You are on page 1of 29
FUNDACION UNIVERSIDAD DE LAS AMERICAS PUEBLA. ESCUELA DE INGENIERiA DEPARTAMENTO DE INGENIERIA QUIMICA, ALIMENTOS Y AMBIENTAL: UDLAP LABORATORIO DE INGENIER{A DE ALIMENTOS I (1A-312-01) PRIMAVERA 2012 NO. iNDICE PRACTICA ‘Cémo reportar una prictica de laboratorio Conservacion de materia: Calculo de tiempo tedrico Viscosimetro de tubo: Efecto de la temperatura Viscosimetro capilar Viscosimetro rotacional: medicién de viscosidad puntual Viscosimetro rotacional: obtencién de reagramas Caleulo de Niimero de Reynolds Tubos, accesorios y vélvulas Caloulo de potencia de una bomba ‘Tipos de bombas Agitacién y mezclado Efecto de la velocidad de agitacién Piltracion PAGINA 3 7 8 10 3 15 7 19 21 24 25 29 32 Lab, de Ingenieria de Alimentos 1 Prictiea No.2 CONSERVACION DE MATERIA: CALCULO DE TIEMPO TEORICO DE VACIADO. 2.1. Introduccion El estudiante de las dreas de Ingenieria aprende diferentes métodos de célculo para determinar situaciones que algunas veces son ajenas a su experiencia o mundo real Esta experiencia puede ofrecer un panorama drido de las situaciones estudiadas. En el caso de la conservacién de materia, esta practica pretende unir los conocimientos del rea tedrica de Fenémenos de Transporte con un caso sencillo de aplicacién real. La ley de la conservacién de ta masa establece que la masa no es creada ni destruida en un proceso, sélo transformada. Con respecto a un volumen de control, la ley de conservacién de la materia puede expresarse como Rapidez de flujo de salida_ Rapidez de flujo + Rapidez de acumulacién =0 al volumen de control al volumen de control dentro de! volumen La ecuacién deberd ajustarse a las condiciones dadas para un proceso, por ejemplo, en el caso en que no hay entrada, 0 cuando el fluido tenga mas de un constituyente, como soluciones salinas 0 de sacarosa. 2.2. Objetivos Calcular el tiempo tebrico de vaciado de un tanque mediante el uso de la ecuacién de conservacin de la materia y compararlo con un valor experimental prome 2.3. Materiales y Métodos Tomar las dimensiones de un recipiente cilindrico con apertura en el fondo para su. vaciado (medir el diimetro y a altura). Verificar que la apertura esté cerrada. Adicionar un volumen de agua, y registrar la altura aleanzada, Abra la vilvula y con tun crondmetro, registre el tiempo de vaciado del recipiente hasta una altura determinada, Realice el experimento por triplicado. Caleule el tiempo tedrico de vaciado y compédrelo con el promedio obtenido experimentalmente. Discuta sobre los resultados obtenidos. 2.4, Referencias Welty, J. R., Wilson, R. E. y Wicks, C. E. 1998. Fundamentos de Transferencia de Momento, Calor y Masa. Limusa, Lab. de Ingenieria de Alimentos 1 Practica No.3 VISCOSIMETRO DE TUBO: USO PARA FLUIDOS NEWTONIANOS, 3.1. Introduccion Dentro de los instrumentos de medicién de viscosidad, uno de los més usados es el viscosimetro capilar o de tubo, En éste se considera que el flujo es estable (entrada=salida), que las propiedades del fluido son independientes del tiempo, que el flujo dentro del capilar es laminar y uniaxial, y se desprecia el efecto de las paredes. Viscosimetro de Cannon-Fenske Una forma de medir la viscosidad es el viscosi Fenske) para liquidos newto! tro sencillo de pipeta (Cannon- nos. Si se aplica la ley de Newton al flujo de fluidos iar en ductos de seccién circular y uniforme, se obtiene la ley de Hagen-Poiseville ZAPR Bul. Ga) donde Q es el flujo volumétrico, AP es la diferencia de presién entre dos puntos, R es. el radio del ducto, es la viscosidad absoluta y L la longitud del ducto La ecuacién 5.1 puede emplearse en la determinacién de viscosidades de fluidos newtonianos, siel elemento cumple con las limitaciones implicadas en la deduccién. ‘Cuando la variacién total en la presién dinicamente se debe a la carga hidrostética, la ecuacién 5.1 puede eseribirse en la forma “AAR 8QL donde Ah es la diferencia de altura entre dos puntos, v es la viscosidad cinem: g la aceleracién de la gravedad La ecuacién 3.2 puede ser modificada considerando un dispositivo de medicién en particular, para el cual el volumen que atraviesa el capilar y la carga hidrostatica presentan el mismo valor, tomando la forma co (3) donde C es la constante del viscosimetro de tubo, y © es el tiempo de escurrimiento 3.2. Objetivos Usar el viscosimetro de tubo Cannon Fenske para la medicién de viscosidad en fluidos alimenticios de tipo newtoniano y observar el efecto de la temperatura en esta propiedad de flujo. 3.3. Materiales y Métodos Ponga a funcionar sistemas de calentamiento a temperaturas de 25, 35 y el viscosimetro capilar con solucién sulfocrémica, enjudguelo varias veces con agua destilada y seque con acetona. Sujete el viscosimetro a un soporte universal con ayuda de pinzas de tres dedos, con precaucién de no apretar en exceso de manera que el cristal pudiera fracturarse. Haciendo uso de una pipeta introduzca en su rama ancha 63 mL de agua y mantenga el viscosimetro dentro del bailo 5 minutos antes de efectuar la medi para que se estabilice la temperatura de la muestra. Mida el tiempo de escurrimiento como se explica: aspire el liquido con un p succionando por la rama angosta hasta que el nivel del liquido esté unos 0.5 em por encima de la marca grabada entre los dos bulbos menores. Enseguida deje fluir el liquido y registre el tiempo en que pasa el menisco del liquido entre la marca de los bbulbos (A) hasta la marca inferior (B). Calcule la constante del viscosimetro de la ec. 5.3 y tisela para determinar Ia viscosidad del alimento problema a las tres temperaturas de los bafios. Elabore un diagrama del viscosimetro, grificas del comportamiento de la viscosidad de los liquidos respecto a su temperatura y compare con lo reportado en la literatura, 3.4. Referencias, Crosby, E. J. 1968. Experimentos sobre Fenémenos de Transporte en Operaciones Unitarias. Ed. Hispanoamérica, Rahman, S. 1999, Food Properties Handbook. CRC Press, Welty, J. R., Wilson, R. E. y Wicks, C. E. 1998, Fundamentos de Transferencia de Momento, Calor y Masa. Limusa. b. de Ingenieria de Alimentos I Practica No. 4 USO DE VISCOSIMETRO CAPILAR PARA OBTENCION DE