PROPIETARIO

:

SUPERMERCADOS PERUANOS S.A.

OBRA

:

Instalaciones
Eléctricas
para
la
ampliación Supermercados Peruanos
S.A. Plaza Vea La Bolichera ubicado en
el Centro Comercial La Bolichera, Av.
Los Próceres Nro. 220V, Distrito de
Santiago
de
Surco,
Provincia
y
Departamento de Lima.

FECHA

:

NOVIEMBRE 2015

TITULO

:

A.- Memoria Descriptiva.
B.- Especificaciones Técnicas.

1

fuerza y de servicios auxiliares. Los Próceres Nro. mediante contactores controlados en forma automática por un interruptor horario con reserva de marcha y en forma manual . acepta que esta considerando en sus costos de la Obra los planos de replanteo de las Instalaciones Electromecánicas y se obliga a presentar al Propietario: Supermercados Peruanos SA al termino de su Obra . Alumbrado de área de atención al público de laboratorios Se instalaron con luminarias especiales fluorescentes con 2 lámparas de 36 vatios. Adicionalmente sobre el área de verduras y otras áreas especiales de la tienda se instalaron luminarias de 150 vatios mastercolor marca Philips o similar. Provincia y Departamento de Lima. 2/3 en forma manual y/o automática. propiedad de Supermercados Peruanos S.- MEMORIA DESCRIPTIVA. las Especificaciones Técnicas y los planos necesarios para la ejecución de las Instalaciones eléctricas de alumbrado.0 GENERALIDADES.12 DISTRIBUCIÓN INTERIOR Puntos para alumbrado. El Contratista que ejecuto cada uno los trabajos. Alumbrado de la zona de ampliación: El alumbrado general de la tienda fue usando. 2. El control de las luminarias de alumbrado se hizo: 1/3 en forma manual.A.01 Alimentación Eléctrica existente 22. y servicios auxiliares para la Ampliación del LOCAL COMERCIAL PLAZA VEA. es para indicar una referencia de calidad para equipos y/o materiales similares y que están dentro del listado de materiales y/o equipos técnicamente aceptados por Luz del Sur.9 KV A. balasto electrónico marca Philips o similar en la sala de ventas y balasto electromagnético en las otras areas según planos. conforme a la Obra ejecutada. Cualquier modificación de los planos y/o Especificaciones Técnicas del presente Proyecto en general. 220V.los circuitos indicados en el plano. Distrito de Santiago de Surco. 2 . En las Especificaciones Técnicas se indican nombres comerciales y/o marcas de materiales o equipos. A. alto factor. siendo de responsabilidad del Contratista el incumplimiento de esta disposición. Av. por un pulsador de encendido y apagado. el nuevo nivel mínimo luminoso será de aproximadamente 1600 lux sin góndolas y 1200 lux promedio con góndolas. El Proyecto comprende la Memoria Descriptiva. un canal de montaje para formar líneas con luminarias fluorescentes de 2 lámparas de 36 vatios balasto electrónico marca Philips o similar aprobado (arranque rápido. alumbrado.El Proyecto del que forma parte esta Memoria Descriptiva se refiere a las Instalaciones eléctricas de fuerza. 1. los planos de replanteo de las Instalaciones Electromecánicas.0 ALCANCE DE LAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS Comprende: 1.A. voltaje de alimentación nominal 220-240V) para c/u y para la iluminación de los pasadizos se utilizaron luminarias Philips o similar aprobado con lámparas de Halogenuro metálico de 250 vatios alto factor. ubicado en el Centro Comercial La Bolichera. debió ser absuelta y/o autorizada en forma escrita por el Proyectista. para los fines de Mantenimiento. tal como se indicó en el estudio de alumbrado.

