UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO
PRÁCTICA 1
DENSIDAD API Y DENSIDAD RELATIVA
RESUMEN/PALABRAS CLAVE
1. OBJETIVOS
1.1.
Determinar la Densidad API° por el método del hidrómetro de una muestra
problema
1.2. Conocer el uso adecuado de las tablas Petroleum Measurement Tables
1.3.
2. TEORIA
2.1.
Norma ASTM-D 287
 Alcance
 Significado
 Importancia y uso
2.2. Densidad API°
2.3. Resumen del método de prueba
2.4. Temperatura de Prueba
2.5. Norma ASTM-D 1298
 Alcance
 Significado
 Importancia y uso
2.6. Densidad Relativa(Gravedad Especifica)
2.7. Escalas de Hidrómetros disponibles, °API
2.8. Condiciones límites y Temperaturas de prueba
2.9. Repetitividad y Reproducibilidad
3. PARTE EXPERIMENTAL
3.1.
Material y Equipo
 Probetas
 Termómetros
 Hidrómetros ASTM 3H
 Hidrómetros ASTM 4H
 Hidrómetros ASTM 7H
3.2. Sustancias y reactivos
 Gasolina
 Diésel
 Crudo
3.3. Procedimiento

Transvasar un volumen determinado (1000mL) de la sustancia a analizarse en la
probeta limpia y sin salpicar, a fin de evitar la formación de burbujas de aire y
reducir al mínimo la evaporación de los componentes de más baja ebullición de las
muestras más volátiles.

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Quitar las burbujas de aire formadas, después de que se han recogido en la
superficie de la muestra, al tocar con un pedazo de papel filtro limpio antes de
insertar el hidrómetro.
Colocar la probeta que contiene la muestra en posición vertical en un lugar libre de
corrientes de aire.
Escoger el hidrómetro adecuado según la muestra a analizar.
Introducir el hidrómetro y dejarlo que flote libremente, sin que roce las paredes de
la probeta y simultáneamente introducir el termómetro.
Cuando el hidrómetro está totalmente quieto y la temperatura de la muestra es
constante a 0.2 ˚F (0,1 ˚C), leer el hidrómetro en la división de escala más
próxima.
En el caso de líquidos transparentes, la correcta lectura es el punto de la escala del
hidrómetro en el que la superficie del líquido corta la escala. Este punto se
determina poniendo los ojos ligeramente por debajo del nivel del líquido y poco a
poco elevarlo hasta la superficie, parece ser un corte en la línea recta de la escala del
hidrómetro.
En el caso de ser líquidos no transparentes, observar el punto en la escala del
hidrómetro en el cual la muestra se eleva por encima de su superficie principal,
poniendo los ojos ligeramente por encima del plano de la superficie del líquido.
Esta lectura debe corregirse, es decir, el valor que se lee de Densidad API, se debe
restar 0.1 o 0.2 ˚API, dependiendo de cuanto se eleva la muestra por encima de su
superficie, para que la lectura sea correcta.
Observar la temperatura de la muestra lo más cercano a 0.25 ˚F (0,1 ˚C)
inmediatamente antes y después de la observación de la densidad API. Registrar las
medidas de las lecturas del termómetro antes y después de la última lectura del
hidrómetro, como la temperatura de la prueba.
Retirar el hidrómetro y el termómetro, limpiarlos y colocar cada muestra en su
recipiente adecuado para evitar su volatilización.
Registrar los valores observados de densidad API y su temperatura de equilibrio,
respectivamente en una tabla de resultados y realizar la corrección de la temperatura
de la densidad API a 60 ˚F por medio de las Petroleum Measurement Tables (Tabla
5)

4. DATOS
4.1.
Datos Experimentales
Tabla 1. Densidad API
Muestra
Gasolina
Diésel

Norma

T, ˚F

˚API,
observado

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Crudo
5. CÁLCULOS
5.1. Transformación de los ˚C a ˚F
NOTA: Realizar un cálculo modelo.
5.2.

Corrección de los ˚API a 60 ˚F (tablas)

Nota: Si los valores experimentales tienen decimales, interpolar con los decimales
obtenidos en la Tabla 5 de las Petroleum Measurement Tables
5.3 Calculo de la densidad relativa.
NOTA: Realizar un cálculo modelo
6. RESULTADOS
Tabla 2. Resultados
Muestra

Código

Norma

T, ˚C

˚API,
observado

˚API,
corregido

ρ60/60

7. DISCUSIÓN
8. CONCLUSIONES
9. CUESTIONARIO
9.1. Investigue la aplicación que tiene la medida del API en el petróleo y en sus
derivados.
9.2. Explique. ¿Cuál es el procedimiento y la norma para medir el °API en crudos
pesados de igual forma para medir volátiles?
9.3. Investigue la importancia y la aplicación que tiene la medida de la densidad
relativa en el petróleo y en sus derivados.
NOTA: Máximo cuatro líneas de solución del cuestionario
10. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
10.1. Citas Bibliográficas
10.2. Bibliografía
11. ANEXOS
11.1. Diagrama del Equipo
11.2. Tablas para la corrección del ˚API
11.3. Tablas de Especificaciones

ANEXOS 11. Diagrama del Equipo .1.UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO 11.

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO Nombre: Fecha: Dibuja: Revisa: Escala: Título: PRÁCTICA 2 VISCOSIDAD CINEMÁTICA RESUMEN/PALABRAS CLAVES 1. OBJETIVOS Universidad Central del Ecuador Facultad de Ingeniería Química Escuela de Ingeniería Química Lámina: .

3.3. Sustancias y Reactivos Aceite usado Crudo liviano Diésel 3. Repetitividad y Reproducibilidad 3.1.5. Viscosímetros (Definición y Clasificación) 2. dependiendo de la viscosidad de la muestra. . Viscosidad Cinemática y Dinámica.2. Material y Equipo  Baño térmico  Viscosímetro Cannon Fenske  Probeta  Vaso de Precipitación  Sistema de Calentamiento  Cronómetro  Pinzas  Bomba de Vacío 3. succionarla hasta que ésta se encuentre por encima de la línea trazada en el primer bulbo del viscosímetro (se recomienda succionar la muestra hasta la mitad del segundo bulbo). 3. Procedimiento Líquidos Claros PARTE 1     Prender el sistema de calentamiento del baño térmico y ajustarlo a 50 °C Depende de la temperatura a la cual se desea determinar la viscosidad. 3. Norma ASTM D445  Alcance  Significado y uso  Resumen del método de prueba 2. la cual tomaremos como punto de salida. Introducir una cierta cantidad de muestra en el viscosímetro hasta la mitad del bulbo grande y con la ayuda de una pera.4.1.3. PARTE EXPERIMENTAL 3. Determinar la viscosidad Cinemática de un producto del petróleo por medio de los viscosímetros Canon Fenske para líquidos claros y obscuros. 2. Viscosidad 2. pero normalmente es 50 °C) Seleccionar un número de viscosímetro conveniente para líquidos claros.2.5.4.6.1.UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO 1. diferencias 2. TEORÍA 2.

