcnico, como son el nmero de reporte y el tipo de equipo a evaluar.

Luego de suministrar estos datos se abrir un modulo o ventana llamada Informacin, como se muestra en la
figura 2, en donde se le pedir al usuario del sistema que ingrese el serial del equipo.

Figura 2. Pantalla Informacin

Una vez ingresado y comprobado el serial o los seriales, se habilitar el botn de Realizar Evaluaciones. Una vez
presionado dicho botn se abrir el modulo o ventana especfica de determinacin de eficiencia, correspondiente al
equipo que se est evaluando en el reporte.
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Rev. Nro: 000

GENERADORES DE VAPOR Y EQUIPOS AUXILIARES

STATUS:
EN REVISIN

Luego de haber realizado las evaluaciones necesarias al equipo sealado en el reporte, se debe proceder a
guardar, imprimir el resumen y por ltimo cerrar la ventana de informacin, para que pueda crear un nuevo reporte
a otro equipo o realizar un nuevo estudio a otro cliente.

Nuevo Reporte (Ctrl.+R): Esta Opcin tiene como finalidad la creacin de un nuevo reporte para dar
continuidad a un estudio o servicio, que se le est prestando a un cliente en especfico. Para ello el
usuario del sistema debe contar con el nmero de la orden de compra a quien va dirigido el nuevo reporte.

Nuevo Cliente (F4): Se debe utilizar esta opcin nicamente si el cliente a quien va dirigido el estudio no
se ha registrado previamente en el sistema. Al seleccionar esta opcin, se accede al modulo mostrado en
la figura 3.

Figura 3. Pantalla Nuevo Cliente

Cabe destacar que los campos marcados con asterisco (*), son de llenado obligatorio.

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Rev. Nro: 000

GENERADORES DE VAPOR Y EQUIPOS AUXILIARES

STATUS:
EN REVISIN

Una vez que se hayan guardado los datos introducidos en el modulo, se habilitarn las opciones de Nuevo
Cliente, si se desea agregar otro cliente al sistema y Nuevo Equipo, si se quiere agregar los datos de los
equipos.

Nuevo Equipo (F5): Esta opcin tiene como fin agregar un determinado equipo a un cliente en especfico.
Actualmente el sistema cuenta con tres tipos de equipos que sern evaluados por el sistema, los cuales
son calderas acuatubulares y pirotubulares, y ventiladores. Para ingresar una caldera al sistema se
requiere que el usuario, suministre los seriales de la caldera y del Ministerio de Trabajo, su marca, modelo,
capacidad, presin de diseo y presin de operacin, como se observa en la figura 4.

Figura 4. Pantalla Nuevo Equipo


Para agregar al sistema un ventilador, se debe introducir el serial de la caldera que posee dicho equipo auxiliar,
luego el serial del ventilador y el resto de sus datos.

Editar Reporte (F2): Esta opcin se utiliza en el momento de realizar una revisin a un reporte
previamente guardado. El sistema automticamente cambia el valor del campo Rev., cuando detecta que
se han hecho nuevas evaluaciones al equipo del reporte que se est editando.

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Rev. Nro: 000

GENERADORES DE VAPOR Y EQUIPOS AUXILIARES

STATUS:
EN REVISIN

Para ello el sistema pedir al usuario que ingrese el nmero del reporte al cual desea agregarle una nueva
evaluacin. Una vez cargado el reporte, se puede acceder a la pantalla de Informacin, para agregar las nuevas
evaluaciones.

Editar Equipo (F3): Si en el momento en que el usuario agreg el equipo del cliente, no se han llenado
algunos campos del mismo, por medio de esta opcin podr agregar los datos faltantes o modificar los
existentes. Al presionar en esta opcin se abrir una ventana o modulo llamado Modificar Datos del
Equipo, como se muestra en la figura 5

Salir (Mays + F12 o Alt + S): Permite salir del programa.

Men Programa para Determinacin de Eficiencia (Alt + P): Este men permite acceder a los siguientes
submens:
o

Calderas Acuatubulares Tipo Paquete (F6): Llama a la pantalla Programa para Determinacin de
Eficiencia en Calderas Acuatubulares Tipo Paquete Segn ASME PTC 4

Calderas Pirotubulares (F7): Llama a la pantalla Programa para Determinacin de Eficiencia en


Calderas Pirotubulares Segn ASME PTC 4

Ventiladores (F8): Llama a la pantalla Programa para Determinacin de Eficiencia en Ventiladores Segn
ASME PTC 11

Figura 5. Pantalla Modificar Datos del Equipo


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STATUS:
EN REVISIN

Men Ayuda (Alt + Y): Este men permite acceder a los siguientes submens:
o

Instrucciones para hacer uso del Software: Muestra el manual con la lista de instrucciones que sirven
de gua al usuario del programa.

