Índice
Índice .............................................................................................. 3
Preámbulo ........................................................................................ 9
Copyright © ....................................................................................................... 9
Definiciones ........................................................................................................ 9
Propiedad Intelectual ......................................................................................... 10
Para Mayor Información ..................................................................................... 10
Estatus de la Revisión ........................................................................................ 10
Acceso a Manuales Electrónicos ........................................................................... 11
Traducciones .................................................................................................... 11

1. Seguridad .................................................................................. 13
1.1

Limitaciones de Operación .......................................................................... 13

1.2

Capacitación ............................................................................................. 13

1.3

Requerimientos de Cumplimiento ................................................................ 14

1.4

Descargo de Responsabilidad ...................................................................... 14

1.5

Advertencias, Precauciones y Notas ............................................................. 15

1.5.1

Advertencias ................................................................................................... 15

1.5.2

Precauciones ................................................................................................... 16

1.5.3

Notas ............................................................................................................. 16

1.6

Equipo de Protección Personal ..................................................................... 17

1.7

Protección ante Objetos que Caen ............................................................... 17

2. Especificaciones .......................................................................... 19
2.1

Identificación ............................................................................................ 19

2.2

Planos de Datos del Proveedor de la Máquina ................................................ 19

2.3

Detalles de la Máquina ............................................................................... 20

2.4

Opciones Suministradas ............................................................................. 20

2.5

Evaluación de los Niveles de Sonido ............................................................. 21

3. Descripción ................................................................................ 23
3.1

Características de Seguridad de la Máquina .................................................. 24

3.1.1

Paradas de Emergencia .................................................................................... 24

3.1.2

Cinturón de Seguridad de los Operadores ........................................................... 27

3.1.3

Frenos ............................................................................................................ 27

3.1.4

Amarres ......................................................................................................... 27

3.1.5

Botón de Habilitación del Liberación del Revestimiento ......................................... 27

3.1.6

Barra de Seguridad de Liberación del Revestimiento de la Grapa ........................... 27

3.1.7

Advertencia de Movimiento Inminente de la pluma y la Grapa ............................... 28

3.1.8

Sensores de Sobrecarga de la pluma .................................................................. 28

3.1.9

Válvulas de Compensación ................................................................................ 28
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3.1.10

Control Interruptor del Carro de Revestimiento .................................................... 28

3.1.11

Bloqueo de Control de la Consola de la Base Estructural ....................................... 28

3.1.12

Botón habilitador de desplazamiento .................................................................. 29

3.1.13

Alarma Audible y Visual (Controles de la Base estructural) .................................... 29

3.1.14

Aceite Hidráulico - Protección de Sobrepresión..................................................... 29

3.1.15

Aceite Hidráulico - Protección de Nivel Bajo ......................................................... 29

3.1.16

Aceite Hidráulico - Protección de Alta Temperatura............................................... 29

3.1.17

Cubiertas Hidráulicas de las Mangueras .............................................................. 30

3.1.18

Controles Hidráulicos ........................................................................................ 30

3.1.19

Controles del Joystick ....................................................................................... 30

3.1.20

Aislador Eléctrico Principal ................................................................................. 30

3.1.21

Cubiertas Protectoras ....................................................................................... 30

3.1.22

Iluminación ..................................................................................................... 31

3.1.23

Falla de Energía Eléctrica .................................................................................. 31

3.2

Vista del Lado Izquierdo de la Máquina para Revestir Molinos RUSSELL 7 ..........32

3.3

Vista del Lado Derecho de la Máquina para Revestir Molinos RUSSELL 7 ............34

3.4

Vista Ampliada de la Máquina para Revestir Molinos RUSSELL 7 .......................36

3.5

Base estructural .........................................................................................38

3.5.1

Gatas frontales ................................................................................................ 40

3.5.2

Varillas de amarre posterior .............................................................................. 41

3.6

Transmisión Delantera ................................................................................42

3.7

Transmisión Trasera ...................................................................................44

3.8

Consola de Control Principal ........................................................................46

3.8.1

3.9

Control Colgante del Carro de Revestimiento ....................................................... 50

Depósito Hidráulico.....................................................................................52

3.10 Power Pack Hidráulico .................................................................................56
3.10.1

Suministro de Energía Hidráulica........................................................................ 58

3.10.2

Manifold Hidráulico ........................................................................................... 60

3.10.3

Consola de la Base estructural ........................................................................... 62

3.11 Viga Externa ..............................................................................................64
3.12 Viga Interna ..............................................................................................66
3.13 Unión rotatoria...........................................................................................68
3.14 Tornamesa ................................................................................................70
3.15 Ensamblaje de la Pluma ..............................................................................72
3.15.1

Cilindros Inferiores-Elevados de la Pluma ............................................................ 74

3.16 Consola y Asiento del Operario.....................................................................76
3.16.1

Controles de Colocación del Revestimiento .......................................................... 80

3.16.2

Descenso y Ascenso de las Palancas de Control PVG ............................................. 84

3.16.3

Panel Auxiliar .................................................................................................. 86

3.16.4

Colgante de la Tornamesa ................................................................................. 88

3.16.5

Controles del Joystick ....................................................................................... 90

3.16.6

Caja de Interconexión 2 .................................................................................... 94

3.17 Ensamblaje de la Grapa ..............................................................................96
3.18 Herramienta de la Grapa .............................................................................98
3.19 Carro de Revestimiento ............................................................................. 102
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3.20 Transmisión del Carro del Revestimiento .................................................... 104
3.21 Plataformas y Escaleras Removibles ........................................................... 106
3.22 Consola de Montaje Hidráulico................................................................... 108
3.23 Escalera de Acceso de Carga ..................................................................... 110
3.24 Descontactor Hembra............................................................................... 111
3.25 Cubiertas de la máquina ........................................................................... 112

4. Operaciones ............................................................................. 113
4.1

Capacitación del Personal ......................................................................... 113

4.2

Procedimientos Operacionales ................................................................... 114

4.3

Prepare la Máquina para Revestir Molinos RUSSELL 7 ................................... 115

4.3.1

Inspecciones antes del uso ............................................................................. 115

4.3.2

Conexión del Suministro de Energía del Sitio ..................................................... 115

4.3.3

Prueba de la Paradas de Emergencia ................................................................ 116

4.3.4

Arranque de la Máquina .................................................................................. 118

4.3.5

Detención de la Máquina ................................................................................. 120

4.4

Prepare el Sitio y el Molino........................................................................ 121

4.5

Configuración de Transporte ..................................................................... 122

4.6

Elevación de la Máquina ........................................................................... 124

4.7

Maniobras con la Máquina ......................................................................... 126

4.8

Entrada al molino .................................................................................... 128

4.8.1

Configuración de entrada al molino .................................................................. 128

4.8.2

Ingreso Inicial de la Máquina ........................................................................... 130

4.8.3

Amarre la Máquina ......................................................................................... 131

4.8.4

Inserte la Viga Externa ................................................................................... 132

4.8.5

Configuración de Cambio de Revestimiento ....................................................... 134

4.9

Operaciones de Cambio de Revestimientos ................................................. 137

4.9.1

Operaciones de Cambio de Revestimiento de la Máquina .................................... 137

4.9.2

Operación de fijación del revestimiento y herramienta de la grapa ....................... 138

4.9.3

Uso del Garfio de Elevación de la Herramienta de la Grapa.................................. 140

4.9.4

Operación del Carro de Revestimiento .............................................................. 142

4.9.5

Recambio de la Manguera de Emergencia ......................................................... 143

4.10 Rotación Gradual del Molino ...................................................................... 144
4.11 Rotación en Aumento – Nivel de Carga Residual Alto .................................... 145
4.12 Retiro de la Máquina del Molino ................................................................. 146
4.13 Maniobre y retire la Máquina del Molino ...................................................... 147
4.14 Inspecciones post-uso de la Máquina ......................................................... 147
4.15 Almacenamiento de la Máquina ................................................................. 148
4.16 Restricciones de Acceso ............................................................................ 149
4.17 Aislamiento de la Máquina ........................................................................ 149

5. Lubricación, Inspección y Mantenimiento ..................................... 151
5.1

Prácticas de Mantenimiento Estándar ......................................................... 151
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5.1.1

Seguridad durante la Inspección, Reparación y Mantenimiento ............................ 152

5.1.2

Especificaciones de Torque .............................................................................. 152

5.1.3

Prácticas de Reensamblaje General .................................................................. 155

5.1.4

Cuidados y Mantenimiento de la Cuerda de Alambre ........................................... 156

5.2

5.2.1

Requerimientos de Lubricación ........................................................................ 158

5.2.2

Símbolos de Lubricación e Inspección ............................................................... 158

5.2.3

Especificaciones del Lubricante ........................................................................ 159

5.2.4

Muestreo de Aceite y Análisis .......................................................................... 159

5.2.5

Resumen de Lubricación ................................................................................. 160

5.2.6

Consideraciones Medioambientales................................................................... 162

5.3

Formas de Lubricación e Inspección ............................................................ 162

5.4

Programación Detallada de la Lubricación .................................................... 164

5.4.1

Lubricación de la Grapa .................................................................................. 164

5.4.2

Lubricación del Filtro de Presión ....................................................................... 166

5.4.3

Lubricación del Depósito Hidráulico .................................................................. 168

5.4.4

Lubricación del Motor de la Unidad de Giro y la Caja de Cambios ......................... 170

5.4.5

Lubricación de la Tornamesa ........................................................................... 172

5.4.6

Lubricación de las Ruedas Accionadas desde la Parte Frontal y el Eje .................... 174

5.4.7

Lubricación de las Ruedas Posteriores y el Eje ................................................... 176

5.4.8

Lubricación de la Viga ..................................................................................... 178

5.4.9

Lubricación de la Pluma .................................................................................. 180

5.4.10

Lubricación del Motor Eléctrico ......................................................................... 182

5.5

Inspección y Servicio ................................................................................ 184

5.5.1

Almacenamiento ............................................................................................ 184

5.5.2

Mantenimiento del Medio Ambiente Corrosivo .................................................... 184

5.5.3

Intervalos de Mantenimiento de los Componentes .............................................. 185

5.5.4

Actualizaciones o Modificaciones de los Equipos ................................................. 185

5.5.5

Obsolescencia de Repuestos - Períodos de Reconstrucción .................................. 185

5.5.6

Límites del Mantenimiento .............................................................................. 186

5.5.7

Inspecciones Programadas .............................................................................. 186

5.5.8

Personal de Mantenimiento ............................................................................. 187

5.6

6 - 430

Lubricación .............................................................................................. 158

Requerimientos de Inspección Detallados .................................................... 188

5.6.1

Inspección de la Herramienta de la Grapa ......................................................... 188

5.6.2

Inspección de la Grapa ................................................................................... 192

5.6.3

Inspección del Equipo de Amarre ..................................................................... 196

5.6.4

Inspección de la Pluma ................................................................................... 200

5.6.5

Inspección de los Cilindros de la Pluma ............................................................. 202

5.6.6

Inspección de la Tornamesa ............................................................................ 204

5.6.7

Inspección de la Consola de Colocación del Revestimiento................................... 208

5.6.8

Inspección de la caja de Interconexión 2........................................................... 210

5.6.9

Inspección de la Viga Interna .......................................................................... 212

5.6.10

Inspección de la Viga Externa .......................................................................... 214

5.6.11

Inspección de la Base estructural ..................................................................... 216

5.6.12

Inspección del Carro de Revestimiento ............................................................. 218

5.6.13

Inspección de la Transmisión del Carro de Revestimiento .................................... 220

5.6.14

Inspección del Power Pack Hidráulico................................................................ 222

5.6.15

Inspección del Sistema Eléctrico ...................................................................... 224

5.6.16

Inspección del Depósito Hidráulico ................................................................... 226

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5.6.17

Inspección de las Ruedas Accionadas desde la Parte Frontal y el Eje .................... 228

5.6.18

Inspección de las Ruedas Posteriores y el Eje .................................................... 230

5.6.19

Inspección de las Plataformas y los Rieles de Seguridad ..................................... 232

5.6.20

Pruebas de Funcionamiento de la Máquinas para Revestir Molinos........................ 234

5.7

Ajustes y Tensión de la Cuerda de Alambre ................................................. 236

5.7.1

Ajustes y Tensión de la Cuerda de Alambre del Carro de Revestimiento ................ 236

5.7.2

Ajustes y Tensión de la Cuerda de la Pluma ...................................................... 238

5.8

Pernos Específicos que Requieren una Inspección de sus Torques .................. 242

5.8.1

Pernos de los Rodajes del Aro de Giro .............................................................. 242

5.8.2

Brazos de Extensión a los Pernos de la Base estructural ..................................... 243

5.9

Ensayos No Destructivos (NDE) ................................................................. 244

5.9.1

Requerimientos de los NDE ............................................................................. 244

5.9.2

Métodos de Prueba de los Ensayos No Destructivos (NDE) .................................. 244

5.9.3

Examinación Visual ........................................................................................ 245

5.10 Inspecciones NDE Obligatorias .................................................................. 246
5.10.1

Grapa NDE .................................................................................................... 246

5.10.2

Herramienta de la Grapa NDE ......................................................................... 248

5.10.3

Equipo de Amarre NDE ................................................................................... 250

5.10.4

Cilindro de la Pluma NDE ................................................................................ 252

5.11 Inspecciones NDE Recomendadas .............................................................. 254
5.11.1

Base estructural NDE ..................................................................................... 254

5.11.2

Vigas NDE..................................................................................................... 256

5.11.3

Pluma NDE ................................................................................................... 258

5.11.4

NDE de la Tornamesa ..................................................................................... 260

6. Guía para la Detección y Solución de Problemas ........................... 263
6.1

Precauciones de Seguridad para la Detección y Solución de Problemas Hidráulicos
264

6.2

Pautas y Diagramas de Flujo de Diagnóstico ............................................... 264

6.2.1

Diagnóstico de inicio - Diagrama de Flujo 6-1 .................................................... 265

6.2.2

La Máquina no arranca – Diagrama de Flujo 6-2 ................................................ 266

6.2.3

La Máquina no quiere arrancar – Diagrama de Flujo 6-3 ..................................... 267

6.2.4

Revise el aumento/reducción momentáneos del voltaje del suministro ................. 268

6.2.5

Revise los Indicadores .................................................................................... 268

6.2.6

Revise las Paradas de Emergencia ................................................................... 268

6.2.7

Revise el Nivel de Aceite ................................................................................. 269

6.2.8

Revise la Temperatura del Aceite ..................................................................... 269

6.2.9

Revise el Relé Térmico de Sobrecarga del Motor Eléctrico ................................... 269

6.2.10

Revise la Salida de Energía del Sitio y los Contactos del Relé .............................. 270

6.2.11

Arranque de la Máquina - Energía Baja o Inexistente - Diagrama de Flujo 6-4 ....... 271

6.2.12

Detección y solución de problemas hidráulicos - Diagrama de Flujo 6-5 ................ 272

6.3

Válvulas de control Danfoss PVG32 ............................................................ 273

6.3.1

Vista General ................................................................................................ 273

6.3.2

Detección y solución de problemas de una Válvula PVG ...................................... 273

7. Datos y Repuestos del Proveedor ................................................ 275
7.1

Planos de Datos del Proveedor .................................................................. 275
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7 - 430

7.2

Planos de Ensamblaje para Repuestos o Mantenimiento ................................ 275

7.3

Lista de los Planos de Ensamblaje .............................................................. 276

8. Esquemas Eléctricos e Hidráulicos ............................................... 279
8.1

Esquemas ............................................................................................... 279

8.2

Lista de Esquemas Eléctricos ..................................................................... 279

8.3

Lista de Esquemas Hidráulicos ................................................................... 280

9. Apéndice: Inspección previa al revestimiento ............................... 281
9.1

Apéndice: Inspección previa al revestimiento ............................................... 281

9.1.1
Plantilla en Blanco para la inspección previa al revestimiento de la Máquina para Revestir
Molinos Russell .......................................................................................................... 283
9.1.2

8 - 430

Inspección previa al revestimiento de la Máquina para Revestir Molinos Russell ..... 285

9.2

Apéndice A: Lista de acciones .................................................................... 287

9.3

Apéndice B: Especificaciones de Torque ...................................................... 289

9.3.1

Accesorios métricos........................................................................................ 289

9.3.2

Aditamentos hidráulicos de acero métrico ......................................................... 290

9.3.3

Pernos de montaje de cabeza con hendidura ..................................................... 290

9.4

Apéndice C: Especificaciones de la lubricación .............................................. 291

9.5

Apéndice D: Ítems de la Lista de Verificación de la Inspección previa al revestimiento
293

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Preámbulo
Copyright ©
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puede reproducirse, adaptarse, comunicarse o almacenarse total o parcialmente sin
el consentimiento escrito de Russell Mineral Equipment Pty Ltd.
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aunque se ha tomado el mayor cuidado en asegurar la precisión de la información
contenida en este manual, no se puede asumir ninguna responsabilidad por los
errores u omisiones (causados, incluyendo por negligencia de Russell Mineral
Equipment Pty Ltd). Debido a un desarrollo permanente del producto, Russell
Mineral Equipment Pty Ltd se reserva el derecho de hacer cambios, sin previo aviso,
a cualquier detalle del producto, incluyendo especificaciones, apariencia y
rendimiento.
En este manual, hemos reproducido algunos extractos de publicaciones de
fabricantes de componentes, con el consentimiento de aquellos proveedores. Las
ilustraciones gráficas utilizadas en este manual pueden ser representativas del tipo
general de la máquina más que de esta máquina específica. Consulte los planos de
ingeniería en los Capítulos 7 y 8 para revisar los datos autorizados relevantes a esta
máquina.
No obstante lo dispuesto en este documento, nada en el mismo implica alguna
obligación con respecto a Russell Mineral Equipment Pty Ltd, excepto según lo
expresamente contemplado por los Términos y Condiciones del Contrato, de
haberlos.

Definiciones
En este documento:
Russell Mineral Equipment y RME significan Russell Mineral Equipment Pty Ltd ACN
010 708 406.
La Máquina para Revestir Molinos RUSSELL 7; RUSSELL 7; y la Máquina para
Revestir Molinos significan la Máquinas para Revestir Molinos con su número de
serie 10R8089-MRM282 suministrada por Russell Mineral Equipment a HudBay Perú
S.A.C. por el emplazamiento minero del Proyecto Constancia.
Los Términos y Condiciones del Contrato significan los términos y condiciones
estándar de Russell Mineral Equipment, excepto cuando se acuerde lo contrario.

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Si surgiese alguna pregunta o problema a raíz de la precisión de la información traducida en el documento traducido a una lengua distinta del inglés.Acceso a Manuales Electrónicos Se proporciona este manual en Formato de Documento Portátil (. Su solicitud será verificada por Russell Mineral Equipment Pty Ltd y tendrá acceso completo a sus manuales tan pronto como sea posible. el cual puede descargarse e imprimirlo o usarlo de forma electrónica.pdf). Si no tiene una Cuenta de Cliente. Traducciones Aunque Russell Mineral Equipment Pty Ltd ha hecho el mayor esfuerzo por ofrecer una traducción precisa del texto del documento. MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. que es el documento que se aplica oficialmente al contrato. sírvase consultar la versión en inglés del documento. 11 . Se requiere un cuenta para cada persona que acceda a los manuales para cada mina. Russell Mineral Equipment Pty Ltd no garantiza la precisión o confiabilidad de la información traducida y no será responsable de ninguna pérdida causada por depender de información traducida.430 . haga clic en el botón "Solicitar Cuenta" en el Portal de Ingreso para Clientes y complete los detalles en el formulario. sus manuales estarán disponibles según los acuerdos del contrato acordados por escrito.rmeGlobal. El acceso a los manuales electrónicos se realiza por medio del Portal de Ingreso para Clientes del sitio web de Russell Mineral Equipment Pty Ltd: http://www. Si tiene una Cuenta de Cliente en el Portal de Ingreso para Clientes en Russell Mineral Equipment Pty Ltd.com.

12 .430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. .Esta página ha sido intencionalmente dejada en blanco.

La capacitación para operadores puede ofrecerse in situ o en las instalaciones para capacitaciones específicamente diseñadas de RME. MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. Todos los miembros del equipo de revestimiento deben recibir una capacitación y comprender los riesgos implicados con la operación del cambio de revestimientos. 13 . o para forzar nuevos revestimientos en su posición. Russell Mineral Equipment proporciona una capacitación para familiarizarse in situ. la pluma tiene fijada una grapa y una herramienta de la grapa. 1.2 Capacitación Esta Máquina para Revestir Molinos RUSSELL 7 debe ser operada solamente por personal capacitado. y nunca se debe permitir que jalen o aplasten su cable de energía eléctrica. La Máquina para Revestir Molinos RUSSELL 7 no se debe usar como vehículo de arrastre o de carga. Esta Máquina para Revestir Molinos RUSSELL 7 es un potente manipulador hidráulico con siete ejes de movimiento para cambiar revestimientos y otras dos funciones para el transporte de la máquina.1. al terminarlo exitosamente. Seguridad Este resumen de seguridad es para permitir que el cuerpo administrativo y los miembros del equipo de revestimiento del sitio comprendan y se familiaricen con algunos de los peligros y riesgos implicados en ciertos aspectos de la operación del cambio de revestimientos. Las características de seguridad de la Máquina para Revestir Molinos RUSSELL 7 describen en Características de la seguridad de la máquina (Página 24). Esta Máquina para Revestir Molinos RUSSELL 7 sólo puede usarse en un molino que coincida con las especificaciones provistas. Contacte a RME para mayor información. RME también lleva a cabo cursos de capacitación para operadores en donde. La altura de su base estructural y el rango de movimientos son sólo adecuados para la entrada en este tipo de molino SAG. para que se puedan fijar y ajustar los pernos de sujeción del revestimiento. La grapa permite la colocación precisa en relación al manto del molino. La herramienta de la grapa también tiene un garfio convencional para arrojar los revestimientos nuevos o desgastados. 1. Todas o algunas de estas acciones pueden dañar la máquina e invalidar cualquier garantía. que se interconecta con nuevos revestimientos. extenderse o retraerse y girar en un movimiento continuo de 360º a la izquierda o derecha. Debe estar conectada a un suministro de energía eléctrica trifásico de 480 V y 60 Hz. Tiene un pluma seccionado en tres que puede elevarse o bajarse. En su extremo externo. el personal obtiene un certificado para realizar operaciones seguras y eficientes con la Máquina para Revestir Molinos.430 . Bajo ninguna circunstancia se puede usar la máquina o sus componentes para la remoción de revestimientos desgastados. al momento de la puesta en marcha.1 Limitaciones de Operación Esta Máquina para Revestir Molinos RUSSELL 7 se ha de usar exclusivamente para la colocación de revestimientos del molino SAG.

430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. funcionarios. todas las leyes. podrían producirse lesiones serias o incluso la muerte. .3 Requerimientos de Cumplimiento Es requerimiento de Russell Mineral Equipment que el dueño del sitio lleve a cabo su propia evaluación de riesgos para todas las operaciones de cambio de revestimientos.1. ya sea por lesión personal. Es requerimiento de Russell Mineral Equipment que el dueño del sitio lleve a cabo su propia evaluación de riesgos para todos los requerimientos de mantenimiento en las maquinarias o equipos de Russell Mineral Equipment. precauciones. Es necesario el estricto cumplimiento de este manual. muerte. expresamente se eximen de responsabilidad. Russell Mineral Equipment por sí mismo. 1. podrían producirse lesiones serias o incluso la muerte. en todo este manual. empleados y agentes. daños a la propiedad. regulaciones y códigos obligatorios de la industria locales y nacionales. las normas australianas aplicables según lo publicado de vez en cuando por Standards Australia Limited y las prácticas en relación a la operación y mantenimiento seguros de esta máquina para asegurar la seguridad personal de quienes trabajan en esta máquina o alrededor de ella. pérdida económica o cualquier otra pérdida. incluyendo por la negligencia de Russell Mineral Equipment). Si no opera la Máquina para Revestir Molinos RUSSELL 7 en conformidad con este manual. y con los asuntos de seguridad. Si no opera la Máquina para Revestir Molinos RUSSELL 7 en conformidad con este manual. Con excepción de que se acuerde lo contrario en los Términos y Condiciones del Contrato. 14 . brinda advertencias. todas las leyes. efectuados por cualquier persona o entidad relacionadas para usar y operar la Máquina para Revestir Molinos RUSSELL 7 (no obstante causada. regulaciones y prácticas locales y nacionales. Es necesario el estricto cumplimiento de este manual. así como precauciones de seguridad diseñadas para permitir a los operarios lograr el servicio más óptimo de la máquina en cuanto a seguridad.4 Descargo de Responsabilidad Russell Mineral Equipment. sus directores. notas e instrucciones relacionadas al uso de la Máquina para Revestir Molinos RUSSELL 7. en relación a la operación y mantenimiento seguros de esta máquina para asegurar la seguridad personal de quienes trabajan en esta máquina o alrededor de ella. Russell Mineral Equipment ofrece módulos de capacitación para familiarizarse con la operación y el uso de la Máquina para Revestir Molinos RUSSELL 7.

Asegúrese que no se encuentren en un lugar donde corran peligro de lesionarse de los movimientos dentro de la máquina misma o de triturarse entre la máquina y el manto del molino. Si efectúa cualquier cambio en la especificación a los revestimientos. sus límites pueden fusionarse. 1. Asegúrese de no colocarse usted mismo en una posición donde pueda lesionarse por los movimientos de la máquina o por quedarse atrapado entre la máquina y el manto del molino. MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. Cuando se presenten Advertencias.430 . entonces contacte a Russell Mineral Equipment para evaluar el revestimiento y la integridad del acoplamiento de la herramienta de la grapa. El personal asistente del molino durante las operaciones de cambio de revestimientos debe estar alerta y vigilando constantemente los movimientos de la Máquina para Revestir Molinos RUSSELL 7. Estos procedimientos deben seguirse para evitar el daño a los componentes de la máquina.5 Advertencias. Estos procedimientos deben seguirse para evitar la posibilidad de que el personal se lesione. Precauciones o Notas inmediatamente adyacentes unos a otros. Solamente la herramienta de la grapa correctamente fabricada y probada puede usarse. 15 .5. NOTA.1 Advertencias Cuando esté usando cualquier función de la máquina. PRECAUCIONES y NOTAS de la siguiente manera: ADVERTENCIA.1. Precauciones y Notas A lo largo de este manual se brindan ADVERTENCIAS. el operario de la Máquina para Revestir Molinos RUSSELL 7 debe estar alerta y vigilando constantemente en dónde se encuentra el resto del personal del molino. PRECAUCIÓN. Estas notas llaman la atención hacia los procedimientos que facilitan una tarea o la hacen más eficiente.

Si la Máquina para Revestir Molinos RUSSELL 7 no tiene un certificado de inspección actual de NDE. Alivie la presión en el sistema antes de retirar mangueras.El líquido hidráulico bajo presión y que esté en fuga puede tener la fuerza suficiente para penetrar a su piel y causar una lesión seria y/o infección. . La máquina no suministra su propia energía ni la almacena. Nunca use su mano u otra parte del cuerpo para verificar las fugas en una línea presurizada. El garfio giratorio debe colgar libremente y no entrar en contacto con la grapa u otra parte de la máquina cuando esté en uso. 16 . Tenga precaución cuando trabaje con líquido hidráulico bajo presión. medidores o componentes.5. Los movimientos abruptos de las palancas darán como resultado movimientos descoordinados. Busque asistencia médica de inmediato si se corte con el líquido hidráulico. no debe usarse.2 Precauciones Es requerimiento de Russell Mineral Equipment que el dueño del sitio sólo use la máquina para elevar y colocar los revestimientos durante las operaciones de cambio de revestimientos.5. En caso que se interrumpa la energía. 1.3 Notas Mueva las palancas de función y control lenta y gradualmente. Este líquido también puede ser lo suficientemente fuerte como para causar quemaduras.430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. 1. accesorios. Se debe proporcionar fuentes de luz alternativas para el equipo de cambio de revestimientos que está dentro del molino. Todos los Requerimientos de servicio y las inspecciones de Ensayos No Destructivos (NDE) se mencionan en la Sección de Mantenimiento de este manual. Estas inspecciones deben realizarse para asegurar que la integridad estructural de los componentes de la máquina se mantengan para la seguridad del personal. entonces la máquina se detendrá y todas las luces dentro del molino se apagarán. Los movimientos ligeros y graduales de los controles asegurarán una aceleración suave.

Protección ante Objetos que Caen Durante el proceso de cambio de revestimientos. Los revestimientos fisurados o rotos pueden ser levantados por encima del equipo de cambio de revestimientos durante la rotación en aumento. Anteojos de seguridad o protección para el rostro. Guantes. 2. entonces este revestimiento podría moverse ligeramente cuando el molino rote de forma en aumento. La molienda de bolas.1. y puede ser levantada por encima del equipo de cambio de revestimientos cuando el molino rota de forma en aumento. y el revestimiento mismo podría también caerse. la administración local del sitio también tendrá que tomar en cuenta las condiciones específicas del sitio y los procedimientos del personal. 17 . 5. MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.7 1. 4. Si no se establecen precauciones de seguridad básicas y se siguen diligentemente. rocas u otros desechos puede atracarse en la pared del molino o en fango compactado y entre revestimientos. consecuencias asociadas y precauciones de salvaguarda se han compilado de la evaluación de riesgos de peligros ante objetos que caen dentro del molino de Russell Mineral Equipment. soltar desechos o caerse.6 Equipo de Protección Personal El personal implicado en el proceso de cambio de revestimientos deberá usar como mínimo el siguiente equipo personal: 1. Parte del revestimiento podría moverse. Aunque estas advertencias alertan al personal ante posibles peligros. Las siguientes advertencias sobre riesgos/peligros. Tapones en los oídos u orejeras.430 . es necesario que un operario de la Máquina para Revestir Molinos RUSSELL 7 y las demás personas del equipo estén dentro del espacio confinado del molino. causando la caída de las bolas. Los nuevos revestimientos podrían todavía tenerfisuras no detectadas. rocas u otros desechos molidos. 6. éste puede ser un proceso peligroso. El riesgo de los objetos que caen es mayor durante y después de la rotación en aumento (giro del molino por pulgadas) del molino para exponer más porciones del manto del molino para la remoción y reemplazo de revestimientos. Overol o camisa de manga larga y pantalones largos. Todos los trabajadores deben retirarse del molino durante la rotación en aumento (giro del molino por pulgadas). Las consecuencias de precauciones inadecuadas son: Lesión severa o fallecimiento de los miembros del equipo de cambio de revestimientos. Botas de seguridad con puntera de acero. Casco. 3. Si se retiran tuercas de los pernos de ajuste del revestimiento y si los revestimientos no se retiran del manto del molino.

para que PUEDA TRABAJAR CON SEGURIDAD. Esto se hará cada vez que se haya retirado del molino cualquier perno del revestimiento y antes de que cualquier persona del equipo ingrese al molino. Precaución: El dueño debe realizar una inspección interna y externa del molino para asegurar que los revestimientos sueltos se hayan caído del manto del molino. POR FAVOR . Precaución: El dueño debe llevar a cabo una inspección de los revestimientos antes de dejar entrar al equipo de cambio de revestimientos al molino y después de cada rotación en aumento.Precaución: El dueño deberá asegurarse que haya una limpieza e inspección exhaustivas de la porción en lo alto del molino después de cada rotación en aumento y antes que el equipo de cambio de revestimientos ingrese al molino. 18 .430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. .PIENSE EN LA SEGURIDAD.

de Orden de Compra 2172-0013 Modelo MRM RT 4 x 4 Número del Equipo 3221-LN-001 Número de Serie de RME 10R8089-MRM282 Año de Fabricación 2013 Capacidad Nominal 6000 kg Planos de Datos del Proveedor de la Máquina Información Plano o Documento Elevación – Dimensiones del Rango de CTNMRM0282-VDD-01 (Página 307) Trabajo Vistas posteriores – Detalles de la entrada CTNMRM0282-VDD-02 (Página 308) al molino Plan . Especificaciones Esta sección identifica la Máquina para Revestir Molinos RUSSELL 7 y se refiere a los Planos de Datos del Proveedor y los planos esquemáticos hidráulicos para las especificaciones de la máquina.2. Sitio de la Mina Proyecto Constancia No.430 .Reacciones de la Carga de Trabajo CTNMRM0282-VDD-03 (Página 309) Maniobras y Carga desde el Suelo CTNMRM0282-VDD-04 (Página 310) Detalles de la Interfaz con el Suelo CTNMRM0282-VDD-05 (Página 311) Planos de Datos del Proveedor de la HERRAMIENTA DE LA GRAPA-VDD-01 (Página 312) herramienta de la grapa MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.C. 2. Todos los planos a los que se hace referencia se encuentran en Datos y Repuestos del Proveedor (Página 275) y Esquemas Eléctricos e Hidráulicos (Página 279).A.1 2.2 Identificación Información Identificador Tipo de Máquina Máquina para Revestir Molinos RUSSELL 7 Dueño de la Máquina HudBay Perú S. 19 .

2.3 Detalles de la Máquina Especificaciones Plano o Documento Masa de la Máquina CTNMRM0282-VDD-01 (Página 307) Dimensiones de la Máquina CTNMRM0282-VDD-01 (Página 307) y CTNMRM0282-VDD-03 (Página 309) Rango y Funciones de Elevación de la CTNMRM0282-VDD-01 (Página 307) Máquina Capacidad Nominal de Elevación CTNMRM0282-VDD-01 (Página 307) Extensiones de la pluma y la Viga CTNMRM0282-VDD-01 (Página 307) Radio de Giro y Extremidades de la CTNMRM0282-VDD-04 (Página 310) Máquina Despejos ante Muñón de la Máquina CTNMRM0282-VDD-02 (Página 308) Cargas de Reacción de la Operación de la CTNMRM0282-VDD-03 (Página 309) y Máquina CTNMRM0282-VDD-04 (Página 310) Dimensiones de la Interfaz con el Suelo de CTNMRM0282-VDD-05 (Página 311) la Máquina 2.430 Esquemas Eléctricos Lista de Esquemas Eléctricos (Página 279). de Parte Descripción 10R7371 Escalera de Acceso de Carga 10R7378 Controles del Joystick 10R8090 Poste de luz LED 10R8091 Cubiertas de la máquina 10R8092 Escaleras removibles 10R8093 Amarres 10R8094 Descontactor Hembra 10R8937 Asientos en posición doble 23R0998 Manual . Datos del Motor Eléctrico Datos del Motor (Página 427) Esquema Hidráulico Lista de Esquemas Hidráulicos (Página 280).4 20 . Opciones Suministradas No. .Formato electrónico en Inglés MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.

Amarres posteriores 80.430 . Zona de la grapa a 75.5 dBA 4. Nivel de sonido del ambiente en el sitio de la prueba MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.4 a 83.6 dBA 2. Consola del control eléctrico principal 85. 21 . Operar dentro de un molino y la proximidad de otros equipos en el sitio pueden afectar los valores de sonido en el sitio. Consola de la Base estructural 85.7 dBA 74.3 dBA 3. Consola del operador de la máquina 73. Figura 1: Ubicaciones de Lecturas Precisas en una Máquina Típica Ubicación de Lectura de Sonidos Resultados para esta Máquina 1. Plataforma 77.Formato electrónico en Español 23R1000 Manual .2.5 23R0999 Manual .1 a 75.Impreso en Español Evaluación de los Niveles de Sonido Los niveles de sonido producidos por la máquina en funcionamiento fueron medidos en el taller después que se terminó de fabricar la máquina.6 dBA 6.2 a 87.4 a 87.9 a 80.2 7.6 dBA 5.8 dBA 63.

. el ambiente de prueba no refleja con precisión el ambiente normal de trabajo. con la máquina trabajando en modo normal de funcionamiento. 22 . Todas las mediciones se han obtenido a un metro de la máquina. Mientras que los resultados de la muestra indican que no hay requerimientos para que algún lugar de trabajo tenga implementados controles de ruido. El personal debe usar protección auditiva y cualquier otra medida que considere necesaria por el sitio mientras que la máquina esté realizando sus operaciones normales.Método de Medición Todas las mediciones se han realizado de forma consecutiva.430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. Detalles de los equipos de medición de sonidos Fabricante de los equipos Center Technology Corporation Modelo 322 Número de serie 080504355 Parámetro utilizado dBA Las tomas de muestras indican que los niveles de sonido generados por la Máquina para Revestir Molinos RUSSELL 7 vary pero excluye niveles que podrían causar daño a la audición de la mayoría de la población.

23 . que detalla los procedimientos para operar la máquina completa. Figura 2: Máquina para Revestir Molinos RUSSELL 7 para el Proyecto Constancia MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. también se facilita la elevación de revestimientos desgastados del piso del molino y su retiro del mismo.3.430 . Esta Máquina para Revestir Molinos RUSSELL 7 no debe usarse para ningún otro propósito. Descripción Dentro de esta sección hay descripciones de partes individuales de la Máquina para Revestir Molinos RUSSELL 7 y su funcionamiento. Esta Máquina para Revestir Molinos RUSSELL 7 se ha diseñado con seguridad para levantar. manipular y colocar nuevos revestimientos en los molinos. Esta sección se brinda para familiarizar al lector con todos los componentes de la máquina y debe entenderse antes de proseguir con la siguiente sección. Cuando se usa en conjunto con las Herramientas para Elevar Revestimientos O-ZONE.

1. cerca a todas las posiciones de los controles y cerca de donde está trabajando el personal. En cualquier momento que se identifique una situación de emergencia o peligrosa. . Activar cualquier parada de emergencia apaga el power pack de la máquina.1 Paradas de Emergencia Las Paradas de Emergencia se colocan en ubicaciones estratégicas en la Máquina para Revestir Molinos.430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.1 Características de Seguridad de la Máquina 3. Figura 3: Ubicaciones de Paradas de Emergencia en la Máquina 24 . deberá activarse una parada de emergencia para detener todo movimiento de la máquina. deteniendo todo movimiento de la máquina.3.

Todas las paradas de emergencia deben estar desactivadas antes de que se pueda encender la máquina. usando el botón de inicio del motor en la Consola de Control Principal (Página 46). Puede ubicarse en el soporte de la baranda de la plataforma o en el soporte fijado a la parte inferior de la plataforma. Esta es una medida de seguridad para asegurar que la parada de emergencia en el control colgante funcione correctamente. la máquina no se reiniciará sola automáticamente y esto deberá hacerse de la manera normal. Frente de la Viga Interna (Página 66) 4. 8.430 . Control Colgante del Carro de Revestimiento (Página 50). El Colgante de la Tornamesa (Página 88) está conectado al costado de la caja de interconexión 2. Un cable colgante dañado también puede ser detectado como una parada de emergencia activada. Lado izquierdo de la Grapa (Página 96) 6. Una conexión abierta será detectada por la máquina como una parada de emergencia activada y la máquina no podrá arrancar. Esto incluye la parada de emergencia en la unidad del control del joystick (Página 90) si está enchufado a cualquier lado de la máquina. Se debe conectar ya sea un control colgante o su enchufe de bucle de retorno para desactivar el circuito de la parada de emergencia. Consola de Control Principal (Página 46) 2. Panel auxiliar del operario (Página 86) 7. La parada de emergencia está ubicada detrás del joystick del lado derecho. Se proporciona un enchufe de bucle de retorno y se conecta adyacente a cada clavija de la conexión colgante. Controles del Joystick (Página 90). La parada de emergencia está ubicada en el panel auxiliar de la Base estructural. MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. Cuando todas las paradas de emergencia estén desactivadas. por encima de la consola de control principal. 9. 25 . donde está conectado. 3. Lado derecho de la Grapa (Página 96) 5. 1. Consulte Ubicaciones de Paradas de Emergencia en la Máquina (Página 24). Power Pack Hidráulico (Página 56).

Si algún botón de la parada de emergencia falla cualquier prueba. La luz dentro del botón activado de la parada de emergencia estará apagado y esto permitirá una rápida identificación de la parada de emergencia activada de las desactivadas. La luz dentro de la parada de emergencia se encenderá ahora para indicar que está desactivada y para permitir una rápida identificación de la ubicación de la parada de emergencia en caso que haya una situación de emergencia. Para Desactivar Para desactivar una de emergencia: gírela en el sentido de las manecillas del reloj. Si se activa cualquier parada de emergencia. . El procedimiento de prueba se ubica en Prueba de las Paradas de Emergencia (Página 116). Botón de parada de emergencia mostrando las tres flechas circulares en la superficie superior de botones. Cuando la parada de emergencia está desactivada. ej.Figura 4: Botón de Paradas de Emergencia 1. 26 . 2. El símbolo de parada de emergencia se usa en todo este manual y en la máquina para identificar los botones de la parada de emergencia. El botón también se ilustra con la luz central iluminada. entonces la máquina deberá llevar la etiqueta de ‘Fuera de Servicio’ hasta que se repare la falla. el Indicador de control de buena condición no estará encendido y la máquina no va a arrancar. Pruebas El circuito de parada de emergencia debe probarse antes de cada uso de la máquina. que su luz interna no funcione correctamente. Para Activar Para activar una parada de emergencia: presiónela hasta que se fije en la posición de activación (dentro). p. Una parada de emergencia nunca debe jalarse hacia fuera a la fuerza. en la dirección de las flechas. hasta que se mueva fuera hacia la posición de desactivación bajo la operación de su propio mecanismo de resorte interno. entonces la luz indicadora de la parada de emergencia en la puerta de la consola eléctrica principal se iluminará.430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. entonces la luz está apagada. es decir que la parada de emergencia está desactivada.

1. SI SE DAÑAN. Estos frenos se aplican automáticamente cuando la energía hidráulica no es suministrada por los motores de desplazamiento. 3.4 Amarres Se usan amarres al suelo para evitar que la máquina pierda el equilibrio mientras está en funcionamiento o mientras la están probando. desde la posición de la herramienta de la grapa. 3.3 Frenos Los frenos están incorporados en las cajas de cambios de todos los motores de las ruedas de transmisión y el motor de la unidad de giro de la tornamesa. Se prohíbe remolcar la máquina ya que pueden producirse daños a los ensamblajes del freno/las ruedas de transmisión de la caja de cambios. Hay una espernada a cada extremo de esta barra de seguridad y una de estas se retira para permitir que los pines de la herramienta se separen. Se deshabilita la liberación de un revestimiento a menos que el botón azul habilitador de liberación del revestimiento también se opere con la palanca de control de herramientas.1. 3.1.3. la barra de seguridad de liberación del revestimiento de la grapa también debe ser liberada manualmente por un operario asistente. Además.430 .5 Botón de Habilitación del Liberación del Revestimiento Los pines de la herramienta de la grapa se operan de forma hidráulica para sujetar los revestimientos con seguridad.2 Cinturón de Seguridad de los Operadores Existe un cinturón de seguridad para la seguridad del operario y deberá usarse en todo momento que el asiento del operario esté en uso.1. Esto requiere deliberadamente una operación a dos manos por parte del operario y asegura que sea imposible que se libere inadvertidamente un revestimiento. Ambas espernadas deben asegurarse en su lugar cada vez que se recoge un revestimiento. 3. Cualquier daño a estos componentes los pone fuera de servicio.6 Barra de Seguridad de Liberación del Revestimiento de la Grapa Se evita que los pines de la herramienta de la grapa liberen un revestimiento por una barra de seguridad que está sujeta a la parte superior de la herramienta de la grapa. Estos son componentes críticos. La palanca de la herramienta de sujeción de la grapa ha sido fabricada deliberadamente corta que las demás palancas de control para que el operario tenga una respuesta táctil. 27 . SE DEBEN REEMPLAZAR INMEDIATAMENTE.1. MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.

la viga externa y todos los controles de la transmisión de la máquina se bloquean cuando la Máquina para Revestir Molinos se instala frente al molino y el carro de revestimiento se está usando para operaciones de revestimiento.11 Bloqueo de Control de la Consola de la Base Estructural El set de válvula PVG en la consola de la transmisión viene con una placa de bloqueo de control de tres posiciones que permite controles seleccionados mientras se bloquea los controles restantes. al operario del carro de revestimiento se le notifica que se ha apagado la operación del carro de revestimiento mediante un indicador en el colgante del carro de revestimiento. Por ejemplo.8 Sensores de Sobrecarga de la pluma Se usan sensores de posición de la pluma (interruptores de proximidad) para reducir la presión del aceite hidráulico de elevación de la pluma. Si la energía hidráulica falla o se apaga. Fuera del molino. se puede usar el carro de revestimiento. actuadores y motores de la máquina vienen equipados con válvulas de compensación.1. a medida que se retrae la pluma. estas válvulas bloquean a la máquina en su última posición configurada. 3.1.1. el operario no será consciente del funcionamiento de estos sensores y el personal estará protegido contra fallas de la estructura de la máquina debido a una situación de sobrecarga.9 Válvulas de Compensación Cuando se requiera. 3.7 Advertencia de Movimiento Inminente de la pluma y la Grapa A cualquier lado de la grapa hay luces ámbar que indican un movimiento inminente de la pluma o de la grapa. Éste también es el caso si una línea hidráulica fuera a explotar. 3.3. Esto evita que la máquina levante más de su capacidad nominal cuando la pluma se retrae.430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.10 Control Interruptor del Carro de Revestimiento En el panel auxiliar del operador. Cuando eleve la carga nominal de la máquina. 3. Estas luces de movimiento inminente se conectan al banco de la válvula de control hidráulico del operador e iluminarán cada vez que se opere una palanca de control. Todo movimiento hidráulico cesaría en ese circuito en particular porque las válvulas de compensación están ubicadas lo más cerca posible al actuador o cilindro hidráulico. . El operador controla cualquier choque potencial del carro de revestimiento o de su carga con su asiento cuando las operaciones de colocación del revestimiento hagan que su asiento esté ubicado sobre la viga. El operador de la Máquina para Revestir Molinos puede apagar la operación del carro de revestimiento en cualquier momento.1.1. 28 . Asimismo. los cilindros hidráulicos. Cuando el indicador está encendido. se ubica un control interruptor del carro de revestimiento de dos posiciones. se puede evitar que el carro de revestimiento ingrese al muñón del molino cuando el personal está saliendo del molino.

3.14 Aceite Hidráulico . La bomba del sistema de enfriamiento es una bomba de engranajes y el radiador del enfriador viene equipado con una válvula de derivación. 3. deteniendo todo movimiento de la máquina. Servirá para alertar al operario cuando el carro de revestimiento sea trasladado hacia dentro del molino.1.1. Cada vez que se inicia el power pack. Se instalan válvulas de contrapeso y válvulas de alivio de choque a presiones con capacidades conforme a los rangos de carga apropiados.1.1. Las configuraciones son inalterables.13 Alarma Audible y Visual (Controles de la Base estructural) La Máquina para Revestir Molinos viene con una combinación de linterna y alarma audible que funciona cada vez que se usa una función de control de la Base estructural de la máquina.Protección de Nivel Bajo Un sensor dentro del depósito detecta el nivel hidráulico bajo del aceite y apaga el power pack de la máquina. Todos los bancos de válvulas de control tienen válvulas de alivio de presión integrales.1. 3. Esta función de seguridad se usa para evitar movimientos inadvertidos de la máquina durante el proceso de arranque.12 Botón habilitador de desplazamiento La función de la transmisión de la Base estructural en la máquina se deshabilita hasta que se presiona una vez el Botón habilitador de desplazamiento.Protección de Alta Temperatura Un sensor dentro del depósito detecta el nivel hidráulico alto de la temperatura y apaga el power pack de la máquina. MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.430 .16 Aceite Hidráulico . La máquina no puede reiniciarse hasta que se añada aceite al depósito. 3. 29 . 3. La máquina no puede reiniciarse hasta que la temperatura del aceite en el depósito haya bajado. Esta alarma también funcionará cuando el carro de revestimiento sea operado con su colgante de control.Protección de Sobrepresión La bomba primaria está con una presión compensada configurada a un valor máximo establecido y también para un flujo máximo. deteniendo todo movimiento de la máquina.15 Aceite Hidráulico . el Botón habilitador de desplazamiento necesitará ser presionado una vez antes que la máquina pueda moverse.

Este aislador debe bloquearse en cualquier momento cuando se realiza un mantenimiento o cuando la máquina está “Fuera de Servicio”.21 Cubiertas Protectoras Se colocan cubiertas de hule y metal protectoras en las partes deslizantes que presenten puntos proclives a pinchazos o aplastamientos. Cualquier cubierta protectora que sea retirada para el mantenimiento u otro propósito debe reemplazarse antes de cualquier funcionamiento de la máquina. La unidad del control del joystick también viene equipada con su propia parada de emergencia y con un botón habilitador de liberación del revestimiento al lado derecho de la pluma del ensamblaje.1. Los otros lugares que presenten problemas de puntos proclives a pinchazos o aplastamientos se tratan por medio de etiquetas de seguridad distintivas.20 Aislador Eléctrico Principal El aislador eléctrico principal en la máquina se puede bloquear.1. La consola eléctrica principal no puede abrirse hasta que el aislador principal se gire a la posición de “OFF” (apagado). 3. se deben extender por una zona encerrada o introducirse en una funda de Cordura durable para proteger al personal del líquido hidráulico si una manguera se reventara. 3. 3. Soltar una palanca hará que el control retorne a una posición neutra y detenga el movimiento asociado con esa palanca. 30 .17 Cubiertas Hidráulicas de las Mangueras Cuando las mangueras hidráulicas están bajo presión. 3.430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. el control permanecerá deshabilitado.19 Controles del Joystick Cada uno de los controles del Joystick viene equipado con un accionador de hombre-muerto.1. . A menos que el operador esté apretando el accionador de hombre-muerto continuamente mientras usa el joystick.3.1.1. capacitación y prácticas seguras de trabajo.18 Controles Hidráulicos Todas las palancas de control hidráulico se accionan por resorte a la posición neutra. La máquina no puede arrancar mientras la puerta de la consola de control principal no está en posición de cerrada.

Puede arrancarse nuevamente de la manera normal sólo desde la consola de control principal. Si se apaga la máquina con una parada de emergencia. entonces todas estas luces de trabajo permanecen encendidas. Las luces de trabajo también se apagarán. según se requiera. al igual que todo movimiento hidráulico. mientras que la restante es una unidad de repuesto. la máquina se detendrá. así que el personal que esté dentro del molino deberá tener una fuente de iluminación independiente disponible.430 . están montadas en bases magnéticas giratorias para la iluminación del área de trabajo y los controles del operador.1. 31 .3.1. La máquina no arrancará automáticamente cuando se reestablezca la energía. 3. Son resistentes a impactos. Las luces volverán a encenderse automáticamente si el interruptor principal se ha quedado en la posición de “ON” (encendido).23 Falla de Energía Eléctrica En caso que se produzca una falla de la energía eléctrica. Seis de ellas pueden enchufarse y usarse juntas.22 Iluminación Se proporcionan siete luces de trabajo LED de 24 V y 18 W. MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. y permanecerá en su posición final fija por la acción de las válvulas de compensación.

430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. .2 Vista del Lado Izquierdo de la Máquina para Revestir Molinos RUSSELL 7 Figura 5: Vista del Lado Izquierdo de la Máquina para Revestir Molinos 32 .3.

Varillas de Amarre posterior (Página 41) y ensamblaje de amarre. Depósito Hidráulico (Página 52) 10. Consola del Montaje Hidráulico (Página 108) incluyendo espejo de vista lateral y poste de luces LED. 8. 3. Gata frontal del lado izquierdo (una a cada lado) incluyendo los bloques de sujeción del amarre frontal. 5. 11. Panel auxiliar del operario (Página 86). Controles del Joystick (Página 90).430 . y Caja de Interconexión 2 (Página 94). Viga Externa (Página 64) (mostrada extendida) incluyendo Escalera de Acceso a la Carga (Página 112) y soporte de montaje. 4. Herramienta de la Grapa (Página 98) incluyendo: Adaptadores de la Interfaz del Revestimiento 2.Consultar la Figura: Vista del Lado Izquierdo de la Máquina para Revestir Molinos (Página 32) 1. 33 . Ensamblaje de la Grapa (Página 96) MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. Consola y Asiento del Operador (Página 76) incluyendo: Controles de Colocación del Revestimiento (Página 76). Gatas frontales (Página 40). 12. Ensamblaje de la Pluma (Página 72) incluyendo: Cilindros de Bajada-Elevación de la Pluma (Página 74). Consola de Control Principal (Página 46) incluyendo cable de energía y Control Colgante del Carro de Revestimiento (Página 50). Plataformas y Escaleras Removibles (Página 106) 6. 9. Carro de Revestimiento (Página 102) 7.

430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.3. .3 Vista del Lado Derecho de la Máquina para Revestir Molinos RUSSELL 7 Figura 6: Vista del Lado Derecho de la Máquina para Revestir Molinos 34 .

9. Eje Posterior de Dirección (Página 44) 14. Viga Externa (Página 64) (mostrada extendida) incluyendo Escalera de Acceso a la Carga (Página 112) y soporte de montaje. Ensamblaje de la Grapa (Página 96) 6. Gatas Frontales (Página 40) incluyendo los bloques de sujeción del amarre frontal. Tornamesa (Página 70) 8. 4. 7. Eje frontal de transmisión-dirección (Página 42) 11. Plataformas y Escaleras Removibles (Página 106) 3. Herramienta de la Grapa (Página 98) incluyendo: Adaptadores de la Interfaz del Revestimiento. Varillas de Amarre Posterior (Página 41) y ensamblaje de amarre. MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.Consultar la Figura: Vista del Lado Derecho de la Máquina para Revestir Molinos (Página 34) 1. Consola de la Base estructural (Página 62) 2. Consola y Asiento del Operador (Página 76) incluyendo: Controles de Colocación del Revestimiento (Página 76). Controles del Joystick (Página 90). La parte frontal de la Viga Interna (Página 66) (mostrada retraída) también se conoce como plataforma de la tornamesa y contiene la Unión rotatoria (Página 67). 10. Intercambiador de Calor y Ventilador de Enfriamiento (Página 58) 13.430 . 35 . 5. y Caja de Interconexión 2 (Página 94). Panel auxiliar del operario (Página 86). Suministro de Energía Hidráulica (Página 58) 12.

4 Vista Ampliada de la Máquina para Revestir Molinos RUSSELL 7 Figura 7: Vista Ampliada de la Máquina para Revestir Molinos RUSSELL 7 36 .430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.3. .

Consola y Asiento del Operador (Página 76) incluyendo: Controles de Colocación del Revestimiento (Página 76). Viga Externa (Página 64) 8.Consultar la Figura: Vista Ampliada de la Máquina para Revestir Molinos (Página 36). Eje frontal de transmisión-dirección (Página 42) 3. Transmisión del Carro de Revestimiento (Página 104) 17. incluyendo: Suministro de Energía Hidráulica (Página 58). Ensamblaje de la Grapa (Página 96) 14. Carro de Revestimiento (Página 102) 16. Caja de Interconexión 2 (Página 94). Plataformas y Escaleras Removibles Opcionales (Página 106) 18. Consola de Montaje Hidráulico (Página 108) y Poste de Luces LED 19. Escalera de Acceso de Carga (Página 112) MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. Power Pack Hidráulico (Página 56). y Consola de la Base Estructural (Página 62). Controles del Joystick (Página 90). Viga Interna (Página 66) 9. 2. 5. Manifold Hidráulico (Página 60). Descontactor Hembra (Página 110) 20. Ensamblaje de la Herramienta de la Grapa (Página 98) 15. Eje posterior de transmisión-dirección (Página 44) 4. 13. 7. Ensamblaje de la Pluma (Página 72) incluyendo: Cilindros de Bajada-Elevación de la Pluma (Página 74) 12. Consola de Control Principal (Página 46) incluyendo cable de energía y Control Colgante del Carro de Revestimiento (Página 50). 37 . Base Estructural (Página 38) incluyendo: Componentes de amarre montados en el suelo (Página 40). Unión rotatoria (Página 67) 10. Tornamesa (Página 70) 11. 1.430 . Panel Auxiliar del Operador (Página 86). Depósito Hidráulico (Página 52) 6.

5 Base estructural La Base estructural se usa principalmente para soportar la viga externa a la altura correcta para ingresar al molino. Las ruedas de carretera y el mecanismo de dirección también se montan en la Base estructural.3. En la parte derecha.430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. se proporciona una consola de control de la Base estructural para usarse cuando la máquina sea conducida hacia o desde el molino. 38 . Cualquier daño a estos componentes los pone fuera de servicio. . La viga externa debe estar totalmente extendida para engancharse con las abrazaderas frontales antes de comenzar con las operaciones de colocación de revestimientos. Figura 8: Ensamblaje de la Base estructural Los componentes de amarre son críticos para la seguridad durante el proceso de cambio de revestimientos.

7. Los manifolds de desplazamiento dividen el flujo desde la válvula de control de la transmisión en la consola de desplazamiento. MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. 12.Consultar la Figura: Ensamblaje de la Base estructural (Página 38). Paradas de suspensión del pivote del eje posterior. 3. 4. 1. Las abrazaderas de la viga frontal y los cojinetes deslizantes brindan soporte a la viga externa en la placa extrema de la Base estructural frontal. El eje de la transmisión delantera es una parte integral de la Base estructural. El cableveyor de la Base estructural es una cadena flexible Igus adjunta. que está adjunto a las varillas de amarre posterior. hasta los motores de desplazamiento en las cuatro ruedas frontales. Las argollas de elevación se pintan rojas para su identificación y tienen marcado su límite de carga de trabajo (WLL) en ellas. 10. La estructura de la Base estructural está fabricada en acero y se usa para soportar la viga externa y los componentes de trabajo de la Máquina para Revestir Molinos. Manifold del cilindro de la viga . Estos cojinetes permiten que la viga se deslice en la Base estructural y se extienda hacia el molino para las operaciones de revestimiento. 5. 9. Transfieren cargas de operación a la placa extrema de la Base estructural posterior.430 . 2. La viga externa debe estar totalmente extendida para engancharse con las abrazaderas frontales antes de comenzar con las operaciones de revestimiento del molino. 39 . Consulte Inserte la Viga Externa (Página 132). Bandeja de goteo. 6. usada para guiar las mangueras hidráulicas y el cable eléctrico desde la Base estructural hasta el ensamblaje de la viga externa. Consulte Transmisión Trasera (Página 44). Consulte Elevación de la Máquina (Página 124). Los brazos de extensión frontales se entornillan a la placa extrema frontal de la Base estructural a cada lado de la máquina para brindar soporte a las Gatas Frontales (Página 40) en la posición correcta cuando la máquina se amarre en frente del molino. Las abrazaderas de la viga posterior soportan la viga externa a través de cojinetes deslizantes de baja fricción. El manifold hidráulico de las gatas frontales divide el flujo de aceite a cada una de las gatas frontales y alberga las válvulas de compensación para las gatas frontales.está montado en la columna central de la Base estructural y alberga las dos válvulas de compensación para el cilindro de la viga externa. 11. 8. Consulte Transmisión Delantera (Página 42).

1 Gatas frontales Figura 9: Gatas Frontales de la Máquina 40 .5. Vienen con una pestaña de bloqueo equilibrado para retener los pines de amarre. Las gatas frontales se controlan en la Consola de la Base estructural (Página 62). 4. Transfieren las cargas operativas de la máquina a través de los bloques de sujeción al suelo. Cubiertas protectoras de las gatas frontales.3. Protegen las gatas cuando la Consulte Base estructural (Página 38). máquina está siendo maniobrada. La gata frontal es asegurada a la placa de sujeción frontal de la máquina que es la parte más externa del pluma de extensión. Los bloques de sujeción frontal montados en el suelo se fijan al suelo a cada lado para soportar la parte frontal de la máquina durante las operaciones de cambio de revestimiento. Los agujeros de sujeción en las placas de sujeción de la máquina y los bloques de sujeción montados en el suelo se alinean verticalmente usando las gatas frontales durante el procedimiento de amarre. . Los pines de amarre frontal se insertan manualmente en las placas de sujeción de la máquina y los bloques de sujeción montados en el suelo.430 1. Pluma de extensión frontal. 2. 3. 5. La máquina nunca debe estar soportada por la presión hidráulica de la gata por un largo período de tiempo. MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. 6.

3.430 . No se mueven durante las operaciones de cambio de revestimiento.5. Las varillas de amarre posterior se enganchan por los extremos de sus horquillas a las placas de amarre posteriores montadas en el suelo mediante pernos. 2. Debajo de cada par de tuercas viene una arandela.2 Varillas de amarre posterior Figura 10: Varillas de Amarre Posterior de la Máquina 1. Su movimiento permite una fácil amarre de la máquina hacia abajo. Las tuercas externas se usan para bloquear las tuercas y evitar que se muevan debido a la vibración durante las operaciones de cambio de revestimiento. 4. Las placas de amarre posteriores montadas en el suelo se fijan al suelo para sostener la parte posterior de la máquina hacia abajo durante las operaciones de cambio de revestimiento. Este sistema de amarre transporta las reacciones de la operación posterior desde la Base estructural a través de las placas de amarre montadas hacia la estructura del suelo.3. MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. 41 . Las tuercas de las varillas de amarre posterior se ajustan para que las varillas de amarre sujeten firmemente la parte posterior de la máquina hacia abajo. Los ejes de amarre posteriores son de ajuste completo en la placa extrema de la Base estructural posterior. Las tuercas en sus extremos roscados las tensionan contra los ejes de amarre posteriores sujetos a la placa extrema de la Base estructural posterior.

.6 Transmisión Delantera Las ruedas de carretera frontales son accionadas cada una por un motor hidráulico y un cubo de la transmisión. de ser necesario.430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. las velocidades de recorrido deben mantenerse a una velocidad de andar lento.3. lo que facilita alinear la viga externa con la abertura del molino para permitir que la máquina ingrese al molino. Las ruedas frontales y posteriores pueden direccionarse de forma independiente. Figura 11: Ensamblaje de los neumáticos de dirección delantera 42 . Todo el resto del personal debe estar como mínimo a tres metros de la máquina en movimiento. Para mover con seguridad la máquina. Este observador deberá activar la parada de emergencia. Debe haber un observador del lado opuesto al control de la máquina para observar si hay obstáculos y asegurarse que el cable eléctrico no esté en el recorrido de la máquina y tenga libertad de movimiento.

Consultar la Figura: Ensamblaje de los neumáticos de dirección delantera (Página 42) 1. Debe tomarse en cuenta que la dirección frontal no se centra cuando la palanca de control se libera. MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. Los motores de desplazamiento no han sido clasificados para permitir que la máquina trepe por obstáculos grandes y sólo permitirán que la máquina trepe por una pendiente máxima de aproximadamente 4º. 3. Sólo maniobre la máquina a una velocidad de andar lento. (Página 126) Se proporciona una característica de seguridad para el recorrido de la máquina: si se libera la palanca de la válvula de control de la transmisión. Como el eje de la transmisión delantera es una parte integral de la Base estructural. Los pines de dirección superior e inferior fijan el muñón de dirección central al eje frontal de la máquina. 6.430 . El camino de maniobras debe estar libre de todo escombro y otros objetos que podrían dañar las ruedas de caucho. sino que permanece en la posición donde se dejó por última vez. 5. El motor de desplazamiento hidráulico suministra energía a la caja de cambios para mover y maniobrar la máquina. El cilindro de dirección frontal controla la dirección frontal de la máquina en forma independiente de la dirección del eje posterior. Los motores hidráulicos del desplazamiento y los cilindros de la dirección se controlan a partir de la Consola de la Base estructural (Página 62). 4. La barra de acoplamiento de dirección frontal es ensamblada a partir de dos barras y no es ajustable. Todo el personal adicional deberá estar al menos a 3 m de la máquina durante los procedimientos de maniobra. Antes de mover la Máquina para Revestir Molinos. Estos pines permiten que el muñón de dirección central gire en el eje frontal y ofrece así la habilidad de direccionamiento de la rueda frontal. la máquina se detendrá a través de un seguro hidráulico y luego los frenos de sujeción de la transmisión se aplicarán automáticamente para sujetar a la máquina estacionaria. deberá inspeccionarse el paso de maniobra para asegurar que esté libre de escombros y obstrucciones. Los rodajes usado con estos pines son de cojinetes axiales de rollo y con PTFE de baja fricción. consulte también Maniobras con la Máquina. La rueda y eje de la caja de cambios se engancha a la Base estructural usando rodajes de PTFE de baja fricción. Las cajas de engranaje de desplazamiento están llenas de aceite y tienen frenos integrales que se aplican automáticamente cuando se libera el control de la transmisión. Ruedas de carretera de caucho accionadas hidráulicamente. 7. Si desea información sobre las técnicas de conducción de la máquina. toda la máquina se inclinará ligeramente si las ruedas frontales se mueven por encima de una superficie desigual. 43 . 2.

430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.3.7 Transmisión Trasera Las ruedas frontales y posteriores pueden direccionarse de forma independiente. lo que facilita alinear la viga externa con la abertura del molino para permitir que la máquina ingrese al molino. . Figura 12: Ensamblaje de la Transmisión Trasera 44 .

Los rodajes en este ensamblaje son de cojinetes axiales de rollo y con PTFE de baja fricción.430 . 7. 5. 3. MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. El pin de unión fija el muñón de dirección central al eje posterior de la máquina. El camino de maniobras debe estar libre de todo escombro y otros objetos que podrían dañar las ruedas de caucho. deberá inspeccionarse el paso de maniobra para asegurar que esté libre de escombros y obstrucciones. 2. El cilindro de dirección posterior controla la dirección posterior de la máquina en forma independiente de la dirección frontal. Eje posterior Antes de mover la Máquina para Revestir Molinos.Consultar la Figura: Ensamblaje de la Transmisión Trasera (Página 44) 1. El eje posterior puede montarse ligeramente sobre un pivote para asegurar que las cuatro ruedas mantengan el contacto con el suelo y estas paradas establecen los límites para el ángulo de movimiento del eje posterior. El control de dirección posterior para maniobrar la máquina se explica en la Consola de la Base estructural (Página 62). Debe tomarse en cuenta que la dirección posterior no se centra cuando la palanca de control se libera. El muñón de dirección central es un ensamblaje fabricado y también la interfaz entre el eje posterior y las ruedas. 6. 8. Esto permite que el muñón de dirección central gire alrededor del eje posterior y ofrece la habilidad de direccionamiento de la rueda posterior. Ruedas de carretera de caucho. sino que permanece en la posición donde se dejó por última vez. Las paradas de suspensión del pivote del eje posterior son pines fijados a las dos placas de la Base estructural que también soportan al eje posterior. 9. 4. La barra de acoplamiento de dirección posterior es ensamblada a partir de dos barras por solidez y no necesita ajustes. El pivote del eje posterior permite que el eje posterior se monte en un pivote sobre la Base estructural para mantener las cuatro ruedas en contacto con el suelo. 45 . Las cajas de engranaje de desplazamiento están llenas de aceite y tienen frenos integrales que se aplican automáticamente cuando se libera el control de la transmisión.

y los solenoides de control (controles colgantes del carro de revestimiento y de la tornamesa) y el movimiento de la luz de alerta/balizas sirena. El sistema eléctrico de la máquina también suministra energía de CC de 24 V para: • • • todas las funciones de la máquina.430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. Figura 13: Consola del control eléctrico principal 46 .3. Esta consola contiene los relés de arranque y protección del motor. . todas las luces de trabajo. tanto para el motor principal como para el motor de enfriamiento. incluyendo aquéllas que están dentro del molino.8 Consola de Control Principal La consola de control principal es un compartimiento de acero inoxidable que tiene el control del aislador eléctrico principal montado en su puerta frontal.

4. lo que acciona las bombas hidráulicas. Conexión colgante del carro de revestimiento.Consultar la Figura: Consola de Control Principal (Página 46). 8. entonces el enchufe de bucle de retorno que está conectado cerca. se apagará la máquina inmediatamente y se detendrá todo movimiento de la máquina. 2. El medidor de horas indica las horas totales de operación de la máquina desde que era nueva. consulte Lubricación. Consultar a continuación. de lo contrario la máquina no va a arrancar. El botón de arranque del motor arranca el motor eléctrico principal. MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. debe enchufarse. la máquina no arrancará hasta que la parada en ‘E’ activada se desenganche o que otra falla se rectifique. Botón de Parada de Emergencia. Consulte Conexión del Colgante del Carro de Revestimiento (Página 50). 5. Si este control no está iluminado. Siempre y cuando se permita una correcta programación del mantenimiento. Si el colgante del carro de revestimiento se desenchufa del lado de la consola. El botón de parada del motor detiene el power pack de la máquina y cualquier movimiento de los componentes de la máquina. El Indicador de control de buena condición cuando se ilumina. Cuando el aislador principal se enciende en la posición de “ON”. Inspección y Mantenimiento (Página 151). el indicador de "Buen estado del control" debe iluminarse. 47 .430 . 3. 7. 1. Si no es así. El indicador de arranque del motor eléctrico está iluminado para mostrar que el motor eléctrico principal y el power pack hidráulico están funcionando. 6. Si activa una parada de emergencia. entonces la máquina no puede arrancarse hasta que se haya desactivado todas las paradas de emergencia activadas y/o se haya rectificado cualquier otra falla. Enchufe de bucle de retorno de la conexión colgante del carro de revestimiento y accesorios de conexión. muestra que la máquina está lista para arrancar.

430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.Figura 14: Consola de Control Eléctrico Principal . .continuación 48 .

Esto podría indicar una fuga del sistema hidráulico. Esta falla también apagará la máquina y no podrá reiniciarse hasta que se rectifique el nivel bajo de aceite en el depósito. 12. para verificar que las luces mismas estén funcionando. El indicador de activación de la parada de emergencia de la máquina. La máquina volverá a detenerse si no se rectifica la causa de la falla. 9. La luces indicadoras en la puerta de la consola eléctrica son del tipo ‘Presione para Probar’. 11. El indicador de nivel bajo de aceite hidráulico. La puerta de la consola no puede abrirse hasta que este aislador esté en la posición de “OFF”. que podría requerir rectificación. MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. Si la falla no se indica en la parte frontal de la consola eléctrica principal. 49 . entonces revise todos los indicadores de la consola para ver otras indicaciones acerca de la falla. 10. 14. Esta falla apagará la máquina y no podrá reiniciarse hasta que el motor se enfríe. Aislador Eléctrico Principal. si se ilumina. 13. Esto apagará la máquina y no podrá reiniciarse hasta que el aceite se haya enfriado por debajo de los 65°C. Colgante del Carro de Revestimiento (Página 50) Las luces de la consola de control principal indicarán la mayoría de las fallas en la Máquina para Revestir Molinos.Consultar la Figura: Consola de Control Principal . Consulte Guía de detección y solución de problemas (Página 263). entonces se activa una parada de emergencia en esta máquina y no se arrancará hasta que todas las paradas de emergencia estén desactivadas. Si cuando el aislador principal se enciende.continuación (Página 48). y se iluminarán si se presionan. si se ilumina. El indicador de sobretemperatura del motor eléctrico. si se ilumina.430 . si se ilumina. indica que el nivel de aceite es bajo. indica que la temperatura del aceite está por encima de los 80°C. También hay cuatro puertas aseguradas con llave que deben soltarse para poder abrir la puerta. deberá llamarse a un electricista para establecer la naturaleza de la falla y rectificar o reparar el problema. El indicador de sobretemperatura del aceite hidráulico. Para aislar la máquina: apague el aislador principal en la posición de “OFF” (O) y desconecte el suministro de energía del sitio. la Luz de control de buena condición no se ilumina. indica que el motor de la bomba principal o el ventilador de enfriamiento están en un estado de sobrecarga térmica.

430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. Este control colgante viene con botones de pulsación de doble posición para el movimiento del carro de revestimiento. si se presiona más el botón a la segunda posición. se aumenta la velocidad del carro de revestimiento. El carrete del control principal viene con una bobina para la aceleración gradual del carro de revestimiento. Los controles de flujo vienen con un accesorio que limita la velocidad máxima. La primera posición de bloqueo es de velocidad lenta.8. Figura 15: Control Colgante del Carro de Revestimiento 50 . Nunca deje que el cable de conexión descanse en el suelo donde es posible que se dañe. Esto ofrece un control sobre la velocidad del carro de revestimiento a medida que se acerca a las paradas al extremo de la viga.1 Control Colgante del Carro de Revestimiento El control colgante del carro de revestimiento se usa para la operación del carro de revestimiento y se engancha mediante un cable eléctrico al lado derecho de la consola eléctrica principal. Este colgante portátil también puede ubicarse y operarse desde el soporte de la baranda de la plataforma que está fija a la parte superior de la baranda.3. Normalmente se almacena con su cable enrollado en el soporte provisto bajo la plataforma cerca a la consola. .