Registrar los datos obtenidos en una tabla de datos. Seleccionar un número de viscosímetro conveniente para líquidos oscuros. se encuentra dentro del rango correspondiente para el número de viscosímetro utilizado (para líquidos oscuros). Colocar una tapa en el viscosímetro. retirar la tapa del viscosímetro y dejar fluir la muestra de la una línea trazada en el viscosímetro hasta la otra y tomar el tiempo que se tarda la muestra en fluir. por la constante de calibración del viscosímetro. sacar un promedio de las dos y verificar con la ayuda de las tablas que se encuentran en la Norma ASTM D-446. Normalmente las muestras de líquidos oscuros son muy pesadas y por ende. para cada bulbo... repetir el procedimiento cambiando el número del viscosímetro. si no es así. Multiplicar el tiempo registrado. se encuentra dentro del rango correspondiente para el número de viscosímetro utilizado (para líquidos claros). con el fin de evitar la influencia de la presión atmosférica sobre la muestra. Una vez alcanzada la temperatura del baño térmico. pero normalmente es 50 C). retirar la tapa del viscosímetro y dejar fluir la muestra. Registrar los datos obtenidos en una tabla de datos. sumergir el viscosímetro. Una vez alcanzada la temperatura del baño térmico. y esperar un determinado tiempo. Introducir una cierta cantidad de muestra en el viscosímetro hasta la línea indicada. Multiplicar el tiempo registrado por la constante de calibración del viscosímetro y verificar con la ayuda de las tablas que se encuentran en la Norma ASTM D-446. si la viscosidad cinemática obtenida. Líquidos Oscuros PARTE 2           Prender el sistema de calentamiento del baño térmico y ajustarlo a 50 °C (Esto depende de la temperatura a la cual se desea determinar la viscosidad. entre las líneas indicadas. aproximadamente 20 min hasta que la temperatura se estabilice. ubicada al final del bulbo grande. Transcurridos los 20 min. si la viscosidad cinemática obtenida. Las viscosidades obtenidas de cada bulbo deben ser similares. se debe colocarlas en el viscosímetro con la ayuda de una bomba de vacío. repetir el procedimiento cambiando el número del viscosímetro. sujetarlo con ayuda de una pinza. sumergir el viscosímetro.UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO      Colocar una tapa en el viscosímetro. . hasta que la temperatura se estabilice. tomar el tiempo que se tarda en fluir de la una línea del bulbo C hasta la otra y otro tiempo para el bulbo J. dependiendo de la viscosidad de la muestra. aproximadamente 20 min. Transcurridos los 20 min. si no es así. con el fin de evitar la influencia de la presión atmosférica sobre la muestra. sujetarlo con ayuda de una pinza y esperar un determinado tiempo.

cSt . OC Θ. Código Norma T. cSt/s Rango de Viscosidad Cinemática. Datos Experimentales para líquidos oscuros Muestra 4. Número de T. cSt Número de Viscosímetro T. s Θ2. Datos Experimentales Tabla 1. DATOS 4. para líquidos claros Constante. Constante y Rango. s Tabla 2. cSt/s Rango de Viscosidad Cinemática. Número de Viscosímetro. Viscosímetro C.1. para líquidos claros Constante. OC C. J. Datos Experimentales para líquidos claros Muestra Código Norma T. OC Θ1. cSt/s Fuente: Tabla 4.UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO 4. Constante y Rango. s Datos Adicionales Tabla 3.2. Número de Viscosímetro.

RESULTADOS Tabla 1. Investigué ¿Qué son los viscosímetros patrón y como se usan en una calibración? . Cálculo de la Viscosidad Cinemática   Para líquidos Claros Para líquidos Oscuros Nota: El estudiante debe consultar las ecuaciones que requiera para los cálculos de viscosidad cinemática. Resultados para líquidos claros Muestra Códi go Norma T. 6. DISCUSIÓN 8. OC υ . OC υ . cSt Tabla 2.1.1. Investigue la importancia y la aplicación que tiene la medida de la viscosidad cinemática en el petróleo y en sus derivados. CÁLCULOS 5. 9. Resultados para líquidos oscuros Muestra Códi go Norma T.2. CONCLUSIONES 9. cSt 7.UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO cSt/s cSt/s °C Fuente: 5. al igual que las constantes de calibración y las cartas de calibración de cada viscosímetro. CUESTIONARIO 9.

2. Citas Bibliográficas 10. Certificado de Calibración (según la serie y el número del viscosímetro. 11. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 10. ANEXOS 11.1.1. Bibliografía 11.1. Diagrama del Equipo .ANEXOS 11.2.UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO 10. Diagrama del Equipo 11.

respectivamente.1. de un producto del petróleo. TEÓRIA 2. 2.1.UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO Nombre: Fecha: Dibuja: Revisa: Escala: Universidad Central del Ecuador Facultad de Ingeniería Química Escuela de Ingeniería Química Título: PRÁCTICA 3 VISCOSIDAD SAYBOLT UNIVERSAL RESUMEN/PALABRAS CLAVE 1. Determinar la viscosidad en Segundos Saybolt Universal o Furol. OBJETIVOS 1. por medio del Viscosímetro Saybolt y ecuaciones de conversión. NORMA: ASTM-D 88 Lámina: .

Resumen del Método de Prueba 2. Sustancias y Reactivos  Crudo liviano  Bunker 3. Datos Experimentales Muestr Norma T.1.2. Procedimiento  Preparar el baño térmico a 100 °F o 210 °F. con la ayuda del termorregulador. quitar el tapón del orificio y registrar el tiempo que se demora el fluido en llenar la copa hasta la línea de aforo. OC SSU .  Colocar la muestra en el viscosímetro hasta aproximadamente ¾ de la copa de bronce y agitar suavemente con el termómetro hasta que la muestra alcance la temperatura deseada. Datos Experimentales Tabla 1. Viscosidad Saybolt Universal y Saybolt Furol 2.4.1. 4. dependiendo del orificio seleccionado.  Cuando la temperatura de la muestra se encuentre a 100 °F o 210 °F.  Seleccionar el orificio adecuado dependiendo de la muestra.2. Material y Equipo  Cronómetro  Copa Aforada Saybolt  Termómetro  Viscosímetro Saybolt  Orificio Saybolt Universal o Furol  Corcho 3. Viscosímetro Saybolt 2.5. ajustarlo en el viscosímetro y poner sobre este el corcho. DATOS 4.3.3. PARTE EXPERIMENTAL 3. Viscosidad Redwood Nº1 3. tiempo que constituye los Segundos Saybolt Universal o Furol.UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO  Alcance  Significado  Importancia y uso 2.

50/t 0.0216t-0. de las cuales se debe seleccionar la ecuación adecuada dependiendo del rango de tiempo que se aplica a cada una de ellas: Tabla 1.35/t 0.0224-1. OC SSF 5. de acuerdo a la tabla de conversión se debe escoger una ecuación para obtener la viscosidad cinemática a partir de la Viscosidad Saybolt Furol.0014t-3.84/t 0.79/t 0. permiten la conversión de los SSU o SSF y la viscosidad Redwood Nº1 a Viscosidad Cinemática.UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO a Tabla 2.00260t-1. …….00247t-0. Ecuaciones de Conversión a Viscosidad Cinemática Escala Viscosidad Saybolt Universal Saybolt Furol Redwood N°! Redwood Admiralty Engler Rango de Tiempo. se escogería la ecuación: Para un rango de tiempo: SSF > 40 . seg 32>T>100 T>100 25>T>40 T>40 34>T>100 T>100 ……. cuyo rango de tiempo incluya los 350 SSF. Datos Experimentales Muestr a Norma T.60/t 0.027t-20/t 0.1. CÁLCULOS 5. en este caso.00226t-1.00220t-1. Cálculo de la Viscosidad Redwood Nº1 a partir de los SSU o SSF  Las Ecuaciones que se presentan a continuación.8 ºC es de 350 SSF.95/t 0. Viscosidad Cinemática Stokes 0.74/t Por ejemplo: Si la Viscosidad Saybolt Furol de un Fuel Oil Nº6 a 37.

00247 (RW1) – 0. °C SSU Viscosidad Redwood Nº1. RW1 .8 ºC = 0.8 ºC = 0.00247 (RW1) – 0. dato que se obtiene de la determinación de los SSF de la muestra problema. RESULTADOS Tabla 1. Resultados Muestra Norma T. se despeja RW1 de la Ec (3) y se reemplaza el valor de la Viscosidad Saybolt Furol. se escogería la ecuación: Para un rango de tiempo: RW1 > 100 ν37. 6.8 ºC es la misma. se procede a igualar las dos ecuaciones: 0.60/SSF (1) Ahora. se debe seleccionar la ecuación para obtener la viscosidad cinemática a partir de la Viscosidad Redwood Nº1.0216 SSF – 0. y por tanto. pero para un rango de tiempo mayor a 100.UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO ν37.0216 SSF – 0. se asume que la Viscosidad Cinemática de la muestra a 37.50/(RW1) (3) Donde: SSF: Viscosidad Saybolt Furol de la muestra problema RW1: Viscosidad Redwood Nº1 de la muestra problema A continuación.60/SSF = 0. debido a que la Viscosidad Redwood Nº1 de un Fuel Oil es mayor a 100.50/(RW1) (2) Una vez que ya se tiene seleccionadas las Ecuaciones (1) y (2).

