Miércoles 8 de noviembre de 1995

DIARIO OFICIAL

6. Máxima transferencia de calor
La máxima transferencia de calor de un sistema al ambiente se deriva de establecer un balance económico con
respecto al espesor del aislante, entre los costos de los diferentes componentes del sistema termoaislante (costos
fijos, ascendentes) y los costos de energía térmica desperdiciada (costos de operación, descendentes), ya sea para
alta o baja temperatura. Este parámetro servirá de referencia para calcular el espesor de un termoaislante cualquiera,
y estará de acuerdo a la Tabla 1 para sistemas a alta temperatura y las Tablas 2, 3 y 4 para sistemas a baja
temperatura, las cuales se calcularon de acuerdo al procedimiento de cálculo mostrado en el punto 6.1. Una vez
establecida la máxima transferencia de calor permisible por pérdida o ganancia al ambiente, de acuerdo a la
superficie por aislar y la temperatura máxima de operación, se podrá calcular el espesor requerido para un material
de aislamiento dado o seleccionar el espesor adecuado de las Tablas del Apéndice "A".
6.1 Cálculo de la transferencia de calor en superficies aisladas.
A continuación, se presenta un procedimiento de cálculo para predecir la pérdida o ganancia de calor y las
temperaturas de superficie en equipos o tuberías aisladas. Se basa en la consideración de que la estructura del
sistema aislante es uniforme, esto es, que el material aislante de las tuberías o las superficies aisladas es de densidad
uniforme.
NOMENCLATURA
Los siguientes símbolos son usados para el desarrollo de las ecuaciones de este capítulo:
C
esp
top
tsup
ta
kais
V
Emss
do

=
=
=
=
=
=
=
=
=

Coeficiente de forma, 1,79 para superficies planas y 1,016 para tuberías, adimensional.
Espesor del material aislante, m
Temperatura de operación, K
Temperatura supuesta de la superficie del termoaislante, K
Temperatura ambiente, K
Conductividad térmica del termoaislante, W/(m K)
Velocidad del viento, m/h
Emisividad de la superficie aislada, adimensional
Diámetro exterior del equipo o tubería sin aislante, m

PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
a) SUPERFICIES PLANAS
Para el cálculo de la pérdida o ganancia de calor y la temperatura en la superficie en superficies
planas o tuberías de diámetro mayor a 610 mm, se emplearán las siguientes relaciones:
1.

Cálculo del coeficiente de transferencia de calor por convección natural y forzada, desde la superficie aislada hacia el
ambiente, hc (W/m2 K): La temperatura en kelvin (K)

[

hc= 3.0075 ( C )

2.

((

1.11
( T ¿ +T a−510.44 )

) )]
0.181

[( 1.8 ( T −T ) ) ] [ (1+( 7.9366 x 10
0.266

¿

a

−4

0.5

) (V ))

Cálculo del coeficiente de transferencia de calor por radiación (Ec. de Kirchhoff), hr (W/m2 K):

hr  0,9824  10

-8

4

 Emss 

ta  tsup

4

ta  tsup

NOM-009-ENER-1995 Eficiencia energética en aislamientos térmicos industriales

12

]

entonces las pérdidas de calor son igual a q y la temperatura en la superficie aislada es tsc (AQUÍ TERMINA EL CALCULO). En caso contrario. hacer tsup = tsc y regresar al punto No.266 ¿ −4 a Cálculo del coeficiente de transferencia de calor por radiación. Cálculo del coeficiente global de transferencia de calor.+ n K1 K2 Kn () hs1 ) Verificación de la temperatura de superficie.5 ] . Cálculo del flujo de calor por unidad de área. Cálculo del coeficiente de transferencia de calor por convección natural y forzada. debe ser el Error ≤ 1 o 2 máx | T ¿ −T sc x 100 T¿ b) TUBERIAS Para el cálculo de la pérdida o ganancia de calor y la temperatura en la superficie en tuberías hasta de 609 mm de diámetro nominal.+2 S n ) 2. hs (W/m2 K): 4.11 ( T ¿ + T a −510.181 ] [( 1. q hs Convergencia de la temperatura de superficie Si tsup = tsc (CALCULADA EN PASO 5). desde la superficie aislada hacia el ambiente. q = (W/m2): hs  hc  hr q= 5. Cálculo del diámetro aislado. 1 del procedimiento con el error Calculado Anteriormente de cálculo para superficies planas.2 3. hr (W/m 2 K ): NOM-009-ENER-1995 Eficiencia energética en aislamientos térmicos industriales 13 ) (V )) 0.8 ( T −T ) ) ] [( 1+( 7.9366 x 10 0. se emplearán las siguientes relaciones: 1. hc (W/m2 K): las temperaturas en kelvin(K) hc=[ 2.7241 ( C ) ( ( da ) −0.Miércoles 8 de noviembre de 1995 DIARIO OFICIAL 3. tsc (K): tsc  ta  6.44 ) ) 0. )] [( 1. da (m): da=do+ ( 2 Stubo +2 S2 +… . T¿ Para que el valor de | Error= sea correcto. ( T op−T a ) ( n esp ∑ kais i=1 n ( T op−T a ) = )( ) ( 1 hs S 1 S2 S + + … .

