You are on page 1of 57

PROCESO DE

SOLDADURA POR ARCO


SUMEGIDO (SAW)
Integrantes:
ahue Chacco, Jowel

Sanchez Diaz, Max


Suni Rosado, Darwin
Umpire Santos, Marco
Soldadura por Arco Sumergido (SAW)

Soldadura por Arco Sumergido (SAW)

Soldadura por Arco Sumergido

La soldadura por arco sumergido (SAW) es un proceso de


soldadura por arco.

Requiere una alimentacin de electrodo consumible


continua, ya sea slido o tubular.

La zona fundida y la zona del arco estn protegidos de la


contaminacin atmosfrica por estar "sumergida" bajo un
manto de un fundente, el cual es flujo granular
compuesto de oxido de calcio, dixido de silicio, xido de
manganeso, fluoruro de calcio y otros compuestos.

Soldadura por Arco Sumergido (SAW)

Este proceso puede operarse tanto en modo automtico


como mecanizado, aunque tambin existe la aplicacin
semi-automtica de pistola (porttil) con emisin de flujo
de alimentacin a presin o por gravedad.

Soldadura por Arco Sumergido (SAW)

Una ventaja del proceso es que, estando el arco


completamente cerrado, pueden utilizarse
intensidades de corriente extremadamente
elevadas sin chisporroteo o arrastre de aire. Las
intensidades elevadas producen una penetracin
profunda y el proceso es trmicamente eficiente,
puesto que la mayor parte del arco est bajo la
superficie de la plancha.

Es un proceso de alta dilucin, en el que


aproximadamente se funde dos veces ms metal
de aporte. Comnmente se utilizan intensidades
de 200 a 2000 Amperes.

En la actualidad se prefiere utilizar amperajes


entre los rangos antes mencionados por distintas
razones, relacionadas principalmente con la
metalurgia del depsito, y se prefiere depositar
el metal en capas para aprovechar la ventaja de
la normalizacin resultante del recalentamiento.

Soldadura por Arco Sumergido (SAW)

VARIABLES CLAVES PROCESO SAW

Velocidad de alimentacin (principal


factor en el control de corriente de
soldadura).

Arco de tensin.

Velocidad de desplazamiento.

Distancia del electrodo o contacto con


la punta de trabajo.

Polaridad y el tipo de corriente (CA o


CC) y balance variable de la corriente
CA.

Soldadura por Arco Sumergido (SAW)

Soldadura por Arco Sumergido (SAW)

Soldadura por Arco Sumergido (SAW)

Soldadura por Arco Sumergido (SAW)

APLICACIONES

Aceros al carbono (estructural


y la construccin de barcos).

Aceros de baja aleacin.

Aceros inoxidables.

Aleaciones de base nquel

Aplicaciones de superficie
(frente al desgaste, la
acumulacin, superposicin y
resistente a la corrosin de los
aceros)

Soldadura por Arco Sumergido (SAW)

BENEFICIOS

ndices de deposicin elevado (ms 45 kg/h).

Factores de funcionamiento en las aplicaciones de mecanizado.

Penetracin de la soldadura.

Se realizan fcilmente soldaduras robustas (con un buen proceso de


diseo y control)

Profundidad.

La luz ultravioleta y el humo emitidos son mnimos comparados con el


proceso de soldadura manual de metal por arco revestido (SMAW).

El proceso es adecuado para trabajos de interior o al aire libre.

Las soldaduras realizadas son robustas, uniformes, resistentes a la


ductilidad y a la corrosin y tienen muy buen valor frente a impacto.

El arco siempre est cubierto bajo un manto de flux, por lo tanto no hay
posibilidad de salpicaduras de soldadura.

Del 50% al 90% del flujo es recuperable.

Soldadura por Arco Sumergido (SAW)

LIMITACIONES

Limitado a materiales frreos (acero o acero


inoxidable) y algunas aleaciones de base nquel.

Normalmente limitada a las posiciones 1F, 1G, y


2F.

Por lo general se limitan a cordones largos


rectos, tubos de rotatorios o barcos.

