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PROCEDES SE SOUDAGE

I-

INTRODUCTION

Dans leur majorit, les procds de soudage consistent assembler des


pices mtalliques en les portant localement une temprature de
soudage au niveau de leur joint (temprature de fusion la plupart du
temps), constituant ainsi une liaison continue de la matire. Cette mise en
temprature
seffectue
selon
divers
phnomnes
physiques
exothermiques dont lionisation qui constitue la base essentielle des
procds de soudage larc. Dans ce but, deux lectrodes constitues de
loutil et des pices souder sont places dans un milieu gazeux et relies
aux ples dun gnrateur afin de provoquer un arc lectrique. Cet arc agit
comme un flux de chaleur au niveau des lectrodes. Lorsque llectrode
est fusible, il se forme un dpt continu qui se dilue avec les bords
souder pour constituer la liaison mtallique.
Dans le cas o llectrode est rfractaire, il ny a pas de transfert de mtal
lectrode-pice.
Les diffrents procds de soudage larc se caractrisent chacun par
deux lments essentiels:
la nature de llectrode : baguette, fil fusible ou tige rfractaire ;
la nature du milieu, gaz ou vapeurs, dans lequel stablit la
dcharge lectrique et qui doit avoir des proprits protectrices vis--vis
de latmosphre ambiante.
On distingue ainsi :
le soudage llectrode enrobe (ou baguette), se conduisant la
main et appel galement soudage manuel ;
le soudage sous flux en poudre, utilisant comme lectrode un fil
mtallique fusible se droulant de faon continue. Le flux assure la
protection du bain ;
le soudage semi-automatique o llectrode est galement un fil
fusible, et la protection ralise par un gaz inerte (soudage MIG Metal
Inert Gas) ou actif (soudage MAG Metal Active Gas) ;
le soudage lectrode de tungstne non fusible (soudage TIG). La
protection est ralise par un gaz ncessairement inerte. Lapport de
mtal, facultatif, seffectue indpendamment.
- Le soudage avec fil fourr (flux cored arc welding ) sapparente au soudage MAG dont
il se distingue par la nature de llectrode quil met en uvre.

II-

Soudage larc avec lectrodes enrobes

1- Description du procd
Le soudage larc llectrode enrobe (SAEE), appel soudage manuel larc (manual
arc welding, shilded metal arc welding), sexcute dune faon trs simple, schmatise sur la
figure2 .

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Lappareillage comporte une source de courant continu ou alternatif, une pince porte-lectrode
et llectrode proprement dite, un cble de liaison et un cble de masse. Loprateur tient, en
outre, un masque de protection contre le rayonnement lumineux intense de larc blouissant et
dangereux pour la vue. La source tant sous tension, larc samorce par contact lectrodepice et produit instantanment la fusion de llectrode, la production de vapeurs et la
formation du cordon qui, aprs refroidissement, se prsente comme indiqu sur la figure 2 ,
recouvert du laitier vitrifi d lenrobage fondu et que lon vacue ultrieurement.
La fusion de llectrode et la formation progressive du cordon entranent un rflexe
dapproche de la main de lopration conditionn par le maintien dun arc stable.

Fig. 2 - Soudage llectrode enrobe : principe


Toutes les caractristiques du procd, savoir son fonctionnement, sa mise en uvre et les
caractristiques des soudures obtenues, reposent sur deux lments fondamentaux :
la technologie des lectrodes ;
lhabilet de loprateur.
Llectrode enrobe (au sens gnrique du terme) constitue en effet le paramtre essentiel de
ce procd. Dtermine et construite en fonction du matriau souder, elle impose, entre
autres, la nature et lintensit du courant que devra dlivrer le gnrateur et est
lorigine des taux de dpt, de la qualit des soudures, etc. Quant au soudeur, il contrle la
fusion du mtal et la rgularit du cordon, et doit avoir pour cela une formation
professionnelle approprie.
Le soudage llectrode enrobe sapplique particulirement bien toutes les formes
dassemblages en aciers au carbone, peu ou fortement allis, et sous certaines conditions aux
alliages daluminium et de cuivre.
2- Caractristiques de llectrode
Une lectrode enrobe se prsente sous la forme dune baguette (do les expressions
courantes de baguette de soudage et de soudage la baguette) comportant une me mtallique
conductrice et un enrobage composite gnralement non conducteur (figure 3 ). Llectrode
doit correspondre aux matriaux et aux paisseurs souder, mais galement aux
caractristiques mtallurgiques et mcaniques que lon dsire pour les soudures. Cest
pourquoi il en existe un grand nombre de types diffrents finement rpertoris et normaliss.
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Fig. 3 - lectrode enrobe : caractristiques


- Lme mtallique :
Lme mtallique conduit le courant, apporte le mtal, forme le cordon et comporte des
lments dalliages devant assurer une grande part des caractristiques dsires de la soudure.
Le mtal de lme est en gnral trs proche du mtal de base souder. La section est choisie
en fonction du taux de dpt dsir, lui-mme fonction des paisseurs en prsence et de
lassemblage raliser. Elle dtermine par suite le courant de soudage utiliser. La longueur
nexcde pas 400 500 mm, pour des raisons videntes de fabrication et demploi.
-

Enrobage :

Lenrobage est constitu par un mlange de corps trs divers agglomrs autour de lme par
un liant. Compte tenu des effets nombreux et varis que ces diffrents corps peuvent produire
grce leurs comportements physico-chimiques pendant le soudage et dans les soudures
elles-mmes, il existe une grande diversit denrobages dont llaboration relve souvent de
secrets de fabrication. Les lments les plus employs sont des minerais, silicates, carbonates,
matires organiques, mtaux en poudre, graphite, etc.
Diffrentes paisseurs denrobage existent dans les normes : minces, semi-pais et pais,
respectivement < 140 %, 140 180 % et > 180 % du diamtre de lme.
-

Types denrobage

Selon les ractions intervenant dans le bain de soudure, on ramne les diffrents types
denrobage cinq grandes classes qui, du fait de certains composants, prsentent chacune des
caractristiques majeures et dont les plus importantes sont :

enrobage acide (symbole A ou RA) : rserv des aciers de bonne soudabilit ;


enrobage basique (symbole B ou RB) : courant continu, laitier facile dtacher ;
enrobage cellulosique (symbole C ou RC) : forte pntration, arc relativement
instable, soudage en position, bonnes caractristiques mcaniques des soudures ;
enrobage rutile (symbole R et RR) (le rutile est loxyde de titane TiO2) : stabilisation
de larc en alternatif et en continu, pntration moyenne, bonnes caractristiques
mcaniques des soudures ;