9824  10 -8 DIARIO OFICIAL 4  Emss  ta  tsup ta  tsup 4.+ ln + do 1 do2 don 2 ( kais1 ) 2 ( kais2 ) 2 ( kais n ) hs ( da ) )( )( )( ) )( ( Verificación de la temperatura de superficie. π ( T op −T a ) [ n ∑ i=1 ( ) ( )] 1 da 1 ln + don 2 ( kaisn ) hs ( da ) π ( T op−T a ) [( )] 1 da 1 da 1 da 1 ln + ln +… . Si tsup = tsc. hacer tsup = tsc y regresar al punto No. Para que el valor de | Error= T¿ sea correcto. Cálculo del flujo de calor. q (W/m): hs  hc  hr q= q= 6. entonces las pérdidas de calor son igual a q y la temperatura en la superficie aislada es tsc. En caso contrario. 4 [ q da ln do n (2 π ( kaisn ) ) ( ))] q da q da q da ln + ln +… . Cálculo del coeficiente global de transferencia de calor. tsc (K): [( n T sc=T op− ∑ i=1 T sc=T op− 7. 1 del procedimiento con el error Calculado Anteriormente de cálculo para tuberías. hs (W/m 2 K): 5.+ ln ( 2 π ( kais1 ) ) do 1 ( 2 π ( kais2 ) ) do 2 (2 π ( kaisn ) ) don ( ) ( ) ( )] Convergencia de la temperatura de superficie. debe ser el Error ≤ 1 o 2 máx | T ¿ −T sc x 100 T¿ NOM-009-ENER-1995 Eficiencia energética en aislamientos térmicos industriales 14 .Miércoles 8 de noviembre de 1995 hr  0.

TRANSFERENCIA DE CALOR EN W/m. TEMPERATURA DE OPERACION EN K (°C) HAST A 333 (60) 6 7 8 10 12 13 16 19 17 20 33 40 47 51 58 57 63 69 75 82 88 94 37 HASTA HASTA HASTA HASTA HASTA HASTA HASTA HASTA HASTA HASTA HASTA HASTA HASTA HASTA HASTA 373 (100) 423 (150) 473 (200) 523 (250) 573 (300) 623 (350) 673 (400) 723 (450) 773 (500) 823 (550) 873 (600) 923 (650) 973 (700) 1023 (750) 1088 (815) 12 13 15 18 21 24 26 28 30 34 43 51 59 64 72 80 88 97 105 113 121 129 49 19 21 24 29 33 37 43 44 54 58 65 77 89 96 108 120 132 143 155 167 179 190 70 29 32 36 40 45 50 57 60 70 79 94 100 115 125 140 154 169 184 199 214 229 243 88 37 41 46 50 57 63 72 77 84 95 104 123 141 152 169 187 205 222 240 223 238 261 91 49 50 56 67 70 77 87 102 101 114 138 148 169 182 203 224 245 265 251 270 296 314 107 66 68 75 85 95 104 109 119 126 134 161 174 198 213 237 260 284 273 295 325 346 368 123 75 82 90 101 113 116 131 143 153 162 171 200 227 244 271 298 324 315 339 374 398 422 126 88 96 101 119 119 130 145 167 170 174 208 243 276 291 306 336 365 395 424 454 438 466 153 97 105 116 130 138 150 168 194 202 211 234 276 293 314 347 380 388 407 449 479 510 540 157 111 121 133 148 157 172 192 210 214 239 267 311 351 355 392 429 465 502 494 528 575 609 175 125 136 142 168 178 194 207 238 253 266 315 347 391 419 438 479 519 559 553 590 642 679 192 141 153 160 188 200 218 232 267 279 310 349 405 433 463 511 530 574 618 661 705 694 736 224 157 171 178 210 223 243 260 298 316 351 396 446 491 525 553 591 651 700 750 767 790 844 240 174 189 197 232 247 269 287 329 353 393 442 488 549 587 596 651 727 783 838 829 880 951 265 196 203 223 251 267 290 324 339 382 424 478 552 593 633 696 704 762 841 900 894 948 1025 282 NOTAS: 1.. = SUPERFICIE PLANA (TRANSFERENCIA DE CALOR EN W/m²). 2.S.P.P..Miércoles 8 de noviembre de 1995 DIARIO OFICIAL Máxima Transferencia de Calor Permisible con Aislamiento Térmico en Sistemas a Alta Temperatura DIAMETRO NOMINAL (mm) 13 19 25 38 51 64 76 102 127 152 203 254 305 356 406 457 508 559 J610 660 711 762 S. TABLA 1 NOM-009-ENER-1995 Eficiencia energética en aislamientos térmicos industriales 15 .