Los fluxes y la escoria puede presentar un


problema para la salud y la seguridad.

Requiere eliminar la escoria, entre la pre y la


post operacin.

Soldadura por Arco Sumergido (SAW)

VENTAJAS RESPECTO OTROS PROCESOS

Soldadura por Arco Sumergido (SAW)

DARWIN

Soldadura por Arco Sumergido (SAW)

Soldadura por Arco Sumergido (SAW)

JOWEL

Soldadura por Arco Sumergido (SAW)

Fluxes
Fundente granulado que cubre totalmente el metal
depositado protegiendo durante la soldadura

Son compuestos minerales mezclados. Entre ellos se encuentran SiO2, TiO2,


CaO, MgO, Al2O3, MnO, K2O, Na2O, Li2O, FeO, ZrO2 y CaF2.

Segn el sistema de fabricacin se dividen en:

Fluxes fundidos

Fluses cohesionados

Fluxes mezclados mecnicamente

Fluxes aglomerados

Fluxes fundidos

la materia prima se mezcla en seco y se funde posteriormente en un


horno elctrico a una temperatura entre 1500C y 1700C. Despus de
la fusin y de cualquier la carga del horno es colada y enfriada. El
resultado es un producto con apariencia cristalina que es triturado,
cribado para clasificacin segn tamao y envasado.

SiO2 + TiO2, CaO + MgO , Al2O3 + MnO. Etc

tratarlos a unos 200C para eliminar la posible humedad

Fluses cohesionados

En la fabricacin de un flux cohesionado (bonded), las materias primas son


pulverizadas, mezcladas en seco y cohesionadas con silicato potsico, silicato
sdico o una mezcla de ambos

La intensidad mxima de corriente para estos fluxes oscila entre 800-1000 A.


Estos tipos de fluxes estn muy en desuso

Fluxes mezclados mecnicamente

pueden mezclar dos o ms fluxes fundidos, cohesionados o aglomerados entre


los comercialmente disponibles en la proporcin necesaria para conseguir los
resultados deseados.

Fluxes aglomerados

Son el tipo de flux ms utilizado actualmente en la industria. Las materias


primas son xidos de hierro, productos qumicos tales como silicatos,
fluoruros, carbonatos, etc

CLASIFICACIN DE LOS FLUXES


AGLOMERADOS

Fluxes activos

Fluxes neutros

Fluxes aleados

Fluxes activos:

Contienen una cantidad controlada de Mn y/o Si que se


aaden al flux para proporcionar mayor resistencia a la
porosidad o a la fisuracin as como mayores niveles de
resistencia mecnica.

Su uso est limitado a soldadura por un solo lado, por


ambos lados, soldadura en rincn, pero no se recomienda
usarlos en multipasada para uniones de aceros de
espesores mayores a 25 mm, ya que la composicin
qumica y por tanto las propiedades mecnicas que se
obtienen son no homogneas en cada una de las pasadas.

Fluxes neutros

No producen cambios significativos en la composicin qumica del


metal depositado incluso aunque se produzcan variaciones
importantes del voltaje del arco (longitud de arco que, al variar,
produce la fusin de mayor o menor cantidad de flux) durante la
soldadura.

Se utilizan ampliamente ya que pueden usarse tanto en una sola


pasada como en multipasada, sobre todo en los casos en que se desea
un solo flux para una amplia gama de aplicaciones

Fluxes aleados

Contienen una cantidad controlada de aleantes, los cuales producen, con


alambres de acero al carbono,metales depositados de aceros aleados.

Se utilizan principalmente en soldaduras de recargue, no siendo aconsejables


para soldaduras de unin o si se requiere una composicin qumica y/o
propiedades mecnicas completamente homogneas en todas las soldaduras,
pues stas dependern en gran medida de la cantidad de flux que se funde en
cada momento, que es, a su vez, dependiente de la longitud del arco o del
voltaje del mismo.

