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1.

LA OBSERVACIÓN

REALIDAD PROBLEMÁTICA
El mantenimiento se ha visto en la necesidad de crecer junto con la
tecnología moderna ya que se ha convertido en una herramienta con la que
se puede incrementar la productividad de cualquier empresa, tomando en
cuenta esto, la empresa CALCETINERÍA DIANKRIS S.A.C – Chiclayo necesita
un programa de mantenimiento correctivo, debido principalmente ante
cierta frecuencia de emergencias que se han producido de manera
imprevista de tal modo que prevé lo que se hará antes que se produzca fallo
imprevisto de estos tipos, de manera que cuando se detiene el equipo para
efectuar la reparación, ya se dispone de los repuestos, de los documentos
necesarios y del personal técnico asignado con anterioridad en una
programación de tareas.

El proceso para la producción de calcetines en la empresa
CALCETINERIA DIANKKIRIS S.A.C actualmente se lo realiza en
siguientes pasos:

El proceso comienza en la requisición de materia prima de la
bodega, de acuerdo a la cantidad necesaria y al tipo de producto
que se va a elaborar.

Luego pasa directamente al área de tejido para la carga de la o
las maquinas tejedoras necesarias.

De este tipo de máquinas luego de un ciclo de tiempo
determinado arroja un calcetín tubo con la puntera formada pero
abierta, por lo cual es necesario hacer una cerradura de la
puntera con costura Overlock. Previo a esta operación es
necesario virar al tubo de manera que la costura se la haga por
su lado revés, esta es una operación manual que efectúa el
tejedor; en esta parte del proceso también se hace un control en
el tejido para constatar que la malla de tejido sea la correcta y la
calibración no se haya cambiado y de esta manera asegurar que
si se está produciendo calcetines no conformes, se haga la
corrección inmediata.

color y diseño para obtener un par de calcetines). plastiflechas y fajas dependiendo de la presentación deseada para cada producto. otros simplemente se empacan del mismo color cuando carecen de diseño para finalmente introducirlas en fundas industriales que pueden contener 25.  Virado el tubo se cose la puntera y está formado ya el calcetín. termofijado (calor).  La siguiente operación es una inspección de calidad. se vende al peso. Las NO CONFORMIDADES se las clasifica de acuerdo de calidad que posean en tres tipos que pueden ser: Tipo B (oferta) fallas imperceptibles. ganchos. talla. se vende y pueden ser usadas Tipo D (tercera) fallas muy graves. . en donde se coloca manualmente cada unidad en hormas de aluminio de la maquina termo fijadora en donde se somete a los siguientes procesos que los hace íntegramente la máquina los mismos que constan de: humedecido (vapor). no pueden ser usados como calcetines.  El producto ya terminado se puede agrupar de 6 pares de diferente color y diseño las cuales se empaca en fundas transparentes. se vende y pueden ser usadas Tipo C (segunda) fallas visibles. En esta sección se hace una separación de no conformidades o calcetines que no tengan las características de calidad determinadas para un calcetín de primera calidad.  El último paso es su embalaje y archivo en bodega.  A continuación el producto pasa a la sección de terminado en donde se les agrega etiquetas. 30 ó 40 docenas. de acuerdo al tipo de calcetín y su volumen. A continuación se realiza un corte de los excedentes de hilos que sobresalen de la costura y se vira nuevamente el calcetín a su lado derecho. y pareado (escoger dos calcetines de idéntico tamaño. prensado (calor) y secado (ventilación).  El producto pasa a la sección de plancha.