3. Si activa una parada de emergencia. 2. Cuando se presiona este botón. Clasificado IP65 para detener el ingreso de suciedad y humedad al colgante. se opera el carro de revestimiento hacia el molino. Si el colgante del carro de revestimiento o su cable eléctrico están dañados Si el colgante y/o cable colgante están dañados. pero no permitirá que el carro de revestimiento funcione. Botón de movimiento de dos posiciones.Consultar la Figura: Colgante del Carro de Revestimiento (Página 50) 1. MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. Compartimiento del colgante. indica que el control colgante está disponible para ser usado. Si el indicador está en apagado.430 . Para permitir que la máquina se arranque cuando un colgante y cable de repuesto no estén disponibles. 5. se apagará la máquina inmediatamente y se detendrá todo movimiento de la máquina. desconecte el cable colgante del lado de la consola eléctrica principal y reemplácelo con el enchufe de bucle de retorno provisto. En este caso. Esto borrará la detección de la parada de emergencia y permitirá que la máquina se mueva. un colgante y cable de repuesto deberán fijarse cuando éste se está reparando o reemplazando. Cuando se ilumina. 4. Cuando se presiona este botón. entonces esta falla puede detectarse como una parada de emergencia que detendrá a la máquina y evitará que arranque. se opera el carro de revestimiento fuera del molino. el control colgante puede desconectarse o podría estar deshabilitado en el Panel auxiliar del operario (Página 86). Botón de Parada de Emergencia. 51 . Indicador de encendido del control colgante. Botón de movimiento de dos posiciones.

3. .9 Depósito Hidráulico Figura 16: Depósito Hidráulico 52 .430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.

El Depósito Hidráulico tiene una capacidad total de 315 litros y normalmente se llena sólo hasta el 80% de esta cantidad. 4. El punto de muestra de aceite permite la toma de muestras de aceite desde esta posición en cualquier momento del funcionamiento de la máquina. En cualquier momento que este medidor sea alto (en el rango rojo). La muestra de aceite debe ser analizada y los niveles de contaminación deben estar por debajo de los indicados en Muestreo de Aceite y Análisis (Página 159). Esta caja puede ubicarse en el tanque mismo o en la Base estructural cerca a la placa extrema frontal. 3. Este filtro de aire permite que los niveles de líquido del depósito de almacenamiento cambien sin crear una presión o vacío dentro del depósito y filtra cualquier aire que ingrese al depósito para evitar el ingreso de contaminantes. 6. 53 . 1. El medidor de presión del filtro de retorno del aceite al tanque está normalmente en el rango verde. El contenedor de accesorios del transductor ofrece almacenamiento para los discos ciegos y el transductor de succión. incluyendo sus accesorios. se deberá cambiar el filtro de retorno y abrirse e inspeccionarse el filtro antiguo en busca de contaminación. El punto de llenado del depósito hidráulico se usa si es necesario llenar parcial o totalmente el depósito de aceite. MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. Luego.430 . 2.Consultar la Figura: Depósito de Aceite Hidráulico (Página 52). Filtro de Aire del Depósito Hidráulico. El líquido ingresará al depósito a través del filtro de retorno de aceite. El filtro de retorno del aceite hidráulico se usa para filtrar hacia afuera los contaminantes del líquido de retorno y también filtra el aceite nuevo a medida que se añade al depósito. el transductor inducirá un vacío en el tanque hidráulico. El filtro/filtro de aire. Cuando se conecta a un suministro de aire del sitio. el transductor se coloca en la posición del filtro de aire. se retira primero. suficiente para permitir que las líneas de succión de la bomba se desconecten y que los vacíos no tengan pérdidas de aceite del tanque. 5. 7. en la parte superior del tanque. Estos se usan cuando se requiere retirar las mangueras hidráulicas de la salida inferior del tanque hidráulico.

continuación 54 . Figura 17: Depósito Hidráulico . Una vez que los discos ciegos han sellado el tanque.No use una presión de aire excesiva con el transductor. Conéctese al suministro de aire y aumente gradualmente la presión de aire hasta que los costados del tanque empiecen a moverse lentamente hacia adentro. entonces el suministro de aire al transductor debe apagarse. . y los discos ciegos suministrados colocados. Suministre nuevamente aire al transductor para retirar los discos y reconectar las mangueras. Las mangueras hidráulicas pueden estar ahora desconectadas.430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. sin pérdida de aceite hidráulico. Esto debería ocurrir a aproximadamente 30 a 40 psi. ya que éste podría colapsar el tanque hidráulico.

entonces el nivel de aceite en el depósito se baja y en límite de detección ligeras ondas en la superficie del aceite pueden ser suficientes para apagar la máquina. Nivel de líquido hidráulico y sensores de temperatura.Consultar la Figura: Depósito de Aceite Hidráulico . para la viga o la pluma) esté completamente extendido. ej. 11. Las mangueras y cilindros tienen una capacidad adicional de aproximadamente 100 L. Consulte Consola de Control Principal (Página 46) para revisar las indicaciones. el bajo nivel de aceite puede no detectarse. Luego. el mínimo permitido: Indica que el nivel de aceite en el depósito de aceite hidráulico ha caído 100 mm por debajo del nivel de operación normal. entonces el indicador de aceite bajo titilará brevemente en la consola de control principal. Nivel del depósito hidráulico lleno. 9. 8. El punto de drenaje del depósito esta ubicado bajo el depósito. Apagado del nivel de aceite. 250 litros cuando se llena a este marcador de nivel de aceite. 55 . Si el nivel de aceite es bajo. Esto reduce la posibilidad de llenar excesivamente el depósito. MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.continuación (Página 54). entonces esto puede notarse cuando la máquina se detiene sin ningún motivo aparente. Estos interruptores apagarán la máquina según las siguientes condiciones: Apagado de la temperatura del aceite: 80°C. cuando el motor se detiene y la superficie del aceite está calmada.430 . Si estos eventos están ocurriendo. Medidor de temperatura del líquido hidráulico 12. Indicadores de visibilidad del nivel de líquido hidráulico. Asegúrese que todos los cilindros estén completamente retraídos cuando llene el depósito de aceite. La bomba y el motor eléctrico se apagarán automáticamente y no podrán reiniciarse hasta que la temperatura del aceite haya caído a 65ºC o menos. 10. Cuando un cilindro (p. Consulte Consola de Control Principal (Página 46) para revisar las indicaciones.

430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. Manifold Hidráulico del Filtro (Página 60) y Consola de la Base estructural (Página 62). bajo el pasillo de la plataforma. El Power Pack Hidráulico incluye el Suministro de Energía Hidráulica (Página 58). Figura 18: Componentes del Power Pack Hidráulico 56 . .10 Power Pack Hidráulico El ensamblaje del Power Pack Hidráulico se encuentra al lado derecho de la máquina. Consulte Vista del Lado Derecho de la Máquina para Revestir Molinos RUSSELL 7 (Página 34).3.

Consulte Manifold Hidráulico (Página 60). Ensamblaje del intercambiador de calor. 57 . Ensamblaje del motor eléctrico principal y la bomba hidráulica. Consulte Suministro de Energía Hidráulica (Página 58). 1. este botón deberá presionarse una vez después del arranque de cada motor para habilitar el funcionamiento de la transmisión. MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. Las presiones completas del sistema se encuentran en el plano esquemático : CTNMRM0282-HYD-01 (Página 428) 5. 7. (Página 62) 6. Suministra energía hidráulica a todas las funciones de la máquina. Si activa una parada de emergencia.430 .Consultar la Figura: Componentes del Power Pack Hidráulico (Página 56). Consulte Depósito Hidráulico (Página 52). Cuando el power pack hidráulico se apaga. incluyendo el ventilador de enfriamiento y el motor. La función de la palanca de control de manejo de la Base estructural se deshabilita cuando el power pack se arranca por primera vez y el Botón habilitador de la Base estructural debe presionarse una vez para permitir el funcionamiento de la transmisión de desplazamiento. 8. Placa de Bloqueo en Tres Posiciones de la Base estructural. Botón de Parada de Emergencia. Las cubiertas del power pack hidráulico pueden retirarse para su mantenimiento. Las válvulas hidráulicas para controlar todas las funciones de maniobras del sitio se ubican detrás de esta placa. se apagará la máquina inmediatamente y se detendrá todo movimiento de la máquina. Consulte Consola de la Base estructural. 2. El indicador de presión del sistema hidráulico debe ser revisado después del arranque para asegurarse que se encuentre disponible la presión completa del sistema. Botón habilitador de desplazamiento. Esta característica de seguridad se incorpora para asegurar que la máquina no se mueva durante el procedimiento de arranque. 3. 4. incluyendo las bombas de enfriamiento y del sistema principal. Manifold hidráulico y filtro de presión del sistema principal.

La bomba del sistema principal hidráulico y la bomba del sistema de enfriamiento se conectan mecánicamente en tándem y acoplado al motor eléctrico principal mediante un acoplamiento de araña ubicado dentro de la campana del embrague del motor.1 Suministro de Energía Hidráulica El ensamblaje del Suministro de Energía Hidráulica es un sub-ensamblaje importante del Power Pack Hidráulico (Página 56) y suministra energía hidráulica a todas las funciones de la Máquina para Revestir Molinos. Figura 19: Motor y Bombas del Suministro de Energía Hidráulica 58 . operado eléctricamente.3.10.430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. . El suministro de energía hidráulica tiene un motor eléctrico principal y un ventilador intercambiador de calor separado.

el cual no permitirá una señal de “Buen estado del control” (la máquina no arrancará) si la conexión de fase es incorrecta. 1. es trifásico. El Motor del Ventilador de Enfriamiento tiene capacidad de 1. El motor eléctrico tiene una capacidad de 45 kW (60 hp) 480 V. 6. consulte Lista de Esquemas Hidráulicos (Página 280). Intercambiador de calor. 60 Hz. 60 Hz. Los termistores están integrados en los are devanador para detectar la sobrecarga térmica. 5. Campana del embrague usada para un montaje directo de las bombas hidráulicas al motor. Consulte Componentes del Power Pack Hidráulico (Página 56). 59 . El suministro de aceite hidráulico al intercambiador de calor se controla mediante un sensor de temperatura que empieza a derivar el aceite al enfriador cuando llega a una temperatura mayor de 55°C.5 hp). Consulte Lista de Esquemas Eléctricos (Página 279). La válvula térmica está completamente abierta y deriva todo el aceite al enfriador cuando la temperatura es de 65°C o más. Operar una sóla palanca de control hará que la bomba entregue suficiente flujo para ese funcionamiento. trifásico. 2. La bomba hidráulica principal es una bomba de presión variable de desplazamiento constante que se configura para suministrar 210 bar.Consultar la Figura: Motor y Bombas del Suministro de Energía Hidráulica (Página 58). Se incluye un relé de protección ante desfases.430 . Operar más de una palanca simultáneamente golpeará más la bomba hasta que alcance su flujo máximo de 210 L/min. La Bomba de Enfriamiento Hidráulico suministra 65 L/min y se usa para bombear aceite hidráulico a través del intercambiador de calor y enfriar el aceite. 7. La transmisión desde el motor a las bombas hidráulicas se hace a través de un acoplamiento de araña. Para detalles específicos sobre el sistema hidráulico. 480 V.1 kW (1. MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. 3. El medidor de presión del sistema principal debe revisarse cuando el sistema está en una temperatura de operación normal. operando a 1780 rpm y es una unidad montada de pie de 4 postes con una flange para llevar la campana del embrague a las bombas hidráulicas directamente montadas. 4. Los montajes de pie de caucho se colocan bajo el motor eléctrico para ayudar a aliviar la transferencia de vibración a través de la Base estructural.

430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.2 Manifold Hidráulico Figura 20: Manifold Hidráulico del Filtro 60 .3.10. .

Una parte integral en el sistema del manifold y del filtro son la válvula de derivación del filtro y un puerto para el indicador de presión del sistema principal. Si el filtro del sistema está bloqueado. Si el líquido hidráulico está frío.Consultar la Figura: Manifold Hidráulico del Filtro (Página 60) 1. El Filtro de Presión del Sistema filtra contaminantes desde el sistema de aceite. Presione para resetear. MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. 3. el indicador del filtro de bloqueo se mostrará ROJO. 2.430 . Sólo en este caso (si el líquido hidráulico está frío). Este indicador retiene su indicación de filtro bloqueado (RED). El manifold Hidráulico es el montaje para el filtro de presión. en raras ocasiones se verá al inicio una luz indicadora roja falsa. entonces puede la luz indicadora puede apagarse (presionándolo) y revisar nuevamente largo de un corto rato. Si se encuentra contaminación. el filtro deberá cambiarse e inspeccionarse en busca de contaminación. se requiere una mayor investigación de la causa. aun cuando el motor se ha detenido o cuando el filtro se ha cambiado. Indicador de bloqueo del filtro. antes que cualquier porción del aceite pase al sistema. Si el indicador se muestra rojo cuando el aceite está a una temperatura de operación normal. 61 . hay que informar el controlador de mantenimiento.

La consola de la Base estructural tiene una placa de bloqueo que habilita los controles seleccionados mientras bloquea aquellos controles que no se requieren actualmente.430 La palanca de posición de la placa de bloqueo permite bloquear la placa de control en cualquiera de las tres posiciones para el cumplimiento de la seguridad en el sitio: MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. Consultar la Figura: Consola de Control de la Base estructural (Página 62).3. 1. Los controles se proporcionan para habilitar el control colgante del carro de revestimiento. las gatas frontales y maniobrar la máquina.10. . dicha palanca puede moverse y permitir el funcionamiento de esa máquina. 62 .3 Consola de la Base estructural La Consola de la Base estructural proporciona al controlador controles para todas las funciones de la Base estructural y se monta en el Power Pack Hidráulico (Página 56). la extensión de la viga. Esta función de bloqueo se logra mediante interrupciones en la placa para las palancas de la válvula hidráulica. Cuando la interrupción de alinea para una palanca. Figura 21: Consola de Control de la Base estructural La placa de bloqueo del desplazamiento debe estar en la posición del carro de revestimiento durante las operaciones de colocación del revestimiento.

Si se eleva la palanca en el control de la gata frontal. El control es proporcional. Esta es una medida de seguridad para evitar el movimiento inadvertido de la viga externa durante el proceso de cambio de revestimiento. 2. El movimiento cesará cuando se libere la palanca. La dirección posterior no se centra cuando la palanca de control se libera. sólo hay cuatro funciones disponibles: gatas. mientras más se empuja la palanca. más rápido se moverá la máquina. Estos controles se usan para maniobrar y amarrar la máquina frente al molino. El carro de revestimiento se controla mediante el Colgante del Carro de Revestimiento (Página 50). La viga externa debe estar completamente extendida para asegurar que las abrazaderas de la viga frontal estén enganchadas antes de las operaciones de cambio de revestimiento. La posición se usa cuando la máquina se amarra frente al molino para extender o retraer la viga dentro o fuera del molino.Gatas y transmisión Con la placa en la posición de la mano izquierda. sino que permanece en la posición donde se dejó por última vez. motores de desplazamiento. o para colocar el empaque bajo las placas de soporte de la máquina mientras está en su ubicación de almacenamiento. 5. dirección de las ruedas frontales y posteriores. sólo se encuentra disponible la función del carro de revestimiento. Carro de Revestimiento Con la placa en la posición de bloqueo de la mano derecha. 63 . consulte Inserte la Viga Externa (Página 132). Control de dirección de las ruedas frontales. Viga Externa En la posición de bloqueo central sólo se encuentra disponible la función de la viga externa de extensión-retracción.430 . como se muestra en la Figura: Consola de Control de la Base estructural (Página 62). 4. Control de las gatas de la máquina. sino que permanece en la posición donde se dejó por última vez. se eleva la máquina para sujetar o amarrar la máquina frente al molino. 6. 3. El Control del motor de desplazamiento acciona la máquina para que haga maniobras hacia/desde el molino. La dirección frontal no se centra cuando la palanca de control se libera. MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. La posición de la viga externa se usa solamente cuando la máquina se amarra frente al molino para extender o retraer la viga externa dentro o fuera del molino. antes de las operaciones de cambio de revestimiento. Control de dirección de las ruedas posteriores. Este control de la viga externa no debe usarse bajo ninguna circunstancia cuando han empezado las operaciones de cambio de revestimiento.

La parte frontal de la viga interna que se ubica bajo la tornamesa. 64 . Se extiende y retrae por un cilindro hidráulico externo durante la instalación de la máquina en el molino. Figura 22: Ensamblaje de la Viga Externa 1. 2.11 Viga Externa La sección externa del ensamblaje de la viga se desliza en la Base estructural por medio de bloques guía especiales y cojinetes de rodajes.3. a la viga interna y a las secciones de trabajo de la máquina. Consulte Inserte la Viga Externa (Página 132). El carro de revestimiento también tiene soportes anti-elevación que evitan que se descarrile de los rieles. La viga externa no debe moverse durante el proceso de colocación del revestimiento. Un cableveyor bajo la viga externa guía las mangueras y cables a medida que el ensamblaje de la viga se mueve en la Base estructural. se conoce como plataforma de la tornamesa. La viga externa soporta al carro de revestimiento. El ensamblaje estructural de la viga externa el soportado por la Base estructural (Página 38). La extensión de la viga externa se hace con un número de golpes en el cilindro de la viga externa.430 Los rieles del carro de revestimiento soportan al carro de revestimiento que avanza en ruedas de acero. . MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. La viga externa debe estar totalmente extendida para asegurar que se enganche con las abrazaderas de la viga frontal antes de comenzar con las operaciones de revestimiento del molino.

El único momento en que se desengancha de la viga y el cilindro es durante la instalación. MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. Como el cilindro de la viga externa está permanentemente asegurado a la Base estructural. La viga externa debe permanecer sujeta a la Base estructural en todo momento que la máquina esté en uso. El extremo de la varilla de este cilindro se engancha a la viga por medio de un pin removible y el cuerpo del cilindro se asegura a la placa extrema de la Base estructural posterior mediante abrazaderas fijas que se enganchan a dos espitas en el cuerpo del cilindro. Estos cojinetes se ubican justo atrás de la base de la viga. Los dos pads inferiores verticales dentro del bastidor basculante evitan movimientos laterales de la viga interna. El cilindro de la viga externa se controla desde la Consola de la Base estructural (Página 62). Esto es para asegurar que esté completamente enganchada en las abrazaderas frontales de la viga. elevada o almacenada. El cilindro de retracción de extensión de la viga interna se engancha a esta cubierta y extiende o retrae la viga interna en relación a la viga externa. El pin del cilindro de la viga asegura la viga externa al cilindro de la viga externa. El único momento en que puede desengancharse la viga externa de la Base estructural es cuando la máquina está amarrada. Este pin debe permanecer enganchado con la viga externa y el cilindro en todo momento durante el proceso de cambio de revestimiento. El bastidor basculante de la viga es una estructura que retiene seis cojinetes deslizantes de baja fricción. 65 . 8. 9. Leva de caucho superior para la viga externa. Los cojinetes deslizantes verticales de la viga interna frontal centran la parte frontal de la viga interna dentro de la viga externa. La viga externa debe estar totalmente extendida en el molino antes de comenzar con las operaciones de colocación de revestimientos.3. 6. dentro o fuera del molino. cuando la máquina está amarrada frente al molino. El cilindro de la viga externa se usa para extender o retraer la viga. Consulte Inserte la Viga Externa (Página 132). este pin removible fija con efectividad la viga externa a la Base estructural. El bastidor basculante mismo queda soportado dentro de la viga externa por medio de dos pines. La parte posterior de la viga interna está soportada y se desliza en estos cojinetes cuando se extiende o retrae en relación a la viga externa. 5. La extensión o retracción completa de la viga externa ocurre en una serie de etapas establecidas. 7. 4.430 . La base de la viga retiene los dos cojinetes deslizantes de baja fricción que soportan la parte frontal de la viga interna. Esto incluye las veces en que la máquina está siendo maniobrada. Consulte Inserte la Viga Externa (Página 132). Cubierta posterior de la viga externa.

66 .430 La viga interna es la parte principal del ensamblaje estructural de la viga interna. MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. . un cableveyor guía el movimiento de las mangueras hidráulicas y el cable eléctrico. Esto permite que la tornamesa se coloque durante las operaciones cambio de revestimiento. Figura 23: Ensamblaje de la Viga Interna Consultar la Figura: Ensamblaje de la Viga Interna (Página 66). Está soportada dentro de la viga externa en la parte posterior por los cojinetes deslizantes del bastidor basculante. 1. y en la parte frontal sobre los cojinetes deslizantes de la base de la viga. Consultar: Ensamblaje de la Viga Externa (Página 64). a medida que la sección de la viga interna se extiende o retrae. se conoce como plataforma de la tornamesa.12 Viga Interna Las guías de la viga interna se desliza en la viga externa por medio de pads inferiores y se mueve mediante un cilindro dentro de la viga externa. Dentro del ensamblaje de la viga.3. La viga interna se fabrica en una sóla pieza. La parte frontal de la viga interna que se ubica bajo la tornamesa.

6. 3. 4.2. 7. El cilindro se engancha a la viga externa de la placa de la cubierta posterior mediante un pin removible en el extremo de la varilla. Parte delantera del botón de la Parada de Emergencia de la viga interna. 67 . se apagará la máquina inmediatamente y se detendrá todo movimiento de la máquina. protegiendo el aro de giro y el engranaje del engranaje del piñón de la contaminación. 9. También se engancha a la viga interna mediante abrazaderas fijas que sujetan dos argollas en el cuerpo del cilindro. Cableveyor.430 . consultar Recambio de la Manguera de Emergencia (Página 142). 5. Si activa una parada de emergencia. Los controles para la viga interna se ubican en la consola del operador. 8. Guía y protege las mangueras hidráulicas y el cable eléctrico a medida que ingresan a la viga interna. El Cilindro de la viga interna se usa para extender o retraer la viga interna. Cambiar la posición de la viga interna permite al operario colocar la tornamesa en la posición más apropiada para cambiar el revestimiento de cualquier sección del molino. Las abrazaderas del cilindro de la viga interna enganchan el cuerpo del cilindro a la parte posterior de la viga interna. mientras se está extendiendo o retrayendo. La extensión o retención completas de la viga interna se realiza con un único movimiento de recorrido del cilindro. La caja de interconexión 4 contiene terminales eléctricos de la Unión rotatoria (Página 67) y la Consola de Control Principal (Página 46) que está ubicada en la Base estructural. Hay dos mangueras de retorno del tanque y una de éstas puede usarse como de repuesto. Las clavijas de conexión para dos luces de trabajo se montan en la parte frontal de la viga. MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. El manifold hidráulico del cilindro de la viga interna está montado directamente en el cuerpo del cilindro e incluye las válvulas equilibradas del cilindro. Sella las superficies giratorias entre la viga interna y la tornamesa. Sello de anillo en V de la tornamesa. El pin de horquilla del cilindro de la viga interna engancha la varilla del cilindro a la cubierta posterior de la viga externa. a cada lado del compartimiento de la parada de emergencia. Consultar: Controles de Colocación del Revestimiento (Página 76). dentro o fuera del molino.

Para permitir que la tornamesa gire 360º. luego mediante dos cableveyors a través de los ensamblajes de la viga. .3. Figura 24: Ensamblaje de la Unión rotatoria 68 . y finalmente hacia arriba.430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. la unión rotatoria contiene un conjunto sellado de conexiones eléctricas giratorias y un manifold hidráulico para continuar la extensión de los circuitos hacia arriba. a los controles de la tornamesa. a la unión rotatoria que está montada en la tornamesa.13 Unión rotatoria El suministro de energía eléctrica e hidráulica a los controles en la tornamesa se extiende desde la bomba hidráulica y la consola de control principal a lo largo de la Base estructural.

6. Esto sostiene la sección inferior de la unión en una posición fija en relación a la viga interna. 3. MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. Presión hidráulica y las líneas de retorno. Placa de la cubierta 5. 4. hacia y desde los controles de colocación del revestimiento. El pin de sujeción se sostiene entre dos placas montadas dentro de la plataforma de la tornamesa en la parte frontal de la viga interna. 2. 69 .Consultar la Figura: Ensamblaje de la Unión rotatoria (Página 67). 1. Las líneas hidráulicas y eléctricas hacia y desde la Base estructural. Salidas eléctricas a la tornamesa. Los bloques de montaje de la unión rotatoria se enganchan a la tornamesa para que la parte superior de la unión rotatoria gire continuamente con la tornamesa durante las operaciones.430 .

.430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. lo que permite rotarla 360 grados continuamente en cualquier dirección. Figura 25: Ensamblaje de la Tornamesa 70 .3.14 Tornamesa La tornamesa está fijada a la viga interna mediante un rodaje del aro de giro.

Engranaje del Piñón – se engancha al ensamblaje de la caja de cambios del motor y se engrana con la corona dentada en el rodaje de aro de giro de la tornamesa principal para rotar la tornamesa y girar la pluma. 7. 71 . Estos rodajes están hechos a partir de un PTFE de baja fricción. Este freno es sólo un freno estático. La sección interna se engancha a la tornamesa y la sección externa se engancha a la viga interna. 1. La Tornamesa ofrece el montaje para la consola del operador y la pluma. Enganche la pluma a la tornamesa y permita al pluma girar sobre su eje en el plano inferior-elevado usando los cilindros inferiores-elevados de la pluma. Los sellos del anillo en V se usan para detener la contaminación de las superficies del rodaje. Pivote del cilindro de la pluma y puntos de conexión. 4. Los controles para el funcionamiento de la unidad de giro se ubican en la consola del operador. 2. 5. freno y la caja de reducción potencian el funcionamiento de giro de la pluma. es decir. Este rodaje de la unidad de giro permite que la tornamesa gire en un movimiento continuo de 360º.430 . sólo se aplica después que el movimiento de giro se ha detenido desde el motor hidráulico. 6. Sellos del anillo en V MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. 3. así como control y bloqueo. que está soportado en la plataforma de la tornamesa. Consulte Controles de Colocación del Revestimiento (Página 76). El motor. Pines de los pivotes de la pluma. Note que hay colocado un regulador de flujo en el circuito para controlar la velocidad de una re-aplicación del freno de la unidad de giro una vez que se libera la palanca de control.Consultar la Figura: Ensamblaje de la Tornamesa (Página 70). Se sujeta al rodaje del aro de giro. El funcionamiento de la unidad de giro de la pluma viene con un manifold de control de movimiento para permitir una suave aceleración de la carga. Aro de giro. También ofrece al piloto una presión para liberar el freno accionado por resorte en la caja de reducción.

Dentro de la pluma. Figura 26: Ensamblaje de la Pluma 72 . Las secciones de la pluma están separadas por pads inferiores y resistentes al agua. Dos cilindros montados en la parte externa se usan para elevar y bajar la pluma.15 Ensamblaje de la Pluma La pluma de tres secciones montado en la tornamesa se potencia mediante un cilindro interno y un cable para que la pluma se extienda y retraiga. . Hay dos mangueras hidráulicas de repuesto que se encuentran disponibles si una de las mangueras reventara durante el proceso de cambio de revestimiento.3. las mangueras hidráulicas y los cables eléctricos se extienden en un cableveyor que guía su movimiento a medida que las secciones de la pluma se extienden o retraen. Consulte Recambio de la Manguera de Emergencia (Página 142).430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.

Flange de enganche de la grapa. En el extremo de la pluma interno se encuentra el ensamblaje de la grapa. Conectado en la parte frontal de la pluma interno se encuentran el Ensamblaje de la Grapa (Página 96) y la Herramienta de la Grapa (Página 98). 4. Punto de conexión del cilindro de elevación-bajada de la pluma. Este cable también controla la posición de las secciones de la pluma externo.430 . punto de conexión a cada lado de la pluma externo. 7. Puede encontrar detalles de cómo ajustar la tensión del cable de la pluma y las posiciones relacionadas a la sección de la pluma en Ajustes y Tensión de la Cuerda de la Pluma (Página 238). 2.Consultar la Figura: Ensamblaje de la Pluma (Página 72) 1. 3. El cable de extensión-retracción de la pluma se usa para extender o retraer la pluma interno. 5. Hay un 73 . Hay un punto de conexión a cada 6. intermedio e interno en relación a cada uno de ellos. MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. La pluma interno es un ensamblaje fabricado que se desliza dentro de la pluma intermedio en pads inferiores cuando se extiende o retrae. La pluma externo un ensamblaje fabricado que gira sobre su eje verticalmente en la tornamesa para cambiar el ángulo de elevación de la pluma. lado de la pluma externo. Punto de conexión del pivote de la pluma. La pluma intermedio es un ensamblaje fabricado que se desliza dentro de la pluma externo en pads inferiores cuando se extiende o retrae. La pluma externo también gira a la derecha o izquierda con la tornamesa.

.1 Cilindros Inferiores-Elevados de la Pluma Figura 27: Cilindros Inferiores-Elevados de la Pluma 74 .430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.15.3.

3. 75 . 4. Esto evita un descenso incontrolado de la pluma. Se usan dos para cambiar el 2.430 . incluyendo la pérdida de energía eléctrica hacia la máquina o un corte de la(s) manguera(s) hidráulica(s). Hay niples de engrase fijadas a la tornamesa para lubricar estos pines del extremo del cilindro. Estos pines no tienen niples de engrase. Las horquillas de la varilla del cilindro se enganchan por medio de pines de flange tipo gotera a cada lado de la parte frontal de la pluma externo. 6.Consulte la Figura Cilindros de Elevación-Bajada de la Pluma (Página 74). ángulo de elevación de la pluma. en caso de pérdida de presión hidráulica por cualquier motivo. Los pines tipo gotera conectan las horquillas de la varilla del cilindro a la parte frontal de la pluma externo. Fuelles protectores. Las horquillas del extremo del cilindro se enganchan por medio de pines de flange tipo gotera a las patas de la tornamesa. Cilindros de Elevación-Bajada de la Pluma. Estos pines vienen cada uno con una niple de engrase. Accesorios de la válvula equilibrada y la manguera hidráulica. MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. No reubique las válvulas directamente colocadas sobre el centro en los cilindros de elevación-bajada de la pluma. 5. Una parte integral de estos ensamblajes del cilindro de la pluma son las válvulas equilibradas que bloquean el cilindro de la pluma a cualquier ángulo de elevación. Proteja las varillas del cilindro ante daños y los sellos del cilindro y las levas del ingreso de suciedad o contaminación. Los pines tipo gotera conectan las horquillas del cilindro a la tornamesa. 1. 7.

a un costado.16 Consola y Asiento del Operario Los ensamblajes de la consola y asiento del operario están montados en la tornamesa junto a la caja de interconexión 2.430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. . Esta configuración de cambio de revestimiento mejora la seguridad de las operaciones. la consola puede balancearse hacia fuera. Cuando se usa para operaciones de cambio de revestimiento dentro del molino. El operario rota con la tornamesa y mantiene una orientación constante con las operaciones de interfaz del revestimiento en la grapa y herramienta de la grapa. Figura 28: Ensamblaje de la Consola y Asiento del Operario 76 .3. ya que el operario mantiene una vista clara de la interfaz máquina-revestimiento (herramienta de la grapa) con los controles también frente a él. y el asiento del operario se puede voltear mirando tanto a la consola como al área de trabajo.

MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. para desenganchar las argollas de soporte. 77 . Se conecta a una clavija ubicada debajo de la plataforma del operador. El ensamblaje combinado del asiento del operario y la plataforma pesa aproximadamente 48 kg. Consulte Configuración de entrada al molino (Página 128). 5. El asiento del operario se ofrece para una operación de la máquina desde esta posición de control. Esta plataforma no debe fijarse a la máquina mientras que la viga externa está siendo insertada o sacada del molino. El cinturón de seguridad del asiento del operario es una característica de seguridad importante y debe usarse en todo momento cuando el operario esté en esta consola de control de colocación. esta plataforma se puede instalar o retirarse más fácilmente si la tornamesa se rota para colocar la plataforma sobre la viga. y luego deslizarse lejos de la tornamesa. 4. en la configuración del cambio de revestimiento. 2. Están fijadas al ensamblaje del asiento para ofrecer un ajuste de la altura del joystick y rotación con el asiento. La plataforma sólo se fija a la máquina luego que la viga externa ha sido insertada en el molino. 1. podría causar lesiones o la muerte. esta plataforma puede retirarse fácilmente de la máquina levantándola. 6. Con el desenganche del asiento del operario primero. de lo contrario la plataforma chocará con el muñón del molino. Si no usa el cinturón de seguridad mientras opera la máquina desde la posición de la consola. Dentro del molino. La plataforma y el espacio para los pies del operario es el soporte para el asiento del operario. Es más fácil levantarlo e instalarlo cuando se separa en dos componentes. Espitas doble de montaje para el ensamblaje del joystick. relés y un transformador para control eléctrico y funciones hidráulicas en la consola de control de colocación del operario. Es parte del ensamblaje de la plataforma y no se instala en la máquina mientras se inserta o saca del muñón del molino. 3. La Caja de Interconexión 2 (Página 94) contiene terminales eléctricos.430 .Consultar la Figura: El Ensamblaje de la Consola y Asiento del Operario (Página 76) que ilustra la consola balanceándose hacia fuera. El Ensamblaje del Control del Joystick (Página 90) se transporta en forma separada hacia el molino. Se recomienda que dos personas eleven cada componente.

.continuación Consultar la Figura: El Ensamblaje de la Consola y Asiento del Operario continuación (Página 78) ilustra la consola balanceándose de regreso para la configuración del cambio de revestimiento. Figura 29: Ensamblaje de la Consola y Asiento del Operario .430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. 78 . Esto aumenta al máximo el espacio a través del muñón y por tanto reduce el riesgo de daño a estos componentes críticos. El ensamblaje del asiento del operario y la plataforma se levanta de la máquina y se transporta a través del muñón por separado. la consola debe balancearse de vuelta para cerrarse y quedar paralela al pluma.Cuando la máquina está ingresando o saliendo por el muñón del molino. El mango de agarre del operario también debe balancearse de vuelta para quedar paralelo al pluma.

13. Se proporciona una espernada conectada para bloquear el mango y evitar que éste sea levantado (y luego girado). paralelo al pluma. Caja de la pata de la plataforma. El pivote de la consola y seguro de posición del operario permite que le consola se balancee hacia el operario. 10. Un interbloqueo de seguridad también requiere que esta cubierta esté bajada cuando el control del joystick esté en uso. Deberá bloquearse en línea con la consola (en paralelo al pluma) durante la entrada y salida al/del molino. Las palancas de control de colocación del revestimiento del operario se montan en la consola en la parte frontal del asiento del operario. El mango de sujeción del operario tiene dos posiciones: en línea con la consola y en ángulos rectos a la consola. 15. 12. Se usan dos para soportar la plataforma del operario. Esta cubierta protectora debe estar bajada (sobre las palancas bajadas) durante los procedimientos de entrada al molino y giro del molino por pulgadas. 9. La consola debe estar bloqueada en paralelo con la pluma durante el entrada y salida al/del molino. Cubierta para la consola del operario. Clavija de conexión para el ensamblaje del control del joystick. El pin de bloqueo se levanta y la consola se mueve hasta que el pin se cae a una posición de bloqueo. 11. Consulte Descenso y Ascenso de las Palancas de Control PVG (Página 84). El Panel Auxiliar del operador (Página 86) tiene indicadores e interruptores para controlar las funciones auxiliares durante el proceso de cambio de revestimiento. Tiene un enchufe de bucle de retorno que debe usarse si el ensamblaje del del joystick no está conectado. Montaje de la espita para el asiento del operario. 8. El asiento del operario girar MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. Consulte Configuración de Entrada al Molino (Página 128). También ubicada en el lado opuesto de la tornamesa para incluir la opción de asiento doble. incluyendo el panel auxiliar.7. Consulte Controles de Colocación del Revestimiento (Página 76) para ver el control. El mango se levante y rota hasta que cae en la posición alternativa. la operación y la función de estas palancas. Esto permite al operario mirar el área de trabajo con las controles enfrente y no estar en una posición lateral. 79 . También ubicada en el lado opuesto de la tornamesa para incluir la opción de asiento doble. posicionado mientras la viga externa se inserta o retrae desde el molino. La consola del operario deberá bloquearse en su posición de balanceo de retorno. 14. Los bloques fijos para engancharse con las argollas de la plataforma del operario soportan las patas y aseguran la plataforma en su lugar. Consulte Descenso y Ascenso de las Palancas de Control PVG (Página 84) para ver las instrucciones para subir y bajar las palancas.430 . y controlan todas las funciones usadas durante el proceso de cambio de revestimiento. o de lo contrario chocarán con el muñón del molino. alrededor de este montaje.

. Figura 30: Controles Hidráulicos del Operario 80 .1 Controles de Colocación del Revestimiento El uso de estos controles permite un alineamiento preciso y ajuste de la posición cuando se colocan los revestimientos en el molino.3.430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.16.

El giro es continuo. la viga interna se extiende hacia afuera de la viga externa hacia el molino. en caso de pérdida de presión hidráulica por cualquier motivo. si se empuja. éste se retrae. Cuando se empuja la palanca ‘fuera’. la pluma baja. 81 .430 . Note que hay colocado un regulador de flujo en el circuito para controlar la velocidad de una re-aplicación del freno de la unidad de giro una vez que se libera la palanca de control. 3. Si empuja la palanca a la posición de ‘out’ (fuera). se extiende la pluma. Esto cambia el ángulo de elevación de la pluma.Consultar la Figura: Controles Hidráulicos del Operario (Página 76) 1. y si se jala la palanca 'dentro'. La extensión de la pluma Interno controla el movimiento de la viga interna y se usa durante la operación de cambio de revestimiento para colocar la tornamesa y la grapa según se requiera. y la consola del operador en el sentido opuesto de las manecillas del reloj. la tornamesa principal gira. Las válvulas directamente colocadas sobre el centro también bloquearán la pluma en cualquier ángulo de elevación. se eleva la pluma. al igual que la pluma. Si se jala a la posición de ‘in’ (dentro). Jalar la palanca las rota en el sentido de las manecillas del reloj. la viga se retrae hacia la viga externa. La función de extensión-retracción de la pluma se realiza mediante un cilindro interno enganchado a las secciones externa e intermedia de la pluma. Si se empuja la palanca. Extensión-Retracción de la pluma. en cualquier dirección. Si se jala la palanca (hacia el operario). Un cable de cuerda de alambre controla la extensión/retracción de la pluma interno y está enganchado a las secciones interna y externa de la pluma. 2. Unidad de giro de la pluma izquierda/derecha. La extensión de la viga interna total se especifica en CTNMRM0282-VDD-01 (Página 307). evitando un descenso incontrolado de la pluma. Elevación-Bajada de la pluma. en 360º. así como funciones de control y bloqueo. MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. La unidad de giro de la pluma viene con un manifold de control de movimiento para permitir una suave aceleración de la carga. Se extiende por poleas enganchadas al pluma intermedio. 4. incluyendo la pérdida de energía eléctrica hacia la máquina o un corte de la(s) manguera(s) hidráulica(s). También ofrece al piloto una presión para liberar el freno accionado por resorte en la caja de reducción.

. fijado con seguridad la herramienta de la grapa al revestimiento.430 La palanca de sujeción de la herramienta de la grapa controla el enganche de los pines de la herramienta de la grapa con el nuevo revestimiento. Si se jala esta palanca 'hacia adentro' se liberan los pines del revestimiento. siempre y cuando también se presione el botón de habilitación de liberación del revestimiento. MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. Esta operación de liberación también puede llamarse 'desenganche del revestimiento'. Si se empuja esta palanca 'hacia afuera' los pines quedan insertados en las argollas del revestimiento. 82 .Figura 31: Controles Hidráulicos del Operario – continuación Consultar la Figura: Controles Hidráulicos del Operario – continuación (Página 82) 5.

Esto ofrece estabilidad al revestimiento para una precisa colocación en el manto del molino. y jalar la palanca la enrolla en el sentido de las manecillas del reloj. El rango de movimiento se menciona en CTNMRM0282-VDD-01 (Página 307). rote enrollándose alrededor de un eje paralelo a la línea central de la pluma. Esto es para darle al operario un recordatorio táctil de que esta palanca es para la Herramienta de la Grapa (Página 98). 7. El control de elevación del revestimiento se usa para elevar o bajar los revestimientos en la cabeza de la grapa. y dicha liberación de sus pines permitirá que un revestimiento fijado sea liberado. la rotación arriba de la cabeza de la grapa ocasiona una acción de bloqueo entre ella y la herramienta de la grapa debido al contacto del pie del revestimiento de la herramienta de la grapa con el revestimiento. incluyendo la herramienta de la grapa. Para su seguridad. El rango de movimiento se menciona en CTNMRM0282-VDD-01 (Página 307). incluyendo la herramienta de la grapa. 83 . el ajuste holgado del pin de montaje de la herramienta de la grapa en la cabeza de la grapa permite aproximadamente 10º de movimiento de la herramienta de la grapa para facilidad del alineamiento con las argollas de enganche en un revestimiento. La unidad de giro de la grapa controla la rotación de la unidad de giro del cuerpo de la grapa. Jalar la palanca rota la grapa en el sentido de las manecillas del reloj. Empujar la palanca enrolla la grapa en el sentido opuesto de las manecillas del reloj. Esta operación de dos manos requiere que el operador tome la decisión deliberada de liberar un revestimiento presionando y manteniendo presionado el botón para habilitar el uso de la palanca en la dirección de liberación. consulte Operación de sujeción del Revestimiento y herramienta de la grapa (Página 138). Empujar la palanca rota el cuerpo de la grapa en el sentido opuesto de las manecillas del reloj.Nota: la palanca de sujeción de la herramienta de la grapa es más corta que las otras en la fila de palancas de control. aproximadamente a un eje cerca al final de la pluma. Cuando la palanca de elevación del revestimiento se mueve a la posición de ‘raise’ (elevación). 6. Cuando se baja la cabeza de la grapa. Se debe elegir el pie de reacción del revestimiento correctamente para cada tipo de revestimiento. 8. la palanca de sujeción de la grapa se interbloquea con un botón pulsador habilitante de liberación del revestimiento en el Panel Auxiliar (Página 86). deberán insertarse ambas espernadas a la barra de seguridad del revestimiento para bloquear manualmente los pines de la herramienta de la grapa. Para seguridad adicional de quienes estén trabajando en cercana proximidad a la grapa. MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.430 . El rollo de la grapa hace que la cabeza de la grapa.

muestra a dos pines de rodamiento (ítems #1 y #2 en la foto de la mano izquierda) y la superficie plana (ítem #3 en la foto de la mano derecha). 84 . .430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. que bloquea la palanca cuando esté en su posición normal de funcionamiento. Bajada de las Palancas de Control (Página 84). Figura 32: Bajada de las Palancas de Control La figura anterior. Este interbloqueo detecta la posición de la cubierta de la palanca que no puede estar bajada hasta que lo estén las palancas.16.2 Descenso y Ascenso de las Palancas de Control PVG Todas las palancas de control de la consola del operario deben colocarse en posición bajada con su cubierta protectora encima cuando el molino avance gradualmente o cuando se maniobre la máquina a través del muñón del molino. Consulte Inserte la Viga Externa (Página 132) y Rotación Gradual del Molino (Página 144).3. Un interbloqueo de seguridad requiere que estas palancas estén bajadas cuando el control colgante de la tornamesa esté en uso.

Este procedimiento también se refiere a la figura Bajada de las Palancas de Control (Página 84). entrarán forzadamente en contacto con el muñón del molino y se dañarán seriamente. Empiece con la palanca como se muestra en su posición de operación normal. A menos que las palancas se bajen. Foto de la mano izquierda. Si las válvulas PVG se atascan. Empiece con la palanca como se muestra en su posición bajada. 2. Foto del medio. Eleve la palanca verticalmente hacia arriba.430 . 1. MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. Rote la palanca (dirección opuesta a la flecha en la foto de la mano derecha) verticalmente hacia arriba hasta que esté en la posición que se muestra en la foto del medio. de la mano derecha. Foto de la mano Para elevar las palancas: El procedimiento para elevar las palancas PVG es al revés del procedimiento de descenso anterior. 1. Foto 2. Rote la palanca hasta que descanse en la consola. 3. Rote la palanca completamente en a la posición vertical para que cuando se baje. 3. los extremos posteriores de la palanca pasen frente a los pines de rodamiento #2. derecha. La palanca está ahora bloqueada en su posición por la cara de control #3 (foto de la mano derecha) y los dos pines de rodamiento #1 y #2 (foto de la mano izquierda). Baje la palanca verticalmente hacia abajo (dirección opuesta a la flecha en la foto del medio) hasta que esté en la posición que se muestra en la foto de la mano izquierda. La cubierta protectora también debe usarse cuando la máquina esté en la 'Configuración de Transporte’ o cuando se inserte o retraiga del molino. entonces el control colgante de la tornamesa no funcionará.Para bajar las palancas: Este procedimiento se refiere a la figura Bajada de las Palancas de Control (Página 84). Todas las palancas de control deben estar bajadas y tener su cubierta protectora encima cuando la máquina esté dentro del molino durante el giro del molino por pulgadas o durante el uso de un Martillo sin Culatazo THUNDERBOLT. La máquina quedará inoperable hasta que se reparen las palancas. 85 .

16.430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.3 Panel Auxiliar Figura 33: Panel auxiliar del operario 86 . .3.

5. Botón de Parada de Emergencia.permite al operador elegir entre la operación del Control Colgante de la Tornamesa (Página 88) o de los Controles del Joystick (Página 90). La posición media deshabilita tanto el control colgante de la tornamesa como los Joysticks. No es posible desenganchar el revestimiento de la herramienta de la grapa a menos que este botón habilitador de liberación del revestimiento AZUL en el panel auxiliar se presione al mismo tiempo. como es explica en Operación de sujeción del Revestimiento y Herramienta de la Grapa (Página 138). La barra de seguridad del revestimiento también se usa para bloquear manualmente los pines de la herramienta. 2. El interruptor ON/OFF del poste de luces LED se usa para encender o apagar las dos luces LED. Esta es una medida de seguridad.Consulte Panel auxiliar del operario (Página 86). 4. Este interruptor debe encenderse en la posición de ‘ON’ (l) para permitir que el control use el colgante del carro de revestimiento. y la cubierta también está bajada sobre ellas. Cuando la viga interna está completamente retraída. Estas luces se montan en el poste de luces removible. permitiendo el uso de Controles de Colocación del Revestimiento de PVG (Página 76) en la Consola del operador. se apagará la máquina inmediatamente y se detendrá todo movimiento de la máquina. Consulte Descenso y Ascenso de las Palancas de Control PVG (Página 84). 1. 3. se puede evitar que el carro de revestimiento ingrese al muñón del molino cuando el personal está saliendo del molino.430 . El sensor de proximidad de la cubierta de la palanca deshabilita el control colgante de la tornamesa a menos que las palancas PVG estén en la posición bajada. Botón de Habilitación del Liberación del Revestimiento. el carro de revestimiento y/o su carga pueden chocar con la plataforma del operario. 87 .Interruptor de Selección del Joystick . Asimismo. Colgante de la Tornamesa . El interruptor del carro de revestimiento puede usarse para deshabilitar la operación del carro de revestimiento. Si activa una parada de emergencia. El interruptor ON/OFF del carro de revestimiento se usa para deshabilitar el control del carro de revestimiento desde el Control Colgante del Carro de Revestimiento (Página 50). MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. 6.

430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.16.3. .4 Colgante de la Tornamesa Figura 34: Colgante de la Tornamesa 88 .

Cuando se desconecta el control colgante. 7.Consultar la Figura: Colgante de la Tornamesa (Página 88) 1. se apagará la máquina inmediatamente y se detendrá todo movimiento de la máquina. indica que el control colgante está disponible para ser usado. Control de bajada de la pluma. 4. Botón de Parada de Emergencia. ya que el circuito de parada de emergencia estará activado. Si el indicador está apagado. El control colgante de la tornamesa debe estar desconectado de la máquina una vez que esté instalado en el molino y justo antes de que se instale el asiento del operador. 6. el control colgante puede estar desconectado o la cubierta de la palanca de control del operador. Compartimiento del colgante. 5. o de lo contrario. Control de elevación de la pluma. MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.430 . El control colgante de la tornamesa debe guardarse cuidadosamente para uso futuro. la máquina no va a operar. Control de giro de la pluma en sentido opuesto de las manecillas del reloj. Consulte Descenso y Ascenso de las Palancas de Control PVG (Página 84). Clasificado IP65 para detener el ingreso de suciedad y humedad al colgante. elevada. 2. 89 . 3. Cuando se ilumina. Si activa una parada de emergencia. el enchufe de bucle de retorno del colgante debe conectarse. Indicador de encendido del control colgante. Control de giro de la pluma en sentido de las manecillas del reloj.

. Una vez instalados los joysticks en la plataforma de control del operador.430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.5 Controles del Joystick La Máquina para Revestir Molinos viene equipada con controles del joystick que pueden instalarse en la plataforma del operador. Los controles del Joystick sólo se instalan luego que la máquina ha sido amarrada y la viga externa ha sido insertada a través del muñón del molino. Esto permite al operario trabajar las mismas funciones de cambio de revestimiento de la máquina que se controlan en la consola principal. el enchufe que está debajo de la plataforma tiene que ser conectado para que los Joystick funcionen.3. Figura 35: Controles del Joystick 90 .16.

Control del Joystick de la Mano Derecha (Página 93) 3. o de lo contrario. Se debe conectar ya sea el enchufe del joystick o el enchufe de bucle de retorno para que la máquina funcione. Asegúrese que todo el persona esté alejado de la máquina. Cada uno de los joysticks tiene un botón hombre-muerto ubicado en la parte frontal del mango. Sólo un botón habilitador AZUL de liberación del revestimiento (para la posición de control seleccionada) se activa para su uso. 4. Botón de Habilitación del Liberación del Revestimiento. Nunca deje desatendido un control del joystick seleccionado. Si activa una parada de emergencia. antes de seleccionar controles alternativos. 5. Todas las paradas de emergencia en todos los puntos de control conectados permanecen utilizables en todo momento. se apagará la máquina inmediatamente y se detendrá todo movimiento de la máquina. El botón hombre-muerto tiene que apretarse continuamente para que se pueda usar ese joystick. la máquina no va a operar. ya que el circuito de parada de emergencia estará activado. el operador debe usar los Controles de Colocación del Revestimiento PVG (Página 76) en la consola del operador en la tornamesa.Consultar la Figura: Controles del Joystick (Página 90).430 . o a la del control colgante de la tornamesa de la izquierda. Control del Joystick de la Mano Izquierda (Página 92) 2. Los controles del Joystick pueden apagarse cambiando este interruptor de selección a la posición central. Los revestimientos sólo pueden liberarse de una posición de control del operario por vez. incluyendo las manos fuera de todos los controles. Botón de Parada de Emergencia. Debe usarse junto con el botón de liberación que está encima del joystick de la mano izquierda para habilitar la apertura de los pines de la herramienta de la grapa. entonces el enchufe de bucle de retorno debe conectarse. Este es un recordatorio táctil de que el operador está a punto de liberar el revestimiento. MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. Para operar los controles del Joystick. In la posición central. Enchufe del joystick y enchufe del bucle de retorno. el interruptor de tres posiciones en el Panel Auxiliar del Operador (Página 86) debe encenderse primero para seleccionar los controles del Joystick. 91 . 1. Cuando se desconecta el enchufe del joystick que está debajo de la plataforma.

92 . Figura 36: Control del Joystick de la Mano Izquierda 1.1 Control del Joystick de la Mano Izquierda .3. Extensión de la viga interna.430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. Los botones encima del control del joystick de la mano izquierda controlan la sujeción del revestimiento de control (botón frontal) y la liberación del revestimiento (botón posterior). . Unidad de giro de la pluma hacia la izquierda. y Retracción de la viga interna.5.16. El joystick tiene cuatro funciones: Unidad de giro de la pluma hacia la derecha. y Elevación del revestimiento. La función de liberación del revestimiento debe operarse junto con el Botón Habilitador de Liberación del Revestimiento. 3. El interruptor alternador encima del joystick de la mano izquierda controla: Bajada del revestimiento. 2.

3.5. Figura 37: Control del Joystick de la Mano Derecha 1. Retracción de la pluma. El joystick tiene cuatro funciones: Extensión de la pluma.430 . y Giro de la grapa a la derecha. y Rollo de la grapa a la derecha.2 Control del Joystick de la Mano Derecha . y Elevación de la pluma.16. 93 .3. El interruptor alternador de la mano derecha encima del joystick de la mano derecha controla: Giro de la grapa a la izquierda. El interruptor alternador encima del joystick de la mano derecha controla: Rollo de la grapa a la izquierda. 2. MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. Bajada de la pluma.

. Figura 38: Caja de Interconexión 2 94 .430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. La caja de interconexión 2 está sujeta a la tornamesa y así se mueve con el movimiento giratorio de la pluma.3.16.6 Caja de Interconexión 2 La caja de interconexión 2 contiene terminales eléctricos. equipos (incluyendo relés y un transformador) y cableado para controlar y potenciar todos los servicios eléctricos requeridos en la consola de colocación del revestimiento.

a la vez que protege contra salpicaduras del exterior. Seguros de la cubierta. 1. el enchufe de bucle de retorno provisto debe usarse. entonces estos deben ser reemplazados para reducir al mínimo el ingreso de agua. Conexión del control colgante de la tornamesa. 5. el circuito de parada de emergencia será activado y no la máquina no podrá arrancar. 4. MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.430 . Cables eléctricos para el control de las válvulas de solenoides hidráulicas. Podría ser necesario tener que desensamblar los drenajes para limpiarlos eficazmente. 3. Esto es para proteger las clavijas ante el ingreso de suciedad o agua. Clavijas para conectar dos de las luces de trabajo de base magnética. a menos que ambos de estos seguros se ajusten y cierren correctamente. La consola está equipada con drenajes para permitir una descarga confiable del agua desde la consola. 95 .Consultar la Figura: Caja de Interconexión 2 (Página 94). La cubierta de la caja de interconexión 2 se abre hacia arriba. 6. 2. o de lo contrario. Cuando el control colgante no está enchufado. tiene sellos herméticos y está soportada por un puntal de gas. Estos drenajes deben revisarse de rutina para asegurar que los orificios del drenaje estén libre de suciedad o residuos. Las cubiertas de los enchufes proporcionadas deben usarse cuando las luces no estén enchufadas. La cubierta no es hermética. Si los drenajes se dañan o no se encuentran desde la consola.

Estas funciones son: grapa giratoria.17 Ensamblaje de la Grapa La grapa mueve la herramienta de la grapa para que los revestimientos nuevos puedan agarrarse. La Herramienta de la Grapa (Página 98) ofrece la función de sujeción de la grapa. Fijada a la placa de enganche de la pluma. y dos cilindros hidráulicos. hay una parada de Emergencia colocada a cada lado de la grapa por seguridad del equipo de cambio de revestimiento que trabaja en proximidad cercana al extremo de la pluma. montada en la tornamesa. . La cabeza de la grapa se eleva y se baja por medio de estos dos cilindros del elevador del revestimiento. rollo de la grapa y elevación del revestimiento.3. La grapa se engancha al extremo del brazo interno y está formada por dos actuadores giratorios helicoidales interconectados y operados de forma hidráulica. Figura 39: Ensamblaje de la Grapa 96 .430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. que es la apertura/cierre de la herramienta de la grapa para agarrar/liberar los nuevos revestimientos del molino. Cualquiera de estas dos paradas de Emergencia se usarán para detener todo movimiento de la máquina en caso que surja una situación peligrosa. manipularse y colocarse con seguridad en ambas paredes de los cilindros y extremos angulados del manto del molino. El ensamblaje de la grapa incorpora tres funciones controladas a través de la consola de control de colocación del revestimiento del operario.

El actuador del rollo de la grapa es un actuador giratorio helicoidal que enrolla la grapa en el sentido de las manecillas del reloj o en el sentido opuesto alrededor del eje del actuador. justo por encima de las lámparas de advertencia de movimiento inminente. Asegúrese que la manguera esté correctamente conectada. 6. 4. El actuador de la unidad de giro de la grapa es un actuador giratorio helicoidal que gira la grapa a la derecha o izquierda alrededor del eje del actuador. 3. Accesorios hidráulicos para la conexión de la herramienta de la grapa a la grapa. se apagará la máquina inmediatamente y se detendrá todo movimiento de la máquina.430 .Consultar la Figura: Ensamblaje de la Grapa (Página 96). La cabeza de la grapa se usa para enganchar la herramienta de la grapa a la grapa. Botón de Parada de Emergencia. 1. Estos dos puertos hidráulicos se marcan con ‘A’ y ‘B’. tanto a la herramienta de la grapa como a la grapa. Cuando se baja la cabeza de la grapa. Grapa Herramienta de la grapa Puerto A Puerto A Puerto B Puerto B Haga una prueba de funcionamiento que haga coincidir el movimiento de la dirección de la herramienta de la grapa y la palanca de control. el ajuste holgado del pin de montaje de la herramienta de la grapa en la cabeza de la grapa permite aproximadamente 10º de movimiento de la herramienta de la grapa para facilitar a los operadores cuando estén alineando los pines de la herramienta de la grapa con las argollas de enganche en un revestimiento. Si activa una parada de emergencia. Si alguna vez se desconectan. Una parada de emergencia se ubica a cada lado de la grapa. 5. Dos cilindros que elevan o bajan los revestimientos enganchados a la cabeza de la grapa por medio de la Herramienta de la Grapa (Página 98). Cilindros de elevación del revestimiento. deben reconectarse a los puertos correctos en la herramienta de la grapa y se debe llevar a cabo una inspección del funcionamiento para asegurar que coincidan las direcciones de movimiento de la palanca de control del operario y los pines de la herramienta de la grapa. 97 . Consulte Herramienta de la Grapa (Página 98). 2. MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.

Figura 40: Ensamblaje de la Herramienta de la Grapa La integridad del enganche de la herramienta de la grapa es crítico para la operación segura de la máquina. . 540 mm. y. se especifica en los Planos de Datos del Proveedor de la herramienta de la grapa provistos en Datos y Repuestos del Proveedor (Página 275). Esta es una de las funciones más importantes de la máquina y la herramienta de la grapa permite una sujeción rápida y segura.3. El espaciamiento mínimo de las argollas del revestimiento. cuando la función de rollo de la grapa se usa. Sólo las piezas fundidas aprobadas para el revestimiento pueden ser recogidas por la herramienta de la grapa. entonces el revestimiento podría recogerse. causando la caída del revestimiento.18 Herramienta de la Grapa La herramienta de la grapa fija los revestimientos a la máquina.430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. También permite que los revestimientos puedan liberarse fácilmente cuando se requiera. las argollas del revestimiento podrían deslizarse de los pines de la herramienta de la grapa. Si el espaciamiento de las argollas es menor que este mínimo. 98 .

99 .Solamente la herramienta de la grapa correctamente fabricada y probada puede usarse. El aro de carga puede usarse con o sin el gancho giratorio para cargar revestimientos desgastados en el carro de revestimiento. estas extensiones toman la carga vertical del revestimiento y prevenir que los brazos deslizantes roten. Es un pin acanalado que herramienta de la grapa un movimiento de aproximadamente dirección. Estos están montados en la parte delantera. entonces las extensiones a cualquiera de los extremos del cuerpo de la herramienta de la grapa toman la carga lateral del revestimiento. La liberación es positiva y limpia. El cuerpo de la herramienta de la grapa alberga el cilindro de sujeción que está enganchado a los dos brazos deslizantes. Esto ofrece estabilidad al revestimiento para una precisa colocación en el manto del molino. engancha la permite a la 10º en cada argollas del Cuando la palanca de elevación del revestimiento. la rotación arriba de la cabeza de la grapa ocasiona una acción de bloqueo entre ella y la herramienta de la grapa debido al contacto de estas dos partes. Estos mangos son el único lugar donde el equipo de cambio de revestimiento puede sostener la herramienta. Los mangos se fabrican en los extremos externos de los brazos deslizantes para ayudar al equipo de cambio de revestimiento en el enganche o desenganche de revestimientos. Consultar la Figura: Ensamblaje de la Herramienta de la Grapa (Página 98) 1. Extensiones guía de la herramienta de la grapa. Si efectúa cualquier cambio en la especificación a los revestimientos. Los brazos deslizantes de la herramienta de la grapa se accionan mediante el cilindro de sujeción y albergan a los pines del revestimiento que enganchan o desenganchan las argollas del revestimiento.430 . El pin de enganche de la grapa a la herramienta de la grapa herramienta de la grapa a la grapa. Los pines de la grapa (que están montados en los brazos deslizantes y controlados por el cilindro de sujeción) no pueden separarse a la fuerza por el peso del revestimiento. entonces contacte a Russell Mineral Equipment para evaluar el revestimiento y la integridad del acoplamiento de la herramienta de la grapa. 3. en la placa protectora para la barra de seguridad del revestimiento. Cuando la herramienta de la grapa está en posición horizontal. Estas extensiones también ayudan al momento de centrar el revestimiento con la herramienta de la grapa durante las operaciones de sujeción y liberación. Esto permite un alineamiento más fácil de las revestimiento y los pines de la herramienta de la grapa. es imposible que un pin quede todavía enganchado en un lado del revestimiento. consultar Controles de Colocación del Revestimiento (Página 76) se mueve a la posición de ‘raise’ (elevación). En la posición completamente liberada. MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. Estos brazos deslizantes se extienden y retraen para enganchar o desenganchar los pines de la grapa en las argollas del revestimiento. Cuando la herramienta de la grapa no está en posición horizontal. 2. El aro de carga debe asegurarse por medio del imán cuando no está en uso. Una adyacente a cada pin de la grapa. 4. Imán del aro de carga.

Panel Auxiliar (Página 86). para una colocación precisa del mismo. Figura 41: Ensamblaje de la Herramienta de la Grapa 100 . .5. Los pines de la grapa enganchan las argollas del revestimiento para agarrar el revestimiento. Los cuatro pines sujetan fijamente cualquier revestimiento en cualquier orientación.430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. Si desea información sobre los controles y la operación de sujeción. consulte: Controles de Colocación del Revestimiento (Página 76). y Controles del Joystick (Página 90). Los movimientos de la grapa permiten al operario colocar el revestimiento en el manto del molino.

La barra de seguridad del revestimiento se extiende a través de los dos brazos laterales y tiene dos anillos encajados junto a los brazos deslizantes para mantenerlo centrado. la función de elevación del revestimiento debe estar en posición completamente bajada para que el gancho giratorio cuelgue libremente. el elevador de pulpa puede colocarse en la pared del extremo del molino de la misma manera que cualquier otro revestimiento. MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. 9. o con las Herramientas de Elevación de Revestimientos O-ZONE para asistir con la elevación de revestimientos antiguos en el carro de revestimiento para ser desechados. Espernadas se seguridad. 8. 7. No modifique esta importante característica de seguridad. Placa de protección. Una a cada extremo de la barra de seguridad del revestimiento para bloquear la barra de seguridad y evitar la apertura inadvertida de los brazos deslizantes de la herramienta de la grapa. 10. esta espiga se pondrá en contacto con el gancho de la grapa y evitará la fijación. El Garfio giratorio está montado en el cuerpo frontal de la herramienta de la grapa y puede usarse para cargar nuevos revestimientos nuevos en su posición.continuación (Página 100). La herramienta de la grapa está enganchada al adaptador enganchando a su vez los pines de la herramienta de la grapa. 101 . colocarse y entornillarse al revestimiento del elevador de pulpa. la placa del adaptador del revestimiento queda en la parte superior. Ambas espernadas de seguridad deben insertarse y asegurarse a cada extremo de la barra de seguridad cuando los pines de la herramienta de la grapa se cargan o enganchan en un revestimiento.Consultar la Figura: Ensamblaje de la Herramienta de la Grapa . 6. Para usar el gancho giratorio. Si se hace un intento por fijar el adaptador de manera incorrecta. La acción giratoria del ensamblaje del gancho no debe estar restringida ni el gancho permitido de entrar en contacto con la máquina. La Espiga de alineamiento es fabricada en el adaptador mismo para que solamente pueda fijarse a la herramienta de la grapa de la manera correcta. Luego se asegura al molino y se desentornilla del adaptador el cual permanece fijado a la herramienta de la grapa para el próximo revestimiento del elevador de pulpa.430 . Estas espernadas deben usarse cada vez que los pines de la herramienta de la grapa se enganchen en un revestimiento. La grapa tiene suficiente rotación para permitir la colocación de todos los revestimientos accesibles. El adaptador del elevador de pulpa permite que la herramienta de la grapa se enganche a los revestimientos del elevador de pulpa que no vienen equipados con argollas de elevación. Protege la barra de seguridad del revestimiento ante daños y también cubre los puntos proclives a pinchazos potenciales para la seguridad del equipo de cambio de revestimiento. Cuando se asegura. El adaptador luego puede alinearse. Esta espiga va al lado inferior de la herramienta de la grapa y de esta forma.

19 Carro de Revestimiento El carro de revestimiento transporta revestimientos nuevos al molino y revestimientos antiguos fuera del molino. Consiste en una carretilla con ruedas que viaja en los rieles externos de la viga. La tornamesa se bloquea en su posición para evitar la rotación mientras el carro de revestimiento se mueve en la viga. .3. Figura 42: Carro de Revestimiento de 6000 kg 102 . La tornamesa puede rotarse para que un montacargas coloque encima un revestimiento. puede rotarse para ayudar a que la herramienta de la grapa se enganche con el revestimiento. luego rotarse para alinear el revestimiento para que pase a través del muñón del molino y luego dentro del molino. Encima de la carretilla hay una tornamesa que puede rotar 360° para facilitar la carga y descarga de los revestimientos. potenciado por un motor hidráulico montado en la parte posterior de la viga externa. El carro de revestimiento se jala a lo largo de la viga por medio de un cable de alambre que se extiende sobre las poleas.430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. Se controla por medio del Colgante del Carro de Revestimiento (Página 50).

A la mano izquierda.430 . Las ruedas del carro de revestimiento a la mano izquierda (el mismo lado del cable de la transmisión) del carro de revestimiento están con flanges para guiar a las ruedas en los rieles del carro de revestimiento.Consultar la Figura: Carro de Revestimiento de 6000 kg (Página 102). La carretilla del carro de revestimiento tiene cuatro ruedas. Nunca se monte al carro de revestimiento. el cable no debe estar tan suelto que se desgaste en otra parte del ensamblaje de la viga o Base estructural. Estos rieles se montan a los lados de la viga externa. Las instrucciones de tensión de la cuerda de alambre del carro de revestimiento están en Ajustes y Tensión de la Cuerda de Alambre del Carro de Revestimiento (Página 236). 5. 3. Detenga el carro de revestimiento antes que golpee los topes extremos de la viga. No sobrecargue la capacidad nominal de 6000 kg del carro de revestimiento. MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. Asimismo. Los bloques de soporte de caucho ofrecen una superficie de fricción para ayudar a estabilizar las cargas y elevarla ligeramente de la tornamesa para facilitar la carga y descarga. 2. 103 . dos de las cuales (al mismo lado del cable de la transmisión) presentan flanges para guiar al carro de revestimiento a lo largo de sus rieles. Los soportes anti-elevación se instalan a ambos lados de la carretilla del carro de revestimiento para asegurar que el carro de revestimiento no se caiga o salga de los rieles. Asegúrese que todo el personal esté lejos del muñón de entrada al molino. 1. 7. Los mangos de bloqueo de la tornamesa son accesibles desde ambos lados y desbloquean el mecanismo de giro de la tornamesa permitiendo al personal girar la tornamesa para un fácil enganche de los revestimientos con la herramienta de la grapa. las ruedas no presentan flanges. Seguridad Operacional para el Carro de Revestimiento Nunca permita que los revestimientos u otras cargas simplemente caigan o sean empujadas por los costados del carro de revestimiento. La tornamesa del carro de revestimiento puede bloquearse en posición para detener la posibilidad de que gire durante el transporte. El perno de ajuste de tensión debe instalarse para que no hay deslices del cable en la polea de la transmisión cuando el carro de revestimiento esté completamente cargado. Hay bloqueos automáticos en línea y a 90° de la dirección de recorrido. 4. Esto permite que la tornamesa se rote 360º continuamente en cualquier dirección. Los múltiples revestimientos desgastados deben cargarse en una configuración estable. para evitar la posibilidad de desalojar una carga mal apilada. 6. La tornamesa del carro de revestimiento se monta en un rodaje de la unidad de giro.

3.430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. .20 Transmisión del Carro del Revestimiento Figura 43: Ensamblaje de la Transmisión del Carro del Revestimiento 104 .

Las guías de la cuerda de alambre de nylon protegen contra materiales como la ropa. Las instrucciones de tensión de la cuerda de alambre del carro de revestimiento están en Ajustes y Tensión de la Cuerda de Alambre del Carro de Revestimiento (Página 236). y se controla por medio del Control Colgante del Carro de Revestimiento (Página 50). La polea de la Transmisión del carro del revestimiento está accionada por el motor hidráulico del carro de revestimiento y acciona la cuerda de alambre del carro de revestimiento.Consultar la Figura: Ensamblaje de la Transmisión del Carro del Revestimiento (Página 104). 3. El ensamblaje de la polea guía del carro de revestimiento se ubica en la parte frontal del lado izquierdo de la viga externa. 4. 1. MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.430 . Puntos de conexión de la cuerda de alambre del carro de revestimiento. La cuerda de alambre se tensa en la parte frontal del carro de revestimiento. 105 . El carro de revestimiento se jala a lo largo mediante una cuerda de alambre que pasa por encima de una polea de la transmisión montada en la parte posterior de la viga externa y una guía montada en la parte frontal de la viga externa. El flujo de aceite hidráulico se dirige al motor hidráulico del carro de revestimiento mediante este manifold. y evitar que se quede atrapada en la cuerda de alambre y que sea jalada a las poleas. La velocidad de operación está predeterminada en fábrica y no debe ajustarse. Manifold Hidráulico. El motor hidráulico de la Transmisión del carro del revestimiento está montado dentro de la mano izquierda posterior de la viga externa. Cuerda de alambre de la transmisión del carro de revestimiento. 7. 5. 6. 2.

3. .430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.21 Plataformas y Escaleras Removibles Figura 44: Plataformas y Ensamblaje de las Escaleras Removibles Opcional 106 .

echados sobre el pasillo de la plataforma. 6. Todos los rieles de seguridad deben estar en su lugar cuando las operaciones del carro de revestimiento hayan terminado.430 . 7. Cuando la máquina esté en uso. El que está debajo de la plataforma se usa para sostener el cable del control colgante cuando éste no esté en uso. para identificarlos y usarlos fácilmente. Alarma Visual y Audible. Sostenedores del Control Colgante del Carro de Revestimiento. Las escaleras de acceso removibles se proporcionan para el acceso a las plataformas de las máquinas. 107 . Las dos argollas se alinean con muescas en las plataformas y la placa se dobla hacia abajo para engancharse con la plataforma cuando está en uso. Nunca deje el colgante. El soporte del cable eléctrico es usado para enrollar el cable de suministro de energía eléctrica cuando la máquina no está en uso o cuando la están elevando. y fíjelos en la posición alternativa. 1. el cable eléctrico debe estar completamente desenrollado. El que está en la baranda se usa para sostener el colgante en una posición conveniente durante las operaciones del carro de revestimiento. 2. 4. Esto incluye el carro de revestimiento. MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. Simplemente enrolle el cable sobre este soporte. Todas las secciones de esta zona del pasillo de la plataforma son removibles. o bucles de cables. la transmisión y la viga. Se enganchan a cualquier punto de acceso a la plataforma. Esta alarma suena para advertir los movimientos cuando se usa cualquiera de los controles de la consola de la Base estructural. Estas escaleras vienen con cuatro conjuntos de ruedas giratorias para maniobrar fácilmente y colocarlas contra las plataformas. Las secciones removibles de los rieles de seguridad están montadas en dos soportes que se deslizan hacia adentro y pueden retirarse para permitir un acceso más fácil cuando se carga o descarga el carro de revestimiento. Las dos argollas de alineamiento y una placa de enganche con bisagra están sujetas a cada lado de los tres lugares de enganche de la escalera. Las muescas de alineamiento se proporcionan en ambas plataformas para un enganche seguro del ensamblaje de la escalera. La plataforma y los rieles de seguridad de la mano derecha tienen una malla con superficie anti-deslizante en la zona del pasillo. El enganche puede ser a cualquier lado o extremo de las escaleras. Los rieles de seguridad móviles tienen dos posiciones para permitir el acceso al personal u ofrecer barreras de seguridad según se requiera. El conjunto de ruedas debe estar bloqueado mientras las escaleras se enganchan a la máquina y las escaleras deben desengancharse antes de mover la máquina. Están pintado de rojo. 9. La plataforma y los rieles de seguridad de la mano izquierda también tienen una malla con superficie anti-deslizante en la zona del pasillo. Para cambiar de posición: elévelos y gírelos hasta que se caigan.Consultar la Figura: Plataformas y Ensamblaje de las Escaleras Removibles Opcional (Página 106). 3. donde puedan dañarse. 8. 10. Sólo retire una sección del riel de seguridad cuando se requiera para operaciones del carro de revestimiento. 5. Todas las secciones de esta zona del pasillo de la plataforma son removibles.

430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.3. El espejo y el poste de luces LED se montan en la consola. Figura 45: Consola de Montaje Hidráulico y Poste de Luces LED 108 . El espejo puede ajustarse para ofrecer al operario una vista del área de trabajo en el otro lado de la pluma. .22 Consola de Montaje Hidráulico La consola hidráulica de montaje está sujeta a la tornamesa y así se mueve con el movimiento giratorio de la pluma. Las luces LED también pueden ajustarse para iluminar continuamente el área de trabajo de la herramienta de la grapa.

