Professional Documents
Culture Documents
Diseo Conceptual
amoniaco
CH 3 - CH 2 Cl + 2NH 3
CH 3CH 2 NH 2
+ NH 4Cl
Reaccin 2
etano
CH 3 - CH 3 +
1
2
N2 +
1
2
H2
CH 3 CH 2 NH 2
Diseo Conceptual
Reaccin 3
CH 3 - COH + NH 2OH + 2H 2
acetaldehido
hidroxilamina
CH 3CH 2 NH 2
+ 2H 2O
Reaccin 4
CH 2 = CH 2 + NH 3
CH 3CH 2 NH 2
Una primer evaluacin econmica consistir en comparar los costos de las materias primas
frente al de los productos, asumiendo un rendimiento del 100%.
ste es slo un primer nivel de decisin, ya que, entre otros motivos:
a) los costos de las materias primas no representan la totalidad de los costos;
b) normalmente, el rendimiento es inferior al 100%, ya sea por la aparicin de subproductos
o por reversibilidad de las reacciones;
c) el anlisis nada dice sobre la posibilidad tcnica de llevar a cabo la reaccin;
d) no se consideran costos para catalizadores ni solventes, ni costos de subproductos.
Este anlisis de factibilidad econmica para estas cuatro reacciones consistira en:
1. Bsqueda de los valores de mercado para reactivos y productos
SUSTANCIA
COSTO (U$S/KG.)
etilcloruro
amonaco
etano
H2
N2
acetaldehdo
hidroxilamina
etileno
etilamina
Dif. costos
Reaccin 1
Reaccin 2
Reaccin 3
Reaccin 4
0,198
0,165
0,066
0,044
0,022
0,264
1,672
0,154
0,946
64.4
17
30
2
28
44
33
28
45
(Masa i)
(Costo i)
Masa producto
PESO MOLECULAR
+ si es producto
Costo i =
si es reactivo
+ 0,537
+ 0,894
- 0,534
+ 0,788
Los valores obtenidos como resultados muestran que la reaccin 3 ya es desechable en este
nivel de decisin.
Factibilidad tcnica
Diseo Conceptual
Es el segundo criterio que, en este nivel, permitir seguir con todas las
posibilidades o algunas de ellas. Lo que normalmente se usa en primera instancia, para
verificar la posibilidad (tcnica) de que una reaccin se produzca, es el cambio de energa
libre asociada con la reaccin. Si el GR > 0, hay muy poca chance de que la reaccin se
produzca. Si GR < 0 (y grande), la reaccin es muy promisoria. A veces resulta til
evaluar el GR a varias (dos o ms) temperaturas.
G R = (G 0f )i - (G 0f )i
producto
PRODUCTO
reactivos
Gf (KCAL/MOL)
A 298 K (*)
cloruro de etilo
etileno
acetaldehdo
etilamina
amonaco
etano
cloruro de amonio
REACCIN
GR
Reaccin 1
Reaccin 2
Reaccin 4
-20,35
17,87
-2,97
(10,01 - 48,6)
(10,01)
(10,01)
-14,34
16,88
-31,46
10,01
-3,90
-7,86
-48,6
(-14,34 - 3,90)
(-7,86)
(16,88 - 3,90)
Posible
Posible
CLASIFICACIN DE PROCESOS
Los procesos se clasifican en: discontinuos, continuos y semicontinuos, ya sea en
rgimen permanente o en rgimen transitorio.
a) Proceso discontinuo: se carga la alimentacin al inicio del proceso, eliminndose
los productos de una sola vez algn tiempo despus. La masa no atraviesa los
lmites del sistema entre el momento de alimentacin y el de vaciado.
b) Proceso continuo: las entradas y salidas fluyen continuamente durante el
proceso.
c) Proceso semicontinuo: las entradas son casi instantneas, mientras las salidas
son continuas, o viceversa.
Rgimen permanente: los valores de las variables no sufren modificacin con el
Diseo Conceptual
Diseo Conceptual
productos.
DIAGRAMA DE FLUJO
Es esencial la organizacin de la informacin de una forma conveniente para el
diseo, el anlisis de las distintas alternativas y los clculos. La forma de hacerlo es
mediante un diagrama de flujo (o flow-sheet).
En la construccin del diagrama de flujo se siguen los siguientes pasos:
1. Construir bloques o figuras representativas de las operaciones de transformacin
Diseo Conceptual
0,015 H 2 O
; X O2
(1 - 0,015 - X) mol N 2
Debido a las necesidades del proceso, muchas veces es necesario derivar una parte
de la corriente de alimentacin (bypass), reciclar los reactivos no consumidos
(recirculacin), o eliminar al exterior una fraccin de la corriente recirculada (purga).