1.1. Resultados Muestra Norma T.ANEXOS 11.3.Diferencia entre la viscosidad Saybolt Universal y la viscosidad Saybolt Furol.4. RW1 7.1.UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO Tabla 2. °C SSF Viscosidad Redwood Nº1.¿Cuáles son los errores técnicos según la norma ASTM? 10.Tablas de especificaciones (muestra problema) 11. CONCLUSIONES 9. Diagrama del Equipo .Bibliografía 11.Citas Bibliográficas 11.1. CUESTIONARIO 9. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 11.Diagrama del Equipo 11.2. ANEXOS 11. DISCUSIÓN 8. 9.

OBJETIVOS 1.3. Determinar el porcentaje de azufre en el petróleo y productos derivados por el método de prueba estándar por energía dispersiva de rayos X espectrometría de fluorescencia 2. Norma ASTM D-4294  Alcance  Significado  Importancia y Uso  Resumen del Método de Prueba  Equipos 2.2. Estándares de calibración en espectrometría 2. Energía dispersiva de rayos X espectrometría de fluorescencia 2.1. Formas de tratamiento del azufre presente en el crudo y en sus derivados Lámina: .UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO Nombre: Fecha: Dibuja: Revisa: Escala: Universidad Central del Ecuador Facultad de Ingeniería Química Escuela de Ingeniería Química Título: PRÁCTICA 4 PORCENTAJE DE AZUFRE RESUMEN/PALABRAS CLAVE 1.1. TEÓRIA 2.4.

Material y Equipo  Analizador del contenido de azufre por fluorescencia de rayos x  Papel film  Celdas plástica  Contenedor para celdas  lubricante 3.  Calibrar el equipo con el respectivo material de referencia para poder validar el ensayo y saber que los resultados obtenidos son correctos. Resultados .1. RESULTADOS Tabla 2.1.que posteriormente se colocara en el equipo analizador.(colocar adecuadamente el papel film y lubricante)  Colocar la tapa para evitar cualquier propagación de radiación. CALCULOS Nota: las ecuaciones deben ser propuestas por el estudiante para realizarlos cálculos. 6.3.  Imprimir el resultado y anexarlo al informe con la nomenclatura adecuada. 4. Datos Experimentales Tabla 1. Procedimiento  Prender el equipo con una anticipación de por lo menos 2 horas con la finalidad de producir la excitación mediante tubo de rayos X con larga vida y no se vea afectada por atenuación de la fuente.UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO 3. DATOS 4. fecha del análisis y lo más importante el rango de porcentaje de azufre (esto se debe seleccionar de acuerdo al criterio personal dependiendo de la muestra)  Finalmente el equipo automáticamente realizara el análisis y nos proporcionara el resultado de una manera inmediata.  En el display se debe seleccionar el nombre de la muestra. Sustancias y Reactivos  Gasolina  Diésel  Crudo Pesado 3. Datos Experimentales Muestra Código Norma T. °C %S 5.2.  Verter la muestra que se va analizar colocándola en el cartucho cilíndrico hasta la marca . PARTE EXPERIMENTAL 3.

Diagrama del Equipo 11. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 10. Nota: Responder el cuestionario máximo en 5 líneas 10. CUESTIONARIO 9. 9. Bibliografía 11. °C %S 7. DISCUSIÓN 8.1. Consultar 3 alternativas para disminuir o eliminar el contenido de azufre en los derivados del petróleo. 11.2. Tabla de especificaciones (muestra problema) .2. CONCLUSIONES 9.1. Citas Bibliográficas 10. ANEXOS 11.3. Consecuencias y efectos que produce la presencia del azufre en la refinación del petróleo.2.1.UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO Muestra Código Norma T. Resultados emitidos por Rayos X.

ANEXOS 11.1.UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO 11. Diagrama del Equipo .

4.1. NORMA: ASTM-D 95  Alcance  Significado  Importancia y uso  Resumen del Método de Prueba 2. PARTE EXPERIMENTAL 3. TEÓRIA 2. Material y Equipo  Probeta  Balón de destilación  Trampa de agua  Refrigerantes  Mangueras Lámina: . Agua: Emulsión de Crudo 2.3.1. Agua de Formación 3.1.UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO Nombre: Fecha: Dibuja: Revisa: Escala: Universidad Central del Ecuador Facultad de Ingeniería Química Escuela de Ingeniería Química Título: PRACTICA 5 CONTENIDO DE AGUA POR DESTILACIÓN RESUMEN/PALABRAS CLAVE 1.2. OBJETIVOS 1. NORMA: ASTM-D 4006  Alcance  Significado  Importancia y uso  Resumen del Método de Prueba 2. Determinar el contenido de agua por destilación de una muestra problema 2.

2.  Cuando el arrastre de agua es completo.3.  Continuar la destilación hasta que el agua no sea visible en cualquier parte del aparato. permitir que la trampa y el contenido de ésta se enfríe a 20°C.  Después de enjuagar con xileno. Si no hay una acumulación persistente de gotas de agua en el tubo interno del condensador.  Calcular el porcentaje en volumen de agua en la muestra.1. Sustancias y Reactivos  Crudo carga  Xileno C8H10 (l) 3. excepto en la trampa. 4. La cantidad de muestra a colocarse depende de la cantidad esperada de agua en el crudo. Leer el volumen del agua en la trampa. colocando el balón en la fuente de calor y acoplarlo con la trampa de agua. Procedimiento  Medir 100 ml de muestra y 100 ml de xileno en el balón. y el volumen de agua en la trampa se mantenga constante por lo menos durante 5 min. Detener el procedimiento cuando se tenga un nivel constante de agua en la trampa. volver a destilar por lo menos 5 minutos (el calor debe ser cerrado al menos 15 minutos antes del lavado para evitar una ebullición brusca)  Repetir este procedimiento hasta que el agua no sea visible en el condensador y el volumen de agua en la trampa se mantenga constante durante al menos 5 min. DATOS 4. (OJO: El condensado no deberá ser superior a las tres cuartas partes de la distancia del tubo interno del condensador). formando un chorro desde la parte superior del condensador. pero normalmente se coloca las cantidades indicadas anteriormente en una relación 1:1  Disolver la mezcla anterior y colocar en el balón con núcleos de ebullición  Armar el equipo. especifica la norma.  Registrar los valores obtenidos en una tabla de resultados. incrementar el calentamiento de tal manera que el destilado en la trampa caiga a una velocidad de aproximadamente 2 a 5 gotas por segundo.  Aplicar calor poco a poco durante las primeras etapas de la destilación y cuando la mezcla alcance la ebullición. Datos Experimentales . enjuagar con xileno.UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO  Tapones  Reverbero  Soporte Universal  Núcleos de ebullición  Pinzas  Matraz  Termómetro 3.

¿Cuál es la diferencia entre las Normas ASTM D95 y la ASTM D-4006? 9. CUESTIONARIO 9. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 10. CONCLUSIONES 9. Cálculo del porcentaje en volumen de agua en la muestra Nota: El estudiante debe consultar las ecuaciones necesarias para realizar el cálculo 6. ANEXOS 11. Datos Experimentales Muestra Volumen de muestra. Resultados Muestra Volumen de muestra.UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO Tabla 1. CÁLCULOS 5. Mediante qué métodos se puede separar el agua emulsionada del crudo 10.2. Diagrama del Equipo 11. ml Volumen de agua extraída. ml 5.1.1.2.1. ml Volumen de agua extraída. Bibliografía 11.1. Citas Bibliográficas 10. ml % V agua 7. ¿En qué consiste el desalado de un crudo? 9.2.3. RESULTADOS Tabla 2. Tablas de especificaciones . DISCUSIÓN 8.