REOGRAMAS 4.1. Introduecién Las propiedades reoldgicas de un alimento son esenciales en la estimaci6n de varias cantidades ingenieriles tales como: coeficiente de transferencia de calor, razones de evaporacién, requerimientos de bombeo, transporte y mezcla, Con base en ello, se han ideado varios tipos de instrumentos que han sido aplicados 1 productos alimenticios, los cuales pueden ser clasificados en dos tipos generales: ‘osimetros de flujo -osimetros rotacionales Los viscosimetros de flujo incluyen los viscosimetros de tubo © capilares. En la mayoria de estos, el flujo através de un ducto (tubo de capilar) puede ser analizado mateméticamente y de esta forma se pueden determinar las propiedades reologicas de varios fluidos. Por andlisis de las caracteristicas fisicas presentes en el viscosimetro de tubo se puede establecer que: DAP =a ay 7338 @2) donde: t =esfuerzo de corte (o tangencial) D= diémetro interno del tubo AP= diferencia de presién L=Iongitud del tubo = razén de corte Q= flujo volumétrico Para un fluido no newtoniano, que obedece la ecuacién de la Ley de Potencia, el flujo através del tubo es descrito por la siguiente ecuacién (Brown, 1961): ‘ay 9 10 Esta ecuacién constituye la base de los viscosimetros de tubo para fluidos pseudoplasticos y dilatantes. 4.2. Objetivos Relacionar la teoria de clase con la préctica en el laboratorio. Manejar un viscosimetro de tubo (disefio UDLA) en la medic reolgicos de fluidos newtonianos. Determinar las propiedades reologicas de fluidos alimenti del flujo volumétrico y la caida de presién. nde pardmetros ios por medio de la evaluacién 4.3. Materiales y Métodos Lavar perfectamente el viscosimetro haciendo pasar suficiente agua destilada. Una vez que se encuentra limpio cerrar la vélvula de esfera y vertir suficiente muestra en el interior del cilindro para alcanzar un nivel de 30 a 35 cm (en el interior del cilindro existen marcas indicando diferentes niveles que parten del codo de 90°). Para alcanzar dicho nivel se requieren aproximadamente 2 I de muestra. En seguida tapar el cilindro con ta tapa conectada al manémetro y abrir la vélvula de entrada de aire lo suficiente para ajustar la presién deseada. Cuando la presién permanezca constante en un lapso de 5 min, abrir la valvula de esfera y permitir que el fluido pase hasta que se estabilice el flujo. Cuando esto se haya logrado, medir el volumen del fluido que corre a través del tubo en un intervalo determinado de tiempo, haciendo uso de una probeta de 250 ml y un cronémetro. Se recomiendan las siguientes presiones para algunos alimentos: Puré de fruta o tomate: 5. 7, 10, 12, 15 lovin? Solucién de sacarosa al 30%: 3, 5,7, 12 Ibfin? Solucién de fécula de maiz al 10%: 5, 10, 15, 20, 25 tbvin® Medir el flujo por triplicado y determinar la densidad de cada uno de tos fluidos utilizados. Para su reporte incluya a) Tabulacidn de datos experimentales AP vs Q b) Tabulacién de datos para evaluacién de parametros reolégicos ©) Graficacién de datos (reogramas) 4) Discusién y comparacién resultados y préctica con lo reportado en fuentes de informacion e) Concluir sobre la prictic ay los resultados, 4.4, Referencias Brekke J.Z., Myers A.L. y Aquino C.R.N. 1973. Viscometric Behaviour of Guava Pures and Concentrates. J. Food Science. 43: 272-273. Charm S.E. 1973, Fundamentals of Food Engineering. AVI Publishing Co. U.S.A. ul Heldman DR. 1981 Food Process Engineering. AVI Publishing Co. U.S.A. Rap M.A. y Otoya L.N. 1974 Flow Properties of Tropical Fruit Purees and Juices. J of Food Science. 39: 160-161. Saravacos G.D. 1968. The Viscometric of Fruit Purees and Juices. Food Tech. Dec: 89- 92. Toledo R:T. 1980 Fundamentals of Food Process Engineering. AVI Publishing Co. USA. b. de Ingenieria de Alimentos I Pritetica No. 5 VISCOSIMETRO ROTACIONAL: DETERMINACION DE VISCOSIDAD PUNTUAL 5.1. Introduceién Los fluidos se clasifican en newtonianos y no newtonianos, dependiendo de la relacién entre el esfiierzo cortante y la rapidez de deformacién constante. En los fluidos newtonianos la relacién es lineal y no requiere de ningin esfuerzo inicial para empezar el flujo. La viscosidad es la propiedad que presenta un fluido de resistir la rapidez. con la que tiene lugar la deformacién cuando una fuerza actia sobre Para medir la viscosidad de un fluido newtoniano se han ideado muchos métodos experimentales e instrumentos de medicién. Si se va a determinar el valor de la viscosidad se requiere efectuar un anélisis cuidadoso de la técnica que se pretenda emplear. Existen varios tipos de viscosimetros, dependiendo del principio de operacién en que estén basados. Un caso muy comiin es el viscosimetro rotacional, el més usado es el Viscosimetro Brookfield El viscosimetto de Brookfield consiste basicamente de tres partes: soporte, motor impulsor y aguja de prueba. El aparato es apto para medir 1a viscosidad de los liquidos newtonianos. Sw modo de operacién consiste en medir el torque necesario, para girar dentro del fluido y relacionarlo con la viscosidad mediante el factor de la aguja, segiin sea el nimero de ésta. La Tabla 3.1. da los factores de relacién para las, diferentes agujas del viscosimetro. ‘Tabla 3.1. Factores para las agujas del \etro Brookfield Ne niimero de revolu 1e5 por minuto La lectura que da el aparato se relaciona con la viscosidad por 1 (cps) =factor * lectura 6) 5.2, Objetivos Familiarizarse con los instrumentos y técnicas mas comunes para la determi de la viscosidad de fluidos newtonianos. 5.3. Materiales y métodos Coloque el viscosimetro sobre una superficie plana y nivélelo. Encienda el instrumento sin aguja de prueba y a una velocidad de 10 rpm y ajuste a cero con el botin ubicado enfrente, Coloque la muestra en un vaso de precipitado de 400 mL, Ja cual debe cubrir la marca de Ia aguja a usar. Enrosque una aguja de prueba (rosca izquierda) en el motor y tome la lectura a diferentes velocidades (rpm) hasta que ésta sea lo més cercana a 99.9; cambie de aguja para lograr lecturas mas precisas. Con {a ecuacién 3.1 calcule la viscosidad del alimento 0 solucién de sacarosa a estudiar. Con ayuda de un bafio de agua, someta su producto a calentamiento para medir la viscosidad a, al menos, tres diferentes temperaturas. Grafique (viscosidad vs. T) y compare sus resultados. Discuta sobre el efecto de la temperatura y ‘compare sus valores con lo reportado en la bibliograffa para productos similares. 