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BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA

Las Buenas Prcticas de Manufactura son una herramienta bsica para la


obtencin de productos INOCUOS (que no hacen dao a la salud) para el
consumo humano, que se centralizan en la higiene y manipulacin materias
primas y equipos.
Ejemplos:
Bao diario antes de comenzar con la jornada laboral
Uso correcto de uniforme:
Limpio
Playera/camiseta/camisola fajada correctamente
En buenas condiciones (no roto, ni descocido)
Lavado con jabn neutro (sin aroma)
Hombres con cabello corto
Sin barba, sin bigote
Uas cortas (Prohibido uas postizas)
No laborar en llenadora si tenemos enfermedades como gripo, no
tenemos anlisis de exudado faringeo y coprocultivo, heridas expuestas
en la piel.
Uso correcto y limpio de EPP
Lavado correcto de manos (Mojo, enjabono, tall, enjuago, seco, aplico
gel sanitizante y froto hasta que seque) y mantener mis uas cortas
No guardar alimentos en el locker, son exclusivos para artculos
personales
Consumir alimentos solo en comedor, sala de juntas y capacitacin.
No Utilizar mis guantes limpios y libres de dao
Prohibido el uso de cualquier vestimenta con botones
Eliminar objetos desprendibles por arriba de la cintura (bolgrafos,
celulares, credenciales, etc.)
La cofia deber de cubrir el 100% del cabello
El cubreboca cubre boca y nariz
Otra buena prctica son el correcto llenado de registros, ya que son
documentos que son la evidencia de nuestro trabajo, son auditable, si los
requerimos todos podemos hacer registros y los jefes inmediatos los revisaran
y autorizaran los cuales deben de ser:
Documentos autorizados (Con firmas de elabor, revis y autoriz)
Llenados con tinta negra o azul (no usar lpiz)
Sin uso de corrector
Cancelar espacios en blanco
Definir la nomenclatura a utilizar
S el encabezado no es legible, no es auditable
Dentro de nuestro sistema tenemos 5 tipos de documentos.
Manuales
Instructivos

Especificaciones
Formatos
Procedimientos

POLITICA DE INOCUIDAD

Nuestro compromiso como colaboradores de Bonafont Garrafones es


elaborar bebidas y alimentos saludables que garanticen la calidad e
inocuidad para nuestros clientes y consumidores.
Trabajando en un modelo de negocio que integra un ambiente laboral
seguro y el cumplimiento a la legislacin nacional.
Mantenindonos siempre como una empresa sustentable y en

PRACTICA VOC
La prctica voc son las siglas de valor operativo del envase y un
procedimiento de control de aseguramiento de la condicin del envase para
ser llenado, significa VER, OLER y COMUNICAR si no realizamos esta prctica
corremos el riesgo de perder la inocuidad de nuestros productos saliendo
contaminados y como resultado una queja.
Todas las reas realizamos la practica VOC, el rea de calidad valida que todas
las reas realicen la prctica VOC.

VENTAS

Revisa al 100%
todo el envase que
ventas regresa de
rutas
antespRODUCCI
de
N
entrar al proceso

Primero y ltimo

Revisa que ventas


realice
prctica
TRAFICO
VOC por medio de
revisin aleatoria
de envase

En la operacin las parte de produccin juega un papel muy importante al estar


revisando diariamente 2400 garrafones por hora, debido a que la prctica VOC
es un proceso organolptico el sentido del olfato y vista puede saturarse, por lo
que la rotacin del personal operativo realizando la prctica VOC debe rotarse
cada 30 minutos.

La labor empieza con los RACK que ventas trae diariamente del mercado, pasa
por una inspeccin VOC, posteriormente para a la L.Inicial 1 tambin se hace
VOC antes de entrar a lavarse y llenarse, despus del proceso de lado y llenado
pasa a una L.Final en donde se hace VOC nicamente VER ya que el producto
esta sellado y nuevamente sal a venta.
El estado del garrafn es muy importante para su llenado, debemos de
considerar diferentes criterios para este punto.
Materiales a retirar: son los que podemos quitar y no afectaran la calidad en
inocuidad del agua como bandas, cintillo, por adentro del garrafn.
Extrasucio recuperable; Son garrafones muy sucios por afuera que con un
lavado especial podemos limpiarlo y ocuparlos, como cochambre por fuera,
pintura de agua por fuera, cemento por fuera, oxido por fuera.
Imagen recuperable: Garrafones que estn un poco golpeado, un poco
quemado, que no tienen etiqueta o que la etiqueta est rota o daada.
Destruccin: Garrafn que huele a solvente, petrleo, contiene orines, sangre
papel higinico, agua saborizada, oxido por dentro, aceite automotriz.
Imagen a destruccin: Es cuando el garrafn esta en malas condiciones
visuales como muy pintado con pintura de aceite, muy golpeado, muy
aplastado.