ANEXOS 11.UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO 11.1. Diagrama del Equipo .

Repetibilidad y Reproducibilidad 3. Material y Equipo  Dedal tarado  Frasco extractor  Estufa  Desecador  Balanza Analítica  Pinzas para crisol  Refrigerante de serpentín  Canastilla para el dedal  Fuente de calor  Probeta  Campana Lámina: .2. PARTE EXPERIMENTAL 3.4.3.1.1. Sedimentos: Separación 2.1. NORMA: ASTM-D 473  Alcance  Significado  Importancia y Uso  Resumen del Método de Prueba  Preparación de dedal nuevo  Preparación de dedal usado  Puntos Críticos 2.UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO Nombre: Fecha: Dibuja: Revisa: Escala: Universidad Central del Ecuador Facultad de Ingeniería Química Escuela de Ingeniería Química Título: PRACTICA 6 CONTENIDO DE SEDIMENTOS RESUMEN/PALABRAS CLAVE 1. OBJETIVOS 1. Método de Separación: Extracción 2. TEÓRIA 2. Determinar el contenido de sedimentos por extracción de una muestra problema 2.

el solvente condensado cae en el interior del dedal y arrastra hidrocarburo atravesando el mismo. Cálculo del porcentaje de sedimentos PD + Peso de la muestra. PD+S. Posteriormente el dedal se lleva a una estufa para que se evapore el solvente. g Peso de la muestra. Datos Experimentales Muestra Peso del dedal. El procedimiento se repite hasta que el peso sea constante. si es así. (Al inicio del Ensayo. 4. g 5. si es agua se disolverá en agua y si es el solvente. Armar el equipo e iniciar el calentamiento. previamente limpiado.3.UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO 3.2. no lo hará. Sustancias y Reactivos  Crudo pesado  Xileno 3. con mucho cuidado retirarla y comprobar si se trata de agua o de solvente. Determinar el peso de los sedimentos por diferencia con el peso del dedal vacío y calcular el porcentaje de sedimentos. continuar con el experimento. g . PD+M. aproximadamente unas 4 horas. Adicionar 10 g de la muestra problema en el dedal Medir 100 cm3 de xileno y colocar en el frasco extractor. dejar que se llene la campana. g PD + Peso del sedimento. PD.1. Datos Experimentales Tabla 1. colocar en la canasta la campana para retirar el contenido de agua si lo tuviese la muestra problema.1. si no caso contrario seguir retirando el agua mientras exista para que no interfiera en el proceso) Continuar el calentamiento hasta que por debajo del dedal las gotas del dedal sean trasparentes. DATOS 4. se lleva a un desecador para que se enfríe y se seque y después de 2 horas se pesa. para ello. Procedimiento        C8H10 (l) Pesar el dedal vacío. CÁLCULOS 5. PM.

Bibliografía 11. Tablas de especificaciones .2.UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO Nota: El estudiante debe consultar en la norma las ecuaciones requeridas para realizarlos cálculos correspondientes.2.2.1. CUESTIONARIO 9. Resultados Muestra Código Norma % Sedimentos 7.3. DISCUSIÓN 8. ¿Cómo se separan gran parte de los sedimentos o sólidos en suspensión del crudo? 9.1.1. 6. ¿De qué están constituidas las impurezas del petróleo que son removidas en los métodos de desalado? 9. ANEXOS 11. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 10. ¿En qué consiste la precisión del método según la norma? Explique 10. RESULTADOS Tabla 2. Diagrama del Equipo 11. CONCLUSIONES 9. Citas Bibliográficas 10.

1.UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO 11. Diagrama del Equipo Nombre: Dibuja: Fecha: Universidad Central del Ecuador Facultad de Ingeniería Química .ANEXOS 11.

3.3.1. Separación de agua libre y sedimentos 2. TEORÍA 2. Material y Equipo  tubos de prueba graduados  Vaso de precipitación  Centrífuga  Tapones  Termómetro 3. OBJETIVOS 1.2. PARTE EXPERIMENTAL 3. NORMA: ASTM-D 4007  Alcance  Significado  Importancia y Usos  Resumen del Método de Prueba 2.4. Determinar el contenido de BSW por centrifugación de una muestra problema 2.  Adicionar tres gotas de demulsificante a cada tubo . Separación por centrifugación 3.2. NORMA: ASTM-D 96  Alcance  Significado  Importancia y Usos  Resumen del Método de Prueba  Equipos 2.UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO Escuela de Ingeniería Química Revisa: Escala: Título: Lámina: PRACTICA 7 AGUA Y SEDIMENTOS RESUMEN/PALABRAS CLAVE 1. Procedimiento  En tres tubos graduados se adicionan iguales volúmenes de solvente y de muestra. Sustancias y Reactivos  Crudo pesado  Tolueno C6H5CH3 (l) 3.1.1.

CUESTIONARIO 9. Datos Experimentales Tabla 1. ml de % BSW 7. Resultados Muestra Volumen muestra. ml Volumen en BSW 5.1.UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO   Posteriormente se agita los tubos y se lleva los tubos a baño de maría a 60°C por 15 minutos. ¿Cuál es el porcentaje máximo de BSW con que debe salir un crudo antes de pasar del tanque de estabilización a la unidad LACT? . Repetir una vez más. RESULTADOS Tabla 2. CONCLUSIONES 9. una vez agitados los tubos. colocarlos en la estufa por 15 min). regular la velocidad 15 min a 40 RPM y 5 min a 60RPM. Datos Experimentales Muestra Volumen de muestra. Cálculo del porcentaje en volumen de agua en la muestra. Llevar los tubos a esta temperatura a la centrífuga.1. apagar el mando de la centrífuga y sacar los tubos. DISCUSIÓN 8. CÁLCULOS 5. Observar las distintas fases formadas y cuantificar el volumen de agua y sedimentos  4. Nota: El estudiante debe consultar los cálculos en la norma 6. (En el caso de no realizar baño de maría.1. DATOS 4.

ANEXOS 11. 9. Diagrama del Equipo 11.1.1.2. Fotografía de los resultados 11.2.UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO 9. Citas Bibliográficas 10.3. Bibliografía 11. Tabla de especificaciones . ¿Qué ocasiona un excesivo porcentaje de BSW en un crudo? ¿Por qué es más eficaz usar tolueno que xileno en el ensayó? 10.2.3. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 10.

Diagrama del Equipo Nombre: Dibuja: Revisa: Escala: Título: PRACTICA 8 Fecha: Universidad Central del Ecuador Facultad de Ingeniería Química Escuela de Ingeniería Química Lámina: .1.ANEXOS 11.UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO 11.

Punto de fuego 2. Punto de Inflamación 2.2.UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO PUNTO DE INFLAMACIÓN Y DE FUEGO EN COPA ABIERTA CLEVELAND RESUMEN/PALABRAS CLAVE 1.3.4. Calibración y estandarización 3. Calcular el punto de inflamación y punto de fuego corregido 2.1. 1. TEORÍA 2.3. Iniciar el calentamiento al 15% del calor. NORMA: ASTM-D 92  Alcance  Significado  Importancia y Uso  Resumen del Método de Prueba  Aparatos 2. la cual corresponde al punto de inflamación.3.  Regular la llama a 4mm y pasarla por la superficie de la muestra cada 2C hasta que exista la detonación acompañada con un halo azulado. Inflamabilidad 2. Procedimiento  Llenar la copa abierta de Cleveland hasta la línea de aforo con la muestra problema  Colocar la copa en la fuente de calor y adaptar un termómetro de tal forma que el bulbo quede sumergido en la muestra.  Registrar esta temperatura. 1. Material y Equipo      Equipo Cleveland Copa Cleveland Termómetro Fuente de calefacción Tanque de gas 3.  Registrar la presión dada por el barómetro. Determinar experimentalmente el punto de inflamación y punto de fuego en copa abierta.1.  Continuar calentando la muestra y al mismo tiempo se sigue pasando la llama con un intervalo de 2 0C hasta que la muestra se inflame y la llama persista por lo . PARTE EXPERIMENTAL 3.5. Sustancias y Reactivos  Fuel oíl N°6 3.1.2. OBJETIVOS 1.2. Establecer las aplicaciones del punto de inflamación y fuego para condiciones de seguridad.

