“DISEÑO DE UN SISTEMA DE CLIMATIZACIÓN PARA EL HOTEL ZEUS”.

IRMA CRISTINA LÓPEZ PÉREZ.
MARÍA GABRIELA OREJUELA TIAGUARO.

TESIS DE GRADO.
Previa la obtención del Título de:
INGENIERO MECÁNICO.

ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECÁNICA

ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA.
Riobamba – Ecuador.
2009

1

Espoch
Facultad de Mecánica

CERTIFICADO DE APROBACIÓN DE TESIS

CONSEJO DIRECTIVO
Febrero, 27 del 2009
Yo recomiendo que la tesis preparada por:
IRMA CRITINA LÓPEZ PÉREZ

Titulada:
“DISEÑO DE UN SISTEMA DE CLIMATIZACIÓN PARA EL HOTEL ZEUS”.
Sea aceptada como parcial complementación de los requerimientos para el grado de:
INGENIERO MECÁNICO

f) ING. GEOVANNY NOVILLO A.
Nosotros coincidimos con esta recomendación:

f) ING. RAMIRO VALENZUELA S.

f) ING. JORGE LEMA M.

f) ING. ANGEL TIERRA T.
2

Espoch
Facultad de Mecánica

CERTIFICADO DE EXAMINACIÓN DE TESIS
NOMBRE DEL ESTUDIANTE: IRMA CRISTINA LÓPEZ PÉREZ.
TÍTULO DE LA TESIS:

“DISEÑO DE UN SISTEMA DE CLIMATIZACIÓN PARA

EL HOTEL ZEUS”
Fecha de Examinación:

Febrero 27 del 2009.

RESULTADO DE LA EXAMINACIÓN:
NO
APRUEBA

COMITÉ DE EXAMINACIÓN
APRUEBA
FIRMA
ING. GEOVANNY NOVILLO A.
ING. RAMIRO VALENZUELA S.
ING. JORGE LEMA M.
ING. ANGEL TIERRA T.
* Más que un voto de no aprobación es razón suficiente para la falla total.
RECOMENDACIONES:

El Presidente del Tribunal quien certifica al Consejo Directivo que las condiciones de la defensa
se han cumplido.

f) Presidente del Tribunal

3

Sea aceptada como parcial complementación de los requerimientos para el grado de: INGENIERO MECÁNICO f) ING. f) ING.Espoch Facultad de Mecánica CERTIFICADO DE APROBACIÓN DE TESIS CONSEJO DIRECTIVO Febrero. 27 del 2009 Yo recomiendo que la tesis preparada por: MARÍA GABRIELA OREJUELA TIAGUARO. JORGE LEMA M. GEOVANNY NOVILLO A. Nosotros coincidimos con esta recomendación: f) ING. ANGEL TIERRA T. f) ING. RAMIRO VALENZUELA S. Titulada: “DISEÑO DE UN SISTEMA DE CLIMATIZACIÓN PARA EL HOTEL ZEUS”. 4 .

JORGE LEMA M. GEOVANNY NOVILLO A. ING. TÍTULO DE LA TESIS: “DISEÑO DE UN SISTEMA DE CLIMATIZACIÓN PARA EL HOTEL ZEUS” Fecha de Examinación: Febrero 27 del 2009. RAMIRO VALENZUELA S. ING. f) Presidente del Tribunal 5 . * Más que un voto de no aprobación es razón suficiente para la falla total. RESULTADO DE LA EXAMINACIÓN: COMITÉ DE EXAMINACIÓN APRUEBA NO APRUEBA FIRMA ING. ANGEL TIERRA T. RECOMENDACIONES: El Presidente del Tribunal quien certifica al Consejo Directivo que las condiciones de la defensa se han cumplido.Espoch Facultad de Mecánica CERTIFICADO DE EXAMINACIÓN DE TESIS NOMBRE DEL ESTUDIANTE: MARÍA GABRIELA OREJUELA TIAGUARO. ING.

El patrimonio intelectual le pertenece a la Escuela Superior Politécnica de Chimborazo.científicos y los resultados son de exclusiva responsabilidad de los autores.DERECHOS DE AUTORÍA El trabajo de grado que presentamos. 6 . f) Irma Cristina López Pérez. En tal virtud. los fundamentos teóricos . f) María Gabriela Orejuela Tiaguaro. es original y basado en el proceso de investigación y/o adaptación tecnológica establecido en la Facultad de Mecánica de la Escuela Superior Politécnica de Chimborazo.

C. El más sincero agradecimiento a la Escuela Superior Politécnica de Chimborazo.T. amigos. I.L.AGRADECIMIENTO. compañeros y personas que nos apoyaron de una u otra manera para culminar con éxito una etapa de nuestras vidas.P. Y en especial para todos nuestros familiares.O. en especial a la Escuela de Ingeniería Mecánica. 7 . M.G. por brindarnos la oportunidad de obtener una profesión y ser personas útiles a la sociedad.

G. mis padres porque fue por su apoyo que he logrado terminar una meta más de mi vida.DEDICATORIA.O. A mis hermanos y hermanas por su motivación para salir adelante a pesar de las circunstancias que nos ha dado la vida. A Maru por ser esa luz en el camino. A los amigos gracias por su compañía.T.L. A mis padres por sus enseñanzas valerosas y sabias que han germinado en mi interior. Dedico todo este trabajo a mi hija Carly Noemi Rosero. M.C. I.P. 8 .

La necesidad de implementar un sistema para climatización en el “Hotel Zeus” se convierte en una prioridad. debido a las condiciones climatológìcas que tiene la ciudad de Riobamba considerada como una de la ciudades más frías del Ecuador. con la implementación del sistema para climatización por agua. El “Hotel ZEUS” tiene entre sus servicios un restaurante. debido a que las temperaturas en sus interiores pueden oscilar entre los 25 y 28 0C. SMACNA (Sheet Metal and Air Conditioning Contractors National Association) y RITE (Reglamento de instalaciones térmicas en los edificios). confort humano y calidad de servicio. En el Ecuador la falta de Normas y fundamentos para la implementación de sistemas por climatización. ya que estará entregando a sus usuarios tanto nacionales como extranjeros. con el estudio realizado se llegó a determinar que el sistema de climatización por agua es el más óptimo para nuestra tesis.Sumario. sistemas de climatización por aire. Existien tres alternativas de instalación. nos hace recurrir a normas internacionales tales como ASHRAE (Asociación Americana de Aire Acondicionado y Refrigeración). en donde es necesario el implementar un sistema de ventilación mecánica. debido a su costo económico. consumo energético y mantenimiento en las instalaciones. se verá beneficiado. 9 . llegando a existir temperaturas medias anuales oscilantes entre los 10 ºC con humedades relativas del 99%. dos de las necesidades más importantes de un huésped. El “Hotel ZEUS”. agua y refrigerante variable.

air. In Ecuador the lack of norms and fundamental for the implementation of air conditioning systems make us turn to international norm such as ASHRAE (American Association of Air Conditioning and Refrigeration). The Zeus Hotel has a restaurant service where it is necessary to implement mechanic refrigeration due to the fact that the internal temperatures range from 25 to 28 º C. considered to be one of the coldest cities of Ecuador with yearly temperatures of 10ºC and 99% relative humidity. The Zeus Hotel. with the implementation of a water air conditioning system will benefit. as it will meet two of the most important needs of national or foreign host human comfort and service quality. 10 . There are three installation alternatives. water and variable refrigerant flow air conditioning systems. it was possible to determine that the water air conditioning is the optimum one for our research.Summary The need of implementing an air conditioning system in the Zeus Hotel becomes a priority due to the climate conditions of Riobamba city. energy consumption and installation maintenance. SMACNA (Sheet Metal and Air Conditioning Contractors National Association) y RITE (Regulations of Technical Installations in Buildings). due to its cost. With the study.

3.3 2.3.6 3.2.2 1.1 2.2 2. MARCO TEÓRICO.7 Cálculo de la carga térmica……………………………………………………………………………………… 39 Habitaciones…………………………………………………………………………………………………… 39 Recepción……………………………………………………………………………………………………… 44 Restaurante…………………………………………………………………………………………………… 44 Cocina………………………………………………………………………………………………………… 51 Diseño de la tuberías (Utilización del software)………………………………………………………………… 56 Diseño de los circuitos………………………………………………………………………………………… 56 Cálculo de las tuberías………………………………………………………………………………………… 61 Pérdidas de carga……………………………………………………………………………………………… 63 Cálculo de la bomba de circulación……………………………………………………………………………… 66 Pérdidas de calor por tuberías………………………………………………………………………………… 66 Potencia de la caldera………………………………………………………………………………………… 68 Calculo de la chimenea………………………………………………………………………………………… 71 11 . PÁGINA 1.3.3.2 3.1 1.5 2.2.2 2.1 3.1 3.2.1 1.4 3.4 3.1.4 2.3.1 3.2.2.3 2.2 3.3.3.3 2.TABLA DE CONTENIDO.5 3.1 2. DISEÑO DE LOS SISTEMAS DE CALEFACCIÓN. CAPÍTULO. 2.1 2.2.2.4 Sistema de climatización………………………………………………………………………………………… 3 Sistema de calefacción por agua………………………………………………………………………………… 3 Sistema de distribución por agua………………………………………………………………………………… 6 Retorno directos e inversos en sistemas bitubulares……………………………………………………………… 9 Componentes básicos de las instalaciones de calefacción por radiadores………………………………………… 11 Sistemas de calefacción por aire………………………………………………………………………………… 20 Condiciones de diseño………………………………………………………………………………………… 21 Pérdida de calor en ductos……………………………………………………………………………………… 24 Caudal de aire tratado………………………………………………………………………………………… 24 Distribución de aire…………………………………………………………………………………………… 26 Equipos y elementos…………………………………………………………………………………………… 28 Sistema de caudal de refrigerante variable……………………………………………………………………… 33 3.2.2. 1.3 3.1.3 3.3 1. GENERALIDADES.2.2 Antecedentes…………………………………………………………………………………………………… 1 Justificación…………………………………………………………………………………………………… 2 Objetivo Objetivo general………………………………………………………………………………………………… 2 Objetivos específicos…………………………………………………………………………………………… 2 2.2 3.2 2.3.1.1.

.…………… 100 Costo de mano de obra……………………………………………………………………………….4 4.4.……… 103 Costos indirectos……………………………………………………………………………………………………… 103 Costo total del proyecto……………………………………………………………………………………………… 103 Alternativa económica final…………………………………………………………………………………………… 110 Mantenimiento en las instalaciones………………………….4.8 3.2.……………………………………………………… 112 5. COMPARACIÓN ECONÓMICA EN LOS SISTEMAS DE CALEFACCIÓN.2.1 4..1 3.2 4..2 Recomendaciones……………………………………………………………………………………………………… 116 Referencias bibliográficas.2 4.1 Conclusiones…………………………………………………………………………………………………………… 114 5.2.4.4 Consumo anual de combustible……………………………………………………………………………………… 72 Diseño de ductos (Utilización de software)…………………………………………………………………………… 74 Selección de equipos y elementos……………………………………………………………………………………… 84 Sistema de calefacción por aire………………………………………………………………………………………… 84 Sistema de calefacción por agua……………………………………………………………………………………… 93 Restaurante…………………………………………………………………………………………………………… 94 Cocina………………………………………………………………………………………………………………… 98 4.3 4.……………… 102 Costo de equipo y herramientas………………………………………………………………………………. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.4 Generalidades…………………………….4... 5.3 4...2.3 3.…………………………………………………………………………… 99 Valoración de los sistemas de calefacción…………………………………………………………………………… 100 Costo de materiales……………………………………………………………………………………….3 3.1 4. Bibliografía Anexos Planos 12 . 4.2..2 3.4 3.2.3.5 4..

…………………………… Potencia de la caldera………………………………………………. Volumen de tubería Caldera a E…………………………………………………….………………....…………………… Secciones……………………………………………………………………….………………………... ………………………………………………..... Pérdidas por accesorios.… Resumen de cálculos. Presión estática por ducto flexible………………………………………………………………….…………………………….…………... Caldera a D-E………………………………….…………………………. Presión estática total……………………………………………………………………………….…………………… Equivalencia de ductos circulares a rectangulares para igual fricción y Presión estática accesorios…………………………………………………………………………...... E .………. Cálculo de la capacidad anual………………………………………………………. ecuaciones y referencias para calcular cargas de proyectos para Áreas para pared sur.……………….……………………… Accesorios………………………………………………………………………….……… Influencia en la temperatura y altitud en ventiladores…………………………………………….. Presión estática disponible………………………………………………………………………………. Sistema y tipo de combustible en hoteles………………………………………………………………….. E a Rad8 (sexto piso)…………………………….…………………… Cálculo de la chimenea…………………………………………………………….…………………… Volumen de tubería E a rad8 (6º piso)………………………………………………….….…… Comprobación del Sp del difusor…………………………………………………………………....…. Pérdidas de calor por tuberías retorno……………………………………..………………………….... Pérdidas por tuberías.……..………………….…… Secciones………………………………………………………………………………………………. Volumen de tubería E a rad8 (1º al 5ºpiso)………………………………………….……… Equivalencia de ductos circulares a rectangulares para igual fricción y Resumen de carga calorífica por agua……………………………………………………………………. Presión estática de recuperación……………………………………………………………………. Accesorios……………………………………………………………………………………………… 12 13 22 41 44 45 47 59 60 61 61 63 63 63 64 64 65 65 66 67 68 68 69 70 70 70 72 73 75 75 75 76 77 78 79 79 80 80 81 81 82 13 .…… Presión estática en nodos………………………………………………………………………….. Caldera a D-E…………………………………...……………….. Resumen de datos técnicos... este y oeste…………………………………….……..Rad8 (sexto piso)………………………….. Resumen de carga térmica generada por radiadores……………………………………………………… Número de elementos en los radiadores del 1º al 5º y 6º Demanda calorífica necesaria para las habitaciones del 1º al 6º Diámetros de tuberías para Caldera a D-E……………………………………………………………… Diámetros de tuberías para E -RAD8 (Sexto Diámetros de tuberías para E -RAD8 (primer a quinto Pérdidas por accesorios.…………………………………… Volumen radiador……………………………………………………………………….…….…………………………...…….……………..…………………… Volumen de impulso………………………………………………………………...…………………………....….………… Pérdidas por tuberías.……………………..LISTA DE TABLAS TABLA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 PÁGINA Poder calorífico……………………………….……… Pérdidas de carga en la bomba………………………………………….……… Pérdidas de calor por tuberías ida………………………………………………………………………....

42 43 44 45 46 47 Volumen de retorno……………………………………………………………………………….……. Resumen de presupuestos……………………………………………………………………………….……….. Presión estática accesorios………………………………………………………………………….. Resumen de consumo eléctrico…………………………………………………………………………. Ductos secundarios quinto piso…………………………………………………………………………. RITE Mantenimiento de instalaciones………………………………………………………….... 82 84 84 110 111 112 14 .…..

46 Velocidad del aire atendiendo al ruido.…… 11 Caldera……………………………………………………………………………………………………… 11 Quemador………………………………………………………………………………. Bocas de impulsión………………………………………………… 46 Coeficiente n de entrada……………………………………………………………………………………… 48 Velocidades recomendadas y máximas en ductos para uso industrial………………………………………… 48 Extracción en el restaurante…………………………………………………………………………………… 49 15 .. 39 Ubicación del equipo en el restaurante……………………………………………………………………. 37 Esquematización de los ciclos frío y calor…………………………………………………………………… 37 Operación del controlador BC………………………………………………………………………………… 38 Ubicación de los dormitorios……………………………………………………………………. 28 Tipos de filtros………………………………………………………………………………………………… 29 Tipos de rejillas……………………………………………………………………………………………… 30 Tipos de difusores…………………………………………………………………………………………… 31 Conductos…………………………………………………………………………………………………… 31 Dámper……………………………………………………………………………………………………… 32 Dámper fire…………………………………………………………………………………………………… 32 Ventiladores ………………………………………………………………………………………………… 32 Ventilador tubular axial en línea……………………………………………………………………………… 32 Ventilador centrífugo………………………………………………………………………………………… 33 Sistema de caudal de refrigerante variable…………………………………………………………………… 33 Bombas de calor……………………………………………………………………………………………… 35 Ciclos de calefacción y refrigeración……………………………………………………………….……………………………………………… 16 Bomba de circulación y vaso de expansión abierto…………………………………………………………… 17 Purgadores manuales………………………………………………………………………………………… 18 Llaves de reglaje…………………………………………………………………………………………… 18 Detentores…………………………………………………………………………………………………… 19 Distribución descendente……………………………………………………………………………………… 27 Elementos de un sistema de climatización por aire……………………………………………….…………………………………………………………… 16 Vaso de expansión cerrado……………………………………. 14 Transmisión de calor por radiadores………………………………………………………………………… 14 Vaso de expansión abierto………………………....…………………… 12 Emisores o radiadores……………………………………………………………………………….LISTA DE FIGURAS FIGURA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 PÁGINA Alimentación superior circulación natural…………………………………………………………………… 4 Alimentación superior ……………………………………………………………………………………… 7 Alimentación inferior ………………………………………………………………………………………… 8 Circuito monotubular………………………………………………………………………………………… 8 Emisores instalados en serie………………………………………………………………………………… 9 Retorno directo……………………………………………………………………………………………… 10 Retorno invertido……………………………………………………………………………………………… 10 Opciones de entrada del agua al radiador………………………………………………………… 10 Elementos de un sistema de climatización por agua……………………………………………………...

………… 58 Zonas en las que se genera la carga calorífica por agua……………………………………… 59 Esquema de la instalación por agua………………………………………………………………………… 62 Esquema de la distribución de ductos……………………………………………………………………… 74 Niveles sonoros…………………………………………………………………………………………… 86 16 .bocas de captación…………………………………………………………………… 49 Pérdidas en el sombrero…………………………………………………………………………………… 51 Ubicación del extractor en la cocina……………………………………………………………………… 52 Temperatura de entrada y salida en los radiadores……………………………………………….42 43 44 45 46 47 48 49 Velocidad del aire .

Libras de aire. Volumen del aire exterior que entra en el edificio. 17 . Perímetro de la planta. Factor de corrección por elevación. Longitud del ducto. Densidad del aire. Pérdida de fricción por ducto. Coeficiente debido a la influencia de la altitud. Diferencia de temperatura. Coeficiente de transferencia de calor total. Peso específico. Factor de corrección por temperatura. Área. Temperatura de entrada. Coeficiente de confort. Factor de corrección por fricción. Temperatura Presión atmosférica Volumen específico. Calor específico del aire. Densidad del aire a x msnm. Carga térmica. Temperatura de salida. Masa del aire. Velocidad dinámica. Diámetro. Masa de vapor. Coeficiente de pérdida de calor de una construcción con suelo de loseta. Factor total de pérdida. Velocidad real en el ducto. Presión estática del ducto. Temperatura media.LISTA DE SÍMBOLOS q U A TD F2 P V ∆W Pe T p Ve D Ce hfg Tsb Ti η ºC ºF F Q D Vr Vp L K ft Sp R Vd ma lba δx mv lbv dfe dft dfm df Vact Te Ts Ta Tr ∆t C Calor. Factor de corrección total. Factor de corrección por contenido de humedad. Grados Fahrenheit. Volumen actual. Temperatura de diseño. Diferencia de valores de humedad absoluta. Libras de vapor. Temperatura de impulso. Temperatura de bulbo seco del local. Velocidad mínima de transporte. Grados Centígrados. Salto térmico. Caudal. Calor latente del vapor.

Coeficiente de pérdida. Aceleración de la gravedad. Pérdida de carga. Volumen de un depósito de expansión. Altura Ancho. Factor de fricción.h k g ∆Pcal ∆p Htotal hagua haire Vexp pm S PCI Co f φ H W Pérdidas secundarias o por accesorios. Pérdida en la caldera. Coeficiente de transferencia de calor por convección del agua. Poder calorífico inferior. Coeficiente de pérdidas en accesorios. Coeficiente de transferencia de calor por convección del agua. Diámetro. Sección de la chimenea. 18 . Presión absoluta. Altura total de la bomba.

Asociación Nacional de Contratistas de Aire Acondicionado y Planchas metálicas. Reglamento de Instalaciones Térmicas en Edificios.LISTA DE ABREVIATURAS. ABREVIATURA ASHRAE SMACNA RITE Asociación Americana de Aire Acondicionado y Refrigeración. 19 .

Anexo 2: Coeficiente total de transferencia de calor para paredes. Anexo 10: Coeficiente de pérdida de carga (Co). Anexo 8: Factor de fricción en ductos rectangulares. Anexo 1: Coeficiente total de transferencia de calor para techos. Anexo 14: Cotización según SEINGPROAÑO cía. Anexo 4: Velocidad requerida por persona. Anexo 11: Factor de fricción en ductos flexibles. Anexo 9: Velocidades recomendadas para ductos. Ltda. Anexo 15: Catálogos del equipo seleccionado. Anexo 3: Coeficiente total de transferencia de calor para cristales. Anexo 7: Nomograma de pérdida de carga. 20 . Anexo 12: Operación de mantenimiento para potencias mayores y menores 70 Kw. Anexo 13: Resumen de cálculos.LISTA DE ANEXOS. Anexo 5: Carta psicométrica. Anexo 6: Factor de corrección por fricción de acuerdo al material.

pero debido a la construcción de los edificios sus interiores llegan a tener temperaturas bajas. edificios. Consta de 48 habitaciones clasificadas en: Standard. 21 . El Hotel Zeus en su desarrollo busca implementar un ambiente de confort paras sus huéspedes razón por la cual se ha visto en la necesidad de realizar un estudio de climatización. ventilación e infiltración permite el cálculo del volumen de aire a impulsar. Lujo y Suites con hidromasaje. un aspecto importante es la carga térmica que influye en el edificio. siendo esto necesario en algunos espacios físicos utilizar sistemas de climatización. la transmisión calorífica generada por las paredes. Su gastronomía es fresca y deliciosa. un amplio restaurante y parqueadero privado. En una ciudad como Riobamba parecería innecesario aplicar un sistema de calefacción. que el Hotel luce como un pequeño museo Etno-Antropológico. estos lugares pueden ser hoteles. bancos. techos. a tal punto. gentil y servicial. auditorios. siendo este influenciado por hermosos nevados. se llegan a obtener una temperatura media anual que oscila entre los 10 y 18 0C. Su personal es amable. ventanas. hospitales. la temperatura promedio máxima puede llegar a variar entre 22 y 32 0C.CAPÍTULO 1 1. Los servicios hoteleros deben contemplar la necesidad de mantener ambientes de confort humano especialmente para turistas que provienen de lugares más cálidos.1 ANTECEDENTES. oficina. puertas. añadiendo la presión estática se seleccionará el equipo adecuado. En algunos casos donde se utiliza equipos de climatización con energía eléctrica. En su decoración resaltan los objetos culturales propios de nuestro medio. A más de las temperaturas que se tiene. Riobamba se encuentra a una altitud de 2750m. por lo que la necesidad de ahorro impulsa a buscar otras alternativas para de esta forma aportar con el “Plan Nacional de Eficiencia Energética”. el consumo es alto. etc.

1. en el Hotel “Zeus” de la ciudad de Riobamba. 1.1. con los debidos conocimientos previos de la ingeniería así poder garantizar el trabajo. 1. Diseñar un Sistema de Climatización para el confort humano.1 Objetivo General. Diseñar los sistemas de climatización utilizando el software Autodesk Building Systems. Esta clase de estudios nos permite agilitar el desarrollo de proyectos en beneficio de nuestra sociedad. Analizar los sistemas de climatización. así como el de brindar un mejor servicio tanto a huéspedes nacionales como extranjeros. 2. Empleando de esta manera mano de obra especializada. En nuestro país la competencia profesional nos lleva a buscar otros medios que nos permita abrir las puertas de la industria uno de ellos es la utilización de programas computarizados que nos ayuden a simplificar los cálculos. Seleccionar el equipo y los elementos adecuado para los sistemas. generando fuentes de trabajo sin descuidar el medio ambiente.3.2 JUSTIFICACIÓN. 1. 3.3 OBJETIVO. Comparar económicamente los sistemas de climatización 22 . Este análisis busca optimizar el funcionamiento del Hotel “Zeus”.2 Objetivos Específicos.3. con la finalidad de mejorar la calidad de servicio. 4.

Las instalaciones de calefacción por agua caliente son las que permiten brindar el confort necesario para el desarrollo de actividades humanas. para lograr uniformar sus temperaturas. MARCO TEÓRICO. de acuerdo a las necesidades. los mismos que se detallan a continuación: Calefacción por agua caliente Natural (o por termosifón) Forzada (fuerza la circulación con bomba) Calefacción por aire caliente Natural (diferencia de densidad) Forzado (empleando turboventilador) Acondicionado 2. No requiere que un ambiente intercambie calor con otro vecino. cuya potencia resulta de los valores de un balance térmico bien calculado.1 SISTEMAS DE CLIMATIZACIÓN. significa pues que la provisión de calor es simultánea. Nada más natural y sano que el agua para dar el calor necesario a cada ambiente de la casa. Las instalaciones de calefacción por agua caliente.2 SISTEMA DE CALEFACCIÒN POR AGUA. 2. natural y forzado que a continuación se detallan: 23 . dicho de otra manera en ciertas horas del día. Los sistemas que se citan a continuación son llamados Centrales debido a que generan calor en un lugar del edificio sala de caldera o sala de máquinas y luego se conduce a los distintos ambientes. puede funcionar en régimen discontinuo o intermitente. pues cada uno de ellos recibe la cantidad exacta de cálculo aunque también lo admite si así se desea. El sistema central. sensibilidades y estilo de vida de la familia. básicamente están divididas en dos tipos de circulación. El sistema de calefacción por agua consta de una caldera y radiadores en forma general.CAPÍTULO II. Los sistemas de climatización se clasifican en dos tipos importantes dependiendo del fluido para el transporte del calor.

C R V. que abaratar costos para lograr confort es posible. pero para ello hay que acondicionar en forma natural previamente. • Es de funcionamiento silencioso. Línea de alimentación: trazo lleno. 24 . • La temperatura del agua alcanza 80-90°C en alimentación caldera a radiadores y 60. y también su mantenimiento cuesta. son recomendables y totalmente justificadas si se desea una larga vida para la instalación. • Se alcanza una velocidad no mayor de 0.70°C en retorno radiadores a caldera. cañerías. fuente generadora de calor o caldera. • Con combustibles líquidos o con gas y quemador. se compone de los siguientes elementos. No debe culparse del elevado costo de funcionamiento al sistema. • La instalación supone siempre una inversión grande para los usuarios. Conocida también como calefacción por radiadores. El agua a emplear aquí debe ser tratada a fin de reducir su porcentaje de sales.Circulación natural.30m/s.A.. quizá un poco lento. el que puede interrumpir su marcha. obliga a remediar con calor de calefacción las enormes pérdidas de calor que ocasionan los vidrios no debe olvidarse. Es obvio entonces que debe guardar una relación con el tipo constructivo por un lado y con las posibilidades económicas del propietario por la otra. Características de la instalación en Circulación Natural. pero ello implica una gran inercia térmica. radiadores. como factor de diseño.E Caldera Radiadores Vaso de expansión. El caldeo es entonces suave y progresivo. Línea de retorno: trazo punteado Figura 1: Alimentación superior circulación natural. se puede automatizar la instalación con el auxilio de controles termostáticos que accionan sobre el motor del quemador. en aquellos casos en que la “transparencia”. vaso de expansión y accesorios.

techos. cabe señalar que no requieren locales especiales para ir ubicados. Edificios con circuitos muy sinuosos.. fuente generadora de calor o caldera. calefones. Los sistemas de circulación forzada para casas de familia. con lo que el fluido alcanza hasta una velocidad de 1. donde el menor diámetro de las cañerías. paredes. • El salto térmico en radiadores es pues menor. Significa en términos generales. (Valor que no conviene sobrepasar). Imposibilidad de utilizar los otros sistemas. Hoy en día. radiadores. • Al disponer de una bomba para mover el agua. cañerías. han adquirido difusión con motivo del perfeccionamiento de las fuentes generadoras de calor. El sistema provocará en general un calentamiento rápido. etc. 2. producir la circulación del agua con el auxilio de una bomba. tanto del aire como mobiliario. debido a dos razones: a) Perfeccionamiento de las bombas de circulación. se suma el hecho de desaparecer la caldera tradicional y su sala. 25 . etc. Errores en la ejecución de la instalación por termosifón o circulación natural. la presión que es conocida como manométrica. resulta con valores muy grandes comparándola con la de termosifón y consecuencia de ello es que se acelera la circulación.Circulación forzado. Edificios grandes (altos o extendidos). La circulación forzada va ganando terreno día a día. que altera su funcionamiento como las contra pendientes en líneas de alimentación.. para los cuales las tuberías alcanzan mucha longitud. más pequeñas. que representan grandes pérdidas de carga. Como aporte realmente interesante. debido a la circunstancia de no poder adaptarlos a los recorridos y pendientes. ni tampoco desniveles respecto de los pisos Características de la instalación Sistema Forzado. Varias son las razones que existen para adoptarlo: 1. el mercado ofrece calderas de pie. 3. oscilando entre 5 y 10°C. 4. además. que emplean combustibles gaseosos y que además de probada calidad y funcionamiento. muy económicas. vaso de expansión y accesorios.B. b) Simplicidad del trazado de los circuitos sin pendientes y su colocación en espacios más reducidos. suman su buen aspecto estético y reducido tamaño. silenciosas y seguras.5 m/seg. sobre todo en viviendas.