0 de factor de demanda. cajas registradoras IBM.C.C.9. tuberías y cajas adosadas y/o empotradas según Norma de seguridad IP-65.0 TRABAJOS NO INCLUIDOS Acometida principal de la Telefónica al MDF. desde el MDF hasta cada una de las salidas. con un factor de demanda de 0. Tomacorrientes del Sistema Normal: Se considero 165 w por salida. El cableado y equipamiento del Sistema de Alarmas contra robo. Redes de Teléfonos e intercomunicadores Redes de Teléfonos e Intercomunicadores El proyecto considero las instalaciones necesarias (entubado y cajas).3. Fuerza o cargas especiales: Datos de carga de cada uno de los equipos. 4. Acometida principal de Data al MDF.2. Tomacorrientes del Sistema Estabilizado: Se considero 250 w por salida. La acometida de energía y de datos a las góndolas vitrinas de carne y embutidos fue por el techo y/o por el piso. el proyecto para el equipamiento del Sistema de Señalización ha sido ejecutado por Engineering Services S. asalto y CCTV fue ejecutado por Orión. 3.A.0 Máxima demanda: 700 KW Alumbrado: De acuerdo a los consumos de las luminarias de alumbrado. con un factor de demanda de 0. para lo cual se instalaron bandejas. El cableado fue ejecutado por AT&T Latin América. 4. José Aguirre CIP 9048640 incluyendo.   MEMORIA DESCRIPTIVA DEL SISTEMA ELECTRICO PARA COMPUTADORAS PC Los circuitos eléctricos fueron protegidos.0 CALCULO DE MÁXIMA DEMANDA Para el cálculo de la Máxima Demanda de Energía de los diferentes sistemas. se ha considero la carga existente de 700 Kw de Máxima Demanda    5. del Ing. Puntos para salidas especiales Las cargas de computadoras PC. Red de Cableado Estructurado El proyecto realizo las instalaciones necesarias (entubado y cajas). 3 . desde el Gabinete o Rack de distribución del cableado estructurado. balanzas e impresoras fueronconectadas al sistema de energía estabilizada o energía ininterrumpible (UPS). con 1. para el enlace y tendido de los cables telefónicos a las diferentes áreas del proyecto.A. cada uno por interruptores termomagnéticos que están instalados en un tablero eléctrico y son alimentados desde un UPS según Planos y especificaciones. 3. para el enlace y tendido de los cables del sistema de cableado estructurado para datos. ubicado en el Closet de Comunicaciones de la Tienda y la oficina de Sistemas del segundo piso de la trastienda según Normas no será mayor de 90m a cada salida de PC y caja registradora. El proyecto para el cableado y equipamiento del Sistema de Detección y alarma de incendios ha sido ejecutado por Engineering Services S. Puntos para tomacorrientes Salidas de fuerza y tomacorrientes Las salidas de fuerza y tomacorrientes en la tienda y trastienda son tal como se indicaron en los planos correspondientes.

Los Protocolos de las Pruebas de aislamiento se ejecutaron en presencia del Ing. PUESTA EN SERVICIO Y RECEPCIÓN DE LAS INSTALACIONES Al terminar todas las instalaciones de alambrado. pueda alimentar directamente al sistema eléctrico de computo. transformadores de potencia. a fin de obtener una mano de Obra de primera y de acuerdo a las prescripciones técnicas que dictan las Normas del Código Eléctrico del Perú (Ultima Edición). Supervisor y/o representante del Propietario. los que se hicieron en presencia del Ingeniero Supervisor designado por el propietario.0 CÓDIGOS Y REGLAMENTOS Para todo lo no indicado en planos y/o especificaciones el instalador observo durante la 4 . de computadoras y en ausencia del UPS. El Contratista efectuó pruebas de operación y puesta en servicio de los diferentes sistemas. 7. de primera calidad y de conformidad con las Especificaciones Técnicas. El Contratista encargo la dirección y ejecución de los trabajos en obra. Se instaló además un transformador de aislamiento. aguas arriba del UPS. 8.0 MATERIALES. entregaron los planos de fabricación con las medidas indicadas para su revisión y coordinación para su montaje en obra y avisaron al Propietario y/o su representante para asistir a las pruebas eléctricas correspondientes antes de su entrega a la obra y suministraron los protocolos de pruebas efectuados en presencia de la supervisión. 6.Se emplearon técnicos y operarios expertos. El Contratista debió efectuar pruebas de aislamiento.0 PRUEBAS. bajo la supervisión de un Ingeniero Mecánico Electricista con experiencia en obras similares. antes y después de conectar los artefactos o equipos. Los valores obtenidos fueron iguales o mayores a las resistencias mínimas permisibles indicadas en el Código Nacional de Electricidad. mano de obra y otras facilidades requeridas para estas pruebas.Los materiales que se emplearon en las instalaciones fueron nuevos. para su revisión y/o mantenimiento.El Sistema ininterrumpido de energía denominado UPS. para esta eventualidad se ha previsto dos conmutadores. El Contratista suministro todos los instrumentos de prueba.0 MANO DE OBRA. el contratista probó todos los circuitos con un megómetro de 500V el aislamiento entre fases y fases a tierra a fin de detectar fallas o defectos en los mismos. tableros y otros equipos. permite que el sistema siga trabajando ante una eventualidad de corte de voltaje y/o fluctuaciones de tensión. El fabricante de celdas de media tensión. Cualquier falla detectada fue corregida antes de colocar los aparatos y salidas. 9. para asegurar una entrada de voltaje adecuado al UPS y sirve también el Transformador de aislamiento como filtro de ruidos al sistema estructurado. que permiten aislar el UPS. quien firmo conjuntamente con el contratista las correspondientes actas de recepción de las instalaciones. provisto de baterías y equipos de control y protección que convierten a corriente alterna y aseguran la debida protección y confiabilidad del sistema eléctrico.

