You are on page 1of 63

Halaman 1

Bahan 2009, 2, 2369-2403; doi: 10,3390 / ma2042369
bahan
ISSN 1996-1944
www.mdpi.com/journal/materials
Ulasan
Fabrikasi dan Sifat Serat Karbon
Xiaosong Huang
Ilmu Kimia & Bahan Laboratorium Sistem, General Motors Penelitian &
Pengembangan
Pusat, Mail Kode 480-106-710, 30500 Mound Road, Warren, MI 48090-9055, USA;
E-Mail: xiaosong.huang@gm.com; Tel .: + 1-586-986-0836; Fax: + 1-586-986-0836
Menerima: 30 Oktober 2009; dalam bentuk revisi: 8 Desember 2009 / Diterima: 14
Desember 2009 /
Diterbitkan: 16 Desember 2009
Abstrak: Tulisan ini membahas tentang kegiatan penelitian dan pengembangan yang
dilakukan selama
beberapa dekade terakhir pada serat karbon. Dua prekursor paling penting dalam serat
karbon
industri yang polyacrylonitrile (PAN) dan pitch mesofasa (MP). Struktur dan
Komposisi prekursor mempengaruhi sifat dari serat karbon yang dihasilkan
secara signifikan. Meskipun proses penting untuk produksi serat karbon yang sama,
prekursor yang berbeda membutuhkan kondisi pengolahan yang berbeda untuk
mencapai peningkatan
kinerja. Upaya penelitian tentang optimasi proses dibahas dalam ulasan ini.
Laporan ini juga mencoba untuk menutupi penelitian tentang bahan prekursor lain
yang dikembangkan
terutama untuk tujuan pengurangan biaya.
Kata kunci: serat karbon; gabungan; pembobotan cahaya; kekuatan tinggi; modulus
tinggi
1. Perkenalan
Serat karbon didefinisikan sebagai serat yang mengandung setidaknya 92% berat
karbon, sedangkan serat mengandung
Setidaknya 99% berat karbon biasanya disebut serat grafit [1]. Serat karbon umumnya
memiliki sangat baik
sifat tarik, kepadatan rendah, stabilitas termal dan kimia yang tinggi dengan tidak
adanya oksidasi
agen, konduktivitas termal dan listrik yang baik, dan ketahanan mulur yang. Mereka
pernah
banyak digunakan dalam komposit dalam bentuk tekstil tenunan, prepregs, terus
menerus serat / roving, dan

serat cincang. Bagian komposit dapat diproduksi melalui filamen berliku, tape berliku,
pultrusion, pencetakan kompresi, mengantongi vakum, molding cair, dan injection
molding.
Dalam beberapa tahun terakhir, industri serat karbon telah berkembang terus untuk
memenuhi permintaan dari
industri yang berbeda seperti aerospace (pesawat dan sistem ruang), militer, pisau
turbin,
konstruksi (non-struktural dan sistem struktural), silinder ringan dan tekanan
pembuluh, off
AKSES TERBUKA
Halaman 2

Bahan 2009, 2
2370
tethers pantai dan anak tangga pengeboran, medis, mobil, barang olahraga, dll. [27]. Untuk otomotif
industri, serat diperkuat komposit polimer menawarkan berat badan berkurang dan
styling unggul. Karbon
Serat dapat menemukan aplikasi di bagian tubuh (pintu, kerudung, tutup dek, ujung
depan, bumper, dll.), chassis
dan sistem suspensi (misalnya, pegas daun), drive shaft dan sebagainya.
Diperkirakan konsumsi serat karbon global ditunjukkan pada Tabel 1 [2,3]. Tabel 2
menunjukkan besar
produsen serat karbon di seluruh dunia dan diperkirakan kapasitas plat nama mereka
[2]. Sebuah stabil
peningkatan produksi dan konsumsi di masa depan dapat diprediksi. Bahkan, sebagian
besar karbon
produsen serat memiliki rencana untuk ekspansi untuk memenuhi permintaan
pasar. Namun, volume besar
aplikasi serat karbon di industri otomotif telah terhalang karena biaya tinggi serat dan
kurangnya kecepatan tinggi teknik fabrikasi komposit [4].
Tabel 1. Perkiraan karbon global konsumsi serat [2,3].
1999 (ton)
2004 (ton)
2006 (ton)
2008 (ton)
2010 (ton)
Aerospace
4.000
5.600
6.500

7.500
9.800
Industri
8.100
11.400
12.800
15.600
17.500
Barang olahraga
4.500
4.900
5.900
6.700
6.900
Total
16.600
21.900
25.200
29,800
34.200
Tabel 2. Perkiraan nama piring kapasitas serat karbon pada tahun 2005 [2].
PAN (ton)
Lapangan (ton)
Toray Industries (derek kecil)
9.100
Toho Tenax (Teijin) (kecil / besar tow)
8.200
Mitsubishi Rayon / Grafil (derek kecil)
4.700
Zoltek (derek besar)
3.500
Hexcel (derek kecil)
2.300
Formosa Plastics (derek kecil)
1.750
Bahan Direkayasa Cytec (derek kecil)
1.500
360
SGL Carbon Group / SGL Technologies (derek besar)
1.500
Mitsubishi Chemical

dan unsur-unsur non-karbon lainnya. modulus tinggi (> 300 GPa). Langkah ini sering disebut karbonisasi. 2 2371 permukaan relatif inert dari serat karbon / grafit pasca diperlakukan untuk meningkatkan adhesi mereka untuk matriks komposit.750 Fiber Nippon Graphite 120 Pasar serat karbon saat ini didominasi oleh serat polyacrylonitrile (PAN) karbon.000 ° C perlakuan panas). halaman 3 Bahan 2009.500 ° C panas . kandungan karbon. ke dalam tipe I (2. serat stabil kemudian mengalami perlakuan suhu tinggi sekitar 1.000 ° C untuk mencapai kandungan karbon yang lebih tinggi dan lebih tinggi modulus Young dalam arah serat. dan jumlah cacat. dan kekuatan yang tinggi (> 4 GPa) serat karbon [5. tipe II (1. kristal distribusi. Dalam hal sifat mekanik akhir. Serat karbon juga dapat diklasifikasikan berdasarkan pada suhu perlakuan panas akhir. sedangkan Sisanya adalah serat karbon lapangan dan jumlah yang sangat kecil dari rayon tekstil serat karbon.000 ° C dalam suasana inert untuk menghapus hidrogen. modulus rendah (100 GPa). The dpt dicairkan. nitrogen. prekursor yang berbeda menghasilkan serat karbon dengan sifat yang berbeda. Sebelum kemasan. oksigen. serat prekursor pertama kali stabil pada sekitar 200-400 ° C di udara oleh proses oksidasi. fitur penting yang sangat mirip. serat karbon secara kasar dapat diklasifikasikan menjadi ultra high modulus (> 500 GPa). orientasi molekul. serat karbon yang diproduksi oleh pirolisis dikendalikan dari serat prekursor stabil. Serat karbonisasi dapat lebih Graphitized pada suhu yang lebih tinggi hingga sekitar 3. Sifat-sifat tersebut serat karbon / grafit yang dihasilkan dipengaruhi oleh banyak faktor seperti kristalinitas. modulus menengah (> 200 GPa).6]. Meskipun serat karbon memproduksi dari berbagai prekursor membutuhkan kondisi pengolahan yang berbeda. Umumnya.

Namun. d -spacing antara dua lapisan graphene (d 002 ) Adalah sekitar 0. Di daerah kristalin graphitic. dan tipe III (1. graphitic. Dalam struktur turbostratik.344 nm [5.335 nm. Tergantung pada prekursor dan proses manufaktur. Johnson dan Watt [9] diselidiki . C 11 dan C 33 adalah 1. miring.8]. lapisan pesawat di serat karbon dapat berupa turbostratik. Serat karbon aktif mengandung sejumlah besar pori-pori terbuka dan terutama digunakan untuk gas aplikasi penyerapan. Topik ini tidak akan dibahas dalam ulasan ini. atau split. yang terdiri dari lapisan atom karbon (graphene lembar) diatur dalam pola heksagonal biasa.000 ° C perlakuan panas) [5.5 GPa. unit struktural dasar serat karbon banyak terdiri dari tumpukan lapisan turbostratik. Tipe II serat karbon PAN biasanya tinggi serat kekuatan karbon. Atom dalam pesawat secara kovalen melalui sp 2 ikatan sedangkan interaksi antara lembaran adalah der kekuatan relatif lemah Van Waals.060 GPa dan 36. tapi C 44 untuk geser serendah 4.6]. atau struktur hybrid. 2. pesawat lapisan ditumpuk sejajar satu sama lain dalam mode biasa. Dalam graphitic tunggal kristal. Konstanta elastis ini kristal tunggal telah dihitung [1]. sementara sebagian besar modulus tinggi serat karbon milik ketik I. seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1.pengobatan). Telah dilaporkan bahwa susun tidak teratur dan Kehadiran sp 3 ikatan dapat meningkatkan d -spacing ke 0. Struktur dan Properti Struktur atom dari serat karbon mirip dengan grafit. lembaran graphene paralel ditumpuk tidak teratur atau sembarangan dilipat. masing-masing.5 GPa.

Mikro PAN serat karbon [13] (Direproduksi dengan izin dari Internasional Union of Kristalografi (http://journals. lapisan grafit selaras sejajar dengan arah serat sementara ditumpuk secara acak dalam arah melintang. Fourdeux. halaman 4 Bahan 2009.10]. Lebar ini fibril adalah sekitar 10 nm.500 ° C dan melaporkan bahwa turbostratik yang kristal memiliki Lc (tinggi kristal) minimal 12 lapisan pesawat dan La (lebar kristal) dari 6-12 nm. Dalam model Wick [8. Kedua Lc dan La cenderung meningkat dengan suhu perlakuan panas. Gambar 2. kristal tumbuh baik melalui penggabungan dengan kristal berdekatan atau dengan memasukkan sekitarnya karbon teratur. © 1970). Berbeda model untuk menggambarkan mikro telah diusulkan. daerah kristal (microdomains) dipisahkan oleh microvoids sementara di arah memanjang. daerah yang dipisahkan oleh zona lentur luas dan memutar dari basal lapisan (dislokasi). sedangkan struktur turbostratik dapat diamati dalam serat karbon dari prekursor lain seperti PAN. struktur kristal grafit baik ditumpuk hanya dapat diamati di lapangan mesofasa (MP) dan uap tumbuh serat karbon. Watt dan Johnson [11] mempelajari serat karbon PAN dan melaporkan bercabang Struktur microfibrillar dengan sebagian besar fibril sejajar dalam arah serat aksial.struktur kristal dari serat PAN karbon disuguhi 2. pesawat-pesawat lapisan dalam kristal mengatur ulang melalui berputar dan bergeser. Pita berbentuk lapisan monoatomik memiliki lebar rata-rata 6 nm dan panjang di . Struktur kristal graphitic dan arah kristal. 2 2372 Selain itu. Namun.iucr. Serat karbon mikro tergantung pada prekursor dan kondisi pengolahan. Ruland dan Perret [12] mengusulkan model pita kusut yang sama untuk serat karbon rayon. Dalam grafitisasi serat PAN stabil. Dalam arah melintang. Gambar 1. tingkat organisasi ini kecil dan serat grafit masih turbostratik dengan keberadaan misalignment rotasi luas lapisan pesawat.org/). Umumnya.

[15] melaporkan bahwa tekstur melintang dari serat karbon MP komersial awal adalah baik radial atau flat-layer seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3. Tiga fase dibagikan acak. Edie et al. Guigon dan Oberlin [16] belajar MP serat karbon dan mengamati tiga struktur termasuk grafit. Fitz Gerald et al. sebuah turbostratik mikro fase. Tajam density transisi dari void untuk mikrofibril menunjukkan bahwa dinding void adalah lapisan permukaan karbon. 2 2373 yang mikrofibril sejajar dengan sumbu serat adalah yang terbesar. Pita dengan kontur yang berbeda ditumpuk secara paralel untuk membentuk mikrofibril keriput. Penelitian oleh Diefendorf dan Tokarsky [14] menggunakan TEM juga didukung keberadaan keriput struktur pita dalam serat karbon PAN dan mereka mengusulkan sebuah model 3-D untuk menunjukkan microdomains. Mikro MP serat karbon [15] (Direproduksi dengan izin dari . dan fase mirip dengan modulus tinggi serat PAN karbon.urutan beberapa ratus nm. orientasi Molekuler dalam arah aksial telah dibuat oleh geser ketika prekursor kristal cair mengalir melalui kapiler. [17] mengusulkan bahwa hanya dua domain dari struktur padat dan fase mikro ada. Pori-pori dapat dibentuk karena penghapusan heteroatom di panas pengobatan. Model yang diusulkan ditunjukkan pada Gambar 2. Mereka mempelajari hubungan antara orientasi kristalit dan Lc di PAN dan serat karbon rayon dan menemukan bahwa kristal dengan orientasi lebih dekat dengan sumbu serat menunjukkan Lc yang lebih besar. Mereka juga mengamati bahwa pita seperti lapisan ditumpuk untuk membentuk mikrofibril dan ketebalan halaman 5 Bahan 2009. The microdomains dibentuk selama berputar dan organisasi terjadi dalam domain selama perlakuan panas berikutnya. Perret dan Ruland [13] telah melaporkan bahwa void memiliki orientasi yang lebih disukai di serat arah aksial. Gambar 3. Microvoids berbentuk jarum dengan diameter sekitar 1-2 nm diapit di ditumpuk lapisan pesawat.

Berdasarkan model dan uji mekanis. halaman 6 Bahan 2009. Dalam kasus MP modulus tinggi serat karbon. Tinggi modulus karbon MP . Huang dan Young [18] menegaskan keberadaan Struktur selubung inti dalam serat karbon PAN menggunakan spektroskopi Raman. Geser dan kuat tekan. Dalam model ini. Kobets dan Deev [19] diamati berbeda PAN dan karbon selulosa terhidrasi serat dan mereka penelitian yang didukung struktur microcomposite. © 1998). listrik konduktivitas serat karbon grafit juga dekat dengan yang logam [20]. dan stabilitas termal bergantung pada micromatrix sekitarnya fibril.Elsevier. Beberapa serat karbon juga menunjukkan struktur selubung-core. Karena tingginya kandungan terdelokalisasi π elektron dan keselarasan paralel lapisan graphene sepanjang sumbu serat. Dua daerah di serat prekursor bertanggung jawab untuk pembentukan struktur selubung-core di resultan serat karbon. konduktivitas termal dapat lebih dari 500 W / mK pada suhu kamar. karbon kuasi-amorf matriks diperkuat oleh fibril karbon berorientasi sekitar 150-400 nm. yang dekat dengan yang logam [20]. Hal ini juga diketahui bahwa struktur mikro mempengaruhi sifat serat. Diefendorf dan Tokarsky [14] melaporkan bahwa pita serat inti lebih memilih distribusi radial dan lapisan di permukaan cenderung melingkar membentuk bawang seperti kulit. Fibril terdiri dari mikrofibril 50-100 nm dan kristal paket hingga 20 nm. 2 2374 mereka mengusulkan bahwa kekuatan serat dapat ditingkatkan dengan mengurangi ukuran elemen memperkuat dan mengurangi konsentrasi tegangan pada permukaan serat dan pada cacat stochastic. serat karbon menunjukkan baik konduktivitas termal dan listrik dalam arah serat. Koefisien mereka konduktivitas termal di kisaran 21-125 W / mK. Kesimpulan itu diperoleh berdasarkan SEM observasi dan perilaku serat pada suhu tinggi. Lapisan karbon isotropik up 10 nm juga diamati dalam serat diselidiki.

337-0. Sebaliknya.5-2. amorf PAN obat bius dipintal menjadi serat prekursor melalui solusi berputar dan keselarasan molekul dicapai dengan geser dalam berputar serta penarikan serat dalam proses berikut.serat dengan orientasi kristal yang tinggi umumnya menunjukkan konduktivitas listrik tinggi dari PAN serat karbon. Dengan demikian. The mesofasa (kristal cair) dopes berputar untuk MP serat karbon mengandung anisotropic dan fase isotropik. MP serat karbon biasanya menunjukkan modulus elastisitas yang lebih tinggi tetapi kekuatan tarik lebih rendah dari serat karbon PAN [22]. Oleh karena itu. Namun. PAN serat karbon dengan turbostratik kecil . The CLTE negatif ini disebabkan oleh keselarasan kristal tinggi serat karbon. Karena perbedaan struktural dalam prekursor. Negatif CLTE bisa menyebabkan tegangan sisa pada antarmuka ketika komposit tunduk pada perubahan suhu. kristal yang lebih besar juga mengakibatkan stres yang lebih tinggi konsentrasi pada batas butir. Gaya geser di pemintalan Proses sejalan tahap anisotropic untuk membentuk struktur yang berorientasi dengan kristal yang relatif besar ukuran. struktur graphitic diperpanjang di serat karbon MP membuat serat lebih sensitif terhadap cacat [4]. Modulus tinggi serat karbon berasal dari kristalinitas tinggi dan keselarasan baik dari kristal dalam arah serat.340 nm. Satu hal yang perlu dicatat adalah bahwa serat karbon memiliki koefisien kecil tapi negatif linear termal ekspansi (CLTE) dari -0. Telah dilaporkan bahwa dengan peningkatan Young modulus arah serat.0 × 10 -6 / K dalam arah serat aksial. MP serat karbon biasanya memiliki tinggi modulus dan Young baik panas dan listrik konduktivitas arah serat [5]. sedangkan kekuatan serat karbon terutama dipengaruhi oleh cacat dan morfologi kristal di serat [5]. Selain itu.22]. dibandingkan dengan serat karbon PAN yang terutama mengandung kristal turbostratik [1. kristalit dalam serat karbon MP berukuran lebih besar dan cenderung lebih graphitic dengan jarak antar pipih di kisaran 0. nilai absolut dari CLTE meningkat [21].