26 . La parte más alta podrá ser una azotea y la mas baja la sala de caldera. según que el agua más caliente o de alimentación. 2.2. 3. si se trata de plantas superficialmente grandes. podemos decir que ellos son los impuestos por la misma instalación. Utilizar calefacción por agua caliente forzada en casas de departamentos. sin perjuicio de sus propias particularidades. según que el agua de alimentación y de retorno. 2. el fluido no podrá circular en forma conveniente. circulen por distintas tuberías o por la misma. escuelas en plantas bajas. Habrá que recurrir a forzar la circulación y de este modo cambiar a circulación forzado. Si nuestro diseño se refiere a un edificio de 10 plantas altas. casas de departamentos y oficinas. Se dice bitubular o monotubular. c) Monotubular Alimentación superior. El criterio se debe extender de la misma manera. es decir por problemas de orden técnico (limitaciones propias). d) Monotubular: alimentación inferior. Se dice superior o inferior. se encuadran dentro de los sistemas siguientes: a) Bitubular alimentación superior: b) Bitubular Alimentación inferior. se distribuya a los radiadores desde las partes altas de los edificios o desde las bajas. Si existen límites. Utilizar calefacción por agua caliente natural. en viviendas de una o dos plantas.1 SISTEMAS DE DISTRIBUCIÓN POR AGUA. Ventajas y desventajas del sistema natural y forzado. 4. 1. que cubren mucha superficie horizontal. En calefacción por agua caliente natural las presiones originadas por tales sistemas son pequeñas. edificios para oficinas y hoteles y similares con alturas entre cinco y diez plantas altas. hoteles de tamaño mediano. Los circuitos. luego el agua podrá alcanzar alturas equivalentes a cuatro o cinco plantas altas como máximo. pero con limitación de altura cuatro o cinco plantas altas y con superficie en planta también limitada.• La detención de la marcha de la bomba. o planta baja y alta. supone la detención de la circulación. 5.

a) Bitubular: alimentación superior. consecuentemente.. todas las tuberías llevarán pendientes de modo de ascender en el sentido de la circulación del agua de caldera a radiadores. no se puede desnivelar la caldera o bajarla.  Este diseño exige poder ganar altura con la alimentación sin inconvenientes. lo que se hace con albañiles de mampostería (cajas de ladrillos. luego bajará alimentando los radiadores. mejor para la instalación. montante o columna.  Se estima que esta solución es adecuada para edificios de hasta tres plantas altas. ya que el centro “geográfico” que es la caldera. parte de cañería va por tierra y. donde se ubicará el vaso de expansión y se derivarán los ramales que bajan a las columnas.  Su funcionamiento es seguro.  Como se aprecia en la Fig.  Menos las verticales. condición indispensable para otros sistemas. se debe proteger. 2. Si hay simetría en la planta arquitectónica. Figura 2: Alimentación Superior. y descender desde aquellos a la caldera. en lo posible no quebrando la verticalidad de la tubería.  La Fig. en casos de planta baja donde por causas muy conocidas. todo ello sin mayor riesgo de heladas o fríos que obligarían a buscar protecciones adecuadas. puede coincidir con el centro geométrico. 27 . 1 muestra también la ventaja que para este sistema es disponer espacio en entretechos. 1.  Se presenta un caso interesante de aplicación del sistema bitubular alimentación superior Fig. cerradas y revocadas interiormente para impermeabilizarlas y en cuyo centro las cañerías van suspendidas). ya que el agua caliente tiene siempre libre el camino para llegar al punto más alto. Tal criterio es válido para todos los circuitos en estudio.

• Este sistema es aplicable a edificios como los del caso Bitubular alimentación superior o un poco más grandes. • Sin embargo. el vaso de expansión se conecta desde abajo. 3. • Todas las cañerías por tierra serán protegidas. sin exceder las condiciones generales expuestas en la introducción. 28 . existe una diferencia cierta y es la economía que el empleo de una sola tubería significa.b) Bitubular: alimentación inferior Figura 3: Alimentación inferior • Sistema muy difundido en viviendas de plantas baja y alta. c) Monotubular alimentación superior Figura 4: Circuito monotubular. debido a su mayor flexibilidad. • En la Fig. a partir del quiebre de la salida de alimentación y con tubería de pequeño diámetro. así como el vaso de expansión que queda al exterior y consecuentemente podría llegar a congelarse (ídem para sus accesorios).

• Por otra parte. Como muestra la siguiente Fig. 5.2. Ello simplifica los cálculos y regulación. En retorno directo Fig. los radiadores de los pisos altos reciben más calor que los bajos (a los que el agua llega mezclada). Para mayor aclaración ver en la Fig. Como la circulación del agua. Notar que ida y retorno van en el mismo sentido. y así sucesivamente hasta volver a la caldera. Este tipo de circuito recibe el nombre de anillo. 6. mezclándose con el agua de salida del emisor A.2 RETORNOS DIRECTOS E INVERSOS EN LOS SISTEMAS BITUBULARES. El recorrido del agua es menor para los radiadores más cercanos. mientras que el resto irá directamente al retorno B. • Este es un sistema de instalación en los que los emisores están instalados en serie. cabe señalar que este cálculo debe ser mucho más minucioso. una parte de esta agua se distribuirá por todo el emisor. Características retorno directo. 29 . 4 el recorrido del agua. por lo que su pérdida de carga es menor y existe la necesidad de regular el caudal de manera adecuada. el tubo de retorno parte del radiador más alejado y va recogiendo el agua de los diferentes radiadores hasta devolverla a la caldera. el agua entra por A. por último es de arriba hacia abajo. a su vez el segundo hace de ida del tercero.Los recorridos de los tubos de ida más de retorno son similares para todos los radiadores. y que en consecuencia deben ser de tamaño mayor para compensar el déficit (tamaño mayor a igualdad de requerimientos calóricos).. es decir. que el retorno del primer radiador hace de ida del segundo. Figura 5: Emisores instalados en serie 2.

Características retorno inverso. 8. Notar que ida y retorno van en sentidos contrarios. el tubo de retorno parte del radiador más cercano a la caldera y siguiendo el sentido de la alimentación llega hasta caldera. . Ello complica los cálculos y regulación. 30 . Figura 8: Opciones de entrada del agua al radiador.Figura 6: Retorno directo. Los recorridos a cada radiador son similares en longitud por lo que no requieren una regulación de caudal. 7. Figura 7: Retorno invertido.La suma de los recorridos de los tubos de ida más retorno son diferentes para cada radiador. Cuando la longitud del radiador supera los 25 elementos es conveniente adoptar la solución de la izquierda para que el radiador no pierda potencia. Con el retorno invertido Fig. La entrada del agua del radiador siempre debe efectuarse por la parte superior y la salida por la inferior. con las dos soluciones de la Fig.

Figura 9: Elementos de un sistema de climatización por agua. pueden utilizar combustibles alternativos. 31 . se fabrican para todo tipo de combustibles: sólidos (carbón o leña) líquidos (gasóleo) y gaseoso (propano. Existen asimismo las llamadas calderas "poli-combustibles" que.  Calderas. /hora. mediante la incorporación de los equipos adecuados. Figura 10: Caldera. Las más usadas son las de gas y gasóleo. Son los elementos encargados de generar el calor.3 COMPONENTES BÁSICOS DE LAS INSTALACIONES DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES.2. y se clasifican en función de sus potencias caloríficas expresadas en Kcal. gas natural).2.

PCI =10200kcal/kg PCS =10400kcal/kg 0. mezclado con el aire que proporciona un ventilador. conforme a la demanda). de dos etapas o.Para que un quemador funcione hace falta que exista una pequeña llama o piloto permanentemente encendida a la cual llega el combustible. Estos últimos reducen sobremanera las secuencias "encendido-paro" con el consiguiente ahorro energético. entonces. La misma caldera. por último modulantes (con potencias escalonadas. Los quemadores se clasifican inicialmente por el combustible a utilizar. como son quemador. convenientemente dosificado y pulverizado.Tabla 1: Poder calorífico COMBUSTIBLE Gasóleo PODER CALORÍFICO DENSIDAD.85 Muchas veces se expiden formando KITS con sus complementos fundamentales. produciéndose una potente llama que se introduce en la cámara de combustión de la caldera a través de un cañón adaptador. depósito de expansión y cuadro de control. En ambos casos debe dotarse el cuarto de calderas de un pequeño depósito nodriza. asimismo mediante sondas. Quemadores para fluidos. En nuestras latitudes los más usados son los de gasoil. Asimismo pueden estar preparados para trabajar bien con la cámara de combustión con entradas de aire a depresión o bien hermética a sobre presión. que 32 . la elección y acople en fábrica. Para potencias pequeñas y medianas resulta usual que el quemador se suministre formando bloque con la caldera. Pueden ser de una llama ó etapa. se utiliza para los servicios combinados de calefacción y ACS de los edificios. o bien mediante una pequeña bomba incorporada al cuerpo del quemador. Figura 11: Quemador. en general. realizándose.  Quemadores. En los quemadores para fluidos líquidos hay que hacer que el fluido llegue a la boquilla bien mediante la gravedad. circulador. Los quemadores están automatizados: el circulador del circuito de calefacción excita el funcionamiento de la microbomba de la que van provistos.

 Tuberías de hierro negro roscadas. incluso cuando no funciona el circulador. mediante roscas.Pueden unirse mediante soldaduras. se envía señales a una centralilla que. aunque el aumento de la temperatura lo hace muy sensible a la corrosión..son roscadas.  Tuberías de acero estirado. En la tabla 2 se presenta los diferentes tipos de combustibles que se utiliza en hoteles y similares edifícios urbanos. y el cobre puede ser atacado por aguas amoniacales. por medio de electroválvulas.  Tuberías de cobre. rígido desoxidado con fósforo.Se utiliza en las instalaciones económicas. Las medidas a tomar en las instalaciones con combustibles líquidos son mucho menos exigentes que las que utilizan gas. Tabla 2: Sistema y tipo de combustible en hoteles. hasta el punto que permite la ubicación dentro del edificio de depósitos de combustibles hasta un total de 50. Muy utilizado.  Combustibles. 33 . No es de uso muy frecuente dado las tensiones que se crean con las altas temperaturas en las soldaduras longitudinales de los tubos. aunque más caras.realizan lecturas térmicas en la instalación incluso en el exterior. Calefacción ACS centralizada ACS no centralizada  gasóleo gasóleo termos eléctricos Tuberías. etc.. latón o bronce. Sirven para conducir el fluido caliente desde la caldera hasta los locales y retornarlo menos caliente o más frío. óxido cuproso. conductos. Van ocultas en paredes o pisos. o bien.. con uniones soldadas a accesorios siempre de cobre o latón.000 litros.Cobre "crudo". Tuberías de hierro galvanizo. con la precaución de recubrirlas exteriormente con pinturas anticorrosivos. aguas blandas (sin carbonatos). hasta Ø50 mm. Solución ideal. Los accesorios pueden ser de acero.. modula o cierra el paso del combustible.. Clases de tuberías. ventilación etc. distancias de protección.

El calor total. Figura 12: Emisores o Radiadores. cuyo número se determina según la potencia deseada. Los tubos tanto superior como inferior acaban en roscas hembras que 34 . ya que las corrientes de convección. La transmisión de calor por radiación sólo llega a los elementos más cercanos al radiador mientras que la transmisión de calor por convección llega a los restantes elementos del local gracias al movimiento de aire. Los radiadores están constituidos por elementos acoplables. otro inferior y por columnas que los intercomunican. Van colocados en paredes. Los emisores más comunes son los radiadores. El calor es por una parte radiado por la superficie exterior del radiador y por otra el aire caliente circula por toda la habitación (convección). es suma de transmisión por radiación y convección Figura 13: Transmisión de calor por radiadores. Los emisores más usados son los radiadores y los paneles. Se denomina habitualmente emisor a todo elemento que emite o cede el calor del fluido que de este modo pasa al ambiente (habitación o local). Tuberías de materiales plásticos. La efectividad de los radiadores es máxima para la mejor distribución del calor.El polietileno reticular (PE-R ó PEX) es el más empleado para instalaciones con agua desde 20ºC hasta 90 °C[1]. cuando van colocados bajo ventanas. contrarrestan las pérdidas más importantes que se generan por los vidrios. por fuera o en celdas practicadas a tal fin.  Emisores. Los radiadores transmiten el calor mediante convección y radiación. Los elementos están compuestos por un corto tubo superior. por lo tanto..

sirven mediante manguitos machos, para acople de más elementos, o bien mediante
reducciones de "3/8 ó 1/2" para conectar con las tuberías de distribución y/o retorno. Los
orificios finales no utilizados se obturan mediante tapón "ad hoc".
Los radiadores deben separase 4cm, al menos, de las paredes y quedar levantados 10cm,
como mínimo, del suelo.
Los radiadores se construyen de fundición, chapa de acero y de aluminio. 

Vaso de expansión.

Ubicado en entretechos o sobre azoteas, su misión es absorber el aumento de volumen que el
agua experimenta al calentársela. Este pequeño tanque está en contacto con la atmósfera y
debe ser protegido contra las heladas.
El agua al calentarse se dilata aumentando su volumen, lo que podrá provocar una situación
peligrosa para la instalación.
Existen dos tipos de vasos de expansión: abiertos y cerrados.
Vaso de Expansión Abierto. El circuito queda abierto al estar en contacto con el aire y por
lo tanto, el agua no puede superar los 95ºC, si no se corre el riesgo de que pueda empezar a
hervir.
Los vasos de expansión abiertos están cada vez más en desuso a favor de los cerrados. Las
razones son:
a) Dificultad de montaje frente a los cerrados, cuya instalación puede hacerse en la propia sala
de calderas.
b) Pérdidas de agua por evaporación, lo que favorece incrustaciones y corrosión por la cal y el
oxígeno disuelto en el agua de reposición.
c) Necesidad de aislamiento frente al peligro de heladas.
d) Necesidad de colocar largos conductos entre la caldera y el depósito, cuya altura habrá de
estar, necesariamente, por encima de los radiadores más altos.
En el caso de situar el V.E.A. entre el generador y la bomba, como es recomendable, la altura
mínima entre el punto más alto del circuito y el nivel mínimo del V.E.A. será de 0,5 m.
En el caso de estar conectado en la impulsión de la bomba esta diferencia habrá de ser como
mínimo igual a la altura manométrica de impulsión de la mencionada bomba.

35

Figura 14: Vaso de expansión abierto.
Vaso de Expansión Cerrado.- cuando se coloca un vaso de expansión cerrado, se obtiene un
circuito que a su vez queda también cerrado y que será sometido a aumento de temperatura y
presión, por lo que obligatoriamente se colocará una válvula de seguridad y manómetro. Se
debe tener presente que para la instalación en vaso cerrado se cumplan los siguientes
aspectos:

Colocar el vaso de expansión en el circuito de retorno, con el fin de evitar que la
temperatura del agua no llegue a los límites de trabajo de la membrana.

Se colocará de modo que no se formen bolsas de aire.

Evitar radiaciones cerca del vaso de expansión para proteger la membrana de posibles
excesos de temperatura.

No deben colocarse en el conducto de enlace del vaso, llaves de paso o accesorios que
puedan interrumpirlo.

Debe preverse el enlace del vaso de forma que no puedan crearse en éste bolsas de aire.

Con la instalación es imprescindible colocar una válvula de seguridad tarada según la presión
máxima de trabajo y un manómetro.

Figura 15: Vaso de expansión cerrado. 

Bomba de circulación.

La bomba de circulación, debe situarse en el retorno de las cañerías, muy próxima a la caldera
o fuente de calor. Entre otras, la razón principal es que el agua que impulsa está allí más fría
que en el resto de la instalación. Para ampliar conceptos de la relación bomba-vaso de
expansión, se da el siguiente esquema que será analizado a continuación:

36

Figura 16: Bomba de circulación y Vaso de expansión abierto.
Se trata de un sistema alimentación superior, bitubular, con el vaso de expansión abierto
conectado sobre la alimentación en la parte más alta fig. 15. A lo largo del tramo A-B la
bomba produce una sobre presión. En B hay una columna de agua de altura h que produce una
presión estática.
A lo largo de los tramos B-C-D-A, habrá entonces una depresión, ya que la bomba succiona
de esta parte. Si se considera un punto tal como H, un radiador conectado en tal lugar podría
disminuir su nivel de agua interior a causa de esa succión, y en tal caso ingresaría aire por la
llave, opuesta a la válvula de expurgue por la que sale aire cuando lo hay, y el agua lo
expulsa. Para evitar este inconveniente que podría perjudicar el funcionamiento del elemento,
se requiere una presión estática h1 suficientemente grande como para impedir la succión. En la
determinación de h1 juegan, por un lado la longitud B-H del circuito, y por el otro la situación
de las columnas intermedias B’A’ y B”A”, que pueden en algún momento estar aisladas del
funcionamiento del conjunto por ejemplo cerradas para reparaciones. 

Purgadores de aire.

La presencia de aire en los sistemas de calefacción por emisores constituye un problema
sobradamente conocido. Tales sistemas se llenan con agua corriente que, por definición
arrastran partículas de aire en suspensión, partículas que se van juntando con las de vapor de
agua que se originan con motivo de las altas temperaturas, formando así burbujas de
diferentes tamaños que ocasionan los siguientes efectos:
- Bolsas de aire que impiden la circulación del agua.
37

Disminución del rendimiento de las calderas. Todos los sistemas de agua caliente.Colocar en todos los emisores.Los hay automáticos y manuales y se colocan en uno de los tapones superiores de los emisores. Las recomendaciones para su colocación son las siguientes: - Instalación con anillo único. .. . - Instalación con varios anillos mono tubulares (varias plantas).Corrosiones. deben prolongar sus montantes y colocar en el final un purgador..... incluidos los de ACS. Existen dos tipos de purgadores:  Purgador automático.Disminución del rendimiento de la bomba. Figura 18: Llaves de reglaje.Colocar en todos los emisores.Ruidos.  Llaves de reglaje. con posibilidad de daños en los rodetes por cavitación.Consiste en un pequeño vaso que tiene en su interior un flotador que cierra o abre una válvula para la salida del aire. monotubular o bitubular (1 planta). - Instalación con varios anillos bitubulares (varias plantas). 38 ..Colocar en todos los emisores de la última planta.  Purgador en emisores. . Figura 17: Purgadores manuales para emisores.

Segundo reglaje. estando tabuladas las resistencias que aporta en función del número de vueltas que se le da a la cabeza de giro. Primer reglaje.. la tubería de ida y la de retorno quedan unidas periódicamente mediante los radiadores.  Detentores. Tal resistencia depende del caudal circulante y del número adoptado.Llaves monogiro. permite retirar el bloque emisor o panel sin necesidad de vaciar el agua de la instalación.Inicialmente se establece y fija la resistencia que debe aportar la llave de entrada mediante una operación. Dado que en los sistemas bitubulares son los más usados. Figura 19: Detentores. tal como establece un ábaco que suministra el fabricante. cerrará o abrirá a su gusto la entrada de agua girando el volante que rodea a la válvula. en combinación con la monogiro. que en función de la temperatura ambiente. 39 .. deben equilibrarse las presiones de los puntos de encuentro (entrada y salida) de los radiadores para que los caudales circulantes sean los previstos en el cálculo para atender a los requerimientos caloríficos. giro de una placa sobre una base con numeración de 1 a 8. Los detentores son unas llaves que se instalan a la salida de los emisores y que.El segundo reglaje corresponde al usuario. operación que se realiza mediante herramienta de llave. Asimismo puede completarse la regulación primaria realizada en la llave monogiro. de entrada.

para aquellos espacios que se encuentran en contacto con el exterior. con respecto a la temperatura atmosférica.en este punto tenemos que seleccionar los difusores adecuados para un buen rendimiento.3 SISTEMA DE CALEFACCIÓN POR AIRE. control de velocidad variable o reguladores de descarga. 40 . La calefacción eleva la temperatura en un espacio determinado.. por lo que se recomienda mantener el mínimo caudal de aire exterior a través de un conducto corto con un sensor. baterías de enfriamiento con refrigerante o agua enfriada. que son los principales usuarios de este tipo de sistema. radiadores. Son los procesos relativos a la regulación de las condiciones ambientales con propósitos industriales o para hacer más confortable el clima de las viviendas. Presión estática del edificio. escuelas y grandes almacenes. Para el diseño de un sistema VAV debemos tener en cuenta los siguientes puntos: Aire exterior mínimo.En esta sección los sensores tienen una función muy importante ya que deben tener una diferencia constante entre el aire de alimentación y de retorno modulando los caudales de aire de retorno y de evacuación..consta de distribución con regulación de palas de entrada variable. Unidad central.. Este sistema también se lo puede utilizar en edificios de oficinas. Se puede añadir una batería de calentamiento a una caja de volumen variable de aire (VAV).hay que tener mucho cuidado con el caudal de aire del ventilador de distribución. filtros.  Sistema de volumen de aire variable (VAV).. Movimiento de aire de habitación. Este sistema es utilizado con mucha comodidad en temporada de refrigeración pero para temporada de calentamiento tiene que añadirse una variedad de equipos tales como batería de calentamiento.2. El ventilador de distribución se seleccionará de acuerdo con la carga calculada y presión estática del sistema. aleteados. baterías con vapor de agua o agua caliente para calentamiento de arranque.. a un nivel satisfactorio. ventilador de aire de retorno modulado por los controles para adaptarse a las demandas del ventilador de distribución y una cámara impelente de aire de mezcla. etc.

. divisiones importantes que influyan en la infiltración. .Los equipos eléctricos son importantes en acondicionamiento. Para esto es indispensable tener conocimiento de la orientación lo cual se lo puede fijar con una brújula. Los pasos para poder realizar un diseño son los siguientes: . .1 CONDICIONES DE DISEÑO. Este diseño depende del espacio disponible en el techo. Para determinar que sistema se debe utilizar en la climatización debemos tomar en cuenta varias condiciones que influyen entre ellas la ubicación pues la velocidad de la corriente del aire produce infiltraciones que intervienen en el cálculo de la carga térmica y la temperatura mínima a la que se encuentra. para calefacción se anularán.Fijar las condiciones del ambiente exterior e interior y calcular la carga térmica teniendo en cuenta que no tenemos “Ganancias interiores ni ganancias exteriores”. Los conductos de distribución deben estar o bien provistos de puertas de alivio o con capacidad suficiente para soportar toda la presión del ventilador en precaución a fallas del regulador de presión estática y la caja VAV cerradas. tomando en cuenta todos los aspectos como alturas.El número de personas existentes en el local se deben tomar en cuenta si se va a realizar enfriamiento o ventilación.3. . 41 .Calefacción del edificio.Determinar las cargas necesarias para calcular la temperatura de roció y condiciones del equipo. Las cajas VAV deben ser diseñadas de tal forma que caliente el aire mínimo que normalmente va de 13 o 15 ºC además del requerido para las perdidas por transmisión.Plano arquitectónico del lugar al cual se le va a climatizar. puertas. además un diseño a baja velocidad dará por resultado un menor coste de operación.a pesar de todos lo aparatos eléctricos que producen calor estos no son suficientes en las noches donde el lugar esta prácticamente desocupado tan solo el contacto exterior nos reduce la temperatura es por esta razón que al sistema VAV se le debe diseñar con una batería de calentamiento. . el viento es una condición muy importante pues al infiltrar aire con otra temperatura este produce variación en el calor. 2. conductos. Sistema de conductos VAV.

ventanas (TABLA 3) debido a la diferencia de temperaturas entre el exterior y la habitación acondicionada.Dimensionar ductos y/o tuberías de aire o vapor. techos.. ECUACIONES Y REFERENCIAS PARA CALCULAR CARGAS DE PROYECTOS PARA CALEFACCIÓN. q = U * A * TD Aire de infiltración y ventilación sensible q s = 1 . alumbrado. RESUMEN DE DATOS TÉCNICOS.Selección de equipos y elementos necesarios para la instalación. 3: RESUMEN DE DATOS TÉCNICOS. ni la maquinaria existentes en el hotel. pisos. ECUACIONES Y REFERENCIAS PARA CALCULAR CARGAS DE PROYECTOS PARA CALEFACCIÓN [2]. nivel de ruido. U = Coeficiente de transmisión. La ecuación que corresponde a esta pérdida es: Qs = U A TD Donde: Qs= Calor sensible. q = U * A * TD Tejado. Los cálculos de carga térmica se los realiza en la noche razón por la cual no se toma en cuenta la influencia del sol (sombra. 2 * V * ∆t latente qs = 2808 * V * ∆w  Pérdida de calor por transferencia en la construcción. TABLA. A = área TD = diferencia de temperatura. techos. . (2.1) 42 . Carga térmica de calefacción. tomando en cuenta las pérdidas debido al rozamiento. cristales q = U * A * TD Paredes por debajo del nivel del suelo Piso sobre el nivel q = U * A * TD a nivel q = F2 * P * TD Debajo del nivel. Toma en cuenta la pérdida de calor por transferencia hacia el exterior a través de paredes. puertas. velocidad. pérdidas o ganancias de calor y frió. paredes. vidrio). influencia de personas.