a los cuales se les denomina tejedores.  1 Máquina OVERLOCK de 3 hilos para costura de punteras  SECCIÓN PLANCHA  1 Máquina de TERMOFIJADO de 24 pares de moldes. de igual manera rotan los turnos semanalmente.  2 obreros en el área de termofijado. en este centro se laboran 2 turnos.La mano de obra directa que dispone CALCETINERIA DIANKIRIS S. las cuales trabajan simultáneamente en un solo turno de 8 horas. termofijado. las labores de este centro se subdividen en tres procesos para cada persona: a) Pareado y selección de no conformidades b) Etiquetado y surtido c) Empaque y embalaje La empresa posee algunos tipos de máquinas. una persona en cada turno. prensado y secado.  SECCIÓN COSTURA  1 Máquina OVERLOCK de 2 hilos con lupa ciega.A.  3 obreras en el área de terminado y empaque. . las cuales las clasificamos de acuerdo al proceso que luego analizaremos. trabaja uno de ellos en cada turno de 8 horas. que consta de los siguientes procesos: Humedecido.C para su producción es 10 obreros que están ubicados en las cuatro áreas principales dispuestos de la siguiente manera:  3 obreros en el área de tejeduría.  SECCIÓN TEJIDO  5 Máquinas tejedoras monocilindro de 4 alimentadores. para costura de punteras.  2 obreras en el área de costura. los turnos se rotan semanalmente.

En el siguiente cuadro se muestra la capacidad máxima. y terminado.La fábrica de calcetines CALCETINERIA DIANKIRIS S.A. número de turnos. La empresa procesa los productos en 4 centros principales de trabajo: Tejeduría. En la actualidad las fibras sintéticas son utilizadas en mayor cantidad que las fibras naturales por la industria textil. La capacidad actual de la empresa en la actualidad satisface la demanda del mercado.A. Capacidad máxima del sistema de producción en CALCETINERIA DIANKIRIS S.A.C Capacidad máxima de procesamiento por centro de trabajo Número de máquinas por turno Número de obreros por turno Capacidad real por turno en docenas de calcetines Turnos (8 horas) Número de obreros por día Capacidad máxima diaria Tejedur ía 5 1 Estación de trabajo Costur Termofija Termina a do do 2 1 0 2 1 3 103 385 170 380 3 3 309 docenas 1 2 385 docenas 2 1 340 docenas 1 3 380 docenas FUENTE: Departamento de Producción CALCETINERÍA DIANKRIS S. costura.A. y el número de operarios que laboran en cada estación de trabajo. termofijado.C utiliza en mayor proporción materiales sintéticos. porque le dan la oportunidad de producir calcetines de buena calidad a un precio económico. y las fábricas de calcetines no son la excepción.C el proceso de tejeduría es el que determina la capacidad efectiva del sistema la cual difiere de acuerdo al tipo de calcetín que se elabore en la empresa. esto se debe a su precio más bajo y propiedades físicas que satisfacen la exigencia de productores y consumidores.C . la capacidad de un sistema está determinado por el proceso de menor capacidad para el caso de la empresa CALCETINERIA DIANKIRIS S.

. LA BÚSQUEDA DE INFORMACIÓN ANTECEDENTES La revisión de toda esta documentación sobre el tema permitirá conocer las diversas perspectivas como se ha tratado el tema seleccionado para el desarrollo del proyecto.A.Al estar determinada la capacidad de la planta por el proceso de menor capacidad. ya que posee subsistemas con estructura en serie. Para poder definir el tipo de estructura del sistema es necesario establecer el de cada subsistema. La revisión de trabajos previos sobre el tema de estudio de la realidad contextual. Subsistema Cantidad Condición Tipo de Equipos Operación Estructuras Tejido 5 Activa Serie Cosido  Máquina OVERLOCK (2 HILOS) 1 Activa Serie  Máquina OVERLOCK (3 HILOS) 1 Activa Serie 1 Activa Serie Planchado Como resultado de este análisis podemos decir que DIANKRIS S. de esta manera se evitan cuellos de botella en el proceso de producción en CALCETINERIA DIANKIRIS S.C.C. se determina la máxima capacidad del sistema en 309 docenas de calcetines diarios.A.C maneja su proceso productivo como un sistema de estructura simple. para así de esta manera comprender su comportamiento global. La disposición del número de obreros y turnos de trabajo en CALCETINERIA DIANKIRIS S. 2. ha sido adoptada en la empresa para balancear la línea de producción.A. Este conocimiento permite establecer criterios más amplios para abordar el tema.