Fluxes cidos vs. Fluxes bsicos

Los fluxes con IB >1,5, son bsicos por naturaleza. Con IB <1 cidos y cuando 1
IB 1,5, se consideran neutros.

en la zona de isotermas de L400 C, en la regin de la seudowollastonita, muy prxima a la


compasin de la woUastonita sobre la lnea Si02'CaO que define el sistema Si02''Al203'CaO

la oxidacin segn la energa libre de Gibbs


(AG)

Determina la posibilidad de que se efecte dicho proceso. Esta


afinidad de los elementos aleantes con el oxgeno est vinculada a la
capacidad de transferir los elementos qumicos, desde el fundente
aglomerado

Fluxes neutros

Son aquellos que no producirn cambios significativos en


la composicin qumica del metal depositado como
consecuencia de variaciones importantes en el voltaje, y
por consiguiente, en la longitud de arco.

Los fluxes neutros se utilizan principalmente en soldadura


multipasada, especialmente cuando el metal base tiene
un espesor mayor que 25mm.

CLASIFICACIN

Granulometra del flux.

Cuando se emplee un flux de granulometra muy fina es


necesario prestar una atencin especial al sistema de
alimentacin y recuperacin, pues, cuando est siendo
aspirado, el sistema de vaco

puede separar las partculas ms finas. En ese caso, slo


las gruesas volveran a la alimentacin para volver a
utilizarse lo que puede acarrear problemas en la
composicin qumica del metal depositado.

Manejo del flux

Adems del equipo de soldadura, deben considerarse los equipos de


manejo de flux, tanto de alimentacin del mismo a la antorcha de
forma constante y en perfectas condiciones de secado y limpieza,
como de recuperacin y reciclaje del flux no fundido.

Cabezal Mono Hilo 90 con recuperacin


de Flux

Cabezal Mono hilo sin recuperacin de Flux

Equipo de seguridad

MAX

Soldadura por Arco Sumergido (SAW)

Soldadura por Arco Sumergido (SAW)

Dnde comprar?

Soldadura por Arco Sumergido (SAW)

Soldadura por Arco Sumergido (SAW)

Soldadura por Arco Sumergido (SAW)

Catalogo Miller

SAW , Proceso de Soldadura por Arco Sumergido


CONTROLADORES.
SISTEMAS DE ALIMENTACION DE ALAMBRE.
SISTEMAS DE TRACCION

Los cuales son conocidos por :

1.

Precisin en la operacin en paralelo

2.

Estabilidad de arco

3.

Accesorios intercambiables

4.

Practica interfaz de operario

Soldadura por Arco Sumergido (SAW)

Catalogo Indura

Mtodo de soldadura que emplea un electrodo continuo que se desarrollo


simultneamente en EE.UU. Y Rusia.

Es un proceso automtico en el cual un arco , se mantiene sumergido en una


masa de fundente provisto desde una tolva de alimentacin que se desplaza
delante del electrodo.

Corriente utilizada en este proceso va desde los 200 amperios hasta los 2000
amperios aproximadamente.

Se caracteriza por sus elevados regmenes de deposicin y es empleado


generalmente cuando se trata de soldar grandes espesores.

Soldadura por Arco Sumergido (SAW)

Ventajas :

1.

Permite el deposito de propiedades comparables o superiores al metal base

2.

Rendimiento 100 %

3.

Soldaduras 100 % radiograficas

4.

Soldaduras homegeneas

5.

Soldaduras de buen aspecto y penetracion uniforme.

Alambre

AWS los clasifica :


E X
XX

Materiales usados para arco sumergido

% de
Carbono
Fundente

Soldadura por Arco Sumergido (SAW)

Contenido de
Manganeso

Soldadura por
arco

Composiciones tipicas de alambres . Indura


SAC.

Soldadura por Arco Sumergido (SAW)

Soldadura por Arco Sumergido (SAW)

Soldadura por Arco Sumergido (SAW)

Soldadura por Arco Sumergido (SAW)

Soldadura por Arco Sumergido (SAW)

Soldadura por Arco Sumergido (SAW)

Soldadura por Arco Sumergido (SAW)