Tolérancement fonctionnel

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ECN

Tables des matières
1 Introduction : interchangeabilité et variabilité...............................................................3
1.1 Notion de variabilité................................................................................................................. 3
1.2 Concept d'interchangeabilité....................................................................................................4
1.3 Interchangeabilité : histoire......................................................................................................5

2 Chaînes de cotes fonctionnelles.....................................................................................8
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5

Définitions, modélisation.........................................................................................................8
Modélisation : chaîne de cotes minimale..................................................................................9
Répartition des tolérances.......................................................................................................13
Chaînes de cotes de production..............................................................................................19
Synthèse................................................................................................................................. 23

3 Notions Statistiques en Production (série)...................................................................24
3.1 Notion de capabilité...............................................................................................................24
3.2 Suivi de production................................................................................................................25
3.3 Indicateurs de capabilité.........................................................................................................26

4 Tolérancement : communication normalisée...............................................................27
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6

Normalisation......................................................................................................................... 27
Tolérances dimensionnelles....................................................................................................28
Tolérances géométriques........................................................................................................36
Tolérances d'états de surfaces.................................................................................................44
Exemple................................................................................................................................. 46
Tolérancement..........................................................................................................................47

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Introduction : interchangeabilité et variabilité

1 Introduction : interchangeabilité et variabilité
1.1 Notion de variabilité

La variabilité est représentée par la dispersion des différentes valeurs que peut prendre une variable.

Caractéristique mesurée : distance / ex.
Caractéristiques : étendue, moyenne, variance, écart-type, …

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Introduction : interchangeabilité et variabilité

1.2 Concept d'interchangeabilité
Maîtriser les caractéristiques pour maîtriser l'assemblage :
• au montage
• en réparation
Ø mini = 10 mm
Ø maxi = 10,1 mm

Ø mini = 9,8 mm
Ø maxi = 9,9 mm

Limite inférieure

Limite supérieure

Rebuts

Rebuts

Distance : diamètre

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Introduction : interchangeabilité et variabilité

1.3 Interchangeabilité : histoire
Le principe d'interchangeabilité des pièces est à l'origine du passage de la fabrication artisanale à la
production de masse : substituer des opérations mécaniques précises et efficaces au savoir faire de l'artisan.
Honoré Blanc (1736-1801)
Armurier français.
Propose une des première production « standardisée » aux pièces interchangeables ...

Le fusil de 1777

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notamment en raison du surcoût de 20 %. • moindre qualification du travail productif (fournir du travail à des ouvriers dépourvus de qualification). Objectifs et effets induits • interchangeabilité des pièces pour la réparation.ECN Introduction : interchangeabilité et variabilité Les spécifications sont définies par une liste des dimensions de chaque pièce. • report de la charge de la précision sur les machines et les instruments de contrôle. Développement aux États-Unis Thomas Jefferson (1743-1826) « Founding Father » : principal auteur de la déclaration d'indépendance en 1776 3ème président des États-Unis 1801-1809. importe l'idée aux États-Unis (congrès américain) alors qu'il est ambassadeur à Paris (1784 à 1789). • mise en place de calibres (contrôle de tolérances). • mécanisation. C'est un échec. 20000 exemplaires sont produit entre 1777 et 1801. • réduction des coûts de fabrication. 6 . les plans d'ensemble détaillés du modèle 1777 ne seront achevés qu'en 1804. • suppression de l'ajustage et des ajusteurs maîtres du montage. • hiérarchisation des savoirs de production.

1908-1927) . Taylorisme ◦ Frederick Winslow Taylor (1856-1915) • standardisation : production en grandes séries • augmentation du pouvoir d'achat des ouvriers (motivation. Il inventera notamment la première machine à fraiser en 1818. inventeur du « cotton gin » (1793). Eli Whitney (1765-1825) Mécanicien et industriel américain. Colt Walker 1847 La méthode de production à la chaîne de Henry Ford (1863-1947) : • travail à la chaîne : organisation scientifique du travail. développe la production en série pour la fabrication d'arme.ECN Introduction : interchangeabilité et variabilité Sur la base de ce concept. consommation de masse) couronnera cette évolution … 7 Ford T (16 482 040 ex.