para que los trabajadores guiándose en éstas. lo cual se verá reflejado en las horas de servicio. apliquen los procedimientos que hagan factible alcanzar un mejoramiento continuo. el sistema de Mantenimiento Productivo Total (TPM) y demás técnicas científicas experimentales. A la vez Utilizando las herramientas administrativas que aporta el sistema de 5S. el estado en que se encuentran simplemente con la correcta información dada por los operadores y se puede revisar con el uso de un computador. Moisés Eduardo Tamariz Vélez en su trabajo titulado "DISEÑO DEL PLAN DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO PARA LOS EQUIPOS MÓVILES Y FIJOS DE LA EMPRESA DE MIRASOL. en esta carpeta se . y disponer de bases documentadas sustentable. que refuerce la optimización del programa de mantenimiento actual. Con este proyecto podemos llegar a la conclusión que para lograr obtener la secuencia óptima de mantenimiento preventivo.A. Para ello se han diseñado guías operativas. que determine estrategias operativas y recomendaciones. En el computador se encuentra una carpeta compartida la cual tendrá acceso todos los operadores de equipos de Mirasol. es sumamente importante la creación de un banco de datos con todos los historiales actualizados de cada una de las máquinas." presentado en la UNIVERSIDAD DE CUENCA en 2012. Se puede apreciar que para lograr aumentar la productividad y eficiencia de la máquina y el equipo en condiciones normales de operación del área de producción implica implementar un control de operación y básicamente un programa eficiente de mantenimiento. Este trabajo de grado tiene como conclusión lo siguiente el programa facilita la ubicación de cada uno de los equipos. se puede apoyar al máximo la gestión del mantenimiento específicamente basándose en los pilares de eficiencia. considera el desarrollo de un Plan de procedimientos para el mantenimiento integral de calderos de vapor. Iván Patricio Espinoza en su trabajo titulado PLAN DE MANTENIMIENTO correctivo CON ENFOQUEDE GESTION EN PROCESOS EN TEXTIL en la fábrica textil “La Internacional” presentado a la UNIVERSIDAD TECNOLOGICA EQUINOCCIAL QUITO – ECUADOR en NOVIEMBRE DEL 2007 nos dice: La presente tesis. sustentadas en directrices operativas de las normas ISO 9001 e ISO 9004 versión 2000.En el proyecto de grado presentado por José Francisco González Mendoza para la UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA presentada en MAYO DE 2006 titulada GESTIÓN DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PARA UNA INDUSTRIA TEXTIL donde se propone un procedimiento para lograr una gestión del programa de mantenimiento para el área de lavandería en una industria textil.S.

lo que teóricamente refleja su capacidad de competir con eficacia en el mercado. Es muy importante conocer y comprender algunos conceptos que se encontraran en esta investigación como el siguiente:  Lanzadera del telar Pieza del telar.  Competitividad La competitividad es la capacidad que tiene una empresa o país de obtener rentabilidad en el mercado en relación a sus competidores. materiales y recursos necesarios para producir esos bienes.  Mantenimiento Correctivo Planificado El Mantenimiento correctivo Planificado son acciones o trabajos que se les aplican a los equipos que han fallado.llenara de una manera constante y responsable todo lo que tiene que ver con los respectivos ficheros de los equipos. VARIABLES A DEFINIR:  Productividad En la actualidad se cuenta con un gran una ayuda valiosa en el tratamiento productividad. Estos trabajos de grado aportan una gran cantidad de información muy útil para la elaboración del presente proyecto. modernamente. pero que no han paralizado su funcionamiento y cuya reparación puede programarse a muy corto plazo. entre las cuales se toma técnicas de Calidad (diagrama de Pareto. evalúa la cantidad de bienes que produce una empresa según el número de personas que trabajan en ella y la cantidad de tiempo. alargada y puntiaguda.  Plegada Dobleces o pliegues. número de técnicas que constituyen de los diferentes aspectos de la en cuenta la mejora continua y las y diagrama de Ishikawa). Por tanto.  Calidad . conceptos básicos y distintas variables que se deben tomar en cuenta en una determinada viabilidad. ya que se pudo apreciar los diferentes términos. viene reemplazada por una bobina. La productividad indica el mejor o peor uso que se hace de los factores de producción de una economía concreta.