23]. MP serat karbon biasanya memiliki tekan lebih rendah kekuatan dari serat karbon PAN [5]. Kegagalan dimulai dari samping pada ketegangan sementara yang lain side pada kompresi terbentuk band berbelit. Endo [26] diamati bahwa MP serat karbon dengan kekuatan tarik tinggi menunjukkan struktur yang lebih turbostratik. yang menghalangi Retak. mereka mengamati peningkatan 80%. Reynolds dan Sharp [23] mengusulkan bahwa bukan kelemahan. kegagalan tarik mulai dari kristal bingung dengan modus geser lokal sejak kristal yang terlemah di geser di pesawat basal. karena lebih baik orientasi lapisan karbon. halaman 7 Bahan 2009. Peningkatan suhu perlakuan panas untuk mengembangkan struktur graphitic lebih baik selaras lebih besar dan dapat meningkatkan modulus serat Young sementara menghapus kelemahan memiliki potensi untuk meningkatkan kekuatan serat. [1. sebagian karena gaya lemah Van der Waals antara lapisan graphene dan struktur fibril mereka.27] menyelidiki kegagalan tekan karbon serat dengan memeriksa gambar SEM setelah tes mundur.kristal umumnya menawarkan kekuatan tarik yang lebih tinggi [22. dilipat Struktur turbostratik memiliki lebih tortuositas. Johnson dan Thorne [24] telah mencoba menggunakan oksidasi untuk menghapus kekurangan permukaan untuk meningkatkan kekuatan serat. Thorne [25] meningkatkan kekuatan serat tarik oleh sekitar 70% oleh panas mengobati serat karbon dalam campuran karbon dioksida dan asetilena pada sekitar 700 ° C. 2 2375 Serat karbon memiliki kekuatan tekan rendah. Hahn dan Sohi [28] disiapkan komposit searah menggunakan T-300 . Deposisi karbon pada permukaan serat sembuh kelemahan berkontribusi terhadap sifat ditingkatkan. Dobb et al. Untuk serat karbon modulus MP tinggi. Mereka mengamati bahwa PAN modulus tinggi serat karbon melengkung pada kompresi. kegagalan tekan adalah melalui mekanisme geser dan ketegaran Band pada 45 ° dengan sumbu serat [5]. Setelah mengobati serat karbon di udara selama sekitar 10 menit.

5-3.0 [5]. melalui proses polimerisasi tambahan. Tetapi berat molekul dari kopolimer PAN / PAN yang dihasilkan oleh proses ini adalah biasanya rendah. Polimerisasi solusi lebih disukai untuk menjadi dilakukan dalam pelarut PAN sehingga solusi PAN yang dihasilkan dapat digunakan sebagai obat bius serat pemintalan langsung.1. mereka menyimpulkan bahwa serat PAN gagal oleh microbuckling sementara MP serat karbon membentuk band geser. Pelarut perlu memiliki koefisien perpindahan rantai rendah untuk menghasilkan PAN dengan meningkat berat molekul. Serat PAN Karbon Polyacrylonitrile (PAN). setelah monomer yang tidak bereaksi dihapus. dan P-75 MP serat karbon dari Amoco. Pelarut yang paling umum digunakan adalah dimetil sulfoksida. seperti peroksida dan azo senyawa. Proses ini dapat berupa solusi polimerisasi atau polimerisasi suspensi. Dibandingkan dengan serat PAN karbon. saat prekursor paling banyak digunakan untuk serat karbon. Ini menghilangkan pengeringan PAN dan redissolving proses. MP serat karbon menunjukkan modulus torsi lebih rendah karena struktur radial mereka memfasilitasi geser antara lapisan. 3. Prekursor Fiber Persiapan PAN dapat dipolimerisasi dari akrilonitril (AN) oleh pemrakarsa yang umum digunakan.dan T-700 PAN serat karbon dari Toray. yang mengandung 68% karbon. Berat molekul PAN / PAN kopolimer untuk berputar adalah biasanya di kisaran 70 k-260 k dan indeks polidispersitas lebih disukai untuk menjadi 1. 3. Sebuah proses alternatif adalah suspensi polimerisasi yang linier polimer dengan tinggi Berat molekul dapat diperoleh. ZnCl 2 dan NaSCN [29]. Distribusi sangat acak lapisan dalam penampang serat kontribusi untuk lebih tinggi modulus puntir serat PAN karbon. baik . Fiber perilaku torsi juga terkait dengan struktur mikro.

Biasanya. ia cenderung untuk menurunkan sebelum suhu mencapai titik leleh. Linear PAN memiliki kelompok nitrile polar dalam molekul.batch atau suatu proses kontinyu digunakan untuk polimerisasi PAN. 2 2376 interaksi untuk meningkatkan kelarutan polimer PAN dan kemampuan proses dari serat prekursor PAN [5]. Polimer PAN direproduksi dapat diperoleh dengan proses batch. meskipun baru maju kering jet spinning basah telah terbukti dapat berputar obat bius dengan konsentrasi polimer yang lebih tinggi . terutama mereka dengan kelompok asam (seperti asam akrilik atau asam itaconic) atau akrilamida. Karena interaksi antarmolekul ini kuat. Sebuah proses yang berkesinambungan cocok untuk produksi skala besar tetapi sulit untuk kontrol kualitas produk [29]. Penggabungan komonomer juga dapat meningkatkan sifat mekanik serat karbon karena peningkatan orientasi molekul serat prekursor dan serat karbon yang dihasilkan.4-1% mol biasanya tergabung dalam kopolimer [5. 0. Oleh karena itu. Mereka melaporkan bahwa dehydrobromination yang mudah akan terjadi dan dirilis HBr bertindak sebagai inisiator untuk reaksi stabilisasi. sehingga antarmolekul kuat interaksi. PAN memiliki titik leleh tinggi dan. Berputar basah tradisional telah banyak digunakan untuk menghasilkan serat prekursor PAN. Beberapa Komonomer.6. untuk tujuan itu.30]. memfasilitasi reaksi siklisasi pada langkah stabilisasi dan. solusi berputar tampaknya menjadi satu-satunya pilihan yang tepat untuk PAN prekursor serat berputar. perkiraan 5 mol% dari komonomer (seperti metil akrilat dan vinil asetat) didirikan sebagai plasticizer internal untuk mengurangi antarmolekul yang halaman 8 Bahan 2009. Kopolimer PAN biasanya digunakan sebagai prekursor dalam berbagai industri. Henrici-Olive dan Olive [31] digunakan vinyl bromida sebagai komonomer. tapi diproduksi PAN biasanya memiliki berat molekul yang relatif luas distribusi [29].

Serat yang keluar dari lubang itu bulat karena difusi lambat dan seragam pelarut dari serat prekursor. dalam basah Proses berputar. Konsentrasi yang lebih tinggi dari non pelarut dan suhu yang lebih tinggi dari mandi koagulasi. acetamide dimetil. Basah serat prekursor berputar biasanya menunjukkan struktur microfibrillar dengan fibril berorientasi sepanjang serat sumbu. Dengan konsentrasi tinggi pelarut dalam bath koagulasi.dan menghasilkan serat karbon dengan sifat mekanik yang lebih baik. Serat bundel berada di bawah stres dalam bath koagulasi untuk mencapai keselarasan molekul. Serat digumpalkan kemudian dicuci dan selanjutnya membentang di uap untuk membuang kelebihan pelarut dalam serat dan meningkatkan orientasi molekul. Peningkatan lebih lanjut dalam sifat tarik diamati sebagai orientasi meningkatkan melalui gambar suhu tinggi. Solusi PAN kemudian disaring dan ekstrusi. Prekursor PAN lulus meskipun beberapa mandi dengan temperatur yang berbeda dan komposisi untuk memungkinkan orientasi molekul yang lebih baik di prekursor serat. seperti dimetil formamida. untuk membentuk larutan 10-30% berat [5]. Serat dapat ditarik pada Suhu yang lebih tinggi dari 130-150 ° C dengan menggunakan gliserol sebagai media menggambar [5]. semakin tinggi tingkat koagulasi. natrium tiosianat atau campurannya. Dalam berputar basah. Itu diekstrusi PAN melewati mandi koagulasi yang terdiri dari pelarut PAN dan nonpelarut dan serat dikonsolidasikan ketika pelarut berdifusi jauh dari prekursor. Mitsubishi Rayon Co [32] melaporkan bahwa proses koagulasi gelombang dibantu ultrasonik meningkatkan kekuatan tarik dari diperoleh PAN serat prekursor. tapi runtuh di kamar mandi koagulasi mengarah ke bentuk serat crosssectional yang berbeda . Tingkat koagulasi rendah juga dapat menekan pembentukan unpreferred kulit-core Struktur [5]. tingkat koagulasi rendah lebih disukai untuk menghindari cacat baik di dalam serat dan permukaan serat. Waktu tinggal di kamar mandi bisa sesingkat sekitar 10 detik [5]. serat dalam keadaan gel adalah terbentuk. PAN pertama dilarutkan dalam pelarut yang sangat polar. Orientasi dapat dengan mudah dicapai di negara ini.

sedangkan suhu 50 ° C menghasilkan serat putaran. adalah dilaporkan menurun ketika menurunkan suhu koagulasi sampai 10 ° C [33]. Serat prekursor awalnya membentang melewati melalui zona perlakuan panas untuk melepaskan sisa asetonitril dan air. kering. halaman 9 Bahan 2009. 2 2377 Mereka mengamati adanya cacat permukaan dan rongga internal dan menyimpulkan cacat ini mengakibatkan dalam sifat mekanik yang relatif rendah dari 2. Knudsen [33] memiliki melaporkan bahwa suhu berputar mandi adalah salah satu faktor paling penting yang mempengaruhi lintas yang penampang dari serat prekursor.54%. ada antara mikrofibril. Inc [34-36] dipatenkan proses untuk mencair dibantu pemintalan Serat PAN. Kelemahan dari solusi berputar (termasuk basah. Prekursor adalah solusi PAN dengan campuran air. Dalam proses pemintalan lelehan dibantu. Suhu 10 ° C menghasilkan serat kacang berbentuk.dan efek diucapkan jika konsentrasi larutan berputar rendah. Sebuah proses pemintalan lelehan dibantu telah kemudian dikembangkan untuk mengurangi biaya pengolahan [34-36]. Lanjut peregangan dan tinggi suhu karbonisasi diikuti. Grove et al. Serat karbonisasi menunjukkan kekuatan tarik yang lebih tinggi dari sekitar 3. pengencer. . titik leleh PAN plasticized berkurang ke kisaran yang tepat untuk mencair berputar [34-36]. dan kering jet spinning basah) adalah biaya tambahan untuk pemulihan solusi. adalah digunakan untuk mengurangi interaksi antara molekul PAN oleh decoupling nitrilenitrile asosiasi. BASF Struktur Bahan. Dengan demikian. asetonitril dan opsional monohidroksi alkanol / nitroalkane sebagai pengencer. Proses ini secara signifikan mengurangi jumlah pelarut berbahaya yang digunakan untuk obat bius berputar.6 GPa dan modulus sekitar 233 GPa dengan pemanjangan 1.5 kekuatan tarik GPa dan 173-214 GPa tarik modulus. berfungsi sebagai plasticizer. [37] telah memperoleh serat PAN lelehan berputar menggunakan air sebagai plasticizer. Jumlah void. Serat yang diekstrusi menjadi bejana tekanan untuk menghindari rilis instan volatil yang dapat menyebabkan cacat.

Selain itu.Para peneliti juga telah menempatkan upaya pada pengembangan pelarut bebas PAN meleleh-spinnable prekursor untuk mengurangi biaya serat karbon yang disebabkan oleh pemulihan pelarut dan untuk mencapai berputar lebih tinggi Tingkat / output. Terpolymer itu UV silang sebelum stabilisasi untuk mengurangi waktu pemrosesan. [41] mematenkan obat bius PAN berputar mengandung ZnCl 2 dan HCl. mengurangi mencair suhu kopolimer PAN atau terpolimer mungkin memerlukan suhu stabilisasi berkurang menghasilkan stabilisasi berkepanjangan proses. yang menurunkan sifat prekursor serat dan serat karbon yang dihasilkan. Itu larutan polimer di hadapan ZnCl 2 dan HCl dipintal menjadi serat prekursor dengan ZnCl 2 . Sebuah foto-berhubungan silang dan mencair dapat diproses PAN terpolymer prekursor disiapkan dan diselidiki oleh McGrath et al. serat dapat silang melalui iradiasi berkas elektron atau UV ringan sebelum stabilisasi [38-40]. serat karbon yang dihasilkan menunjukkan kekuatan tarik hingga 600 MPa dan modulus hingga 126 GPa. penggabungan kandungan komonomer dapat menghalangi siklisasi kelompok nitril dalam proses stabilisasi. Dengan diameter rata-rata 7 pm. Berair ZnCl terkonsentrasi 2 adalah pelarut yang baik untuk PAN dan rendah isi HCl telah menunjukkan efek signifikan dalam mencegah aglutinasi serat prekursor.000 Pa · s pada 220 ° C. [38]. Untuk mempercepat stabilisasi serat. Imai et al. Rasio mol AN / metil acrylate / acryloyl benzofenon adalah 85/14/1. Telah diketahui oleh beberapa peneliti [38.39] yang kopolimer mengandung 85-90 mol% AN mencair di bawah suhu degradasi mereka dan memiliki viskositas meleleh di kisaran dapat diproses dari 100-1. PAN solusi dipolimerisasi dalam ZnCl terkonsentrasi 2 larutan pada pH kurang dari 2 disesuaikan HCl. dan proses untuk berputar obat bius tersebut. Namun.

dalam paten untuk Ohsaki. Serat berputar dibilas untuk menurunkan kadar Zn. Imai dan Miyahara [42]. Beberapa peneliti telah mulai evaluasi PAN isotaktik sebagai prekursor serat karbon sejak isotaktik PAN menunjukkan perilaku siklisasi berbeda dari PAN ataktik konvensional [43. Konvensional mencuci dan mengeringkan diikuti dengan total rasio peregangan 10-20 lipatan. Tidak ada data pada fabrikasi serat karbon dari PAN isotaktik telah dilaporkan. Teijin Limited [43] mematenkan PAN potensial serat karbon prekursor yang terdiri dari setidaknya 50% berat dari AN dimana triad isotaktik proporsi dalam rantai struktur AN setidaknya 35% mol. Kekuatan maksimum lebih dari 5 GPa telah dicapai. diterapkan dengan berminyak agen pengolahan dan kering. peneliti lain melaporkan . Demikian pula.44]. Polimer prekursor ini memungkinkan menyelesaikan api perlambatan pengobatan pada suhu yang lebih rendah. Serat karbon yang dihasilkan dari metode ini menunjukkan kekuatan tarik lebih dari 5. Itu serat prekursor disiapkan oleh ekstrusi 2-7 wt solusi% PAN dengan ZnCl berair 2 sebagai pelarut ke dalam bak koagulasi mengandung kurang terkonsentrasi ZnCl 2 di draft rasio tertentu. Serat karbon diproduksi dengan cara ini menunjukkan lingkaran penampang dengan kekasaran melingkar memperluas di serat arah aksial.encer solusi sebagai koagulan.4 GPa. Namun. Hirotaka dan Hiroaki [43] dipatenkan proses pembuatan kopolimer PAN sangat isotaktik karbon halaman 10 Bahan 2009. dan / atau dalam waktu yang lebih singkat. 2 2378 prekursor serat melalui fase-polimerisasi padat. karbon kekuatan tinggi Serat yang dihasilkan dari prekursor yang dihasilkan oleh ekstrusi berair PAN / ZnCl 2 larutan.