5.4. Referencias Bird, R. B., Stewart, W. E. y Lightfoot, E. N. 1960. Tranport Phenomena, John Wiley & Sons, Inc. y Toppan Printing Co., Ltd. Japén. Cham, S. E. 1973. Fundamentals of Food Engineering, 2* ed. AVI Publishing Co. Westport, Connecticut, Crosby, E. J. 1968. Experimentos sobre Fenémenos de Transporte en Operaciones Unitarias, Ed. Hispanoamérica, Heldman, D. R. y Singh, R. P. 1981, Food Process Engineering. 2° ed. AVI Publishing Co. Westport, Connecticut Toledo, R. T. 1980, Fundamentals of Food Process Enginnering. AVI Publishng Co. Welty, J. R., Wilson, R. E. y Wicks, C. E. 1976, Fundamentals of Momentum, Heat and Mass Transfer. John Wiley & Sons. No.6 Lab. de Ingenicria de Alimentos I Pri VISCOSIMETRO ROTACIONAL: OBTENCION DE REOGRAMAS 6.1. Introduecién La relacién entre el esfuerzo cortante y la rapidez. de deformacién en los fluidos no newtonianos no es lineal, o requiere de un esfuerzo inicial para comenzar a fluir. Segiin sea el caso, los fluidos no newtonianos pueden ser plasticos, pseudoplisticos, dilatante, Para fluidos newtonianos el término de viscosidad no aplica, y aparecen las propiedades reolégicas, como el indice de consistencia y el esfuerzo de cedencia. Muchos productos alimenticios siguen un comportamiento no newtoniano. Su caraeterizacién reologica es importante para su manejo en la industria, Basicamente existen tres modelos reoligicos para fluidos no newtonianos (ec: 4.1 a 4.3), aunque también se han propuesto otros modelos para productos especificos como los de Mizrahi y Berk (concentrados de naranja), Vocadlo (alimentos ricos en grasa) y de Casson (para productos de chocolate). a) De Ostwald de Waele (ley de potencia) t=by" 1) 1b) Plistico de Bingham TSH +MY (6.2) ©) Modelo de Herschel & Burkley T=t) by" 63) donde Tes el esfuerzo cortante (Nim? 0 Pa), Ta ¢s el esfuerzo de cedencia (N/m? 0 Pa), b es el coeficiente de consistencia, 7 el indice de flujo (adimensional), y es la raz6n de corte o gradiente de deformacién (1/5) y ty la viscosidad plistica 6.2. Objetivos Usar el viscosimetro rotacional (de Brookfield) para obtener las propiedades reol6gicas més importantes de fluidos No Newtonianos. 6.3. Materiales y Métodos Nivele el viscosimetro de Brookfield DVI y ajuste a cero. Proceda a probar las agujas para obtener la lectura més alta con el alimento que se ha asignado. Con la aguja seleccionada, anote por triplicado la lectura obtenida al usar velocidades desde 0.5 hasta 100 rpm. Caleule las propiedades reolégicas de su alimento de acuerdo con las Is ecuaciones del Manual, segtin el tipo de aguja que haya seleccionado. Por ejemplo, si la aguja corresponde al grupo de agujas cilindricas, los pardmetros reolégicos se calculan como: 2aRe? Rb’ XURe — RB (64) donde Rc es el radio del contenedor (cm), Rb es el radio de la aguja (cm), X es el radio es cl cual se calcula la raz6n de corte (generalmente igual a Rb) y = 20Nf0 (6.5) donde « es la velocidad angular y Nes la velocidad (rpm). M-*(lectura /100) 2aRO*L (65) donde L es la longitud efectiva de la aguja, en el caso de discos, el espesor del disco (cm). Mes el torque maximo, y depende del viscosimetro usado. Si es el Brookfield DV- 1, M=14789 din/em, mientras que si se usa el modelo DV-III, M=673.7 dinicm. Construya el reograma de su alimento graficando 7 vs. t. Investigue qué tipo de fluido es su alimento de acuerdo al reograma obtenido. Pruebe los tres modelos reolégicos (ecs 4.1 a 4.3) para su producto y discuta sobre cual modela mejor el comportamiento de su fluido. Compare con la bibliografia sobre estudios similares al desarrollado en la presente practiva. 6.4, Referencias Manual de! Viscosimetro de Brookfield DVI Rahman, $. 1999, Food Properties Handbook. CRC Press. Welty, J. R., Wilson, R. E. y Wicks, C. E. 1976, Fundamentals of Momentum, Heat and Mass Transfer. John Wiley & Sons. Lab. je Ingenieria de Alimentos I EXPERIMENTO DE REYNOLDS 7.1. Introduceién Cuando un fMluido viaja a través de una tuberia puede hacerlo lenta o rapidamente. En el ambiente ingenieril se reconocen tres tipos de flujo: 1) laminar, 2) de transicién y 3) turbulento, 1 flujo laminar o viscoso, las lineas de corriente son paralelas una a otra en st entera longitu (una linea de corriente es ta direccién que mantiene el flujo en cualquier punto en un instante dado). El perfil de velocidades en un ducto que conduce un fluido circulando en flujo laminar es parabélico, es decir, ta velocidad en el punto medio es maxima y la de los puntos en contacto con las paredes es cero, En este tipo de flujo la velocidad a cualquier distancia perpendicular a la direccién del flujo viene expresada por: Vr =Vimax [1-0 1) FP) (7A) donde Vr = _ velocidad (local) en el punto r o velocidad radial Vmax velocidad maxima que se logra en el centro del ducto r = radio o posicién ra To = radio del tubo. En el flujo turbulento se producen contracorrientes en la zona inicial de inestabilidad, que ripidamente se extienden a través del fluido produciéndose un disturbio total de perfil de flujo. El inicio del flujo turbulento tiene un perfil de yelocidades conocido como flujo tapén, donde la regién central tiene la misma velocidad en un instante dado. El flujo de transicién es el ubicado entre el laminar y el turbulento. El] mimero de Reynolds (Re) es una cantidad adimensional indicativa del tipo de flujo con el que circula un fluido. Si Re-<1000, el flujo es laminar, si va de 2000 a 3000 de transicién y mayor de 4000, el flujo es turbulento. El namero de Reynolds se calcula por: Re =pvDit 2) donde: Re = Niimero de Reynolds (adimensional) v Velocidad promedio a la que fluye el fluido D Dimensién principal del ducto, normal al flujo p= _ Densidad del flu 7 H Viscosidad del fluido que representa la razén de la fuerza de inercia y del tipo de fluido con respecto a la fuerza viscosa en el sistema fluido. 