Cote tolérancée définissant la position relative et le domaine de variation admissible entre deux surfaces d'une même pièce ayant un influence sur la valeur d'une cote condition. C'est un maillon d'une chaîne de cotes. modélisation Cote condition ou « jeu » Inscrite sur une dessin d'ensemble (mécanisme). Cote fonctionnelle Inscrite sur un dessin de définition (pièce).1 Définitions.ECN Chaînes de cotes fonctionnelles 2 Chaînes de cotes fonctionnelles 2. Cote tolérancée qui exprime une exigence liée au fonctionnement ou à l'assemblage des pièces. Surfaces terminales Surfaces ou éléments qui précisent les deux extrémités d'une cote condition. Chaîne de cotes Modélisation vectorielle unidirectionnelle de la cote condition et de toutes les cotes fonctionnelles (maillons de la chaîne) qui jouent un rôle dans le respect de cette condition. Surface d'appui Surface de contact entre deux pièces successives qui sert de limite à des cotes fonctionnelles. 8 .

i k J Cotes fonctionnelles m l Dl.ECN Chaînes de cotes fonctionnelles 2.2 Modélisation : chaîne de cotes minimale Élaboration Relier les extrémités (surfaces terminales) du vecteur représentant la cote condition par l’enchaînement (chaque vecteur partage un point extrême avec le précédent) le plus court de vecteurs représentant des cotes fonctionnelles.l Bi.m Surface de contact i entre A et B Surface terminale Aj Surface terminale Dk 9 Contact l C/D Contact m B/C . Cote fonctionnelle de la pièce A entre les surfaces j et i Cote condition : jeu entre Aj et Dk i j Aj.k Cm.

lmini Jeu maximal : Jmini = – Ai.mmini – Dk. Jeu maximal : JMaxi = – Ai.ECN Chaînes de cotes fonctionnelles Règles et propriétés • Il ne doit y avoir qu'une seule cote condition par chaîne. Relations algébriques Aj.i J Cm. et inversement pour le jeu maximal.jmini + Bi.lMaxi 10 .k Bi. • Il ne doit y avoir qu'une seule cote fonctionnelle par pièce et par chaîne.mmini – Cl.m J = – Ai.j + Bi.mMaxi – Cl.jMaxi + Bi.m – Cl.l Le jeu est minimal lorsque les dimensions modélisées par les vecteurs positifs sont minimales et si les dimensions modélisées par les vecteurs négatifs sont maximales . • Chaque cote fonctionnelle doit appartenir à une seule et même pièce (identification les cotes fonctionnelles sur chaque pièce). • Une même cote fonctionnelle peut intervenir dans plusieurs chaînes différentes : résolution globale.m – Dk.l Dl.mMaxi – Dk.

ECN Chaînes de cotes fonctionnelles Contraintes dimensionnelles : inéquations JMaxi  – Ai.mmoy – Cl.jMaxi + Bi.j + IT Bj.mMaxi – Dk. Jmoy = – Ai.l + IT Dk.lMaxi Contraintes dimensionnelles : cotes moyennes et intervalles de tolérances Cette formulation définie un ensemble de solutions qui est un sous-ensemble de celui défini par les inéquations.mmini – Dk.jmoy + Bj.lmoy IT J  IT Ai.m + IT Cm.mmini – Cl.lmini Jmini  – Ai.mmoy – Dk.l avec X moy= |X Max + X min | et IT X=|X Max−X min | 2 11 .jmini + Bi.mMaxi – Cl.

975 = 0.025 = 0.025 = 0.959 = 0.025 IT J = IT d + IT D = 0.025 – 49.066 – 0.041 12 .066 IT J = JMaxi – J mini = 0.ECN Chaînes de cotes fonctionnelles Exemple : analyse d'un ajustement Ø50 H7f6 Tableau d'ajustements : • 50f6 : 49.041 Jmini = Dmini – dMaxi = 50 – 49.975 • 50H7 : 50  d  50.025 JMaxi = DMaxi – dmini = 50.959  d  49.025 IT d = 0.016 IT D = 0.016 – 0.

