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Calidad en la cadena de producción caso
Herramientas de calidad NRC 39313 Ingeniero docente: Clara Inés González Sotelo
E s t u d i a n t e s : Alexis Riscanebo, Yady Torres, Carlos Colmenares.

Toyota revoluciona sus procesos productivos, implementando I+D, (investigación y desarrollo) y
la revalidación de sus procesos, facilitando procesos más eficientes y eficaces, incrementando
su calidad y satisfaciendo y/o superando las expectativas de sus clientes.
La implementación de producciones con mayores calidades y más eco ambientales inició en
enero de 2001 reduciendo el impacto medioambiental, partiendo del Sistema de Producción de
Toyota, que procura eliminar el muda, mura y muri (eliminación de prácticas generadoras de
residuos, irregularidades y requisitos no razonables, desaprovechamiento de materiales,
sobrecargas, e irregularidades en los procesos, basado en la estandarización de procesos y
mejora continua o kaizen así:

Just in time: proporcionando las piezas y los componentes en cantidades exactas y necesarias,
en el momento adecuado. Repartición uniforme del trabajo y máximo aprovechamiento de los
recursos, evitando fluctuaciones de las cargas de trabajo evitando así las limitaciones físicas o
mentales en los operarios.

Aprovisionamiento según demanda: sustituir las producciones por lotes y reemplazarlas por
órdenes de producción evitando sobrecostos de almacenamiento, producción ahorrando tiempos,
simplificando esfuerzos y eliminando trabajos sin valor. Es decir no producir y luego buscar los
clientes a las mercancías producidas.

jidoka, o automatización: identificación y reporte de anomalías para que sean resueltas por jefes
de equipo. Si no se está en disposición de dar una respuesta rápida, la línea de producción se
detiene automáticamente.

Utilización total de las competencias del personal: Basándose en una serie de sistemas y
procesos, su éxito se debe a los recursos humanos, ya que depende muy especialmente de los
miembros de los equipos de Toyota, que se responsabilizan de la gestión de su trabajo y participan
en la concepción de sus tareas.

Organización del flujo de materiales: Organizar el flujo de, piezas e vehículos y de información
.Limitando el consumo de agua y de energía. Logrado con distribuciones de las áreas de trabajo en
una sola área evitando desplazamientos innecesarios, ubicando El talleres de montaje y pintura e
inyección plástica en uno solo. Plástica. Por último, las zonas de almacenamiento intermedias se
han reducido al mínimo.

Desarrollo constante: reparto de procesos pasando de una etapa a otra sin interrupciones, desde
los materiales brutos hasta el ensamblaje, eliminando ineficiencias en depósitos de materiales y de
productos terminados.

Trabajo estandarizado
Programando tareas lógica y razonablemente para cada operación, garantizando productos de
calidad seguros y rentables. Ejemplo de ello es el task time adecuando los ritmos de producción al
ritmo de ventas, cuantificando horas de trabajo flexibilizando los tiempos de producción y
facilitando la creatividad para estandarizar más procesos.

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Calidad en la cadena de producción caso
Herramientas de calidad NRC 39313 Ingeniero docente: Clara Inés González Sotelo
E s t u d i a n t e s : Alexis Riscanebo, Yady Torres, Carlos Colmenares.
El principio de calidad Jidoka
Garantiza la no repercusión de problemas de los puestos de trabajo en la cadena de producción,
deteniendo el trabajo en cuanto surge un problema, a fin de evitar la producción de elementos
defectuosos así :
 Equipamiento que se para automáticamente cuando las condiciones son anómalas, como
cuando una máquina se avería o surge un problema. Así pues, no es necesario disponer de un
operario que supervise constantemente cada máquina.
 Corrección de problemas y fallas en los puestos de trabajo. Todo el equipo es responsable de
corregir el problema. En caso de no poder hacerlo, pueden indicar que hay un problema tirando
de una cuerda Andón, y se enciende el número del puesto de trabajo en el panel de control
óptico, a fin de que el jefe de equipo se ocupe del problema, mientras la cadena sigue en
movimiento. Al no poder arreglarse se detiene la producción.
 Utilización de seguridad integrada para evitar los errores humanos o mecánicos. Algunos
ejemplos de dispositivos de seguridad integrada son la utilización de piezas metálicas de
longitud fija para evitar que una mangueta se monte al revés o la utilización de dispositivos que
disparan una alarma sonora y luminosa si un tornillo no está bien apretado o no está presente.
PRINCIPIOS DE CALIDAD TOYOTA MOTOR GROUP

La satisfaction del cliente
Satisfacer a sus clientes mediante la calidad de sus productos y el respeto al plan de producción.

la persona en el centro de la organización
Desarrollar planes de formación asegurando la evolución constante de las competencias de todas
las personas, a fin de alcanzar sus objetivos en términos de seguridad, calidad, costes y plazos de
entrega.

Mejora continua
Mediante la implicación de todos los equipos de trabajo, para mejorar sin cesar nuestro
rendimiento.

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E s t u d i a n t e s : Alexis Riscanebo, Yady Torres, Carlos Colmenares.
POLÍTICA DE SEGURIDAD

mejora continua
La seguridad de los miembros de Toyota es la prioridad de TM, al mismo nivel que la calidad, la
producción y la conservación del medio ambiente. TM tiene como objetivo llegar a un índice cero
de accidentes a través de la mejora continua.

Prevención
La prevención de incidentes y accidentes forma parte de los objetivos profesionales de todos los
miembros de Toyota, respetando las normas y llevando el equipamiento de protección personal,
estar atentos a la seguridad; señalar todas las situaciones peligrosas y corregirlas, conocer y
aplicar el trabajo estandarizado; reducir y controlar las exposiciones perjudiciales para la salud
(ruido, emisiones, sustancias), y mejorar la ergonomía de los lugares de trabajo.
Respetar nuestros compromisos
Observar todos los requisitos legales, así como las normas definidas por Toyota. La dirección se
compromete a implantar y a controlar periódicamente las prácticas y los objetivos de seguridad;
solicita a los miembros de Toyota que adopten de forma permanente una actitud de seguridad, y
que aplique los estándares y las reglas propias de su lugar de trabajo.
Fuente: Aldara Barrientos
http://www.eexcellence.es/index.php?option=com_content&view=article&id=418%3Atoyota-calidad-e-innovacion-en-cadena&catid=59%3Atoyota&Itemid=74

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