El montaje de soporte está construido en la consola y el poste de luces simplemente se desliza en él. MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. El puntal de gas es usado para sostener la cubierta con bisagra en la posición de arriba. Esto permite al operario ver el área de la herramienta de la grapa que está al lado opuesto de la pluma de los controles del operario. El montaje del espejo está construido en la estructura de la consola y el poste de soporte del espejo simplemente se desliza en él. El motor giratorio y la caja de cambios para la Tornamesa (Página 70) también se ubican detrás de esta cubierta. El asiento del operador y la plataforma pueden instalarse en este lado de la pluma cuando se usan los controles del Joystick. Hay un tornillo de bloqueo manual que sostendrá el espejo en el ángulo de visión deseado. 109 . 9. La clavija para conectar el poste de luces LED no requiere un enchufe de bucle de retorno ya que la máquina operará sin las luces LED conectadas. 4. Las luces se controlan mediante un interruptor en el Panel Auxiliar (Página 86) del control de colocación del revestimiento.430 . 1. El seguro de la cubierta asegura la cubierta en la posición de cierre. El cable y enchufe flexibles para conectar el poste de luces LED a la clavija ubicada en la parte posterior de la consola de montaje hidráulico. 2. La caja de interconexión 2A es la caja de terminales y empalmes eléctricos para la operación del solenoide hidráulico. Las luces LED son montadas bajo una cubierta protectora. El espejo tiene que retirarse cuando la máquina ingresa o sale al/del molino. 8.Consultar la Figura: Consola de Montaje Hidráulico y Poste de Luces LED (Página 108). La cubierta debe estar cerrada con seguridad durante los procedimientos de entrada y salida al/del molino. Soporte de los asientos en posición doble. 3. El espejo de visión lateral es usado como ayuda visual. Cubierta de montaje hidráulico. 7. 5. 6. El poste de luces tiene que retirarse cuando la máquina ingresa o sale al/del molino. Ambas luces son ajustables de forma independiente a la luz directa y a la ubicación requerida. Estos solenoides están operador por los circuitos de detección de proximidad habilitantes de liberación del revestimiento. El manifold hidráulico y el bloque de solenoides tiene solenoides hidráulicos montados en este manifold.

2.430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.23 Escalera de Acceso de Carga La Escalera de Acceso de Carga permite al personal de cambio de revestimientos acceder a la carga del molino desde la viga externa de la máquina. Hay dos de estos soportes permanentemente fijados a la viga externa. Soporte de la Escalera. uno a cada lado cerca al frente. Solo debe instalarse después que la viga externa ha sido insertada en el molino y debe retirarse durante el procedimiento de salida del molino. Se apoya sobre el soporte de la escalera y permite que el personal de cambio de revestimientos acceda a la carga desde la viga externa de la máquina. . Esta escalera se retira cuando la viga externa entra o sale del molino. 3. Figura 46: Ensamblaje de la Escalera de Acceso de Carga Consultar la Figura: Ensamblaje de la Escalera de Acceso de Carga (Página 112) 1. La escalera de acceso de carga y el soporte de la escalera deben ser retirados y guardados lejos de la viga externa en cualquier momento en que la viga se mueva. El soporte de la escalera puede montarse en cualquiera de estos soportes cuando la viga externa ha entrado al molino. Soporte de la Escalera.3. Escalera de Acceso de Carga. Este soporte tiene una espiga que se inserta en el soporte y puede encajar a cualquier lado de la viga externa. 110 .

MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. Caja de acero inoxidable. Protección mecánica para el descontactor hembra. Es responsabilidad del sitio instalar el descontactor hembra. Conexión al suministro de energía del sitio. Ofrece una cubierta no conductiva para la conexión. Lengüeta de caucho. 111 .430 . Soporte. 2. 3.24 Descontactor Hembra El descontactor hembra permite una desconexión rápida y segura entre el suministro de energía del sitio y el enchufe eléctrico de la máquina. Descontactor Hembra.3. Asegura la lengüeta de caucho a la caja. Figura 47: Descontactor Hembra 1. 4.

Cubierta protectora de la plataforma. Cubierta protectora de la viga. 2. 3.25 Cubiertas de la máquina Las cubiertas de la máquina ofrecen protección para la Máquina para Revestir Molinos mientras está almacenada.3. Cubierta protectora de la pluma y la grapa. MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. Figura 48: Cubiertas de la máquina 112 . .430 1.

deberá leer todos los demás párrafos relacionados. 7. 2. Conocer la ubicación y uso de todas las Paradas de Emergencia (Página 24). 3. Los procedimientos se presentan en secuencia. Comprender todas las Restricciones de Acceso al molino (Página 149). Conocer cómo Preparar el Sitio y el Molino (Página 121) para el cambio de revestimiento. Entender los riesgos de los objetos que caen y la Protección ante objetos que caen. Los operarios deben estar capacitados y familiarizados con todos los procedimientos antes de usar la máquina. así como con su operación. Conocer los procedimientos de Aislamiento de la Máquina (Página 149) y energía del sitio. Todos los miembros del equipo de cambio de revestimientos deberán comprender y adherirse a las siguientes medidas de seguridad: 1. 6. con la finalidad de que tenga un mejor entendimiento. Familiarizarse con la Descripción de la máquina (Página 23). 113 . Es imperativo que todos los miembros del equipo se familiaricen y comprendan los requerimientos dados en esta sección. Todos los operadores de la máquina deben estar capacitados (Página 13).430 .4. MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. o los requerimientos operativos relacionados al procedimiento. Si no está seguro de cualquier tema relacionado a la seguridad.1 Capacitación del Personal Las operaciones de cambio de revestimientos son peligrosas. 4. Todas las advertencias e instrucciones de Seguridad (Página 13). Cada procedimiento se referirá a un párrafo con una explicación más detallada de los procedimientos de operación y seguridad que se aplican a esa operación en particular. Operaciones Dentro de esta sección hay procedimientos operativos que deben seguirse cada vez que se usa la máquina. 4. desde la preparación de la máquina hasta el regreso al almacén. (Página 17) 5.

6. Asegúrese que todas las Inspecciones antes del Uso (Página 115) se hayan llevado a cabo. Maniobre la Máquina (Página 126) hacia el frente del molino usando la Consola de Control de la Base estructural (Página 62). 12. 19. 114 . (Página 121) 7.430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. 9.2 Procedimientos Operacionales Se deberá usar la siguiente lista de verificación de los procedimientos operacionales cada vez que se use la Máquina para Revestir Molinos RUSSELL 7: Ítem Procedimiento 1. 11.Nivel de carga normal o nivel de carga residual alto. 3. Conexión del Suministro de Energía del Sitio (Página 115). 8. Amarre la Máquina (Página 131) al suelo del molino. Arranque usando el botón de inicio de la bomba en la Consola de Control Principal (Página 46). 5. Ingreso Inicial de la Máquina (Página 130): alinee la máquina con los puntos de amarre frontal y posterior. Lleve a cabo las Operaciones de Cambio de Revestimientos (Página 136) para los revestimientos accesibles. 21. 20. 4. Encienda el aislador de la máquina en el Consola de Control Principal (Página 46). Asegúrese que la máquina esté en la Configuración de Transporte (Página 122) antes de que sea reubicada. 14. Rotación Gradual del Molino (Página 144) . 13. Retire la máquina del Molino (Página 145). 16. Configure la máquina en la Configuración de Cambio de Revestimiento (Página 134).4. Inserte la Viga Externa (Página 132) en el molino. 17. Asegúrese que la Capacitación del Personal (Página 13) se haya llevado a cabo. 18. Prepare el Sitio y el Molino. Realice las Inspecciones Después del Uso (Página 147) para la máquina. Maniobre la Máquina (Página 126) hacia la ubicación de almacenamiento o mantenimiento. 10. 2. Almacenamiento de la Máquina (Página 148). Configura la máquina en la Configuración de Entrada al Molino (Página 128). Inicial . Asegúrese que la Prueba de las Paradas de ‘Emergencia’ (Página 116) se haya llevado a cabo. Asegúrese que la gestión de riesgos de los Objetos que Caen (Página 17) se haya llevado a cabo. 15.

1 Inspecciones antes del uso Se deberá realizar una inspección previa al uso de la RUSSELL 7 antes del cese de operaciones del molino para asegurar que la máquina esté en condiciones aceptables de funcionamiento para el proceso de cambio de revestimientos. Conecte el cable eléctrico de la máquina a la clavija del suministro de energía del sitio. El propósito de esta inspección consiste en identificar cualquier deterioro.3. 1. se entregarán formularios al controlador de mantenimiento para rectificar cualquier falla o problema.430 . Asegúrese que el cable eléctrico esté y permanezca fuera de la ruta de maniobras de las máquinas y de las ruedas cuando la máquina esté siendo maniobrada. asegúrese que el aislador principal de la máquina esté en la posición de ‘OFF’ (apagado). 4. 115 . MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.4. Cuando esta inspección se haya completado. Inspección y Lubricación Previas al Uso – Consulte Requerimientos de Inspección Detallados (Página 188) y Programación Detallada de la Lubricación (Página 164).3 Prepare la Máquina para Revestir Molinos RUSSELL 7 4. Coloque el interruptor de suministro eléctrico del sitio en posición de ‘ON’ (encendido). desgaste o daño que haya podido ocurrir durante el período de almacenamiento.3. Estos formularios de inspección deben conservarse como un registro del historial del mantenimiento de las máquinas. Antes de conectar el suministro de energía del sitio a la máquina. 2.2 Conexión del Suministro de Energía del Sitio Conexión de la máquina al suministro de energía del sitio: El cable de suministro de energía de la máquina debe estar totalmente desenrollado antes de la conexión a la clavija de suministro de energía del sitio.

2.430 1. MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. La luz de buen estado del control debe estar también en ‘ON’ y el indicador de activación de la parada de emergencia debe estar en ‘OFF’. Colgante de la tornamesa.3 Prueba de la Paradas de Emergencia Asegúrese que el aislador eléctrico principal de la máquina esté en posición de ‘ON’ (encendido). 3. Lado derecho de la grapa. Consulte Consola de Control Principal (Página 46). Procedimiento . Consola de control principal. Panel auxiliar del operador. Este es el prerrequisito para las pruebas de las paradas de emergencia Una condición diferente podría deberse a una parada de emergencia ya activada. y 4. 9. Revise que el indicador de enganche de la parada de emergencia en el Consola de Control Principal (Página 46) esté encendido y que el Indicador de control de buena condición esté apagado para esta parada de emergencia. . Pruebe las paradas de emergencia individualmente en estas Ubicaciones de la Parada de Emergencia (Página 117): 116 .para cada parada de emergencia: 1. 8. entonces la máquina deberá llevar la etiqueta de ‘Fuera de Servicio’ hasta que se rectifique la falla. 3. Frente de la viga interna. Revise que el indicador de activación de la parada de emergencia esté ahora en ‘OFF’. 6. Controles del Joystick. Si ocurre una falla de cualquier revisión de funcionamiento de las paradas de emergencia. Lado izquierdo de la grapa.3. El circuito de parada de emergencia de la Máquina para Revestir Molinos RUSSELL 7 puede probarse sin la necesidad de arrancar el motor eléctrico de la máquina. 7. y que el Indicador de control de buena condición esté ahora en ‘ON’. entonces el Indicador de control de buena condición en la parte frontal de la consola de control principal estará en ‘OFF’ y el indicador de activación de la parada de emergencia estará en ‘ON’. consultar a continuación.4. 2. Enganche la parada de emergencia. Desenganche la parada de emergencia. Cuando una parada de emergencia está activada. Colgante del Carro de Revestimiento. 5. 4. Consola de la Base estructural – panel auxiliar.

entonces ahora puede iniciarse en modo normal. O Si no se planea operar más la máquina en este momento. coloque el aislador eléctrico principal de la máquina a la posición de ‘OFF’ (apagado)..430 . 117 . MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. consulte Arranque de la Máquina (Página 118). Figura 49: Ubicaciones de Paradas de Emergencia en la Máquina Si se requiere que la máquina haga operaciones o maniobras inmediatas.

enciéndalo. 2.3. Todos los pasos en Conexión del Suministro de Energía del Sitio (Página 115) deben completarse con éxito. 118 . Asegúrese que la luz indicadora de buen estado del control esté encendida ahora. . Si el aislador de la máquina en la puerta de la consola eléctrica principal está apagado.4 Arranque de la Máquina Figura 50: Arranque de la Máquina para Revestir Molinos RUSSELL 7 Consulte la Figura Arranque de la Máquina para Revestir Molinos RUSSELL 7 (Página 118). Consulte Consola de Control Principal (Página 46).430 1. MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. Esta será la condición de la máquina cada vez que se arranque. y el aislador de la máquina principal debe encenderse.4.

MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. entonces revise todos los indicadores en la consola de control principal para identificar el problema o consulte Guía de detección y solución de problemas (Página 263). mayor lectura. el filtro deberá cambiarse y se deberá notificar al controlador de mantenimiento. puede la luz indicadora puede apagarse (presionándolo) y revisar nuevamente largo de un corto rato. Revise el indicador del filtro bloqueado en el filtro de presión del power pack (consulte Manifold del Filtro Hidráulico (Página 60)) y la presión del sistema. después de instalar un nuevo elemento de filtro. A mayor flujo (más funciones de la máquina usadas). Si el motor no arranca. Este indicador de filtro se revisa cada vez que se inicia el motor. Si este medidor se ve en el rango rojo sin ninguna función de la máquina en uso. 119 . Puede reiniciarse presionándola. Este medidor no retiene el valor más alto y se revertirá a una indicación de cero donde no haya flujo de líquido hidráulico (el motor se detiene). Sólo en este caso (si el líquido hidráulico está frío). entonces se verá al inicio una luz indicadora roja falsa. Deberá revisarse el filtro antiguo para ver si tiene contaminantes.Si el Indicador de control de buena condición no se ilumina después de cerrar el aislador principal. entonces la máquina deberá ser apagada inmediatamente. el filtro deberá cambiarse y se deberá notificar al controlador de mantenimiento. 4. 5. Normalmente debería mostrar una luz indicadora verde.430 . presione el botón de Inicio del Motor en la puerta de la consola de control principal. Para arrancar la máquina. Las luces de trabajo de la base magnética también se encenderán (si está enchufada y operativa). mostrando su estatus rojo. Revise el medidor de presión del filtro de retorno en el filtro de retorno del Depósito Hidráulico (Página 52). Si esta luz indicadora se ve roja. aún cuando se apague la máquina. Normalmente debería mostrar un valor de baja presión dentro del rango verde en todo momento. Este medidor se revisa cada vez que se inicia el motor. 3. consulte Guía de detección y solución de problemas (Página 263). Si el líquido hidráulico está frío. entonces la máquina deberá ser apagada inmediatamente. Esta luz indicadora permanecerá encendida. Deberá revisarse el filtro antiguo para ver si tiene contaminantes.

3. 120 .3. se use un botón de parada de emergencia para la detención rutinaria de la máquina. . todo movimiento de las máquinas cesará. por ej. enrollarse y guardarse en el soporte de almacenamiento del cable montado en la parte posterior de la plataforma de la mano izquierda. Al seleccionar los interruptores en rotación. No abra este interruptor de aislamiento si la máquina y el personal están todavía en el molino.430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.4. Asegúrese que todo el personal haya evacuado el molino antes de apagar la máquina. RME sugiere que ocasionalmente. Entonces. Presione el botón de Detención del Motor en la puerta de la consola eléctrica principal para apagar las bombas hidráulicas. Todo el personal deberá evacuar primero el molino.5 Detención de la Máquina Cuando detenga la máquina. cuando va a ser elevada o cuando ha sido detenida en su lugar de almacenamiento luego de haber completado un cambio de revestimiento. Cuando la máquina no se reinicie por un largo período de tiempo. 2. el cable de energía deberá desconectarse del suministro de energía del sitio. ya que las luces de trabajo también se apagarán. use el siguiente procedimiento: 1. cada uno tendrá una prueba en servicio además del procedimiento de prueba formal detallado en Prueba de la Paradas de Emergencia (Página 116). Abra el interruptor de aislamiento en la puerta de la consola eléctrica principal (gírelo a la posición ‘O’) cuando haya terminado de usar la máquina por un largo período de tiempo.

Reduzca la carga del molino a un nivel seguro para que la Máquina para Revestir Molinos ingrese al molino y coloque los revestimientos. deformación o corrosión. El molino ha de ser inspeccionado ante riesgos de objetos que caen y se deberá realizar una evaluación de seguridad. Esto incluye el concreto alrededor de los accesorios. los botones de parada de emergencia han sido probados y también se han hechos pruebas de su funcionamiento.4 Prepare el Sitio y el Molino En esta etapa. y 6. La la ruta de recorrido de la máquina deberá estar libre y sin escombros para evitar daños a las ruedas de la máquina o las llantas de caucho. Los componentes de amarre son críticos para la seguridad durante el proceso de cambio de revestimientos. 5. los pernos de revestimiento para los revestimientos que han de colocarse en la primera parte de la operación de cambio de revestimientos. Desconecte y reubique los chutes de alimentación del molino lejos de la Máquina para Revestir Molinos. Estos revestimientos normalmente caerían en la carga del molino. Apague y aísle el molino en conformidad con los procedimientos del sitio. 2. 4.430 . la Máquina para Revestir Molinos ha tenido una inspección y lubricación previas al uso. Mientras se está preparando la Máquina para Revestir Molinos. Es completamente operacional. MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. 121 . Cualquier daño a estos componentes puede dejarlos fuera de servicio y deberá reportarse al controlador de mantenimiento inmediatamente. Consulte Protección ante Objetos que Caen (Página 17). el molino y el sitio también deben prepararse para un cambio de revestimiento. deben asegurarse y estar libres de daños.4. Retire del manto del molino. Inspeccione los accesorios de amarre montados en el suelo de la RUSSELL 7 en busca de daños. otras preparaciones del molino tendrán que tratarlas el personal del sitio siguiendo los procedimientos del sitio. Los accesorios de amarre montados en el suelo de la Máquina para Revestir Molinos y sus montajes en el suelo de concreto. Siga los procedimientos del sitio y realice lo siguiente: 1. Algunas preparaciones del molino se requieren para el uso de la Máquina para Revestir Molinos y estos se presentan aquí. fisuras. Inspeccionar la ruta de recorrido de la máquina en busca de obstrucciones. 3.

5 Configuración de Transporte La Máquina para Revestir Molinos debe estar en su configuración de transporte antes de ser movida. accesorios de amarre) se retiran y almacenan con seguridad en la máquina. maniobrada bajo su propia fuerza o reubicada mediante elevación. Otros componentes (por ej. 2. La máquina debe estar en su Configuración de Transporte mientras se está almacenando. Los componentes más importantes a colocar son las vigas (interna y externa. entonces estos componentes deben asegurarse como corresponde. La RUSSELL 7 es más estable en su Configuración de Transporte.4. por ej. La ‘Configuración de Transporte’ especifica la posición de los componentes de la máquina tal como se detalla en esta sección. Figura 51: Máquina en Configuración de Transporte Procedimiento de Configuración de Transporte: Consultar la Figura: Máquina en Configuración de Transporte (Página 122). Escaleras de acceso removibles desenganchadas para ser reubicadas por separado. ambas retraídas) y la pluma (retraído y mirando hacia la parte posterior). MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. 122 . ya sea por su propia fuerza o por elevación.430 1. . Si la máquina se va a elevar. La viga interna se retrae completamente. en las plataformas.

entonces ella y todo lo que esté enganchado a ella (viga interna. MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. el poste de luces LED. El carro de revestimiento está en la parte posterior de la viga. mirando hacia la parte posterior y la grapa descansando sobre el empaque colocado en la parte superior de la viga. La pluma queda totalmente retraído. Se recomienda que dos personas eleven cada componente. 7. El único momento en que este pin puede retirarse es cuando la máquina está amarrada. Si la viga externa no está sujeta. 4. Los equipos de amarre frontal y posterior se estiban con seguridad. al ingresar o salir del molino. 10. Las palancas de control PVG para la colocación del revestimiento están en su posición baja con su cubierta hacia abajo. Estar sujeto significa que la viga externa está asegurada a la Base estructural mediante el pin del cilindro de la viga externa. La consola de colocación de revestimientos y el ensamblaje del mango de agarre se aseguran cerca (en paralelo) al pluma. la escalera de acceso de carga y su soporte de montaje se retiran y guardan con seguridad.430 .3. El espejo de vista lateral. 9. la viga externa debe sujetarse a la Base estructural. por ej. según lo especificado en Consola y Asiento del Operario (Página 76). 8. La viga externa debe permanecer sujeta a la Base estructural en todo momento cuando la máquina esté en la Configuración de Transporte. En la configuración de transporte. (El ensamblaje del asiento y el joystick puede ser levantado y retirado de la plataforma en forma separada) El ensamblaje combinado del asiento del operario y la plataforma pesa aproximadamente 48 kg. para protegerlas. Consulte Descenso y Ascenso de las Palancas de Control PVG (Página 84). Es más fácil levantarlo e instalarlo cuando se separa en dos componentes. La viga externa está totalmente retraída y fijada a la Base estructural (mediante el pin del cilindro de la viga externa en la rótula del cilindro de la viga). Consulte Inserte la Viga Externa (Página 132). el ensamblaje de los controles del Joystick y la plataforma se retiran y almacenan con seguridad. 123 . Las gatas frontales se retraen completamente. 6. La unidad de giro y el rollo de la grapa se establecen en un punto medio y el elevador del revestimiento se coloca en posición completa de ‘UP’ (ARRIBA). El asiento del operario. tornamesa a la grapa) tendrá libertad de movimiento cuando se maniobre o eleve la máquina. 5. 11.

Centro de Elevación de la Máquina – aproximadamente 2530 mm detrás de la línea central de la gata frontal. Instale la máquina en ‘Configuración de Transporte’. Use solamente las argollas de elevación de la máquina incluidas. Masa de la Máquina – aproximadamente 35000 kg. 124 . Los ángulos de la cadena de elevación son de 60˚ como máximo.4. Se debe usar una barra de tensión. colocada como se muestra a continuación. El cable de energía luego se enrolla completamente y asegura en el soporte de la plataforma proporcionado. a lo largo de la máquina. Figura 52: Requerimientos de Elevación Siempre se debe tener cuidado para proteger la pintura de la máquina de las cadenas de elevación.6 Elevación de la Máquina Elevación con una sola grúa: La máquina primero debe instalarse en Configuración de Transporte (Página 122). Use una barra de tensión de 1500 mm de ancho a lo largo de la máquina. . Mantenga el nivel de la máquina cuando realice la elevación.430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.

Oriente la barra de tensión a lo largo de la máquina. 125 . 8. Puede engancharse una grúa a las dos argollas de elevación y una segunda grúa a las dos argollas de elevación frontales. La máquina debe estar en ‘Configuración de Transporte’. Asegúrese de usar 1. 2. El ángulo máximo entre las cadenas de elevación es de 60˚. 6. El Centro de Gravedad de la máquina es aproximadamente 2530 mm detrás de la línea central de la gata frontal. 3.430 . La máquina debe mantenerse nivelada cuando se está elevando. Asegúrese que el cable de energía luego se enrolle y asegure en el soporte de la plataforma proporcionado. Elevación con dos grúas: En este caso. Se debe usar una barra de tensión de aproximadamente 1500 mm de ancho. 5. MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. equipos de elevación apropiados para esta carga. Use SOLAMENTE las argollas de elevación provistas para elevar la máquina. 4. 7. la barra de tensión no será requerida.La masa total de la máquina es de aproximadamente 35000 kg. Todos los demás requerimientos para la elevación de la máquina son como los que se brindan anteriormente para una sola grúa.

. las velocidades de recorrido deben mantenerse a una velocidad de andar lento. Asegúrese que las gatas frontales estén completamente retraídas en todo momento cuando la máquina esté siendo maniobrada. Para mover con seguridad la máquina. Consulte Flexibilidad de Direccionamiento (Página 127). El observador advierte al conductor sobre cualquier obstrucción y también se asegura que el sendero eléctrico no quede tenso. revisar la posición de la misma y luego ajustar la dirección de ser necesario. El control de dirección independiente también permite que se usen cuatro modos de dirección distintos. Todo el resto del personal debe estar como mínimo a tres metros de la máquina en maniobras. El operario es asistido por un observador de recorrido quien está en un lugar para revisar cualquier punto ciego para el operario (normalmente al lado opuesto de la máquina).7 Maniobras con la Máquina Antes que la máquina se mueva. que no esté en el camino de la máquina y que tenga libertad de movimiento.4. Estos cilindros no se centran automáticamente sino que permanecen en su posición cuando se liberan las palancas de control. Entonces. o de lo contrario ocurrirán daños a los ensamblajes de la caja de cambio/freno. El operador y un observador de recorrido deben prestar atención al cable de energía y asegurarse que no se jale y quede tensado o que sea aplastado por las ruedas de la máquina durante las operaciones de maniobra de la misma. Todas las funciones para maniobrar (accionar) la máquina están ubicadas en la Consola de la Base estructural (Página 62). La máquina está accionada por un operario caminando al lado de ella y usando la Consola de la Base estructural (Página 62).430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. Esto facilita las maniobras de la máquina alrededor de cualquier obstáculo y también el alineamiento preciso de la máquina durante el Ingreso Inicial de la Máquina (Página 130). se puede instalar una dirección. Remolque La máquina no debe ser remolcada o movida sin una bomba hidráulica operando y suministrando presión a cada motor de desplazamiento/caja de cambios (al operar el control de la transmisión). Dirección La operación independiente del control de dirección para los conjuntos de ruedas frontales y posteriores está operado por dos cilindros hidráulicos. 126 . mover un poco la máquina. primero debe instalarse en Configuración de Transporte (Página 122).

Cambia la dirección del eje de la máquina mientras mueve la parte frontal de la misma a la izquierda o derecha. 3. Éste sería el modo de normal de manejo en zonas donde hay pocos obstáculos. Una serie de movimientos cortos hacia adelante/en reversa con ángulos de deriva moverán a la máquina de costado. Cambia la dirección del eje de la máquina mientras mueve la parte posterior de la misma a la izquierda o derecha. MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. 127 . Dirección de la Rueda Frontal. Dirección de la Rueda Posterior. Tanto los conjuntos de dirección frontal y posterior se establecen en la misma dirección.Flexibilidad de Direccionamiento 1. Dirección de Tracción total. Dirección independiente. 2. Tanto los conjuntos de dirección frontal y posterior se establecen en el mismo ángulo.Figura 53: Máquina para Revestir Molinos típica . 4. Esto nos da el menor radio de giro para la más alta maniobrabilidad. El eje de la máquina permanece paralelo a una dirección.430 .

8 Entrada al molino 4. En esta posición. la máquina también estará alineada con los accesorios de amarra montados en el suelo. Figura 54: Máquina en Configuración de entrada al molino Procedimiento de Configuración de entrada al molino: Comencemos con la máquina en la Configuración de Transporte (Página 122): 128 . en línea con el eje del molino y con espacio suficiente frente a la máquina para permitir el giro de la pluma hacia la posición delantera. Asegúrese que las palancas de control PVG de colocación del revestimiento estén quietas en su posición bajada con la cubierta hacia abajo. También asegúrese que la consola de colocación del revestimiento y el mango de sujeción del operario están asegurados cerca (en paralelo) al pluma. Asegúrese que el espejo de vista lateral y el poste de luces LED se hayan retirado y almacenado con seguridad. 2.4. MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. La máquina debe colocarse en la Configuración de entrada al molino antes de ingresar al molino. Asegúrese que los ensamblajes del ensamblaje del asiento y la plataforma del operario hayan sido retirados de la máquina.430 1.8. 3.1 Configuración de entrada al molino La ‘Configuración de entrada al molino’ especifica las posiciones de todos los componentes de la máquina soportados por el frente de la viga interna. . La máquina debe maniobrarse primero y colocarse en su posición frente al molino.

Las palancas de control PVG dañadas harán que la máquina quede inoperable. Reemplácelo inmediatamente después de este movimiento. Debe estar frente al molino. en línea con el eje del molino y con espacio suficiente frente a la máquina para permitir el giro de la pluma hacia la posición delantera. El Colgante de la tornamesa deberá permanecer enchufado para configurar la máquina dentro del molino. Verifique la posición de la máquina. Aquí han sido repetidos por motivos de verificación. Esta posición ofrece un despejo máximo durante el ingreso a través del muñón del molino. Podrá reiniciarse como normal una vez que el control colgante de la tornamesa se haya instalado. Durante este paso. 129 . luego se girará a la posición delantera y luego se bajará a la posición horizontal. De ser necesario. Usando el Colgante de la Tornamesa (Página 88). 5. No extienda la pluma o cualquiera de las secciones de la viga. 4.430 .Estos primeros tres pasos se completaron en el procedimiento de Configuración de Transporte. Si estos componentes se colocan incorrectamente. la máquina se detendrá automáticamente. No extienda la pluma o las vigas (internas o externas). en línea con las vigas. entonces se chocarán con el muñón del molino y se dañarán durante un intento de ingreso. paralela a las vigas y mirando hacia adelante. Retire el enchufe de bucle de retorno e instale el control colgante de la tornamesa. coloque la pluma para que mire hacia adelante y horizontalmente. Para lograr este movimiento. Cualquiera de estas acciones puede hacer que la máquina se balancee demasiado. La posición final de la pluma debe ser horizontal. No será necesario para los próximos pasos en el procedimiento de entrada al molino. 6. se puede retirar una sección del riel de seguridad frontal. la pluma será elevado para evitar que la grapa se choque con los rieles de seguridad frontales. la máquina también estará en línea con los accesorios de amarre montados en el suelo. Todavía no está amarrada. Se enchufa al costado de la caja de interconexión 2. En esta posición. MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.

Usando las funciones de dirección y transmisión de la máquina para Maniobras con la Máquina (Página 126). Alinee cuidadosamente los bloques de sujeción de los amarres frontales montados en el suelo con las placas de amarre frontales de la máquina. 1. Las gatas frontales de la máquina y las varillas de amarre posteriores también tienen que incluirse en esta inspección. Asegúrese que los equipos de amarre frontal y posterior de la máquina permanezcan alineados con los ensamblajes de amarre montados en el suelo. frente al molino. Consulte Planos de Datos del Proveedor (Página 275). Consulte CTNMRM0282 VDD 02 (Página 308). .4. CTNMRM0282 VDD 03 (Página 309) y CTNMRM0282VDD05 (Página 311). Antes que la máquina ingrese al molino. La pluma de la Máquina para Revestir Molinos ha ingresado ahora al molino y el eje de la RUSSELL 7 está en paralelo con el eje del molino. Asegúrese que las gatas frontales estén completamente retraídas en todo momento cuando la máquina esté siendo maniobrada. conduzca la máquina en el molino con eje de la máquina en paralelo al eje del molino. El contacto entre las placas de la máquina y los bloques montados en el suelo pueden forzar a la máquina deslizarse de costado y dañar los pernos y el concreto alrededor de los bloques. asegúrese que haya sido preparado en conformidad con Prepare el Sitio y el Molino (Página 121) anterior.8. han sido inspeccionados previamente (y reparados de ser necesario) en Inspecciones Antes del Uso (Página 115) y Prepare el Sitio y el Molino (Página 121). 130 . Cualquier daño inutilizará estos bloques de sujeción de los amarres. Asegúrese que todo el personal esté lejos del muñón de entrada al molino. ya que el acceso hacia o desde el molino permanece bloqueado mientras la Máquina para Revestir Molinos ingresa a través del muñón.2 Ingreso Inicial de la Máquina Los accesorios de amarre montados en el suelo.430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. Asegúrese que todo el personal haya evacuado el interior del molino. Las placas de sujeción frontales y las varillas de amarre de la Base estructural posteriores se alinean (desde arriba) con sus accesorios correspondientes montados en el suelo.

La Máquina para Revestir Molinos debe descansar en los pines de amarre frontal soportados por los bloques montados en el suelo antes que empiece cualquier procedimiento de cambio de revestimiento. Asegúrese que las varillas de amarre posterior se hayan ajustado correctamente. Retraiga completamente las gatas frontales para liberar la carga hidráulica en las gatas frontales. 1.8. Asegúrese que las gatas frontales estén libres de presión (completamente retraídas). Encaje las varillas de amarre a los ejes de amarre posteriores de la Base estructural y usando los pernos provistos.9 kg y se requerirá más de una persona para elevarlas e instalarlas. 2. Ajuste las tuercas de la varilla de amarre para que sólo soporten los ejes de amarre. enganche las horquillas de las varillas de amarre posterior a las placas de amarre posterior montadas en el suelo. 131 . 5. a ambos lados. (Página 130) Procedimiento de amarre: Si se lleva a cabo este procedimiento correctamente. Consulte Consola de la Base estructural (Página 62). Las placas de sujeción frontales y los ejes de los amarres de la Base estructural posteriores ya han sido alineados (desde arriba) con sus accesorios correspondientes montados en el suelo. con la pluma de la máquina insertado en el muñón del molino. Consulte Gatas Frontales (Página 40) y Varillas de Amarre Posterior (Página 41). no por las ruedas o el aceite hidráulico de la gata.430 . Revise que cada pin esté asegurado por medio del cerrojo equilibrado. No lo ajuste demasiado. La carga será recogida por los pines de amarre. Use las tuercas externas para bloquear cada varilla y evitar que se suelten debido a una vibración de la máquina. Consulte Ingreso Inicial de la Máquina. Inserte ambos pines de amarre completamente a través de las placas de sujeción en el extremo de los brazos de extensión. 3. MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.3 Amarre la Máquina Actualmente la máquina está colocada frente al molino con la pluma ingresado al muñón del molino. La máquina está ahora amarrada frente al molino. se asegura que las reacciones de operación de la máquina estén soportadas por el bastidor de la máquina y los pines del amarre frontal. Extienda las gatas frontales para alinear los hoyos en los bloque montados en el suelo los hoyos en las placas de sujeción de la máquina.4. 4. Cada varilla de amarre posterior pesa 55.

4 Inserte la Viga Externa Ahora que la máquina está amarrada. 3. MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.8.4. El cilindro de la viga externa es usado para extender y retraer la viga externa en cuatro golpes de cilindro.430 1. Figura 55: Parte Posterior de la Máquina . La rótula de la varilla del cilindro puede fijarse a la viga externa en cada una de estas cuatro posiciones.Posiciones de sujeción de la Viga 132 . Posiciones de sujeción de la viga externa. 2. Las abrazaderas de montaje del cilindro de la viga son usadas para bloquear la posición del extremo del cilindro en la Base estructural. . la viga externa podrá extenderse.

Posiciones de fijación de la Viga (Página 132). La viga externa debe permanecer en la posición de extensión completa a lo largo de todo el proceso de cambio de revestimiento. Gire el pin para enganchar el mango del pin en el soporte de bloqueo de la viga externa. Repita los pasos anteriores 1 a 3 dos veces más. La viga externa debe estar completamente extendida antes de realizar más operaciones. El pin del cilindro de la viga debe estar enganchado con la rótula de la varilla del cilindro y la viga externa en todo momento. Esto incluye maniobrar o elevar la máquina. La viga externa está ahora completamente extendida hacia el molino. Las cuatro abrazaderas de la viga deben estar enganchadas con la viga externa o de lo contrario la viga podría caerse cuando se está cargando. 4. como se muestra en Parte Posterior de la Máquina . 133 .Procedimiento de Extensión de la Viga Externa: El Control de la viga externa se ubica en la Consola de la Base estructural (Página 62). esto asegura que el pin no pueda soltarse o caerse durante las operaciones de cambio de revestimiento. Retire el pin de la viga de la primera posición de sujeción (frontal). El pin está ahora en la posición de sujeción posterior. Esto extiende la viga externa hacia el molino por el incremento final.430 . Extendida completamente. la viga externa en el molino por un incremento. Asegúrese que el mango del pin esté enganchado en el soporte de bloqueo de la viga externa en la posición de sujeción posterior. Esto extiende 2. Extienda el cilindro y alinee la rótula de la varilla del cilindro con la segunda posición de la horquilla (siguiente) y reemplace el pin en esta siguiente posición de sujeción y rótula del cilindro. Comenzando con la viga totalmente retraída. 1. la viga externa se bloquea verticalmente en su lugar gracias a las abrazaderas de la placa extrema de la Base estructural frontal. Retraiga completamente el cilindro de la viga externa. 3. 5. MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. Retraiga completamente el cilindro de la viga externa. excepto cuando se realiza este procedimiento y la máquina está amarrada.

8. Transporte la plataforma y el asiento de operario hacia el molino. La configuración de cambio de revestimiento especifica el equipamiento de todos los componentes de la máquina que deben retirarse para permitir que ésta ingrese (o salga) a través del muñón del molino. 134 . Usando el Colgante de la Tornamesa (Página 88). inclinando su parte posterior hacia arriba para que las patas de la estructura de la plataforma pueda insertarse en los montajes de la tornamesa. Baje la plataforma para enganchar los bloques de detención detrás de los bloques de retención. Figura 56: Viga Externa Extendida (hacia el molino) 4.La máquina está ahora completamente insertada en el molino y puede instalarse ahora para las operaciones de cambio de revestimiento del molino. y los bloques de detención en la parte inferior de las patas de la estructura pueden limpiar el borde de los bloques de retención de la tornamesa. Consulte Consola y Asiento del Operador (Página 76). Enganche la plataforma a la base de la tornamesa. El acceso a esta posición se hará normalmente desde la parte superior de la viga externa.430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. gire la tornamesa para que el ensamblaje del asiento y la plataforma del operador pueda instalarse fácilmente. La tornamesa puede girarse a la mano derecha o a la posición de asiento doble del lado izquierdo de la pluma si se elige usar los joysticks. 2. El asiento del operario puede ahora instalarse en la espita de la plataforma. .5 Configuración de Cambio de Revestimiento La máquina debería tener ahora los preparativos finales para llevar a cabo la configuración de la máquina para el proceso de cambio de revestimiento. Procedimiento de Configuración de Cambio de revestimiento: 1.

c.PVG . ahora en el pluma del joystick para ser operativo en cualquier momento). d. Esto detendrá la máquina. En el Panel Auxiliar del Operario (Página 86). c. MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. (Página 84) (el sensor de proximidad apaga el control desde el colgante de la tornamesa y los controles del Joystick).Colgante de la tornamesa a "joysticks". Para las palancas de control de la válvula PVG: a. Transporte el poste de las luces LED hacia el molino y colóquelo en su clavija en la caja de interconexión 2. Consulte Descenso y Ascenso de las Palancas de Control PVG. b. Ajuste la altura de los apoyabrazos del operador usando los pines de bloqueo proporcionados. Los controles del Joystick no funcionarán porque no están seleccionados. Seleccione y configure los controles del operador para usarse en las operaciones de cambio de revestimiento. Esto deshabilitará el colgante de la tornamesa (si todavía está incluido) y el botón habilitante de liberación del revestimiento azul del panel auxiliar (sólo uno. podrían todavía estar enganchados al ensamblaje del asiento o retirados del molino y almacenados de forma segura para volver a utilizarlos posteriormente. b. Instale los controles del Joystick en el ensamblaje del asiento y asegúrelos en la parte posterior a una altura adecuada con las espernadas proporcionadas. Consulte Controles del Joystick (Página 90). En el Panel Auxiliar del Operario (Página 86). 5. Eleve la cubierta protectora para las palancas de colocación del revestimiento y eleve las palancas de control PVG a su posición de operación. La dirección de la iluminación para cada una de las dos luces puede instalarse de forma individual. configure el interruptor de los joysticks . 4. Desenchufe el enchufe de bucle de retorno para los controles del Joystick (debajo del ensamblaje de la plataforma). Desenchufe el colgante de la tornamesa e instale el enchufe de bucle de retorno. La máquina se detendrá. Si los controles del Joystick ya se han configurado.430 . configure el interruptor de los joysticks .PVG .Colgante de la tornamesa a la posición "O" central. consulte a continuación. Transporte el ensamblaje de los controles del Joystick hacia el molino. gire el interruptor de las mismas en el panel auxiliar a la posición de ‘ON’. Transporte el espejo de vista lateral hacia el molino y colóquelo en el montaje de su clavija en la caja de interconexión 2. O Para los controles del Joystick: a. Ajuste el ángulo del espejo para ver la zona de la herramienta de la grapa del otro lado de la pluma desde la posición del operador y asegúrelo usando el pin de bloqueo en la clavija del poste.3. Para el funcionamiento de las luces LED. Retire el colgante de la tornamesa desde el molino y almacene con seguridad. Asegúrelo usando el pin de bloqueo de tornillos en la clavija del poste y enchufe el cable de luz en su conexión de clavija. 135 . Enchufe el cable para los controles del Joystick.

7. Figura 57: Configuración de Cambio de Revestimientos 136 .430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. Reinicie la máquina desde la consola de control principal usando la Secuencia de Inicio normal (Página 118). .6. La escalera puede ahora colocarse descansando sobre el soporte. Transporte la escalera de acceso de carga y el soporte hacia el molino. La máquina está ahora instalada en la Configuración de Cambio de Revestimientos dentro del molino y las operaciones de cambio de revestimiento pueden empezar. Fije el soporte al lado derecho o izquierdo de la viga externa en la parte delantera.

listos para el encaje de los pernos del revestimiento. ya que hay probabilidad de que los revestimientos antiguos se fisuren y caigan si se rompen en partes. La Máquina para Revestir Molinos coloca los nuevos revestimientos usando la grapa y la herramienta de la grapa como una interfaz con los revestimientos. ya que los movimientos inesperados de la máquina producen un riesgo para el personal dentro del espacio confinado del muñón del molino. Esta Máquina para Revestir Molinos RUSSELL 7 se ha de usar exclusivamente para la colocación de revestimientos del molino SAG. Si desea una descripción de los movimientos de control y operación para el cambio de revestimiento. Nunca use la máquina para desalojar o retirar los revestimientos desgastados del manto del molino. Estas herramientas también pueden usarse para volver a colocar nuevos revestimientos para que sus argollas de elevación estén hacia arriba y puedan engancharse con la herramienta de la grapa para colocarlos en el manto del molino.430 . Todos los controles del operario para la operación de cambio de revestimiento están en la consola de control de colocación del revestimiento. se usa para elevar los revestimientos antiguos en el carro de revestimiento para ser transportados fuera del molino.9 Operaciones de Cambio de Revestimientos 4. Se ha de usar solamente para colocar revestimientos nuevos en el manto del molino y para levantar los revestimientos usados de la carga del molino. Nunca se para detrás de una carga suspendida. El ensamblaje del garfio puede usarse con el anillo de carga. en conjunto con los eslingas. No debe instalarse cuando no está en uso y esto permite que el anillo de carga esté fijado de forma segura mientras la herramienta de la grapa todavía está en uso. Los revestimientos nuevos también pueden tener fisuras existentes.9.1 Operaciones de Cambio de Revestimiento de la Máquina La Máquina para Revestir Molinos va a manejar los nuevos revestimientos del molino bajo todos los casos de carga a la capacidad nominal especificada en la pluma principal. MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. Al frente de la herramienta de la grapa hay un anillo de carga que. Se suministra un ensamblaje de garfio con la máquina y este garfio puede fijarse al anillo de carga cuando se requiera. Siempre detenga la Máquina para Revestir Molinos cuando el personal ingrese o salga del molino. 137 . Los diversos movimientos de la máquina permitirán al operario colocar los nuevos revestimientos en su posición exacta contra el manto del molino. Los revestimientos desgastados pueden retirarse del suelo del molino y colocarse en el carro de revestimiento con facilidad relativa usando las herramientas O-ZONE de Russell Mineral Equipment en conjunto con la Máquina para Revestir Molinos. Algunos revestimientos pueden requerir la suspensión usando el anillo de carga de la máquina y los eslingas de capacidad apropiada.4. consulte Controles de Colocación del Revestimiento (Página 76).

Figura 58: Operación de sujeción del Revestimiento y herramienta de la grapa Una vez que el revestimiento ha ingresado al molino.4. consulte Controles de Colocación del Revestimiento (Página 76). Consultar la Figura: Operación de Fijación del Revestimiento y Herramienta de la Grapa (Página 138): 1.430 Retraiga los pines de la herramienta de la grapa y alinéelos con el revestimiento usando las palancas de función de la grapa en la consola del operario: MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.2 Operación de fijación del revestimiento y herramienta de la grapa Para todas las funciones de control de la grapa y herramienta de la grapa. puede elevarse y colocarse en el manto del molino mediante el siguiente procedimiento. .9. 138 .

Baje la herramienta de la grapa sobre las argollas del revestimiento. Alinee los pines de la herramienta de la grapa con los agujeros en las argollas del revestimiento: a. 2. entonces contacte a Russell Mineral Equipment para evaluar el revestimiento y la integridad del acoplamiento de la herramienta de la grapa. 3. Retire una (1) de las espernadas de la barra de seguridad del revestimiento y abra (retraiga) los pines de la herramienta de la grapa. 5. Repita los pasos anteriores para cada revestimiento. Fije el revestimiento a la herramienta de la grapa: a. MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. Solamente la herramienta de la grapa correctamente fabricada y probada puede usarse. No ponga las manos en lugares cerca a cualquier otra parte de la herramienta de la grapa durante la operación. Si efectúa cualquier cambio en la especificación a los revestimientos. Reemplace la espernada (retirada en al paso 1a) en la barra de seguridad del revestimiento. b. Eleve la herramienta de la grapa usando la función de elevación del revestimiento: La herramienta de la grapa se engancha con la cabeza de la grapa en el ángulo correcto para que el revestimiento quepa en el manto del molino. Alinee la parte interna de las argollas guía de la herramienta de la grapa con la parte externa de las argollas del revestimiento. Cuando el revestimiento encaje en el manto del molino. Baje la función de elevación del revestimiento hasta que la herramienta de la grapa cuelgue verticalmente y suelta de la grapa. Use los controles para cerrar los pines de la herramienta de la grapa y sujetar el revestimiento a la misma. 139 .430 . b. 6. inserte los pernos del revestimiento y asegúrelo al manto del molino. Estos mangos y las espernadas adyacentes son la única parte de la herramienta de la grapa que pueden tocarse con seguridad. Un asistente puede usar los mangos provistos en la herramienta de la grapa para ayudar con el alineamiento.a. c. b. alinee los pines y agujeros de las argollas. Retire la espernada desde la barra de seguridad del revestimiento y libere (desenganche) el revestimiento desde la herramienta de la grapa. 7. 4.

3 Uso del Garfio de Elevación de la Herramienta de la Grapa La Herramienta de la Grapa (Página 98) viene con un gancho de elevación giratorio que puede fijarse al aro de carga ubicado en la parte delantera del cuerpo de la herramienta de la grapa. Figura 59: Uso del Garfio de Elevación de la Herramienta de la Grapa 140 . con eslingas aprobadas. Este garfio se suministra para permitir arrojar los revestimientos nuevos en su posición.9. Se debe tener cuidado cuando se usa el garfio. Consulte Herramienta de la Grapa (Página 98). debe fijarse con seguridad bajo la lengüeta de caucho o sostenida por el imán. para asistir con la elevación de revestimientos antiguos en el carro de revestimiento para ser desechados. El garfio de elevación giratorio sólo debe usarse mientras está colgando libremente. o con las Herramientas para Elevar Revestimientos O-ZONE. .4.430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. El aro de carga también puede usarse sin el gancho giratorio. Cuando el aro de carga no está en uso.

La posición del elevador del revestimiento de la grapa debe estar suficientemente bajado para que el garfio giratorio no entre en contacto con la herramienta de la grapa. 141 .430 . Consulte Uso del Garfio de Elevación de la Herramienta de la Grapa (Página 140). Cualquier carga fijada al garfio es un peligro inminente de ser soltada. El garfio giratorio debe colgar libremente y no entrar en contacto con la grapa u otra parte de la máquina cuando esté en uso. RME recomienda que todos los operadores de la Máquina para Revestir Molinos reciban una capacitación para cumplir con esta instrucción de operación. Posición peligrosa.La función del Elevador del Revestimiento (Página 76) de la grapa debe estar en posición bajada en todo momento cuando el gancho giratorio esté en uso. Garfio giratorio colgando libremente. 4. El garfio giratorio ahora ha entrado en contacto y ha sido forzado a rotar en paralelo al cuerpo de la herramienta de la grapa. 3. El cerrojo del garfio no tiene capacidad de carga. 2. Posición aceptable. debido a una falla en el cerrojo del garfio. MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. no en contacto con la herramienta de la grapa. 1. La pluma sólo puede elevarse mientras el garfio giratorio no entre en contacto con la herramienta de la grapa.

No se monte en el carro de revestimiento o intente ingresar al molino mientras está funcionando el carro de revestimiento. Los controles del carro de revestimiento se ubican en el control colgante del carro de revestimiento. Asegúrese que la pila de revestimientos pueda despejar el muñón del molino. El revestimiento debe colocarse a lo largo en el carro de revestimiento. particularmente en el espacio confinado del muñón del molino.430 Coloque el nuevo revestimiento en el carro de revestimiento con sus argollas de elevación hacia arriba. el retén de baja velocidad debe usarse cuando el carro de revestimiento se acerque a cualquiera de los extremos de la viga. 142 . Conduzca el carro de revestimiento cuidadosamente. b. 2. El operario del carro de revestimiento debe asegurarse que la ruta del carro de revestimiento esté despejada de personal u obstrucciones. MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.4. El carro de revestimiento normalmente sería ubicado en la parte posterior de la viga y la tornamesa del carro de revestimiento también puede rotarse para ayudar con la carga. Revise que el revestimiento esté estable y correctamente alineado para caber a través del muñón del molino. una reacción súbita podría desalojar la carga del carro de revestimiento. Si se cargan múltiples revestimientos usados en el carro de revestimiento. El operario del carro de revestimiento debe asegurarse que nunca se exceda la capacidad nominal del carro de revestimiento nunca. El movimiento del carro de revestimiento puede hacer que la carga se mueva y se vuelva inestable. Transporte el nuevo revestimiento hacia el molino en el carro de revestimiento. Comienzo de la operación fuera del molino: 1.9.4 Operación del Carro de Revestimiento El carro de revestimiento transporta revestimientos nuevos al molino y revestimientos antiguos fuera del molino para ser desechados. esto asegura que puede pasar a través del muñón del molino. estos deben cargarse en una manera estable. a. La carga del carro de revestimiento debe cargarse en una configuración estable. . La placa de bloqueo de la Consola de la Base estructural (Página 62) debe posicionarse completamente hacia la derecha antes que se pueda usar el Colgante del Carro de Revestimiento (Página 50). Detenga el carro de revestimiento antes que se golpee con la parada de la viga. También revise que el mecanismo de bloqueo de la tornamesa del carro de revestimiento esté enganchado para evitar la rotación mientras el carro de revestimiento está en movimiento.

Los extremos de las mangueras de repuesto vienen con un tapón para evitar el ingreso de contaminantes. entonces desconéctela en la unión rotatoria y en los conectores JIC que están por debajo de la viga. vienen con los mismos conectores 9/16 JIC.5 Recambio de la Manguera de Emergencia Los ensamblajes de la pluma y la viga vienen con una manguera hidráulica de repuesto. Todas las mangueras tienen conectores JIC del mismo tamaño en estos dos lugares. Si una manguera a presión fallara. El acceso a todas las demás mangueras es fácil. La máquina funcionará y es capaz de completar el revestido solamente con una manguera de retorno al tanque de la viga. Luego use una de las mangueras del tanque para reemplazar a la manguera de presión fallada. Asegúrese que los accesorios de retorno al tanque en la unión rotatoria y debajo de la viga. La pluma tiene dos mangueras hidráulicas de repuesto instaladas a través de su cableveyor interno. La viga tiene dos mangueras de retorno al tanque dentro del cableveyor de la viga interna. Las mangueras del tanque no están bajo presión y no deberían reventar. 143 . En caso que falle una pluma interno o la manguera de una viga durante un cambio de revestimiento.4. desconéctela y use una de las mangueras de repuesto para reemplazarla. Hay una manguera de repuesto de cada tamaño de manguera y todas las mangueras de la pluma.9. Tan pronto como se complete el cambio de revestimiento. se puede usar otra manguera para permitir al cambio de revestimiento que siga con un mínimo de retraso. Si una manguera falla. MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. frente al pluma. Los extremos posteriores de ambas mangueras de repuesto se ubican detrás de la cubierta de la pluma posterior y los otros extremos están ubicados detrás de la flange de enganche de la grapa.430 . la manguera dañada deberá reemplazarse con una nueva. incluyendo las de repuesto. estén tapados para evitar pérdidas de fluidos o contaminación. Asegúrese que el controlador de mantenimiento esté al tanto de la necesidad de reemplazar la manguera fallada después de una inspección posterior al cambio de revestimiento. y éstas pueden reemplazarse simplemente según se requiera.

tan alto en la caja como sea práctico de alcanzar. Viga interna completamente retraída.430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. Se trata de una posición neutra de la máquina dentro del molino y apunta a reducir al mínimo cualquier daño que pudiera ocurrir debido a la caída de objetos. mirando hacia adelante y horizontalmente. y se deberá proteger a la máquina de daños. b. se deberán seguir todas las reglas de seguridad locales en relación a los molinos. Palancas de control de colocación del revestimiento del operario dobladas hacia abajo con su cubierta protectora sobre ellas. entonces retira la máquina del molino antes del giro del molino por pulgadas. Todo el personal debe evacuar el molino mientras se le está girando en forma gradual. d. Configure la máquina lista para el giro del molino por pulgadas: a.4. Si hay un riesgo de que esto ocurra. Giro del Molino por Pulgadas: Durante este procedimiento. Riesgo: Metralla y pernos proyectiles a alta velocidad. Consulte Descenso y Ascenso de las Palancas de Control PVG (Página 84). la Máquina para Revestir Molinos debe configurarse para el giro del molino por pulgadas. todo el personal deberá evacuar el molino. Instale la unidad de giro y el rollo de la grapa en un punto medio y el elevador del revestimiento se coloca en posición completa de ‘UP’ (ARRIBA). Además. No permita que la carga del molino se eleve por encima de la Máquinas para Revestir Molinos. La parte posterior de la máquina debe permanecer amarrada a las placas de anclaje del suelo en todo momento. Una vez que los revestimientos accesibles han sido reemplazados y antes del giro del molino por pulgadas. 144 . (Avance gradual) Si se usa el Martillo sin Culatazo THUNDERBOLT para retirar los pernos del revestimiento.10 Rotación Gradual del Molino El molino puede experimentar el cambio de revestimiento a partir de los primeros revestimientos que están claramente por encima de la carga del mineral residual del molino. 1. Pluma retraído. el centro de gravedad de la máquina está delante de las gatas frontales. . c.

Retorne la máquina a la Configuración de Cambio de Revestimiento (Página 134). 4.2.430 . Consulte Ingreso Inicial de la Máquina (Página 130) a través de la Configuración de Cambio de Revestimientos (Página 134). listos para la próxima etapa de cambio de revestimiento. se deberán seguir las precauciones anteriores. MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. listo para retirar los pernos del revestimiento para el siguiente procedimiento de cambio de revestimiento. El molino puede ahora rotarse gradualmente. 4. Cuando todos los pernos del revestimiento y revestimientos han sido retirados del manto del molino. Retire la Máquina del Molino (Página 145) antes de realizar una rotación en aumento. Cuando el proceso de avance gradual se ha realizado. 3. Si se usa el Martillo sin Culatazo THUNDERBOLT para retirar los pernos del revestimiento. 145 .11 Rotación en Aumento – Nivel de Carga Residual Alto Si el nivel residual de mineral en el molino es demasiado alto. la máquina deberá ponerse otra vez operativa. la máquina puede insertarse de regreso al molino.

1. d. Retire el pin de la viga de la posición de sujeción posterior. Extienda el cilindro de la viga externa y alinee la rótula del cilindro con la siguiente posición de sujeción y reemplace el pin a través de esta posición de sujeción y rótula del cilindro.12 Retiro de la Máquina del Molino Esta Máquina para Revestir Molinos sólo se retira del molino cuando el proceso de cambio de revestimiento del molino está completo. c. Debe quedar conectada para su uso fuera del molino. Retraiga completamente la viga interna. b. 2. . e. Cambie el control al colgante de la tornamesa y reinicie la máquina. con su cubierta protectora doblada sobre ellas. esto asegura que el pin no pueda soltarse o caerse durante las maniobras de la máquina. j. c. Retire la escalera de acceso de carga y el soporte. MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. asiento y plataforma fuera del molino. Gire el pin para enganchar el mango del pin en el soporte de bloqueo de la viga. Para lograr esto a partir de la configuración de cambio de revestimiento: a. Retire el espejo de vista lateral y el poste de luces LED (rote la tornamesa de ser necesario) y transpórtelos fuera del molino para un almacenamiento seguro. Asegúrese que todas las palancas de control PVG estén en su posición dobladas hacia abajo. Retraiga completamente la pluma. f. Retracte la viga externa: a. Coloque el carro de revestimiento en la parte posterior de la viga externa. Coloque el colgante de la tornamesa para una salida segura a través del muñón del molino. Almacénelos con seguridad. Repita los pasos “a” a la “c” dos veces más. Rote la tornamesa a la posición de la plataforma y asiento del operario sobre la viga.430 Instale la máquina en Configuración de Entrada al Molino (Página 128). o cuando el molino tiene un nivel de carga de mineral residual alto y la máquina va a ser retirada antes de la rotación gradual. k. El pin está ahora en la posición de sujeción de la viga frontal. 146 . Retracción completa del cilindro de la viga externa – esto retrae la viga externa desde el molino por un incremento. g. Coloque la pluma mirando hacia adelante y horizontalmente. Luego retire y transporte el ensamblaje de los joysticks. i. h.4. Instale la unidad de giro y el rollo de la grapa en un punto medio y el elevador del revestimiento se coloca en posición completa de ‘UP’ (ARRIBA). Transporte la escalera y el soporte fuera del molino para un almacenamiento seguro. d. b.

Use la Consola de la Base estructural (Página 62) para mover la máquina directamente de regreso hasta que la pluma salga del muñón del molino. O Para continuar con el procedimiento de retiro del molino: 5. Cuando esta inspección se haya completado. Ahora está lista para reinsertarla en el molino después de la rotación en aumento. b. 147 . Libere las varillas de amarre posteriores y levántelas de las placas montadas en el suelo. Consulte Consola de la Base estructural (Página 62). 4. 3. 4. Retire ambos pines de amarre frontales y almacénelos en los dos soportes ubicados en la cara interna de la placa extrema de la Base estructural. MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. se entregarán formularios al técnico o controlador de mantenimiento para verificar y rectificar cualquier falla o problema. Deje la máquina en esta posición si ha sido retirada del molino para permitir una rotación gradual. Extienda las gatas frontales sólo lo suficiente para liberar el peso de los pines de ajuste frontales. El propósito de esta inspección consiste en identificar cualquier desgaste o daño que haya podido ocurrir durante el proceso de cambio de revestimiento. La máquina ya está ahora lista para ser maniobrada y retirada del molino. 4.13 Maniobre y retire la Máquina del Molino Siga las técnicas dadas en Maniobras con la Máquina (Página 126) para maniobrar la máquina lejos del molino. Retraiga completamente las gatas frontales para bajar la máquina a las ruedas frontales. c. Libere los amarres de la máquina: a. Usando el Colgante de la Tornamesa (Página 88) configure la máquina en la Configuración de Transporte (Página 122). Consulte Ingreso Inicial de la Máquina (Página 130).430 . e. Extienda completamente las gatas frontales.e. Almacene las varillas de amarre con seguridad. d.14 Inspecciones post-uso de la Máquina Se debe realizar una inspección post-uso de la RUSSELL 7 después de completar el cambio de revestimiento y antes que la máquina se coloque en almacenamiento. Extensión completa del cilindro de la viga externa – esto retrae la viga externa desde el molino por el incremento final.

recibir y rectificar el trabajo a ser efectuado antes del próximo cambio de revestimiento programado. . severidad de las condiciones medioambientales. Estos formularios de inspección deben conservarse como un registro del historial del mantenimiento de las máquinas.15 Almacenamiento de la Máquina Maniobre la máquina de regreso a su lugar de almacenamiento.Esto nos dará un amplio tiempo para cualquier reparación o para solicitar repuestos. Consulte Lubricación.430 período de almacenamiento. El personal del sitio deberá evaluar las condiciones del espacio de almacenamiento en relación a: • • • 148 . 4. MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. RME puede ofrecer un procedimiento para un almacenamiento a largo plazo de la máquina. La máquina deberá estar almacenada de una forma en que esté protegida de condiciones ambientes extremas y/o plagas y ataques de insectos. y requerimientos de mantenimiento e inspección. Si la máquina ha de almacenarse por períodos mayores a 6 meses. Inspección y Mantenimiento (Página 151) para ver las revisiones posteriores al uso y los formularios de lubricación.

MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. 3. El seguimiento de los procedimientos de aislamiento y etiquetado. el acceso y la operación de la RUSSELL 7 están restringidos al personal autorizado por el propietario. 4. La abertura del interruptor de aislamiento principal (rotar a la posición de ‘O’) en la puerta de la consola eléctrica principal. El apagado del suministro del sitio y la desconexión del enchufe del cable de suministro de energía del sitio de su clavija de alimentación.430 . 2. ya que el acceso hacia o desde el molino permanece bloqueado mientras la Máquina para Revestir Molinos ingresa al muñón.17 Aislamiento de la Máquina La Máquina para Revestir Molinos está aislada por: 1. ya que los movimientos inesperados de la máquina son un riesgo para el personal dentro del muñón del molino.4. Restricciones de Acceso para el Cambio de Revestimiento: Siempre detenga la Máquina para Revestir Molinos cuando el personal ingrese o salga del molino. 149 . Asegúrese que todo el personal haya evacuado el interior del molino antes que la máquina se mueva dentro o fuera del molino.16 Restricciones de Acceso En todo momento. El acceso al molino está restringido al personal autorizado por el propietario.

430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. .Esta página ha sido intencionalmente dejada en blanco. 150 .

430 . 151 . la inspección programada y los requerimientos de mantenimiento para maximizar la vida útil de la Máquina para Revestir Molinos y sus componentes. Inspección y Mantenimiento Esta sección detalla la lubricación de la máquina. 5. Lubricación.5. y se detalla las prácticas generales y requerimientos del mantenimiento: • Seguridad durante la Inspección y el Mantenimiento (Página 152) • Especificaciones de Torque (Página 152) • Cuidados y Mantenimiento de la Cuerda de Alambre (Página 156) • Prácticas de Reensamblaje General (Página 155) MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.1 Prácticas de Mantenimiento Estándar Se proporciona la siguiente información para asistir en el servicio y mantenimiento de la Máquina para Revestir Molinos.

La máquina deberá etiquetarse “FUERA DE SERVICIO” en conformidad con los procedimientos de seguridad del sitio. Tenga precaución cuando trabaje con líquido hidráulico bajo presión. asegúrese que se coloquen en una posición estable.1 Seguridad durante la Inspección.: amarrada. La máquina deberá estar en Configuración de Transporte y asegurada apropiadamente.430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. Este líquido también puede ser lo suficientemente fuerte como para causar quemaduras. Durante todos los procedimientos de mantenimiento. Cuando los componentes hayan sido retirados. la máquina será retirada de servicio y se aislará eléctricamente.2 Especificaciones de Torque Los siguientes cuadros de torque y las especificaciones son valores predeterminados a ser utilizados cuando el accesorio en particular no tenga un valor de torque especificado en el plano hidráulico o de ensamblaje. Los valores de torque para los pernos críticos están anotados en los planos de ensamblaje. Nunca use su mano u otra parte del cuerpo para verificar las fugas en una línea presurizada. por ej. 5. Se debe hacer una evaluación de riesgos y seguridad del sitio en relación a todos los pasos de cada procedimiento de inspección/reparación.1. antes de comenzar cualquier procedimiento de mantenimiento o reparación. Consulte Planos de Ensamblaje (Página 275). . Reparación y Mantenimiento Se deberán seguir todos los procedimientos locales de seguridad del sitio. medidores o componentes. Todas las protecciones y cubiertas de la Máquina para Revestir Molinos que hayan sido retiradas para realizar el mantenimiento. excepto cuando se requiera efectuar pruebas de funciones dentro de los procedimientos. Busque asistencia médica de inmediato si se corte con el líquido hidráulico.5. 152 . El líquido hidráulico bajo presión y que esté en fuga puede tener la fuerza suficiente para penetrar a su piel y causar una lesión seria y/o infección. Estos valores se ofrecen cuando se realiza el mantenimiento de la máquina. Alivie la presión en el sistema antes de retirar mangueras. El retiro de cualquier componente o ensamblaje de la máquina puede hacer que la Máquina para Revestir Molinos se vuelva inestable. Todos los equipos de elevación usados durante el mantenimiento deberán tener límites adecuados para cargas de trabajo.1. accesorios. deberán reponerse antes que la energía se reconecte a la máquina.

5 5 6 8 M6 6. tuercas y clavos Clase de propiedad (grado) 8. use solamente el 70% de los siguientes valores de torque.1 Accesorios métricos Las siguientes figuras de torque son solamente para roscas secas.5 13 M8 16 22 24 32 M10 32 44 46 63 M12 57 77 80 109 M14 91 124 133 180 M16 140 190 199 270 M20 273 370 391 530 M24 472 640 675 915 M30 958 1300 1342 1820 M36 1696 2300 2342 3175 Los valores de torque usados para el equipo físico de clase de propiedad 12. ej.9 (grado).9 Tamañ o Pie/lb Nm Pie/lb Nm M5 3. MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.2.430 .9 (grado) son los mismos que los especificados para el equipo físico de clase de propiedad 10.8 cuando se lubrica: use 77 Nm x 0. Valores de torque no lubricados para – Pernos.8 Clase de propiedad (grado) 10. para M12 – Grado 8.1. (p. Si las roscas del equipo físico se lubrican. 153 .5.7 = 54 Nm).5 9 9.

5. .9mm 7/8 14 1½ 81 ¾" 19.4mm 7/16 20 2 18 5/16” 7.1.7mm ¾ 16 1½ 57 5/8” 15.430 18tpi 16tpi 14tpi Pie/lb Nm 15 20 18 25 35 50 1/2" 13tpi 60 80 5/8" 11tpi 110 150 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.1.9mm ½ 20 2 23 3/8” 9.4mm 1 5/16 12 1 228 1 ¼" 31.0mm 1 1/16 12 1¼ 114 7/8” 22.3 Pernos de montaje de cabeza con hendidura Pernos de montaje de cabeza con hendidura Paso de Rosca 5/16" 3/8" 7/16" 154 .1mm 1 7/8 12 1 360 * – caras a partir de la resistencia a la llave 5.2.2 Aditamentos hidráulicos de acero métrico Accesorio Abocinado Hidráulico de Acero de 37º Tamaño Paso de Rosca FFWR* Nm Nominal ¼” 6.8mm 1 5/8 12 1 265 1 ½" 38.2mm 1 3/16 12 1 160 1" 25.5mm 9/16 18 1½ 30 ½” 12.2.

Las tolerancias de bujes.) han sido inspeccionados en busca e fugas y se les ha dado mantenimiento o han sido reemplazados según se requiera.1. según se requiera. 3. equipo o sello debe ser del mismo grado y especificación que lo instalado originalmente. y los bujes o pines se han reemplazado según se requiera. 2. 9. soportes y pines en los componentes y ensamblajes han sido revisadas. etc. 155 . Antes de desconectar cualquier manguera o equipo hidráulico.5. Todos los componentes hidráulicos (cilindros. 6. Todos los torques de los equipos se harán en conformidad con las tablas de Especificaciones de Torque (Página 152). La condición de cualquier cable eléctrico asociado debe haberse revisado y reemplazado. cajas de cambios y motores.3 Prácticas de Reensamblaje General Antes de reensamblar cualquier componente. tenga a su disposición cubiertas y tapones obturadores de cierre hermético. MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. 8. rodajes y sellos requeridos se han obtenido con anticipación. Todas las roscas en los componentes estarán limpias. mangueras. se debe tomar las siguientes medidas: 1. Todos los repuestos. Las pruebas no destructivas se han llevado a cabo en todos los pines reutilizables y en los componentes fabricados en conformidad con los Ensayos No Destructivos (Página 244) 7. 4. distorsión y desgaste. Se han realizado todos los requerimientos requeridos de protección ante la corrosión de los componentes. inspeccionadas y en buenas condiciones. Todos los componentes han sido limpiados e inspeccionados en busca de daños. Esto evita la contaminación del sistema hidráulico y ayuda a reconectar las mangueras y los equipos en la orientación correcta. actuadores.430 . 5. y han sido reemplazados según se requiera. Cualquier perno.

El deterioro también puede detectarse mediante el uso de técnicas de pruebas modernas y no destructivas. Mientras que la Legislación Vigente rige la inspección y el descarte de cuerdas de alambre y sus accesorios. requiere juicio y experiencia en la inspección de cuerdas. además de conocimientos del rendimiento de cuerdas anteriormente usadas en la misma aplicación. o a una reducción drástica del diámetro y longitud del trenzado. La determinación del punto en el que debe descartarse una cuerda por motivos de seguridad. La sección de la pluma interno se controla exclusivamente por medio de la cuerda de alambre de la pluma. corrosión. los usuarios de las cuerdas de alambre deben estar completamente familiarizados con las reglas y hacer que se cumplan.1.5. . La frecuencia apropiada y el grado de inspección dependen en gran medida de un posible riesgo para el personal y la maquinaria en caso que se rompa la cuerda. Las cuerdas de alambre deben inspeccionarse periódicamente en busca de signos de deterioro. Mientras que la Legislación Vigente gobierna la inspección y descarte de ciertas cuerdas.1 Inspección La cuerda de alambre es resistente y durable. desgaste de la superficie. distorsión del alambre o hebra debido a mal uso mecánico. 156 . pero sin embargo se desgasta y eventualmente llega al fin de su vida útil segura. La inspección de las cuerdas en operación y las descartadas a menudo indica otras fallas en los equipos. El deterioro de la cuerda se hace notorio mediante la presencia de alambres rotos.1.4 Cuidados y Mantenimiento de la Cuerda de Alambre 5.430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. no se puede aplicar las mismas reglas a todas las cuerdas. Es por eso esencial inspeccionar los equipos en los que se va a instalar la cuerda. así como la cuerda misma.4.

por ej. 157 . Para todas las condiciones.1.4.1.3 Lubricación de la Cuerda de Alambre La frecuencia de lubricación en campo se determina mediante las condiciones operativas de la cuerda.430 . Corrosión: Las cuerdas deben descartarse si se marca la corrosión mediante hoyos notorios o aflojamiento de los alambres externos.: las operaciones de trabajo pesado a alta velocidad requieren una lubricación más frecuente. debe ser igual al 15%. Área total de pérdida: La pérdida máxima permitida del área metálica debido a una combinación visible de desgaste del alambre y alambres rotos o fisurados. resistente al agua y anticorrosivo. al igual que con condiciones húmedas y/o corrosivas.4. se debe usar un aceite de alta penetración. 5. MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.5.2 Factores de Descarte para la Cuerda de Alambre Máximo número permitido de rupturas en una hebra Alambres SOLAMENTE Rotos Número en un trenzado de cuerda o Número de rupturas adyacentes en una hebra 6 x 19S (9/9/1) 10 3 6 x 25FW (12/6 + 6F/1) 16 4 6 x 29FW (14/7 + 7F/1) 22 5 6 x 36SW (14/7 y 7/7/1) 22 5 6 x 41SW (16/8 y 8/8/1) 24 6 Máximo desgaste permitido SOLAMENTE: Los alambres externos no deben desgastarse más de un tercio (33%) de su diámetro.

2. Aceite penetrante – rocíe las cuerdas de alambre. 158 . purgue la grasa antigua y limpie el exceso. exceso de desgaste y seguridad de los accesorios. Realice la tarea en conformidad con el servicio programado. Realice una inspección visual exhaustiva del (de los) componente(s) en busca de daños.2. Verifique el nivel de aceite para ver si hay cantidad suficiente. Símbol o Significado Realice una inspección visual exhaustiva del (de los) componente(s) en busca de daños. Realice los Ensayos No Destructivos (NDE) en conformidad con el servicio programado. Pruebe el(los) componente(s) reemplace de ser necesario. cuerda. 5. (Página 164) El cronograma de lubricación debe verse como una guía para los requerimientos de lubricación de la Máquina para Revestir Molinos.430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.1 Requerimientos de Lubricación Para todos los requerimientos de lubricación en la Máquina para Revestir Molinos consulte Resumen de Lubricación (Página 160) y Programación Detallada de la Lubricación. según se requiera. Llene Con una pistola engrasadora. para su correcto funcionamiento.2 Lubricación 5. engrase a mano. Las condiciones específicas del sitio pueden requerir una lubricación más frecuente de la máquina. Limpie el exceso de la . Con una espátula o brocha y usando el equipo de protección apropiado. Reconstruya el(los) componente(s) en conformidad con el servicio programado.5. exceso de desgaste y seguridad de los accesorios. engrase en cada niple.2 Símbolos de Lubricación e Inspección La siguiente tabla muestra las definiciones para los símbolos usados en este Manual. Reemplace el(los) componente(s) en conformidad con el servicio programado.

430 .4 Lubricante Especificación Aceite Hidráulico ISO 32 Caja de cambios y Aceite de frenos EP 220 Grasa Moly EP (con disulfuro de molibdeno al 3%) NLGI 2 Grasa GP (niple de engrase o a mano) NLGI 2 Corona dentada y grasa del piñón (abrir lubricación del engranaje) OGL 2 Motor Eléctrico Consultar placa de identificación del motor Muestreo de Aceite y Análisis El aceite hidráulico debe probarse según las disposiciones del estándar ISO 4407. 159 .3 Especificaciones del Lubricante Especificaciones del Lubricante 5. El nivel de limpieza objetivo de contaminación por partículas por mililitro de líquido hidráulico para los tamaños 2μm. 5μm y 15μm es respectivamente 17/15/13.2. MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.5.2.