defecto o problema  Deterioro Estropear gradualmente. repetición regular:  Correctivo Que enmienda o modifica una falta. cuando éste se ha degenerado o ha sido atacado por agentes nocivos.  Preservación Correctiva Son aquellos trabajos de rehabilitación que se han de desarrollar en un recurso.  Contingencia Sé refiere al estado de aquellos hechos que siempre desde un punto de vista lógico no resultan ni verdaderos ni falsos.  Obsolescencia Calidad o condición de obsoleto.  Recurso Vitales Son los recursos físicos indispensables para que la marcha de la planta sea la correcta.  Prevención Medida o disposición que se toma de manera anticipada para evitar que u na cosa mala suceda. un cumplimiento de requisitos.  Periodicidad Calidad de lo que ocurre o se efectúa cada cierto espacio de tiempo.  Programación Sé entiende como las diversas actividades que son planeadas para poder actuar de manera organizada  Mantenimiento Sé designa al conjunto de acciones que tienen como objetivo mantener un artículo o restaurarlo a un estado en el cual el mismo pueda desplegar la función requerida. trascendencia o interés.  Trivial Que no tiene importancia. .  ICGM (Índice de Clasificación de Gastos del Mantenimiento).La calidad se refiere a la capacidad que posee un objeto para satisfacer necesidades implícitas o explícitas.

Para el desarrollo de investigación y la definición de términos claves. “Manual de Ingeniería y Organización Industrial. RENDER B. 3ra Edición.” Introducción a las máquinas de pequeño diámetro para la fabricación de calcetines”. “Administración de la producción y operaciones”. Alhambra. España. 1986.A.A.A. DOMÍNGUEZ. Machuca. A. Loreto. Ed. “Dirección de la Producción”. VOLLMAN Thomas. Ed. J. España 2da Ed. LA COMPROBACIÓN EXPERIMENTAL Se explicará los pasos a seguir en el estudio. Ed.A. Machuca. Colombia. 3. 1992. E. 3ra Ed.C de Chiclayo a un Plan de Mantenimiento Correctivo Planificado proponemos las siguientes actividades: . México DF. EVERETT. 2001. se utilizó la siguiente bibliografía: DOMÍNGUEZ. GARCÍA. IRWIN. TESIS. LÓPEZ. HB. Madrid. “Dirección de operaciones: Aspectos tácticos y operativos en la producción y los servicios”. M. BERRY Y WHYBACK “Sistemas de planificación y control de la fabricación” Ed.. Recurso Triviales Son todos aquellos que cuyo paro o demérito en la calidad de servicio no tienen ningún impacto de importancia para la buena marcha de la planta. Madrid. MAYNARD... EBERT. Prentice Hall. “Química y física de las fibras textiles”. Prentice Hall. Para someter al área de producción de la empresa CALCETINERÍA DIANKRIS S. R. 1994. y RUIZ.. LA FORMULACIÓN DE HIPÓTESIS El Mantenimiento Correctivo Planificado incrementaría la productividad del proceso productivo de la empresa CALCETINERÍA DIANKRIS S.C 4. España. HEIZER J.. MARTÍNEZ Marías.

Establecimiento de objetivos: Se señalarán los objetivos de la investigación y los sucesos históricos que motivaron a desarrollar el estudio. 8. Subsistema “planeación de medios”: se identificarán los medios y se describirán las actividades del plan operativo. se analizará el sistema y las obstrucciones. Además del desarrollo del Cálculo de Frecuencias y Fallos. Descripción de los antecedentes: Se presentarán los conocimientos aceptados por la comunidad científica. Subsistema “diagnóstico”: se describirá la situación actual y se identificarán los problemas. se elaborarán escenarios y se describirá la realidad problemática. 3. Subsistema “realidad problemática”: Se describirá la realidad empírica. 5. 9. se seleccionará el sujeto de estudio. se definirán los objetivos de desarrollo y se definirá el objeto de estudio. toma de tiempo y consulta de datos de la empresa. de identificará el estado futuro deseado. EL TRATAMIENTO DE LOS DATOS TÉCNICAS . 4. 6. se describirá la visión y misión del sujeto de estudio. se programarán las actividades y se controlará el plan a través de la estimación de la eficiencia.1. Subsistema “planeación de fines”: se realizará el análisis del entorno. 5. así como los resultados de otros trabajos de investigación que están relacionados con el tema. 7. Subsistema “implementación y control”: se determinarán las características y los tiempos de cada actividad. Subsistema “evaluación de medios”: se evaluará la productividad mediante observación. 2.