35 Ai. 13 .Cm.1 ⇒IT J=0.ECN Chaînes de cotes fonctionnelles 2.m Données +0.j=IT Bi.m=85 +0. Dk.05 .3 Répartition des tolérances Assurer le montage / fonctionnement = respecter les contraintes fonctionnelles.l Dl.imoy +Bi.25 .l=20±0.l nominale =20 Formulation cotes moyennes et IT J moy =0.05.l=0.Bi. Bi.i J Cm.m=25±0.m nominale =85.4 Ai.l moy IT J≥∑ IT des cotes fonctionnelles ⇒ IT Ai.1 Résultats +0.Dk. Minimiser les coûts = maximiser les tolérances des cotes fonctionnelles.j nominale =40 .05 Répartition uniforme des IT : résultat non optimal / fabrication.m=IT Dk.l nominale =25 .m=IT Cl. Aj.5 J=0+0.m moy −Dk.k Bi.3=−Aj.j=40±0.m moy −Cl. Cl.

001 Rodage 0.5 à 0. Deux étapes : 1. tolérances. …). Coût Procédé de fabrication Tolérances Choix des Intervalles de tolérances 0 T lim T éco Composants standards : dimensions et tolérances fixées par le fabricant.2 Enlèvement de matière Obtention de brut Ordres de grandeur des tolérances obtenables par procédés 14 Tournage-Fraisage 0. • Minimisation des coûts : ▲ Tolérances.3 à 0.03 Rectification 0. expérience.5 à 0. Tolérances des pièces fabriquées : fonction de leur difficulté de réalisation et la classe du procédé de fabrication (savoir-faire.5 Laminage 1 Barres étirées 0. Optimisation des tolérances Augmentation des tolérances de façon à réduire les coûts.001 Brochage 0.05 à 0. Validation d'une solution assurant la condition fonctionnelle Fabricabilité : tolérances « capables » ? 2.0005 .1 Alésage 0.5 Moulage sous pression 0. Moulage sable 2 Moulage moule métallique 0.05 à 0.ECN Chaînes de cotes fonctionnelles Répartition en fonction du procédé d'obtention Deux exigences « divergentes » : • Fonctionnelle : ▼ Défauts acceptables.3 Forgeage estampage 1.05 Perçage 0.

ECN Chaînes de cotes fonctionnelles Exemple : articulation cylindrique 15 .

= 0.2 .05 A2 : fraisage en train de fraises • IT éco.6 A 1 nominale =25 .9=A1 moy−A2 moy IT J=0. A 2 =24−0.6≥0.2 J 1=0+0.2 16 .6=IT J 1 2 1 IT A 2=0.1 « Fabricabilité » IT J1 =0.05+0.2 ⇒ IT A +IT A =0.4 { Résultats 0 +0.3 • IT mini = 0. = 0.5 • IT mini = 0.A 2 nominale =24 Formulation en cotes moyennes et IT J 1 moy =0.1 « Optimisation » IT A 1=0.2 A 1=25−0. cote programmée • IT éco.ECN Chaînes de cotes fonctionnelles Données +1.6≥IT A 1+IT A2 Hypothèses sur les moyens de production A1 : tournage CN.

ECN Chaînes de cotes fonctionnelles Exemple : fond de réservoir 17 .

5=B1 moy +B 2 moy −B3 moy IT J2 =3≥IT B1+ IT B2 +IT B 3 Hypothèses sur les moyens de production. c'est supérieur aux IT éco.5 . B 2=16. (B 3=35−0. B3 nominale =35 Formulation en cotes moyennes et IT J moy=3.5 B 1=22+−0.ECN Chaînes de cotes fonctionnelles Données : +5 J 2 =0+2 B 1 nominale =22 .5 0.B 2 nominale =16. d'un procédé d'usinage.5.5 Reste 2 à distribuer entre B1 et B2.5−0.5 ) . Résultats +0.5 18 .5 +0. standards B3 : tolérances sur les longueur de vis : js15(35) = ± 0.