Shiromoto et al. minyak silikon. dan turunan asam lemak yang digunakan sebagai minyak finishing. Selain itu. . serat prekursor yang dilapisi dengan menyelesaikan minyak sebelum panas pengobatan atau kadang-kadang sebelum pengeringan serat prekursor. Reaksi eksotermis dalam stabilisasi dikendalikan baik dengan serat berukuran lebih kecil. Berat molekul dan distribusi berat molekul PAN prekursor biasanya dikendalikan dengan baik untuk berputar optimal dan perlakuan panas.bahwa stereoregulatity dari PAN itu tidak begitu penting karena pertukaran isotop bisa terjadi dengan cepat pada suhu yang tinggi [45]. masing-masing [46-48]. Secara tradisional. PAN tekstil Virgin tidak cocok untuk produksi serat karbon karena oksidasi terkendali atau waktu yang sangat panjang untuk stabilisasi. Prekursor PAN memiliki diameter yang lebih kecil untuk kemudahan stabilisasi dan perlakuan panas dibandingkan dengan PAN tekstil. Untuk menghindari ditaati. Ini dieliminasi menyatu atau rusak serat prekursor efektif. polioksietilen. Oksidasi / stabilisasi Pada langkah stabilisasi.7 GPa. USA) telah mengembangkan metode menggunakan PAN tekstil kelas sebagai prekursor untuk industri otomotif dengan modulus yang ditargetkan dan kekuatan 172 GPa dan 2. berbulu. UT. [49] mematenkan meminyaki agen dengan ketahanan panas yang baik. sedangkan PAN tekstil kelas diolah secara kimia dengan hidrogen peroksida dalam media alkali dapat distabilkan dan carbonized menggunakan fasilitas industri yang tersedia dan prasarana [46-48]. prekursor PAN memiliki kemurnian lebih tinggi dan lebih tinggi AN konten (biasanya> 90%) untuk meningkatkan sifat serat prekursor dan serat karbon yang dihasilkan [4]. Konvensional PAN prekursor kelas dan kelas tekstil PAN berbeda dalam beberapa cara. selesai mengandung produk reaksi dari asam dikarboksilat alifatik jenuh dan ester monoalkil dari aduk alkilena oksida bisphenol A diterapkan. Dalam mencari serat PAN biaya rendah.2. Dalam paten lain [50]. Ini terdiri dari turunan neopentil alkohol dengan opsional 10% -80% dari polysiloxane dimodifikasi. Hexcel Corp (Sandy. atau serat rusak. 3. molekul PAN linier pertama dikonversi ke struktur siklik.

karena kedua struktur tidak mengandung oksigen. Misalnya.55] mengusulkan struktur seperti yang ditunjukkan pada Gambar 4 (f). Schurz dan rekan kerja [52] menyatakan bahwa crosslink azomethine dapat dibentuk seperti yang ditunjukkan pada Gambar 4 (b). [54. [7] menunjukkan struktur nitrone seperti pada Gambar 4 (e). dan Goodhew et al . Houtz [51] mengusulkan struktur disiklisasi dan dehidrasi yang ditunjukkan pada Gambar 4 (a). Model yang berbeda telah diusulkan untuk siklisasi molekul PAN sebagai ditunjukkan pada Gambar 4. siklisasi adalah proses yang sangat rumit dan masih ada perbedaan pendapat di mekanisme reaksi. [57] mengusulkan struktur seperti pada Gambar 4 (h). Struktur ini sering disebut sebagai produk dari stabilisasi suhu rendah. dan Friedlander et al. Beberapa peneliti telah mencoba untuk mencakup struktur yang berbeda dalam teroksidasi molekul. Clarke et al . CN CN CN CN CN CN CN N N N N (Sebuah) N N N . Bailey dan Clarke [56] menyarankan struktur seperti pada Gambar 4 (g). Gambar 4. 2 2379 situs inisiasi dan sifat ataktik dari PAN.Namun. kelompok nitrile tidak bereaksi hadir dalam (g) dan (h) karena random halaman 11 Bahan 2009 . Orientasi pada langkah pirolisis dipertahankan oleh kuat ikatan hidrogen antarmolekul dan kekakuan dari struktur tangga. Oksidasi dari PAN. Watt [20] mengusulkan struktur tangga seperti pada Gambar 4 (d). Standage dan Matkowshi [53] mengusulkan struktur teroksidasi seperti di Gambar 4 (c).

N HAI HAI (b) N N N N HAI HAI HAI N N N N HAI HAI HAI (c) (d) (e) CN C CN NH CN CN CN m n N N N N HAI N N N H H H .

(f) m n Hai p N N HAI H N N N N N N HAI OH CN N H H H H (g) HAI N N OH OH N H CN CN CN CN HAI N N N N OH .

reaksi antarmolekul lebih disukai. [59] menyarankan bahwa kelompok nitril yang berdekatan berada di tarik dan molekul Struktur adalah antara planar zig-zag dan struktur helix. Dengan demikian. penelitian yang dilakukan oleh Granster et al . Sebuah hasil tingkat pemanasan yang tinggi dalam jumlah besar panas yang dilepaskan dalam waktu singkat. Disimpulkan bahwa siklisasi kopolimer adalah perlahan diprakarsai oleh ion sedangkan siklisasi polimer PAN dimulai terutama oleh radikal bebas .8]. Jumlah panas dan kisaran suhu yang panas diproduksi yang bergantung pada komposisi polimer. molekul PAN tidak dalam bentuk rantai panjang. Mereka juga menyatakan bahwa fase amorf di PAN kopolimer serat prekursor dimulai pada sekitar 175 ° C diikuti oleh kerusakan dan siklisasi intramolekuler dari fase kristal pada suhu yang lebih tinggi. Gupta dan Harrison [60] mempelajari PAN kopolimer dan menyimpulkan bahwa reaksi siklisasi intramolekuler dalam helix batang seperti didominasi dalam stabilisasi awal (kira-kira di bawah 300 ° C). Karena tolakan antara nitrile kelompok. Stabilisasi (siklisasi dan oksidasi) adalah reaksi eksotermal. sedangkan antarmolekul silang berlangsung di suhu yang lebih tinggi dan / atau di hadapan oksigen. tingkat pemanasan yang lebih rendah lebih disukai juga karena akan memungkinkan oksigen berdifusi ke dalam inti dari serat prekursor untuk menyelesaikan stabilisasi sama sekali.(h) halaman 12 Bahan 2009 . Siklisasi PAN dan PAN kopolimer diselidiki oleh Fitzer dan Muller [61]. intramolekul Reaksi lebih stereospesifik dari reaksi antarmolekul. yang dapat mengurangi yield karbon dan memperkenalkan cacat pada serat prekursor. tapi struktur heliks batang-seperti dengan kelompok CN posisi pada sudut yang berbeda dipandu oleh tolakan intramolekul dan antarmolekul tarik [58]. Namun. sehingga pola pemanasan perlu dikontrol dengan baik. 2 2380 Hasil FTIR telah mendukung reaksi intramolekul menurut beberapa peneliti [6. tetapi Reaksi tidak dapat dijelaskan dari aspek stereokimia atau analisis unsur.

penggabungan kelompok asam mengurangi eksotermis dan siklisasi onset suhu. Setelah karbonisasi 1.62]. kondisi memperlakukan direkomendasikan adalah tingkat pemanasan 1 ° C / menit dan mengobati waktu 40 menit. [62] telah mempelajari stabilisasi PAN dengan 6% metil akrilat dan 1% asam itaconic dengan mengendalikan serat prekursor panjang lebar konstan sementara pemanasan pada tingkat pemanasan yang berbeda dengan suhu onset yang sama dari 230 ° C. Itu serat karbon terbentuk dari prekursor ini menunjukkan kekuatan tarik 5. Oleh karena itu.4 GPa dan modulus 268 GPa. Residu dari larutan berputar juga dapat berperilaku sebagai inisiator untuk nukleofilik Reaksi siklisasi untuk mengurangi waktu stabilisasi. media yang berbeda telah dicoba untuk mengontrol eksotermis dan moderat panas yang dilepaskan untuk meningkatkan tingkat stabilisasi. Untuk mencapai optimal Sifat serat karbon.66]. Potter dan Scott [65] mengusulkan bahwa natrium residu tiosianat dari solusi berputar mempercepat reaksi nitrile siklisasi. Telah dilaporkan bahwa penyerapan oksigen optimal untuk yield karbon ditingkatkan dan sifat mekanik adalah 8% -10% [6. Ada dua pengendali . Kehadiran oksigen mempercepat inisiasi siklisasi dan formasi dari silang antara rantai polimer linear.[61. serat karbon dengan kekuatan tarik 3.500 ° C. Fitzer et al .5 dan suhu di atas 90 ° C [63]. Mitsubishi Rayon Co [64] diungkapkan prekursor berbasis AN mengandung gugus asam karboksilat dan unit akrilamida untuk meningkatkan tingkat stabilisasi dan sulfat / sulfonat kelompok untuk mengendalikan padatnya serat prekursor. ion kontra yang lebih suka menjadi proton dan / atau ion amonium untuk menghindari penurunan sifat serat karbon yang disebabkan oleh logam alkali. Dilaporkan bahwa penggabungan 2% asam metakrilat dalam molekul PAN bersama-sama dengan perawatan dalam larutan asam mengurangi waktu stabilisasi dari jam 25 menit [63]. Itu pengobatan asam dilakukan dengan meregangkan serat prekursor dalam larutan asam panas pada pH di bawah 3.65 GPa diperoleh.

struktur serat. itu bisa menjadi difusi dikontrol [20]. 2 2381 proses dalam langkah ini. Tidak hanya dapat mereka meningkatkan reaksi stabilisasi. diameter serat. aminophenoquinones [70]. menstabilkan suhu. solusi Hydroxylamine [69]. dan lingkungan. itu kimia dikendalikan. Para peneliti juga melaporkan oksidasi yang di SO 2 . aminosiloxanes [71]. serat prekursor perlu ringan distabilkan sebelum terkena plasma .68]. Penerapan persulfat [73]. Di sebagian besar kasus. hidrogen peroksida [75].halaman 13 Bahan 2009 . air guanidin karbonat [78] dan hidrazin hidrat [79] juga telah terbukti dapat memodifikasi struktur prekursor stabil dan meningkatkan tingkat stabilisasi. HCl atau Br 2 mengakibatkan lebih crosslinks dan yield karbon sehingga lebih tinggi [67. tingkat stabilisasi dikendalikan oleh difusi oksigen ke dalam serat prekursor. Untuk menghindari adhesi filamen dan derek kekakuan yang disebabkan oleh pemanas eksotermis. dan mengembangkan proses oksidasi plasma suhu rendah untuk secara signifikan mengurangi waktu retensi. beberapa dari mereka bisa juga menyembuhkan cacat permukaan serat melalui deposisi pada permukaan serat dalam suhu tinggi perawatan panas. dibutyltindimethoxide [77]. Para peneliti di Oak Ridge National Lab (ORNL) percaya bahwa pengolahan plasma dapat meningkatkan difusi oksigen dan oksidasi reaksi. kalium permanganat [76]. Atau yang lain. dan amina primer atau garam amonium [72] telah digunakan sebagai prekursor serat peresapan mandi atau ditambahkan dalam dope berputar langsung untuk mengendalikan exotherm dan meningkatkan stabilisasi. Ketika laju pembentukan struktur tangga lebih lambat dibandingkan dengan difusi oksigen ke dalam serat. seperti komposisi prekursor. kobalt garam [74]. kinetika dapat diubah oleh banyak faktor.

Serat ini umumnya disebut "kekuatan tinggi" serat. Struktur disiklisasi mulai menghubungkan di arah lateral oleh dehidrasi dan denitrogenasi. The termokimia proses plasma berdasarkan dilaporkan untuk dapat mengurangi waktu retensi 100-120 min dalam proses konvensional menjadi kurang dari 35 menit [46. termokimia dan ultraviolet perawatan. 3.3.80]. Watt [20] mempelajari gas yang dilepaskan dari kedua serat PAN stabil dan unstabilized dalam vakum di suhu pirolisis yang berbeda. Diameter serat dikurangi dengan penghapusan unsur-unsur non-karbon.500 ° C di bawah sedikit ketegangan selama beberapa menit tergantung pada diameter serat. dan morfologi. peningkatan lebih lanjut dalam hasil suhu peningkatan modulus tetapi mengurangi kekuatan tarik [6].oksidasi pada tekanan atmosfer. halaman 14 Bahan 2009 . Karbonisasi dan Grafitisasi serat stabil kemudian dipanaskan dalam lingkungan lembam (N 2 ) Untuk lebih dari 1. sementara Tingkat karbonisasi rendah menyebabkan hilangnya terlalu banyak nitrogen pada tahap awal karbonisasi. Itu kekuatan serat karbon diamati meningkat dengan suhu karbonisasi dan maksimal Kekuatan diamati pada sekitar 1. Pembentukan Skema struktur grafit [57] (Reproduksi dengan izin dari Elsevier. Reaksi silang berlangsung di PAN teroksidasi. Dua puncak rilis yang diamati.500 ° C. tertentu jumlah yang lebih disukai untuk mencapai serat karbon kekuatan tinggi. Terlalu cepat tingkat karbonisasi memperkenalkan cacat pada serat karbon. Mereka telah mengevaluasi proses yang berbeda termasuk elektron-beam. HCN dan NH 3 berevolusi di . komposisi. Struktur planar dapat dibentuk dengan basal pesawat berorientasi sepanjang sumbu serat. © 1975). 2 2382 Gambar 5. Pada tahap awal karbonisasi. Pentingnya peregangan dalam langkah ini masih dalam perdebatan.

Deurberque dan Oberlin [68] melakukan penelitian pada tingkat pirolisis rendah 4 ° C / menit. Lembaran lanjut bisa tumbuh pada suhu yang lebih tinggi dengan pelepasan N 2 .suhu sampai 450 ° C berasal dari struktur unladdered sementara di kisaran 450-900 ° C yang dari struktur laddered mengakibatkan silang polimer. Mereka menyimpulkan bahwa untuk menghasilkan kinerja serat karbon tinggi. [57] menyarankan bahwa dehidrogenasi antarmolekul berlangsung antara 400 ° C dan 600 ° C. kandungan nitrogen yang tinggi (besar N / C rasio) harus dipertahankan rangka karbon sedang ulang sampai tahap akhir karbonisasi. sehingga meningkatkan kompaktibilitas dan mengakibatkan peningkatan kekuatan tarik [56]. denitrogenasi bertanggung jawab untuk pertumbuhan pita untuk membentuk lembaran seperti struktur. Nitrogen dalam cincin aromatik dapat membentuk ikatan antara lapisan pesawat dengan merilis N 2 . sedangkan. Goodhew et al . 2 2383 cenderung menurun pada suhu pengobatan yang lebih tinggi dengan bergabung lapisan grafit seperti yang berdekatan dan lanjut menyelaraskan mereka ke arah serat. serat karbon yang dihasilkan dapat dipanaskan sampai suhu yang lebih tinggi lebih dari 2.000 ° C . Pelepasan N 2 diamati mulai dari 700 ° C. Void dan cacat halaman 15 Bahan 2009 . Dehidrogenasi bergabung tangga molekul membentuk yang pita grafit seperti. skema pengembangan struktur graphitic ditunjukkan pada Gambar 5. Lembaran graphene mengandung cacat dan dapat melipat melampirkan void yang berorientasi pada arah serat. sedangkan denitrogenasi berlangsung pada suhu yang lebih tinggi. memesan molekul mudah ketika molekul tetap fleksibel dengan adanya nitrogen.

(Grafitisasi) untuk mencapai modulus yang lebih tinggi. Sebuah medan magnet dari 5 T diberlakukan sejajar dengan sumbu serat pada 1172 ° C dan serat karbon yang dihasilkan yang Graphitized pada 2. orientasi kristal meningkat arah serat.000 ° C tanpa aplikasi apapun Medan gaya. peneliti ORNL dievaluasi proses plasma microwave dihasilkan untuk mengurangi karbonisasi tersebut waktu dan energi yang dikonsumsi dalam langkah ini [46.82]. Boron disarankan untuk dapat meningkatkan Proses rekristalisasi dan meningkatkan modulus geser dengan larutan padat pengerasan [81]. kekuatan tarik serat ini diperlakukan adalah meningkat sebesar 14% dibandingkan dengan mereka tanpa pengobatan magnetik. 4. Sebelum berliku filamen kontinu pada kumparan. Telah dilaporkan bahwa difusi boron ke dalam serat perlakuan panas dapat meningkatkan modulus serat Young [8]. Penurunan kekuatan tarik dijelaskan oleh cacat lokal meningkat seperti yang dibahas sebelumnya. serat dirawat di sebuah boron suasana yang berisi untuk mendapatkan atom boron dimasukkan ke dalam serat. dan pengurangan jarak interlayer dan konten kekosongan. permukaan serat karbon biasanya elektrokimia diperlakukan dan ukuran untuk meningkatkan penanganan properti dan adhesi resin matriks. Argon biasanya digunakan pada langkah ini sejak N 2 dapat bereaksi dengan karbon pada suhu tinggi tersebut. Karena cacat permukaan berkurang. Serat pitch Carbon lapangan alami diproduksi oleh distilasi minyak bumi dan batubara. Waktu tinggal dikurangi menjadi sekitar 1/3 dari waktu tinggal konvensional dengan proses ini sementara diterima mekanik Sifat masih diperoleh. [83] diterapkan medan magnet yang tinggi untuk membantu karbonisasi tersebut PAN prekursor stabil. Peningkatan suhu perlakuan panas bertanggung jawab untuk pertumbuhan struktur memerintahkan baik ketebalan dan daerah. sementara lapangan sintetis . atom boron memiliki radius kecil dan bisa masuk ke dalam kisi graphene. Sung et al .