ejecución del trabajo las prescripciones del Código Eléctrico del Perú y el Reglamento Nacional de Construcciones en su edición vigente.- B.- INSTALACIONES ELÉCTRICAS INTERIORES 1. B.0 BANDEJAS Las bandejas portacables fueron construidas en plancha de fierro galvanizado de 1/16". las bandejas tuvo las dimensiones 5 . sujetos a soportes cada 0.- ESPECIFICACIONES TÉCNICAS. con tapa a presión. que se ubicaron y colgaron a ángulos de fierro de 11/2" entre viguetas o vigas del techo ó soportes metálicos.80 m. con soportes de perfiles angulares y/o unistrut según Normas.1..

y terminales de computadora) serán de policloruro de vinilo clase pesada. será de 20mm de diámetro (3/4”) y 20mm de diámetro (3/4”) para teléfonos. 2. Para empalmar tubos PVC pesado. Para empalmar tubos PVC pesado.2 TUBERÍAS SISTEMA ELÉCTRICO. El diámetro mínimo de las tuberias de plastico pesado. servicios auxiliares. se usará pegamento especial recomendado por los fabricantes. circuitos derivados y sistemas auxiliares (teléfono externo. será de 20mm de diámetro (3/4”) y 20mm de diámetro (3/4”) para teléfonos. y 25mm de diámetro (1”) cómputo. interno. Plástica. Forduit. entre sí. Plástica. al aplastamiento y a las deformaciones producidas por el calor en las condiciones normales de servicio y además deberán ser resistentes a las bajas temperaturas de fabricación: Vinduit. al aplastamiento y a las deformaciones producidas por el calor en las condiciones normales de servicio y además deberán ser resistentes a las bajas temperaturas de fabricación: Vinduit. El diámetro mínimo de las tuberias de plastico pesado.1 TUBERÍA DE PLÁSTICO PESADO (PVC-SAP). Las tuberías directamente enterrados o empotrados en piso o pared que se emplearán para protección de los alimentadores. resistentes al impacto. Las tuberías se unirán a las cajas mediante conexiones a caja. 2. Forduit. interno. entre sí. resistentes al impacto. 2.indicadas en los planos respectivos. y terminales de computadora) serán de policloruro de vinilo clase pesada. se emplearán uniones a presión. Matusita. estan protegidos con dos manos de pintura anticorrosiva y una de acabado. Las 6 . Los perfiles de fierro de los soportes. circuitos derivados y sistemas auxiliares (teléfono externo. TUBERÍA DE PLÁSTICO PESADO (PVC-SAP). Matusita. servicios auxiliares.0 TUBERÍAS SISTEMA ELÉCTRICO. Las tuberías directamente enterrados o empotrados en piso o pared que se emplearán para protección de los alimentadores. y 25mm de diámetro (1”) cómputo. se emplearán uniones a presión.

se usará pegamento especial recomendado por los fabricantes. Se deberán realizar todas las instalaciones que se indican en planos de instalaciones Eléctricas.1/C80. Diámetro Nominal Diámetro Espesor Peso por tubo mm (pulg) Exterior mm (pulg) kg (lb) mm (pulg) 7 . cumpliendo con las Normas ANSI C80. En la siguiente tabla se muestra las características técnicas de la tubería conduit metálico semipesado.3 TUBERÍAS CONDUIT METÁLICO SEMIPESADO – TUBERÍA CONDUIT TIPO IMC Los tubos conduit metálicos semipesado. 2. se utilizarán como conductos para cables alimentadores. Los acoples suministrados por el fabricante. con un espesor mínimo de 45 micras. Las condiciones de extremos y roscas son biseladas y roscadas en sus extremos de acuerdo a lo establecido en ANSI B1.20. Se suministrarán con acople en un extremo y con un protector plástico en el otro extremo. subalimentadores o circuitos derivados en instalaciones eléctricas. con indicación expresa en diagrama unifilar. utilizados para establecer la unión de dos tubos roscados según lo establecido por la Normas ANSI C80.6.tuberías se unirán a las cajas mediante conexiones a caja.1.1/ANSI C80.6 y UL6/UL1242. Su superficie será protegida contra la corrosión mediante el proceso de galvanizado permitiendo la introducción de cables eléctricos sin riesgos de daños o rotura de dichos cables. Los tubos conduit serán fabricados recubiertos de zinc por el proceso de inmersión en caliente (Hot-Dip). serán para adosar o colgar.