ECN Chaînes de cotes fonctionnelles 2.3 A B C 40 20 0.2 A C 19 .4 Chaînes de cotes de production Le problème est similaire aux chaînes de cotes fonctionnelles avec : • des cotes conditions qui sont : ◦ les cotes fonctionnelles (conception) des pièces . des cotes dont les deux surfaces sont maîtrisées dans une même phase de production (surface d'appui ou fabriquée). ◦ des conditions nécessaires à la production (procédé) . L'objectif est de déterminer : • les cotes de fabrication : cotes fabriquées dans chaque phase (posage). i. Données Dessin de définition A 0. • les cotes de brut : cotes dimensionnant la pièce brute. • les maillons des chaînes de cotes qui sont des cotes fabriquées.e.

coût. … Phase 10 : Sciage Phase 30 : Tournage Phase 20 : Tournage Ph10 Ph20 Ph30 20 .ECN Chaînes de cotes fonctionnelles Projet de gamme de fabrication L'élaboration de la cotation de fabrication fait partie intégrante de l'étude de la gamme et peut donc remettre en cause le projet : faisabilité.

ECN Chaînes de cotes fonctionnelles Modélisation.15 20±0. …).1 21 . 1 mini 40±0. résolution Conditions de fabrication • transcription des cotes du dessin de définition. • conditions liées au procédé de fabrication (copeaux mini.

ECN Chaînes de cotes fonctionnelles Chaînes de cotes 1 2 3 4 1 mini C1.3 + IT C1.1 IT éco.05 Phase 30 : tournage C1.3 = 60 ± 0.4 = 2 Résultats Phase 10 : obtention du brut C1.3moy = 60 3 → IT C1.3moy – C1.3 Calculs 4 → 2 → C1.2 Cote directe Résolution Équations. Sciage = 2 → IT C1. inéquations 1 : C1.3 Ph10 Ph20 Ph30 Copeau mini C1.3Maxi ≥ 1 2 : C1.4 20±0.2 4 : C1.1 C1.05 22 .2 Cote transférée C1.4mini – C1.4 ≥ 61.1 5 vérifiée 1 → C1.1 ± 1 Phase 20 : tournage C1.2moy = 40 5 : IT C1.15 C1.2 ≤ 0.2moy = 20 3 : IT C1.3 40±0.2 = 0.4 = 62.3 = IT C1.2 ≤ 0.2 = 40 ± 0.

5 Synthèse 23 .ECN Chaînes de cotes fonctionnelles 2.

ECN Notions Statistiques en Production (série) 3 Notions Statistiques en Production (série) Le calcul « au pire des cas » (JMaxi  – Am + BM – Cm – Dm) est « défavorable » à la production : • La probabilité que toutes les dimensions (des pièces) intervenant d'une chaîne de cotes soient au pire des cas diminue avec le nombre de pièces. 3.7% de la population comprise dans l'intervalle). La prise en compte des distributions des dimensions produites peut permettre un traitement « statistique » moins pénalisant via des approches appropriées (tolérancement intertiel. …) . Procédé non capable Procédé capable Procédé capable Procédé non capable capable si réglable et bien « réglé » rebuts Intervalle de tolérance Intervalle de tolérance Intervalle de tolérance rebuts rebuts Intervalle de tolérance Dans le cas d'une loi normale on choisi généralement une dispersion = ± 3s (soit 99. 24 .1 Notion de capabilité Lorsque la loi de distribution associée à une dimension produite en série est connue (vérifiée) il est possible d'analyser la dispersion / tolérance. • Ceci induit des résultats avec des IT faibles donc coûteux à produire.

ECN Notions Statistiques en Production (série) 3. Le principal outil de la MSP est la carte de contrôle.2 Suivi de production Le suivi de production consiste généralement à observer des dimensions produites via des prélèvements par lots de façon à déclencher des actions correctives en cas de dérives et / ou de comportements non maîtrisés. Dimension observée Limite supérieure Variation (dérive) Dispersion totale Cible Limite inférieure temps Dispersion instantanée (court terme) 25 .

33 26 .ECN Notions Statistiques en Production (série) 3.μ−LI) C pk = 3σ m D2 D1 LI Dispersion LS Dispersion Intervalle de tolérance Intervalle de tolérance Exigence en production grande série on vise généralement : Cpk > 1.3 Indicateurs de capabilité Coefficient d'aptitude du procédé IT Cp= 6σ Coefficient d'aptitude du déréglage min(LS−μ .