Otani [86] melaporkan produksi serat karbon dari polyvinyl chloride (PVC) lapangan sebagai awal 1965. Smith et al . Namun.8 GPa. lapangan minyak bumi lebih disukai untuk produksi serat karbon. yang menyebabkan kerusakan filamen selama ekstrusi dan termal pengobatan. Lapangan komersial mengandung senyawa aromatik dengan berat molekul di kisaran 400-600 [85]. [87] kemudian melaporkan produksi serat karbon pintal dari aspal minyak dan batubara-tar lapangan yang diperlakukan dengan gas nitrogen menggelegak melalui mereka pada sekitar 380 ° C dan kemudian disedot pada saat yang sama halaman 16 Bahan 2009 .350 ° C dalam nitrogen. Karena kurangnya orientasi kristal. serat stabil dan carbonized dari lapangan minyak bumi ini menunjukkan sifat yang mirip seperti yang dihasilkan dari lapangan PVC. lapangan ini diproduksi oleh pyrolyzing PVC sekitar 400 ° C dalam nitrogen. serat karbon memiliki modulus Young dari sekitar 49 GPa dan tegangan tarik dari sekitar 1. lapangan batubara umumnya lebih aromatik dari lapangan minyak bumi. dan tingkat yang lebih tinggi . Oleh karena itu. Itu komposisi lapangan bervariasi dengan tar sumber dan kondisi pengolahan.diproduksi oleh pirolisis polimer sintetis. hasil arang yang lebih tinggi. meleleh berputar serat yang teroksidasi dengan ozon di bawah 70 ° C atau di udara di bawah 260 ° C dan kemudian dikarbonisasi pada suhu sampai 500-1. Lapangan sebagai prekursor memiliki keuntungan dari biaya material yang lebih rendah. Lapangan dapat mengandung lebih dari 80% karbon. lapangan batubara sering memiliki karbon tinggi konten partikel (konten padat). Otani et al . 2 2384 suhu. Penggunaan lapangan sintetis telah menarik minat lebih baru-baru ini karena memiliki kemurnian lebih tinggi dan stabilisasi kaleng terjadi pada tingkat yang lebih cepat pada suhu tertentu. [84] telah melaporkan bahwa 2/3 dari senyawa dalam batubara tar lapangan yang aromatik dan sisanya heterosiklik.

orientasi dibandingkan dengan PAN. laju peningkatan viskositas. dan lapangan . partikulat yang dihapus dari lapangan. Lapangan dari minyak bumi dan batubara tar adalah isotropik. seperti sebagai lapangan mesofasa.rendah Tujuan (kekuatan rendah dan modulus rendah) serat karbon. Tergantung pada suhu pemanasan. Mesofasa Persiapan dan Prekursor Fiber berputar lapangan mesofasa mengandung jumlah yang cukup fase anisotropik atau fase kristal cair dan fase isotropik. Namun. A lebih cara yang umum untuk menghasilkan kinerja tinggi serat karbon dari lapangan adalah dengan menggunakan lapangan anisotropik.1. menghasilkan dua mesofasa fase lapangan biasanya memiliki distribusi berat molekul yang luas. Radikal bebas polimerisasi dan penguapan molekul yang lebih kecil bertanggung jawab berat molekul meningkat pada tahap ini [1]. Hal ini dapat diperoleh dengan pemanasan minyak bumi atau batubara tar lapangan di 350-500 ° C dalam atmosfer inert. Ukuran dari domain molekul selaras tergantung pada viskositas. biaya pengolahan (terutama dari pemurnian lapangan. Untuk menghasilkan serat kinerja tinggi. Struktur graphitic juga memberikan serat karbon berdasarkan pitch yang lebih tinggi modulus elastis dan konduktivitas termal dan listrik yang lebih tinggi sepanjang arah serat [4]. dibutuhkan hari untuk jam untuk mendapatkan yang diinginkan jumlah mesofasa. Ukuran dari bola tumbuh ketika panas terus diterapkan dan bola menyatu. Tidak perlu untuk menahan serat prekursor di bawah ketegangan yang kuat di proses stabilisasi dan karbonisasi. Sebelum serat pemintalan. mesofasa mengarahkan dirinya sepanjang sumbu serat arah selama berputar serat prekursor. Dalam keadaan awal pembentukan mesofasa. Proses peregangan hot mahal (dijelaskan di bagian berikut) perlu diterapkan. pitch isotropik dapat mencair dipintal menjadi biaya umum. Oleh menguap fraksi berat molekul rendah. pembentukan mesofasa dan serat pemintalan) ke mencapai kinerja yang tinggi serat karbon yang lebih tinggi. Kedua isotropik dan mesofasa pitches mencair spinnable. anisotropic bola dengan lapisan molekul berorientasi selaras dalam arah yang sama terbentuk di lapangan ketika dipanaskan dalam suasana inert. 4.

Keberadaan isi infusible menghambat pembentukan seragam besar mesofasa. sehingga lebih tinggi suhu oksidasi dapat diterapkan. Karena perbedaan viskositas dan kepadatan antara anisotropic dan isotropik tahap. Agitasi telah terbukti menghasilkan emulsi homogen berat molekul rendah mesofasa dalam fase isotropik. Piridin atau quinoline isi larut biasanya digunakan untuk mencirikan konten mesofasa. Di sisi lain. Namun. Penyanyi [89] telah mengusulkan bahwa konten mesofasa yang disukai untuk mencair berputar sekitar 55% sampai 65%.komposisi. 2 2385 memproduksi mesofasa. Akibatnya. lapangan mesofasa memiliki mesofasa konten antara 40% dan 90% dibuat pada tingkat lebih dari dua kali lebih cepat di atas proses pemanasan diam. Tekanan dikurangi memfasilitasi penghapusan volatil fraksi berat molekul rendah. sejumlah mesofasa diperlukan untuk meningkatkan suhu pelunakan pitch mesofasa. Pada titik tertentu. Dia juga menyimpulkan bahwa mesofasa massal homogen dengan besar domain bersatu lebih dari dua ratus mikron dalam ukuran. mesofasa bisa diurai atau cross-linked dalam waktu singkat dengan adanya udara. terbentuk dalam kondisi diam. Lewis [89] mematenkan proses yang lebih cepat menghasilkan mesofasa menggunakan tekanan rendah dari kurang dari 30 mm Hg bersama-sama dengan agitasi. yang secara signifikan mengurangi waktu penanganan filamen. Sebuah lapangan dengan kandungan mesofasa tinggi memerlukan tinggi Suhu berputar. . Padatan infusible harus disaring menjadi kurang dari 1% berat sebelum halaman 17 Bahan 2009 . proses untuk memperbaiki isi mesofasa atau pelunakan suhu dapat memperkenalkan padat partikel di lapangan. Oleh karena itu. Di Selain itu. jarak jauh anisotropy dapat dicapai sementara obat bius masih memiliki lelehan viskositas spinnable (kira-kira 10-200 poises). yang cocok untuk serat lapangan berputar. yang mengurangi lapangan spinnability. pada suhu tinggi. berat molekul dan konten mesofasa harus dioptimalkan untuk meleleh berputar.

SEBUAH Proses penggalian lapangan tar batubara dengan campuran gas superkritis propana. yang bebas dari quinoline-larut komponen. ekstraksi superkritis adalah teknik lapangan-pemisahan menjanjikan. Chwastiak dan Lewis [90] telah melaporkan bahwa Proses untuk persiapan mesofasa lapangan dapat dimodifikasi oleh sparging gas inert untuk menghilangkan volatil senyawa di lapangan saat sedang gelisah. lapangan isotropik diperlakukan dengan pelarut seperti benzena atau toluena disukai pada suhu lingkungan.3 GPa dan modulus sekitar 820 GPa. Thies et al . berat molekul rendah mesofasa (90% memiliki berat molekul kurang dari 1.1-2% vol oksigen. Diefendorf dan Riggs [94] telah digunakan ekstraksi pelarut untuk menghilangkan molekul kecil untuk membentuk neomesophase. toluena dan benzena telah dipatenkan [92]. diproduksi fase tunggal. dipanaskan di bawah suasana non-oksidasi untuk mempersiapkan lapangan mesofasa yang mengandung 40% -65% anisotropi volume. waktu proses untuk membentuk 100% mesofasa berkurang. dibandingkan dengan sparging gas inert. Solusi lapangan diperoleh. Bagian yang tidak larut dapat dikonversi ke lapangan optik anisotropik .pemintalan mesofasa lapangan sangat tidak konsisten. Itu serat karbonisasi dengan diameter sekitar 9 pm menunjukkan kekuatan tarik sekitar 3. yang berisi setidaknya 75% anisotropy dengan berat molekul ratarata 900-1. yang dapat menghapus padat kotoran lebih efisien dan pecahan terpisah dengan distribusi berat molekul sempit [4]. Hasil mesofasa tidak dilaporkan. Gas sparging adalah nitrogen yang mengandung 0. Itu konversi dari lapangan isotropik ke mesofasa lapangan juga telah dilakukan oleh sparging sebuah oksidatif gas melalui lapangan [91].500) menunjukkan spinnability baik.200 dan titik leleh 330-360 ° C. [93] digunakan aparat aliran kontinu untuk fraksinasi sebuah panas-direndam lapangan minyak isotropik dengan toluena superkritis bawah kondisi yang berbeda. 100% mencair mesofasa spinnable telah dicapai pada 340 ° C dan 70 bar dengan rasio pelarut / umpan dari 3: 1. ekstraksi lebih lanjut dari komponen larut menghasilkan lapangan mesofasa.

optik anisotropik materi lapangan memiliki kelarutan substansial dalam piridin dan quinoline. 2 2386 Hidrogenasi telah diterapkan dalam persiapan mesofasa dengan mengurangi antarmolekul Interaksi [96]. Mantan neomesophase kemudian diubah menjadi neomesophase melalui proses pemanasan. Sebuah graphitizable khas lapangan isotropik dipanaskan pada 350-450 ° C dan kemudian didinginkan sebelum spherules kristal cair dimulai untuk membentuk di lapangan isotropik. Pitch pertama deashed. Angier dan Barnum [95] mematenkan proses produksi neomesophase dengan peningkatan hasil panen. cepat berorientasi pada langkah pemanasan berikutnya. hasil neomesophase akhir masih relatif rendah. Hal ini disebut sebagai neomesophase karena sangat berorientasi. Meskipun premesophase lapangan yang dihasilkan optik isotropik di pemintalan temperatur. suling. halaman 18 Bahan 2009 .mengandung setidaknya 75% dari pseudo-kristal neomesophase sangat berorientasi dalam waktu kurang dari 10 menit. Pemanasan berikut dihilangkan fraksi volatil dan membentuk premesophase. The neomesophase lapangan memiliki titik lembek yang lebih rendah. lapangan isotropik yang dihasilkan diekstraksi dengan toluena atau heptana untuk membentuk mantan neomesophase. pitches batubara disukai lebih dari pitches minyak bumi. Untuk metode ini. mesofasa aktif disiapkan oleh hidrogenasi anisotropic lapangan mengandung beberapa persen mesofasa dan memanaskan lapangan terhidrogenasi bawah 380 ° C [97]. dengan melaporkan hasil sekitar 30% -40%. dan hasil neomesophase akhir sangat rendah. dan kemudian dihidrogenasi pada 380500 ° C dengan menggunakan tetrahydroquinoline. Namun. Proses pembentukan mesofasa secara signifikan dipersingkat tetapi penghapusan pelarut organik menambahkan biaya tambahan. sehingga dapat diproses di bawah suhu dengan kecenderungan kurang untuk membentuk kokas di ekstrusi dan stabilisasi. .

(Ponca City. hidrogenasi meningkatkan biaya produksi. lapangan sintetis dibuat dari polimerisasi naftalena dan turunannya telah menarik banyak perhatian baru-baru ini. [100] mematenkan proses mempersiapkan lapangan mesofasa dari tar batubara di hadapan katalis retak. naftalena pitch dipolimerisasi dengan adanya AlCl 3 pada 150-300 ° C. Dulu melaporkan bahwa lapangan diperoleh memiliki spinnability baik dan serat karbon yang dibuat dari lapangan menunjukkan sifat fisik yang sangat baik dan sifat mekanik yang baik. mesofasa aktif berorientasi sendiri dalam pemanasan setelah berputar.Itu molekul mesofasa besar. Lapangan sintetis dapat diproduksi oleh polimerisasi naftalena. Conoco Inc. sedangkan serat berputar memiliki titik leleh lebih tinggi ketika pelarut dihapus. lapangan dipanaskan pada suhu 430-600 ° C selama kurang dari 60 menit.99] telah mengembangkan mesofasa lapangan terlarut. tar batubara lapangan pertama kali dipanaskan dengan minyak aromatik sebagai pelarut. sedangkan residu pada 650 ° C ketika dipanaskan di 5 ° C / menit tidak menunjukkan bukti mencair [98]. Itu mesofasa terlarut mengandung persentase kecil (4-40% berat) pelarut dalam kristal cair struktur. dengan asam Lewis sebagai katalis [101]. Titik pelunakan rendah disebabkan oleh hidrogenasi. Sebuah air dalam minyak emulsi yang stabil bisa menjadi . Air ditambahkan ke menghapus katalis residu di lapangan untuk mencapai kemurnian tinggi. USA) [98. Setelah penghapusan bahan larut. dan berkurang keuntungan dari lapangan sebagai biaya prekursor rendah. Yamada et al . Oleh karena itu. Dalam paten oleh Seo. ia memiliki dilaporkan bahwa 100% anisotrop lapangan sangat fluida di 233 ° C. dan silicaalumina atau zeolit sebagai katalis retak pada 350-500 ° C selama 10-60 menit. Namun. Ini leleh tinggi serat Titik menjamin sedikit atau tidak ada stabilisasi sebagai berputar. OK. Oono dan Murakami [102]. meleleh atau sekering pada suhu yang lebih rendah memberikan kemudahan berputar. dan / atau yang derivatif. Dengan pelarut aromatik di lapangan mesofasa. tapi titik pelunakan rendah.

