UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA DE MATERIALES

Docente:

Ing. Juan Carlos Montenegro Bravo
Estudiante:

Univ. Mabel Riveros Plata
Materia:

Laboratorio de Conformado de Cerámicos
Fecha:

20 de marzo de 2013

FUNDAMENTO TEORICO: Una vez concluida la fase de preparación de materias primas con la etapa de molienda. Etapas de la preparación de pastas cerámicas: seco Componentes de las materias primas MEZCLADO Húmedo AMASADO PASTA CERAMIC El diagrama mostrado es un esquema general.OBJETIVO: Conocer las particularidades y técnicas de la preparación de las pastas cerámicas. para luego pasar a la preparación de las pastas cerámicas. Previamente se debe establecer qué tipo de producto se desea obtener. cuál será el procedimiento de conformado y cual el tratamiento térmico requerido.. En función a ello se formula la composición de la pasta cerámica. pero a nivel industrial es el siguiente: .PREPARACION DE PASTAS CERAMICAS 1. 2. como paso previo al conformado de los materiales cerámicos.. se ingresa a la última etapa de preparación de la pasta cerámica para el conformado del producto cerámico.

que están en función de las características del producto cerámico que se desea obtener. Cada pasta cerámica significa entonces una determinada mezcla con porcentajes específicos de sus componentes. Cuanta mayor cantidad de humedad se utiliza en el proceso del mezclado más fácilmente se obtiene una mejor homogeneidad.El proceso de mezclado de polvos se lo puede realizar en seco o vía húmeda. cuyo objetivo es de homogeneizar la combinación de los componentes de las materias primas que pueden ser arcilla o arcillas n diferentes porcentajes con los aditivos necesarios. pero también se requerirá mayor energía para luego eliminar la humedad. . La mezcla resultante se denomina PASTA CERAMICA.

determid) ESTABLECER UNA ADECUADA PLASTICIDAD Tomar cierta cantidad de arcilla Pasta al 20% (20% .% humedad. determid) . adición directa de agua en la pasta. Para el amasado de la arcilla.% humedad. o mediante el vapor producido por una caldera auxiliar.. la humectación o porcentaje de agua varia y la pasta cerámica resultante presentara diferentes características. máquina especialmente diseñada para la homogeneización de una mezcla de arcilla y la incorporación de más agua o de colorantes y aditivos.PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL: a) Determinar el % de humedad Pesar 20g de arcilla Illitica Llevar HUMIDIFICADOR (15 min) Pesar Pesar 20g de Caolin DETERMINAR EL % DE HUMEDAD b) Preparar una pasta cerámica para TERRA-COTA con 8% de humedad Pasta al 8% (8% . En este proceso se produce un consumo de energía eléctrica debido al propio funcionamiento de la maquinaria.Según el proceso de conformado que se emplee. 3. en las fábricas de cerámica se utiliza la amasadora. por otro lado la humedad que se debe conseguir en la arcilla se puede proporcionar por dos caminos. En el amasado se regula el contenido de agua de la mezcla de la arcilla mediante la adición de agua o vapor (el vapor puede provenir de una caldera auxiliar). La arcilla debe estar lo bastante húmeda (en general entre valores de 12 a 15% de humedad) para que se pueda mantener unida cuando se trabaja.

c) Pasta cerámica para soportes refractarios: Pasta al 8% (8% .02 20.00 19.43 15 15 15 15 # DE PRUEBAS mi [ g ] mf [ g ] t [ min ] 1 20..50 17.05 20.00 18.89 15 # DE PRUEBAS mi [ g ] mf [ g ] t [ min ] 1 20. determid) 4.TOMA DE DATOS: a) Determinación del % de humedad: Arcilla Illitica: # DE PRUEBAS mi [ g ] mf [ g ] t [ min ] 1 2 3 4 20. determid) ESTABLECER UNA ADECUADA PLASTICIDAD Tomar 50% caolín y 50% chamota Pasta al 20% (20% .45 17.72 15 Caolín: Chamota: b) Preparar una pasta cerámica para TERRA-COTA .42 17.01 17.00 20.% humedad.% humedad.

11 % 7.00 Chamot a 20.25 % PLASTICIDA D Muy plástica Aumenta la plasticidad Aumento un poco la plasticidad Muy Plástica c) Preparar una pasta cerámica para SOPORTES REFRACTARIOS 20% de humedad # DE PRUEBAS mi [ g ] Caolín 1 20.50 17.00 % DETER Caolín 5.11 % 12.72% 7.43 % HUM.43 12.75% 4.72% 4.89 12.75 12. DETER 12.45 3 17.96 PLASTICIDAD DE LA PASTA Relativa plasticidad .42 17.50 12.75 7.42 17.89% 4.CÁLCULOS: a) Determinación del % de humedad: Arcilla Illitica: Humedad= mi−mf ×100 mi % AÑADIDO Caolín 14.4% 5.8% de humedad # DE PRUEBAS mi [ g ] 1 2 3 4 17.89 % 7.55 % Chamot a 1.89 % % HUMED. AÑADIDO 4..89 12.72% 12.45 17.28 % 4 17.45 % Chamot a 18.89% PLASTICIDA D Plástica Buena Buena Plástica 20% de humedad % DETER % AÑADIDO # DE PRUEBAS mi [ g ] 1 2 17.

tanto para TERRA-COTA y para materiales REFRACTARIOS .72 × 100 20.4 Humedad= Caolín: # 1 Humedad= Humedad 1= Chamota: # 1 Humedad= Humedad 1= 6.75 Humedad 3= 20.45 ×100 20.# 1 2 3 4 mi−mf ×100 mi Humedad determinada Humedad 1= 20.05 Humedad 3=12.01−17.01 Humedad 4 =12.00 Humedad 1=5.42 × 100 20.55 mi−mf ×100 mi Humedad determinada 20.72 Humedad 4 = 20.50 ×100 20.00−17.05−17..02−17.ANALISIS Y CONCLUSIONES:  Determinamos correctamente la humedad de las pastas cerámicas.89 Humedad 2= 20.43 ×100 20.00−19.02 Humedad 1=12.00 Humedad 1=1.89 mi−mf ×100 mi Humedad determinada 20.89 ×100 20.00−18.00 Humedad 2=12.

. 7.REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS: ENERGIA EN LA INDUSTRIA CERAMICA . Para poder analizar la humedad relativa de “todo” el yacimiento de dichas arcilla no pudimos determinar correctamente.OMAR PRIAS CAICEDO .UNIVERSIDAD DEL ATLANTICOGRUPO DE GESTION EFICIENTE DE ENERGIA KAI MSC .