7.2. Objetivo Realizar el estudio hecho por Osbome Reynolds para observar fisicamente las diferencias entre flujo laminar y turbulento. 7.3. Materiales y Métodos Se utilizard un sistema de flujo con tubo de vidrio. El agua deberd circular del tanque de almacenamiento al tanque de recepcidn. Encienda la bomba y permita un flujo pequefo, alrededor del 5 0 10% indicado por el rotémetro. Permita que se estabilice, mida el flujo volumétrico (por triplicado) y la temperatura del agua. Inyecte con una jeringa 0.5 - 1.0 mL de tinta en la goma ubicada antes del tubo de vidrio (por lo menos tres veves). Observe cémo se va desplazando la tinta a lo largo del tubo de vidrio y anote las observaciones. Lievar a cabo el mismo procedimiento para otros cuatro flujos volumétricos como minimo. Mida el didmetro y la longitud del tubo de vidrio e investigue los valores de la densidad y la viscosidad del agua a la temperatura de trabajo, para con ellos calcular el nimero de Reynolds, calificar el tipo de flujo y hacer tuna relacién entre Rey v. 7.4, Referencias Crosby, E. J. 1968. Experimentos Sobre Fendmenos de Transporte en Operaciones Unitarias. Ed. Hispano América S. A. Foust, A.S., Wenzel, L. A.,Clump, C. W., Maus, L. y Andersen, L. B. 1985. Principios de Operaciones Unitarias. C. E. C. S. A. México, D. F. Sissom, L. y Pitts, D. 1972. Elements of Transport Phenomena. Me Graw Hill- Kagokusha, Welty,J.R., Wilson, R. F. y Wicks, C. E. 1976. Fundamnetals of Momentum, Heat and Mass Transfer, John Wiley and Sons. 18 No.8 1b. de Ingenieria de Alimentos I Pri TUBOS, ACCESORIOS Y VALVULAS 8.1. Introduecion Las aplicaciones a los procesos quimicos y de alimentos incluyen frecuentemente el estado fluido, El fluido se transfiere generalmente de una parte del proceso a otra a través de tuberias y de tubos con seccién transversal circular. 8.1.1. Tubos y tuberias Los tubos y las tuberfas pueden construitse de cualquier material de construccién disponible dependiendo de las propiedades corrosivas del fluido que se maneja y de la presién del flujo. Esos materiales son muy variados y pueden ser de vidrio, conereto, asbesto, cemento, plastico, madera y muchos otros, sin embargo, los materiales de tuberia mas comunes y corrientes en la industria son el hierro, el acero inoxidable, el cobre y el bronce: la seleccién entre ellos se hace en funcién de la aplicaci Diferentes secciones de tuberia pueden u pero el método de roscado es el mas comin. Los tubos se fabrican de diémetros diversos y varios espesores en sus paredes, por lo que es necesaria cierta normalizacién. La Asociacién Americana de estindares (American Standard Association) ha establecido un método para identificar las dimensiones de las tuberias. Se ha convenido que el tamaito de los tubos y de las conexiones se caracterice en funcién del diémetro nominal y el espesor de la pared. EI diémetro néminal (0 tamafio nominal) no es ni el didmetro interior ni el exterior, sino mas bien una aproximacién al didmetro interior; pero sin importar el espesor de la pared, los tubos con diémetros nominales iguales tienen el mismo didmetro exterior, lo cual permite intercambiar las conexiones. El espesor de la pared de los tubos se indica por el mimero de cédula (0 niimero de catdlogo o tamaiio nominal). Se utilizan diez ntimeros de cédula en los que el espesor de la pared del tubo aumenta con el niimero de cédula. El espesor de la pared puede expresarse por medio del calibrador Birmingham (BWG). 8.1.2. Conexiones Bajo este término se entiende una pieza de tuberia que pueda juntar dos piezas de tuberfa, cambiar la direccién o el diémetro de la tuberia, terminar la tuberfa, juntar dos corrientes para formar una tercera y controlar un flujo. Las conexiones para tuberia de acero se hacen generalmente en hierro fundido 0 en hierro maleable, pudiendo obtenerse en varios espesores de pared. Para tuberias mayores de 2 pulgadas (2”) las conexiones roscadas son menos y menos frecuentes, Las tuberias de gran tamafo pueden unirse mediante los mismos tipos de conexiones, pero es més comiin instalar bridas o emplear juntas soldadas. 8.1.3. Valvulas Son una conexién, pero tiene un cometido mucho més importante que el de simplemente conectar una tuberia. Se usan para controlar el flujo © para cerrarlo completamente bajo una condicién dada. Los disefios bisicos de las vélvulas condicionan su empleo como equipos selladores 0 reguladores de flujo. Las dos valvulas més ampliamente usadas son la valvula de compuerta y la valvula de globo. Otras valvulas de uso comin y corriente incluyen las valvulas de retencién (valvulas check) para controlar la direccién del flujo, las valvulas de seguridad para controlar la presién y las valvulas de diafragma o de fuelle que eliminan la necesidad de empaques. Las valvulas y piezas de unién, que se encuentran a lo largo de la tuberia para facilitar el control de flujo y ta limpieza de la tuberfa, aumentan Ia energia requerida para transportar el fluido a través del sistema. Para determinar el tamaiio de la bomba para el sistema, se requiere conocer la caida de presién a través de cada pieza de unidn asi como Ia de la misma tuberia y Ia debida a los cambios de altura. Esta caida de presién puede deberse a la friccién de forma y a la fricei6n debida a la superficie las cuales son funcién de la aspereza de la tuberia (©), del tamatio de la misma, de las propiedades del fluido tales como la densidad y la viscosidad y de la velocidad del mismo. La tuberia comercial es rugosa, ésta causaré la separacién de capa fronteriza y obligaré a la formacién de remolinos lo que da como resultado una disminucién de la energia y pérdidas adicionales debidas a la friccién. De manera similar, la presencia de conexiones y cambios de direceién del flujo ocasionarén la separacién de la capa fronteriza que resulta en una friccién debida a la configuracién geométrica. El factor de friceién (f) empleado en la ecuacién de Fanning para el caleulo de pérdida de energia por friccién en tuberia recta depende de la aspereza relativa (c/D) y del niimero de Reynolds. Asi mismo se necesita conocer de los factores de resistencia (K) empleados en las ecuaciones correspondientes para la pérdida de energia por friecién en expansiones, reducciones y accesorios. Por otto lado también es posible convertir los valores de longitud equivalente (L/D) de vilvulas y ajustes en longitud recta para el céleulo de caida de presién mediante la ‘ecuacién de Fanning. 