Referencias (F1): Muestra el listado de normas y libros sobre los cuales se basa la metodologa del
software desarrollado.

En la figura 6 se muestran los mens citados anteriormente:

Figuras 6. Mens y Submens en Ficha Tcnica

4.1.1.

Calderas Acuatubulares Tipo Paquete

Al seleccionar el submen Calderas Acuatubulares Tipo Paquete, se accede a la pantalla mostrada en la


figura 7.

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STATUS:
EN REVISIN

Figura 7. Programa para Determinacin de Eficiencia en Calderas Acuatubulares Tipo Paquete Segn
ASME PTC 4

A continuacin se lista la serie de pasos a seguir para ejecutar este programa:


1.

Recolectar la data necesaria para el desarrollo del software, ya sea haciendo mediciones en campo o
solicitando los datos a la empresa cliente. Se recomienda que los usuarios de los equipos a evaluar
cuenten con registros actualizados en donde se tengan los datos de diseo as como una
instrumentacin en buen estado y recientemente calibrada, para que los resultados arrojados por el
software cuenten con alta confiabilidad. En el apndice 1 se muestra el check list para la recoleccin
de la data necesaria para la determinacin de la eficiencia de estos equipos. Es importante destacar
a la hora de recolectar los datos, que la metodologa de clculo est basada en el input-output
method (mtodo de entrada/salida) presentado en el Performance Test Code 4, correspondiente a

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STATUS:
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los generadores de vapor. Este mtodo contempla como volumen de control el mostrado en la figura
8.

Figura 8. Volumen de Control

Como se puede observar en la figura 8, slo se toman en consideracin la energa que entra al
sistema proveniente de la combustin y la energa que sale del sistema, entregada a la lnea de
agua y vapor principal, en los vapores auxiliares (si existen) y en las purgas continuas, en donde las
propiedades del agua de alimentacin se miden directamente despus de la bomba y las
propiedades del vapor despus de su salida del sistema.

2.

Una vez obtenidos todos los datos requeridos para introducir en el programa, se procede a
seleccionar el tipo de combustible (Lquido o Slido o Gas), como se muestra en la figura 9.

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STATUS:
EN REVISIN

Figura 9. Combustible Utilizado

3.

Se introducen los datos de Poder Calrico Mayor del Combustible y Flujo Msico de Combustible. Es
importante destacar que el software reconoce como cifra decimal el punto y no la coma (ej. 4.53).

El programa trabaja con las unidades indicadas en la parte derecha de la casilla donde se introducen
los datos. Si los valores tomados del check list se encuentran en otras unidades, se ingresa en la
casilla el valor en el sistema de unidades original de medicin y despus se presiona en la misma
casilla la tecla F2. Al presionar esta tecla se abre una ventana la cual permite cambiar las unidades
actuales a las requeridas por el programa. Se selecciona la unidad en que se encuentra el dato
introducido haciendo clic sobre la flecha y despus se pulsa sobre el botn Convertir. El resultado
aparece automticamente en las casillas requeridas y finalmente se pulsa sobre el botn Salir para
volver a la pantalla original del programa. En las figuras 10 y 11 se muestra un ejemplo, en el cual se
desea convertir 1650 [Kcal/Kg] de Poder Mayor del Combustible a [KJ/Kg].

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STATUS:
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Figuras 10 y 11. Procedimiento para Convertir Unidades

4.

Se selecciona el tipo de caldera, ya sea que trabaje con o sin sobrecalentador. Al pulsar la opcin
Sin Sobrecalentador se genera la pantalla mostrada en la figura 12. Si se selecciona la opcin Con
Sobrecalentador se genera la pantalla mostrada en la figura 13.

5.

Luego de seleccionado el tipo de caldera, se deben introducir los datos de propiedades del
suministro de agua. En primer lugar se pulsa sobre la casilla que indica Seleccione una Opcin. Al
realizar esta accin se despliegan las opciones Flujo de Agua de Alimentacin y Flujo Msico de
Agua de Alimentacin, como se muestra en la figura 14. Luego se introducen los valores que pide el
programa. Si se requiere cambiar las unidades repita el procedimiento expuesto en el paso 3.