/m3).2 * V * ∆t El mismo análisis se realiza para infiltración y ventilación latente.3) 43 . Ve= volumen específico (0. T = 0 oC.33 kg. D = Densidad del aire (1. /m3).2 qs = 1.2 Kg/m3). hfg = Calor latente del vapor (2340 KJ/Kg). Ce = Calor específico del aire. Ce = Calor específico del aire (1. q s = 1 .2) Para este análisis se deben conocer las condiciones del aire normal [3]: Pe = peso específico (1.0 KJ/ (Kg ºK)).2: Ce *D = 1. qL = D *V *∆w * hfg (2. en donde para una mejor interpretación se le demostrará.7735 m3/Kg). La ecuación que se necesita para la pérdida de calor por infiltración de aire y ventilación sensible es el producto entre el volumen que depende de la actividad que genera la persona y la diferencia de temperatura para el diseño multiplicado por un factor de 1. aire de infiltración y ventilación. Infiltración y ventilación sensible. p = presión atmosférica (10.2928 Kg. qs = Ce * D * V * ∆t De donde: qs = Calor sensible (W).2. V = Volumen (L/s). D = Densidad del aire. Pérdida de calor por transferencia. En donde al multiplicar calor específico por densidad y teniendo en cuenta las unidades se obtiene el factor de 1. ∆t = diferencia de temperatura (ti – te). 2 * V * ∆t (2.

auditorios. En algunas normativas llegan a establecer que la ventilación adecuada para lugares cerrados se establece en un orden 7. Cuando los ductos pasan por lugares sin calefacción estos transfieren calor es por este motivo que se recomienda esta clase de instalación para lugares pequeños. ASHRAE establece que la mejor manera de evitar enfermedades debidas a la mala calidad del aire entrante es incrementando el volumen de aire fresco entrante al edificio. adecuado y continuo. bares. 2. El aire se contamina con la presencia de polvo. B) Calidad de aire entrante. A) Calidad del aire.3.3 CAUDAL DE AIRE TRATADO. humos o gases indeseables. etc. de aire fresco entrante. Un factor importante en el confort del ser humano es la calidad de aire en lo que se refiere a su pureza. 44 .2 PÉRDIDAS DE CALOR EN DUCTOS.3. caso contrario se debe realizar un aislamiento de los ductos para que cuyo valor no exceda los 0. Este aire es el resultado de un suministro.De donde: qL = Calor Latente (W) D = Densidad del aire (Kg/m3). Todos estos factores se los puede limpiar a través de equipos y sustancias químicas especiales hasta un nivel aceptable de ventilación exterior en el edificio.25.5 litros por segundo por persona esto como mínimo pero el valor va creciendo de acuerdo a como se establece el nivel de contaminación es muy distinto de un hotel. El impacto negativo de no controlar la entrada de aire al edificio es el incremento de los costos de calefacción. V = Volumen (L/s) ∆w = diferencia de humedad específica (Kgv/Kga) hfg = Calor latente del vapor ( KJ/Kg) El producto entre la densidad y el calor latente del vapor y al tomar en cuenta las unidades se obtienen el factor de 2808: D * hfg = 2808 qL = 2808 *V*∆w 2.

VI = Qs Ce * D * (T1 − T I [CFM ] ) (2. Es por este motivo que tenemos que verificar donde debe ir colocado el dispositivo de calefacción el cual puede ser un difusor su posición más recomendada es la central y además hay que tratar de economizar la temperatura. Vi = Volumen de impulso (CFM) Ce = Calor específico del aire (0.239 Btu/lb ºF) D = Densidad del aire (7.Cuando el edificio esté en construcción las estructuras deben ser colocadas de tal forma que sean adaptables a la colocación del equipo. Para esto se debe realizar un estudio previo basado en lo siguiente: . etc. F .4) Donde: Qs = Calor sensible (Btu/h) T1 = Temperatura de bulbo seco del local.A continuación se debe realizar un diseño preliminar donde se ubican los equipos en forma axial para tener las mejores condiciones de flujo de aire.En hoteles. hospitales y edificios similares. .M 45 .5*10-2lb/ft3) Ce*D = 1. estudios. auditorios. . las máquinas deben estar alejadas del suelo y techos a través de elásticos para así evitar los ruidos y vibraciones. Caudal de aire de impulso (VI): es el volumen de aire impulsado al espacio climatizado. ºF TI= Temperatura de impulso ºF.En construcciones ya existentes se debe evitar las losas pues éstas afectan las vibraciones es por eso que las estructuras se recomienda que sean de hierro.08 VI = Qs 1 .Hay que identificar zonas y sistemas donde el aire es excesivo o deficiente. Uno de los aspectos más importantes es el ruido provocado por los equipos estos deben ser colocados en lugares donde el ruido no molesten ni a dormitorios. En calefacción podemos tomar una variación de 5 a 10 ºF más a la temperatura del local.Las salas de máquinas deben estar aisladas acústicamente. 08 (T1 − T I ) C . . .

Suministro a través de un dispositivo. La distribución de aire debe estar proyectada para mantener la temperatura dentro de los límites de confort para lo cual se le esta diseñando.7 ºC entre habitaciones. Una distribución correcta. Alto en la pared. 46 . 2. No es una buena ubicación para la calefacción. En este caso se debe usar calefacción separada. La temperatura del recinto deben estar a 1°C de la temperatura de diseño caso contrario se vuelve incomoda la estadía.3. El alcance de un dispositivo de suministro de aire es la distancia que el aire baja antes de llegar a una velocidad relativamente baja. En lugares donde las personas se encuentran en actividad se permite velocidades entre 50 a 70 ft/min. Para lograr una buena distribución de aire se debe tener en cuenta el lugar mas adecuado a continuación se presenta algunos aspectos. se producirá un movimiento de aire suficiente para que se distribuya por el ambiente sin corrientes molestas. donde la variación máxima que se admite es de 1. Cuando suministra aire a menor temperatura que la del recinto. Al suministrar aire en forma paralela al cielo raso.4 DISTRIBUCIÓN DE AIRE. el aire desciende. Porque el aire caliente se eleva y deja una zona sin movimiento en el área ocupada. a este aire se le denomina aire primario.2. Las velocidades de aire son también consideradas y para lugares donde las personas permanecen sentadas se considera una velocidad entre 25 a 35 ft/min. 4. debe ser llevada a un nivel que no descargue directamente sobre las personas. Se recomienda velocidades terminales entre 75 y 200 ft/ min. 2. Corrientes de aire. 3. 1. el aire sube. 1. llamada la velocidad terminal. se tiende a pegarse al techo denominándolo “efecto del cielo raso”. 1. bajo la ventana. A continuación se presenta algunos comportamientos del aire que nos servirá para las futuras selecciones de equipos. Una buena distribución presenta las siguientes características. el cual ejerce corrientes a las que se les denomina aire secundario. La zona adecuada se la considera desde el piso hasta una altura de 2m por arriba de ésta se considera fluctuaciones más altas de temperatura. Cuando se suministra aire a mayor temperatura que la del recinto.

es la distancia horizontal medida desde la boca de salida a una velocidad de 0. 14) y se lo extrae por la parte inferior aquí la velocidad del aire debe ser lo suficiente para que logre una difusión en todo el local. En piso o en umbral de ventana. Principios de la distribución de aire.  Mixta. 3.en este caso encontramos a todos los sistemas en donde el aire que ingresa lo realiza por la parte superior (fig. Esta distancia es proporcional a la velocidad del aire previamente tomada e independiente de las temperaturas. Excelente ubicación para la calefacción ya que contrarresta con el aire frío que ingresa por la ventana. 4. a menos que se fuera hacia abajo a grandes velocidades.25 m/s en una distancia de 21 metros por encima del suelo.  Tipos de distribución. Es una excelente ubicación para la calefacción porque el aire caliente se eleva.este sistema es el más adecuado para lugares donde se fume ya que el aire se lo extrae por la parte superior y los conductos de extracción del aire están abajo para llevarlo al circuito de circulación. De acuerdo al sentido de circulación del aire en el interior del espacio climatizado... 47 . Distancia de propulsión. apartamentos.  Descendente. Cuando se coloca las bocas de insuflaciones en niveles superiores al piso hay que tener mucho cuidado con no dejar zonas muertas es decir secciones sin climatización.. hoteles. No es una buena ubicación ya que aire caliente se eleva. y edificios de oficinas.a este nivel se lo puede definir como aquel en el cual el aire se introduce por la parte inferior y se lo extrae por la parte superior del ambiente. podemos dividirlo en:  Ascendente. En el cielo raso.2.. Bajo en la pared. Figura 20: Distribución descendente.

 Cruzada. Otro inconveniente es que debido a la posición el mantenimiento no puede ser el correcto y con el tiempo sufrir un deterioro más rápido. No se los debe ubicar en el techo ya que el equipo puede sufrir cambios de acuerdo a la variación de la atmósfera. c) Si ha de usar solo ventilación o climatización del aire en el espacio considerado. b) Situación de los ocupantes y fuentes de calor. Por último es un riesgo para el personal ya que hay que utilizar escaleras o caminar por los techos los cuales se pueden romper y en peor caso la persona puede caer. por ello los elementos que constituyen el sistema deben estar colocados de tal manera que su revisión o sustitución debe ser de forma accesible.este sistema consiste en introducir aire en forma horizontal al recinto acondicionado desde la parte superior barriendo la superficie del techo y con gran velocidad.5 EQUIPOS Y ELEMENTOS. Para su selección debemos tener en cuenta los siguientes parámetros: a) Estructura del edificio. además si existe humedad el equipo corre riesgo de dañarse.3.. Sabemos que los equipos mecánicos necesitan de mantenimiento tanto preventivo como correctivo en peor caso. 48 . Figura 21: Elementos de un sistema por aire. d) Situación del equipo y sus componentes. a la misma altura debemos colocar las salidas del aire en la pared opuesta. 2.

de espesor que retienen hasta el 94% de las partículas de más de 0. Figura 22: Tipos de filtros. permiten la deposición de polvo e impurezas en su película húmeda.  Filtros húmedos. el techo en el lugar acondicionado.  Mantener el volumen de aire que circula constante. el piso. Esta clase de filtros impregnados de líquidos. con una caída de presión de 2mm de columna de agua a velocidades de 100m/min. Filtros secos: esta constituido por dos mallas metálicas de malla fina y es en éstas donde se queda el polvo que el aire lleva en suspensión. por ello se lo debe someter a una limpieza. combina las cualidades de los filtros secos con la de los lavadores de aire. fibras y otras partículas..  Mantener limpio los elementos y equipos que constituyen el sistema. 49 .  Filtros de autolimpieza.  Mantener limpios los serpentines.conocidos también como filtros viscosos.  Filtros electrostáticos. Filtros húmedos.  Filtros secos. Tipos de filtros.  Conservar en condiciones adecuadas las paredes. Entre las razones existentes para la limpieza tenemos las siguientes:  Higiene.Elementos que intervienen:  Filtros: El aire es un gas que lleva en sus corrientes polvo. suciedad.8 micrones. Existen filtros de 5 cm.  Lavadores de aire.

 Alta velocidad. en rejillas simples no se controla y en rejillas móviles sus láminas permiten el control del aire. Las rejillas son elementos muy importantes en los sistemas de climatización están ubicados en las paredes y permiten el ingreso del aire.  Difusores.  De Retícula. Figura 23: Tipos de rejillas. En estas rejillas considerando la misma cantidad de aire de acuerdo al tipo de dirección hay que aumentar la velocidad. 50 ..  De Puerta. De Impulsión.tenemos dos clases estos son:  Baja velocidad. Tipos de rejillas.  Lineales  De Suelo. las rejillas pequeñas enviarán a grandes distancias el aire y las rejillas con más direcciones tendrán gran velocidad para impulsar el aire a una distancia acorde con la pared. Estos elementos nos permiten el ingreso y la extracción del aire además permite desviar o difundir y controlar el flujo de aire así como no propagar ni producir ruidos. Rejillas. Clases de difusores.

Selección del sistema de conductos. y todas las localidades particulares de cada ambiente. 26) tienen control manual o automático. Alta velocidad. espacios disponibles. el flujo de aire insuflado es de forma horizontal con dirección hacia abajo con alta velocidad. Lo conductos tienen como función proporcionar un medio para transportar el aire desde los equipos de tratamiento como calentamiento.5 a 5 m/s y son conocidos como Placa.  Conductos.. Figura 25: Conductos... 51 .está localizado en el techo con una apertura amplia de descarga sus velocidades van de 1.  Dámper Son elementos que se encuentran diseñados para controlar la presión.estos difusores son patentados. Baja velocidad. Estos dámper (Fig. ventilación o acondicionamiento. Entre las clases de damper tenemos uno muy importante el dámper FIRE (Fig. 27) cuyo fin es cerrar sus compuertas en el caso de que existan humos o fuego evitando así que el sistema produzca algún daño.Figura 24: Tipos de difusores. temperatura o flujo en un sistema HVAC.para esta selección debemos tomar en cuenta las condiciones del edificio es decir techo.

Todos los equipos incluyen un mecanismo para mover el aire es decir utilizan un ventilador.Figura 26: Dámper. Figura 27: Dámper FIRE.  Ventiladores. Figura 29: Tubular axial en línea 52 . Los ventiladores se clasifican en la siguiente forma: Ventiladores axiales:  tubular.  con paletas de guía. Figura 28: Ventiladores.

Existen otros tipos de clasificaciones de acuerdo a requisitos físicos o también tipo ático. El medio del que se extrae la energía se llama foco frío y el medio al que se cede se llama foco caliente. por lo tanto la presión total es igual a la dinámica. 2. 53 . Mediante el trabajo externo aportado. la presión dinámica es nula y en este punto la presión Total es igual a la estática. Dinámica y Total. o en el que el equipo se encuentra encerrado en una caja con un pasillo de acceso interior para poder dar mantenimiento en el segundo caso. Cuando la presión estática es nula. Con diseños para proteger del medio sobre todo para instalaciones exteriores en el primer caso. esta energía es cedida a otro. Entre las pérdidas que tiene un ventilador tenemos las siguientes: Presión Estática.Figura 30: Ventiladores centrífugos. el ventilador da el máximo caudal que puede mover. De la misma forma cuando el ventilador esta obturado es decir que da el mínimo caudal. Figura 31: Sistema de caudal de refrigerante variable. a) Focos de la bomba de calor La Bomba de Calor extrae energía de un medio.4 SISTEMA DE CAUDAL DE REFRIGERANTE VARIABLE.

es decir desde la aplicación que requiere frío al entorno que se encuentra a temperatura superior. Su utilización presenta problemas de formación de escarcha. hacia las dependencias interiores que se pretenden calentar o bien para emplearlo en procesos que precisan calor. está disponible en abundancia. tiene propiedades termodinámicas favorables. se requiere aportar un trabajo.Bombas de calor aire−agua: se utilizan para producir agua fría para refrigeración o agua caliente para calefacción y agua sanitaria.Un foco frío ideal es aquel que tiene una temperatura elevada y estable a lo largo de la estación en que es necesario calentar. El calor fluye de forma natural desde las altas temperaturas a las bajas temperaturas. lo que supone un gasto adicional de energía. Las Bombas de Calor también pueden ser utilizadas para refrigerar. el calor extraído en el enfriamiento es utilizado para cuando se necesita calentar algo. Para temperaturas por encima de 5ºC no es necesario el desescarche. la Bomba de Calor es capaz de hacerlo en dirección contraria.Compacta: Todos los elementos que constituyen la Bomba de Calor se encuentran alojados dentro de una misma carcasa. Este problema se resuelve invirtiendo el ciclo durante pequeños períodos. y no requiere costes elevados de inversión o mantenimiento. 54 . no es corrosivo o contaminante. . utilizando una cantidad de trabajo relativamente pequeña. En algunas ocasiones.Las bombas de calor aire−aire: son las que más se usan. Es posible también aprovechar los calores residuales de procesos industriales como foco frío. En este caso la transferencia de calor se realiza en el sentido contrario. Sin embargo. Aire atmosférico. Para transportar calor desde la fuente de calor al sumidero de calor. b) Bomba de calor. sobre todo en climatización. Las Bombas de Calor pueden transferir este calor desde las fuentes naturales del entorno a baja temperatura (foco frío). lo que permite disponer de una fuente a temperatura conocida y constante que mejora el rendimiento del sistema. tales como aire. agua o la propia tierra. . Clasificación de las bombas de calor .

- Split o partidas: Están constituidas por dos unidades separadas. Una exterior donde se aloja
el compresor y la válvula de expansión y una unidad interior. De esta manera se evitan los
ruidos en el interior local.
- Multi−split: Están constituidas por una unidad exterior y varias unidades interiores.
funcionamiento
- Reversibles: Pueden funcionar tanto en ciclo de calefacción como en ciclo de refrigeración
invirtiendo el sentido de flujo del fluido.
- No reversibles: Únicamente funcionan en ciclo de calefacción.
- Termofrigobombas: Producen simultáneamente frío y calor.

Componentes de la bomba.
La mayor parte de las Bombas de Calor existentes trabajan con el ciclo de compresión de un
fluido condensable.

Sus principales componentes son:
− Compresor
− Válvula de expansión
− Condensador
− Evaporador

Figura 32: Bombas de calor.
Los componentes se conectan en un circuito cerrado por el que circula un fluido refrigerante.

Bomba de calor de compresión mecánica accionada por motor eléctrico.

En este tipo de bombas el compresor es accionado por un motor eléctrico.
55

Etapas del ciclo
1. En el evaporador la temperatura del fluido refrigerante se mantiene por debajo de la
temperatura de la fuente de calor (foco frío), de ésta manera el calor fluye de la fuente al
fluido refrigerante propiciando la evaporación de éste.
2. En el compresor el vapor que sale del evaporador es comprimido elevando su presión y
temperatura.
3. El vapor caliente accede al condensador. En este cambiador, el fluido cede el calor de
condensación al medio.
4. Finalmente, el líquido a alta presión obtenido a la salida del condensador se expande
mediante la válvula de expansión hasta alcanzar la presión y temperatura del evaporador. En
este punto el fluido comienza de nuevo el ciclo accediendo al evaporador.

Bomba de calor con motor de gas.
El compresor es accionado mediante un motor de combustión, alimentado con gas o con un
combustible líquido. Las más extendidas son las Bombas de Calor con motor de gas.

Ciertos tipos de Bombas de Calor (reversibles) son capaces de proporcionar calefacción y
refrigeración. Las Bombas de Calor reversibles incorporan una válvula de 4 vías que permite
la inversión de circulación del fluido frigorífico. De esta forma se consigue:
Que se bombee calor del exterior hacia el interior en el ciclo de calefacción.
Que se bombee calor del interior hacia el exterior en el ciclo de refrigeración.

Ciclos de calefacción y Refrigeración.

Ciclo de calefacción:
− El compresor eleva la presión y temperatura del fluido frigorífico. (1)
− En el intercambiador, situado en el interior del recinto a calentar, el fluido cede al aire del
recinto el calor de su condensación. (2)
− El fluido en estado líquido y a alta presión y temperatura se expande en la válvula de
expansión reduciendo su presión y temperatura, evaporándose en parte. (3)
− En el intercambiador situado en el exterior el fluido refrigerante completa su evaporación
absorbiendo calor del aire exterior, retornando al compresor (1) a través de una válvula de
cuatro vías. (5)

56

Ciclo de refrigeración:
− El compresor eleva la presión y temperatura del fluido frigorífico (1) siguiendo su camino a
través de la válvula de 4 vías (5).
− En el intercambiador, situado en el exterior, el fluido se condensa cediendo su calor al
medio exterior. (4)
− El fluido en estado líquido y alta presión se expande en la válvula de expansión reduciendo
su presión y evaporándose en parte. (3)
− En el intercambiador (2), situado en el interior del recinto a refrigerar, el fluido frigorífico
completa su evaporación absorbiendo calor del medio interior.

Figura 33: Ciclo de Calefacción y Refrigeración.

Figura 34: Esquematización de los ciclos de frío y calor.

57

Figura 35: Operación del Controlador BC. Unidad exterior: Constituida por un comprensor. válvula de 4 vías. Unidad interior: Constituida por Controla BC (válvulas solenoides) y unidades interiores. válvula check. inicia en el compresor pasando por la válvula de 4 vías y dirigiéndose al intercambiador de calor en donde a su salida toma un presión alta que ingresa al separador tomando una presión adecuada para ingresar a las unidades interiores en donde intercambiará calor con el ambiente a climatizarse.MultiV System. Funcionamiento: El líquido refrigerante circula por el sistema. comprensor. 58 . ventilador e intercambiador de calor. Este equipo consta de dos unidades interior y exterior.

Condiciones de cálculo: Mes: Julio.2 ºC o 50.CAPÍTULO III.8 ºF Humedad Local: 50% Humedad Específica: 0. 3. 59 .0106 → Temperatura del corredor. Habitaciones.36ºF Humedad Local: 99% Humedad Específica: 0.1.8ºF → Latitud: Sur  Cálculos para el 5º Piso. 3. la cantidad instantánea de calor que entra o sale del espacio a climatizar.011 → Temperatura de bulbo seco exterior: 10. La carga térmica es la ganancia o pérdida de calor. DISEÑO DE LOS SISTEMAS DE CALEFACCIÓN.1 CÁLCULO DE LA CARGA TÉRMICA.[4] → Temperatura de bulbo seco interior: 21 ºC o 69. 15ºC o 59ºF → Temperatura del Dormitorio Adyacente: 21ºC o 69.1. Hora: 1 am. Figura 36: Ubicación de los dormitorios.

2 Dimensiones: Anexo. con enlucido de 15 mm. 13ft.95+3.Dormitorio Nº = 3 • Techo. Área: (0. U (Coeficiente total de transferencia de calor).8 º F (3.430 (Btu/hft2 0F).8 − 59 ) oF = 10.318 *130. = 0.97 *19.18)*3.282=130.99 *10.63-1. U = 0.95*3.282=47. Este y Oeste. Área= (3. de altura.8 q = 449.1 Dimensiones: Las dimensiones son tomadas de los planos arquitectónicos. - Norte.1) Calor: q = U * A * TD q = 0.87 BTU * ft 2 *º F hft 2 F BTU h • Pared.03*2. Para estas paredes realizamos los mismos cálculos pero tomando en cuenta las siguientes áreas y diferencia de temperatura.97 ft2 TD: Tbs interior – Tbs exterior TD = (69.6*0.9*4.36 ) oF = 19.44 q = 401 - BTU * ft 2 *º F hft 2 F BTU h Pared Sur. 60 .53*2. ASHRAE Anexo.8 − 50.1)*3.99 ft2 Diferencia de Temperatura (TD): Tbs interior – Tbs corredor TD = (69.318 (btu/hft2 0F).430 * 47. Constitución de la pared: aglomerado hueco de 20cm de espesor. Constitución del techo. CARRIER Anexo.44 º F Calor: q = U * A * TD q = 0.25+1. 6in de concreto.

solo vidrio.76 85.43 (ft^2) VENTANA A TOTAL 37.8 0 401. (ft^2) TD (ºF) Q (BTU/H) 47.76 ft2. ASHRAE Anexo.33 A Cál.44 º F Calor: q = U * A * TD q = 1.73 85. U = 1.53*2.282= 37.10 (Btu/hft2 0F). Volumen requerido por ocupantes V (cfm): ASHRAE Anexo 4 Ventilación requerida por persona = 7 cfm.33 20.6)*3.8) oF = 0 º F Q=0  Aire de infiltración y ventilación Para realizar los cálculos de ventilación hay que tomar muy en cuenta la clase de infiltración.76 20. Este y Oeste.71 464.Tabla 4: Áreas para Pared Sur.25 111.50 BTU * ft 2 *º F 2 hft F BTU h  Pisos. • Ventilación Sensible.44 10.00 303. TD = (69.3 Dimensiones: Área: (1.43 0. .36 ) oF = 19.97 65.40 99.73 120. 607 s (3.76 *19. /persona Nº de persona = 2 persona V = Ventilació n requerida por persona * No de personas cfm V =7 * 2 personas = persona l V = 14 cfm = 6 .8 − 69.76 19.43 0.8 − 50.2) 61 .44 q = 807. Constitución del cristal. TD: Tbs interior – Tbs exterior TD = (69.43 0.92 111.8 10. qS = U * A *TD U PAREDES LATITUD SUR NORTE(TBS exterior) SUR(TBS corredor) OESTE(TBS Corredor) ESTE(TBS D adyacente) (btu/hft2 0 F) DIMENSIONES PUERTA 0. Es una ventana con un vidrio llano.02 0.00 • Cristales (Ventanas) Ubicación: Norte.10 * 37.

42 W = 25. 0004 Calor: q = 2808*V * ∆w q = 2808* 6.607 L / s *10. - Puertas.3) ∆ W = 0 .33 BTU h • Infiltración: - Ventanas: Nuestras ventanas se encuentran con rendijas por lo tanto se asume una infiltración de cero. Humedad específica interior – Humedad específica exterior.0004 q = 7.08º C q = 85. 62 h 62 .607 L / s * 0.TD: Tbs interior – Tbs exterior TD = (69.08 º F Calor: q = 1.8 º C BTU q = 18 .8 º F Calor: q = 1 .63 W = 292.2 * 6.2 * 1 . Diferencia de humedad específica (DW).28 ft ) = *2 * * persona 1h 60 min 1m 3 V = 3.24 BTU h • Ventilación Latente. 011 − 0 . 35 W = 62 .42 L / s * 10 .8 − 59) o F = 10.83 TD= Tbs interior – Tbs corredor. Anexo 5. ∆ W = W local − W exterior ∆ W = 0 . o Infiltración Sensible Volumen requerido por ocupantes V (cfm): Ventilación requerida por persona = 2.2 * V * ∆ t q = 1 .83 m3/persona No de persona = 2 persona V = Infiltración por persona * No de personas m3 personas 1h (3.328 cfm 3 V = 2.8 − 59 ) oF = 10.2 *V * ∆t q = 1. 0106 = (3. TD = (69.

76 + 807.0106 = ∆W = 0.43 h • Calor Total. Qi total sensibles = Qv ventanas+Qinfiltración puerta Q total sensibles Q total sensible (3.50 + 0 Qexternos = 2426.87 + 1687.42L / s * 0. 33 + 5 .0004 q = 28081*V * ∆w q = 28081*1. 24 + 62 . 43 Q total latente = 30 . 62 = 355 BTU h Calor total internos latentes.5) = 292 . 76 (3.• Infiltración Latente DW: ∆W = Wlocal − W exterior ∆W = 0.4) Qexternos = 449.59 W = 5. El calor total es la suma de todos los calores previamente calculados. Qi total sensibles = Qv ventanas+Qinfiltración puerta Q total latente = 25 .7) BTU h 63 .10 BTU h • Calor Total Internos: Calor total internos sensibles.10 + 355 Q T = 2781 (3.011 − 0.6) BTU h • Calor Total: QT = QExternos+QSensibles Q T = 2426 .0004 BTU q = 1. Qexternos = Qtecho+Qparedes+Qcristales+Qpisos (3. • Calor Total Externos.

IMPULSO (CFM) V. 1. Tabla 5: Resumen de cálculos.RESUMEN DE CÁLCULOS.3. Recepción. Restaurante. La presión varía de acuerdo a la altura en la que ésta se encuentra. IMPULSO (CFM) POR PISO 284 240 386 273 229 2298 2205 CALOR TOTAL POR PISO (Btu/h) 34671 33263 CALOR TOTAL POR PISO (Kcal/h) 8737 8382 373 3.3 69.1. la mayoría de los datos presentados en catálogos son datos experimentados a presiones sobre el nivel del mar por lo cual se advierte la necesidad de realizar la corrección necesaria según la altura de Riobamba 64 .2. η Temperatura de bulbo seco del local: Temperatura de impulso: PISO TECHOS PAREDES LATITUD SUR VENTANAS (CONDUCCION) PISOS Necesidad de gran confort. Identificación del tramo. CARGAS TÉRMICAS. 2. 3. En esta sección se utiliza el método de presión dinámica de acuerdo a las siguientes condiciones de diseño: Condiciones de diseño para los Sistemas de impulsión y extracción.8 ºF 83. En el caso de la recepción no se realizará ningún cálculo debido a que se encuentra ubicado adyacente al restaurante por lo tanto tiene esta influencia.77 ºF 5º PISO Nº 1 Nº 3 443 6º PISO Nº 8 450 545 Nº 2 316 Nº 4 321 Nº 8 389 1688 1169 1965 1688 1169 1965 808 808 1615 808 808 1615 0 0 0 0 0 0 Sensible 293 293 293 293 293 293 Latente 25 25 25 25 25 25 Sensible 63 63 63 63 63 63 Latente 5 5 5 5 5 5 VENTILACIÓN INFILTRACIÓN CALOR TOTAL (Btu/h) 3293 2781 4480 3166 2652 4324 CALOR TOTAL (Btu/h)*η η 4281 3615 5824 4116 3448 5621 V. 1.1. Altitud (Z).