91 (0.048 (8.315”) 42.68 (0.154”) 5. para cable 1/0 AWG.05”) 33.3 (4.237”) 4.375”) 73.113”) 3.000 (28.4 TUBERÍAS CONDUIT METÁLICO LIVIANO – TUBERÍA CONDUIT TIPO EMT 13 (1/2”) 19 (3/4”) 25 (1”) 32 (1 ¼”) 38 (1 ½”) 50 (2”) 64 (2 ½”) 76 (3”) 102 (4”) 21.92) 5.216”) 6.523 (38.379 (11.856 (114.113”) 3.10) 36.3 (1. Su superficie será protegida contra la corrosión mediante el proceso de galvanizado permitiendo la introducción de cables eléctricos sin riesgos de daños o rotura de dichos cables.5”) 114.65) 17. 2.4 (1.77 (0. 8 .7 (1.5 PUESTA A TIERRA TUBERIA CONDUIT METALICOS SEMIPESADO.109”) 2.66”) 48. Se deberán realizar todas las instalaciones que se indican en planos de instalaciones Eléctricas. para tuberías vertical y horizontal.2 (1.85) 8. con soldadura de metal de tamaño # 90 CADWELD.203”) 5.16 (0.97) 13.285 (79.38 (0.3 (2.827 (23.84”) 26.145”) 3.50”) 2. del tipo HA y HB respectivamente.32) Los tubos conduit metálicos livianos. La soldadura será una mezcla de polvos metálicos que reaccionen a una cierta temperatura produciendo cobre fundido (reacción exotérmica) mediante la cual el Aluminio reducirá al cobre.99) 51.6 Procedimiento de soldadura CADWELD.9 (3.02 (0. serán para adosar o colgar dentro de falso cielo raso.715 (61.14”) 3.63) 27. para tubería de 4” de diámetro.0 (2.63) 10.87 (0. se utilizarán como conductos para la protección de cables en circuitos derivados en las instalaciones eléctricas.49 (0. La puesta a tierra de las tuberías conduit rígido serán mediante soldadura cadweld.3 (0. 2.2.90”) 60.875”) 88.56 (0.000 (17. la temperatura a que alcance esta reacción deberá ser de aproximadamente 2500 °C.

El molde estará diseñado de tal manera que contenga los conductores a ser soldados.2 Utilización. 9 .15 m. con las de agua caliente.0 Cables 3.7 Instalaciones de Tuberías Deberán formar un sistema unido mecánicamente de caja a caja o de accesorio a accesorio. libre de halógenos y retardante a la llama. siendo la distancia mínima de 0. dar la forma al conector a ser moldeado y contenga el volumen de soldadura necesaria y permita su reacción dentro de el.La reacción de la soldadura y el moldeado del conector se efectuarán dentro de un molde de grafito. compuesto con baja emisión de humos y gases ácidos.1 Generalidades. Las tuberías de los alimentadores. No se aceptará más de dos curvas 90 grados o su equivalente entre cajas. las especificaciones técnicas mencionadas se cumplirá tanto para el cableado interno de los tableros autosoportados y adosados como a la salida de estos hasta su respectiva carga a alimentar 3. se unirán a las cajas de los tableros. Los electroductos deberán estar enteramente libres de contacto con tuberías de otras instalaciones. 2. Instalación en bandejas eléctricas o tuberías metálicas conduit pesado o PVC-P.3 Norma legal. Los conductores de puesta a tierra se conectarán sólidamente al pozo de la puesta a tierra correspondiente. Cabe mencionar que. Subalimentadores Circuitos derivados 3. de paso o derivación mediante conectores roscados de plásticos (adaptadores) con tuerca y contratuerca de fierro galvanizado 3. Alimentadores. estableciéndose una adecuada continuidad en la red de electroductos. La presente especificaciones técnicas se refieren al suministro e instalación de los cables tipo LSOH (Low Smoke Zero Halogen).