6.

Se introducen las propiedades del vapor de salida. En el caso de calderas Sin Sobrecalentador se
colocan los datos requeridos que se muestran en la figura 15 y se pulsa sobre la casilla que indica
Seleccione una Opcin. Al realizar esta accin se despliegan las opciones Presin de Vapor que
Sale del Domo Superior y Temperatura de Vapor que Sale del Domo Superior. Dependiendo de la
opcin seleccionada se introducen los valores al programa. Si se desconoce la calidad estimada de
vapor saturado se suele estimar un 90 %.

En el caso de calderas Con Sobrecalentador se colocan los datos requeridos que se muestran en la
figura 16 y se pulsa sobre la casilla que indica Seleccione una Opcin. Al realizar esta accin se
despliegan las opciones Presin del Domo Superior y Temperatura del Domo Superior.
Dependiendo de la opcin seleccionada se introducen los valores al programa.

Si se requiere cambiar las unidades repita el procedimiento expuesto en el paso 3.

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STATUS:
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Figura 12. Caldera Sin Sobrecalentador

7.

En el caso de caldera Sin Sobrecalentador se introducen las propiedades de Purgas y en el caso de


caldera Con Sobrecalentador se introducen las propiedades de Purgas y Vapores Auxiliares como
se muestra en la figura 17. En caso de que se desconozcan estos valores, no se introduce ningn
nmero, sin embargo es importante destacar, que a mayor nmero de datos suministrados, ms
confiables son los resultados arrojados por el programa.

8.

Finalmente se pulsa el botn Procesar Datos. Se recomienda verificar los datos suministrados as
como las unidades en que fueron introducidos al programa antes de realizar esta accin. El programa
genera varios mensajes de error al pulsar el botn, si los datos no se encuentran dentro de los
rangos establecidos (ej. Temperaturas del domo fuera de los lmites de saturacin) o no se han
seleccionado las opciones respectivas. En las Figuras 18 y 19 se muestran algunos ejemplos de
mensajes de error contemplados en el programa. En la figura 20 se muestra un ejemplo, despus de
procesado todos los datos. Se puede observar que al realizar esta accin se obtienen los valores de
los flujos de calor de entrada y salida, la eficiencia global del equipo (Encerrados en crculos
amarillos, ver figura 20) as como los flujos y algunas propiedades como la presin y temperatura de
agua de suministro y vapor de salida, indicados en el Esquema General de Caldera Acuatubular
(Encerrador en crculos rojos, ver figura 20)

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STATUS:
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Figura 13. Caldera Con Sobrecalentador

Figura 14. Propiedades del Suministro de Agua

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STATUS:
EN REVISIN

Figura 15. Propiedades del Vapor de Salida (Caldera Sin Sobrecalentador)

Figura 16. Propiedades del Vapor de Salida (Caldera Con Sobrecalentador)

Figura 17. Propiedades de Purgas y Vapores Auxiliares

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STATUS:
EN REVISIN

Figuras 18 y 19. Mensajes de Error

Figura 20. Ejemplo de Programa una vez Procesados los Datos

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GENERADORES DE VAPOR Y EQUIPOS AUXILIARES

STATUS:
EN REVISIN

Si se desea reanudar todo el proceso, se presiona el botn Limpiar Pantalla y se comienza


nuevamente desde el paso 1.

10. Para salir del programa y regresar a la primera pantalla, se puede proceder de dos maneras. En
primer lugar pulsando el botn Cerrar, ubicado en la parte inferior derecha de la pantalla o haciendo
uso del men Archivo (Alt + A) y seleccionando Cerrar.

4.1.2.

Calderas Pirotubulares

Al seleccionar el submen Calderas Pirotubulares, se accede a la pantalla mostrada en la figura 21.

A continuacin se enumera la serie de pasos a seguir para ejecutar este programa:


1.