65 . De la interpolación se determina el siguiente valor: F= 1. Tbulbo seco = 28 ºC 4.99 (3.52 ft2.41. por lo que es necesario realizar una interpolación de la tabla a continuación presentada: TABLA 6: Influencia en la temperatura y altitud en ventiladores. Caudal = Área x 6 litros/s.499 * 6 = 818. El caudal de aire estándar se lo calcula siguiendo la norma del Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE) [5]. Caudal de aire estándar.8) litros s = 1735. En el plano se puede identificar la sección OA ubicada de forma horizontal en sentido de sur a norte. Q = 136.499 m2 = 1468. s n m. 3.4 cfm. Sistema de impulsión 1. Área del local: 136. Para realizar el cálculo es necesario tomar las temperaturas más extremas en Riobamba se ha llegado a tener una temperatura de 32ºC teniendo más frecuentemente una temperatura máxima de 28ºC.que tiene un valor de 9180 ft.

36 A= 700 A = 2.10) Diámetro equivalente del ducto. Velocidad: 3.777 ft = 21.5 m/s ≈ 700 ft/min Figura 38: Velocidad del aire atendiendo al ruido. 2.24 in 66 .Figura 37: Ubicación del equipo en el restaurante.777 ft (3. D= 5. (3. D = 1. Q V 1735. Velocidad mínima de transporte.Para poder determinar la velocidad mínima de transporte nos hemos guiado en el catálogo de Salvador Escoda (Fig.. 38) tomando en cuenta la clase de local y la posición de las personas.9) π*A 4 = 1 . Área del ducto. Diámetro del ducto.479 ft 2 A= 4. 3.

Este valor se lo obtiene de tablas de acuerdo al material en nuestro caso utilizaremos acero galvanizado. Velocidad real en el ducto. 7. Con el diámetro del paso 5 nos vamos a la tabla 7 y seleccionamos un diámetro que este en este rango. Ducto = Longitud del ducto * Factor de fricción * Pérdida de fricción. Para la obtención de este dato multiplicamos los siguientes valores.031 in de H 2 O  4005   4005  9.0307 0.011 D = 0.0307 actual 0.11) (3. Ducto. L = 67 ft. 67 . Vr = 8. Anexo 6. 0.533 v K = 0. (3.13) 12.533 K = 0. Esta velocidad la encontramos al dividir el caudal actual para el área del ducto. (3. 10.14) D = 67 *1 * 0.011        (3. R=1 11.47 ft 2 Presión dinámica del ducto.612 Q  actual  703 0.6. Pérdida de fricción por ducto K. TABLA 7: Equivalencia de ductos circulares a rectangulares para igual fricción y capacidad.612  1735 K = 0. Área del ducto seleccionado. 2 2  V   703  VP =   =  = 0.12) Longitud del ducto.705 ft 13. Factor total de pérdida. 1735 cfm ft = 703 min 2. Este dato se lo obtiene de los planos. Factor de corrección por fricción R.

031 * 0. rejilla. Velocidad dinámica en la entrada al ventilador. Presión estática del ducto. Este factor es el resultado de la suma entre la pérdida de ducto y efecto del sistema. f t = f ducto f t = 0 . Sumamos todos los Sp. filtro.15) 14. Su valor esta determinado por la multiplicación de la presión dinámica * el factor total de pérdida. En esta sección se coloca los valores de Entrada.705 (3. Velocidad de entrada al ventilador. Sp = Vp * f t Sp = 0. Por ejemplo: El Coeficiente “n” de la entrada lo tomamos de la siguiente forma: Figura 39: Coeficiente n de entrada. 68 . 2 2  V   500  VP =   =  = 0. Sp Total.16) Sp = 0. Es decir es la presión de aire necesaria para vencer la fricción en el conducto.Pérdida de carga se la puede determinar como el gasto de energía del ventilador.022 in wg 15.016 in de H 2 O  4005   4005  (3. acoplamiento al ducto.17) 16. 705 (3. Otros factores. los cuales se encuentran en manuales o catálogos de accesorios. Figura 40: Velocidades recomendadas y máximas en ductos para uso industrial.

Figura 41: Extracción en el restaurante. D= 5.004 + 0.SpTotal = Sp ducto + Sp accesiruis SpTotal = 0.4 = 0. Identificación del tramo. Área del ducto.028) (3. 4 m/s ≈ 800 ft/min. Velocidad mínima de transporte. Área del ducto. Figura 42: Velocidad del aire atendiendo al ruido .42 ft 2 A=π * 69 .27 + 0. Spc = Sp Total *1.18) SpTotal = 0.45 in H2O Sistema de extracción. 16 2 4 A = 1. 3. 2. Q V 1135 A= 800 A = 1 .022 + (0.Bocas de captación. Diámetro del ducto.354 in H 2 O 17.010 + 0.4 Spc = 0. 4 ft 2 A= 4.019 + 0. π*A 4 = 1 . Sp corregido.354*1.34 ft Diámetro equivalente del ducto. D = 1. en el plano se puede identificar la sección BC. 1.34 ft = 16 in 6.

7.

Velocidad real en el ducto.

Esta velocidad se encuentra al dividir el caudal actual para el área del ducto.
Vr =

8.

1135cfm
ft
= 800 min
1.42 ft 2

Presión dinámica del ducto.
2

2

 V   800 
VP = 
 =
 = 0.040 in de H 2O
 4005   4005 

9.

Longitud del ducto.

L = 6.56 ft.
10. Factor de corrección por fricción R.
Este valor se lo obtiene de tablas de acuerdo al material en nuestro caso utilizaremos acero
galvanizado.
R=1
11. Pérdida de fricción por ducto K.
0.533
v

K = 0.0307 actual 0.612 
Q

 actual

0.533
 800


K = 0.0307
0.612 
 1135

K = 0.015

12. Ducto.
Para la obtención de este dato multiplicamos los siguientes valores.
Ducto = Longitud del ducto * Factor de fricción * Pérdida de fricción.
D = 6.56 *1 * 0.015 =
D = 0.096

13. Factor total de pérdida.
Pérdida de carga se la puede determinar como el gasto de energía del ventilador. Es decir es la
presión de aire necesaria para vencer la fricción en el conducto.
Este factor es el resultado de la suma del valor de ducto y el efecto del sistema.
f t = f ducto + f

efecto del sistema

f t = 0 .096 + 0 =
f t = 0 .096

14. Presión estática del ducto.
Su valor está determinado por la multiplicación de la presión dinámica * el factor total de
pérdida.
70

Sp = Vp * f t
Sp = 0.040 * 0.096
Sp = 0.004 in wg

15. Otros factores.
En ésta sección se darán los valores de Entrada al ventilador, acoplamiento al ducto, filtro,
rejilla, los cuales los encontramos en manuales o catálogos de accesorios.
Coeficiente n del sombrero.

Figura 43: Pérdidas en el sombrero.
16. Sp Total.
Sumamos todos los Sp.
SpTotal = Sp ducto + Sp accesiruis

SpTotal = 0.004 + (0.014 + 0.019 + 0.002 + 0.04 + 0.05)
SpTotal = 0.129 in H 2 O
3.1.4 Cocina.
Datos Plan.

71

Figura 44: Ubicación del extractor en la cocina.

1. En el diseño de la cocina se omite el cálculo para la campana debido a que esta existe y
cumple con los requerimientos de construcción.
El área de la campana cubre toda la zona donde se encuentran los equipos de cocina y su
altura es superior a 1m y 80 cm es decir no molestara al cocinero.
2. Caudal de extracción.
Q= 2300 * L *M [6] = 2300* 5.44*1.68 = 21020.16 m3/h = 12362.5 cfm.

(3.19)

3. Velocidad mínima de transporte: (fpm)
Vd. = 2500 cfm [7].
4. Temperatura de bulbo seco.
Tbs = 82.4 ºF
5. Masa de aire. ma (lba )

=
t
∨ = Q *t =

Q=

(3.20)
3

ft
8h
* * 60 min =
min 1h
∨ = 92718 .25 ft 3

∨ = 12362 .5

Densidad del aire en Riobamba [8].

72

25  293 . Masa de vapor. 827 0 .017 = v ma m v = 0.24) (1) ma 0 .90 6. 53 = 0 .23) δv ma mv + 0 . 438 Kg m3 Kg m3 (1 ) VT = V a + V v VT = ma δa + mv 92718 .15 º K Kg = 0.27 Kg a 92718 . 827 δ v = 0 .827 0 .25) lb a min Remplazando m3 en la ecuación (3) 73 .36 lb a ma = (8 * 60 ) min ma = m a = 15 .21) δv (3.25 T  lugar º K δ 2754 msnm δ 2754 msnm   Plugar mmHg *   760 mmHg    268 º K = 1.438 m a = 16824 . 75 = (2) en (3.36 lba ma t (8 de funcionami ento ) 7631 .017 m a (2 ) (3) (3.δx msnm  268 º K = 1. mv (lbv ) (3. 438 mv ϖ= ma m 0.827 3 m φ =       550 mmHg   *     760 mmHg  (3.017 m a + 0 .75 = m a = 7631 .22) δv δa 0 .

73x10 − 6 ( z ) −6 5.40 + 460 dft = 0.017 * 7631. y humedad Cálculo de los coeficientes aplicados.Este valor lo encontramos en la carta psicométrica con los valores de temperatura de bulbo seco (Tbs) y humedad relativa (%). temperatura.  Por elevación.017 Comprobando:  lbv     lba  ϖ= mv ma ϖ= 0.977 dft = (3. lbv mv = 131.017 * ma mv = 0.715  Por temperatura 530 T + 460 530 dft = 82.27 minv lb lb 15.26 lbv (8 * 60) min mv = 0.5 ω = 0. Factor de corrección de densidad. Humedad específica.90 mina ϖ = 0.258 5.26) dfe = 0.36.73x10 )(9 180)] dfe = 1 − 6. Anexo.. [ ( ) ] dfe = [1 − (6. Humedad Especifica.017 lbv lba 8.27 lbv min 7. En el diseño de la campana es necesario corregir el caudal con el cual vamos a trabajar.mv = 0. debido a la influencia de altura.27)  Por contenido de humedad 74 .258 (3.26 lbv mv = mv t (8 de funcionamiento ) mv = 131.

156 dfm = 1 + 1.28) El factor total viene dado por la ecuación: df = dfe * dft * dfm (3. A = = 4 A = 7 .29) df = 0.05 ft d = 36.692 *   = 0 .30) 10. IDEM Referencia 8.017 dfm = 0.6070 * w 1 + 0. Factor de aceleración.1+ w 1 + 1. A= d = Q 18236cfm = = 7.25 16. f = 0.. 017  V act = 12 400  =  0 . Diámetro del ducto (in)..99 df = 0..692 9.977 * 0. 069 ft 2 ft min 14. 069 ft 2 2 ) 13.715 * 0. Paso2/paso5.6070 * 0. 2 2  V   2580  V P = df *   = 0 . 0 o 1 para campanas tomamos el valor de 1. Diámetro del ducto seleccionado (in). Vr = 18236 cfm = 2580 7 . (fpm).Velocidad actual.99 dfm = (3. 11. Área del ducto. 692  V act = 18236 acfm (3. Caudal de aire actual. A = π *d 2 ( ft 4 2 π * 3.Presión dinámica del ducto.287 in de H 2 O  4005   4005  Campana 15. Necesario para conocer el diámetro del extractor.Coeficiente de pérdida. d = 36in 12.29 ft 2 V 2500 fpm 4* A π = 4 * 7.6 in. 1+ w   (cfm ) V act = V std   df   1 + 0 .29 π = 3. 75 .

.25) SP = −0.Presión estática total..Otras pérdidas.31) 18.Otras Pérdidas. Filtro: 0.357 in wg 19.357 in wg 21.2 22.609in wg (3. No existen otros accesorios...359 + 0.25 (3. SP = SP + Otras pérdidas SP = 0.Presión estática.25 * 0..32) 76 . 20.17. Pérdida = coeficiente de perdida + factor de aceleración Pérdida VP = 0..25 + 1 Pérdida VP = 1.285 SP = 0.357 + 0 SP = 0. SP = Pérdida VP * VP SP = 1.Pérdida en VP.Presión estática. SPtotal = −(SPcampana + SPaccesorio ) SP = −(0.

En un baño. El diseño de la instalación deberá ser lo más simple posible.  Calcular el diámetro de las tuberías de la instalación.  Calcular la caída de presión en el circuito. Los radiadores deberán. La finalidad de una instalación de calefacción es aportar una temperatura ambiente a un local habitado mediante un aumento de calor. conductividad.. siempre que sea posible. la instalación sanitaria o eléctrica. procurando evitar innecesarios desarrollos o excesivas sinuosidades de las tuberías. 77 .  Calcular las demandas caloríficas de cada habitación.. cocina. en una oficina. etc).  Calcular la potencia de la caldera. etc. ya que ello conduce a complicaciones en los cálculos e incrementos de las pérdidas de carga. etc.1 DISEÑO DE LOS CIRCUITOS. colocarse debajo de las ventanas sin ningún elemento que pueda impedir la convección del aire en la habitación (cortinas.2. Para calcular la instalación de calefacción por agua. está a su vez se ubicará de modo que favorezca el diseño de la instalación en su aspecto y sin olvidar que los gases combustionados que deben escapar al exterior.  Calcular los emisores necesarios para contrarrestar esas demandas.3. etc). 3.  Indicación de dónde estará colocada la caldera en el edificio y la localización de los tubos de alimentación ascendentes y bifurcaciones dentro del edificio. elementos decorativos.2 DISEÑO DE TUBERÍAS. que sea capaz de contrarrestar las pérdidas de calor que se producen en el local más la aportación necesaria para obtener condiciones de confort.  Calcular el coeficiente global de transmisión térmica (U de cada uno de los cerramientos. a partir de los datos de los materiales (espesor. La vivienda deberá estar siempre bien aislada para que disminuyan las pérdidas por transmisión a través de las paredes con el consiguiente ahorro energético que ello supone. requieren una chimenea que debe poder salir lo más recta posible a los cuatro vientos. sino para algunos. por medio de un elemento emisor.  Dividir el edificio por habitaciones. deberán seguirse los siguientes pasos:  Un plano claro y legible del edificio indicando la escala y la orientación del mismo. Si hay interferencias con la estructura. se salvarán de la forma más racional posible. no se recomienda para todos los radiadores. irán donde convenga. asignando a cada una un nombre o referencia.  Seleccionar la bomba de circulación.

infiltración y ventilación (fig. paredes. 2. Figura 45: Temperatura de entrada y salida en radiadores. 3. Cálculo de radiadores. 4. techos. Calcular las demandas caloríficas de cada habitación. La temperatura de entrada y de salida en el radiador será [11]: Te (ºC)= 80 Temperatura diseño: Ts (ºC) =65 Ta (ºC) = 21 Temperatura media: Tr = Te + Ts 2 Tr (ºC) = 73 (3. Sistema Bitubular alimentación inferior. 5. Calcular el coeficiente global de transmisión térmica [10]. Con lo expuesto en condiciones de cálculo se tiene los siguientes resultados: Cálculo de radiadores.Condiciones de cálculo: 1.aquella relacionada con la carga calorífica de aire. retorno directo. ventanas. Condiciones del ambiente [9]. La instalación a realizar se le considera como comerciales debido a que posee 48 habitaciones que no están climatizadas y por el desarrollo longitudinal de las tuberías. 6. 38). pisos.. 78 .33) • Carga calorífica real.

rad6 rad2 .rad2 rad5 . Ayuda a encontrar la emisión calorífica que genera cada radiador.rad3 rad6 .34) ∆t = t r − t a = 51.rad8 1 2 3 4 5 6 7 8 E .Rad5 rad1 . ∆t.rad6 rad2 .5º C 79 . Piso Nº dormitorios E .rad4 rad7 .es la diferencia entre la temperatura media de entrada y salida del radiador y la temperatura a climatizar.rad2 rad5 .Rad1 E .Rad1 E .rad8 1 2 3 4 5 6 7 8 DEMANDA C (Kcal/h) 5ºPISO 977 977 809 809 809 809 1365 1365 6ºPISO 935 935 767 767 767 767 1314 1314 DEMANDA C (Btu/h) DEMANDA TOTAL (Kcal/h) 3875 3875 3210 3210 3210 3210 5418 5418 7919 3710 3710 3042 3042 3042 3042 5216 5216 7565 • Cálculo del salto térmico. ∆t e = t e − t a = diferencia entre la temperatur a de entrada y la temperatur a ambiente.rad7 rad3 ..rad7 rad3 .Figura 46: Zonas en donde se genera la carga calorífica por agua.rad3 rad6 .rad4 rad7 . TABLA 8: Resumen de carga calorífica por agua. ∆t s = t s − t a = diferencia entre la temperatur a de salida y la temperatur a ambiente ∆t = t r − t a salto térmico (3.Rad5 rad1 .

rad3 rad6 .Rad5 rad1 .rad4 rad7 .1 133.7 133.7 103. n: exponente que se encuentra tabulado para cada modelo de panel o radiador. A continuación se detalla el tipo de radiador y la emisión calorífica que genera dependiendo de la demanda calorífica real.7 133. C50 Kcal/h elem 5ºPISO E . Anexo 7.7 133. Evidentemente cuando el salto térmico coincide con 50°C la formula será simplemente: C = C50 TABLA 9: Resumen de carga térmica generada por radiadores.rad7 rad3 . es decir el que corresponde a una temperatura media del radiador de 70°C y una temperatura de diseño de 20°C.rad2 rad5 .rad6 rad2 .rad3 rad6 .rad4 rad7 . basta con dividir la carga calorífica total y la carga calorífica que emite el radiador. C Re al ( Kcal / h) C ( Kcal / elem * h) 977 n º elem = =8 124 n º elem = (3.Para hallar el número de elementos por radiador a colocar en cada local..Rad1 E .rad8 1 2 3 4 5 6 7 8 977 977 809 809 809 809 1365 1365 3875 3875 3210 3210 3210 3210 5418 5418 E .9 103.9 99 99 99 99 119.Rad5 rad1 .rad7 rad3 .rad8 1 2 3 4 5 6 7 8 935 935 767 767 767 767 1314 1314 3710 3710 3042 3042 3042 3042 5216 5216 7919 Dubal 70(frontal aberturas) Dubal 70(frontal aberturas) Dubal 80(frontal aberturas) Dubal 80(frontal aberturas) Dubal 80(frontal aberturas) Dubal 80(frontal aberturas) Dubal 60(frontal aberturas) Dubal 60(frontal aberturas) 119.1 119.36) 80 .1 6ºPISO • 7565 Número de elementos. Piso Nº dormitorios DEMANDA C real (Kcal/h) DEMANDA Creal (Btu/h) DEMANDA TOTAL (Kcal/h) RADIADOR MOD.9 103.rad6 rad2 . En virtud de ello el salto térmico de referencia pasaría a ser de ∆t = 60°C á ∆t = 50°C.Rad1 E .rad2 rad5 .35) Siendo: C50: Emisión calorífica en Kcal/h según UNE EN-442 para ∆t= 50 °C.• Carga térmica generada por radiadores:  ∆t  C = C 50    50  n (3.1 119.9 Dubal 60(frontal aberturas) Dubal 60(frontal aberturas) Dubal 60(frontal plano) Dubal 60(frontal plano) Dubal 60(frontal plano) Dubal 60(frontal plano) Dubal 70(frontal aberturas) Dubal 70(frontal aberturas) 103.

TABLA 11: Demanda calorífica necesaria para las habitaciones del 1º al 6º piso.34 1. 81 . Piso Nº dormitorios DEMANDA C real (Kcal/h) DEMANDA Creal (Btu/h) DEMANDA TOTAL (Kcal/h) C (kcal/h*ele m) RADIADOR MOD.34 1.rad8 1 2 3 4 5 6 7 8 935 935 767 767 767 767 1314 1314 3710 3710 3042 3042 3042 3042 5216 5216 DEMANDA TOTAL (Kcal/h) 7919 7565 RADIADOR MOD.7 103.rad4 rad7 .rad8 1 2 3 4 5 6 7 8 977 977 809 809 809 809 1365 1365 3875 3875 3210 3210 3210 3210 5418 5418 E . Piso Nº dormitorios DEMANDA C real (Kcal/h) DEMANDA Creal (Btu/h) E .7 133.1 119.Rad5 rad1 .35 1.Rad5 rad1 .rad4 rad7 .9 99 99 99 99 119.rad2 rad5 .rad4 rad7 .rad7 rad3 . Nºelem 5ºPISO E .rad3 rad6 .34 1.rad6 rad2 .rad3 rad6 .rad2 rad5 .Rad1 E .33 1..1 133.rad8 1 2 3 4 5 6 7 8 935 935 767 767 767 767 1314 1314 3710 3710 3042 3042 3042 3042 5216 5216 7919 Dubal 70(frontal aberturas) Dubal 70(frontal aberturas) Dubal 80(frontal aberturas) Dubal 80(frontal aberturas) Dubal 80(frontal aberturas) Dubal 80(frontal aberturas) Dubal 60(frontal aberturas) Dubal 60(frontal aberturas) 124 124 139 139 139 139 108 108 8 8 6 6 6 6 13 13 Dubal 60(frontal aberturas) Dubal 60(frontal aberturas) Dubal 60(frontal plano) Dubal 60(frontal plano) Dubal 60(frontal plano) Dubal 60(frontal plano) Dubal 70(frontal aberturas) Dubal 70(frontal aberturas) 108 108 103 103 103 103 124 124 9 9 8 8 8 8 11 11 6ºPISO • 7565 Demanda calorífica necesaria.7 133.9 1.2.rad6 rad2 .33 1.34 108 108 103 103 103 103 124 124 9 9 8 8 8 8 11 11 973 973 824 824 824 824 1363 1363 Nºelem Ctotal kcal/h 3.rad7 rad3 .aquella que se encuentra en los radiadores escogidos y que no sobrepase la demanda calorífica real.2 Cálculo de tuberías por circulación forzada: Una vez conocidos los radiadores a colocar en cada local.rad2 rad5 .Rad1 E . desde la caldera hasta el último radiador.35 1.rad3 rad6 .rad6 rad2 .Rad1 E .Rad5 rad1 . vamos a calcular el diámetro de las tuberías por tramo de instalación.34 1.33 1.35 1.1 119.9 103.9 103.rad6 rad2 .34 1.rad7 rad3 .TABLA 10: Número de elementos en los radiador del 1º al 5º y 6º piso.rad7 rad3 .Rad1 E .rad3 rad6 . 5ºPISO Dubal 70(frontal aberturas) Dubal 70(frontal aberturas) Dubal 80(frontal aberturas) Dubal 80(frontal aberturas) Dubal 80(frontal aberturas) Dubal 80(frontal aberturas) Dubal 60(frontal aberturas) Dubal 60(frontal aberturas) 6ºPISO Dubal 60(frontal aberturas) Dubal 60(frontal aberturas) Dubal 60(frontal plano) Dubal 60(frontal plano) Dubal 60(frontal plano) Dubal 60(frontal plano) Dubal 70(frontal aberturas) Dubal 70(frontal aberturas) C50 Kcal/h elem n C (kcal/h*ele m) 119.35 124 124 139 139 139 139 108 108 8 8 6 6 6 6 13 13 991 991 834 834 834 834 1406 1406 103.rad2 rad5 .34 1.rad4 rad7 .34 1.33 1.Rad5 rad1 .7 133.1 1.rad8 1 2 3 4 5 6 7 8 977 977 809 809 809 809 1365 1365 3875 3875 3210 3210 3210 3210 5418 5418 E .

c. Para establecer que diámetro es el adecuado. y leer que pérdida de carga y que velocidad se corresponden con ella.caudal .Hemos marcado un criterio de diseño de forma que la pérdida de carga no sobrepase en tramos rectos los 20 mm. esta tabla corresponde a la impulsión y al retorno pues serán idénticas: 82 . Para la presente instalación se ha previsto instalar tubería de polipropileno.a/m [12] y que fija una velocidad máxima de 2 m/s. Figura 47: Esquema de la instalación por agua. basta con entrar en el nomograma de pérdida de carga . Las tablas adjuntas muestran un resumen de los diámetros elegidos por tramo. para las tuberías de la instalación como ya se ha indicado.velocidad (ver anexo 7) con las Kcal/h a transportar.