Rotura: garrafn que goteen o que les alga un chorro de agua en cualquier
parte del cuerpo.

HACCP
El HACCP significa anlisis de peligros y puntos crticos de control, este nos
permitir identificar y controlar todos los riesgos (fsicos, qumicos, alrgenos y
microbiolgicos) que se encuentran dentro de la cadena alimentaria y que
pueden ocasionar que nuestro producto se contamine.
INOCUIDAD: Algo que no hace dao a la salud
Par el seguimiento del HACCP existe un equipo llamado de inocuidad.
Lmite crtico (LC): Es la diferencia entre la aceptacin o el rechazo.
Ejemplo:
Si dijramos que el rango es >3 y la medicin no da 2 quiere decir que nuestro
lmite crtico esta por abajo por lo que es rechazo.
Punto crtico (PC): Es cualquier etapa del proceso en la que se aplica un
control para garantizar la calidad del producto.
Ejemplo:
La toma de temperatura, presiones, etc
Punto Crtico de Control (PCC): ltima etapa en la que puede aplicarse un
control esencial para prevenir, eliminar o disminuir a niveles aceptables un
peligro significativo relacionado con la inocuidad.
Ejemplo:
LA etapa der saneamiento en la lavadora es la ltima en la que el garrafn se
desinfecta, por lo que de fallar esta etapa el producto saldr contaminado.
Programa Pre-requisito Operativo (PPRO): Conjunto de actividades
diseadas para prevenir, eliminar o disminuir a niveles aceptables un peligro
significativo relacionado con la inocuidad.
Ejemplo:
Procedimiento de lavado de garrafn, prtica VOC.
Dentro de nuestro HACCP tenesmo 14 PCC y 5 PPRO distribuidos en la cadena
alimentaria, los cuales son los siguientes:

ltima etapa en la
que se pueden
controlar los
riesgos

Conjunto de actividades que


controlan un riesgo

Cuando hay alguna falla en el proceso se deber hacer lo siguiente

Paro de
Lnea
Comunicar
a Jefe de
Calidad

Segregaridentificar y
destruir
producto
hasta la
ltima
lectura en

Implementar
Implementar yy
registrar
registrar la
la
correccin
correccin del
del
proceso
proceso hasta
hasta
lectura
lectura de
de
variable
variable en
en

Implement
ar Acciones
correctivas

CONTROL DOCUMENTAL
Para dar cumplimiento a la NOM ISO 22000 debemos de controlar los registros
as como mantenerlo y resguardarlos ya que estos son la evidencia de nuestro
trabaj y son auditables.
Toda la informacin de nuestro sistema est establecida en los siguientes
formatos:
Procedimiento: Tipo de documento diseado para definir el proceso en el
que se realiza o lleva a cabo una actividad determinada; permite
relacionar los diferentes tipos de documentos empleados para
determinar el Qu?, Quin?, Cundo?, Dnde? y Por qu? Se
realiza dicha actividad
Formatos: Los registros son documentos impresos o electrnicos
obtenidos durante la ejecucin de un procedimiento, proporcionan
evidencia de la conformidad con los requisitos as como la operacin
eficaz del SIGI

Manuales: Documento que integra en su informacin procedimientos,


especificaciones, instructivos, y formatos
Instructivos: Documento que mediante diagrama de flujo sintetiza el
orden y variables de las operaciones, responde a la pregunta Cmo
hacer las cosas?
Especificaciones: Tipo de documento empleado para dar a conocer los
parmetros o lineamientos de operacin mandatorios para la gestin de
las operaciones

Los documentos esta disponibles ya sea de forma fsica o electrnica, en el


caso de ser fsica debern de tener un sello de copia controlada que solo
calidad puede colocar, como este.

La identificacin de los documentos es de la siguiente manera:

El llenado correcto de los registros es muy importan