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enrobage oxydant (symbole O) : stabilisation de larc en alternatif et en continu,


faible pntration, belle apparence du cordon, travaux courants.
-

Rles de lenrobage

Rle lectrique
Cest le premier rle essentiel de lenrobage ; il permet damorcer larc et de le
maintenir de faon stable par les vapeurs et divers dgagements gazeux qui y prennent
place. Le potentiel dionisation des lments dgags dfinit directement, pour un
courant donn, la tension darc. Selon la composition de lenrobage, cette tension peut
varier dans de larges limites comprises entre 4 et 30 V. Deux consquences en
rsultent :
o la stabilit de larc et sa facilit damorage et de ramorage dautant plus aises que
la tension darc est basse, grce par exemple des lments tels que le potassium, le
sodium aux potentiels dionisation trs bas ;
o toutes choses gales par ailleurs, la puissance obtenue dans larc et par suite la fusion
de llectrode et la pntration qui lui sont lies, dautant meilleures que la tension est
leve.
En dcouleront les principales conditions dutilisation :

o
o
o
o

type de courant appropri (alternatif ou continu) ;


tension damorage ( vide) du gnrateur ;
pntration et taux de dpt ;
diversit demploi, etc.
Rle mtallurgique
Lenrobage doit, pour exercer son second rle essentiel de protection pendant le
soudage, mettre des vapeurs chassant lair de la zone darc et possder des qualits
neutres, lgrement rductrices ou au pouvoir oxydant contrl.
Pendant et aprs la fusion, lenrobage forme laitier et surnage par sa faible densit audessus du bain jusquau refroidissement complet au cours duquel il se solidifie tout en
conservant son action protectrice ; il doit tre enlev par piquage.
On a constat que certains lments de lenrobage se diluaient dans le mtal en fusion
et se retrouvaient dans le cordon. De l, lide dintroduire par ce biais des corps tels
que le manganse, le silicium, le titane, le nickel, le chrome, etc. de nature participer
la texture mtallurgique rsultante de la zone fondue.

Rle mcanique
Le laitier que forme lenrobage a en outre un certain nombre dautres effets purement
mcaniques sur :
o le bomb du cordon ;
o la dilution et la pntration par effet de creuset ;
o la possibilit de travailler en position par la viscosit et ladhrence.
- Fusion de llectrode
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Bien quelles dpendent dun grand nombre de facteurs, les caractristiques de fusion de
llectrode rpondent des lois gnrales rappeles ci-aprs.
Constante de fusion
La quantit de mtal dpos par unit de temps dpend linairement du courant darc. Le
coefficient de proportionnalit quil est possible de relever varie dun modle dlectrode
lautre et peut tre considr comme une caractristique propre chacun deux. On appelle ce
coefficient constante de fusion, il sexprime en kg/(A h). Sa connaissance permet dtablir le
temps ncessaire pour raliser un dpt de poids donn, une intensit fixe.
Pertes de fusion
Elles sont dues aux projections qui se produisent pendant le soudage et pour diverses raisons
(type denrobage, caractristiques du gnrateur, type de transfert, temprature relative du
mtal apport par rapport aux pices, conditions opratoires, etc.). Selon le cas, ces pertes
peuvent atteindre des proportions importantes, de lordre de 20 25 %. Signalons en outre
que llectrode nest jamais compltement consomme, la longueur prise dans la pince tant
inutilisable et reprsentant une perte supplmentaire de 5 % environ.
Rendement
Il est dfini comme le rapport entre le poids du mtal dpos et celui de lme effectivement
fondue. Sachant que lon peut effectuer un apport de mtal par lenrobage, ce rendement de
llectrode enrobe exprime donc en dfinitive la proportion de cet apport dans lapport total.
On produit ainsi des lectrodes ayant des rendements pouvant atteindre 200 %.
Pntration, vitesse de soudage, vitesse opratoire
La pntration et la vitesse de soudage dpendent non seulement de la nature de llectrode
mais aussi de ses conditions dutilisation : nature du travail, position de soudage, intensit,
etc. Du fait de lapport de mtal par longueurs discrtes, des arrts squentiels plus ou moins
longs peuvent avoir une certaine importance dans lexcution dun assemblage complet. Par
ailleurs, le changement de position ou de place de loprateur peut galement diminuer la
vitesse dexcution dun travail compliqu en comparaison avec une utilisation plus simple.
Pour chaque modle dlectrode, les constructeurs donnent le poids de mtal dpos
correspondant lintensit moyenne recommande pour son emploi ainsi que, pour les
sections de chanfreins les plus courantes, le nombre dlectrodes ncessaire par mtre de
soudure.
Caractristiques mcaniques et mtallurgiques
Outre sa composition et sa destination, llectrode est caractrise galement par les
proprits du mtal dpos. Celles-ci sont dtermines sur des dpts excuts conformment
des normes prcises ou suivants des spcifications dictes par des administrations ou
organismes officiels.
Les caractristiques sexpriment essentiellement par :

la charge la rupture (en N/mm2) ;


la limite dlasticit (en N/mm2) ;
la rsilience (en J/cm2) ;

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lnergie de tension en joules dsigne par le symbole KV, ainsi que par
lallongement, la duret moyenne, la caractristique mtallurgique concernant le
dosage des diffrents composants du mtal dpos.

3- Domaines dapplications

Hormis quelques tentatives de mcanisation ou dautomatisation, le soudage llectrode


enrobe est un procd exclusivement manuel qui se rencontre en pratique dans tous les
domaines industriels dont il satisfait les besoins quelques rserves prs. Il revt en effet
une simplicit et une flexibilit ingales grce :

un quipement on ne peut plus simple ;


une lectrode enrobe qui, sous une forme pratique et dacquisition facile, vhicule le
mtal dapport et la protection, et rassemble les paramtres mtallurgiques, unique
adaptation de ce procd la nature des travaux et des matriaux mis en uvre,
principalement les mtaux ferreux.

Ces avantages sont opposer aux inconvnients :

dun fonctionnement cadenc ;


dune capacit et dune productivit limite.

Cest ainsi quil simpose :

dans les travaux de soudage surtout lorsquils sont trs diversifis : chaudronnerie
gnrale, serrurerie, mcano soudure ;
sur les chantiers : ponts, navires, pipelines, charpentes, etc., dans des travaux de nature
hautement technique.

Mieux que le chalumeau ou tout autre procd (il na pas le problme des bouteilles de gaz
sous pression), il est le moyen typique des petits travaux dentretien ou damateur pour
lesquels se sont dvelopps des gnrateurs, ou postes, lgers faible facteur dutilisation (30
40 %). On trouve des lectrodes travaux courants chez tous les quincailliers.

III-

Soudage sous flux en poudre

1- Description du procd

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Le soudage larc sous flux en poudre (SAFP) constitue lautomatisation du soudage


llectrode enrobe. Il associe en effet un fil lectrode fusible, dvid dune bobine, avec
une protection obtenue par des vapeurs provenant dune poudre composite comparable
lenrobage et apporte directement dans la zone darc, mais indpendamment de llectrode.
Cette disposition permet de raliser des soudures ininterrompues multi horaires. Ce procd
est aussi appel soudage larc submerg (submerged arc welding process ou SAW).
Le soudage sous flux se conduit dune manire presque exclusivement automatique avec des
installations dont le principe est reprsent sur la figure 4 et qui comportent essentiellement :

une tte de soudage regroupant la torche proprement dite, lentraneur de fil, le


dvidoir recevant la bobine de fil, la trmie de poudre et son conduit la
torche ;
une source de courant continu ou, dans certains cas, alternatif ;
un coffret dautomatisme et des accessoires.