serán de 600/1000V Temperatura máxima en el conductor: . IEC 60754-1-2 Reducida emisión de gases tóxicos y 10 . cero halógenos 3. No propagación del Incendio. Relleno: Compuesto poliolefínico. Aislamiento: Compuesto termofijo con doble capa de caucho HEPR (EPR/B-Auto módulo). Conforme al uso de los conductores según NTP 370. 020-126 Requerimientos sobre propagación del fuego para alambrado eléctrico y cables.Servicio permanente: 90 ºC . Formación en haz. y se debe cumplir con lo que establece en el reglamento nacional de construcciones o en la normatividad correspondiente. IEC 61034-1 y 61034-2 Baja emisión de humos opacos. Cubierta: Compuesto especial termoplástico con base poliolefínica. gases tóxicos y corrosivos. cero halógenos. Las instalaciones de alambrado y cables eléctricos deben cumplir con los mínimos requerimientos de propagación de fuego de los materiales de la edificación.301 3. IEC 60228.En cortocircuito: 250 ºC. no halógenos).5 Características: Los cables LSOH. flexible. Todos los cables LSOH (Exentos de humo. Nº 175-2008-MEM/DM del 11 de Abril 2008: Modificación del Código Nacional de Electricidad – Utilización.R. deben presentar propiedades exclusivas como la baja emisión de humos.En sobrecarga: 130 ºC . además de sus características de no propagación de la llama y auto extinción del fuego demostradas en los ensayos de índice de oxígeno y quema vertical. IEC 60332-3 Categoría C.M.4 Construcción: Conductor: Hilos de cobre recocido. Clase 5.

3F+N (neutro conectado a tierra) +T (Tierra) . 5 conductores. 3 conductores. No se usarán conductores de sección inferior a 2. sistema 380/220V. sistema 220V.5 mm². salvo indicación hecha en el plano. 3F+T (Tierra) Línea 1: Rojo Línea 2: Negro Línea 3: Azul Tierra protección: Verde con franjas amarilla  Identificación de fases para conductores de baja tensión.corrosivos. 3F+T (Tierra) Línea 1: Rojo Línea 2: Negro Línea 3: Azul Tierra protección: Verde con franjas amarilla  Identificación de fases para conductores de baja tensión. sistema 440V. sistema 220V. 4 conductores.6  Identificación de fases Identificación de fases para conductores de baja tensión. Línea 1: Rojo Línea 2: Negro Línea 3: Azul Neutro: blanco Tierra protección: Verde con franjas amarilla Tierra estabilizada: Verde  Identificación de fases para conductores de baja tensión. IEC 60754-1-2 Libre de halógenos. 2F+T (Tierra) Línea 1: Rojo Línea 2: Negro Tierra protección: Verde con franjas amarilla Se señalizarán identificando con cintas de color según el código de colores 11 . 3. 4 conductores.

de 99. calibre 2x1. 3.5mm² instalados en tubería flexible de fierro galvanizado pesado. A todos los conductores se les dejaron extremos suficientemente largos para las 12 . 3 conductores más tierra ( 1FASE+N+T ) Neutro conectado a tierra: blanco Línea 1: negro Línea 2: rojo Tierra: verde En el caso de los cables sean NYY. para 600 voltios de tensión nominal y 75 grados centígrados de temperatura de operación.5mm².9% de conductibilidad y sólidos hasta la sección de 6mm². Fabricados según normas ASTM B-3 y B-8 para los conductores y VDE-0250 para el aislamiento.7 CONDUCTORES Y EMPALMES Todos los conductores THW. de temple blando. 5 conductores neutro conectado a tierra ( 3FASES +N+T ) Línea 1: marrón Línea 2: anaranjado o negro Línea 3: rojo Neutro: blanco Tierra: amarillo 240/120.7 Instalación de Conductores Los conductores correspondientes a los c.5 mm². No se usaron conductores de sección inferior a 2. salvo indicación hecha en el plano. 600V. Las derivaciones a los artefactos de alumbrado fueron con conductor extra flexible (similar al biplastoflex) calibre 2x1. No se pasó ningún conductor por los electroductos antes de que las juntas hayan sido herméticamente ajustadas y todo el tramo haya sido asegurado en su lugar. Las derivaciones a los artefactos de alumbrado en cámaras de almacén serán mediante tubería tipo liquid tight. no fueron instalados en los conductos antes de haberse terminado el enlucido de las paredes y el cielo raso. Identificación de conductores de baja tensión 400V/231V 380/220. aislamiento termoplástico tipo THW salvo indicación hecha expresamente en el plano. inclusive y cableados concéntricos para secciones mayores..8rcuitos secundarios. especificado para bajas temperaturas.indicado.5mm² o 3x1. 3.5mm² o 3x1. los empalmes fueron con manguitos a compresión y aislados con tubos compresibles Raychem o cinta 3M vulcanizante según Normas. Los empalmes serán con manguitos a compresión y aislados con tubos compresibles Raychem. para cables subterráneos o cuando su aislamiento sea de color negro se señalizaron con cintas de color y se identificaron los circuitos con letras con lapicero indeleble en cinta de señalización de circuitos similares a las cintas de señalización 3M o similar. 75ºC cableados fueron unipolares de cobre electrolítico.