95 84.rad6 rad6 .rad2 rad4 .9 21.1 9.c.3 21.5 84.5 7 4.3 21.rad1 rad3 .Rad1 3984 3011 2187 1363 3984 3011 2187 1363 5 4 3 2 5 4 3 2 3/4 1/2 1/2 1/2 3/4 1/2 1/2 1/2 26.rad5 rad5 .2 52.) Diámetro nominal (in) Diámetro nominal (mm) Pérdidas (mm.90 12.95 rad2. Tramo Potencia (Kcal.c.2 2.98 21.8 4.95 84.3 21.c.a/m) nominal (mm) Diámetro 5 4 3 2 5 4 3 2 Diámetro 4066 3074 2240 1406 4066 3074 2240 1406 nominal (in) Potencia (Kw.5 7 4.32 13.7 2.4 3.90 12.Rad5 rad5 ./h) Potencia (Kw.rad3 E .a/m) Long.7 2. caldera y radiadores..a) TABLA 13: Diámetros de tuberías para E -RAD8 (Sexto piso).a) TABLA 12: Diámetros de tuberías para Caldera a D-E.rad8 3/4 1/2 1/2 1/2 3/4 1/2 1/2 1/2 26.9 21.rad7 rad7 .7 2.c.10 A-B B-C C-D D-E E-RAD8 (Sexto piso).3 21.a/m) Long.1 8. Cald.90 12.a) Pérdidas por Long.90 12.3 21.9 21.estas pérdidas ayudan a elegir la bomba para alimentar al circuito de calefacción.90 17.3 8. Estas pérdidas de carga son.7 33. 83 .7 20.c.rad1 Potencia Tramo TABLA 14: Diámetros de tuberías para E -RAD8 (primer a quinto piso).2 2. E . (m) Pérdidas por tubería (mm.2 42. por accesorios.3 26.5 9.78 39.2.15 32. (m) Pérdidas por tubería (mm.rad2 (Kcal.9 4.4 3.9 4.2 42.rad6 rad6 .15 32.1 8.32 13.rad7 rad7 .5 9./h) Potencia (Kw. rad4 .5 7 4.3 Pérdidas de carga.c. por tuberías.3 21.7 2.8 4.5 tubería (mm.32 37.43 32.9 4.15 32.Rad1 rad2./h) E .15 32.87 16.5 2.-A 48626 40495 32363 24232 19474 57 47 38 28 23 1 1/4 1 1/4 1 1/4 1 1 42.3 26. 84.86 2.32 13.9 21.9 4.8 4.Caldera a D-E Tramo Potencia (Kcal.rad8 E-RAD8 (primer a Quinto piso).) Diámetro nominal (in) Diámetro nominal (mm) Pérdidas (mm.95 3.32 13.3 8.5 7 4.8 4.2 2.) rad3 .3 21.97 14.4 3.99 9.rad3 E .3 21. (m) Pérdidas (mm.1 9. para ello se buscará una bomba capaz de suministrar caudal a toda la instalación y vencer las pérdidas de carga del circuito más desfavorable.2 33.4 3.

valvula globo completamente abierta 1cruz.3.3.2 33.rad2 rad4 . 4 0.7 2795.42.rad5 rad5 .42.1 te. 4 0.3. g = aceleración de gravedad (m / s 2 ). 0.3. 10 abierta 1cruz. 1válvula check.42.3. válvula globo completamente abierta 2 1cruz. 4 0.3.42. valvula globo completamente 0. Ida y retorno. valvula globo completamente abierta 1cruz.7 33. valvula globo completamente abierta 1te.3.3.42.3.c.04 Cald. 1 codos 90º.3. 10 abierta Diámetro nominal (mm) Tramo Calculo de tuberías ida Cald.3.3. 0. 4 0.rad5 rad5 . valvula globo copletamente 0. v = velocidad en la tubería(m / s).3. 0. 0. llave de reglaje 2codos.1 te. 1 codos 90º.7 2795. 0. 4 0. detentor 0.a) (3. 4 0. E .1 te.rad1 rad3 . detentor 2codos. llave de reglaje 2codos.c.42. 0.42. 1 te.-A A-B B-C C-D D-E Accse (mm. llave de reglaje 3codos. llave de reglaje 2codos. 4 0. 0.92 2102. 4 0.2.37) k = coeficiente de pérdida en accesorio. 0. llave de reglaje 3codos. llave de reglaje 3codos.2 33. 0.2 42. 4 0. 1 0.42. detentor 2codos.-A RETORNO ACCESORIOS 42.a) A-B k 0. 0.rad2 rad4 .3. ACCESORIOS IDA k ACCESORIOS RETORNO k Rad1.2 42. TABLA 16: Pérdidas por accesorios. 4 0.Rad8 (sexto piso). 0. 10 B-C 0.04 2102. 4 84 .-A k Diámetro nominal (mm) IDA ACCESORIOS 42.rad3 E .42.rad6 rad6 .42.rad8 3codos. 1 0. 10 abierta 1cruz. detentor 2codos.3.-A 0. 0. 10 D-E D-E Tramo B-C C-D Calculo de tubería retorno Accse (mm.3. detentor 3codos.92 2102. 4 Rad1.3.3.04 2102. valvula globo completamente 0. 10 abierta 1te.2 42. detentor 2codos. llave de reglaje 2codos.42.2.1 te.rad7 rad7 . 1válvula check.rad1 rad3 .42.5.1 te.04 Sexto piso. valvula globo completamente 0. TABLA 15: Pérdidas por accesorios. 0.04 2102.42.E rad2.a) Cald.rad3 E .42.Caldera al tramo D-E. 0.1 te. 4 0. 4 0. valvula globo copletamente abierta Cald.rad7 rad7 .3.1 te.42.42.3.3.42.E rad2.5.Por accesorios: i =n ∑ Ki * v h( m ) = 2 i =1 2* g h = pérdida en accesorio(m.42.1 te. válvula globo completamente abierta 0. Caldera a D-E. 10 C-D 0.3.1 te. llave de reglaje 0.c.3.04 2102.10 1cruz. A-B B-C C-D D-E 1 te. 0. detentor 2codos.3.7 33. 0.1 te. 4 0.0.04 2102.1 te.04 2102. 10 A-B 0.rad6 rad6 . 4 0.rad8 2codos.1 te. detentor 3codos.2 42.1 te.1 te.3.3.

rad7 742.57 Por tuberías: como se describe en la selección de diámetros de tubería.1 Pérdidas (mm. E a Rad8 (sexto piso).32 13.43 32.a/m ) Long.rad8 Pérdidas por caldera.4 4.rad1 742.86 rad3 .rad3 828.15 32.rad3 828.a) Tramo Accse (mm.2 2. TABLA 17: Pérdidas por tuberías.-A 48626 40495 32363 24232 19474 57 47 38 28 23 20.c.Rad5 828.32 13.87 16.a ∆PCAL = 22.9 4.rad2 742.95 88.90 17.57 E .rad8 828.) Pérdidas (mm .a) 8.5 88.a) 9.a/m y su velocidad no superar los 2m/s los cuales determinamos en los mismos nomogramas de selección de diámetros.5 7 4.95 84.57 E .c.86 rad6 .1 10.8 4.5 7 4.5 7 4.40 32.rad2 742.c.57 rad4 .a/m) 3984 3011 2187 1363 3984 3011 2187 1363 Potencia (Kcal.rad3 E .5 10.90 17.4 3.rad1 Tramo Potencia (Kcal.c.98 21. 52.Rad5 rad5 .1 8.2 2.c.) E .40 + 2.57 E .rad6 742.95 rad2.2 2. Ida y retorno.2 52. (m) Pérdidas por tubería (m m.7 2.rad1 742.97 14.Rad1 rad2.Tramo Accse (mm.64mm.c.2 Long.c.86 2.4 3.32 37.Valor que se genera por la pérdida de carga para agua y pérdida de carga por humos [13].a (3. Caldera a D-E. TABLA 18: Pérdidas por tuberías.Rad5 828.4 3.90 12./h) Potencia (Kw.87 16.8 4.38) 85 .a/m) Long.86 rad3 .90 12./h) Calculo de tubería retorno Tram o Calculo de tuberías ida Cald.57 rad5 .15 32.57 rad2.86 rad6 .32 13. ∆PCAL = (20.86 rad2.a/m ) 48626 40495 32363 24232 19474 A-B Potencia (K cal.97 14.rad7 742.8 4.78 39.c.rad7 rad7 .a) 20.Rad5 rad5 .4 4.7 2.86 rad7 .5 Long.1 8.86 rad4 .rad2 rad4 .5 9. 84.99 9.rad6 742.78 39.95 rad3 .) Pérdidas (mm.99 9.4 3.Rad1 828.2 2.c.10 A-B B-C C-D D-E Sexto piso.2 2.rad3 E .90 12.32 13.rad8 828.5 7 4.c./h) Calculo de tubería retorno Tramo Calculo de tuberías ida E .c.c.-A Tram o Potencia (K cal. (m) 57 47 38 28 23 Potencia (Kw .40 32.5 2.7 2. estas no deben sobrepasar una pérdida de carga de 20mm.32 37.7 2. (m) Pérdidas por tubería (mm.90 12.rad6 rad6 .c.86 rad5 ../h) Potencia (Kw .5 2.rad6 rad6 .rad1 rad3 .rad2 rad4 .2 2.24)mm.86 Pérdidas (mm .98 21. (m) 5 4 3 2 5 4 3 2 Potencia (Kw.) Cald.a) E .Rad1 828.10 B-C C-D D-E Pérdidas por tubería (m m.rad7 rad7 .a) 2.rad8 Pérdidas por tubería (mm.43 32.9 4.Rad1 3984 3011 2187 1363 3984 3011 2187 1363 5 4 3 2 5 4 3 2 8.57 rad7 .8 4.

39) TABLA 19: Pérdidas de carga en la bomba.40) P = kcal / h ∆T =º C 70560 15 * 3600 Q = 1 .71 gpm Q= 3.a ∆P 470 479 15057 ∆ P CIRCIMP ∆ P CIRC ∆ P RET ACC ∆ P CAL ∆ P 23 7616 23645 rad ∆ P BOMBA • Presión de la bomba. Pérdidas de carga total.. accesorios y caldera. • Caudal de la bomba de circulación.se calcula mediante la potencia de la caldera dividida para la diferencia de temperatura del circuito.es la pérdida de carga por tubería. caldera y radiadores proporcionan un valor de: ∆pbomba = ∆ptub ida + ∆ptub ret + ∆pacc + ∆pcal + ∆ R adiadores (3. generando una altura total de: H total bomba = 23.5 Pérdidas de calor por tuberías.65m. ida) (º C ) ta = temperatura ambiente (º C ).2. Q= 1 hagua * ragua 2 * π * L * (tagua − ta) ln(r2 / r1 ) ln(r3 / r2 ) 1 + + + ktub ktais haire * raire Q = pérdida de calor por tuberias (W ) k = coeficiente de conductividad térmica (W / mº C ) (3.Entonces las pérdidas por accesorios. h = coeficiente de convección térmica (W / m2 º C ) 86 ..2. ACCESORIOS Y CALDERA. Pcaldera ∆T * 3600 Q=l/s Q= (3.3.c. PÉRDIDAS DE CARGA POR TUBERÍAS.307 l / s = 20 . mm.4 Cálculo de la bomba de circulación.41) L = longitud de tuberías (m) tagua = temperatura de agua(retorno. tuberías..

rad2 rad4 .92 23.rad7 rad7 .Rad5 rad5 .83Kcal / h 87 .35 W/mºk.046 / 0 .62 51./h) Total ida (Kcal.0154 0. haire = 4.92 Tramo 1º al 5piso E .0211 / 0. r1 = 0. 2 * π * 2 .92 23.5 W/m 2ºk.rad7 rad7 . 033 4 .09 30. r2 = 0.62 51.92 Tramo 6piso E ./h) 107.44 48./h) Cald.-A A-B B-C C-D D-E 27.rad1 rad3 .rad6 rad6 .09 30.rad8 P (Kcal.rad2 rad4 .rad8 P (Kcal.44 48.92 23.0154m.09 30.Q= 2 * π * 2. 19 * 0 .0211 / 0 .Q= tubería de polipropileno.rad5 rad5 .0211.033 W/mºk. PÉRDIDAS DE CALOR POR TUBERÍAS IDA • Tramo P (Kcal.5 * (80 − 21) ln( 0 .19 * 0. aislamiento en lana de vidrio K=0.rad3 E .rad1 rad3 .0460 Q = 2637W = 2270. 0460 Q = 3460 W = 2979 .Rad1 rad2.92 107.09 30.75 Kcal / h TABLA 20: Pérdidas de calor por tuberías ida.0211) 1 1 + + + 9990.5 * (65 − 21) ln(0. hagua = 9990. r 3 = 0.0211 ) 1 1 + + + 9990 .44 48.92 107.Coeficiente de transmisión para:      • IDA.033 4. K = 0.62 51./h) 107.046 / 0.5 * 0.75 RETORNO.0154) ln(0.rad3 E .92 2979.0460m.18 23.rad6 rad6 .62 51. 5 * 0 .19 W/m 2ºk.35 0.35 0 .0154 0 .Rad1 rad2.0154 ) ln( 0 .44 48.

rad3 E .rad1 rad3 .rad1 rad3 .43) Q = Caudal en Kg/h.32 38./h P (kcal / h) = (48626 + 2979.rad3 E .10 22.rad6 rad6 . de combustible P caldera = 70560 kcal/h.2 TABLA 22: Potencia de la caldera.42) Q TUBS = perdida de calor por tuberías a = coeficient e de aumento por inercia (1 . • Cálculo del quemador.10 22./h) Cald.10 22.rad2 rad4 .84 17. PÉRDIDAS DE CALOR POR TUBERÍAS RETORNO Tramo P (Kcal./h QTUB RET = 2270.rad7 rad7 .2 ) QRAD = 48626 Kcal.32 38.Rad5 rad5 .es la fracción entre la potencia de la caldera y la multiplicación entre el poder calorífico inferior del combustible y rendimiento de la caldera.32 38.Rad1 rad2.rad5 rad5 .84 17.TABLA 21: Pérdidas de calor por tuberías retorno.27 17. /h QTUB IDA = 2979.6 POTENCIA DE LA CALDERA: P ( kcal / h ) = (Q RADI + Q TUBS ) * a Q RADS = potencia instalada en radiadores (3.75 Kcal.1 − 1 .83) * 1. 88 .32 38./h) Total retorno (Kcal.2./h) 1º y 5piso 84.48 84.48 2270.rad8 E .10 22.83Kcal./h) 6piso Tramo P (Kcal.rad7 rad7 .75 + 2270.70 36.rad6 rad6 .rad8 84.70 36. Q= P PCI *η (3.83 3.70 36..70 36. POTENCIA DE LA CALDERA kw P CALDERA (kcal/h) P UTILCALDERA (Btu/h) P UTILCALDERA (kcal/h) 75 64652 280000 70560 82 La potencia útil de la caldera es aquella que se encuentra en catálogos y con la que se trabaja para los demás cálculos posteriores.84 A-B B-C C-D D-E Tramo P (Kcal.84 17.rad2 rad4 .48 84.Rad1 rad2.-A 20.48 E .

TABLA 23: Volumen radiador. • Volumen de tubería.4 * 2 = 6. 2 6º Piso Rad. para calcular el volumen de cada radiador se multiplica el número de elementos por su capacidad.66 lt.43l = 3.9 Dubal 70(frontal aberturas) 11 4. gas oil = 10200kcal/kg.65kg / h Q= • Volumen de caldera.5.46= 168.I.7 * 2 = 9. 70560 kcal / h 10200 kcal / kg * 0..- 89 .88 + 12 + 9.46l VTotalRAD 6 º piso = (6.2+27.7 Dubal 60(frontal aberturas) 9 3.dada en catálogo su valor es: Vcaldera = 102 lt • Volumen radiador.36l VTotalRAD 5 º piso = (6.6 7.4.7 1.88l V RA5 º pisoD 3− 4 −5− 6 = 6 * 0.2 Dubal 60(frontal plano) 8 2.5l = 3 * 4 = 12l V RAD 5 º piso 7 −8 = (13 * 0.36l = 2.80 Q = 8.8 V RAD 5 º piso 1− 2 = 8 * 0. η =80% de la caldera. 3.36l = 3.9l * 4 = 11.44) Tubería de ida y retorno.8 Dubal 60(frontal aberturas) 13 4.52 + 9.4 Dubal 70(frontal aberturas) 3.36) = 4.46l Vradiador total = 141.46)l = 27.36)l * 5 = 141.C.6 Dubal 80(frontal aberturas) 6 3. 2 5º Piso Nº elem Volum Rádiador (l) 8 3.2l * 2 = 6.-cada radiador tiene su capacidad en litros.52l V RAD 6 º PISO 3− 4 − 5 − 6 V RADTOTAL 6 º piso 7 −8 = 11* 0.Vtube = π *φ 2 4 *l (3.48 + 11.43l = 4.2l V RAD 6 º PIS 1− 2 = 9 * 0.7 * 2 = 9.P.5.48l = 8 * 0. Selección del Radiador Local Nº de habitación 1. Mod.0 7.4.

-A A-B B-C C-D D-E Volum Tubería (l) A-B Calculo de tubería retorno Diámetro (cm.98 0.rad2 rad4 .91 1.rad1 rad3 .-A + V 1º AL5º PISO E .- VTUBERIA = V IDA + V RETORNO VTUBERIA = (VCald.rad6 rad6 .84 0.TABLA 24: Volumen de tubería Caldera a E.Rad5 rad5 .) Tramo Calculo de tuberías ida 3.45 1.74 Volumen total de tubería.78 0.45) 90 .86 1.74 E a rad8 (1º al 5ºpiso).rad8 Tramo (l) Volum Tubería 2.45 1.45 1.rad6 rad6 . (3.45 1.64 1.39 2.46 0.-A Diámetro (cm.91 1.rad7 rad7 .91 1.rad2 1.74 E .46 0.45 Calculo de tubería retorno Diámetro (cm.45 1.99 0.46 0.84 0.08 3.rad1 Diámetro (cm.rad7 rad7 .rad7 rad7 .78 0.39 2.45 2.45 1.74 2.46 0.78 0.) E .Rad1 rad2.) Cald.) E .Rad8 +V ) 6º PISO E . B-C C-D D-E Tramo (l) Volum Tubería 3.46 0.74 E .46 0.TABLA 26: Volumen de tubería E a rad8 (1º al 5ºpiso).45 1.91 1.TABLA 25: Volumen de tubería E a rad8 (6º piso).Rad8 RETORNO VTUBERIA = (6.33 lt.45 1.rad3 E .08 2.rad6 rad6 .45 1.rad8 • Tramo (l) Volum Tubería 2.rad8 Volum Tubería (l) rad3 .78 0.rad1 Diámetro (cm.92 + 49.78 0.74 2.91 1. rad4 .08 3.45 2.rad5 rad5 .45 1.45 1.rad2 rad4 . rad4 .64 1.rad1 rad3 .74 2.Rad1 rad2.rad3 E .98 0.46 0.08 2.Caldera a E.rad8 Volum Tubería (l) rad3 .45 Calculo de tubería retorno Diámetro (cm.) Tramo Calculo de tuberías ida 1.45 1.08 3.80 + 66.84 0.91 1.rad3 E .Rad5 rad5 .45 1.64 + 48.61)l V Tubería = 64.rad7 rad7 .rad6 rad6 .Rad8 IDA + (VCald.99 + 9.Rad1 rad2.98 0.-A + V 1º AL5º PISO E .46 0.91 1.23 1.78 0.84 0.78 0.rad3 E .86 Cald.78 0.45 1.64 0.86 E a rad8 (6º piso).23 1.45 1.45 1.18)l + (6.45 1.91 1.74 2.99 0.64 0.86 1.Rad8 +V ) 6º PISO E .rad2 1.99 + 9.) Tramo Calculo de tuberías ida 1.45 1.45 1.08 3.Rad1 rad2.rad5 rad5 .45 1.98 0.52 = 131.

el anterior valor más otros 21.252 Capacidad total vaso de expansión: Vve = 19.8826inHg 3386.738 * 72.51 inHg.5 − 33.252kpa +72. 91 .35lt..99 *175.093kpa.51 inHg.Entonces el volumen de instalación será: VINSTALA = VCALDE + VRADIA + VTUBE VINSTALA = 102 + 168. Determinar el volumen de un depósito de expansión cerrado: Vexp = (0.51inHg como factor de seguridad para el tarado de la válvula de seguridad.7 Cálculo de la chimenea. (m3).viene determinada por: • Sección de la chimenea S= k *P (3.093 − 102.28ft 0.2. VINS = volumen de la instalación.48) h Donde: S = sección de la chimenea (cm2).5*n + L + P) H = Es la altura real desde la caldera al punto más alto de la chimenea.738 * t − 33.093 175. (ºC). La chimenea debe sobresalir 1m del punto más alto del tejado.47) t = temperatura media de retorno e ida. h = altura reducida. K = 0.48) * VINS * PM PM − Pm (3.841kpa = 175.46) V Instalación = 401. n = número de codos.841) KPa Pm = 102.33(l ) • (3. P = potencia de la caldera = 70560 kcal/h.252 KPa PM = 102. V exp = (0.03 para gas oil. Pm = 3m * 3. 3.4 Pa * * + 21.410 + 72.48) * 401.66 + 131. Pm= presión absoluta = la altura del último radiador sobre el vaso de expansión incrementada en 21. PM = Pm +21.4 Pa 3386.51inHg * 1m 1 ftH 2 O 1inHg 1inHg Pm = (29. L = longitud horizontal de la chimenea.99 lt. =H – (0.

η = rendimiento de la instalación = 0.2. tm = temperatura media exterior. Al ser una instalación realizada en la ciudad de Riobamba y con una altura sobre el nivel del mar de 2753m.9.00 399. se aumenta un 6% a la sección de chimenea.8 Consumo anual de combustible. Se estima que la cantidad de combustible en kg que consume la caldera en un período z de tiempo es: C= 12 * z * (t a − t m ) * a * b * c * P (t a − t em ) * t min * PCI *η (3./h altura reducida m altura vertical m # de codos longitud horizontal m Coeficiente de potencia Coeficiente para gasoleo Sección de chimenea cm^2 Sección de chimenea mínima cm^2 Sección de chimenea mínima corregida cm^2 70560.49) Z = número de días que se tendrá funcionando la calefacción. ta = temperatura interior del local a calefaccionar. P = potencia calorífica que suministra la caldera.85 92 .5 2 0. /kg. tem = temperatura mínima exterior que se tendrá en temporada fría. B = factor de reducción de servicio = 1 en viviendas.03 638. PCI = poder calorífico inferior de un combustible = 10200 Kcal.00 Por cada 500m de altura sobre el nivel del mar. Siendo la sección de la chimenea: Sección de chimenea mínima corregida = 399.P = coeficiente dependiente de la potencia calorífica de la caldera.00 cm2 3. A = factor de reducción de temperatura = 0.24 300. Cálculo de la chimenea P CALDERA Kcal. se añadirá un 33% de aumento a la sección de la chimenea. C = factor de corrección = 0.00 11 14 1 0. 2 TABLA 27: Cálculo de la chimenea.95 en viviendas.

00 11. P CALDERA z a b c PC PCI (gasoleo C) n Ti Te T e xt e rior me dia Rendimiento Global de Capacidad anual Kcal.00 8.7 0./h número de dias que funciona la calefacción factor de reducción de temperatura factor de reducción del servicio factor de corección rendimiento de instalación ºC ºC ºC Kg 70560.95 1.80 21.TABLA 28: Cálculo de la capacidad anual.65 93 .90 0.00 0.00 4.00 0.88 10200.00 0.85 1314.

08 * (TBSL − TBSI ) 2781 = 1. Determinación del tramo crítico: El tramo crítico es aquel que contiene el mayor flujo.3 DISEÑO DE CONDUCTOS.08 * (83. 94 .77 − 69. Volumen de impulso por dormitorio: VI = QS (cfm) 1.8) V I = 184.77ºF. de acuerdo a los planos se ubicará el ventilador en la sección oeste en un cuarto de maquinas. Ductos primarios: Para poder instalar la tubería se necesita la temperatura de impulso y el caudal para lo cual se realiza el siguiente cálculo: Temperatura de impulso = 29ºC = 83.3. ductos subirán hasta el cielo raso por donde se desplegará a todos los dormitorios a través de ductos flexibles y cada uno terminará con un difusor por lo que se inicia con los ductos primarios. inicia en la boca del ventilador y termina en el último difusor.28 cfm VI = Volumen de impulso por piso: VI = 184.28*2+240*4+386*2=2300cfm Con estos valores se inicia el diseño. Figura 48: Esquema de la distribución de ductos. Diseño de Ductos para el 5º Piso. el diseño se realiza por el método de igual fricción.

etc. El caudal que circula es el caudal de impulso ya calculado. TABLA 29: Secciones TRAMO PRIMARIO O-A A-B B-C C-D D-g . TABLA 31: Volumen de impulso. De acuerdo al esquema se determina como tramo crítico O-h para el diseño se determina: 1. 2. VOLUMEN DE IMPUSLO 5º Total CFM 2300.El método utilizado es igual fricción razón por lo cual en el monograma de pérdidas de fricción en ductos rectangulares con la velocidad y el caudal (Anexo 8) encontramos el factor de fricción que se utilizara en todo el diseño. Reconocer la sección desde un punto a otro para realizar el análisis. Se tomará en cuenta todos los elementos que se encuentren en éste tramo como codos. acoples. dámper. Como se observa en el esquema. filtros. TRAMO PRIMARIO O-A A-B B-C C-D D-g ELEMENTO Ducto 2Codos Dámper Fire Ducto Reducción Dámper Ducto Reducción Dámper Ducto Reducción Y simétrica en cola de milano Dámper Ducto flexible Dámper Difusor 3.00 95 . TABLA 30: Accesorios.

40 ft π φequivalente = 16. Del área se despeja el diámetro equivalente y con este valor a las referencias de los diámetros comerciales.8 8.54 ft 2 π φequivalente = 1.54 ft 2 1500 fpm A= 5. A través de la formula de Caudal se determina el área del ducto. Q A 2300cfm ft Vr = = 1493 min 2 1.54 ft Vr = 7.80 in TABLA 32: Equivalencia de ductos circulares a rectangulares para igual fricción y capacidad. A = 1. Anexo (10) Codos. es por lo tanto necesario buscar en catálogos o en manuales dichos coeficientes. Velocidad real del ducto. la velocidad que se considera es de 1500fpm Anexo 9. 6. 1.4. Q V 2300 cfm A= = 1.54 ft 2 φequivalente = 4* A φequivalente = 4 *1. Todo accesorio produce pérdidas de carga (Co). H=500 W=300 H 500 = = 1. Un punto necesario es expresar la longitud.6 W 300 96 . Longitud Tramo (ft) = 31.

8 * 0. La presión estática permite determinar el equipo que vencerá todas las pérdidas.8000 289.017 0.020 in wg TABLA 33: Presión estática accesorios.12 f SP Long.042 in wg S Paccesorios = C o * Pv (3.139 0. (in wg ) SP = L * f S P = 31. (in wg/100ft) (in wg) Equiv.055 0.71 0.Co = 0.090 31.5 9. 11.15 * 0. H=300 W=500 H 300 = = 0.50) (in wg ) S Paccesorios = 0.28 in wg ft in wg/ft in wg/100 ft 97 . Ducto. Presión dinámica:  V  Pv =    4005 2 (in wg) 2  1493 Pv =   =  4005 Pv = 0.135 = S Paccesorios = 0. (in) EQUIV. EQUIV. f = 0. Todas los ductos producen pérdidas y están en función de su caudal.8 6.139 in wg 10. RECTANGULAR DIAM.77 20 12 20 12 12 20 AREA (ft^2) Co Pv (in wg) 0.172 0. DUCTOS TRAMO PRIMARIO O-A ELEMENTO Ducto Codo Codo Dámper Fire CAUDAL (CFM ) 2300 DUCTO DIAM.011 0. con estos valores en la gráfica de pérdidas de carga (f) se determina su valor.40 16. diámetro y velocidad.08 2.6 W 500 Co = 0.53 1.7 52. (ft) (in) W H 1.08 0.175 = S P = 0.0028 0.6 9.3 Con el valor total de Sp corregido existente seleccionamos el equipo y comprobamos que nos del mismo factor de fricción en caso contrario volvemos a calcular tomando el nuevo valor: Sp equipo seleccionado Longitud equivalente factor de fricción = = = = 0. (ft) 0.175inwg/100ft.

(CFM ) (ft^2) (ft) Ducto Codo O-A Codo Dámper Fire Ducto Reducción A-B Cruz 90º Dámper Ducto B-C Reducción Dámper Ducto Reducción C-D Y simétrica en cola de milano Dámper Ducto flexible D-g Dámper Difusor SP TOTAL 2300 1732 1.31 7. Primero determinar los accesorios para cada nodo.040 0.065 0.28 0.28 0.181 0.029 0.7 0. NODOS O A B C D g Spaccesorios 0.33 0.048 0.004 0. 2 2 1  V   V 2   Sprecuperación A =  1  −   2  4005  4005  2 2 1  1493  1397  Sprecuperación A =   −  = 2  4005  4005  (in wg) (3.009 in wg 98 .011 0. (in) 16.22 DIAM.090 0.16 1.El factor de fricción es diferente por lo tanto volvemos a realizar los cálculos.098 0. Con el Sp total se procederá a calcular el Sp en cada nodo para lo cual conviene realizar los siguientes pasos: 1.004 0.08 0.82 12 12 0. 2.04 772 386 0.7 9.04 0.024 0.40 1.106 0.017 0.65 1188 0.088 0.51) Sprecuperación A = 0.53 1. Determinación de la Presión estática de recuperación.54 1494 8 LONGITUD TRAMO (ft) Co 31.040 0.8 0.12 1.040 0.80 14.058 0.58 0.089 0.28 0.28 0.060 .005 0.640 Ductos secundarios.86 0.20 0.72 10 //// 10 10 0.90 1.07 12.20 1252 0. TABLA 34: Presión estática en nodos.028 0.040 0.048 0. DUCTOS TRAMO PRIMARIO ELEMENTO CAUDAL AREA DIAM.5 708 6 4 20.24 1397 7 19. EQUIV.94 1332 7 10.111 0.8 Pv (in wg) f (in wg/100ft) SP (in wg) 0. EQUIV.122 0.5 0.04 0.139 0.055 0.018 0.031 0.58 DUCTO RECTANGULAR (in) W 20 20 12 H 12 12 20 16 12 AREA ft^2 VELOCIDAD VELOCIDAD (ft/min) (m/s) 1.28 0.64 10.