ECN Tolérancement : communication normalisée 4 Tolérancement : communication normalisée 4. étalée dans le temps (depuis 1967 à nos jours) et non concertée. Comités • AFNOR : NF • ANSI : US • DIN : DE • CEN : EURO • ISO : Internationale • CNOMO : Automobile Française Le concept GPS (Geometrical product specification. 237 normes 27 . a donné des normes incomplètes et parfois contradictoires. 1995) a pour objectif de centrer le classement des normes et l'élaboration des nouvelles normes sur le produit.1 Normalisation L'élaboration des normes.

1 Ø 18-0.ECN Tolérancement : communication normalisée 4.2 Tolérances dimensionnelles Tolérances dimensionnelles linéaires Limite les dimensions locales réelles (entre deux points) d'un éléments.1 • Intervalle de Tolérance: 0.1 +0. mais pas ses écarts de forme.3 • Écart Inférieur : 0.3 Pièce Interprétation di Toutes les dimensions locales doivent être comprises entre 17.3 mm 17.9 mm et 18.3 28 .4 • Écart Supérieur : 0.9 ≤ di ≤ 18. Exemple Spécification Caractéristiques • Cote nominale : 18 • Cote moyenne : 18.

être limité par d'autres critères : • Tolérance géométrique de forme : cylindricité.1 . planéité. 7±0.1 66±0. Les écarts de forme doivent.1 Conséquence : indépendance par rapport à la forme Une tolérance dimensionnelle ne limite pas le défaut de forme de l'élément.ECN Tolérancement : communication normalisée Conséquence : tolérancement de « tailles » • diamètre d'un cylindre ou d'une sphère • largeur entre 2 plans parallèles en vis à vis • pour les autres cotes (« distances ») les dimensions locales ne sont pas définies.1 Ø5±0. … • Exigence de l'enveloppe E • Tolérances générales : ISO 2768 – mK (±0. au besoin.1 20±0.2) ◦ f < m < c < v : tolérances dimensionnelles ◦ H < K < L : tolérances géométriques 15±0.1 29 7±0.

ECN Tolérancement : communication normalisée Exigence de l'enveloppe di 30 Ø 18.3 Ø 18-0.1 E La surface ne doit pas dépasser une enveloppe de forme parfaite à la dimension au maximum de matière de l'élément. .3 +0.

025 0 . Désignation/inscription normalisée 40 H7 k6 Cote nominale Pièce femelle Majuscule : position de l'écart / nominal Nombre : tolérance (qualité) Pièce mâle Minuscule : position de l'écart / nominal Nombre : tolérance (qualité) Ensemble Arbre Alésage Ø 40 H7g6 Ø 40 g6 Ø 40 H7 -0.ECN Tolérancement : communication normalisée Ajustements Utilisés pour les assemblages de deux pièces cylindriques ou prismatiques.025 31 40 H7 = 40 +0.009 40 g6 = 40 -0. Défini les tolérances des deux éléments afin d'assurer les conditions choisies pour la liaison.

ECN Tolérancement : communication normalisée Positions relatives des écarts 32 .

023 • p 6 (40)= +0.042 +0.002 SMaxi = 0.018 +0.001 IT arbre mini Serré Maxi Interférence maxi Incertain Jeu maxi Maxi Mini IT Alésage Avec jeu 33 .025 −0.025 JMaxi = 0.ECN Tolérancement : communication normalisée Trois types d'ajustements Avec jeu Ø 40 H8f7 • H 8(40)= +0.039 0 Incertain Ø 40 H7 k6 • H 7(40)= +0 0.050 Jmini = 0.042 Smini = 0.026 SMaxi = 0.018 JMaxi = 0.089 • k 6(40)= +0.025 Avec serrage Ø 40 H7 p6 • H 7(40)= +0 0.025 • f 7(40)= −0.