Realice el Muestreo de Aceite y Análisis (Página 159). Enjuague por completo el sistema hidráulico con aceite fresco. bujes o rodajes. Inspeccione visualmente el vidrio del sitio del depósito hidráulico en busca de contaminación de aceite. Llene el sistema con aceite fresco. 2. Consulte Lubricación de la Viga (Página 178). Grasa Moly EP (con disulfuro de molibdeno al 3%) 160 . Inspecciones antes del uso: 1. Vacíe el depósito y límpielo. grasa – purgue la grasa antigua y limpie el exceso.5.2.5 Resumen de Lubricación Resumen de los Requerimientos de Lubricación Aplicación Lubricante y Cantidad Frecuencia Antes y después de uso: 1. Engrase (GP) Todas las inspecciones y uso antes y después: 1. Engrase todos los cojinetes deslizantes y superficies deslizantes en la viga donde sea aplicable. Aceite Hidráulico ISO 32 Depósito hidráulico: 167 Litros / (44 galones Inspección Anual/luego de 250 Horas: de EE. 3. MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. use NLGI 2 Use en las aplicaciones de engrase manual – use una espátula y equipo de protección personal.) 1. Revise el nivel y tape la parte superior del depósito hidráulico. Consulte la Lubricación de la Tornamesa a use NLGI 2 Todas los niples de través de la Lubricación de la Pluma (Página 180). 2.UU. Consulte Lubricación de la Pluma (Página 180). Revise el nivel y tape la parte superior del Depósito Hidráulico (Página 168). Engrase todas los niples hasta que la grasa nueva purgue de los sellos. 2. Inspecciones cada 5 y 10 años: 1. 2. Limpie la grasa de desecho. .430 use NLGI 2 Use en las aplicaciones de engrase manual – use una espátula y equipo de protección personal. Engrase todos los cojinetes deslizantes en la pluma y en la grapa donde sea aplicable.

NO LO ENGRASE Use las DEMASIADO.000 Horas: Engrase el rodaje del motor eléctrico a cada extremo del motor mientras esté funcionando.65 2.4 litros (0. Revise el nivel y llene una nueva caja de cambios (Consulte Lubricación del Motor de la Unidad de Giro y la Caja de Cambios (Página 170) y Lubricación de las Ruedas Accionadas desde la Parte Frontal y el Eje (Página 174)). transmisión de Caja de reducción. Consulte Lubricación del Motor de la Unidad de Giro y la Caja de Cambios (Página galones de EE. Consulte Lubricación de las Ruedas Accionadas desde la use EP 220 Caja de cambios de la Parte Frontal y el Eje (Página 174). Aceite de Alta Penetración (rociador) Todas las Inspecciones: Las cuerdas de alambre usadas en la Máquina para Revestir Molinos se lubrican para su vida útil. Drene las cajas de cambios y enjuague con aceite nuevo. se puede usar una capa delgada de aceite Use rociador en cuerdas penetrante y el exceso se limpia.Resumen de los Requerimientos de Lubricación Aplicación Aceite para Caja de Cambios Lubricante y Cantidad Frecuencia Antes y después de uso: 1. Verifique el nivel y el llenado. MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.UU.5 Inspecciones cada año y cada 5 años: galones de EE. Todas las Inspecciones: Engrase el aro de giro y el engranaje del piñón de la Tornamesa (Página 172).430 . Lubricación del Motor Eléctrico (Página 182) Cada 20. UU. Consulte Lubricación del Motor de la Unidad de Giro y la Caja de Cambios (Página 170).) 1. Verifique el nivel y el llenado. Caja de reducción .2. Accione las caja de engranaje de desplazamiento X 2. Retire todas las cajas de cambios antiguas y reemplácelas. de alambre que penetren al carro de revestimiento y la pluma. recomendaciones del fabricante que se encuentran en la placa de identificación del motor. 2.) 170) y Lubricación de las Ruedas Accionadas desde la Parte Frontal y el Eje (Página 174). De ser necesario. Lubricante para Engranajes Abiertos use OGL 2 Aro de giro y engranaje del piñón.8 litros (0. Inspección cada 10 años: 1. 161 . recorrido 1.

430 1. o durante los procedimientos de cambio de aceite de la caja de cambios o del elemento de filtro. no realizadas y sin marcas o iniciales. y absorberán la mayoría de él. Cada sección (para el ensamblaje de una máquina) tiene una Figura y una tabla. 5. Éstas pueden verterse en un derrame de aceite. Las columnas no requeridas no se utilizan. la columna de "250 Horas o Anualmente" no se usa en este ejemplo. por ej. Todos los demás requerimientos de inspecciones y mantenimiento se incluyen aquí. La tabla puede copiarse y usarse como hoja de verificación para ser llenada a medida que se va realizando el trabajo de lubricación o inspección. Esta Figura muestra que: 162 . Esto no se tendría que hacer (como en este ejemplo) si hubieran tareas pendientes (incompletas) y por tanto. La limpieza final deberá hacerse con un paño desechable. 5. es decir. Como paso final.5. se permite una rápida revisión para completar todas las tareas. podría ocurrir un derrame del aceite hidráulico. No se requieren casillas grises en esta columna. 2.6 Consideraciones Medioambientales En caso de daño mecánico a las mangueras hidráulicas o explosión de las mangueras hidráulicas.3 Formas de Lubricación e Inspección Para quienes no están muy familiarizados con la máquina. Cada tarea lleva una marca o las iniciales cuando se completa (borre las casillas llenadas para la columna de Uso posterior). la hoja completada se firma en la hilera inferior. Se puede registrar notas en el espacio que está debajo de la tabla y la hoja completada se debe entregar al controlador de mantenimiento para su conservación de registros. las siguientes secciones detallan en qué lugar de la máquina se encuentran las niple de engrase.2. . MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. La Figura Tabla de Muestra de la Lubricación del Depósito Hidráulico (Página 163) muestra una hoja de verificación de la lubricación para el depósito hidráulico llenado para una lubricación posterior al uso. Se recomienda tener a la mano un suministro de gránulos absorbentes de tierra de diatomeas. 3. Cualquier tierra de diatomeas y paños desechable remojados en aceite deberán eliminarse en el área de desechos de productos contaminados del sitio de la mina. las áreas donde hay que aplicar la grasa a mano (o con brocha) y cuándo hay que aplicar los lubricantes. siguiendo los procedimientos del sitio relacionados a dicha eliminación. 4.

Figura 60: Tabla de Muestra de la Lubricación del Depósito Hidráulico MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.430 . 163 .

4 Programación Detallada de la Lubricación 5. .4.430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.5.1 Lubricación de la Grapa Figura 61: Lubricación de la Grapa 164 .

purgue la grasa antigua y limpie el exceso de grasa. Fecha de Inspección / Lubricación Completa: Firma: MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. No. Inspeccione los pivotes del cilindro en busca de desgaste excesivo. los actuadores giratorios y los aditamentos en busca de fugas hidráulicas. Purgue la grasa antigua y limpie el exceso de grasa 4. 3. Inspeccione los cilindros. 165 .430 . El acceso es más fácil desde la parte superior con el elevador del revestimiento en posición de completamente hacia arriba. No hay niples de engrase o niveles de aceite que revisar. purgue la grasa antigua y limpie el exceso de grasa.Consultar la Figura: Lubricación de la Grapa (Página 164). Engrase ambos puntos del pivote del cilindro de elevación del revestimiento en la parte posterior del cuerpo del rodillo. Símbol o Tarea de Lubricación Preuso 250 Horas Anuale s Todos los actuadores giratorios de la grapa se sellan y lubrican solamente con un flujo de aceite hidráulico. 1. 2. Engrase ambos puntos del pivote del cilindro de elevación del revestimiento en la cabeza de la grapa. Engrase el punto del pivote de la cabeza de la grapa para el elevador del revestimiento. la herramienta de la grapa misma no requiere lubricación además del mantenimiento general. También.

4. .2 Lubricación del Filtro de Presión Figura 62: Lubricación del Filtro de Presión 166 .430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.5.

No. Fecha de Inspección / Lubricación Completa: Firma: MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. Verifique los accesorios del manifold y del filtro en busca de señales de fugas del aceite hidráulico. 167 . 2.430 .Consultar la Figura: Lubricación del Filtro de Presión (Página 166). Preuso Postuso 250 Horas Anuale s Si se encuentra contaminación en el filtro de presión. Símbol o Tarea de Lubricación 1. informe al controlador de mantenimiento. Inspeccione el filtro antiguo en busca de contaminación. Reemplace el elemento de filtro de presión del sistema hidráulico. ya que podría requerirse una mayor investigación para encontrar la causa.

3 Lubricación del Depósito Hidráulico Figura 63: Lubricación del Depósito Hidráulico 168 .4. .5.430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.

entonces sólo use este punto de llenado (accesorio instalado al ingreso del filtro. Reemplace el elemento del filtro de retorno hidráulico. El depósito debe drenarse. Si se nota un color lechoso. 2. Si es necesario rellenar el depósito. 169 . enjuague y limpie todo el sistema hidráulico. enjuagarse. 6. No. llénelo hasta el punto completo marcado (con todos los cilindros hidráulicos retraídos). Tome una muestra de aceite hidráulico en el punto de muestreo en el depósito y llévelo a analizar.Consultar la Figura: Lubricación del Depósito Hidráulico (Página 168). Reemplace hidráulico.430 . 7. drene. Inspeccione el filtro antiguo en busca de contaminación. Preuso Tarea de Lubricación Postuso 250 Horas Anuale s 5 Años Inspeccione el nivel del líquido hidráulico por el visor de vidrio. reemplace y/o limpie el área circundante tal como se requiere. Revise el filtro de aire en busca de daño y flujo de aire libre. el filtro de aire del depósito Fecha de Inspección / Lubricación Completa: Firma: MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. Símbol o 1. Si está bajo. limpiarse y llenarse con aceite nuevo. 5. en el lado frontal). 3. 4. Los niveles de contaminación deben ser menores a los señalados en el Muestreo de Aceite y Análisis (Página 159). Inspeccione el color del líquido hidráulico por el visor de vidrio – debe ser un líquido de color claro a ámbar.

5. .4.430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.4 Lubricación del Motor de la Unidad de Giro y la Caja de Cambios Figura 64: Lubricación del Motor de la Unidad de Giro y la Caja de Cambios 170 .

Realice una inspección interna de la caja de cambios para asegurarse que no haya corrosión presente. Enjuague sin aceite fresco y vuelva a 5. luego reemplace el visor y el tapón de llenado. retire el visor (la lado de la caja de cambios) y el tapón de llenado (encima de la caja de cambios). Inspeccione el filtro de aire de la caja de cambios en busca de flujo de aire libre. Verifique el nivel de aceite para ver si hay cantidad suficiente. Limpie el área circundante según se requiera. Verifique los accesorios hidráulicos del motor y el freno en busca de señales de fugas del aceite hidráulico.430 . Símbol o Postuso Tarea de Lubricación 1.Consultar la Figura: Lubricación del Motor de la Unidad de Giro y la Caja de Cambios (Página 170). para conocer el nivel de aceite. No. llenar. No 4. Drene la caja de reducción. 250 Horas Anuale s Para revisar. El aceite puede atascarse en el visor y dar una lectura falsa. Fecha de Inspección / Lubricación Completa: Firma: MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. 2. dependa en observar el visor. Llene según se requiera. 171 . 3. Vierta lentamente el aceite en el agujero de llenado hasta que se observe el aceite salir del agujero del visor.

.5.430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.5 Lubricación de la Tornamesa Figura 65: Lubricación de Aro de Giro y la Tornamesa 172 .4.

Tarea de Lubricación Preuso 250 Horas Anuale s Con una pistola engrasadora.Consultar la Figura: Lubricación de la Tornamesa (Página 172). Inspeccione la unidad de giro y los piñones en busca de daños. Retire la cubierta del engranaje del piñón bajo la tornamesa. engrase los rodajes del pivote del cilindro de la pluma en cada niple. Símbol o 1.430 . engrase el rodaje del aro de giro en cada una de las cuatro niples que vienen en el bloque de montaje fijado a la esquina posterior interna de la consola de montaje hidráulico. 3. (Los rodajes del pivote de los bujes se engrasan en la sección de la pluma). Use el Equipo de Protección Personal. 173 . No mueva la tornamesa mientras se está aplicando el engrase. O La máquina debe estar amarrada antes de girar la pluma. De lo contrario la máquina se va a balancear demasiado. Fecha de Inspección / Lubricación Completa: Firma: MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. Con una pistola engrasadora. purgue la grasa antigua y limpie el exceso. 2. La lubricación del aro de giro y el engranaje del piñón se realiza más fácilmente si un operario mueve la tornamesa entre las aplicaciones de grasa. La pluma debe estar retraído en todo momento. No. Engrase el aro de giro y el engranaje del piñón a mano usando una espátula o brocha mientras el operario gradualmente gira la tornamesa entre las aplicaciones. 4.

6 Lubricación de las Ruedas Accionadas desde la Parte Frontal y el Eje Figura 66: Lubricación de las Ruedas Frontales 174 .5.430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.4. .

4. limpiarse y rellenarse solamente después del primer año de servicio.430 . Retire los pivotes. purgue la grasa antigua y limpie el exceso. engrase en cada niple. No. Inspeccione las cajas de engranaje de desplazamiento internamente en busca de corrosión o daños. Símbol o Tarea de Lubricación 1. Preuso 250 Horas Anuale s 5 Años Consult ar Nota La caja de cambios debe drenarse. 5. 175 . Llene según se requiera. limpiarse y llenarse con aceite nuevo. 2. enjuagarse. limpie e inspeccione los daños. cada cinco años. Las cajas de cambios deben drenarse. Fecha de Inspección / Lubricación Completa: Firma: MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. enjuagarse.Consultar la Figura: Lubricación de las Ruedas Frontales (Página 174). Y de allí en adelante. 3. Con una pistola engrasadora. Engrase a mano y vuelva a ensamblar. Verifique el nivel de aceite de la caja de cambios para ver si hay cantidad suficiente. para que las ruedas de transmisión tengan algo de espacio libre y use el motor hidráulico para rotar la caja de cambios y obtener agujeros de inspección en las posiciones de drenaje y llenado. El nivel de aceite completo de la caja de cambios de la transmisión es aproximadamente 3/4 lleno. Eleve y soporte la parte frontal de la máquina.

5. .4.7 Lubricación de las Ruedas Posteriores y el Eje Figura 67: Lubricación de las Ruedas Posteriores y el Eje 176 .430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.

4. 2. limpie e inspeccione los daños. Retire los pivotes. 177 . limpiarse y llenarse con aceite nuevo. Con una pistola engrasadora. enjuagarse. 5. Eleve y soporte la parte frontal de la máquina.Consultar la Figura: Lubricación de las Ruedas Posteriores y el Eje (Página 230). limpiarse y rellenarse solamente después del primer año de servicio. No. Símbol o Tarea de Lubricación 1. Con una pistola engrasadora.430 . engrase en cada niple. Preuso 250 Horas Anuale s 5 Años Consult ar Nota La caja de cambios debe drenarse. Llene según se requiera. enjuagarse. engrase el pivote del eje posterior en el niple de engrase. para que las ruedas de transmisión tengan algo de espacio libre y use el motor hidráulico para rotar la caja de cambios y obtener agujeros de inspección en las posiciones de drenaje y llenado. cada cinco años. Las cajas de cambios deben drenarse. Inspeccione las cajas de engranaje de desplazamiento internamente en busca de corrosión o daños. 6. El nivel de aceite completo de la caja de cambios de la transmisión es aproximadamente 3/4 lleno. purgue la grasa antigua y limpie el exceso. purgue la grasa antigua y limpie el exceso. Verifique el nivel de aceite de la caja de cambios para ver si hay cantidad suficiente. Y de allí en adelante. 3. Engrase a mano y vuelva a ensamblar. Fecha de Inspección / Lubricación Completa: Firma: MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.

430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.8 Lubricación de la Viga Figura 68: Lubricación de las Guías de la Viga 178 .5.4. .

Esto lubrica los cojinetes deslizantes de la base que dan soporte a la parte posterior de la viga interna. retire las dos cubiertas de los tornillos de cabeza y aplique grasa a través de los dos niples de engrase. Símbol o De lo Tarea de Lubricación 1. 3. 4. La máquina debe estar amarrada antes de extender las vigas. contrario se va a balancear demasiado. No. La lubricación de las vigas interna y externa se realiza más fácilmente si un operario mueve las vigas entre y durante las aplicaciones de grasa. a ambos lados) entran en contacto con la viga interna en todo su recorrido. engrase con Grasa Moly EP (con disulfuro de molibdeno al 3%) las áreas de la viga externa en donde los cojinetes deslizantes de baja fricción entran en contacto con la viga interna en todo su recorrido. A cada lado de la viga externa. Inspeccione todos los cojinetes deslizantes por exceso de desgaste. 179 . Preuso 250 Horas Anuale s Fecha de Inspección / Lubricación Completa: Firma: MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.430 . Reemplace todas las cubiertas de los tornillos de cabeza. engrase las áreas de la viga interna en donde los cojinetes deslizantes (montados en el apoyo de la base y en el interior de la viga externa frontal. así como los cojinetes deslizantes de la viga externa según se indica.Consultar la Figura: Lubricación de las Guías de las Vigas (Página 178). Con una espátula o brocha y usando el equipo de protección apropiado. 2. Con una espátula o brocha y usando el equipo de protección apropiado.

5. De lo contrario la máquina se va a balancear demasiado. Figura 69: Lubricación de la Pluma 180 . La pluma debe girarse por encima de la viga. antes de extenderse O la máquina debe estar amarrada antes de extender la pluma. mirando la parte posterior de la máquina. .430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.4.9 Lubricación de la Pluma La lubricación de las secciones de la pluma interno e intermedio se realiza más fácilmente si un operario mueve la pluma entre y durante las aplicaciones de grasa.

Engrase los puntos de los niples en el centro de los pines de flange tipo gotera que enganchan ambos cilindros de elevación-bajada de la pluma a la viga externa. Esto puede hacerse mientras un operario extiende y retrae la pluma. 5. Engrase el niple en el rodaje de la polea y limpie el exceso de grasa. 6. Retire los tapones a ambos lados de la parte posterior de la pluma externo. 4. También retire la cubierta de la pluma posterior y engrase las superficies internas superiores de las secciones externa e intermedia de la pluma. Engrase a mano con una espátula o brocha (use el equipo de protección personal). Reemplace ambos tapones. Incluya los dos rodajes de la polea frontales. Engrase ambos puntos de la pluma. Inspeccione los cojinetes deslizantes de baja fricción por desgaste excesivo. No.Consultar la Figura: Lubricación de la Pluma (Página 180). 2. Coloque la pluma (casi completamente retraído) para que el rodaje de la polea posterior surja a través de la abertura. Reemplace la cubierta. 181 . Preuso 250 Horas Anuale s Preste atención especial a las superficies externas inferiores de las secciones interna e intermedia de la pluma.430 . Engrase los puntos de el niple a ambos lados de la pluma y limpie el exceso. 3. Engrase los puntos de el niple debajo de la pluma y limpie el exceso de grasa. Símbol o Tarea de Lubricación 1. El otro extremo de estos cilindros se lubrican en la sección de la tornamesa. 7. purgue la grasa antigua y limpie el exceso de grasa. todas las caras de la pluma en donde los pads inferiores se deslizan. Fecha de Inspección / Lubricación Completa: Firma: MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.

5. Figura 70: Lubricación del Motor Eléctrico 182 .430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.10 Lubricación del Motor Eléctrico . .4.

justo detrás de la campana del embrague. a través del sello interno de la caja del rodaje. Esto permite que la grasa se renueve en la caja del rodaje. La condensación en el motor es una indicación de daño potencial y debe investigarlo personal calificado. Reemplace el tapón cuando termine. Es un tapón no metálico que se jala un poco hacia abajo (sin sacarlo). No lo engrase demasiado. La válvula está ubicada debajo de la parte frontal del motor.Consultar la Figura: Lubricación del Motor Eléctrico (Página 182) No. 250 Horas Anuale s Símbol Tarea de Lubricación o 1. La inyección de toda la grasa con el motor detenido puede hacer que ésta penetre en el motor. Use una pistola engrasadora para engrasar los rodajes del motor en conformidad con la Hoja de Datos del Motor Eléctrico (Página 427). 183 . una pistola engrasadora eléctrica. Fecha de Inspección / Lubricación Completa: Firma: MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. dando como resultado una falla completa del motor y potencial incendio. 5 Años 10 Años Abra la válvula de drenaje para ver si hay condensación. Use solamente una pistola engrasadora manual. 2. Se recomienda encarecidamente engrasar la máquina mientras está funcionando. No use Un exceso de grasa puede producir sobrecalentamiento del rodaje. Contacte a RME inmediatamente para mayores instrucciones.430 .

5.2 Mantenimiento del Medio Ambiente Corrosivo El ambiente en el cual opera el equipo determina el nivel de protección ante le corrosión que se requiere. 5. ambiente frío (por debajo de los 0º C) o caluroso (entre 30ºC y 40º C). Se recomienda que los equipos se limpien. se les dé un mantenimiento post-uso (consultar Requerimientos de Inspección Detallados (Página 188)). agua de procesamiento turbia con alto contenido de sal.5.5. Es un programa de mantenimiento preventivo que RME recomienda para su Máquina para Revestir Molinos. podrían resultar en lesiones serias o la muerte del personal. alta humedad o ambiente húmedo. otros materiales corrosivos que caigan en la máquina.altas cantidades de polvo fino. Describe los diversos componentes principales y la duración normal esperada. y luego se almacenen cubiertos con una lona o una cubierta de tipo similar en lo posible. o una falla prematura de los equipos.430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. se recomienda almacenarlos correctamente entre un revestimiento y otro. 184 . Las pruebas de los equipos se llevan a cabo a intervalos diversos en dos categorías: obligatorias y recomendadas. Las siguientes definiciones se ofrecen como guía: • • Severo . como factores medioambientales. . Si las tareas obligatorias se ignoran. alta humedad o ambiente húmedo. El programa de Mantenimiento del Ambiente Corrosivo se detalla como parte de los requerimientos de mantenimiento programados. ambiente frío (por debajo de los -10ºC) o caluroso (por encima de los 40ºC).5. pero hay distintas variables que afectan su vida útil. Extremo .poca visibilidad debido a un alto contenido de polvo en el aire circundante. Los requerimientos NDE obligatorios dentro del programa de mantenimiento programado están en las Inspecciones NDE Obligatorias (Página 246). agua de procesamiento con alta salinidad o de calidad extremadamente baja.5 Inspección y Servicio La información de esta sección detalla el Programa de Mantenimiento Programado.1 Almacenamiento Para asegurar que los equipos tengan la mejor oportunidad de realizar sus operaciones requeridas. Una parte esencial del programa regular de mantenimiento debe incluir Ensayos No Destructivos (NDE) para la operación segura y efectiva de la RUSSELL 7. frecuencia de uso y adhesión al programa de mantenimiento.

5.Períodos de Reconstrucción Durante la construcción. 5. igualmente se recomienda hacerlos.3 Intervalos de Mantenimiento de los Componentes Para reducir la posibilidad de fallas. Se recomienda que durante la reconstrucción o las reparaciones o modificaciones importantes. ya que mantendrán los costos bajos debido a la obsolescencia de los componentes. con el avance de la tecnología algunos componentes.5. especialmente los equipos eléctricos.4 Actualizaciones o Modificaciones de los Equipos Para ayudar a mejorar la capacidad y confiabilidad de la Máquina para Revestir Molinos.5 Obsolescencia de Repuestos . 5. Desafortunadamente.5. MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. en base a la experiencia de los operadores de los equipos de todas partes del mundo. Aunque estos cambios no son obligatorios a menos que se relacionen con la seguridad.5. El registro preciso de los datos de operaciones y mantenimiento asegurará que la Máquina para Revestir Molinos se mantenga de acuerdo a los requerimientos y ayude en la confiabilidad que se tiene de los equipos. cualquier actualización o modificación que se hayan desarrollado. los componentes de la Máquina para Revestir Molinos se reemplazan o reconstruyen a intervalos recomendados por el Fabricante del Equipo Original (OEM) o por RME. Se recomienda que los clientes asuman una reconstrucción con partes nuevas por 10 años para reducir los problemas asociados a partes obsoletas y asegurar que el activo cumpla con su vida útil deseada.430 . RME hace cualquier esfuerzo por instalar componentes que sean confiables y que brinden apoyo. se vuelven obsoletos en un corto período de tiempo (3-5 años) y a veces no se encuentran repuestos disponibles. Se notificará a los dueños de los equipos sobre cualquier actualización o modificación requerida antes de reacondicionar la máquina. RME monitorea continuamente la retroalimentación de operarios y técnicos. 185 . se deban aplicar a los equipos.

inspecciones y mantenimiento se detallan en Requerimientos de Inspección Detallados (Página 188). podría haber una falla prematura de los equipos y lesiones al personal. Los requerimientos detallados para revisiones. entonces los componentes fallados deben repararse o reemplazarse tan pronto como sea posible. en la puerta de la consola eléctrica principal. Inspecciones anuales o de 250 horas a realizarse por medio de un técnico calificado. Si no se lleva a cabo este mantenimiento.7 Inspecciones Programadas Este Programa de Mantenimiento Rutinario ha sido desarrollado por RME para asegurar que la Máquina para Revestir Molinos haya cumplido con los requerimientos de mantenimiento básicos a intervalos específicos. Consulte los requerimientos de Ensayos No Destructivos (Página 244) para identificar las posibles fallas.5.430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. 5.que se aplica para dar razón de los períodos de inactividad de los equipos y los inicios desde el momento en que se pone en marcha la máquina.5. Los intervalos para cada mantenimiento se basan ya sea en (lo que ocurra primero): • • Tiempo transcurrido . Mantenimiento luego de 5 Años o de 1000 horas a realizarse por medio de un técnico calificado. Inspecciones post-uso pueden realizarlas un operario capacitado del sitio.6 Límites del Mantenimiento Si se revelan defectos según las inspecciones asignadas en los Requerimientos de Inspección Detallados (Página 188).como se registra mediante el medidor de horas-operación. Las hojas de resumen del mantenimiento también se encuentran en esta sección. 186 .5. . Se aplican los siguientes intervalos de mantenimiento de rutina: • • • • • Inspecciones previas al uso pueden realizarlas un operario capacitado del sitio. Mantenimiento luego de 10 Años o 2000 horas a realizarse por medio de un técnico calificado. o Horas de operación .

5.5.8 Personal de Mantenimiento Los operadores capacitados en el sitio pueden realizar las inspecciones previas y posteriores al uso. 187 . Cualquier mantenimiento o reparación luego de estas inspecciones deberá realizarlo un técnico del sitio o un técnico de Russell Mineral Equipment.430 . inspección y mantenimiento debe realizarlo el RME o los técnicos del sitio. MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. Cualquier otro requerimiento de revisión.

430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.6.5.1 Inspección de la Herramienta de la Grapa Figura 71: Inspección de la Herramienta de la Grapa 188 .6 Requerimientos de Inspección Detallados 5. .

Verifique que ambas espernadas de seguridad no estén dañadas. 10 Años 189 . 2. Inspeccione visualmente que el garfio y el cerrojo del garfio no estén dañados. doblados o fisurados. Postuso 250 Horas Anuale s 5 Años MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. Reemplace el ensamblaje del garfio según se requiera. Inspeccione visualmente todas las mangueras y accesorios hidráulicos en busca de daños y fugas. revise la seguridad de sus elementos de amarre. Reemplace el ensamblaje del anillo de carga según se requiera. Inspeccione visualmente que no haya fugas de aceite hidráulico. 4. Reemplace según se requiera. Reemplace las espernadas y los elementos de amarre según se requiera. doblado o fisurado. dobladas o fisuradas. 3. Revise la operación de las espernadas en la barra de seguridad y que esa barra de seguridad tenga libertad de movimiento (cuando se retira una espernada). Inspeccione visualmente que el anillo de carga no esté dañado. 7. Inspeccione visualmente que los pines de la herramienta de la grapa no estén dañados. No. Contacte RME para obtener instrucciones de reparación aprobadas. Inspeccione visualmente que las extensiones guía de la herramienta de la grapa no estén dañadas. Inspeccione visualmente los brazos deslizantes/de sujeción en busca de daños o distorsión. 6. dobladas o fisuradas. doblados o fisurados. Símbol o Preuso Inspección 1. Pruebe el cerrojo del garfio.Consultar la Figura: Inspección de la Herramienta de la Grapa (Página 188). 5. desde dentro de la herramienta de la grapa. 8.430 .

continuación 190 . .Figura 72: Inspección de la Herramienta de la Grapa .430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.

continuación (Página 190).430 . Inspeccione visualmente todos los componentes de sujeción en busca de pernos dañados. Reconstruya grapa. No. la herramienta de Postuso 250 Horas Anuale s 5 Años 10 Años la Fecha de Inspección / Lubricación Completa: Firma: MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. Los componentes NDE obligatorios de la herramienta de la grapa deben estar en conformidad con la Herramienta de la Grapa NDE (Página 247). 11.Consultar la Figura: Inspección de la Herramienta de la Grapa . Instale el kit de mantenimiento anual de la herramienta de la grapa. ausentes o rotos. Inspeccione visualmente el pin de la herramienta de la grapa y los tapones terminales por seguridad. (pines de la herramienta de la grapa y del cilindro) 12. 191 . 13. Reemplace la herramienta de la grapa. 14. Símbol o Preuso Inspección 9. 10.

Asegúrese que la manguera esté correctamente conectada.430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. Figura 73: Inspección de la Grapa 192 . .6.5. Estos dos puertos hidráulicos se marcan con ‘A’ y ‘B’. Si alguna vez se desconectan. tanto a la herramienta de la grapa como a la grapa. Grapa Herramienta de la grapa Puerto A Puerto A Puerto B Puerto B Haga una prueba de funcionamiento que haga coincidir el movimiento de la dirección de la herramienta de la grapa y la palanca de control. entonces deben reconectarse a los puertos correctos en la herramienta de la grapa y se debe llevar a cabo una inspección del funcionamiento para asegurar que coincidan las direcciones de movimiento de la palanca de control del operario y los pines de la herramienta de la grapa.2 Inspección de la Grapa Accesorios hidráulicos – para conexión de la herramienta de la grapa a la grapa.

6. en cada uno de los cuatro pies del actuador de giro. Inspeccione visualmente ambas paradas de emergencia en busca de daños. Inspeccione visualmente ambos cilindros de elevación del revestimiento en busca de daños o fugas hidráulicas. 2. 4. 7. Inspeccione visualmente el cabezal de la grapa en busca de fisuras o daños. Inspeccione visualmente ambos actuadores giratorios. sueltos o rotos. Símbol o Preuso Inspección 1.Consultar la Figura: Inspección de la Grapa (Página 192). 5. la cubierta de la unidad y el cuerpo del rodillo en busca de signos de daños o fugas hidráulicas. Inspeccione visualmente ambas luces de advertencia de movimiento inminentes en busca de daños. reemplace según se requiera. 3.430 . 10 Años 193 . especialmente alrededor del diámetro del pin de enganche de la herramienta de la grapa. Inspeccione los extremos de los dos ejes de tensión en la horquilla del rollo y la parte posterior del cuerpo del rollo. reemplace según se requiera. No. Inspeccione visualmente todos los componentes de sujeción en busca de pernos dañados. ausentes. Inspeccione visualmente la grapa por seguridad en el montaje hacia la pluma. Postuso 250 Horas Anuale s 5 Años MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.

Figura 74: Inspección de la Grapa .430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. .continuación 194 .

Componentes obligatorios de la grapa NDE en conformidad con la Herramienta de la Grapa NDE. retire y reemplace todos los pernos de la misma placa. Valores de torque en conformidad con el dibujo de ensamblaje y Especificaciones de Torque (Página 152). 9. Símbol o Preuso Inspección 8.430 . No. 195 . 12. Reconstruya la grapa. Fecha de Inspección / Lubricación Completa: Firma: MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.Consultar la Figura: Inspección de la Grapa . Inspeccione visualmente todas las mangueras y accesorios hidráulicos en busca de daños y fugas. (Página 246) 10. Postuso 250 Horas Anuale s 5 Años 10 Años Si alguno de los pernos está suelto.continuación (Página 194). Revise el torque de todos los pernos que se sujetan los actuadores giratorios a las placas de montaje. Reemplace la grapa. 11.

.430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.3 Inspección del Equipo de Amarre Figura 75: Inspección del Equipo de Amarre 196 .6.5.

Inspeccione visualmente las frontales en busca de hidráulicas. 4. 2. por seguridad.Consultar la Figura: Inspección del Equipo de Amarre (Página 196). Asegúrese que todos los componentes. Símbol o Preuso Inspección 1. 5.430 . Inspeccione visualmente las placas de amarre posteriores montadas en el suelo en busca de fisuras. distorsión o daños. No. incluyendo las tuercas y arandelas puedan hallarse y usarse. Inspeccione visualmente las varillas de amarre en busca de daños o distorsión. distorsión o daños. incluyendo los brazos de extensión y las cubiertas protectoras. Inspeccione las soldaduras por horquilla y la sección roscada de las varillas de amarre. Postuso 250 Horas Anuale s 5 Años 10 Años gatas fugas MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. 3. Inspeccione visualmente las gatas frontales. Inspeccione visualmente los pines de las gatas frontales y los seguros de retención en busca de daños o distorsión. 197 .

Figura 76: Inspección del Equipo de Amarre . .430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.continuación 198 .

Postuso 250 Horas Anuale s 5 Años 10 Años Si encuentra fisuras. Todos los componentes NDE obligatorios de amarre deben estar en conformidad con el Equipo de Amarre NDE (Página 250). Símbol o Preuso Inspección 6. No. Fecha de Inspección / Lubricación Completa: Firma: MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. 199 . 8. Inspeccione visualmente los bloques de sujeción de los amarres frontales en busca de daños o distorsión.430 .continuación (Página 198). Cualquier fisura en el suelo adyacente a los amarres montados en el suelo deberá ser reportada al controlador de mantenimiento para una mayor investigación. distorsión o fisura a los amarres es motivo de reemplazo inmediato debido a las altas cargas dinámicas puestas en estos equipos. 7. informe esto inmediatamente al controlador de mantenimiento. revise si hay fisuras en la zona.Consultar la Figura: Inspección del Equipo de Amarre . Cualquier daño. Inspeccione visualmente el concreto adyacente a todos los amarres montados en el suelo.

430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.4 Inspección de la Pluma Figura 77: Inspección de la Pluma 200 . .5.6.

Si hay fugas evidentes. 8. reemplace según se requiera. se debe justificar una mayor investigación. (Página 258) 11. Revise la operación y los posibles daños de levas y sellos. Revise en busca de signos de fugas hidráulicas desde la pluma. Postuso 250 Horas Anuale s 5 Años 10 Años Fecha de Inspección / Lubricación Completa: Firma: MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. 201 . ajuste en conformidad con Ajuste y Tensión de la Cuerda de Alambre de la pluma (Página 239). Inspeccione los pivotes y bujes de la tornamesa/pluma en relación a desgaste excesivo y seguridad de la tornamesa. Inspeccione la cuerda de alambre de la pluma en busca de daños. 2. 4. 10. Reconstruya la pluma. reemplace en conformidad con Cuidados y Mantenimiento de la Cuerda de Alambre (Página 156). Inspeccione el cableveyor interno en busca de daños o eslabones rotos. distorsión y corrosión.Consultar la Figura: Inspección de la Pluma (Página 200). 6. Símbol o Preuso Inspección 1.430 . Inspeccione el cable de la pluma para que esté bien ajustado. 3. Inspeccione todos los cojinetes deslizantes de la pluma en busca de desgaste excesivo. Inspeccione visualmente la estructura de la pluma en busca de signos de daños. Componentes de la pluma NDE en conformidad con NDE de la Pluma. No. 5. 7. 9. Lubrique en conformidad con Lubricación de la Pluma (Página 180).

6.430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.5.5 Inspección de los Cilindros de la Pluma Figura 78: Inspección de los Cilindros de Bajada-Elevación de la Pluma 202 . .

Inspeccione visualmente los pines de sujeción del cilindro (tipo flange gotera) al pluma y la tornamesa por seguridad de montaje.Consultar la Figura: Inspección de los Cilindros de Bajada-Elevación de la Pluma (Página 202) No.430 . Reemplace los cilindros elevación-bajada de la pluma. Inspeccione los bujes y pines de sujeción del cilindro de la pluma en relación a desgaste excesivo y seguridad del montaje. 4. 203 . verifique la varilla del cilindro. Si hay daños en la varilla o si los sellos están causando fugas. de Fecha de Inspección / Lubricación Completa: Firma: MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. la leva y los sellos en busca de daños y reemplace el dispositivo introductor. 5. 8. Inspeccione visualmente ambos cilindros inferior para la elevación de la pluma. 6. 7. Inspeccione el dispositivo introductor protector de la varilla del cilindro para revisar la función de sellado y en busca de daños. 2. 9. reconstruya o reemplace el cilindro. Inspeccione visualmente en busca de cualquier signo de fuga hidráulica. de 10. Inspeccione los bujes y pines de sujeción del cilindro de la pluma en busca de desgaste excesivo. Postuso 250 Horas Anuale s 5 Años 10 Años Si está dañado. Reconstruya los cilindros elevación-bajada de la pluma. Componentes del cilindro inferior para la elevación de la pluma NDE en conformidad con NDE del Cilindro de la Pluma (Página 252). Lubrique los cilindros de elevación-bajada de la pluma en conformidad con Lubricación de la Pluma (Página 180) y Lubricación de la Tornamesa (Página 172). 3. en busca de daños. Símbol o Preuso Inspección 1.

430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.5.6 Inspección de la Tornamesa Figura 79: Inspección de la Tornamesa 204 . .6.

Inspeccione visualmente la unión rotatoria por seguridad y cualquier fuga del líquido hidráulico. 9. Inspeccione los bujes y los sellos del anillo en V en los puntos del pivote del cilindro de la pluma en busca de daños. Inspeccione visualmente todos los componentes de sujeción en busca de pernos dañados. MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. 3. retire y reemplace todos los pernos del conjunto. Revise el torque de los pernos de montaje de la pata de la tornamesa en conformidad con Especificaciones de Torque (Página 152). Lubrique el aro de giro y el engranaje del piñón en conformidad con Lubricación de la Tornamesa. distorsión y corrosión.Consultar la Figura: Inspección de la Tornamesa. 2. Inspeccione visualmente el motor y los accesorios en busca de señales de fugas hidráulicas. 6. Lubrique la caja de reducción en conformidad con Lubricación del Motor de la Unidad de Giro y la Caja de Cambios (Página 170). Inspeccione visualmente la estructura de la tornamesa en busca de signos de daños. Inspeccione los pivotes y bujes de la pluma en relación a desgaste excesivo y seguridad del montaje. (Página 204) No. Revise el torque de los pernos de montaje de la caja de reducción en conformidad con Especificaciones de Torque (Página 152). (Página 172) 7. 5. Símbol o Preuso Inspección 1. sueltos o rotos. ausentes. Postuso 250 Horas Anuale s 5 Años 10 Años Si alguno de los pernos está suelto. 205 . 4.430 . 10. 8. fisuras.

Figura 80: Inspección de la Tornamesa . .430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.continuación 206 .

Postuso 250 Horas Anuale s 5 Años 10 Años Si alguno de los pernos está suelto.430 . 17. 16.continuación (Página 206). 12. Fecha de Inspección / Lubricación Completa: Firma: MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.Consultar la Figura: Inspección de la Tornamesa . Inspeccione los cables eléctricos en busca de desgaste y los accesorios eléctricos en busca de daños. Revise el torque de los pernos de montaje del aro de giro (a la tornamesa y la viga) en conformidad con Pernos de los Rodajes del Aro de Giro (Página 242). Reconstruya la tornamesa. 207 . Componentes de la tornamesa NDE en conformidad con Tornamesa NDE (Página 260). 14. Reconstruya la unión rotatoria. 13. Reemplace la caja de reducción. Símbol o Preuso Inspección 11. retire y reemplace todos los pernos. Inspeccione todas las mangueras hidráulicas en busca de fugas y por exceso de desgaste. 15. No.

7 Inspección de la Consola de Colocación del Revestimiento Figura 81: Inspección de la Consola de Colocación del Revestimiento 208 .6. .5.430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.

Reemplace los conjuntos de válvulas PVG. 4. 2. 7. Inspeccione visualmente la estructura de la consola en busca de signos de daños. Inspeccione las palancas de control de PVG. 209 .430 . Revise el montaje de la consola a la tornamesa por seguridad. Inspeccione el mango de agarre del operario para un correcto funcionamiento. Revise la válvula PVG por seguridad y en busca de fugas hidráulicas. 3. distorsión y corrosión. Inspeccione las mangueras hidráulicas y los cables eléctricos en busca de desgaste. No. Inspeccione el montaje del pivote de la consola para un correcto funcionamiento. Inspeccione todas las mangueras hidráulicas en busca de daños.Consultar la Figura: Inspección de la Consola de Colocación del Revestimiento (Página 208). Inspeccione visualmente los indicadores. 8. 6. 5. Reemplace según se requiera. 10. Símbol o Preuso Inspección 1. desgaste y fugas. 9. Inspeccione el pivote y el mecanismo de bloqueo en las palancas PVG para un correcto funcionamiento. Postuso 250 Horas Anuale s 5 Años 10 Años Fecha de Inspección / Lubricación Completa: Firma: MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. interruptores y sensor de proximidad en relación a su operación y signos de daños. asegúrese que salten automáticamente a posición neutra.

.430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.6.5.8 Inspección de la caja de Interconexión 2 Figura 82: Inspección de la caja de Interconexión 2 210 .

Inspeccione visualmente la caja de interconexión 2 por seguridad del montaje de la tornamesa. limpie alrededor del drenaje con un trapo limpio. ya que esto puede dañar el drenaje. No. 2. 211 . que Postuso 250 Horas Anuale s 5 Años 10 Años el De ser necesario. 8. Fecha de Inspección / Lubricación Completa: Firma: MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. 7. 9. Símbol o Preuso Inspección 1. distorsión y corrosión. Inspeccione visualmente la estructura de la caja de interconexión 2 en busca de signos de daños. 4. 3. No use aire o agua a presión. Inspeccione todos los componentes internos en busca de daños y por seguridad.430 . Inspeccione visualmente drenaje no esté obstruido. 5. Inspeccione los sellos de la puerta para ver su funcionamiento y si hay daños. 6. Inspeccione visualmente las clavijas de las luces de trabajo en busca de daños. Inspeccione los cerrojos de la puerta para ver su funcionamiento y si hay daños. Inspeccione visualmente todos los cables eléctricos y accesorios en busca de daños y por seguridad.Consultar la Figura: Inspección de la Caja de Interconexión 2 (Página 210). Inspeccione todo el cableado interno en busca de daños y corrosión.

9 Inspección de la Viga Interna Figura 83: Inspección de la Viga Interna Consultar la Figura: Inspección de la Viga Interna (Página 212). la plataforma de la tornamesa. corrosión. distorsión y corrosión. MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. 212 . 1. Preuso Postuso 250 Horas Anuale s 5 Años 10 Años . No. en busca de señales de distorsión.430 Símbol o Inspección Inspeccione visualmente la estructura de la viga interna en busca de signos de daños.6. o pernos sueltos o ausentes. Inspeccione visualmente el área de montaje del aro de giro.5.

Inspeccione la estructura de la viga interna en busca de fisuras o deformación. 3. Lubrique la viga interna en conformidad con Lubricación de la Viga (Página 178). incluyendo aquéllas en el cableveyor. 6. Inspeccione el cable eléctrico en el cableveyor en busca de desgaste y los accesorios eléctricos en busca de daños.430 . 8. en busca de desgaste excesivo y fugas. Inspeccione todas las mangueras hidráulicas internas. Inspeccione visualmente la parada de emergencia en la parte frontal de la viga para ver su funcionamiento y si hay daños. NDE de la viga interna en conformidad con NDE de las Vigas (Página 256). 10. Inspeccione el cilindro de extensión de la viga interna y los accesorios en busca de daños. Postuso 250 Horas Anuale s 5 Años 10 Años Fecha de Inspección / Lubricación Completa: Firma: MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. 7. 9. Inspeccione cuidadosamente el área de montaje de la tornamesa frontal en busca de fisuras o deformación. fugas y seguridad del montaje.No. 213 . 5. Símbol o Preuso Inspección 2. Revise el torque de los pernos de montaje del aro de giro en conformidad con Pernos de los Rodajes del Aro de Giro (Página 242). Inspeccione el cableveyor interno en busca de daños. 4. reemplace según se requiera. Revise la tornamesa al sello del anillo en V de la viga para ver su correcto funcionamiento y si hay daños.

6.5.430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. .10 Inspección de la Viga Externa Figura 84: Inspección de la Viga Externa 214 .

11. 9. fugas y seguridad del montaje. Postuso 250 Horas Anuale s 5 Años 10 Años Fecha de Inspección / Lubricación Completa: Firma: MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. Inspeccione los cojinetes deslizantes de baja fricción por seguridad y desgaste excesivo. 2. Lubrique la viga externa en conformidad con Lubricación de la Viga (Página 178). 3. 7. 8. NDE de la viga externa en conformidad con las Vigas NDE (Página 256). No. Inspeccione todas las mangueras hidráulicas externas en busca de fugas y por exceso de desgaste. Inspeccione la estructura de la viga externa en busca de fisuras o deformación. Inspeccione visualmente la estructura de la viga externa en busca de signos de daños. 4. Inspeccione los rieles del carro de revestimiento en busca de daños y seguridad del enganche. 215 . 5. Revise la leva de la viga interna para ver su correcto funcionamiento y si hay daños.430 . Inspeccione el cilindro de extensión de la viga externa en busca de daños. Símbol o Preuso Inspección 1. Inspeccione el cable eléctrico externo por seguridad y desgaste. distorsión y corrosión.Consultar la Figura: Inspección de la Viga Externa (Página 213). 10. 6. Inspeccione las cubiertas posteriores de la viga externa por la seguridad de la viga misma.

5. Símbol o Inspección 1. (Página 216) No.11 Inspección de la Base estructural Figura 85: Inspección de la Base estructural Consultar la Figura: Inspección de la Base estructural. Preuso Postuso 250 Horas Anuale s 5 Años 10 Años . Revise que los pines de amarre estén almacenados dentro de la placa del extremo frontal. 216 . 2. Inspeccione visualmente la estructura de la Base estructural en busca de signos de distorsión o corrosión.430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.6.

Consulte Brazos de Extensión a los Pernos de la Base estructural (Página 243).No. Inspeccione las soldaduras. Fecha de Inspección / Lubricación Completa: Firma: MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.430 . daños o corrosión. Revise el torque de ambos conjuntos (un conjunto a cada lado) de los pernos de montaje del bloque de la abrazadera de la viga posterior. NDE de la Base estructural en conformidad con NDE de la Base estructural (Página 254). en conformidad con Especificaciones de Torque (Página 152). retire y reemplace todos los pernos de ese conjunto. Reemplace los pernos M30 ubicados en la parte inferior de la Base estructural en la flange del pluma de extensión a ambos lados de la placa extrema frontal de la Base estructural. enganchando las placas extremas posteriores y frontales. 4. 5. Símbol o Preuso Inspección 3. 217 . 10. deformación. ausentes o rotos. 6. Inspeccione el manifold hidráulico por seguridad. Las soldaduras del pluma de extensión frontal fueron inspeccionadas en la Inspección del Equipo de Amarre (Página 196). Inspeccione las mangueras hidráulicas y el cable eléctrico en el cableveyor en busca de desgaste y fugas. Inspeccione los cojinetes deslizantes de la viga externa por seguridad y desgaste excesivo. daños y fugas hidráulicas. Inspeccione todos los componentes de sujeción en busca de pernos dañados. Inspeccione visualmente la estructura de la Base estructural en busca de fisuras. 9. Inspeccione el cableveyor de la Base estructural en busca de daños. 8. Postuso 250 Horas Anuale s 5 Años 10 Años Si alguno de los pernos en un conjunto está suelto. 7.

5.12 Inspección del Carro de Revestimiento Figura 86: Inspección del Carro de Revestimiento 218 .430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. .6.

Inspeccione las cuatro ruedas del carro de revestimiento en busca de desgaste excesivo y los rodajes de las ruedas en relación a la libertad de movimiento. 3.430 . Reemplazar de ser necesario. 6. Reconstruya el carro de revestimiento. Haga una prueba de funcionamiento de la unidad de giro del carro de revestimiento en relación a la libertad de movimiento. Inspeccione que los bordes anti-elevación del carro de revestimiento (dos ubicados debajo de cada lado. Preuso Inspección 1. 4. 7. Inspeccione visualmente la estructura del carro de revestimiento en busca de signos de daños. Revise y asegúrese que el mecanismo de bloqueo de la unidad de giro funcione correctamente desde ambos mangos. Símbol o Inspección del Carro de Revestimiento (Página 218). Postuso 250 Horas Anuale s 5 Años 10 Años Fecha de Inspección / Lubricación Completa: Firma: MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. 5. Reemplace los rodajes de las ruedas del carro de revestimiento e inspeccione el desgaste de las ruedas. 219 . 2.Consultar la Figura: No. distorsión y corrosión. cerca al frente y a la parte posterior) no estén dañados o desgastados y que se enganchen en los rieles del carro de revestimiento de ser necesario.

5.430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.13 Inspección de la Transmisión del Carro de Revestimiento Figura 87: Inspección de la Transmisión del Carro de Revestimiento 220 .6. .

Símbol o Preuso Inspección 1. Inspeccione el manifold hidráulico del motor por seguridad y fugas. 221 . 7. Inspeccione las guías de cuerda de alambre de nylon en busca de daños o desgaste excesivo. No. Revise y asegúrese que el cable de la transmisión del carro de revestimiento no esté dañado o deshilachado. Inspeccione la tensión de la cuerda alambre del carro de revestimiento conformidad con Ajustes y Tensión la Cuerda de Alambre del Carro Revestimiento (Página 236). fugas y por seguridad de su placa de montaje y la viga externa. 6.Consultar la Figura: Inspección de la Transmisión del Carro de Revestimiento (Página 220). o que no tenga hebras o cables rotos en conformidad con Cuidados y Mantenimiento de la Cuerda de Alambre (Página 156). 8. Postuso 250 Horas Anuale s 2 Años 5 Años de en de de Fecha de Inspección / Lubricación Completa: Firma: MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. 3. Inspeccione la polea de la transmisión del carro de revestimiento en busca de daños o desgaste excesivo. Reemplace la polea de la transmisión del carro de revestimiento.430 . 9. 5. 2. Inspeccione el motor de desplazamiento del carro de revestimiento en busca de daños. Reemplace el cable de la transmisión de la cuerda de alambre del carro de revestimiento. Reemplace los rodajes y la polea guía del carro de revestimiento. 4.

14 Inspección del Power Pack Hidráulico Figura 88: Inspección del Power Pack Hidráulico Consultar la Figura: Inspección del Power Pack Hidráulico (Página 222). asegúrese que funcionen libremente.430 Símbol o Inspección Haga una prueba de las funciones del seguro y la placa de bloqueo de la consola de la Base estructural. Preuso Postuso 250 Horas Anuale s 5 Años 10 Años . 1.5. MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.6. No. 222 .

asegúrese que no estén dañados. 10. Reemplace el acoplamiento de la transmisión de la bomba hidráulica. y cualquier interruptor auxilia en busca de daños. Inspeccione el conjunto de la válvula PVG por seguridad del montaje. Reemplace el conjunto de la válvula PVG. 8. Inspeccione visualmente que el ventilador de enfriamiento y el intercambiador de calor estén limpios y libres de escombros. Inspeccione visualmente el enfriamiento y las bombas del sistema en busca de fugas hidráulicas y las seguridad del montaje. 7.430 . Verifique visualmente los botones de la parada de emergencia y los botones habilitador de desplazamiento. 4. 3. Postuso 250 Horas Anuale s 5 Años 10 Años Fecha de Inspección / Lubricación Completa: Firma: MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. Inspeccione los montajes de caucho del motor eléctrico. 12. Lubrique en conformidad con Lubricación del Filtro de Presión (Página 166) y Lubricación del Motor Eléctrico. 6. (Página 182) 11.No. Símbol o Preuso Inspección 2. 5. Inspeccione el ventilador de enfriamiento y el intercambiador de calor por seguridad del montaje. Haga una prueba de las funciones de las palancas de la válvula PVG. 9. asegúrese que regresen a la posición neutra cuando se suelten. Inspeccione el manifold hidráulico y el filtro por seguridad y fugas. 223 .

224 . Preuso Postuso 250 Horas Anuale s 5 Años 10 Años .6.430 Símbol o Inspección Revise todos los indicadores y botones de control de la Consola de Control Principal en busca de daños.15 Inspección del Sistema Eléctrico Figura 89: Inspección de la Consola de Control Principal (MCC) Consultar la Figura: Inspección de la Consola de Control Principal (MCC) (Página 224). No.5. MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. 1.

Haga una prueba de la carga del motor eléctrico. Inspeccione la consola de control principal y también asegúrese que esté montada con seguridad a la Base estructural. Inspeccione los interruptores de proximidad de reducción de presión dentro del ensamblaje de la pluma por seguridad y en busca de daños. Postuso 250 Horas Anuale s 5 Años 10 Años Fecha de Inspección / Lubricación Completa: Firma: MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. 11. Reemplace los contactos del motor eléctrico. los botones e interruptores en busca de daños. Revise todas las funciones de las paradas de emergencia en la máquina en busca de daños físicos. Reemplace el conector eléctrico giratorio dentro de la unión rotatoria. 225 . Inspeccione el cableado eléctrico interno por seguridad. enchufes y clavijas en busca de daños. 12. 4. 10. Símbol o Preuso Inspección 2. Inspeccione todos los cables de luz de trabajo.430 . 5. Inspeccione los cables de los conductos eléctricos y accesorios en busca de daños. Inspeccione todos los componentes internos de la consola y de la caja de interconexión para ver la seguridad de su montaje. 8. reemplace según se requiera. 7. 9. corrosión y daños.No. Inspeccione visualmente la caja colgante del carro de revestimiento. 6. 3. desgaste.

5.16 Inspección del Depósito Hidráulico Figura 90: Inspección del Depósito Hidráulico 226 . .430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.6.

Inspeccione todo el sistema hidráulico en busca de signos de fugas hidráulicas. Lubrique el depósito hidráulico en conformidad con Lubricación del Depósito Hidráulico (Página 168). corrosión o desgaste en las líneas hidráulicas requiere un reemplaza inmediato debido a los riesgos de explosión o ruptura bajo presión. Símbol o Preuso Inspección 1. corrosión y seguridad de la Base estructural. 3. 227 . Fecha de Inspección / Lubricación Completa: Firma: MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.Consultar la Figura: Inspección del Depósito Hidráulico (Página 226). 5. Inspeccione todas las mangueras hidráulicas y accesorios en busca de signos de corrosión o desgaste. Drene el depósito hidráulico por completo. No. 2. 4. Inspeccione el depósito hidráulico en busca de daños. enjuague y llene con aceite nuevo. Postuso 250 Horas Anuale s 5 Años 10 Años Cualquier daño.430 .

6.5.17 Inspección de las Ruedas Accionadas desde la Parte Frontal y el Eje Figura 91: Inspección del Ensamblaje de los neumáticos de dirección delantera 228 .430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. .

Inspeccione todos los pivotes del eje por seguridad y desgaste excesivo. 2. 229 . 3.Consultar la Figura: Inspección del Ensamblaje de los neumáticos de dirección delantera (Página 228). Inspeccione los motores de desplazamiento por seguridad y fugas. Inspeccione visualmente ambas ruedas en busca de tuercas de ruedas sueltas o ausentes. Lubrique la transmisión delantera en conformidad con Lubricación de las Ruedas Accionadas desde la Parte Frontal y el Eje (Página 174). Postuso 250 Horas Anuale s 5 Años 10 Años Fecha de Inspección / Lubricación Completa: Firma: MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. Símbol o Preuso Inspección 1. Inspeccione visualmente las llantas de caucho en busca de daños. No. 4. Inspeccione la rótula de la dirección y los pines en busca de señales de daños o desgaste excesivo.430 . 5. reemplace según las condiciones. 6.

6.5.430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.18 Inspección de las Ruedas Posteriores y el Eje Figura 92: Inspección del Ensamblaje de las Ruedas Posteriores 230 . .

2. Inspeccione los pines de unión del muñón de dirección central y el pivote del eje por seguridad y desgaste excesivo. Inspeccione visualmente ambas ruedas en busca de tuercas de ruedas sueltas o ausentes.430 . Lubrique la transmisión trasera en conformidad con Lubricación de las Ruedas Posteriores y el Eje (Página 176). 5.Consultar la Figura: Inspección del Ensamblaje de las Ruedas Posteriores (Página 230). Inspeccione el cilindro de la dirección y los pines de rótula en busca de señales de daños o desgaste excesivo. reemplace según las condiciones. 231 . Símbol o Preuso Inspección 1. Postuso 250 Horas Anuale s 5 Años 10 Años Fecha de Inspección / Lubricación Completa: Firma: MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. Inspeccione visualmente las llantas de caucho en busca de daños. 3. 4. No.

5.6. .430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.19 Inspección de las Plataformas y los Rieles de Seguridad Figura 93: Inspección de las Plataformas y los Rieles de Seguridad 232 .

2. Inspeccione visualmente la plataforma por seguridad o fisuras de la estructura. Inspeccione visualmente la función de bloqueo de las cuatro ruedas de las escaleras removibles. Inspeccione visualmente todas las secciones fijas de los rieles de la plataforma por seguridad de las plataformas. 5. 4.430 . 3. Inspeccione visualmente el poste de la alarma por seguridad en los rieles de seguridad de la plataforma. Inspeccione visualmente ambas plataformas por seguridad de la Base estructural. 7. 6. 233 .Consultar la Figura: No. Todas las secciones de la plataforma deben estar presentes. Símbol o Inspección de las Plataformas y los Rieles de Seguridad (Página 232) Inspección Preuso 1. 9. Inspeccione visualmente los accesorios de enganche de las escaleras removibles en busca de daños y por seguridad. 8. Inspeccione visualmente que el pasillo de la plataforma esté seguro y libre de obstáculos. Inspeccione visualmente la operación de todas las secciones móviles de los rieles de la plataforma para libertad de movimiento y bloqueo positivo de la posición. Postuso 250 Horas Anuale s 5 Años 10 Años Fecha de Inspección / Lubricación Completa: Firma: MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. Inspeccione visualmente los rieles de seguridad en busca de daños o fisuras.

6. Pluma – Extender y Retraer. 5. Las pruebas de funcionamiento deben consistir en movimiento de rango completo a menos que el programa indique lo contrario. Pluma – Elevar y Bajar.20 Pruebas de Funcionamiento de la Máquinas para Revestir Molinos Se requiere una prueba de funcionamiento de la máquina después del uso posterior y demás inspecciones. No extienda la viga a menos que la máquina esté amarrada. 3. Arranque la máquina. Asegúrese que la máquina esté asegurada (amarrada al suelo). Lea el manual para revisar las precauciones y operaciones de seguridad. 234 . Pruebe todas las paradas de emergencia. Prueba de Funcionamiento 1. el enganche y desenganche. Verifique la presión del sistema.6. OK Reparación / Comentario .430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. 2. No extienda la pluma a menos que esté mirando a la parte posterior de la máquina o que la máquina esté amarrada. Desenganche (liberación). disponible solamente con el botón de habilitación de liberación del revestimiento y una espernada retirada desde la barra de seguridad de liberación del revestimiento. Herramienta de la grapa – enganche y desenganche. consulte Seguridad (Página 13) y Operaciones (Página 113). No extienda la pluma a menos que la máquina esté amarrada. La dirección de operación de los pines de la herramienta de la grapa deben coincidir con la operación de la palanca.5. Unidad de giro de la pluma – en dirección de las manecillas del reloj y en dirección opuesta a éstas (720º en cada dirección). Consulte CTNMRM0282-HYD-01 (Página 428). 4. 8. Revise el indicador del filtro hidráulico luego que el aceite se haya calentado. No opere la Máquina para Revestir Molinos a menos que esté autorizado por el dueño. 7.

asegúrese que la máquina no esté amarrada y que esté en la Configuración de Transporte. 17. 15. Unidad de giro de la grapa – en dirección de las manecillas del reloj y en dirección opuesta a éstas. 19. también verifique que la baliza de luz/sonido de la Base estructural funcionen correctamente en las seis pruebas. Revise que los interbloqueos de seguridad de único punto de control funcionen correctamente. Elevador del revestimiento de la grapa – Elevación y bajada. Colgante del carro de revestimiento – hacia adelante y en reversa. 13. 22. Para las siguientes seis pruebas. 14. Verifique la operación del switch interruptor del carro de revestimiento ubicado en el panel auxiliar. MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. 16. dos velocidades en cada dirección. Para las siguientes cuatro pruebas.Prueba de Funcionamiento OK 9. Repita todas las pruebas de funciones anteriores de la máquina usando los controles del Joystick. 12. Motores del desplazamiento – hacia adelante y en reversa. Repita las pruebas de función 5. Dirección de las ruedas posteriores – derecha e izquierda.430 . 11. Rollo de la grapa – en dirección de las manecillas del reloj y en dirección opuesta a éstas. 6 y 7 usando el colgante de la tornamesa. Gatas frontales – extender y retraer. 20. Dirección de las ruedas frontales – derecha e izquierda. 21. (barra de seguridad sin daños) 10. Viga Interna – extender y retraer. Reparación / Comentario No extienda la viga interna a menos que la máquina esté amarrada. Viga Externa – extender y retraer. 18. Las espernadas de la barra de seguridad de la herramienta de la grapa se conectan a la herramienta y quedan utilizables. 235 . No extienda la viga a menos que la máquina esté amarrada.

3.7.430 1. del perno de tensión. 4.7 Ajustes y Tensión de la Cuerda de Alambre 5. Punto de conexión fijo de la cuerda. y se ubica en el lado izquierdo frontal del carro de revestimiento.5. Punto móvil de conexión de la cuerda. MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. Perno de ajuste. frente a las arandelas Belleville. Los dos pines de detención también se fijan en el bloque de montaje. Incluye argollas del seguro de leva. Ubicado en la parte posterior Soldado al faldón interno del lado . 2. Las arandelas Belleville están ubicadas en un rebaje del bloque de montaje.1 Ajustes y Tensión de la Cuerda de Alambre del Carro de Revestimiento Figura 94: Ajustes y Tensión de la Cuerda del Carro de Revestimiento 236 . del carro de revestimiento.

El ajuste de la tensión de la cuerda del carro de revestimiento se realiza usando el perno de ajuste del costado del carro de revestimiento: Procedimiento de Ajuste: 1. las cuales ofrecen un ajuste automático en la tensión de la cuerda del carro de revestimiento para asumir cualquier expansión durante el uso. Al costado del carro de revestimiento. 2. hasta que las arandelas Belleville se trituren hasta el punto en que las argollas del seguro de leva en el perno de ajuste de la cuerda se detengan por el contacto con los dos pines en el bloque de montaje. entonces reemplace todo el conjunto de arandelas Belleville usando el número correcto de arandelas. 3. Verifique ahora que la tensión sea la adecuada para detener cualquier desliz entre la polea de la transmisión y la cuerda. 237 . Si hay algún desliz. Las inspecciones en la cuerda de alambre del carro de revestimiento deben realizarse en conformidad con los Cuidados y Mantenimiento de la Cuerda de Alambre (Página 156).430 . Aumente la tensión en la cuerda girando el perno hacia la derecha (sentido de las manecillas del reloj). MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. ubique el perno de ajuste (número 1 en la figura opuesta). La tensión de la cuerda está luego a cargo del conjunto de arandelas Belleville. Luego retroceda (reduzca la tensión) ligeramente hasta que las argollas del seguro de leva estén libres de todo contacto con los pines (aproximadamente un cuarto de giro).

Para confirmar si se requiere un ajuste. . Arranque la No extienda la pluma a menos que esté mirando a la parte posterior de la máquina o que la máquina esté amarrada. y luego proceda a ajustar la posición de las secciones de la pluma. 4. Use el procedimiento de verificación anterior (extensión y bajada de la pluma. y observación de rezagos de la pluma interno). Gire la pluma para que mire hacia el frente de la máquina. 4. consulte Ajuste de la Tensión de la Cuerda de Alambre de la Pluma (Página 239). MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. 2. hasta que no haya rezagos en las secciones de la pluma. La máquina debe estar amarrada con seguridad. extienda y retraiga ligeramente la pluma. 5. 5. 3. máquina. Si la pluma intermedio se mueve y hay un retraso antes que la pluma interno se mueva. entonces la cuerda requiere algo de tensión.7. ajuste cada una de las tuercas de retención con tres giros. Asegúrese que las vigas estén completamente retraídas. Si las sección interna se rezaga un poco cuando se eleva la pluma. Los dos extremos ensamblados roscados de la cuerda de extensión de la pluma se sostienen en un montaje de tensión mediante tuercas hexagonales y contratuercas.5. Libere las contratuercas (éstas son de 7/8" UNF ó 1" UNF. Tanto las secciones de la pluma interno como el intermedio deben moverse en forma simultánea. extienda la pluma ligeramente y luego elévelo. Ajuste las contratuercas. dependiendo del tamaño de la máquina). 3. esto también indica que la cuerda de la pluma está algo floja y que debe tensarse. Identifique el Montaje de Tensión de la Cuerda y los extremos ensamblados roscados de la cuerda en la parte superior de la pluma externo. y con una llave de tuercas adecuada. 2.430 1.2 Ajustes y Tensión de la Cuerda de la Pluma Verificación de la tensión de la cuerda 1. Con la pluma en posición horizontal. Ajuste de la Tensión de la Cuerda de la pluma 238 . Repita la tensión de las tuercas de ajuste según se requiera seguido de una inspección.

Figura 95: Ajuste de la Tensión de la Cuerda de Alambre de la Pluma MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.430 . 239 .

2. . ‘A’ y ‘B’.Inspección de la Posición de las Secciones de la Pluma La posición de la sección de la pluma interno. Extienda parcialmente la pluma y mida las dos dimensiones ‘A’ y ‘B’ desde los flanges frontal y posterior de los extremos de la pluma como se muestra abajo en Puntos de Dimensión de la Pluma (Página 240). Para aumentar la dimensión ‘A’: a. 240 . deben ser iguales cuando se hacen en cualquier posición de extensión de la pluma. 2. Afloje los cuatro tornillos prisioneros de cabeza hueca en las abrazaderas (#4) que aseguran la guía de enhebrado de cuerda semi-circular a las abrazaderas. 3. Retracte completamente las plumas y mida nuevamente las dos dimensiones ‘A’ y ‘B’. relativa a la sección de la pluma intermedio. Para verificar la posición: 1. Las dos medidas.430 Ajuste los dos pernos de tensión de la cuerda de alambre (#5) para empujar las abrazaderas guía frontales de enhebrado de cuerda lo MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. 4. Figura 96: Puntos de Dimensión de la pluma Ajuste de la Dimensión de la pluma Interno ’A’: Este procedimiento se refiere a Ajuste de la Posición de la Pluma (Página 241). La posición relativa de las secciones de la pluma interno e intermedio debe revisarse periódicamente. Retire la cubierta protectora (#3) sobre la guía de enhebrado de la cuerda. Afloje las contratuercas y luego las tuercas de retención (#2) en el Montaje de Tensión de la Cuerda (#1) en la pluma Externo. 1. se mueve cuando se ajusta la tensión de la cuerda.

Ajuste las tuercas de retención de Montaje de Tensión de la Cuerda (#2) para asumir cualquier tipo de holgura luego del ajuste. en contacto con los pernos de tensión. Ajuste las tuercas de retención (#2) en el montaje de tensión de la cuerda para traer la guía de enhebrado de regreso. b. Para reducir la dimensión ‘A’: a. 8. Figura 97: Ajuste de la Posición de la Pluma MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. Ajuste los cuatro tornillos prisioneros de cabeza hueca (#4) en las abrazaderas guía de enhebrado. Afloje los dos pernos de tensión de la cuerda de alambre (#5) para permitir que las abrazaderas guía frontales de enhebrado de cuerda avancen hacia la parte posterior de la pluma para reducir la dimensión ‘A’ al valor requerido. Deben tener medidas iguales. y luego ajuste las contratuercas. 7. 5. 241 .430 . Extienda y retraiga la pluma para asegurar que la cuerda se ajuste correctamente y luego verifique las dimensiones ‘A’ y ‘B’ a diversas extensiones (consultar Puntos de Dimensión de la Pluma (Página 240). 6. para cualquier extensión de la pluma. Reemplace la cubierta protectora (#3) antes de poner nuevamente a la máquina bajo mantenimiento.suficientemente hacia adelante como para aumentar la dimensión ‘A’ al valor requerido.

8 Pernos Específicos que Requieren una Inspección de sus Torques 5. Esto es para conservar la vida de cada rodaje. Verifique el tamaño de los pernos y luego use el torque correcto para el tamaño de perno como se detalla a continuación: Diámetro (mm) 10 12 14 16 18 20 22 24 Torque (Nm) 69 117 185 280 390 560 750 960 27 30 33 1400 1900 2600 Los pernos también deben tener un torque aplicado en un patrón de ‘estrella’ como se muestra a continuación: Figura 98: Patrón Típico de Torque de los Rodajes del Aro de Giro 242 .1 Pernos de los Rodajes del Aro de Giro Verifique el torque de los pernos en los rodajes del aro de giro usado en la tornamesa y el carro de revestimiento después del primer uso del cambio de revestimiento y luego a intervalos de 1000 hr (ó cinco cada año). . asegurando que no se haya deformado por los pernos que pierden su torque.8.430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.5. La siguiente información se ha tomado del manual de rodajes de la unidad de giro Rollix.

5.2 Brazos de Extensión a los Pernos de la Base estructural Ambos brazos de extensión se aseguran a la Base estructural usando pernos con contratuercas de cono. las arandelas de alta resistencia a la tensión y las contratuercas de cono deben reemplazarse. 243 .430 . Están ubicados en la parte inferior de la Base estructural en la flange del pluma de extensión a ambos lados de desplazamiento. Ocho a cada lado. Flange del pluma de extensión. Los pernos M30. 2. frontal de la Base estructural. Verifique el torque de los pernos M24 restantes en esta flange. Flange de la Base estructural. Esto es para conservar la vida de la Base estructural y cada pluma de extensión. asegúrese que la Base estructural y las superficies coincidentes de la flange del pluma de extensión estén correctamente preparadas y alineadas. las arandelas de alta resistencia a la tensión y las contratuercas de cono que van a instalarse. consultar los valores estándar que aparecen en Especificaciones de Torque (Página 152). Una a cada lado de la placa extrema MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. las arandelas de alta resistencia a la tensión y las contratuercas de cono a intervalos de 1000 hr (o cinco cada año). 3. Antes de reemplazar los pernos y verificar sus torques. Reemplace los pernos M30. Consultar el plano de ensamblaje de la Base estructural en Planos de Ensamblaje (Página 275) para verificar la cantidad correcta de los pernos.8. Para los torques de pernos requeridos. asegurando que no se hayan deformado por los pernos que pierden su torque. Figura 99: Pernos a ser Reemplazados 1.