106]. Jadi berputar stabil dapat dicapai dengan lebih mudah. . Mochida et al . lapangan sintetis mesofasa dapat diproduksi mengikuti proses yang sama dengan yang digunakan untuk lapangan alami. Viskositas optimal saat air ditambahkan adalah 10-150 sentipoise.dan metil naftalena diturunkan pitches. Ini secara signifikan dapat mengurangi biaya pengolahan. Mitsubishi Gas Chemical Co telah dikomersialisasikan produksi naftalena lapangan dengan ini HF / BF 3 katalisis. 2 2387 lapangan mesofasa. Keberadaan kelompok metil menurunkan titik pelunakan dan meningkatkan spinnability dan stabilisasi reaktivitas. tetapi bisa pada tingkat signifikan lebih cepat pada suhu tertentu dibandingkan dengan anisotropic-isotropik campuran dari lapangan alami. Dibandingkan dengan pitch alami. The naftalena dipanaskan pada 260-300 ° C di bawah tekanan yang dihasilkan pitches memiliki 100% anisotropi dan 215-285 poin ° C pelunakan. dapat diekstrusi pada suhu yang lebih rendah untuk menghindari dekomposisi molekul dan pembentukan partikel padat di berputar. Oleh karena itu. [103104] digunakan HF / BF 3 sebagai katalis untuk polimerisasi naphthalene. Stabilisasi harus dilakukan pada suhu yang lebih rendah. lapangan sintetis memiliki titik pelunakan rendah. Stabilisasi bisa selesai dalam waktu 10 menit pada 270 ° C. serat berputar yang stabil pada 270 ° C dalam 15-30 menit. Mereka mengamati bahwa penggunaan HF / BF 3 sangat mengurangi distribusi berat molekul dari lapangan mesofasa. sintetis naftalena lapangan menunjukkan distribusi berat molekul yang sama untuk anisotropic dan fraksi isotropik [105. Dibandingkan dengan alam halaman 19 Bahan 2009 .dibentuk sambil diaduk.

seperti gradien suhu di muka spinneret dan pendinginan kecepatan udara dan suhu. Dalam artikel lain oleh kelompok yang sama penelitian [106]. masing-masing. Para penulis tidak melaporkan sifat serat tarik. yang dapat mengakibatkan sifat mekanik serat yang lebih tinggi [105106]. Dibandingkan dengan sintetis mencair polimer spinnable. dan dipamerkan tekan lebih tinggi kekuatan 710 MPa [105]. spinneret perlu dibuang untuk menghindari pembentukan gelembung gas selama berputar. Seperti disebutkan sebelumnya. Itu filamen ekstrusi memantapkan dalam jarak yang sangat pendek di bawah spinneret. Kontrol yang akurat pada kondisi berputar diperlukan untuk mencairkan berputar lapangan prekursor. Dengan demikian. Serat karbon yang dihasilkan dari lapangan dengan bola yang lebih halus menunjukkan microdomains kecil dan fibril tipis. Viskositas dari kedua isotropik dan mesofasa pitches sangat bergantung pada temperatur dan laju geser [1]. Hal ini karena MP . dapat membuat berputar lebih sulit. yang meningkatkan biaya pengolahan. MP serat karbon biasanya memiliki diameter lebih besar dari sekitar 10-15 pM dibandingkan dengan diameter 5-7 um untuk serat PAN karbon. proses ini membutuhkan suhu berputar lebih tinggi karena anisotropik lebih tinggi konten dan berat molekul yang lebih tinggi. Dibandingkan dengan isotropik lapangan berputar. [105] menyiapkan dua pitches naftalena mengandung bidang mesofasa dengan diameter yang berbeda pada 360 ° C dan 375 ° C. ketegangan dapat terbentuk pada filamen. Serat menunjukkan modulus 516 GPa Young dan kekuatan tarik 2. lapangan mesofasa dapat mencair dipintal menjadi serat prekursor. Beberapa variasi. ini tinggi ketergantungan pada suhu menciptakan tegangan tarik signifikan lebih tinggi pada filamen berputar [1].lapangan isotropik mengandung bola mesofasa lebih kecil diyakini memberikan domain yang lebih kecil dari random orientasi ke arah serat melintang. yang menciptakan kecepatan besar gradien dalam arah aksial.5 GPa. Kamatsu et al . lapangan naftalena dengan sekitar 50 vol konten% anisotrop yang dihasilkan dari EP-184 dari Mitsubishi Gas Chemical Co diproses menjadi serat karbon.

karbon hitam.109]. Aliran udara normal terhadap arah filamen digunakan untuk menipiskan serat. Alasan lain adalah lapangan prekursor memiliki yield karbon yang lebih tinggi. karbida dll .000 m / min dapat dicapai. Sebuah proses kecepatan tinggi mencair ditiup juga telah diteliti untuk menghasilkan serat karbon [108.. dan serat kecepatan tinggi Metode berputar [108. Lapisan atas cairan adalah pada suhu yang lebih tinggi (500-650 ° C) sehingga memiliki kerapatan yang lebih rendah. Pengobatan termal Mirip dengan PAN serat prekursor. hasil karbon tinggi dari lapangan. minyak silikon atau denda partikel padat termasuk grafit. sehingga pengurangan ukuran di karbonisasi / grafitisasi lebih kecil. Sebuah kecepatan pemrosesan serat karbon MP hingga 1. tetapi tidak ada data pada kecepatan ekstrusi dan sifat serat telah dilaporkan. pemintalan lapangan mesofasa telah diubah dengan berputar lapangan ke atas [5107].serat prekursor dengan diameter relatif besar lebih disukai untuk menghindari serat kerusakan selama berputar. Dalam rangka untuk mengurangi serat menempel atau fusi dan mencegah serat kerusakan atau bulu. bisa diterapkan pada permukaan serat prekursor sebelum stabilisasi untuk meningkatkan keterpisahan [5110]. pemintal itu tertanam dalam cairan (LiCl atau KCl) (175-450 ° C) lebih berat dari lapangan prekursor.2. serat lapangan yang infusibilized atau teroksidasi di udara pada ditinggikan . kalsium karbonat.109]. Para penulis percaya bahwa proses ini dapat menghasilkan murah serat karbon karena relatif murah mesofasa lapangan. halaman 20 Bahan 2009 . 2 2388 4. serat lapangan pindah ke atas dalam cairan dan terdehidrogenasi di suhu yang lebih tinggi lapisan cair. atmosfer inert berada di atas cairan untuk karbonisasi. Dalam penyelidikan lain. Karena perbedaan kepadatan. Proses ini bisa menghapus tahap oksidasi. oksida.

mesofasa lapangan prekursor stabil di udara pada 250350 ° C untuk waktu mulai dari 30 menit sampai beberapa jam [1.5-5 menit pada 700-900 ° C. serat karbon dapat Graphitized pada suhu mendekati 3. Pengenalan oksigen kelompok yang mengandung dan pembentukan ikatan hidrogen antara molekul memfasilitasi tiga orang silang dimensi. Untuk menghindari cacat yang diciptakan oleh pelepasan berlebihan volatil. Barr et al . serat lapangan direndam dalam larutan metanol yodium sampai di Setidaknya 0. serat lebih disukai untuk pra-dikarbonisasi untuk jangka waktu singkat dari 0. Tidak ada persetujuan pada fungsi serat peregangan di langkah ini. Tergantung pada komposisi.000 ° C. serat stabil kemudian karbonisasi dan grafit. Serat ini kemudian dipanaskan di bawah suasana pengoksidasi untuk infusibilization. Penurunan berat badan terbesar terjadi di tahap awal karbonisasi.05% yodium telah menyerap.6]. dan karboksil yang mengarah pada pembentukan ikatan hidrogen kuat antara molekul yang berdekatan. Waktu infusibilization dipengaruhi oleh jumlah yodium menyerap tetapi umumnya bisa selesai dalam waktu kurang lebih 10 menit.800 ° C. Yodium telah digunakan untuk mengurangi waktu stabilisasi dan meningkatkan hasil karbon untuk serat karbon dari lapangan alami [111. molekul lapangan teroksidasi mengandung gugus keton. tetapi meningkat secara signifikan pada peningkatan lebih lanjut dalam suhu. Di sebuah paten oleh Sasaki dan Sawaki [111].000 ° C untuk modulus ditingkatkan Young. modulus menurun pada suhu sampai sekitar 1. Karbon Serat dapat diproduksi oleh karbonisasi serat stabil untuk 1. . karbonil.112]. Itu Suhu oksidasi harus di bawah titik serat pelunakan untuk menjaga struktur berorientasi.suhu sebelum terkena suhu tinggi pengobatan karbonisasi akhir. Cerah dan Singer [113] melaporkan bahwa karena degradasi struktur. [85] memiliki menunjukkan bahwa peningkatan suhu perlakuan panas dapat meningkatkan keselarasan disukai lamellae kristal.500-1. tetapi menghambat pertumbuhan kristal [5].

dan linen. 5. struktur radial berubah menjadi baik-jenis random atau tipe radial dikelilingi oleh bawang-kulit tipe struktur. memiliki dilaporkan bahwa celah radial dapat terbentuk dalam serat karbon mesofasa dengan lapisan pesawat terdistribusi radial [4].118]. perubahan struktur mikro dapat juga diperoleh hanya dengan mengubah Suhu berputar. Sejak aliran lelehan adalah tergantung pada viskositas lelehan. Kekuatan serat karbon dapat ditingkatkan dengan menyesuaikan struktur mikro dalam serat prekursor. sisal. dan regenerasi .Meskipun lapisan grafit sejajar sepanjang sumbu serat. Petoca Oil Company telah menggunakan teknik agitasi di pemintal untuk menyampaikan distribusi acak untuk pesawat lapisan graphene dilipat dalam arah melintang [22115116]. Keberpihakan dalam serat prekursor dipertahankan dalam serat karbon yang dihasilkan. Aliran turbulen juga dapat diperoleh dengan desain die berbeda karena aliran perilaku sangat tergantung pada bentuk pemintal [117. Karena itu. rami. mikro dapat dimodifikasi dengan mengubah mengalir profil selama mencair berputar [1]. Pemintal mengandung bagian dengan diameter yang berbeda telah terbukti mampu mengubah serat mikro [119]. Penelitian telah menunjukkan bahwa sensitivitas cacat dari serat karbon MP berkurang dengan memvariasikan mikro serat lapangan prekursor [114]. Sebuah penampang radial biasanya dibentuk melalui laminar yang aliran lapangan mencair [5]. gradien kecepatan mengorientasikan lapisan radial. circumferentially atau secara acak. Serat Karbon Selulosa Penerapan serat selulosa termasuk kapas. Otani dan Oya [119] telah menunjukkan bahwa ketika suhu berputar dibesarkan halaman 21 Bahan 2009 . agitasi menciptakan aliran turbulen dan serat karbon yang dihasilkan menunjukkan peningkatan daya tarik. struktur melintang dari serat karbon bisa berbeda. 2 2389 di atas 349 ° C.

resin terutama terbentuk . karena pelepasan CO. rayon memiliki rumus kimia (C 6 H 10 HAI 5 ) n dan hasil karbon teoritis adalah 44. Sangat mirip dengan kasus PAN dan MP serat karbon. Di antara mereka. penurunan berat badan yang signifikan dan perubahan struktural dapat diamati pada langkah dekomposisi termal. konversi rayon untuk serat karbon termasuk termal dekomposisi / oksidasi. Selulosa xanthated dipintal menjadi serat dan pulih dari mandi koagulasi. hasil sebenarnya hanya 10% -30%. tingkat pemanasan. Penelitian ini sebagian besar telah difokuskan pada memodifikasi mekanisme degradasi untuk meningkatkan hasil karbon. Ada sejumlah besar reaksi yang terlibat dalam dekomposisi selulosa / pirolisis. Rayon dihasilkan dari selulosa paling mahal. Meskipun kain rayon masih digunakan untuk mengkonversi menjadi kain serat karbon. pirolisis ini dipengaruhi oleh fraksi kristal. berat molekul dan konformasi. CO 2 dan karbon lain yang mengandung gas dalam proses. dan grafitisasi opsional. produksi karbon serat dari rayon telah membatasi nilai-nilai komersial karena yield yang rendah karbon (20% -30%).4%. selulosa tidak larut diobati dengan NaOH dan CS 2 untuk membentuk larut obat bius berputar. dan sifat fisik yang terbatas [4120]. dan faktor-faktor lain [20]. tinggi biaya pengolahan. pulp kayu dengan larutan berputar. Produk dapat diklasifikasikan menjadi senyawa gas. Namun. karbonisasi. rayon telah digunakan komersial dan diselidiki paling ekstensif.serat kontinyu sebagai prekursor serat karbon telah dipelajari. media pemanas.

dengan pembentukan C = O dan C = C. 2 2390 pemotongan di lokasi yang berbeda di sepanjang molekul diikuti dan berat molekul berkurang . Gambar 6. unit selulosa yang pertama kering (<120 ° C) dan dehidrasi (> 120 ° C) di udara. dan residu aromatik padat seperti yang ditunjukkan pada Gambar 6 [20]. Akhirnya. Rantai halaman 22 Bahan 2009 . Kedua dehidrasi antar dan intramolekuler dengan partisipasi kelompok hidroksil kontribusi untuk penurunan puncak hidroksil dalam spektrum inframerah [67]. HAI HAI HO OH H CH 2 OH n senyawa gas HAI C HAI OH OH HAI H H 2 produk antara aromatik Pada langkah dekomposisi termal ini. aromatik residu dikarbonisasi dalam serat karbon. dekomposisi termal dari selulosa. antarmolekul yang dehidrasi lebih disukai karena jaringan polimer dapat dibentuk dengan formasi ikatan eter antarmolekul. Namun.dari levoglucosan. mayoritas reaksi dehidrasi telah diusulkan untuk menjadi intramolekul [6]. yang meningkatkan stabilitas termal.

Suhu pengobatan yang lebih tinggi meningkatkan difusi gas reaktif menjadi serat selulosa dan mempersingkat langkah pirolisis.4 ikatan glikosidik dan levoglucosan dapat dibentuk di salah satu ujung dari molekul selulosa. Berdasarkan hasil analisis termogravimetri. Dehidrasi dimulai pada sekitar 120 ° C sedangkan pembentukan levoglucosan berlangsung di atas 250 ° C [20]. dehidrasi . dehidrasi termal dan pembentukan levoglucosan adalah reaksi kompetitif. Itu penerapan flame retardants. Setelah penghapusan CO dan CO 2 . Pada langkah dekomposisi. Namun. Aromatisasi dan struktural lainnya perubahan terutama berkontribusi eksotermis yang pada suhu di atas 350 ° C [20]. Flame retardants dapat diterapkan melalui meresapi serat di dispersi berair flame retardants. Dengan aplikasi flame retardants. kontrol suhu pemanasan awal dapat mengoptimalkan yield karbon dari serat karbon akhir. sebagian besar Berat hilang di kisaran 300-350 ° C dan proses dekomposisi tergantung pada faktorfaktor seperti tingkat pemanasan. Salah satu reaksi utama adalah penghancuran 1. Oleh karena itu. yang levoglucosan tidak menguntungkan diproduksi dalam jumlah yang lebih besar sehingga hasil karbon yang lebih rendah. Untuk serat rayon tanpa pretreatment. struktur serat.secara signifikan. yang residu empat karbon dari setiap selulosa bentuk satuan rantai karbon yang dihasilkan dalam pembentukan struktur aromatik pada perlakuan panas suhu tinggi [6121]. dekomposisi termal dibutuhkan jam untuk menyelesaikan dengan suhu meningkat perlahan-lahan dari suhu kamar sampai sekitar 400 ° C. Pembentukan levoglucosan mengurangi karbon hasil dan dengan demikian merupakan reaksi yang tidak diinginkan [20]. dapat mempromosikan dehidrasi dan mengurangi jumlah levoglucosan diproduksi dan dengan demikian mengurangi waktu perawatan frame dari jam ke menit [122]. dan media pemanas [20]. seperti asam Lewis. tingkat polimerisasi menurun tetapi isi dari kenaikan karbon. asam kuat dan halida. basa.

kandungan karbon meningkat tetapi kimia kompleksitas juga meningkat karena jumlah besar obligasi yang berbeda terbentuk antara atom karbon [20]. Kandungan karbon dari prekursor stabil adalah biasanya 60% -70%.200 ° C. yang nikmat reaksi silang antarmolekul. Preoxidization selulosa juga dapat meningkatkan yield karbon [20]. Kisaran suhu untuk ini Langkah kira-kira dari 400 ° C sampai 1. jumlah dirilis levoglucosan berkurang dan produk antara aromatik untuk serat karbon meningkat demikian. Oleh karena itu. Hasil karbon adalah sekitar 35% ketika suhu perlakuan panas sekitar 1. Sebagai peningkatan suhu. Tingkat maksimum penurunan berat badan juga diamati dalam lebih rendah Kisaran suhu [123]. penerapan 1-2 vol% oksigen digambarkan [125]. Diamati bahwa oksigen dibakar karbon terorganisir. Oleh karena itu. Tekanan itu disimpan kurang dari 50 mm Hg dan serat diperlakukan sampai 1. sebagian karena difusi oksigen mudah. aldehida atau keton kelompok terbentuk. Tingkat pirolisis lebih tinggi di memerintahkan daerah rendah (amorf). Pada langkah karbonisasi. Ini juga telah melaporkan bahwa penggunaan HCl mulai dekomposisi pada suhu yang lebih rendah dan meningkatkan hasil karbon [124]. kandungan karbon lebih meningkat. 2 2391 . halaman 23 Bahan 2009 . Proses ini dilakukan dalam suasana inert. seperti nitrogen. dengan demikian meningkatkan sifat mekanik dari serat karbon.dimulai pada suhu yang lebih rendah [123]. Pirolisis di hadapan media aktif (misalnya. O 2 ) memiliki terbukti mampu mengoksidasi kelompok C6 metilol [6].000 ° C. Pada tahap awal oksidasi.500 ° C dan bisa memakan puluhan jam melalui peningkatan suhu perlahan-lahan. dekomposisi termal berlangsung dengan lebih sedikit levoglucosan diproduksi tetapi pada tingkat pyrolitic lebih tinggi. Dalam penelitian lain.