5 +10 +1 +15 +6 +19 +10 +24 +15 Écarts en Micromètres 10-16 +11 0 +18 0 +27 0 +70 0 +110 0 +270 0 -16 -27 -6 -17 0 -11 0 -27 +8 -3 +5.ECN Tolérancement : communication normalisée Écarts usuels ]m-M] H6 Alésages H7 H8 H10 H11 H13 f6 g6 h6 Arbres h8 j6 js6 k6 m6 n6 p6 0-3 +6 0 +10 0 +14 0 +40 0 +60 0 +140 0 -6 -12 -2 -8 0 -6 0 -14 +4 -2 +3 -3 +6 0 +8 +2 +10 +4 +12 +6 3-6 +8 0 +12 0 +18 0 +48 0 +75 0 +180 0 -10 -18 -4 -12 0 -8 0 -18 +6 -2 +4 -4 +9 +1 +12 +4 +16 +8 +20 +12 6-10 +9 0 +15 0 +22 0 +58 0 +90 0 +220 0 -13 -22 -5 -14 0 -9 0 -22 +7 -2 +4.5 +12 +1 +18 +7 +23 +12 +29 +18 18-30 +13 0 +21 0 +33 0 +84 0 +130 0 +330 0 -20 -33 -7 -20 0 -13 0 -33 +9 -4 +6.5 -9.5 -5.5 -4.5 -6.5 +28 +3 +40 +15 +52 +27 +68 +43 .5 -12.5 +21 +2 +30 +11 +39 +20 +51 +32 80-120 120-180 +22 0 +35 0 +54 0 +140 0 +210 0 +540 0 -36 -58 -12 -34 0 -22 0 -54 +13 -9 +11 -11 +25 +3 +35 +13 +45 +23 +59 +37 +25 0 +40 0 +63 0 +160 0 +250 0 +630 0 -43 -68 -14 -39 0 -25 0 -63 +14 -11 +12.5 +15 +2 +21 +8 +28 +15 +35 +22 30-50 +16 0 +25 0 +39 0 +100 0 +160 0 +390 0 -25 -41 -9 -25 0 -16 0 -39 +11 -5 +8 -8 +18 +2 +25 +9 +33 +17 +42 +26 34 50-80 +19 0 +30 0 +46 0 +120 0 +190 0 +460 0 -30 -49 -10 -29 0 -19 0 -46 +12 -7 +9.

dilatations.ECN Tolérancement : communication normalisée Ajustement usuels : alésage normal (H) Ajustements Observations Jeu Incertain Jeu Jeu élevé Serrage Pièces immobiles P. mauvais alignements. mobiles Type H11c11 H11d10 Cas usuels de longues portées. … H9e9 H8e8 H8e7 Cas usuels pour guidage tournant ou glissant avec jeu (bon H9f8 H8f7 H7f6 graissage assuré) Jeu faible H7g6 H6g5 Pour guidage précis (glissant) H10h9 H8h7 H7h6 Ajusté Pour centrage et positionnement. ne H6h5 Assemblage possible à la main peut pas transmettre d'efforts Très ajusté H6js5 Pas (ou peu) de détérioration des H7k6 H6k5 H8m7 pièces au démontage Peu serré Assemblage au maillet H7m6 H7n6 Serré H7p6 H7n6 Assemblage à la presse Pour transmission d'efforts Assemblage à la presse lourde Détérioration des pièces au Très serré H8s7 H7s6 H7t6 démontage ou par dilatation (frettage) Jeu moyen 35 .

ECN Tolérancement : communication normalisée 4. axe. plan médian. …) doit être compris. Caractéristiques • l'Élément Tolérancé (réel) • le (ou les) élément(s) de Référence Spécifiée (réels) • la Référence Simple ou Commune ou le Système de Référence (éléments théoriques idéaux parfaits associés à la référence spécifiée) • la Zone de Tolérance Type de tolérances • Tolérances de forme • Tolérances d'orientation • Tolérance de position • Tolérances de battement 36 .3 Tolérances géométriques Une Tolérance géométrique définie une Zone de Tolérance à l'intérieur de laquelle l'élément tolérancé (surface.

2 Zone de Tolérance 2 plans parallèles distants de 0.2 mm Élément Tolérancé surface réputée plane 37 .ECN Tolérancement : communication normalisée Tolérances de forme Désignation Symbole Élément Tolérancé Rectitude Ligne "rectiligne" Planéité Surface "plane" Circularité Ligne "circulaire" Cylindricité Surface "cylindrique" Forme d'une ligne quelconque Ligne Forme d'une surface quelconque Surface 0.