048 = SpO = 0.060 0.558 − 0.011 0. Sp disponible A = 0.098 0. Spaccesorios Sp disponible 0. En el punto O se encuentra el Sp sin recuperación debido a que esta en la caja de ventilación.106 0.018 = Sprecuperación O = 0.012 + 0. NODOS O A B C D g 4.048 0.TABLA 35: Presión estática de recuperación.054 0.181 0.377 0.108 0. Sprecuperación O = ∑ A + B + C + D = Sprecuperación O = ∑ 0.52) TABLA 36: Presión estática disponible. SpO = Sp total − Sp recuperación SpO = 0.028 En el nodo O se encuentra la sumatoria de todos los Sp debido a que este es el punto de partida.51 in wg Para el Sp en el nodo A se resta los accesorios hasta este punto: 99 .065 0.009 0.006 0. Realizando la resta del Sp total menos los Sp de los accesorios se determinan el Sp disponible en cada nodo.048 Cálculo de Sp en cada nodo.377 in wg (3. Con todos los valores ya previamente calculados se realiza las operaciones apropiadas determinado así el Sp.206 0. NODOS Sp recuperacion O A B C D g 0.181 = Sp disponible A = 0.558 0.012 + 0.271 0.050 in wg 3.558 − 0.009 + 0. Cálculo de Sp disponible.

207 0.116 0.048 Para los siguientes nodos se realiza la operación en el nodo B.508 − 0.124 0. De cada nodo salen dos ramales con la misma cantidad de fluido debido a que tienen la misma carga térmica.308 0.181 = SpA = 0.006 0.040 0.327 − 0.586 0.068 Sp disponible 0.048 Sp disponible 0.586 0.387 0.206 0.011 0.106 + 0. de tal forma comprobamos que el Spg es el mismo que el del difusor que se va a instalar.009 0.028 Spnodo 0.206 0.235 0.048 Con los Spnodo se empieza el diseño de los ductos que se distribuirán a cada dormitorio.640 0. 100 . TABLA 38: Comprobación del Sp del difusor.SpA = SpO − Sp accesorios A SpA = 0.116 Spaccesorios Sp recuperacion 0. TRAMO PRIMARIO ELEMENTO D-g Ducto flexible Dámper Difusor SP (in wg) 0. para g solo restamos el accesorio del ducto.009 = SpB = 0.327 in wg A partir del punto B se puede observar la influencia de la recuperación debido al cambio de velocidades: SpB = SpA − Sp accesorios B + Sp recuperación SpB = 0.054 0.269 0.074 0. NODOS O A B C D g Sptotal 0.116 0.387 0.269 0.119 0.230 in wg TABLA 37: Presión estática total.013 0.433 0.048 0.640 0.048 0.

018 in wg 7.80 fpm 6.048 Diámetro del ducto flexible: Con el caudal se calcula el diámetro y en catálogo se selecciona el más adecuado.013 in wg 100 ft Spreal = Spreal (3. 0. Anexo 13 A = 0.293 0. Tramo SP A-b A-a B-d B-c C-f C-e D-h D-g 5.134 0.103 0.. Anexo 11.TABLA 39: Presión estática por ducto flexible. Longitud * factor de fricción (in wg ) 100 ft 9. TABLA 40: Secciones TRAMO PRIMARIO K -O I-K J-I H-I 101 .89 cfm V= 0. f = 0.048 0. 1. Como se observa en el esquema. Determinación del Spreal.018in wg = = 0.84 ft * 0.134 0. Reconocer la sección desde un punto a otro para realizar el análisis.35 ft 2 Q V= A 284. Factor de fricción.103 0.293 0.53) Diseño de ductos para el retorno.35 ft 2 V = 816.

677 ft 2 1300 fpm A= 102 . ducto.5 cfm de aire nuevo por persona en este caso existen 2 personas en la habitación TABLA 42: Volumen de retorno.2. rejilla. la velocidad que se considera es de 1300fpm Anexo 9. Se tomará en cuenta todos los elementos que se encuentren en éste tramo como codo. TABLA 41: Accesorios. El caudal de retorno es la suma de los caudales por dormitorio menos 7. TRAMO PRIMARIO CAUDAL (CFM ) 2180 O-H H-I I-J J-K 1911 1686 1461 1090 K-L L-M M-N N-O 719 494 269 269 O -P 4. Q V 2180 cfm A= = 1. TRAMO PRIMARIO K -O ELEMENTO Ducto Codos Reducción I-K J-I Ducto Reducción Ducto Reducción Ducto H-I Reducción Rejilla 3. reducciones. A través de la formula de Caudal se determina el área del ducto.

104in wg 103 . A = 1. H=300 W=300 H 300 = =1 W 300 Co = 0.09 9. Longitud Tramo (ft) = 27 8. Nuevamente utilizando la formula de caudal encontramos la velocidad real del ducto.5 in Ducto seleccionado: 22*12 in 6.08 b. Presión dinámica:  V  Pv =    4005 2 (in wg) 2  1290 Pv =   =  4005 Pv = 0.83 W 300 Co = 0. Q A 2380 cfm ft Vr = = 1290 min 1.46 ft π φ equivalente = 17.677 ft 2 φ equivalente = 4* A φ equivalente = 4 * 1. Del área se despeja el diámetro equivalente y con este valor a las referencias de los diámetros comerciales.677 ft 2 π φ equivalente = 1. H=550 W=300 H 550 = = 1. es por lo tanto necesario buscar en catálogos o en manuales dichos coeficientes.69 ft 2 Vr = 7. Todo accesorio produce pérdidas de carga (Co).5. a. Un punto necesario es expresar la longitud.

089 0.005 0.283 0.024 0.2 8 8 0.020 0.24 1178 6 10.0 10. con estos valores en la gráfica de pérdidas de carga (f) se determina su valor.52 950 5 20. TABLA 44: Ductos secundarios quinto piso.05 0.0 16.481 1.42 640 3 10.8 18 12 1. Todas los ductos producen pérdidas y están en función de su caudal.0 Pv f SP (in wg) (in wg/100ft) (in wg) 0. Velocidad = 1200 rpm Factor de corrección = 1.087 0.0 0.24 0.0 0. diámetro y velocidad.104 = S Paccesorios = 0.65 1160 6 37. EQUIV.37 17.024 0.003 0.004 0.003 0. El diseño de ductos secundarios se realizó según el método descrito en circulación por impulso con las siguientes características.24 0.24 0.24 14.05 1241 6 10.036 in wg (in wg ) S Paccesorios = C o * Pv S Paccesorios = 0.015 0.13inwg/100ft 11.065 0.05 1686 1.008 0.002 0.447 0.24 0.24 0.08 * 0.24 0.005 0.0 1461 1.69 20 12 1.05 494 0.005 0. 10 0.026 0.090 0.9 16 12 1.420 0.0 0.010 0.135 = S P = 0.75 9.7 12 12 12 12 0.096 0.004 0. ft^2 (ft/min) (m/s) TRAMO (ft) W H 22 22 12 12 1.015 0.55 493 3 4.076 0.17 = 0.004 0.084 0.94 10 10 0.0 0.24 0. f = 0.73 8.32 15.54 1290 7 Co 27. 104 .0 0.024 0.24 0.0 0.09 269 0. Ducto.433 Diseño de ductos secundarios.41.4 1204 6 20. EQUIV.048 0. La presión estática permite determinar el equipo que vencerá todas las pérdidas.056 0.46 1. Todos los cálculos los encontramos en el anexo 14.925 719 0.104 0.05 1106 6 10.024 0.677 1911 1.10.048 0.620 1.89 13.5 Diseño ductos de retorno DUCTO AREA VELOCIDAD VELOCIDAD LONG.8 φ circ.09 0.008 in wg TABLA 43: Presión estática accesorios.24 0.05 1090 0.0 0.08 0. TRAMO CAUDAL AREA DIAM.213 1.0 8 10 0.09 0. DIAM.60 7.359 1. SP = L * f (in wg ) S P = 27 * 0. ELEMENTO PRIMARIO (CFM ) (ft^2) (ft) (in) O-H H-I I-J J-K K-L L-M M-N N-O O -P Sp total Ducto Codo Reducción Ducto Reducción Ducto Reducción Ducto Reducción Ducto Codos Reducción Ducto Reducción Ducto Reducción Ducto Codo Ducto Damper Rejilla 2180 1.05 269 0.

130 0.35 0.35 0.172 0.00 LONG.49 0.28 3.009 0.53 0.009 0.51 0.00 7.00 7.50 10.130 0.46 3.009 0.DUCTOS SECUNDARIOS 5º PISO Tramo H-a I-b J-c K-d L-e M-f N-g O-p LONG.143 0.130 0.060 0. (ft) SP 0.009 0.27 50.019 105 .35 0.35 771 645 645 681 681 645 645 771 3.46 3.54 78.113 0.50 10.020 0.130 0.053 0.27 50.50 10.28 3.20 0.54 0.53 6 6 6 8 8 6 6 6 8 8 8 10 10 8 8 8 50.54 50.35 0.54 0.009 0.37 0.92 0.009 0.27 50.009 0.92 3.63 0.158 0.130 0.024 0.126 0.63 0.49 0.031 0.50 10.130 0.020 0.020 0.00 7.187 0.49 0.039 0.50 10.27 78.50 10.50 DIAM.020 0.00 7.097 0.130 0. DIAM.142 0.020 0.27 0.020 0.35 0.020 0. AREA VELOCIDA VELOCIDAD f SPDIFUS EQUIV.28 3.009 0. comercial AREA (in^2) Spreal SPDV (inwg/100ft) (cfm) (m^3/h) comercial (in) (ft^2) D (ft/min) (m/s) (in wg/100ft) OR (ft) (in) 1.64 1.00 7.029 0.36 1.130 0.28 3. EQUIV.27 50.00 7.57 0.27 269 225 225 371 371 225 225 269 457 382 382 630 630 382 382 457 0. carga unitaria Caudal Caudal DIAM.50 10.78 1.49 0.00 7.028 7. 10.020 0.

8Sp) Codificación Anexo. L = 9.1. φ = 8 in. Fabricante: Goodman Alimentación: Gas. • Dámper.6 Nº = 1 Dámper de presión: φ = 10 in.Sistema de calefacción por aire.51 ft. • Unidad de calefacción.. 2300 cfm. • Reducciones (in)= construcción de acuerdo a los cálculos.. φ = 10 in. 0. 5 º Piso Capacidad: 50000 BTU/h. W= 10 H= 10 • Codo (in) = construcción de acuerdo a los cálculos W1= 20 106 . Dámper Fire: W = 20 H = 12 Relación de forma = 1. Nº = 8 • Ductos Flexibles: Fabricante: Flexiver D o Flexiver Clima. 20*12 a 16*12 16*12 a 12*12 12*12 a 10*10 • Y simétrica (in) = construcción de acuerdo a los cálculos.3. 3.4 SELECCIÓN DE EQUIPOS Y ELEMENTOS.Los dos tipos de dámpers son construidos de acuerdo a las dimensiones de los cálculos.4. Serie: CPG060 (50000 Btu/h.

• Ventilador Fabricante: Greenheck 107 . De acuerdo al catálogo tenemos: Dormitorio Nº 1y 2 = DCQ 300*300 Dormitorio Nº 3.5 10*10 20. 5.7 12*12 10. 31.H1= 12 W2= 12 H2= 20 • Difusores para esta selección se toma en cuenta los valores de niveles sonoros. 49: Niveles sonoros. 4. Q3= 386 cfm = 655 m3/h. Q2= 240 cfm = 407 m3/h. Ducto (in) 20*12 Longitud (ft). Q1= 284 cfm = 482 m3/h. 6 = DCQ 225*225 Dormitorio Nº 7y 8 = DCQ 300*300 • Ducto: Tol galvanizado. Figura.7 Adquisición de láminas de tol de 1200 * 2100*2 mm Ductos de Retorno.8 16*12 19.

• Dámper. Nº = 8 • Ductos Flexibles: Fabricante: Flexiver D o Flexiver Clima. • Reducciones (in)= construcción de acuerdo a los cálculos.75 in wg. Nivel de ruido: 24. Serie: SQ-140 Codificación. Dámper de presión: φ = 8 in. L = 4 ft. 22*12 a 20*12 20*12 a 18*12 18*12 a 16*12 16*12 a 12*12 12*12 a 10*10 10*10 a 10*8 10*8 a 8*8 • Codo (in) = construcción de acuerdo a los cálculos W1= 20 H1 = 12 W2= 12 H2 = 12 W2= 12 H2 = 12 • Rejillas de retorno para esta selección se toma en cuenta los valores de niveles sonoros..Alimentación: Electricidad.Los dos tipos de dámper son construidos de acuerdo a las dimensiones de los cálculos. Según las tablas expuestas el nivel está acorde a lo permisible en funcionamiento nocturno (menor a 35). Sp permisible: 0. 108 . φ = 8 in.

Q3= 371 cfm = 630 m3/h. Ducto (in) 22*12 Longitud (ft). 6 = RMT 200*250 Dormitorio Nº 7y 8 = RMT 250*300 • Ducto: Tol galvanizado. φ = 8 in. 0. • Unidad de calefacción.8”Sp). 109 . 27 20*12 10 18*12 20 16*10 10 12*12 37 10*10 10 10*8 20 8*8 10 Adquisición de láminas de tol de 1200 * 2100*2 mm Selección para cada dos pisos. De acuerdo al catálogo tenemos: Dormitorio Nº 1y 2 = RMT 200*300 Dormitorio Nº 3. Fabricante: Goodman Alimentación: Gas. 5. 1º & 2º Capacidad: 100000 BTU/h. φ = 10 in. Q2= 225 cfm = 382 m3/h. Serie: GMP 050 Codificación (100000Btu/h.Q1= 269 cfm = 457 m3/h. φ = 8 in. 4500 cfm. 4.

Los dos tipos de dámper son construidos de acuerdo a las dimensiones de los cálculos..• Dámper. Primarios: 32*16 a 16*16 16*16 a 14*14 14*14 a 12*12 12*12 a 10*10 Secundarios: 26*12 a 20*12 20*12 a 20*12 16*12 a 10*12 • Y simétrica (in) = construcción de acuerdo a los cálculos. • Reducciones (in)= construcción de acuerdo a los cálculos. Nº = 8 • Ductos Flexibles: Fabricante: Flexiver D o Flexiver Clima. Dámper Fire: W = 32 H = 16 Relación de forma = 2 Nº = 1 Dámper en wye: W = 32 H = 16 Relación de forma = 2 Nº = 1 Dámper de presión: φ = 8 in. φ = 8 in. Primario = W= 10 H= 10 110 .

De acuerdo al catálogo tenemos: Dormitorio Nº 1y 2 = DCQ 300*300 Dormitorio Nº 3. Q2= 242 cfm = 411 m3/h. φ = 10 in.• Secundario = W= 10 H= 10 Codo (in) = construcción de acuerdo a los cálculos W1= 44 H1 = 12 W2= 20 H2 = 12 • Difusores para esta selección se toma en cuenta los valores de niveles sonoros. De acuerdo al catálogo tenemos: Dormitorio Nº 1y 2 = DCQ 300*300 Dormitorio Nº 3. Q1= 286 cfm = 486 m3/h. 6 = DCQ 225*225 Dormitorio Nº 7y 8 = DCQ 300*300 Secundarios: Q1= 286 cfm = 486 m3/h. φ = 10 in. 4. 4. 5. φ = 10 in. Primarios. Q3= 388 cfm = 600 m3/h. φ = 10 in. φ = 10 in. φ = 10 in. 5. 6 = DCQ 225*225 111 . Q3= 388 cfm = 600 m3/h. Q2= 242 cfm = 411 m3/h.

40 20.83 10. • Ventilador Fabricante: Greenheck Alimentación: Electricidad. φ = 10 in.68 10. • Dámper. Ducto (in) 32*16 16*16 14*14 12*12 10*10 Secundarios: Longitud (ft).81 Adquisición de láminas de tol de 1200 * 2100 *2mm Ductos de Retorno. Sp permisible: 0. Nº = 8 • Ductos Flexibles: Fabricante: Flexiver D o Flexiver Clima. 16. 15.40 26. 24*12 a 22*12 112 .24 19. L = 4 ft.Dormitorio Nº 7y 8 = DCQ 300*300 • Ducto: Tol galvanizado.75 in wg. Serie: SQ-140 Codificación..50 Ducto (in) 26*12 20*12 16*12 10*10 Longitud (ft).84 18. Dámper de presión: φ = 10 in. Nivel de ruido: 24. • Reducciones (in)= construcción de acuerdo a los cálculos. Según las tablas expuestas el nivel está acorde a lo permisible en funcionamiento nocturno (menor a 35).69 25.Los dos tipos de dámper son construidos de acuerdo a las dimensiones de los cálculos.

Q1= 269 cfm = 127 l/s. Q3= 371 cfm = 175 l/s. 5. 6 = RMT 350*200 Dormitorio Nº 7y 8 = RMT 250*250 • Ducto: Tol galvanizado. φ = 10 in. φ = 10 in. 4. 4. De acuerdo al catálogo tenemos: Dormitorio Nº 1y 2 = RMT 200*200 Dormitorio Nº 3. φ = 10 in.22*12 a 20*12 20*12 a 18*12 18*12 a 14*12 14*12 a 12*10 12*10a 10*10 10*10 a 8*8 • Codo (in) = construcción de acuerdo a los cálculos W1= 20 H1 = 14 W2= 12 H2 = 14 W2= 12 H2 = 14 • Rejillas de retorno para esta selección se toma en cuenta los valores de niveles sonoros. Q2= 225 cfm = 106 l/s.8 113 . Ducto (in) 30*18 Longitud (ft).

La misma que incluye quemador automático de dos marchas.9 Kcal/h.7 18*14 10 16*14 20 14*14 10 12*14 37 12*10 10 10*10 20 8*8 10 Adquisición de láminas de tol de 1200 * 2100 3. frontal aberturas. 1. 1/2.43 l.. con una potencia calorífica útil de 82Kw. 0013-F3-1.La bomba a seleccionar tiene las siguientes características: Marca: Grainger.-. ¾.Se elige una caldera tipo DR SERIES STEAM AND WATER BOILERS ( Bryan Boilers). 12 radiadores Dubal 60 con capacidad de 0. 4PC80 y 4PC84. • Elección de la tubería. frontal aberturas.se selecciona tuberías tipo PLASTIGAMA. • Elección de la caldera. potencia calorífica por elemento de 133. similar a Uponor wirsbo eval-PEX. para diámetros de 1 ¼.. potencia calorífica por elemento de 103.50 l. potencia calorífica por elemento de 103.Sistema de calefacción por agua.9 Kcal/h.2.. 114 .36 l.7 Kcal/h. 4 radiadores Dubal 60 con capacidad de 0. reglaje automático de caudal de aire en función de la marcha y accesorios para la instalación. 20 radiadores Dubal 80 con capacidad de 0. • Elección de la bomba de circulación. 12 radiadores Dubal 70 con capacidad de 0.36 l. frontal plano.20*14 23.4. potencia calorífica por elemento de 99 Kcal/h. • Elección de radiadores. 4PC77. Modelos: NOS. frontal aberturas.

Sección de chimenea mínima corregida = 399.c. validas para circuito cerrado y temperaturas comprendidas entre -10ºC a 110ºC.4.a = 33.71gpm. MF 25 litros.307 l/s = 20.3.se selecciona un vaso de expansión de Salvador Escoda con membrana fija. Elección del vaso de expansión.61 Psi.. Restaurante. • Presión = 23. Equipo de extracción: • Caja de ventilación.65 m.397 1735. • Elección de la chimenea. instalación en serie. sistemas hidrónicos de calentamiento o enfriamiento. Caudal l/s m^3/h Cfm 819 2948. Caudal = 1.Características: Usados en sistemas de alta velocidad.36 115 . Determinación del caudal..00 cm2 3.

• Sombrero protector.La caja seleccionada es CVB-270/200-N-250W y un caudal máximo de 3430m3/h. El sombrero seleccionado de acuerdo a las características de la caja de ventilación será Sombrero CSC 270. • Bridas. Brida CVB-270 con dimensiones CBR 400*400. • Rejillas de retorno Rejillas RMT 8”*10” 116 .

La caja seleccionada es CVB-270/200-N-370W y un caudal máximo de 3160m3/h. tipo rectangular Impulsor+CBR. Acoplamiento seleccionado CVB-270. 117 . KAD – 400*400.El Difusor seleccionado es Tipo 2000 con tamaño de cuello 3 in. • Acoplamientos. Equipo de impulsión: • Caja de ventilación. • Filtro para polvo.

• Rejillas de impulsión. Caudal velocidad m^3/s 3000 m/s 3. 118 .9 cfpm 1750 fpm 771 Rejilla tipo AMT con H=16” y L=18”.

• Extractor: Caudal de aire actual • acfm a m^3/h 18236 30983 Base techo para el extractor.4.3. 119 .4 Cocina.

1 GENERALIDADES. COMPARACIÓN ECONÓMICA EN LOS SISTEMAS DE CALEFACCIÓN. controlar el calor generado por alguna máquina y retirar olores en baños. estos son:  Costos directos. cocinas. dispuestos estratégicamente entre la losa y el cielo falso conectadas a un sistema de red de ductos aislados como se indica en los planos. 4. rejillas y cajas de ventilación de la marca Mabel de Soler y Palao. todas las zonas fueron analizadas de tal forma que se facilite el mantenimiento de dichos equipos y que su costo de instalación sea más económico. difusores.CAPÍTULO IV.  Costos indirectos. 120 . con unidades calefactores interiores ubicadas en la parte posterior del edificio. lo que provoca una depresión respecto a la presión atmosférica. En un sistema de ventilación óptimo siempre debe existir el suministro y la extracción de aire para renovar el volumen de aire contenido en un lugar con la frecuencia necesaria y movimiento de aire mantener un medio ambiente confortable. lo cual permite la climatización y el control individual de temperatura en cada ambiente. radiadores marca Dubal de aluminio los cuales serán colocados en la parte inferior de la ventana. también puede ser utilizado para retirar gases contaminantes. Se utilizan unidades calefactores de la marca Goodman. convencionalmente se ha adoptado un criterio para agruparlos en dos elementos fácilmente identificables y diferenciados entre si. Los Sistemas de Ventilación distribuyen el aire a través de ductos dimensionados a baja presión con la ayuda de ventiladores. En lo que respecta al agua se considera una caldera de marca BRAYAN BOILERS ubicada en el cuarto de máquinas que por el momento es el gimnasio del hotel ubicado en la parte posterior. Con la finalidad de evaluar el costo total que genera el proyecto. con difusores ubicados en las diferentes pisos a climatizarse. El análisis económico del proyecto considera el diseño de Sistemas de Calefacción. etc.

Son los costos de adquisición de todos los materiales que con el tiempo reconvierten en parte del objeto de costos y que puede realizarse su seguimiento a ese objeto de costos en forma económicamente factible.1 Costos de materiales.2. Para evaluar los costos directos se les clasifica en:  Costos de materiales.2 VALORACIÓN DE LOS SISTEMAS DE CALEFACCIÓN. 121 . Costos directos. llegando a valorar un consumo en Kw.4. SISTEMA DE CALEFACCIÓN POR AIRE POR PISO. 4.  Costos de mano de obra. cabe recalcar que se realiza para tres alternativas: Costos de materiales para el sistema de calefacción por aire para un piso. se tomó los datos técnicos de cada equipo. Los costos de los materiales que se utilizaron para el proyecto se detallan en las siguientes tablas.  Costos de equipos y herramientas. que se representan en las tablas expuestas.Son aquellos cuya incidencia monetaria en un producto o en una orden de trabajo puede establecerse con precisión..  Costos de transporte En el cálculo de consumo eléctrico.

AM T 16X 18" REJILLAS DE EXTRACCIÓN 8X10" SUM INISTRO E INSTALACIÓN DE DUCTOS REFORZADOS DE TOL GALVANIZADO SIN AISLAM IENTO. CVB-270/200.0 5.0 268.40 U 1.947.48"SP REJILLAS DE IM PULSIÓN M OD.6 21.9 4.0 1. 3.000 CFM @0.4 17.25 U 1.0 1.0 36.0 m m U U U U 81.551.8 6.000 CFM @0. FILTRO SEPARADOR DE LAM AS 50 mm.80 U 1.16m2 COCINA EXTRACTOR DE COCINA M OD. CVB270/200.6 780. Cap. Cap.00 133. TOTAL EQUIPO . INCLUYE ACCESORIOS.327. CVB270/200.25 231.0 12.00 231.0 24.0 85. Cap.116. SISTEM A DE CALEFACCIÓN POR AIRE.0 150.0 4. RA-A REJILLAS DE EXTRACCIÓN DE 12"x12" M OD.5 U 6.0 1.680.686. UNITARIO P.86 Kg 295.0 Kg 2. 2.5 9. DIFUSORES DE SUM INISTRO DE 8" X 8" M OVILES DE 4 VIAS .171.116. INCLUYE ACCESORIOS.6 7.40 897.60 644. INCLUYE ACCESORIOS SUM INISTRO E INSTALACIÓN DE DUCTOS DE TOL GALVANIZADO AISLADOS M ANGUERA FLEXIBLE CON AISLAM IENTO DIAM . LOUVERS DE 900x400mm 200mm EN TOL GALVANIZADO PORTAFILTROS DE 16"X16" EN TOL GALVANIZADO FILTROS M ETÁLICOS M abel 0.465 CFM @0.75"SP INSTALACIÓN DE UN CALEFACTOR 50000BTU/H"GOODM AN"CPG-USA.6 3.0 4.00 1. 0.000 CFM @0. 122 .4 2.24"SP CAJA DE VENTILACIÓN IM PULSIÓN M od.1 5.968.0 25. INOX.25 231.680.6 14.6 6.8 257.6 10. Cap.8 U 1.22 55.7 172.200. CVB-270/200.0 41.0 1.0 1.30 5. PISO POR PISO (EQUIPO E INSTALACIÓN) CALEFACTOR 50000BTU/H"GOODM AN"-CPG-USA.000 CFM @0.744.50 1.0 1. Ltda.2 26.00 164.5 207.5 432.00 231.0 186. CENTRIFUGAL EXHAUST CUBE-420 CAP.HOTEL ZEUS S IS TEMA DE CALEFACCIÓN POR AIRE POR UN PIS O. 8" M ANGUERA FLEXIBLE CON AISLAM IENTO DIAM . CENTRIFUGAL EXHAUST CUBE-420 CAP.0 1.00 2. 2.3 U 6.60 U 1.0 48. 21000 m3/h INCLUYE ACCESORIOS.443.0 U U m U U 6. Cap.75"SP VENTILADOR CENTRÍFUGO BSQ-120-LM DX-QD 2563 CFM .286.00 847.0 386.318. 0.0 432.0 U 6.8 Fuente: SEINGPROAÑO Cía.7 171.983. 10" DÁM PERS DE PRESION 10" DÁM PERS DE PRESION 12" REJILLAS DE EXTRACCIÓN DE 6"x14" M OD. INCLUYE ACCESORIOS DÁM PER FIRE DE 20"x12" DÁM PERS DE PRESION 8" M ANGUERA FLEXIBLE CON AISLAM IENTO DIAM . DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD P. 8" DIFUSORES DE SUM INISTRO DE 10" X 10" M OVILES DE 4 VIAS .82 U U U 1.0 24.128.75 25.25 U U 2. RA-A RESTAURANTE: CAJA DE VENTILACIÓN EXTRACCIÓN M od.6 U 6.5 SP INSTALACIÓN DE UN VENTILADOR CENTRÍFUGO BSQ-140LM DX-QD 2650 CFM .6 140.0 700.00 897.126.00 4.6 8. 21000 m3/h INSTALACIÓN DE UN EXTRACTOR DE COCINA M OD.140.3 U 6.0 36.8 318.INSTALACIÓN 1.24"SP INSTALACIÓN DE UNA CAJA DE VENTILACIÓN M od.00 267.0 528.483.50 41.465 CFM @0.48"SP INSTALACIÓN DE UNA CAJA DE VENTILACIÓN M od.0 Kg 1.5 U 2.759. 3.3 4.7 6.0 186. Cap.50 25.772.4 U 6. AISI 430 U 6.6 5.597.1 U 1. SUM INISTRO E INSTALACIÓN DE DUCTOS DE TOL GALVANIZADO AISLADOS LOUVERS DE 400x400mm 200mm EN TOL GALVANIZADO RETORNO VENTILADOR CENTRÍFUGO BSQ-140-LM DX-QD 2650 CFM .1 635.00 27.75" SP INSTALACIÓN DE UN VENTILADOR CENTRÍFUGO BSQ-120LM DX-QD 2500 CFM .00 644. 2.3 SUBTOTAL 88.0 9.0 12.330. 2.80 847.