8.2. Objetivos 8.2.1. Familiarizarse con tubos, accesorios y vilvulas de uso comin en la industria, conociendo materiales de construccién, caracteristicas propias como valor nominal, aspereza, longitud equivalente y rea de seccién transversal. 8.2.2. Reconocer un diagrama de flujo de fluidos 8.3. Materiales y métodos En un sistema de flujo de fluidos, identifique los diferentes accesorios y valvulas, asi ‘como el material de que estén construidos. Anote el tamafio nominal indicado en los diferentes tubos, accesorios y valvulas y mida con vernier el didmetro interior ry exterior para con ellos calcular el drea de seccién transversal. Consulte los parémetros reportados para cada caso y compare con sus propias mediciones. Investigue la aspereza (e) de los componentes del sistema de flujo y el factor de resistencia (k). Calcule 6 consutte la longitud equivalente (L/D) y la aspereza relativa (e/D). Por otro lado, haga el diagrama del sistema de flujo de fluidos con la simbologia correspondiente, segiin las medidas de los tubos y los accesorios y vilvulas que lo conforman. 8.4, Referencias McCabe, W. L. y Smith, J. C. 1981. Operaciones Basicas de Ingenieria Quimica, Ed. Reverté, Espaiia. Foust, A. S., Wenzel, L. A., Clump, C. W., Maus, L. y Anderson, L. B. 1985. Principios de Operaciones Unitarias. Cia. Editorial Continental. México. Perry, R. H. y Chilton, C. H. 1986, Biblioteca del Ingeniero Quimico. 2 Ed. McGraw-Hill, Méx 2 Lab. de Ingenieria de Alimentos Préctiea No. 9 CALCULO DE POTENCIA DE UNA BOMBA 9.1. Introduceién La teoria del balance de energia mecénica que se describe posteriormente es aplicable solo a las bombas centrifugas. Para que un fluido fluya de un punto a otro en un ducto cerrado 0 en una tuberia, es necesario contar con una fuerza impulsora. Algunas veces, esta fuerza es la gravedad cuando hay diferencias de nivel. Por lo general, un dispositive me como una bomba o un ventilador, suministra a energia o fuerza impulsora que incrementa la energia mecénica del fluido. Esta energia puede usarse para aumentar la velocidad (v) (mover el fluido), la presién (p) 0 la elevacién del fluido (Z), tal como lo expresa la ecuacién del balance de energia mecénica que rel cenergias de presién, potencial y « que existen entre una posicid Pip +Zjgigc +vj2/a2gc =p2/p +Z2g/g¢c +v22/a02¢c (9.1) donde g es la aceleracién de la gravedad; & es el factor de correceién de energia cinética relacionado con el nimero de Reynolds; p es la densidad y gc es el factor de conversién a unidades de energia. La ecuacién de Bernoulli (9.1) indiea que en ausencia de energia no mecénica la suma de la energia debida a la presién, de la energia potencial y de la energia cinética, permanece constante para un fluido perfecto. Desafortunadamente en la realidad no existen fluidos perfectos y la suma de las tres energias previamente mencionadas que aparécen en el punto 2 es siempre menor que la suma de los ‘mismos términos correspondientes al punto 1, esto se debe a las fuerzas de friccién, y, de acuerdo con el principio de conservacién de la energia, se genera una cantidad de calor equivalente a la energia mecénica. Para compensar estas perdidas por friccién se aiiade un término de energia de friccién al lado derecho de la ecuacién (Es pip +Zigec +v12/a2ge =p2/p +Z2g/ec +v22/a2gc +Ef — (9.2) Para que haya movimiento del fluido se requiere de una maquina o turbina para que comunique trabajo al sistema y el fluido fluya, es decir la bomba que suministrara la energia al fluido. La bomba realizar un trabajo (Wp) en la posicién 1 del fluido. Por otro lado, las bombas no funcionan al cien porciento de su capacidad debido a pérdidas por friccién dentro del sistema mecénico, por lo que hay que tomar en cuenta la eficiencia de la bomba (1). 22 Pi/p+Zig/gc +v12/a2ge +mWp =prip+Z2e/gc +v22/a2ge +EF (9.3) Obtenido el trabajo de bombeo es necesario determinar las necesidades de potencia para mover el fluido a una velocidad especificada a través del sistema de tuberias En este caso particular, el trabajo se hari sobre el fluid, y el signo de Wp serd negativo. Por otro lado, la potencia es la razén de cambio o derivada del trabajo dado con respecto al tiempo, asi que debe hacerse la conversién adecuada para Wp Esto se hace multiplicando el trabajo de bombeo por la velocidad de flujo de masa (Gm) para obtener la potencia (P): P=Wpm ay 9.2. Objetivos Calcular la potencia necesaria para el transporte de fluidos bajo diferentes condiciones de operacién en un sistema de tuber 9.3. Materiales y Métodos Abra la vélvula a una primera posicién seleccionada (20% en el medidor de flujo) y encienda la bomba, permita que el flujo se estabilice, Colecte la cantidad de agua bombeada para un determinado lapso de tiempo (10 0 15 s). Mida el volumen del liquido colectado y haga la operacién por triplicado. Proceda como se ha descrito para otras dos aberturas (¢j., 40 y 60%) también por triplicado, Grafique el volumen colectado contra tiempo y haga una regresién lineal para obtener la velocidad de flujo de masa (correspondiente a la pendiente de la curva) para cada una de las tres aberturas de la vilvula. Aplique el balance de energia mecéinica para calcular el trabajo de bombeo considerando los diferentes factores de friccion y rugosidades relativas para los diferentes tramos de tuberia. Tome en cuenta todos los accesorios, reducciones y/o ensanchamientos. Considerar una cficiencia del 60% de la bomba. Obtenga la potencia del fluido, la potencia de la ‘bomba y la carga total (AH). 9.4. Referencias Foust, A. S., Wenzel, L. A.,Clump, C. W., Maus, L. y Anderson, L. B. 1985, Principios de Operaciones Unitarias. Cia, Editorial Continental, Mé McCabe, W. L., Smith, J. C. y Harriott, P. 1985. Unit Operations of Chemical Engineering. 4 Ed, McGraw-Hill. Singapur. Geankoplis. C. J. 1992. Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias. 14 Ed. Cia. Editorial Continental. México. 