2 1. MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.9. Uniones soldadas (puntos de sujeción. es imperativo que toda la documentación relacionada con los NDE sea retenida junto con el libro de registro y demás copias con RME.AS3978-2003 y AS2741-1992 para grilletes Examinación Penetrante de Tintes: EP . patas de montaje de la plataforma.5.AS2062-1997 Examinación Ultrasónica: Examinación Magnéticas: 244 . 4.430 de EU . que a su vez causen lesiones serias al personal y/o daños a los equipos. Áreas Específicas e Ítems a ser Inspeccionados: 5. Debido a los riesgos de seguridad asociados. Métodos de Prueba de los Ensayos No Destructivos (NDE) Los siguientes métodos se consideran aceptables para las pruebas NDE de los componentes críticos: Examinación Visual: EV . Poleas y guías de cuerda. y 6. . puntos de conexión del cilindro. Todas las horquillas. El programa de pruebas permite la detección de signos tempranos de daños o fisuras que podrían ocasionar fallas en los componentes. 3.9. Todos los cilindros.9 Ensayos No Destructivos (NDE) El programa de Ensayos No Destructivos (NDE) se lleva a cabo en conjunto con las inspecciones programadas. 5.AS1065-1988 y AS2207-1994 Partículas EM .1 Requerimientos de los NDE El Programa NDE se aplica a todos los componentes críticos y de elevación que vienen en la Máquina para Revestir Molinos. Todas las inspecciones obligatorias serán llevadas a cabo por RME o por un Inspector de NDE certificado. 5. para establecer y mantener futuros intervalos NDE.AS1171-1998. rieles del carro de revestimiento). Todos los sujetadores para levantar la pluma. Todos los pines y agujeros coincidentes. 2.

desgaste. deformación o daño. MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. c. entonces el pin deberá reemplazarse ya que éste puede generar más desgaste en otros componentes. ya sea la placa de acero. Si se identifica cualquier fisura. Soportes de los Pines. Cualquier protuberancia o deformación de algún cilindro hidráulico. contacte a RME para mayor asesoría.9. 3. 4. repararse (si se repara. etc. y 12 meses ó 250 horas. o si cualquier placa protectora se ha desgastado. Pines. b. Si hay cualquier deformación o daño de algún componente. contenida dentro de esta sección NDE. y también contacta a RME para asesoría sobre reparaciones. Procedimiento: Si la examinación visual identifica cualquier fisura. Fisuras. Deformación o Daños. se necesitará un reemplazo o una reparación. el próximo método de prueba NDE empleado debe ser más intensivo para confirmar (o de lo contrario) la condición de la pieza. La examinación visual inicial de los componentes debe realizarse usando los siguientes criterios de inspección: 1.430 . la sección hueca o redonda. es causa de reemplazo. Desgaste. Cualquier desgaste excéntrico en el soporte es causa de reemplazo del pin. Si un pin tiene 1% o más de material desgastado del diámetro general. o 3. haga el próximo método de prueba NDE más intensivo o reemplace la pieza (esta podría ser la opción mas rentable).5. y dependiendo del componente. La tabla asociada también indica cualquier NDE y las “Áreas” en la máquina que requieren examinación visual a intervalos menores previos y posteriores al uso. la pieza puede reemplazarse. el reemplazo de ser necesario. muestra los componentes que se requieren para tener los NDE.3 Examinación Visual La Figura para cada ensamblaje importante de la máquina. entonces: 1. 2. Si todavía existen dudas en cuanto a la condición de alguna pieza. es causa de reemplazo. consulte las notas en la tabla asociada). 245 . Use lo siguiente como guía de desgastes: a. Cualquier desgaste que reduzca el diámetro o que pueda causar un aumento del desgaste en la cuerda de alambre.. Poleas de la Cuerda de Alambre. o 2. Si se considera que el ítem podría repararse y hay posibles implicancias estructurales. esto es causa de una mayor investigación para establecer la causa inicial.

son definidos dentro de la siguiente información. Se puede empelar el método menos intensivo. Contacte a RME para mayor asesoría. Los métodos de pruebas se mencionan en cada ubicación de prueba. se deberá realizar la próxima prueba más intensiva o sino reemplazarse la pieza.5. a intervalos detallados. Los NDE obligatorios en los componentes críticos que vienen en la Máquina para Revestir Molinos. EV de las soldaduras alrededor del montaje de la herramienta de la grapa y eleve los brazos en busca de fisuras.430 Componentes 250 Horas o Anuale s 1000 Horas o5 Años 2000 Horas o 10 Años Cabeza de la Grapa y Brazos de Elevación *CRÍTICO* MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. Si hay alguna indicación de posibles fallas. Comentarios EV de fisuras o daños. 246 . 5. EV los pines y las horquillas en busca de desgaste. . Reemplazar de ser necesario. EV las horquilla de las varillas y los pines.10 Inspecciones NDE Obligatorias Los ensayos no destructivos en los siguientes equipos son obligatorios ya que pertenecen y son críticos para la seguridad del personal durante el proceso de cambio de revestimientos. 1.1 Grapa NDE Figura 100: Grapa NDE Herramienta de la grapa – Inspecciones NDE Obligatorias No.10.

Clavos EV todos los pernos en busca de daños. los pines y los bujes en busca de desgaste. EV toda la unidad en busca de daños o desgaste. La reparación o el reemplazo es según las condiciones. 10. 4. Inspeccione toda la unidad en busca de daños y desgaste. Inspeccione toda la unidad en busca de daños y desgaste. Actuador Giratorio de la Unidad de Giro de la Grapa EV todas las soldaduras en busca de fisuras en donde esté enganchado el actuador. corrosión o desgaste.430 .2. Ejes *CRÍTICO* EV el eje y las roscas en busca de daño. Pernos. Placa Extrema de la Grapa *CRÍTICO* EV de fisuras o daños. Placa de Unidad de Giro de la Grapa *CRÍTICO* EV de fisuras o daños. Reemplazar de ser necesario. Tuercas y Reemplazar de ser Reemplazar de ser Fecha de Inspección / Lubricación Completa: Firma: MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. Reemplace según se requiera. 11. 247 . necesario. necesario. Cubiertas del Actuador Giratorio No hay límite de vida útil en las cubiertas. Reemplazar de ser necesario. 6. Horquilla del Rollo de la Grapa *CRÍTICO* EV de todas las soldaduras en busca de fisuras en todas las áreas de montaje del cilindro. EV toda la unidad en busca de daños o desgaste. 5. Todos los pernos en la grapa tienen torques específicos que pueden encontrarse en el dibujo del ensamblaje. 9. 8. Actuador Giratorio del Rollo de la Grapa EV todas las soldaduras en busca de fisuras en donde esté enganchado el actuador. Cuerpo del Rollo de la Grapa *CRÍTICO* EV todas las soldaduras en busca de fisuras en el área de montaje del cuerpo. 7. Cualquier daño es causa de reemplazo. 3. Cilindros elevación revestimiento de del EV para ver si hay fisuras en la articulación del extremo de la cabeza y la horquilla de la varilla y los pines. Inspeccione la articulación de horquilla.

10.430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.5. .2 Herramienta de la Grapa NDE Figura 101: Herramienta de la Grapa NDE 248 .

Herramienta de la Grapa – Inspección NDE Obligatoria No. 5. Adaptador del Elevador de Pulpa de la Herramienta de la Grapa (no mostrado). El límite de desgaste debe ser el 1.0% del diámetro. Cilindro de herramienta de grapa la la Reemplace los sellos hidráulicos. deformación y dobleces. Reemplace si están presentes. desgaste y fisuras. daños o deformación. 7. El límite de desgaste debe ser el 1. 4. 3. Fecha de Inspección / Lubricación Completa: Firma: MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. Gancho y Soporte *CRÍTICO* 6. Revise el cuerpo en busca de deformación. Pin de Retención de la herramienta de la grapa *CRÍTICO* Inspeccione alrededor del centro y el extremo de los bujes en busca de fisuras. las juntas de rótula y los pines cada 5 años. Mida el desgaste interno en los rodajes de la pluma deslizante – el límite de desgaste debe ser el 1. Inspeccione en busca de deformación y fisuras. deformación y desgaste. Reemplace según las condiciones.0% del diámetro. Reemplace si hay presencia de desgaste o daños. El límite de desgaste debe ser mayor al 10% del diámetro.0% del diámetro. 8. 250 Horas o Anuale s Componentes 1000 Horas o5 Años 2000 Horas o 10 Años Comentarios 1. Reemplace las espernadas cada año. Cuerpo de herramienta de grapa Inspeccione todas las soldaduras en busca de fisuras alrededor del cuerpo de la grapa. la la del Inspeccione en busca de fisuras.430 . Reemplace si hay presencia de desgaste o daños. Preste atención a las soldaduras de los brazos guía del pin/revestimiento. Brazos Deslizantes Inspeccione en busca de fisuras y dobleces. Inspeccione en busca de dobleces o deformación. Barra de Seguridad del Revestimiento. Aro de carga *CRÍTICO* Inspeccione en busca de fisuras. 2. Pines Revestimiento *CRÍTICO* Inspeccione en busca de fisuras y dobleces. 249 . Reemplace según las condiciones. 9.

5.430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.10.3 Equipo de Amarre NDE Figura 102: Equipo de Amarre NDE 250 . .

EV los soportes de horquilla en busca de desgaste y deformación.0% de diámetro. Componentes 250 Horas o Anuale s 1000 Horas o5 Años 2000 Horas o 10 Años Comentarios 1. Inspeccione en busca de daños. 6. gata EV de deformación o fisuras. 3. 7. Inspeccione en busca de daños y corrosión. 2.Equipo de Amarre – Inspección NDE Obligatoria No. corrosión. Gatas frontales y brazos de extensión. Contacte a RME si encuentra fisuras. Reemplazar de ser necesario. Ejes de Amarre Posteriores (encajados en la Base estructural). El límite de desgaste para los agujeros de los pernos es 2. Pernos de la Horquilla de Amarre Posteriores.5 % del diámetro. *CRÍTICO* EV de fisuras. El límite de desgaste debe ser el 1. 4. Reemplace si se necesita una reparación. 251 . Reemplazar de ser necesario. *CRÍTICO* EV en busca de daños a las roscas. Reemplazar de ser necesario. *CRÍTICO* EV en busca de dobleces Reemplazar de ser necesario. EV de deformación. Reemplace si se necesita una reparación. 5. Inspeccione en busca de daños o deformación. ‘estrangulamiento’ o dobleces en el vástago o en las roscas. la o desgaste. gata para la pluma de extensión y pluma de extensión a la Base estructural. Placa de amarre posterior *CRÍTICO* El límite de desgaste para los agujeros de los pernos es 2. EV en busca de deformación. distorsión y seguridad del montaje. 8. EV de las soldaduras del pluma de extensión en busca de fisuras. Contratuercas de la Varilla de Amarre Posterior. EV alrededor de las soldaduras en busca de fisuras. El límite de desgaste para los agujeros de los pernos es 2.430 . Fecha de Inspección / Lubricación Completa: Firma: MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. Pines de frontal. Varillas de amarre posterior *CRÍTICO* EV toda la varilla y alrededor de las soldaduras en busca de fisuras. Bloques de sujeción frontales Inspeccione todas las soldaduras en busca de fisuras.0% de diámetro. Reemplace cualquier tuerca o arandela ausente.0% de diámetro.

Todos los sujetadores para levantar y enganche también deben inspeccionarse.4 Cilindro de la Pluma NDE Las inspecciones que se muestran a continuación son específicas para los cilindros de elevación-bajada de la pluma. . Estos cilindros son críticos para la operación segura de la máquina.430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.5. También pueden aplicarse inspecciones similares a todos los demás cilindros.10. Figura 103: NDE de los Cilindros de Bajada-Elevación de la Pluma 252 . Los Cilindros de Elevación/Bajada de la pluma están enganchados al pluma externo y al ensamblaje de la tornamesa.

deformación. Varilla del cilindro. 6. 2. Inspeccione toda el área en busca de daños. Barril del cilindro. Manifold del cilindro. Los daños. deformación o desgaste. EV toda el área en busca de daños.430 . EV en busca de fisuras a la largo de soldaduras y áreas roscadas. protuberancias o desgaste. deformación o desgaste excéntrico de más del 2% del diámetro del pin o soporte es causa de reemplazo del pin. 253 . EV toda el área en busca de daños. EV los pines y los soportes coincidentes de la máquina. EV toda el área en busca de daños. 4.Cilindros de la pluma – Inspecciones NDE Obligatorias No. deformación o desgaste. Para desgaste o daños del soporte de la máquina. deformación/protuberancias o desgaste (particularmente las placas de cromo). Horquilla final de la varilla. EV en busca de fisuras en las áreas roscadas. 5. Fecha de Inspección / Lubricación Completa: Firma: MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. EV toda la varilla en busca de daños. Componentes 250 Horas o Anuale s 1000 Horas o5 Años 2000 Horas o 10 Años los la la Comentarios 1. EV de fisuras. Cilindro a montajes de horquilla de tornamesa EV en busca de fisuras a la largo de soldaduras y áreas roscadas. deformación o desgaste. EV en busca de fisuras a la largo de soldaduras y áreas roscadas. contacte a RME para asesoría sobre reparaciones. 3. Pines tipo gotera.

5. Si la Base estructural se daña de cualquier manera.1 Base estructural NDE La Base estructural requiere el detalle de las inspecciones. No hay límite de vida útil en la Base estructural. con atención particular en los soportes delanteros y las áreas de amarre.11 Inspecciones NDE Recomendadas 5. el reemplazo se hace según las condiciones. Figura 104: Base estructural NDE 254 .430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. debe contactar a RME para asesoría sobre métodos de reparación aprobados.11. .

Centre la espina hacia las placas del extremo frontal y posterior (soldaduras verticales) EV en soldaduras verticales. 255 . EV todas las soldaduras. en busca de fisuras. Montajes de la abrazadera de la viga posterior EV de fisuras. Montajes de la abrazadera de la viga frontal EV de fisuras. EV cada unidad en busca de daños. en busca de fisuras. Componentes 1000 Horas o5 Años 2000 Horas o 10 Años Comentarios 1. deformación o desgaste 4. Fecha de Inspección / Lubricación Completa: Firma: MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. Inspeccione toda el área en busca de daños.Base estructural .Inspección NDE Recomendada No.430 . 3. La pluma de extensión se monta en la Base estructural EV en soldaduras verticales. 5. Montajes del enganche del eje EV todas las soldaduras verticales en busca de fisuras. deformación o desgaste 2.

5. No hay límite de vida útil en las vigas. debe contactar a RME para asesoría sobre métodos de reparación aprobados. El reemplazo es según las condiciones.11. Figura 105: Vigas NDE 256 . Si la viga se daña de cualquier manera.2 Vigas NDE Las Vigas comprenden una viga interna y externa que requieren el detalle de las inspecciones. .430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.

deformación o desgaste. deformación o desgaste. la Inspeccione los cilindros en busca de protuberancias. Inspeccione en busca de fisuras a lo largo de todas las soldaduras. EV toda el área en busca de daños. Viga interna – esquinas de la viga. 257 . Cilindros de la viga.430 . Inspeccione en busca de fisuras delante de los agujeros de los pernos de montaje. 5. deformación y desgaste. Inspeccione en busca de fisuras a lo largo de todas las soldaduras. Inspeccione en busca de fisuras alrededor de soldaduras y agujeros de pernos. deformación o desgaste. Flange posterior de la viga externa. Base de la Viga Externa. deformación o desgaste. EV toda el área en busca de daños. Viga externa – brida inferior de la viga (y también borde superior). EV toda el área en busca de daños. EV toda el área en busca de daños. 2. EV toda la unidad en busca de daños. 1000 Horas o5 Años Componentes 2000 Horas o 10 Años Comentarios 1. Inspeccione en busca de fisuras a lo largo de todas las soldaduras. Reconstruya o reemplace según se requiera. 6. Montaje del aro de giro a la plataforma de tornamesa. deformación o desgaste. 3.Inspección NDE Recomendada No. Fecha de Inspección / Lubricación Completa: Firma: MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. 4.Vigas .

3 Pluma NDE La pluma comprende un ensamblaje externo. intermedio e interno. .430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. Si la pluma se daña de cualquier manera. Inspeccione los siguientes ítems: Figura 106: NDE de las Secciones de la Pluma 258 . No hay límite de vida útil en la pluma. que requieren estas inspecciones. debe contactar a RME para asesoría sobre métodos de reparación aprobados.5. El reemplazo es según las condiciones.11.

deformación y desgaste. Montajes de cojinetes y placa inferior. Extremo posterior de la pluma en las áreas del radio.Pluma . EV toda el área en busca de daños. EV toda el área en busca de daños. 1000 Horas o5 Años Componentes 2000 Horas o 10 Años Comentarios 1. Los daños. deformación o desgaste. 3. EV en busca de fisuras alrededor del radio y cualquier área que esté soldada. Pluma intermedio. 4. Pluma externo. Inspeccione toda el área en busca de daños. Pluma interno. Flange de EV en busca de fisuras alrededor de soldaduras y agujeros de pernos. 5. deformación o desgaste. Pluma intermedio. Pluma interno.Inspección NDE Recomendada No. frontal. deformación o desgaste. Inspeccione el cilindro en busca de protuberancias. Pluma interno. Pluma y pines de pivote del cilindro de la pluma y soportes. Todas las EV en busca de fisuras a lo largo de todas las soldaduras. deformación o desgaste. Todas las soldaduras laterales superiores e inferiores Inspeccione en busca de fisuras a lo largo de todas las soldaduras. 7. Para desgaste o daños del soporte de la máquina. EV toda el área en busca de daños. Inspeccione toda el área en busca de daños.430 . contacte a RME para asesoría sobre reparaciones. EV los pines y los soportes coincidentes de la máquina. 6. deformación o desgaste. enganche de la grapa. Pluma externo. Flange EV en busca de fisuras a lo largo de todas las soldaduras. 2. deformación o desgaste excéntrico de más del 2% del diámetro del pin o soporte es causa de reemplazo del pin. Cilindro de la pluma interno (no mostrado). EV toda el área en busca de daños. soldaduras laterales. EV en busca de fisuras a lo largo de todas las soldaduras. deformación o desgaste 8. Reconstruya o reemplace según se requiera. Fecha de Inspección / Lubricación Completa: Firma: MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. 259 .

Si la tornamesa se daña de cualquier manera. El reemplazo es según las condiciones. .4 NDE de la Tornamesa La tornamesa está montada en la parte frontal de la viga interna y requiere estas inspecciones. debe contactar a RME para asesoría sobre métodos de reparación aprobados.5. No hay límite de vida útil en la tornamesa. Figura 107: NDE de la Tornamesa 260 .11.430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.

Inspeccione en busca de fisuras alrededor de agujeros e irradiando de éstos. 6. Los daños. del Inspeccione todas las soldaduras alrededor de las patas de la tornamesa. deformación o desgaste. 5. contacte a RME para asesoría sobre reparaciones. EV toda el área en busca de daños. Inspeccione en busca de fisuras en las soldaduras. deformación o desgaste. Inspeccione los agujeros de los pernos en busca de cualquier signo de desgaste o movimiento. Puntos de conexión de la pluma (lados internos). deformación o desgaste excéntrico de más del 2% del diámetro del pin o soporte es causa de reemplazo del pin. Inspeccione los pines y los soportes coincidentes de la máquina. Fecha de Inspección / Lubricación Completa: Firma: MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. deformación o desgaste. 3. 2. Base de la tornamesa al anillo de rigidez. EV toda el área en busca de daños. EV toda el área en busca de daños. Inspeccione en busca de fisuras alrededor de las soldaduras donde está soldada la base al anillo de rigidez. Montajes del cilindro de elevación/bajada de la pluma – porción superior de los agujeros de montaje circundantes. Pines de los pivotes de la pluma. 261 . Soporte de enganche cilindro de la pluma a la placa. 1000 Horas o5 Años Componentes 2000 Horas o 10 Años Comentarios 1. 4.430 . Inspeccione en busca de fisuras a lo largo de todas las soldaduras. Inspeccione el panel plano en busca de distorsión o deformación.Tornamesa .Inspecciones NDE Recomendadas No. Para desgaste o daños del soporte de la máquina. Inspeccione la estructura de soporte. y en los paneles planos circundantes en busca de deformación.

430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. . 262 .Esta página ha sido intencionalmente dejada en blanco.

263 . si algún compartimiento eléctrico necesita abrirse. Si cualquier accesorio hidráulico necesita ajustes. entonces se requiere a un electricista calificado.430 .6. ya sea para los circuitos hidráulicos o eléctricos. Guía para la Detección y Solución de Problemas Si la detección y solución de problemas requiere el uso de los planos esquemáticos. estos están en Esquemas Eléctricos e Hidráulicos (Página 279). entonces se requiere a un técnico calificado. entonces póngase en contacto con: LÍNEA DE AYUDA DE RME +61 408 334 600 24 Hrs al día MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. Sin embargo. Cualquier persona puede realizar las inspecciones iniciales. Si el problema no ha sido resuelto después de revisar los procedimientos de detección y solución de problemas.

6.1

Precauciones de Seguridad para la Detección y Solución de Problemas
Hidráulicos
Siempre tome en cuenta las precauciones de seguridad antes de empezar un
procedimiento de mantenimiento. Protéjase a sí mismo y a otros contra las
lesiones.
Tome las siguientes precauciones generales cada vez que haga
mantenimiento a un sistema hidráulico.
Un movimiento no intencionado de la máquina o el mecanismo puede
causar serias lesiones al técnico o al personal ajeno. Para protegerse de
movimientos
no
intencionados,
asegure
la
máquina
o
deshabilite/desconecte el mecanismo mientras realiza el mantenimiento.
Algunos solventes de limpieza son inflamables. Para evitar posibles
incendios, no use solventes de limpieza en un área donde pueda estar
presente una fuente de ignición.
El líquido hidráulico bajo presión y que esté en fuga puede tener la fuerza
suficiente para penetrar a su piel y causar una lesión seria y/o infección.
Este líquido también puede ser lo suficientemente fuerte como para
causar quemaduras.
Tenga precaución cuando trabaje con líquido
hidráulico bajo presión. Alivie la presión en el sistema antes de retirar
mangueras, accesorios, medidores o componentes. Nunca use su mano
u otra parte del cuerpo para verificar las fugas en una línea presurizada.
Busque asistencia médica de inmediato si se corte con el líquido
hidráulico.
Protéjase a sí mismo contra las lesiones. Use equipos de seguridad
apropiados, incluyendo lentes de seguridad, en todo momento.

El líquido hidráulico contiene material peligroso. Evite un contacto
prolongado con el líquido hidráulico.
Siempre deseche el líquido
hidráulico usado conforme a la legislación medioambiental estatal y
federal vigente.

6.2

Pautas y Diagramas de Flujo de Diagnóstico
La máquina sólo puede arrancar desde la consola eléctrica principal. El primer
diagrama guía al operario para ver dónde buscar si no arranca, se detiene
inmediatamente cuando se libera el botón de “arranque de motor” o se detiene
después que ha estado en funcionamiento. Note que cada vez que el suministro de
energía se conecta o restaura por primera vez, la máquina no se reiniciará
automáticamente. Esta es una medida de seguridad para evitar un movimiento
descontrolado de cualquier parte de la máquina.

264 - 430

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6.2.1

Diagnóstico de inicio - Diagrama de Flujo 6-1

Figura 108: Diagnóstico de inicio

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265 - 430

6.2.2

La Máquina no arranca – Diagrama de Flujo 6-2
Figura 109: La máquina no arranca

266 - 430

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6.2.3

La Máquina no quiere arrancar – Diagrama de Flujo 6-3
Figura 110: La máquina no quiere arrancar

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267 - 430

6.2.4

Revise el aumento/reducción momentáneos del voltaje del suministro
El relé de protección contra fallas de fase en la Consola de Control Principal
monitorea el suministro de energía para un correcto suministro. Esto es una
protección para los circuitos de la máquina. Una conexión de rotación trifásica
incorrecta hará que el relé se dispare. El electricista del sitio debe verificar las
conexiones de salida del sitio y cambiarlas, de ser necesario.
El suministro del sitio debe mantenerse dentro de los parámetros correctos
requeridos. Si el voltaje de suministro del sitio es permanentemente bajo,
entonces el suministro de energía del control también puede ser bajo. En este
caso, los contratistas podrían no sentirse atraídos. También revise si hay contactos
sucios o quemados, consulte Revise la Salida de Energía del Sitio y los Contactos del
Relé (Página 270) a continuación.

6.2.5

Revise los Indicadores
Las luces indicadoras en la puerta de la consola eléctrica son del tipo ‘presione para
probar’. Se iluminarán cuando sus lentes sean presionados para mostrar que las
luces mismas son funcionales.

6.2.6

Revise las Paradas de Emergencia
Si algún botón de parada de emergencia fue activado durante la operación,
entonces averigüe el motivo y asegúrese que los procedimientos de trabajo seguro
se sigan consistentemente. Si todas las paradas de emergencia se desactivan (en
posición de ‘out’), entonces:
1.

Verifique todos los ensamblajes de los botones de las paradas de
emergencia en busca de daños. Consulte Paradas de Emergencia
(Página 24) para conocer la ubicación de todas las paradas de
emergencia;

2.

Verifique la continuidad desde los terminales de la Consola de Control
Principal a la caja de interconexión 4 ubicada dentro de la plataforma
bajo la tornamesa y desde la caja de interconexión 4 a través de la
unión rotatoria a la caja de interconexión 2 en la tornamesa;

3.

Verifique los cables del control colgante y los tapones para revisar su
integridad y daños; y

4.

Verifique el relé de monitoreo de la parada de emergencia. que se usa
para detectar errores en el circuito de la parada de emergencia o en
los contactos del motor principal. Abra el aislador principal (posición
‘O’), y luego ciérrelo (posición ‘I’). Revise para ver si el relé de
monitoreo de la parada de emergencia se ha reiniciado. Si no es así,
entonces verifique ambos contactos del motor principal en busca de
fallas, por ej.: un contacto ‘soldado’.

Incluya todas las paradas de emergencia del control colgante en estas revisiones.
Revise que los colgantes o sus enchufes de bucle de retorno estén correctamente
conectados. Un cable de colgante dañado, por ej. uno que se haya estirado
demasiado, puede tener el efecto de una parada de emergencia activada. El
reemplazo temporal del colgante con el enchufe de bucle de retorno puede probar
esta posibilidad. Si el cable colgante del carro de revestimiento se daña, entonces
deberá reemplazarlo un electricista calificado.

268 - 430

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6.2.7

Revise el Nivel de Aceite
Si el nivel ha bajado, entonces revise la máquina completa en busca de fugas de
aceite, mangueras hidráulicas rotas o accesorios dañados. Repare y añada aceite
según se requiera. Los cilindros de la pluma y de la viga interna deben retraerse
cuando se añade el aceite, para evitar un rebalse la próxima vez que se retraigan.
Cuando se añade aceite, la luz del nivel de aceite en la consola de control principal
deberá apagarse. Continúe añadiendo aceite, hasta la marca de nivel etiquetada
en el depósito.

6.2.8

Revise la Temperatura del Aceite
Revise la lectura de medición de la temperatura del aceite (en el tanque de aceite).
Si la luz de ‘High Oil Temp’ (Temperatura de Aceite Alta) se ilumina, y la lectura del
medidor está por encima de los 75°C, entonces espere que la temperatura del
aceite baje a menos de 65°C y luego reinicie la máquina.
Si el aceite hidráulico rápidamente se recalienta, entonces:
1.

Asegúrese que el intercambiador de calor no esté obstruido con
materiales raros y que el ventilador esté funcionando;

2.

Revise la operación de la válvula termostática en el intercambiador de
calor;

Si estos pasos no reparan la falla entonces
3.

6.2.9

se está indicando una falla más seria, por ej.: bomba principal
desgastada. En este caso, se requerirá a un técnico calificado para
que realice más pruebas.

Revise el Relé Térmico de Sobrecarga del Motor Eléctrico
Si el motor eléctrico principal se ha recalentado, entonces los sensores del termistor
evitarán que el motor arranque hasta que éste se haya enfriado y se haya
presionado el botón de reinicio del relé. También verifique que el relé de
sobrecarga térmica no se dispare debido a una condición de sobrecorriente del
motor.

Si el relé de sobrecarga térmica del motor se vuelve a disparar dentro de
un corto intervalo, entonces se está indicando una falla más seria, por ej.
con el motor, los relés de control y/o el nivel de voltaje del sitio.

También verifique si se han disparado los interruptores de circuitos de
sobrecorriente del motor del ventilador de enfriamiento o del motor principal. El
disparo del interruptor de circuitos del motor eléctrico principal dará una indicación
de sobrecarga térmica y no permitirá que la máquina arranque hasta que sea
reiniciada. El disparo del interruptor de circuitos del ventilador de enfriamiento
también dará una indicación de sobrecarga térmica y también retirará energía del
relé de protección contra fallas de fase que no permitirá que la máquina arranque.
Si esta condición persiste al resetear, revise la condición del motor eléctrico y la
bomba hidráulica.
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269 - 430

6.2.10 Revise la Salida de Energía del Sitio y los Contactos del Relé
Dentro de la consola de control principal, viene un relé de protección contra fallas de
fase/rotación de fase en la máquina. Las luces indicadoras en el relé deben indicar
la correcta rotación de fase. Si no es así, rectifique las conexiones de fase en la
salida de suministro del sitio que se está usando.
Un contacto sucio o quemado en la salida de energía del sitio o el enchufe de la
máquina puede ocasionar el disparo del relé de protección contra fallas de fase,
deteniendo el motor. Este problema puede ocurrir durante el arranque, así como
durante la operación bajo carga. Asimismo, puede tratarse de un problema
temporal y luego del disparo, las luces indicadoras del relé pueden retornar a su
condición normal. Consulte Revise el aumento/reducción momentáneos en el
voltaje del suministro (Página 268). El electricista debe abrir la puerta de la
consola (desviar temporalmente el interbloqueo) y observar las luces durante el
recorrido de la carga o un intento de arranque para ver si está ocurriendo este
problema.
Los interruptores de circuitos o el aislador principal pueden dispararse. El
electricista debe abrir la puerta de la consola (desviar temporalmente el
interbloqueo) y probar el cable principal entrante para establecer que haya un
suministro correcto de energía (voltaje y fases) disponible. Revise que todos los
interruptores de circuitos estén instalados. Si alguno se ha disparado, pruebe esos
circuitos en busca de fallas de tierra o cortocircuitos. Si no se encuentra ninguna
falla, revise que todos los interruptores de circuitos se hayan reiniciado.

270 - 430

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6.2.11 Arranque de la Máquina - Energía Baja o Inexistente - Diagrama de Flujo
6-4

Figura 111: Arranque de la Máquina – energía baja o inexistente

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271 - 430

6.430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. .12 Detección y solución de problemas hidráulicos .Diagrama de Flujo 6-5 Figura 112: Detección y Solución de Problemas Hidráulicos 272 .2.

MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. y aquéllas relacionadas a sus equipos específicos.6. Esta guía para la detección y solución de problemas para los ensamblajes de la válvula PVG no cubre las válvulas que han sido modificadas de las especificaciones de construcción de la válvula original.3 Válvulas de control Danfoss PVG32 6. flujo y dirección del flujo son como los especificados? 4.430 . 273 . Algunos de los ítems serán específicos para el sistema. ¿El nivel de aceite es correcto cuando está funcionando la bomba? 2. Siempre observe las precauciones de seguridad antes mencionadas. ¿Hay vibraciones o ruido inusual (cavitación)? Los Esquemas Eléctricos e Hidráulicos (Página 279) muestran el orden y las conexiones entre los componentes individuales.1 Vista General Esta sección ofrece pasos generales a seguir si se observan condiciones indeseables del sistema.3.2 Detección y solución de problemas de una Válvula PVG Cada proceso de ubicación fallado debe seguir un orden lógico y sistémico: 1.3. ¿La condición del aceite y los filtros es aceptable? 3. Siga los pasos mencionados hasta que el problema sea resuelto. ¿La presión. ¿La temperatura del aceite es demasiado alta o baja (viscosidad del aceite)? 5. 6.

7. 3. 2. Selle todos los agujeros. se necesitan herramientas especiales para ensamblar el producto. el sistema podría no funcionar correctamente luego de completar las reparaciones. 4. 274 .430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.Cuando se identifica un componente defectuoso: 1. mangueras y extremos de tuberías con enchufes numerados luego de la remoción para evitar el ingreso de suciedad durante las reparaciones y para ayudar con el reensamblaje. Retire la pintura suelta de las tuberías y accesorios. Realice las reparaciones en un taller sobre una estación de trabajo limpia (cubierta con un paño limpio o un periódico). En algunos casos. Los manuales de mantenimiento brindan una guía completa sobre el uso de herramientas especiales. 6. Nunca desensamble las componentes hidráulicos afuera. . Siga las instrucciones palabra por palabra durante el ensamblaje y desensamblaje. Asegúrese de tener un manual de mantenimiento útil Sauer-Danfoss con el producto. Si estas instrucciones no se siguen de cerca. 5. Limpie el componente y sus alrededores antes de su retiro.

al inicio de los planos en la secuencia siguiente: Plano Descripción CTNMRM0282-VDD-01 (Página 307) Elevación Trabajo – Dimensiones del Rango de CTNMRM0282-VDD-02 (Página 308) Vistas posteriores – Detalles de la entrada al molino CTNMRM0282-VDD-03 (Página 309) Plan .7.Cargas de Reacción del Trabajo CTNMRM0282-VDD-04 (Página 310) Maniobras y Carga desde el Suelo CTNMRM0282-VDD-05 (Página 311) Detalles de la Interfaz con el Suelo HERRAMIENTA DE LA GRAPA-VDD-01 (Página 312) 7. 275 . 7.2 Planos de Datos del herramienta de la grapa Proveedor de la Planos de Ensamblaje para Repuestos o Mantenimiento Los planos de ensamblaje se ubican en los procedimientos de Mantenimiento y se usan para ayudar en el ensamblaje y desensamblaje. es importante suministrar la siguiente información: 1. Título de la Parte 6. Número de la Parte 4. Número del Ítem en el plano 3. Cuando se hacen pedidos de repuestos a partir de un plano de Ensamblaje. Cantidad Requerida 5.1 Datos y Repuestos del Proveedor Planos de Datos del Proveedor Los Planos de Datos del Proveedor pueden consultarse en las Especificaciones (Página 19) y ofrecer una especificación funcional completa para la máquina. Número de Serie de la Máquina: 10R8089-MRM282 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. Número y Revisión del plano 2. Se proporcionan aquí.430 .

430 Lista de los Planos de Ensamblaje Número de plano Descripción 10R8089 (Página 316) Máquina para Revestir Molinos RUSSELL 7 10R9594 (Página 317) GRUPO DE LA BASE ESTRUCTURAL 10R9595 (Página 319) GRUPO DEL CABLEVEYOR DE LA BASE ESTRUCTURAL 10R4378 (Página 320) GRUPO DEL MANIFOLD DEL DESPLAZAMIENTO 10R4383 (Página 321) GRUPO DEL MANIFOLD DE LAS GATAS 10R4416 (Página 322) GRUPO DEL MANIFOLD DE LA VIGA 11R0212 (Página 323) GRUPO DE LA TRANSMISIÓN DELANTERA 10R8609 (Página 326) GRUPO DEL DELANTERA 10R9553 (Página 327) GRUPO DE LA TRANSMISIÓN TRASERA 10R9590 (Página 330) GRUPO DEL CILINDRO DE LA TRANSMISIÓN TRASERA 10R9618 (Página 331) GRUPO DEL POWER PACK 10R7575 (Página 332) GRUPO DE LA ESTRUCTURA DEL POWER PACK 11R0183 (Página 333) GRUPO DEL FILTRO DE PRESIÓN 10R9617 (Página 334) GRUPO DE LA VÁLVULA DE LA BASE ESTRUCTURAL 10R9615 (Página 335) GRUPO DE LA BOMBA 10R9550 (Página 336) GRUPO DE LA CONSOLA DE CONTROL PRINCIPAL ELÉCTRICA 10R8879 (Página 338) GRUPO DEL TANQUE 10R6049 (Página 339) GRUPO DEL TRANSDUCTOR 10R9592 (Página 340) GRUPO DE LA VIGA EXTERNA 10R8797 (Página 343) GRUPO DEL CILINDRO DE LA VIGA EXTERNA 10R9588 (Página 344) GRUPO DE LA VIGA INTERNA 10R9462 (Página 346) GRUPO DEL COMPARTIMIENTO INTERCONEXIÓN 4 10R9609 (Página 347) GRUPO DEL CABLEVEYOR DE LA VIGA INTERNA 10R9589 (Página 348) GRUPO DEL CILINDRO DE LA VIGA INTERNA 11R0206 (Página 349) GRUPO DEL CARRO DE REVESTIMIENTO 10R9610 (Página 350) GRUPO DE LA REVESTIMIENTO TRANSMISIÓN DEL CARRO DE 10R8510 (Página 351) GRUPO DE LA REVESTIMIENTO TRANSMISIÓN DEL CARRO DE 10R6413 (Página 352) GRUPO DE LA TORNAMESA 10R6475 (Página 353) GRUPO DE LA UNIÓN ROTATORIA 10R6476 (Página 354) GRUPO DE LA UNIÓN ROTATORIA 10R9597 (Página 357) GRUPO DE LA PLUMA 10R8868 (Página 358) GRUPO DE LA PLUMA EXTERNO 10R8869 (Página 360) GRUPO DE LA PLUMA INTERMEDIO MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.7.3 276 . CILINDRO DE LA DE TRANSMISIÓN LA CAJA DE .

10R9600 (Página 361) GRUPO DE LA PLUMA INTERNO 10R8872 (Página 362) GRUPO DEL CILINDRO DE EXTENSIÓN-RETRACCIÓN DE LA PLUMA 10R9601 (Página 363) GRUPO DEL CILINDRO DE ELEVACIÓN-BAJADA DE LA PLUMA 10R8873 (Página 364) GRUPO DE LA BANDEJA DE CABLES DE LA PLUMA 10R8874 (Página 365) GRUPO DEL CABLEVEYOR DE LA PLUMA 10R9593 (Página 366) GRUPO DE LA GRAPA 10R9607 (Página 368) GRUPO DEL CILINDRO DE ELEVACIÓN IZQUIERDO DE LA GRAPA 10R9606 (Página 369) GRUPO DEL CILINDRO DE ELEVACIÓN DERECHA DE LA GRAPA 10R9288 (Página 370) GRUPO DE LA HERRAMIENTA DE LA GRAPA 10R8809 (Página 371) CILINDRO DE EXTENSIÓN-RETRACCIÓN HERRAMIENTA DE LA GRAPA 10R9684 (Página 372) GRUPO DEL ANILLO DE CARGA 10R8932 (Página 373) GRUPO DEL ADAPTADOR DE LA CONSOLA 10R7845 (Página 374) GRUPO DEL BUCLE DE RETORNO DEL JOYSTICK 10R9619 (Página 375) GRUPO DEL COMPARTIMIENTO INTERCONEXIÓN 2 10R9620 (Página 377) GRUPO DE LA CONSOLA 10R9621 (Página 379) GRUPO DEL COMPARTIMIENTO DEL PANEL AUXILIAR 10R9622 (Página 381) GRUPO DE LA VÁLVULA DEL OPERADOR 10R3373 (Página 383) GRUPO DE LA BARANDA DE LA CONSOLA 10R8889 (Página 384) GRUPO DE LOS ASIENTOS 10R9623 (Página 385) GRUPO DE LA CONSOLA DEL MONTAJE HIDRÁULICO 10R4062 (Página 387) GRUPO DEL ESPEJO 10R9627 (Página 388) GRUPO DE LA PLATAFORMA DE LA MANO IZQUIERDA 10R8744 (Página 389) GRUPO DE LAS BALIZAS 10R9628 (Página 390) GRUPO DE LA PLATAFORMA DE LA MANO DERECHA 10R9613 (Página 391) GRUPO DE LAS ETIQUETAS 10R9626 (Página 393) GRUPO DE LA INTERFAZ DEL REVESTIMIENTO 10R8937 (Página 394) GRUPO DE LOS ASIENTOS EN POSICIÓN DOBLE 10R7371 (Página 395) GRUPO DE ACCESO A LA CARGA 10R7378 (Página 396) GRUPO DE LOS JOYSTICKS 10R7049 (Página 397) GRUPO DE CABLES 10R9591 (Página 398) GRUPO DE LA BANDEJA DE GOTEO 10R8090 (Página 399) GRUPO DEL POSTE DE LAS LUCES LED 10R8091 (Página 400) GRUPO DE LA CUBIERTAS DE LA MÁQUINA 10R8092 (Página 401) GRUPO DE LAS ESCALERAS REMOVIBLES 10R6474 (Página 402) GRUPO DE LAS ESCALERAS REMOVIBLES 10R5599 (Página 404) GRUPO DE LAS BISAGRAS DE LA MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. DE CAJA LA DE 277 .430 .

.430 10R8093 (Página 405) GRUPO DE LOS AMARRES 10R8094 (Página 406) GRUPO DEL DESCONTACTOR HEMBRA MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.278 .

2 1. Datos y Repuestos del Proveedor (Página 275) Lista de Esquemas Eléctricos Número de Planos Número Descripción CTNMRM0282-ELE-01 (Página 407) Diagrama de Bloque CTNMRM0282-ELE-02 (Página 408) Esquema Trifásico CTNMRM0282-ELE-03 (Página 409) Esquema del control de la consola de control principal CTNMRM0282-ELE-05 (Página 410) Esquema del carro de revestimiento CTNMRM0282-ELE-07 (Página 411) Energía de la caja de interconexión 2 y diagramas esquemáticos de la Parada E CTNMRM0282-ELE-08 (Página 412) Esquema del control interconexión 2 CTNMRM0282-ELE-09 (Página 413) Diagrama esquemático del colgante de la tornamesa CTNMRM0282-ELE-10 (Página 414) Diagrama esquemático del control de la tornamesa CTNMRM0282-ELE-11 (Página 415) Diagrama esquemático del joystick: CTNMRM0282-ELE-13 (Página 416) Ensamblaje del terminal de la consola de control principal CTNMRM0282-ELE-14 (Página 417) Ensamblajes del terminal de la caja de interconexión 1 y 4 CTNMRM0282-ELE-15 (Página 418) Ensamblaje del interconexión 2 CTNMRM0282-ELE-16 (Página 419) Ensamblajes del terminal de la caja de interconexión 2A y 3 CTNMRM0282-ELE-17 (Página 420) Ensamblaje del interconexión 6 CTNMRM0282-ELE-19 (Página 421) Diseños de la puerta y panel de la consola de control principal CTNMRM0282-ELE-20 (Página 422) Diseños de la consola del operador y del panel de la caja de interconexión 2 CTNMRM0282-ELE-21 (Página 423) Diseño del control del joystick terminal terminal de de de la la la MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.430 . caja caja caja de de de 279 . Guía de detección y solución de problemas (Página 263) 2.1 Esquemas Eléctricos e Hidráulicos Esquemas Los siguientes planos esquemáticos se presentan en la secuencia mencionada y deben usarse en conjunto con: 8. 8.8.

430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.3 CTNMRM0282-ELE-22 (Página 424) Lista de materiales página 1 CTNMRM0282-ELE-23 (Página 425) Lista de materiales página 2 CTNMRM0282-ELE-24 (Página 426) Lista de materiales página 3 CTNMRM0282-Motor (Página 427) Datos del Motor Eléctrico Principal Lista de Esquemas Hidráulicos Número de plano Descripción CTNMRM0282-HYD-01 (Página 428) Esquema hidráulico de la Base estructural CTNMRM0282-HYD-02 (Página 429) Esquema hidráulico de la viga CTNMRM0282-HYD-03 (Página 430) Esquema hidráulico de la tornamesa 280 . .8.

430 . MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.9. 9. 281 .1 Apéndice: Inspección previa al revestimiento Apéndice: Inspección previa al revestimiento Se deberá fotocopiar y completar la siguiente lista de verificación de los procedimientos operacionales cada vez que se use la Máquina para Revestir Molinos RUSSELL 7.

. 282 .Esta página ha sido intencionalmente dejada en blanco.430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.

de Serie de RME: Capacidad de Elevación: TÉCNICO DE RME (Nombre en imprenta): TÉCNICO DE RME (Firma): REPRESENTANTE CLIENTE DEL (Nombre en imprenta): REPRESENTANTE CLIENTE DEL (Firma): (Iniciales) (Iniciales) Fecha: Esta lista de verificación previa al revestimiento se aplica a las Máquina para Revestir Molinos RUSSELL 7 y RUSSELL 8. el técnico de RME etiquetará a la máquina como "Fuera de Servicio" usando el procedimiento apropiado para el bloqueo del sitio o sino etiquetas de "Fuera de Servicio" de RME. en la sección del Representante del Cliente.1 Plantilla en Blanco para la inspección previa al revestimiento de la Máquina para Revestir Molinos Russell Si es necesario. También se requiere que el cliente firme su aceptación respectiva en la lista de Ítems de Acción y previamente. hay una plantilla en blanco suministrada para ingresar distintos detalles: Cliente: Proyecto: No. ambas partes deberán estar de acuerdo de que la máquina esté en condiciones seguras y satisfactorias para ser operada. Usando este documento y puntos importantes para tener en cuenta: ● Las tareas u opciones mencionadas que no son requeridas debe marcarlas como NO APLICABLES (N/A) un técnico de RME. El técnico de RME debe registrar la fecha y hora de la notificación. No debe haber fugas visibles o daños a los equipos. 1. 283 . Todas las funciones deben probarse y sus funciones de seguridad relevantes deben demostrar que están operativas. o de lo contrario. deben completarse antes de firmar la Inspección previa al revestimiento. Requerimientos mínimos: Para llenar durante la inspección previa al revestimiento. MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. ● Si se observa que la máquina es insegura de operar. la máquina no puede operarse con seguridad sin reparación.430 . de ETIQUETA del Cliente: No. un técnico de RME debe hacer una notificación oral y escrita a través de la lista de ítems de acción a continuación para el cliente y para la Oficina Principal de RME.1. 2. esto se deberá reportar ante la Oficina Principal de RME. ● Si. ● Las tareas que no pasen satisfactoriamente una prueba deben ingresarse en la hoja de acción y de ser posible. en la opinión del técnico de RME.9. ● Si el cliente sigue usando la máquina de forma insegura y a pesar de la notificación al cliente.

Esta página ha sido intencionalmente dejada en blanco. 284 . .430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.

Proyecto: Proyecto Constancia No. También se requiere que el cliente firme su aceptación respectiva en la lista de Ítems de Acción y previamente. en la sección del Representante del Cliente. esto se deberá reportar ante la Oficina Principal de RME.9. 1. No debe haber fugas visibles o daños a los equipos. ● Si se observa que la máquina es insegura de operar. de Serie de RME: 10R8089-MRM282 Capacidad de Elevación: 6000 kg TÉCNICO DE RME (Nombre en imprenta): TÉCNICO DE RME (Firma): REPRESENTANTE CLIENTE DEL (Nombre en imprenta): REPRESENTANTE CLIENTE DEL (Firma): (Iniciales) (Iniciales) Fecha: Esta lista de verificación previa al revestimiento se aplica a las Máquina para Revestir Molinos RUSSELL 7 y RUSSELL 8. Usando este documento y puntos importantes para tener en cuenta: ● Las tareas u opciones mencionadas que no son requeridas debe marcarlas como NO APLICABLES (N/A) un técnico de RME. Requerimientos mínimos: Para llenar durante la inspección previa al revestimiento. la máquina no puede operarse con seguridad sin reparación.A. MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.1. 285 . el técnico de RME etiquetará a la máquina como "Fuera de Servicio" usando el procedimiento apropiado para el bloqueo del sitio o sino etiquetas de "Fuera de Servicio" de RME. 2. ● Si el cliente sigue usando la máquina de forma insegura y a pesar de la notificación al cliente. El técnico de RME debe registrar la fecha y hora de la notificación. en la opinión del técnico de RME. ● Si. ● Las tareas que no pasen satisfactoriamente una prueba deben ingresarse en la hoja de acción y de ser posible. deben completarse antes de firmar la Inspección previa al revestimiento. de ETIQUETA del Cliente: 3221-LN-001 No. ambas partes deberán estar de acuerdo de que la máquina esté en condiciones seguras y satisfactorias para ser operada.2 Inspección previa al revestimiento de la Máquina para Revestir Molinos Russell Cliente: HudBay Perú S. un técnico de RME debe hacer una notificación oral y escrita a través de la lista de ítems de acción a continuación para el cliente y para la Oficina Principal de RME. Todas las funciones deben probarse y sus funciones de seguridad relevantes deben demostrar que están operativas. o de lo contrario.C.430 .

Esta página ha sido intencionalmente dejada en blanco. . 286 .430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.

287 .430 . 9. 11. 2. 4. 8. 6.2 Apéndice A: Lista de acciones Ítems que requieren acción antes de un mayor uso. 3 – Monitorear y reparar según sea requerido.9. Ítem # Priorid ad Requerimiento de la acción Firmado Fecha 1. 12 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. 7. 10. Prioridad: 1 – Acción inmediata requerida. 5. 3. 2 – Monitorear y reparar antes del siguiente revestimiento. Nota: Inserte el “# de ítem” desde el Apéndice D para ayudar en la identificación de tareas.

18.430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. 288 . 14. 21. 20. 16. 23. 25. 22. 17. 24. 19.Ítem # Priorid ad Requerimiento de la acción 13. Firmado Fecha . 26. 15.

3 Apéndice B: Especificaciones de Torque 9. tuercas y clavos Clase de propiedad (grado) 8.430 .5 13 M8 16 22 24 32 M10 32 44 46 63 M12 57 77 80 109 M14 91 124 133 180 M16 140 190 199 270 M20 273 370 391 530 M24 472 640 675 915 M30 958 1300 1342 1820 M36 1696 2300 2342 3175 Los valores de torque usados para el equipo físico de clase de propiedad 12. para M12 – Grado 8. ej. Si las roscas del equipo físico se lubrican.8 cuando se lubrica: use 77 Nm x 0.5 9 9. 289 .5 5 6 8 M6 6. use solamente el 70% de los siguientes valores de torque.9 Tamañ o Pie/lb Nm Pie/lb Nm M5 3.9 (grado) son los mismos que los especificados para el equipo físico de clase de propiedad 10.3. Valores de torque no lubricados para – Pernos.8 Clase de propiedad (grado) 10.9 (grado). MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.9.7 = 54 Nm). (p.1 Accesorios métricos Las siguientes figuras de torque son solamente para roscas secas.

2mm 1 3/16 12 1 160 1" 25. .430 18tpi 16tpi 14tpi Pie/lb Nm 15 20 18 25 35 50 1/2" 13tpi 60 80 5/8" 11tpi 110 150 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.0mm 1 1/16 12 1¼ 114 7/8” 22.2 Aditamentos hidráulicos de acero métrico Accesorio Abocinado Hidráulico de Acero de 37º Tamaño Paso de Rosca FFWR* Nm Nominal ¼” 6.5mm 9/16 18 1½ 30 ½” 12.8mm 1 5/8 12 1 265 1 ½" 38.3.9.3 Pernos de montaje de cabeza con hendidura Pernos de montaje de cabeza con hendidura Paso de Rosca 5/16" 3/8" 7/16" 290 .4mm 1 5/16 12 1 228 1 ¼" 31.3.4mm 7/16 20 2 18 5/16” 7.1mm 1 7/8 12 1 360 * – caras a partir de la resistencia a la llave 9.7mm ¾ 16 1½ 57 5/8” 15.9mm ½ 20 2 23 3/8” 9.9mm 7/8 14 1½ 81 ¾" 19.

291 .430 .4 Apéndice C: Especificaciones de la lubricación Especificaciones del Lubricante Lubricante Especificación Aceite Hidráulico ISO 32 Caja de cambios y Aceite de frenos EP 220 Grasa Moly EP (con disulfuro de molibdeno al 3%) NLGI 2 Grasa GP (niple de engrase o a mano) NLGI 2 Corona dentada y grasa del piñón (abrir lubricación del engranaje) OGL 2 Motor Eléctrico Consultar placa de identificación del motor MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.9.

292 . .Esta página ha sido intencionalmente dejada en blanco.430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.

Revise todos los indicadores y botones de control de la MCC en busca de daños. Peligro de trituración d. Identificación de la máquina principal 5. 11.5 Apéndice D: Ítems de la Lista de Verificación de la Inspección previa al revestimiento Sí/No o N/A Ítem Tarea Téc (Inicial Comentarios es): Preliminares .9. No soldar f. ____V ___Hz (Amarillo) Advertencias Generales a. Argollas de elevación WLL – Adyacentes a la argolla 4. Consola eléctrica (MCC) a. No se pasee en el carro de revestimiento x 2 c.430 . Paradas de emergencia según se requiera 8. Manténgase alejado e. La viga debe estar sujeta a la Base estructural i. Procedimiento de inserción de la viga 3. 2. Colgante de la tornamesa Revisiones eléctricas 10. Mantenga las manos fuera g. MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. Control Colgante del Carro de Revestimiento 9. los botones e interruptores en busca de daños.las siguientes etiquetas están fijadas 1. Capacidad nominal – carro de revestimiento x 2 7. Inspeccione visualmente la caja colgante del carro de revestimiento. Capacidad nominal de la pluma externo x 2 6. 293 . Amarre antes de extender la viga h. Advertencia de superficie caliente – Motor b. Controles (x 2 hileras) b.

Revise que todas las válvulas de bolas de succión en el tanque hidráulico estén abiertas (si vienen incluidas). 28. 15. asegúrese que regresen a la posición neutra cuando se suelten. Inspeccione visualmente el enfriamiento y las bombas del sistema en busca de fugas hidráulicas y las seguridad del montaje. Revise el nivel del refrigerante / sistema de aire de refrigeración. 17. Inspeccione el conjunto de la válvula PVG por seguridad del montaje. asegúrese que no estén dañados. 19. 16. 14. enchufes y clavijas en busca de daños. 21. 26. Revise el nivel de aceite del motor. Haga una prueba del seguro y la placa de bloqueo de la consola de desplazamiento.430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. Inspeccione el cableado eléctrico interno por seguridad. 25. desgaste. corrosión y daños. Motor Diésel (si viene incluido) 18. 24. Sí/No o N/A Téc (Inicial Comentarios es): . 23. 13. el enchufe y el tomacorriente en busca de daños y repárelos o reemplácelos según se requiera.Ítem Tarea 12. Inspeccione los montajes de caucho del motor eléctrico. el cable. Revise el nivel de combustible. Revise el sistema de admisión de aire. Sistema Hidráulico 22. 20. asegúrese que funcionen libremente. 27. Verifique la baliza de advertencia de movimiento. Inspeccione la consola de control principal y también asegúrese que esté montada con seguridad a la Base estructural. Haga una prueba de las palancas de la válvula PVG. Inspeccione los cables de los conductos eléctricos externos y accesorios en busca de daños. Inspeccione los componentes internos por seguridad del montaje. Inspeccione visualmente el ventilador de enfriamiento y el intercambiador de calor estén limpios y libres de escombros. 294 . Inspeccione todos los cables de luz de trabajo.

44. Válvulas de control de movimiento . 41. 35. Inspeccione los cojinetes deslizantes de la viga externa por seguridad y desgaste excesivo. Inspeccione el cableveyor de la Base estructural en busca de daños. daños o corrosión. Inspeccione las mangueras hidráulicas y el cable eléctrico en el cableveyor en busca de desgaste y fugas. 39. 37. enganchando las placas extremas posteriores y frontales. Revise el filtro de aire por seguridad y limpieza. 31. 34. 36.430 . Inspeccione el ventilador de enfriamiento y el intercambiador de calor por seguridad del montaje. 32. Inspeccione el manifold hidráulico y el filtro por seguridad y fugas. Depósito de Líquido Hidráulico: Revise el nivel en el vidrio del sitio – No llene demasiado 33. Inspeccione todos los componentes de sujeción en busca de pernos dañados. Revise los indicadores de derivación del filtro cuando el aceite esté a la temperatura de operación – reanude de ser necesario. Cilindros hidráulicos – Inspeccione su integridad y la seguridad de los accesorios. daños y fugas hidráulicas. Inspeccione el depósito hidráulico en busca de daños. corrosión y seguridad de la Base estructural.Sí/No o N/A Ítem Tarea 29. deformación. Inspeccione el manifold hidráulico por seguridad. Téc (Inicial Comentarios es): Máquina – General Base estructural y Desplazamientos 38.Inspeccione su integridad y seguridad. 30. ausentes o rotos. Inspeccione las soldaduras. 40. 43. 295 . Inspeccione visualmente la estructura de la Base estructural en busca de fisuras. 42. Revise el sistema hidráulico en busca de daños y fugas repare según se requiera. MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. Inspeccione visualmente la estructura de la Base estructural en busca de signos de distorsión o corrosión.

Inspeccione visualmente el cuerpo de la pluma de torque en busca de tuercas sueltas o ausentes. Inspeccione visualmente la operación de todas las secciones móviles de los rieles de la plataforma para libertad de movimiento y bloqueo positivo de la posición. 53. engrase en cada niple. Inspeccione visualmente las ruedas en busca de tuercas de ruedas sueltas o ausentes. daños o distorsión.430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. Inspeccione visualmente las varillas de amarre. 55. 49. 56. Inspeccione visualmente los accesorios de enganche de la plataforma y de la escalera de acceso en busca de deformación y por seguridad. 58. 52. 50. Verifique el nivel de aceite de la caja de cambios para ver si hay cantidad suficiente. Todas las secciones de la plataforma deben estar presentes. Inspeccione visualmente todas las secciones fijas de los rieles de la plataforma por seguridad de las plataformas. Amarres 57. Inspeccione visualmente los rieles de seguridad en busca de daños o fisuras. Inspeccione visualmente las placas de amarre posteriores montadas en el suelo en busca de fisuras. 48.Ítem Tarea 45. Inspeccione visualmente las gatas frontales. 47. 46. 59. por seguridad. incluyendo los brazos de extensión y las cubiertas protectoras. 60. 296 . distorsión o daños. 54. distorsión o daños. Inspeccione visualmente las gatas frontales en busca de fugas hidráulicas. Sí/No o N/A Téc (Inicial Comentarios es): . las tuercas tensoras y las horquillas en busca de fisuras. 51. purgue la grasa antigua y limpie el exceso. corrosión. incluyendo las tuercas y arandelas puedan hallarse y usarse. Inspeccione visualmente la plataforma por seguridad o fisuras de la estructura. Asegúrese que todos los componentes. Con una pistola engrasadora. Inspeccione visualmente que el pasillo de la plataforma esté seguro y libre de obstáculos. Inspeccione visualmente ambas plataformas por seguridad de la Base estructural. Inspeccione visualmente las llantas/rieles de caucho en busca de daños. Llene según se requiera.

deslizantes por seguridad y MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. corrosión. 67. Retire la cubierta posterior e inspeccione el cableveyor interno en busca de daños. Inspeccione visualmente la flange de montaje frontal (plataforma de la tornamesa a la viga) en busca de señales de distorsión. Inspeccione el cilindro de extensión de la viga externa en busca de daños. 62. Inspeccione visualmente los bloques de sujeción de los amarres frontales en busca de fisuras. Retire la cubierta posterior e inspeccione el cilindro de extensión de la viga interna y los accesorios en busca de daños. Retire la cubierta posterior e inspeccione todas las mangueras hidráulicas internas. distorsión y corrosión. Revise las levas de la viga y los retenedores para ver su correcto funcionamiento y si hay daños. 297 . fugas y seguridad del montaje. reemplace según se requiera. 71. incluyendo aquéllas en el cableveyor. Inspeccione los rieles del carro de revestimiento y los topes de las paradas en busca de daños y seguridad del enganche. distorsión y corrosión. Si encuentra fisuras. Téc (Inicial Comentarios es): Vigas y Carro de revestimiento 64. Inspeccione visualmente el concreto adyacente a todos los amarres montados en el suelo. corrosión. Inspeccione visualmente la estructura de la viga externa en busca de signos de fisuras. Revise la tornamesa al sello del anillo en V de la viga para ver su correcto funcionamiento y si hay daños. 63. Lubrique la viga interna y externa según las instrucciones de lubricación que figuran en el manual. 72. Inspeccione visualmente la estructura de la viga interna en busca de signos de daños. 66. revise si hay fisuras en la zona. 65. 68. 73. informe esto inmediatamente al contacto del sitio. o pernos sueltos o ausentes. 74.Sí/No o N/A Ítem Tarea 61. 70. 75. Inspeccione visualmente los pines de las gatas frontales y los seguros de retención en busca de daños o distorsión. Inspeccione los cojinetes desgaste excesivo. daños.430 . fugas y seguridad del montaje. Inspeccione todas las mangueras hidráulicas externas en busca de fugas y por exceso de desgaste. daños o distorsión. en busca de desgaste excesivo y fugas. 69.

80. ausentes. Limpie el área circundante según se requiera. distorsión y corrosión. 81. 79. Inspeccione el manifold hidráulico del motor por seguridad y fugas. o que no tenga hebras o cables rotos. 84. Inspeccione visualmente todos los componentes de sujeción en busca de pernos dañados. Inspeccione visualmente el motor de giro y los accesorios en busca de señales de fugas hidráulicas. Revise y asegúrese que el cable de la transmisión del carro de revestimiento no esté dañado o deshilachado. 87. 77. Inspeccione visualmente la estructura del carro de revestimiento en busca de signos de daños. sueltos o rotos. Inspeccione el motor de desplazamiento del carro de revestimiento en busca de daños. 89. Verifique los accesorios hidráulicos del motor y el freno en busca de señales de fugas del aceite hidráulico.Sí/No o N/A Ítem Tarea 76. distorsión y corrosión. Téc (Inicial Comentarios es): . Inspeccione la tensión de la cuerda de alambre del carro de revestimiento. 83. 86. Inspeccione las guías de cuerda de alambre de nylon en busca de daños o desgaste excesivo. fugas y por seguridad de su placa de montaje y la viga.430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. 78. 82. de Tornamesa 85. Verifique el torque de los pernos de montaje de la caja de reducción. fisuras. Inspeccione el cable eléctrico externo por seguridad y desgaste. Inspeccione visualmente la estructura de la tornamesa en busca de signos de daños. 298 . Inspeccione el filtro de aire de la caja de cambios en busca de flujo de aire libre. 90. Inspeccione visualmente la unión rotatoria por seguridad y cualquier fuga del líquido hidráulico. Revise y asegúrese que el mecanismo de bloqueo de la unidad de giro funcione correctamente desde ambos mangos. Inspeccione la polea de la transmisión del carro revestimiento en busca de daños o desgaste excesivo. 88.

430 . distorsión y corrosión. Inspeccione visualmente la estructura de la caja de 104. Con una pistola engrasadora. Inspeccione todas las mangueras hidráulicas en busca de daños. Consola y caja de interconexión 98.Sí/No o N/A Ítem Tarea Téc (Inicial Comentarios es): Verifique el nivel de aceite de la caja de cambios para ver si hay cantidad suficiente. asegúrese que salten automáticamente a posición neutra. retire el visor (la lado de la caja de cambios) y el tapón de llenado (encima de la caja de cambios). Inspeccione visualmente la estructura de la consola en busca de signos de daños. 92. 91. MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. luego reemplace el visor y el tapón de llenado. purgue la grasa antigua y limpie el exceso. distorsión y corrosión. 96. 100. 97. Llene según se requiera. desgaste y fugas. Vierta lentamente el aceite en el agujero de llenado hasta que se observe el aceite salir del agujero del visor. Con una pistola engrasadora. 94. 99. Revise la válvula PVG por seguridad y en busca de fugas hidráulicas. Para revisar. Inspeccione los pivotes y bujes de la pluma en relación a desgaste excesivo y seguridad del montaje. 299 . Inspeccione el pivote y el mecanismo de bloqueo en las palancas PVG para un correcto funcionamiento. Inspeccione todas las mangueras hidráulicas en busca de fugas y por exceso de desgaste. interruptores y sensor de proximidad en relación a su operación y signos de daños. Inspeccione los sellos del anillo en V en los puntos del pivote del cilindro de la pluma en busca de daños. engrase los rodajes del pivote del cilindro de la pluma en cada niple. 103. 101. 95. 105. Inspeccione visualmente los indicadores. Inspeccione los cables eléctricos en busca de desgaste y los accesorios eléctricos en busca de daños. interconexión 2 en busca de signos de daños. engrase el rodaje del aro de giro. 102. 93. Inspeccione las palancas de control de PVG. Reemplace según se requiera. Inspeccione visualmente la caja de interconexión 2 por seguridad del montaje de la tornamesa.

Inspeccione los sellos de la puerta para ver su funcionamiento y si hay daños. Inspeccione visualmente que el filtro de aire no esté obstruido. reemplace según se requiera. Inspeccione todos los cojinetes deslizantes de la pluma en busca de desgaste excesivo. Retire la cubierta de inspección e inspeccione el cableveyor interno en busca de daños o eslabones rotos. se debe justificar una mayor investigación. Inspeccione visualmente las clavijas de las luces de trabajo en busca de daños. pluma. Inspeccione visualmente la estructura de la pluma en busca de signos de daños. distorsión y corrosión. la puerta para ver y su Pluma 115. Inspeccione todo el cableado interno en busca de daños y corrosión. Inspeccione visualmente ambos cilindros de elevación-bajada de la pluma en busca de daños. 112. Inspeccione el cable de la pluma para su ajuste. 124. 110. 114. 118.430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. 300 . Inspeccione todos los componentes internos en busca de daños y por seguridad. 111. Verifique la proximidad y los montajes en busca de daños obvios. Inspeccione los pivotes y bujes de la tornamesa/pluma en relación a desgaste excesivo y seguridad de la tornamesa.Sí/No o N/A Ítem Tarea 106. Si hay fugas evidentes. Revise la operación y los posibles daños de levas y sellos. 120. 108. 119. 109. Asegúrese que todas las cubiertas protectoras y protecciones están correctamente fijadas. 121. Téc (Inicial Comentarios es): . 117. Revise en busca de signos de fugas hidráulicas desde la 116. 113. 123. Inspeccione la cuerda de alambre de la pluma en busca de daños. Inspeccione visualmente todos los cables eléctricos accesorios en busca de daños y por seguridad. 122. Inspeccione los cerrojos de funcionamiento y si hay daños. Lubrique en conformidad con la Lubricación de la pluma. 107.

pluma en relación a desgaste excesivo y seguridad del montaje. distorsión o desgaste excesivo. Inspeccione visualmente los pines de sujeción del cilindro (tipo flange gotera) al pluma por seguridad. dobladas o fisuradas. Revise la operación de las espernadas en la barra de seguridad y que esa barra de seguridad tenga libertad de movimiento (cuando se retira una espernada). Pruebe el cerrojo del 135. verifique la varilla del cilindro. Inspeccione visualmente el garfio de la grapa. Reemplace el ensamblaje del garfio según se requiera. 129.Sí/No o N/A Ítem Tarea 125. Lubrique los cilindros de elevación-bajada de la pluma. Si hay daños en la varilla o si los sellos están causando fugas. 133. 126. Inspeccione los bujes y pines de sujeción del cilindro de la 130. Grapa y herramienta de la grapa 131. la leva y los sellos en busca de daños y reemplace el dispositivo introductor. Si está dañado. garfio. Inspeccione visualmente que las placas de extensión guía de la herramienta de la grapa no estén dobladas o fisuradas. 127. Téc (Inicial Comentarios es): Inspeccione visualmente en busca de cualquier signo de fuga hidráulica. 137. argolla y la argolla en busca de daños. 138. grapa no estén dañados. Inspeccione visualmente todas las mangueras y accesorios hidráulicos en busca de daños y fugas. la placa con 136. Inspeccione visualmente que los pines de la herramienta de la 132. reconstruya o reemplace el cilindro. amarre según se requiera. doblados o fisurados. MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. 128. revise la seguridad del elemento de amarre. Verifique que las espernadas de seguridad no estén dañadas. 301 . Inspeccione visualmente los brazos deslizantes/de sujeción en busca de daños o distorsión. Inspeccione el dispositivo introductor protector de la varilla del cilindro para revisar la función de sellado y en busca de daños. Inspeccione visualmente el cilindro al muñón de la tornamesa en busca de daños o distorsión. doblados o fisurados. Inspeccione en busca de daños generales obvios. Revise visualmente que el garfio y el cerrojo del garfio no estén dañados. Reemplace según se requiera.430 . Reemplace las espernadas y los elementos de 134.

Asegúrese que todas las cubiertas estén correctamente fijadas. desde la zona de la herramienta de la grapa. distorsión de vínculos o corrosión y reemplace de ser necesario. ausentes o rotos. Inspeccione visualmente el pin de la herramienta de la grapa y los tapones terminales por seguridad. 155. Verifique la proximidad y los montajes en busca de daños obvios.Ítem Tarea 139. Inspeccione visualmente ambas paradas de emergencia en busca de daños. Inspeccione visualmente que no haya fugas de aceite hidráulico. Inspeccione visualmente el motor de giro de la grapa y los accesorios en busca de señales de fugas hidráulicas. 156. Inspeccione visualmente la cadena de extensión de la grapa 150. en busca de signos de daños. 142. Sí/No o N/A Téc (Inicial Comentarios es): . Revise todos los cilindros y/o actuadores en busca de fugas. Inspeccione visualmente la grapa por seguridad para montar la pluma. distorsión o desgaste excesivo. distorsión o desgaste excesivo. 153. 152. reemplace según se requiera. 144. Inspeccione visualmente los pies de reacción del 140. Verifique los accesorios hidráulicos del motor y el freno en busca de señales de fugas del aceite hidráulico. 141. 143. 151. reemplace según se requiera. 148. movimiento inminente en busca de daños. Inspeccione visualmente el ancla de la cadena en busca de signos de daños. Inspeccione visualmente todos los componentes de sujeción en busca de pernos dañados. 147. Revise cualquier pin de enganche del cilindro por seguridad. Inspeccione visualmente ambas luces de advertencia de 145. 146. revestimiento de la herramienta de la grapa y el ensamblaje de enganche por motivo de daños y seguridad. Inspeccione visualmente la rueda de la cadena en busca de signos de daños. Inspeccione visualmente el cabezal de la grapa en busca de fisuras o daños en la zona soldada de post-sujeción. 154. 149. 302 . Inspeccione visualmente los actuadores giratorios y las cubiertas en busca de signos de daños o fugas hidráulicas.430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. Verifique el torque de los pernos de montaje de la caja de reducción de la grapa.

OCA – Carga . Suministro de energía conectado V/Hz 180.Control de Transporte Remoto 175. ORC – Control Remoto 158. 303 . OTD – Amarre Opcional 174. RTC .Plataforma y escalera 161. OHP .Escaleras Removibles 169. Carro de revestimiento giratorio eléctrico 177.Poste de Luces Xenón 162. OJS – Controles del Joystick 159. ORS .430 . OFD – Descontactor Hembra y Cubierta 163.sujeción Hidráulica 173. Respaldo de la Batería Energía del Sitio Conectada Pruebas Iniciales V Hz 179.Sí/No o N/A Ítem Tarea Téc (Inicial Comentarios es): Opciones 157. Adaptadores de la herramienta de la grapa 178. OAW – Aire y Agua 172. RT4x4 – Tracción en las cuatro ruedas 170. OTS – Asiento Atravesado 168. Indicador de control de buena condición "OK" MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. OAP – Energía Auxiliar 171. OMC – Cubiertas de la Máquina 165. OLP . ODP – Energía Diésel 166. Gatas de Empuje 176. OLE – Elevador del Carro de revestimiento 167. ODS – Asientos Dobles 160. OCR – Bobinador de Cable 164.

Grapa .Lado izquierdo 187. Carro de revestimiento hacia atrás 199. según corresponda) 185. Consola del operario 186. Colgante de la tornamesa 189. Pluma . Unidad(es) de radiocontrol de repuesto De ser aplicable Revisiones Funcionales 193. Control Colgante del Carro de Revestimiento 190. 195. Carro de revestimiento hacia adelante 198. Control Separado de la Viga 191. Transmisión de la máquina .Extensión 304 . Dirección posterior para rango (visual solamente) 197.Elevación 201. Botón de inicio de motor – "Función OK" Funciones Normales 194.Lado derecho 188.La transmisión de la máquina que se requiere para maniobrar la máquina para su amarre.Ítem Tarea 181. . Dirección frontal para rango (visual solamente) 196. Pluma . Grapa . Consola de Control Principal 183. Pluma . Extremo delantero de la viga interna (lado de la mano derecha e izquierda. Radiocontrol 1 De ser aplicable 192. Función del diodo piloto de prueba Sí/No o N/A Téc (Inicial Comentarios es): Si viene incluido Prueba de la Paradas de Emergencia 182.430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013.Unidad de giro 200. Consola de Recorrido (Desplazamiento) 184. Pluma .Bajada 202.

Extensión 217. Bajada del revestimiento De ser aplicable 210. Herramienta de la grapa – Cerrar 216.a la derecha 207.Retracción 220. Grapa . Viga externa . Viga externa .Extensión De ser aplicable 213. Aceite . Unidad de giro de la grapa – a la izquierda (visual en rango) 206. Herramienta de la grapa – Abrir Debe usar el botón habilitador de sujeción. Medidor de temperatura del aceite 223.Extensión 219. Rollo de la Grapa . Interruptor de luces xenón: prueba de funciones 1ra luz "ON" pausa 2da luz "ON" De ser aplicable MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. Unidad de giro de la grapa – a la derecha (visual en rango) 205.Sí/No o N/A Ítem Tarea Téc (Inicial Comentarios es): 203. Aceite . 305 . Viga Interna .Presión del sistema de operación Revisar si el medidor está registrando 221.Retracción De ser aplicable 214. Control colgante del carro de revestimiento: habilitar botón de prueba de funciones 226. Elevación de la Grapa 211.Retracción 218. Interruptor del Radiocontrol: prueba de funciones 224. Interruptor del carro de revestimiento: prueba de funciones 225. Viga Interna .a la izquierda 208. Rollo de la Grapa . Grapa . Pluma . Elevación del revestimiento De ser aplicable 209. 215. Bajada de la Grapa 212.430 .Retracción 204.Presión del sistema de enfriamiento Revisar si el medidor está registrando 222.