Serat Karbon Terbuat dari Prekursor Lainnya 6.Serat karbon dapat Graphitized pada temperatur yang lebih tinggi di kisaran 1. Produksi serat rayon karbon mahal karena suhu tinggi peregangan pengobatan mahal ini. lignin adalah . Hal ini sebagian karena kekuatan rendah membusuk serat selulosa. peregangan pada langkah stabilisasi ini tidak efektif sebagai peregangan pada tahap awal karbonisasi. Dengan peregangan yang efektif dari sekitar 100% dalam suasana inert. lignin biorenewable telah diteliti sebagai bahan prekursor potensi serat karbon karena merupakan senyawa fenolik yang paling melimpah di alam dan diproduksi sebagai produk sampingan dari proses pembuatan pulp dan produksi bahan bakar etanol selulosa. Dalam hal ini. Durasi grafitisasi berada di urutan detik dan dapat kurang dari satu detik tergantung pada suhu pengobatan.1. Itu proses pembuatan pulp kimia yang dominan saat ini adalah proses kraft menggunakan larutan natrium hidroksida dan natrium sulfida. kadar karbon meningkat di atas 99% dan kepadatan serat biasanya meningkat karena pertumbuhan kristal. 6. Di alam. serat rayon meregang selama karbonisasi dan grafitisasi untuk mencapai orientasi lapisan karbon untuk meningkatkan sifat. kadar karbon tinggi dan biorenewablity. Peregangan perubahan kinetika reaksi dan hilangnya berat badan dapat meningkat secara signifikan jika selulosa distabilkan di bawah tekanan.5 GPa [122].500 ° C untuk serat grafit. modulus Young meningkat dengan Suhu pengobatan jika grafitisasi yang dilakukan di bawah tekanan. Kontributor utama tingginya biaya serat karbon adalah prekursor dan peralatan modal untuk konversi dari prekursor. pesawat lapisan grafit selaras dalam arah serat aksial dan modulus elastis dari serat karbon yang dihasilkan bisa lebih dari 500 GPa dengan tarik media kekuatan sekitar 2. Lignin-Upaya Pengurangan Biaya Para peneliti terus mencari prekursor serat karbon dengan biaya rendah.5002. Sebagai salah satu aplikasi utama. solusi lignin terkonsentrasi dan dibakar untuk memasok energi dan untuk memfasilitasi pemulihan garam pulp.

1 GPa. [131] diproduksi serat karbon dari lignin kayu.000 ° C. Otani et al . lignin menunjukkan bagus meleleh spinnability. dan campuran dari lignin dan poli (etilen oksida) (PEO). Setelah menghapus komponen yang mudah menguap. Organosolv lignin adalah jauh lebih murni daripada lignin komersial. masing-masing. [129130] melaporkan proses produksi serat karbon dari lignin organosolv. Itu lignin diperoleh dari kayu birch oleh proses asam pulping asetat berair. Tidak ada peregangan diterapkan di . Kekuatan tarik dan modulus dari serat karbon yang dihasilkan (31-63 pM diameter) berada di kisaran 400-550 MPa dan 30-60 GPa.000 ppm. Serat karbon dengan diameter 14 ± 1 m menunjukkan kekuatan tarik sekitar 355 MPa dan modulus sekitar 39. [127128] serat karbon juga dihasilkan dari lignin dengan sifat mekanik yang cukup baik dengan melanggar interaksi antarmolekul melalui memodifikasi hidroksil dan kelompok metil hidroksi. Hal ini menunjukkan bahwa PEO adalah larut dengan lignin dan memfasilitasi berputar serat. Sudo et al . Hasil karbon adalah antara 40% -46%. Lignin yang diperoleh dari proses pembuatan pulp memiliki biasanya mengalami degradasi hidrolitik tergantung pada sumber pulp dan proses pembuatan pulp. Prekursor kemudian diekstrusi pada suhu antara 130 ° C dan 240 ° C tergantung pada komposisi ekstrudat. [126] mematenkan proses untuk memproduksi serat karbon dari lignin sebagai awal 1969. The lignin pertama kali dimurnikan atau dihilangkan garamnya dengan diulang mencuci menggunakan air suling sambil menjaga pH di bawah 5 dengan HCl sampai garam kurang dari 1. Serat prekursor kemudian stabil pada suhu sampai 250 ° C di halaman 24 Bahan 2009 .polimer polyaromatic terdiri dari unit fenilpropana. Kadla et al . Sano et al . sebuah lignin organosolv. 2 2392 udara dan karbonisasi dalam nitrogen pada suhu akhir dari 1.

Dengan peningkatan lebih lanjut dalam suhu. SC) sedang mengembangkan sebuah proses pemurnian organik biaya rendah untuk mengontrol kadar pengotor dalam lignin [46]. Tingkat pemanasan 0. hilangnya massa disebabkan oleh pelepasan CO 2 dan air. Setelah pencampuran dengan PET. Hasil serat karbon menurun dengan peningkatan jumlah PET. sifat mekanik dari serat karbon sedikit meningkat. [133] juga mempelajari stabilisasi serat lignin prekursor di udara di berbagai konstan tingkat pemanasan dengan membangun diagram transformasi pemanasan terusmenerus. Kadla et al . Sampai saat ini. Para penulis juga melaporkan bahwa ikatan karbon-karbon aromatik terbentuk pada suhu tinggi. analisis unsur mengungkapkan bahwa karbon dan hidrogen konten menurun di seluruh stabilisasi langkah sementara oksigen konten meningkat pada suhu sampai 200-250 ° C dan kemudian menurun pada suhu yang lebih tinggi. dan pembentukan anhidrida dan mungkin ester [133]. Kubo dan Kadla [132] diproduksi serat karbon dari campuran lignin kayu dan poli (etilena terephthalate) (PET) menggunakan proses yang sama seperti dijelaskan di atas. dan kelompok mungkin karboksil [134-136]. Di tahap awal stabilisasi. serat karbon yang dihasilkan dengan diameter sekitar 34 ± 5μm menunjukkan modulus 94 GPa dan kekuatan tarik dari sekitar 703 MPa.proses pemanasan. peneliti ORNL telah melakukan banyak penelitian tentang penerapan lignin alkali sebagai karbon serat prekursor. MeadWestvaco (Charleston.06 ° C / menit diperlukan untuk memastikan Tg di atas suhu media pemanas. radikal bebas yang dihasilkan oleh pembelahan obligasi eter termasuk arylglycerol-β-O-4 obligasi aril eter. Untuk prekursor dengan lignin rasio / PET dari 75/25. peneliti ORNL telah menunjukkan bahwa lignin kayu murni adalah mudah meleleh- . Reaksi kimia dari radikal bebas dengan adanya oksigen keton diperkenalkan. proses pemurnian telah sangat mahal (sekitar $ 1 / lb). fenol.

Serat tow digumpalkan kemudian dirawat karena stabilisasi pada 260 ° C dan 360 ° C.spinnable. titik lelehnya adalah sekitar 130 ° C sehingga stabilisasi suhu rendah diperlukan. lignin kayu lunak memiliki lebih struktur silang. serat alam lainnya telah diteliti termasuk sutra [137]. 6. Mereka memiliki potensi menurunkan biaya produksi. masing-masing. General Electric dipatenkan proses yang berkesinambungan untuk mengkonversi serat polyacetylene untuk serat karbon [140]. Itu serat karbon yang lebih Graphitized pada regangan konstan 100% pada 2. Serat karbon menunjukkan modulus Young dalam kisaran . Bahan Prekursor lainnya Banyak polimer lainnya juga telah diteliti untuk potensi mereka sebagai prekursor serat karbon. polimer sintetis juga telah dievaluasi sebagai prekursor serat karbon alternatif. Sebuah serat prekursor dengan diameter 10 pM diekstrusi di ORNL dengan memadukan kayu yang lignin dengan lignin kayu lunak.500 ° C selama sekitar 2 menit untuk mencapai sifat mekanik yang tinggi. 2 2393 yang solusi berputar dan digumpalkan di mandi aseton. lignin kayu lunak telah terbukti memiliki lebih baik potensial sebagai hasil karbon adalah lebih tinggi dari lignin kayu. yang mengurangi tingkat stabilisasi secara signifikan [46]. Di Selain serat selulosa dibahas sebelumnya. serat prekursor halaman 25 Bahan 2009 . Namun. chitosan [138] dan eucalyptus ter [139]. karbonisasi dilakukan pada 1. Hal ini menunjukkan bahwa hasil karbon telah mendekati 50% dan panas peregangan selama perlakuan termal dapat lebih meningkatkan sifat mekanik serat karbon. Namun. Namun. kebanyakan dari mereka yang digunakan untuk tujuan serat karbon umum yang tidak memberikan sifat mekanik yang tinggi. Dengan pencampuran dengan plasticizer.2. peneliti ORNL telah menunjukkan bahwa lignin kayu lunak dapat mencair dipintal menjadi serat prekursor [46]. sehingga tidak meleleh spinnable tanpa modifikasi [46].100 ° C.

Itu polimer meleleh spinnable. plasticizer itu diklorobenzena atau piridin. Itu serat stabil termal diubah menjadi serat karbon pada 1000 ° C dan serat karbon yang dihasilkan menunjukkan kekuatan tarik sekitar 2. [142] telah menyelidiki persiapan potensi serat karbon dari selektif poli terpolimerisasi (vinylacetylene) oleh polimerisasi kelompok vinyl di monovinylacetylene. Serat prekursor yang terkena sumber cahaya UV 300 nm selama beberapa jam dalam suasana nitrogen. Para penulis tidak menghasilkan karbon serat dari prekursor ini. Oksidasi dilakukan pada 225 ° C di udara. masing-masing.5 detik dan kemudian pada 200 ° C dan 300 ° C selama 20 detik baik dalam ada atau tidak adanya oksigen.5 GPa.dari 350-490 GPa. Sebuah proses memproduksi serat karbon dari polyethylene (PE) diungkapkan dalam US paten 4070446 [143]. sementara di bawah ketegangan dari 16 mg / denier. Mencair serat PE berputar direndam dalam asam chlorosulfonic (atau asam sulfat. [144145] dikembangkan serat karbon dari sindiotaktik 1. Kelompok independen asetil bertanggung jawab untuk reaksi siklisasi untuk membentuk struktur tangga terkonjugasi mirip dengan nitrile dalam stabilisasi PAN. dengan aplikasi ketegangan. para modulus dan kekuatan tarik yang 139 GPa dan 2. Itu polyacetylene digunakan dalam pekerjaan ini dibuat oleh polimerisasi metadiethynylbenzene dan ayat diethynylbenzene bersama-sama dengan eter dipropargyl dari fenol dihidrat. Hasil karbonisasi adalah setinggi 75% dan. Pennings et al . Itu .200 ° C. Dilaporkan bahwa serat dengan sekitar 25 m diameter bisa stabil pada 310 ° C selama 0. Dicuci dan dikeringkan serat kemudian dikarbonisasi di argon dengan menaikkan suhu 1. Lelehan berputar serat diambil untuk meningkatkan orientasi dan menurun diameter.2 poli (butadiene) (s-PB). dan kemudian dipanaskan untuk 225 ° C dalam nitrogen.3 GPa dan modulus sekitar 386 GPa. marah asam sulfat atau campuran) pada 80 ° C selama sekitar 90 menit untuk sulfonasi. Campuran meleleh extrudable dari kopolimer polyacetylene juga diungkapkan [141]. Ashitaka et al .

Serat prekursor yang stabil dengan merendam ke dalam solusi dari AlBr 3 di benzena pada 42 ° C selama 78 menit di bawah ketegangan. Belerang berpegang adalah dibersihkan dengan nitrogen pada 290 ° C selama 7 menit. serat karbon diperoleh melalui perlakuan panas hingga 3.95-1. serat karbon yang dihasilkan menunjukkan sifat mekanik rendah dengan kekuatan tarik hingga 1 GPa dan . serat yang dicuci dan dikeringkan kemudian dibenamkan ke belerang cair pada 275 ° C selama 14 menit untuk dehidrogenasi.500-3.0 GPa dan modulus sekitar 393 GPa dengan hasil karbon dari 70%. Serat sPB yang disusun oleh mencair berputar pada 205 ° C.2 kekuatan tarik GPa.500 ° C dalam nitrogen dan Graphitized pada 1. Serat polibutadien lelehan-berputar yang disiklisasi dan silang dalam larutan atau suspensi dari Asam Lewis dalam cairan organik inert dan kemudian dirawat di lelehan belerang atau larutan yang mengandung sulfur pada 170-300 ° C selama aromatisasi. serat karbon diperoleh dengan memanaskan prekursor untuk 1.000 ° C menunjukkan kekuatan tarik sekitar 2.400 ° C dalam suasana inert menunjukkan kekuatan tarik sekitar 1. [146].000 ° C di argon. Sebuah proses yang sama untuk membuat serat karbon polybutadiene digambarkan oleh Nagasaka et al . 2 2394 Edie et al . [147] diperoleh serat karbon dari poli (p-phenylene benzobisoxazole) (PBBO). PBBO dapat dikarbonisasi melalui proses biasa menjadi serat karbon tanpa stabilisasi.syndiotacticity menginduksi pembentukan polimer tangga spiral stabil termal. tetapi sifat mekanik yang relatif rendah sekitar 58-71 GPa modulus dan 0.6 GPa dan modulus sekitar 139 GPa dengan hasil karbon dari 82%. Serat karbon dikarbonisasi tanpa ketegangan memiliki tinggi karbonisasi hasil sekitar 89%. Namun. Serat yang dikarbonisasi pada 750-1. halaman 26 Bahan 2009 .

modulus hingga 245 GPa. Mereka menyimpulkan bahwa kelemahan dalam serat
prekursor tetap di
serat karbon yang dihasilkan dalam sifat mekanik serat karbon rendah. Para penulis
percaya bahwa
sifat dapat ditingkatkan dengan memodifikasi proses pemintalan serat prekursor
PBBO.
polimer linier dan siklik lainnya diselidiki termasuk polimer fenolik [148149],
polyacenephthalene [150], poliamida [151], polifenilena [152], poli (p-phenylene
benzobisthiazole) (PBBT) [153], polybenzoxazole [154], polybenzimidazole [155],
polivinil alkohol
[156], polyvinylidene klorida [157], polystyrene [158], dan sebagainya. prekursor
linier memerlukan panas
peregangan untuk mendapatkan kinerja tinggi serat karbon dan hasil karbon mereka
biasanya sangat rendah [6].
Polimer dengan kandungan aromatik tinggi umumnya dapat menawarkan yield karbon
tinggi dan dalam beberapa kasus,
stabilisasi mudah. Tapi, polimer ini baik memiliki biaya tinggi atau tidak
menghasilkan kinerja tinggi
serat karbon. Penelitian perlu dilakukan untuk mengurangi biaya pengolahan sambil
meningkatkan
sifat mekanik dari serat karbon yang dihasilkan.
7. Kinerja Masa Depan
Upaya masa penelitian serat karbon akan difokuskan pada pengurangan biaya dan
properti
perbaikan. Properti mekanik serat karbon sangat bergantung pada struktur mikro. Itu
perbaikan pada tarik, lentur, dan kekuatan geser dari serat karbon lapangan telah
diamati oleh
mengacak distribusi grafit dalam arah serat melintang. Ukuran kristal dan
distribusi dapat diubah dengan memvariasikan desain mati, suhu berputar, tingkat
berputar, PAN
Jenis kopolimer dan stereoregularity nya, dan parameter lainnya. Namun, penelitian di
bidang ini tidak
cukup. Optimalisasi ukuran kristal, bentuk, dan distribusi dengan mengubah
pengolahan
parameter dan efeknya pada sifat-sifat serat perlu diselidiki. pemahaman masa depan
hubungan antara rasio sp
2
/ sp
3
ikatan dan properti serat juga memiliki potensi untuk menyebabkan
ditingkatkan sifat serat.