En un diagrama de flujo estas posibilidades aparecen de la siguiente forma:
derivacin
alimentac.
fresca
alim
react
producto
sep. de
producto
reactor
recirculacin
purga
Si se extrae una especie contenida en una mezcla empleando un solvente, ste debe
ser recuperado y recirculado al proceso. La reutilizacin del solvente se realiza por
razones econmicas.
Diseo Conceptual
Muchas veces la transformacin de los reactivos se halla limitada por el equilibrio o por
la cintica de la reaccin (craqueo trmino de nafta, sntesis de NH3). Aqu la baja
conversin por paso obliga a separar y reciclar el reactivo clave.
Diseo Conceptual
una unidad de proceso, haciendo que pase alrededor de la misma, combinndola con la
corriente de salida de la unidad.
Al variar la fraccin que se deriva de la alimentacin, es posible variar la composicin
y las propiedades del producto.
La derivacin se realiza por distintas razones, tanto para mejorar como para posibilitar
el desarrollo del proceso.
En la deshumidificacin de aire por ejemplo, slo una parte del caudal total es
enfriado, derivndose el resto. Como la cantidad de aire a enfriar es menor, es posible
mejorar el control de la humedad, permitiendo as el acondicionamiento deseado.
c) Purga: Aunque la corriente de reciclo empleada en un proceso resuelve un problema,
puede crear otro. Las especies no reactivas se acumularan en el sistema si no se
realizara una purga continua. De este modo, se mantiene la concentracin de inertes en
un nivel razonable para llevar a cabo la reaccin.
Si las corrientes de purga implican contaminacin ambiental, es necesario eliminar las
especies contaminadas contenidas en ellas (por ejemplo con lechos absorbentes,
columnas de absorcin, hornos de combustin para generacin de energa, etc.).
El nitrgeno, materia prima en la sntesis de NH3, contiene argn como impureza en
baja proporcin. Luego de la separacin del producto, una purga continua permite
efectuar el reciclo y evitar la acumulacin de argn (inerte) en el reactor.
OPERACIONES CONVENCIONALES
Existen una gran cantidad de operaciones que se utilizan para realizar las
transformaciones a la materia prima. Algunas de ellas, de mayor uso, las mencionaremos a
continuacin a los fines de contar con algunos elementos mnimos para un comienzo de
diseo conceptual.
10
Diseo Conceptual
Diseo Conceptual
11
Integracin energtica
En el flow-sheet de la Figura N4, se han considerado solamente las necesidades de
enfriamiento y calentamiento del proceso principal.
En la ltima dcada se han desarrollado nuevos mtodos que consideran trabajar
con el mnimo gasto de energa de calentamiento y enfriamiento. Mediante el anlisis de
las redes de intercambio de calor que dan la mejor integracin de la energa en un proceso.
Luego de un anlisis de redes de intercambio se podra optimizar el proceso como
se muestra en la Figura N5.
Por supuesto, el anlisis del flow-sheet es ms complicado considerando algn tipo
de integracin energtica. Adems para aplicar la integracin energtica es necesario
conocer las necesidades especificas de energa del proceso, es decir, flujo y composicin
de cada corriente. Esto implica que es necesario fijar completamente el flow-sheet antes de
12
Diseo Conceptual
El diseo del sistema de recuperacin de vapor se considera antes que el diseo del
sistema de separacin de lquidos, porque las corrientes de salida del sistema de
recuperacin de vapor normalmente incluyen una corriente de lquido que es dirigida hacia
el sistema de separacin de lquido para su final separacin y recuperacin.
Diseo Conceptual
13
balances globales.
Mediante el anterior anlisis vemos que es posible descomponer un diagrama de
flujo en estructuras cada vez ms sencillas, de modo de comenzar analizando y tomando
decisiones desde los niveles ms sencillos a los ms complejos.
De esta manera las jerarquas de las decisiones est dada de la siguiente manera:
Jerarqua de las decisiones
Batch vs contnuo
Estructura de entrada-salida
Estructura de reciclo
Estructura general del sistema de separacin
a) Sistema de recuperacin de vapor
b) Sistema de separacin de lquido
Redes de intercambio calrico
15
15
13
14
13
LOC.
DATE
TEMPERATURE, C
PRESSURE, KG/CM2 G
LIQUID, KG/H
S.G. @ 4 C
M3 /H@ 4 C
3
DENSITY, KG/M @T&P
VISCOSITY, CP@T&P
VAPOR, KG/H
MOL. WT.