Comme dans toute automatisation, la tte de soudage sous flux est fixe sur un
mcanisme selon les deux variantes essentielles : tte fixe, pice mobile ou
inversement. Ainsi que lindique la figure 4, le courant est amen llectrode fusible
par le tube-contact, ou guide-fil, sur les parois duquel elle frotte en permanence.

Figure. 4 - Soudage sous flux en poudre : principe


Lopration de soudage comprend les diffrentes phases :

mise en place des pices et maintien de celles-ci dans leur position relative ;
mise en position de la tte sur le point de dpart de la soudure, llectrode mergeant
du tube contact ;
appui sur le bouton de commande, ce qui dclenche le cycle proprement dit, savoir :
o ouverture de la trappe de la trmie de flux, lequel se rpand dans la zone darc,
o mise sous tension du gnrateur en apparition de la tension vide,
o avance du fil par mise et marche de lentraneur ; larc samorce au contact
lectrode-pice et la fusion ainsi que le dpt de mtal sinstallent
instantanment ;
commande du dplacement relatif tte-pice pour former le cordon de soudure.

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Le flux en poudre et le fil continuent tre aliment dune faon rgulire et larc stablit
sous la poudre, dans les vapeurs et sous le laitier liquide quil y cre, qui constituent ainsi la
protection du mtal en fusion. Le comportement particulier du flux, qui le distingue de
lenrobage, ralise un certain confinement de larc et par suite :

le rend invisible ;
accrot son rendement ;
limine les projections.

Lamene du courant lextrmit de llectrode permet galement de travailler des densits


de courant plus leves que ne lautorisent les lectrodes enrobes et permet par suite
dobtenir des pntrations, des taux de dpts et des dilutions plus importantes (jusqu
70 %). Le transfert de mtal seffectue essentiellement par pulvrisation.
Aprs soudure, le cordon est recouvert du laitier solide refroidi (figure 4), quil est ncessaire
denlever par piquage (au moyen dun marteau) et qui est lui-mme recouvert du surplus de
poudre non fondue dans lopration et rcuprable, aprs traitement ventuel, pour un nouvel
emploi. La consommation en poids de poudre est en pratique du mme ordre que celle du fil
lui-mme. Lemploi de poudre limite lapplication du soudage sous flux la seule position
plat, ventuellement (mais moyennant des artifices de retenue) en corniche.
Pendant le soudage, le flux sappauvrit en lments essentiels et doit tre retrait avant
rutilisation. Cela peut seffectuer en cycle ferm par filtrage, schage puis ralimentation.
Par ailleurs, si dans le soudage llectrode enrobe les qualits du fil et de lenrobage sont,
pour une lectrode dtermine, fixes par le fabricant, il y a ici possibilit de mixage, encore
quintervienne, comme on peut le comprendre aisment, une notion de couples fil/flux
adapts tels types dassemblages et de matriau : faiblement allis, rsistant la chaleur,
aciers inoxydables et rfractaires, haute limite lastique ou pour une utilisation basse
temprature.

2- Caractristiques du couple fil/flux


-

Fil

Le matriau du fil de soudage correspond au mtal de base de la pice et est dfini en fonction
des caractristiques du mtal dpos. Les fils sont ainsi classs selon leur composition
mtallurgique et les fabricants fournissent gnralement pour chacun deux leurs conditions
demploi.
Les fils daciers sont protgs de loxydation par un cuivrage lectrolytique qui facilite
larrive du courant et reste sans effet sur le mtal dpos.

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Les fils sont bobins en tourets et livrs tels quels pour leur utilisation immdiate aprs mise
en place sur les dvideurs.
Les diamtres de fils utiliss en soudage sous flux sont normaliss : 1,2 ; 1,6 ; 2 ; 2,4 ; 3,2 ; 4 ;
4,8 ; 5 et 5,55 mm.
-

Flux

Le flux en poudre cre le milieu ionis (ou conducteur) et protge la soudure. De plus,
comme lenrobage, il partage avec le fil la responsabilit des caractristiques des soudures. Il
est obtenu galement partir de divers oxydes minraux et conditionn en mlanges
poudreux selon essentiellement trois mthodes.

Flux fondus ou pr fondus (rfrence F)

Comme le nom dindique, ils sont obtenus par fusion dans un four haute temprature
(1 300 1 400 o C) des divers constituants soigneusement doss. Les ptes trs
homognes et refroidies sont ensuite broyes et tamises pour obtenir la granulomtrie
dsire. Les caractristiques principales des flux fondus sont leur faible hygroscopie,
leur stabilit aux courants levs, leur homognit. Ils ont, par suite de leur
laboration, une faible activit dans le processus de soudage.
Flux agglomrs (rfrence B)
Ils sont obtenus par mlange direct des divers composants, agglomrs ensuite par un
liant soit froid, soit chaud mais toujours basse temprature. On vite ainsi la
dcomposition des lments ou leur interaction et cela permet dintroduire des
lments (alliages ou dsoxydants) actifs. Plus sensibles lhumidit, les flux
agglomrs doivent tre soigneusement schs avant emploi et leur mise en uvre est
plus fragile. Leur caractre dsoxydant est un avantage.
Flux mixtes (rfrence M)
On conoit la possibilit dobtenir des flux mixtes par mlange des deux types cidessus, en gnral mcaniquement.
Rle du flux
Rle lectrique
Dune manire gnrale et du fait de la physique mme du procd, les flux en poudre
nont pas dlments diversement ionisables pour agir sur la tension darc et faciliter,
comme dans les cas des lectrodes enrobes, lamorage ou confrer llectrode des
caractristiques particulires dues une forte ou une faible tension. Dans le cas
prsent, les densits de courant sont beaucoup plus leves et de tels effets sont
moindres, voire inexistants.
Cependant, et selon la composition du flux, on a constat que la zone darc pouvait
prsenter des caractristiques lectriques diffrentes allant de la rsistance pure
lespace ionis. Certains composants comme le manganse fournissent en effet des

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vapeurs ionisables tandis que dautres tels la magnsie ou lalumine deviennent


liquides et conducteurs et semblent donner lieu une mission thermique du type effet
Joule.