Pluma sobre viga . Todas las funciones de la transmisión de la base (visual y audible) 236. sujeción habilitada 231. Izquierda – gatas y transmisión solamente 230. Cero fluencia descargada 232.Sí/No o N/A Ítem Tarea Téc (Inicial Comentarios es): Falla del sistema de seguridad de la grapa 227. b.indicador De ser aplicable 234. Unidad de giro a la izquierda . b. Funciones del radiocontrol (verificar todas) De ser aplicable 229. Indicador de la prueba de funciones 228. Interbloqueos de seguridad Placa de bloqueo del desplazamiento – bloquear funciones a. Grapa completamente girada – pluma extendido De ser aplicable Alarmas visuales y/o audible: a. operación y mantenimiento. Costados de la grapa (visual) 235. b.indicador c. Palanca de sujeción corta c. Firma del Técnico de RME: Firma del Representante del Cliente Distribución: Técnico de RME para Mantenimiento de RME el Departamento Cliente para registros del sitio 306 . sujeción de la grapa deshabilitada b. de 1 Copia (Original) 1 Copia . Revise que todos los interbloqueos funcionen según los Esquemas Eléctricos e Hidráulicos Revisiones visuales (realizadas durante las revisiones funcionales) 237. Derecha – carro de revestimiento solamente Herramienta de la grapa: a.indicador 233. Luces de trabajo – Todas en funcionamiento Aprobación Todas las tareas han sido completadas y la máquina es funcional y segura de operar en conformidad con las instrucciones en el manual de instalación.430 MÁQUINA PARA REVESTIR MOLINOS RUSSELL 7 10R8089-MRM282 COPYRIGHT © RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD 2013. Todas las baterías de radiocontrol están cargadas. Función habilitadora solamente) del desplazamiento: (transmisión Función de proximidad de choque de la viga/pluma y: a. Unidad de giro a la derecha . Centro – cilindro de la viga solamente c. b. a.

O.: V-2172-0013-0025 Project Name: Constancia Project P/O Contract No.ASK DWN CHK APD DATE P0 PRELIMINARY DRAWING A0 ISSUED FOR CLIENT APPROVAL DL B0 UPDATE DOCUMENT DETAILS CO UPDATED DIMENSIONS GO DG GO BAH LO 10/07/12 LO 16/08/12 DL BMS 29/04/13 This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be manufactured from.WORKING RANGE DIMENSIONS 3rd ANGLE PROJECTION U. SCALE 1:100 UNO RME Drawing Number CTNMRM0282-VDD01 A4 REV C0 . GRAPPLE SLEW CL BOOM SLEW CL FRONT TIEDOWN CL REAR TIEDOWN CL C0 C0 C0 973 2641 1405 4800 4305 C0 14124 FULLY RETRACTED m DO NOT SCALE IF IN DOUBT .01 Doc No. copied.LINER PICKUP PINS BOOM SLEW CL GRAPPLE SLEW CL FRONT TIEDOWN CL 700 C0 973 5041 4370 REAR TIEDOWN CL 3300 5205 4800 505 20894 FULLY EXTENDED Client Code: 5. or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral Equipment Pty Ltd 2010 HUDBAY PERU SAC CONSTANCIA PROJECT RUSSELL 7 MILL RELINING MACHINE ELEVATION .N.: 3221-LN-001 SAG Mill Liner Handler LINER PICKUP PINS MACHINE MASS 5% 35000 kg LIFTING CAPACITY 6000 kg GRAPPLE SLEW ±70 deg GRAPPLE ROLL ±40 deg LINER LIFT +0 to -115 deg BOOM RAISE/LOWER +40 to -35 deg BOOM SLEW 360 CONTINUOUS deg BOOM EXTEND 2400 mm INNER BEAM EXTEND 4370 mm OUTER BEAM EXTEND 3800 mm LINER CART CAPACITY 6000 kg DRIVE STYLE 4 WHEEL DRIVE STEER STYLE 4 WHEEL STEER SITE ALTITUDE 4100 SITE FREQUENCY 60 Hz 480 Volts 3 PHASE MOTOR VOLTAGE Description No. 2172-0013 TAG No.

ASK 3rd ANGLE PROJECTION U.01 Doc No. Revise and resubmit as indicated.CLIENT DOCUMENT REVIEW Please review and return with the following information completed and return within 10 working days. Approved for Manufacture 2.MILL ENTRY DETAILS DO NOT SCALE IF IN DOUBT . 2610 MILL CLEAR ENTRY 2610 MILL CLEAR ENTRY 2443 MACHINE DESIGN WINDOW Name:_________ Signed:_________Date:_____ 2567 LINER CART HEIGHT 2700 MILL CENTRELINE HEIGHT 2700 MILL CENTRELINE HEIGHT LINER ENTRY AREA FLOOR B0 Client Code: 5. or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral Equipment Pty Ltd 2010 HUDBAY PERU SAC CONSTANCIA PROJECT RUSSELL 7 MILL RELINING MACHINE END VIEWS . Work may proceed subject to incorporation of changes requested.O. Revise and resubmit as indicated.: V-2172-0013-0026 Project Name: Constancia Project P/O Contract No.N.: 3221-LN-001 SAG Mill Liner Handler No. 1. Work may not proceed. 3. copied. SCALE 1:40 UNO RME Drawing Number CTNMRM0282-VDD02 A4 REV B0 . Description P0 PRELIMINARY DRAWING A0 ISSUED FOR CLIENT APPROVAL B0 UPDATE DOCUMENT DETAILS 3017 FRONT TIEDOWN CTRS 2950 REAR TIEDOWN CTRS FRONT ELEVATION MACHINE ENTRY REAR ELEVATION LINER ENTRY 75 2597 TIEDOWN CLEARANCE B0 DWN CHK APD DATE DL GO LO 10/07/12 GO BAH LO 16/08/12 This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be manufactured from. 2172-0013 TAG No.

Boom Left 0 -722 0 0 -249 0 174 248 0 -174 248 0 Discharge Reach . 2172-0013 TAG No.N.WORKING REACTION LOADS Sheet 1 of 1 DO NOT SCALE IF IN DOUBT .ASK 3rd ANGLE PROJECTION U. A DYNAMIC FACTOR OF 1.MILL DIAMETER I/S SHELL 15° R2 2950 REAR TIEDOWN CTRS R4 R4y R4z R4x R1 R4 R3 R2z R2x R2 1060 ±50 4017 R3z R3x R3 R2y 26'-6" 8078 MILL LENGTH R3y R1y R1z R1x 4800 R1 PLAN VIEW .34 IS APPLIED TO THE MOVING LOAD. copied.: V-2172-0013-0023 Project Name: Constancia Project P/O Contract No. SCALE 1:160 UNO RME Drawing Number CTNMRM0282-VDD03 A4 REV C0 . Description P0 A0 B0 C0 PRELIMINARY DRAWING ISSUED FOR CLIENT APPROVAL UPDATE DOCUMENT DETAILS UPDATED DIMENSIONS 0 -321 -120 0 -321 -120 112 159 0 -112 159 0 Boom Left pulling liner off wall -292 -588 0 0 -63 0 192 275 0 0 0 0 Boom Right pulling liner off wall 0 -63 0 292 -588 0 0 0 0 -192 275 0 DWN CHK APD DATE - DL GO DG - - GO LO 10/07/12 BAH LO 16/08/12 DL BMS 29/04/13 This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be manufactured from. or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral Equipment Pty Ltd 2010 REACTION LOADS ARE CALCULATED WITH BEAMS AND BOOM AT MAXIMUM EXTENSION IN MILL WITH NOMINATED MAXIMUM MASS IN THE GRAPPLE AND A LOADED LINER CART ON THE END OF THE BEAM.MILL 1 ARCS SHOW MACHINE LIMITS Machine Loads (kN) 10% R1 Left Front Tiedown R1x R1y R1z Operating Load Cases Dynamic Factors Applied R2 Right Front Tiedown R2x R2y R2z R3 Left Rear Tiedown R3x R3y R3z R4 Right Rear Tiedown R4x R4y R4z Boom Left 0 -710 0 0 -215 0 157 225 0 -157 225 0 Boom Right 0 -215 0 0 -710 0 157 225 0 -157 225 0 Boom Forward 0 -540 0 0 -540 0 212 302 0 -212 302 0 Discharge Reach .Boom Right 0 -249 0 0 -722 0 174 248 0 -174 248 0 Jammed Load Cases No Dynamic Factors Applied Beam Jammed on Mill or Charge No.: 3221-LN-001 SAG Mill Liner Handler C0 R3614 3017 FRONT TIEDOWN CTRS 36'-0" 10972 .R6014 4370 5205 Client Code: 5.03 Doc No.O. NO OTHER SAFETY FACTOR HAS BEEN APPLIED TO THE REACTIONS HUDBAY PERU SAC CONSTANCIA PROJECT RUSSELL 7 MILL RELINING MACHINE PLAN .

Description CONTACT AREA (mm) 300 x 197 300 x 197 300 x 192 300 x 192 P0 PRELIMINARY DRAWING A0 ISSUED FOR CLIENT APPROVAL B0 UPDATE DOCUMENT DETAILS C0 UPDATED MACHINE LOADS.01 Doc No. or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral Equipment Pty Ltd 2010 HUDBAY PERU SAC CONSTANCIA PROJECT RUSSELL 7 MILL RELINING MACHINE MANOEUVRING AND FLOOR LOADING DO NOT SCALE IF IN DOUBT . 2172-0013 TAG No.O.: V-2172-0013-0027 Project Name: Constancia Project P/O Contract No.N.BOOM REAR DWN CHK APD DATE DL GO R1 NOM 3328 103 103 67 67 RO NOM F 3417 OA WIDTH CONTACT AREA (mm) R6400 EXTREMITY NING NT TUR TRANSPORT WHEEL REACTIONS BOOM REARWARD (REFER TO DIAGRAM ON THIS DRAWING) R1 R2 R3 R4 5105 11527 LOAD 10% (kN) LOAD 10% (kN) 76 76 94 94 3300 TRANSPORT AND LIFTING . SCALE 1:90 UNO RME Drawing Number CTNMRM0282-VDD04 A4 REV D0 .BOOM REAR WHEEL REACTIONS DRIVING INTO MILL BOOM FORWARD AND FULLY RETRACTED (REFER TO DIAGRAM ON VDD01) R1 R2 R3 R4 700 10/07/12 16/08/12 29/04/13 30/09/13 This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be manufactured from.: 3221-LN-001 SAG Mill Liner Handler 2422 300 x 218 300 x 218 300 x 171 300 x 171 No. CONTACT AREA & DIMENSIONS D0 UPDATED MACHINE MASS R2 DG MK GO LO BAH LO DL BMS DG BAH R3 REAR R78 TURN 86 ING E XTRE MITY R4 APPROX TURNING CIRCLES .2530 TO COG SPREADER BAR REQUIRED APPROX 1500 WIDE MACHINE COG APPROX LIFTING MASS 35000kg D0 4297 60° Client Code: 5. copied.ASK 3rd ANGLE PROJECTION U.

04 Doc No. or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral Equipment Pty Ltd 2010 REAR TIEDOWN ANCHOR PLATE 1x LH . TIEDOWN ANCHOR PLATES WILL BE PAINTED TO RME'S STANDARD 3 COAT SYSTEM.AS SHOWN 1x RH . REAR TIEDOWN PIN CL PIN REMOVED THIS SIDE 45 460 RECESS 75 DESIGN PIN DEPTH 16 STEP 200 RECESS SECTION A-A SCALE 1 : 20 FRONT TIEDOWN ANCHOR PLATE SCALE 1 : 20 1x LH .8 BOLTS 300 150 Approved for Manufacture 2. Description P0 PRELIMINARY DRAWING A0 ISSUED FOR CLIENT APPROVAL B0 UPDATE DOCUMENT DETAILS DL GO GO LO 10/07/12 BAH LO 16/08/12 Revise and resubmit as indicated.: V-2172-0013-0024 Project Name: Constancia Project P/O Contract No.4800 ±5 FRONT TIEDOWN PIN CL 1060 ±50 3017 ±5 FRONT TIEDOWN CTRS 2350 RAIL CTRS 500 RECESS REAR TIEDOWN PIN CL 210 60 MRM FRONT TIEDOWN CL 300 420 DRAINAGE HOLE 12 ALLOWANCE SHIM TO ACHIEVE DESIGN HEIGHT AT PIN (SUPPLIED BY RME) 167 253 FLOOR Client Code: 5.8 BOLTS 65 Revise and resubmit as indicated.OPP HAND SUPPLIED BY RME HUDBAY PERU SAC CONSTANCIA PROJECT RUSSELL 7 MILL RELINING MACHINE FLOOR INTERFACE DETAILS DO NOT SCALE IF IN DOUBT . REAR TIEDOWN LUG CL 2950 ±5 REAR TIEDOWN CTRS 65 CLIENT DOCUMENT REVIEW TIEDOWN ANCHOR PLATES INSTALLED BY CUSTOMER.OPP HAND SUPPLIED BY RME DWN CHK APD DATE 45 550 STEP PIN SUPPLIED BY RME TO SUIT B0 75 30 STEP FOR COVER PLATE (COVER SUPPLIED BY RME) JACK PLATE 3.: 3221-LN-001 SAG Mill Liner Handler No. 590 STEP 4017 B0 This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be manufactured from. 2172-0013 TAG No. copied. Work may proceed subject to incorporation of changes requested. PLANT FLOORING MUST BE DESIGNED FOR MAXIMUM FORCES SHOWN ON VDD 03.ASK 3rd ANGLE PROJECTION U. 45 30 50 150 150 50 4 x 26 HOLES FIX WITH M24 Gr8.O. Work may not proceed. Name:_________ 200 A TIEDOWN LAYOUT 1. 6 x 36 FIX WITH M30 Gr8. SCALE 1:130 UNO RME Drawing Number CTNMRM0282-VDD05 A4 REV B0 .N. Signed:_________Date:_____ 300 A PIN CL Please review and return with the following information completed and return within 10 working days.AS SHOWN 1x RH .

copied.GRAPPLE TOOL INTERFACE REQUIREMENTS 1076 OPEN 920 CLOSED 480 PIN CL ENSURE LUGS ARE ORIENTATED PARALLEL TO THE LINER CENTRE PLANE FOR LINER SECURITY DURING PLACMENT.m GRAPPLE TOOL CLOSED POSITION • 3D CAD MODELS OF THE GRAPPLE TOOL CAN BE PROVIDED BY RME UPON REQUEST FOR ACCURATE CHECKING OF THE LINER INTERFACE • RME PROVIDES A LINER INTERFACE CHECK AND REQUEST 3D LINER MODELS BE SUPPLIED Description No.ASK 3rd ANGLE PROJECTION U. P0 PRELIMINARY DRAWING A0 APPROVED FOR CONSTRUCTION - - GRAPPLE TOOL OPEN POSITION DWN CHK APD DATE AM DH LO 27/09/11 - 27 kN. WHERE POSSIBLE ENSURE AT LEAST TWO BOLT HOLES ARE FREE FOR BOLT INSERTION WHEN GRAPPLE TOOL IS CLOSED 550 10 OUTSIDE OF LUGS 340 IN 65 M 65 MIN TO SUIT 65 MIN 110 MAX 60 PIN +90 kN 35 kN.m 90 kN LINER LUG LOAD DIAGRAM This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be manufactured from.O. SCALE 1:20 UNO A4 4 PIN GRAPPLE TOOL RME Drawing Number GRAPPLE TOOL INTERFACE REQUIREMENTS GRT-6000-4-VDD01 REV A0 . or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral Equipment Pty Ltd 2010 STANDARD 6000kg DO NOT SCALE IF IN DOUBT .N.

• RME PROVIDES A LINER INTERFACE CHECK AND REQUEST 3D LINER MODELS BE SUPPLIED DO NOT SCALE IF IN DOUBT .O.ASK No.CoG OFFSET LINER CoG RELATIVE TO LUG HOLE CENTRE LINER CENTRE OF GRAVITY CALCULATION • THE LINER CoG OFFSET IS THE HORIZONTAL DISTANCE FROM THE LUG HOLE CENTRE TO THE CoG OF THE LINER WHEN HELD IN THE VERTICAL POSITION AS SHOWN • LINERS THAT WEIGH LESS THAN THE CAPACITY OF THE GRAPPLE MAY HAVE THE CoG FURTHER FROM THE CENTRE OF THE LUG. SCALE 1:10 UNO RME Drawing Number GRAPPLE RAISE CAPACITY GRT-6000-4-VDD02 A4 REV A0 . Description P0 A0 - PRELIMINARY DRAWING APPROVED FOR CONSTRUCTION - DWN CHK APD DATE - AM DH LO 29/09/11 - This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be manufactured from.N. copied. FOR EXAMPLE: A 4500kg LINER MAY HAVE THE CoG 330mm AWAY FROM THE CENTRE OF THE LUG. or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral Equipment Pty Ltd 2010 STANDARD 6000kg 4 PIN GRAPPLE TOOL 3rd ANGLE PROJECTION U.

N. LINER CENTRE OF GRAVITY CALCULATION • THE LINER CoG OFFSET IS THE HORIZONTAL DISTANCE FROM THE LUG CENTRE PLANE TO THE CoG OF THE LINER • LINERS THAT WEIGH LESS THAN THE CAPACITY OF THE GRAPPLE MAY HAVE THE CoG FURTHER FROM THE LUG CENTRE PLAN. SCALE 1:20 UNO RME Drawing Number GRAPPLE ROLL CAPACITY GRT-6000-4-VDD03 A4 REV A0 . FOR EXAMPLE: A 4500kg LINER MAY HAVE THE CoG 400mm AWAY FROM THE LUG CENTRE PLANE. or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral Equipment Pty Ltd 2010 STANDARD 6000kg 4 PIN GRAPPLE TOOL 3rd ANGLE PROJECTION U. • RME PROVIDES A LINER INTERFACE CHECK AND REQUEST 3D LINER MODELS BE SUPPLIED DO NOT SCALE IF IN DOUBT .LUG CENTRE PLANE CoG OFFSET LINER CoG RELATIVE TO LUG CENTRE PLANE CoG OF 6000kg LINER MUST BE HORIZONTALLY WITHIN 300mm OF LUG CENTRE.O. copied.ASK No. Description P0 A0 - PRELIMINARY DRAWING APPROVED FOR CONSTRUCTION - DWN CHK APD DATE - AM DH LO 29/09/11 - This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be manufactured from.

DO NOT SCALE IF IN DOUBT .N. 2 x Ø60mm HOLES CAN BE CAST THROUGH TO ALLOW A PULP LIFTER ADAPTOR TO ENGAGE THE LINER. P0 PRELIMINARY DRAWING A0 APPROVED FOR CONSTRUCTION - - DWN CHK APD DATE AM DH LO 29/09/11 - This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be manufactured from. • RME PROVIDES A LINER INTERFACE CHECK AND REQUEST 3D LINER MODELS BE SUPPLIED. 165kg • FOR LINERS THAT DO NOT ALLOW DIRECT GRAPPLE TOOL INTERFACE WITH LINER LUGS. copied.O. • LINER CoG MUST NOT FALL OUTSIDE THE GRAPPLE LIFTING CAPACITY CURVES (REFER TO FIGURES ON VDD02 & VDD03). or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral Equipment Pty Ltd 2010 STANDARD 6000kg 4 PIN GRAPPLE TOOL 3rd ANGLE PROJECTION U.ASK Description No. SCALE 1:20 UNO RME Drawing Number GRAPPLE TOOL PULP LIFTER ADAPTOR GRT-6000-4-VDD04 A4 REV A0 .500 60 200 ALTERNATE LIFTING METHOD FOR PULP LIFTER LINERS RECOMMENDED LINER INTERFACE HOLES EXAMPLE PULP LIFTER ADAPTOR TOOL Approx.

ITEM No.3 9998.4 63.1 6382.5 585. or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral Equipment Pty Ltd DRAWN SJF 14/03/13 CHECK MTM 14/03/13 APP'D BMS 15/03/13 TEMPLATE REVISION C0 RUSSELL 7 MILL RELINING MACHINE CTNMRM0282 6000kg RT 4x4 SHEET 1 of 1 SEALING.O.0 761. 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 PART No.N.0 119.1 28.9 1176.2 68.4 1209.1 0. DRAWING STATUS A3 RELEASED RME DRAWING NUMBER 10R8089 REV A0 VER 11 . BONDING AND LUBRICATION DESIGNATION - 3rd ANGLE PROJECTION U.3 35.2 13 ITEM No.8 1455. 10R9594 11R0212 10R9553 10R9618 10R9550 10R8879 10R9592 10R9588 11R0206 10R9610 10R6413 10R6475 10R9597 10R9593 10R9288 10R8932 10R9619 10R9620 10R8889 10R9623 10R9627 10R9628 QTY 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 TITLE BASEFRAME GROUP BASEDRIVE GROUP BASEDRIVE GROUP POWER PACK GROUP ELECTRICAL GROUP TANK GROUP OUTER BEAM GROUP INNER BEAM GROUP LINERCART GROUP LINERCART DRIVE GROUP TURNTABLE GROUP ROTARY UNION GROUP BOOM GROUP GRAPPLE GROUP GRAPPLE TOOL GROUP ADAPTER GROUP ENCLOSURE GROUP CONSOLE GROUP SEAT GROUP CABINET GROUP PLATFORM GROUP PLATFORM GROUP 18 19 16 31 M(kg)ea 3874.0 54.0 10 9 17 27 25 3 21 28 15 14 23 12 11 20 29 26 2 24 1 30 33 6 5 32 EXPLODED ISOMETRIC VIEW A0 APPROVED FOR CONSTRUCTION ECN/RT REV DESCRIPTION - - - - AS PER APPROVAL DWN CHK APPD DATE - REV CODE - MASS: 38064.5 852.0 250.6 57.0 836. 10106188 10R9613 10R9197 10R9630 10R9643 10R9626 10R8937 10R7371 10R7378 10R7049 10R9591 QTY 7 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 TITLE LIGHT GROUP LABELS GROUP PACKING GROUP PACKING GROUP PACKING GROUP LINER INTERFACE GROUP DUAL SEATING GROUP CHARGE ACCESS GROUP JOYSTICK GROUP CABLE GROUP TRAY GROUP 4 22 8 7 M(kg)ea 4.6 736.9 34.5 67. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 PART No.8 2068.4 334.4 204.6kg SCALE DO NOT SCALE IF IN DOUBT.1 3584.1 66. copied.ASK DESIGN BMS 1:60 UNO 14/03/13 This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be manufactured from.8 27.1 107.6 826.2 2032.1 138.

8 87.7 6. or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral Equipment Pty Ltd DRAWN MB 05/03/13 CHECK MTM 05/03/13 APP'D AJT 07/03/13 TEMPLATE REVISION C0 BASEFRAME GROUP CTNMRM0282 BSF 0980-1116 LOW SHEET 1 of 2 SEALING.O.8 3. DRAWING STATUS A3 RELEASED RME DRAWING NUMBER 10R9594 REV C0 VER 44 .7 0.1 0.1 0.4 87.2 0.1 0.7 0.1 0.9 - ISOMETRIC VIEW ECN/RT REV DESCRIPTION - - JD SDL JH MTM - - BJ 22/08/13 BMS 08/07/13 AS PER APPROVAL DWN CHK APPD DATE 2 1 REV CODE .1 0.2 1.8 0.7 55.7 0. 31R7825 31R7826 31R1151 31R1152 31R7836 31R7835 31R1213 31R1212 31R3711 31R6106 30R6945 31R4441 10R8385 31R1146 31R1145 31R1150 30R8580 31R1149 30R9066 31R1165 03B2046 03B1587 03B1518 31R3466 10R9595 31R3344 10R4378 10R4383 10R4416 03B0890 30R7912 01b0350 01b0051 01b0165 01B0939 01B2584 01b1583 01b1797 01B2440 01b0767 01B0306 01B1560 01B0437 01b1748 01b1047 01b1758 01b1045 01B0304 01B2290 01b0621 01B0761 01B0765 01B2207 30R8100 01B2208 QTY 1 2 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 4 4 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 2 2 16 10 10 16 16 16 32 16 36 6 2 14 4 2 2 8 8 16 8 8 8 4 2 2 TITLE BASEFRAME ASSEMBLY FRONT EXTENSION ARM CLAMP CLAMP BRACKET BRACKET COVER BRACKET COVER BRACKET PIN SHAFT BEARING GROUP SHIM BEAM REACTION PAD RETAINER BEAM WEAR PAD KEEPER PAD PAD SHIM ELBOW NIPPLE ELBOW COVER CABLEVEYOR GROUP BRACKET MANIFOLD GROUP MANIFOLD GROUP MANIFOLD GROUP CYLINDER BUMP STOP PIN SCREW BOLT WASHER WASHER BOLT NUT WASHER BOLT NUT BOLT SCREW WASHER BOLT WASHER BOLT WASHER BOLT SCREW BOLT WASHER NUT NUT TIE DOWN BOLT WASHER M(kg)ea 2757. 01B1381 01B1389 01b0355 01B0595 01b0599 01B1847 01B1878 01b1049 01B1796 30R0430 03B0717 31R6279 01B1617 31R8492 01b2605 QTY 2 2 4 4 4 4 4 4 4 1 4 4 4 2 4 TITLE NUT WASHER SCREW WASHER NUT BOLT SCREW NUT SCREW RME NAME PLATE VALVE SCREW SCREW TIEDOWN ROD ASSEMBLY WASHER M(kg)ea 0.1 1.2 0.9 0.4 11.8 0.5 55. copied.1 6.0 2.4 0.4 169.9 18...6 0.1 0. 1 2 3 4 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 PART No.2 7..4 55.2 28.1 0.5 15.5 0.1 ITEM No.N.4 2.1 0.4 7.ASK DESIGN SDL 28/02/13 This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be manufactured from.1 0.ITEM No.23810 C0 REPLACED ITEM 46 WITH ITEM 73 & ITEM 47 WITH ITEM 4 x 41 RT 22818 B0 ITEM 5 REPLACED WITH ITEM 72 A0 APPROVED FOR CONSTRUCTION MASS: 3847.5 0. 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 PART No.5 0.9 0.3 0. BONDING AND LUBRICATION DESIGNATION - 3rd ANGLE PROJECTION U..9kg SCALE 1:30 UNO DO NOT SCALE IF IN DOUBT.1 6.4 12.2 0.5 23.2 3.2 13.1 0.

N.TORQUE TO 914 N..m.. BONDING AND LUBRICATION DESIGNATION - 3rd ANGLE PROJECTION U..m. DRAWING STATUS A3 RELEASED RME DRAWING NUMBER 10R9594 REV C0 VER 44 . copied..9kg SCALE 1:22 UNO DO NOT SCALE IF IN DOUBT. ECN/RT REV DESCRIPTION - - JD SDL JH MTM - - BJ 22/08/13 BMS 08/07/13 AS PER APPROVAL DWN CHK APPD DATE 2 1 REV CODE . 21 4 26 33 56 56 58 13 17 25 19 67 20 52 39 41 33 18 64 62 63 65 50 50 66 14 61 72 57 60 59 71 28 27 15 3 69 16 43 10 31 35 34 29 2 71 11 69 32 42 44 30 49 48 45 73 41 44 51 7 12 70 68 44 42 1 2 41 39 40 6 31 22 24 23 38 36 37 34 35 51 44 9 55 54 53 TORQUE TO 640 N. or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral Equipment Pty Ltd DRAWN MB 05/03/13 CHECK MTM 05/03/13 APP'D AJT 07/03/13 TEMPLATE REVISION C0 BASEFRAME GROUP CTNMRM0282 BSF 0980-1116 LOW SHEET 2 of 2 SEALING.ASK DESIGN SDL 28/02/13 This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be manufactured from.23810 C0 REPLACED ITEM 46 WITH ITEM 73 & ITEM 47 WITH ITEM 4 x 41 RT 22818 B0 ITEM 5 REPLACED WITH ITEM 72 A0 APPROVED FOR CONSTRUCTION 8 10 EXPLODED ISOMETRIC VIEW MASS: 3847.O.

39kg SCALE 1:5 UNO DO NOT SCALE IF IN DOUBT.4 3. DRAWING STATUS A3 RELEASED RME DRAWING NUMBER 10R9595 REV A0 VER 14 . BONDING AND LUBRICATION DESIGNATION - 3rd ANGLE PROJECTION U. 1 2 PART No.ITEM No.15.O.N. 02B2760 02B2761 QTY TITLE 39 LINK 1 BRACKET M(kg)ea 35. or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral Equipment Pty Ltd DRAWN MB 05/03/13 CHECK MTM 05/03/13 APP'D AJT 07/03/13 TEMPLATE REVISION C0 CABLEVEYOR GROUP E4.2 2 MOVING END IS ALWAYS THE OUTER SIDE CHAIN LINK 1 ISOMETRIC VIEW SCALE 1:10 3549 LEFT SIDE VIEW FRONT VIEW CHAIN PITCH = 91mm 56 150 A0 APPROVED FOR CONSTRUCTION ECN/RT REV DESCRIPTION - - - - AS PER APPROVAL DWN CHK APPD DATE - REV CODE - MASS: 24. copied.200 x39 KMA PIVOTING SHEET 1 of 1 SEALING.ASK DESIGN SDL 28/02/13 This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be manufactured from.56.

REMOVED MOUNTING BOLTS B0 REPLACED 4 OF 03B2039 WITH 03B1861 A0 APPROVED FOR CONSTRUCTION ECN/RT REV DESCRIPTION - MB JMT - MTM OF DV - - AJT 05/12/12 BAH 09/12/10 AJL 16/03/10 AS PER APPROVAL DWN CHK APPD DATE 2 1 1 REV CODE RT 19242 - MASS: 18. BONDING AND LUBRICATION DESIGNATION - 3rd ANGLE PROJECTION U.2 5 4 5 2 4 3 5 1 4 2 4 5 .. PART NO.ITEM NO.1 0.1 0.D0 REPLACE 4 OF IT 3 WITH IT 5.ASK This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be manufactured from.O..N.. A3 DRAWING STATUS RELEASED RME DRAWING NUMBER 10R4378 REV D0 VER 40 .7kg DO NOT SCALE IF IN DOUBT. copied.8 0. or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral Equipment Pty Ltd SCALE 1:2 UNO DESIGN AJL 15/01/10 DRAWN AJL 15/01/10 CHECK DV 15/01/10 APP'D AJL 18/01/10 TEMPLATE REVISION C0 MANIFOLD GROUP BSF MRM BASEDRIVE SHEET 1 of 1 SEALING. DESCRIPTION AND TEMPLATE. QTY 1 2 3 4 5 03B1112 03B1686 03B1861 03B1522 03B2039 1 2 1 5 4 TITLE MANIFOLD NIPPLE NIPPLE NIPPLE NIPPLE M(kg)ea 17. CORRECT IT 3 DESCRIPTION FROM ½ " TO ¾" C0 UPDATED TITLE.

QTY TITLE 1 03B1486 1 FRONT JACK MANIFOLD 2 03B1522 6 NIPPLE M(kg)ea 6.N. Code RT 19026 D0 C0 B0 A0 - MASS: 6. PART NO.2 - 2 1 2 2 REMOVED ITEM 3 AND PARTS PAGE UPDATED ASSEMBLY TITLE AND DESCRIPTION REMOVE ITEM 4 FROM ASSEMBLY APPROVED FOR CONSTRUCTION ECN/RT REV Description - MDL GN BAH - SC OF OF - - AJT 13/12/12 BAH 09/12/10 BAH 25/11/10 AS PER APPROVAL DWN CHK APPD DATE 1 1 1 Rev.ITEM NO.O.ASK DESIGN DS 22/09/09 This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be manufactured from. DRAWING STATUS A3 RELEASED BSF MRM JACKS RME Drawing Number 10R4383 SHEET 1 of 1 REV D0 VER 67 . copied. or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral Equipment Pty Ltd 2011 DRAWN BAH 28/05/10 CHECK OF 28/05/10 APP'D BMS 02/06/10 TEMPLATE REVISION B0 MANIFOLD GROUP 3rd ANGLE PROJECTION U.42kg SCALE 1:2 UNO DO NOT SCALE IF IN DOUBT.

1 1 3 2 B0 A0 UPDATED ASSEMBLY TITLE. Code - MASS: 2. QTY TITLE 1 2 3 03B0204 03B0196 03B1686 1 2 4 MANIFOLD CARTRIDGE NIPPLE M(kg)ea 1. or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral Equipment Pty Ltd 2010 CHECK OF 28/05/10 APP'D BMS 02/06/10 TEMPLATE REVISION A0 A3 DRAWING STATUS MANIFOLD GROUP BSF MRM BEAM SHEET 1 of 1 RELEASED RME Drawing Number REV 10R4416 B0 .2 0. 1:2 UNO DO NOT SCALE IF IN DOUBT. copied.N.O.2kg SCALE 3rd ANGLE PROJECTION U. PART NO. DESCRIPTION AND TEMPLATE APPROVED FOR CONSTRUCTION ECN/RT REV Description GN OF BAH 9/12/10 AS PER APPROVAL DWN CHK APPD DATE 1 Rev.ASK DESIGN DS 16/10/09 DRAWN BAH 28/05/10 This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be manufactured from.ITEM NO.1 0.

7 9.8 67.1 0.1 10.2 0.5 0.0 12.3 0. copied.6 4.1 0. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 30 31 32 33 PART No.1 0.1 E0 E0 ISOMETRIC VIEW RT 23528 RT 21550 RT 20801 RT 19990 - E0 D0 C0 B0 A0 ADDED ITEM 33.O. QTY OF ITEM 31 INCREASED REPLACED ITEM 29 WITH ITEM 31 APPROVED FOR CONSTRUCTION ECN/RT REV DESCRIPTION MBM SC BAH 12/08/13 DB 02/05/13 BJ SC JD MSM 27/02/13 SC SC MTM BAH 12/02/13 2 1 1 1 DWN CHK APPD DATE REV CODE NOTE: SEAL KIT SUPPLIED WITH HYDRUALIC MOTOR TO BE FITTED ON ASSEMBLY - - - - AS PER APPROVAL MASS: 852. 10R8609 31R4672 31R1210 31R5015 31R5016 31R5014 31R5007 31R5006 30R3389 02B0243 02B0980 03B1531 03B1708 03B1523 02B0185 06B6476 02B2787 06B6503 02B2798 02B2053 03b0035 03B1527 01b1254 01B0295 01B0174 01B1683 01B0092 01B1944 01B2326 01B0352 06B0060 QTY 1 2 2 2 2 2 1 1 2 2 4 2 4 4 4 6 8 2 2 2 2 2 2 4 4 32 8 2 32 24 2 TITLE CYLINDER GROUP WHEEL ASSEMBLY TIEROD PIN PIN RETAINER HUB HUB ADAPTOR PIN NIPPLE ELBOW ELBOW NIPPLE BEARING SEAL BEARING SEAL BEARING GEARBOX MOTOR NIPPLE CIRCLIP WASHER BOLT WASHER SCREW WASHER SCREW SCREW SEAL M(kg)ea 32.3 111.6 111.4kg SCALE 1:10 UNO DO NOT SCALE IF IN DOUBT. ITEM 16 QTY CHANGED REPLACED 24 x ITEM 31 WITH ITEM 32.5 3. or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral Equipment Pty Ltd DRAWN JMT 16/05/12 CHECK DH 21/05/12 APP'D AJL 22/05/12 TEMPLATE REVISION C0 BASEDRIVE GROUP BSD DRIVEN 113kN Ø830 SHEET 1 of 3 SEALING.2 195. DRAWING STATUS A3 RELEASED RME DRAWING NUMBER 11R0212 REV E0 VER 70 .ASK DESIGN SW 17/05/12 This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be manufactured from. BONDING AND LUBRICATION DESIGNATION - 3rd ANGLE PROJECTION U. QTY OF ITEM 31 CHANGED REPLACED ITEM 28 WITH ITEM 31.4 0.ITEM No.N.

QTY OF ITEM 31 CHANGED REPLACED ITEM 28 WITH ITEM 31.25 24 4 6 33 E0 18 19 2 2 17 13 31 26 13 14 12 11 7 16 1 14 32 30 9 22 23 20 21 16 27 17 16 15 5 10 3 24 25 EXPLODED PICTORIAL VIEW RT 23528 RT 21550 RT 20801 RT 19990 - E0 D0 C0 B0 A0 ADDED ITEM 33.O. DRAWING STATUS A3 RELEASED RME DRAWING NUMBER 11R0212 REV E0 VER 70 . or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral Equipment Pty Ltd DRAWN JMT 16/05/12 CHECK DH 21/05/12 APP'D AJL 22/05/12 TEMPLATE REVISION C0 BASEDRIVE GROUP BSD DRIVEN 113kN Ø830 SHEET 2 of 3 SEALING. copied. QTY OF ITEM 31 INCREASED REPLACED ITEM 29 WITH ITEM 31 APPROVED FOR CONSTRUCTION ECN/RT REV DESCRIPTION MBM SC BAH 12/08/13 DB 02/05/13 BJ SC JD MSM 27/02/13 SC SC MTM BAH 12/02/13 2 1 1 1 DWN CHK APPD DATE REV CODE NOTE: SEAL KIT SUPPLIED WITH HYDRUALIC MOTOR TO BE FITTED ON ASSEMBLY - - - - AS PER APPROVAL MASS: 852. ITEM 16 QTY CHANGED REPLACED 24 x ITEM 31 WITH ITEM 32. BONDING AND LUBRICATION DESIGNATION - 3rd ANGLE PROJECTION U.ASK DESIGN SW 17/05/12 This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be manufactured from.N.4kg SCALE 1:10 UNO DO NOT SCALE IF IN DOUBT.

BONDING AND LUBRICATION DESIGNATION - 3rd ANGLE PROJECTION U. ITEM 16 QTY CHANGED REPLACED 24 x ITEM 31 WITH ITEM 32.O. or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral Equipment Pty Ltd DRAWN JMT 16/05/12 CHECK DH 21/05/12 APP'D AJL 22/05/12 TEMPLATE REVISION C0 BASEDRIVE GROUP BSD DRIVEN 113kN Ø830 SHEET 3 of 3 SEALING. QTY OF ITEM 31 CHANGED REPLACED ITEM 28 WITH ITEM 31.N.ASK DESIGN SW 17/05/12 This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be manufactured from.4kg WHEEL ASSEMBLY DETAILS SCALE 1:5 UNO DO NOT SCALE IF IN DOUBT.7 10 3 15 25 4 15 3 2 8 SECTION C-C STEERING LINK ASSEMBLY DETAILS 19 24 10 7 15 10 E0 33 1 6 ? 18 17 31 17 16 32 20 SECTION B-B CYLINDER ASSEMBLY DETAILS 27 21 23 16 C C 17 B 17 B A 24 25 5 16 8 PLAN VIEW SCALE 1:10 SECTION A-A E0 D0 C0 B0 A0 ADDED ITEM 33. QTY OF ITEM 31 INCREASED REPLACED ITEM 29 WITH ITEM 31 APPROVED FOR CONSTRUCTION ECN/RT REV DESCRIPTION MBM SC BAH 12/08/13 DB 02/05/13 BJ SC JD MSM 27/02/13 SC SC MTM BAH 12/02/13 2 1 1 1 DWN CHK APPD DATE REV CODE NOTE: SEAL KIT SUPPLIED WITH HYDRUALIC MOTOR TO BE FITTED ON ASSEMBLY RT 23528 RT 21550 RT 20801 RT 19990 - A - - - - AS PER APPROVAL MASS: 852. DRAWING STATUS A3 RELEASED RME DRAWING NUMBER 11R0212 REV E0 VER 70 . copied.

03B1105 03B2046 02B0185 QTY 1 2 1 TITLE CYLINDER ELBOW BEARING M(kg)ea 32.O. Code - MASS: 31.ITEM No.0 0. or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral Equipment Pty Ltd 2011 DRAWN JTB 08/08/12 CHECK MTM 09/08/12 APP'D BAH 09/08/12 TEMPLATE REVISION B0 CYLINDER GROUP 3rd ANGLE PROJECTION U. DRAWING STATUS A3 RELEASED BASEDRIVE STEERING RME Drawing Number 10R8609 SHEET 1 of 1 REV A0 VER 14 . copied.N.ASK DESIGN JTB 08/08/12 This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be manufactured from. 1 2 3 PART No.9kg SCALE 1:3 UNO DO NOT SCALE IF IN DOUBT.1 - 2 1 2 3 EXPLODED ISOMETRIC VIEW A0 APPROVED FOR CONSTRUCTION ECN/RT REV Description - - - - AS PER APPROVAL DWN CHK APPD DATE - Rev.

1 0.7 32.ITEM No. or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral Equipment Pty Ltd DRAWN BAS 28/02/2013 CHECK MTM 28/02/2013 APP'D AJT 04/03/13 TEMPLATE REVISION C0 BASEDRIVE GROUP BSD DRIVEN 113kN Ø830 SHEET 1 of 3 SEALING.N.02kg SCALE DO NOT SCALE IF IN DOUBT.1 11.8 9. BONDING AND LUBRICATION DESIGNATION - 3rd ANGLE PROJECTION U.1 - ISOMETRIC VIEW NOTE: SEAL KIT SUPPLIED WITH HYDRUALIC MOTOR TO BE FITTED ON ASSEMBLY ECN/RT REV DESCRIPTION - - BAH MTM - - BAH 18/06/2013 1 AS PER APPROVAL DWN CHK APPD DATE REV CODE . copied.0 12.1 0.O..4 0..6 4.RT 22083 B0 CHANGE DESCRIPTION FROM 100kN TO 113kN A0 APPROVED FOR CONSTRUCTION MASS: 1209.6 0. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 PART No.6 111. 31R7814 10R9590 31R4673 31R1210 31R5015 31R5016 31R5014 31R5007 31R5006 30R3389 02B0243 02B0980 03B1531 03B1708 03B1523 02B0185 06B6476 02B2787 06B6503 02B2798 02B2053 03b0035 03B1527 01b1254 01B0295 01B0174 01B1683 01b0092 01B0352 01b0350 01B1944 01B0437 31R0240 01b0306 06B0322 QTY 1 1 2 2 2 2 2 1 1 2 2 5 2 4 4 4 8 8 2 2 2 2 2 2 4 4 32 8 24 32 2 1 1 1 2 TITLE REAR AXLE 4WD CYLINDER WHEEL ASSEMBLY TIEROD PIN PIN RETAINER HUB HUB ADAPTOR PIN NIPPLE ELBOW ELBOW NIPPLE BEARING SEAL BEARING SEAL BEARING GEARBOX MOTOR NIPPLE CIRCLIP WASHER BOLT WASHER SCREW SCREW SCREW WASHER WASHER TEARDROP PIN BOLT SEAL M(kg)ea 396..3 0.8 67.3 111. DRAWING STATUS A3 RELEASED RME DRAWING NUMBER 10R9553 REV B0 VER 27 .5 3.2 169.5 0.2 0..ASK DESIGN AJT 1:10 UNO 21/02/13 This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be manufactured from..

..N. copied.02kg SCALE DO NOT SCALE IF IN DOUBT. DRAWING STATUS A3 RELEASED RME DRAWING NUMBER 10R9553 REV B0 VER 27 . BONDING AND LUBRICATION DESIGNATION - 3rd ANGLE PROJECTION U.7 20 34 19 3 25 18 30 22 13 15 14 12 26 17 21 32 29 17 15 1 33 5 35 27 2 24 17 28 31 10 9 23 16 18 17 6 16 25 26 8 11 4 EXPLODED PICTORIAL VIEW ECN/RT REV DESCRIPTION - - BAH MTM - - BAH 18/06/2013 1 AS PER APPROVAL DWN CHK APPD DATE REV CODE ..ASK DESIGN AJT 1:10 UNO 21/02/13 This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be manufactured from..RT 22083 B0 CHANGE DESCRIPTION FROM 100kN TO 113kN A0 APPROVED FOR CONSTRUCTION MASS: 1209. or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral Equipment Pty Ltd DRAWN BAS 28/02/2013 CHECK MTM 28/02/2013 APP'D AJT 04/03/13 TEMPLATE REVISION C0 BASEDRIVE GROUP BSD DRIVEN 113kN Ø830 SHEET 2 of 3 SEALING..O.

1

26

8

5

16

11

SECTION C-C

4

4

11

16

9

STEERING LINK ASSEMBLY DETAILS

7
19

3

20
17

16

2
2

8

1

4

21

SECTION B-B
CYLINDER ASSEMBLY DETAILS

C

C

B
26

17

6

B

9

A

SECTION A-A

A

TOP VIEW
SCALE 1:10
WHEEL ASSEMBLY DETAILS

ECN/RT REV DESCRIPTION

-

-

BAH

MTM

-

-

BAH 18/06/2013 1

AS PER APPROVAL

DWN CHK APPD DATE

REV
CODE

- - - - - - RT 22083 B0 CHANGE DESCRIPTION FROM 100kN TO 113kN
A0 APPROVED FOR CONSTRUCTION

MASS: 1209.02kg

SCALE

DO NOT SCALE
IF IN DOUBT- ASK

DESIGN

AJT

1:5 UNO
21/02/13

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EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral
Equipment Pty Ltd

DRAWN

BAS

28/02/2013

CHECK

MTM

28/02/2013

APP'D
AJT
04/03/13
TEMPLATE REVISION C0

BASEDRIVE GROUP
BSD DRIVEN 113kN Ø830
SHEET 3 of 3
SEALING, BONDING AND LUBRICATION DESIGNATION -

3rd ANGLE PROJECTION U.N.O.

DRAWING STATUS

A3

RELEASED
RME DRAWING NUMBER

10R9553

REV

B0
VER

27

ITEM No.
1
2
3

PART No.
03B3335
03B2046
02B0185

QTY
TITLE
1 CYLINDER
2 ELBOW
1 BEARING

M(kg)ea
32.0
0.1
-

2
1
3

2

EXPLODED ISOMETRIC VIEW

A0

APPROVED FOR CONSTRUCTION

ECN/RT REV DESCRIPTION

-

-

-

-

AS PER APPROVAL

DWN CHK APPD DATE

-

REV
CODE

-

MASS: 30.9kg

SCALE

1:3 UNO

DO NOT SCALE
IF IN DOUBT- ASK

DESIGN

AJT

26/02/13

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Equipment Pty Ltd

DRAWN

BAS

28/02/13

CHECK

MTM

01/03/13

APP'D
AJT
01/03/13
TEMPLATE REVISION C0

CYLINDER GROUP
REAR BASEDRIVE STEERING
SHEET 1 of 1
SEALING, BONDING AND LUBRICATION DESIGNATION -

3rd ANGLE PROJECTION U.N.O.

DRAWING STATUS

A3

RELEASED
RME DRAWING NUMBER

10R9590

REV

A0
VER

11

ITEM No.
1
2
3
17
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16

PART No.
10R7575
11R0183
10R9617
10R9615
03B3242
03B1955
03B2026
01b1045
01b1047
01b1049
01b1758
10101852
10101855
23R0150
03B3095
03B2390

QTY
1
1
1
1
1
1
1
4
4
4
4
1
1
1
1
1

TITLE
FRAME GROUP
FILTER GROUP
VALVE GROUP
PUMP GROUP
COOLER
NIPPLE
ELBOW
WASHER
WASHER
NUT
BOLT
LABEL
LABEL
LABEL
BODY
CARTRIDGE

M(kg)ea
233.1
27.1
34.0
526.1
42.0
0.3
0.1
1.2
0.7

5

7

3

6

17

11
8
9
10
2
13

15
16

12
LABEL SHOWN FOR
POSITIONING PURPOSES ONLY

14

ISOMETRIC VIEW
LABEL SHOWN FOR
POSITIONING PURPOSES ONLY

1

EXPLODED ISOMETRIC VIEW

A0

APPROVED FOR CONSTRUCTION

ECN/RT REV DESCRIPTION

-

-

-

-

AS PER APPROVAL

DWN CHK APPD DATE

-

REV
CODE

-

MASS: 864.4kg

SCALE

1:20 UNO

DO NOT SCALE
IF IN DOUBT- ASK

DESIGN

JLP

05/03/13

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DRAWN

JLP

05/03/13

CHECK

MTM

11/03/13

APP'D
JLP
12/03/13
TEMPLATE REVISION C0

POWER PACK GROUP
CTNMRM0282 HYP 45kW 225S/M
SHEET 1 of 1
SEALING, BONDING AND LUBRICATION DESIGNATION -

3rd ANGLE PROJECTION U.N.O.

DRAWING STATUS

A3

RELEASED
RME DRAWING NUMBER

10R9618

REV

A0
VER

10

ITEM No.
1
2
3
4
5
6
7
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
34
35
36
37
38
39
40
41
42

PART No.
31R4780
03B3021
03B0259
31R0692
30R8999
10102666
10102667
31R0797
31R0796
02B0361
31R4782
31R4781
02B0536
30R6919
30R8995
01B0218
01B0177
01b0293
01b0297
01b0308
01B0435
01b0437
01B1360
01b1133
01b1135
01b1137
01b1241
01B2262
30R8998
10118317
30R8456
31R1166
01B2671
31R0988
10100262
10100689
10102028
10101999
10105381
10117214

QTY
1
1
1
1
6
1
1
1
1
4
1
1
4
6
1
4
8
20
12
4
4
4
15
1
10
1
4
5
1
1
4
2
4
4
1
3
1
1
1
1

TITLE

FRAME
GAUGE
HOSE
COVER
SPACER
BUTTON
BOOT
GASKET
COVER
MOUNT
COVER
COVER
HANDLE
GASKET
MOUNTING PLATE
SCREW
BOLT
WASHER
NUT
BOLT
WASHER
WASHER
BOLT
WASHER
WASHER
NUT
PIN
WASHER
LEVER
LABEL
GASKET
BRACKET
SCREW
SHIM
CONTACT BLOCK
GLAND
LOCKNUT
TERMINATOR
DRAIN
BUTTON

M(kg)ea
133.3
0.2
0.1
1.6
0.1
1.2
0.1
32.9
31.0
0.1
29.6
0.1
0.2
0.1
0.1
-

5

29

34

25

27

24
35
5

24

6

26

10

37

28

9

15

40

39

30

29

24

24

29

5

5

4

DETAIL A
SCALE 1 : 10

38

15

20

19

18

42

C0

36

7

32

16

19
11

A

21

C0
C0

41

17

22
23
1
2

31

3

19

20

14

13

12

ISOMETRIC VIEW
REPLACED ITEMS 8 & 33 WITH ITEMS 42 & 41
ITEMS 6, 7 & 8 PART NUMBERS SHOWN, ADDED ITEMS 37, 38, 39 & 40
APPROVED FOR CONSTRUCTION

ECN/RT REV Description

-

SC
SC

-

MTM
MTM

-

-

SC 06/11/12
RH 06/08/12

AS PER APPROVAL

DWN CHK APPD DATE

2
2

Rev.
Code

RT 18655 C0
RT 16781 B0
A0

EXPLODED ISOMETRIC VIEW
MASS: 233.3kg

SCALE

1:20 UNO

DO NOT SCALE
IF IN DOUBT- ASK

DESIGN

SC

16/02/12

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MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be
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without prior written approval from RUSSELL MINERAL
EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral
Equipment Pty Ltd 2011

DRAWN

SC

17/02/12

CHECK

SL

23/02/12

APP'D
SC
27/02/12
TEMPLATE REVISION B0

FRAME GROUP

3rd ANGLE PROJECTION U.N.O.

DRAWING STATUS

A3

RELEASED
HYP POWER PACK

RME Drawing Number

10R7575
SHEET 1 of 1

REV

C0
VER

42

ITEM NO. PART NO. QTY TITLE
1
03B1060
1 FILTER
2
03B1097
1 ELEMENT
3
03B2649
1 MANIFOLD
4
03B2109
1 PLUG
5
03B0550
2 NIPPLE
6
03B2036
2 NIPPLE
7
03B1522
3 NIPPLE
8
03B1434
1 COUPLING
9
01b0165
10 WASHER
10
01b0055
6 BOLT
11
01b0051
4 BOLT
12
10101897
1 LABEL

M(kg)ea
21.0
0.7
4.1
0.1
0.1
-

6

4

8

11
9

7

3

7
6
5

12
9
INSIDE

2

10
1

EXPLODED ISOMETRIC VIEW

A0

APPROVED FOR CONSTRUCTION

ECN/RT REV Description

-

-

-

-

AS PER APPROVAL

DWN CHK APPD DATE

-

Rev.
Code

-

MASS: 27.10kg

SCALE

3rd ANGLE PROJECTION U.N.O.

1:5 UNO

DO NOT SCALE
IF IN DOUBT- ASK

DESIGN

JLP

28/09/10

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MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be
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without prior written approval from RUSSELL MINERAL
EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral
Equipment Pty Ltd 2010

DRAWN

JLP

28/09/10

CHECK

OF

07/10/10

APP'D
JK
07/10/10
TEMPLATE REVISION A0

DRAWING STATUS

FILTER GROUP
HYP PRESSURE 330LPM MANIFOLD

RELEASED
RME Drawing Number

11R0183
SHEET 1 of 1

A3

REV

A0

ITEM No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19

PART No.
03B3336
03B1527
03B1700
03B0310
03B1870
10103666
03B1531
03B1951
03B1569
03B1523
03B1848
01B1873
01b1048
01b0952
01b1047
01b1045
10101986
10100689
31R6973

QTY
1
1
1
1
1
1
3
2
4
8
2
1
4
4
4
4
1
1
3

TITLE
VALVE
NIPPLE
TEE
ELBOW
NIPPLE
SWITCH
ELBOW
COUPLING
NIPPLE
NIPPLE
NIPPLE
SCREW
NUT
SCREW
WASHER
WASHER
FITTING
GLAND
HANDLE

M(kg)ea
29.5
0.1
0.1
1.5
0.1
0.1
0.3

7

14

2

3

5

6

15
16
1

17

13

18

12
4

19

8

19

13

7

8

9

10

11

1

EXPLODED ISOMETRIC VIEW

ISOMETRIC VIEW
10

11

9

10

9

10

BOTTOM VIEW

A0

APPROVED FOR CONSTRUCTION

ECN/RT REV Description

-

-

-

-

AS PER APPROVAL

DWN CHK APPD DATE

-

Rev.
Code

-

MASS: 34.0kg

SCALE

1:7.5 UNO

DO NOT SCALE
IF IN DOUBT- ASK

DESIGN

JLP

05/03/13

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MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be
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without prior written approval from RUSSELL MINERAL
EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral
Equipment Pty Ltd 2011

DRAWN

JLP

05/03/13

CHECK

MTM

11/03/13

APP'D
JLP
12/03/13
TEMPLATE REVISION B0

VALVE GROUP

3rd ANGLE PROJECTION U.N.O.

DRAWING STATUS

A3

RELEASED
CTNMRM0282 HYP 6 BANK

RME Drawing Number

10R9617
SHEET 1 of 1

REV

A0
VER

14

ITEM No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29

PART No.
10117304
02B0552
02B0554
02B0555
02B1286
03B0642
01b0450
01B0597
01b0307
01B0437
01b0439
01b0313
01b0435
03B2175
10R6259
03B1889
03B2520
03B1594
03B1406
03B2179
03B0211
10R6493
03B0550
03B1820
03B1817
31R6975
01B1045
01B0954
01B1049

QTY
1
1
1
1
1
1
4
4
8
12
4
4
4
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4
2
2

TITLE
MOTOR
BELL HOUSING
COUPLING
COUPLING
COUPLING
PUMP ASSEMBLY
BOLT
WASHER
BOLT
WASHER
NUT
BOLT
WASHER
ADAPTER
CLAMP GROUP
ADAPTER
CLAMP KIT
FITTING
HOSE END
CLAMP KIT
HOSE END
CLAMP GROUP
NIPPLE
ELBOW
ELBOW
COVER
WASHER
BOLT
NUT

M(kg)ea
420.0
43.2
0.1
5.5
3.8
15.8
0.2
0.1
0.4
1.2
0.3
0.3
0.4
0.9
0.4
0.1
0.2
0.2
0.1
-

1
9
10
5

26

3

4

2
18

28

15

27
29

17

12

14

13

16

10

6

11

25

24

23

8
7
19
21
20
22

ISOMETRIC VIEW

A0

APPROVED FOR CONSTRUCTION

ECN/RT REV DESCRIPTION

-

-

-

-

AS PER APPROVAL

DWN CHK APPD DATE

-

REV
CODE

-

EXPLODED ISOMETRIC VIEW

MASS: 526.1kg

SCALE

1:12.5 UNO

DO NOT SCALE
IF IN DOUBT- ASK

DESIGN

JLP

04/03/13

This drawing remains the property of RUSSELL
MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be
manufactured from, copied, or transmitted to a third party
without prior written approval from RUSSELL MINERAL
EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral
Equipment Pty Ltd

DRAWN

JLP

04/03/13

CHECK

MTM

11/03/13

APP'D
JLP
12/03/13
TEMPLATE REVISION C0

PUMP GROUP
HYP 225S/M - 140/44cc
SHEET 1 of 1
SEALING, BONDING AND LUBRICATION DESIGNATION -

3rd ANGLE PROJECTION U.N.O.

DRAWING STATUS

A3

RELEASED
RME DRAWING NUMBER

10R9615

REV

A0
VER

12

ITEM No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43

PART No.
31R0766
30R9810
30R1343
31R1106
30R9070
30R9071
10117193
10105273
30R9072
02B0666
30R9077
30R0678
30R9078
10104013
10100689
04B1718
10104012
10102028
10102034
10101998
10101999
10104010
10102008
01B2281
01B2268
01b0293
01B2278
01B2445
01B1471
01b0297
01B0177
01b0176
01B1045
01b1048
01B1878
01B0988
01b1049
23R0388
10103599
31R6946
01B2266
10105381
10R9551

QTY
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4
1
2
1
1
2
4
1
2
1
8
8
12
28
14
14
8
4
4
2
1
1
1
1
1
1
1
4
2
1

TITLE
ENCLOSURE
COVER
GASKET
PLATE
BRACKET
BRACKET
PENDANT
PLUG ASSEMBLY
MOUNT
SNODDER
MOUNT
STOP
WASHER
LOCKNUT
GLAND
LOCK RING
LOCKNUT
LOCKNUT
FITTING
TERMINATOR
TERMINATOR
FITTING
FITTING
NUT
SCREW
WASHER
WASHER
BOLT
NUT
NUT
BOLT
BOLT
WASHER
NUT
SCREW
SCREW
NUT
LABEL
LABEL
COVER
WASHER
DRAIN
ELECTRICAL GROUP

M(kg)ea
48.0
3.0
1.3
1.7
1.9
5.2
0.3
0.4
0.5
0.1
0.1
0.4
0.1
0.4
1.5

ISOMETRIC VIEW

A0

APPROVED FOR CONSTRUCTION

ECN/RT REV DESCRIPTION

-

-

-

-

AS PER APPROVAL

DWN CHK APPD DATE

-

REV
CODE

-

MASS: 66.4kg

SCALE

1:10 UNO

DO NOT SCALE
IF IN DOUBT- ASK

DESIGN

JLP

21/02/13

This drawing remains the property of RUSSELL
MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be
manufactured from, copied, or transmitted to a third party
without prior written approval from RUSSELL MINERAL
EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral
Equipment Pty Ltd

DRAWN

JLP

21/02/13

CHECK

MTM

26/02/13

APP'D
RH
26/02/13
TEMPLATE REVISION C0

ELECTRICAL GROUP
HYP RUSSELL 7/8 STANDARD
SHEET 1 of 2
SEALING, BONDING AND LUBRICATION DESIGNATION -

3rd ANGLE PROJECTION U.N.O.

DRAWING STATUS

A3

RELEASED
RME DRAWING NUMBER

10R9550

REV

A0
VER

10

BONDING AND LUBRICATION DESIGNATION - 3rd ANGLE PROJECTION U. or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral Equipment Pty Ltd DRAWN JLP 21/02/13 CHECK MTM 26/02/13 APP'D RH 26/02/13 TEMPLATE REVISION C0 ELECTRICAL GROUP HYP RUSSELL 7/8 STANDARD SHEET 2 of 2 SEALING.ASK DESIGN JLP 21/02/13 This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be manufactured from. copied.O. DRAWING STATUS A3 RELEASED RME DRAWING NUMBER 10R9550 REV A0 VER 10 .4kg 7 SCALE 1:10 UNO DO NOT SCALE IF IN DOUBT.17 1 2 18 14 20 23 3 22 4 38 32 31 21 20 26 19 30 26 15 28 5 12 43 26 27 39 14 16 30 29 27 24 43 24 25 41 34 25 37 40 43 33 33 8 13 11 35 42 30 6 10 26 9 36 32 EXPLODED ISOMETRIC VIEW A0 APPROVED FOR CONSTRUCTION ECN/RT REV DESCRIPTION - - - - AS PER APPROVAL DWN CHK APPD DATE - REV CODE - MASS: 66.N.

3 0.4 0. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 21 23 24 25 26 27 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 PART No.3 104.3 0.8 0.1 0.7kg SCALE 1:12.6 0.6 1.1 6. copied. 31R6969 31R6966 31R6968 31R6967 30R0836 06B0075 06B0365 10R6049 03B0076 03B0187 01B1374 01b1047 01b0952 01B0437 01b0435 01b0305 01b0295 01b0293 01b0176 03B2752 03B1861 03B1589 03B2039 03B1623 03b1622 03B1616 03B1596 03B1565 03B1434 03B1144 03B1143 03B0607 03B0552 03B0550 03B0188 03B0081 03B0117 03B0100 03B0078 03B0077 31R6945 10104013 10102012 10101998 10100688 23R0150 23R0197 10101896 10101889 10101886 10101885 10101884 10101883 10101882 10101881 03B1853 03B2297 03B1817 QTY 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 26 26 4 4 4 4 4 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 5 6 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 TITLE SUPPORT FRAME HYDRAULIC TANK GASKET COVER COVER SEAL SEAL TRANSDUCER GROUP NIPPLE BREATHER SCREW WASHER SCREW WASHER WASHER BOLT WASHER WASHER BOLT GAUGE NIPPLE PLUG NIPPLE CLAMP CLAMP HOSE END NIPPLE ELBOW COUPLING FILTER ELEMENT CAP ELBOW NIPPLE NIPPLE SENSOR TEMPERATURE SWITCH GAUGE COUPLING VALVE ENCLOSURE LOCKNUT FITTING TERMINATOR GLAND LABEL LABEL LABEL LABEL LABEL LABEL LABEL LABEL LABEL LABEL HOSE END TEE ELBOW M(kg)ea 73.4 5.N.9 0.0 2.2 0.7 0.2 53 12 13 54 7 30 42 35 32 51 5 50 6 57 33 36 41 10 INSIDE 34 38 3 4 13 37 8 12 61 49 16 SHOWN FOR POSITIONING PURPOSES ONLY 61 60 14 56 15 21 29 39 2 26 27 44 58 48 37 23 25 55 1 18 24 40 17 52 11 47 46 19 45 43 9 31 EXPLODED ISOMETRIC VIEW B0 A0 REPLACED ITEM 20 WITH 37.4 0.ASK DESIGN SC 27/09/12 This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be manufactured from. ADDED 60-61 APPROVED FOR CONSTRUCTION ECN/RT REV DESCRIPTION - FP - JH - BJ - 26/08/13 AS PER APPROVAL DWN CHK APPD DATE 2 REV CODE 23809 - MASS: 205.1 0.5 0.1 0.1 0.6 0.5 UNO DO NOT SCALE IF IN DOUBT. 28 WITH 59.1 0.1 0.ITEM No.O.3 0.3 0.7 0.3 0.2 0. DRAWING STATUS A3 RELEASED RME DRAWING NUMBER 10R8879 REV B0 VER 27 .5 1. BONDING AND LUBRICATION DESIGNATION - 3rd ANGLE PROJECTION U.1 0. or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral Equipment Pty Ltd DRAWN SC 28/09/12 CHECK MTM 04/10/12 APP'D SC 10/10/12 TEMPLATE REVISION C0 TANK GROUP HYP 230L RUSSELL 7/8 SHEET 1 of 1 SEALING.2 0. 22 WITH 36.3 0.1 0.

copied.9 0.O.ASK DESIGN DB 13/04/11 This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be manufactured from. QTY TITLE 10102279 1 ENCLOSURE 07B0211 1 COUPLING 03B0192 1 SUCTION TRANSDUCER 03B1576 1 CAP 03B1577 1 CAP 03B1762 1 NIPPLE 03B2239 2 REDUCER M(kg)ea 0. DRAWING STATUS A3 RELEASED RME DRAWING NUMBER 10R6049 REV B0 VER 28 . or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral Equipment Pty Ltd DRAWN DB 13/04/11 CHECK JMS 21/04/11 APP'D HK 21/04/11 TEMPLATE REVISION C0 TRANSDUCER GROUP SUCTION SHEET 1 of 2 SEALING.1 6 5 LABEL SHOWN FOR POSITIONING PURPOSES ONLY 1 8 ISOMETRIC VIEW 8 4 7 3 EXPLODED ISOMETRIC VIEW B0 A0 REMOVED ITEM 2 APPROVED FOR CONSTRUCTION ECN/RT REV DESCRIPTION DV SJF DH 12/12/11 AS PER APPROVAL DWN CHK APPD DATE 1 REV CODE - MASS: 1. 1 3 4 5 6 7 8 PART No.2 0.3 0.ITEM No.N.2 0. BONDING AND LUBRICATION DESIGNATION - 3rd ANGLE PROJECTION U.8kg SCALE 1:2 UNO DO NOT SCALE IF IN DOUBT.

4 - ISOMETRIC VIEW ECN/RT REV DESCRIPTION - - BAH MTM - - BAH 07/06/13 AS PER APPROVAL DWN CHK APPD DATE 1 REV CODE .3 2.7 1.6 4.2 0.1 0.5 0.1 0..2 660.4 179. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 PART No.1 0.1 78.4 0.8 0. copied.2 0.0 0.1 0.1 0.8 30. 01B0352 01B0110 01b0599 01B0595 01B1756 01b0175 01B0295 01b0179 01B0293 01b1047 01b0952 01B0951 01B1496 01B2221 01B0176 01B1857 01B0500 01b0448 01b0450 01b0220 01B0296 01B0597 01B0449 31R1134 31R1136 31R2262 23R0263 31R6279 QTY 16 4 16 55 16 6 13 3 43 14 8 6 5 8 7 4 20 2 37 45 40 24 24 6 6 12 4 4 SCREW SCREW NUT WASHER BOLT BOLT WASHER BOLT WASHER WASHER SCREW BOLT SCREW SCREW BOLT SCREW SCREW BOLT BOLT SCREW NUT WASHER BOLT SHIM SHIM SHIM LABEL SCREW TITLE M(kg)ea 0.7 40.9 118.0 9.3 43..7 43.9 14.4 4.9 39.9 0. BONDING AND LUBRICATION DESIGNATION - 3rd ANGLE PROJECTION U.5 0.7 34.RT 22497 B0 REPLACED ITEM 72 FOR 83 A0 APPROVED FOR CONSTRUCTION MASS: 9998.ITEM No.2 1. or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral Equipment Pty Ltd DRAWN MB 07/03/13 CHECK MTM 07/03/13 APP'D BAH 08/03/13 TEMPLATE REVISION C0 OUTER BEAM GROUP CTNMRM0282 BEA 0980-1116 CA SHEET 1 of 3 SEALING. 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 PART No.9 19.9 30.1 329.4 2.2 81. 31R6266 31R7855 31R2382 30R6984 30R6983 31R1452 30R0430 31R6268 31R5981 31R2383 31R2369 31R2368 30R9775 31R6272 30R4726 30R9196 31R2310 31R2312 31R6267 30R9197 31R2356 30R7504 30R7505 10R8797 31R6278 31R6273 31R6269 31R6270 31R6271 31R6276 31R6277 31R6280 31R6281 31R6595 31R6596 31R1237 31R1176 31R2311 31R1135 31R6552 31R1133 31R1339 30R9785 31R6274 31R6275 31R0316 02B2242 03B0619 02B2079 01B1773 01b1520 01b0051 01b0165 01b0350 QTY 1 2 1 1 1 1 1 1 2 6 1 1 1 2 2 2 1 4 1 4 2 1 1 1 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 2 4 2 2 4 2 1 1 1 1 4 4 4 4 16 4 5 5 12 TITLE OUTER BEAM RAIL BRACKET RUBBER STOP RETAINER REAR COVER RME NAME PLATE COVER RAIL BRACKET RETAINER WIPER BRACKET RETAINER RETAINER PIN BRACKET RETAINER ROCKER RETAINER PIN GUARD RETAINER CYLINDER GROUP RAIL SPACER RAIL ANTILIFT ANTILIFT ANTILIFT ANTILIFT ANTILIFT ANTILIFT ANTILIFT ANTILIFT KEEPER KEEPER PAD PAD PAD PAD CLAMP HOSE CLAMP RAIL RAIL STOP MOUNT BLOCK BUMPER PLUG NIPPLE SCREW SCREW BOLT WASHER SCREW M(kg)ea 7105.1 0.. DRAWING STATUS A3 RELEASED RME DRAWING NUMBER 10R9592 REV B0 VER 23 .5 114.0 298.2 0.N.2 0.2 0.6 79.7 28.8 1..9 0.1 0.ASK DESIGN BAH 27/02/13 This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be manufactured from.2 20.5 1.5 0.2 0.7 14..3 0.3 39.O.6 5.2 - ITEM No.1kg SCALE 1:50 UNO DO NOT SCALE IF IN DOUBT.1 0.1 0.2 3.

58 8 58 73 52 53 58 74 B 50 47 46 51 59 6 83 7 57 60 82 61 76 63 75 3 74 58 62 63 33 5 35 9 4 2 73 58 82 1 50 46 47 51 29 74 58 27 9 58 76 63 75 31 34 75 63 76 74 2 25 32 68 74 58 27 67 28 A C 45 74 58 44 75 63 78 77 76 51 46 47 25 52 53 23 22 24 30 74 58 ECN/RT REV DESCRIPTION - - BAH MTM - - BAH 07/06/13 AS PER APPROVAL DWN CHK APPD DATE 50 1 REV CODE 82 ... BONDING AND LUBRICATION DESIGNATION - 3rd ANGLE PROJECTION U.RT 22497 B0 REPLACED ITEM 72 FOR 83 A0 APPROVED FOR CONSTRUCTION 71 EXPLODED ISOMETRIC VIEW 75 63 76 MASS: 9998.. DRAWING STATUS A3 RELEASED RME DRAWING NUMBER 10R9592 REV B0 VER 23 .N. copied.1kg SCALE 1:30 UNO DO NOT SCALE IF IN DOUBT.ASK DESIGN BAH 27/02/13 This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be manufactured from. or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral Equipment Pty Ltd DRAWN MB 07/03/13 CHECK MTM 07/03/13 APP'D BAH 08/03/13 TEMPLATE REVISION C0 OUTER BEAM GROUP CTNMRM0282 BEA 0980-1116 CA SHEET 2 of 3 SEALING..O..

RT 22497 B0 REPLACED ITEM 72 FOR 83 A0 APPROVED FOR CONSTRUCTION MASS: 9998. copied.79 36 54 50 MAX NO.. OF SHIMS IN THIS RETAINER IS 5 74 58 76 63 75 41 50 71 20 50 82 55 31 MAX NO.5 65 64 1 48 ECN/RT REV DESCRIPTION - - BAH MTM - - BAH 07/06/13 AS PER APPROVAL DWN CHK APPD DATE 1 REV CODE .O.. BONDING AND LUBRICATION DESIGNATION - 3rd ANGLE PROJECTION U.1kg 43 DETAIL C 21 71 SCALE 1:15 UNO DO NOT SCALE IF IN DOUBT.. OF SHIMS IN THIS RETAINER IS 5 69 61 54 42 39 52 53 37 17 64 65 38 16 15 10 66 64 69 61 18 55 DETAIL A SCALE 1 : 17... or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral Equipment Pty Ltd DRAWN MB 07/03/13 CHECK MTM 07/03/13 APP'D BAH 08/03/13 TEMPLATE REVISION C0 OUTER BEAM GROUP CTNMRM0282 BEA 0980-1116 CA SHEET 3 of 3 SEALING. DRAWING STATUS A3 RELEASED RME DRAWING NUMBER 10R9592 REV B0 VER 23 .N. OF SHIMS IN THIS RETAINER IS 3 19 56 81 40 49 51 46 47 3 26 13 12 54 14 11 DETAIL B 54 70 80 MAX NO.ASK DESIGN BAH 27/02/13 This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be manufactured from.

4 0.3 6. Code - MASS: 341. or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral Equipment Pty Ltd 2011 DRAWN MB 10/01/13 CHECK MTM 14/01/13 APP'D BAH 15/01/13 TEMPLATE REVISION B0 CYLINDER GROUP 3rd ANGLE PROJECTION U.2 9.ASK DESIGN BAH 25/09/12 This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be manufactured from.5kg SCALE 1:10 UNO DO NOT SCALE IF IN DOUBT.0 23. DRAWING STATUS A3 RELEASED BEA OUTER RME Drawing Number 10R8797 SHEET 1 of 1 REV A0 VER 12 .ITEM No. copied.1 6 2 4 3 1 5 7 EXPLODED ISOMETRIC VIEW A0 APPROVED FOR CONSTRUCTION ECN/RT REV Description - - - - AS PER APPROVAL DWN CHK APPD DATE - Rev. 03B3153 31R2249 31R2250 31R2244 01B0668 31R4610 03B0075 QTY.O.N.6 0. 1 2 3 4 5 6 7 PART No. 1 1 1 1 4 1 2 TITLE CYLINDER CLEVIS STRAIGHT PIN SHIM SCREW BEARING PAD FITTING M(kg)ea 290.7 0.