Datos Experimentales Tabla 1. la cual corresponde al punto de fuego.033(760-Patm) Dónde: (2) . DATOS 4.2.033(760-Patm) (1) Dónde: PI = Punto de inflamación corregido P atm= Presión atmosférica. Corrección del punto de inflamación en función de la presión PI= PI Leído+ 0. en ese momento se mide la temperatura.UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO menos 5 segundos. 4. CÁLCULOS 5. mmHg P.1. Datos experimentales Muestra Código Norm a P atm. mmHg PI leído= Punto de inflamación leído 5. Corrección del punto de fuego en función de la presión PF= PF Leído+ 0.1. inflamación leído P. de fuego leído 5.

Resultados Muestra Código Norma P. CUESTIONARIO 9. RESULTADOS Tabla 2. Bibliografía 11.2. ANEXOS 11. CONCLUSIONES 8. Diagrama del Equipo 11.2. DISCUSIÓN 9.1. inflamación corregido P. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 10. ¿Qué tratamiento puede hacerse a un producto derivado del petróleo para reducir su punto de inflamación y el de fuego? 9.UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO PF = Punto de fuego corregido P atm = Presión atmosférica. Tablas de especificaciones . Enuncie la norma y haga un resumen del alcance y significado y procedimiento para la determinación del punto de inflamación de crudos livianos 10.2. de fuego corregido 7. Citas Bibliográficas 10.1.1. mmHg PF leído= Punto de fuego leído 6.

1.UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO 11. Diagrama del Equipo Nombre: Dibuja: Revisa: Fecha: Universidad Central del Ecuador Facultad de Ingeniería Química Escuela de Ingeniería Química .ANEXOS 11.

Punto de Fuego 3. Procedimiento  Llenar una copa con la muestra problema.3.4. activar la agitación a 100 RPM y regular la llama a 4mm. Lámina: . hasta la línea de aforo indicada en la copa (60 mL). taparlo y adaptar el termómetro.2.1.  Registrarla presión atmosférica.UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO Escala: Título: PRACTICA 8 PUNTO DE INFLAMACIÓN EN COPA CERRADA RESUMEN/PALABRAS CLAVE 1.1. Normas ASTM-D 93  Alcance  Significado  Importancia y uso  Resumen del Método de prueba  Equipos 2.2. 2. la cual corresponde al punto de Inflamación. PARTE EXPERIMENTAL 3.  Registrar esta temperatura. Punto de Inflamación 2. Sustancias y Reactivos  Diésel 3.  Pasar la llama sobre la muestra con un intervalo de 2˚C. OBJETIVOS 1. Material y Equipo  Equipo Pensky-Martens  Copa de Pensky.3. hasta que se produzca la primera inflamación con una pequeña detonación.  Llevar la copa el equipo Pensky-Martens. Determinar experimentalmente el punto de inflamación en Copa Cerrada de una muestra problema.Martens  Termómetro  Probeta  Fuente de Calefacción  Tanque de Gas 3. TEORÍA 2.  Iniciar el calentamiento al 15%.

1.I.1.2. DISCUSIÓN 8. CONCLUSIONES 9. Diagrama del Equipo .033 (760 Patm) (1) Donde: P. P. Citas Bibliográficas 10. Inflamación leído. ANEXOS 11. ¿Qué producto derivado del petróleo es más susceptible de formar mezclas inflamables con aire y por qué? 9. leído = Punto de inflamación leído 6.UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO 4. mmHg P. Datos Experimentales Tabla 1.1. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 10.2.(c) .leído0. C 7. mmHg P.I. RESULTADOS Tabla 2. Utilidad de la medida. Datos Experimentales Muestra 5. (c) P. Corrección del Punto de Inflamación en función de la Presión. (c) = Punto de Inflamación Corregido Patm = Presión Atmosférica.1. Bibliografía 11. CUESTIONARIO 9. Código Norma Patm. Resultados Muestra Norma P.I.1.I. ˚C CÁLCULOS 5.I. 10. DATOS 4.

Tablas de Especificaciones 11.UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO 11.ANEXOS 11.1. Diagrama del Equipo .2.

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO Nombre: Fecha: Dibuja: Revisa: Escala: Título: PRACTICA 9 DESTILACIÓN ASTM D – 86 RESUMEN/PALABRAS CLAVE Universidad Central del Ecuador Facultad de Ingeniería Química Escuela de Ingeniería Química Lámina: .

Identificar las aplicaciones de la destilación ASTM para el derivado de petróleo 2. Procedimiento  Medir 100 ml de muestra y colocarla junto con los núcleos de ebullición en el balón de destilación.1.3.  Encender el destilador ASTM. desarmar el equipo y medir el volumen de destilado y residuo.3.2.1. Puntos críticos 3. Establecer el rango de destilación del derivado de petróleo analizado 1. . Destilación ASTM 2. asegúrese que el bulbo del termómetro este a la altura de la salida de los vapores del balón.2.  Registrar la temperatura de la primera gota de destilado.3. Material y Equipo  Balón de destilación  Cinta aislante  Corcho  Destilador ASTM D-86  Núcleos de ebullición  Pinza para balón  Probeta  Probeta  Termómetro  Fosforera 3. TEORÍA 2. OBJETIVOS 1. manipulando las perillas para obtener la temperatura adecuada y la velocidad determinada de destilación.  Registrar la temperatura de cada 10% de destilado hasta el 90% de destilado.UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO 1.  Registrar los valores obtenidos en una tabla de resultados.  Cellar correctamente y evitar fugas. PARTE EXPERIMENTAL 3.  Colocar el corcho y el termómetro.1.  Esperar a que el sistema de enfrié. Norma ASTM D .86  Alcance  Significado  Importancia y Uso  Resumen del Método de Prueba  Equipos 2. Sustancias y reactivos  Gasolina  Jet fuel 3. con estos datos calcular el volumen de pérdidas. Determinar la curva de destilación ASTM 1.2.

Datos Experimentales Muestra Códig o Gasolina estabilizad a Norma ASTM D8696 V muestra. mL Volumen de destilado.1. C . Datos Experimentales Volumen de residuo. Datos Experimentales Tabla 1.UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO 4. mL T. mL %V punto inicial 100 Punto final Tabla 2. DATOS 4.

Calculo del volumen de pérdidas Vp= 100 – Vd – Vr 45.UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO 45. Calculo de vaporizaciones) (1) la temperatura corregida a 542mmHg (corrección Nota: El punto inicial y el final no se corrige T C 542 =Tl+ (TH −TL)(VH −VL−VP) (VH −VL) (2) Donde: T L = Temperatura baja TH =Temperatura alta VH = Volumen alto VL VL= Volumen bajo Vp = Volumen de perdidas Ejemplo para %V=5 T C 542 =47+ (52−47)(5−0−2) (5−0) (3) Donde: 47 es la T en el Punto inicial (TL) 52 es la T al 5% de V (TH) 5 es el Volumen al 5% (VH) 0 es el volumen en el punto inicial (VL) 2 es el volumen de las pérdidas (VP) Nota: Repetir el cálculo anterior para todos los puntos.1.2. desde el 5% al 95% por . CÁLCULOS 45.

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO 45. CUESTIONARIO 79. CONCLUSIONES 79.00012 (760-Ptab)(Tclab+273) (4) Donde: T760 = Temperatura corregida a 1 atmósfera Tclab = Temperatura corregida a la presión de laboratorio Plab = Presión atmosférica a la que se encuentra el laboratorio 46.3. Calculo de la temperatura corregida a 760 mmHg TC760= Tclab + 0. C 5 10 20 30 40 50 60 70 80 90 95 77. Resultados Muestra Norma V muestra. . DISCUSIÓN 78. RESULTADOS Tabla 3. mL V destilado T C542.1. Consultar las respectivas curvas ASTM para los derivados de petróleo nombrados en la práctica y comparar. C TC760.