Penyelidikan awal pada pengurangan biaya pengolahan dengan berputar meleleh dari
PAN telah menunjukkan
hasil yang menjanjikan. Lelehan proses pemintalan dibantu telah menghasilkan serat
karbon dengan tarik sebuah
kekuatan sekitar 3,6 GPa dan modulus sekitar 233 GPa. perbaikan lebih lanjut pada
serat
sifat mekanik telah terhalang oleh adanya cacat. Penerapan berbeda
plasticizer (selain air) dan modifikasi proses untuk meminimalkan cacat yang
diciptakan oleh
penguapan plasticizer perlu diselidiki.
Dibandingkan dengan PAN, lapangan adalah biaya prekursor rendah. Namun, biaya
pengolahan tinggi, sebagai
lapangan isotropik perlu diubah menjadi lapangan mesofasa untuk produksi kinerja
tinggi
serat karbon. Para peneliti telah aktif untuk mengurangi biaya persiapan mesofasa
lapangan. Itu
terobosan di bidang ini dapat secara signifikan mengurangi biaya serat karbon
lapangan.
Banyak polimer telah dievaluasi sebagai bahan biaya prekursor rendah. Lignin adalah
baik diketahui
potensi prekursor untuk biaya rendah dan serat karbon properti menengah. Kemurnian
tinggi organosolv lignin bisa
dipintal menjadi serat prekursor langsung. bahan biaya prekursor rendah lain yang
menjanjikan adalah PE. Itu
serat karbon yang terbuat dari PE telah menunjukkan hasil karbon tinggi 75% dan
kekuatan yang tepat
halaman 27

Bahan 2009 , 2
2395
2,5 GPa. Namun, tidak cukup pekerjaan yang telah dilakukan pada optimasi
proses. Penelitian tentang
memperpendek waktu stabilisasi melalui metode yang berbeda (penambahan zat
kimia aktif dalam
ganja berputar sebagai contoh) perlu dievaluasi. Efek panas peregangan pada mekanik
sifat dari serat karbon yang dihasilkan juga perlu diselidiki.
8. Kesimpulan
Polyacrylonitrile (PAN) dan mesofasa lapangan (MP) adalah dua serat karbon yang
paling penting
prekursor. Sebuah jumlah yang signifikan dari pekerjaan yang telah dilakukan pada
struktur serat yang berkaitan dengan sifat dan

menerjemahkan hubungan ke produksi baik untuk mengurangi biaya produksi atau
meningkatkan fiber
properti. Namun, tantangan termasuk pengurangan biaya, tarik dan kuat tekan
perbaikan, dan pengembangan prekursor alternatif masih tetap.
Mengoptimalkan mikro serat karbon dapat meningkatkan kekuatan serat karbon
melalui penurunan nya
sensitivitas cacat. Serat karbon mikro tergantung pada morfologi prekursor dan
kondisi pengolahan. Penelitian di dua daerah ini akan membantu dalam
pengembangan serat karbon dengan
peningkatan kinerja.
Banyak polimer, seperti PE dan lignin, telah dievaluasi sebagai biaya rendah serat
karbon prekursor
bahan. Ini membuka pintu untuk serat karbon biaya rendah. Namun, penelitian lebih
lanjut perlu dilakukan
untuk mengoptimalkan kondisi pengolahan untuk meningkatkan sifat mekanik dan
hasil karbon dari
serat karbon yang dihasilkan.
Ucapan Terima Kasih
Penulis ingin mengucapkan terima kasih Hamid Kia, CS Wang, dan Elisabeth Berger
dari General Motors
Corporation untuk diskusi yang berharga pada serat karbon dan komposit serat
karbon.
Referensi dan Catatan
1. Fitzer, E .; Edie, DD; Johnson, DJ Carbon serat-sekarang negara dan harapan masa
depan; lapangan dan
mesofasa serat; Struktur dan sifat dari serat karbon. Dalam Serat Karbon Filamen dan
Komposit , 1st ed .; Figueiredo, JL, Bernardo, CA, Baker, RTK, Huttinger, KJ, Eds .;
Springer: New York, NY, USA, 1989; pp. 3-41, 43-72, 119-146.
2. Roberts, T. The Carbon Fiber Industri: Evaluasi Pasar Global Strategic
2006 - 2010 ;
Teknologi Material Publikasi: Watford, UK, 2006; pp. 10, 93-177, 237.
3. Red, C. Aerospace akan terus memimpin pasar komposit canggih di tahun
2006. Komposit Manuf.
2006 , 7 , 24-33.
4. Komite Kinerja Tinggi Serat Sintetis untuk Komposit, Komisi Teknik
dan Sistem Teknis, Dewan Riset Nasional. High-Performance Serat Sintetis untuk
komposit ; National Academy Press: Washington, DC, Amerika Serikat, tahun
1992; pp. 23, 56-64, 86.
5. Chung, DL Carbon Fiber Komposit ; Butterworth-Heinemann: Boston, MA, USA,
1994;
pp. 3-65.

. Marcel Dekker: New York. 9 . R . Friedlander. 1970 . Guigon. W. 36 . 17. 345-362. Watt. mikro serat PAN-dasar karbon. 2nd ed . Nature 1967 . 215-227. Fitz Gerald. Perret. Compos. Donnet. E. Perret. 56 . 1-145. 25 . JD. FL. Johnson. 231-241. Karbon 1991 . 79-86. Pennock. Sci. USA. pp. Polym. Crystallogr. J. Academic Press: Orlando. 3 . Mater. 13. W. 1987. Taylor. HN. Studi awal dari serat karbon berbasis mesofasa-pitch: Struktur dan microtexture. W . 46-78. 525-532. 12. Nucl.. halaman 28 Bahan 2009 . Oberlin. 57-62. Edie. Symp. Sci. Tokarsky. Johnson. pp. Kinerja tinggi serat karbon.. Umum fitur struktural dari serat karbon. Kirby. R . 16. 14.6. 287-296. J. 2 2396 7. JR Pada kromofor dari polyacrylonitrile. 15. 11. JB. Mekanisme pembentukan warna dalam polyacrylonitrile. struktur GH Domain di MP (mesofasa pitch) berbasis serat. Brandrup.. Watt. JG High-Performance Fiber Komposit . RC Serat Karbon . 1 .. gangguan BJ Mikrostruktur dan sifat mekanik dari serat karbon. 139-164. Diefendorf. 150-159. 215 .. Februari 1971. Technol. Ruland. Polym. Pengaruh perubahan panjang selama oksidasi dari serat polyacrylonitrile pada modulus Young dari serat karbon.. . 1975 . Ruland. USA. 10. 9. 1969 . Makromolekul 1968 . W. A. Appl. W . NY. 29 . Eng. Plastik Institute: London.. J . A . LHJr . 1975 . Karbon 1998 . 1986 . M . DD Pengaruh pengolahan pada struktur dan sifat dari serat karbon. Fourdeux. 384-386. UK.. W. VI. Peebles. GM. Bansal. Appl. 15 . 8. 1990. Struktur serat karbon modulus tinggi. dalam Prosiding Konferensi Internasional Pertama tentang Serat Karbon. pp. RJ. Wicks. Morley.

Dalam Handbook of Komposit . produksi selulosa karbon berdasarkan bahan berserat. 81-97. Serat Karbon dan Komposit mereka . CRC Press: Boca Raton. 130-162. Sharp. BV. Belanda. Sci. J.. DJ Pengaruh kekurangan polimer internal pada kekuatan serat karbon disiapkan dari prekursor akrilik. W. pp. Struktur dan sifat mekanik Compos. hubungan ekspansi EG Kekakuan-termal dalam serat karbon modulus tinggi. W. FL. Watt. 1972. Watt. 169. 275-325. UK. Dalam Serat kuat . AA.18. pp. DJ Coating dari serat karbon dengan karbon. 1990 . Mater. Hahn. 28. Sci. Perov. 1995. Thorne. 1986 . LH Serat Karbon: Susunan dan Formasi . 23. Huang. 20. Lafdi. 23 . M. Kompos. Johnson. Konkin. P. CRC Press: New York. Kimia dan fisika dari konversi serat polyacrylonitrile menjadi serat karbon modulus tinggi. Y . MG. Sohi. 1988 . RJ Pengaruh serat mikro pada modulus pan dan lapangan berbasis serat karbon. halaman 29 Bahan 2009 . Compos. serat MA Carbon. 22. 1998.. 30. Endo. Sifat serat karbon dan bidang aplikasi mereka. Technol. 25 . HT. Karbon 1974 . 1997 . 57 . Peebles.. Karbon 1969 . 24. USA. Park. JW. J. Eds . 1. Kobets. 1985. Sci. 327-387.. Wolff. WN. 2 2397 27. Mater. Peters. 659-660. Deev. 2005. DE 2128526 .987 . Dobb. 33 . 27 . 1571-1580. 21. Thorne.. Morgon. 26. NY. p. 2nd ed . 21 . Mater. Ed . ST. MM Tekuk dari bundel serat tertanam di epoxy. Elsevier Science Penerbit: Amsterdam.. Wright. 29. Technol. 25. Young. Sci. . Karbon 1995 . Chapman & Hall: London. J. DJ. 598-605. Reynolds. 7 . USA. 97-107. Struktur serat karbon berbasis lapanganmesofasa. 829-834. 12 . CR perilaku kompresional karbonserat. 19. LP. IS serat karbon. Johnson. 241-273. 103-110. JV Kristal batas geser ke kekuatan serat karbon. K . 25-41.

DG Dinamis sifat geser osilasi berpotensi meleleh dapat diproses terpolimer akrilonitril tinggi. Slater. MC. JG. AK. JE.. Slater. Ko. US patent 4933128 . Muda. 31. Muda. MM Pembentukan meleleh-berputar serat akrilik yang cocok untuk konversi termal untuk karbon kekuatan tinggi serat. Henrici-Olive. CC. 26 . . P . D . Rangarajan.. Zaitun. CC Pembentukan akrilik lelehan-berputar serat yang memiliki struktur internal yang sangat seragam yang sangat cocok untuk termal konversi ke serat karbon berkualitas. Godshall. Naskar. 33 . Sci. Daumit. McGrath. VA. Edie. 1-60. percobaan AS eksplorasi di konversi plasticized meleleh berputar berbasis PAN prekursor untuk serat karbon. Zwick.. Knudsen. Slater. GP. P . DD. J. Ogale. AA UV rute stabilisasi untuk mencair-dapat diproses PAN berbasis serat karbon. Venner. 39. Res. Polymer 2002 . Masahiro. Text. CC Pembentukan akrilik lelehan-berputar serat yang sangat cocok untuk konversi termal untuk serat karbon kekuatan tinggi. 32.pp. CR. 4163-4171. Abhiraman. JG. Polym. AA. H . 47 .. G . 1984. 51 . Persiapan prekursor akrilonitril untuk serat karbon. JG. JP Pengaruh variabel koagulasi pada struktur dan sifat fisik serat akrilik. 13-20. T .. KB. 2699-2709. 1990. 33. 37. Grove. Venner. D . Daumit. 43 .. 1399-1409. Polymer 2006 . T . Daumit. Bhanu. US patent 4935180 . Wilkes. CR. Desai. Ko. GP. 12-168. O . JP 59204914 . Johnson. 1963 . Baird. Baird. GL. Mukundan. 38. P . DD. M . YS.. 40 Paiva.. YS. Edie.. JE A photocrosslinkable mencair dapat diproses akrilonitril terpolymer serat karbon prekursor. DG. Venner. Ko. S. Bhanu. Takashi. 35. Muda. F. VA. 41 . YS.. McGrath. AS paten 4921656 . Karbon 2003 . Kotasthane. Takeji. Wiles. Ogale. 34. CR. GP. 403411. 1983 . Adv. Karbon 1988 . 1990. 36. 1990.. kimia pembentukan serat karbon dari poliakrilonitril. Bortner.

CC. A . Schurz. Gupta. Nakamura.. Hiroaki. Herren. Mei 2002. J. 50... 1990. H . M . 1647-1659. Polymer untuk serat karbon prekursor. Miyahara. S . J. WC. B. . Imai. September 2008. 7338997 . Y . CD.. PW Biaya rendah serat karbon dari akrilik dimodifikasi secara kimia. Eur. Masaki. Komatsubara. Naskar.. Sci. 45. 43. SB. 44. CW. Matkowshi. J. 28 . 7 . Smith. 4944932 . Teks. 42. Proses untuk memproduksi serat karbon. 1971 . 4925604 . K.. Nakanishi. Appl. S. N. Sumoto. FL. J. K . efek J. Standage. Perubahan warna pada polimer akrilonitril. Bingkai. 2008. Tanaka. 1958 . R. halaman 30 Bahan 2009 . 49. Proses N. 67 . Dalam Prosiding SAMPE Jatuh Teknis Conference. FS... Paliwal. 1990. T . Ohsaki.. Hunter. Res. Hirotaka. Bajaj. Polym. Thermal oksidasi polyacrylonitrile. 5 . 52. Warren. Adachi. US Pat. 53.. Baker. Sci. 786-801. Polym. M . T . Pabrikan dari kopolimer isotaktik untuk serat karbon prekursor.. Kanamori. Burleson. 1967 .. Kimia dan sifat J. S .. Memphis. Polym. 775-783. Proses Miyahara.41. 438-439. Polym. RC Orlan serat akrilik:. 47.. Kuwahara. 1990. biaya serat karbon yang lebih rendah. Baltimore. proses K. A. Sci. Finish untuk prekursor serat karbon. US Pat.. Imai. WL Kewajiban dari α-hidrogen di PAN. Dasarathy. J. 1998 . 2 2398 46. US patent 4902762 . 20 . Shiromoto. Multi-tugas penelitian program untuk mengembangkan komoditas kelas. JP2006016482 2006. DK. USA. Schimpf. US Pat. H . P . 1950 .. TN. K . 23-26. AK Pengaruh ion logam pada struktur dan sifat dari akrilik serat. MD. Nakagawa. Eberle. Matsumura. untuk mempersiapkan serat karbon kekuatan tinggi. 48. Heatherly. K .. Y . T . Dalam Prosiding Internasional SAMPE Teknis Conference. US Pat.. H . Suzuki. AC.. USA. Houtz. 5783305 1998. untuk pengolahan serat karbon tinggi kekuatan. Paulauskas. H . Nabae. T . 51.

. 6326451 2001. Yamada. Clarke. Mater. 32. Sci.. Goodhew. Goodhew. K . serat prekursor berbasis Acrylonitrile Shimizu. 17 ... Keitaro. AJ.. 1972 . Karbon 1975 . proses untuk pembuatan yang sama. 6 . N . Fitzer. untuk pembentukan serat karbon. Henrici-Olive. 387395. E . Potter. J .. 61. halaman 31 . Yoshinori. W . 1975 . Scott. Inisiasi degradasi suhu rendah dari poliakrilonitril. S. 1979 . PJ. Raskovic. Carbon 1986 . JE. Hosako. Marinkovic. Proses untuk memproduksi serat karbon. Fink. Takamaro. 60. 59. Gupta. 24 . serat AJ Carbon. 55. Polymer 1991 . 236 . IR aspek Baru dalam stabilisasi oksidatif dari serat karbon berbasis PAN.. 32 . 535-538. Zenke. Frohs... 146-150. Harrison. Ganster. A . M. 3-30. F. 57.. Bailey. JE Oksidasi serat akrilik untuk serat karbon pembentukan. G. GB 1500675 . 243 . Zaitun. 62. Br. K . 56. 64. Takamaro. AJ. Fitzer. Mater. 13 . 58. Bailey. 63. 32 . 3-30.54. 1566-1573.. Keitarou. Adv. Karbon 1975 . Clarke. 1978. 34 . Polym. JE Ulasan fabrikasi dan sifat karbon-serat. S. Bailey. 63-69. Sci. AJ. Suhu ketergantungan proses selama oksidasi dari PAN serat. Karbon 1996 . T . US Pat. Hamada. G . Optimalisasi stabilisasi dan karbonisasi pengobatan PAN serat dan karakterisasi struktur serat karbon yang dihasilkan. Sci. 484-489. 123-152. Eng. 1. HP. F . Clarke. I. dan karbon terbentuk dari yang sama. Sci. PJ. E . 1975 . WD. DJ Pengaruh oksigen pada reaksi kimia selama stabilisasi PAN serat karbon prekursor. Rantai konformasi polyacrylonitrile: Perbandingan Model hamburan dan distribusi radial fungsi dengan wide-angle hasil X-ray hamburan eksperimental. 65. Nat. Eng. Nature 1973 . Bailey. Chem.. 13 . 66.. T.. V . Y . interaksi molekul dan sifat makroskopik polyacrylnitrile dan model zat. Heine.970 .Phys. M . JE Sebuah tinjauan fabrikasi dan sifat karbon serat. 17 . Muller. 1427-1445. Clarke.

3656882 . US Pat. J. US Menepuk. G . 1988 . Di Prosiding Konferensi ke-3 pada Karbon Industri dan Grafit. Sci. S... 631-640. Sci. 29 . Bagian 1: Pengaruh perlakuan panas dan lingkungan. Lin. saya . 1977. Okazaki. Okazaki. 69. Long Beach. GA. Putih. 3767773 . Di Prosiding SAMPE Teknis Konferensi Internasional. 79. London. Riggs. serat M. Ko. 80. Riggs. 1977. 70. US Pat. Stabilisasi dan karbonisasi serat karbon berbasis PAN sebagai terkait dengan sifat mekanik. Proses S. US Pat. inisiasi Catalytic stabilisasi polyacrylonitrile. 3650668 . S. Polymer 1985 . A. J. A1 1983 . Proses JP untuk stabilisasi serat akrilik. FL studi Fundamental stabilisasi polyacrylonitrile prekursor. 21 . Yieting. 26 . Cooper.. Marom. KH. April 1970. 35 . 16 . 1973. 75. S . USA. SM. A . Allen. 447-451. Zillkha. Spruiell. Mccabe. Johnson. Polym.. Stuetz. US Pat. Mladenov. Shiedlin. JP Acrylic serat stabilisasi dikatalisasi oleh Co (II) dan Ce (III) kation. 71. JE. Gump. H . 4024227 . A . 1972. Paulauskas.. Lyubekeva. Masyarakat Kimia Industri. untuk memproduksi serat karbon. 1223-1226. 1987. Kishimoto. Mayer. S .Bahan 2009 . 73. 1972. Riggs. MV Pretreatment dari PAN serat. US Pat. US Pat. Marinkovic. 1977. 1972. 78. Appl. Raskovic. Kishimoto. 351-357. Johnson. UK.. 81. . FC Metode pembuatan artikel karbon.. Proses untuk memproduksi serat karbon yang memiliki sifat yang sangat baik. US Pat. 4661336 .. S . 76. 3656883 . Oberlin. 72. DE Pemantapan serat akrilik dan film. TH. WN. V . Karbon 1991 . Polym. Deurberque. serat RM Carbon modulus tinggi. Carbon 1978 . May 2006. DJ. CA. 68. 74. 4004053 . 77. CH Thermal stabilisasi serat polyacrylonitrile. JP termal stabil serat akrilik diproduksi oleh sulfation dan pemanasan dalam oksigen mengandung atmosfer. 4009248 . Turner. 621-628. poliakrilonitril dirawat oleh hidrazin hidrat sebagai dasar untuk produksi serat karbon.. A. 2 2399 67. Proses dalam pengobatan dioksida sulfur dari serat PAN.