Antes de proceder al alambrado. cocina y calentador. cajas redondas. para 250V. 5.conexiones. pulsador de alarmas c/salto. con aislamiento termoplástico tipo LSOH-70°C. salvo indicación. de régimen. tuvieron 13 .de jebe en el espesor igual al original terminado con cinta de plástico. tomacorriente donde lleguen 3 tubos.1 Circuitos Derivados Las cajas fueron del tipo pesado de fierro galvanizado en planchas de 1. 4. 15 A. Tapa de 1 gang: Para las cajas cuadradas anteriores. c/incendio. En la puesta a tierra se usará el siguiente código de colores: 4. Cuadrada 100 x 40 mm: Caja de paso.1 Tomacorriente de Pared en caja rectangular Todos los tomacorrientes. Las orejas para fijación del accesorio estan mecánicamente aseguradas a la dadosmisma o mejor aún será de una sola pieza con el cuerpo de la caja.0 ACCESORIOS DE CONEXION 5. tomacorrientes. Antes de proceder al alambrado. teléfonos y terminal de computadora. que se empleen para interruptores. no se aceptaron orejas soldadas. Todas las cajas de pase o derivación telefónica de dimensiones no standard fueron de fierro galvanizado de 1/16" de espesor para empotrar en muro. No debiéndose usar grasas o aceites. de las secciones indicadas en plano.5 mm de espesor mínimo. ni de una profundidad menor de 40mm. teléfono externo-interno y salida de fuerza. Rectangular 100 x 40 mm: Interruptores y tomacorrientes. campanilla contra incendio y terminal de computadora. salida para detector de humo.8 Conductores de protección de puesta a tierra Será de cobre electrolítico de 99. protegiéndose con cinta aislante 3M . fueron dobles. se empleó talco en polvo o estearina.9% de conductibilidad temple blando. tomando las cajas de derivación telefónica un fondo de madera de 3/4" de espesor. 3.0 - Circuitos de energía : Color verde con franjas amarillas - Circuitos de cómputo : Color verde CAJAS. Octogonales 100 x 40 mm: Salida para alumbrado en techo o pared. se limpiaron y secaron los tubos y se barnizaron las cajas. Todos los empalmes se ejecutaron en las cajas y fueron eléctrica y mecánicamente seguros. con tapa desmontable.

Los pernos y arandelas fueron cadmiados.0 PRUEBAS DEL EQUIPO 13. el color fue definido por el arquitecto.0 TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN Fueron en gabinete metálico para empotrar y o adosar. similares al modelo 5028 de la serie MAGIC de TICINO ó 5-15R de Levinton USA con toma de tierra donde se indicó para los tomacorrientes de energía normal. SALIDA PARA TELÉFONO EXTERNO Y TERMINALES DE COMPUTADORA Las salidas de teléfono fueron del tipo RJ 11 de 4 hilos. 7. 6. 15A. trifásicos mas neutro. neutro y de conexión a tierra y materiales de conexión. de uso interior. Las salidas de cómputo fueron del tipo RJ 45 de 8 hilos categoría 5. mas tierra(3P +N + tierra) . 5.10.4. unipolares o de dos ó tres vías (conmutación). de régimen. ó 220V y de poder de ruptura indicados en los planos3. Se cumplió con lo especificado en Art. 8. Para los tomacorrientes del sistema UPS serán similares al tipo 5100 Ticino. seguido con doble capa de pintura anticorrosiva. como pintura de acabado se tuvieron dos manos de pintura. borneras de conexión para las fases. para circuitos 380/220V. Los artefactos tipo fluorescente fueron provistos de equipo para arranque rápido. de contactos plateados. de desconexión automática y reconexión manual para 400V. similares a la serie MAGIC de TICINO.1 Generalidades Las pruebas del equipo eléctrico debieron realizarse con el fin de dejar en correcto 14 .0 ARTEFACTOS DE ILUMINACIÓN Los artefactos de alumbrado fueron del tipo indicado en los planos y/o en las especificaciones.3 del Código Nacional de Electricidad Las planchas de fierro no debieron presentar ondulaciones ni aplastamientos. y terminales de tornillo para la conexión. para 250V.2 Tomacorriente industrial para maquinas y equipos especiales Seran del tipo para adosar. categoría 3. según se indica en planos. tanto interior como exteriormente. en todos los casos galvanizados en caliente o Fueron equipados con interruptores del tipo de elementos termomagnéticos. alto factor de potencia. Las placas de identificación fueron de un material no corrosivo y los caracteres debieron estar en bajorrelieve. Las deformaciones de las piezas por efecto de soldadura debieron ser rectificadas sólo térmicamente. Todas las partes metálicas fueron limpiadas y protegidas contra el óxido. asegurando que no se borren con el tiempo. conectores de bronce de derivación. Los tableros incluyeron aisladores portabarras.para circuitos 220V (L + N + tierra) de las capacidades indicadas en el Plano. platinas de cobre electrolítico para el amperaje adecuado.contactos bipolares y terminales de tornillo para la conexión.3 Interruptores Los interruptores de pared del tipo balancín para operación silenciosa.0 5. La soldadura a usar fue en todo caso del tipo eléctrico. 9.