7 3.O.ITEM No. DRAWING STATUS A3 RELEASED RME DRAWING NUMBER 10R9588 REV A0 VER - .8 0.7 1.8 25.3 23.2 B A 1 EXPLODED ISOMETRIC VIEW A0 APPROVED FOR CONSTRUCTION ECN/RT REV DESCRIPTION - - - - AS PER APPROVAL DWN CHK APPD DATE - REV CODE - MASS: 6382. 31R6536 10R9609 31R6538 10R9589 01b0051 01b0953 01b1047 01B0951 01B1856 01B0597 01B0461 01B1878 01b1045 01b0984 01b1049 01b0165 03B2741 03B0550 03B0551 03B0552 10106627 10117214 06B0230 31R0814 31R6537 31R6478 31R6477 10101855 23R0178 23R0180 10R9462 03B2036 03B1817 QTY 1 1 2 1 2 4 10 6 2 4 4 4 8 4 4 2 1 4 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 TITLE INNER BEAM CABLEVEYOR GROUP CLAMP CYLINDER GROUP BOLT BOLT WASHER BOLT SCREW WASHER BOLT SCREW WASHER SCREW NUT WASHER MANIFOLD NIPPLE ELBOW ELBOW CONNECTOR BUTTON SEAL BRACKET BRACKET GASKET COVER LABEL LABEL LABEL ENCLOSURE GROUP NIPPLE ELBOW M(kg)ea 5532. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 PART No. copied.4 0.ASK DESIGN HK 27/02/13 This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be manufactured from.1 0.1 10.9kg SCALE 1:35 UNO DO NOT SCALE IF IN DOUBT.7 0.3 12.1 0. or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral Equipment Pty Ltd DRAWN HK 06/03/13 CHECK MTM 08/03/13 APP'D HK 11/03/13 TEMPLATE REVISION C0 INNER BEAM GROUP BEA 1116 NF HIGH LONG SHEET 1 of 2 SEALING.3 1. BONDING AND LUBRICATION DESIGNATION - 3rd ANGLE PROJECTION U.2 0.5 741.N.2 0.

or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral Equipment Pty Ltd DRAWN HK 06/03/13 CHECK MTM 08/03/13 APP'D HK 11/03/13 TEMPLATE REVISION C0 INNER BEAM GROUP BEA 1116 NF HIGH LONG SHEET 2 of 2 SEALING.N.5 UNO DO NOT SCALE IF IN DOUBT.O.31 1 23 12 13 33 2 21 15 9 5 24 32 17 18 20 16 19 25 7 6 4 1 22 28 8 7 27 26 11 14 10 3 29 30 21 13 DETAIL A DETAIL B SCALE 1 : 25 A0 APPROVED FOR CONSTRUCTION ECN/RT REV DESCRIPTION - - - - AS PER APPROVAL DWN CHK APPD DATE - REV CODE - MASS: 6382. DRAWING STATUS A3 RELEASED RME DRAWING NUMBER 10R9588 REV A0 VER - .ASK DESIGN HK 27/02/13 This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be manufactured from. BONDING AND LUBRICATION DESIGNATION - 3rd ANGLE PROJECTION U. copied.9kg SCALE 1:12.

4 7 9 8 2 10 11 5 4 1 3 7 12 6 EXPLODED ISOMETRIC VIEW A0 APPROVED FOR CONSTRUCTION ECN/RT REV Description - - - - AS PER APPROVAL DWN CHK APPD DATE - Rev.N. DRAWING STATUS A3 RELEASED BEA JBOX 4 RME Drawing Number 10R9462 SHEET 1 of 1 REV A0 VER 10 . 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 PART No. 31R1450 31R6514 31R0414 31R0413 31R0411 01B2576 01b1135 01B2057 10102028 10104012 10101999 10104010 QTY 1 1 1 1 1 6 10 4 1 1 1 1 TITLE JUNCTION BOX COVER COVER GASKET GASKET SCREW WASHER SCREW LOCKNUT LOCKNUT TERMINATOR FITTING M(kg)ea 7.1 0.ASK DESIGN HK 18/01/13 This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be manufactured from.ITEM No. or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral Equipment Pty Ltd 2011 DRAWN MK 18/01/13 CHECK MTM 18/01/13 APP'D HK 21/01/13 TEMPLATE REVISION B0 ENCLOSURE GROUP 3rd ANGLE PROJECTION U.0 1.O.8 0. Code - MASS: 10.9 0. copied.4kg SCALE 1:5 UNO DO NOT SCALE IF IN DOUBT.

O. 02B2722 02B2723 QTY TITLE 33 LINK 1 BRACKET M(kg)ea 0.56. copied.6 1.2 2 1 MOVING END IS ALWAYS THE OUTER SIDE CHAIN LINK ISOMETRIC VIEW SCALE 1:10 3003 56 187 FRONT VIEW CHAIN PITCH = 91mm LEFT SIDE VIEW A0 APPROVED FOR CONSTRUCTION ECN/RT REV DESCRIPTION - - - - AS PER APPROVAL DWN CHK APPD DATE - REV CODE - MASS: 23.8kg SCALE 1:5 UNO DO NOT SCALE IF IN DOUBT.18.ASK DESIGN HK 01/03/13 This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be manufactured from. BONDING AND LUBRICATION DESIGNATION - 3rd ANGLE PROJECTION U. 1 2 PART No. or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral Equipment Pty Ltd DRAWN HK 04/03/13 CHECK MTM 08/03/13 APP'D HK 08/03/13 TEMPLATE REVISION C0 CABLEVEYOR GROUP E4.200x33 KMA PIVOTING SHEET 1 of 1 SEALING. DRAWING STATUS A3 RELEASED RME DRAWING NUMBER 10R9609 REV A0 VER 10 .ITEM No.N.

1 2 3 4 5 6 QTY 1 1 2 1 1 1 PART No. or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral Equipment Pty Ltd DRAWN HK 04/03/13 CHECK MTM 08/03/13 APP'D HK 08/03/13 TEMPLATE REVISION C0 CYLINDER GROUP BEA INNER SHEET 1 of 1 SEALING.ASK DESIGN HK 28/02/13 This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be manufactured from.N. DRAWING STATUS A3 RELEASED RME DRAWING NUMBER 10R9589 REV A0 VER - . 03B3334 31R2217 02B0391 03B1816 03B1817 03B2036 TITLE CYLINDER PIN CIRCLIP ELBOW ELBOW NIPPLE M(kg)ea 736.7kg SCALE 1:20 UNO DO NOT SCALE IF IN DOUBT.9 3. BONDING AND LUBRICATION DESIGNATION - 3rd ANGLE PROJECTION U.9 0.3 0.O.ITEM No. copied.2 - 5 6 4 1 EXPLODED ISOMETRIC VIEW 3 2 3 A0 APPROVED FOR CONSTRUCTION ECN/RT REV DESCRIPTION - - - - AS PER APPROVAL DWN CHK APPD DATE - REV CODE - MASS: 741.

5kg SCALE 1:15 UNO DO NOT SCALE IF IN DOUBT.4 2.1 5.N.ASK DESIGN BAH 12/01/12 This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be manufactured from.4 0.1 0.O...6 9..9 0.1 7. BONDING AND LUBRICATION DESIGNATION - 3rd ANGLE PROJECTION U.4 2.7 51.7 0.0 0.3 6. or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral Equipment Pty Ltd DRAWN BT 12/01/12 CHECK DH 19/01/12 APP'D BAH 20/01/12 TEMPLATE REVISION C0 LINERCART GROUP LCA 6000 0980/1116 SHEET 1 of 1 SEALING.1 7.7 0. DRAWING STATUS A3 RELEASED RME DRAWING NUMBER 11R0206 REV B0 VER 29 . 31R3359 30R9170 02b0030 01B1558 01B2364 30R7005 01B1458 30R9172 02B2422 02B0391 02B0475 30R9174 30R9175 30R9176 30R9177 01B2221 30R7453 01B2220 01B2160 01b0293 30R7012 30R9202 30R7449 31R3361 01B0053 01b0165 02B2170 30R7501 30R8775 01b0599 01B0595 30R1320 01B2003 30R7018 10104421 01b1262 31R6255 02b0370 QTY 1 1 1 60 60 1 2 2 4 4 4 1 1 1 2 4 2 2 3 2 2 2 1 1 2 2 2 2 4 4 4 1 26 1 2 2 2 2 TITLE LINERCART TROLLEY LINERCART TURNTABLE BEARING BOLT WASHER TENSIONING TOOL PIN FLANGED WHEEL BEARING CIRCLIP CIRCLIP LEVER LEVER BRACKET BOSS SCREW WASHER PIN PIN WASHER PIN FLAT WHEEL SHIM BRACKET BOLT WASHER SPRING RUBBER BAR BOLT NUT WASHER PIN BELLEVILLE WASHER ROPE ADJUSTER LABEL SCREW WASHER BEARING M(kg)ea 611.ITEM No.1 - 17 29 30 32 16 31 28 2 5 19 39 13 38 4 22 24 21 3 1 4 28 12 21 20 14 20 18 5 36 37 23 9 11 10 6 10 ISOMETRIC VIEW SCALE 1:20 ECN/RT REV DESCRIPTION - MK - MTM 9 8 25 20 27 26 EXPLODED ISOMETRIC VIEW - - BAH 13/02/13 AS PER APPROVAL DWN CHK APPD DATE 1 REV CODE .1 2. copied.1 0..2 421.. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 PART No.2 0.0 0.4 1.RT 20171 B0 REPLACED ITEM 15 WITH ITEMS 38 & 39 A0 APPROVED FOR CONSTRUCTION 11 34 7 35 33 MASS: 1176.

8 61. 31R7838 10R8510 QTY TITLE 1 CABLE ASSEMBLY 1 LINERCART DRIVE GROUP M(kg)ea 5. 1 2 PART No. BONDING AND LUBRICATION DESIGNATION - 3rd ANGLE PROJECTION U.N. or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral Equipment Pty Ltd DRAWN BAS 04/03/13 CHECK MTM 11/03/13 APP'D SJF 13/03/13 TEMPLATE REVISION C0 LINERCART DRIVE GROUP LCD 10 OMS315 10313 SHEET 1 of 1 SEALING.ITEM No.O.2kg SCALE 1:5 UNO DO NOT SCALE IF IN DOUBT.4 2 1 ISOMETRIC VIEW A0 APPROVED FOR CONSTRUCTION ECN/RT REV DESCRIPTION - - - - AS PER APPROVAL DWN CHK APPD DATE - REV CODE - MASS: 67.ASK DESIGN BAS 04/03/13 This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be manufactured from. DRAWING STATUS A3 RELEASED RME DRAWING NUMBER 10R9610 REV A0 VER 10 . copied.

0 12. copied.ITEM No.5 UPDATED FOR PRODUCTION.5 1 8 3 9 - SJF - MTM - - SJF 01/11/12 AS PER APPROVAL DWN CHK APPD DATE 1 Rev. NO VISUAL CHANGE TO DRAWING.5 13 10 12 18 2 24 2 26 4 11 16 20 20 10 4 23 28 29 27 11 7 23 22 21 22 17 16 7 SECTION VIEW OF IDLER SCALE 1 : 2.5 UNO DO NOT SCALE IF IN DOUBT.0 0. Code ECN/RT REV Description 29 6 24 SECTION VIEW OF DRIVE SCALE 1 : 2.3 9. or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral Equipment Pty Ltd 2011 DRAWN BAS 24/07/12 CHECK MTM 24/07/12 APP'D SJF 25/07/12 TEMPLATE REVISION B0 LINERCART DRIVE GROUP 3rd ANGLE PROJECTION U. 02B0604 01B1775 01B1691 01b0297 01b0293 01b0101 31R0662 31R0663 01B2642 28 9 5 8 17 7 15 MASS: 61.4 5 21 23 15 16 25 ITEM No.3 9.ASK DESIGN SJF 24/07/12 This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be manufactured from. APPROVED FOR CONSTRUCTION 27 21 19 RT 18578 B0 A0 PART No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 PART No.8 0. 21 22 23 24 25 26 27 28 29 QTY 1 1 1 4 4 2 2 2 2 TITLE BEARING CIRCLIP CIRCLIP NUT WASHER SCREW GUIDE GUIDE SNAP RING M(kg)ea 0. 31R1464 30R8770 31R3360 30R7016 31R0659 30R7019 01B1919 01B0054 01b0165 01b0180 01B1001 01B0312 01b0435 01b0439 01B1770 31R0660 30R9234 03B1537 03B1498 31R0661 QTY 1 1 1 1 1 1 7 3 3 4 1 4 4 4 2 1 1 1 1 1 6 TITLE MOUNT PLATE SHEAVE PLATE RETAINING DISC SHEAVE BLOCK SHEAVE SCREW BOLT WASHER BOLT SCREW BOLT WASHER NUT SCREW SHEAVE COVER COVER MANIFOLD MOTOR SHEAVE COVER M(kg)ea 4.7 3.O.2 1.1 0.4kg EXPLODED ISOMETRIC VIEW SCALE 1:7.4 - 19 25 24 14 3 1 13 14 12 15.N.8 0. DRAWING STATUS A3 RELEASED LCD 10 OMS315 RME Drawing Number 10R8510 SHEET 1 of 1 REV B0 VER 23 .3 4.1 4.6 9.

copied. 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 22 23 24 25 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 PART No. UPDATE ASSEMBLEY TORQUE SPECS REPLACED 10 OF IT 24 WITH 39. IT 21 WITH 28.m 30 TORQUE TO 528 N. Code ECN/RT REV Description 14 14 13 13 12 12 EXPLODED ISOMETRIC VIEW SCALE 1:15 ISOMETRIC VIEW MDL MTM JMS MSM 7 4 32 - 27 22 6 31 19 - 13 9 15 30 QTY INCREASE ITEM 14.m 25 18 5 8 3 35 TORQUE TO 528 N.3 0.5 13.3 337.1kg SCALE 1:20 UNO DO NOT SCALE IF IN DOUBT.ITEM No. UPDATED DESCRIPTION APPROVED FOR CONSTRUCTION TORQUE TO 77 N.4 1.3 0.1 0.ASK DESIGN PJM 15/07/11 This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be manufactured from. ADDED IT 41 REPLACED ITEM 1 WITH ITEMS 33-38. 30R8027 31R3347 31R3310 31R3349 31R3352 31R3311 30R7833 30R9101 31R3358 06B0101 01B0952 01b1047 01B1045 02B0980 06B0099 02B0546 02B2411 02B0545 01b0165 01B1000 01B2185 01B0295 01B1926 01b0953 01B0052 01B0176 01B1400 01B1461 01B1647 31R3308 31R3309 31R3307 01B2122 01B1757 01B1772 01B1659 01B0163 23R0177 QTY 2 1 1 1 1 1 2 1 2 4 7 11 7 1 4 4 1 1 10 2 10 2 2 4 10 2 80 40 40 1 1 1 8 6 20 10 6 2 TITLE PIN GEAR COVER BRACKET BRACKET GUARD BRACKET RETAINER CLAMP SEAL BOLT WASHER WASHER NIPPLE SEAL BEARING GEARBOX BEARING WASHER SCREW BOLT WASHER SCREW BOLT BOLT BOLT WASHER BOLT BOLT LEG LEG TURNTABLE PIN SCREW SCREW WASHER WASHER LABEL M(kg)ea 6.m 29 24 2 36 37 TORQUE TO 650 N.4 189.7 3.O.3 189.N.4 65.1 0.m 34 10 40 20 28 20 28 36 11 TORQUE TO 100 N.7 0.1 1.6 0. IT 26 WITH 12.m - - BAH 20/11/12 JMS 23/07/12 AS PER APPROVAL DWN CHK APPD DATE 1 1 Rev.4 1177. DRAWING STATUS A3 RELEASED TTU 14 1116 RME Drawing Number 10R6413 SHEET 1 of 1 REV C0 VER 41 .2 - 17 16 16 17 33 38 TORQUE TO 650 N.m 39 41 RT 18664 C0 RT 16349 B0 A0 23 MASS: 2028.1 0. or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral Equipment Pty Ltd 2011 DRAWN JMT 25/07/11 CHECK DH 25/07/11 APP'D LO 01/08/11 TEMPLATE REVISION B0 TURNTABLE GROUP 3rd ANGLE PROJECTION U.0 0.

copied.O.2 0.1 0. 1 2 3 4 10 11 12 PART No.2 0.ASK DESIGN ARC 18/07/11 DRAWN ARC 19/07/11 This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be manufactured from. A3 DRAWING STATUS RELEASED TRU 11 PORT NO PROXY RME Drawing Number 10R6475 SHEET 1 of 1 REV B0 VER 31 .N. or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral Equipment Pty Ltd 2011 CHECK SJF 28/07/11 ARC 28/07/11 APP'D TEMPLATE REVISION B0 ROTARY UNION GROUP 3rd ANGLE PROJECTION U.1 - 1 4 3 12 11 10 2 ISOMETRIC VIEW REMOVE HYDRAULIC FITTINGS ITEMS 5-9 APPROVED FOR CONSTRUCTION ECN/RT REV Description - JLP - MTM - - HK 12/10/12 AS PER APPROVAL DWN CHK APPD DATE 2 Rev. 10R6476 30R2800 30R4817 30R5459 01b0598 01B1290 01B1734 QTY 1 1 1 1 1 4 4 TITLE ROTARY UNION GROUP PIN PROXIMITY HOLE COVER COVER MOUNT PLATE NUT WASHER BOLT M(kg)ea 67.ITEM No.1kg SCALE 1:5 UNO DO NOT SCALE IF IN DOUBT.6 0. Code RT 16596 B0 A0 EXPLODED ISOMETRIC VIEW MASS: 68.

copied.1 0.2kg SCALE 1:2.1 0. 1 2 3 4 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 29 30 31 32 33 34 35 36 38 39 40 41 42 43 PART No.O.5 UNO DO NOT SCALE IF IN DOUBT.1 0.28.1 0. DRAWING STATUS A3 RELEASED TRU HI-FLOW 11 PORT RME Drawing Number 10R6476 SHEET 1 of 3 REV B0 VER 26 .1 2. or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral Equipment Pty Ltd 2011 DRAWN ARC 18/07/11 CHECK SJF 19/07/11 APP'D ARC 28/07/11 TEMPLATE REVISION B0 ROTARY UNION GROUP 3rd ANGLE PROJECTION U. 30R5479 30R5481 30R4634 30R4631 30R0298 30R4632 30R4635 30R4492 30R5428 06B0057 06B0036 06B0039 06B0037 06B0038 01B0987 01B2133 01B1322 01B1306 01B0310 01B0437 03B1037 01B0109 02B0080 01B0988 01B2034 03B0619 03B0550 03B1596 03B1819 03B2107 03B2036 10121073 10101985 10101984 10102830 10101998 10121072 10103274 10117213 10105129 QTY 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 6 9 1 2 1 1 4 4 2 4 1 6 1 3 9 1 10 1 1 1 2 1 1 3 1 1 1 1 TITLE ROTARY UNION SPOOL ROTARY UNION SLEEVE ROTARY UNION CAP ROTARY UNION SPOOL CAP THRUST BEARING THRUST BEARING ANTI-ROTATION PLATE THRUST BEARING COVER SEAL SEAL SEAL SEAL SEAL SCREW SCREW SCREW WASHER BOLT WASHER PLUG SCREW PLUG SCREW PIN PLUG NIPPLE NIPPLE CAP CAP NIPPLE CONDUIT FITTING FITTING CONNECTOR TERMINATOR CONDUIT FITTING SLIP RING CONNECTOR M(kg)ea 24.8 32.1 0.1 0.ASK DESIGN ARC 18/07/11 This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be manufactured from.1 0.1 0.2 1.6 0. Code RT 16596 B0 A0 MASS: 67.1 0.1 B0 ISOMETRIC VIEW REMOVE ITEMS 5.3 0.5 0.1 0.ITEM No. ADD ITEMS 29-42 APPROVED FOR CONSTRUCTION ECN/RT REV Description - JLP MTM HK 12/10/12 AS PER APPROVAL DWN CHK APPD DATE 2 Rev.1 0.N.

DRAWING STATUS A3 RELEASED TRU HI-FLOW 11 PORT RME Drawing Number 10R6476 SHEET 2 of 3 REV B0 VER 26 .28. Code 29 31 12 REUSE ORIGINAL MASS: 67.N.2kg SCALE 1:5 UNO DO NOT SCALE IF IN DOUBT. copied. ADD ITEMS 29-42 APPROVED FOR CONSTRUCTION ECN/RT REV Description FASTENERS 29 31 9 22 - JLP MTM HK 12/10/12 AS PER APPROVAL DWN CHK APPD DATE 2 Rev.15 14 15 25 14 3 15 7 14 13 19 18 15 23 14 17 4 15 10 26 14 34 39 35 41 42 6 15 8 11 14 15 33 31 39 35 36 38 31 29 29 31 43 16 29 31 29 31 2 24 30 32 31 29 1 31 29 39 40 29 31 20 21 EXPLODED ISOMETRIC VIEW RT 16596 B0 A0 27 REMOVE ITEMS 5.ASK DESIGN ARC 18/07/11 This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be manufactured from. or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral Equipment Pty Ltd 2011 DRAWN ARC 18/07/11 CHECK SJF 19/07/11 APP'D ARC 28/07/11 TEMPLATE REVISION B0 ROTARY UNION GROUP 3rd ANGLE PROJECTION U.O.

or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral Equipment Pty Ltd 2011 DRAWN ARC 18/07/11 CHECK SJF 19/07/11 APP'D ARC 28/07/11 TEMPLATE REVISION B0 ROTARY UNION GROUP 3rd ANGLE PROJECTION U.2kg SCALE 1:5 UNO DO NOT SCALE IF IN DOUBT.19 18 10 42 11 8 4 16 7 6 15 14 A 15 24 14 15 14 15 A 15 14 14 15 14 NOTE: ELECTRICAL COMPONENTS OT SHOWN FOR CLARITY 15 12 9 22 REMOVE ITEMS 5. copied. ADD ITEMS 29-42 APPROVED FOR CONSTRUCTION ECN/RT REV Description - JLP MTM HK 12/10/12 AS PER APPROVAL DWN CHK APPD DATE 2 Rev.28.ASK DESIGN ARC 18/07/11 This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be manufactured from.O. DRAWING STATUS A3 RELEASED TRU HI-FLOW 11 PORT RME Drawing Number 10R6476 SHEET 3 of 3 REV B0 VER 26 . Code RT 16596 B0 A0 1 27 SECTION A-A SCALE 1 : 2 MASS: 67.N.

DRAWING STATUS A3 RELEASED RME DRAWING NUMBER 10R9597 REV A0 VER 10 .O. copied.2 7 5 4 3 2 1 6 EXPLODED ISOMETRIC VIEW A0 APPROVED FOR CONSTRUCTION ECN/RT REV DESCRIPTION - - - - AS PER APPROVAL DWN CHK APPD DATE - REV CODE - MASS: 3584.6 143. 1 2 3 4 5 6 7 PART No.8kg SCALE 1:20 UNO DO NOT SCALE IF IN DOUBT.N.0 585.ASK DESIGN AjN 28/02/13 This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be manufactured from. or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral Equipment Pty Ltd DRAWN AjN 07/03/13 CHECK MTM 08/03/13 APP'D AjN 11/03/13 TEMPLATE REVISION C0 BOOM GROUP BMA 3 2400-2400-14-9 SHEET 1 of 1 SEALING. BONDING AND LUBRICATION DESIGNATION - 3rd ANGLE PROJECTION U. 10R8868 10R8869 10R9600 10R8873 10R8872 10R9601 31R7195 QTY 1 1 1 1 1 2 1 TITLE OUTER BOOM GROUP INTERMEDIATE BOOM GROUP INNER BOOM GROUP CABLETRAY GROUP CYLINDER GROUP CYLINDER GROUP CABLE ASSEMBLY M(kg)ea 1355.4 225.5 22.2 104.ITEM No.2 923.

O.1 0. copied. Code ITEM No.3 6.3 0. or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral Equipment Pty Ltd 2011 DRAWN BAS 04/10/12 CHECK MTM 08/10/12 APP'D JMS 24/10/12 TEMPLATE REVISION B0 OUTER BOOM GROUP 3rd ANGLE PROJECTION U.3 0.1 0.1 0.7 11.4 0.3 0.4 3.0 0.2 0.3 0.3 0.1 - - ISOMETRIC VIEW - - - AS PER APPROVAL DWN CHK APPD DATE - Rev.2 0.4 0.4 0.0 8. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 MASS: 1356.1 0.3 0.- A0 PART No.2 0.ASK DESIGN AjN 27/09/12 This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be manufactured from.0 11.9kg SCALE 1:15 UNO DO NOT SCALE IF IN DOUBT.8 3.5 0.6 18.6 1. DRAWING STATUS A3 RELEASED BMA 3 2400-2400-14 RME Drawing Number 10R8868 SHEET 1 of 2 REV A0 VER 12 . 31R7191 31R6054 30R0467 31R1825 31R7101 30R3462 30R0230 30R6835 30R1915 31R7172 30R0464 30R0201 31R6056 31R7204 31R6057 31R7033 31R7255 31R3790 31R3562 30R7879 30R6834 30R6525 30R7304 30R7303 02B2184 02B2244 02B0749 06B0240 01B0295 01B0176 03B0619 01B2401 01B0175 01B1404 01b0235 01B0165 01b0051 01b0178 01B1617 01B1475 01b0236 01B1001 01B1047 01B0953 01B0438 01B0177 01B0352 02B0980 23R0180 QTY 1 1 2 1 1 2 2 2 2 1 1 2 1 1 1 1 4 2 2 4 2 2 2 2 8 2 2 4 18 4 4 4 6 10 4 4 4 4 4 4 4 8 2 2 2 4 4 10 2 TITLE OUTER BOOM ASSEMBLY ROPE TENSIONING MOUNT CLAMP DISC SHIM GUIDE CABLE GUIDE PIN SCREW RETAINER WIPER RETAINER WIPER RETAINER STRAIGHT PIN COVER COVER COVER PAD PAD PAD RETAINER RETAINER RETAINER RETAINER RETAINER BEARING PLUG BEARING SEAL WASHER BOLT PLUG NUT BOLT WASHER SCREW WASHER BOLT BOLT SCREW SCREW SCREW SCREW WASHER BOLT NUT BOLT SCREW NIPPLE LABEL APPROVED FOR CONSTRUCTION ECN/RT REV Description M(kg)ea 1274.N.

ASK DESIGN AjN 27/09/12 This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be manufactured from. or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral Equipment Pty Ltd 2011 DRAWN BAS 04/10/12 CHECK MTM 08/10/12 APP'D JMS 24/10/12 TEMPLATE REVISION B0 OUTER BOOM GROUP 3rd ANGLE PROJECTION U. Code 8 28 17 29 38 30 48 48 EXPLODED ISOMETRIC VIEW MASS: 1356. DRAWING STATUS A3 RELEASED BMA 3 2400-2400-14 RME Drawing Number 10R8868 SHEET 2 of 2 REV A0 VER 12 . copied.N.9kg SCALE 1:10 UNO DO NOT SCALE IF IN DOUBT.26 2 33 32 29 4 46 34 29 34 1 14 15 47 43 7 6 27 45 44 13 3 26 12 35 31 36 37 16 48 10 42 11 25 5 40 25 20 9 17 29 30 42 25 21 41 - A0 APPROVED FOR CONSTRUCTION ECN/RT REV Description 28 23 39 29 19 22 - - 20 18 - 24 - AS PER APPROVAL DWN CHK APPD DATE - Rev.O.

5 SPINDLE 1.1 SCREW 0.2 RETAINER 1.1 RETAINER 1.1 SHEAVE GUARD 3.1 SHIM 0.ITEM No.4 WIPER 0.9 RETAINER 2.1 RETAINER 0. DRAWING STATUS A3 RELEASED BMA 3 2400 RME Drawing Number 10R8869 SHEET 1 of 1 REV A0 VER 14 .7 PAD 0. 31R7193 30R2684 30R5915 30R0174 31R7271 31R0499 30R7597 31R6050 31R6047 31R6045 30R0173 31R7244 31R1461 31R0497 31R7256 31R6060 31R5245 31R5246 01B0668 01B1001 01b0236 01B1496 01B2153 01B0110 06b0005 06B0033 02b0037 02B0980 31R6296 31R6297 QTY 1 4 4 2 1 2 1 1 1 1 6 6 2 2 2 1 32 6 4 10 18 4 4 4 4 4 4 12 1 1 TITLE M(kg)ea INTERMEDIATE BOOM ASSEMBLY 780.N.2 SHIM 0.4 SHEAVE 22.1kg SCALE 1:10 UNO DO NOT SCALE IF IN DOUBT.O.9 RETAINER 1.5 PAD 0.1 NIPPLE SHEAVE GUARD 3.4 SCREW SCREW SCREW SCREW SCREW SEAL SEAL BEARING 0.3 PAD 0.ASK DESIGN AjN 27/09/12 This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be manufactured from. or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral Equipment Pty Ltd 2011 DRAWN BAS 04/10/12 CHECK MTM 08/10/12 APP'D JMS 10/10/12 TEMPLATE REVISION B0 INTERMEDIATE BOOM GROUP 3rd ANGLE PROJECTION U. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 PART No.0 BRACKET 2. copied. Code 21 MASS: 923.1 15 5 23 4 19 17 16 24 6 17 30 22 29 14 1 21 21 8 9 10 20 28 11 17 13 18 28 3 25 27 2 26 28 12 - A0 APPROVED FOR CONSTRUCTION ECN/RT REV Description - - - EXPLODED ISOMETRIC VIEW 7 - AS PER APPROVAL DWN CHK APPD DATE - Rev.6 SHIM 0.7 PAD 0.2 RETAINER 0.

1 0.4 0.ASK DESIGN AjN 28/02/13 This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be manufactured from. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 PART No.3 0. BONDING AND LUBRICATION DESIGNATION - 3rd ANGLE PROJECTION U.3 0.2 0.5kg SCALE 1:10 UNO DO NOT SCALE IF IN DOUBT.6 0.4 0. 31R7827 31R7179 30R6969 31R0504 31R1461 31R2308 31R5246 31R5247 30R7323 01B1301 01B1786 01B0176 01B0295 01b0235 01B2631 31R8701 QTY 1 2 2 1 2 2 6 6 10 2 2 4 4 4 20 2 TITLE INNER BOOM ASSEMBLY RETAINER STOP RETAINER PAD PAD SHIM SHIM SHIM PIN SCREW BOLT WASHER SCREW SCREW GASKET M(kg)ea 573.2 0. DRAWING STATUS A3 RELEASED RME DRAWING NUMBER 10R9600 REV B0 VER 23 . or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral Equipment Pty Ltd DRAWN AjN 7/03/2013 CHECK MTM 8/03/2013 APP'D AjN 11/03/13 TEMPLATE REVISION C0 INNER BOOM GROUP BMA 3 2400-9 SHEET 1 of 1 SEALING.N.ITEM No. copied.1 5 7 4 14 8 2 13 12 6 TORQUE TO 1100 Nm 15 10 9 16 11 3 1 16 EXPLODED ISOMETRIC VIEW B0 A0 ADDED ITEM 16 APPROVED FOR CONSTRUCTION ECN/RT REV DESCRIPTION - FP - BJ - - JD 26/08/2013 1 AS PER APPROVAL DWN CHK APPD DATE REV CODE 23811 - MASS: 585.1 0.O.

1 0.ITEM No.0 1. or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral Equipment Pty Ltd 2011 DRAWN BAS 03/10/12 CHECK MTM 08/10/12 APP'D JMS 18/10/12 TEMPLATE REVISION B0 CYLINDER GROUP 3rd ANGLE PROJECTION U. 1 2 3 4 5 6 7 PART No.4kg SCALE 1:7. Code - MASS: 143. 03B3664 30R7331 30R3703 03B0201 01B0939 01b0943 03B0075 QTY 1 1 1 2 1 1 2 TITLE CYLINDER PAD BEARING CARTRIDGE WASHER NUT FITTING M(kg)ea 141.1 0. DRAWING STATUS A3 RELEASED BMA 3 EXTEND RETRACT 2400 RME Drawing Number 10R8872 SHEET 1 of 1 REV A0 VER 14 .1 0.1 4 7 1 6 5 7 4 3 2 EXPLODED ISOMETRIC VIEW A0 APPROVED FOR CONSTRUCTION ECN/RT REV Description - - - - AS PER APPROVAL DWN CHK APPD DATE - Rev.5 UNO DO NOT SCALE IF IN DOUBT. copied.N.3 0.ASK DESIGN AjN 27/09/12 This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be manufactured from.4 0.O.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 PART No. 03B3755 31R3353 01B0293 01B0178 03b0261 03B0263 03B1522 03B1564 03B1566 03B1708 02B0980 01B1081 QTY 1 2 2 2 1 1 3 2 4 1 2 2 TITLE CYLINDER PIN WASHER BOLT CARTRIDGE CARTRIDGE NIPPLE ELBOW NIPPLE ELBOW NIPPLE SCREW M(kg)ea 210.N.5kg SCALE 1:5 UNO DO NOT SCALE IF IN DOUBT. DRAWING STATUS A3 RELEASED BMA 3 RAISE LOWER CLEVIS 2400 RME Drawing Number 10R9601 SHEET 1 of 1 REV A0 VER 10 .ITEM No. or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral Equipment Pty Ltd 2011 DRAWN AjN 07/03/13 CHECK MTM 08/03/13 APP'D AjN 11/03/13 TEMPLATE REVISION B0 CYLINDER GROUP 3rd ANGLE PROJECTION U.1 - 2 9 9 7 8 10 7 3 9 4 11 1 5 7 12 6 2 11 3 4 EXPLODED ISOMETRIC VIEW A0 APPROVED FOR CONSTRUCTION ECN/RT REV Description - - - - AS PER APPROVAL DWN CHK APPD DATE - Rev.1 7.2 0.ASK DESIGN AjN 28/02/13 This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be manufactured from. Code - MASS: 225.2 0.O. copied.

1 0.2 0.0 1. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 PART No.0 16.2 0.2 0.6kg SCALE 1:10 UNO DO NOT SCALE IF IN DOUBT.4 8.2 11.0 8.1 - 27 22 26 23 6 25 24 26 23 22 18 5 28 29 17 4 8 20 9 19 16 15 11 12 11 21 11 12 11 12 10 7 30 14 2 ISOMETRIC VIEW SCALE 1:15 3 1 EXPLODED ISOMETRIC VIEW B0 A0 REPLACED ITEM 13 WITH ITEM 30 APPROVED FOR CONSTRUCTION ECN/RT REV DESCRIPTION - FP - JH - - BJ 27/08/2013 1 AS PER APPROVAL DWN CHK APPD DATE REV CODE 23815 - MASS: 104.ASK DESIGN AjN 27/09/12 This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be manufactured from. or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral Equipment Pty Ltd DRAWN BAS 3/10/2012 CHECK MTM 8/10/2012 APP'D JMS 18/10/12 TEMPLATE REVISION C0 CABLETRAY GROUP BMA 3 2400 SHEET 1 of 1 SEALING. copied. 31R7196 31R7198 31R7197 31R7199 31R7201 31R1508 10R8874 30R0163 30R0166 30R7328 01B1045 01b1049 01B1096 01B0295 01B0176 01B1012 01B1360 01B1137 01b1133 01B0987 10102940 10104013 10103877 10101997 10102031 01B1581 01B0053 01B0165 01B2002 QTY 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 14 10 14 2 2 2 1 1 1 4 2 2 1 1 2 8 2 2 4 TITLE CABLETRAY ASSEMBLY COVER ASSEMBLY COVER ASSEMBLY CABLETRAY ASSEMBLY BRACKET ASSEMBLY CABLE GUIDE CABLEVEYOR GROUP CLAMP CLAMP CYLINDER PAD WASHER NUT SCREW WASHER BOLT SCREW BOLT NUT WASHER SCREW SENSOR LOCKNUT FITTING FITTING NIPPLE SCREW BOLT WASHER SCREW M(kg)ea 56.4 0.0 1.O. DRAWING STATUS A3 RELEASED RME DRAWING NUMBER 10R8873 REV B0 VER 23 .0 1.N. BONDING AND LUBRICATION DESIGNATION - 3rd ANGLE PROJECTION U.ITEM No.

Code - MASS: 11.N. or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral Equipment Pty Ltd 2011 DRAWN BAS 03/10/12 CHECK MTM 08/10/12 APP'D JMS 18/10/12 TEMPLATE REVISION B0 CABLEVEYOR GROUP 3rd ANGLE PROJECTION U. 02B2389 02B2206 QTY 25 1 TITLE CABLEVEYOR BRACKET M(kg)ea 6.MOUNTING BRACKET WITH PIN ISOMETRIC VIEW SCALE 1:10 2525 2275 56 125 FRONT VIEW RIGHT SIDE VIEW CHAIN PITCH = 91mm A0 APPROVED FOR CONSTRUCTION ECN/RT REV Description - - - - AS PER APPROVAL DWN CHK APPD DATE - Rev.135. DRAWING STATUS A3 RELEASED BOOM 3 14040.12.5 2 1 MOVING END . copied.0kg SCALE 1:7.ITEM No.ASK DESIGN AjN 27/09/12 This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be manufactured from.O.0 2.0 x 25 KMA PIVOTING RME Drawing Number 10R8874 SHEET 1 of 1 REV A0 VER 10 . 1 2 PART No.MOUNTING BRACKET WITH BORE FIXED END .5 UNO DO NOT SCALE IF IN DOUBT.

2 - ISOMETRIC VIEW - JD - JH - BJ - 10/09/13 AS PER APPROVAL DWN CHK APPD DATE 1 REV CODE ITEM No.O.6 11.1 0.7 0.2 6.1 0.3 1. ITEM 55 TO ITEM 9.4 0.1 0.2 0.6 0. 02B0980 03B0630 03B0707 03B1388 03B1431 03B1522 QTY 4 1 1 6 2 4 TITLE NIPPLE ROTARY ACTUATOR ROTARY ACTUATOR ELBOW BULKHEAD NIPPLE M(kg)ea 691.3 0.8 0.5 0.4 11.1 0.5 107.5 107. 65 66 67 68 69 70 PART No.6 1. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 MASS: 2072.1 0.3 0.1 0.8 0.1 0.6 152.3 108. copied.3 0.6 75.3 ITEM No. DRAWING STATUS A3 RELEASED RME DRAWING NUMBER 10R9593 REV B0 VER 22 .N. BONDING AND LUBRICATION DESIGNATION - 3rd ANGLE PROJECTION U.1 1.1 79.7 338.23813 - B0 A0 PART No.8 0.3 0.2 89.1 0.3 229. APPROVED FOR CONSTRUCTION ECN/RT REV DESCRIPTION M(kg)ea 2.1 11. 30R2768 30R2769 30R2775 30R2828 30R3253 30R3254 30R3255 30R3256 30R3257 30R3321 30R3346 30R3758 10R9607 10R9606 30R3205 23R0263 23R0150 31R3448 30R8441 30R3336 30R5355 30R3342 30R3335 10103275 10101998 10101985 10100275 01B1994 01b1515 01B1824 10102638 10102637 10100858 10100859 10100270 01b0984 01b1047 01B2159 01B1384 10101855 10117214 10102635 10106627 10102636 04B1722 01B0178 01B0165 01b0447 01b0597 01B0176 01B0053 01B0108 01B0939 01b0952 01b1583 01B1584 01B1592 01b1754 01B1803 01B1805 01B1810 01B1811 02B0828 02B0657 QTY 1 1 2 2 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 2 1 1 2 1 2 2 1 1 2 1 2 2 2 2 1 1 1 1 14 20 22 6 6 2 2 2 2 2 1 10 18 4 4 5 3 4 2 2 2 11 11 1 20 1 16 16 4 2 TITLE COVER BRACKET PIN SHAFT SLEW PLATE GRAPPLE HEAD ROLL BODY ROLL CLEVIS END PLATE SHAFT PIN PLATE CYLINDER GROUP CYLINDER GROUP COVER LABEL LABEL RAIL GASKET JBOX LID GASKET JBOX FITTING TERMINATOR FITTING CAP WASHER WASHER SCREW LINK LINK LABEL LABEL TERMINAL SCREW WASHER SCREW WASHER LABEL BUTTON LIGHT CONNECTOR LIGHT GLAND BOLT WASHER BOLT WASHER BOLT BOLT SCREW WASHER SCREW NUT SCREW SCREW SCREW SCREW SCREW SCREW SCREW BEARING BEARING ADDED TIGHTEN NOTE. or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral Equipment Pty Ltd DRAWN AM 06/03/13 CHECK MTM 08/03/13 APP'D BMS 08/03/13 TEMPLATE REVISION C0 GRAPPLE GROUP GRP RUSSELL 7 7260kg DC SHEET 1 of 2 SEALING.5kg SCALE 1:15 UNO DO NOT SCALE IF IN DOUBT.ASK DESIGN AM 27/02/13 This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be manufactured from.

650 Nm 65 63 5 45 69 58 12 26 20 43 39 38 18 30 29 28 33 22 61 37 54 25 68 21 49 57 37 48 INSTALLATION TORQUE .1820Nm 70 68 51 36 67 47 31 10 41 11 14 56 A INSTALLATION TORQUE .ASK DESIGN AM 27/02/13 This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be manufactured from.470 Nm 55 INSTALLATION TORQUE . BONDING AND LUBRICATION DESIGNATION - 3rd ANGLE PROJECTION U. APPROVED FOR CONSTRUCTION ECN/RT REV DESCRIPTION 47 51 - JD - JH - BJ - 10/09/13 AS PER APPROVAL DWN CHK APPD DATE 1 REV CODE 6 MASS: 2072.N.O. ITEM 55 TO ITEM 9.52 1 4 23 INSTALLATION TORQUE .1100Nm 17 7 NOTE: SEAT ITEM 55 AGAINST ITEM 9 THEN TIGHTEN 1/2 TURN ONLY 59 INSTALLATION TORQUE .1820Nm 19 60 8 42 44 27 35 34 40 32 DETAIL A SCALE 1 : 7.650Nm 2 24 47 50 70 66 15 47 46 9 62 68 53 INSTALLATION TORQUE .5kg SCALE 1:15 UNO DO NOT SCALE IF IN DOUBT.5 16 INSTALLATION TORQUE .470Nm 64 23813 - B0 A0 13 3 ADDED TIGHTEN NOTE. DRAWING STATUS A3 RELEASED RME DRAWING NUMBER 10R9593 REV B0 VER 22 . or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral Equipment Pty Ltd DRAWN AM 06/03/13 CHECK MTM 08/03/13 APP'D BMS 08/03/13 TEMPLATE REVISION C0 GRAPPLE GROUP GRP RUSSELL 7 7260kg DC SHEET 2 of 2 SEALING. copied.

N. BONDING AND LUBRICATION DESIGNATION - 3rd ANGLE PROJECTION U.O.0 0.ASK DESIGN AM 28/02/13 This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be manufactured from.6kg SCALE 1:7. or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral Equipment Pty Ltd DRAWN AM 05/03/13 CHECK MTM 08/03/13 APP'D BMS 08/03/13 TEMPLATE REVISION C0 CYLINDER GROUP GRP RAISE . 1 2 3 4 5 6 7 8 9 PART No.ITEM No.8 - 3 4 5 4 3 4 1 ISOMETRIC VIEW SCALE 1:10 8 9 7 5 2 2 6 EXPLODED ISOMETRIC VIEW A0 APPROVED FOR CONSTRUCTION ECN/RT REV DESCRIPTION - - - - AS PER APPROVAL DWN CHK APPD DATE - REV CODE - MASS: 107. copied. 03B0731 02B0828 03B1708 03B1587 03B0195 02B0980 30R2775 01B0053 01B0165 QTY 1 2 2 4 2 1 1 1 1 TITLE CYLINDER BEARING ELBOW NIPPLE CARTRIDGE NIPPLE PIN BOLT WASHER M(kg)ea 105.2 1. DRAWING STATUS A3 RELEASED RME DRAWING NUMBER 10R9606 REV A0 VER 9 .7260kg 7 AXIS SHEET 1 of 1 SEALING.1 0.5 UNO DO NOT SCALE IF IN DOUBT.

5 UNO DO NOT SCALE IF IN DOUBT.7260kg 7 AXIS SHEET 1 of 1 SEALING.N.8 - 6 4 8 10 9 5 6 3 4 1 5 ISOMETRIC VIEW SCALE 1:10 2 2 7 EXPLODED ISOMETRIC VIEW A0 APPROVED FOR CONSTRUCTION ECN/RT REV DESCRIPTION - - - - AS PER APPROVAL DWN CHK APPD DATE - REV CODE - MASS: 107. or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral Equipment Pty Ltd DRAWN AM 05/03/13 CHECK MTM 08/03/13 APP'D BMS 08/03/13 TEMPLATE REVISION C0 CYLINDER GROUP GRP RAISE .ITEM No. copied.ASK DESIGN AM 28/02/13 This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be manufactured from. 03B0731 02B0828 03B1598 03B1587 03B0195 03B1708 02B0980 30R2775 01B0053 01B0165 QTY 1 2 2 2 2 2 1 1 1 1 TITLE CYLINDER BEARING PLUG NIPPLE CARTRIDGE ELBOW NIPPLE PIN BOLT WASHER M(kg)ea 105. DRAWING STATUS A3 RELEASED RME DRAWING NUMBER 10R9607 REV A0 VER 11 .0 0.1 0.O.2 1. BONDING AND LUBRICATION DESIGNATION - 3rd ANGLE PROJECTION U. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 PART No.5kg SCALE 1:7.

5 UNO DO NOT SCALE IF IN DOUBT.1 0.ASK DESIGN AM 13/03/13 This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be manufactured from. BONDING AND LUBRICATION DESIGNATION - 3rd ANGLE PROJECTION U. DRAWING STATUS A3 RELEASED RME DRAWING NUMBER 10R9288 REV A0 VER 17 .8 10.0 0.3 0. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 PART No.3 - ITEM No.O. 31R7853 10R8809 31R6645 31R6647 31R1595 01B1763 30R9993 31R6646 30R9997 31R7854 30R5449 31R0657 10R9684 31R6635 03B3699 03B1522 01B0163 01b0981 01b0222 QTY 1 1 1 1 4 4 2 1 2 1 2 2 1 2 1 4 2 2 2 TITLE BODY CYLINDER GROUP GRAPPLE TOOL ASSEMBLY GRAPPLE TOOL ASSEMBLY PIN SCREW BOLT PIN COLLAR PIN END CAP PIN LOAD RING GROUP SAFETY ASSEMBLY MANIFOLD NIPPLE WASHER SCREW SCREW M(kg)ea 127.ITEM No.8 64. 20 21 22 23 24 25 PART No.6 64.4 BOLT 8 x 50 ROLL PIN SCREW WASHER BOLT HOSE ASSEMBLY 11 24 4 20 14 17 18 23 10 7 12 1 6 22 9 21 2 13 25 ISOMETRIC VIEW SCALE 1:10 3 16 15 8 19 6 12 A0 APPROVED FOR CONSTRUCTION ECN/RT REV DESCRIPTION - - - - AS PER APPROVAL DWN CHK APPD DATE - REV CODE 14 17 18 - 5 6 21 9 EXPLODED ISOMETRIC VIEW MASS: 334.1 25. copied.7 0. or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral Equipment Pty Ltd DRAWN AM 13/03/13 CHECK MTM 14/03/13 APP'D LO 15/03/13 TEMPLATE REVISION C0 GRAPPLE TOOL GROUP GRT 4 6000kg SHEET 1 of 1 SEALING.2 0.N.4kg SCALE 1:7.1 0.1 0.9 4. 01B2226 01b1376 01B1354 01b0437 01B0305 31R7887 QTY 2 2 1 4 4 4 TITLE M(kg)ea 0.2 14.3 5.

Code - MASS: 10. copied.8 0.ITEM No.5 0.2 0. 1 2 3 4 5 6 7 PART No. 03B2842 31R0001 30R9999 01B1324 03B1522 03B0206 31R7177 QTY 1 2 2 2 2 1 2 TITLE CYLINDER PIN BEARING PIN NIPPLE CARTRIDGE HOSE ASSEMBLY M(kg)ea 8.O. DRAWING STATUS A3 RELEASED GRT EXTEND RETRACT RME Drawing Number 10R8809 SHEET 1 of 1 REV A0 VER 14 .8kg SCALE 1:2.N. or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral Equipment Pty Ltd 2011 DRAWN MDL 14/09/12 CHECK MTM 18/09/12 APP'D BAH 19/09/12 TEMPLATE REVISION B0 CYLINDER GROUP 3rd ANGLE PROJECTION U.2 4 6 3 1 4 2 3 5 2 7 EXPLODED ISOMETRIC VIEW A0 APPROVED FOR CONSTRUCTION ECN/RT REV Description - - - - AS PER APPROVAL DWN CHK APPD DATE - Rev.5 UNO DO NOT SCALE IF IN DOUBT.ASK DESIGN BAH 14/09/12 This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be manufactured from.

31R6642 01B0352 02B2752 02B2571 02B3078 02B3082 QTY 1 8 1 1 1 1 TITLE LOAD RING ASSEMBLY SCREW SHACKLE HOOK PLUG MAGNET M(kg)ea 12.ITEM No. 1 2 3 4 5 6 PART No. BONDING AND LUBRICATION DESIGNATION - 3rd ANGLE PROJECTION U.3kg SCALE 1:5 UNO DO NOT SCALE IF IN DOUBT. or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral Equipment Pty Ltd DRAWN AM 21/03/13 CHECK MTM 22/03/13 APP'D LO 27/03/13 TEMPLATE REVISION C0 LOAD RING GROUP 90° CORNER 6000kg SHEET 1 of 1 SEALING. copied.ASK DESIGN AM 21/03/13 This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be manufactured from.6 0.N.3 0.1 2 1 6 5 3 4 EXPLODED ISOMETRIC VIEW ISOMETRIC VIEW A0 APPROVED FOR CONSTRUCTION ECN/RT REV DESCRIPTION - - - - AS PER APPROVAL DWN CHK APPD DATE - REV CODE - MASS: 25.5 9.1 2. DRAWING STATUS A3 RELEASED RME DRAWING NUMBER 10R9684 REV A0 VER 8 .O.

O.5kg SCALE 1:5 UNO DO NOT SCALE IF IN DOUBT.1 - 13 3 6 7 5 12 5 2 5 6 1 7 8 9 10 11 4 EXPLODED ISOMETRIC VIEW A0 APPROVED FOR CONSTRUCTION ECN/RT REV Description - - - - AS PER APPROVAL DWN CHK APPD DATE - Rev. copied. DRAWING STATUS A3 RELEASED COT 4 MEDIUM RME Drawing Number 10R8932 SHEET 1 of 1 REV A0 VER 10 .ITEM No. Code - MASS: 63.1 3. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 PART No.4 1.ASK DESIGN SJF 08/10/12 This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be manufactured from.0 0.3 3.N. or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral Equipment Pty Ltd 2011 DRAWN JLP 09/10/12 CHECK MTM 11/10/12 APP'D SJF 15/10/12 TEMPLATE REVISION B0 ADAPTER GROUP 3rd ANGLE PROJECTION U. 31R7007 31R7207 31R7208 10R7845 01b0052 01B0163 01B0167 01B0306 01B0437 01B0176 01B0295 01b0165 01B0053 QTY 1 1 1 1 6 5 5 5 5 2 2 2 1 TITLE BRACKET BRACKET BRACKET LOOPBACK GROUP BOLT WASHER NUT BOLT WASHER BOLT WASHER WASHER BOLT M(kg)ea 55.

1 0. NO CUTOUT FOR CONNECTOR REQUIRED IN ENCLOSURE..O.RT 20901 B0 REPLACE ITEM 3 WITH ITEM 12 A0 APPROVED FOR CONSTRUCTION MASS: 3..ASK DESIGN BDS 04/04/12 This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be manufactured from. NO ELECTRICAL CONNECTION REQUIRED.0kg SCALE 1:2. or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral Equipment Pty Ltd DRAWN BDS 04/04/12 CHECK DH 05/04/12 APP'D BAH 05/04/12 TEMPLATE REVISION C0 LOOPBACK GROUP OJS JBOX SHEET 1 of 1 SEALING. ISOMETRIC VIEW 6 8 7 2 EXPLODED ISOMETRIC VIEW ECN/RT REV DESCRIPTION - MB - MTM - - RH 12/03/13 AS PER APPROVAL DWN CHK APPD DATE 2 REV CODE . 1 2 4 5 6 7 8 9 10 11 12 PART No.1 B0 4 10 9 12 11 B0 1 8 2 7 5 FOR STORAGE OF LOOP BACK PLUG WHEN JOYSTICK SEAT LOOM IS FITTED..1 0.1 0.ITEM No.9 0..5 UNO DO NOT SCALE IF IN DOUBT. copied. 10102279 10102829 10118902 01B2277 01B2269 01B2280 01B2274 10103274 10101999 10102028 10105128 QTY 1 2 1 4 4 8 8 1 1 1 1 TITLE ENCLOSURE CONNECTOR PLUG GROUP WASHER SCREW NUT SCREW FITTING TERMINATOR LOCKNUT CONNECTOR M(kg)ea 0.1 1. DRAWING STATUS A3 RELEASED RME DRAWING NUMBER 10R7845 REV B0 VER 22 .N.. BONDING AND LUBRICATION DESIGNATION - 3rd ANGLE PROJECTION U.

6 0. or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral Equipment Pty Ltd DRAWN MB 06/03/13 CHECK MTM 11/03/13 APP'D SJF 13/03/13 TEMPLATE REVISION C0 ENCLOSURE GROUP COT JBOX2 PENDANT TURNTABLE 14 SHEET 1 of 2 SEALING.5 UNO DO NOT SCALE IF IN DOUBT.1 0. copied.1 0.1 - ISOMETRIC VIEW A0 APPROVED FOR CONSTRUCTION ECN/RT REV DESCRIPTION - - - - AS PER APPROVAL DWN CHK APPD DATE - REV CODE - MASS: 57.4 0.6 0. DRAWING STATUS A3 RELEASED RME DRAWING NUMBER 10R9619 REV A0 VER 9 .3 13.ITEM No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 PART No.8 0.3 5.7 10.O. 31R7852 31R1355 10109893 02B2799 02B0524 02B2557 02B0120 01b1048 01B2150 01B0955 01b1049 01B1045 01B1547 01B1384 01B1878 01B2336 01B1305 01B1306 10104678 10102033 10105273 10117194 10100328 10104643 10106627 10100689 10105381 23R0150 10117131 31R1304 10103666 10101998 03B1527 10102012 10104013 31R2011 30R9077 30R9078 QTY 1 1 1 1 2 2 2 12 8 6 9 9 10 10 1 2 2 2 3 3 1 1 1 1 2 9 2 1 1 1 1 2 1 1 1 2 1 1 TITLE CABINET ASSEMBLY CABINET DOOR PLATE STRUT HINGE SEAL LATCH NUT SCREW BOLT NUT WASHER SCREW WASHER SCREW SCREW NUT WASHER NUT PLUG PLUG ASSEMBLY PENDANT GASKET CONNECTOR CONNECTOR GLAND DRAIN LABEL LABEL SEAL SWITCH TERMINATOR NIPPLE FITTING LOCKNUT PLATE MOUNT WASHER M(kg)ea 23.ASK DESIGN SJF 05/03/13 This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be manufactured from.4 1.1 0. BONDING AND LUBRICATION DESIGNATION - 3rd ANGLE PROJECTION U.0kg SCALE 1:7.N.5 0.

BONDING AND LUBRICATION DESIGNATION - 3rd ANGLE PROJECTION U.ASK DESIGN SJF 05/03/13 This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be manufactured from.N. copied.11 12 31 29 38 37 23 15 24 14 13 21 20 19 1 32 33 22 12 16 18 17 32 10 34 35 A 4 3 12 11 19 26 30 20 27 5 25 DETAIL A SCALE 1 : 5 13 14 2 8 28 11 9 7 A0 APPROVED FOR CONSTRUCTION ECN/RT REV DESCRIPTION - - - - AS PER APPROVAL DWN CHK APPD DATE - REV CODE - 36 6 EXPLODED ISOMETRIC VIEW MASS: 57.0kg SCALE 1:10 UNO DO NOT SCALE IF IN DOUBT. or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral Equipment Pty Ltd DRAWN MB 06/03/13 CHECK MTM 11/03/13 APP'D SJF 13/03/13 TEMPLATE REVISION C0 ENCLOSURE GROUP COT JBOX2 PENDANT TURNTABLE 14 SHEET 2 of 2 SEALING. DRAWING STATUS A3 RELEASED RME DRAWING NUMBER 10R9619 REV A0 VER 9 .O.

3 0.N. DRAWING STATUS A3 RELEASED RME DRAWING NUMBER 10R9620 REV A0 VER 10 .7 3.3 0. BONDING AND LUBRICATION DESIGNATION - 3rd ANGLE PROJECTION U.O.8 63.0kg SCALE 1:10 UNO DO NOT SCALE IF IN DOUBT.6 9.4 1.ITEM No. copied.3 - ASSEMBLED VIEW LEVERS DOWN ASSEMBLED VIEW LEVERS ENGAGED A0 APPROVED FOR CONSTRUCTION ECN/RT REV DESCRIPTION - - - - AS PER APPROVAL DWN CHK APPD DATE - REV CODE - MASS: 119.7 3. 30R7571 30R6567 31R3435 10R9621 10R9622 31R3436 10R3373 30R0678 31R3437 30R6663 30R6411 30R5913 30R5912 02B2085 02B2086 02B0980 10124810 23R0222 01B0295 01b0178 01B0054 01B0163 01B1318 01B1897 01b0953 01B1045 01b1049 01B0293 01b0297 01b0052 01b0165 01B0167 01B1806 01B1475 01b0952 01b1047 QTY 1 1 1 1 1 1 1 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 5 3 7 2 1 3 6 3 4 4 4 4 3 2 1 4 4 TITLE PIVOT PLATE PIVOT BRACKET BRACKET ENCLOSURE GROUP VALVE GROUP CABINET CONSOLE GROUP STOP COVER STOP PINNING BRACKET PIN STOP PIN BEARING BEARING NIPPLE LABEL LABEL WASHER BOLT BOLT WASHER SCREW SCREW BOLT WASHER NUT WASHER NUT BOLT WASHER NUT PIN SCREW SCREW WASHER M(kg)ea 6. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 PART No.3 9.2 1.6 5.3 13.1 1. or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral Equipment Pty Ltd DRAWN MB 06/03/13 CHECK MTM 11/03/13 APP'D SJF 13/03/13 TEMPLATE REVISION C0 CONSOLE GROUP COT 7 AXIS HI FLOW SHEET 1 of 2 SEALING.ASK DESIGN SJF 05/03/13 This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be manufactured from.

ASK DESIGN SJF 05/03/13 This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be manufactured from. copied. BONDING AND LUBRICATION DESIGNATION - 3rd ANGLE PROJECTION U. or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral Equipment Pty Ltd DRAWN MB 06/03/13 CHECK MTM 11/03/13 APP'D SJF 13/03/13 TEMPLATE REVISION C0 CONSOLE GROUP COT 7 AXIS HI FLOW SHEET 2 of 2 SEALING.16 13 23 12 33 2 11 32 22 19 20 15 5 14 3 36 17 9 35 10 34 25 26 20 27 26 21 1 18 26 6 35 36 25 26 28 28 29 29 27 4 24 8 22 31 30 7 PROVIDE WIRE LANYARD EXPLODED ISOMETRIC VIEW A0 APPROVED FOR CONSTRUCTION ECN/RT REV DESCRIPTION - - - - AS PER APPROVAL DWN CHK APPD DATE - REV CODE - MASS: 119. DRAWING STATUS A3 RELEASED RME DRAWING NUMBER 10R9620 REV A0 VER 10 .N.O.0kg SCALE 1:10 UNO DO NOT SCALE IF IN DOUBT.

0 1. BONDING AND LUBRICATION DESIGNATION - 3rd ANGLE PROJECTION U.1 0.2 0.1 0. 31R1169 30R7828 30R7829 10117214 10102666 10102667 10100262 10117151 10106723 10105693 10105689 10103967 10105695 10102028 10101999 10103274 10103192 10103191 10101945 10114017 10101948 01B1993 01b1515 QTY 1 1 1 1 1 1 1 1 3 2 3 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 8 8 TITLE J BOX GASKET COVER BUTTON BUTTON BOOT CONTACT BLOCK SENSOR FITTING SWITCH ADAPTER CONTACT BLOCK SWITCH LOCKNUT TERMINATOR FITTING LABEL LABEL LABEL LABEL LABEL SCREW WASHER M(kg)ea 3.8kg SCALE 1:2 UNO DO NOT SCALE IF IN DOUBT.1 0. copied. or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral Equipment Pty Ltd DRAWN MB 06/03/13 CHECK MTM 11/03/13 APP'D SJF 13/03/13 TEMPLATE REVISION C0 ENCLOSURE GROUP COT CONSOLE LIGHT JOYSTICK/PENDANT SHEET 1 of 2 SEALING.1 0.N.1 0.ITEM No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 PART No.0 0.1 0. DRAWING STATUS A3 RELEASED RME DRAWING NUMBER 10R9621 REV A0 VER 9 .ASK DESIGN SJF 05/03/13 This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be manufactured from.O.1 - ISOMETRIC VIEW A0 APPROVED FOR CONSTRUCTION ECN/RT REV DESCRIPTION - - - - AS PER APPROVAL DWN CHK APPD DATE - REV CODE - MASS: 5.

8kg SCALE 1:2.N.6 5 18 4 3 17 23 22 1 7 9 8 9 14 12 2 11 19 21 17 4 9 9 8 12 11 10 20 9 16 18 13 15 5 6 EXPLODED ISOMETRIC VIEW 21 10 19 10 20 13 CROPPED FRONT VIEW A0 APPROVED FOR CONSTRUCTION ECN/RT REV DESCRIPTION - - - - AS PER APPROVAL DWN CHK APPD DATE - REV CODE - MASS: 5.O.ASK DESIGN SJF 05/03/13 This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be manufactured from. or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral Equipment Pty Ltd DRAWN MB 06/03/13 CHECK MTM 11/03/13 APP'D SJF 13/03/13 TEMPLATE REVISION C0 ENCLOSURE GROUP COT CONSOLE LIGHT JOYSTICK/PENDANT SHEET 2 of 2 SEALING.5 UNO DO NOT SCALE IF IN DOUBT. BONDING AND LUBRICATION DESIGNATION - 3rd ANGLE PROJECTION U. DRAWING STATUS A3 RELEASED RME DRAWING NUMBER 10R9621 REV A0 VER 9 . copied.

1 0.2 0. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 PART No.1 0.3 0.1 0.2 0.2 0.1 0.1 0. 03B3337 30R9566 30R9567 30R6047 01b1049 01B1806 01B1629 30R7022 03B1531 03B1951 03B1700 03B2023 03B1820 03B1523 03B1518 03B0310 03B1569 03B1885 03B1854 03B1570 03B1860 03B1388 03B1955 03B2026 03B0552 03B1861 QTY 1 8 8 7 8 16 8 1 3 2 2 2 1 11 5 5 5 2 2 3 1 2 1 1 1 1 TITLE VALVE BRACKET BRACKET HANDLE NUT PIN SCREW HANDLE ELBOW COUPLING TEE ELBOW ELBOW NIPPLE ELBOW ELBOW NIPPLE ELBOW ELBOW ELBOW TEE ELBOW NIPPLE ELBOW ELBOW NIPPLE M(kg)ea 55.0 0. DRAWING STATUS A3 RELEASED RME DRAWING NUMBER 10R9622 REV A0 VER 18 .1 0.2 0.1 0.3kg SCALE 1:5 UNO DO NOT SCALE IF IN DOUBT.1 0.3 0.1 0.ITEM No.1 0. copied. BONDING AND LUBRICATION DESIGNATION - 3rd ANGLE PROJECTION U.ASK DESIGN SJF 05/03/13 This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be manufactured from.N.1 ISOMETRIC VIEW A0 APPROVED FOR CONSTRUCTION ECN/RT REV DESCRIPTION - - - - AS PER APPROVAL DWN CHK APPD DATE - REV CODE - MASS: 63. or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral Equipment Pty Ltd DRAWN MB 06/03/13 CHECK MTM 14/03/13 APP'D SJF 14/03/13 TEMPLATE REVISION C0 VALVE GROUP CTNMRM0282 8 BANK PVG SHEET 1 of 2 SEALING.2 0.3 0.O.

BONDING AND LUBRICATION DESIGNATION - 3rd ANGLE PROJECTION U.ASK DESIGN SJF 05/03/13 This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be manufactured from. DRAWING STATUS A3 RELEASED RME DRAWING NUMBER 10R9622 REV A0 VER 18 . copied.O.25 14 22 23 13 4 12 11 7 5 22 10 2 3 9 17 6 20 6 21 24 17 19 14 18 15 20 23 25 24 14 22 11 22 17 18 14 15 26 11 12 13 9 16 9 10 14 10 26 20 9 1 12 15 14 9 16 14 11 10 EXPLODED ISOMETRIC VIEW 19 17 18 17 19 17 14 16 17 20 21 20 CROPPED REAR VIEW A0 APPROVED FOR CONSTRUCTION ECN/RT REV DESCRIPTION - - - - AS PER APPROVAL DWN CHK APPD DATE - REV CODE - MASS: 63. or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral Equipment Pty Ltd DRAWN MB 06/03/13 CHECK MTM 14/03/13 APP'D SJF 14/03/13 TEMPLATE REVISION C0 VALVE GROUP CTNMRM0282 8 BANK PVG SHEET 2 of 2 SEALING.3kg SCALE 1:5 UNO DO NOT SCALE IF IN DOUBT.N.

O.7kg SCALE 1:5 UNO DO NOT SCALE IF IN DOUBT. DRAWING STATUS A3 RELEASED COT HANDRAIL 90° RME Drawing Number 10R3373 SHEET 1 of 1 REV A0 VER 10 . 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 PART No.ASK DESIGN DB 09/07/08 This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be manufactured from. copied.5 0. 30R6140 30R6269 30R6270 30R6143 01b0952 01b1045 01b1049 01b0051 01b0165 01B1444 QTY 1 1 1 1 7 7 7 1 1 1 TITLE PIVOT BRACKET BOTTOM PIVOT BRACKET GRAB RAIL WASHER SCREW WASHER NUT BOLT WASHER PIN M(kg)ea 0.1 - 1 6 7 7 5 6 5 3 7 6 2 5 10 4 9 8 EXPLODED ISOMETRIC VIEW A0 APPROVED FOR CONSTRUCTION ECN/RT REV Description - - - - AS PER APPROVAL DWN CHK APPD DATE - Rev.9 2.N.ITEM No. Code - MASS: 3. or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral Equipment Pty Ltd 2011 DRAWN SP 27/07/12 CHECK MTM 31/07/12 APP'D SJF 01/08/12 TEMPLATE REVISION B0 CONSOLE GROUP 3rd ANGLE PROJECTION U.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 PART No.ASK DESIGN SJF 28/09/12 This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be manufactured from. or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral Equipment Pty Ltd 2011 DRAWN JLP 03/10/12 CHECK MTM 03/10/12 APP'D SJF 03/10/12 TEMPLATE REVISION B0 SEAT GROUP 3rd ANGLE PROJECTION U.ITEM No.N.2 3 4 6 2 1 7 9 5 10 7 8 ISOMETRIC VIEW 6 EXPLODED ISOMETRIC VIEW A0 APPROVED FOR CONSTRUCTION ECN/RT REV Description - - - - AS PER APPROVAL DWN CHK APPD DATE - Rev. Code - MASS: 54.5 11. DRAWING STATUS A3 RELEASED COT JOYSTICK RME Drawing Number 10R8889 SHEET 1 of 1 REV A0 VER 10 . 30R9787 31R4238 02B2433 02B0233 30R9829 01B0053 01B0163 01b0165 01B0167 31R6288 QTY 1 1 1 1 1 10 10 6 4 1 TITLE SEAT PLATFORM BRACKET SEAT SEAT BELT BRACKET BOLT WASHER WASHER NUT SEAT FRAME M(kg)ea 13.0 0. copied.3 11.5 15.3 2.1kg SCALE 1:10 UNO DO NOT SCALE IF IN DOUBT.O.

ASK DESIGN SJF 05/03/13 This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be manufactured from.3 1.O.6kg SCALE 1:10 UNO DO NOT SCALE IF IN DOUBT. 31R3368 31R6011 10R4062 10110869 10112784 23R0150 02B0980 03B3652 03B2622 10102774 02B2588 02B2135 02B2416 02B2688 01B1916 01B0953 01b1047 01B1900 01B0295 01B2665 01b1049 01B1045 01B1890 01B2192 01b0952 01B1885 01B1306 01B1305 01B1290 QTY 1 1 1 1 1 1 4 1 1 1 2 1 1 2 4 5 5 1 4 4 5 6 4 4 1 8 6 6 2 TITLE FRAME COVER MIRROR GROUP BRACKET PLATE LABEL NIPPLE CAP MANIFOLD ENCLOSURE GAS SPRING HINGE HINGE LATCH SCREW BOLT WASHER KNOB WASHER BOLT NUT WASHER SCREW SCREW SCREW SCREW WASHER NUT WASHER M(kg)ea 32.3 20.7 0.3 34. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 PART No.3 0.0 0.1 - ISOMETRIC VIEW A0 APPROVED FOR CONSTRUCTION ECN/RT REV DESCRIPTION - - - - AS PER APPROVAL DWN CHK APPD DATE - REV CODE - MASS: 106.5 12. or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral Equipment Pty Ltd DRAWN MB 06/03/13 CHECK MTM 11/03/13 APP'D SJF 13/03/13 TEMPLATE REVISION C0 CABINET GROUP TURNTABLE 14 DUAL SEATING SHEET 1 of 2 SEALING.7 0.N. BONDING AND LUBRICATION DESIGNATION - 3rd ANGLE PROJECTION U. DRAWING STATUS A3 RELEASED RME DRAWING NUMBER 10R9623 REV A0 VER 10 .ITEM No. copied.2 3.

ASK DESIGN SJF 05/03/13 This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be manufactured from. or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral Equipment Pty Ltd DRAWN MB 06/03/13 CHECK MTM 11/03/13 APP'D SJF 13/03/13 TEMPLATE REVISION C0 CABINET GROUP TURNTABLE 14 DUAL SEATING SHEET 2 of 2 SEALING.3 17 25 4 21 22 17 16 1 16 22 12 9 18 15 13 8 7 23 21 22 2 11 22 21 20 19 5 19 20 10 24 11 28 27 28 27 14 26 6 EXPLODED ISOMETRIC VIEW A0 APPROVED FOR CONSTRUCTION ECN/RT REV DESCRIPTION - - - - AS PER APPROVAL DWN CHK APPD DATE - REV CODE - MASS: 106. BONDING AND LUBRICATION DESIGNATION - 3rd ANGLE PROJECTION U. DRAWING STATUS A3 RELEASED RME DRAWING NUMBER 10R9623 REV A0 VER 10 .6kg SCALE 1:10 UNO DO NOT SCALE IF IN DOUBT. copied.O.N.

ASK DESIGN JMT 25/12/10 This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be manufactured from. Code - MASS: 12.ITEM No.9 1.N. DRAWING STATUS A3 RELEASED COT Ø305 POST RME Drawing Number 10R4062 SHEET 1 of 1 REV A0 VER 10 .7kg SCALE 1:5 UNO DO NOT SCALE IF IN DOUBT. copied. or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral Equipment Pty Ltd 2011 DRAWN SP 23/07/12 CHECK MTM 23/07/12 APP'D SJF 24/07/12 TEMPLATE REVISION B0 MIRROR GROUP 3rd ANGLE PROJECTION U.O. 30R8088 30R6275 01B1060 QTY TITLE 1 MIRROR POLE 1 MIRROR 2 BOLT M(kg)ea 10. 1 2 3 PART No.8 - 1 3 2 EXPLODED ISOMETRIC VIEW A0 APPROVED FOR CONSTRUCTION ECN/RT REV Description - - - - AS PER APPROVAL DWN CHK APPD DATE - Rev.