Rle mtallurgique
Action directe : selon la composition on distingue les flux actifs et les flux non
actifs. Un flux est dit actif lorsquil est lorigine des teneurs en manganse et en
silicium du mtal dpos.
On distingue galement, pour un flux dtermin, son caractre acide, basique ou
neutre :
Les flux acides pourcentage lev de silice (SiO 2) fournissent un laitier dense et
visqueux et par suite des cordons de bel aspect. Le mtal dpos a une bonne
rsistance la fissuration et une rsilience moyenne.
Les flux basiques, faible pourcentage de silice, sont gnralement riches en CaO,
MgO, BaO, et fournissent un laitier fluide. Laspect des soudures est moins rgulier.
Laction mtallurgique est excellente et donne lieu dexcellentes rsiliences. Les flux
basiques sont en gnral sensibles aux paramtres de soudage. Ils ne supportent pas de
fortes intensits et nont pas daptitude particulire au soudage rapide et pntrant.
Il existe des flux chimiquement neutres qui allient les proprits des deux prcdents.
Action indirecte : comme pour les lectrodes enrobes, cest une action de
protection de llectrode en fusion, du bain et du mtal en cours de refroidissement,
par la formation dun laitier vitrifi.

Rle mcanique
Du point de vue mcanique, le flux agit entre autres par sa densit, par sa viscosit et
par sa granulomtrie ; de l, les effets du flux sur laspect du cordon, sa forme, son
profil et ses raccordements avec les bords souds, ainsi que celui trs important sur la
compacit du mtal dpos du fait du dgazage en cours de soudage.
Le soudage sous flux offre la possibilit de dvelopper des puissances importantes et
des bains volumineux et par suite dobtenir les vitesses de soudage et les productivits
les plus leves de tous les procds de soudage larc.

4- Fusion du fil et dimensions du cordon

il existe une certaine proportionnalit entre les intensits et la quantit de mtal dpos et que
lon peut dfinir une constante de fusion, encore que cette notion ne soit pas utilise dans ce
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procd. Les intensits extrmes, pour chaque diamtre de fil, sont dans le rapport de 2,2 2,3
et cest un des avantages, car cela permet une grande libert dans le choix du courant qui
peut tre ainsi rgl pour un fil donn en fonction dautres critres.
La forte pntration obtenue permet demployer des prparations en chanfreins peu ouverts
(60o au lieu de 90o) et par suite obtenir des vitesses de soudage trs leves.
Dans ce procd, il ny a pas de notion de pertes de fusion ni de rendement de fusion et
lautomatisme pratiquement invitable de sa mise en uvre limine compltement linfluence
de loprateur et les pertes de temps. Le rendement global est voisin de 1. Les paramtres,
ainsi que certaines conditions opratoires, influent dune faon dterminante sur la forme du
cordon et nous allons les examiner succinctement.
Les paramtres sont le courant, la longueur darc, contrle par sa tension, et la vitesse de
soudage.
Les conditions opratoires sont linclinaison par rapport lhorizontale et la longueur de
sortie de llectrode (stick-out).
Paramtres de soudage
Courant
Selon ce qui a t prcdemment expos, laccroissement du courant augmente la
puissance dans larc et par suite la pntration et le taux de dpt. Lexprience prouve
que, par ailleurs, le courant na quune faible influence sur la largeur du cordon et la
surpaisseur. Cela provient essentiellement du confinement trs important de lnergie
que ralise la protection, ce qui en contrepartie accrot la dilution.
Longueur darc
En augmentant la longueur darc :
o on augmente videmment sa tension et la largeur du cordon ;
o on diminue la pntration et la dilution ;
o on augmente la consommation du flux.
Le paramtre longueur est intressant en pratique pour ajuster dans certaines
situations lefficacit du soudage :
o accroissement de la pntration dans les premires passes ;
o talement du cordon dans les dernires passes ;
o action sur les morsures et la fissuration.
La longueur darc ayant un effet sur la quantit fondue de flux, elle a donc une
influence sur la composition mtallurgique et par suite sur les proprits de la
soudure.
Les tensions darc sont comprises entre 20 et 45 V.
Vitesse de soudage
En augmentant la vitesse de soudage, on diminue la largeur du cordon, la
surpaisseur, la pntration et la dilution.
Les vitesses de soudage sont rglables sur une trs grande gamme, de quelques
dizaines de centimtres plusieurs mtres par minute.
Conditions opratoires
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Inclinaison
Du fait de limportance des dimensions de bain fondu, lincidence de linclinaison du soudage
par rapport lhorizontale est trs marque. Linclinaison ne doit pas dpasser 20 %. Ainsi, on
soudera en montant les fonds de cordon et en descendant grande vitesse les paisseurs
faibles. En soudage circulaire, cette influence est trs facile mettre en vidence.
Longueur de sortie de llectrode (par rapport au contact lectrique)
Cette partie de llectrode schauffe ou se prchauffe plus ou moins par effet Joule et cela a
une certaine incidence sur la fusion en dsquilibrant la rpartition calorifique naturelle de
larc. Ainsi un accroissement de la longueur de sortie augmente le taux de dpt et diminue la
pntration. Cet effet est particulirement recherch en rechargement.
Les longueurs normalement utilises en soudage sont de 20 50 mm selon le diamtre du fil.
Les longueurs maximales peuvent atteindre 100 mm et ncessitent un guidage particulier du
fil.
3- Domaines dapplications
Le soudage sous flux se place, par rapport au soudage lectrode enrobe, avec pratiquement
les mmes avantages quant son adaptativit mtallurgique, mais il rsout le problme de la
productivit par :
son fonctionnement continu grce au fil-lectrode ;
son taux de dpt suprieur.
Cela le cantonne dans le domaine de la chaudronnerie moyenne et lourde et, de faon
gnrale, dans les applications dans lesquelles :
les paisseurs sont leves (> 30 50 mm) et, par suite, les chanfreins importants ;
les soudures sont longues (plusieurs mtres) et uniformes (absence dangle).
Ce procd nest pratiquement pas utilis manuellement cause des amenes de flux et de
fil qui forment, au niveau de la torche, un appareillage lourd et difficilement manuvrable. Il
se prte, par contre et naturellement, car cest pour cela quil a t dvelopp, la
mcanisation du soudage pour laquelle la position plat, ncessaire la retenue du flux, est
facile observer. Cest ainsi que se sont dvelopps des moyens appropris tels que les
vireurs, les positionneurs, les potences et autres chariots automoteurs, appropris la
manipulation de la tte ou de pices lourdes. Il nest pas utilis en extrieur sur chantiers.