Consultar las diferencias que hay entre destilación ASTM y TBP y sus respectivas gráficas. 79. 80. Bibliografía 81. Tablas utilizadas de corrección del ˚API 81. Citas Bibliográficas 80. Diagrama del Equipo 81.1.UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO 79. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 80. Diagrama del Equipo .2.1. Consultar que norma y cuál es el procedimiento para realizar el ensayo de destilación TBP.1. Gráficas T = f(%V) 11.2.3.2. ANEXOS 81.3.ANEXOS 11.

Norma ASTM-D 323  Alcance Lámina: . TEORÍA 2.1. OBJETIVOS 1.1.UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO Nombre: Fecha: Dibuja: Revisa: Escala: Universidad Central del Ecuador Facultad de Ingeniería Química Escuela de Ingeniería Química Título: PRACTICA 10 PRESIÓN DE VAPOR REID RESUMEN/PALABRAS CLAVE 1. Determinar la Presión de Vapor Reid (PVR) de una determinada muestra. 2.

3. Tanto la cámara como los recipientes empleados deben estar previamente enfriados para evitar pérdidas por evaporación. agitar nuevamente y poner en el baño.3.  Agitar la muestra y colocar en el interior del baño termostático a 100  o F y tomar la lectura. Material y Equipo  Baño termostático de agua  Termómetro ASTM  Termómetro  Vaso de Precipitación  Equipo para la determinación de la PVR  Cámara de Aire  Cámara de Muestra  Manómetro  Refrigerador 3.  Sacar el aparato con la muestra.2.  Enjuagar la cámara de aire con agua e introducir un termómetro para registrar la temperatura de esta cámara.  Repetir este procedimiento hasta tener un valor constante de presión. °F PVR.1. la cual corresponderá a la Presión de Vapor Reid de la muestra.1.2. 4. Sustancias y Reactivos  Fuel oíl 3. Datos Experimentales Muestra Norma T cámara. Procedimiento  Preparar el baño termostático a 100 °F. DATOS 4. PARTE EXPERIMENTAL 3. Datos Experimentales Tabla 1. Presión de Vapor 2. Se debe agitar la cámara con el manómetro hacia abajo a aproximadamente 45o para favorecer la vaporización.UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO  Significado  Importancia y Usos  Resumen del Método de Prueba  Equipos 2. psi .  Colocar 100 cm3 de muestra fría y se la coloca en la cámara de muestra. Presión de Vapor Reid (PVR) 3.  Ensamblar ambas cámaras y el manómetro.

psi P100 = Presión de vapor del agua a 100 oF.3.UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO 4.1. Resultados . psi De la Cámara 100 Fuente: 7. Datos Adicionales Sustanci a Agua T. oF P = Presión atmosférica. psi Pt = Presión de vapor del agua a la temperatura de la cámara. Cálculo del Factor de Corrección C= (P−Pt )(t −100) −(P 100−Pt ) 60 t (1) Dónde: t = Temperatura de la cámara. RESULTADOS Tabla 3. psi C = Factor de Corrección. CÁLCULOS 7. Datos Adicionales Tabla 2.2.2. Cálculo de la PVR corregida en KPa 8. Cálculo de la PVR corregida PVRc = PVRleida + C (2) 7. psi 7. °F Presión de Vapor.

2. CONCLUSIONES 11. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 12. Diagrama del Equipo . DISCUSIÓN 10.1.UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO Muestra Norma PVR. Citas Bibliográficas 12. Diagrama del Equipo 11.ANEXOS 11.1. CUESTIONARIO 11. ANEXOS 13. KPa 9.1.1. Bibliografía 13. ¿Cuál es la diferencia entre la presión de vapor verdadera y la Presión de Vapor Reid? 12.

1. Determinar la cantidad de residuos carbonosos de una muestra problema. Norma ASTM-D 189  Alcance  Significado  Importancia y Uso Lámina: . Determinar la cantidad de cenizas de una muestra problema.2. TEORÍA 2. 2.1.UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO Nombre: Dibuja: Revisa: Escala: Fecha: Universidad Central del Ecuador Facultad de Ingeniería Química Escuela de Ingeniería Química Título: PRACTICA 11 RESIDUOS CARBONOSOS CONRADSON Y CENIZAS RESUMEN/PALABRAS CLAVE 1. a partir de su residuo carbonoso. OBJETIVOS 1.1.

Repetibilidad y Reproducibilidad 2.2. Procedimiento Residuos Carbonosos PARTE 1     Pesar el crisol de porcelana tarado vacío (sin muestra).4.2. PARTE EXPERIMENTAL 3. procurando que se encuentre en el medio y en una posición firme adecuando correctamente el equipo conradson. Sustancias y Reactivos  Crudo pesado  Aceite quemado  Bunker 3. Colocar el crisol tarado con muestra dentro un crisol metálico con tapa. Material y Equipo  Equipo para la determinación de residuo de carbón Conradson y cenizas. Cenizas de productos de petróleo 2. Puntos críticos 3. . Residuos Carbonosos Conradson 2.3.3.5.1.  Juego de crisoles metálicos  Crisol de porcelana  Mechero Bunsen  Soporte o Trípode  Malla de amianto  Campana de gases  Pinzas para crisol  Balanza Analítica  Desecador  Mufla  Estufa  Cilindro de gas 3. Tapar el crisol metálico y llevarlo a la campana.UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO  Resumen del Método de prueba  Equipos 2. Norma ASTM-D 482  Alcance  Significado  Importancia y Uso  Resumen del método de prueba 2.6. Añadir exactamente 1 g de muestra en el crisol de porcelana y pesarlo con cuidado.

finalmente por 10min mantener la llama alta Apagar el mechero y retirar el crisol que contiene el residuo y esperar que se enfrié. DATOS 4. Registrar los resultados en una tabla de valores. Datos Experimentales Tabla 1. Registrar los datos en una tabla de valores. g carbonosos.1.1. pesar el crisol de porcelana más el residuo de carbón. luego bajar la llama durante 7min. Cálculo del % de Residuos Carbonosos . g 5. ponerlo en el desecador por 2 horas y pesarlo. g muestra. Repetir este último procedimiento hasta tener un peso constante. g muestra. g con residuos con cenizas. luego introducirlo en el desecador aproximadamente por 2 horas. 4. Cenizas PARTE 2    Colocar el crisol con residuos carbonosos obtenidos en la mufla por cuatro horas a una temperatura de 800 °C. Repetir este último procedimiento hasta tener un peso constante. CÁLCULOS 5. Luego sacar y Registrar el peso Una vez transcurrido ese tiempo. Datos Experimentales Muestra Norma Peso crisol Peso de la Peso crisol Peso crisol con Peso del crisol vacío.UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO      Encender el mechero y mantener por 13 min una llama alta. Retirar el crisol de la mufla.

Citas Bibliográficas 10. DISCUSIÓN 8.2. ¿De qué compuestos generalmente están compuestas las cenizas que contienen los productos del petróleo? 9. Resultados del % Residuos Carbonosos Conradson y Cenizas Muestra Código Norma % Residuos Carbonosos % Cenizas 7. Explique detalladamente según la norma como es el lavado correcto de los crisoles antes del ensayo correspondiente.2.UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO %ResiduosCarbonosos= Peso del crisol con residuos x Peso delcrisol vacío x 100 Peso del crisol con muestra x Peso delcrisol vacío (1) 5. CUESTIONARIO 9. Cálculo del % de Cenizas %Cenizas= Peso delcrisol con cenizasx Peso del crisol vacío x 100 Peso del crisol con muestra x Peso del crisol vacío (2) 6. obtener el valor del Residuo Carbonoso Ramsbottom mediante la gráfica que se encuentra en la Norma del método aplicado.1.2. RESULTADOS Tabla 2. Bibliografía 11. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 10.1. Especificaciones del Producto .1. 10. Diagrama del Equipo 11.2. De su valor de Residuos Carbonosos. CONCLUSIONES 9.3. 9. ANEXOS 11.