23 Lab. de Ingenieria de Alimentos Prietica No. 10 TIPOS DE BOMBAS 10.1. Introduceién En general, la palabra bomba describe a una maquina o dispositive que se usa para mover un liquido incompresible. Las bombas pueden clasificarse en dos ‘grupos principales: bombas de desplazamiento positivo y bombas centrifugas. Las bombas de desplazamiento positive pueden ser del tipo reciprocante 0 del tipo rotatorio. Las bombas de desplazamiento positivo puede ser de pistones 0 de émbolos, simples 0 diplex en cada caso; por otra parte las bombas rotatorias son movidas por engranes, 1dbulos 0 tornillos. La caracteristica principal de una bomba de desplazamiento positivo es que entrega una cantidad definida de liquido por cada carrera de pistin o revolucién de Ia pieza movible principal. Solamente el tamano de a bomba, su disefio y las condiciones de suecién influirén en la cantidad de liquido que entrega. Por otra parte, una bomba centrifuga puede entregar un volumen variable de fluido con diferente carga, para una velocidad constante. Estas son las bombas mas usadas en la industria alimentaria y para equipos auviliares, por lo que son las mas estudiadas desde el punto de vista de operacién. 10.2. Objetivos Reconocer diferentes tipos de bombas y su principio de opera 10.3. Materiales y Métodos. Observe las diferentes bombas proporcionadas por el instructor. Identifique los mecanismos impulsores y haga anotaciones. Investigue en la bibliografia los tipos de bombas més comunes y compare con las bombas analizadas. NOTA: El reporte de esta prictica debe tener una fuerte revisién bibliograifica con ‘esquemas de las bombas de interés 10.4, Referencias Perry, R. H. y Chilton, C. H. 1986. Biblioteca del Ingeniero Quimico. 24 Ed. McGraw-Hill. México. Lab, de Ingenieria de Alimentos Practica No. 11 AGITACION Y MEZCLADO. introduccién El éxito de muchos procesos depende de una agitacién eficaz y mezcla de los fluidos que intervienen. Aunque se confunden con frecuencia, agitacion y mezcla no son sinénimos. La agitacién se refiere al movimiento inducido de un material en forma determinada, generalmente circulatoria y dentro de algiin tipo de recipiente. La mezcla es la distribucién al azar de dos fases inicialmente separadas. Puede agitarse una sola sustancia homogénea, como un tanque de agua fria, pero no puede mezclarse a menos que se afiada a la misma otra sustanci: Los liquidos se agitan para poner en suspensién particulas sélidas, agitar liquidos inmiscibles, dispersar un gas en un Iiquido (presentiindose en forma de burbujas) 0 favorecer la transmisién de calor entre un liquido y un serpentin o una camisa. 11.1.1. Equipos de agitacion La forma comin de agitar liquidos es en tanques o recipientes, generalmente cilindricos y con eje vertical. La parte superior del recipiente puede estar abierta al aire, o cerrada. Las proporciones del tangue varian ampliamente, dependiendo de la naturaleza del problema de agitacién, Generalmente el fondo del tanque no es plano sino redondeado, con el fin de eliminar los bordes rectos o regiones en las cuales no penetrarian las corrientes del fluido. La altura del liquido es aproximadamente igual al didmetro del tanque. Sobre un eje suspendido desde la parte superior va montado tn agitador. El eje esta accionado por un motor, conectado a veces, directamente al mismo, pero con mayor frecuencia, a través de una caja de engranajes reductores. Los agitadores se dividen en dos clases: los que generan corrientes paralelas al eje del agitador y los que dan origen a corrientes en direccién tangencial o radial. Los primeros se llaman agitadores de flujo axial y los segundos, agitadores de flujo radial. Los tipos principales de agitadores sor a) Agitadores de hélice. Un agitador de hélice, es un agitador de flujo axial, que ‘opera con velocidad elevada y se emplea para liquidos poco viscosos. Las palas de la hélice cortan 0 fraccionan vigorosamente el liquido. Son eficaces para tanques de gran tamatto b) Agitadores de paletas. Esta formado por una paleta plana, que gira sobre el eje vertical, también pueden existir de dos o tres paletas, verticales generalmente, 0 inclinadas. 25 c) Agitadores de turbina. La mayor parte de ellos se asemeja a agitadores de miiltiples y cortas paletas, que giran con velocidades elevadas sobre un eje que va montado centralmente dentro del tanque. Las paletas pueden ser rectas 0 curvas, inclinadas o verticales. El rodete puede ser abierto, semicerrado 0 cerrado. Los agitadores de turbina son eficaces para un amplio intervalo de viscosidades; en liquidos poco viscosos, producen corrientes intensas, que se extienden por todo el tanque y destruyen las masas de liquido estaneado, 11.1.2, Variables que influyen sobre el consumo de potencia Un factor importante en el disefio del tanque agitado, es 1a potencia necesaria para mover el rodete. Se deben conocer todas las dimensiones del aparato, el didmetro del tanque (Dt), el diémetro del rodete (Da). la distancia que existe entre el rodete y el fondo del tanque (E), la altura det liquido (H), las dimensiones de las placas deflectoras (J), si se utilizan, la longitud de las palas (L) y la anchura de las mismas (W). Se supone, por otra parte, que estén fijados el numero y disposicion de las placas deflecioras, asi como el nimero de palas del rodete. Mediante el andlisis jensional, se trata de obtener una relacién que ligue la potencia necesaria para mantener la Velocidad de gito del rodete, en funcién de las variables anteriores. La potencia dependerd del tipo de flujo dentro del mezclador y de las proporciones geométricas del equipo. El mecanismo de flujo es una combinacién complicada de flujo laminar, turbulento y separacién de capa limite. Las variables controlantes que deben entrar en el andilisis dimensional son, ademés de las dimensiones principales del tanque y del rodete, las siguientes: viscosidad (j1) y densidad (p) de liquido, velocidad de giro (N), la constante dimensional ge y la aceleracién de la gravedad (g). Las distintas dimensiones lineales pueden convertirse en relaciones adimensionales, Hamadas factores de