2 mm contrainte : parallèles à la référence simple Élément Tolérancé surface réputée plane 38 élément de Référence Spécifiée surface réputée plane .ECN Tolérancement : communication normalisée Tolérances d'orientation Désignation Symbole Élément Tolérancé Parallélisme Ligne. surface Perpendicularité Ligne. surface Inclinaison Ligne.2 A A Référence Simple plan théorique idéal tangent extérieur matière à la référence spécifiée minimisant l'écart maximal Zone de Tolérance 2 plans parallèles distants de 0. surface 0.

surface Concentricité. surface 0.ECN Tolérancement : communication normalisée Tolérances de position Désignation Symbole Élément Tolérancé Point. ligne.2 A A 4 Localisation Référence Simple plan théorique idéal tangent extérieur matière à la référence spécifiée minimisant l'écart maximal Zone de Tolérance 2 plans parallèles distants de 0. ligne Symétrie Ligne.2 mm Contrainte : plan médian distant de 4 mm de la référence simple Élément Tolérancé surface réputée plane 39 élément de Référence Spécifiée surface réputée plane . coaxialité Point.

ECN Tolérancement : communication normalisée Références : critères d'association Cas des références simple / primaire A Nature de l'élément de référence Association de la référence spécifiée Surface sphérique Centre de la sphère enveloppe Section circulaire d'un trou Centre du cercle maximal inscrit Section circulaire d'un arbre cylindrique ou conique Centre du cercle minimal circonscrit Trou cylindrique Axe du cylindre maximal inscrit Arbre cylindrique Axe du cylindre minimal circonscrit Arbre conique Axe du cône s'adaptant le mieux à la surface réelle Surface plane Plan tangent à la surface réelle minimisant l'écart maximal Deux surfaces planes Plan médian (bissecteur) aux deux plans tangents à chacune des surfaces réelles 40 Nature de la référence Point Droite Plan .

ECN Tolérancement : communication normalisée Inscriptions normalisées usuelles 41 .

1 mm distant de d1 et d2 des références 42 . Interprétation Spécification Référence : Plan B du système de référence d1 d2 90° d2 A ZT d1 B Ø 0.ECN Tolérancement : communication normalisée Système de références ordonnées Les éléments de références géométriques parfaits sont « reliés » par des contraintes géométriques d'orientation et / ou de position (implicites ou explicites).1 Référence : Plan A du système de référence ET: Ligne réputée rectiligne : axe « réel » du cylindre ZT : Cylindre de Ø = 0.

1 Interprétation Référence primaire : Plan A du système de référence Référence secondaire : Plan A du système de référence 43 . Interprétation B A Ø 0.ECN Tolérancement : communication normalisée La position de la ZT dépend de l'ordre des références dans le système de références.1 Référence primaire : Plan B du système de référence B Référence secondaire : Plan B du système de référence d2 90° ZT d1 d2 90° A ZT d1 Ø 0.

ECN Tolérancement : communication normalisée 4.4 Tolérances d'états de surfaces Profil d'une surface Profil d'ondulation Direction du profil géométrique 2 : Ondulation 1 : Défauts de forme W1 Wi AW1 AWi Longueur d'évaluation L 3 : Stries filtrage 4 : Arrachements Profil de rugosité y Ligne moyenne R1 Ri x AR1 ARi Longueur d'évaluation L 44 .

2 . 0.3 . 0. 0.5 Ra (µm) {50 .1 . 0. 6. 0. 25 .2 0.0125 } 45 .8 .2 .6 . Profondeur moyenne de rugosité R R 1 +R 2 +…+R n R= n Écart moyen arithmétique Ra L n 1 1 Ra = ∫ |y (x)|dx Ra = ∑ |y i| L x=0 n i=1 Inscription alésé Ra 3.ECN Tolérancement : communication normalisée Critères les plus répandus Il existe de (très) nombreux critères.025 .05 .4 . 12. 0. 1. 0.5 . 3.

ECN Tolérancement : communication normalisée 4.5 Exemple 46 .

6 Tolérancement 47 .ECN Tolérancement : communication normalisée 4.

ECN Tolérancement : communication normalisée 48 .

ECN Tolérancement : communication normalisée 49 .

ECN Tolérancement : communication normalisée 50 .