1 BOLT WASHER BOLT 0. copied..5 HANDRAIL ASSEMBLY 18.1 GRATING 27. DRAWING STATUS A3 RELEASED RME DRAWING NUMBER 10R9627 REV C0 VER 36 .1 SUPPORT 19. ITEM 19 QTY INCREASED BY 2 A0 APPROVED FOR CONSTRUCTION MASS: 761.0 GATE 7.5 WASHER BOLT NUT WASHER - 14 16 29 15 22 21 DETAIL A SCALE 1 : 10 7 2 35 31 6 27 18 24 26 7 23 10 19 21 33 9 5 22 32 34 18 20 A 17 19 18 6 19 1 ISOMETRIC VIEW SCALE 1:50 9 30 10 3 11 13 12 25 28 5 7 8 EXPLODED ISOMETRIC VIEW ECN/RT REV DESCRIPTION - - BAS BAS SC MTM - - BAH 19/08/13 BAH 18/06/13 AS PER APPROVAL DWN CHK APPD DATE 2 2 REV CODE .0 SCREW CLAMP BODY 0. BONDING AND LUBRICATION DESIGNATION - 3rd ANGLE PROJECTION U.7 BRACKET 2.7kg SCALE 1:30 UNO DO NOT SCALE IF IN DOUBT.1 BOLT 0.9 HANDRAIL ASSEMBLY 18.ITEM No. or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral Equipment Pty Ltd DRAWN BAS 08/03/13 CHECK MTM 12/03/13 APP'D BMS 13/03/13 TEMPLATE REVISION C0 PLATFORM GROUP PLF STAIRS LEFT SHEET 1 of 1 SEALING.3 WASHER BOLT NUT BRACKET 1. 31R7859 31R7858 31R5899 30R8878 01b0439 01b0435 01b0307 01b0956 01b1047 31R4282 31R4290 10R8744 31R0003 01B2525 02B2535 01B1536 02B3161 31R0095 30R9724 01B0174 01b0295 01b0308 01b0310 30R5260 01B0293 01b0176 01b0297 31R1903 31R4281 31R5460 01b1045 01b0953 01b1049 01B0437 QTY 1 2 1 3 22 30 14 3 3 1 1 1 1 2 1 14 6 3 1 4 4 8 8 1 4 4 4 1 4 1 4 4 4 8 TITLE M(kg)ea PLATFORM 392.RT 21521 C0 ADDED ITEM 35 RT 22583 B0 ITEM 4 REMOVED..1 COVER 31.9 BRACKET 3.N. 1 2 3 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 PART No.1 CLIP 0.4 BEACON GROUP 9.ASK DESIGN BAS 08/03/13 This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be manufactured from.6 PENDANT HOLDER 1.1 BOLT WASHER HANDRAIL ASSEMBLY 32.9 RETAINER NUT WASHER BOLT 0.1 CABLE GUIDE 12.O...

Code - MASS: 9.ASK DESIGN SC 06/09/12 This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be manufactured from.6kg SCALE 1:10 UNO DO NOT SCALE IF IN DOUBT. 31R6940 31R6941 02B2535 02B2437 10102946 10101998 10104013 10102002 01B1994 01b1515 01B1993 01B2525 10R5050 QTY 1 2 1 1 1 1 1 1 2 2 2 4 1 TITLE M(kg)ea 8.ITEM No.FLASHING LIGHT POLE GROUP 1 5 9 7 10 8 11 6 12 3 2 13 12 ISOMETRIC VIEW SCALE 1:20 4 2 EXPLODED ISOMETRIC VIEW A0 APPROVED FOR CONSTRUCTION ECN/RT REV Description - - - - AS PER APPROVAL DWN CHK APPD DATE - Rev.8 LIGHT POLE BRACKET CLAMP BODY BODY BEACON TERMINATOR LOCKNUT FITTING WASHER WASHER SCREW SCREW ELECTRICAL KIT . DRAWING STATUS A3 RELEASED REMOVABLE PLF POLE 100dB AMBER RME Drawing Number 10R8744 SHEET 1 of 1 REV A0 VER 10 .1 0.3 0.5 0.1 0.O. or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral Equipment Pty Ltd 2011 DRAWN SC 07/09/12 CHECK MTM 11/09/12 APP'D RH 11/09/12 TEMPLATE REVISION B0 BEACON GROUP 3rd ANGLE PROJECTION U. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 PART No.N.1 0.1 9. copied.

9 18.0 0.1 3.N.1 7.5 0.. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 PART No.1 2.. copied...7 19.9 18.1 31. BONDING AND LUBRICATION DESIGNATION - 3rd ANGLE PROJECTION U.O.ITEM No.1 27.9 32. or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral Equipment Pty Ltd DRAWN BAS 08/03/13 CHECK MTM 12/03/13 APP'D BMS 13/03/13 TEMPLATE REVISION C0 PLATFORM GROUP PLF STAIRS RIGHT SHEET 1 of 1 SEALING..1 0.ASK DESIGN BAS 08/03/13 This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be manufactured from.4 0. DRAWING STATUS A3 RELEASED RME DRAWING NUMBER 10R9628 REV B0 VER 22 .RT 21521 B0 ADDED ITEM 25 A0 APPROVED FOR CONSTRUCTION MASS: 736.2kg SCALE 1:25 UNO DO NOT SCALE IF IN DOUBT. 31R7860 31R7858 01b0307 01b0435 01b0439 01b1047 01b0956 30R8878 31R0095 31R5900 31R4283 31R4289 01B1536 02B3161 01b0310 01B2128 01B0174 01B0295 30R9724 31R4281 31R5460 01B1045 01B0953 01B1049 01B0437 QTY 1 2 14 30 22 3 3 3 3 1 1 1 14 6 8 8 2 2 1 4 1 4 4 4 8 TITLE PLATFORM SUPPORT BOLT WASHER NUT WASHER BOLT RETAINER GATE HANDRAIL ASSEMBLY HANDRAIL ASSEMBLY HANDRAIL ASSEMBLY CLIP GRATING BOLT BOLT BOLT WASHER BRACKET BRACKET COVER WASHER BOLT NUT WASHER M(kg)ea 391.5 - 12 9 11 9 15 10 4 20 14 3 4 13 7 6 5 8 16 14 25 19 9 ISOMETRIC VIEW SCALE 1:50 3 18 4 17 2 23 4 20 22 1 24 5 21 EXPLODED ISOMETRIC VIEW ECN/RT REV DESCRIPTION - - BAS SC - - BAH 19/08/13 AS PER APPROVAL DWN CHK APPD DATE 2 REV CODE .

ES/EN ELECTRICAL OIL LEVEL/ TEMP JBOX .ES/EN HYD..EN/ES PULP LIFTER ADAPTOR . copied.ES/EN ELECTRICAL JBOX 4 .ES/EN OUTER BEAM PINNED WARNING .ES/EN REAR END TIE DOWN STANDARD JACKS .ES/EN ELECTRICAL ARC FLASH WARNING .ES/EN WLL 200 kg . 10124719 10106926 10106710 10106705 10106711 10106712 10103613 10106345 10106704 10106707 10103614 10114159 10106928 10104632 10108180 23r0286 10106758 QTY 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 4 2 1 1 1 TITLE LABEL LABEL LABEL LABEL LABEL LABEL LABEL LABEL LABEL LABEL LABEL LABEL LABEL LABEL LABEL LABEL LABEL DESCRIPTION CLIENT EQUIPMENT TAG ..ASK DESIGN MB 07/03/13 This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be manufactured from. or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral Equipment Pty Ltd DRAWN MB 7/03/2013 CHECK MTM 11/03/2013 APP'D RH 12/03/13 TEMPLATE REVISION C0 LABELS GROUP CTNMRM0282 COMPLETE LIST SHEET 1 of 2 SEALING. 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 32 33 34 35 36 37 38 PART No.ES/EN ELECTRICAL JBOX 2A .ES/EN WORKING LOAD LIMIT WLL 10000 kg . HOSE CONNECTS .ES/EN FIXED POSITION BEAM WARNING.25mm MACHINE TIED DOWN OPS CONSOLE .DO NOT MEGGER .ITEM No.ES/EN GRAPPLE AND TOOL PORTS A&B .25mm .REAR POSITION.ES/EN YELLOW WARNING STICKER 460V 60Hz DANGER 460V ISOLATE ELSEWHERE .A AND B ELECTRICAL JUNCTION BOX 2(CIRCUIT BREAKERS INSIDE) .CTNMRM0282 1 5 B0 ITEM No. 1 2 3 5 6 7 8 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 PART No.ES/EN WARNING .PUMP DIRECTION OF ROTATION ..ES/EN MCC EXTERNAL MACHINE DATA CARD CTNMRM0282 ES/EN SERIAL NUMBER CTNMRM0282 RATED CAPACITY STICKER .O.ES/EN LINERCART RATED CAPACITY STICKER ..N.ES/EN ELECTRICAL JBOX 3 .ES/EN MASS STICKER 6000 kg . BONDING AND LUBRICATION DESIGNATION - 3rd ANGLE PROJECTION U..ES/EN 38 12 B0 6 13 10 2 7 3 14 11 37 15 B0 8 16 ECN/RT REV DESCRIPTION - MB - RH - - RH 17/05/2013 1 AS PER APPROVAL DWN CHK APPD DATE REV CODE .CTNMRM0282 MASS STICKER 6000 kg .75mm ELECTRICAL JBOX 1 .ES/EN FEET IN FOOTWELL .ES/EN STICKER . 10103617 10103623 10124809 10106927 10103612 10103610 10105385 10103615 10103611 10106708 10122532 10122533 10106585 10117310 23R1123 10106700 10106701 10125094 QTY 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 TITLE LABEL LABEL LABEL LABEL LABEL LABEL LABEL LABEL LABEL LABEL LABEL LABEL LABEL LABEL LABEL LABEL LABEL LABEL DESCRIPTION TRANSDUCER BOX .ES/EN CENTRE OF GRAVITY CoG 35000 kg .RT 21940 B0 REPLACE ITEM 4 WITH 37 AND ITEM 9 WITH 38.5kg SCALE 1:1 UNO DO NOT SCALE IF IN DOUBT. REMOVE ITEM 31 A0 APPROVED FOR CONSTRUCTION MASS: 1. DRAWING STATUS A3 RELEASED RME DRAWING NUMBER 10R9613 REV B0 VER 20 .ES/EN WARNING ELECTRICAL TERMINAL 230V ELECTRICAL JBOX 6 .ES/EN BEAM RETRACTED FRONT PINNING POSITION WARNING .ES/EN ISO LUBRICANT SPECIFICATIONS .75MM .ES/EN DO NOT FILL ABOVE .

RT 21940 B0 REPLACE ITEM 4 WITH 37 AND ITEM 9 WITH 38. REMOVE ITEM 31 A0 APPROVED FOR CONSTRUCTION MASS: 1.O.18 17 19 SCALE 1:5 20 22 21 SCALE 1:4 SCALE 1:2 26 23 SCALE 1:5 33 29 35 32 27 36 24 30 25 34 28 ECN/RT REV DESCRIPTION - MB - RH - - RH 17/05/2013 1 AS PER APPROVAL DWN CHK APPD DATE REV CODE ... or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral Equipment Pty Ltd DRAWN MB 7/03/2013 CHECK MTM 11/03/2013 APP'D RH 12/03/13 TEMPLATE REVISION C0 LABELS GROUP CTNMRM0282 COMPLETE LIST SHEET 2 of 2 SEALING.ASK DESIGN MB 07/03/13 This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be manufactured from.N.. DRAWING STATUS A3 RELEASED RME DRAWING NUMBER 10R9613 REV B0 VER 20 .. copied..5kg SCALE 1:1 UNO DO NOT SCALE IF IN DOUBT. BONDING AND LUBRICATION DESIGNATION - 3rd ANGLE PROJECTION U.

N.ITEM No. 31R7839 01B2717 01B1381 01B1389 QTY 1 2 2 2 TITLE ADAPTOR TOOL BOLT NUT WASHER M(kg)ea 237.O. DRAWING STATUS A3 RELEASED RME DRAWING NUMBER 10R9626 REV A0 VER 10 .2 0.ASK DESIGN AM 06/03/13 This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be manufactured from. or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral Equipment Pty Ltd DRAWN AM 06/03/13 CHECK MTM 11/03/13 APP'D BMS 12/03/13 TEMPLATE REVISION C0 LINER INTERFACE GROUP LNI ATTACHMENTS SHEET 1 of 1 SEALING. copied. 1 2 3 4 PART No.3 SHOWN FOR POSITIONING PURPOSES ONLY 2 1 FRONT VIEW SCALE 1:10 4 3 EXPLODED ISOMETRIC VIEW A0 APPROVED FOR CONSTRUCTION ECN/RT REV DESCRIPTION - - - - AS PER APPROVAL DWN CHK APPD DATE - REV CODE - MASS: 250. BONDING AND LUBRICATION DESIGNATION - 3rd ANGLE PROJECTION U.9 0.2 5.1kg SCALE 1:5 UNO DO NOT SCALE IF IN DOUBT.

DRAWING STATUS A3 RELEASED ODS STANDARD RME Drawing Number 10R8937 SHEET 1 of 1 REV A0 VER 15 . or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral Equipment Pty Ltd 2011 DRAWN MDL 09/10/12 CHECK MTM 11/10/12 APP'D SJF 15/10/12 TEMPLATE REVISION B0 DUAL SEATING GROUP 3rd ANGLE PROJECTION U. copied.8kg SCALE 1:5 UNO DO NOT SCALE IF IN DOUBT.0 BRACKET BOLT WASHER LOOPBACK GROUP 4 2 3 1 EXPLODED ISOMETRIC VIEW A0 APPROVED FOR CONSTRUCTION ECN/RT REV Description - - - - AS PER APPROVAL DWN CHK APPD DATE - Rev.O.ASK DESIGN SJF 08/10/12 This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be manufactured from.4 0. 31R7211 01B0306 01B0437 10R7845 QTY 1 4 4 1 TITLE M(kg)ea 25. 1 2 3 4 PART No.N.1 3.ITEM No. Code - MASS: 28.

ITEM No.
1
2
3
4
5
6

PART No.
31R4553
31R4556
02B2033
01B0435
01b0309
01B0439

QTY
2
1
1
4
4
4

TITLE
BRACKET
BRACKET
LADDER
WASHER
BOLT
NUT

M(kg)ea
2.7
12.5
15.8
0.1
-

2

3

1

4

6

5

ISOMETRIC VIEW
SCALE 1:20
CROPPED EXPLODED ISOMETRIC VIEW

A0

APPROVED FOR CONSTRUCTION

ECN/RT REV Description

-

-

-

-

AS PER APPROVAL

DWN CHK APPD DATE

-

Rev.
Code

-

MASS: 34.3kg

SCALE

1:7.5 UNO

DO NOT SCALE
IF IN DOUBT- ASK

DESIGN

BAH

13/01/12

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EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral
Equipment Pty Ltd 2011

DRAWN

BAH

16/01/12

CHECK

DH

17/01/12

APP'D
BAH
19/01/12
TEMPLATE REVISION B0

CHARGE ACCESS GROUP

3rd ANGLE PROJECTION U.N.O.

DRAWING STATUS

A3

RELEASED
OCA LADDER

RME Drawing Number

10R7371
SHEET 1 of 1

REV

A0
VER

12

ITEM No.
26
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
20
21
22
23
24
25

PART No.
31R4245
31R4244
31R4249
31R4250
10115029
01B1734
01B1305
01B1085
01B1885
01B2722
10105281
10106723
01B1900
01B1585
10102666
10102667
10104286
10104285
10103191
10103192
10118821
10118820
10117214
10103028

QTY
1
1
1
2
2
4
4
8
10
10
1
1
4
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
5

TITLE
FRAME ASSEMBLY
COVER
COVER
REST
GASKET
BOLT
NUT
SCREW
SCREW
WASHER
ENCLOSURE
FITTING
KNOB
PIN
BUTTON
BOOT
JOYSTICK
JOYSTICK
LABEL
LABEL
LABEL
LABEL
BUTTON
GLAND

M(kg)ea
21.9
1.7
1.7
2.4
2.7
0.1
1.0
1.0
0.1

16

18

15
24

C0

9

17

10
22

C0

C0

8

2

12

9

5

23

10

20

21

3

5
4
13
26
4
7

25

C0

14
11
6

C0
ISOMETRIC VIEW
REPLACE ITEM 19 WITH 24, ADD ITEM 25, SHOW PART No FOR ITEM 15-18 IN BOM
ADDED ITEMS 20-23
APPROVED FOR CONSTRUCTION

ECN/RT REV Description

-

JTB
DV

-

MTM
DH

-

-

BAH 11/09/12
BAH 30/03/12

AS PER APPROVAL

DWN CHK APPD DATE

1
1

Rev.
Code

RT 17551 C0
RT 13504 B0
A0

25

EXPLODED ISOMETRIC VIEW
MASS: 35.8kg

SCALE

1:7.5 UNO

DO NOT SCALE
IF IN DOUBT- ASK

DESIGN

SJF

23/03/11

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DRAWN

AJT

16/01/12

CHECK

MTM

16/01/12

APP'D
PJM
23/01/12
TEMPLATE REVISION B0

JOYSTICK GROUP

3rd ANGLE PROJECTION U.N.O.

DRAWING STATUS

A3

RELEASED
OJS RUSSELL 7

RME Drawing Number

10R7378
SHEET 1 of 1

REV

C0
VER

33

ITEM No.
1
2
3
4

PART No.
10114389
10103373
10103374
10103372

QTY
1
1
1
1

TITLE
CABLE
PLUG
CAP
HANDLE

M(kg)ea
26.7
0.3
0.1
0.1

4

2

3

1

EXPLODED ISOMETRIC VIEW
A0

APPROVED FOR CONSTRUCTION

ECN/RT REV Description

-

-

-

-

AS PER APPROVAL

DWN CHK APPD DATE

-

Rev.
Code

-

MASS: 27.1kg

SCALE

1:5 UNO

DO NOT SCALE
IF IN DOUBT- ASK

DESIGN

ARC

04/11/11

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DRAWN

ARC

04/11/11

CHECK

SJF

07/11/11

APP'D
RH
07/11/11
TEMPLATE REVISION B0

CABLE GROUP

3rd ANGLE PROJECTION U.N.O.

DRAWING STATUS

A3

RELEASED
ECC IEC 90A 25m

RME Drawing Number

10R7049
SHEET 1 of 1

REV

A0
VER

10

ITEM No.
1
2
3
4
5

PART No.
31R0225
03B2128
01b0293
01B0177
01b0297

QTY
1
1
4
4
4

TITLE
TRAY
PLUG
WASHER
BOLT
NUT

M(kg)ea
137.6
0.2
-

5
3
4

1

2

ISOMETRIC EXPLODED VIEW
A0

APPROVED FOR CONSTRUCTION

ECN/RT REV DESCRIPTION

-

-

-

-

AS PER APPROVAL

DWN CHK APPD DATE

-

REV
CODE

-

MASS: 138.0kg

SCALE

1:10 UNO

DO NOT SCALE
IF IN DOUBT- ASK

DESIGN

JLP

27/02/13

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DRAWN

JLP

27/02/13

CHECK

MTM

01/03/13

APP'D
JLP
01/03/13
TEMPLATE REVISION C0

TRAY GROUP
HYP POWER PACK OIL
SHEET 1 of 1
SEALING, BONDING AND LUBRICATION DESIGNATION -

3rd ANGLE PROJECTION U.N.O.

DRAWING STATUS

A3

RELEASED
RME DRAWING NUMBER

10R9591

REV

A0
VER

14

ITEM No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37

PART No.
30R2115
10117024
30R8625
30R8626
30R8274
30R8656
30R9715
31R1008
31R7744
10103019
10104651
10100200
10100039
10100690
10100689
10101998
10104680
10104650
10104874
10104679
10104013
01B1360
01b1133
01b1137
01b1049
01B0959
01b1045
01B1374
01B2273
01B2280
01B2268
01B2281
01B1453
01B1900
01b0052
01B2348
01B0167

QTY
1
2
1
1
1
1
1
1
2
3
1
4
2
1
2
1
1
1
2
1
1
2
4
2
2
2
2
2
2
2
4
4
2
1
2
6
2

TITLE
LIGHT MOUNT PLATE
LIGHT
ENCLOSURE
FITTING
LIGHT POLE
CABLE
BRACKET
ENCLOSURE
CABLE
CONNECTOR
CONNECTOR
PIN
CONNECTOR
GLAND
GLAND
TERMINATOR
GASKET
CONNECTOR
BOOT
COVER
LOCKNUT
BOLT
WASHER
NUT
NUT
BOLT
WASHER
SCREW
WASHER
NUT
SCREW
NUT
SCREW
KNOB
BOLT
WASHER
NUT

M(kg)ea
3.3
1.7
0.2
3.1
3.2
0.2
0.2
0.1
0.3
0.1
0.1
-

37
36
1

37

36

36

2

36

36

35

35

2

13
12

25

19

27

9

26

15
10
4
3
28
29
14

30

6

20
31

11
18

17

8

32

21

33

APPROVED FOR CONSTRUCTION

ECN/RT REV DESCRIPTION

-

-

-

-

AS PER APPROVAL

DWN CHK APPD DATE

-

REV
CODE

A0

16

23

7

23

24

5

34

EXPLODED ISOMETRIC VIEW
SCALE 1 : 10

ASSEMBLED
ISOMETRIC VIEW
-

22

MASS: 12.1kg

SCALE

1:20 UNO

DO NOT SCALE
IF IN DOUBT- ASK

DESIGN

JLP

05/03/13

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Equipment Pty Ltd

DRAWN

JLP

05/03/13

CHECK

MTM

11/03/13

APP'D
RH
11/03/13
TEMPLATE REVISION C0

LIGHT GROUP
CTNMRM0282 OLP LIGHT POLE
SHEET 1 of 1
SEALING, BONDING AND LUBRICATION DESIGNATION -

3rd ANGLE PROJECTION U.N.O.

DRAWING STATUS

A3

RELEASED
RME DRAWING NUMBER

10R8090

REV

A0
VER

10

ITEM No.
1
2
3

PART No.
31R6820
31R6817
31R6821

QTY
TITLE
1 COVER
1 COVER
1 COVER

M(kg)ea
32.7
14.1
22.1

3

1

2

EXPLODED ISOMETRIC VIEW

A0

APPROVED FOR CONSTRUCTION

ECN/RT REV DESCRIPTION

-

-

-

-

AS PER APPROVAL

DWN CHK APPD DATE

-

REV
CODE

-

MASS: 68.9kg

SCALE

1:50 UNO

DO NOT SCALE
IF IN DOUBT- ASK

DESIGN

JLP

11/03/13

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Equipment Pty Ltd

DRAWN

JLP

11/03/13

CHECK

MTM

12/03/13

APP'D
JLP
12/03/13
TEMPLATE REVISION C0

MACHINE COVERS GROUP
CTNMRM0282 OMC PROTECTIVE
SHEET 1 of 1
SEALING, BONDING AND LUBRICATION DESIGNATION -

3rd ANGLE PROJECTION U.N.O.

DRAWING STATUS

A3

RELEASED
RME DRAWING NUMBER

10R8091

REV

A0
VER

10

ITEM No.
1

PART No.
10R6474

QTY
TITLE
1 REMOVABLE STAIRS GROUP

M(kg)ea
323.6

ISOMETRIC VIEW

A0

APPROVED FOR CONSTRUCTION

ECN/RT REV DESCRIPTION

-

-

-

-

AS PER APPROVAL

DWN CHK APPD DATE

-

REV
CODE

-

MASS: 323.6kg

SCALE

1:20 UNO

DO NOT SCALE
IF IN DOUBT- ASK

DESIGN

MB

08/03/13

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MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be
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EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral
Equipment Pty Ltd

DRAWN

MB

08/03/13

CHECK

MTM

11/03/13

APP'D
SJF
13/03/13
TEMPLATE REVISION C0

REMOVABLE STAIRS GROUP
CTNMRM0282 ORS ALUMINIUM PORTABLE
SHEET 1 of 1
SEALING, BONDING AND LUBRICATION DESIGNATION -

3rd ANGLE PROJECTION U.N.O.

DRAWING STATUS

A3

RELEASED
RME DRAWING NUMBER

10R8092

REV

A0
VER

10

ITEM No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37

PART No.
31R3314
31R3315
31R0238
31R0228
31R3316
31R0233
31R0235
02B0623
02B2550
31R3312
31R3313
31R0231
31R0234
31R0232
30R9226
30R9228
02B2627
30R8340
31R0265
10R5599
31R0263
01B0053
01B0163
01B0167
01B0177
01b0293
01b0297
01b0308
01b0435
01b0439
01B1480
01b1045
01b1049
01b1243
01B1536
01B1475
01b0176

QTY
1
1
2
2
1
1
1
9
2
1
1
1
2
1
2
2
4
4
3
3
6
16
32
16
96
212
112
16
34
16
2
4
2
2
8
12
4

TITLE

FRAME
FRAME
SUPPORT
BRACE
BRACE
BRACE
BRACE
TREAD
GRATING
HANDRAIL ASSEMBLY
HANDRAIL ASSEMBLY
STANCHION
GATE
STANCHION
GATE CATCH
BRACKET
WHEEL
BRACKET
SPACER
HINGE GROUP
BRACKET
BOLT
WASHER
NUT
BOLT
WASHER
NUT
BOLT
WASHER
NUT
BOLT
WASHER
NUT
PIN
CLIP
SCREW
BOLT

M(kg)ea
60.3
60.3
2.0
2.3
4.0
7.3
2.4
3.6
18.0
14.2
14.2
5.7
4.6
5.7
0.5
0.6
5.7
0.7
0.7
6.5
0.4
0.1
0.1
-

ISOMETRIC VIEW

ITEM 20 REPLACED BY GROUP, ALL ITEMS FROM 21 ONWARDS REORDERED
REPLCAE ITEM 32 WITH ITEM 43
ITEM 26 REPLACED BY IT 40, ADDED IT 41 & 42, CHANGED QTY IT 27 & 28
APPROVED FOR CONSTRUCTION

ECN/RT REV Description

-

-

MB MTM
MB
SC
MDL MTM

-

-

SJF 30/01/13
BAH 13/12/12
BAH 21/09/12

AS PER APPROVAL

DWN CHK APPD DATE

2
2
1

Rev.
Code

RT 20148 D0
RT 19246 C0
RT 17294 B0
A0
-

MASS: 323.6kg

SCALE

1:20 UNO

DO NOT SCALE
IF IN DOUBT- ASK

DESIGN

SC

25/07/11

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MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be
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without prior written approval from RUSSELL MINERAL
EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral
Equipment Pty Ltd 2011

DRAWN

SC

25/07/11

CHECK

SJF

27/07/11

APP'D
DH
28/07/11
TEMPLATE REVISION B0

REMOVABLE STAIRS GROUP

3rd ANGLE PROJECTION U.N.O.

DRAWING STATUS

A3

RELEASED
ORS ALUMINIUM PORTABLE 2165 45°

RME Drawing Number

10R6474
SHEET 1 of 2

REV

D0
VER

24

34
35

9

29

13

14

A

28

11
31

29

32

15

32

33

25
26
25

29 30

26 27

21

6

13
5

25

26

26

DETAIL A
SCALE 1 : 10

7

25

26 27

18

26

27
25

4

16

26

27

26

27

2

27

26

29 30

18

27

26

26

25

8

22

27 26

26
26

23

16

2

25

10

17

26

23
24

11

28 29

26

26

37

27 26

26

37

27

27 26

20

B

3

20

26
12

36

19

D0

26

27

26 25

25

27
26

1

DETAIL B
SCALE 1 : 12.5
25

ITEM 20 REPLACED BY GROUP, ALL ITEMS FROM 21 ONWARDS REORDERED
REPLCAE ITEM 32 WITH ITEM 43
ITEM 26 REPLACED BY IT 40, ADDED IT 41 & 42, CHANGED QTY IT 27 & 28
APPROVED FOR CONSTRUCTION

ECN/RT REV Description

-

-

MB MTM
MB
SC
MDL MTM

-

-

SJF 30/01/13
BAH 13/12/12
BAH 21/09/12

AS PER APPROVAL

DWN CHK APPD DATE

2
2
1

Rev.
Code

RT 20148 D0
RT 19246 C0
RT 17294 B0
A0
-

26

EXPLODED ISOMETRIC VIEW

MASS: 323.6kg

SCALE

1:30 UNO

DO NOT SCALE
IF IN DOUBT- ASK

DESIGN

SC

25/07/11

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MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be
manufactured from, copied, or transmitted to a third party
without prior written approval from RUSSELL MINERAL
EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral
Equipment Pty Ltd 2011

DRAWN

SC

25/07/11

CHECK

SJF

27/07/11

APP'D
DH
28/07/11
TEMPLATE REVISION B0

REMOVABLE STAIRS GROUP

3rd ANGLE PROJECTION U.N.O.

DRAWING STATUS

A3

RELEASED
ORS ALUMINIUM PORTABLE 2165 45°

RME Drawing Number

10R6474
SHEET 2 of 2

REV

D0
VER

24

ITEM No.
1
2
3
4
5

PART No.
31R1012
31R1348
01B1907
01B1133
01b1137

QTY
1
1
1
2
1

TITLE
BRACKET
COVER
SCREW
WASHER
NUT

M(kg)ea
3.0
3.5
-

3
2

4

4
5

1

EXPLODED ISOMETRIC VIEW

A0

APPROVED FOR CONSTRUCTION

ECN/RT REV Description

-

-

-

-

AS PER APPROVAL

DWN CHK APPD DATE

-

Rev.
Code

-

MASS: 6.5kg

SCALE

1:3 UNO

DO NOT SCALE
IF IN DOUBT- ASK

DESIGN

JMS

25/12/10

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MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be
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EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral
Equipment Pty Ltd 2011

DRAWN

SP

17/08/12

CHECK

MTM

28/08/12

APP'D
BAH
28/08/12
TEMPLATE REVISION B0

HINGE GROUP

3rd ANGLE PROJECTION U.N.O.

DRAWING STATUS

A3

RELEASED
ORS MRM

RME Drawing Number

10R5599
SHEET 1 of 1

REV

A0
VER

1

ITEM No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

PART No.
31R1488
31R1487
30R6929
30R9599
01b0310
01b0437
30R8229
30R8182
30R8159
30R8667
30R8666
31R7846

QTY
1
1
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2

TITLE
MRM FRONT PINNING BLOCK
MRM FRONT PINNING BLOCK
REAR TIEDOWN PLATE
COVER
BOLT
WASHER
BUSH
LATCH
PINNING BLOCK SHIM
PINNING BLOCK SHIM
PINNING BLOCK SHIM
COVER ASSEMBLY

M(kg)ea
92.5
92.5
49.0
36.2
0.1
0.1
0.2
11.7
4.9
19.6
30.6

4
12
3

5
6
4

7
8

12

DETAIL A
SCALE 1 : 5

3

A

2
11
10
9
1

EXPLODED ISOMETRIC VIEW
A0

APPROVED FOR CONSTRUCTION

ECN/RT REV DESCRIPTION

-

-

-

-

AS PER APPROVAL

DWN CHK APPD DATE

-

REV
CODE

-

MASS: 490.0kg

SCALE

1:20 UNO

DO NOT SCALE
IF IN DOUBT- ASK

DESIGN

AJT

01/03/13

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EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral
Equipment Pty Ltd

DRAWN

MB

04/03/13

CHECK

MTM

11/03/13

APP'D
AJT
11/03/13
TEMPLATE REVISION C0

TIEDOWN GROUP
CTNMRM0282 OTD OFFSET 420kN
SHEET 1 of 1
SEALING, BONDING AND LUBRICATION DESIGNATION -

3rd ANGLE PROJECTION U.N.O.

DRAWING STATUS

A3

RELEASED
RME DRAWING NUMBER

10R8093

REV

A0
VER

15

ITEM No.
1
2
3
4
5
6
7
8

PART No.
30R4219
30R1144
30R1145
01b1133
01B1137
01B1060
10103371
10103370

QTY
1
1
1
8
4
8
1
1

TITLE
ENCLOSURE
RUBBER FLAP
BRACKET
WASHER
NUT
BOLT
ENCLOSURE
SOCKET

M(kg)ea
16.5
0.8
0.3
0.3
0.6

5
4

2

1

6

4
3

7

6

ISOMETRIC VIEW

8

EXPLODED ISOMETRIC VIEW

A0

APPROVED FOR CONSTRUCTION

ECN/RT REV DESCRIPTION

-

-

-

-

AS PER APPROVAL

DWN CHK APPD DATE

-

REV
CODE

-

MASS: 18.6kg

SCALE

1:5 UNO

DO NOT SCALE
IF IN DOUBT- ASK

DESIGN

JLP

05/03/13

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without prior written approval from RUSSELL MINERAL
EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral
Equipment Pty Ltd

DRAWN

JLP

05/03/13

CHECK

MTM

11/03/13

APP'D
RH
11/03/13
TEMPLATE REVISION C0

FEMALE DECONTACTOR GROUP
CTNMRM0282 OFD IEC 90A
SHEET 1 of 1
SEALING, BONDING AND LUBRICATION DESIGNATION -

3rd ANGLE PROJECTION U.N.O.

DRAWING STATUS

A3

RELEASED
RME DRAWING NUMBER

10R8094

REV

A0
VER

10

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Copyright Russell Mineral Equipment Pty. Ltd. 2013

B0 As Built
A0 Approved for construction
Rev Description

BP

RH RH 29.08.13
As per approvals

DWN CHK APP'D

DATE

Russell Mineral Equipment P/L
149 Hursley Road
PO Box 100
Toowoomba QLD
AUSTRALIA 4350
P. +61 7 4698 9100
F. +61 7 4639 2116
E. rme@rmeGlobal.com
W. rmeGlobal.com
ABN 20 010 708 406

Client No.

Drawing not to scale

CONSTANCIA PROJECT
RUSSELL 7 MILL RELINING MACHINE
BLOCK DIAGRAM

Approvals
DESIGN
RH
20.02.13
DRAWN
RC
20.03.13
CHECK
RH
28.03.13
APP'D
RH
1.04.13
Dwg Status: RELEASED
RME Drawing No.

CTNMRM0282-ELE-01

Rev

B0

rmeGlobal. +61 7 4639 2116 E. and must not be manufactured from.06.13 CHECK RH 28.03.13 DRAWN RC 20. LTD.08.04. copied. Ltd. +61 7 4698 9100 F. or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY.13 APP'D RH 1.02. CTNMRM0282-ELE-02 Rev C0 . rme@rmeGlobal.com W.This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY. 2013 C0 B0 A0 Rev As Built Line Voltage was 480V. Drawing not to scale CONSTANCIA PROJECT RUSSELL 7 MILL RELINING MACHINE 3 PHASE SCHEMATIC Approvals DESIGN RH 20. LTD.com ABN 20 010 708 406 Client No.13 As per approvals DWN CHK APP'D DATE Russell Mineral Equipment P/L 149 Hursley Road PO Box 100 Toowoomba QLD AUSTRALIA 4350 P. now shown as 460V as per customer spec Approved for construction Description BP BP RH RH 28.13 Dwg Status: RELEASED RME Drawing No. Copyright Russell Mineral Equipment Pty.03.13 RH RH 14.

LTD. CTNMRM0282-ELE-03 Rev B0 .com ABN 20 010 708 406 Client No. Drawing not to scale CONSTANCIA PROJECT RUSSELL 7 MILL RELINING MACHINE MCC CONTROL SCHEMATIC Approvals DESIGN RH 20. +61 7 4639 2116 E.02. copied.03. Copyright Russell Mineral Equipment Pty. rme@rmeGlobal. 2013 B0 As Built A0 Approved for construction Rev Description BP RH RH 29. Ltd.13 Dwg Status: RELEASED RME Drawing No.13 CHECK RH 28.This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY. +61 7 4698 9100 F.13 APP'D RH 1.com W. and must not be manufactured from.08.03. rmeGlobal. or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY.13 DRAWN RC 20. LTD.13 As per approvals DWN CHK APP'D DATE Russell Mineral Equipment P/L 149 Hursley Road PO Box 100 Toowoomba QLD AUSTRALIA 4350 P.04.

LTD. and must not be manufactured from. CTNMRM0282-ELE-05 Rev B0 . or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY. +61 7 4698 9100 F. rme@rmeGlobal.13 DRAWN RC 20.02. LTD.13 APP'D RH 1. Ltd.com ABN 20 010 708 406 Client No.03.04.03. copied.This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY.08.13 Dwg Status: RELEASED RME Drawing No. 2013 B0 As Built A0 Approved for construction Rev Description BP RH RH 29.com W.13 As per approvals DWN CHK APP'D DATE Russell Mineral Equipment P/L 149 Hursley Road PO Box 100 Toowoomba QLD AUSTRALIA 4350 P. rmeGlobal. Copyright Russell Mineral Equipment Pty. Drawing not to scale CONSTANCIA PROJECT RUSSELL 7 MILL RELINING MACHINE LINER CART SCHEMATIC Approvals DESIGN RH 20. +61 7 4639 2116 E.13 CHECK RH 28.

LTD. Copyright Russell Mineral Equipment Pty.com W.13 CHECK RH 28. +61 7 4698 9100 F.03.com ABN 20 010 708 406 Client No.13 APP'D RH 1. copied.03. 2013 B0 As Built A0 Approved for construction Rev Description BP RH RH 29. and must not be manufactured from. Ltd.08. rmeGlobal. CTNMRM0282-ELE-07 Rev B0 . or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY.13 DRAWN RC 20.13 Dwg Status: RELEASED RME Drawing No.13 As per approvals DWN CHK APP'D DATE Russell Mineral Equipment P/L 149 Hursley Road PO Box 100 Toowoomba QLD AUSTRALIA 4350 P.This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY. Drawing not to scale CONSTANCIA PROJECT RUSSELL 7 MILL RELINING MACHINE JB2 POWER & ESTOP SCHEMATIC Approvals DESIGN RH 20.04.02. LTD. +61 7 4639 2116 E. rme@rmeGlobal.

03. LTD.03. +61 7 4639 2116 E. rmeGlobal. LTD. or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY.13 Dwg Status: RELEASED RME Drawing No. CTNMRM0282-ELE-08 Rev B0 . copied.08.13 DRAWN RC 20.13 As per approvals DWN CHK APP'D DATE Russell Mineral Equipment P/L 149 Hursley Road PO Box 100 Toowoomba QLD AUSTRALIA 4350 P. Ltd.com ABN 20 010 708 406 Client No. 2013 B0 As Built A0 Approved for construction Rev Description BP RH RH 29.13 CHECK RH 28. +61 7 4698 9100 F.13 APP'D RH 1. Copyright Russell Mineral Equipment Pty. Drawing not to scale CONSTANCIA PROJECT RUSSELL 7 MILL RELINING MACHINE JB2 CONTROL SCHEMATIC Approvals DESIGN RH 20.02. and must not be manufactured from.com W.04.This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY. rme@rmeGlobal.

13 Dwg Status: RELEASED RME Drawing No. Ltd. LTD.com ABN 20 010 708 406 Client No. LTD.02.This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY.13 CHECK RH 28.03. CTNMRM0282-ELE-09 Rev B0 . Copyright Russell Mineral Equipment Pty.08.com W.13 APP'D RH 1. copied. 2013 B0 As Built A0 Approved for construction Rev Description BP RH RH 29. Drawing not to scale CONSTANCIA PROJECT RUSSELL 7 MILL RELINING MACHINE TURNTABLE PENDANT SCHEMATIC Approvals DESIGN RH 20. +61 7 4698 9100 F.13 As per approvals DWN CHK APP'D DATE Russell Mineral Equipment P/L 149 Hursley Road PO Box 100 Toowoomba QLD AUSTRALIA 4350 P. and must not be manufactured from. rme@rmeGlobal. or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY.04.03. rmeGlobal.13 DRAWN RC 20. +61 7 4639 2116 E.

13 APP'D RH 1. or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY. +61 7 4698 9100 F. rmeGlobal. copied. CTNMRM0282-ELE-10 Rev B0 .com ABN 20 010 708 406 Client No.13 CHECK RH 28. LTD.13 DRAWN RC 20.04.03.13 Dwg Status: RELEASED RME Drawing No. rme@rmeGlobal. 2013 B0 As Built A0 Approved for construction Rev Description BP RH RH 29.08. +61 7 4639 2116 E.03.02. LTD.This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY. Copyright Russell Mineral Equipment Pty. Drawing not to scale CONSTANCIA PROJECT RUSSELL 7 MILL RELINING MACHINE TURNTABLE CONTROL SCHEMATIC Approvals DESIGN RH 20. Ltd.com W. and must not be manufactured from.13 As per approvals DWN CHK APP'D DATE Russell Mineral Equipment P/L 149 Hursley Road PO Box 100 Toowoomba QLD AUSTRALIA 4350 P.

+61 7 4698 9100 F. Copyright Russell Mineral Equipment Pty.com W. Drawing not to scale CONSTANCIA PROJECT RUSSELL 7 MILL RELINING MACHINE JOYSTICK SCHEMATIC Approvals DESIGN RH 20.02. rmeGlobal.13 DRAWN RC 20. LTD. Ltd.13 APP'D RH 1.08.13 CHECK RH 28.04. CTNMRM0282-ELE-11 Rev B0 .com ABN 20 010 708 406 Client No. and must not be manufactured from. copied.03. or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY.13 Dwg Status: RELEASED RME Drawing No.03. LTD.13 As per approvals DWN CHK APP'D DATE Russell Mineral Equipment P/L 149 Hursley Road PO Box 100 Toowoomba QLD AUSTRALIA 4350 P. +61 7 4639 2116 E.This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY. 2013 B0 As Built A0 Approved for construction Rev Description BP RH RH 29. rme@rmeGlobal.

Copyright Russell Mineral Equipment Pty.13 Dwg Status: RELEASED RME Drawing No.03. copied. rme@rmeGlobal. Ltd. 2013 B0 As Built A0 Approved for construction Rev Description BP RH RH 29.13 CHECK RH 28.08. +61 7 4698 9100 F.02.13 APP'D RH 1. Drawing not to scale CONSTANCIA PROJECT RUSSELL 7 MILL RELINING MACHINE MCC TERMINAL ASSEMBLY Approvals DESIGN RH 20.04. or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY. +61 7 4639 2116 E.13 As per approvals DWN CHK APP'D DATE Russell Mineral Equipment P/L 149 Hursley Road PO Box 100 Toowoomba QLD AUSTRALIA 4350 P.com W.com ABN 20 010 708 406 Client No. LTD.This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY. CTNMRM0282-ELE-13 Rev B0 .03.13 DRAWN RC 20. LTD. and must not be manufactured from. rmeGlobal.

and must not be manufactured from.This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY. LTD. CTNMRM0282-ELE-14 Rev B0 .13 Dwg Status: RELEASED RME Drawing No.08.04.com W.03.13 CHECK RH 28. rmeGlobal. +61 7 4639 2116 E. rme@rmeGlobal.02.03.13 APP'D RH 1. +61 7 4698 9100 F. 2013 B0 As Built A0 Approved for construction Rev Description BP RH RH 29. Ltd.13 As per approvals DWN CHK APP'D DATE Russell Mineral Equipment P/L 149 Hursley Road PO Box 100 Toowoomba QLD AUSTRALIA 4350 P.com ABN 20 010 708 406 Client No. Copyright Russell Mineral Equipment Pty. LTD.13 DRAWN RC 20. or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY. copied. Drawing not to scale CONSTANCIA PROJECT RUSSELL 7 MILL RELINING MACHINE JB1 & JB4 TERMINAL ASSEMBLY Approvals DESIGN RH 20.

rme@rmeGlobal. +61 7 4698 9100 F.13 DRAWN RC 20.13 Dwg Status: RELEASED RME Drawing No. CTNMRM0282-ELE-15 Rev B0 . Copyright Russell Mineral Equipment Pty.08. 2013 B0 As Built A0 Approved for construction Rev Description BP RH RH 29. and must not be manufactured from. +61 7 4639 2116 E. LTD.02.04.com ABN 20 010 708 406 Client No.03. LTD. rmeGlobal. Ltd.13 APP'D RH 1. or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY.13 As per approvals DWN CHK APP'D DATE Russell Mineral Equipment P/L 149 Hursley Road PO Box 100 Toowoomba QLD AUSTRALIA 4350 P.com W.13 CHECK RH 28. copied.03.This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY. Drawing not to scale CONSTANCIA PROJECT RUSSELL 7 MILL RELINING MACHINE JB2 TERMINAL ASSEMBLY Approvals DESIGN RH 20.

02. 2013 B0 As Built A0 Approved for construction Rev Description BP RH RH 29. Copyright Russell Mineral Equipment Pty. LTD.13 CHECK RH 28. +61 7 4698 9100 F. CTNMRM0282-ELE-16 Rev B0 .com ABN 20 010 708 406 Client No. +61 7 4639 2116 E. LTD. Drawing not to scale CONSTANCIA PROJECT RUSSELL 7 MILL RELINING MACHINE JB2A & JB3 TERMINAL ASSEMBLY Approvals DESIGN RH 20.13 APP'D RH 1.13 Dwg Status: RELEASED RME Drawing No. copied.03. and must not be manufactured from.04. or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY.03.com W.This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY. rmeGlobal. Ltd.13 DRAWN RC 20.13 As per approvals DWN CHK APP'D DATE Russell Mineral Equipment P/L 149 Hursley Road PO Box 100 Toowoomba QLD AUSTRALIA 4350 P. rme@rmeGlobal.08.

rmeGlobal.03. and must not be manufactured from.13 Dwg Status: RELEASED RME Drawing No. CTNMRM0282-ELE-17 Rev B0 . rme@rmeGlobal.08. copied. Copyright Russell Mineral Equipment Pty. +61 7 4639 2116 E.13 APP'D RH 1.13 CHECK RH 28.13 As per approvals DWN CHK APP'D DATE Russell Mineral Equipment P/L 149 Hursley Road PO Box 100 Toowoomba QLD AUSTRALIA 4350 P.com ABN 20 010 708 406 Client No. 2013 B0 As Built A0 Approved for construction Rev Description BP RH RH 29. or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY.03.com W. +61 7 4698 9100 F. LTD.04. LTD. Drawing not to scale CONSTANCIA PROJECT RUSSELL 7 MILL RELINING MACHINE JB6 TERMINAL ASSEMBLY Approvals DESIGN RH 20.13 DRAWN RC 20.02.This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY. Ltd.

and must not be manufactured from.13 APP'D RH 1.02. +61 7 4639 2116 E. +61 7 4698 9100 F. LTD. or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY.13 CHECK RH 28. Drawing not to scale CONSTANCIA PROJECT RUSSELL 7 MILL RELINING MACHINE MCC ASSEMBLY LAYOUT Approvals DESIGN RH 20. copied.H1 H2 HR1 S1 S2 S3 H3 H4 H5 H6 Q1 This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY. rmeGlobal. 2013 B0 As Built . LTD.04.13 DRAWN RC 20.08.Voltage was 480V. built as 460V as per customer spec A0 Approved for construction Rev Description BP RH RH 29.13 As per approvals DWN CHK APP'D DATE Russell Mineral Equipment P/L 149 Hursley Road PO Box 100 Toowoomba QLD AUSTRALIA 4350 P. Copyright Russell Mineral Equipment Pty.13 Dwg Status: RELEASED RME Drawing No. Ltd.03. CTNMRM0282-ELE-19 Rev B0 .com ABN 20 010 708 406 Client No.03. rme@rmeGlobal.com W.

rme@rmeGlobal. +61 7 4639 2116 E.02.04. 2013 B0 As Built A0 Approved for construction Rev Description BP RH RH 29.03. CTNMRM0282-ELE-20 Rev B0 .S22 This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY. or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY. Ltd.com ABN 20 010 708 406 Client No. LTD. Drawing not to scale CONSTANCIA PROJECT RUSSELL 7 MILL RELINING MACHINE JB2 & CNSL ASSEMBLY LAYOUT Approvals DESIGN RH 20.08.com W.13 Dwg Status: RELEASED RME Drawing No.13 APP'D RH 1.13 As per approvals DWN CHK APP'D DATE Russell Mineral Equipment P/L 149 Hursley Road PO Box 100 Toowoomba QLD AUSTRALIA 4350 P. and must not be manufactured from.03. +61 7 4698 9100 F. LTD. copied. rmeGlobal. Copyright Russell Mineral Equipment Pty.13 CHECK RH 28.13 DRAWN RC 20.

copied. rmeGlobal. +61 7 4639 2116 E.13 Dwg Status: RELEASED RME Drawing No.This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY. LTD. Drawing not to scale CONSTANCIA PROJECT RUSSELL 7 MILL RELINING MACHINE JOYSTICK CONTROL LAYOUT Approvals DESIGN RH 20. +61 7 4698 9100 F.13 As per approvals DWN CHK APP'D DATE Russell Mineral Equipment P/L 149 Hursley Road PO Box 100 Toowoomba QLD AUSTRALIA 4350 P. Copyright Russell Mineral Equipment Pty.13 CHECK RH 28. CTNMRM0282-ELE-21 Rev B0 .04.13 DRAWN RC 20. rme@rmeGlobal. or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY.com W. 2013 B0 As Built A0 Approved for construction Rev Description BP RH RH 29.02. and must not be manufactured from. LTD.com ABN 20 010 708 406 Client No.03.03.08. Ltd.13 APP'D RH 1.

Safety Emergency Stop 24Vac/dc 3NO Cat 4 CONTACTS .K1 LABEL .Decontactor Female 690V 90A 3P+E+Aux DS6 ENCLOSURE .Spare Fuse 0.13 As per approvals DWN CHK APP'D DATE Russell Mineral Equipment P/L 149 Hursley Road PO Box 100 Toowoomba QLD AUSTRALIA 4350 P.Earth Pe LABEL .CE .Decontactor Straight Poly Includes Gland Cable OD 13-36mm DS6 PLUG .K6 1 K4 1 K5 1 K6 4 K7.3 Pole 100A/690V MCCB Frame MODULE .3 Pole 160A/690V MCCB Frame Compact NSX160L (150kA) CIRCUIT BREAKER .Gen Electrical Cabinet Q1 LABEL .Diode Suppressor For HC Series Relay LED Indicator LABEL . LTD.Electrical MCC Internal Q5-Q8 K5-K13 LABEL .960W 200-240Vac 50-60Hz 24Vdc 40A DIN Mount HANDLE .03.04.13 APP'D RH 1.Jumper Bar 8 Way Red Suit 700-HK Relay Base EARTH BAR .Mil-C Receptacle Size 20 Non Conductive CONNECTOR .3 Pole Circuit Breaker 4 Amp This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY.NO/NC To Fit MCCB FUSE .08.Spanish LABEL . rmeGlobal.Electrical . Copyright Russell Mineral Equipment Pty.3 Pole 690V 45kW 24Vdc Coil With Suppressor RELAY .Electrical Power Supply PSU1 LABEL .DIN Mount Single 4mm² With 1N4007 Diode HOLDER .Gen Electrical 230V MCC Terminals LABEL .13 DRAWN RC 20.K8.Electrical .Motor Protection Trip Unit 50-100A CIRCUIT BREAKER .Electrical .MRM Pendant Linercart Two Speed COVER .5mm Illuminated 4NC CONTACT BLOCK .Liner Cart Speed Controller Type 2 RELAY .MRM Pendant Turntable 3/7/8 Axis ECC ECC ECC ECC LPNDT MCC MCC MCC MCC MCC MCC MCC MCC MCC MCC MCC MCC MCC MCC MCC MCC MCC MCC MCC MCC MCC MCC MCC MCC MCC MCC MCC MCC MCC MCC MCC MCC MCC MCC MCC MCC MCC MCC MCC MCC MCC MCC MCC MCC MCC MCC MCC 10103372 10103373 10103374 10114389 10117193 10101951 10103630 10106538 08B1237 10102892 10103676 10121811 10105244 10103789 10106994 10117263 10103787 10104171 10106614 10103673 10101229 10100283 10104740 10104739 10106758 10103696 10103707 10112339 10108168 10103710 10104632 10109869 10104492 10117312 10100529 10103695 10105711 10105712 10103705 10106579 10117205 10117204 10103231 10100328 10104643 10115868 10103536 10117124 10117125 10103528 10103530 10101952 HANDLE .Electrical Cabinet T1 LABEL .Qty. Drawing not to scale CONSTANCIA PROJECT RUSSELL 7 MILL RELINING MACHINE BILL OF MATERIAL 1/3 Approvals DESIGN RH 20.5A 600V Class CC TD 10 x 38 Ceramic CABLE .Gen Electrical Cabinet Q2 LABEL .K8.02.General .5 x 10mm Stud 6 Tunnel Double Screw GASKET .Relay Base 1 Pole With Module Socket And Clip RELAY . and must not be manufactured from.K10 5 K7.Extended Rotary Black MODULE .5A 600V Ceramic Type 'CC TD' ATQR1/2 CONTACTOR .Pump Direction of Rotation .K10.Dust Suit DS6 Decontactor Inlet IP67 CABLE .K9.Decontactor Male 380-690V 90A 3P+E+Aux DS6 CAP .K11 1 L1 1 L10 1 L11 1 L12 1 L13 1 L14 1 L15 1 L16 1 L2 1 L3 1 L4 1 L5 1 L6 1 L7 1 L8 1 L9 1 Link K7-K8-K9-K10 1 Link K9-K10 1 PE 1 PL4 1 PL4 1 PSU1 1 Q1 1 Q1 1 Q1 1 Q2 1 Q2 1 Q3 Location RME Part Number Part Description BSF PVG BSF PVG JB1 JB1 JB1 JB1 JB1 JB5 OFD OFD PLF PMAS PMAS PMAS TPNDT 10103666 10100296 10106710 10117214 10100262 10102666 10102667 10103613 10103370 10103371 10102946 10103623 10106707 10117304 10117194 SWITCH .0. 2013 B0 As Built A0 Approved for construction Rev Description BP RH RH 29.com ABN 20 010 708 406 Client No.Jbox Oil-Temp Spanish SOCKET .K9.Button Blue 30.JBox 1 ES/EN BUTTON .Fuse .Fuse 3 Pole Type CC 10 x 38mm 600V KIT .5mm BOOT . rme@rmeGlobal.Phase Rotation 380-480Vac 1CO 17.5mm Push Button BUTTON . CTNMRM0282-ELE-22 Rev B0 . copied.Electrical .3 Pole 690V 24VDC Electronic Coil 1NO Contact RELAY .K2 LABEL .2 Pole 24Vdc HOLDER .2*Q2 2 2*Q2 3 3*F1 27m Cable (Mains) .EStop Switch Twist Release Red 22.1 Pole 24Vdc HOLDER .03.K9.Thermistor Motor Protection 24-240Vac/dc 1NO 1NC CONTACTOR .13 CHECK RH 28.Electrical K3 LABEL .27m 1 D1 1 F1 1 F1 2 K1.4 Core 25mm2 R-EP-90 2x1.Bayonet Receptacle 19 Socket Solder Flange Mount Cable Clamp POWER SUPPLY .ATQR 0.Thermistors Do Not Megger ES/EN MOTOR .Gen Electrical Cabinet F1 LINK .K8.com W.2 x NO RELAY .Decontactor Wallbox Polycarbonate DS6 30 Deg BEACON .45kW 460V 60Hz 4-Pole 4200m 225S/M Foot Mount FF-400 LH Term 20C PENDANT GROUP .Danger 460V Isolate Elsewhere ES/EN LABEL .General .Operator Blue 30.5mm Rubber LABEL . Designator Baseframe Stage 1 S10 1 Y2 1 L24 1 S5 1 S9 1 S9 1 S9 1 L23 1 PL 1 1 PL 1 1 HN1 1 L21 1 L22 1 M1 1 PL 20 MCC Stage 1 PL1 1 PL1 1 PL1 1 PL1 1 LPNDT 4 2*Q1.Jumper Bar 8 Way Blue Suit 700-HK Relay Base LINK .Trip Unit 87-125A Thermal Magnetic Suit NSX MCCB TM125D CIRCUIT BREAKER . or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY.Gen Electrical Cabinet Q3 LABEL .K10 4 K7.Pressure NO/NC CONNECTOR .5mm DIN RELAY .Relay Base 2 Pole With Module Socket And Clip MODULE . Ltd.Sounder 24VDC 100dB Amber Strobe LABEL .5A LABEL . LTD.Hirschman Receptacle 3 Socket LED 24VDC Recovery Diode LABEL .Gen Electrical Cabinet K4 LABEL .Terminal Shield Long Suit NSX MCCB CONTACT BLOCK .K2 1 K11 1 K11 1 K12 1 K13 2 K3.08B1237 .1 NO For 30.5mm Pilot 4G25+2x1. +61 7 4639 2116 E. +61 7 4698 9100 F.13 Dwg Status: RELEASED RME Drawing No.5 TERMINAL .3 CORE + EARTH 25MM2 + 2 X 1.5MM2 PILOTS R-EP-90 PENDANT GROUP .Gen Electrical Cabinet Q4 LABEL .

Circular Receptacle 4 Socket Screw Flange Mount BUTTON .Spare Fuse 0.Curly Cord 500mm 2 Way DT socket to Hella 2745 4pin plug CONNECTOR .4 Pole 24Vdc Coil Gold Plated Contacts CLIP .03.K32 1 L30 1 L31 1 L32 1 L33 1 Link K20-K21-K24 / K33-K34-K35 1 Link K33-K34-K35 1 PL20 1 PL20 2 PL22.K25.K38 6 K20.Liner Cart Speed Controller Type 2 RELAY .H5.H6 1 H2 1 H2 4 H3.H6 1 HR1 1 L17 1 L18 1 L19 1 L20 1 L26 1 S1 1 S1 1 S1 1 S2 1 S2 1 S2 1 S3 Beam Stage 2 2*PL5 27m Cable (Beam) .04.Q7 1 Q8 1 T1 1 H1 6 H1.K21.H6 6 H1.LED 18W Magnetic Heavy Duty Bracket CABLE AS .com W.K35.27m 1 L25 1 PL5 1 PL5 1 PL5 2 PL5.1 Pole 4A 240V MCB Z Curve DIN Mount UL489 CIRCUIT BREAKER .5mm CONTACT BLOCK .400mA 250V Type 'F' 5 x 20mm Ceramic TERMINAL .K38 6 K20.LED Bulb And Holder White 12-30Vac/dc BUTTON .Electrical MCC External Machine Data CTNMRM0282 ES/EN LABEL .1 NC For 30..5mm Illuminated 4NC BEAM BEAM BEAM BEAM BEAM BEAM BEAM BEAM BEAM BEAM BEAM BEAM TRU TRU TRU 10104010 08b1383 10106712 10105129 10105130 10105131 10105128 10104654 10106627 10117214 10105973 10106693 10102830 10105129 10117213 GLAND .Q21. and must not be manufactured from.02.4A 250V Ceramic Type 'F' FUSE .H2.2mm OD LABEL .Hood 24B Cable To Cable Top Entry M40 Suit Phoenix Insert CONNECTOR .PL23 3 Q20.K21.PL7 1 PL7 2 PL8.Wiring Link KT7-25S to CA7-9.Electrical Fuses F1 F2 0.Operator Green 30.H4. +61 7 4698 9100 F.460V 60Hz Electrical Warning Sticker LABEL .K24.MCC Door Control Buttons .K32 2 K31.03. copied. Ltd.F2 2 F1.K33 2 K25.18 Way 10Amp 1200mm/4000mm Leads JB2 JB2 JB2 JB2 JB2 JB2 JB2 JB2 JB2 JB2 JB2 JB2 JB2 JB2 JB2 JB2 JB2 JB2 JB2 JB2 JB2 JB2 JB2 10106732 10121806 10104785 10106696 10104739 10103789 10106994 10100283 10104740 10117263 10103817 10103870 10104741 10106704 10117313 10117268 10108334 10117205 10117204 10100328 10104643 10106627 10105891 DIODE .Control Safety Isolating 1kVA 460V/230V + Screen BUTTON .2 Pole 24Vdc HOLDER .Bayonet Receptacle 19 Socket Solder Flange Mount Cable Clamp CONNECTOR .K21..Insert 24 Pin Screw Terminals Suit Phoenix Hood SLIP RING .1 Pole 6A 240V MCB K Curve DIN Mount CSA/UL489 CIRCUIT BREAKER .5mm Flush METER . rmeGlobal. or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY.H5.5mm Flush CONTACT BLOCK .Relay Base 2 Pole With Module Socket And Clip RELAY .Button Green 30.Insert 24 Pin Screw Terminals Suit Phoenix Hood CONNECTOR .Hood For Harting 24B Cable To Cable Top Entry M32 CONNECTOR .MRM .Compression Gland 40mm Unarmoured CABLE .08.Circular Receptacle 4 Socket Screw Flange Mount CIRCUIT BREAKER . LTD.H5.H2.1 x NO Screw Term Front Fixing CONTACT BLOCK .Illuminated White 22.F2 10 K20. Copyright Russell Mineral Equipment Pty.Hour Run 24Vac/dc LABEL .Operator Black 30.H4.5mm Push Button BUTTON .Electrical Arc Flash Warning ES/EN LABEL .3 Pole 4A/690V Motor Protection TM CIRCUIT BREAKER .Electrical JB2 Internal Q20-Q24 K20-K21 K24-K25 K30-K35 K38 LABEL .Mil-C Receptacle Size 20 Non Conductive CONNECTOR .Fuse Holder 5x20mm DIN Mount with LED Indicator 24Vdc MODULE .Relay Base 4 Pole With Module Socket LABEL .PL9 1 S13 2 WL1.Illuminated Green 22.H3.Fixing For 3 M22 Contact Blocks/Led LIGHT .5mm2 26.Retaining For 4 Pole Relay HC And HF Series HOLDER .1 x NO And 1 x NO Trip CIRCUIT BREAKER .13 CHECK RH 28. 2013 B0 As Built A0 Approved for construction Rev Description BP RH RH 29.Qty.13 DRAWN RC 20.Button Black 30.H2.H5.Relay Base 1 Pole With Module Socket And Clip RELAY .5mm Rubber BUTTON .EStop Switch Twist Release Red 22.13 Dwg Status: RELEASED RME Drawing No.K32 2 K31.CLIENT EQUIPMENT TAG .13 As per approvals DWN CHK APP'D DATE Russell Mineral Equipment P/L 149 Hursley Road PO Box 100 Toowoomba QLD AUSTRALIA 4350 P.H6 6 H1.H3.24 Core x 2.K32.1 Pole 4A 240V MCB Z Curve DIN Mount UL489 This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY.K31.Hood For Harting 24B Top Entry M32 Thread CONNECTOR .5mm Rubber CONTACT BLOCK . Drawing not to scale CONSTANCIA PROJECT RUSSELL 7 MILL RELINING MACHINE BILL OF MATERIAL 2/3 Approvals DESIGN RH 20.1 x NC Screw Term Front Fixing ADAPTER .K35.Hood 24B Top Entry M40 Thread Suit Phoenix Insert CONNECTOR .12A 200V Anode Stud Mount KIT .K34.Q22 Location RME Part Number Part Description MCC MCC MCC MCC MCC MCC MCC MCC DOOR MCC DOOR MCC DOOR MCC DOOR MCC DOOR MCC DOOR MCC DOOR MCC DOOR MCC DOOR MCC DOOR MCC DOOR MCC DOOR MCC DOOR MCC DOOR MCC DOOR MCC DOOR MCC DOOR MCC DOOR MCC DOOR MCC DOOR MCC DOOR 10102003 10104006 10102904 10103847 10105891 10105893 10117224 10105680 10103967 10103968 10105689 10105681 10105675 10105676 10105677 10102825 23R0286 10117310 10106708 10103599 10124719 10100261 10100262 10100263 10100265 10100325 10100327 10117214 MODULE .LED Bulb And Holder Green 12-30Vac/dc BUTTON .800 High Cabinet LABEL .WL2 1 PL 7 1 PL 7 1 RU1 JBox 2 Stage 1 D2 1 F1 2 F1.4A LABEL .1 NO For 30.Insert 24 Socket Screw Terminals Suit Phoenix Hood CONNECTOR .com ABN 20 010 708 406 Client No.H3.Diode Suppressor For HC Series Relay LED Indicator RELAY .5mm BOOT .H4.1 Pole 24Vdc HOLDER . Designator MCC Stage (continued) 1 Q3 1 Q3 1 Q4 1 Q5 2 Q6.Jumper Bar 8 Way Red Suit 700-HK Relay Base GASKET .1 Pole 10A 240V MCB Z Curve DIN Mount UL489 TRANSFORMER .5mm Illuminated 4NC LIGHT .K24.13 APP'D RH 1.K33 1 K30 2 K31.5mm Flush LIGHT .CTNMRM0282 BUTTON .H3.K34.Illuminated Yellow 22.K38 2 K25.H4.WL2 2 WL1. rme@rmeGlobal.K35.K24.Jumper Bar 8 Way Blue Suit 700-HK Relay Base LINK .H5.K33.H4.Junction Box 2 ES/EN LABEL .Electrical D2 RUSSELL 3S LINK .JBox 4 ES/EN CONNECTOR . +61 7 4639 2116 E. CTNMRM0282-ELE-23 Rev B0 .K34.EStop Switch Twist Release Red 22. LTD.H6 5 H1.5mm Push Button BOOT .23 CONTACT BLOCK .

Proximity Inductive Cylindrical 18mm 24VDC PNP NO/NC 4-wire 2m LABEL .Male Size 16 Crimp Green Band PIN .5mm2 PVC PUR CONTACT BLOCK . Designator JBox 2 Stage (continued) 2 Q23.PL31 2 S30.X8 1 X9 1 X9 1 PL27 1 PL27 1 PL27 4 2*PL24.B21 12m Cable (Boom) .WL8 Location RME Part Number Part Description JB2 JB2 JB2 JB2 10105892 10103666 10105973 10106693 CIRCUIT BREAKER .12*X8.MRM .Connector Kit For JS6000 Joystick 12 Pin 400mm Wires HARNESS .Xenon Light Switch LABEL .E Stop Ops Console LABEL .Hirschman Receptacle 3 Socket LED 24VDC Recovery Diode LABEL .LED 43W Mining Worklight Heavy Duty Close Range .Motion Warning Incandescent Amber and 24V lamps LABEL .Operator Blue 30.11 Core +1E 1.X8 2 X4.5mm Illuminated 4NC CONTACT BLOCK .12*X8.Linercart 'On/Off' Switch LABEL .13 APP'D RH 1.2*X9 26 12*X4.Button Blue 30. LTD.Deutsch Plug 12 Socket Crimp Cat Spec CONNECTOR .2*X9 10m Cable (Joystick) .S23.Connector Kit For JS6000 Joystick 16 Pin 400mm Wires HARNESS .com W.Base For Harting 24B Series Surface Mount CONNECTOR .MRM .Pinning Enable Button Ops Console LABEL .13 CHECK RH 28.1 Pole 6A 240V MCB Z Curve DIN Mount UL489 SWITCH .Electrical 3 Way Pendant Joystick Select Ancillary Panel SWITCH .08.Rotary Knob 2 Position 60 Deg Maintained CONNECTOR .1 x NO Screw Term Front Fixing SENSOR . copied.24 Core + Earth 1mm2 (100) JOYSTICK .Base For Harting 24B Series Surface Mount CONNECTOR .02.JBox 2A ES/EN CONNECTOR . rme@rmeGlobal.Insert 24 Socket Screw Terminals Suit Phoenix Hood PLUG GROUP .Insert 24 Socket Screw Terminals Suit Phoenix Hood PLUG GROUP .Deutsch Receptacle 2 Pin Crimp Cat Spec LIGHT . Boom.03. and must not be manufactured from.EStop Switch Twist Release Red 22.WL4 2 WL3.2*H31 2 H30.Button Blue 30.5mm Illuminated 4NC LIGHT .Circular Receptacle 4 Socket Screw Flange Mount BUTTON .Connector Kit For JS6000 Joystick 16 Pin 400mm Wires HARNESS .04.Y32 1 L50 1 X2 1 X3 1 X6 1 X7 26 12*X4.PB3000 This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY.Electrical MRM Joystick Controls 7Axis RHS LABEL .MRM .Curly Cord 500mm 2 Way DT socket to Hella 2745 4pin plug BOOM BOOM CNSL CNSL CNSL CNSL CNSL CNSL CNSL CNSL CNSL CNSL CNSL CNSL CNSL CNSL COT COT COT GRP GRP GRP GRP GRP GRP GRP HYD CAB HYD CAB HYD CAB HYD CAB HYD CAB JB6 JS1 JS1 JS2 JS2 JSTICK JSTICK JSTICK JSTICK JSTICK JSTICK JSTICK JSTICK JSTICK JSTICK JSTICK JSTICK JSTICK JSTICK JSTICK JSTICK JSTICK JSTICK ODS ODS ODS OLP OLP OLP OLP OLP OLP 10102940 08b1149 10103967 10117151 10103192 10103191 10101948 10101945 10114017 10105695 10105689 10117214 10100262 10102666 10102667 10105693 10102829 10105128 10118902 10102636 10102635 10106711 10106627 10117214 10105973 10106693 10106705 10104650 10104679 10104680 10100296 10108180 10101556 10101555 10101556 10101555 10100199 10100200 08B1334 10104286 10104285 10118820 10118821 10103191 10102831 10105129 10117214 10100262 10102666 10102667 10100044 10100050 10100039 10100045 10102829 10105128 10118902 10100199 10100200 10104651 10100039 10100045 10117024 SENSOR .13 Dwg Status: RELEASED RME Drawing No.com ABN 20 010 708 406 Client No.Connector Kit For JS6000 Joystick 12 Pin 400mm Wires PIN .1 NO For 30.Bulb Incandescent 24V LIGHT GROUP .Electrical JBox 6 ES/EN HARNESS .S23.Operator Blue 30.MRM . Grapple and Turntable Stages 2 B20.Joystick Loop Back PIN .12m 4 2*S17.5mm BOOT .Qty. Ltd.Female Size 16 Crimp Green Band CABLE .XY With 2 Buttons 1 Vertical Rocker and Trigger JOYSTICK .Y31.For Mil-C Receptacle Size 18 Non Conductive CONNECTOR .WL6.H31 1 L37 2 PL30.2*PL25 4 2*PL24. CTNMRM0281-ELE-24 Rev B0 .EStop Switch Twist Release Red 22.JBox 3 ES/EN CONNECTOR .LED 18W Magnetic Heavy Duty Bracket CABLE AS . Drawing not to scale CONSTANCIA PROJECT RUSSELL 7 MILL RELINING MACHINE BILL OF MATERIAL 3/3 Approvals DESIGN RH 20.Mil-C Bayonet Plug 5 Pin Solder CONNECTOR .LED 18W Magnetic Heavy Duty Bracket CABLE AS .Deutsch Plug 2 Socket Crimp Cat Spec CONNECTOR .03.5mm Rubber SWITCH . +61 7 4698 9100 F.S24 1 S21 1 S22 1 S22 1 S22 2 S23.Female Size 16 Crimp Green Band CONNECTOR .5mm Push Button BUTTON .S24 1 PL 26 1 PL 26 1 PL 26 4 2*H30.S31 2 WL3. or transmitted to a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL EQUIPMENT PTY. 2013 B0 As Built A0 Approved for construction Rev Description BP RH RH 29.5mm Rubber CONNECTOR .PL25 2 PL24.Deutsch Receptacle 2 Pin Crimp Cat Spec CONNECTOR .S24 1 B25 1 L40 1 L41 1 L42 1 L45 1 L46 1 S17 3 S17.XY With 2 Vertical Rockers And Trigger LABEL .Insert 24 Pin Screw Terminals Suit Phoenix Hood BUTTON . LTD.5mm Illuminated 4NC CONTACT BLOCK .Male Size 16 Crimp Green Band PIN .Curly Cord 500mm 2 Way DT socket to Hella 2745 4pin plug LABEL .13 DRAWN RC 20.EStop Switch Twist Release Red 22.Proximity Inductive 15mm CABLE .13 As per approvals DWN CHK APP'D DATE Russell Mineral Equipment P/L 149 Hursley Road PO Box 100 Toowoomba QLD AUSTRALIA 4350 P.Mil-C Bayonet Receptacle 5 Socket Flange Mount Solder COVER .Pinning Enable Button Ops Console CONNECTOR .Pressure NO/NC LIGHT .Rotary Knob 3 Position 60 Deg Maintained ADAPTER .10m 1 JS1 1 JS2 1 L51 1 L52 1 L54 1 PL26 1 PL26 1 S18 1 S19 1 S19 1 S19 2 X4.5mm BOOT .Deutsch Plug 2 Socket Crimp Cat Spec CONNECTOR .WL7 Console.Q24 1 S20 3 WL5.Fixing For 3 M22 Contact Blocks/Led BUTTON .Joystick Loop Back LIGHT .Deutsch Receptacle 12 Pin Crimp Cat Spec CONNECTOR .For Mil-C Mg02 Receptacle Size 18 Aluminium With Chain GASKET .WL4 1 L36 1 PL21 1 PL21 1 PL21 3 Y30.5mm Push Button BUTTON .MRM .1 NO For 30.Hood For Harting 24B Side Entry M32 Thread CONNECTOR . Copyright Russell Mineral Equipment Pty.WL6.2*PL25 1 PL 21 2 PL24.Electrical MRM Joystick Controls 7Axis LHS LABEL .PL25 2 WL7. +61 7 4639 2116 E. rmeGlobal.WL7 3 WL5.

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com .Russell Mineral Equipment Pty Ltd ABN 20 010 708 406 RME 149 Hursley Road. Glenvale Toowoomba PO Box 100 TOOWOOMBA QLD 4350 AUSTRALIA Mill Relining Systems P +6 17 46 989 100 f +6 17 46 392 116 e rme@rmeAus.

Russell Mineral Equipment Pty Ltd ABN 20 010 708 406 RME 149 Hursley Road.com . Glenvale Toowoomba PO Box 100 TOOWOOMBA QLD 4350 AUSTRALIA Mill Relining Systems P +6 17 46 989 100 f +6 17 46 392 116 e rme@rmeAus.

Russell Mineral Equipment Pty Ltd ABN 20 010 708 406 RME 149 Hursley Road.com . Glenvale Toowoomba PO Box 100 TOOWOOMBA QLD 4350 AUSTRALIA Mill Relining Systems P +6 17 46 989 100 f +6 17 46 392 116 e rme@rmeAus.