EL ANÁLISIS DE LOS FACTORES El cálculo de frecuencias y fallos de los equipos principales involucrados en las diferentes etapas de los subsistemas ya definidos. CRITERIOS Y CUANTIFICACIÓN DE FRECUENCIAS Y FALLAS Criterios para determinar la “Criticidad” Cuantificación Frecuencias de Falla:  Mayor a 4 fallas/mes 4  2-4 fallas/mes 3  1-2 fallas/mes 2 Impacto Operacional:  Parada inmediata de toda la empresa  Impacto en los niveles de producción o calidad  Repercute en costos operacionales 10 6 3 .   Investigación Bibliográfica Observaciones Entrevistas MATERIALES  Población Máquinas y equipos del área de producción. pero con la adaptación a la realidad de la empresa calcetinera.  Muestra Máquina Tejedora 6. se basan en los criterios y cuantificaciones expuestos anteriormente.

adicionales (indisponibilidad)  No genera ningún efecto o impacto significativo sobre las demás operaciones  Costos de Mantenimiento o Mayor o igual a S/3. FRECUENCIAS DE FALLO PROCESO FRECUENCIA (Fallas/mes) CUANTIFICACIÓN Tejido 5 5 Cosido 1 2 Planchado 4 4 .000 1 2 1 Impacto en la seguridad ambiental y humana:  Afecta la seguridad humana tanto externa como interna  Provoca daños menores causando daños leves en las personas  Provoca un impacto ambiental cuyo efecto no viola las normas establecidas para el entorno  No provoca ningún tipo de daños personas. vamos a desarrollar un resumen de consideraciones necesarias en cada parte del proceso productivo. para así poder entender la cuantificación dada en conjunto con la empresa y el equipo investigador que intervino en el análisis de la criticidad.000 o Menor a S/3. instalaciones o el medio ambiente 8 3 2 a 1 Antes de comenzar con el análisis de las frecuencias y fallos de los equipos principales.

4 COSTOS DE MANTENIMIENTO PROCESO Tejido Cosido Planchado COSTOS DE REPARACIÓN CUANTIFICACIÓN Mayor a S/3. 5 Cosido Hay opción de producción a la capacidad mínima permisible 3 Planchado Hay opción de repuesto compartido.000 5 Menor a S/3.000 3 Mayor o igual a S/1.IMPACTO OPERACIONAL PROCESO Tejido Cosido CUANTIFICACIÓN CONSECUENCIA Parada parcial de la planta (recuperable en otras plantas). 2 Repercute en los Planchado (indisponibilidad).000 2 IMPACTO EN LA SEGURIDAD AMBIENTAL Y HUMANA . costos operacionales adicionales 3 FLEXIBILIDAD OPERACIONAL PROCESO CONSECUENCIA CUANTIFICACIÓN Tejido Hay opción de repuesto disponible. 5 Impacto a niveles de producción o calidad.

aunque para la elaboración de la matriz de criticidad necesitaremos ubicar los procesos dentro de ella utilizando las frecuencias de fallas y consecuencias obtenidas en los análisis previos. Tejido Cosido Planchado CUANTIFICACIÓN Provoca daños menores causando daños leves en las personas 3 No provoca ningún tipo instalaciones o ambiente 1 de daños a personas. 3 Provoca daños menores causando daños leves en las personas Cálculo de la Criticidad Una vez realizado el análisis de las frecuencias de fallas y sus consecuencias.H.PROCESO IMPACTO S.A. Una vez efectuado los cálculos obtuvimos la siguiente tabla de resultados: RESULTADOS DEL CÁLCULO DE CRITICIDAD PROCESO Tejido Cosido FRECUENCIA 5 1 CONSECUENCIA CRITICIDAD TOTAL 33 165 10 10 . el cálculo de la criticidad de cada proceso se lo efectúa en base a la siguiente fórmula: CT = f * S Dónde: CT f S     : : : Criticidad Total Frecuencia Consecuencia S = [(IO*Fx)+cM+ISAH] IO : Impacto Operacional Fx : Flexibilidad cM : Costo de Mantenimiento ISAH : Impacto Seguridad Ambiental e Higiene El cálculo de la criticidad total de cada proceso nos va a dar el principal indicador para establecer cuál es el proceso de mayor criticidad.