R.P. = SUPERFICIE PLANA (TRANSFERENCIA DE CALOR EN W/m²). 2. 3.P.Máxima Transferencia de Calor Permisible con Aislamiento Térmico en Sistemas a Baja Temperatura (HR=70%) RANG OS DIAMETRO DE TEMPERATURA HASTA 283 (10) HASTA 273 (0) HASTA 263 (-10) HASTA 243 (-30) HASTA 223 (-50) HASTA 198 (-75) 13 19 25 38 51 64 76 102 127 152 203 254 305 356 406 457 508 610 660 711 762 S. = HUMEDAD RELATIVA.. TABLA 2 NOM-009-ENER-1995 Eficiencia energética en aislamientos térmicos industriales 16 E N K (°C) NOMINAL (mm) .TRANSFERENCIA DE CALOR EN W/m.S.. 11 12 13 15 16 18 20 23 26 30 36 42 48 52 58 63 69 80 86 91 97 31 11 12 13 15 16 18 20 23 26 30 36 42 48 52 58 63 69 80 86 91 97 31 11 12 13 15 17 18 20 24 27 31 37 43 49 53 59 65 71 83 88 93 99 32 12 12 13 15 17 19 21 24 28 35 41 48 54 57 63 69 75 87 93 99 104 33 13 13 14 17 18 20 26 26 33 37 44 51 58 62 68 74 81 97 100 106 112 35 13 13 14 20 22 24 26 30 33 37 47 54 61 65 71 78 84 97 103 109 115 35 NOTAS: 1..H.

= SUPERFICIE PLANA (TRANSFERENCIA DE CALOR EN W/m²).P.Máxima Transferencia de Calor Permisible con Aislamiento Térmico en Sistemas a Baja Temperatura (HR=80%) RANGOS DIAMETRO DE TEMPERATURA EN K (°C) NOMINAL (mm) HASTA 283 (10) HASTA 273 (0) HASTA 263 (-10) HASTA 243 (-30) HASTA 223 (-50) HASTA 198 (-75) 13 19 25 38 51 64 76 102 127 152 203 254 305 356 406 457 508 610 660 711 762 S.. 5 5 6 6 7 8 9 10 12 13 16 19 21 23 26 28 31 36 39 41 44 14 5 5 6 6 7 8 10 12 13 15 17 20 23 24 27 30 32 37 40 42 45 14 5 5 6 8 9 10 11 12 14 15 18 23 25 27 30 33 35 41 43 46 48 15 5 7 8 9 11 12 13 14 16 18 22 25 28 30 33 36 38 44 47 49 52 16 6 8 9 12 13 14 15 18 20 22 25 29 34 36 39 42 45 52 55 58 61 18 7 11 12 13 14 17 18 20 22 26 27 31 36 39 44 47 51 58 61 64 68 19 NOTAS: 1. TABLA 3 Máxima Transferencia de Calor Permisible con Aislamiento Térmico en Sistemas a Baja Temperatura (HR=90%) NOM-009-ENER-1995 Eficiencia energética en aislamientos térmicos industriales 17 ... 2.S.P.TRANSFERENCIA DE CALOR EN W/m.R. = HUMEDAD RELATIVA.H. 3.