IV-

Soudage semi-automatique MIG et MAG

1- Description du procd
La figure 5 reprsente une installation de soudage semi-automatique, procd que lon
dsigne galement par les expressions MIG et MAG selon que le gaz est respectivement
inerte ou actif (Metal Inert Gas et Metal Active Gas ). Dans les pays anglo-saxons, on utilise
aujourdhui de prfrence et indiffremment les expressions suivantes : semi-automatique
welding, gas metal arc welding ou GMA, gas shielded arc welding process
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Le soudage semi-automatique sapparente par le fil lectrode au soudage sous flux. Bien que
parfois actif, le gaz de protection joue un rle mtallurgiquement beaucoup plus restreint que
le flux mais simplifie la mise en uvre du procd. Lappareillage comporte : une source de
courant continu, un ensemble de dvidage dune bobine de fil constitu par un dvidoir et un
entraneur, une bouteille de gaz avec dtendeur et dbitmtre, une torche spcifique du
procd et divers accessoires.
Larc tant visible, les accessoires de protection sont identiques ceux du soudage
llectrode enrobe. La torche a pour rle de guider le fil sur la soudure et damener le courant
son extrmit par un tube-contact de la mme faon quen soudage sous flux. Lors du
soudage, lappui sur la gchette
Commande louverture automatique de la vanne de gaz, la fermeture du contacteur qui met le
gnrateur sous tension faisant apparatre la tension vide, et galement le moteur de
lentraneur qui dvide le fil. Larc samorce au contact lectrode-pice et la fusion sinstalle
instantanment pour former le cordon.
Lavance du fil-lectrode vitesse constante, conjugue avec la caractristique horizontale du
gnrateur, rend le fonctionnement de larc et le processus de fusion indpendants de
loprateur dont le seul rle ne rside plus que dans le guidage du cordon sur le joint, do le
caractre semi-automatique du soudage manuel.

Figure. 5 Soudage semi-automatique : principe


Le cordon ne se recouvre daucun laitier aprs soudage ; cest un des avantages de ce procd
qui peut se conduire dans toutes positions. Le soudage semi-automatique peut
sautomatiser facilement. Il peut sappliquer sur la presque totalit des matriaux soudables
sans grande difficult pour le mettre en uvre, de l son intrt dans tous les domaines
industriels.
2- Caractristiques du couple fil/protection gazeuse
- Fil
Llectrode est, comme pour le soudage sous flux, un fil, de grandes longueurs, enroules sur
un touret ou une bobine isolante, dont le matriau correspond au mtal souder (acier doux
ou alli, acier inoxydable, alliage daluminium ou de cuivre). Les fils daciers sont protgs
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de loxydation par un cuivrage lectrolytique qui a galement pour rle de faciliter larrive
du courant son passage dans la torche. Des proportions importantes de silicium (0,3 1,2 %)
et de manganse (0,9 1,3 %) jouent un rle dsoxydant pour compenser les effets des gaz de
protection actifs. Les diamtres normaliss vont de 0,6 2,4 mm, voire 3,2 mm.
- Caractres principaux :
lectrode : fil mtallique fusible dvid dune faon continue.
Protection : apport gazeux inerte ou faiblement actif.
Nature du courant : continu ou puls.
- Protection gazeuse
La protection gazeuse est, selon le cas, inerte ou active et oxydante (les protections
rductrices sont peu utilises). Cest ce qui tablit la distinction dappellation MIG (inerte) ou
MAG (actif) dans lutilisation du procd, le matriel de soudage ne prsentant pas, par
ailleurs, de diffrences notables. Les protections gazeuses communment employes sont
donnes dans le tableau 6. Les producteurs et distributeurs de gaz de soudage proposent des
mlanges prts lemploi soit la demande des utilisateurs, soit avec des proportions et des
additifs quils ne divulguent pas et auxquels ils donnent une marque de fabrique. De mme
que pour les autres procds, la protection gazeuse joue diffrents rles.
- Rle lectrique
Le potentiel dionisation varie dun type de protection lautre. Ainsi denviron 16 V pour
largon pur, il est de 25 V pour lhlium et cela explique la pntration suprieure que permet
ce dernier. Ces deux gaz produisent des conditions nergtiques conduisant des transferts
par pulvrisation (spray arc), gnraliss pour les mtaux non ferreux surtout. Laddition,
directe ou par lintermdiaire de CO2, doxygne largon abaisse plus ou moins la tension et
la puissance de larc et agit sur le mode de transfert, qui seffectue alors par gouttes avec
possibilit, par action sur les paramtres lectriques, den modifier le volume et la frquence.
On peut, la limite, en diminuant la tension dlivre par le gnrateur, obtenir un transfert
globulaire avec mise en court-circuit de celui-ci. Cette situation est physiquement recherche,
car elle permet de souder des paisseurs trs faibles et dtendre considrablement le domaine
dapplication du procd MAG. On lappelle soudage arc court (short arc).

Tableau. 6 Protections gazeuses utilises en soudages MIG et MAG


- Rle lectrique
Le potentiel dionisation varie dun type de protection lautre. Ainsi denviron 16 V pour
largon pur, il est de 25 V pour lhlium et cela explique la pntration suprieure que permet
ce dernier. Ces deux gaz produisent des conditions nergtiques conduisant des transferts
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par pulvrisation (spray arc), gnraliss pour les mtaux non ferreux surtout. Laddition,
directe ou par lintermdiaire de CO 2 , doxygne largon abaisse plus ou moins la tension
et la puissance de larc et agit sur le mode de transfert, qui seffectue alors par gouttes avec
possibilit, par action sur les paramtres lectriques, den modifier le volume et la frquence.
On peut, la limite, en diminuant la tension dlivre par le gnrateur, obtenir un transfert
globulaire avec mise en court-circuit de celui-ci. Cette situation est physiquement recherche,
car elle permet de souder des paisseurs trs faibles et dtendre considrablement le domaine
dapplication du procd MAG. On lappelle soudage arc court (short arc).
- Rle mtallurgique
Il sentend pour les mlanges actifs, cest--dire dans le cas du soudage MAG. Lorigine des
mlanges actifs vient en grande partie de la recherche dune protection mieux approprie que
largon dans lapplication du procd au soudage des aciers. Lemploi du CO 2 est possible
moyennant une adaptation des sources de courant ainsi que des fils dapport. De telles qualits
de fils se sont gnralises et conviennent parfaitement au soudage sous argon additionn
doxygne, voire de CO 2 , avec des effets sur le mode de transfert du mtal, en particulier, et
sur les caractristiques de soudures. Dans les applications du procd aux mtaux rfractaires,
aux alliages daluminium et de magnsium, la protection gazeuse est essentiellement inerte et
constitue par de largon ou de lhlium ( 5), et le procd est le MIG.
- Rle mcanique
Le gaz de protection est apport au niveau de la torche par une buse annulaire. Il peut ltre
dans certains cas par une arrive latrale. Larrive de gaz comporte un effet de souffle qui
peut tre mis profit, si besoin. Le dbit et la pression du gaz sont les paramtres
indpendants, qui sont dterminer en fonction de la protection quil doit assurer. Des dbits
de 10 20 L/min sont couramment utiliss. La consommation et le prix du gaz sont des
facteurs conomiques importants de lemploi du procd.
3- Fusion dun fil
Les matriaux courants sont fusibles sous gaz avec des taux de fusion variables selon le cas et
par suite le procd sapplique largement dans tous les domaines.
La gamme des intensits et lemploi de fils de petits diamtres rservent cependant le procd
une utilisation sur des paisseurs faibles (quelques millimtres). Il couvre en pratique
toutes les possibilits du soudage llectrode enrobe, mais reste limit par rapport au
soudage sous flux quil complte en bas de gamme
4- Conditions de soudage
Le soudage MIG ou MAG emploie exclusivement du courant continu, le ple positif
llectrode. Le gnrateur a des caractristiques secondaires horizontales (plates) et son
rglage porte sur la tension secondaire vide, proche de la tension darc. La puissance est
alors rgle par la vitesse du fil qui dtermine automatiquement le courant de soudage. De l
le nom de soudage semi-automatique, pour lequel le soudeur assure uniquement le guidage
de la torche contrairement au soudage manuel.
En pratique, les conditions de soudage partent de la nature des matriaux souder et de leurs
paisseurs qui dterminent la qualit de fil, son diamtre et une fourchette de courant. La