SITUACIÒN INICIAL Producción (docenas) Hora 19 Diaria 309 Mensual 7725 Horas diarias Días laborales 16 25 Dato: Por cada rollo de 50 Kg se obtienen 166 pares de medias. Productividad= Produccióndiaria Kilogramos de hilo Pr oductividad= 1854 pares al dia =3. es igual a 1854 pares de medias al día.Planchado 9 4 36 Luego de evaluar la criticidad del equipo en mención. evaluaremos la situación inicial vs la situación final propuesta.09 pares por kilogramo 12 x 50 Eficiencia: Capacidad real: 1854 pares Capacidad efectiva: 2400 pares . Del cuadro anterior se deduce que 309 docenas. Para las 309 docenas de medias se necesitan 12 rollos.

26 pares por kilogramo 13 x 50 Eficiencia: Capacidad real: 2123 pares Capacidad efectiva: 2250 pares Eficiencia= Capacidad real Capacidad efectiva Eficiencia= 2123 =0.885 2400 7.Eficiencia= Capacidad real Capacidad efectiv a Eficiencia= 1854 =0. LA CONSTRUCCIÓN DE TABLAS Y DE GRÁFICOS Matriz de Criticidad 5 F R E 4 C U 3 E N C 2 IA 1 Tejido Planchado .773 2400 SITUACIÓN FINAL Productividad= Produccióndiaria Kilogramos de hilo Productividad= 2123 pares al dia =3.

Cosido (1-8) (9-16) (17-24) (25-32) (33-40) CONSECUENCIAS Riesgo Alto Riesgo Medio Alto Riesgo Medio Bajo Riesgo Bajo Luego de realizar la matriz de criticidad sobre la base de los cálculos previos. con el propósito de garantizar la producción continua en la organización. Por lo tanto a continuación se mostrarán aquellas máquinas. EQUIPOS DIRECTAMENTE INVOLUCRADOS Máquin a Cantidad Máquinas Tejedoras EQUIPOS INDIRECTAMENTE INVOLUCRADOS 5 . se puede concluir que el proceso que presenta la mayor criticidad es el de TEJIDO. que siendo parte de este proceso deberán ser considerados de manera prioritaria en la elaboración del plan de mantenimiento co rr e c ti vo p l a n i f i c a d o en la empresa.

etc. 9. lo que indica lo beneficioso de aplicar un plan de este tipo. . representa una inversión que a mediano y largo plazo acarreará ganancias no sólo para el empresario quien a quien esta inversión se le revertirá en mejoras en su producción. iluminación. LAS CONCLUSIONES Y LA COMUNICACIÓN DE RESULTADOS o El mantenimiento de equipos. LA ELABORACIÓN DE LEYES Y TEORÍAS Con la implementación del plan de mantenimiento correctivo planificado se pudo hacer notoria la variabilidad positiva de la eficiencia y la productividad. La utilización de este plan de mantenimiento evita que se sigan realizando paradas de máquina y disminuye el tiempo muerto.Equipo Cantidad Compresor doble pistón 1 Compresor de un pistón 1 8. El trabajador debe ser concientizado a mantener en buenas condiciones los equipos. maquinaria. maquinarias. ya que un gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden ser prevenidos. herramientas. etc. es parte del mantenimiento preventivo de los sitios de trabajo. herramienta. o El mantenimiento no solo debe ser realizado por el departamento encargado de esto. incluso así sigue siendo eficiente. LOS PASOS LO SAQUÉ DE AQUÍ. sino también el ahorro que representa tener un trabajadores sanos e índices de accidentalidad bajos. esto permitirá mayor responsabilidad del trabajador y prevención de accidentes. También el mantener las áreas y ambientes de trabajo con adecuado orden. Esto hace que se utilice materia prima adicional (un rollo). limpieza. infraestructuras. o El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral.

http://www.portalplanetasedna.htm .ar/metodo _cientifico.com.