forma ($1, $2, $3, . .. , Sn), dividiendo cada una de ellas por otra que se elige arbitrariamente como dimensién fundamental. El didmetro del rodete Da es una eleccién adecuada como magnitud fundamental, los factores de forma se calculan dividiendo las restantes dimensiones por Da. Los grupos adimensionales que intervienen en la agitacién son: a) El nimero de Reynolds Re=NDa2P/p aby basado en el didmetro y en la velocidad periférica de giro del rodete. b) El ntimero de potencia Po = Pgc/N3Da5P (12) que es proporcional al coeficiente de frotamiento del rodete ©) El ntimero de Froude Fr=N2Dalg a3) 26 que es una medida de fa relacién entre esfuerzos de inercia y los esfuerzos de gravedad. Este niimero interviene en la dindmica del fluido siempre que tun movimiento importante de ondas sobre la superficie del liquid. Para la agitacién, los nimeros adimensionales y los factores de forma se correlacionan de la siguiente maner Po =fiRe, Fr, $1, $2,...,Sn) ata) donde: $1 =Dv/Da, $2 =E/Da, $3 =L/Da, S4 =W/Da, S5 =J/Dt y S6 =H/Dt. El ndimero de Froude interviene cuando se forma vrtice y solamente para ntimeros de Reynolds superiores a 300. En tanque con placas deflectoras con agitadores de hélice introducidos lateralmente, o para nimeros de Reynolds inferiores a 300 no se forma vértice y el ntimero de Froude deja de ser una variable. Cuando interviene e! ndimero de Froude, su efecto se tiene en cuenta mediante la ecuacién exponencial: PolFr™ = f(Re, $1, S2,..., Sn) siendo © Ia funcién de potencia. (sy El exponente m de la Ec. (11.5) para un determinado conjunto de factores de forma, std relacionado empiricamente con el niimero de Reynolds, mediante la ecuacién: logRe=a~mb (1.6) siendo a y b constantes, Para aplicar la Ec, (11.5) se determina el valor de © experimentalmente, en funcién del nimero de Reynolds, para factores de forma cconstantes y se representan curvas de @ frente a Re para cada conjunto de factores de forma. En la bibliografia, pueden encontrarse curvas para distintas formas de rodetes tipicos. La potencia suministrada al liquido, se calcula combinando la Ec. (11.5) (funcién de potencia) con la definicion de Po, obtenigndose: P= FeMN3Da5P/gc ay Cuando ef ndimero de Froude no es un factor importante, fa potencia esti dada por: P=ON3DaSpigc (18) Para nimeros de Reynolds bajos, las lineas de Po frente a Re coinciden tanto para tanques con placas deflectoras, como sin ellas y la pendiente de la linea en coordenadas logaritmicas es igual a -I. En este intervalo, el flujo es laminar, la densidad deja de ser un factor importante y la Ee. (11.5) se transforma en: PoRe =Pgc/N2Da3y =Ky, = fL($1, S2,...,Sn) (11.9) 27 Y- partir de esta ecuaci6n: P=KiN2Da3p/ge (11.10) Las Fes. (11.9) y (11.10) pueden emplearse cuando Re es menor de 10. En tanque con placas deflectoras y para nimeros de Reynolds superiores a 10,000, la funcién de potencia es independiente del nimero de Reynolds y la viscosidad deja de ser un factor. Las variaciones de Fr, tampoco influyen. En este intervalo de flujo es completamente turbulento y la Ee. (11.5) se transforma en: Po =Kr =f1(S1, $2,..., Sn) any de la cual P =KrN3Da5P/gc (1.12) En Ia bibliografia se pueden encontrar los valores de las constantes Ki. y Kr para diferentes tipos de rodetes y tanques. 11.2. Objetivos Conocer un sistema de agitacién comin, emplearlo para la homogeneizacién de un soluto y conocer el requerimiento energético para la operacién. 11.3. Materiales y Métodos Mida las dimensiones caracteristicas del tanque y el agitador a usar. Encienda el equipo para que trabaje vacio y mida las revoluciones por minuto (rpm) . Apague el motor. Llene el tanque con agua hasta una altura correspondiente a 3/4 partes del didmetro del mismo. Sin agitar adicione lentamente 6 kg de azicar. Dejar que el soluto se asiente y mida los sdtidos solubles totales (®Bx) y la temperatura. Encienda el motor y tome medida de °Bx cada 20 seg, apagando el equipo cada vez que vaya a muestrear. Proceda de ese modo hasta que se haya homogeneizado la solucién. Vacie y lave el tanque. Muestre en una tabla los factores de forma, grafique los sélidos totales en funeién del tiempo y calcule la potencia necesaria para su experiment. Compare con la capacidad del motor y emita sus conclusiones. Referens Perry, R. H. y Chilton, C. H. 1986, Biblioteca del Ingeniero Quimico, 28 Ed. McGraw-Hill. México. McCabe, W. L., Smith, J. C. y Harriott, P. 1985. Unit Operations of Chemical Engineering. 48 Ed. McGraw-Hill. Singapur. Valiente, B. A. y Noriega, B. J. 1993. Manual del ingeniero quimico. 18 Ed. Limusa. México. 28 Lab. de Ingenieria de Alimentos 1 Practica No. 12 AGITACION Y MEZCLADO: EFECTO DE LA VELOCIDAD DE AGITACION 12.1 Introduccion El éxito de muchos procesos depende de la eficacia de la agitacién y mezela de Ios fluidos que intervienen. Los fines para los que se ejecuta esta operacién uunitaria pueden ser suspensién de particulas sélidas, agitacién de liquidos miscibles, dispersién de un gas en el seno de un liquido en forma de burbujas, favorecer la transmisién de calor, o la dispersién de un liquido en otro no miscible para formar una emulsién. Las emulsiones son comunes en alimentos. En una emulsién de dos fases un liquido es dispersado en otro en forma de gotas ( 2 0.3m). Estas son lamadas emulsiones aceite en agua (O/W) donde la fase continua es la fase acuosa (mayonesa, aderez0s para ensalada, leche, crema, helados, etc.), el rearreglo puesto es llamado emutsién agua en aceite (W/O), como es el caso de mantequilta y margarina. Para preparar una emulsién y obtener una til y persistente Concentracién de la fase dispersa es esencial afladir un tercer componente que permita darle estabilidad a la emulsién: el emulgente, el cual en su estructura posee un grupo hidrofilico que es atractivo a la fase acuosa, y un tallo largo lipoffilico que prefiere permanecer en la fase oleica. El adetezo Italiano es el basico de los aderezos para ensaladas. Consiste de tuna mezcla de aceite, vinagre 0 jugo de limon, y especias principalmente, sin embargo otros ingredientes pueden ser aftadidos. El aderezo italiano es descrito como un liquido viscoso