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tension du gnrateur est ensuite rgle pour ajuster la longueur darc. On distingue trois
modes de fonctionnement : statique, en arc court, en courant puls.

Fonctionnement statique
La tension et le courant sont constants et stables (larc est dit calme). Ces conditions se
rencontrent lorsque le transfert de mtal seffectue par pulvrisation. Cette situation est celle
des fortes intensits (300 400 A) et des applications sur fortes paisseurs (de lordre du
centimtre).
Fonctionnement en arc court
La recherche dun gaz de protection moins onreux que largon ou lhlium pour des
applications courantes sur acier a fait apparatre que le CO2 est mme de rsoudre le
problme. Mais la puissance dans larc est rduite et, pour un diamtre de fil donn, le
transfert seffectue alors ncessairement par gouttes. la limite, larc devient erratique.
Ladjonction dune inductance est alors essentielle dans la limitation des pointes de courant et
des projections. Ce fonctionnement dit en arc court a permis dappliquer le procd des
assemblages de tles dacier minces (carrosseries).
Fonctionnement en courant puls
En observant les variations de lintensit instantane, on a compris que les pointes de courant
au moment du court-circuit jouaient un rle dans la formation et la projection des gouttes,
do lide de pulser le courant afin de gouverner le phnomne de transfert et de le
rgulariser. Les gnrateurs modernes transistors apportent une rponse cet objectif. Ils ont
permis de souder des paisseurs faibles, dabsorber de plus grands carts daccostage et de
souder en position.
3- Domaines dapplications
Le soudage MIG/MAG est n de lintrt dappliquer au soudage llectrode continue, la
place de la poudre minrale, une protection gazeuse. En fonctionnement manuel, il offre, par
rapport au soudage llectrode enrobe, loption dite semi-automatique dans laquelle
loprateur na de rle que dans le guidage de la torche et nen a plus aucun dans la fusion de
llectrode. Lemploi de CO2 en short arc constitue une avance pratique trs importante qui a
permis au procd de simposer dans le domaine des paisseurs minces daciers au carbone
peu ou faiblement allis constituant la base de la chaudronnerie lgre, de la petite et
moyenne mcano-soudure et de la serrurerie industrielle . Il sest dvelopp dans la
construction automobile sous forme semi-automatique mais surtout automatique laquelle il
est parfaitement adapt. Il offre toutes les possibilits du soudage manuel quant aux positions
demploi en corniche, au plafond, etc. Labsence de laitier rend le travail plus propre et sans
reprise de finition, car la fusion spray arc permet dobtenir des surfaces de dpt trs lisses.
Le soudage MIG est la solution semi-automatique et automatique des assemblages en alliages
daluminium et en aciers inoxydables dans la chaudronnerie des rservoirs transports, des
silos propres et des conteneurs des industries agro-alimentaires. Malgr les tentatives faites
dans la composition des fils et des gaz, trs vite limite en comparaison avec les flux ou les
enrobages, les soudures MIG/MAG ne sont pas performantes du point de vue mcanique
Procds de Soudage/S.MENAD/2013Page 16

(manque de compacit) et mtallurgique (appauvrissement des liaisons en lments dapport)


Le procd nest donc pas pris en considration dans les cas critiques.

V-

S o u d a g e l l e c t r o d e rfractaire (TIG)

1- Description du procd
Le soudage llectrode rfractaire est communment appel soudage TIG (Tungsten Inert
Gas ). Dans les pays anglo-saxons, on le dsigne galement par GTAW ou Gas Tungsten Arc
Welding . On le dsigne souvent en France par soudage largon.
Le principe du soudage llectrode rfractaire est reprsent sur la gure 1 sous sa forme
manuelle. Lappareillage comporte une source de courant alternatif ou continu, un
dispositif damorage, une bouteille de gaz avec dtendeur et dbitmtre, une torche
spcique du procd et divers accessoires. Un arc TIG est visible et ncessite une protection.
Lopration sexcute avec ou sans apport de mtal sans apport de mtal,
-

loprateur tient la torche dune main et de lautre le masque de protection.


avec apport de mtal (fil mtallique), loprateur tient la torche dune main, introduit
de lautre le fil dapport dans le bain de fusion ; dans ce cas il a un casque spcial
(figure 1). En polarit directe, llectrode est meule en pointe ct soudage (figure 2).
Elle se forme en boule pour le soudage des alliages daluminium en courant alternatif
ou en polarit inverse.
Lopration se conduit de la faon suivante : loprateur place la torche en regard du point de
dpart en prenant soin de maintenir lextrmit de llectrode quelques millimtres
du mtal fondre, valeur approximative de la longueur darc. Il actionne ensuite
linterrupteur de torche, ce qui a pour effet douvrir le circuit du gaz, de fermer le
contacteur de la source, la tension vide apparaissant alors entre pice et lectrode,
puis de fermer le circuit damorage.
Ce circuit a pour rle de produire entre llectrode et la pice une tincelle de faible
puissance et de haute frquence, pendant le temps (trs bref) ncessaire
ltablissement du courant de soudage dans le circuit. Le bain fondu se forme et
lopration de soudage peut alors se conduire.
Le soudage TIG produit une simple fusion caractrise par sa largeur et sa
pntration. On ralise un apport de mtal en introduisant directement dans le bain un
l de mme nature que le mtal de base. Ce l qui fond ds son arrive na aucune
liaison avec le circuit de soudage. Il nest pas une lectrode et son taux de dpt est
indpendant de la puissance de larc. Ce fait est une des caractristiques
importantes du procd lectrode rfractaire qui le distingue des procds
lectrodes fusibles.
De mme que les procds ls fusibles, le procd TIG peut sautomatiser
facilement.
Le procd TIG sapplique tous les mtaux soudables.
Les courants gnralement employs vont de quelques ampres 400 A environ en
courant continu (pour le soudage du cuivre, les intensits ncessaires sont de lordre
de 600 800 A). En courant alternatif, la gamme utile est comprise entre 5 et 525 A.
Sa puissance limite une vingtaine de kilowatts et son apport de mtal
spar le rservent des paisseurs gnralement faibles, de quelques
millimtres. Son cot lev, relativement aux autres procds et d essentiellement au