Recolectar la data necesaria para el desarrollo del software, ya sea haciendo mediciones en campo o
solicitando los datos a la empresa cliente. Se recomienda que los usuarios de los equipos a evaluar
cuenten con registros actualizados en donde se tengan los datos de diseo as como una
instrumentacin en buen estado y recientemente calibrada, para que los resultados arrojados por el
software cuenten con alta confiabilidad. En el apndice 1 se muestra el check list para la recoleccin
de la data necesaria para la determinacin de la eficiencia de estos equipos. Es importante destacar
a la hora de recolectar los datos, que la metodologa de clculo esta basada en el input-output
method (mtodo de entrada/salida) presentado en el Performance Test Code 4, correspondiente a
los generadores de vapor.

Slo se toman en consideracin la energa que entra al sistema proveniente de la combustin y la


energa que sale del sistema, entregada a la lnea de agua y vapor principal, y en las purgas
continuas, en donde las propiedades del agua de alimentacin se miden directamente despus de la
bomba y las propiedades del vapor despus de su salida del sistema.

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STATUS:
EN REVISIN

Figura 21. Programa para Determinacin de Eficiencia en Calderas Pirotubulares Segn ASME PTC 4

2.

Una vez obtenidos todos los datos requeridos para introducir en el programa, se procede a
seleccionar el tipo de combustible (Lquido o Slido o Gas), como se muestra en la figura 22.

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STATUS:
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Figura 22. Combustible Utilizado

3.

Se introducen los datos de propiedades y caractersticas de la entrada de combustible, propiedades


del suministro de agua, propiedades del vapor de salida y propiedades de purga. Se pulsa sobre las
casillas que indican Seleccione una Opcin, y de acuerdo a la opcin se procede a colocar los
datos requeridos. En caso de que desconozca la calidad estimada de vapor saturado se suele
estimar un 90 %. Si se desconoce los valores de las propiedades de purgas, no se introduce ningn
nmero, sin embargo es importante destacar, que a mayor nmero de datos suministrados, ms
confiables son los resultados arrojados por el programa.

El software reconoce como cifra decimal el punto y no la coma (ej. 4.53).

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GENERADORES DE VAPOR Y EQUIPOS AUXILIARES

STATUS:
EN REVISIN

El programa trabaja con las unidades indicadas en la parte derecha de la casilla donde se introducen
los datos. Si los valores tomados del check list se encuentran en otras unidades, se ingresa en la
casilla el valor en el sistema de unidades original de medicin y despus se presiona en la misma
casilla la tecla F2. Al presionar esta tecla se abre una ventana la cual permite cambiar las unidades
actuales a las requeridas por el programa. Se selecciona la unidad en que se encuentra el dato
introducido haciendo clic sobre la flecha y despus se pulsa sobre el botn Convertir. El resultado
aparece automticamente en las casillas requeridas y finalmente se pulsa sobre el botn Salir para
volver a la ventana original del programa. En las figuras 23 y 24 se muestra un ejemplo, en el cual se
desea convertir 1650 [Kcal/Kg] de Poder Mayor del Combustible a [KJ/Kg].

Figuras 23 y 24. Procedimiento para Convertir Unidades

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GENERADORES DE VAPOR Y EQUIPOS AUXILIARES

STATUS:
EN REVISIN

Finalmente se pulsa el botn Procesar Datos. Se recomienda verificar los datos suministrados as
como las unidades en que fueron introducidos al programa antes de realizar esta accin. El programa
genera varios mensajes de error al pulsar el botn, si los datos no se encuentran dentro de los
rangos establecidos (ej. Temperaturas del domo fuera de los lmites de saturacin) o no se han
seleccionado las opciones respectivas.

5.

Si se desea reanudar todo el proceso, se presiona el botn Limpiar Pantalla y se comienza


nuevamente desde el paso 1.

6.

Para salir del programa y regresar a la pantalla inicial, se puede proceder de dos maneras. En primer
lugar pulsando el botn Cerrar, ubicado en la parte inferior derecha de la pantalla o haciendo uso
del men Archivo (Alt + A) y seleccionando Cerrar.

4.1.3.

Ventiladores

Al seleccionar el submen Ventiladores, se accede a la pantalla mostrada en la figura 25.

A continuacin se enumera la serie de pasos a seguir para ejecutar este programa:


1.