la que se consideró satisfactoria si se obtuvo resultados que no bajen del 50% de los valores indicados arriba. serán equipados con interruptores marca CUTLER HAMMER. se efectuaron las pruebas de cada circuito correspondiente y sucesivamente los alimentadores y finalmente el conjunto de las instalaciones. Circuitos de 401 a 800 Amp. eléctricos y eventualmente electrónicos.Castro SAC. Las deformaciones de las piezas por efecto de soldadura debieron ser rectificadas sólo térmicamente. tanto interior como exteriormente. Todas las partes metálicas fueron limpiadas y protegidas contra el óxido.J.  Cables alimentadores: aislamiento a tierra y de aislamiento entre conductores. La soldadura a usar fue en todo caso del tipo eléctrico. tomacorriente y circuitos de salidas especiales.4. como pintura de acabado se tuvieron dos manos de pintura. Los pernos y arandelas fueron en todos los casos galvanizados en caliente o 15 . 1.3 del Código Nacional de Electricidad Las planchas de fierro no debieron presentar ondulaciones ni aplastamientos. interconectados eléctricamente para la ejecución de sus funciones Fueron en gabinete metálico para empotrar y o adosar.2 Partes que deben probarse Se probaron de acuerdo a los requisitos fijados en la Especificaciones lo siguiente:  Tableros generales de alumbrado.000 ohms 100.estado de funcionamiento las Instalaciones eléctricas del Centro Comercial Plaza Vea La Bolichera 13.10. Circuitos más de 800 Amp. seguido con doble capa de pintura anticorrosiva. Trianon. TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN 10.  Antes de la colocación de los artefactos de alumbrado y aparatos de utilización. se efectuó una segunda prueba.000 ohms 25. tomacorrientes y salidas especiales en 400 y 220V 60Hz. Fueron de construcción funcional y comprenderán todos los elementos electromecánicos. el color fue definido por el arquitecto. SCHNEIDER o SIEMENS. debiéndose efectuar esta prueba para cada circuito. Los tableros fueron construidos por fabricas de reconocido prestigio y experiencia. de uso interior.000.0 Circuito de 15 a 20Amp o menores Circuito de 21 a 50 Amp Circuitos de 51 a 100 Amp.000 ohms 250.  Los valores que debieron obtenerse con los tableros de alumbrado.1 Generalidades Los tableros para empotrar y/o adosar permitieron montar interruptores modulares automáticos atornillables y/o sobre riel DIN. Circuitos de 101 a 200 Amp. Debieron cumplir con lo especificado en Art.000 ohms Después de la colocación de los artefactos de alumbrado y aparatos de utilización.000 ohms 50. Circuitos de 201 a 400 Amp. exceptuándose artefactos de alumbrado y aparatos de utilización son los siguientes: -  10. utilizando barras y peines.000 ohms 5.000 ohms 12. debiendo presentar las cotizaciones de: T.

bandeja y puerta esta unida a la caja mediante cuatro tornillos los cuales sólo fueron accesibles abriendo la puerta. Fueron de construcción funcional y comprendieron todos los elementos electromecánicos. estos fueron debidamente aislados a través de un estrato de sellador siliconado vulcanizable. En correspondencia de cada fila de módulos debio tener una fila calada. de color beige texturada RAL-7032. asegurando que no se borren con el tiempo. 5. El marco y la bandeja fueron unidas mediante soldaduras de punto. La base de las cajas fueron construidas con plancha de fierro laminada en frío espesor 1/16” y fueron sometidos a un tratamiento anticorrosivo de decapado y fosfatizado por inmersión en caliente. 10. Los tableros incluyeron aisladores portabarras. El grado de protección correspondio al IP20 ó IP52. formando una sola unidad rígida. marco. Los interruptores.4 Descripción 1. cerradura del tipo bulldog con llave. platinas de cobre electrolítico para el amperaje adecuado. la 16 . Llevo como dispositivo de cierre. para las conexiones de los cables respectivos. Incorporaron barras para neutro y tierra.  Los rieles fueron montados horizontalmente para que. 4. Las placas de identificación fueron de un material no corrosivo y los caracteres debieron estar en bajorrelieve. que cumplieron con las especificaciones indicadas en el siguiente acápite. neutro y de conexión a tierra y materiales de conexión. 3. eléctricos y eventualmente electrónicos.2 Normas Los tableros cumplieron con la norma IEC 439. de desconexión automática y reconexión manual para 400V. de que la parte posterior haya tenido elementos metálicos sobresalientes. de acuerdo con la función de seccionamiento descrita por la norma IEC 947-2.3 Características 1. ó 220V y de poder de ruptura indicados en los planos. 10. 2. Fueron protegidas interior y exteriormente con pintura en polvo plastificada de tipo poliéster-epoxi con 100 micras de espesor. interconectados eléctricamente para la ejecución de sus funciones.cadmiados. 3. La parte delantera llevo una puerta con bisagra y cerradura con llave. La puerta esta unida al marco mediante una bisagra del tipo piano. 2. El conjunto. En la parte interior de la puerta debió llevar un directorio para identificar todos los circuitos. Estan equipados con interruptores del tipo de elementos termomagnéticos. Llevaron un frente muerto o bandeja que cubrio completamente los bornes y el cableado de los módulos funcionales. 10. de 35mm de ancho. en los espacios donde se ubiquen los interruptores se colocaron obturadores. 10. 4. conectores de bronce de derivación. fueron montados en riel DIN simétrico. IEC 144. En el caso. borneras de conexión para las fases.5 Montaje 1.