Diagrama del Equipo .UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO 11.ANEXOS 11.1.

1. Determinar la corrosión a la lámina de cobre 2. Grados de corrosión de un derivado de petróleo 2.2.3. Carta de color ASTM 3.UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO Nombre: Fecha: Dibuja: Revisa: Escala: Título: PRACTICA 12 CORROSIÓN A LA LÁMINA DE COBRE RESUMEN/PALABRAS CLAVE 1.1. Norma ASM-D 130  Alcance  Significado  Importancia y Uso  Resumen del método de prueba  Calibración y estandarización  Corrosión a la lámina de cobre 2. TEORÍA 2. PARTE EXPERIMENTAL Universidad Central del Ecuador Facultad de Ingeniería Química Escuela de Ingeniería Química Lámina: . OBJETIVOS 1.

 Después de dos horas o dependiendo de las condiciones del ensayo propuesto de acuerdo al derivado utilizado se retira el tubo del baño con la finalidad de observar que cambio sufrió la lámina de cobre sometida al hidrocarburo.1. Sustancias y Reactivos  Jet Fuel 3. CALCULOS 6.  Trasladar la lámina de cobre al tubo de ensayo. Pulir primeramente los extremos y los bordes de la lámina con carburo de silicio en polvo. sumergirla en el disolvente y retirarla inmediatamente antes de proceder al pulido final. dentro de un período máximo de un minuto después del pulido final. RESULTADOS Norma Número Letra . Asegurar la lámina con el dispositivo de sujeción y pulir las caras. eliminar el polvo empleando almohadillas de algodón nuevas.  Introducir 30 cm3 de la muestra limpia y libre de agua. frotándolos con algodón humedecido con disolvente. que debe mantenerse a la temperatura prescrita con una tolerancia de ± 1°C.  Tapar el tubo de ensayo con un corcho perforado y colocarlo en el baño calentador.1. Material y Equipo  Baño Térmico  Tubo de prueba  Placa de cobre  Lija  Dispositivo de sujeción  Tabla de lectura de grado de corrosión  Termómetro 3. Datos Experimentales Tabla 1.2.3. 4. Procedimiento  Preparar la lámina de cobre  Limpiar toda la superficie de la lámina (lados y bordes) con un papel de carburo de silicio o partí-culas de alúmina. Datos Experimentales Muestra 5. en un tubo de ensayo limpio y seco de 25 mm de diámetro y 150 mm de altura. hasta que una de ellas quede absolutamente limpia.  Pulido final.UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO 3. empleando granos de carburo de silicio en polvo y frotando con algodón en la dirección del eje mayor. DATOS 4. Cuando la lámina esté perfectamente pulida.

2. ANEXOS 11.ANEXOS 11. Bibliografía 11. Resultados Muestr a Norma Número Letra Interpretación 7. Diagrama del Equipo .1. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 10.1. CUESTIONARIO 9. CONCLUSIONES 9. Escala numérica de la corrosión a la lámina de cobre 11.1.2. Diagrama del Equipo 11. Citas Bibliográficas 10. ¿Qué producto derivado del petróleo es más susceptible a corroer tuberías y equipos? 10. DISCUSIÓN 8.UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO Tabla 2.1.

Poder Calorífico Inferior 2.2. Poder Calorífico Superior 3.2.1.UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO Nombre: Dibuja: Revisa: Escala: Fecha: Universidad Central del Ecuador Facultad de Ingeniería Química Escuela de Ingeniería Química Título: PRÁCTICA 13 DETERMINACIÓN DEL PODER CALORICO SUPERIOR E INFERIOR RESUMEN/PALABRAS CLAVE 1. Obtener la constante de la bomba calorimétrica a partir de un combustible con poder calorífico conocido.1. 1. OBJETIVOS 1. 2. NORMA: ASTM-D 240  Alcance  Significado  Importancia y Uso  Resumen del método de prueba  Equipos 2. Material y Equipo  Balanza  Vaso de precipitación  Calorímetro con bomba de oxígeno Lámina: . PARTE EXPERIMENTAL 3.3. Determinar el poder calorífico superior de un combustible.1. TEORÍA 2.

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3.2. Sustancias y Reactivos
 Muestra Estándar
 Muestra problema
 Agua destilada
 Oxigeno
3.3.

H2O(l)
O2(g)

Procedimiento

Determinar la energía calorimétrica del equipo
PARTE 1











Pesar la muestra estándar y colocarla en la cápsula de combustión.
Medir y llenar el balde con 2000 g de agua destilada.
Medir y colocar 10 cm del cable fusible que provocara la ignición en los respectivos
terminales y en la muestra.
Cerrar la bomba colorimétrica con la respectiva muestra y proceder a llenar de
oxígeno a una presión de 30-35 atm y verificar que no haya fugas en la bomba.
Colocar la bomba calorimétrica en el balde previamente lleno de agua.
Conectar los cables terminales según las respectivas indicaciones.
Cerrar la chaqueta verificando que el agitador no tenga obstrucciones y de igual
manera la termocupla pueda.
Encender el agitador, el termómetro digital y la unidad de ignición.
Mantener durante 5 minutos con agitación hasta que la temperatura se estabilice e ir
registrando cada minuto la temperatura.
Después de los 5 minutos presionamos el botón de ignición durante 5 segundos;
leemos la temperatura y el tiempo al que se produce la ignición.
Después de la ignición la temperatura se incrementara rápidamente después de 20
segundos de haber hecho la ignición.
Medir el tiempo necesario para alcanzar el 60% del aumento total en la estimación
de la temperatura. Si el punto al 60% no puede ser estimado, tomar lecturas de
temperatura a los 45, 60, 75, 90 y 105 segundos después de disparar e interpolar
entre estas lecturas para identificar el punto 60% después del aumento total que se
ha medido.
Después del período de aumento rápido (alrededor de 4 o 5 minutos después del
encendido) la temperatura llegará a un máximo y a estabilizarse. La estabilización al
final tomará 5 minutos por lo cual se debe registrar cada minuto la temperatura así
como se realizó al comienzo en el paso 4.3.9.
Después de la última lectura de la temperatura, detenga el motor, retire la correa y
levante la cubierta del calorímetro. Limpie el eje del trasmisor y agitador con un
paño limpio y fijar la tapa en el caballete del soporte. Levante la bomba fuera del
balde; quitar los cables de encendido y limpie la bomba con una toalla limpia.
Abra la perilla estriada en la cabeza de la bomba para liberar la presión del gas
antes de intentar retirar la tapa. Este comunicado debe proceder lentamente durante
un período de no menos de un minuto para evitar pérdidas de arrastre. Después de

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toda la presión ha sido puesto en libertad, desenroscar el tapón; levantar la cabeza
fuera del cilindro y colocarlo en el soporte ponerse de pie. Examine el interior de la
bomba de hollín u otra evidencia de la combustión incompleta. Si tal evidencia se
encuentra, la prueba tendrá que ser descartado.
Lave todas las superficies interiores de la bomba con un chorro de agua destilada y
recoger las aguas de lavado en un vaso de precipitados.
Eliminar todas las piezas no quemados de alambre fusible de los electrodos de la
bomba; enderezarlas y medir su longitud combinada en centímetros. Restar esta
longitud de la longitud inicial de 10 centímetros y entrar en esta cantidad en los
datos como la cantidad neta de alambre quemado.
Valorar los lavados de la bomba con una solución estándar de carbonato de sodio
0.0709 N usando naranja de metilo. (Pesar 3.76 g de Na2CO3 y diluir en un litro de
agua).
Con los datos de temperaturas y tiempos se debe proceder a graficar según como se
indica en los respectivos cálculos, con la finalidad de obtener así la constante
calorimétrica del equipo.