S .. Pada bahan baku dari serat karbon MP.. Lewis. 86. Dalam Prosiding SAMPE Internasional Teknis Conference. Karbon 1978 . 93.82. Sung.. halaman 32 Bahan 2009 . A Metode untuk produksi prekursor serat karbon. Part 2. Didchenko. RT. K . Meinbreckse. Koitabashi. 4032430 .. A.. 57. T . 1988. Osterholm. Proses untuk membuat mesofasa lapangan. T . T . Liu. Otani. Singer. LS modulus tinggi. W .. MC Memproduksi serat karbon prekursor oleh ekstraksi fluida superkritis. JB.. 16 .. S . 3 . Karbon 2002 . 2013-2020. 161-173. Symp. Stichel. Barr. CA. Eckle. Yamada. Polym. Chwastiak.. 156157. Di Bahan Bitumen . Lewis. US Pat. US Pat. USA. Ed .. Mei 2006. 87. R . Long Beach. 1966. Yamada. G . Karbon 1966 . 91. H . 85. Fexer. 1991. 84.. Thies. Spruiell. 425-432. S. M . F . Jaumann. Appl. Beneke. 1977. S . TF. RM Industri tar batubara dan pitches.. FA. Fu.. 4999099 . RJ. Singer.. S. Doyama. W . Hoiberg. Smith. S . Penerapan medan magnet yang tinggi dalam proses carbonizatino untuk meningkatkan kekuatan serat karbon. p. Peter. K . 1977. Miyata. Katz.. US Pat. InterScience Penerbit: New York. 89. Kempfert.. 2 2400 88. M . TL. 92.. Sassa.. Lewis. Paulauskas. H . Karbon 1965 . Asai. Vol. M. 4005183 . 40 . FL. LS modulus tinggi serat karbon dari prekursor lapangan. Otani.. Lewis. NY. 1976 . 82 . 83. 29 . Tahap Fluid Kesetimbangan 1993 . 31-38. Oeste. Hochgeschurtz. Yokoyama. S . Chwastiak. AJ. TW. Proses IC untuk memproduksi serat karbon dari mesofasa lapangan. T . . Struktur JE dan sifat dari serat karbon yang dihasilkan menggunakan teknologi plasma mikrowave. Pada serat karbon dari produk pirolisis cair. MG.. Bolanos. kekuatan tinggi serat karbon yang dihasilkan dari lapangan mesofasa.. 90. Ogawa. 4756818 . 303-310. IC Kelarutan lapangan mesofasa. J. 3. IC. USA. Putih. Tagawa. US Pat. 4 . GZ.

. W .. untuk persiapan pitches untuk berputar serat karbon. E . Dormant mesofasa lapangan. J . S .. saya .. Y . 29 . Barnum... Romine. Nakamura. 1980. 4208267 .. 37 . Wang... M. US Pat. Yoon. S . 1989. US Pat.. US Pat.. Yamada. Yamada. Proses untuk memproduksi serat karbon dan karbon Serat yang dihasilkan oleh proses.. Southard. solvating komponen dan sistem pelarut untuk lapangan mesofasa. Y . 102.. 4184942 . Komatsu. S. 103. 101. Y .. Fujiyama. Mochida. T . 28 ... pembentukan HW Neomesophase.. 6717021 2004. EM Gunakan cairan apung panas untuk mengkonversi lapangan untuk filamen karbon terus menerus. saya . Honda. E. Carbon 1990 . 1983. Y ... Watanabe. YG. saya . F . Korai. saya . JP 57100186 .. US Pat. Kashiwadate. saya . X. 105.. Y. SH.. Seo. Otani. 1986. 1980. 5259947 .. M . 1733-1737. T. Fujiyama. 5066779 .. Y . K.. Persiapan serat karbon. Diefendorf. DJ.. Imamura. Persiapan mesofasa lapangan dari aromatik-hidrokarbon dengan bantuan HF / BF 3 .. Kohn. Oono.. Angier. 35 . Karbon 1997 .. Watanabe. Mochida. Sakai. Pitch-berdasarkan serat karbon kekuatan tekan tinggi dibuat dari lapangan isotropik sintetis yang mengandung mesofasa bola. Kamatsu. T .. M. 96. Y . US Pat. 4863708 . S . Y . Kofui. 561-567. E .. Mochida. Shimizu. saya . Riggs. 107. 104. Y . Sakai. Inoue. F . Kato. DM Pembentukan pitches optik anisotropik. mesofasa pitches dibuat dari Methylnaphthalene dengan bantuan HF / BF 3 .. . 961-967... JP 58018421 .. terlarut mesofasa pitches. Romine. S. T . Y . 311-319. Nakamura.. RJ. Mochida. Kato. saya . 100. proses Catalytic untuk memproduksi lapangan bahan baku untuk karbon bahan dari naftalena. Metode H. H . saya . 1993. 1991. Murakami. Sakai.94. 99. Y . Y . Carbon 1991 . 97. S. US Pat.. Bourrat. Kalback. US Pat. Karbon 1999 . Sakai. Ishida. Shibata. Otsuka. Korai. 4606808 . 106. Seo. Persiapan serat karbon dari lapangan isotropik mengandung mesofasa bola. Nanni. Korai. Honda H . Arita. 98. Ishida. Sakaguchi. M . 95. Rodgers.. K . US Pat. M . 1982.

A. Dalam Prosiding SAMPE Konferensi Teknis Internasional. Sasaki. pitch serat karbon berdasarkan pengolahan dan komposit. 110.. Guigon.. G. T . USA. M .. 2 2401 111.. 112. 55-72. M . LS The mesofasa dan serat karbon modulus tinggi dari lapangan. T . Sawaki. 4948574 . A. H . Nakamura. Honolulu. H . Karbon 2000 . Technol. ZR. T. 1985. M.3972968 . untuk persiapan performa tinggi serat karbon kelas.. US Pat. Proses DM spinning serat karbon berbasis lapangan-. Yasuda.. Sawaki... Bright.. 4504454 . OH. LS Elektronik dan karakteristik struktural karbon-serat dari lapangan mesofasa. Tanabe. 1831-1838. 113. Oktober 2007.. 108. 4840762 . L . 409-415. Allen. Singer. Serat Sci. Microtexture dan struktur dari beberapa kekuatan tarik tinggi. Metode pembuatan serat lapangan-dasar karbon. 1990. 117. Fibre Sci.. Matius. Riggs. Singer. 1976. Duran. Karbon 1979 . Pembuatan komposit murah menggunakan keliling-seperti serat karbon mesofasa berbasis lapangan-. Sadanobu. Laporan Status pada serat karbon berbasis lapangan-di Jepang. Vakili.. 1984 . Serat karbon PAN-base. 114. US Pat. Technol. T . Cincinnati. 119.. Yue. Dalam Komposit '86: Terbaru . E. Cochran. Karbon 1978 . 115.984 . Oya. B . 118. 38 . Yue.. Ikoma. A . Fei.. Peran dari biayamentransfer kompleks dengan yodium dalam modifikasi tar batubara lapangan. Rand. US Pat. Y . 116. 17 . Proses McHenry.. 1989. 20 . Otani. AA.. Oberlin. Akatsu. Proses J. Sasaki. 1977. 16 . 109. HI. Oberlin... Microtexture dan struktur dari beberapa high-modulus PAN berbasis serat karbon. S . T . A . 1. Dalam Prosiding Konferensi Internasional ke-17 di Komposit / nanocomposites Mesin. Y . USA. US Pat. Miyajima. N . ER untuk memproduksi lapangan mesofasa. G. Desarmot. Juli 2009. 59-69. 4026788 . Guigon. Saya juga. Vakili. H . A . 177-198. 20 . halaman 33 Bahan 2009 . DP. ZR. Desarmot.

Sema. Masyarakat Jepang untuk Bahan Komposit: Tokyo. R.. 125.. T. 1992 . Susunan. HJ. Jepang Masyarakat untuk Bahan Komposit . 211-214. Appl. Uraki. 110. 1. LH Carbon Serat: Pembentukan. 125. Metode untuk memproduksi serat lignin karbonisasi. Jepang. 1-10. JF. K. Sasaki. Fukuoka.. N . Karbon 2002 . Kadla. Sasaya. C 1964 .. NY. Marcel Dekker: New York. Y. AS Menepuk. 129. CRS Press: Boca Raton. Venditti. 49 ... Bacon. Neill. RA. B . Tang. p. 65-81. Lukacs. 127-134.Kemajuan di Jepang dan Amerika Serikat. Hoffmann. I. K. Griffith.. p. 1119-1124. 271-284.. 40 . Karbon 1964 . Appl. Lignin berbasis serat karbon untuk aplikasi serat komposit. Sudo. A. USA. J. K. Nigo. pp. 36 . 121.. Kubo.. Holzforschung 1995 . 2913-2920. Sano. GB 1194176 . Kubo.. Persiapan dari serat karbon dari lignin kayu lunak dengan atmosfer pulping asam asetat. Dalam Kimia dan Fisika Karbon . Sci. 2 . 1974.. Polym. Uraki. K . serat R. PA. Nakanishi. 48 . karbon dari prekursor rayon. Sci. Appl. Polym.. Tang. Karbon 1998 . Nakashima. S . . Y . K . 1969 . 1st ed . Kobayashi. 123. 6 . Woerner. Produksi Fleksibel Karbon Serat. WK. 9 . S. 131. Y . A . Gilbert. 14851491. 1993 . Pejalan PL Jr. 44 . karbonisasi selulosa serat-I. Bacon. W.. Otani. RD. polym... MK Pengaruh flame retardants pada pirolisis dan pembakaran -cellulose. Symp. Y . A baru serat karbon dari lignin. K. Yokoyama. 343-350. 130. Y . Kawata.. K . USA. Shimizu. Kubo. 1994. S . Persiapan karbon-serat dari organosolv lignin yang diperoleh berair pembuatan pulp asetat-asam. Rendah pirolisis suhu. Peebles. 126. S . MM. 128.. 1986. A. Vol. AL. FL. Compere.. N . Sebuah metode modifikasi baru dari meledak lignin untuk persiapan prekursor serat karbon. Sci. Eds . Sano. serat karbon dari serat selulosa. dan Properti . J. 3461082 .. J. Igarashi. Shimizu. 122.. Y . Eds .. Shindo. DJ. 3. Thrower. S . 1969. 127. Sudo. 1970. Umekawa. Polym. 9.

. N. 846-849. Polym. H . 141. Karbon 1995 . serat karbon berbasis Lignin Kadla. M. 3928516 . DE. G . KM.. Carbon serat dari biopolimer alami:. 1978. CM Melt extrudable polyacetylene kopolimer campuran. JO Pemeriksaan termal-dekomposisi kraft pinus lignin oleh Fourier-transform infrared berevolusi gas-analisis. Karbon 2005 .. 135. 139. 83 . Minobe. JL. 143. VMD. E. RA. 137. Khan. 591-597. M . Lignin menghambat degradasi autoxidative selulosa. 133. Morikawa.. Bombyxmori serat sutra dengan pengobatan yodium Carbon 2007 . Schmidt. Carbohydr. A . US Pat. Makanan Chem. Mavinkurve.. S . 136. Yilmaz. 2 2402 132. 1975. Iseki.005 . W. Y . JF: Pengaruh polimer sintetik pencampuran serat properti. H .. 43 . Horikiri. serat karbon berbasis Lignin Kadla. 134. H . A. 2002 . Majibur. Nagasaka. AJ Evaluasi awal poli (vinylacetylene) sebagai serat karbon prekursor. Oksidasi dan pirolisis dari kitosan sebagai rute untuk serat karbon derivasi. Metode berkelanjutan Selley.2polibutadiena dengan CO-CS . Fujimori. Braun. Ishikawa.halaman 34 Bahan 2009 . 4070446 . Y . Pennings. Nagura. JF: oksidatif thermostabilization dari lignin.. 1974. Pasa. Gurnagul. untuk membuat solusi polyacetylene spinnable convertible serat kekuatan tinggi karbon. 1035-1042. JA. 144.. 45 . S . US Pat. 140.. J.. 757-761. sindiotaktis 1.. Fenner. 2. Degrad. S . J. Pengolahan dan sifat Carbon 2005 . Polym. Pettersson. Lephardt. C.. 291-297. Otani. 385-394. Environ. Prauchner. 49 . R . J . Kubo. Rye. US Pat. 50 . 142. 138. 1981 . M . Gotoh. Svensk Papperstidn. Miura. Gellerstedt.. Polym. Ueno. Agric. MJ. Visser. Otani. Stab. Holtman. Autooxidation dari lignin. 43 . B.. 29 . 33 . Bengisu.. M . 314-318.. Sliva. M.. CS. Proses untuk produksi serat karbon. 13 . H . Krutchen. 165-175. 1995 . 3852235 . 97-105. Biopitch berbasis karbon tujuan umum serat:. S . 1980 . Ashitaka.

H . 29 .. A . Symp. Boncher. Yoshinaga.. RY Adsorpsi karakteristik dari serat karbon aktif. 1989. 156. C 1967 .. Yakamoto. US Pat. 3547584 . Y . 249-265. 4131644 . 151. Edie. 153. Oda. fenolik resin serat. Jenkins. EA. 155. Persiapan. Miyashita. Karbon 1991 . A1 1983 . 1972 . H . Sci. J .. A . Shindo. . A. Proses untuk memproduksi grafit. 7 . 1971. HM. Jenkins. GM. halaman 35 Bahan 2009 . Polym. J... 29 . US Pat. 1976 . R . H . 2 2403 154. properti. Kobayashi. 4876077 . Everett. Y . Ekonomi. 147.. Memproduksi karbon atau bahan karbon. S .. 145. J. Desai. Spanyol. Kawamura. RN.. Cooper. 1978. K. DD Faktor membatasi kekuatan tarik serat karbon berbasis PBO. Proses untuk memproduksi produk karbon. M.. Kusuki. 149. Sci. Abhiraman. 3427120 . Yokota. Kusuki. Ashitaka. J.. Fujii. Proses untuk memproduksi karbon fiber. Y . D . sifat GM Teknik serat karbon kaca berasal dari fenolik resin. 1984 . A. GB 1228910 . 8 . RG Persiapan serat grafit dari serat polimer. JA. A . Polym.. 34 . 2763-2776. 199-211.2-polibutadiena. K . H . 551-560.. dan aplikasi sindiotaktik sangat kristal 1. US Pat. Murakami. Ashitaka. 597-605. Polym. JG Grafitisasi bahan resin berserat poliamida.. 146. Nagasaki. Mater. Onata. Appl. J. AS Karbon-serat dari poli (paraphenylene benzobisthiazole) (PBZT) serat-konversi dan aspek morfologi.2-polibutadiena. 1099-1112. Jiang.2 Sistem katalis 1. Nagasaka. 1970. Kawamura.. Karbon 1996 .. 19 . Lin... 1853-1860. Sci. J . S . Newell. Polym. Souma. 21 . P . 152. metode I. 1969. 1975. US Pat. 148. Kumar. Karbon 1970 . Persiapan karbon-serat dari sindiotaktik 1. T. GB 1406378 . 635-644. Horikawa. 157. Yehezkiel. DH Persiapan dan struktur serat Sarankarbon. 29 . 150. Santangelo. Appl. Sci.

0/). 1977. US Pat.158. JW.org/licenses/by/3. Soehngen. Willians. Swiss. © 2009 oleh penulis. Basel. AG produksi serat karbon. 4020145 . . halaman 36 Reproduksi dengan izin dari pemilik hak cipta. Artikel ini adalah artikel akses terbuka didistribusikan di bawah syarat dan kondisi dari Creative Lisensi Commons Attribution (http://creativecommons. Reproduksi lanjut dilarang tanpa izin. lisensi Molekuler Keanekaragaman Pelestarian Internasional.