35 0.35 2 Subotal Costo de Materiales 153.5 3 1 0.50 0.90 0.00 0.00 56.67 1.40 0.692.4 34.5 3.24 0.9 440.67 2.24 0.60 6. Pletinas 1"x1/8" para anclaje Remaches Clavos HILTI Caja de tol galvanizado de 8"x8"con salida de 8" para manguera Caja de tol galvanizado de 12"x12" Electrodos 6011 Disco de Desbaste 7" Material Menudo de Instalacion Alambre Galvanizado N.25 10. 123 .50 42.05 72. fabricación y elaboración de un equipo.05 12.73 1.02 16 0.8 Costos de mano de obra.0 4. A Continuación se describen los costos de mano de obra directa que será necesaria para la realización de este proyecto.00 Costo 48 0.00 10.5 14. Calefacción en impulso Calefacción en retorno Ventilación en restaurante Extracción en cocina Accesorios 4.25 25.85 Costo total de materiales.283.2 43. maquinaria.25 0.63 3.60 3.extracción. artículo u otros en los que intervenga un proceso.589.16 Ventilación .4 4 16 2 48 4 2.80 0.89 3 0. Angulo 1 1/2"X1/8" Disco de Corte 7" Disco de Desbaste 7" Electrodos 6011 Anticorrosivo Negro Mate Thiñer Laca Lona Flexible Pernos Hylty 2 1/2"x3/8" Material Menudo de Instalacion Pletinas 1"x1/8" para anclaje Remaches Clavos HILTI kg m2 kg U U U U Kg U Gbl lb U U U Kg Gal Gal m2 U Gbl kg U U Precio Cantidad Unitario 1.80 12 3.50 4.70 38.5 6.75 1.40 8.02 0.75 10.75 1 3.25 3.50 12 18. Costos de mano de obra para el sistema de calefacción por aire para un piso.121.13 11.26 2 3.56 2.00 0.40 2.25 4.50 0.52 3.Costos de accesorios.67 0. MATERIALES (incluye costo de transporte) Descripción Unidad Lámina de tol galvanizado Duct Aislamiento. Representan las compensaciones de toda la mano de obra que participan directamente en la construcción. CALEFACCIÓN POR AIRE (1*1) PRECIO Un Piso.00 0.50 4 0.2.13 12.70 440.

Estos costos están incluidos en costos por materiales.PERSONAL (CATEGORIA) Ingeniero Ayudante Instalador Soldador Electricista Total.2.8 Total 2.3 Mano de obra calefacción por aire. 124 .60 4384. 4.51 362.20 Utilidad.40 12 36 0.20 7689.8 1. Constituye los costos debido al alquiler de equipos y herramientas para ejecutar la obra. Costos de equipos y herramientas para el sistema de calefacción por aire para un piso.40 6523.472.  Utilidad. 1 8 1. Un costo adicional de los anteriores mencionados y que muchas veces es ignorado.964.80 Costos de transporte.. Total/Edificio.15 4 0.8 1 4 1. El valor del criterio de ingeniería esta en el rango del 10% al 15% de los costos directos.CALEFACCIÓN POR AIRE. Costo Horas/Equipo Costo/Hora Subtotal Costo obra Equipo/H 0.62 48.10 4 0.6 1 8 1.54 3 1.6 145.62 78.60 235.359.son aquellos costos que no pueden asignarse con precisión.6 1 4 2.2. Se considera el 0% del costo total debido a que es un trabajo de tesis de grado.. es el criterio de ingeniería que toma en cuenta el trabajo realizado por parte del profesional encargado de la investigación y diseño del equipo.78 427.2.5 Costo total del proyecto.20 16761.03 243.4 Costos indirectos. Criterio de ingeniería para el sistema de calefacción por aire para un piso. Descripción Herramienta menor Taladro de Mano Soldadora eléctrica EQUIPOS MENOR . 4. COSTO Criterio de ingeniería VALOR 12.94 931.2 2 8 1. Dentro de los costos tenemos:  Costos de ingeniería.60 18 54 0.60 3844. Por Piso Salario Costo Costo N/Personal Horas/Hombre Real/Hora Subtotal/Piso.40 35.78 213.20 Costos de equipos y herramientas. 4. Costos de ingeniería.

79 Entonces el presupuesto que se genera por equipo.472. Costos de materiales para el sistema de calefacción por aire cada dos pisos. 125 .20 TOTAL 137.127.20 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS 235.59 MANO DE OBRA 35. a continuación se presenta el costo total.80 CRITERIO DE INGENIERÍA 12.194. COSTO VALOR MATERIALES 89.359.El costo total del proyecto está dado por la suma de todos los costos especificados anteriormente. tanto para la climatización. SISTEMA DE CALEFACCIÓN POR AIRE PARA DOS PISOS. ventilación para restaurante y extracción en la cocina es de ciento treinta y siete mil ciento noventa y cuatro dólares con setenta y nueve centavos.

443. RA-A REJILLAS DE EXTRACCIÓN DE 12"x12" M OD.40 U 1. CENTRIFUGAL EXHAUST CUBE-420 CAP. 21000 m3/h INCLUYE ACCESORIOS.60 9.80 847.24"SP INSTALACIÓN DE UNA CAJA DE VENTILACIÓN M od. CVB270/200. SISTEM A DE CALEFACCIÓN POR AIRE.78 U 1.50 9. Cap.00 432.00 700.00 9.680.00 24. Cap.22 55. INCLUYE ACCESORIOS DÁM PER FIRE DE 22"x12" DÁM PERS DE PRESION 8" M ANGUERA FLEXIBLE CON AISLAM IENTO DIAM . 21000 m3/h INSTALACIÓN DE UN EXTRACTOR DE COCINA M OD.483.464.00 25.00 27.00 276.67 SUBTOTAL 171.22 26.94 7.000 CFM @0. 3. 2. CVB-270/200. 10" DIFUSORES DE SUM INISTRO DE 12" X 12" CTM DIFUSORES DE SUM INISTRO DE 8" X 8" .00 267.INSTALACIÓN 1. 10" M ANGUERA FLEXIBLE CON AISLAM IENTO DIAM .00 756.464. INCLUYE ACCESORIOS INSTALACIÓN DE UN VENTILADOR CENTRIFUGO BSQ-160 4600 CFM .00 4.57 780.00 U 3.00 85.0 Costos de accesorios.00 20.00 1.25 U U 2. Cap.UNITARIO EQUIPO . CENTRIFUGAL EXHAUST CUBE-420 CAP.25 231.75"SP VENTILADOR CENTRÍFUGO BSQ-160 4600 CFM .25 U 1.24"SP CAJA DE VENTILACIÓN IM PULSIÓN M od.34 92. INCLUYE ACCESORIOS INSTALACIÓN DE UN VENTILADOR CENTRÍFUGO BSQ-160 4504 CFM .63 10.04 12. 126 .000 CFM @0.00 1.80 U 1.610 CFM @0.00 U 3.RTM SUM INISTRO E INSTALACIÓN DE DUCTOS DE TOL GALVANIZADO AISLADOS LOUVERS DE 800x400mm 200mm EN TOL GALVANIZADO RETORNO VENTILADOR CENTRÍFUGO BSQ-160 4504 CFM .99 140.00 1.000 CFM @0.00 164.00 4.05 5.60 U 1.00 5.100.86 Kg 295.78 318.63 21.75 600.50 41.48"SP REJILLAS DE IM PULSIÓN M OD.00 133.50 25.05 U 1.00 41.48"SP INSTALACIÓN DE UNA CAJA DE VENTILACIÓN M od.75"SP INSTALACIÓN DE UN CAELFACTOR 180000BTU/H"GOODM AN"GM P050-USA.00 847.091.00 150.582.82 U U U 1.60 644.00 231.25 4.82 U 3.00 2.00 897.50 432. AM T 16X 18 REJILLAS DE EXTRACCIÓN 8X8 SUM INISTRO E INSTALACIÓN DE DUCTOS REFORZADOS DE TOL GALVANIZADO SIN AISLAM IENTO. INCLUYE ACCESORIOS SUM INISTRO E INSTALACIÓN DE DUCTOS DE TOL GALVANIZADO AISLADOS M ANGUERA FLEXIBLE CON AISLAM IENTO DIAM . 3.43 17.75 25. RA-A RESTAURANTE: CAJA DE VENTILACIÓN EXTRACCIÓN M od.TOTAL 3.00 5. CVB270/200.01 352. FILTRO SEPARADOR 50 mm.00 48.140. S IS TEMA DE CALEFACCIÓN POR AIRE EN DOS PIS O.60 14. Cap.12 U 3.40 897.00 36.18 5.00 644.HOTEL ZEUS .968.001.01 U 6.00 828. (EQUIPO E INSTALACIÓN) CALEFACTOR 180000BTU/H"GOODM AN"-GM P050-USA.744.49 m m U U U U 81.00 28.73 172. DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD P.607.327. 12" DÁM PERS DE PRESIÓN 10" DÁM PERS DE PRESIÓN 12" REJILLAS DE EXTRACCIÓN DE 6"x14" M OD.30 4. INOX.00 Kg 2. LOUVERS DE 900x400mm 200mm EN TOL GALVANIZADO PORTAFILTROS DE 16"X16" EN TOL GALVANIZADO FILTROS M ETÁLICOS M abel 0.97 6. 2.00 2. CVB-270/200.00 535.394.16m2 COCINA EXTRACTOR DE COCINA M OD. AISI 430 P.536.00 U U m U U 3.00 4. U 4600 CFM @0.25 231.607.00 276.680.00 231.273. Cap.000 CFM @0.394.50 1.50 207.460.64 1.00 2.94 7.82 U 3.50 U 2. 2.00 24.00 828.78 Kg 1.00 4.03 268. Cap.00 2.00 12.500.

50 0.78 1. Dos Pisos PERSONAL (CATEGORIA) N/Personal Ingeniero Ayudante Instalador Soldador Electricista Total. Costo Horas/Equipo Costo/Hora Subtotal Costo obra Equipo/H Herramienta menor 0.642 4.50 0.60 3.40 8.13 12.extracción. Costo Total/Edificio.8 Descripción Total 2.60 235.00 56.6 145.63 3. Total 46.00 0.25 3.35 2 Subtotal Costo de Materiales 153.70 38.284 441 92.24 0.75 1.80 0.80 12 3.35 0.25 0.00 Costo 48 0.67 0.50 4.24 0.60 18 54 Soldadora eléctrica 0.51 1.2 16761.5 14.4 4 16 2 48 4 2.6 6523.67 2.MATERIALES (incluye costo de transporte) Descripción Unidad Lámina de tol galvanizado Duct Aislamiento.25 10.54 3 1.5 3.25 4.00 0.857 Costo total del proyecto 127 .80 Criterio de ingeniería para el sistema de calefacción por aire por dos pisos.75 10.971 Costos de mano de obra para el sistema de calefacción por aire para dos pisos. Salario Real/Hora Horas/Hombre 1 1 2 1 1 8 8 8 4 4 1.8 3844.67 1.912 34. 427.02 16 0.00 10.40 931.52 3.50 12 18.02 0.50 42. extracción en cocina Accesorios.40 0.89 3 0. Pletinas 1"x1/8" para anclaje Remaches Clavos HILTI Caja de tol galvanizado de 8"x8"con salida de 8" para manguera Caja de tol galvanizado de 12"x12" Electrodos 6011 Disco de Desbaste 7" Material Menudo de Instalacion Alambre Galvanizado N.20 362.10 4 0.50 4 0.13 11. EQUIPOS MENOR .75 1 3.90 0.40 12 36 Taladro de Mano 0.56 2.05 12.00 0.6 4384.60 213.60 6.16 Ventilación .94 2.359.692 6. Angulo 1 1/2"X1/8" Disco de Corte 7" Disco de Desbaste 7" Electrodos 6011 Anticorrosivo Negro Mate Thiñer Laca Lona Flexible Pernos Hylty 2 1/2"x3/8" Material Menudo de Instalacion Pletinas 1"x1/8" para anclaje Remaches Clavos HILTI kg m2 kg U U U U Kg U Gbl lb U U U Kg Gal Gal m2 U Gbl kg U U Precio Cantidad Unitario 1.CALEFACCION POR AIRE.73 1.62 78.15 4 0.85 Costos de materiales.20 243.70 440. COSTO Criterio de ingeniería VALOR 12.60 1.8 35. CALEFACCION POR AIRE (2*2) PRECIO Calefacción en impulso Calefacción en retorno Ventilación en restaurante. Mano de obra calefacción por aire.62 48.40 7689.40 2.964.03 1.5 3 1 0.26 2 3.78 Costo Subtotal/Piso.20 Costos de equipos y herramientas para el sistema de calefacción por aire para dos pisos.25 25.05 72.

80 CRITERIO DE INGENIERÍA 12.16 MANO DE OBRA 35. tanto para la climatización.CALEFACCIÓN POR AIRE (2*2) PRECIO EQUIPO E INSTALACION 92.76 Entonces el presupuesto que se genera por equipo.422. 128 . Costos de materiales para el sistema de calefacción por agua.20 EQUIPO MENOR 235.359. SISTEMA DE CALEFACCIÓN POR AGUA. ventilación para restaurante y extracción en la cocina es de ciento cuarenta y un mil cuatrocientos veinte y dos dólares con setenta y seis centavos.857 TOTAL 141.971.

00 U 50.00 4. CENTRIFUGAL EXHAUST CUBE-420 CAP.50 6.00 16.414.04 866. AISI 430 UNIDAD CANTIDAD P.TOTAL 1.00 7.000.35 4.00 133.48"SP REJILLAS DE IMPULSIÓN MOD.680.00 13.24 U U U L(m) L(m) L(m) L(m) U U U U U U U U 100.41 65.00 48.25 231. 3. Cap.00 8.28 407.00 10.30 10.00 1.32 90. Cap.00 2.94 441.46 487.24"SP INSTALACIÓN DE UNA CAJA DE VENTILACIÓN Mod.00 136.10 9.68 185.00 308. FILTRO SEPARADOR 50 mm.25 U 1.74 156. CVB-270/200. 2. INCLUYE QUEMADOR Y ACCESORIOS.70 11.60 U 1.42 U 1.22 55.40 U 1. CVB-270/200.82 130. INSTALACIÓN CALDERA BRYAN DR 350W (82kW).00 46.54 77.00 12. SERIE GRAINGER RESTAURANTE: CAJA DE VENTILACIÓN EXTRACCIÓN Mod. DUBAL 80(frontal aberturas). 9 elementos DUBAL 60(frontal aberturas).47 378.00 644.00 847.05 5.00 4.14 elementos DUBAL 70(frontal aberturas).327.50 41.70 17.61 Costos por accesorios.00 4.00 231.48 6.00 2.60 644.00 12.34 46.24"SP CAJA DE VENTILACIÓN IMPULSIÓN Mod.14 11.00 6.75 25.00 897.000 CFM@0.488. LOUVERS DE 900x400mm 200mm EN TOL GALVANIZADO PORTAFILTROS DE 16"X16" EN TOL GALVANIZADO FILTROS METÁLICOS Mabel 0.58 8.70 2.55 6.99 16.00 2.42 8. 21000 m3/h INCLUYE ACCESORIOS. 3.00 2.369.) SOPORTE DE EMPOTRAR 73 A LLAVE MONOGIRO NT 3/4" recta DETENTOR 3/4" recto TUBERÍA DE POPLIPROPLILENO CON AISLAMIENTO 32mmx3 TUBERÍA DE POPLIPROPLILENO CON AISLAMIENTO 25mmx2. 12 elementos INSTLACION DE RADIADORES DUBAL REDUCCIONES 1" x 3/4" PURGADOR AUTOMATICO 1"D.00 85.52 193.89 24. CENTRIFUGAL EXHAUST CUBE-420 CAP.00 382. CALDERA BRYAN DR 350W (82kW).000 CFM@0.25 231. INCLUYE QUEMADOR Y ACCESORIOS.00 48.40 897.199.82 756.20 4.61 132.06 56.00 1.40 C 5. 21000 m3/h INSTALACIÓN DE UN EXTRACTOR DE COCINA MOD. INOX.00 2. Cap.HOTEL ZEUS.).50 25. CVB-270/200.68 30.00 2.47 337.30 4.00 C 4.05 U 1.72 1.00 25.25 U U 2.50 1.00 1. SISTEMA DE CALEFACCIÓN POR AGUA. UNITARIO U P. Cap. PRESUPUESTO REFERENCIAL DESCRIPCIÓN 1.56 34.80 U 1.67 SUBTOTAL 171.00 5.60 12.19 40. SISTEMA DE CALEFACCIÓN POR AGUA.00 1.00 14. 2.00 487.50 U 2.00 27.00 6. 9 elementos DUBAL 60(frontal aberturas).50 432.80 847.16m2 COCINA EXTRACTOR DE COCINA MOD.680.ROSCA DERECHA(EMBALADOS EN CAJAS DE 10 u.37 7.11 7.674.00 12.00 267.86 Kg 295.74 U 1. TAPONES 1" DB SOPORTE DE PIE 100/JPARA RADIADOR JET y ALIS (EMBALADOS EN CAJAS DE 25 u.82 U U U 1.00 U U U U U U 30.000 CFM@0.000 CFM@0.473. AMT 16X 18 REJILLAS DE EXTRACCIÓN 8X8 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE DUCTOS REFORZADOS DE TOL GALVANIZADO SIN AISLAMIENTO.46 U 1.00 231.00 432.00 164.48"SP INSTALACIÓN DE UNA CAJA DE VENTILACIÓN Mod.5 TUBERÍA DE POPLIPROPLILENO CON AISLAMIENTO 20mmx2 TUBERÍA DE POPLIPROPLILENO CON AISLAMIENTO 16mmx2 CODOS 32 CODOS 25 CODOS 15 TE 32 TE 25 TE 20 TE 16 VASO DE EXPANCIÓN 35 LTROS SOPORTE COMPLETO PARA VASOS SENCILLAS PARA SISTEMAS DE CALEFACCIÓN BOMBAS INDIVIDUAL.00 4.80 69.30 132. 129 .000.473.00 1.024. CVB-270/200.00 48.41 54.

26 3. MANO DE OBRA CALEFACCIÓN POR AGUA.369.60 235.20 Costos de equipos y herramientas para el sistema de calefacción por agua.52 3.03 Costos de mano de obra para el sistema de calefacción por agua.70 430.03 4 730.25 0. Descripción Herramienta menor Taladro de Mano Soldadora eléctrica EQUIPOS MENOR .51 8 7610.80 Criterio de ingeniería para el sistema de calefacción por agua.8 Electricista 1 2.75 3.00 430.00 10.60 10.692.35 2 Subtotal Costo de Materiales 56.35 0.8 Total: 20.03 4 730.40 0.42 57.00 3 kg 0.776.50 42. COSTO Calefacción por agua Ventilación en restaurante Extracción en cocina Accesorios TOTAL VALOR 46.50 4 U 0.00 3.50 25.4 Instalador 7 1.75 1.MATERIALES (incluye costo de transporte) Aislamiento. Abrazaderas Remaches Teflón Permatex Clavos de anclaje Material Menudo de Instalacion Ventilación .24 52.56 2.CALEFACCIÓN POR AGUA Costo Horas/Equipo Costo/Hora Subtotal Costo obra Equipo/H 0.62 48.78 8 1281.67 U U U Kg Gal Gal m2 U 12.60 18 54 0.50 64.5 12 153.6 Soldador 1 2.94 8 9777. Angulo 1 1/2"X1/8" Disco de Corte 7" Disco de Desbaste 7" Electrodos 6011 Anticorrosivo Negro Mate Thiñer Laca Lona Flexible Pernos Hylty 2 1/2"x3/8" m2 U U U U U Gbl Precio Unitario 4.00 0.42 Costos de materiales.13 12.90 4.6 Ayudante 7 1.80 3.6 145.00 6. COSTO VALOR Criterio de ingeniería 6717 130 .284.67 2.50 Material Menudo de Instalacion Gbl 18.67 12 2 1 0.40 12 36 0.73 1.54 3 1.00 6.24 0.50 0.02 16 U 0.131.02 0.4 4 16 150 80 10 1 10. PERSONAL (CATEGORIA) N/Personal Salario Real Horas/Hombre Costo Subtotal Ingeniero 1 1.8 Total 2.89 Descripción Unidad Pletinas 1"x1/8" para anclaje Remaches Clavos HILTI Cantidad Costo 0.60 6.15 4 0.25 14.00 0.5 0.80 0.63 3.61 4.62 78.25 0.extracción.10 4 0.

Con el propósito de establecer una comparación entre los tres sistemas se da una calificación cuantitativa en una escala del 1 al 10. El consumo eléctrico para los tres sistemas se detalla a continuación. Consumo eléctrico.883.00 0.00 208/3/60 TOTAL KW 91.Costo total del proyecto COS TO EQUIPO E INSTALACIÓN PRECIO 46.30 4.80 6717 73. FACTOR OBJETIVO FACTOR CUALITATIVO UTILIDAD FACTOR U Aire piso por piso Aire por dos piso Por agua.40909 131 .71 Entonces el presupuesto que se genera por equipo. La realización de la obra se la estima para un tiempo de 3 meses con los siguientes costos por presupuesto de calefacción y consumo eléctrico aproximados debido a la valoración y análisis técnico de producción descrito se comprobó que la alternativa más favorable para el proyecto es el sistema de climatización por agua. 6 7 9 22 0.. ventilación para restaurante y extracción en la cocina es de setenta y tres mil ochocientos ochenta y tres dólares con setenta y un centavos.3 208/3/60 TOTAL KW 86. tanto para la climatización.03 M ANO DE OBRA 20.31818 0. como se indica en las tablas.74 TOTAL KW (AGUA) 208/1/60 TOTAL KW 0.00 230/3/60 TOTAL KW 0.00 230/3/60 TOTAL KW 2.27273 0.20 EQUIPO M ENOR CRITERIO DE INGENIERÍA TOTAL 235.131. TABLA 45: Resumen de consumo eléctrico. TOTAL KW (AIRE 1 EN 1) 208/1/60 TOTAL KW 0.00 ALTERNATIVA ECONÓMICA FINAL.00 4.  Factor objetivo.800.74 TOTAL KW (AIRE 2 EN 2) 208/1/60 208/3/60 230/3/60 TOTAL KW TOTAL KW TOTAL KW 87.

56 47.04167 0.25 0.33 Grado de importancia.21 0.250 5 0.235 0.2889E-06 141423 7. Factor Subjetivo. F.00833 0.30 25.38 6 0. PORCENTAJE DE CADA FACTOR DE IMPORTANCIA F.2 0.S 2 0.O F.22 0. F.30 10 0.02167 0.13 0.471 24 17 Factor objetivo y subjetivo.333 4 0.294 0.35349E-05 2.35 0.21 POR AGUA 0.78948E-05  FACTORES SUBJETIVOS FACTOR I DEMANDA FACTOR D COSTO DE MANT.66  1 0.19 TABLA 46: Resumen de presupuestos.18 0.33 27. IMPORTANCIA % PRODUCCIÓN PISO POR PISO 0. 132 .27 0.02500 0.07099E-06 73883 1.06 1. INVERSIÓN 1/INVERSIÓN 137195 7.32 8 0.03667 0. 0. GRADO DE IMPORTANCIA INVERSIÓN DEMANDA COSTO MANT.05833 0.15 0. FACTOR CM 0.08333 0.417 8 0.Q INVERSIÓN DEMANDA COSTO MANT.05  Porcentaje de cada factor de importancia.35 0.05833 0.03333 0.5 0.73 POR DOS PISOS 0.

siempre que haya una diferencia mínima de 2 meses entre ambas. titulado “Operaciones de mantenimiento”: TABLA Nº 47: RITE Mantenimiento de instalaciones. Este ítem está basado en el “Manual de prácticas recomendadas para la inspección.1. s: una vez cada semana. Se adjunta a continuación una tabla con las operaciones de mantenimiento. distinguiendo para la periodicidad de las operaciones de mantenimiento entre instalaciones con potencia mayor o menor de 70 kW. relativas a los conductos y elementos afines de las instalaciones que aparece en el apartado ITE 08. una al inicio de la misma y otra a la mitad del período de uso.4. t: una vez por temporada (año). Limpieza de ductos para el restaurante. la primera al inicio de la temporada.3. El RITE. limpieza. cierre y puesta en servicio de los conductos para la distribución de 133 .4 MANTENIMIENTO EN LAS INSTALACIONES. apertura. en lo que se refiere al mantenimiento de las instalaciones. así como su periodicidad. m: una vez al mes.. establece un programa de mantenimiento preventivo de la instalación. 2 t: dos veces por temporada (año).

aire en lana de vidrio”. apertura de los conductos para su limpieza. Según Norma UNE 100012 RITE indica: “las redes de conductos deben estar equipadas con aperturas de servicio de acuerdo a lo indicado en la norma UNE-EN 12097 para permitir las operaciones de limpieza y desinfección”. La limpieza de la red de conductos puede ser costosa e ineficaz para resolver el problema de la calidad del aire interior si la fuente de la contaminación está en otra parte. a) Inspección de la instalación. 134 . deben de investigarse completamente todas las causas potenciales del problema. - Métodos de limpieza. - En caso necesario. - Cierre de los conductos después de la limpieza. El procedimiento para la operación de limpieza de los conductos se desglosa en: - Inspección del sistema de aire acondicionado y evaluación para determinar si existe necesidad de limpiar los conductos y. antes de tomar la decisión de limpiar los conductos. realizando un chequeo total del ambiente interior y de la instalación de aire acondicionado en el caso de que este análisis nos dirija hacia la misma. acciones a seguir. inspección final y puesta en funcionamiento. Por esa razón. editado por la Asociación Norteamericana de Fabricantes de Aislamiento (NAIMA). en caso positivo.

5. agua-aire y caudal de refrigerante variable.1 CONCLUSIONES.CAPÍTULO V. por lo que el consumo energético aumenta mientras. el sistema agua–aire puede ser controlado mediante llaves de reglaje permitiendo su utilización solo en dormitorios ocupados. RITE Reglamento de instalaciones térmicas en los edificios. indicadas por la Asociación Americana de Aire Acondicionado y Refrigeración ASHRAE. analizando tres tipos de sistemas. de tal forma de poder cubrir en un alto porcentaje las necesidades futuras de los propietarios. Mediante el programa Autodesk Building Systems se esquematizaron (2D y 3D) los planos de instalación en los tres sistemas analizados. Mediante un análisis detallado durante todo el proceso de diseño se puede concluir lo siguiente: Los Sistemas de Ventilación y Climatización de cada uno de los ambientes. han sido estimado de acuerdo a las consideraciones. Los equipos del sistema aire–aire no tienen control de operación individual. aire-aire. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. Sheet Metal And Air Conditioning Contractors National Association SMACNA. Se ha diseñado y seleccionado un sistema de climatización para el Hotel Zeus. 135 .

La mejor alternativa de diseño es el sistema de calefacción por agua demostrada mediante una comparación económica.Para seleccionar los equipos se debe tomar en cuenta el coeficiente de confort. 136 . En lo que respecta a los servicios del Hotel este cuenta con un restaurante que en horas pico llega a temperaturas de 28 ºC razón por la que se tubo la necesidad de instalar el sistema de ventilación mecánica. Sp corregido por altitud. operación y mantenimiento. de instalación.