Recolectar la data necesaria para el desarrollo del software, ya sea haciendo mediciones en campo o
solicitando los datos a la empresa cliente. Se recomienda que los usuarios de los equipos a evaluar
cuenten con registros actualizados en donde se tengan los datos de diseo as como una
instrumentacin en buen estado y recientemente calibrada, para que los resultados arrojados por el
software cuenten con alta confiabilidad. En el apndice 2 se muestra el check list para la recoleccin
de la data necesaria para la determinacin de la eficiencia de estos equipos. Es importante destacar
a la hora de recolectar los datos, que la metodologa de clculo esta basada en el mtodo
presentado en el Performance Test Code 11, correspondiente a los ventiladores. Este mtodo
contempla como volumen de control el mostrado en la figura 26.

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STATUS:
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Figuras 25. Programa para Determinacin de Eficiencia en Ventiladores Segn ASME PTC 11

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GENERADORES DE VAPOR Y EQUIPOS AUXILIARES

STATUS:
EN REVISIN

Donde:
1-1: Representa los lmites de entrada para ventiladores centrfugos y axiales equipados con una
caja de entrada de aire.
1'-1': Representa los lmites de entrada para ventiladores centrfugos y axiales donde el silenciador
es parte del ventilador.
2-2: Representa los lmites de salida para ventiladores centrfugos sin difusor.
2'-2': Representa los lmites de entrada para ventiladores con difusor.

Figura 26. Volumen de Control

2.

Una vez recopilados todos los datos requeridos para la ejecucin del programa, se introducen las
caractersticas del motor del ventilador, en primer lugar seleccionando el tipo de motor, ya sea de
corriente alterna (Motor AC) o de corriente directa (Motor DC). Dependiendo de la seleccin, los
datos a introducir varan, como se muestra en las figuras 27 y 28.

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STATUS:
EN REVISIN

Figuras 27 y 28. Caractersticas del Motor del Ventilador

3.

Se introducen las caractersticas y propiedades del ventilador. Se pulsa sobre la casilla que indica
Seleccione una Opcin y de acuerdo a la opcin se procede a colocar los datos requeridos.

El software reconoce como cifra decimal el punto y no la coma (ej. 4.53).

El programa trabaja con las unidades indicadas en la parte derecha de la casilla donde se introducen
los datos. Si los valores tomados del check list se encuentran en otras unidades, se ingresa en la
casilla el valor en el sistema de unidades original de medicin y despus se presiona en la misma
casilla la tecla F2. Al presionar esta tecla se abre una ventana la cual permite cambiar las unidades
actuales a las requeridas por el programa. Se selecciona la unidad en que se encuentra el dato
introducido, haciendo clic sobre la flecha y despus se pulsa sobre el botn Convertir. El resultado
aparece automticamente en las casillas requeridas y finalmente se pulsa sobre el botn Salir para
volver a la ventana original del programa. En las figuras 29 y 30 se muestra un ejemplo, en el cual se
desea convertir 300 [F] de Temperatura de Entrada a [Kelvin].

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EMISIN ORIGINAL

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DESCRIPCIN

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Nro.:

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MANUAL

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SOFTWARE PARA DETERMINACIN DE EFICIENCIA DE

Rev. Nro: 000

GENERADORES DE VAPOR Y EQUIPOS AUXILIARES

STATUS:
EN REVISIN

Figuras 29 y 30. Conversin de Unidades

En el caso de no conocer las reas de entrada y salida de los ductos del ventilador, se selecciona la
opcin No, sin embargo es conveniente destacar que a mayor nmero de datos suministrados los
resultados arrojados por el programa sern ms confiables.

4.

Finalmente se pulsa el botn Procesar Datos. Se recomienda verificar los datos suministrados as
como las unidades en que fueron introducidos al programa antes de realizar esta accin. El programa
genera varios mensajes de error al pulsar el botn, si los datos no se encuentran dentro de los
rangos establecidos o no se han seleccionado las opciones respectivas.

5.

Si se desea reanudar todo el proceso, se presiona el botn Limpiar Pantalla y se comienza


nuevamente desde el paso 1.

6.

Para salir del programa y regresar a la pantalla inicial, se puede proceder de dos maneras. En primer
lugar pulsando el botn Cerrar, ubicado en la parte inferior izquierda de la pantalla o haciendo uso
del men Archivo (Alt + A) y seleccionando Cerrar.