Procds de Soudage/S.MENAD/2013Page 17

cot du gaz de protection, fait quon le rserve aux applications requrant qualit et
prcision.
2- Caractristiques du couple lectrode / protection gazeuse
2.1lectrode
Le tungstne pur ou additionn de thorium (1 2 %) et/ou de zirconium (0,5 %), est lunique
matriau susceptible de constituer llectrode rfractaire du procd TIG (tableau4). Compte
tenu des densits de courant admissibles, les lectrodes de tungstne ont des diamtres de
quelques millimtres. Les longueurs, de quelques dcimtres, sont dtermines par les
dimensions des torches. Laddition de thorium fournit llectrode une meilleure missivit,
une meilleure densit de courant, une meilleure rsistance la contamination et par suite une
plus longue dure demploi. L e t a b l e a u 4 d o n n e l e s i n t e n s i t s r e c o m m a n d e s
s e l o n l e diamtre, le type dlectrode et la nature du courant. Ces conditions permettent de
maintenir chaque lectrode dans le domaine thermique optimal de fonctionnement et dobtenir
une bonne stabilit et un bon amorage. En service, llectrode se pollue plus ou moins
vite selon les impurets existant sous forme de traces dans le gaz de protection ou du fait
dune protection dfectueuse provenant dun mauvais rglage du dbit de gaz, ou de fuites
dans le circuit ou la torche. Tout contact fortuit de llectrode avec le mtal,
pendant le soudage, est galement une cause de pollution. La qualit et la puret de
llectrode sont des lments essentiels dans lobtention et le maintien des conditions de
soudage. Tout incident en encrassement doit donner lieu un rafftage.

Figure 1 Soudage llectrode rfractaire : principe

Procds de Soudage/S.MENAD/2013Page 18

Figure 2 Formes des lectrodes pour soudage TIG


2.2 Protection gazeuse
Les seuls gaz inertes utilisables du fait de leurs caractristiques dans le procd TIG sont
largon et lhlium (tableau 5). On peut galement employer un mlange des deux et obtenir
un compromis entre leurs effets respectifs, ou les additionner dun rducteur.
Largon-soudage et lhlium-soudage ont une puret de 99,95 %. Lhlium existant sous
forme naturelle aux tats-Unis, son emploi sy trouve gnralis. Ailleurs, ces gaz sont
obtenus par distillation et de ce fait largon, moins cher, y est prfr.

La pression de gaz peut avoir un effet sur la pntration en creusant davantage le bain fondu.
Dans la majorit des applications, les dbits de gaz ramens la pression atmosphrique sont
de lordre de 10 20 L/min ou 40 70 m3/h. Les vitesses de soudage tant gnralement de
0,3 m/min, le cot en 1995 de la consommation en gaz est de 1,2 2,4 F/m de soudure avec
de largon et 2,5 5 F/m avec de lhlium.
Par rapport lhlium, largon a les avantages suivants : arc plus calme, meilleure action
dcapante du soudage alternatif des alliages daluminium, ncessit dun dbit moindre pour
une protection identique et amorage plus facile.
En revanche, lhlium fournit une puissance plus leve et donne une meilleure pntration
2.3 Mtal dapport
Les soudures en chanfrein ncessitent un apport de mtal. Celui-ci est introduit directement
lavant du bain, soit partir de baguettes nues, en soudage manuel, soit par un dispositif
mcanis semblable celui du soudage MIG.
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2.4 Conditions de soudage


_ Courant darc
On peut employer en soudage TIG lun des trois arrangements suivants (figure 2) :
courant continu-lectrode ngative, le plus employ, appel galement soudage en polarit
directe (DCSP, direct current straight polarity ) ;
courant continu-lectrode ngative, rarement utilis, appel galement soudage en polarit
inverse (DCRP, direct current reverse polarity ) ;
courant alternatif, utilis pour les alliages daluminium et de magnsium.
Du fait de labsence de transfert de mtal, il ny a pas dinteraction entre le phnomne et la
source, et la stabilit de larc est remarquable.
Lemploi de sources caractristiques externes verticales rend le courant indpendant de la
tension darc (i 0). On dispose dun procd particulirement souple et trs facile
demploi, riche en possibilits (figure 3).

Figure 3 Caractristiques du soudage TIG


_ Courant continu, polarit directe
Le courant peut tre continu ou puls (figure 4a).
- Continu : cest en ralit un courant constant affect dune ondulation caractrise par
son taux T, qui rsulte de la technologie du gnrateur, surtout lorsquil est un
redresseur polyphas. Cest alors une fonction priodique alternative la frquence du
rseau ou lun de ses multiples. La prsence dune ondulation de courant se traduit
par lapparition dondulation de fusion la surface du cordon ; elle nest pas gnante
Procds de Soudage/S.MENAD/2013Page 20

lorsquelle est limite. Dans le cas contraire, elle peut correspondre un largissement
inutile en surface de la zone thermiquement affecte ;
- puls : lintensit prend la forme de crneaux successifs ou pulsations dont on rgle la
dure, lintensit et la frquence. La soudure seffectue par fusions successives
superposes et parfaitement contrles grce un gradient de temprature plus lev.
On matrise mieux la fusion, car on est moins sensible lenvironnement thermique
des montages.
La modulation est utilise avec bnfice dans les cas suivants : soudage dpaisseurs ingales,
en position, dalliages daluminium ou en accostage difficile.
Les gnrateurs modernes transistors sont dots de la fonction courant puls. De plus, il est
galement possible de pulser larrive de fil dapport la mme frquence et cela apporte de
nouveaux paramtres dans lemploi de ce procd.
- Courant continu, polarit inverse
La pice devient cathode. Son pouvoir missif est essentiel dans la conduite de ce type de
soudage. Dans le cas des alliages daluminium, la polarit inverse a un effet dcapant par
destruction des oxydes, libration doxygne et dlectrons de liaison. La temprature la
pice est moindre, et cela permet de diminuer ses effets, si besoin est, (mtaux tendres, micro
soudage).