Los radiadores deberán. Nuestro caso es la instalación con varios anillos bitubulares (varias plantas). siempre que sea posible colocarse debajo de las ventanas. si la longitud del radiador supera los 25 elementos es conveniente que la entrada y la salida sea en el mismo lado. tomando en cuenta la consideración citada. así se evitará que pueda generarse corrosión en las tuberías y dificultar la llegada de agua a algunos radiadores. se debe instalar purgadores en todos los emisores de la última planta.5. Para un control de temperatura adecuado se recomienda al usuario utilizar el segundo reglaje. etc). sin ningún elemento que pueda impedir la convección del aire en la habitación (cortinas. El vaso de expansión cerrado se colocará preferentemente en la tubería de retorno y del lado de la aspiración de la bomba de recirculación.2 RECOMENDACIONES Se recomienda asegurarse que la ubicación de los equipos tengan una sala de maquinas amplia que facilite el mantenimiento. se colocará de forma que no puedan formarse bolsas de aire. 137 . los mismos que se colocarán en uno de los tapones superiores de los emisores. La entrada del agua del radiador siempre debe efectuarse por la parte superior y la salida por la inferior. elementos decorativos.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS [1] Tuberías UPONOR wirsbo. [13] Valores que se obtienen de catálogo caldera Compact A. UNE – 100 011 la cual nos indica que para comedores públicos se requiere un caudal de aire de 10 litros/segundos por persona o 6 litros/segundo por m2 de superficie. [9] Las mismas condiciones del capítulo 3. Apuntes Termodinámica I.1 [11] Calefacción Manuel Roca. 2da Edición.25 [3] Elementos Básicos de Aire Acondicionado.2.1 [10] Las mismas condiciones del capítulo 3. Rodolfo Santillán.evalPEX [2] DATOS TÉCNICOS ASHRAE. [6] Catálogo Salvador Escoda. 100 [7] Catálogo Salvador Escoda. Pág. 40 [8] Ecuación. Peragallo Raúl. [4] Datos tomados del Aeropuerto del Ejército Riobamba. [12] Normas RITE que expresa lo siguiente es conveniente dimensionar las tuberías de modo que la pérdida de carga lineal no supere los 20 mmca/m. 2da Edición. 2004 pág.3.2. habitualmente entre 10 y 15 mmca/m. 19 tema 4. 138 . las velocidades siempre serán inferiores a 2 m/s. en estas condiciones.2 denominada “Calidad del aire interior y ventilación”. CAP.3. [5] RITE 0. Pág. Ing.

E. HERNÁNDEZ. VALENZUELA.A. SMACNA. Cálculo de una Instalación de Calefacción por Radiadores. 2007. Virginia: SMACNA. CARRIER AIR CONDITIONING COMPANY. GRIMM. 1976. Madrid: Index.A.A.ed. S. S. S. Elementos Básicos de Aire Acondicionado. Madrid: Interamericana de España. Barcelona: Marcombo. 1996. México: Limusa. WIRSBO. N. México: Continental. 1979 PITA. R. R. ASHRAE. 1996. Manual de Aire Acondicionado. Acondicionamiento de Aire Principios y Sistemas. VALENZUELA.A.A. 139 . C. G. 2003. Riobamba: Docucentro. Fundamentos de Aire Acondicionado y Refrigeración. 2da.BIBLIOGRAFIA. HVAC Duct Construction Standars Metal and Flexible. P. 1985. S. SAVIOLI.A. Fundamentals. 1988. S. 2003. Instalaciones Termomecánicas. Madrid: Espacio Editorial. S.A. S. R. 2003. 1996. Apuntes de Aire Acondicionamiento y Ventilación Industrial. Riobamba: Docucentro. Madrid: Paraninfo. Madrid: Interamericana de España. PERAGALLO. México: Continental. Ventilación y Aire Acondicionado. 2003. HOLMAN. Apuntes de Transferencia de Calor. Transferencia de Calor. Manual de Diseño de Calefacción.

140 .ANEXOS.

3. 141 . 2. Coeficiente total de transferencia de calor para cristales. Coeficiente total de transferencia de calor para paredes. Coeficiente total de transferencia de calor para techos.1.

142 .4. Ventilación requerida por personas.

Carta Psicométrica – Humedad específica.5. 143 .

144 . Factor de corrección por fricción.6.

Nomograma de pérdida de carga – caudal – velocidad.7. 145 .

8. Factor de fricción en ductos rectangulares. 146 .

147 .

9. 10. Velocidad recomendada en ductos. Coeficiente de pérdida de carga (Co) ASHRAE. 148 .

Factor de fricción en ductos flexibles. 149 .11.

de conductos de humos de chimenea 5 Limpieza del quemador de la caldera 6 Revisión del vaso de expansión 7 Revisión de los sistemas de tratamiento de agua 8 Comprobación de estanqueidad de cierre entre quemador y caldera 9 Revisión general de calderas de gas 10 Comprobación de niveles de agua en circuitos 11 Comprobación de estanqueidad de circuitos de tuberías 12 Comprobación de estanqueidad de válvulas de interceptación 13 Comprobación de tarado de elementos de seguridad 14 Revisión y limpieza de filtros de agua 15 Revisión y limpieza de filtros de aire 16 Revisión de radiador 17 Revisión de unidades terminales agua-aire 18 Revisión de unidades terminales de distribución de aire 19 Revisión y limpieza de unidades de impulsión y retorno de aire 20 Revisión de equipos autónomos 21 Revisión de bombas y ventiladores Periodicidad ≤ 70 kW > 70 kW t t t t t 2t t 2t t m t m t m t m t t t m t 2t m 2t t m t t 2t t 2t t t t 2t m 13. Operación 1 Limpieza de los ductos 2 Limpieza de los difusores 3 Comprobación y limpieza. si procede.12. si procede. de circuito de humos de calderas 4 Comprobación y limpieza. Resumen de cálculos. Operación de mantenimiento para potencias mayores y menores 70 Kw. 150 .

983. Cap. Cap. Cap.551.0 150. Cap.0 186.0 5.0 U 6.0 12.80 U 1.00 164.0 5. 3.75 25. 8" MANGUERA FLEXIBLE CON AISLAMIENTO DIAM. 3. TOTAL EQUIPO .6 780. UNITARIO P.50 41.140.0 186.60 U 1. SUMINISTRO E INSTALACION DE DUCTOS DE TOL GALVANIZADO AISLADOS LOUVERS DE 400x400mm 200mm EN TOL GALVANIZADO RETORNO VENTILADOR CENTRIFUGO BSQ-140-LMDX-QD 2650 CFM. DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD P.86 Kg 295.0 U U m U U 6.3 4. RA-A REJILLAS DE EXTRACCION DE 12"x12" MOD. PISO POR PISO (EQUIPO E INSTALACION) CALEFACTOR 50000BTU/H"GOODMAN"-CPG-USA.00 267. 10" DAMPERS DE PRESION 10" DAMPERS DE PRESION 12" REJILLAS DE EXTRACCION DE 6"x14" MOD.0 Kg 1. FILTRO SEPARADOR DE LAMAS 50 mm.286.00 231.6 140.50 1. 2.0 24.6 7.0 268.25 U 1.00 1.00 27.318.0 36.0 24.24"SP INSTALACION DE UNA CAJA DE VENTILACION Mod. CENTRIFUGAL EXHAUST CUBE-420 CAP. INCLUYE ACCESORIOS.680. RA-A RESTAURANTE: CAJA DE VENTILACION EXTRACCION Mod.9 m m U U U U 81.3 U 6.0 4. Cap.82 U U U 1.00 133. INCLUYE ACCESORIOS.947.48"SP REJILLAS DE IMPULSION MOD.7 6.128.116.5 U 2.126. 21000 m3/h INCLUYE ACCESORIOS.22 55.680.6 3. 2.000 CFM@0.0 1. CENTRIFUGAL EXHAUST CUBE-420 CAP.24"SP CAJA DE VENTILACION IMPULSION Mod.0 528.6 U 6.465 CFM@0. INCLUYE ACCESORIOS SUMINISTRO E INSTALACION DE DUCTOS DE TOL GALVANIZADO AISLADOS MANGUERA FLEXIBLE CON AISLAMIENTO DIAM.6 8.6 5.25 231.171.000 CFM@0.3 U 6. CVB-270/200.6 10.80 847.75"SP VENTILADOR CENTRIFUGO BSQ-120-LMDX-QD 2563 CFM.8 6.4 U 6. HOTEL ZEUS INTERNACIONAL.759.686.772.25 231.8 318.465 CFM@0.6 14.75"SP INSTALACION DE UN CALEFACTOR 50000BTU/H"GOODMAN"-CPGUSA.25 U U 2. SISTEMA DE CALEFACCION POR AIRE.4 2. 8" DIFUSORES DE SUMINISTRO DE 10" X 10" MOVILES DE 4 VIAS .40 U 1.5 SP INSTALACION DE UN VENTILADOR CENTRIFUGO BSQ-140-LMDXQD 2650 CFM.00 897.50 25.00 4.000 CFM@0.330.6 21.0 1.0 1.00 644.327.483.0 1.116. 21000 m3/h INSTALACION DE UN EXTRACTOR DE COCINA MOD.5 432.968.5 207. CVB-270/200.00 231.8 257.1 U 1.0 9.8 151 . Cotización según SEING.744.0 Kg 2. AMT 16X 18" REJILLAS DE EXTRACCION 8X10" SUMINISTRO E INSTALACION DE DUCTOS REFORZADOS DE TOL GALVANIZADO SIN AISLAMIENTO.0 1.48"SP INSTALACION DE UNA CAJA DE VENTILACION Mod.5 U 6.60 644.0 25.30 4.3 88. CVB-270/200. INCLUYE ACCESORIOS DAMPER FIRE DE 20"x12" DAMPERS DE PRESION 8" MANGUERA FLEXIBLE CON AISLAMIENTO DIAM. SISTEMA DE CALEFACCION POR AIRE POR UN PISO.597. Cap.000 CFM@0.2 26.14.75" SP INSTALACION DE UN VENTILADOR CENTRIFUGO BSQ-120-LMDXQD 2500 CFM. 2.0 48.7 172.1 635.0 1. 2.4 17. AISI 430 U 6.0 700. DIFUSORES DE SUMINISTRO DE 8" X 8" MOVILES DE 4 VIAS .8 U 1.0 41. CVB-270/200.40 897.200.0 386.1 5.0 1. LOUVERS DE 900x400mm 200mm EN TOL GALVANIZADO PORTAFILTROS DE 16"X16" EN TOL GALVANIZADO FILTROS METALICOS Mabel 0.0 36.16m2 COCINA EXTRACTOR DE COCINA MOD.00 847.00 2.0 4. 0.5 9. 0.0 432. INOX.6 6.443.7 SUBTOTAL 171.0 85.INSTALACIÓN 1.0 12.

MANO DE OBRA CALEFACCION POR AIRE
PERSONAL (CATEGORIA)

N/Personal

Ingeniero
Ayudante
Instalador
Soldador
Electricista
Total.

1
1
2
1
1

Costo
Mano Obra
1,78
1,51
1,94
2,03
1,78

Costo
Total/Piso.

N/horas
8
8
8
4
4

Costo Total/Edificio.

427,20
362,40
931,20
243,60
213,60
1.964,40

7689,6
6523,2
16761,6
4384,8
3844,8
35.359,20

EQUIPO MENOR - CALEFACCION POR AIRE.
Descripción

Costo Equipo/H

Herramienta menor
Taladro de Mano
Suelda eléctrica

N/horas

0,10
0,15
0,54

Total.
4
4
3

Total

Mensual

Costo obra

0,40
0,60
1,62

12
18
48,6

36
54
145,8

2,62

78,60

235,80

MATERIALES (incluye costo de transporte)
Descripción
Lámina de tol galvanizado
Duct Aislamiento.
Pletinas 1"x1/8" para anclaje
Remaches
Clavos HILTI
Caja de tol galvanizado de 8"x8"con salida de 8" para manguera
Caja de tol galvanizado de 12"x12"
Electrodos 6011
Disco de Desbaste 7"
Material Menudo de Instalacion
Alambre Galvanizado N.16
Ventilación - extracción.
Angulo 1 1/2"X1/8"
Disco de Corte 7"
Disco de Desbaste 7"
Electrodos 6011
Anticorrosivo Negro Mate
Thiñer Laca
Lona Flexible
Pernos Hylty 2 1/2"x3/8"
Material Menudo de Instalacion
Pletinas 1"x1/8" para anclaje
Remaches
Clavos HILTI

Unidad
kg
m2
kg
U
U
U
U
Kg
U
Gbl
lb
U
U
U
Kg
Gal
Gal
m2
U
Gbl
kg
U
U

Precio
Unitario
1,50
4,40
0,50
0,02
0,35
0,80
0,60
3,25
3,75
10,67
1,00

Cantidad

Costo

48
0,4
4
16
2
48
4
2,5
3
1
0,05

72,0
10,6
2,0
0,2
0,7
38,4
2,4
8,1
11,3
10,7
0,1

12,80
12
3,26
2
3,75
1
3,25
0,5
14,90
0,25
4,50
0,25
25,00
0,5
3,50
12
18,89
3
0,50
4
0,02
16
0,35
2
Total Costo de Materiales

153,6
6,5
3,8
1,6
3,7
1,1
12,5
42,0
56,7
2,0
0,2
0,7
440,8

COSTO
VALOR
MATERIALES
89.127,59
MANO DE OBRA
35.359,20
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
235,80
CRITERIO DE INGENIERÍA
12.472,20
TOTAL
137.194,79

152

HOTEL ZEUS INTERNACIONAL.
SISTEMA DE CALEFACCION POR AIRE EN DOS PISO.
DESCRIPCION
UNIDAD
EQUIPO - INSTALACION
1. SISTEMA DE CALEFACCION POR AIRE. (EQUIPO E INSTALACION)
CALEFACTOR 180000BTU/H"GOODMAN"-GMP050-USA, Cap. 4600
U
CFM@0,75"SP
INSTALACION DE UN CAELFACTOR 180000BTU/H"GOODMAN"GMP050-USA, Cap. 2,610 CFM@0,75"SP
VENTILADOR CENTRIFUGO BSQ-160 4600 CFM, INCLUYE
ACCESORIOS
INSTALACION DE UN VENTILADOR CENTRIFUGO BSQ-160 4600
CFM, INCLUYE ACCESORIOS
DAMPER FIRE DE 22"x12"
DAMPERS DE PRESION 8"
MANGUERA FLEXIBLE CON AISLAMIENTO DIAM. 10"
DIFUSORES DE SUMINISTRO DE 12" X 12" CTM
DIFUSORES DE SUMINISTRO DE 8" X 8" .RTM
SUMINISTRO E INSTALACION DE DUCTOS DE TOL GALVANIZADO
AISLADOS
LOUVERS DE 800x400mm 200mm EN TOL GALVANIZADO
RETORNO
VENTILADOR CENTRIFUGO BSQ-160 4504 CFM, INCLUYE
ACCESORIOS
INSTALACION DE UN VENTILADOR CENTRIFUGO BSQ-160 4504
CFM, INCLUYE ACCESORIOS
SUMINISTRO E INSTALACION DE DUCTOS DE TOL GALVANIZADO
AISLADOS
MANGUERA FLEXIBLE CON AISLAMIENTO DIAM. 10"
MANGUERA FLEXIBLE CON AISLAMIENTO DIAM. 12"
DAMPERS DE PRESION 10"
DAMPERS DE PRESION 12"
REJILLAS DE EXTRACCION DE 6"x14" MOD. RA-A
REJILLAS DE EXTRACCION DE 12"x12" MOD. RA-A
RESTAURANTE:
CAJA DE VENTILACION EXTRACCION Mod. CVB-270/200, Cap. 2,000
CFM@0,24"SP
INSTALACION DE UNA CAJA DE VENTILACION Mod. CVB-270/200,
Cap. 2,000 CFM@0,24"SP
CAJA DE VENTILACION IMPULSION Mod. CVB-270/200, Cap. 3,000
CFM@0,48"SP
INSTALACION DE UNA CAJA DE VENTILACION Mod. CVB-270/200,
Cap. 3,000 CFM@0,48"SP
REJILLAS DE IMPULSION MOD. AMT 16X 18
REJILLAS DE EXTRACCION 8X8
SUMINISTRO E INSTALACION DE DUCTOS REFORZADOS DE TOL
GALVANIZADO SIN AISLAMIENTO.
LOUVERS DE 900x400mm 200mm EN TOL GALVANIZADO
PORTAFILTROS DE 16"X16" EN TOL GALVANIZADO
FILTROS METALICOS Mabel 0,16m2
COCINA
EXTRACTOR DE COCINA MOD. CENTRIFUGAL EXHAUST CUBE-420
CAP. 21000 m3/h
INSTALACION DE UN EXTRACTOR DE COCINA MOD.
CENTRIFUGAL EXHAUST CUBE-420 CAP. 21000 m3/h INCLUYE
ACCESORIOS.
FILTRO SEPARADOR 50 mm. INOX. AISI 430

CANTIDAD

P.UNITARIO

P.TOTAL

3,00

4.091,04

12.273,12

U

3,00

700,00

2.100,00

U

3,00

2.464,94

7.394,82

U

3,00

276,00

828,00

U
U
m
U
U

3,00
48,00
150,00
28,00
20,00

535,99
140,50
9,63
21,43
17,64

1.607,97
6.744,00
1.443,75
600,01
352,78

Kg

1.607,18

5,60

9.001,01

U

6,00

756,00

4.536,00

U

3,00

2.464,94

7.394,82

U

3,00

276,00

828,00

Kg

2.582,00

5,60

14.460,49

m
m
U
U
U
U

81,00
25,00
24,00
24,00
36,00
12,00

9,63
10,73
172,50
207,00
41,22
26,57

780,03
268,25
4.140,00
4.968,00
1.483,78
318,78

U

1,00

644,60

644,60

U

1,00

231,25

231,25

U

1,00

847,80

847,80

U

1,00

231,25

231,25

U
U

2,00
4,00

27,50
41,22

55,00
164,86

Kg

295,30

4,50

1.327,82

U
U
U

1,00
2,00
1,00

897,00
133,75
25,40

897,00
267,50
25,40

U

1,00

5.680,05

5.680,05

U

1,00

432,50

432,50

U

2,00

85,67
SUBTOTAL

171,34
92.500,0

153

PERSONAL (CATEGORIA)
Ingeniero
Ayudante
Instalador
Soldador
Electricista
Total.

Mano de obra calefacción por aire. Dos Pisos
Costo
N/Personal
Mano
N/horas
Obra
1
1,78
1
1,51
2
1,94
1
2,03
1
1,78

Costo
Costo
Total/Piso. Total/Edificio.
8
8
8
4
4

427,20
362,40
931,20
243,60
213,60
1.964,40

7689,6
6523,2
16761,6
4384,8
3844,8
35.359,20

EQUIPOS MENOR - CALEFACCION POR AIRE.
Costo
Descripción
N/horas
Total.
Mensual
Costo obra
Equipo/H
Herramienta menor
0,10
4
0,40
12
36
Taladro de Mano
0,15
4
0,60
18
54
Suelda eléctrica
0,54
3
1,62
48,6
145,8
Total

2,62

78,60

235,80

MATERIALES (incluye costo de transporte)
Descripción

Unidad

Lámina de tol galvanizado
Duct Aislamiento.
Pletinas 1"x1/8" para anclaje
Remaches
Clavos HILTI
Caja de tol galvanizado de 8"x8"con salida de 8" para manguera
Caja de tol galvanizado de 12"x12"
Electrodos 6011
Disco de Desbaste 7"
Material Menudo de Instalacion
Alambre Galvanizado N.16
Ventilación - extracción.
Angulo 1 1/2"X1/8"
Disco de Corte 7"
Disco de Desbaste 7"
Electrodos 6011
Anticorrosivo Negro Mate
Thiñer Laca
Lona Flexible
Pernos Hylty 2 1/2"x3/8"
Material Menudo de Instalacion
Pletinas 1"x1/8" para anclaje
Remaches
Clavos HILTI

kg
m2
kg
U
U
U
U
Kg
U
Gbl
lb

CALEFACCION POR AIRE (2*2)

12,80
3,26
3,75
3,25
14,90
4,50
25,00
3,50
18,89
0,50
0,02
0,35
Total Costo de Materiales

Costo
48
0,4
4
16
2
48
4
2,5
3
1
0,05

72,00
10,56
2,00
0,24
0,70
38,40
2,40
8,13
11,25
10,67
0,05

12
2
1
0,5
0,25
0,25
0,5
12
3
4
16
2

153,60
6,52
3,75
1,63
3,73
1,13
12,50
42,00
56,67
2,00
0,24
0,70
440,85

PRECIO

EQUIPO E INSTALACION

92.971,16

MANO DE OBRA

35.359,20

EQUIPO MENOR

235,80

CRITERIO DE INGENIERÍA

12.857

TOTAL

U
U
U
Kg
Gal
Gal
m2
U
Gbl
kg
U
U

Precio
Cantidad
Unitario
1,50
4,40
0,50
0,02
0,35
0,80
0,60
3,25
3,75
10,67
1,00

141.422,76

154

00 4.50 1.70 17. CVB-270/200. FILTRO SEPARADOR 50 mm.00 231.61 132.75 25.00 308.22 55.680.35 4.60 U 1.24"SP CAJA DE VENTILACION IMPULSION Mod. 21000 m3/h INSTALACION DE UN EXTRACTOR DE COCINA MOD.00 12.000. SERIE GRAINGER RESTAURANTE: CAJA DE VENTILACION EXTRACCION Mod.000 CFM@0.00 4.50 432.05 U 1.89 24.00 2.00 4. CVB-270/200.00 1.67 TOTAL 171.00 267.00 432.25 231.00 487.00 12.) SOPORTE DE EMPOTRAR 73 A LLAVE MONOGIRO NT 3/4" recta DETENTOR 3/4" recto TUBERIA DE POPLIPROPLILENO CON AISLAMIENTO 32mmx3 TUBERIA DE POPLIPROPLILENO CON AISLAMIENTO 25mmx2.5 TUBERIA DE POPLIPROPLILENO CON AISLAMIENTO 20mmx2 TUBERIA DE POPLIPROPLILENO CON AISLAMIENTO 16mmx2 CODOS 32 CODOS 25 CODOS 15 TE 32 TE 25 TE 20 TE 16 VASO DE EXPANCION 35 LTROS SOPORTE COMPLETO PARA VASOS BOMBAS SENCILLAS PARA SISTEMAS DE CALEFACCIÓN INDIVIDUAL.74 U 1.00 1.24 U U U L(m) L(m) L(m) L(m) U U U U U U U U 100.50 U 2.52 193.82 756. LOUVERS DE 900x400mm 200mm EN TOL GALVANIZADO PORTAFILTROS DE 16"X16" EN TOL GALVANIZADO FILTROS METALICOS Mabel 0.00 644.00 25. INCLUYE QUEMADOR Y ACCESORIOS.40 897.47 378.00 48.41 65.94 441. AISI 430 UNIDAD CANTIDAD U P.80 847.00 6. INSTALACION CALDERA BRYAN DR 350W (82kW).00 14. P.60 12.327. AMT 16X 18 REJILLAS DE EXTRACCION 8X8 SUMINISTRO E INSTALACION DE DUCTOS REFORZADOS DE TOL GALVANIZADO SIN AISLAMIENTO. 3.680.00 27.05 5.42 8.024.82 130.00 136.00 U 50.00 2.00 16.16m2 COCINA EXTRACTOR DE COCINA MOD.86 Kg 295.48 6.199. INOX. 12 elementos INSTLACION DE RADIADORES DUBAL REDUCCIONES 1" x 3/4" PURGADOR AUTOMATICO 1"D.50 6. CVB-270/200.68 185.000 CFM@0. CALDERA BRYAN DR 350W (82kW).28 407.00 48.00 85.674.00 5.000 CFM@0.10 9. Cap.00 8.11 7. 3.82 U U U 1.00 48.50 41.00 847.74 156.00 133.24"SP INSTALACION DE UNA CAJA DE VENTILACION Mod.14 11.19 40.00 2.55 6.00 46.14 elementos DUBAL 70(frontal aberturas).70 11.80 69.40 C 5.46 U 1. CVB-270/200. SISTEMA DE CALEFACCION POR AGUA.50 25.00 12.25 U 1.25 231.32 90.48"SP REJILLAS DE IMPULSION MOD. CENTRIFUGAL EXHAUST CUBE-420 CAP.00 382.54 77. Cap. CENTRIFUGAL EXHAUST CUBE-420 CAP.414.72 1.40 U 1.HOTEL ZEUS INTERNACIONAL.00 2.60 644.00 7.00 2.).00 1.25 U U 2. SISTEMA DE CALEFACCION POR AGUA.00 6. DUBAL 80(frontal aberturas).80 U 1. TAPONES 1" DB SOPORTE DE PIE 100/JPARA RADIADOR JET y ALIS (EMBALADOS EN CAJAS DE 25 u.56 34.06 56.473.41 54.00 231.00 2.00 C 4.00 1. Cap.46 487.30 10.61 155 . 2. 21000 m3/h INCLUYE ACCESORIOS.00 U U U U U U 30.68 30.58 8.00 1.00 13. INCLUYE QUEMADOR Y ACCESORIOS.000 CFM@0.488.48"SP INSTALACION DE UNA CAJA DE VENTILACION Mod.70 2.000.20 4.ROSCA DERECHA(EMBALADOS EN CAJAS DE 10 u. 2.47 337.00 897. 9 elementos DUBAL 60(frontal aberturas).473.30 4.00 4.42 U 1.30 132.37 7. 9 elementos DUBAL 60(frontal aberturas).04 866.00 10.TOTAL UNITARI 1.00 164.34 46.369. Cap.99 16. PRESUPUESTO REFERENCIAL DESCRIPCION 1.

50 U 0.42 PRECIO 46.4 9777.35 Total Costo de Materiales Cantidad 0.67 12 2 1 0.50 Gbl 18.50 0.52 3.26 U 3.80 MATERIALES (incluye costo de transporte) Descripción Aislamiento.60 10.75 Kg 3.25 Gal 14.20 EQUIPOS MENOR .02 U 0.24 52.03 MANO DE OBRA 20. Costo Mano PERSONAL (CATEGORIA) N/Personal N/horas Obra Ingeniero 1 1.50 m2 25.00 0.6 730.6 Total 2.00 0.extracción.89 kg 0.67 2.67 U 12. 1281.00 U 3.90 Gal 4.80 6717 73.80 0.800.00 10. Abrazaderas Remaches Teflón Permatex Clavos de anclaje Material Menudo de Instalacion Ventilación .25 0.60 18 0.MANO DE OBRA CALEFACCION POR AGUA.94 8 Soldador 1 2.35 0.56 2.10 4 0.60 6.03 4 Electricista 1 2. Catálogos de equipos.4 4 16 150 80 10 1 Costo 10.13 12.CALEFACCION POR AGUA Costo N/horas Total.80 U 3.40 12 0.8 20.8 730. Angulo 1 1/2"X1/8" Disco de Corte 7" Disco de Desbaste 7" Electrodos 6011 Anticorrosivo Negro Mate Thiñer Laca Lona Flexible Pernos Hylty 2 1/2"x3/8" Material Menudo de Instalacion Pletinas 1"x1/8" para anclaje Remaches Clavos HILTI COSTO EQUIPO E INSTALACION Unidad m2 U U U U U Gbl Precio Unitario 4.25 0.62 48.15 4 0.60 235.54 3 1.8 78.24 0. Mensual Equipo/H 0.00 6.51 8 Instalador 7 1.78 8 Ayudante 7 1.6 7610.20 EQUIPO MENOR Criterio de ingeniería TOTAL 235.40 0.50 42.70 430.00 56.62 Costo/ obra 36 54 145.5 12 3 4 16 2 153.5 0.73 1. 156 .131.03 4 Total: Descripción Herramienta menor Taladro de Mano Suelda eléctrica Costo Total/Edificio.71 15.131.02 0.883.63 3.75 1.50 64.

157 .PLANOS.