2 2 3 3 4 4 4 5 5 6 7 8 9 10 11 11 12 14 15 16 17 5 3 3 3 5 5 5 6 7 8 8 10 11 13 14 15 16 17 20 21 22 23 7 4 4 4 6 6 7 7 9 10 11 12 15 16 17 19 20 22 25 26 28 29 9 6 6 6 8 9 9 10 11 13 14 16 18 21 22 24 26 28 31 33 35 38 11 7 7 8 9 10 10 11 13 14 15 18 20 22 24 26 28 29 33 35 37 39 11 7 8 9 10 11 11 13 14 16 17 19 22 24 26 28 30 31 36 38 39 41 10 NOTAS: 1.. eliminando óxidos. = HUMEDAD RELATIVA. cepillo de alambre o chorro de arena y/o químicos como solventes aromáticos o gasolina. Aplicación de aislamiento térmico 7.1.. 2.1 La superficie por aislar deberá limpiarse perfectamente.RANGOS DIAMETRO DE TEMPERATURA EN K (°C) NOMINAL (mm) HASTA 283 (10) HASTA 273 (0) HASTA 263 (-10) HASTA 243 (-30) HASTA 223 (-50) HASTA 198 (-75) 13 19 25 38 51 64 76 102 127 152 203 254 305 356 406 457 508 610 660 711 762 S. TABLA 4 7.S. grasas o escoria.R..P. 7. NOM-009-ENER-1995 Eficiencia energética en aislamientos térmicos industriales 18 . 3.2 Preparación. 7.H.P.1 Limpieza. = SUPERFICIE PLANA (TRANSFERENCIA DE CALOR EN W/m²). 7. usando medios mecánicos como fibra.1.TRANSFERENCIA DE CALOR EN W/m.2 No se deben usar solventes clorados para limpiar superficies de acero inoxidable.

7. es conveniente que. en la colocación del termoaislante deberán dejarse libres todas las uniones bridadas o soldadas.3. 7.3). la capa de menor espesor se colocará primero.6 Será necesaria la autorización expresa y por escrito del contratante. En baja temperatura deben aislarse con sistemas removibles debidamente resanados con relleno y sellados con barrera de vapor BV-1 y OM-4.2). tubería o equipo se aislará hasta una distancia de 3 a 6 veces el espesor usado. rematando después con un chaflán de cemento monolítico MA-2 y sellando con mastique MA-3 y OM-4 (ver figura 7. Deberán colocarse alternadamente de tramo a tramo y de capa a capa con un defasamiento de 50 mm o más. equipo o recipiente.2 Deberá verificarse cuidadosamente el espesor y tipo de termoaislante en función a la temperatura de operación de la línea.3. grapas o cualquier tipo de soporte para aislamiento sobre tubería. las que se rematarán y recubrirán una vez pasadas las pruebas referidas.3 Las placas de datos. 7. pintura anticorrosiva siguiendo las recomendaciones del fabricante. para proceder a soldar pernos.3. 7. si no es así. equipo o recipientes en el campo.. para ello. equipo o recipientes han sido probados neumática o hidrostáticamente a la presión de diseño. las tuercas deberán quedar accesibles. 7. deberá usarse pespunteada para evitar los puentes térmicos que provoca el doble armado metálico.3. Cuando el espesor sea mayor que 76 mm. Para todo tipo de juntas bridadas.5 Todo saliente metálico de los recipientes.1): a) Cuando sea posible. Este resane será destruido y vuelto a colocar cada vez que se practique una inspección. d) Cuando se use colchoneta.3. resanando con cemento monolítico MA-2 y sellando con mastique MA3 y OM-4. para lo cual se seguirán los siguientes lineamientos (ver figura 7. sobre equipos o tubería. el termaoaislante se instale hasta que el sistema haya alcanzado sus condiciones de operación y todas las fugas hayan sido eliminadas.3 Condiciones generales para la aplicación. bridas o válvulas. Todos los remates deberán sellarse con mastique MA-3 para alta temperatura y con mastique BV-1 para baja temperatura. deben quedar visibles haciendo los cortes necesarios sobre el aislamiento. se corta el termoaislante a una distancia de 51 o 76 mm. con objeto de evitar la formación de nuevas capas de óxido u otras formas de contaminación. 7. identificación.3. 7. NOM-009-ENER-1995 Eficiencia energética en aislamientos térmicos industriales 19 . c) Las juntas de las piezas de aislamiento no deberán coincidir en ningún sentido. se deberá colocar. se deberá utilizar doble capa. de acuerdo a los criterios marcados en el punto 3 CRITERIOS DE DISEÑO y a las tablas de espesores recomendados del Apéndice "A". etc. rematando con cemento monolítico MA-2 y sellando con mastiques MA-3 y OM-4 (ver figura 7. de ser posible. b) Si lo anterior no es posible. además.4 En el caso de cambiadores de calor.Se aplicará una mano de pintura primaria OM-1 inmediatamente después de la ejecución de la limpieza de la superficie por aislar. las dos capas serán del mismo espesor.1 Sólo se podrá proceder a la colocación del termoaislante una vez que la tubería. Cuando se enfrenten condiciones corrosivas especialmente agresivas.