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EMISIN ORIGINAL

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DESCRIPCIN

PREP

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Rev. Nro: 000

GENERADORES DE VAPOR Y EQUIPOS AUXILIARES

STATUS:
EN REVISIN

APNDICES

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GENERADORES DE VAPOR Y EQUIPOS AUXILIARES

STATUS:
EN REVISIN

Apndice 1

CHECK LIST PARA RECOLECCIN DE DATA


Software para Determinacin de Eficiencia en Calderas

Lugar:
Fecha:
Datos de la Caldera:
Marca:
______________________________________________________________________________
Modelo:
______________________________________________________________________________
Tipo:
_______________________________________________________________________________
Serial:
_______________________________________________________________________________
Ao de Fabricacin: ____________________________________________________________________________
Capacidad:
_____________________________________________________________________________
Serial del Ministerio del Trabajo (SMT): _____________________________________________________________
Presin de Operacin: ___________________________________________________________________________
Presin de Diseo:
____________________________________________________________________________
Comentarios:

Tipo de Caldera:
1.- Pirotubular
2.- Acuatubular
2.1.- Sin Sobrecalentador
2.2.- Con Sobrecalentador
Tipo de Combustible:
1.- Slido o Lquido
Propiedades del Combustible
Utilizado

2.- Gases
Poder Calrico Mayor del Combustible
[Especifique Unidad de Medicin]:
Flujo Msico de Combustible
[Especifique Unidad de Medicin]:
Caudal o Flujo Msico de Agua de Alimentacin
[Especifique Unidad de Medicin]:

Propiedades de Agua de
Alimentacin

Presin de Agua de Suministro


[Especifique Unidad de Medicin]:
Temperatura de Agua de Suministro
[Especifique Unidad de Medicin]:

Propiedades de Vapor de Salida


(Para Calderas Sin
Sobrecalentador)

Flujo de Vapor que sale del Domo Superior


[Especifique Unidad de Medicin]:

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SOFTWARE PARA DETERMINACIN DE EFICIENCIA DE

Rev. Nro: 000

GENERADORES DE VAPOR Y EQUIPOS AUXILIARES

STATUS:
EN REVISIN

Calidad estimada de Vapor Saturado:


Presin de Vapor que Sale del Domo Superior [Especifique Unidad de Medicin]:
Temperatura de Vapor que Sale del Domo Superior [Especifique Unidad de
Medicin]:
Flujo de Vapor Sobrecalentado a la Salida de la Caldera [Especifique Unidad de
Medicin]:
Porcentaje de Agua del Rociador del Atemperador de la Caldera (En caso de
que exista):

Propiedades de Vapor de Salida


(Para Calderas Con
Sobrecalentador)

Temperatura de Vapor Sobrecalentado a la Salida de la Caldera [Especifique


Unidad de Medicin]:
Presin de Vapor Sobrecalentado a la Salida de la Caldera [Especifique Unidad
de Medicin]:
Presin del Domo Superior
[Especifique Unidad de Medicin]:
Temperatura del Domo Superior
[Especifique Unidad de Medicin]:
Porcentaje de Flujo de Purgas:

Propiedades de Purgas y
Vapores Auxiliares

Porcentaje de Vapor Auxiliar Extrado del Domo Superior:


Observaciones Generales:

____________________________
Representante de la Caldera
Nombre:_____________________
Cargo: _____________________
C.I.: ______________________

En caso de que algunas de estas propiedades no puedan ser medidas por la


empresa, indicar otras que puedan servir para calcularlas o indicar el porque no
pueden ser obtenidas.

____________________________
Inspector Presente
Nombre:_____________________
C.I.:
______________________
____________________________
Inspector CEACA
Nombre:_____________________
Cargo: _____________________
C.I.: ______________________
C.I.V.: ______________________

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GENERADORES DE VAPOR Y EQUIPOS AUXILIARES

STATUS:
EN REVISIN

Apndice 2

CHECK LIST PARA RECOLECCIN DE DATA


Software para Determinacin de Eficiencia en Ventiladores

Lugar:
Fecha:
Datos del Equipo:
Marca:
______________________________________________________________________________
Modelo:
______________________________________________________________________________
Tipo:
_______________________________________________________________________________
Serial:
_______________________________________________________________________________
Ao de Fabricacin: ____________________________________________________________________________
Comentarios:

Tipo de Motor:
1.- Motor AC

Caractersticas del Motor del


Ventilador

2.- Motor DC
Voltaje del Motor
[Especifique Unidad de Medicin]:
Corriente del Motor
[Especifique Unidad de Medicin]:
Eficiencia del Motor:
Factor de Potencia (Para Motores AC):
Flujo Msico o Caudal de Aire
[Especifique Unidad de Medicin]:
Presin de Entrada
[Especifique Unidad de Medicin]:
Presin de Salida
[Especifique Unidad de Medicin]:

Caractersticas y Propiedades del


Ventilador

Temperatura de Entrada
[Especifique Unidad de Medicin]:
Temperatura de Salida
[Especifique Unidad de Medicin]:
Seccin Transversal del Ducto de Entrada
[Especifique Unidad de Medicin]:
Seccin Transversal del Ducto de Salida
[Especifique Unidad de Medicin]:

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MANUAL

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SOFTWARE PARA DETERMINACIN DE EFICIENCIA DE

Rev. Nro: 000

GENERADORES DE VAPOR Y EQUIPOS AUXILIARES

STATUS:
EN REVISIN

Observaciones Generales:
____________________________
Representante del Equipo
Nombre:______________________
Cargo: ______________________
C.I.: _______________________

En caso de que algunas de estas propiedades no puedan ser medidas por la


empresa, indicar otras que puedan servir para calcularlas o indicar el porque no
pueden ser obtenidas.

____________________________
Inspector Presente
Nombre:______________________
C.I.:
______________________
____________________________
Inspector CEACA
Nombre:______________________
Cargo: ______________________
C.I.: _______________________
C.I.V.: ______________________

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Nro.:

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MANUAL

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METODOLOGA PARA DETERMINACIN DE EFICIENCIA DE

Rev. Nro: 000

DESAEREADORES

STATUS:
EN REVISIN

DEPARTAMENTO DE SERVICIO TCNICO


COMBUSTIN ENERGA & AMBIENTE, C.A.

MANUAL

METODOLOGA PARA DETERMINACIN DE EFICIENCIA DE DESAEREADORES

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DESCRIPCIN

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Nro.:

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MANUAL

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METODOLOGA PARA DETERMINACIN DE EFICIENCIA DE

Rev. Nro: 000

DESAEREADORES

STATUS:
EN REVISIN

1. OBJETIVO
Describir el procedimiento para determinar la eficiencia de desaereadores a travs de la realizacin de pruebas de
medicin del nivel de oxgeno disuelto en el agua.

2. ALCANCE
El presente procedimiento aplica para la cuantificacin del nivel de oxgeno disuelto en agua, en un rango de 0 a 100
ppb, en todo tipo de desaereadores.

3. DEFINICIONES
3.1. DESAEREADOR:
Equipo cuya funcin es remover el oxgeno y el dixido de carbono disuelto en el agua de suministro de la
caldera, con el fin de reducir la corrosin dentro de la misma y de sus equipos asociados.

3.2. CALDERA:
Sistema que genera vapor a travs de la quema de un combustible, el cual transfiere su energa al agua
entrante, hasta que sta alcance su temperatura de ebullicin y posteriormente cambie de estado a vapor.

3.3. PPB:
De sus siglas en ingles Parts per billion (Partculas por billn)

4. REFERENCIAS
ASME Performance Test Code on Deaerators (ASME PTC 12.3-1997)
ASTM Standard Terminology Relating to Water (ASTM D 1129)
ASTM Standard Test Methods for Low-Level Dissolved Oxygen in Water (ASTM D 5543-94)

5. MATERIALES Y EQUIPOS
Ampollas de vidrio selladas que contienen un indicador sensitivo de oxgeno.
Comparador de color para concentraciones de 0, 2, 4, 6, 8, 12, 16 y 20 ppb de oxgeno.
Comparador de color para concentraciones de 0, 5, 10, 15, 20, 25, 30 y 40 ppb de oxgeno.
Comparador de color para concentraciones de 0, 10, 20, 30, 40, 60, 80 y 100 ppb de oxgeno.
Tubo de muestreo. Ver figura 1.
Guantes para proteccin de la persona que conduzca el mtodo.

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METODOLOGA PARA DETERMINACIN DE EFICIENCIA DE

Rev. Nro: 000

DESAEREADORES

STATUS:
EN REVISIN

Presionar

Ampollas

Flujo de agua
de muestra

Figura 1. Tubo de muestreo empleado para medir el oxgeno disuelto en una muestra de agua

6. METODOLOGA
6.1. GENERAL:
La eficiencia de un desaereador se determina a travs de la medicin de la cantidad de oxgeno removido del
agua de suministro de una caldera empleando procedimientos mecnicos. En este manual se describe el
mtodo llamado Color Comparator Test Method Using Self-Filling Glass Ampoules contenido en la norma
ASTM D 5542.
Este mtodo consiste en una ampolla sellada, cuya punta se rompe mientras se sumerge en una muestra de
agua. La muestra es dirigida hacia la ampolla donde reacciona instantneamente con un indicador sensitivo
de oxgeno para producir un color violeta rojizo, cuya intensidad es proporcional a la cantidad de oxgeno
disuelto en la muestra de agua.