NM3 /H
DENSITY, KG/M3 QT&P
VISCOSITY, CP QT&P
PHASE
6453
41
0
38
3.1
12
6453
0.874
7.38
849
0.46
6453
70.04
3
70.04
134
1.45
0.01
4
1.42
11
126
3.0
934
0.874
0.15
770
0.23
J-451
M-452
REVISIONS
11
163
0.9
4775
0.868
5.50
727
0.19
4775
5
0.02
0.01
44.74
0.14
0.07
44.98
10
10
APP.
41
3.5
4775
0.868
5.50
844
0.50
4775
6
0.02
0.01
44.74
0.14
0.07
44.98
D
CM
N-451
PARA XYLENE TOLUENE
SPLITTER
4309
0.868
5.65
846
0.52
124
0.5
6453
92.1
1569
3.81
0.0095
70.04
4909
TOTAL, KG/H
2
70.04
1
1.46
0.01
44.75
0.14
0.07
46.43
M-451
12
STREAM NUMBER
TOLUENE
ETHYLBENZENE
PARA-XYLENE
META-XYLENE
ORTHO-XYLENE
TOTAL, KGMOL/H
TO TANKAGE
PARA - XYLENE
PRODUCT
14
71
2.1
371
0.874
0.42
821
0.34
371
-7
1.4
371
0.874
0.42
891
0.86
371
4.03
0.01
0.01
4.03
9
4.02
8
4.02
NUMBER
41
2.1
237
0.874
0.27
849
0.46
237
2.58
7
2.58
REFERENCE DRAWINGS
M.P.
STEAM
PRIVATE DESIGN
PRIVATE DESIGN
M-454
J-453
J-452
M-453
d
4
JOB
MAKE-UP TOLUENE
TO SECOND STAGE
CENTRIFUGES (J-108)
TOLUENE WASH
G.D.M.
3
ING.
RGE
2
T 25-71
DATE
DG-M-D-41002
S-152
TOLUENE
SURGE DRUM
M-455
1.4 KG/CM G
N2 SYSTEM
O-451
TOLUENE
ACCUMULATOR
14
Diseo Conceptual
15
Diseo Conceptual
0
Destilacin
V = 0.2
yo
Qc
F=1
xo = 0.02
W0 H0
WR H0
n+1
1
Vn Ln +1
WF HF
m+1
m
QR
L=1
xb = 0.0001
V = 0.2
yb = 0
3
WB HB
columna de destilacin
Salida de gas
Entrada
de
lquido
Distribuidor de lquido
Seccin
de
relleno
Seccin
de
relleno
Entrada
de gas
Salida
de
lquido
Torre de relleno
16
Diseo Conceptual
Prensa estopa
Prensa
estopa
Prensa estopa
Code
Cabezal de retorno
3
1
4
2
4
Intercambiador 1-1 con cabezal flotante. (Patterson Foundry & Machine Co.)
17
Diseo Conceptual
Toluene + H2
2 Benzene
Benzene + CH4
Diphenyl + H2
Purge
H2, CH4
Heat
Compressor
Heat
Reactor
Coolant
Heat
Heat
H2, CH4
Diphenyl
Stabilizer
Toluene
Product
Recycle
Benzene
Flash
Figura N5
Reactor
Toluene column
Furnace
Diphenyl
H2, CH4
CW
Benzene
product
Flash
Toluene
feed
Gas
recycle
Compressor
Purge
Liquid
recycle
H2 feed
18
Diseo Conceptual
Benzene column
Sytabilizer column
19
Diseo Conceptual
H2, CH4
Benzene
Feed
Toluene
(To recycle)
Diphenyl
Alternate distillation trains.
Toluene
(To recycle)
H2, CH4
Benzene
Feed
Diphenyl
Figura N6
20
Diseo Conceptual
Vapor recovery
system
Purge
H2, CH4
H2, CH4
Reactor
system
Phase
split
Toluene
Benzene
Liquid separation
system
Diphenyl
Figura N7
21
Diseo Conceptual
Purge
Gas recycle
H2, CH4
H2, CH4
Toluene
Separation
system
Reactor
system
Benzene
Diphenyl
Toluene recycle
[a]
HDA recycle structure [After J.M. Douglas, AlChE J, 31: 353 (1985).]
Purge
H2, CH4
H2, CH4
Benzene
Toluene
Diphenyl
[b]
HDA input-output structure. [After J.M. Douglas, AlChE J, 31: 353 (1985).]
Figura N8