separado o emulsificado preparado con un porcentaje de aceite no menor al 35% y acido acético o citrico. El aceite puede contener algin inhibidor de la formacién de cristales como oxiestearina, lecitina, o esteres de glicerol de dcidos grasos. El acido acético en forma de vinagre puede contener do malico en cantidades no mayores del 25% del total de peso de cidos. El jugo de limén puede ser utilizado como una fuente de Acido alternativa. Otros ingredientes opcionales incluyen sal, carbohidratos, edulcorantes, especias, _ylo saborizantes naturales, glutamato monosédico. Aunque un nivel minimo de aceite de 35% es permitido, un contenido de 55-65% es lo mas comin. La estabilidad de 1as emutsiones se ve afectada por los mismos factores que afectan st preparacién, y depende fuertemente de la composicién de la emulsién y del método de preparacién. Los factores intemos que afectan la estabilidad de una cemulsin son el tipo y concentracién del agente emulgente, el tipo y concentracién de los componentes de las fases continua y dispersa, la viscosidad de la fase 29 continua, la proporcién entre la fase continua y Ia fase dispersa y el tamafo de las particulas presentes. Los factores externos que afectan la estabilidad de una emulsidn son la agitacién, evaporacién y temperatura, Objetivos Conocer un sistema de agitacién a nivel laboratorio y emplearlo para la produceién de un aderezo. Realizar el calculo energético para las velocidades usadas, asi como observar el efecto de la velocidad en la estabilidad de la emulsién 12.3. Materiales y Métodos Mida las dimensiones caracteristicas del tanque y el agitador a usar. Encienda el equipo para que trabaje vacio y mida las revoluciones por minuto (rpm). Apague el motor. Formule aderezo tipo italiano segén el esquema de la Figura 12.1. Mezcle los ingredientes y depositelos en el contenedor. Seleccione una velocidad de agitacién y comience con la adicién de aceite (aprox. 3 ml/min). Envase su aderezo. Repita el proceso con dos velocidades mas. Lave perfectamente el tanque. Observe la cstabilidad de la emulsidn después de 48 horas. Reporte en una tabla los factores de forma que se involucran en el sistema de agitacién empleado. Calcule la potencia necesaria para su experimento a las diferentes velocidades usadas. Discuta sobre la velocidad de agitacién y su efecto en Ja estabilidad de la emulsién formada, 12.4. Referencis Friberg, E.S. & Larsson, K. 1997, Food Emulsions, 3" ed., Marcel Dekker, New York. 1997 McCabe, W. L., Smith, J. C. y Harriott, P. 1981. Operaciones basicas de ingeni a. Editorial Reverté, Barcelona, Espaiia. Pérez Herrera, P. 2003. Estudio de las propiedades fisicoquimicas y sensorales de aderezo tipo italiano elaborado con aceite de soya. Tesis de Licenciatura en Ingenieria de Alimentos. Universidad de las Américas, Puebla. Mé Sherman, P, 1968, Emulsion Science. Academic Press, Inc. Weiss, J.T. 1983. Food oils and their uses. The AVI Publishing Company. 30 Pesar los ingredientes (213ml vinagre, 667ml aceite, 20g sal, 0.20g pimienta negra molida, 5.0 10 de lecitina de soya). a ‘Mezclar un poco de aceite con la lecitina, hasta disolveria a Agregar el vinagre y mezclar a Incorporar el resto de los ingredientes a Formar la emulsién (agregar el aceite poco a poco, formando un hilo delgado agitando ala velocidad indiada), a Envasar Fig. 12.1. Diagrama de flujo del proceso de elaboracién de aderezo tipo italiano (adaptado de Pérez Herrera, 2003), 31 Lab. de Ingenieria de Alimentos L Practica No. 13 FILTRACION 13.1. Introduccion La ingenieria de alimentos involucra diferentes etapas, en algunas, la separacion de componentes es importante, con el fin de convertir materias primas en nuevos productos. La filtracién es una operacién unitaria en la que sélidos, suspendidos 0 no, son retenidos. en una membrana para separarlos de una fase liquida. La membrana (medio poroso 0 ‘malla) atrapa los s6lidos produciendo un filtrado claro, Ejemplos de su uso en alimentos son la clarificacién de jugos y el prensado para la produccién de aceites vegetales. Existen diferentes tipos de filtros, dos de los més comunes son el filtro de placas y ‘marcos y el filtro rotatorio, En el primero, los marcos y placas pueden desarmarse para remover la torta de filtracién. En el segundo, la fuerza centrifuga obliga a la alimentacion a salir por la periferia en donde el material es filtrado, el uso de vac‘o es comtin en este tipo de filtros. Cuando se emplea una bomba centrifuga para alimentar un filtto, la presién diferencial a través del filtro AP es con frecuencia constante, y es valida la expresién tae a donde tes el tiempo de filtracién, y V es el volumen filtrado, La ecuacién | es una linea recta. Del valor de la pendiente (Kp/2) y del intercepto (B) se pueden obtener la resistencia de la torta, a, y la resistencia del medio filtrante, Rm, de acuerdo a pate. “Fea @ donde Kp se da en s/m6, 1 es la viscosidad del filtrado (Paes), a es la resistencia cespecifica de la torta (m/kg), ¢s es la concentracién de sélidos en el filtrado (kg/m3), A es cl drea del filtro (m2) y AP es la caida de presién en la torta (N/m2). 32 aR, 0 3) AAP) ® B se da en s/m3 y Rm es la resistencia del medio filtrante al flujo de filtracién (m- D, 13.2. Objetivo Manejar un filtro de prensas y marcos para obtener jugo de fruta (guayaba o manzana) y calcular los parémetros de filtracién (a y Rm) en un proceso a presién constant. 13.3. Materiales y Métodos Pese y lave la fruta, obtenga la pasta usando molino o pulpeador, segin aplique. Obtenga un determinado volumen de pasta. Separe en dos voliimenes V1 y V2, donde V2 sea el doble de V1. Someta a proceso de filtracién en el filtro de placas y marcos de la planta piloto. Anote el volumen, el tiempo de filtracién y la presién del proceso. Calcule el area de filtracién y determine la viscosidad de la pulpa. Reporte el diagrama del equipo y vali las constantes «c y Rm del proceso. 13.4, Referencias Geankoplis, C.J. 2002, Procesos de transporte y operaciones unitarias. 3°, Edici CECSA, México, D.P. Toledo, R-T. 1993. Fundamentals of food Process Engineering. 2a. Edicion, Chapman & Hall, Nueva York. 33