6.2. MUESTREO:
La toma de muestras es la parte ms crtica del mtodo, por ello la corriente de agua de donde se extraen las
muestras debe estar completamente libre de fugas, ya que el ms pequeo escape puede elevar el nivel de
oxgeno de la muestra y causar grandes errores en los resultados.
Los sistemas sometidos a prueba se deben purgar por un mnimo de 4 horas en el caso de que sean nuevos.
Si son utilizados rutinariamente se requiere de pocos minutos de purga.

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METODOLOGA PARA DETERMINACIN DE EFICIENCIA DE

Rev. Nro: 000

DESAEREADORES

STATUS:
EN REVISIN

Con el agua bajo presin, se conecta un tubo de material inerte a la entrada y se extiende el tubo de salida
hasta el fondo de la botella o tubo de muestreo. El material inerte puede ser acero inoxidable 304 o 316 o
tubos de vidrio con conexiones cortas de neopreno. No utilice bronce, largas secciones de neopreno u otros
tipos de polmeros elastmeros.
Si el agua de muestra se encuentra a una temperatura por encima de la temperatura del cuarto donde se
realiza la toma, la lnea debe contener un sistema de enfriamiento para aproximar su temperatura a la del
cuarto.

6.3. INTERFERENCIAS EN EL MTODO:


6.3.1.

La turbidez e impurezas oxidantes en el agua interfieren en la obtencin de resultados exactos y


precisos, por lo tanto se recomienda determinar el grado de interferencia que producen antes de
iniciar este mtodo.

6.3.2.

Los iones de metales reducidos interfieren en los resultados.

6.3.3.

Las ampollas deben estar protegidas de la luz para prevenir su oscurecimiento. Se recomienda
seguir las instrucciones del fabricante.

6.3.4.

Los tubos comparadores de color deben estar protegidos de la luz para garantizar su
funcionamiento. Se recomienda seguir las instrucciones del fabricante.

6.3.5.

Se recomienda revisar como referencia la seccin 10 de la presente norma para ver la lista
completa de agentes que producen interferencia en los resultados arrojados por este mtodo.

6.4. PROCEDIMIENTO:
6.4.1.

Inserte la ampolla dentro del tubo de muestreo, con la punta orientada hacia abajo. Deje que el
agua de muestra fluya por lo menos 5 minutos a travs del tubo. Una espera de 15 minutos es
requerida para obtener la mayor precisin para muestras por debajo de los 20 g/L de oxgeno
disuelto.

6.4.2.

Presione levemente la ampolla contra la pared del tubo de muestreo, para romper la punta y
remueva posteriormente la ampolla manteniendo la punta en la parte inferior del tubo de
muestreo, inmediatamente despus de que se llene con el agua.

6.4.3.

Usando guantes protectores, coloque un dedo encima de la punta rota y retrela. Se recomienda
revisar las precauciones y advertencias contenidas en la norma.

6.4.4.

Utilice el comparador de color, como se muestra en la figura 2, para determinar el nivel de


oxgeno disuelto en la muestra. Coloque la ampolla en el centro (vaco) del tubo comparador con
la punta hacia abajo. Coloque el tope del comparador hacia una fuente de luz blanca mientras ve
el fondo del mismo. Mantenga el comparador en una posicin casi horizontal y rtelo hasta que el
color estndar debajo de la ampolla se acerque lo ms posible a uno de los colores del
comparador. Complete este procedimiento de seleccin en menos de 30 segundos despus de

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METODOLOGA PARA DETERMINACIN DE EFICIENCIA DE

Rev. Nro: 000

DESAEREADORES

STATUS:
EN REVISIN

retirar la punta de la muestra, ya que la intensidad del color seguir aumentando despus de la
reaccin inicial.
6.4.5.

Se remienda tomar el promedio de los resultados si dos ampollas son empleadas.

Figura 2. Utilizacin del tubo comparador

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DESCRIPCIN

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