   posición de la manija esté arriba cuando el interruptor está conectado y hacia abajo cuando el mismo esté desconectado. Indicando los numeros de los circuitos y nombre de las cargas asignadas. 17 . Llevaron borneras para 600V para la conexión de los cables exteriores. El riel DIN esta atornillado directamente a la placa base o mediante elevadores. Las instrucciones para la conexión y desconexión de los circuitos se encontraron pegados en la parte interior de la puerta.

40. Los bordes de conexión fueron del tipo túnel para cables flexibles de 35mm². 11. Tropicalización : Ejecución 2 (humedad relativa 95% a 55%C) 15. 16. 2. 4. equipos y junto a los tomacorrientes. 63. 100 y 125 A. El número de ciclos Apertura-Cierre será 20000 como mínimo. 3.4 Montaje 1. 9. 3. solicitando a los proveedores de las máquinas que debieron venir con la protección diferencial en sus tableros y/o en cajas herméticas junto a los equipos y/o tomacorrientes y fueron de acuerdo a las siguientes especificaciones. 5. +10%. Corrientes nominales In: 25. 11. 2. 12. Los bornes de conexión de los interruptores diferenciales debieron tener grado de protección IP20 como mínimo. Corriente condicional asignada de cortocircuito Inc: 6kA. 10. Nivel de inmunidad: 250 A cresta según onda periódica 8/20 ms. Debe ser posible el enclavamiento mecánico en la posición apagado Mediante dispositivo con candado. Debieron estar protegidos contra los disparos intempestivos debidos a sobretensiones pasajeras (caída de rayo. 6. Tensión asignada de aislamiento Ui: 500 V CA. Sensibilidades Idn: 10. 11.0 INTERRUPTORES DIFERENCIALES PARA PROTECCIÓN DE PUESTA A TIERRA 11. 300 y 500 mA. Poder de cierre y de corte asignado Im: 500 A. 8. Debe ser posible incluir contactos auxiliares para realizar funciones de:  Señalización de posición (abierto/cerrado) a distancia  Señalización de apertura por fallo ó defecto a distancia  Disparo a distancia  Disparo por mínima tensión 14. el disparo sólo dependio de la corriente de falla y no de la tensión de alimentación ni de una fuente de energía auxiliar. ó cables rígidos de 50mm². 80. 13. El grado de protección en la cara frontal del interruptor diferencial debio ser IP40 como mínimo.1 Generalidades A fin de dar una adecuada protección al personal que labora en sitios húmedos y/o de trabajo en las zonas de computo y laboratorios de carne. 11.2 Normas Cumplieron como mínimo con las exigencias de la norma IEC 61008. Se utilizaron interruptores diferenciales de 30mA instantáneo. Debió visualizarse la falla diferencial mediante un indicador mecánico en la cara frontal del dispositivo. maniobra de aparatos en la red. Frecuencia de utilización normal: 50/60 Hz. Fueron del tipo a propia corriente. se instalaron en las góndolas. es decir. 18 . 100.11. 7. pescado y otros.3 Características 1. Tensión asignada de empleo: 220-240 V CA(los de 2 polos) y 380-415V CA(los de 4 polos). Debieron cumplir con la función de seccionamiento de corte plenamente Aparente según la norma IEC 947-1-3. -20%. El montaje en caja o tablero del tipo IP40 (interiores) e IP65 (exteriores) se realizo sobre riel DIN simétrico de 35 mm. 30.