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Figure 5 Effet du courant continu ou alternatif sur la soudure


- Courant alternatif
Il allie les deux effets prcdents (figure 5b) et se justifie essentiellement dans le soudage des
alliages daluminium et de magnsium. En fait, jusqu ces derniers temps, cette situation a
t facilement obtenue par lemploi de gnrateurs alternatifs 50 Hz et pouvant fournir,
grce des concepts lectrotechniques, des ondes carres. Actuellement, llectronique de
puissance permet de raliser des gnrateurs dlivrant une polarit variable plus approprie.
La squence la plus efficace consiste diminuer le temps inverse autour de 3 ms, daugmenter
le courant correspondant 1,3 fois lintensit directe, rgle elle pour une dure de 20 ms.
Leffet dcapant est obtenu sans affecter leffet thermique principal.
- Tension darc
Si lon peut gouverner le courant avec beaucoup de prcision et de souplesse, il faut se
rappeler que leffet thermique rsultant est galement fonction de la longueur darc (figure 6);
celle-ci doit donc tre maintenue constante et/ou rgule avec prcision. Cela est possible et
ncessaire en utilisation automatique. Les machines sont pour cela quipes dun systme de
rgulation de tension darc qui est un systme motoris agissant sur la position de la torche
par rapport la pice et par suite sur la longueur darc, en vue de maintenir la tension
constante pour un courant donn.
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- Amorage
La ncessit dun amorage particulier distance est une des caractristiques du soudage TIG.
Des dispositifs clateurs produisant llectrode des dcharges sont gnraliss car peu
coteux. Dans les installations spciales, ils sont remplacs par des circuits impulsions, plus
puissants, plus efficaces et ne perturbant pas, par rayonnement lectromagntique, lespace
avoisinant.
3-Domaines dapplications
Le soudage par procd TIG doit se comparer au soudage MIG/ MAG car, bien que diffrent
dans le principe, il dveloppe la mme puissance et devrait par suite donner lieu des
rsultats comparables. Mais ses avantages et ses inconvnients font quil trouve ses
applications dans des domaines distincts. Ses avantages technologiques sont essentiellement
dus au fait que lchauffement et larrive de fil sont indpendants. Par suite :
- une torche TIG est un chalumeau puissant et prcis permettant des fusions sans mtal
dapport, impossibles traiter autrement que par plasma;
lapport de mtal peut tre rgl indpendamment de la puissance de larc et de
lnergie dispense.
Lemploi de gaz onreux, comme largon ou lhlium, fait que ses applications sont rserves
aux mtaux et assemblages nobles : aciers inoxydables et rfractaires, alliages de nickel,
alliages daluminium et de magnsium, de titane, de cuivre, etc.

Figure 6 Effet de la longueur darc sur la tension


Dexcution lente des vitesses ne dpassant pas quelques dizaines de centimtres par
minute, il autorise, par un excellent dosage thermique, les travaux de haute qualit et, par un
contrle facile des paramtres, les travaux de grande prcision. Cest le procd de soudage
larc de la construction aronautique.
linverse, la productivit est mdiocre et nest pas un facteur qui puisse intervenir.
VI-

Soudage avec fil fourr

Caractres principaux :
lectrode : fil spcial fusible fourr.
Protection : gazeuse, active, due aux vapeurs du flux avec ou sans apport de gaz
complmentaire.
Nature du courant : continu, caractristiques horizontales.
Le soudage avec fil fourr (flux cored arc welding ) sapparente au soudage MAG dont il
se distingue par la nature de llectrode quil met en oeuvre.
_ Llectrode (figure 1) se prsente sous la forme dun feuillard enroul sur lui-mme pour
contenir un flux solide en vue dobtenir des conditions de soudage physico-chimiques
Procds de Soudage/S.MENAD/2013Page 23

similaires celles obtenues en soudage llectrode enrobe et une technologie similaire


celle du soudage MAG par la continuit de llectrode, qui permet un emploi semi
automatique ou automatique. Selon la composition du flux, le soudage avec fil fourr doit
saccompagner ou non dune protection gazeuse supplmentaire.
Lorsquil est utilis sans gaz dapport, sa mise en oeuvre est donc aussi simple que celle du
soudage manuel.
Employ automatiquement, on rejoint les avantages du soudage sous flux en poudre sans
avoir les difficults technologiques lies la nature pulvrulente du flux, son traitement et
son alimentation dans la zone darc.
Enfin, un non moindre intrt rside dans lventail trs large de qualits dlectrodes quil est
possible dlaborer et dans les avantages qui en rsultent, du point de vue mtallurgique, en
comparaison avec le soudage MAG.
_ Il existe toute une gamme de fils fourrs se distinguant par leur provenance, leur
technologie et la nature des matriaux employs.
On obtient le fil fourr par enroulement dun feuillard gnralement en acier doux rempli de
faon prcise pendant son formage par le flux en poudre. Lensemble est ensuite rtreint par
trfilage pour donner un fil rond dans lequel le flux est fermement retenu, trait
thermiquement si besoin, puis rtreint nouveau pour obtenir les diffrents diamtres
dutilisation. Le fil est enfin enroul en bobines la manire dun fil plein classique. Les flux
employs sont de mme nature que ceux utiliss dans le soudage sous flux en poudre.
Le tableau 6 symbolise diffrentes dispositions adoptes pour la ralisation des fils dont le
rapport mtal/flux varie de 75 85 % en masse (45 75 % en volume). Pour ce qui concerne
la nature et la composition du flux, il existe, selon le constructeur, de nombreuses
combinaisons ayant des effets plus ou moins prononcs, principalement en dsoxydation,
protection du bain en cours de solidification, stabilisation de larc, addition en lments
dalliages, protection gazeuse.
Les conditions physiques de larc avec fil fourr donnent lieu peu de projections de mtal
mais, en contrepartie, un dgagement important de fumes. Lorsque les fils fourrs
ncessitent une protection gazeuse complmentaire, celle-ci est gnralement du dioxyde de
carbone amliorant encore la pntration.
_ Lquipement de soudage avec fil fourr est similaire celui du soudage MAG. Le
gnrateur est du type courant continu, caractristiques horizontales, et peut tre utilis sous
lune ou lautre polarit selon la nature du fil. Lquipement comporte un dvidoir-entraneur
adapt la nature du fil ; les galets entraneurs, qui doivent correspondre avec prcision son
diamtre, sont gnralement finement stris afin dobtenir un entranement positif sans effort
de pression lev. La torche est soit un simple guide-fil avec poigne, soit une torche plus
classique avec arrive du gaz de protection.

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Figure 1 Soudage avec fil fourr : principe


- Caractristiques : les taux moyens de mtal dpos sont donns par les courbes de la fig 2.
Les paramtres de lopration de soudage dpendent de la composition du fil ; la tension
darc, le courant, la vitesse de dplacement et la position de soudage ont leurs effets sur la
forme du cordon, la vitesse de dpt, la qualit et la compacit du rsultat.
Le soudage avec fil fourr est utilis en mono- et multipasses pour obtenir des productivits
ou des qualits mtallurgiques suprieures, lorsque cela simpose, au soudage MAG dans le
cas dpaisseurs leves et/ou des facilits de mise en uvre par rapport au soudage sous flux.
Les matriaux soudables sont presque exclusivement les aciers au carbone allis ou
faiblement allis.
Les domaines demploi sont par suite la construction mtallique et la mcano-soudure lgre
ou moyenne.

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Figure 2 Taux de mtal dpos en fonction du courant darc


et du diamtre du fil fourr (avec gaz protecteur)

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