Determinación del poder calórico de la muestra problema
PARTE 2

Para la determinación del poder calórico de la muestra problema se debe seguir los
mismos pasos de la determinación de la energía equivalente del calorímetro, lo
único que cambia son los respectivos cálculos.

4. DATOS
4.1. Datos Experimentales
Tabla 1. Datos de las muestras utilizadas
Muestras

Peso de

Poder
Calórico

muestra, g

cal/g

Tabla 2. Datos Experimentales
TIEMPO, min

TEMPERATURA,

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO
°C

Tabla 3. Datos obtenidos del diagrama (Muestra estándar)
SIMBOLOGÍA

VALOR

UNIDADES

a
b
c
d
ta
tb
tc
Tabla 4. Datos obtenidos del diagrama (Muestra problema)
SIMBOLOGÍA
a
b
c
d
ta
tb
tc

VALOR

UNIDADES

1.7 * c2 * m (3) Dónde: c2= porcentaje de azufre presente en la muestra m = g de muestra utilizada e2 = calorías para el calor de formación del ácido sulfúrico.ta – rl (b-a)-r2(c-b) (1) Donde: t = incremento de temperatura neta. Cálculo del aumento neto de la temperatura t= tc. cal . a= tiempo de ignición b=tiempo cuando la temperatura alcanza 60% de la elevación total c= tiempo al inicio del período (después de la aumento de la temperatura) en el que la tasa de cambio de temperatura se ha convertido constante ta = la temperatura en el momento de la ignición tc =la temperatura en el momento de c r1 = tasa (unidades de temperatura por minuto) a que la temperatura se aumenta durante los 5 minutos antes de la ignición r2= tasa (unidades de temperatura por minuto) a que la temperatura se aumenta durante los 5 Minutos después del tiempo c. e2= 13. cal 5.3. Calculo de la corrección en calorías para el calor de formación del ácido nítrico e1= c1 * (1 cal/ml) (2) Donde: c1= ml de solución alcalina estándar usada en la valoración del ácido e1= calorías para el calor de formación del ácido nítrico.2. Calculo de la corrección en calorías para el calor de formación de ácido sulfúrico. 5.UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO 5. CÁLCULOS 5.

7.5.3 * c3 (4) Donde: c3= cm de alambre fusible consumidos en la ignición.6.4.UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO 5. e3 = calorías para el calor de combustión del alambre fusible. cal 5. Calculo de la corrección en calorías para el calor de combustión del alambre fusible. e3= 2. Calculo del poder calórico neto o inferior de la muestra problema PCI = PCS – 597 * G Donde: PCI = Poder calorífico inferior (cal / g combustible) PCS = Poder calorífico superior (cal / g combustible) 597 = Calor de condensación del agua a 0 ºC (cal / g de agua) (7) . Cp= Calculo de la energía equivalente del calorímetro PCS∗M +e 1+e 2 t Donde: Cp= energía equivalente del calorímetro en cal/° C H= calor de combustión de la muestra estandarizada en cal/g m=masa de la muestra estandarizada en gramos t= aumento de la temperatura corregida neto en ° C e1=corrección para calor de formación del nítrico ácido en calorías e3=corrección para el calor de combustión del alambre fusible en calorías 5. Calculo del poder calórico bruto o superior de la muestra problema PCS= t∗Cp−e 1−e 2−e 3 m (6) 5.

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO G = Porcentaje en peso del agua formada por la combustión de del H2 más la humedad propia del combustible (g agua/ g combustible) G = 9H + %H20 (8) Siendo: 9: Son los gramos de agua que se forman al oxidar un gramo de hidrógeno. CUESTIONARIO 9.1. 6. g Poder Calórico Superior cal/g Poder Calórico Inferior cal/g 7. CONCLUSIONES 9. H2O: Porcentaje de humedad del combustible. DISCUSIÓN 8. Para esto se proporcionará las respectivas ecuaciones para analizar los datos experimentales obtenidos en el punto 5. RESULTADOS Tabla 5. Resultados Muestra Peso de la muestra. . H: Porcentaje de hidrógeno contenido en el combustible. Utilice los datos mediante la construcción de una gráfica tiempo vs temperatura de los datos experimentales para poder realizar los cálculos.

2.UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO 10.3.2. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS: 10. Citas Bibliográficas 10. Construcción de la curva tiempo vs temperatura de la muestra estandarizada 11.1. Bibliografía 11. Construcción de la curva tiempo vs temperatura de la muestra problema 12.1. Diagrama del Equipo 11. . ANEXOS 11.

Diagrama del Equipo Nombre: Dibuja: Revisa: Escala: Título: PRÁCTICA 14 PUNTO DE VERTIDO Fecha: Universidad Central del Ecuador Facultad de Ingeniería Química Escuela de Ingeniería Química Lámina: .1.UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO 11.ANEXOS 11.

Punto de vertido 2.1.2.UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO RESUMEN/PALABRAS CLAVE 1. OBJETIVOS 1. Introducir el tubo de ensayo cuando la temperatura indique 25°C dentro del equipo de punto de vertido previamente preparado. Sustancias y reactivos  Fuel Oil N° 6  Hielo seco  Alcohol potable 3.2. Luego cambiar al termómetro por el específico para punto de vertido junto con el tapón hasta que toque la muestra y no las paredes del tubo. TEÓRIA 2.3. luego sacar y enfriar en un vaso de precipitación con agua fría hasta que llegue a 25°C. Leer la temperatura cada 3°C sin dejar fuera del equipo de punto de vertido . Procedimiento        H2O (s) C2H5(OH) (l) Picar el hielo seco reduciendo su tamaño considerablemente hasta rellenar la bandeja del equipo de punto de vertido y cubrir con papel aluminio o espuma Flex. Colocar la muestra hasta la línea de aforo en el tubo de ensayo Juntar el termómetro con el tapón y poner en contacto con la muestra sin que toque las paredes del tubo de ensayo. Llevar a baño maría a 60°C durante 15 min. Determinar la temperatura mínima de un hidrocarburo por el método de punto de vertido. Norma ASTM-D 97  Alcance  Significado  Importancia y Uso  Resumen del método de prueba 2. Rangos de aceptación 3.1. 2.1. PARTE EXPERIMENTAL 3.3. Materiales y Equipos  Equipo punto de vertido  Corcho  Tubo de ensayo  Termómetro  Vaso de precipitación  Papel aluminio  Reverbero 3.

Norma Baño térmico °C Punto de Vertido leído Datos Adicionales Tabla 2. Datos Experimentales Tabla 1.UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO  Levantar la muestra y girar 45°C. Datos Adicionales Muestra Punto de vertido teórico Fuente: 5. Resultados Muestr Código a 7. si es el caso anotar el valor y observar. CÁLCULOS 5. CUESTIONARIO Norm a Baño térmico °F Punto de Vertido observación . DATOS 4. Datos Experimentales Muestra 4.1. Transformación de los ˚C a ˚F 6. contar 5 segundos hasta que la muestra deje de fluir. 4. RESULTADOS Tabla 2. DISCUSIÓN 8.2.1. CONCLUSIONES 9.

¿Cuál es su temperatura y porque? 9.2. Mencione dos ejemplos. Nota: El cuestionario máximo 4 lineas. ¿Existe muestras con temperaturas menores a cero? Por qué?.UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO 9. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 10. Diagrama del Equipo 11.1.ANEXOS 11.3. Explique cómo procedería si la muestra a analizarse es una nafta liviana. ANEXOS 11.2. Bibliografía 11. 9. Investigue la aplicación que tiene la temperatura de punto de vertido en el petróleo y en sus derivados. Cuál es su diferencia y porque. 9. Investigue las temperaturas de punto de vertido correspondientes para productos pesados y livianos.1.4. Diagrama del Equipo . 10.1. Citas Bibliográficas 10.1.

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO Nombre: Dibuja: Revisa: Escala: Título: Fecha: Universidad Central del Ecuador Facultad de Ingeniería Química Escuela de Ingeniería Química Lámina: .